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1. Introduccin a la localizacin y distribucin de

planta.
INTRODUCCIN
Hoy en da la globalizacin econmica industrial crece a pasos agigantados, la
competencia industrial es ms aguda, los mrgenes de utilidad son ms
estrechos, y millares de pequeos empresarios siguen contribuyendo a un ciclo
econmico ms grande.

El producto es generalmente el primer y ultimo objetivo de la administracin de

una fbrica y/o empresa, al planear el producto o la variedad de productos que
deben hacerse en una empresa, debe tenerse el mayor cuidado para evitar
errores desde el comienzo , porque toda decisin equivocada influye en el
razonamiento subsecuente y conduce a la planeacin incorrecta de las ventas,
procesos, maquinaria, equipo, entre otros errores.

Y repetidamente, la historia ensea que el pequeo empresario de hoy es el

posible gigante industrial del maana, por lo tanto, entre otros aspectos o reas
que comprende una empresa, resulta de suma importancia contar con una
buena distribucin de planta y tambin llevar a cabo un eficiente manejo de
materiales, porque generalmente las instalaciones de una empresa se definen
como activos fijos o capitalizados que incluyen el terreno, los edificios, y el
equipo, que si se planifican de forma adecuada y se utilizan de manera
eficiente, tienen un efecto positivo en los costos

y en las capacidades de

operacin que tienen una consecuencia significativa en el rendimiento sobre los

activos.

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El rea (asignatura) de ingeniera de planta y manejo de materiales comprende

todos estos aspectos que proporcionan una informacin buena y sensata al
estudiante, a fin de que pueda obtener la utilizacin mxima de sus aptitudes,
y actitudes en la adopcin de estos conocimientos para apoyar al empresario a
eficientar el desarrollo de sus actividades referentes a ingeniera de planta y
manejo de materiales.

1.1 CONCEPTOS E IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN EN

PLANTA

Definicin:
Proceso para determinar la mejor ordenacin de los factores disponibles.
Proceso:
Distribucin global por unidades o departamentos Distribucin interna de
cada unidad Deteccin de fallos e inconvenientes Feedback

Causas bsicas de cambios en la distribucin en planta:

-

Ineficiencia en la distribucin actual.

Cambios en el volumen de produccin mejor aprovechamiento del

espacio para aumentar el nmero de equipos y las necesidades de
almacenamiento.

Cambios en la tecnologa y los procesos variaciones en los flujos

de materiales y cambios en los equipos e instalaciones, y en las
necesidades de mano de obra, tanto a nivel cuantitativo como
cualitativo.

Cambios en los productos.

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Cambios en las normativas referentes a seguridad laboral o

condiciones de trabajo.

Frecuencia de la redistribucin.
Depender de las exigencias del propio proceso. Puede ser:
-

Peridica. Ej: grandes superficies.

Continua. Ej: Saln de celebraciones

Ocasional.

Sntomas que ponen de manifiesto una distribucin en planta ineficiente:

-

Cuellos de botella y acumulacin de material.

Deficiente utilizacin del espacio.

Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

Trabajadores cualificados realizando operaciones poco complejas.

Malestar de la mano de obra.

Accidentes laborales.

Dificultad de control de las operaciones y el personal.

1.2 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA:

1. Circulacin mnima, tanto de materiales como de personas:
-

Reducir las distancias de los CT ms relacionados entre s.

Supresin de reas ocupadas innecesariamente.

Disminucin de los retrasos y de los tiempos ociosos.

2. Seguridad, satisfaccin y comodidad del personal:

-

Asignacin

de

actividades

adecuadas

los

trabajadores

maquinaria.
-

Aumento de la seguridad de los trabajadores.

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Elevacin de la moral y la satisfaccin personal.

3. Flexibilidad: debe ser adaptable a cambios en el entorno (relacin con la

frecuencia de la decisin): demanda, productos y procesos.

1.3 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA

DISTRIBUCIN EN PLANTA:
1) Materiales: forma, volumen, peso, caractersticas fsicas, y secuencia de
operaciones. Ejemplos: ?

2) Maquinaria: tipologa, nmero, espacio requerido, forma, altura, nmero de

operarios requeridos, procesos a emplear.

3) Mano de obra: condiciones medio-ambientales, aspectos psicolgicos y

personales: luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, estudio de
movimientos, grado de aceptacin por los trabajadores.

4) Las esperas: a menor tiempo de espera, mayor fluidez. Cuando se habla de

espera, se refiere en el rea de produccin. Cuando se realiza en lugar
especfico para este fin, ya se habla de almacenamiento. Ej.: JIT (kanban).

5) Servicios auxiliares: facilitan la actividad principal que se desarrolla en una

planta. Tipos:
- Relativos al personal: vas de acceso, primeros auxilios, proteccin
contra incendios, aseos, vestuarios.
- Relativos al material: inspeccin, control de calidad,...

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A pesar de no implicar labores productivas, suele ocupar una tercera

parte de la planta o departamento.

6) Edificio: nmero de pisos, forma de la planta, localizacin de ventanas y

puertas, tomas de corriente, Todo ello supone una limitacin para disear
la planta.
7) Flexibilidad: necesidad de prever las variaciones y ampliaciones futuras
para evitar posibles cambios en los restantes factores.
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