Tesis de Matematica Aplicado A Economia

2012
ANLISIS Y SELECCIN
PARA LA COMPRA DE
UNA MQUINA
COSECHADORA
Seminario de Matemtica Aplicada
Aplicacin del Mtodo Promethee
Autores:
AMUCHASTEGUI, Mara Pilar
GAUMET, Mauricio Gabriel
JOSE, Alberto Ignacio
MAZA, Fernando Jorge
PICCATO, Dahyana
Director:
Ferreyra, Ernesto
ANLISIS Y SELECCIN PARA LA COMPRA DE UNA MQUINA COSECHADORA
INDICE:
FUNDAMENTACIN 5
CAPTULO I: La produccin Agrcola Argentina...
1.1. LA ACTIVIDAD AGROPECUARIA EN ARGENTINA..
1.2. LA EVOLUCIN DEL REA CULTIVADA Y LA PRODUCCIN EN ARGENTINA..
1.3. DISTRIBUCIN TERRITORIAL DE LA POBLACION ARGENTINA.
1.4. LOS PRINCIPALES CULTIVOS ARGENTINOS....
1.4.1 El Maz..
12
1.4.2 La Soja 13
1.4.3 El Trigo.
15
1.4.4 El Girasol....
16
1.5. ESTADO ACTUAL DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA ARGENTINA.. 17
CAPTULO II: La Industria de Cosechadoras en Argentina.
19
2.1. LOS PRIMEROS PASOS HACIA LA COSECHADORA ACTUAL. 19

2.2. FUNCIONAMIENTO DE UNA COSECHADORA. 20
2.2.1 Componentes fundamentales de una Cosechadora..... 21
2.2.2 Las prdidas de granos. 27
2.2.3 Potencia necesaria... 29
2.3. CLASIFICACIN DE MAQUINAS COSECHADORAS .. 29
2.3.1 Cuadro comparativo orientativo de capacidad de trabajo estimada
segn el grupo de cosechadora
31
2.4. CARACTERSTICAS DEL SECTOR.. 33

2.4.1 La cadena productiva del sector de maquinarias agrcolas. 34
2.4.2 Tendencias del sector. 35
2.5. LOCALIZACIN DE LA INDUSTRIA.. 36
2.6. DESAROLLO DE LAS PRINCIPALES MARCAS EN MQUINAS COSECHADORAS 37
2.6.1 Case New Holland... 37

2.6.2 John Deere.. 39
2.6.3 Agco. 40
2.6.4 Massey Ferguson 40
2.6.5 Class.... 42
2.6.6 Vasalli 42
2.7. DISTRIBUCIN DEL MERCADO MUNDIAL DE LA MAQUINARIA AGRARIA.. 44
2.8. EVOLUCIN DEL MERCADO DE COSECHADORAS EN ARGENTINA.. 45
2.8.1 Anlisis de la demanda.. 46
2.8.2 Tendencias de la demanda de cosechadoras. 46
2.8.3 Anlisis del mercado 48
2.8.4 Anlisis de ventas en Argentina...50
2.8.4.1 Anlisis del mercado de cosechadoras argentinas 2010 por
.clase (datos aproximados): 54
2.8.4.2 Anlisis de la evolucin del mercado de maquinas y
agropartes
de
Argentina
en
los
ltimos
aos.... 55
2.9. LTIMOS AVANCES EN COSECHADORAS.. 58
2.9.1 Tendencias tecnolgicas en cosechadoras.. 60
2.9.2 Tendencias tecnolgicas en cabezales. 61
2.9.2.1 Tendencias
tecnolgicas
de
un
cabezal
maicero
actualizado. 61
2.9.2.2 Tendencia
tecnolgica
de
un
cabezal
girasolero
actualizado. 63
2.9.2.3 Innovacin tecnolgica nacional en cabezales sojeros.. 65
2.9.3 SISTEMAS DE TRASLADO PARA TODOS LOS CULTIVOS 65
2.9.4 MONITOR DE RENDIMIENTO SATELITAL 66
CAPITULO III: Caractersticas y Funcionalidad del Mtodo Promethee.... 68
3.1. INTRODUCCION EN LA TOMA DE DECICIONES. 68
3
3.1.1 La toma de decisiones y los modelos de preferencia 68

3.1.2 La
importancia
de
la
toma
de
decisiones
empresariales... 71
3.1.3 Los elementos de un anlisis decisorio..... 72
3.2. ESTRUCTURACIN DEL PROCESO DE TOMA DE DECISIONES. 75
3.2.1 Primera Etapa: Necesidad de Tomar una Decisin..
76
3.2.2 Segunda Etapa: Enumeracin de los Cursos de Accin

Disponibles.. 76
3.2.3 Tercera Etapa: Evaluacin de los Cursos de Accin. 76
3.2.4 Cuarta Etapa: Decisin Provisional o Tentativa. 77
3.2.5 Quinta Etapa: Compromiso y Ajuste a la Decisin.. 78
3.2.6 Soporte a la toma de decisiones... 78
3.3. CONCEPTOS BSICOS DE LOS MODELOS DE PREFERENCIAS. 78
3.4. EL MTODO PROMETHEE.. 80
3.4.1. Breve resea histrica........ 80
3.4.2 Caractersticas del modelo... 81
3.5. APLICACION DEL METODO PROMETHEE PASO A PASO.. 84
CAPITULO IV: Aplicacin Prctica del Mtodo Promethee. 87

4.1. PRESENTACIN DELPROBLEMA..... 87
4.1.1 Vasalli 1550. 89
4.1.2 Massey Ferguson 9690 89
4.1.3 Jonh Deere 1570. 90
4.1.4 Don Roque RV 150 90
4.1.5 ClassTucano340 91
4.1.6 Agco Optima 550f 91
4.2. APLICACIN DEL MTODO AL PROBLEMA CONCRETO. 97
4.3. CONCLUSIN... 103
4.4. BIBLIOGRAFA.. 105
FUNDAMENTACON
El objetivo que persigue el presente trabajo es ofrecerle a un Contratista Rural un

mtodo que le permitir seleccionar, entre distintas opciones, la mejor alternativa posible
para adquirir una cosechadora como bien de capital necesario para iniciarse como tal,
teniendo en cuenta las disponibilidades del sector, criterios propios de seleccin y
limitaciones econmicas de la realidad.
Este estudio est estructurado en cuatro captulos fundamentales que hacen

referencia a la situacin del Sector Agrcola y el mercado actual de cosechadoras a la que
un productor se puede enfrentar.
Asimismo, se desarrolla en el Captulo I una investigacin sobre la evolucin de la

produccin agrcola, particularizada en maz, girasol, soja y trigo, en el decenio 2001-2010,
incluyendo la determinacin de los cambios regionales y variaciones de zonas de siembra
e incorporacin de otras antes no explotadas por esta actividad.
El Captulo II, expone la evolucin del parque de mquinas cosechadoras, los

cambios e incorporaciones tecnolgicas en las mismas, el desarrollo de las principales
marcas y el impacto que tal evolucin pudo generar en la produccin.
El Captulo III, aborda especficamente el mtodo a utilizar para la toma de la

decisin, explicando las principales caractersticas y como funciona Promethee.
Y por ltimo en el Captulo IV, se podr observar la aplicacin prctica del mtodo
en s y la conclusin a la cual arriba.
CAPTULO I: La produccin Agrcola Argentina

1. 1. LA ACTIVIDAD AGROPECUARIA EN ARGENTINA
La produccin agropecuaria argentina en los ltimos 10 aos entr en una carrera

productivista, concentrando productos y actores alrededor del puerto de Rosario, lugar
desde donde se exporta con escasos procesos industriales ms del 75% de la produccin
de cereales y oleaginosas que actualmente ocupan el 85% del rea sembrable Argentina.
Una de las principales caractersticas de este pas es su perfil agrcola-ganadero con

su 40,1 millones de habitantes donde la produccin agropecuaria ocupa un lugar
importante y estratgico dentro de la actual estructura econmica. Est dotado de
excelentes condiciones naturales (34 M/ha de rea de siembra y 40 M/ha cultivables con
buena temperatura, radiacin y agua para realizar excelentes cultivos extensivos,
pasturas, cultivos industriales y fruti-horticultura), esto constituye una ventaja
comparativa respecto a otros pases, permitiendo producir granos con el menor costo del
mundo, alcanzando los estndares de calidad requeridos por los mercados ms exigentes.
A su vez posee el rcord de produccin de granos per cpita (101,29 M/t de granos
con una poblacin de 40,1 M/hab), con 2.525 kg por habitante al ao. Canad est en el
2 lugar con 1.889 kg., 4 EE.UU. con 1.591 kg.y 10 Brasil con 733 kg por habitante por
ao. (Datos: Revista Agro propuesta -2011- a partir de INDEC MAGyP, ONU Y USDA).Es el
nico pas en el mundo que posee una hectrea productiva per cpita.
1.2. LA EVOLUCION DEL REA CULTIVADA Y LAPRODUCCIN EN ARGENTINA
El pas ha crecido en la produccin de granos en los ltimos 18 aos a razn de

3,40 M/toneladas/ao, llegando al 81% de adopcin de la siembra directa. Gran parte de
este aumento productivo se dio por la generacin y adopcin de nuevas tecnologas, pero
paralelamente 6 a 7 M/ha dedicadas a la produccin pecuaria pasaron a la agricultura.
6
Esto gener menos trabajo por hectrea, ya que por ejemplo, tranqueras adentro, la
produccin lechera demanda 16 veces ms trabajo por hectrea que la produccin de
soja, acrecentndose ms esta diferencia tranqueras afuera.
Fuente: INTA y PRECOP Actualizacin tcnica N69, pg. 4.
1.3. DISTRIBUCIN TERRITORIAL DE LA POBLACION ARGENTINA
El anlisis y comparacin de los censos poblacionales del 2001 con el del 2010,
revela que se pas de 36,2 a 40,1 millones de habitantes, es decir un aumento del 10,6%
de la poblacin. Los 24 partidos del Gran Buenos Aires crecieron el 14,1%, pero
representan nada menos que 1,76 M de personas.
Crdoba creci en un 7,8%

Santa Fe creci en un 6,7%
Entre Ros creci en un 6,7%
Chubut creci en un 22,6%

Santa Cruz creci en un 38,4%
Tierra del Fuego creci en un 24,8%
Argentina es un pas
de exportaciones primarias, el
75% de lo exportado por las
cadenas
agroalimentarias
(CAA) son commodities y la

soja explica ms del 50% del
valor
agroindustrial
exportado.
Al
exportar
commodities
conteiners
e
de
agregado,
la
comercial
del
importar
alto
valor
balanza
pas
es
pobremente positiva, lo cual

nos
debe
ocupar
estratgicamente. El 67% del

tonelaje que export en 2010
fueron
granos
sus
derivados. En conjunto cada

tonelada exportada desde la
8
Argentina ronda los U$S 684, muy lejos de los U$S 1.844 que le cost la tonelada de
importacin. Por esto en el 2010 se exportaron 99,6 M/tn y se importaron 30,6M/tn con
un supervit comercial de solo 11.633 M/U$S.
Argentina es formadora de precios en harinas vegetales, aceite de soja y girasol,

biodiesel de soja, peras, limones y tambin es un importante exportador de granos de
maz, sorgo y trigo. Pero no es un jugador importante en la exportacin de alimentos
terminados con alto valor agregado (protena animal o protena vegetal transformadas en
alimento de consumo humano directo).
1.4. LOS PRINCIPALES CULTIVOS ARGENTINOS
La evolucin de los sistemas productivos en la Argentina registra un cambio hacia

una agricultura continua y el desplazamiento de la frontera agrcola hacia zonas
tradicionalmente ganaderas. El anlisis de la superficie sembrada con trigo, maz, soja y
girasol revela que se increment un 95% en los ltimos 20 aos. Para el mismo perodo la
produccin de los cuatro cultivos es 3,25 veces ms.
Evolucin de la superficie sembrada y la produccin (maz, trigo, soja y girasol)

1989
2009
Superficie sembrada (millones de ha)
4.241
27.836
Produccin total (millones de t)
26.850
87.394
FUENTE: Direccin de Agricultura sobre la base de datos de la SAGPyA
En el Grfico 1 se visualiza la evolucin de la superficie sembrada desglosada por

cada cultivo. La gran expansin del rea del cultivo de soja se diferencia de las restantes,
incrementando 4 veces la superficie sembrada inicialmente. El maz conserva la misma
superficie, el girasol incrementa un 29% y el trigo slo un 14%. La aparicin en el mercado
de las semillas genticamente modificadas (aos 1997/98) fue una de las causas que
favoreci la difusin del rea bajo siembra directa. sta tecnologa le permiti la
9
implantacin del doble cultivo trigo/soja de segunda pero, el incremento de la superficie

sembrada con trigo no presenta la misma proporcionalidad que la soja, lo que hace poner
como prctica muy difundida: el monocultivo de soja.
Grafico 1: Evolucin de la superficie sembrada por cultivo
En el Grfico 2 se visualiza que la produccin de soja crece sostenidamente, si bien

el rea sembrada con soja se cuadruplic, la produccin aument 7 veces su nivel inicial.
En menor escala el maz increment 2,35 veces su produccin, mientras que el trigo y el
girasol solamente un 65%. Los cuatro cultivos mencionados representan una produccin
de 87.394 miles de toneladas, correspondindole a la soja 47.500miles de toneladas.
Grfico 2: Evolucin de la produccin nacional por cultivo
FUENTE: Direccin de Agricultura sobre la base de datos de la SAGPyA.
10
Se puede analizar el incremento de produccin a travs de dos variables: rea

sembrada y rendimiento unitario. En el Grafico 3 se representa los rendimientos promedio
para cada cultivo en cada campaa, en el cual se observa que el rendimiento del maz
aument 2,40 veces ms que hace 20 aos. Si bien la superficie sembrada se mantuvo
constante,
su
incremento
en
la
produccin
se
debe
fundamentalmente
al
aprovechamiento gentico de dos paradigmas de la agricultura argentina: el tecnolgico y

el biotecnolgico.
La soja y el trigo aumentaron alrededor de un 50% su rendimiento, mientras que el

girasol solamente un 18%. Aqu cabe observar que la soja debe su produccin
bsicamente a la expansin de la superficie sembrada, a partir del avance sobre reas no
tradicionales para cultivos. Respecto al trigo su evolucin de la produccin acompaa a
aspectos tecnolgicos (doble cultivo) y a la introduccin de nuevas variedades.
Grfico 3: Evolucin de los rendimientos por cultivo
La produccin de estos cuatro cultivos representa el 92% de la produccin total, de

aproximadamente 94 millones de toneladas de granos. Su evolucin se explica, adems,
por la incorporacin de tecnologa y/o nuevas formas de organizacin de la produccin.
11
La adopcin de la siembra directa, el uso masivo de semillas mejoradas fue

acompaado a partir de la dcada del noventa por la mayor aplicacin de fertilizantes,
que es una de las herramientas para reponer las reservas que se extraen del suelo.
1.4.1 El Maz
El rea de siembra de Maz en la Argentina es de aproximadamente 2,41 millones

de ha, de las cuales 2,18 millones de ha se cosechan como grano seco o con alta humedad
para forraje y 2,30 millones de ha son destinadas a silaje de Maz o consumo directo. Esto
equivale a 15 millones de toneladas con un rinde promedio nacional de 65.3 qq\ha.
En relacin a las provincias productoras, Crdoba es la provincia de mayor

produccin de maz en la Argentina, produce el 38% de la produccin nacional; Buenos
Aires es la segunda con el 28% de participacin en la produccin, y tercero Santa Fe con
un 14%.
El pas participa en un 2% de la produccin mundial, exporta cerca del 65% (2

exportador mundial) con tendencia creciente y destina al mercado interno la diferencia.
En sntesis, exporta cerca de 10 millones de toneladas y destina al mercado interno, las 5
restantes. Del volumen total para el consumo interno, ms de un 80% se destina a la
alimentacin animal bajo las formas de balanceado, silaje de maz, derivados de la
molienda, o directamente grano entero, partido y/o molido, siendo el consumo en chacra
y la molienda en su conjunto los principales demandantes del maz internamente.
La produccin de este cereal en Argentina se caracteriza por su derivacin

temprana en la etapa primaria con un elevado coeficiente de exportacin (dos tercios de
la produccin se derivan externamente como grano). Este volumen, termina utilizndose
como grano forrajero con distintos valores agregados en los destinos habituales Estados
Unidos solo exporta el 25% de su produccin primaria derivando internamente el 75%
restante.
12
Mapa de la Produccin del cultivo de Maz
FUENTE: www.cosechaypostcosecha.org
1.4.2 La Soja
En Argentina, el cultivo de soja ocupa una amplia zona ecolgica, presentando una
mayor concentracin en la Regin Pampeana. Esta inmensa rea productiva se divide en
tres zonas en funcin del perodo libre de haladas:
Regin Norte: Esta regin permite la mayor cantidad de meses posible para la siembra.
Regin Pampeana Norte: Esta es la principal zona productora de soja argentina, debido a que
esta leguminosa encuentra las condiciones ptimas para su produccin.
Regin Pampeana Sur: Es la regin que presenta mayor limitacin en cuanto a la combinacin
de GM (soja transgnica) y fecha de siembra.
13
Segn estimaciones del Ministerio de Agricultura, las principales provincias son

Crdoba, que sigue siendo lder con el 36%, Santa Fe, con el 26% y Buenos Aires, con un
21%.
En el siguiente mapa podemos apreciar la distribucin de la produccin de este

cultivo segn las cantidades de toneladas conseguidas en la campaa 2009/2010.
Mapa de la Produccin del cultivo de soja
14
1.4.3 El Trigo
Argentina ha sido a lo largo de su historia uno de los principales actores en el

comercio internacional de trigo. Tradicionalmente se ubicaba entre los cinco principales
exportadores de trigo con una participacin del 10% dentro del volumen total de
exportaciones mundiales.
La superficie destinada a la siembra de trigo rond las seis millones de hectreas

durante la mayor parte de este tiempo, para caer desde el pico de siete millones de
hectreas sembradas en la campaa 2001/02 hasta el piso de dos millones setecientas
sesenta mil hectreas sembradas en la campaa 2009/10 (la menor superficie de los
ltimos cien aos).
Mapa de la Produccin del cultivo del Trigo
15
La participacin dentro de la produccin total Argentina que rondaba un 25% pas

en la ltima campaa a tan solo un 9% de participacin.
No es objetivo de este trabajo el anlisis de las causas de esta decadencia en la que

concurren distintos motivos, algunos de origen climtico y otros por polticas de gobierno.
1.4.4 El Girasol
Luego de la cada de los precios de fines de los 90, a raz de la sobreoferta local, la
situacin del cultivo mejor entre las campaas 2000-01 y 2007-08.
As, en siete aos, la produccin de girasol pas de 2,93 a 4,41 millones de

toneladas, un 50,5% de crecimiento (6% anual acumulativo). El rea sembrada creci
36,6% y la molienda industrial el 37,1%. Los rendimientos fueron oscilantes, entre 1.502
kg/ha en 2006/07 (afectados por severas condiciones de sequa) y 1904 kg/ha, campaa
2004/05. En la ltima campaa del 2009/2010 el rinde fue de 1641 kg/ha.
La produccin de aceites pas de 1,31 a 1,82 millones de toneladas (39% de suba o
sea el 4,8% anual acumulativo). La produccin de pellets de girasol creci de 1,30 a 1,87
millones de toneladas (43,8%, es decir 5,3% anual acumulativo).
Se ha registrado un significativo incremento en la demanda local para usos
ganaderos, sobre todo en los aos en que la situacin climtica reduce la oferta forrajera
de la ganadera vacuna.
A raz de la prdida de competitividad del cultivo en las regiones de mayor
productividad de la pampa argentina, que se dio como consecuencia de la sobre-oferta de
aceites (y la nuestra de girasol en particular), a fines de la dcada pasada, en los ltimos
ocho aos el rea cultivada se ha desplazado hacia regiones de menor aptitud y de rindes
ms inciertos. Tan es as que las mejoras tecnolgicas registradas en el perodo no
lograron una suba permanente en el rinde promedio nacional.
16
A continuacin podemos observar la distribucin de la produccin de este cultivo

segn las cantidades de toneladas conseguidas en la campaa 2009/2010:
Mapa de la Produccin del cultivo del Girasol
1.5. EL ESTADO ACTUAL DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA ARGENTINA
A grandes rasgos se puede mencionar las problemticas que afectan al estado

actual del sistema productivo agropecuario argentino segn un informe del INTA
Evolucin del Sistema Agropecuario Argentino de Diciembre 2011:
Desaparicin de productores agropecuarios activos.

Proliferacin de productores rentistas, con hijos y nietos sin posibilidad de continuar
con la actividad.
17
200 ha = 320 hs/hombre/ao para producir grano de soja. Alta competitividad de

algunos actores (pools de siembra) frente a productores pequeos y medianos que
tienen menor escala competitiva.
ndice demogrfico negativo en los pueblos agrcolas sin industria (pueblo de ancianos).
Ausencia de rotacin de cultivos, representando el cultivo de la soja el 56% del rea de
siembra total anual.
Baja reposicin de nutrientes en la produccin de granos. Slo se repone el 31% de los
nutrientes que extraen del suelo los cultivos en promedio. En soja, el tema es ms
preocupante ya que solo se repone el 14%.
Cada de la Materia Orgnica de los suelos, an con el 81% de adopcin de Siembra
Directa.
Disminucin del stock ganadero (actualmente en proceso de recuperacin a partir del
2010/11. 500.000 terneros ms en vacunacin en el ltimo ao).
Importacin de Maquinaria Agrcola por un valor de 550 M/U$S y exportacin por
260M/U$S, balanza comercial negativa 2,1 a 1 (situacin que est en pleno proceso de
reconversin hacia balanza comercial positiva en 2015).
Balanza Comercial Nacional de toda la Economa Argentina levemente positiva,
exportando 3,25 veces ms toneladas de las que se importan.
Bajo grado de desarrollo de la estructura productiva Argentina. Se exporta con bajo
valor agregado (684 U$S por tn en promedio, contra 1.844 U$S por tn importada).
Fuerte extranjerizacin del manejo de los insumos (semillas y agroqumicos).
Fuerte extranjerizacin del complejo agroindustrial y exportador de commodities.
Fuerte proceso de extranjerizacin de las tierras Argentinas.
Ausencia de una ley de alquileres que proteja el uso y manejo del suelo productivo.
Productor Agropecuario Argentino muy poco integrado a las Cadenas Agroindustriales.
Productor primario Argentino que participa en el 20 a 30% de las rentas que generan
las CAA. (baja competitividad y alto riesgo de desaparicin como productor activo).
Baja cultura de asociativismo en el Productor Primario Argentino (Esta situacin se est
revirtiendo con tendencia a la formacin de Cooperativas de Nueva Generacin -CNG-).
18
CAPITULO II: La Industria de Mquinas Cosechadoras en Argentina
2.1. LOS PRIMEROS PASOS HACIA LA COSECHADORA ACTUAL
Tradicionalmente la recoleccin del grano de los cereales se realizaba

manualmente por grupos de segadores que se trasladaban de unas regiones a otras con
utensillos muy rudimentarios. Estas labores manuales consistan en el segado del cereal
con ayuda de hoces, agavillado o amontonado de la paja en pequeos bloques, y el atado
y transporte en carretas hasta la era. Una vez all, se realizaba la trilla, para separar el
grano de la paja, con ayuda de los tradicionales ruellos o molas de piedra tirados por una
caballera.
Con el tiempo cada una de estas operaciones se ha ido mecanizando. Las primeras
mquinas que aparecieron fueron las guadaadoras en 1834, ms tarde aparecieron las
primeras segadoras-agavilladoras, que segaban y dejaban las mies en montones, sin atar,
sobre el suelo. Luego, aparecieron las aventadoras, las segadoras-atadoras y las trilladoras
estticas. Pero no es hasta 1890 cuando aparecen las primeras cosechadoras. Estas
mquinas complejas realizan las labores de siega, trilla, separacin y limpieza del grano
por s solas. Al principio se trataban de mquinas accionadas con motores de vapor o
arrastradas por animales de tiro. En 1938 aparece en los Estados Unidos la primera
cosechadora integral autopropulsada con motores de gasolina.
En la actualidad son muchos los modelos y marcas de cosechadoras de cereales

que existen en el mercado, compuestas generalmente por elementos muy similares, que
varan poco de un fabricante a otro. En los ltimos aos se ha experimentado una
importante evolucin en el mundo de las cosechadoras, adaptndose correctamente a las
condiciones y caractersticas de recoleccin de un amplio abanico de cultivos.
Entre los cultivos que se recogen con este tipo de maquinaria se destacan los
cereales (trigo, cebada, avena, centeno, maz, sorgo, arroz, etc.) y otros tipos de granos
19
oleaginosos como girasol, colza, soja, crtamo, as como las leguminosas para grano
(lentejas, yeros, judas, guisantes, garbanzos, etc.).
En Argentina el sector de maquinaria agrcola se desarroll en la etapa de

industrializacin sustitutiva de las importaciones, que comenz con la crisis mundial de
1929-30 y se consolid a partir de 1946, conformado por filiales de empresas extranjeras y
empresas de capital nacional, ambas orientadas al mercado interno del que fueron
proveedoras exclusivas hasta fines de los aos 70.
En las ltimas tres dcadas, las presiones competitivas y los cambios tecnolgicos
en un mercado interno abierto y globalizado sometieron a la industria a un proceso de
reestructuracin. A partir de la crisis del ao 2001, el sector inici un crecimiento
sostenido, en gran parte sustentado por el crecimiento productivo y cualitativo de la
agricultura, que en cinco aos aument su produccin de granos en un 43,9%, pasando de
66 millones de toneladas en la campaa 2002/2003 a 95 millones de toneladas en
2006/2007 (rcord histrico en produccin), as mismo las proyecciones realizadas
estiman alcanzar una produccin de 148 millones de toneladas en el ao2015.
Cabe destacar que el xito productivo logrado, de manera sustentable, en la

agricultura argentina se consigui con un 65% de maquinaria nacional, constituyendo un
desarrollo del conocimiento e investigacin de la alta tecnologa en maquinarias agrcolas.
As mismo este rcord productivo tuvo por correlacin un aumento sostenido de las
ventas de maquinarias agrcolas de produccin nacional dentro y fuera del pas.
2.2. EL FUNCIONAMIENTO DE UNA COSECHADORA
De forma resumida se puede decir que una cosechadora realiza las siguientes
operaciones:
1. El molinete empuja los tallos de las plantas contra la barra de siega.

20
2. La barra de siega corta los tallos y deja las partes areas de las plantas sobre la
plataforma contra el conductor transversal.
3. El conductor transversal conduce el material cortado hacia la parte central de la
plataforma, donde se encuentra el conductor de alimentacin.
4. El conductor de alimentacin conduce el material hacia el mecanismo de trilla para su
trillado.
5. La paja se separa de los granos mediante el llamado sacapajas de la unidad de
separacin y limpieza. La paja sale detrs de la mquina.
6. El mecanismo de limpieza de la unidad de separacin y limpieza separa la pajilla y
dems impurezas de los granos.
7. Los granos son conducidos al tanque.
2.2.1 Componentes fundamentales de una cosechadora
Tras conocer de forma general el funcionamiento de una cosechadora, a continuacin

se describen los componentes fundamentales que intervienen en el proceso.
Normalmente en una cosechadora se distinguen tres partes o mecanismos
fundamentales: el mecanismo de siega, el de trilla y el de separacin y limpieza:
21
Mecanismo de siega
La siega del cereal tiene lugar en la plataforma de corte, que est compuesta por los
siguientes elementos y dispositivos:
- Barra de corte: Es la encargada de cortar la mies. Es una guadaadora provista

de una pletina mvil sobre la que se disponen unas cuchillas y unos dedos fijos unidos al
bastidor de la plataforma. El corte se produce al ser atrapadas las plantas entre los dedos
y las cuchillas por cizalladura en su movimiento de vaivn, producido por un brazo.
La capacidad de trabajo de una cosechadora viene determinada, tericamente, por la
anchura de la barra de corte, aunque en realidad el factor limitante es la cantidad de paja
que pueden trabajar los sacudidores. El ancho de la barra de corte viene determinada por
las dimensiones del cilindro desgranador y cncavo. Normalmente esta relacin tiene un
valor constante para que la operacin sea lo ms homognea posible, siendo el ms usual
0,3 mts. El ancho del trabajo de una cosechadora autopropulsada puede oscilar entre 2 y 6
metros. La altura de la barra de corte puede regularse y equiparse con dedos auxiliares
levantamies, para adaptarla a los diferentes cultivos que se deseen cosechar.
- Molinete: Tiene la misin de acercar la mies hacia la barra de corte para, una vez
segada, empujarla sobre el sinfn alimentador, evitando que puede caerse por delante de
la barra. Es una especie de jaula metlica, que gira alrededor de un eje central. Est
formada por una serie de dedos, estos deben ser verticales para que estn paralelos al
vegetal que se quiere cortar, de esta forma se consigue mejorar la eficiencia del sistema
de trilla y disminuir las prdidas de granos. Para ello se recurre a un sistema articulado
formado por dos circunferencias circunscriptas, actuando una de ellas como rueda
conductora y la otra como rueda conducida. El molinete admite varias regulaciones en
cuanto a su velocidad de giro y posiciones en altura y en avance respecto a la cuchilla de
corte. El dimetro del molinete es de 100 a 150 cm, y su velocidad de giro oscila entre 15 y
25 r.p.m.
- Tornillo de Arqumedes: El rgano de alimentacin consiste en un tornillo sinfn
alimentador, cuya misin es la de canalizar toda la mies segada por la barra de corte hacia
22
el centro de la plataforma de corte, donde es recogida por los dedos retrctiles y

empujada sobre la banda elevadora. La banda elevadora est constituida por dos o tres
cadenas unidas mediante angulares de chapa de borde dentado, que empujan a la mies a
travs de la rampa inclinada que asciende hasta el cilindro desgranador.
Mecanismo de trilla:
Es el encargado de separar el grano de las espigas y de la paja. Los rganos
fundamentales del mecanismo de trilla son el cilindro desgranador y el cncavo, con los
que se separa alrededor del 90% de los granos. Normalmente del 90% del grano que se
separa en el cilindro desgranador y cncavo, el 80% cae por el cncavo y el 20% restante
pasa a los sacudidores.
- Cilindro desgranador y cncavo: Es donde realmente se produce la trilla. Existen

dos tipos de cilindros desgranadores:
- De dientes o dedos: Estn formados por barras longitudinales con resaltes

verticales o dedos. El cilindro desgranador est formado por dos partes: una mvil o
cilindro y una esttica o cncavo. El cilindro va girando y sus dedos se van insertando
entre los dedos del cncavo. Entre ambos, queda un hueco donde por fricciones se
produce la separacin del grano de la espiga. En l se tritura toda la planta. La separacin
entre los dedos ha de ser la idnea para que no se rompan los granos y viene determinada
en funcin del tamao medio de los mismos.
- De barras: Est formado por una estructura de discos transversales unidos

mediante un eje central. Sobre los discos se fijan unas barras cuya zona exterior es
estriada, dispuesta con sus ranuras orientadas en sentidos opuestos. Con ello se consigue
que las estras impriman a las mies un movimiento de zigzag evitando que se amontonen
en un solo lado a su paso por la trilla y la separacin del grano de la paja. Los cilindros de
barras producen menos ruido y mejoran la eficacia de la trilla para las mismas condiciones
de trabajo que los cilindros de dedos.
23
Hoy en da es comn el empleo de cilindros desgranadores de flujo axial. La masa

entra paralela a ste. Est formado por unas barras helicoidales en el primer tramo y
longitudinales en un segundo tramo. En la parte ms alta estas barras ya son lisas.
24
Flujo de material comparado
- Eficiencia del sistema de trilla: La separacin entre el cilindro y el cncavo es

regulable, para poder adaptar as el sistema de trilla al cultivo que deseamos recolectar.
Existen una serie de parmetros geomtricos que relacionan entre s al cilindro y al
cncavo. Estos parmetros son la separacin a la entrada (S1) y la separacin a la salida
(S2) entre ambos elementos. La separacin a la entrada ha de ser mayor que a la salida
(S1>S2), para que la planta pueda pasar desde la banda elevadora hasta el sistema de
trilla. La separacin de la entrada es de 13 a 18 mm y la de la salida normalmente es
menor al dimetro medio (dm) de los granos.
Respecto al cncavo, se caracteriza por el ngulo de trilla, que vara entre 100 y
120, determinado por el sector que abarca desde la entrada hasta la descarga. La
longitud de dicho sector y su anchura establecen la superficie de trilla. Esta longitud est
comprendida entre 50 y 65 cm, segn el dimetro del cilindro.
A mayor nmero de revoluciones del cilindro, la eficiencia de trilla es mayor y las

prdidas de grano menores, aunque tambin hay ms peligro de daos por rotura del
grano.
25
Mecanismo de separacin y limpieza
Las funciones que realiza el sistema de limpieza de una cosechadora son:

- La separacin del grano de la paja.
- La limpieza del grano o separacin del tamo, envolturas de polvo y semillas
extraas.
Los rganos de separacin y limpieza de una cosechadora convencional son:
- Sacudidores: Consiste en una criba nica o conjunto de cribas con amplios

agujeros y con movimientos de vaivn, que sirve para separar el resto del grano (10%) que
queda entre la paja. Estn formados por un conjunto de rejillas calibradas que permiten el
paso del grano y de la paja corta. Puede estar formado por un solo elemento o por varios
elementos dentados en forma de rampas oscilatorias accionadas por el cigeal, cuyo
radio de muequilla vara entre 4 y 10 cm, desplazndose adelante y atrs a un ritmo de
200 a 250 oscilaciones por minuto. Esta rejilla tiene una pendiente desde la zona de carga
del cilindro de 8 a 15, y ha de ser suficiente para que se separe el grano que queda sin
trillar. El tamao del sacudidor es uno de los parmetros que en gran medida condicionan
la capacidad de asimilacin de producto de la cosechadora. Normalmente se estima entre
1 y 1,2 kg/s por metro cuadrado de superficie.
- Caja de limpieza: Los granos y la paja corta e impurezas son vertidas desde los
sacudidores al sistema de limpieza, donde se produce la separacin del grano de la paja.
Este sistema de limpieza est formado por una o varias cribas, con un movimiento
oscilante para separar el grano de la paja corta y del tamo, que son arrastrados por la
corriente del ventilador. Los primeros granos desprendidos caen sobre la parte anterior de
las cribas, ms cercana al cncavo debajo del cilindro desgranador, que est formada por
una bandeja de orificios, llamada bandeja de grano. Las diferentes cribas estn dotadas de
una pendiente para facilitar la cada del grano, y van colocadas en tandas (una superior y
otra inferior). La criba superior elimina los restos de paja y la inferior deja el grano limpio.
26
Las cribas vibran con un movimiento oscilatorio de 200 a 300 oscilaciones por
minuto. La superficie de la criba superior est comprendida entre 1,7 y 2,2 m2 por metro
de ancho del cilindro, mientras que la inferior oscila entre 1,2 y 1,4 m2.
Debajo de las cribas existe un ventilador que genera una corriente de aire que
separa las partculas ms pesadas (grano) de las ms ligeras (tamo, impurezas). Tambin
se encuentra un tornillo sinfn que sirve para recoger los trozos de espiga sin desgranar
que puedan caer desde el final de los sacudidores y cribas. Mediante los canales de
retorno estas espigas se incorporan de nuevo al cilindro desgranador para ser trilladas. El
grano ya separado se almacena en una tolva.
2.2.2 Las prdidas de granos

Durante la recoleccin pueden producirse unas prdidas de granos que dependen
generalmente de:
Las condiciones atmosfricas en el momento de la cosecha. Si existe viento, puede
que las espigas no entren a la cosechadora o que se desprendan de la plataforma
de corte.
27
Humedad del grano. Los granos con elevada humedad pueden sufrir daos en la
recoleccin ya que no tienen la dureza exigida, por lo que las prdidas sern
mayores.
Mala regulacin de la mquina y diseo de cada uno de los elementos que la
componen.
Dentro de las cosechadoras, las prdidas de granos pueden ocurrir:

Antes de la recoleccin, por dehiscencia natural de las espigas.
En la plataforma de corte y en el molinete.
En el cilindro desgranador y cncavo: el grano se parte, no se trilla suficiente.
En los sacudidores: el grano se pierde con la paja.
En las cribas: el grano se pierde con el tamo.
Las prdidas totales de granos oscilan entre el 2% a 6%, pudiendo llegar al 10%.
Para evitarlo es conveniente regular la mquina adecuadamente, para lo que se realizan
numerosos ensayos empricos para obtener resultados precisos. En la siguiente tabla se
pueden apreciar la distribucin de las prdidas dentro de los rganos de una cosechadora:
rganos Porcentaje sobre el grano recolectado (%)

Divisores
0,1-0,5
Molinete
0,3-1,5
Barra de corte
0,0-4,0*
Cilindro desgranador
0,1-0,2
Sacudidores
0,3-2,0
Cribas de limpia
0,1-0,3
Total
0,9-8,5
28
2.2.3 Potencia necesaria
La mxima demanda de potencia viene determinada por el ancho de la plataforma

de corte y oscila entre los 20-23 kW/m. La mayor potencia se consume en:
Cilindro desgranador. Se consume aproximadamente el 40% de la potencia

suministrada por el motor.
Sacudidores y cribas: 16%.
Plataforma de corte: 10%.
Sistema de transmisin: 4%.
Desplazamiento: 30%.
La potencia est directamente relacionada con la velocidad de giro del cilindro
desgranador y cncavo. Se debe que adecuar las revoluciones del cilindro con las
revoluciones ptimas desde el punto de vista de consumo energtico. El consumo por
desplazamiento se debe al elevado peso de la maquinaria.
2.3. CLASIFICACION DE MQUINAS COSECHADORAS
En Argentina hasta ahora se manej con una clasificacin de cosechadoras

diseada en los aos 1991/1992 por el proyecto de eficiencia de cosecha (INTA PROPECO),
la misma contemplaba varios factores aditivos que definan las prestaciones y capacidad
de las cosechadoras en cada uno de los cultivos considerados: trigo, soja, maz, girasol y
sorgo. La misma se divida en 9 grupos y tena en cuenta el ancho del cabezal (con barra
flexible), la potencia del motor, el ao de fabricacin (porque se incluan todas las
mquinas usadas) y el ancho de cilindro; cuando la cosechadora no se ubicaba
exactamente en un grupo, se tena en cuenta, si la misma posea transmisin hidrosttica
y tambin se consideraba el dimetro del cilindro y ngulo de envoltura del cncavo. Para
aclarar el tema de las clasificaciones de las cosechadoras y manejar el mismo cdigo e
idioma tcnico internacional, el INTA PRECOP propuso la siguiente clasificacin de las
29
cosechadoras del mercado, la cual no tiene en cuenta otra cosa ms que la potencia del
motor. Los tcnicos del proyecto PRECOP no comparten en un 100% la nueva definicin
de clases de cosechadoras, pero es evidente que es necesario adaptarse a las reglas
internacionales vigentes.
Aclaracin 1: La potencia del motor tomada para la clasificacin es la potencia mxima
continua mxima del motor especificado por el fabricante y no la potencia puntual (sobre
potencia electrnica), que muchos motores actuales entregan para superar sobrecargas
puntuales.
Aclaracin 2: La ubicacin de las cosechadoras por este tipo de clasificacin, puede ser
muy aleatoria. A veces una cosechadora con un motor sobredimensionado de gran
potencia, puede ganar una categora y despus en el campo ser inferior en prestaciones,
en relacin a otra de igual o menor clase por lo que es una clasificacin orientativa.
30
2.3.1 Cuadro comparativo orientativo de capacidad de trabajo estimada segn el grupo

de cosechadora
31
El criterio de ubicacin de la capacidad de trabajo terica es muy orientativa y es

fruto de evaluar el ao de fabricacin, la potencia del motor, el ancho y dimetro del
cilindro y rotor axial, las prestaciones del cabezal, la calidad y capacidad de separacin y
32
limpieza, sumado a las valuaciones realizadas a campo como orientativas, las prestaciones
en demostraciones comparativas y algunos field-test.
Aclaracin: existen cosechadoras cuya ubicacin puede ser discutida y podran ser
ubicadas en grupos intermedios. Debe quedar claro que la capacidad de una cosechadora
depende del cultivo, del operario y otros factores subjetivos.
2.4. CARACTERSTICAS DEL SECTOR
La industria de maquinarias agrcolas se caracteriza por producir bienes altamente

diferenciados y ser intensiva en mano de obra calificada (tcnicos e ingenieros). Se
conforma de una sumatoria de valor agregado proveniente de agropartistas, proveedores
de materia prima, partes, piezas y servicios. El sector incluye cosechadoras, tractores,
sembradoras e implementos agrcolas, entre otros.
La composicin de una unidad de maquinaria agrcola integra materia prima bsica

e insumos. Los insumos se dividen en semi-elaborados y finales (lo cual es propio de toda
industria metalmecnica de montaje). Los insumos semi-elaborados son los siderrgicos a
partir de los cuales, a travs de un proceso mecanizado, se elaboran las partes y piezas
mecnicas denominadas componentes metlicos.
Los insumos finales se dividen en componentes mecnicos y en componentes no

mecnicos. Los componentes no mecnicos son utilizados en la fabricacin de una
importante variedad de bienes como motores, neumticos, sistemas hidrulicos, sistemas
de transmisin, rodamientos, entre otros.
Las tareas de mecanizado son generalmente subcontratadas a agropartistas y se

dividen en partes y piezas; subconjuntos y conjuntos. Su elaboracin implica tareas de
metalmecnica (como el templado y los cortes), la fundicin y la inyeccin de plsticos.
33
La mayora de las empresas argentinas corresponden a dos caracterizaciones. Por

un lado encontramos empresas que producen maquinarias de mayor complejidad tcnica
y operan con baja integracin vertical, todos sus insumos son finales, con proporciones
similares de componentes mecnicos y no mecnicos. Estas empresas se abastecen de
una gran cantidad de proveedores, por lo que tienen cierto poder de negociacin respecto
a los fabricantes de piezas mecnicas (generalmente PyMES) y escasa, o nula, capacidad
de negociacin con los fabricantes de componentes no mecnicos (generalmente
importados). Adems, dada la elevada proporcin de componentes no mecnicos, estas
empresas presentan productos con menor grado de integracin domstica.
En el otro extremo se hallan las empresas que fabrican bienes con menores
requerimientos tecnolgicos que presentan una mayor integracin vertical. La mayora de
sus insumos son semi-elaborados siderrgicos y los productos finales no mecnicos
alcanzan, como mximo, al 20%. Estas empresas se abastecen directamente de la
industria siderrgica nacional y dada la caracterstica de commodities de los insumos
provistos, no existen posibilidades de negociacin. Sus productos son los que presentan
mayor grado de integracin domstica.
2.4.1 La cadena productiva del sector de maquinarias agrcolas
La cadena productiva de la maquinaria agrcola consta de varias etapas e involucra

a distintos sectores de la economa:
34
La maquinaria agrcola incluye:

Implementos y otros equipos: sembradoras, pulverizadoras de arrastre, enfardadoras,
rotoenfardadoras y otros equipos forrajeros, acoplados (autodescargables, con tolva,
otros), cabezales de siembra, otros equipos e implementos.
Equipos autopropulsados: cosechadoras de granos, pulverizadoras autopropulsadas,
otros autopropulsados.
Tractores: tractores para uso agrcola.
2.4.2 Tendencias del sector
Las principales tendencias globales en el sector estn asociadas a una alta

concentracin, al uso intensivo de tecnologa y a un cambio hacia la siembra directa.
Alto grado de concentracin en pocos players (John

Aumento de la
Concentracin
Deere, CNH, AGCO, Claas).

Mayor concentracin en segmentos de alto volumen
y tecnologa (cosechadoras y tractores de alta gama).
Avance de la tcnica de siembra directa como cambio

Mayor utilizacin
De tecnologa
estructural en el sector agrcola en las ltimas

dcadas.
Menor utilizacin de tractores (la siembra directa
reduce el consumo de gasoil).
35
Mayor demanda de sembradoras especficas para

Avance de la
Siembra directa
siembra directa, pulverizadoras y cosechadoras,

adaptadas a las caractersticas de cada terreno.
Las empresas muestran flexibilidad en mover sus
operaciones entre pases de acuerdo a ventajas de
mediano plazo (Caso: John Deere y CNH con planta
productivas en Brasil, India, Mxico, China, etc.).
Creciente
Movilidad de
Operaciones entre
Pases
buscando
ventajas
incorporacin
de
componentes
de
informtica y electrnica en equipos (cosechadoras,

tractores, pulverizadoras).
Utilizacin de instrumental inteligente (incluye GPS)
2.5. LOCALIZACIN DE LA INDUSTRIA EN LA ARGENTINA
La industria de maquinaria agrcola se distribuye en el interior del pas,

principalmente en pequeas localidades de la regin pampeana, a diferencia de la mayor
parte de la industria argentina que se ubica en los grandes centros urbanos.
Este hecho se debe a los orgenes de la industria, a las caractersticas de sus

recursos naturales y a la necesidad de presencia inmediata para la provisin de insumos.
Pequeas y medianas firmas se establecen all donde deben satisfacer problemas
especficos de mecanizacin y donde las mquinas deben adaptarse a situaciones
particulares de la regin. Esta fuerte concentracin geogrfica de una gran cantidad de
empresas genera un alto potencial de desarrollo asociativo, aprovechando la localizacin
para alcanzar mayores economas de escala.
En Argentina existen unas 665 empresas productoras de maquinarias agrcolas y
agropartes que se distribuyen principalmente en las provincias de Santa Fe (47%),
36
Crdoba (24%) y Buenos Aires (20%). El 8,6% restante se localiza en Entre Ros, Misiones,
Mendoza, Salta, Tucumn, Chaco, La Pampa, San Luis, San Juan y Ro Negro.
2.6. EL DESAROLLO DE LAS PRINCIPALES MARCAS EN MQUINAS COSECHADORAS
La produccin mundial de mquinas agrcolas se encuentra fuertemente

concentrada. Si se consideran nicamente las dos mayores corporaciones que participan
en este mercado (la estadounidense John Deere y la europea CNH -Case New Holand-), se
observa que entre ambas conservan el 44% de la produccin global. En tanto que si el
grupo de los mayores productores se extiende a las 6 corporaciones de mayor dimensin
(agregando la estadounidense Agco y las europeas Claas, SameDeutz-Fahr y Argo), la
participacin se extiende al 54%. En los segmentos de tractores y de cosechadoras
autopropulsadas, el grado de concentracin de la produccin resulta aun ms marcado.
De tal forma, dichas corporaciones tienen una influencia en todos los aspectos del
mercado, as como en las tendencias tecnolgicas que predominan en el mismo. En virtud
de ello, es conveniente reflejar las principales caractersticas de su situacin actual y los
lineamientos de sus estrategias, en los casos en que se cuenta con informacin sobre las
mismas.
2.6.1 Case New Holland

Es una corporacin organizada bajo las
leyes del Reino de los Pases Bajos. En 1999 New
Holland NV adquiri CASE Corporation, cambiando simultneamente su denominacin por
CNH Global NV.
CNH es controlada por Fiat Netherlans Holding NV, su mayor accionista individual
(84% del capital accionario), que a su vez es una subsidiaria de Fiat Spa.
37
Esta corporacin agrupa la fabricacin y comercializacin de los productos de las

marcas CASE y New Holland. Cuenta con ms de 12.000 concesionarios en unos 160
pases, plantas industriales, centros de investigacin y desarrollo y jointventures en doce
pases.
Los principales tipos de cosechadoras de CNH son las siguientes:
Las Cosechadoras Serie CR cuentan con la tecnologa Twin Rotor de trilla y

separacin axial de doble rotor que permite obtener una mejor calidad de granos
y paja de su clase, debido al desgranado centrfugo y sin friccin. Adems,
poseen sistemas innovadores tales como SmarTrax, IntelliCruise, IntelliSteer y
Opti-Spread que aumentan an ms el rendimiento de estas mquinas y
mantienen a la serie CR como una de las ms avanzadas y productivas del mundo.
Las Cosechadoras de la Serie CX8000 son cosechadoras convencionales de gran

potencia. Adems, constan de un operador que mantiene un control estricto del
proceso de recoleccin gracias al monitor IntelliView III. Cuentan con novedosos
dispositivos de autoguiado, como el sistema IntelliSteer, que maximizan la
precisin en el trabajo y aumentan la productividad.
Las Cosechadoras de la Serie CSX 7000 estn diseadas para trabajar en terrenos
irregulares. Estos modelos estn dotados del cncavo Opti-Thresh que permiten
incrementar su versatilidad y la capacidad de trilla y separacin.
Las Cosechadoras de la serie CX 5000 y CX 6000 cuentan con niveles de capacidad

y rendimiento extraordinarios, combinados con tecnologa de avanzada que le
otorga mayor facilidad para manejar.
Las Cosechadoras de la serie TC 5000 cuentan con motores y tecnologas de

recoleccin que otorgan mayor sencillez de manejo y mayor rendimiento..
38
2.6.2 John Deere

John Deere es uno de los lderes mundiales en el
suministro de productos y servicios avanzados para la
agricultura e industria forestal, as como uno de los
proveedores ms importantes de productos y servicios
avanzados para la construccin, campos de golf y jardinera, paisajismo y sistemas de
riego. Adems, es uno de los lderes mundiales en la fabricacin de motores diesel, para
uso fuera de la carretera y una de las mayores compaas de financiacin de equipos de
los Estados Unidos, con sucursales en todo el mundo. Tambin es un importante inversor
en fuentes de energas.
John Deere se divide en tres grandes unidades de negocios. Entre ellas se

encuentra la Divisin Agrcola y Espacios Verdes. Ofrece productos y servicios para la
agricultura como tractores, cosechadoras, empacadoras, sembradoras, segadoras,
sistemas de riego, sistemas de auto gua de vehculos va satlite, maquinaria para
mantenimiento de reas verdes y campos de golf, productos para viveros, cortacspedes,
entre otros.
En cuanto a los productos que ofrece John Deere para la cosecha de granos
encontramos:
Las Cosechadoras Convencionales, desarrolladas con el objetivo de satisfacer las
ms variadas condiciones de cosecha y de cultivos, manteniendo su productividad
y bajo costo de operacin, a travs de su simplicidad operacional. El confort
combinado con la productividad y con la versatilidad de las aplicaciones son
algunas de las caractersticas presentadas por estas cosechadoras.
Las Cosechadoras Rotor cuentan con la tecnologa del Rotor Bala y permite reducir
hasta un 20% la fuerza requerida para mover el material a travs de la
cosechadora. Para el accionamiento del rotor se requiere menos potencia, lo que
39
posibilita aumentar la velocidad de cosecha. Estas cosechadoras estn diseadas

para asegurar la precisin absoluta, el control y la productividad de los cultivos.
Tambin se ofrecen distintos tipos de cabezales diseados para una performance

de recoleccin de cultivo superior, tanto cuando el cultivo se encuentra parado,
inclinado o hacia abajo. Traen al mercado lo mejor en trminos de productividad,
bajo nivel de prdidas y alta durabilidad. Con mayor potencia, mayor capacidad de
limpieza y manejo de granos.
2.6.3 Agco
Agco es una compaa estadounidense de equipamientos

agrcolas que est presente en ms de 140 pases, distribuyendo
sus productos a travs de ms de 3900 distribuidores
concesionarios independientes. La corporacin fabrica tractores y
cosechadoras, implementos agrcolas, cultivadores, y maquinas forrajeras.
Agco inici sus operaciones en 1990 con la compra de la compaa DEUTZ ALLIS.
En enero de 2004 la compaa adquiri VALTRA tractores y motores diesel a KONE. Valtra
es una industria manufacturera global de tractores y motores fuera de ruta, en la regin
de Europa y Latinoamrica.
Las marcas principales que Agco comercializa en Argentina: Agco, Deutz-Allis,

Massey Ferguson y Challenger.
2.6.4 Massey Ferguson
El nombre Massey Ferguson se acu en 1958, a partir

de acortar el nombre Massey-Harris-Ferguson. La empresa se
haba formado en 1953, tras la fusin de la famosa compaa
40
norteamericana Massey Harris y la empresa Harry Ferguson Limited de Inglaterra. En

1958, la compaa resultante fue responsable de la produccin de la primera cosechadora
autopropulsada que obtuvo xito comercial. En 1995, la empresa estadounidense AGCO
Corporation adquiri Massey Ferguson.
Como marca individual, es uno de los nombres ms importantes en equipos

agrcolas en todo el mundo. MF es una empresa internacional que vende sus productos en
ms de 140 pases mediante una red de ms de 3.200 concesionarios.
Entre los productos que ofrece Massey Ferguson encontramos las siguientes
cosechadoras:
La Massey Ferguson 34 Max, es la cosechadora de un metro cuarenta de cilindro

con mayor capacidad y mejor equipamiento. Posee un sistema exclusivo de
supervisin de la mquina que monitorea el funcionamiento de toda la
cosechadora, nos permite sobrepasar en velocidad de avance a otras que no lo
poseen, y est equipada con diferentes sistemas que brindan seguridad de
operacin y control. Tambin cuenta con un sistema de mapeo satelital.
Las cosechadoras MF 5650 Advanced son las ms chicas de la marca y operan en
diferentes cultivos y sobre diferentes condiciones. Las cosechadoras MF 5650
Advanced poseen un alto rendimiento y bajo costo operacional, que permite
obtener una excelente calidad de grano.
Las cosechadoras Massey Ferguson 9790 ATR y 9690 ATR que cuentan con el
sistema de trilla Axial, sistema que comienza a tener mayor aplicacin en los
ltimos tiempos. Las cosechadora 9790 ATR y 9690 ATR combinan la sencillez y la
tecnologa, que le permiten lograr mayor capacidad de adaptabilidad en
cualquier momento de la trilla.
La cosechadora Massey Ferguson 9895, es una mquina con gran capacidad de
cosecha y avanzada tecnologa de trilla, separacin y limpieza, con toda la
potencia para el mayor trabajo.
41
2. 6.5 Claas
Claas es una corporacin con sede

principal en Alemania y cuenta con 10 empresas, 5 de las cuelas estn es ese pas.
El grupo tiene una presencia importante en el mercado europeo, particularmente

en materia de cosechadoras que ronda en un 25% de la produccin industrial. En materia
de cosechadoras autopropulsadas, el grado de participacin de Claas en el mercado
mundial es del 15%, pero tanto en Norteamrica como en Sudamrica es bajo.
Las ltimas cosechadoras que ha lanzado al mercado son:
1995: Lanzamiento de la mega-cosechadora Lexion que con 40 toneladas de cereal

por hora, es la cosechadora de mayor rendimiento en el mundo.
2007: Nueva cosechadora Tucano, en ella fueron resumidas las principales
propiedades de la clase Lexion y es una mquina premium de clase media alta.
2009: Lanzamiento de la nueva cosechadora Avero en la clase compacta.
2.6.6 Vassalli
Vassalli Fabril S.A es una empresa de capitales 100% nacionales, con ms de 60

aos de experiencia en la fabricacin de cosechadoras. Lleva producidas ms de 35 mil
unidades. Con sus tres plantas fabriles ubicadas en Firmat, Santa Fe, que ocupan 99.000
m2, emplean a ms de 600 personas y tiene una capacidad de produccin de 600
unidades al ao.
Esta empresa es una de las lderes en Argentina en fabricacin de cosechadoras.
Lleva ms de 35.000 cosechadoras producidas y se desempea en el exigente mercado de
las cosechadoras de granos, compitiendo con los grandes players internacionales que
radicaron en Brasil sus centros de produccin a nivel regional. Actualmente Vassalli Fabril
gestiona dos marcas ("Don Roque" y "Vassalli"), con las que cubre -con un portafolio de
42
productos integrado por varios modelos- los diferentes renglones de categorizacin por
capacidad de trilla del mercado de cosechadoras, destacndose por la gran versatilidad y
la permanente actualizacin de las prestaciones de cada uno de ellos.
La gran diversidad productiva y geogrfica del pas incidi histricamente en las

caractersticas de la demanda de maquinarias agrcolas y dio lugar al desarrollo de
productos adaptables a todos los suelos y cultivos.
Modelos y caractersticas principales que presentan Vassalli y Don Roque:

Vassalli AX 7500: Motor Cummins QSL de seis cilindros turboalimentado, 350 HP y
8,9 lts de cilindrada. Posee un rotor de trilla y separacin de tipo tronco cnico en
la parte delantera, con tres hlices que hacen ms pareja la alimentacin; de
accionamiento hidrulico, 750 mm de dimetro y una longitud de 3.150 mm.
Dispone de una moderna consola con pantalla tctil de cristal lquido de 10
pulgadas desde donde se pueden ordenar la totalidad de las funciones de la
mquina.
Vassalli AX 7500 LIDER: Motor de 284 HP y 8,3 lts de cilindrada. Posee las ventajas
de la tecnologa de trilla axial, combinada con un motor de menor potencia para
optimizar el consumo de combustible. De serie viene equipada con una plataforma
recolectora Flexifull 8.400 de 28 y como opcional la plataforma Flexifull 9.100 de
30.
Vassalli 1550 E: Motor de 284 HP y 8,3 lts de cilindrada. Equipada con
computadora de cristal lquido, rganos de triple accin y un efectivo sistema de
limpieza, logra una conjuncin de mquina de avanzado diseo, de alta capacidad
de trabajo y de un tamao acorde a las necesidades de un contratista rural.
Don Roque RV 150 E: Motor de 250 HP a 2.200 RPM. Cosechadora con una
excelente relacin costo y capacidad de trabajo. Posee gran versatilidad y
simplicidad mecnica, combinada con un bajo costo de operacin.
43
2.7. DISTRIBUCIN DEL MERCADO MUNDIAL DE LAS MAQUINARIAS AGRARIAS

El valor de la produccin mundial de maquinarias agrcolas se encuentra en el
orden de los U$S 60.000 millones, con un importante liderazgo por parte de dos
corporaciones.
FUENTE: Proyecto PRECOP II Anlisis del Mercado de Cosechadoras
Principales Caractersticas:
Tras un importante proceso de concentracin a nivel mundial, dos grandes
corporaciones concentran ms del 40% del mercado.
Fuertes inversiones de capital.
Necesidad de Investigacin &Desarrollo.
Grandes fabricantes con oferta diversificada (tractores, cosechadoras, sembradoras,
otros).
Compaas locales de menor tamao con oferta ms focalizada en las caractersticas de cada
mercado (ej.: Sembradoras, equipos para cultivos).
44
2.8. EVOLUCIN DEL MERCADO DE COSECHADORAS EN ARGENTINA
El 39% de las unidades vendidas fueron de produccin nacional, marcando un leve

crecimiento en la participacin del mercado. El parque actual de cosechadoras activo est
en el orden de las 25.000 unidades con un envejecimiento promedio cercano a los 8,4
aos, comparado con otros pases representa un buen valor. Pero en Argentina las
cosechadoras trabajan en promedio 950 hs/ao y una cosechadora con 10 aos posee
9.500 horas de uso, lo cual la deja en condiciones de reposicin (situacin nica a nivel
mundial).
El ao 2007 tuvo un crecimiento en ventas de cosechadoras del 8,5% en unidades y

un 30% en facturacin en dlares, ya que las mquinas cosechadoras vendidas crecieron
en tamao, potencia, capacidad de trabajo, equipamiento electrnico, automatizacin de
manejo, etc. Cmo consecuencia de esto el incremento del valor en dlares de la
cosechadora promedio vendida fue de un 20 a 25% superior al ao 2006, de all que la
inversin total en cosechadoras creci aproximadamente un 30% durante el 2007,
estimndose en 330 M/U$S en cosechadora ms cabezal sojero y a esto se le debe aadir
las inversiones en cabezales maiceros y girasoleros, tolvas autodescargables y tractores,
entre otros equipamientos, que son tratados por separado.
La tendencia en ventas indica que de las 1900 cosechadoras vendidas en el

mercado interno, 780 aproximadamente fueron de rotor axial, lo cual representa el 41%
de las mquinas vendidas; y como en todos los casos las axiales fueron Maxi
Cosechadoras, su valor unitario se posicion por encima de la media, se estima que en el
2007 el 50% de la inversin total fue destinada a la compra de cosechadoras axiales con rotor de
trilla y separacin.
Con la aparicin de dos nuevas cosechadoras axiales nacionales: Vassalli y Marani

Agrinar, se estima que el mercado de axiales alcanzar la cifra del 55% de la inversin
total, del mercado total en los ltimos tiempos.
45
Metalfor y Claas tambin ofrecen sistema de trilla convencional con acelerador y

separacin con doble rotor axial, tendencia que tiene muy buena aceptacin en Argentina.
Tambin se proyecta que las cosechadoras de trilla convencional y separacin por
sacapajas con sistemas de agitacin intensiva de paja, tendrn buena demanda en el
mercado interno y muy buena aceptacin para la exportacin.
Frente a la evolucin actual que ofrece el mercado se sabe que en todos los
centros de desarrollo de las fbricas nacionales e internacionales se trabaja con mucha
intensidad para disear, probar, fabricar y presentar modelos cada da ms competitivos.
El mercado argentino de cosechadoras es uno de los ms exigentes y competitivos

del mundo, porque a las marcas multinacionales ms importantes a nivel mundial como
son John Deere, CASE, New Holland, CLAAS y AGCO, se le suman en Argentina las marcas
ms representativas de la industria nacional, como Vassalli/Don Roque, MaraniAgrinar y
ahora Metalfor con su Axial Mix.
2.8.1 Anlisis de la demanda
Los contratistas de cosechadoras, que representan el 65% de las ventas de estas

mquinas, cabezales maiceros y girasoleros, tolvas autodescargables, casillas y muchos
tractores, sern los que orienten la demanda en este rubro. Tambin sern importantes
demandantes (20% del mercado) los productores grandes y algunos pooles de siembra, el
resto de la demanda (15%), sern productores medianos, o sea productores-contratistas,
que requerirn cosechadoras de menor tamao y capacidad, siendo estos ltimos
demandantes de cosechadoras usadas de ltima generacin.
2.8.2 Tendencias de la demanda de cosechadoras
La tendencia indica que se demandarn cosechadoras de gran capacidad de

trabajo, cabezales de 30 y 35 pies de corte, motores de ms de 260 CV, tolvas de gran
46
capacidad y buena velocidad de descarga, neumticos duales radiales delanteros, y de

gran dimetro y ancho traseros. Tambin habr demanda de neumticos radiales de gran
ancho y largo de pisada para el tren delantero. Otro equipamiento que tendr un nicho de
mercado ser la doble traccin 4 x 4 hidrosttica, que ya todas las fbricas lo ofrecen.
En cuanto al confort, ergonoma y automatismo de regulacin, definitivamente se

requerir transmisin hidrosttica, monitores de sealizacin y alarma de giro de los ejes
principales, monitores de rendimiento con GPS, automatismo de regulacin de velocidad
del molinete acorde a la de avance, la mayor cantidad de regulaciones posibles desde el
punto de comando, autoengrase o engrase centralizado en los principales rganos en
movimiento, entre otros, sern una constante de la demanda.
Un prrafo aparte merece el tema requerimientos de desparramado de paja y

granza, donde existen nuevos desarrollos muy eficientes que logran una uniforme
distribucin en todo el ancho de corte (requerimiento para Siembra Directa).
Tambin se comenzar a demandar y exigir cosechadoras con equipamientos

GPRS, o sea transmisin de todos los datos del funcionamiento (sensores) de la
cosechadora a una pgina de Internet, donde el productor pueda acceder mediante una
clave y ver desde su casa en tiempo real lo que estn realizando las mquinas en el lote a
cada instante, trazabilidad y control de la cosechadora.
En cuanto a cabezales trigueros/sojeros, las novedades estarn por el lado de los
cabezales sojeros/trigueros de 35, 40 y 42 pies de corte con alimentacin por lona
(Draper).
Un estudio realizado por tcnicos del Proyecto PRECOP del INTA Rafaela, con ms
de 160 casos evaluados de prdidas de cosecha en trigo y soja, demuestra que se reducen
3,66 kg/ha, las prdidas de cosecha de trigo por cada ao de disminucin de la antigedad
de la cosechadora.
47
En soja, el mismo estudio demuestra que se reducen 1,81 kg/ha de prdidas por
cada ao de disminucin en la antigedad de las cosechadoras y que las diferencias de
prdidas entre cabezales sojeros de nueva y vieja generacin.
Esto significa que el servicio de cosecha que puede ofrecer un contratista con
mquinas de nueva generacin posee diferencias importantes y medibles. Los beneficios
son concretos y por eso debe valer ms y ese concepto el productor tiene que entenderlo
y reconocerlo.
2.8.3 Anlisis del mercado
Ao
Edad
Unidades
% parque
% Edad
2010
1257
5,04
0,05
2009
650
2,61
0,05
2008
2017
8,08
0,24
2007
1960
7,85
0,31
2006
1765
7,08
0,35
2005
1950
7,81
0,47
2004
3080
12,34
0,86
2003
2334
9,35
0,75
2002
560
2,24
0,20
2001
10
590
2,36
0,24
2000
11
697
2,79
0,31
1999
12
760
3,05
0,37
1998
13
1467
5,88
0,76
1997
14
1706
6,84
0,96
1996
15
1560
6,25
0,94
24956
100
8,57 (edad prom.)
TOTAL
48
Cmo se puede observar en el cuadro comparativo, existe una gran variacin en las
ventas anuales de cosechadoras. Esto se debe a que en muy pocos aos se super el nivel
mnimo de reposicin de 1500 cosechadoras por ao, el cual es el nmero de unidades
vendidas por ao que debera lograrse para satisfacer la demanda de cosecha en tiempo y
forma para una produccin de 100 millones de toneladas de grano por ao, pero que a su
vez, es un valor que permanece constante a travs del tiempo. Dado que si bien el tamao
de las cosechadoras promedio aumento significativamente la potencia y capacidad, por
otro lado tambin aumento el rea de cosecha y la produccin en los ltimos 20 aos
analizados. Otro anlisis que merece el cuadro, es que el porcentaje de cosechadoras
nacionales en el 2010 fue del 19,96%. El cul marca un leve crecimiento con respecto al
ao 2009, luego de la abrupta cada en las ventas que se gener principalmente en el ao
2008, que irrumpi con el crecimiento que venan teniendo las mquinas de origen
nacional.
La evolucin del mercado de cosechadoras en Argentina tiene correlacin directa

con la evolucin de la renta del sector y con el aumento de la produccin de grano en
Argentina. Dnde en el ao 1990 se producan 38 millones de toneladas (M/t.), en el ao
1999 60 M/t. y en el 2010 la produccin fue de 95 M/t, habindose alcanzado el record
histrico de produccin en el 2007 con 97,5 M/t.. Es evidente que el cambio de poltica
cambiaria realizado en el 2001/2002, tuvo un impacto positivo en las inversiones en
equipos de cosecha.
Se consideran solamente las cosechadoras que se encuentran en plena

actividad dentro de una antigedad de 17 aos. Como se observa el parque posee
una antigedad promedio de 8,57 aos, que analizado en un contexto internacional,
resulta como bueno a muy bueno, dado que es comparativamente similar al de Estados
Unidos, pero la gran diferencia se encuentra en las horas de uso anual promedio. En
este sentido, en Argentina, la cosechadora se utiliza entre 900 y 1300 horas promedio
por ao, mientras que en Estados Unidos el promedio de uso anual ronda de 300 a 400
49
horas, con lo cual se puede concluir que el parque de cosechadoras en Argentina tiene un
envejecimiento similar al de Estados Unidos en aos, pero ms del doble de horas de uso
promedio. Esto es bueno en el sentido que la cosechadora en Argentina sufre poca
depreciacin tecnolgica, dado que a los 5 aos posee un uso de 5500 horas, el cual es el
momento ideal para renovarla, y eso es lo que realizan los usuarios contratistas o
prestadores de servicios que en Argentina cosechan aproximadamente el 60% del rea.
2.8.4 Anlisis de ventas en Argentina
Es evidente que las ventas de cosechadoras en Argentina merecen algunos

comentarios de lo ocurrido en los ltimos aos, donde la potencia media, ancho de
cabezal, capacidad de tolva fue creciendo a razn de un 5% en los ltimos 10 aos.
En el ao 2000 la media de potencia vendida estaba en 200CV, mientras que en el

ao 2010 la potencia media aument un 50%; con la capacidad de tolva pas algo similar,
de 5500 litros en promedio de capacidad pasamos a 8.000 litros promedio y en ancho de
cabezal de 6,5 metros promedio se pas a 9 metros promedio en la actualidad. Todos los
parmetros que indican tamao y capacidad de trabajo de una cosechadora crecieron un
50% en los ltimos 10 aos.
El valor promedio de las cosechadoras tambin creci en promedio un 50%; de U$S

200.000 por unidad en promedio en el 2000 pasamos a un valor promedio de U$S 300.000
en el 2010. Si se evala precio dolarizado, prestacin t/hs ha/hs las cosechadoras del
mercado argentino disminuyeron el costo relativo o el valor relativo por tonelada o por
hectreas procesadas en los ltimos 10 aos.
Adems el aumento del 50% del valor dolarizado, no solo se explica por el ancho
del cabezal, la capacidad de tolva o por la potencia del motor.
En los ltimos 10 aos las cosechadoras incorporaron una serie de equipamiento

50
hidrulico y electrnico, como as tambin electrnica de hardware que conectados con

software especficos y actuadores permitieron la automatizacin del funcionamiento,
mantenimiento y regulacin de la cosechadora en el campo. Algunos de esos avances
fueron:
Control automtico de altura de cabezal.

Autonivelante del cabezal.
Reversor del embocador.
Trampa de piedra.
Trilla y separacin axial.
Trilla convencional con aceleracin.
Agitadores de separacin centrfugos en trilla convencional.
Mando de cilindros y rotores con correas variadoras inteligentes, mando hidrosttico
o mando mecnico con asistencia hidrulica.
Zarandn autonivelante como opcional.
Zaranda y zarandn regulable desde la cabina.
Ventilador y turbina regulables desde la cabina del operador.
Transmisin hidrosttica y 4x4 opcional.
Cabezal con velocidad variable inteligente y/o variacin manual desde la cabina.
Automatismo de conduccin a travs de software que memorizan las operaciones y
luego las repiten.
Autogua de conduccin con GPS y/o lser, o palpadores mecnicos.
Monitor de rendimiento con transmisin de datos a la web on line.
Neumticos de alta flotacin y de baja presin de inflado.
Cabezales Draper articulados y flexibles.
Faros de iluminacin de xenn.
Motores inteligentes con normas de polucin Euro.
Cabinas panormicas y ergonmicas.
51
Todo eso explica el aumento dolarizado promedio del 50% del valor de las
cosechadoras en el mercado argentino en los ltimos 10 aos.
Evolucin del mercado argentino de cosechadoras en los ltimos 20 aos
Fuente: INTA-Privados-Varios-AFAT
La tendencia en cosechadoras en Argentina en los ltimos aos se orient

totalmente hacia la trilla y separacin axial (68,5% del mercado en 2010). Es pertinente
aclarar que si se consideran como axiales a las cosechadoras con sistema de trilla
convencional pero con sistema de separacin axial (mixtas), el porcentaje representa el
76,5% del mercado.
Durante el ao 2010 se comercializaron 1275 mquinas cosechadoras en el

mercado interno. La fabricacin de cosechadoras nacionales fue de 345 unidades, a lo cual
si le restamos las 94 unidades exportadas, la industria nacional obtuvo un 19,96% de
participacin en el mercado. El mayor porcentaje de las mquinas comercializadas
provinieron del MERCOSUR, ms precisamente desde Brasil, dado que aproximadamente
52
el 75% de las importaciones tiene ese origen, completndose el mercado con mquinas
provenientes de Estados Unidos y Europa. Esto ocasion como consecuencia una balanza
comercial negativa.
Balanza comercial de cosechadoras

Unidades
Valor estimado (U$S)
Total
Importadas
1006
250.000
251 M/U$S
Nacionales
94
170.000
15,98 M/U$S
negativa en 235,02 M/U$S
FUENTE: proyecto PRECOP II Eficiencia de Cosecha de Granos
El mercado est definitivamente volcado hacia las axiales. El porcentaje de axial

sobre convencional durante el ao 2010 fue de 68,5%, es decir que de 1257 cosechadoras
vendidas, 862 fueron axiales y la industria nacional solo fabric 90 axiales.
El valor con que hoy llega al publico la "cosechadora promedio" esta cerca de los
U$S 285.000 por unidad con un margen de 175 a 400.000 dlares, segn el modelo,
equipamiento y tamao.
Todos estos nmeros denotan que el mercado argentino de cosechadoras es el

quinto ms grande del mundo. Un ejemplo claro de esto lo brinda la empresa John Deere
para la cual nuestro mercado domstico es el tercero en importancia, luego de Estados
Unidos y Brasil, sobre un total de 60 pases en los cuales tiene presencia.
53
2.8.4.1 Anlisis del mercado de cosechadoras argentinas 2010 por clase
Total de mquinas vendidas: 1.257
Clase 4
214 y 180 HP
3.5%
Clase 5
215 y 267 HP
12.4%
Clase 6
268 y 322 HP
28.8%
Clase 7
323 y 374 HP
33.17%
Clase 8
375 y 410 HP
17.33%
Clase 9
Ms de 462 HP
4.8%
Total
100%
Anlisis del mercado de cosechadoras argentinas 2010 por clase.

FUENTE: proyecto PRECOP II Eficiencia de Cosecha de Granos
Cmo se observa, el anlisis indica que entre la Clase 6 y 7 se lleva el 61.87% del
mercado, pero tambin puede apreciarse que la Clase 8 tiene un 17.34% y que la Clase 9
ocupa un 4.7%, superando a la Clase 4 que posee solo el 3.5% del mercado. Es pertinente
aclarar que en el ao 2005, las Clase 4 y 5 eran las de mayor venta y las Clase 8 y 9 no se
conocan.
Al igual que en el resto del mundo las ventas de cosechadoras crecen en potencia
ao tras ao y la limitante en Argentina ser el ancho de traslado de las cosechadoras en
auto-traslado en caminos y rutas provinciales y sobre camin chatn en rutas nacionales.
54
Es evidente que las cosechadoras con ms de 3,50 metros de ancho mximo tendrn
problemas para trasladarse en auto-traslado. Sobre camin, a lo sumo permitirn 4,20
metros de ancho mximo, por lo tanto las maxi-cosechadoras tendrn que tener duales de
fcil extraccin u orugas de caucho, o bien un rediseo del ancho de los neumticos muy
difcil de resolver con diseos tradicionales.
Hoy la reglamentacin de la Direccin Nacional de Vialidad en Argentina permite

un ancho mximo de 3,50metros para autotransporte y 4,20metros para traslado sobre
camin como lo expresa el decreto 79/98 y en el cual se rigen las normas para la
circulacin de maquinaria agrcola en Argentina.
2.8.4.2 Anlisis de la evolucin del mercado de maquinas y agropartes de Argentina en

los ltimos 10 aos
Evolucin cualicuantitativa del Sector de la Maquinaria Agrcola y Agropartes en el Mercado Nacional e

Internacional. (Fuente: INTA PRECOP 2011)
Al analizar la evolucin del mercado es evidente que evoluciono favorablemente

en todos los parmetros analizados, pero existen todava materias pendientes en la
balanza comercial del sector que todava es negativa en ms de 325 M/U$S, dado que si
bien las exportaciones crecieron en forma importante todava se importan 95% de las
55
cosechadoras, el 75% de los tractores, el 91% de las picadoras autopropulsadas y el 10%

de las pulverizadoras que consume el mercado nacional.
Esta realidad del mercado deja un fuerte trabajo de desarrollo y crecimiento

industrial que requiere de fuertes inversiones para la fabricacin nacional de
cosechadoras y tractores en el pas.
Todo esto constituye una buena noticia para el sector y fundamentalmente para la
generacin de puestos de trabajo en el interior del pas, dado que detrs de la radicacin
de una fabrica multinacional o el crecimiento de una de capital nacional, se desarrollan
una gran cantidad de puestos de trabajo de los agropartistas que en definitiva generan la
mayor cantidad de trabajo.
La idea del Ministerio de Industria y Comercio es fomentar el aumento de la

produccin local de los equipos que hoy se importan. Esto ser posible realizarlo
mediante medidas que favorezcan el desarrollo de fbricas competitivas en Argentina, ya
sea de capitales argentinos o de multinacionales que se instalen en Argentina. Un
mercado de maquinaria y agropartes de casi 1.400 M/U$S anuales en crecimiento es un
importante nmero; existen muy pocos pases en el mundo con un mercado de
maquinaria de esos valores anuales.
Las ltimas actividades y reuniones mantenidas por el gobierno nacional con

empresarios del sector, han dado como resultado la presentacin de varios proyectos para
fabricar tractores y cosechadoras en Argentina. Algunos proyectos pertenecen a
importantes empresas nacionales que aumentaran significativamente su nivel de
fabricacin y otros proyectos pertenecen a conocidas multinacionales que se radicaran en
Argentina para producir equipos para el mercado nacional y/o exportacin, dado que las
nuevas reglas de juego para autorizar importaciones se regirn por la balanza comercial
de cada empresa.
56

Evolucin de la inversin en Maquinaria Agrcola en el Mercado Interno en los ltimos 17 aos.
FUENTE: Proyecto PRECOOP II, Eficiencia De cosecha, Postcosecha Y Agroindustria INTA
Referencias Graficas:
1.- Buen precio de la soja (10% de Siembra Directa)
2.- Baja rentabilidad agropecuaria. Paridad cambiaria 1 a 1. 50% fbricas en
problemas.
3.- Fuerte recuperacin de la rentabilidad agropecuaria. Paridad cambiaria 4 a 1,
aumento de la produccin.
4.- Sequa extrema cada de 97 a 63 M/t de 47 a 32 M/t de soja.
5.- Recuperacin de la produccin 54,5 M/t soja y 95 M/t totales. Buen precio
internacional, crdito del BNA para la industria nacional y mejora de los crditos de
la Banca Privada.
6.- Estimacin de record de produccin de grano 105 M/tn conjuntamente con un
record de precio internacional de comodities.
Es evidente que el objetivo que se pretende lograr es un mejor y mayor desarrollo

de la industria nacional, con mayor trabajo genuino local, y esto se logra con un mayor
desarrollo tecnolgico de la maquinaria que fabrique en Argentina. A su vez se pretende
57
que los productores posean la mejor tecnologa en maquinaria, siendo la cosechadora de

grano y forraje un aspecto clave muy superior al tractor que prcticamente en Argentina
se utiliza muy pocas horas por hectrea.
2.9. LTIMOS AVANCES EN COSECHADORAS
Durante los ltimos aos la maquinaria de recoleccin de grano ha

experimentado numerosas innovaciones tcnicas principalmente orientadas a aumentar
su capacidad de trabajo. El objetivo final de una cosechadora es el de obtener una gran
capacidad de trabajo, versatilidad, obtencin de un producto de alta calidad, confort y
fcil mantenimiento de las mismas.
Est claro que las cosechadoras de nueva generacin adems de mayor tamao,
prestacin y automatismo general poseen mejor sistema de corte, alimentacin, trilla y
separacin, tambin un mejor tratamiento del grano que es otra prdida encubierta del
sistema, hay una correlacin tambin directa de la calidad de grano (dao mecnico) de
las cosechadoras de vieja generacin (sin variador de RPM del cilindro), y las actuales con
ese equipamiento, aceleradores anteriores al cilindro, o bien rotores axiales de trilla y
separacin.
Para aumentar la capacidad de trabajo de las cosechadoras se ha mejorado la

eficiencia y capacidad de todos sus sistemas. Los cabezales de siega se han modificado
para asegurar una alimentacin continua de mies hacia el sistema de trilla y poseen
sistemas de regulacin de las alturas de corte y de las revoluciones del molinete. As
mismo se han diseado sistemas que permiten adecuar la labor a las caractersticas del
terreno, como salvar pendientes laterales de hasta 45. Se ha aumentado la anchura del
tambor de desgranado y la posibilidad de regular la velocidad de giro del tambor y la
separacin entre cncavo y cilindro de forma electro-hidrulica desde la cabina. Se estn
sustituyendo los sistemas de separacin de grano transversales por los de cilindros
rotativos longitudinales. Los sistemas de descarga de la tolva en las nuevas cosechadoras
58
tambin tratan mejor al grano; otro aspecto importante son los neumticos y su presin
de inflado y la agresividad (huellas y compactacin) que realiza al suelo con el paso de los
equipos de cosecha; las nuevas cosechadoras con neumticos de mayor dimetro y ancho
y menor presin de inflado provocan menos huellas que las cosechadoras de vieja
generacin con neumticos de mayor presin especfica al suelo (pequeos y muy
inflados). Otro aspecto importante es la mejor distribucin de la paja y granza que sale de
la cola de las cosechadoras modernas.
Para asegurar la versatilidad, es decir, la aplicacin de estas mquinas para la

recoleccin de diferentes cultivos, se pueden cambiar y regular fcilmente los cabezales
de siega. Otras mejoras permiten obtener un producto de alta calidad, sin daos y libre de
impurezas, mediante el empleo de sistemas de regulacin de la apertura de las cribas y de
la ventilacin de los mecanismos de separacin y limpia.
Por otra parte se deben sealar los beneficios de la cosecha de datos con
monitor de rendimiento que realizan las nuevas cosechadoras, lo cual introduce al
productor en el tema de agricultura de precisin.
Adems de todas estas mejoras, es importante destacar la evolucin que han

sufrido las cabinas de control. En ellas el operario puede controlar de una forma ms fcil
y cmoda todas aquellas operaciones que la mquina est realizando y de los posibles
problemas o averas, gracias a la existencia de numerosos monitores y sistemas
automatizados que albergan en su interior. Unas operaciones de mantenimiento ms
accesibles permiten que se disminuyan los tiempos muertos de la mquina y por tanto los
costes sean menores.
59
2.9.1 Tendencias tecnolgicas en cosechadoras
Mejora en los cabezales sojeros, barra de corte, automatizacin de control del

flexible, auto-nivelacin y programacin del molinete, mejoras en los separadores
laterales adaptados a la cosecha a 30 y distancias entre hileras menores a 52,5 cm.
En cabezales sojeros existen algunos adelantos de kits de chapas retenedoras del
desgrane de soja ocasionado por la barra de corte y el molinete, que ofrecen ventajas
importantes en la reduccin de prdidas de cabezal y deben ser adoptadas.
Mejora en la eficiencia de trilla, para disminuir el dao mecnico al grano.
Mayor capacidad de tolva y mejora en la descarga (m kg/minuto con menor dao
mecnico).
Mejoras en el sistema de rodado de las cosechadoras, neumticos con menor presin
de inflado para evitar huellas y compactaciones, en lo posible con carcasa radical y
dibujo poco agresivo.
Mejoras en el tratamiento y distribucin de la paja y granza que sale deja cola de las
cosechadoras.
Mejoras ergonmicas en el puesto de comando, m informaci6n y mayor
automatizacin.
Mayor confiabilidad en los equipamientos electr6nicos: sensores de automatizaci6n
de cabezal y otros aspectos deja cosechadora.
Mejoras en los dispositivos electr6nicos y software. Mejoras en hardware: monitores de
prdidas, monitores de retorno, monitores de rendimiento con mapeo satelital.
Mejoras en seguridad: normas de seguridad IRAM cumplimentadas.
Mayor ancho de cabezal, mayor potencia, menos consumo especifico del motor,
mejores servicios post-venta, mayor capacitacin de los operarios que de ahora en ms,
no solo cosecharan granos, sino datos de variabilidad naturales inducida, reflejados en
los mapas de rendimiento.
Mayor adopcin de cosechadoras, con Rotor axial para disminuir el dao mecnico al
grano y mejorar la calidad.
Mayor adopcin de los agitadores centrfugos de separacin.
60
Mayor adopcin de separadores axiales de rotores dobles, en remplazo de los

sacapajas principalmente para cultivos exigentes como Arroz y Trigo de altos
rendimientos.
2.9.2 Tendencias tecnolgicas en cabezales

2.9.2.1 Tendencias tecnolgicas de un cabezal maicero actualizado
Puntones y capos de perfil bajo y agudo, de fcil regulacin, con sistema de plegado
sencillo y de rpida remocin. Material de construccin liviano preferentemente de
plstico.
Rolos espigadores de perfil cuadrado o pentagonal; diseo tronco-cnico, con chapas
plegadas de fcil recambio y de bordes cortantes, que realizan un quebrado del tallo sin
llegar a cortarlo pero volvindolo ms frgil.
Placas espigadoras con un diseo que evite el desgaste y el corte de plantas, y adems
disponga de fcil regulacin mecnica, preferentemente hidrulica o elctrica desde la
cabina del operador, con un indicador de referencia ubicado en un lugar visible para el
conductor.
Placas gramilleras de fcil regulacin y resistentes al desgaste.
Vlvulas de retencin de espigas de goma, de buen diseo y fcil recambio.
Sinfn con gran altura de alas para espigas de gran tamao. Alabes entrecruzados en su
parte central para la alimentacin central del cilindro trillador. Palas entregadoras
centrales con diseo tangencial para evitar el voleo de espigas. Zafes del sinfn de alta
sensibilidad y duracin.
Pantalla de alambre reforzada ubicada sobre el embocador para evitar el voleo de
espigas por parte del sinfn.
Puntones laterales de diseo agudo, de perfil suave y alto, con su parte superior ancha
para guiar a las plantas sin provocar el desprendimiento de espigas.
Cabezales livianos, con facilidad de adaptaci6n a la diferente distancia entre hileras de
52,5 a70cm.
61
Cajas de mandos construidas de material liviano y equipadas con zafes individuales por
hilera (cuerpo), con alta sensibilidad y durabilidad.
Proteccin de todos los rganos en movimiento, calcomanas de alerta, de regulaciones
elementales y con detalles instructivos de funcionamiento.
Manual de mantenimiento y funcionamiento correcto, con regulaciones bicas de
acuerdo al estado del cultivo.
Facilidad de adaptabilidad de la velocidad de giro del cabezal para diferentes estados de
cultivos y cosechadoras.
Buena asistencia mecnica y servicio de atencin al cliente con disponibilidad de
repuestos en todo el pas.
Los cabezales maiceros, en la actualidad, deben responder a un acortamiento entre
hileras del Maz de 70 a 52,5 cm., lo que los hace ms pesados por mayor numero de
hileras a igual capacidad de cosecha; por otro lado, la demanda de cosechadoras de
mayor tamao obliga al aumento del ancho del cabezal para mantenerla velocidad de
avance en valores aceptables. Estos dos factores obligan a la utilizacin de nuevos
materiales en la construccin de cabezales; ya existen cabezales en Argentina de 22
hileras a 52,5 cm., equivalentes a 11,55 m. de ancho de labor
Maquina cosechadora con cabezal maicero
62
2.9.2.2 Tendencia tecnolgica de un cabezal girasolero actualizado

Equipos livianos y con gran ancho de labor: 12 a 14 hileras (cosechadoras Grupo 2), o 14
a 16 hileras a 70 cm (cosechadoras Grupo 1).
Escudo fijo o tipo tambor giratorio de buen dimetro y de fcil regulacin, sin necesidad
del uso de herramientas manuales, en lo posible, en forma hidrulica o elctrica desde
la cabina con movimiento solidario al molinete.
Molinete de palas anchas dispuestas helicoidalmente, con regulacin hidrulica de
altura (en lo posible con variacin de giro continuo desde la cabina del operador).
Mejoras en los sistemas de corte que se adapten a las nuevas condiciones de velocidad
de avance y dimetro del tallo. Sistema de mayor superficie de corte y mando de
cuchillas con una velocidad no inferior a las 450 vueltas/minuto.
Bandejas con regulacin de separacin entre ellas (garganta), de regulacin fcil para
adaptar el equipo a los diferentes dimetros de tallos y captulos.
Adaptacin de la posicin de las bandejas a las diferentes alturas de los girasoles a
cosechar, mediante variaciones entre cabezal y embocador, o bien, entre bandeja y
cabezal (calcos instructivos con esquemas).
Destroncadora de fcil regulacin en altura y avance, equipada con contra cuchilla de
auto limpieza. Regulacin de la velocidad de giro de todo el cabezal mediante variador
hidrulico con accionamiento desde el puesto de comando del operador. Este
equipamiento lo poseen minoritariamente algunas cosechadoras de serie, por lo que
sera un equipamiento para adicionar al cabezal.
Velocidad de molinete, sinfn, cuchilla y destroncadora coordinados en forma
automtica de acuerdo a las condiciones del cultivo y a la velocidad de avance de la
cosechadora (cosechadora de nueva generacin CASE AFX 8010, 20% + y 20% - en la
velocidad de giro del cabezal automtico con la velocidad de avance).
Pantalla de alambre para evitar la cada de captulos del cabezal, colocada en forma
perpendicular a la lnea de visin del operador.
Separadores laterales o "puntones" largos, agudos, altos y cerrados para evitar prdidas
por descabezado de captulos.
Los equipos deben cumplir con todas las normas de seguridad para el operario, y
63
adems, contar con calcomanas y manual del operario con indicaciones de las
regulaciones bsicas del cabezal frente a las variaciones del estado del cultivo.
Adems los cabezales girasoleros deberan disponer del kit de adaptaciones
especiales para recolectar girasoles con plantas volcadas.
Para girasoles totalmente volcados, el cabezal debe ser especfico y constituye una
materia pendiente de la industria nacional; Si bien el mercado es pequeo, el valor
econmico de las perdidas, ao tras ao, es importante y hoy frente a lotes totalmente
volcados, existen tres alternativas: la prdida total del lote, la recoleccin a mano como se
realizo el ao anterior en el norte del pas, o la utilizacin de algunos cabezales
importados de Italia con excelente prestacin al disponer de cuchillas rotativas de corte,
cadenas alzadoras formadas con correas, puntones y capots especiales.
Mquina cosechadora con cabezal girasolero
64
2.9.2.3 Innovacin tecnolgica nacional en cabezales sojeros
Como innovacin tecnolgica, para la recoleccin de soja, del ltimo ao en

nuestro pas, es importante hacer mencin de un dispositivo desarrollado por un
productor cordobs, que por su simpleza de fabricacin, practicidad de colocacin y
resultados en el campo de cosecha, merece el comentario.
Este dispositivo consiste en una serie de perfiles metlicos que van abulonados a
los puntones del cabezal. Este dispositivo fue evaluado por tcnicos de INTA cosechando
soja, demostrando reducciones en las perdidas por desgrane del cabezal de hasta un 45%
con respecto a un cabezal tradicional a altas velocidades de cosecha.
Mquina cosechadora con cabezal sojero
2.9.3. Sistemas de traslado para todos los cultivos
Los sistemas de traslado de las cosechadoras deben reunir caractersticas que

tiendan a disminuir la compactacin del suelo. Los rodados delanteros tienen que ser altos
y anchos, para reducir la compactacin superficial y estar ubicados lo ms cerca posible
65
del cabezal para minimizar las variaciones en la altura de corte. Los neumticos duales
tambin aumentan la transitabilidad y reducen la compactacin superficial. Todo ello
contribuye adems a la estabilidad lateral de toda la mquina. Neumticos altos, anchos,
con buena trocha y gran distancia entre ejes, contribuyen a aumentar la transitabilidad,
reducir la compactacin superficial del suelo, y aumentar la estabilidad lateral y
longitudinal de toda la cosechadora.
Para evitar el pisoteo del rastrojo y la compactacin del suelo en un sistema de

siembra directa contina, es imprescindible comprender que el rastrojo de cosecha es la
cama de siembra del prximo cultivo y que a nadie se le ocurrira trabajar con tractor y
acoplado tolva cargados sobre una cama de siembra. Comprendido este concepto, es fcil
interpretar y adoptar la descarga del grano sobre las cabeceras del lote, evitando la
entrada de camiones al rastrojo.
Un suelo compactado o densificado reduce el tamao de los poros, afectando la

capacidad de almacenaje y movimiento del agua y nutrientes hacia las races. Tambin
afecta el intercambio gaseoso con la atmsfera, limitando la actividad biolgica, aspecto
fundamental del xito de un sistema de produccin basado en siembra directa.
2.9.4 Monitor de rendimiento satelital
Las cosechadoras modernas no slo deben ser eficientes para cosechar granos, con
buena capacidad de trabajo y reducidas prdidas, sino que adems deben enviar a la tolva
granos sin dao mecnico y con mnima impureza. Adems en un esquema de siembra
directa continua deben distribuir muy bien la paja y granza en todo el ancho del cabezal,
como as tambin evitar compactar el terreno con las huellas que dejan la cosechadora y
acoplados tolva/ tractor. Pero en una agricultura moderna basada en la informacin
agronmica que hoy es posible conseguir, resulta imprescindible que la cosechadora
cuente con monitor de rendimiento y GPS posibilitando cosechar grano y datos tiles para
realizar mapas de rendimiento.
66
Los ensayos realizados en trigo, maz, soja y girasol con monitor de rendimiento,
indican que con el equipamiento de control de humedad, colocado en la noria elevadora
de grano limpio y con las nuevas placas de impacto forradas en plstico altamente
deslizantes, no existen problemas de funcionamiento alguno para las situaciones normales
de cosecha de estos cultivos.
El equipamiento necesario para que una cosechadora pueda realizar monitoreo de

rendimiento satelital se resume en dos componentes, los sensores y el monitor de
rendimiento instantneo o de tiempo real.
Estos monitores miden y graban los rendimientos sobre la marcha. Los datos
necesarios para que trabaje un monitor son los siguientes:
Flujo de grano por unidad de tiempo.

Humedad del grano por unidad de tiempo
Velocidad de avance de la cosechadora.
Ancho de corte del cabezal.
Componentes necesarios de un monitor de rendimiento
Sensor de flujo de grano.

Sensor de humedad del grano.
Radar.
Sensor de posicin del cabezal.
Consola del monitor.
Receptor DGPS.
Fig.: Representacin esquemtica de los componentes de un monitor de rendimiento con

posicionamiento satelital y su ubicacin en la cosechadora.
67
CAPITULO III: Caractersticas y Funcionalidad del Mtodo Promethee
3.1. INTRODUCCIN EN LA TOMA DE DECICIONES
El anlisis multicriterio constituye una forma de modelizar los procesos de

decisin, en los que entran en juego: una decisin a ser tomada, los eventos desconocidos
que pueden afectar el o los resultados, los posibles cursos de accin, y el o los resultados
mismos. Mediante los modelos multicriterio el decisor podr estimar las posibles
implicaciones que puede tomar cada curso de accin, para obtener una mejor
comprensin de las vinculaciones entre sus acciones y sus objetivos.
Los mtodos y modelos para la toma de decisiones con criterios mltiples, proveen
herramientas de utilidad a la hora de analizar problemas complejos. Los procesos de toma
de decisiones han sido analizados y modelados matemticamente, para dotar a las
personas encargadas de tomar decisiones, de herramientas que les permitan contar con
una mejor visualizacin de los factores que intervienen en los procesos, as como de las
preferencias existentes. Los procesos de decisin de las empresas contemporneas
involucran la interrelacin de tres sistemas con objetivos, muchas veces contrapuestos: el
sistema econmico, el sistema social y el sistema medioambiental. Es la interrelacin de
una tarea compleja que requiere de mtodos sistemticos. Dentro de la literatura
relacionada con modelos de preferencia, este trabajo se basar en la aplicacin del El
mtodo Promethee cuyo marco conceptual ser comentado brevemente.
3.1.1 La toma de decisiones y los modelos de preferencias
La toma de decisiones se define como la seleccin de un curso de acciones entre

varias alternativas. Es decir, que existe un plan, un compromiso de recursos de direccin
o reputacin.
68
Los procesos de toma de decisiones se han venido analizando tradicionalmente

con base en un paradigma que puede esquematizarse de la siguiente forma:
Se selecciona el criterio bajo el cual se decide la mejor solucin.

Se define el conjunto de restricciones que limitan la solucin del problema.
Seguidamente, utilizando tcnicas ms o menos complejas, se procede a buscar

entre las soluciones, aquella que obtenga un mejor valor del criterio seleccionado. A esto
se le denomina solucin ptima.
Las soluciones posibles, de acuerdo con esta estructura, son aquellas que den
cumplimiento al conjunto de restricciones del problema y que representen los mejores
valores del criterio seleccionado por el decisor.
Este problema posee una gran solidez desde el punto de vista lgico; sin embargo,
posee importantes debilidades que lo desvan considerablemente de los procesos reales
de toma de decisiones empresariales. En la realidad, los decisores no estn interesados en
buscar la solucin con respecto de un nico criterio, sino que desean efectuar esta tarea
con arreglo a diferentes criterios que reflejen sus preferencias.
La toma de decisiones es la principal actividad para cualquier administrador. Sea en

el sector pblico o en el sector privado, la tarea de tomar decisiones constituye la
actividad cotidiana ms difcil y riesgosa, pues involucra la necesidad de evaluar opciones
y elegir, de entre todas las posibilidades, aquella que mejor se adecue a los objetivos
perseguidos. Una mala decisin puede llegar a perjudicar los intereses de la entidad, en
virtud de la cual la decisin es tomada, afectando el accionar de individuos, empresas,
pases e incluso de la humanidad entera.
La manera como un proceso de decisin es llevado a cabo, depende de las

condiciones del entorno. A gran escala y en condiciones democrticas, por ejemplo, el
69
proceso de decisin ms comn es aquel que capta a travs de mtodos de votacin, las
preferencias individuales de cada miembro integrante de un grupo, para luego emitir un
juicio tendiente a reflejar, de la mejor manera posible, la opinin global del grupo. A pesar
de que los sistemas de eleccin por medio del voto son comunes en muchos pases, es
interesante observar que los procesos de recuento de votos, no son los mismos en todas
partes. Por lo general, lo que se persigue en un proceso de votacin, es elegir aquella
opcin que refleje la opinin de la mayora, entendiendo que la mejor opcin sera aquella
que goce del apoyo del subgrupo ms numeroso. A veces se exige que dicho subgrupo
cuente con ms de la mitad de los miembros del grupo, a lo que se llama mayora
absoluta. Estudiosos de las Teoras de Eleccin Social han demostrado, que algunos
procesos de eleccin por mayora absoluta tienen serias deficiencias en cuanto a reflejar
la verdadera preferencia general de un conjunto de personas.
Para entender mejor lo anterior, se presenta el siguiente ejemplo: Seis candidatos

A, B, C, D, E y F pretenden ser elegidos por un grupo numeroso de personas. Llevando a
cabo el proceso de votacin, en el proceso de recuento se ve, que el candidato A, goza del
51% de los votos, de modo que es elegido vencedor. Sin embargo, un anlisis ms
profundo muestra, que de haberse pedido a los electores que expresen su preferencia de
mayor a menor, los datos hubieran sido los siguientes: 26% eligen ABCDEF; 25% eligen
ABDECF; 18% eligen BCDEFA; 15% eligen EBACDF; 10% eligen CBEAFD y 6% eligen DBCAEF.
De esta distribucin de preferencias se puede ver, que si bien el 51% de los votantes
considera que A es la mejor opcin, 49% considera que B, es mejor que A (18+15+10+6),
as como que este ltimo, lejos de ser el mejor, representa ms bien la peor opcin en el
49% de los casos. En contraste, 100% de los electores considera que B, es una opcin
razonablemente buena, pues lo han colocado si no en el primer lugar, en el segundo.
Como se puede ver, el hecho de que A sea la mejor opcin no es obvio, pese a que este ha
sido elegido por mayora absoluta. Parecera ms bien ser que el candidato B, cuenta con
mayor apoyo que el candidato A.
Cuando la toma de decisiones recae en una sola persona, el proceso mental,
mediante el cual la decisin es tomada, se desarrolla con base en la informacin
70
cognoscitiva que proviene de las propias experiencias personales de los individuos,

adems de otras fuentes de informacin externa como son, opiniones de colegas y
expertos o datos recopilados para el fin en particular. La dificultad radica, muchas veces,
en la inexactitud de los datos, la complejidad en el anlisis de las opciones, la subjetividad
inherente a la definicin de prioridades y, por si fuera poco, en las trampas mentales, en
las que nuestro cerebro puede hacernos caer, si es que no tenemos el cuidado de
evitarlas. Esto puede ilustrarse mejor con el siguiente ejemplo: muchos administradores
despliegan marcada preferencia en relacin con aquellas opciones que perpetan el
estatus-quo. Al parecer, esto se debe a un deseo instintivo de proteger el ego. Muchos
experimentos han demostrado esta trampa mental. Ejemplo de ello es el conocido
experimento en el que cada uno de los miembros de un grupo de personas recibe un
regalo, que le es entregado de forma aleatoria.
Todos los regalos estn empaquetados en cajas iguales y todos tienen el mismo
valor, pero su contenido no es el mismo. Se les dice que aquellos que as lo deseen
pueden cambiar de regalo, siempre y cuando lo hagan antes de ver su contenido. De ser
cierta la hiptesis de que es igualmente probable, que una persona que ha recibido su
regalo decida cambiarlo o no, aproximadamente la mitad de ellos tendran que decidir
cambiar su regalo. El hecho de que slo uno de cada diez decidiera hacerlo demuestra la
tendencia hacia el estatus-quo como una trampa mental. Al igual que la trampa del
estatus-quo, existen otras trampas mentales que muchas veces impiden que el directivo
sea totalmente ecunime a la hora de evaluar alternativas. Por esta razn, resulta de gran
utilidad en problemticas complejas, sistematizar los procesos de decisin y generar
mtodos de visualizacin y revisin de preferencias emitidas.
3.1.2 La importancia de la toma de decisiones empresariales

A pesar de la creciente aplicacin de las tcnicas matemticas en el mbito
empresarial internacional an existen limitaciones en su introduccin. Esto motivado
inicialmente por la imposibilidad de contar con medios de cmputos potentes y software
especializados, adems de la poca formacin de los decisores; por lo que generalmente las
71
personas que no cuentan con una infraestructura ms o menos consolidada de su negocio

realiza el proceso de toma de decisiones empricamente, basado en la experiencia del
factor humano que participa en la tarea.
Sin embargo, con todos los acontecimientos de los ltimos aos, la urgente
necesidad de formar organizaciones eficientes, la responsabilidad de ahorrar recursos
energticos, la necesidad de utilizar racionalmente los recursos, para dar satisfaccin a un
cliente cada vez ms exigente, consciente y preparado, ha provocado la necesidad de
cambiar el paradigma decisional de un enfoque de optimizacin, a un enfoque
multicriterio donde se obtienen soluciones que modelan racionalmente la forma de actuar
del decisor. Todo esto debido a que lo fundamental no es abordar tcnicas o herramientas
que permitan obtener un ahorro en cualquier direccin de una empresa, sino buscar una
solucin en la cual se reduzcan los costos totales y se mejore el servicio, de aqu se
deduce, que no se puede mantener como un objetivo el diseo de rutas de distribucin
para minimizar los costos, sino tambin elevar la calidad del servicio al cliente en su
totalidad.
Como se ha visto hasta el momento, el proceso de decisiones puede presentar

variados inconvenientes y dificultades, que justificaran el desarrollo de mtodos y
modelos cientficos, con el objetivo de dotar al directivo de adecuadas herramientas de
anlisis de los elementos que intervienen en el proceso de decisin. La naturaleza
subjetiva de la realidad y su incertidumbre inherente, los seudos-razonamientos y trampas
mentales, as como la dificultad que conlleva definir criterios y opciones, son todas buenas
razones para utilizar mtodos sistemticos en los procesos de toma de decisiones, cuando
la complejidad de los mismos y la importancia de sus consecuencias, as lo justifiquen.
3.1.3 Los elementos de un anlisis decisorio

Una accin de toma de decisiones surge de la necesidad de resolver algn
problema. Dependiendo de la gravedad de las consecuencias de la decisin y de la
complejidad del estado de la situacin, ser necesario un proceso sistemtico de anlisis;
72
de tal manera, que sea posible vislumbrar con la necesaria claridad, la problemtica que
ocupa. En algunas ocasiones, la simplicidad de los asuntos por analizar y la obviedad de la
importancia relativa de las posibilidades, ocasionarn que la decisin sea tomada
directamente, sin la necesidad de un anlisis metdico.
Todo proceso de decisin cuenta con ciertos elementos comunes, que es necesario
identificar para lograr un correcto esquema del problema.
Se llamar involucrado a todo aquel grupo de personas que se vea afectado por
las consecuencias de la decisin tomada o que pueda afectar de alguna manera, el
proceso de la toma de decisiones. Estos grupos de involucrados pueden estar compuestos
por un solo individuo o por varios individuos que tengan intereses comunes, como en el
caso de accionistas de empresas, organizaciones laborales o grupos sociales, por
mencionar algunos. Aquellos grupos involucrados que tengan la facultad de intervenir
directa o indirectamente en el proceso de la toma de decisiones, sern llamados actores
de la decisin. Los grupos de involucrados que no intervengan en la toma de decisiones,
pero que se vean afectados por el resultado de la misma, sern llamados involucrados
pasivos. As, el conjunto de los grupos de involucrados se divide en un subconjunto de
actores y un subconjunto de involucrados pasivos.
Toda decisin tendr que ser tomada por alguien, un individuo, o un conjunto de
individuos, que tengan la potestad y la libertad de accin para llevar a cabo aquello que se
decida. Se llamar directivo a este individuo, o grupo de individuos, encargado de tomar la
decisin y se denotar como D.
Los otros dos elementos que necesariamente forman parte de un proceso de
decisin son: los criterios y las alternativas. Se llamar alternativa a aquella accin u
objeto de decisin que constituya una opcin para la solucin del problema planteado. El
trmino alternativa podra ser remplazado por los trminos escenario, plan, programa,
proyecto, propuesta, variante, dossier, operacin, inversin, solucin o candidato,
dependiendo de la situacin. Formalmente, podemos definir el conjunto de acciones
73
A= {a1, ai, an}, como el conjunto de objetos, decisiones, candidatos, entre otros, a
ser evaluados durante el proceso de toma de decisiones. Este conjunto puede estar
especificado mediante una lista de sus miembros, cuando esto sea posible, o mediante las
propiedades que caracterizan a sus miembros, cuando el nmero de estos sea demasiado
grande o infinito.
El propsito de un proceso de toma de decisiones radica en evaluar cada uno de

los elementos del conjunto de alternativas con respecto de la consecucin de un objetivo
principal, el cual estar relacionado con la solucin del problema planteado. Sin embargo,
normalmente existen varios factores o puntos de vista, diferentes en su naturaleza, que
intervienen en la problemtica a ser analizada. Dado que la palabra criterio est definida
como la norma intelectual para juzgar o para decidir, se llamar as a todo aquel factor o
punto de vista, que deba ser considerado en el proceso de decisin, con el objeto de
solucionar el problema planteado, y se denota de forma genrica como gj. El conjunto de
criterios ser llamado criteriologa y estar denotado por G = {g1, gj , gm}.
Dependiendo del modelo empleado en la evaluacin de las alternativas con

respecto de los diferentes criterios, se tendr que definir un conjunto de indicadores de
desempeo o performances de cada alternativa, con respecto de cada uno de los
criterios. Este conjunto estar denotado por Gai = {g1(ai), gj(ai) , gm(ai)}. De este
modo, el elemento gj (ai) representa el desempeo de la alternativa ai con respecto del
criterio gj .
En algunos casos (en algunos modelos) se podr definir cierta ponderacin relativa
respecto de la importancia de las alternativas con respecto de un criterio definido.
Se denotar Pi = {pj(a1), pj(ai) , pj(an)} al conjunto de dichas
ponderaciones relativas respecto al criterio gj.
74
Cuando se trate de la ponderacin general, se denotar simplemente como P=

{p(a1), p(ai) , p(an)}.
3.2. ESTRUCTURACIN DEL PROCESO DE TOMA DE DECISIONES

As como pueden identificarse los elementos que intervienen en un proceso de
toma de decisiones, tambin pueden esquematizarse las diferentes fases que componen
dicho proceso. Ms que una actividad, la toma de decisiones es un proceso. Esto es, en
lugar de un hecho puntual, aislado, transcurre alrededor de una serie de fases o etapas
interconectadas.
No obstante, ante una situacin de toma de decisiones las personas no actan

necesariamente de una manera metdica, desde la primera hasta la ltima fase. Algunas
parecen progresar linealmente, mientras que en otras se producen grandes fluctuaciones.
Cada fase supone la presencia de ciertas actitudes y la realizacin de diversas

tareas, cumplidas las cuales, se avanza hacia la fase subsiguiente. Si la persona omite
cualquiera de ellas antes de comprometerse con una opcin particular, o lleva a cabo
alguna(s) descuidadamente, se dificulta la toma de una decisin acertada.
Los tericos de la eleccin -entre ellos Super, Ginzberg y Tiedeman- la conciben
como un proceso continuo que evoluciona a travs de cierto nmero de etapas. Otros
investigadores, al estudiar la toma de decisiones generales, la conciben tambin como un
proceso; entre ellos Irving Janis quien propone un modelo de cinco etapas principales que
llevan a una decisin estable, y Theodore Rubin, que delinea un proceso conformado por
ocho fases.
Se puede realizar una integracin de los planteamientos de los dos ltimos

autores, para elaborar lo que - a juicio de los escritores contemporneos - resume el
proceso de toma de decisiones, a lo largo de cinco etapas:
75
3.2.1 Primera Etapa: Necesidad de Tomar una Decisin
La toma de decisiones comienza cuando una persona se enfrenta con una nueva
situacin que implica amenazas (por ejemplo, someterse a una ciruga o dejar de tomar,
por razones de salud) u oportunidades (tal como radicarse en otra ciudad, elegir una
carrera o contraer matrimonio). Para que sea una situacin de decisin debe presentarse
la posibilidad de escoger -por lo menos- dos opciones.
Una actitud deseable en esta fase consiste en examinar si la probable amenaza u

oportunidad, es lo suficientemente importante como para justificar el esfuerzo de tomar
una decisin al respecto. Si la respuesta es negativa, la persona continuar con su lnea de
conducta habitual; pero si es afirmativa, aceptar el reto y optar por otra lnea de accin,
continundose as el progreso a lo largo de las posteriores etapas.
3.2.2 Segunda Etapa: Enumeracin de los Cursos de Accin Disponibles

Una vez aceptado es necesario adoptar una decisin, se analizan los objetivos
relacionados con ella y se buscan los cursos de accin disponibles para lograr los objetivos
relacionados con la decisin.
La actitud provechosa debe ser de apertura, flexibilidad, libertad y creatividad,

para generar opciones que permitan contar con una lista lo suficientemente amplia.
Conviene darles atencin a todas las opciones que surjan, por ridculas, incoherentes e
improbables que resulten ms tarde, evitando que una evaluacin racional y objetiva
desempee algn papel. La ayuda externa puede ser til, siempre que la persona no
descuide su propia lista de opciones y no se le imponga una opcin que ella no se haya
formulado.
3.2.3 Tercera Etapa: Evaluacin de los Cursos de Accin Disponibles
En esta etapa se estudia cuidadosamente, la lista generada en la etapa anterior. Se
dejan fluir libremente los sentimientos y pensamientos que suscita cada una de las
76
opciones, se analizan y valoran los mismos, y se establece una relacin entre las opciones
y las prioridades personales. En otras palabras, se consideran las ventajas y limitaciones de
cada alternativa.
A diferencia de la etapa anterior, ac debe tomar lugar una evaluacin racional y

objetiva. La tarea implicada tiene que ver con la recoleccin y valoracin de informacin
personal (a travs de la autoexploracin y autoanlisis) e informacin externa, bien sea
social, ocupacional o educativa, dependiendo de la decisin involucrada, se requiere la
participacin activa de la persona que elige, en la bsqueda de la informacin.
3.2.4 Cuarta Etapa: Decisin Provisional o Tentativa.
Luego de evaluar cada curso de accin se cuenta con una opcin preferida, la
atencin se centra sobre sta, se percibe como la ms idnea y se descartan las otras
opciones para allanar el camino a la que se ha elegido.
La persona considera cmo ponerla en prctica y cmo transmitir a otros la

intencin de hacerlo. Antes de permitir que otros conozcan la lnea de accin que ha
elegido -especialmente si sta es polmica-, como renunciar al empleo -elabora
estrategias para asegurar el xito de la nueva decisin- y evitar la desaprobacin de los
dems. Adems, reexamina la informacin recogida sobre probables dificultades prcticas
para implementar la decisin, piensa en cmo vencerlas y formula planes por si las
prdidas llegan a materializarse.
3.2.5 Quinta Etapa: Compromiso y Ajuste a la Decisin
En esta etapa se lleva a la prctica la decisin provisional. La opcin electa se

convierte en accin, es decir, se la dota de sentimientos y pensamientos, se invierte
tiempo y energa en ella, y se rechazan finalmente por completo las opciones no electas.
La persona se muestra satisfecha con la opcin electa y la lleva a cabo con optimismo. Se
producen sentimientos de bienestar, seguridad y autoconfianza.
77
Si ocurren contratiempos menores, la persona puede vacilar temporalmente, pero

lleva a cabo su decisin. Pero si se presentan desafos, prdidas o insatisfacciones ms
serias, se recorren de nuevo las sucesivas etapas para buscar una opcin mejor, aunque
esta vez, con la ventaja que supone la experiencia positiva, producto del aprendizaje
obtenido.
3.2.6 Soporte a la toma de decisiones
Un modelo de preferencias no es una caja negra. Proveer soporte en el desarrollo

de un proceso de decisin involucra mucho ms que la mera aplicacin de herramientas
tcnicas, para resolver algn problema de caractersticas bien definidas. Un proceso de
soporte en la toma de decisiones es la actividad efectuada por un facilitador, cuyo
objetivo radica en aportar claridad en un proceso de decisin que se inicia pobremente
estructurado, mediante el uso de adecuadas herramientas tcnicas y metodolgicas. Los
modelos de decisin son modelos matemticos, que valga la redundancia, ayudan al
facilitador a ayudar al directivo a tomar una decisin. Un proceso de soporte a la toma de
decisiones es casi un arte en el cual intervienen, tanto las cualidades tcnicas del
facilitador, como sus condiciones de trato y comportamiento, para lograr una actitud de
cooperacin y honestidad entre quienes intervienen en el anlisis de la situacin y la toma
de decisiones propiamente dicha. El facilitador deber adems, adquirir el conocimiento
bsico requerido para comprender a cabalidad el asunto que es sujeto de anlisis. Un
proceso de soporte a la toma de decisiones no es la mera aplicacin de un modelo
matemtico, con la finalidad de tomar una decisin con base en los resultados del modelo,
sino ms bien, es la estructuracin de una problemtica con la finalidad de brindar,
mediante herramientas tcnicas, claridad acerca de la conveniencia de escoger una de las
opciones disponibles.
3.3. CONCEPTOS BSICOS DE LOS MODELOS DE PREFERENCIAS

Todo proceso de decisin involucra el acto de comparar. Cuando se comparan dos
opciones (a y b), el resultado de la comparacin puede ser uno de los siguientes
enunciados:
78
Prefiero a que b
Soy indiferente entre a y b
No puedo o no quiero comparar a y b
Formalmente, se puede adoptar la siguiente simbologa:
a, b A:
aPb
si a es estrictamente preferido a b
aIb
si a y b son equivalentes (relacin de indiferencia)
aRb
si a y b son incomparables
P, I y R representan lo que se conoce como relaciones de preferencia. Estas relaciones

{P, I, R} conforman lo que se denomina estructura de preferencia, si cumplen las
siguientes propiedades:
P es asimtrica (aPbbPa, entendindose P como la relacin de no preferencia)
I es irreflexiva (aIa)
I es simtrica (aIbbIa)
R es irreflexiva (a Ra, entendindose R como la relacin de comparabilidad)
R es simtrica (aRbbRa)
Solo una de las siguientes propiedades es verdadera: aPb, bPa, aIb, aRb.
Histricamente, lo que por tradicin se ha hecho en cuanto a la modelacin de las
preferencias, en un proceso de toma de decisiones, es representar el problema como un

proceso de optimizacin de alguna funcin g, definida dentro del conjunto de opciones A.
Este proceso es ampliamente utilizado en el campo de Investigacin de Operaciones.
Es decir, para el caso de maximizacin:

aPbg(a) >g(b), estricta preferencia
aIbg(a) = g(b), indiferencia
aSbg(a) g(b), preferencia dbil
79
Este modelo de preferencias est basado en la idea de que el directivo trata,

consciente o inconscientemente, de maximizar una funcin g, que engloba los diferentes
puntos de vista que, han sido tomados en cuenta en el proceso.
3.4. EL MTODO PROMETHEE
3.4.1. Breve resea histrica
PROMETHEE I (ranking parcial) y PROMETHEE II (ranking completo) fueron

desarrollados por J.P. Brans y presentados por primera vez en 1982 durante una
conferencia organizada por R. Nadeau y M. Landry en la Universit Laval, Qubeq, Canad
(L'Ingnirie de la Dcision. Elaborationd 'instrumentsd' Aide la Dcision). El mismo ao
algunas aplicaciones que utilizaban estas metodologas fueron ya tratadas por G. Davignon
en el campo de la salud. Unos pocos aos despus J.P. Brans y B. Mareschal desarrollaron
PROMETHEE III (ranking basado en intervalos) y PROMETHEE IV (caso continuo). Los
mismos autores propusieron en 1988 el mdulo visual interactivo GAIA, que proporciona
una magnfica representacin grfica de la metodologa PROMETHEE. En 1992y 1994, J.P.
Brans y B. Mareschal sugirieron dos extensiones: PROMETHEEV (MCDA con restricciones
de segmentacin) y PROMETHEEE VI (representacin del cerebro humano). A lo largo del
tiempo, ha habido un nmero considerable de aplicaciones exitosas de la metodologa
PROMETHEE en campos tan diversos como el Financiero, Localizacin de Industrias,
Planificacin de recursos humanos, Recursos hdricos, Inversin, Medicina, Qumica,
Salud, Turismo, tica, Direccin dinmica. El xito de la metodologa es debido, entre otras
razones, a sus propiedades matemticas y a su particular facilidad de uso por parte de los
usuarios.
80
3.4.2 Caractersticas del Mtodo

El mtodo Promethee ha sido diseado para tratar con problemas de mltiples
criterios, G = {g1 , gj , gk} en los que existe un conjunto finito de alternativas A = { a1 , aj
, an} .
En este caso, el directivo encara matriz de evaluacin del siguiente tipo:
Este mtodo requiere de cierta cantidad de informacin adicional sobre la relacin

de importancia entre los criterios. El directivo deber suministrar la ponderacin de
importancia relativa de los criterios en relacin con el objetivo principal, como se ilustra
en la siguiente tabla:
El criterio ms importante recibe la ponderacin ms alta.

j=1..kpj= 1
Adems, el mtodo supone que se harn comparaciones biunvocas entre las alternativas
respecto de cada criterio. La manera de establecer dichas comparaciones es mediante el
uso de una funcin de las siguientes caractersticas:
Fj(a,b)=Fj[dj(a,b)], a,b A
Dnde,
j es el ndice caracterstico de cada criterio gj
dj (a,b)= gj(a) - gj(b)
0 Fj(a,b) 1
81
Esta funcin, denominada funcin de preferencias, ha sido concebida para

representar el tipo de relacin entre dos alternativas, respecto de un criterio
determinado. Por lo tanto, el directivo deber elegir para cada criterio, una de las 6
diferentes formas de la funcin, a saber: la forma usual (horizontal recta), forma de U,
forma de V, forma de escalera, forma de V, considerando el parmetro de indiferencia y
por ltimo, la forma Gaussiana (o en S). Respectivamente, de izquierda a derecha y de
arriba abajo:
En cuanto la tabla de evaluacin (gj(a )), las ponderaciones(pj) y las funciones de

i
preferencias han sido definidas, el proceso Promethee puede comenzar.

Con el propsito de realizar las comparaciones biunvocas, deben ser definidos con
antelacin, ciertos ndices de preferencia y flujos de super-categorizacin, como se ilustra
a continuacin:
El ndice de preferencia agregada, denotado por (a,b), expresa cmo y en qu

grado a, es preferido a b, en relacin a todos los criterios en general. Es decir, expresa la
preferencia global de una alternativa a en relacin con otra alternativa b.
(a,b) = j=1..k Fj(a,b) pj ,siendo (a,b) un valor entre cero y uno,
y (a,a)=0
82
Un (a,b) cercano a cero, implica una preferencia global dbil de a sobre b. As

mismo, un (a,b) cercano a uno, implica una preferencia global fuerte de a sobre b.
Una vez que todos los ndices de preferencia agregada han sido obtenidos, se
procede a calcular los flujos de super-categorizacin, como sigue:
El flujo de super-categorizacin positivo expresa cmo una alternativa a, supercategoriza a las otras. Este ndice es concebido por el autor como el poder de a, o su
carcter de super-categorizacin.
+
(a)=(1/(n-1))xA(a,x)
+
Siendo mejor la alternativa a, en la medida en que (a) es mayor.
El flujo de super-categorizacin negativo expresa cmo una alternativa a es supercategorizada por las otras. Este ndice es concebido por el autor como la debilidad de a,
o su carcter de sub-categorizacin:
-
(a) = (1/(n-1))xA(a,x)
Siendo mejor la alternativa a en la medida en que -(a) es menor.
A continuacin, se utilizan estos ndices para calcular la categorizacin final de las

alternativas:
Tabla ranking parcial cuando se permite la relacin R.
83
En el caso de ranking completo (cuando se asume la comparabilidad de todas las

alternativas), se define un ndice denominado flujo de sper-categorizacin neto:
+
(a) = (a) - (a).A mayor flujo neto, mejor la alternativa.
Por lo tanto, el ranking completo de las alternativas, se define como:

aPbsi(a) >(b)
aIbsi(a) = (b)
3.5. APLICACIN DEL METODO PROMETHEE PASO A PASO
Se parte desde un problema imaginario V en donde ya se han establecido las

distintas alternativas a elegir (
respectivos pesos relativos
y los criterios de seleccin
con sus
PASO 1: Construccin de la Matriz de Decisin.
PESOS
PASO 2: Comparacin por pares dentro de cada criterio. Determinacin de las diferencias
Matriz de Diferencias - Criterio
0
84
PASO 3: Definicin del Criterio generalizado para cada criterio y obtencin de los valores
de la funcin de preferencia. Para este caso para ambos criterios se aplica el criterio
generalizado tipo I (recta horizontal). Vale aclarar que para Criterios que Maximizan se le
asignar valor de 1 aquellas diferencias mayores a 0 y para Criterios que se Minimizan
se le asignar valor 1 a aquellas diferencias menores a 0.
Valor de la Funcin de Preferencia del Criterio
1
1
85
PASO
4:
Determinacin
Matriz Dif
de
los
ndices
+ Matriz Dif
de
preferencia
agregados.
= Matriz de Preferencias Agregadas
PASO 5: Determinacin de los flujos de superacin o super-categorizacin. A modo de

ejemplo, para obtener una conclusin, se pondrn valores en el siguiente grfico:
Ranking
0,5
De acuerdo al valor de los flujos positivos y negativos

es preferida a
es preferida a
0,6
-0,2
0,4
2,0
0,5
0,0
es preferida a
ya
; y a su vez
. Igual conclusin se arriba considerando el valor de los flujos netos,

y ambas son preferidas a
CAPITULO IV: Aplicacin Prctica del Mtodo Promethee
4.1. PRESENTACIN DEL PROBLEMA
La variedad y disponibilidad de mquinas que existen actualmente en el mercado

permiten al contratista que desee incorporar un nuevo bien de capital, un amplio espectro
del mercado, de tal manera que su eleccin pueda cubrir tcnicamente los requisitos de
su explotacin y del cultivo que se pretende cosechar. Para saber elegir la mquina ms
apropiada, sin dudas influyen diversos factores selectivos, principalmente la trayectoria,
86
su marca (seguridad, cumplimiento), el tipo de cosechadora a la que se apunta (potencia,

sistema de trilla) y el equipamiento tecnolgico que la misma posea (agricultura de
precisin). El contratista debe tener en cuenta que si el productor realiza un gran esfuerzo
en incorporar tecnologa durante la siembra, tanto en las semillas como en fertilizantes y
control de plagas, l, para tener competitividad en su negocio deber responder con la
tecnologa de su equipo a las condiciones de volumen y calidad que demanda su cosecha,
con el menor ndice de prdidas.
Luego de una entrevista con el decisor, para establecer los parmetros generales
para la bsqueda de una cosechadora que pudiera satisfacer sus necesidades, tanto en las
bondades tcnicas que ofrece la mquina, como tambin, una idea de su estructura
financiera que le permitir solventar la inversin, se pueden resumir en los siguientes
aspectos:
1. Objetivo Principal: El contratista est dispuesto a adquirir una cosechadora de Clase

VI, segn la Clasificacin Internacional de Cosechadoras adoptada tambin por el
INTA (la clasificacin completa se puede observar en la pgina 31 del presente
trabajo) con su respectiva plataforma sojera. Dentro de dicha clase, existen
cosechadoras entre 268 HP y 322 Hp, con transmisin 4x4, lo cual representa una
potencia acorde al trabajo que deber soportar en la zona. Considerando una oferta
del mercado argentino, de las marcas desarrolladas en el presente trabajo, se pueden
presentar las siguientes cosechadoras y seleccionar las que se ubiquen dentro de la
CLASE VI. Se eligieran una de cada marca.
87
Marca
Vasalli
Massey Ferguson
John Deere
Don Roque
CLAAS
Agco
Modelos
Potencia HP
1550
284 HP
7500
350 HP
32
237 HP
5650
185 HP
9690
300 HP
9790
350 HP
1175
178 HP
1470
193 HP
1570
228 HP
RV 125
185 HP
RV 150,
234 HP
RV 170
350 HP
Tucano 320
204 HP
Tucano 340
279 HP
Tucano 330
258 HP
Tucano 430
258 HP
Tucano 440
279 HP
Tucano 480
355 HP
Tucano 480
299 HP
Tucano 450
299 HP
Lexon 750
390 HP
Lexon 760
431 HP
Lexon 770
469 HP
440f
205 HP
550f
259 HP
r66
300 HP
88
4.1.1 Vassalli 1550
4.1.2 Massey Ferguson 9690
89
4.1.3 John Deere 1570
4.1.4 Don Roque RV 150
90
4.1.5 Claas Tucano 340
4.1.6 Agco Optima 550f
91
2. Criterios de Seleccin:
Potencia: El valor de la Potencia del motor, indica la cantidad de trabajo til que
puede realizar ese motor, en una unidad de tiempo. Las unidades de medicin de
potencia pueden ser: HP (horse power), CV (caballo vapor) o KW (kilowatt), aunque la
ms utilizada para cosechadoras es HP. Este valor de potencia es el nico parmetro
vlido que permite comparar la capacidad de trabajo de un equipo con respecto a
otro similar pero de diferentes caractersticas. A continuacin se presenta un cuadro
con las Marcas y modelos seleccionados con la respectiva Potencia media en HP de su
motor.
Marca
Modelos
Potencia HP
Vasalli
1550
284 HP
Massey Ferguson
9690
300 HP
John Deere
1570
228 HP
Don Roque
RV 150,
234 HP
CLAAS
Tucano 340
279 HP
Agco
550f
271 HP
Capacidad: La tolva de la cosechadora permite almacenar el grano que se va levantando en

la cosecha y su capacidad determinar el tiempo continuo que pueda estar trabajando sin
parar para descargar. Mientras mayor sea su capacidad, podr realizar su trabajo con
menos tiempo de retraso, aunque necesitar un motor de mayor potencia para soportar el
trabajo. Del mismo modo que el criterio anterior se exhiben las especificaciones:
Marca
Modelos
Capacidad Lts.
Vasalli
1550
6100
Massey Ferguson
9690
10570
John Deere
1570
6000
Don Roque
RV 150
6250
CLAAS
Tucano 340
7500
Agco
550f
6400
92
Precio: Para obtener los distintos precios de lista se ha contactado a las

concesionarias de cada marca, las cuales han suministrado los siguientes datos
(precios incluyen IVA):
Concesionaria
Marca
Modelos
Vasalli
1550
Anibal Barbero Rio Cuarto
U$S 260.446.00
Massey Ferguson
9690
Rio Tercero Agroruta 6 SA
U$S 314.428.00
John Deere
Antonio y Hector Singolani
Precio (U$S)
U$S 223.588.00
1570
Rio Cuarto
Don Roque
RV 150,
Anibal Barbero Rio Cuarto
U$S 230.852.00
Claas
Tucano 340
Rodagro Rio Cuarto
U$S 241.105.00
Agco
550f
Simonassi Hnos Rio Cuarto
U$S 264.247.00
93
Financiacin: En este parmetro se incluyen los distintos planes
que otorgan las
concesionarias, cuotas, leasing, planes de ahorro, posibilidad de entregar una

maquinaria usada, etc. En este sentido se le present al decisor las distintas opciones
de financiamiento que cada marca presenta y las ha ponderado sobre un total de 100
puntos segn su necesidades y conveniencias, de la siguiente forma:
35 ptos.
Marca
Financiacin
Propia
Vasalli 1550
Requiere
una
entrega mnima
del
20%,
y
financia saldo con
una TNA de 15% a
4 aos, ( con 5
meses de gracia)
La Marca Financia
entre el 70% y
80% del valor de
la Maquina a una
nominal
Massey Ferguson 9690 tasa
anual de 14,90%
con un plazo de 3
o 4 aos
John Deere 1570
Prstamo
Prendario hasta 3
aos, TNA 16%,
cuotas ajustables
a ciclo productivo
Don Roque RV150
Requiere
una
entrega mnima
del
20%,
y
financia saldo con
una TNA de 15% a
4 aos, ( con 5
meses de gracia)
Claas Tucano 340
Agco 550f
Requiere una
entrega mnima
del 25% y financia
saldo a una TNA
de 16% a 5 aos
Requiere una
entrega mnima
de 20% y financia
saldo a una TNA
de 15% con
plazos de 3 a 5
aos
25 ptos.
Ptos
32
33
Leasing
Otorga Leasing por el

100% del valor de
contra el pago de
cnones semestrales.
Otorgan Leasing por

el 100% del valor de
la Maquina. Plazos
entre 50 a 80 cuotas.
30 ptos.
10 ptos.
100 ptos.
Ptos
Plan de Ahorro
Ptos
Descuento x Pago de
Contado
23
Plan de Ahorro de
6 con cuotas
semestrales,
posibilidad de
adjudicacin por
sorteo por el Pago
de 40% de las
cuotas
24
No otorga descuento
por pago de contado
79
24
Plan de 5 aos con

cuotas trimestrales
o semestrales,
posibilidad de
adjudicacin por
sorteo por el Pago
de 50% de las
cuotas
23
No otorga descuento
por pago contado
80
25
No otorga descuento
por pago a contado
77
24
No otorga descuento
por pago a contado
80
28
Leasing de 49 meses
de plazo, canon
ajustable a ciclos
productivos
semestrales,
con
opcin de compra del
5% del valor del
equipo.
24
33

100% del valor de
contra el pago de
cnones semestrales
23
27

100% del valor de
contra el pago de
cnones semestrales
23
No otorga Planes
de Ahorro
Bonificacin de
U$S3000 por pago de
contado
57
30

100% del valor de
contra el pago de
cnones semestrales
23
No otorga Planes
de Ahorro para la
compra de esta
maquinarias
Bonificacin de
U$S2500 por pago
contado
59
94
Plan de Ahorro de
4 aos con cuotas
trimestrales,
posibilidad de
adjudicacin por
sorteo por el Pago
de 30% de las
cuotas
Plan de Ahorro de
6 con cuotas
semestrales,
posibilidad de
adjudicacin por
sorteo por el Pago
de 40% de las
cuotas
Puntuacin
Ptos
Final
Caractersticas Tcnicas y Nivel de Tecnologa: dentro de este parmetro estn

englobados los distintos servicios y tecnologa que disponen cada cosechadora. Cada
criterio est ponderado en base a 100 puntos del total, segn la importancia de cada
tecnologa en la productividad de la mquina, ajustada tambin por las preferencias del
decisor.
30ptos
Marca
Vasalli 1550
Caractersticas
de la
Plataforma
Tamao 30
pies, Control
de altura
automtico
Massey Ferguson
9690
Tamao 30
pies, control de
altura
automtico
John Deere 1570
Tamao 25p,
Control de
altura
automtico
Don Roque
RV150
Tamao 28
pies, control de
altura
automtico
Claas Tucano 340
Tamao 25
pies, control de
altura
automtico
Agco 550f
Tamao 25
pies, control
automtico de
altura
10 ptos
Ptos
25
25
21
Peso
Peso
14800kg
Peso
12700kg
Peso
11800Kg
23
Peso
11900kg
21
Peso
11800kg
21
Peso
13550kg
15pts
Ptos
Cabina
Climatizada, la de
mayor tamao del
mercado, consola de
comando para control
de prdidas y cuenta
hectreas,
indicadores
de
parmetros de la
maquina, columna de
direccin
desmontable,
asistidos
con
suspensin
electrnica.
Climatizado, Monitor
con sistema Data
Visin II , Panel EIP
(indicador
de
sensores).
10
Climatizado, Asientos
con
suspensin
neumtica. Comando
Multifuncin
10
10
8
Climatizada,
Aislamiento acstico,
consola de comando
para regulacin de
electrovlvulas, Caja
Procesadora
(computadora
Inteligente) A/A.
Climatizada, Sistema
Data visin II y
Comando
Multifuncin
Climatizada, Sistema
Data visin II y
Comando
Multifuncin
95
30 ptos
Ptos
Agricultura de
Precisin:
Control de
Mando
14
Agricultura de
Precisin
Fieldstar TM
12
Modulo
FIELDSTAR,
para
mapeo
satelital,
control
y
anlisis de la
performance
de los cultivos
cosechados y
realiza
seguimientos
del mismo.
11
Agricultura de
Precisin
Fieldstar TM
12
Agricultura de
Precisin
Fieldstar TM
12
Agricultura de
Precisin
Fieldstar TM
12
Agricultura de
Precisin
Fieldstar TM
100
ptos
15ptos
Ptos
Unidad de
Separacin
Ptos
Puntuacin
Final
30
6 cuerpos de 6
sacapajas cada
uno, superficie de
separacin 5,95m2.
10
87
30
6 cuerpos de 6
sacapajas,
superficie de
separacin 5,47m2.
85
30
5 cuerpos de 6
sacapajas,
superficie de
separacin 6,81
m.
12
84
30
6 cuerpos de 6
saltos cada uno.
Superficie de
Separacin: 5,70
m.
10
85
14
86
11
82
30
30
6 sacapajas
Superficie de
separacin 8,17
m.
5 cuerpos de 5
sacapajas,
Superficie de
separacin 6,13
m.
Servicio Tcnico y Repuestos: en este parmetro se ponderan los servicios post-venta

de cada marca, en conjunto a la ubicaciones de las concesionarias y de las fbricas, de
la forma de distribucin de repuestos y garantas que ofrecen:
25ptos
Marca
Vasalli
1550
Massey
Ferguson
9690
John
Deere
1570
Don
Roque
RV150
Claas
Tucano
340
Agco
550f
10 ptos
Concesionaria
en Rio
Ptos
Cuarto?
SI - "Anibal
Barbero"
NO - "Rio
Tercero
Agroruta 6
SA" (120km)
SI - "Antonio
y Hector
Cingolani"
SI - "Anibal
Barbero"
23
15
24
23
Ubicacin de
Planta
Industrial
Firmat - Santa
F (286km)
Mquinas
Importadas
Granadero
Baigorria,
Santa Fe.
Firmat - Santa
F (286km)
10pts
Ptos
10
N de
concesionarios en
el Pas
44 Concesionarias
distribuidas en 7
provincias
argentinas
51 Concesionarias
distribuidas en 17
provincias
argentinas
10
49 Concesionarias
distribuidas en 15
provincias
44 Concesionarias
distribuidas en 7
provincias
argentinas
30 ptos
Ptos
10
Talleres y Servicio Tcnico

Post Venta
Servicio de atencin y
despacho de repuestos desde
su local y hacia cualquier
destino, los 365 das del ao.
Contamos con guardias en
campaas.
AGCO Service SOURCE: es
un Sistema Informtico Global
con line, disponible las 24
horas del da, que permite
registrar
y
compartir
informacin til cargada tanto
por los
Tcnicos de AGCO Service
como los Concesionarios de
todo el mundo. SOURCE es
una fuente de soluciones
.Adems
la
nueva
herramienta de diagnostico
electrnico EDT.
El uso de bases de datos de

casos/incidentes, y uso de
sistemas electrnicos de
diagnstico modernos en cada
concesionaria.
Servicio de atencin y
despacho de repuestos desde
nuestro local y hacia cualquier
destino, los 365 das del ao.
Contamos con guardias en
campaas.
SI - "Rodagro"
20
Maquinas
Importadas
21 Concesionarias
distribuidas en 7
provincias
Opcin e Contrato de
Mantenimiento por plazos
elegibles - trabajos de
mantenimiento mediante un
software
profesional
de
servicio CLAAS
SI "Simonassi
Hermanos"
21
Maquinas
Importadas
68 Concesionarias
distribuidas en 13
provincias
10
dem a Massey Ferguson
96
25 ptos
Ptos
25
Repuestos y
Garanta
Depsito central de
repuestos con ms
de 6000 piezas.
100
ptos
Pun
Ptos tuacin
Final
22 88
28
Garantas de 12
meses - 0800 de 24
hs servicio de
Guardia
en
Cosecha Mas de
65.000 cdigos de
piezas disponibles
para envo a las
concesionarias.
21 83
26
Garanta de 12m 50.000 piezas en

stock los
concesionarios
cuenta con el
servicio
de
despacho
de
repuestos puerta
a puerta que
permite que el
pedido
sea
entregado
en
mano
en
lo
necesite.
23 91
25
27
28
Depsito central de
repuestos con ms
de 6000 piezas.
21 85
22 85
dem a Massey
Ferguson
21 89
3. Pesos Relativos de cada criterio: luego de una entrevista con el contratista en la cual se
le present toda la informacin recolectada, se lo interrog sobre la importancia que
para l representa cada criterio seleccionado, obteniendo los siguiente resultados:
CRITERIOS
PESO (w)
Potencia HP
15%
Capacidad Lts.
15%
Precio
23%
Financiacin
17%
Tecnologa
13%
Soporte Tcnico y
Reparacin
17%
4.2. APLICACIN DEL METODO AL PROBLEMA CONCRETO
PASO 1: Construccin de Matriz de Decisin

Esta matriz se obtuvo de la compilacin de todos los datos recabados en cada criterio en el
punto 4.1 del presente trabajo.
Vasalli 1550
Massey Ferguson 9690
John Deere 1570
Don Roque RV 150
Claas Tucano 340
Agco 550f
Pesos
Potencia
284
300
228
234
279
271
0,15
Capacidad
6100
10570
6000
6250
7500
6400
0,15
Precio
260446
314428
223588
230852
241105
264247
0,23
Financiacin Tecnologa Repuestos

79
87
88
80
85
83
77
84
91
80
85
85
57
86
85
59
82
89
0,17
0,13
0,17
PASO 2: Construccin de las Matrices Pareadas

Las siguientes matrices se obtuvieron por la comparacin por pares dentro de cada
criterio. Determinacin de las diferencias
97

Criterio POTENCIA
Vasalli 1550
John Deere 1570
Don Roque RV 150
Claas Tucano 340
Agco 550f
Vasalli 1550
Massey
Ferguson 9690
John Deere
1570
Don Roque RV
150
Claas Tucano
340
Agco 550f
0
16
-56
-50
-5
-13
-16
0
-72
-66
-21
-29
56
72
0
6
51
43
50
66
-6
0
45
37
5
21
-51
-45
0
-8
13
29
-43
-37
8
0
Criterio CAPACIDAD
Vasalli 1550
John Deere 1570
Don Roque RV 150
Claas Tucano 340
Agco 550f
Vasalli 1550
Massey
Ferguson 9690
0
4470
-100
150
1400
300
-4470
0
-4570
-4320
-3070
-4170
John Deere Don Roque RV

1570
150
100
4570
0
250
1500
400
-150
4320
-250
0
1250
150
Claas Tucano
340
-1400
3070
-1500
-1250
0
-1100
Agco 550f
-300
4170
-400
-150
1100
0
Criterio PRECIO
Vasalli 1550
John Deere 1570
Don Roque RV 150
Claas Tucano 340
Agco 550f
Vasalli 1550
Massey
Ferguson 9690
0
53982
-36858
-29594
-19341
3801
-53982
0
-90840
-83576
-73323
-50181

1570
150
36858
90840
0
7264
17517
40659
29594
83576
-7264
0
10253
33395
Claas Tucano
340
19341
73323
-17517
-10253
0
23142
Agco 550f
-3801
50181
-40659
-33395
-23142
0
Criterio FINANCIACION
Vasalli 1550
Vasalli 1550
John Deere 1570
Don Roque RV 150
Claas Tucano 340
Agco 550f
0
1
-2
1
-22
-20
Massey
Ferguson 9690
-1
0
-3
0
-23
-21

1570
150
2
3
0
3
-20
-18
98
-1
0
-3
0
-23
-21
Claas Tucano
340
22
23
20
23
0
2
Agco 550f
20
21
18
21
-2
0

Criterio TECNOLOGIA
Vasalli 1550
Vasalli 1550
John Deere 1570
Don Roque RV 150
Claas Tucano 340
Agco 550f
0
-2
-3
-2
-1
-5
Massey
Ferguson 9690
2
0
-1
0
1
-3

1570
150
3
1
0
1
2
-2
2
0
-1
0
1
-3
Claas Tucano
340
1
-1
-2
-1
0
-4
Agco 550f
5
3
2
3
4
0
Criterio REPUESTOS
Vasalli 1550
Vasalli 1550
John Deere 1570
Don Roque RV 150
Claas Tucano 340
Agco 550f
0
-5
3
-3
-3
1
Massey
Ferguson 9690
5
0
8
2
2
6

1570
150
-3
-8
0
-6
-6
-2
3
-2
6
0
0
4
Claas Tucano
340
3
-2
6
0
0
4
Agco 550f
-1
-6
2
-4
-4
0
PASO 3: Construccin de las Matrices de Preferencia

Se defini el criterio generalizado para cada criterio y se obtuvieron los valores de la
funcin de preferencia. Para este caso se aplica el criterio generalizado tipo I (recta
horizontal).
Preferencia x Criterio POTENCIA

Vasalli 1550
Vasalli 1550
John Deere 1570
Don Roque RV 150
Claas Tucano 340
Agco 550f
0
1
0
0
0
0
Massey
Ferguson 9690
0
0
0
0
0
0

1570
150
1
1
0
1
1
1
99
1
1
0
0
1
1
Claas Tucano
340
1
1
0
0
0
0
Agco 550f
1
1
0
0
1
0
Preferencia x Criterio CAPACIDAD

Vasalli 1550
Vasalli 1550
John Deere 1570
Don Roque RV 150
Claas Tucano 340
Agco 550f
0
1
0
1
1
1
Massey
Ferguson 9690

1570
150
0
0
0
0
0
0
1
1
0
1
1
1
0
1
0
0
1
1
Claas Tucano
340
0
1
0
0
0
0
Agco 550f
0
1
0
0
1
0
Preferencia x Criterio PRECIO

Vasalli 1550
Vasalli 1550
John Deere 1570
Don Roque RV 150
Claas Tucano 340
Agco 550f
0
0
1
1
1
0
Massey
Ferguson 9690

1570
150
1
0
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
Claas Tucano
340
0
0
1
1
0
0
Agco 550f
1
0
1
1
1
0
Preferencia x Criterio FINANCIACION

Vasalli 1550
Vasalli 1550
John Deere 1570
Don Roque RV 150
Claas Tucano 340
Agco 550f
0
1
0
1
0
0
Massey
Ferguson 9690

1570
150
0
0
0
0
0
0
1
1
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
Claas Tucano
340
1
1
1
1
0
1
Agco 550f
1
1
1
1
0
0
Preferencia x Criterio TECNOLOGIA

Vasalli 1550
Vasalli 1550
John Deere 1570
Don Roque RV 150
Claas Tucano 340
Agco 550f
0
0
0
0
0
0
Massey
Ferguson 9690

1570
150
1
0
0
0
1
0
1
1
0
1
1
0
100
1
0
0
0
1
0
Claas Tucano
340
1
0
0
0
0
0
Agco 550f
1
1
1
1
1
0
Preferencia x Criterio REPUESTOS

Vasalli 1550
Vasalli 1550
John Deere 1570
Don Roque RV 150
Claas Tucano 340
Agco 550f
0
0
1
0
0
1
Massey
Ferguson 9690

1570
150
1
0
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
1
0
1
0
0
1
Claas Tucano
340
1
0
1
0
0
1
Agco 550f
0
0
1
0
0
0
PASO 4: Construccin de las Matrices de Preferencia Agregada

Se tomo cada matriz de preferencia y se las multiplico por el peso relativo de su respectivo
criterio.
Preferencia x Criterio POTENCIA
Vasalli 1550
Vasalli 1550
John Deere 1570
Don Roque RV 150
Claas Tucano 340
Agco 550f
0
0,15
0
0
0
0
Massey
Ferguson 9690

1570
150
0
0
0
0
0
0
0,15
0,15
0
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0
0
0,15
0,15
Claas Tucano
340
0,15
0,15
0
0
0
0
Agco 550f
0,15
0,15
0
0
0,15
0
Preferencia x Criterio CAPACIDAD

Vasalli 1550
Vasalli 1550
John Deere 1570
Don Roque RV 150
Claas Tucano 340
Agco 550f
0
0,15
0
0,15
0,15
0,15
Massey
Ferguson 9690

1570
150
0
0
0
0
0
0
0,15
0,15
0
0,15
0,15
0,15
0
0,15
0
0
0,15
0,15
Claas Tucano
340
0
0,15
0
0
0
0
Agco 550f
0
0,15
0
0
0,15
0
Preferencia x Criterio PRECIO

Vasalli 1550
Vasalli 1550
John Deere 1570
Don Roque RV 150
Claas Tucano 340
Agco 550f
0
0
0,23
0,23
0,23
0
Massey
Ferguson 9690

1570
150
0,23
0
0,23
0,23
0,23
0,23
0
0
0
0
0
0
101
0
0
0,23
0
0
0
Claas Tucano
340
0
0
0,23
0,23
0
0
Agco 550f
0,23
0
0,23
0,23
0,23
0
Preferencia x Criterio FINANCIACION

Vasalli 1550
John Deer 1570
Don Roque RV 150
Claas Tucano 340
Agco 550f
Vasalli 1550
Massey
Ferguson 9690
0
0,17
0
0,17
0
0
0
0
0
0
0
0

1570
150
0,17
0,17
0
0,17
0
0
0
0
0
0
0
0
Claas Tucano
340
0,17
0,17
0,17
0,17
0
0,17
Vasalli 1550
John Deere 1570
Don Roque RV 150
Claas Tucano 340
Agco 550f
Preferencia x Criterio TECNOLOGIA

Massey
John
Vasalli
Don Roque
Ferguson
Deere
1550
RV 150
9690
1570
0
0,13
0,13
0,13
0
0
0,13
0
0
0
0
0
0
0
0,13
0
0
0,13
0,13
0,13
0
0
0
0
Claas
Tucano
340
0,13
0
0
0
0
0
Vasalli 1550
John Deere 1570
Don Roque RV 150
Claas Tucano 340
Agco 550f
Preferencia x Criterio REPUESTOS

Massey
John
Vasalli
Don Roque
Ferguson
Deere
1550
RV 150
9690
1570
0
0,17
0
0,17
0
0
0
0
0,17
0,17
0
0,17
0
0,17
0
0
0
0,17
0
0
0,17
0,17
0
0,17
Claas
Tucano
340
0,17
0
0,17
0
0
0,17
102
Agco 550f
0,17
0,17
0,17
0,17
0
0
Agco
550f
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0
Agco
550f
0
0
0,17
0
0
0
PASO 5: Construccin de la Matriz de Preferencia Agregada

Para obtener esta matriz se calcularon de los ndices de preferencia agregados de la
siguiente forma:
+
(a)=(1/(n-1))xA(a,x)
-
(a) = (1/(n-1))xA(a,x)
Vasalli
1550
Massey
Ferguson
9690
John Deere
1570
Don Roque
RV 150
Claas
Tucano
340
Agco 550f
Don
Massey John
Claas
Vasalli
Roque
Agco
Ferguson Deere
Tucano
1550
RV
550f
9690
1570
340
150
0
0,68
0,53
0,60 0,45
0,62
Q+
Q-
Q=
(Q+)-(Q)
0,576
0,424
0,152
RANKING
0,47
0,60
0,30
0,47
0,60
0,488
0,452
0,036
0,40
0,40
0,40
0,57
0,70
0,494
0,506
-0,012
0,55
0,40
0,60
0,40
0,53
0,496
0,410
0,086
0,38
0,53
0,43
0,43
0,66
0,486
0,480
0,006
0,32
0,40
0,30
0,47
0,34
0,366
0,634
-0,268
4. 3. CONCLUSIN
En base a la labor realizada, aplicando el mtodo Promethee para la toma de

decisiones, se ha podido establecer un Ranking de Preferencias de las distintas
alternativas para la adquisicin de una mquina cosechadora Clase IV. Este mtodo tiene
como propsito ayudar al decisor en los problemas de seleccin o de ordenamiento de
alternativas posibles sometidas a una evaluacin multicriterio. Cmo resultado final se
103
presenta el siguiente cuadro de preferencias, en donde se refleja como opcin superadora

la compra de una Vasalli 1550.
Modelo de Cosechadora a Comprar

Vasalli 1550
Don Roque RV 150
Claas Tucano 340
John Deere 1570
Agco 550f
Ranking
1
2
3
4
5
6
A travs de la resolucin de este problema se ha acercado al contratista una

herramienta que respalda de una manera ms objetiva su decisin, dndole la posibilidad
de comparar entre las distintas cosechadoras que en el mercado se presentan y brindarle
un orden de prioridad segn los criterios establecidos por l mismo.
Cabe aclarar que la aplicacin del mtodo no garantiza la mejor decisin para todo
aquel contratista que desea comprar una cosechadora Clase IV, puesto que este anlisis
en particular, ha sido ajustado a las ponderaciones subjetivas realizadas por el decisor en
cada criterio y dentro de los mismos, implicando que el resultado variar en funcin de
cada ente decisor y de los elementos que ponga en juego para la definicin y composicin
de los criterios de comparacin.
Finalmente se puede decir que la participacin activa del contratista en la

estructuracin del mtodo, la conformacin de criterios y sus pesos relativos, ha
permitido generar un importante grado de confianza en los resultados arribados para
poder tomar una decisin.
104
4. 4. BIBLIOGRAFA
ANNIMO. 1985. Manuales para educacin agropecuaria. Cosechadoras de granos. rea:
Mecnica Agrcola. Ed. Trillas. Mxico. 78 pp.
GARCA, F. & VALERO, C. 1997. Cosechadoras de cereales. Revisin del mercado actual. Vida Rural
n 44. pg. 42-47.
GIL, J. 1999. Criterios econmicos para elegir la cosechadora de cereales. Vida Rural n 86. pp. 6264.
GIL, J. & A.L. 1996. Cosechadoras de cereales. Caractersticas de los modelos ms importantes del
mercado espaol. Vida Rural n 29. pg. 42-44.
LAGUNA, A. 2000. Maquinaria agrcola. Ed. Mundi-Prensa. Madrid. 361 pp.
ORTZ-CAAVATE, J. 1995. Las mquinas agrcolas. Ed. Mundi-Prensa. Madrid. 464 pp.
ORTZ-CAAVATE, J. 1989. Tcnica de la mecanizacin agraria. Ed. Mundi-Prensa. Madrid. 642 pp.
VALERO, C. & GARCA-RAMOS, F.J. 1999. ltimos avances en cosechadoras de cereales y forrajes.
Vida Rural n 83. pg. 34-36.
VALERO, C. & ORTZ-CAAVATE, J. 2000. Cosechadoras de cereales: historia, elementos y
funcionamiento. Vida Rural n 108. pg. 66-76.
Revista Agro propuesta -2011- a partir de INDEC MAGyP, ONU Y USDA

Pginas de internet:
www.inta.gob.ar
www.cosechaypostcosecha.org
www.infoagro.com
www.indec.mecon.ar
www.vassallifabril.com.ar
www.claas.com
www.deere.com.ar
www.masseyferguson.com.ar
www.senasa.gov.ar
www.cosechaypostcosecha.org
105

Tesis de Matematica Aplicado A Economia

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2012

ANLISIS Y SELECCIN PARA LA COMPRA DE UNA MQUINA COSECHADORA

1.1. LA ACTIVIDAD AGROPECUARIA EN ARGENTINA..

1.2. LA EVOLUCIN DEL REA CULTIVADA Y LA PRODUCCIN EN ARGENTINA..

1.3. DISTRIBUCIN TERRITORIAL DE LA POBLACION ARGENTINA.

1.4. LOS PRINCIPALES CULTIVOS ARGENTINOS....

1.5. ESTADO ACTUAL DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA ARGENTINA.. 17

CAPTULO II: La Industria de Cosechadoras en Argentina.

2.1. LOS PRIMEROS PASOS HACIA LA COSECHADORA ACTUAL. 19

2.4. CARACTERSTICAS DEL SECTOR.. 33

ANLISIS Y SELECCIN PARA LA COMPRA DE UNA MQUINA COSECHADORA

2.6.1 Case New Holland... 37

ANLISIS Y SELECCIN PARA LA COMPRA DE UNA MQUINA COSECHADORA

3.1.1 La toma de decisiones y los modelos de preferencia 68

3.2.2 Segunda Etapa: Enumeracin de los Cursos de Accin

CAPITULO IV: Aplicacin Prctica del Mtodo Promethee. 87

ANLISIS Y SELECCIN PARA LA COMPRA DE UNA MQUINA COSECHADORA

El objetivo que persigue el presente trabajo es ofrecerle a un Contratista Rural un

Este estudio est estructurado en cuatro captulos fundamentales que hacen

Asimismo, se desarrolla en el Captulo I una investigacin sobre la evolucin de la

El Captulo II, expone la evolucin del parque de mquinas cosechadoras, los

El Captulo III, aborda especficamente el mtodo a utilizar para la toma de la

ANLISIS Y SELECCIN PARA LA COMPRA DE UNA MQUINA COSECHADORA

CAPTULO I: La produccin Agrcola Argentina

La produccin agropecuaria argentina en los ltimos 10 aos entr en una carrera

Una de las principales caractersticas de este pas es su perfil agrcola-ganadero con

1.2. LA EVOLUCION DEL REA CULTIVADA Y LAPRODUCCIN EN ARGENTINA

El pas ha crecido en la produccin de granos en los ltimos 18 aos a razn de

ANLISIS Y SELECCIN PARA LA COMPRA DE UNA MQUINA COSECHADORA

Fuente: INTA y PRECOP Actualizacin tcnica N69, pg. 4.

1.3. DISTRIBUCIN TERRITORIAL DE LA POBLACION ARGENTINA

ANLISIS Y SELECCIN PARA LA COMPRA DE UNA MQUINA COSECHADORA

Crdoba creci en un 7,8%

Chubut creci en un 22,6%

(CAA) son commodities y la

pobremente positiva, lo cual

estratgicamente. El 67% del

derivados. En conjunto cada

ANLISIS Y SELECCIN PARA LA COMPRA DE UNA MQUINA COSECHADORA

Argentina es formadora de precios en harinas vegetales, aceite de soja y girasol,

1.4. LOS PRINCIPALES CULTIVOS ARGENTINOS

La evolucin de los sistemas productivos en la Argentina registra un cambio hacia

Evolucin de la superficie sembrada y la produccin (maz, trigo, soja y girasol)

Superficie sembrada (millones de ha)

Produccin total (millones de t)

FUENTE: Direccin de Agricultura sobre la base de datos de la SAGPyA

En el Grfico 1 se visualiza la evolucin de la superficie sembrada desglosada por

ANLISIS Y SELECCIN PARA LA COMPRA DE UNA MQUINA COSECHADORA

implantacin del doble cultivo trigo/soja de segunda pero, el incremento de la superficie

FUENTE: Direccin de Agricultura sobre la base de datos de la SAGPyA

En el Grfico 2 se visualiza que la produccin de soja crece sostenidamente, si bien

FUENTE: Direccin de Agricultura sobre la base de datos de la SAGPyA.

ANLISIS Y SELECCIN PARA LA COMPRA DE UNA MQUINA COSECHADORA

Se puede analizar el incremento de produccin a travs de dos variables: rea

aprovechamiento gentico de dos paradigmas de la agricultura argentina: el tecnolgico y

La soja y el trigo aumentaron alrededor de un 50% su rendimiento, mientras que el

Grfico 3: Evolucin de los rendimientos por cultivo

FUENTE: Direccin de Agricultura sobre la base de datos de la SAGPyA

La produccin de estos cuatro cultivos representa el 92% de la produccin total, de

ANLISIS Y SELECCIN PARA LA COMPRA DE UNA MQUINA COSECHADORA

La adopcin de la siembra directa, el uso masivo de semillas mejoradas fue

El rea de siembra de Maz en la Argentina es de aproximadamente 2,41 millones

En relacin a las provincias productoras, Crdoba es la provincia de mayor