UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD:
INGENIERIA
ESCUELA:
ARQUITECTURA Y URBANISMO
TEMA:
CONCRETO Y AGREGADOS
DOCENTE:
ING. BARROSPI
ALUMNO:
CANTERAC LIMAY ERICK

INTRODUCCIN GENERAL AL CONCRETO

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma
lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de
caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular
para exteriores.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de
concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el
aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa
plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente
pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a
adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse
finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como
un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos
en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica.
Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn contacto entre las
partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya
endurecido .
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su
durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos:
1. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz
cementante, endurecida.
2. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para
trabajar en conjunto.
En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el
empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo
necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la
matriz cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que
debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el
comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo
tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est
sometido.

Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con

los agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y
qumicas del cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que
constituyen los agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la
capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder
adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar
servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material
potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues
requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto
al diseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras.
INGREDIENTES DEL CONCRETO
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado
fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un proceso llamado
hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el
concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace
el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces
de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho
mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la
facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin
influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien
que cumpla las funciones para las que fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un
marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra
generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo
cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El
acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de
las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con
la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas
texturas.
OTROS CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND
Adems de los cementos acotados al pie de las Tablas 1.2 y 1.3, en el pas se producen
otros cementos a base de clinker portland para usos diferentes a la fabricacin de
concreto hidrulico convencional, siendo principalmente los que a continuacin se
mencionan.
CEMENTO BLANCO
El clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas con
muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En Mxico se le
fabrica normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con su composicin
qumica puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le destina
principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no se requieren
grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto.

CEMENTO PARA POZO PETROLERO

Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de perforacin y
mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse cementantes cuyos
tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de colocacin ya las elevadas
temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con esta finalidad, en las
Especificaciones API 10A(7) se reglamentan seis diferentes clases de cemento,
aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se
produce en forma limitada un cemento para esta aplicacin, conforme a la
NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con
un cemento portland tipo II de produccin normal, junto con aditivos reguladores del
fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas de presin y
temperatura, puede ser necesario emplear cementos distintos al portland como los que
eventualmente se elaboran en EUA(16) mediante una mezcla de silicato diclcico y
slice finamente molida.
CEMENTO DE MAMPOSTERA
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para aplanados,
junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin se le denomina
cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de este cemento son su
plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado. Tomando en cuenta que sus
requisitos de resistencia son comparativamente menores que los del portland, esas
caractersticas suelen fomentarse con el uso de materiales inertes tales como caliza y
arcilla, que pueden molerse conjuntamente con el clinker o molerse por separado y
mezclarse con el cemento portland ya elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8)
considera tres tipos de cemento de mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles
de resistencia. En Mxico se produce normalmente un solo tipo de este cemento
conforme a la NOM C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de
nivel inferior de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.
SELECCION DEL CEMENTO APROPIADO
Disponibilidad en el mercado nacional
En el proceso para definir y especificar el concreto potencialmente idneo para cada
aplicacin en particular, es de trascendental importancia la definicin del cemento
apropiado, ya que de ste dependern significativamente las caractersticas y
propiedades de la matriz cementante y por consiguiente del concreto.
Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es necesario primero hacer un
recuento de las clases y tipos de cementos para concreto hidrulico que efectivamente se
producen, o pueden producirse, en las fbricas de cemento del pas, incluyendo sus
respectivas caractersticas, usos indicados y normas aplicables.
Adems de los cementos ah mencionados, tambin est normalizado el cemento de
escoria (NOM C-184) destinado principalmente a morteros de albailera, cuya
produccin est discontinuada.

CARACTERSTICAS ESENCIALES DEL CEMENTO

La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y propiedades de la
pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica
del clinker y de su finura de molienda. En el caso de los cementos portland-puzolana,
habra que aadir a esos dos factores los referentes a las caractersticas fsicas y
qumicas de la puzolana y el contenido de sta en el cemento.
COMPOSICIN QUMICA
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia
una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del
cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la
mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y
adquisicin de resistencia mecnica en el producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo, existen
simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con esto , puede
decirse que la composicin qumica de un clinker portland se define convenientemente
mediante la identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas variaciones relativas
determinan los diferentes tipos de cemento portland:
Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada
Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A
Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF
En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los
compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados de
calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del
concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a
mediano y largo plazo, es decir, se complementan bien para que la adquisicin de
resistencia se realice en forma sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez,
y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de
hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto ms
susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por todo ello, se tiende a
limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento.
Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente inactivo pues
contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms bien es til como
fundente durante la calcinacin del clinker y porque favorece la hidratacin de los otros
compuestos.

Conforme a esas tendencias de carcter general, durante la elaboracin del clinker

portland en sus cinco tipos normalizados, se realizan ajustes para regular la presencia de
dichos compuestos de la siguiente manera:
Tipo Caracterstica Ajuste principal
I Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en este aspecto
II Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos Moderado C3A
III Alta resistencia rpida Alto C3S
IV Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A
V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A
Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del cemento
portland) se refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio (K2O), cuyo
contenido suele limitarse para evitar reacciones dainas del cemento con ciertos
agregados en el concreto. Esto ha dado motivo para el establecimiento de un requisito
qumico opcional, aplicable a todos los tipos de cemento portland, que consiste en
ajustar el contenido de lcalis totales, expresados como Na2o, a un mximo de 0.60 por
ciento cuando se requiere emplear el cemento junto con agregados reactivos.
FINURA DE MOLIENDA
En la determinacin del proceso industrial adecuado para la molienda del cemento,
intervienen factores tcnicos y econmicos que deben conciliarse. En el aspecto tcnico
interesa principalmente definir el grado de finura que debe darse al cemento para que
cumpla especificaciones de acuerdo con su tipo, pero sin dejar de considerar tambin los
efectos secundarios que la finura del cemento puede inducir
en el comportamiento del concreto, tanto en estado fresco como ya endurecido.
El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el concreto. Al aumentar la
finura el cemento se hidrata y adquiere resistencia con ms rapidez, y tambin se
manifiesta mayor disposicin en sus partculas para mantenerse en suspensin en la
pasta recin mezclada, lo cual es ventajoso para la cohesin, manejabilidad y capacidad
de retencin de agua en las mezclas de concreto. Como contrapartida, una finura ms
alta representa mayor velocidad en la generacin de calor y mayor demanda de agua de
mezclado en el concreto, cuyas consecuencias son indeseables porque se traducen en
mayores cambios volumtricos del concreto y posibles agrietamientos en las estructuras.
En el caso de los cementos portland, debe drseles una finura de molienda adecuada
para cumplir con los valores especificados en cuanto a superficie especifica y resistencia
a compresin, salvo el tipo III en que no se reglamenta la superficie especifica porque se
sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin
de obtener alta resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura de molienda de los
cementos portland-puzolana, en la NOM C-2(5) se especifican requisitos relativos al
residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTA) ya la superficie especifica; sin embargo, la

norma ASTM C 595(2) no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere

que se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia.
Es decir, el criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados ms bien
valor informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede
interpretarse como que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad del
cemento portland-puzolana.
Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo material
(clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de manera que al
molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual que se manifiesta en el
cemento por curvas de granulometria continua, no bastante que la molienda se
prolongue para incrementar la finura como sucede en la fabricacin del tipo III. En tales
condiciones, Id superficie especifica es un buen ndice de la finura del cemento y de sus
efectos correspondientes en el concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se
comparan dos cementos portland del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele
manifestarse poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo
concreto, an siendo los que no se reglamenta la superficie especifica porque se
sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin
de obtener alta resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura de molienda de los
cementos portland-puzolana, en la NOM C-2(5) se especifican requisitos relativos al
residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTM) ya la superficie especifica; sin embargo, la
norma ASTM C 595(2) no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere
que se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia.
Es decir, el criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados ms bien
valor informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede
interpretarse como que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad del
cemento portland-puzolana.
Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo material
(clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de manera que al
molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual que se manifiesta en el
cemento por curvas de granulometria continua, no obstante que la molienda se
prolongue para incrementar la finura como sucede en la fabricacin del tipo III. En tales
condiciones, la superficie especifica es un buen ndice de la finura del cemento y de sus
efectos correspondientes en el concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se
comparan dos cementos portland del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele
manifestarse poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo
concreto.
No ocurre lo mismo cuando se fabrican cementos portland-puzolana, debido a que se
muelen conjuntamente dos materiales de diferente naturaleza (clinker y puzolana) con
distinto grado de uniformidad y dureza, a lo cual debe aadirse la diversidad de
materiales puzolnicos y de proporciones que se emplean para fabricar esta clase de
cemento.
La principal fuente de puzolanas naturales en el pas son las rocas de origen volcnico,
muchas de las cuales son tobas que presentan menor grado de dureza que el clinker
portland. Debido a ello, cuando se les muele conjuntamente, su fragmentacin y
pulverizacin evoluciona con distinta rapidez e intensidad, dando por consecuencia la
mezcla de dos materiales con diferente finura que en la determinacin de la superficie

especfica produce resultados dudosos. Por otra parte, ya que el clinker debe molerse
hasta llegar a un punto que le permita cumplir al cemento especificaciones de
resistencia, resulta que en este punto la fraccin puzolnicas puede alcanzar una finura
muy elevada. La manifestacin ms evidente de ello es que los cementos elaborados con
puzolanas que se comportan as en la molienda, tienden a requerir altos consumos de
agua de mezclado en el concreto, con marcadas diferencias en este aspecto cuando se
comparan cementos de distinta procedencia.
CEMENTOS RECOMENDABLES POR SUS EFECTOS EN EL CONCRETO
Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto idneo y
seleccionar el cemento adecuado para una obra, pueden determinarse por la indagacin
oportuna de dos aspectos principales:
1) las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y procedimientos previstos
para construirla.
2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las caractersticas del
medio ambiente y del medio de contacto y por los efectos previsibles resultantes del uso
destinado a la estructura.
Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o
endurecido, que pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento apropiado,
para adecuar los a los requerimientos especficos dados por las condiciones de la obra.
Las principales caractersticas y propiedades del concreto que pueden ser influidas y
modificadas por los diferentes tipos y clases de cemento, son las siguientes:

Cohesin y manejabilidad
Concreto Prdida de revenimiento fresco
Asentamiento y sangrado
Tiempo de fraguado
Adquisicin de resistencia mecnica
Concreto Generacin de calor endurecido
Resistencia al ataque de los sulfatos
Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)
Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)

En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto que en otros

resulta de poca importancia porque existen otros factores que tambin influyen y cuyos
efectos son ms notables. No obstante, es conveniente conocer y tomar en cuenta todos
los efectos previsibles en el concreto, cuando se trata de seleccionar el cemento
apropiado para una obra determinada.
EFECTOS EN EL CONCRETO FRESCO
COHESIN Y MANEJABILIDAD
La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que
contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin
en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto fresco

que adquieren relevancia en obras donde se requiere manipular extraordinariamente el

concreto, o donde las condiciones de colocacin son difciles y hacen necesario el uso
de bomba o el vaciado por gravedad.
Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar
beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los
cementos de mayor finura como el portland tipo III o los portland-puzolana seran
recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros factores con efectos ms
decisivos para evitar que las mezclas de concreto segreguen durante su manejo y
colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin granulomtrica y el
tamao mximo del agregado, el consumo unitario de cementante, los aditivos
inclusores de aire y el diseo de la mezcla de concreto.
PRDIDA DE REVENIMIENTO
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de consistencia,
o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la
mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este
aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o revenimiento)
original durante todo este proceso, pero usualmente no es as y ocurre una prdida
gradual cuya evolucin puede ser alterada por varios factores extrnsecos, entre los que
destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de
transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales
son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de revenimiento
tambin puede resultar influida por factores intrnsecos de la mezcla de concreto, tales
como la consistencia o fluidez inicial de sta, la humedad de los agregados, el uso de
ciertos aditivos y las caractersticas y contenido unitario del cemento. La eventual
contribucin de estos factores intrnsecos, en el sentido de incrementar
la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al
mezclado, es como se indica:
1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con mayor
rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen.
2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la
consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla.
3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la prdida
de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos.
4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es de
naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la prdida de
revenimiento del concreto recin mezclado al producirse un resecamiento prematuro
provocado por la avidez de agua de la puzolana.

En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar oportunamente

que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso del
cemento portland-puzolana, realizar pruebas comparativas de prdida de revenimiento
con un cemento portland simple de uso alternativo.
Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla de
concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la rpida
rigidizaci6n que se produce en pocos minutos como consecuencia del fenmeno de falso
fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es recomendable seleccionar un
cemento que en pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado
(NOM C 132), o bien especificar al fabricante el requisito opcional de que el cemento
no presente falso fraguado, tal como se halla previsto en las NOM C-l y NOM C-2.
EFECTOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO
ADQUISICIN DE RESISTENCIA MECNICA
Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de
resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la
composicin qumica del clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un
cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede producir
mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia
rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato diclcico
(C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de resistencia y
consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento tipo IV.
Dentro de estos limites de comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir resistencia,
se ubican los otros tipos de cemento portland.
En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial de resistencia suele
ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prcticamente resistencia a
edad temprana. Por otra parte, resulta difcil predecir la evolucin de resistencia de estos
cementos porque hay varios factores que influyen y no siempre se conocen, como son el
tipo de clinker con que se elaboran y la naturaleza, calidad y proporcin de su
componente puzolnico.
De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener el
beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin de sus
caractersticas, lo conveniente es especificar la resistencia de proyecto del concreto a
edades que sean congruentes con dichas caractersticas. Consecuentemente, estas edades
pueden ser como sigue:
Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar emplea en el concreto la
resistencia de proyecto
Portland III 14 28 das
Portland I, II y V 28 90 das
Portland-puzolana 90 das, o ms

En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es limitada,

puede emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa verificacin de
su compatibilidad y efectos en el concreto, tanto en lo que se refiere a su adquisicin de
resistencia como a la durabilidad potencial de la estructura. Tambin es posible
adelantar la obtencin de la resistencia deseada en el concreto, proporcionando la
mezcla para una resistencia potencial ms alta, ya sea aumentando el consumo unitario
de cemento, o empleando un aditivo reductor de agua para disminuir la relacin
agua/cemento.
AGUA PARA CONCRETO
USOS DEL AGUA
En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones:
como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio fe curado de las
estructuras recin construidas. En el primer caso es de lS0 interno como agua de
mezclado, y en el segundo se emplea exteriormente =cuando el concreto se cura con
agua. aunque en estas aplicaciones las caractersticas del agua tienen efectos de
diferente importancia sobre el concreto, es usual que se recomiende emplear igual de
una sola calidad en ambos casos. As, normalmente, en las especificaciones para
concreto se hace referencia en primer trmino a los requisitos que debe cumplir el agua
para elaborar el concreto, porque sus efectos son ms importantes, y despus se indica
que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o similar, para evitar
que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee agua de curado con caractersticas
inadecuadas.
En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del concreto
al ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre en forma de hielo
molido o en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe
satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua de mezclado.
Como componente del concreto convencional, el agua suele representar
aproximadamente entre lO y 25 por ciento del volumen del concreto recin mezclado,
dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se
requiera(38). Esto le concede una influencia importante a la calidad del agua de
mezclado en el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier
substancia daina que contenga, an en proporciones reducidas, puede tener efectos
adversos significativos en el concreto.
Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto
sin ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable tambin es
apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no
se cumple, porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con pequeas
cantidades de azcares, que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas
para la fabricacin de concreto(73). En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser
ms conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del concreto no
necesariamente requiere ser potable, aunque s debe satisfacer determinados requisitos
mnimos de calidad.

REQUISITOS DE CALIDAD
Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna relacin
obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de las aguas potables), sino que
bsicamente se refieren a sus caractersticas fisico-qumicas ya sus efectos sobre el
comportamiento y las propiedades del concreto.
EFECTOS EN EL CONCRETO
En diversas especificaciones y prcticas recomendadas, al establecer la calidad
necesaria en el agua de mezclado, se pone ms nfasis en la valuacin de los efectos que
produce en el concreto, que en la cuantificacin de las substancias indeseables e
impurezas que contiene. Esto aparentemente se justifica porque tales reglamentaciones
estn dirigidas principalmente a construcciones urbanas, industriales o similares, cuyo
concreto se produce en localidades donde normalmente se dispone de suministro de
agua para uso industrial o domstico.
No siempre ocurre as durante la construccin de las centrales elctricas,
particularmente de las hidroelctricas, en donde es necesario acudir a fuentes de
suministro de agua cuya calidad es desconocida y con frecuencia muestra seales de
contaminacin. En tal caso, es prudente determinar en primer trmino las caractersticas
fisico-qumicas del agua y, si estas son adecuadas, proceder a verificar sus efectos en el
concreto.
Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada puede producir
en el concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos a corto plazo
normalmente se relacionan con el tiempo de fraguado y las resistencias iniciales, los de
mediano plazo con las resistencias posteriores (a 28 das o ms) y los de largo plazo
pueden consistir en el ataque de sulfatos, la reaccin lcali-agregado y la corrosin del
acero de refuerzo. La prevencin de los efectos a largo plazo se consigue por medio del
anlisis qumico del agua antes de emplearla, verificando que no contenga cantidades
excedidas de sulfatos, lcalis, cloruros y di xido de carbono disuelto, principalmente.
Para prevenir los efectos a corto y mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua
mediante pruebas comparativas de tiempo de
fraguado y de resistencia a compresin a 7 y 28 das. En estas pruebas se comparan
especmenes elaborados con mezclas idnticas, en las que slo cambia la procedencia
del agua de mezclado: agua destilada en la mezcla-testigo y el agua en estudio en la
mezcla de prueba.
Las pruebas de tiempo de fraguado pueden efectuarse en pasta de cemento, segn los
mtodos NOM C-58 o C-59 (ASTM C 266 o C 191), o bien en mezclas de concreto
conforme al mtodo NOM C-177 (ASTM C 403). Para llevar a cabo las pruebas de
resistencia a compresin, se emplean normalmente especmenes de mortero, elaborados
y ensayados de acuerdo con el mtodo NOM C-61 (ASTM C 109), aunque tambin es
posible utilizar especmenes de concreto, elaborados y ensayados conforme a los
mtodos NOM C-159 y C-83 (ASTM C 192 y C 39).

AGREGADOS DEL CONCRETO HIDRAULICO

En las mezclas de concreto hidrulico convencional, los agregados suelen representar
entre 60 y 75 por ciento, aproximadamente, del volumen absoluto de todos los
componentes; de ah la notable influencia que las caractersticas y propiedades de los
agregados ejercen en las del correspondiente concreto.
AGREGADOS PARA CONCRETOS DE DIVERSO PESO UNITARIO
Una caracterstica importante del concreto es su peso unitario, porque es ndice de
propiedades que a su vez influyen decisivamente en el empleo que se le da. Como es
evidente, dicha caracterstica del concreto depende principalmente del peso especifico
de los agregados que lo integran.
Si se representa el nivel aproximado que ocupan en la escala de pesos unitarios, cinco
diferentes clases de concreto cuyas designaciones, pesos unitarios y usos comunes se
indican a continuacin.
Esta variedad de usos da lugar a una primera clasificacin de los agregados de acuerdo
con su peso especfico y correspondiente aptitud para producir concretos de las clase
indicadas. En la Tabla 1.10 se incluyen los principales tipos de agregados que se utilizan
en dichos concretos.
Procede hacer notar que tanto los concretos ligeros como el concreto pesado, requieren
de agregados especiales y tienen usos especficos que resultan fuera del campo de
aplicacin que se considera convencional, en el que casi todo el concreto que se utiliza
es de peso normal.
Con base en esa consideracin, so1o se aborda aqu el tema de los agregados
denominados de peso normal, porque son los que se utilizan en la elaboracin.
Cada una de estas variedades del concreto de peso normal tiene, en algn aspecto,
requisitos propios para sus agregados; sin embargo, los requisitos bsicos y ms
generales son los correspondientes a los agregados para el concreto convencional,
porque abarcan el campo de aplicacin de mayor amplitud. Adems, los aspectos que en
la Seccin 2 se mencionan acerca del comportamiento geolgico del concreto, tanto en
estado fresco como endurecido, son ms bien aplicables al concreto convencional
porque se elabora con pastas de cemento de consistencia plstica. Por todo ello,
conviene centrar el inters en los agregados de peso normal destinados al ,concreto
convencional.
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS DE PESO NORMAL
Los agregados de peso normal comnmente proceden de la desintegracin, por causas
naturales o medios artificiales, de rocas con peso especifico entre 2.4 y 2.8,
aproximadamente; de manera que al utilizarlos se obtienen concretos con peso
volumtrico, en estado fresco, en el intervalo aproximado de 2200 a 2550 kg./m3.
Existen diversas caractersticas en los agregados, cuyas diferencias permiten
clasificarlos e identificarlos. Las principales caractersticas que sirven a tal fin, se
indican a continuacin:

Por el origen de las rocas

Una primera razn para establecer diferencia entre los agregados, se refiere al distinto
origen de las rocas que los constituyen. La definicin del origen y la composicin de las
rocas es un asunto til y necesario, porque permite inferir ciertos aspectos relacionados
con el comportamiento de las mismas al ser utilizadas como agregados en el concreto.
Por su gnesis geolgica, las rocas se dividen en gneas, sedimentarias y metamrficas,
las que a su vez se subdividen y clasifican en diversos tipos de acuerdo con sus
caractersticas textuales y mineralgicas.
las rocas gneas, o endgenas, proceden de la solidificacin por enfriamiento je la
materia fundida (magma) y pueden dividirse en dos grupos: las rocas intrusivas, o
plutnicas, que provienen del enfriamiento lento que ocurre inmediatamente abajo de la
superficie terrestre, y las extrusivas, o volcnicas, que se producen por el enfriamiento
rpido del material que es expulsado en las erupciones volcnicas (derrames lvicos y
eventos piroclsticos). Las rocas gneas se clasifican por su textura, estructura y
composicin minera lgica y qumica, de igual modo que las otras clases de rocas.
,as rocas sedimentarias, como su nombre lo indica, son el resultado del proceso de
transporte, depsito y eventual litificacin, sobre la corteza terrestre, de los productos de
intemperismo y erosin de otras rocas preexistentes; proceso que frecuentemente se
produce bajo el agua, pero tambin puede ocurrir en el ambiente atmosfrico. Su grado
de consolidacin puede \ser muy variable, desde un estado muy compacto en antiguos
sedimentos, hasta un estado prcticamente sin consolidar en sedimentos cuyo proceso es
relativamente reciente o no existen condiciones favorables para su consolidacin. De
acuerdo con el tamao de sus partculas, estos sedimentos !no consolidados se
identifican como gravas, arenas, limos y arcillas.
Las rocas metamrficas se forman como consecuencia de procesos que involucran altas
presiones y temperaturas y de fuerzas que se generan en la corteza terrestre, cuyos
efectos pueden manifestarse sobre rocas gneas, sedimentarias e inclusive metamrficas
previamente formadas. Tales efectos se traducen en alteraciones de la textura, estructura
y composicin mineralgica, e incluso qumica, de las rocas originales. Las rocas
metamrficas resultantes pueden ser de estructura masiva, pero con mayor frecuencia
presentan estructura laminar, o foliada, de manera que al desintegrarse pueden producir
fragmentos con tendencia tabular, de acuerdo con su grado de foliacin.
Las rocas en general se hallan constituidas por minerales cuyas caractersticas permiten
reconocerlos y cuantificarlos. Aunque hay algunos casos de rocas constituidas por un
solo mineral, la mayora se hallan compuestas por varios minerales. A medida que la
roca se fragmenta y las partculas se reducen de tamao, resulta ms difcil identificarla.
As, en los fragmentos con tamao de grava se conservan la variedad de minerales, la
textura y la estructura de la roca original; en las partculas de arena de mayor tamao
todava es posible que se conserven e identifiquen las caractersticas mineralgicas y
estructurales de la roca de origen, pero en los granos de arena de menor tamao
solamente resulta factible la identificacin de los minerales.
Para definir el origen geolgico y la composicin minera lgica de las rocas que
integran los agregados, y para hacer una estimacin preliminar de su calidad fisico-

qumica, se acostumbra realizar el examen petrogrfico (NOM C-265/ASTM C 295)

aplicando una nomenclatura normalizada como la ASTM C 294(41). Con base en sta,
se formaron las tablas 1.12 y 1.13; en la primera se incluye una relacin de los
principales minerales que de ordinario se hallan presentes en las rocas que son fuente de
agregados de peso normal, y en la segunda se hace un resumen de la composicin
mineralgica y otras caractersticas comunes de dichas rocas.
a. Agregados naturales
Dado que existen numerosas fuerzas y eventos de la naturaleza capaces de
ocasionar la fragmentacin de las rocas, los productos fragmentados tambin
suelen presentar variadas caractersticas como consecuencia del distinto modo
de actuar de las fuerzas y eventos causantes. Esto, sumado a la diversidad de
clases y tipos de rocas, da por resultado una amplia variedad de caractersticas
en los agregados cuya fragmentacin es de origen natural.
Algunas de las causas naturales que con mayor frecuencia producen la
fragmentacin de las rocas, y la denominacin que usualmente se da a los
productos fragmentados, se indican a continuacin.
Origen de la fragmentacin
Accin erosiva de las aguas
pluviales, combinada con la
erosin hidrulica y mecnica
producida por el acarreo de
fragmentos a lo largo del curso
de las corrientes de agua
superficiales.
Accin expansiva del agua
al congelarse, combinada con la
erosin mecnica producida por
el arrastre de fragmentos por
medio de la nieve y el hielo en
el cauce de los glaciares.
Accin erosiva del agua de
mar, combinada con la erosin
mecnica producida por el
arrastre y acarreo de fragmentos
por medio del oleaje, las mareas
y las corrientes marinas.
Accin desintegrante debida
al diastrofismo y al
intemperismo, combinada con la
erosin mecnica producida por
el transporte de fragmentos por

Producto resultante
Aluviones: cantos rodados,
gravas arenas, limos y arcillas en
depsitos fluviales y lacustres.
Morrenas: bloques, cantos
rodados gravas, arenas, limos y
arcillas
I en depsitos glaciales.
i- Depsitos marinos: gravas,
arenas limos y arcillas,
depositados a lo largo de las
costas, formando playas.
Depsitos edlicos: arenas
finas, limos y arcillas, que se
depositan y acumulan formando
dunas y mnos.
Depsitos piroclsticos:
grandes fragmentos, bombas y
bloques, cenizas volcnicas, que
se depositan en las zonas de
influencia de los volcanes, de
acuerdo con la magnitud de las
erupciones.

medio del viento.

Fragmentacin de la masa
de roca fundida (magma) por
efecto de las fuerzas que se
generan en las erupciones
volcnicas.

De estos cinco tipos de depsitos de rocas fragmentadas, los depsitos glaciales son
prcticamente inexistentes en Mxico porque su situacin geogrfica no es propicia para
la existencia de glaciares salvo en las laderas de ciertos volcanes cuyas cumbres tienen
nieve perpetua. Refirindose a los cuatro tipos de depsitos restantes, las condiciones
locales de existencia y utilidad como agregados para concreto son en trminos generales
como enseguida se resume.
Depsitos fluviales y lacustres. Este tipo de depsito constituye la fuente ms comn de
agregados naturales en Mxico, excepto en las regiones donde no existen corrientes
superficiales, como ocurre en la Pennsula de Yucatan y en las zonas desrticas y
semidesrticas del norte y noroeste de la Repblica. Los agregados naturales de esta
fuente resultan especialmente tiles para la construccin de las centrales hidroelctricas
y en general para todas aquellas obras que los tienen disponibles a distancias razonables.
Aunque sus caractersticas granulomtricas y de limpieza pueden ser muy variables de
un depsito a otro, e incluso dentro de un mismo depsito, mediante una acertada
seleccin y un procesamiento adecuado, casi siempre es posible ponerlos en condiciones
apropiadas para su utilizacin en el concreto.
Por el tamao de las partculas
Se ha dicho que el concreto hidrulico es la aglutinacin mediante una pasta de
cemento, de un conjunto de partculas de roca cuyas dimensiones comprenden desde
micras hasta centmetros. Para el caso del concreto convencional, en que se utilizan
mezclas de consistencia plstica, la experiencia ha demostrado la conveniencia que
dentro de ese intervalo dimensional se hallen representados todos los tamaos de
partculas y que, una vez que se ha establecido mediante pruebas la composicin del
concreto con determinados agregados, debe mantenerse razonablemente uniforme esta
composicin durante la produccin, a fin de que las caractersticas y propiedades del
concreto resulten dentro de un marco de variacin predecible.
Para mantener una adecuada uniformidad en la granulometria de los agregados durante
su utilizacin en la elaboracin del concreto, el procedimiento consiste en dividirlos en
fracciones que se dosifican individualmente. Puesto que el grado de uniformidad
asequible est en funcin del intervalo abarcado por cada fraccin, lo deseable es dividir
el conjunto de partculas en el mayor nmero de fracciones que sea tcnica, econmica
y prcticamente factible.

CUADRO 2
ASPECTOS INFLUIDOS EN EL CONCRETO
CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO
CARACTERISTICAS DE LOS
AGREGADOS
Granulometra
Limpieza (materia
orgnica, limo, arcilla y
otros finos indeseables)
Densidad (gravedad
especifica)
Sanidad, Absorcin y
porosidad
Forma de partculas
Textura superficial

Manejabilidad
Requerimiento de
agua

Cambios
volumtricos

Sangrado

Economa

Requerimiento de
agua

Contraccin
plstica
I Peso unitario
Requerimiento de
agua

Tamao mximo

Prdida de
revenimiento

Reactividad con los

Alcalis

Contraccin
plstica

Mdulo de elasticidad

Manejabilidad

Resistencia a la abrasin

Requerimiento de
agua

Resistencia mecnica
(por aplastamiento)
Partculas friables y
terrones de arcilla
Coeficiente de expansin
trmica

Resistencia mecnica

Durabilidad
Resistencia
mecnica
Cambios
volumtricos
Peso unitario
Durabilidad
Durabilidad
Permeabilidad
Resistencia
mecnica

Sangrado

Cambios
volumtricos

Manejabilidad

Economa

Requerimiento de
agua

Resistencia al
desgaste

Segregacin

Economa

Peso unitario

Resistencia
mecnica

Requerimiento de
agua
Contraccin
plstica

Cambios
volumtricos
Peso unitario

 Permeabilidad
economa
Durabilidad
mdulo de
elasticidad
cambios
volumtricos
Resistencia a la
abrasin
Durabilidad
resistencia
mecnica
resistencia
mecnica
durabilidad
eventos
superficiales
propiedades
trmicas

a) Agregado fino
La composicin granulomtrica de la arena se acostumbra analizar mediante su
separacin en siete fracciones, cribndola a travs de mallas normalizadas como "serie
estndar", cuyas aberturas se duplican sucesivamente a partir de la ms reducida que es
igual a 0.150 mm (NOM M o. 150/ASTM No.100). De esta manera, para asegurar una
razonable continuidad en la granulometria de la arena, las especificaciones de agregados
para concreto (NOM C-111/ASTM C 33)(42, 43) requieren que en cada fraccin exista
una proporcin de partculas comprendida dentro de ciertos limites establecidos
empricamente.
M o. 150/ASTM No.100). De esta manera, para asegurar una razonable continuidad en
la granulometria de la arena, las especificaciones de agregados para concreto (NOM C111/ASTM C 33)(42, 43) requieren que en cada fraccin exista una proporcin de
partculas comprendida dentro de ciertos limites establecidos empricamente. Dichos
limites, que definen el huso granulomtrico.
Criterio rgido la aceptacin de la arena con base en esta caracterstica, sino de
preferencia dejar abierta la posibilidad de que puedan emplear arenas con ciertas
deficiencias granulomtricas, siempre y cuando no exista la alternativa de una arena

mejor graduada, y se demuestre mediante pruebas que la arena en cuestin permite

obtener concreto de las caractersticas y propiedades requeridas a costo razonable.
b. Agregado grueso
De igual modo que en el caso de la arena, es deseable que el agregado grueso en
conjunto posea continuidad de tamaos en su composicin granulomtrica, si bien los
efectos que la granulometria de la grava produce sobre la manejabilidad de las mezclas
de concreto no son tan notables como los que produce la arena.
Para analizar la composicin granulomtrica de la grava en conjunto, se le criba por
mallas cuyas aberturas se seleccionan de acuerdo con el intervalo dimensional dado por
su tamao mximo, buscando dividir este intervalo en suficientes fracciones que
permitan juzgar su distribucin de tamao a fin de compararla con los limites
granulomtricos que le sean aplicables.
Por otra parte, segn se indic en 1.3.3.3, para la utilizacin de la grava en la
elaboracin del concreto, se acostumbra subdividirla en fracciones que se manejan y
dosifican individualmente en proporciones adecuadas para integrar la curva
granulomtrica requerida en la grava total.
De acuerdo con lo anterior, cuando se verifica la granulometra de una muestra de
grava, pueden presentarse dos casos que ameritan la aplicacin de criterios de juicio
diferentes. El primer caso es cuando se analiza una muestra de grava integral procedente
de una determinada fuente de suministro propuesta y se requiere juzgar si contiene
todos los tamaos en proporciones adecuadas para integrar la granulometria requerida
en el concreto, o si es posible considerar la trituracin de tamaos mayores en exceso
para producir tamaos menores faltantes, o bien si resulta necesario buscar otra fuente
de suministro para substituir O complementar las deficiencias de la fuente en estudio.
El segundo caso se refiere a la verificacin granulomtrica de fracciones individuales de
grava, previamente cribadas a escala de obra, a fin de comprobar principalmente si el
proceso de separacin por cribado se realiza con la precisin especificada dentro de sus
correspondientes intervalos nominales. En tal caso, debe prestarse atencin especial a la
cuantificacin de los llamados defectos de clasificacin representados por las partculas
cuyas dimensiones resultan fuera del intervalo nominal de la fraccin, y para los cuales
hay limitaciones especificas. A las partculas menores que el limite inferior del intervalo
se les denomina subtamao
nominal ya las mayores que el limite superior del intervalo, sobretamao nominal.
Materiales contaminantes
Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompaan a los agregados, y
cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos que producen en el concreto.
Entre dichos materiales contaminantes, los ms comunes son los finos indeseables (limo
y arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito, las partculas ligeras y los terrones
de arcilla y otras partculas desmenuzables.

Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de estas materias

perjudiciales, en la prctica esto no siempre es factible, por lo cual se hace necesario
tolerarlas en proporciones suficientemente reducidas para que sus efectos nocivos
resulten poco significativos.
a.

Limo y arcilla

El limo es el material granular fino, sin propiedades plsticas, cuyas partculas tienen
tamaos normalmente comprendidos entre 2 y 60 micras aproximadamente, en tanto
que la arcilla corresponde al material ms fino, integrado por partculas que son
menores de 2 micras y que s posee propiedades plsticas.
b) Materia orgnica
La materia orgnica que contamina los agregados suele hallarse principalmente en
forma de humus, fragmentos de races y plantas, y trozos de madera. La contaminacin
excesiva con estos materiales, bsicamente en la arena, ocasiona interferencia en el
proceso normal de hidratacin del cemento, afectando la resistencia y durabilidad del
concreto.
c) Partculas inconvenientes
Adems de los contaminantes ya mencionados, hay fragmentos de materiales de calidad
inadecuada que con cierta frecuencia se encuentran en los agregados, principalmente en
los de origen natural. Entre dichos materiales inconvenientes cabe mencionar las
partculas suaves y desmenuzables, como los terrones de arcilla y los fragmentos de
rocas alteradas, las partculas ligeras como las de carbn y lignito y las de rocas muy
porosas y dbiles.
d) Sales inorgnicas
Las sales inorgnicas que ocasionalmente pueden hallarse como contaminacin en los
agregados de origen natural son los sulfatos y los cloruros, principalmente estos
ltimos, como ocurre en los agregados de procedencia marina. La presencia excesiva de
estas sales en el seno del concreto es indeseable por los daos que pueden ocasionar, si
bien difieren en su forma de actuar y en la manifestacin e intensidad de sus efectos.
ADITIVOS PARA CONCRETO
DEFINICION
Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el cemento, el agua y
los agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboracin puede ser
considerado, literalmente hablando, como un aditivo.
Sin embargo, en la prctica del concreto hidrulico convencional, ,no se consideran
aditivos las puzolanas y las escorias cuando forman parte de un cemento portlandpuzolana. portland-escoria, ni tampoco las fibras de refuerzo porque dan oirn a
concretos que no se consideran convencionales.

Con estas salvedades, resulta vlida la definicin propuesta por el Comit ACI 116(26),
segn la cual un aditivo es un material distinto del agua, los agregados, el cemento
hidrulico y las fibras de refuerzo, que se utiliza como ingrediente del mortero o del
concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado.
La interpretacin que puede darse a esta definicin es que un material slo puede
considerarse como aditivo cuando se incorpora individualmente al concreto, es decir,
que se puede ejercer control sobre su dosificacin. De esta manera, las puzolanas y las
escorias solamente son aditivos si se les maneja y administra por separado del cemento
portland. Lo cual no deja de ser ms bien una cuestin de forma, ya que
cualitativamente sus efectos son los mismos que si se administran por conducto del
cemento.
Para complementar la definicin anterior, tal vez cabria aadir que los aditivos para
concreto se utilizan con el propsito fundamental de modificar convenientemente el
comportamiento del concreto en estado fresco, y/o de inducir o mejorar determinadas
propiedades deseables en el concreto endurecido.
USOS DE LOS ADITIVOS
El comportamiento y las propiedades del concreto hidrulico, en sus estados fresco y
endurecido, suelen ser influidos y modificados por diversos factores intrnsecos y
extrnseco. Los intrnsecos se relacionan esencialmente con las caractersticas los
componentes y las cantidades en que stos se proporcionan para laborar el concreto. En
cuanto a los extrnsecos, pueden citarse principalmente las condiciones ambientales que
prevalecen durante la elaboracin y colocacin del concreto, las prcticas constructivas
que se emplean en todo el proceso desde su elaboracin hasta el curado, y las
condiciones de exposicin y servicio a que permanece sujeta la estructura durante su
vida til.
Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del usuario del
concreto, pero otros no. Por ejemplo, los aspectos relativos a la composicin del
concreto ya las prcticas constructivas son factores susceptibles de ajuste y adaptacin,
en tanto los que corresponden al medio ambiente ya las condiciones de exposicin y
servicio, por lo general son factores fuera del control del usuario.
De acuerdo con este planteamiento, para influir en el comportamiento y las propiedades
del concreto, a fin de adaptarlos a las condiciones externas, se dispone principalmente
de dos recursos:
1) La seleccin y uso de componentes idneos en el concreto, combinados en
proporciones convenientes.
2) El empleo de equipos, procedimientos, y prcticas constructivas en general, de
eficacia comprobada y acordes con la obra que se construye.
El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y normalmente
representa una medida opcional, para cuando las otras medidas no alcanzan a producir
los efectos requeridos, en funcin de las condiciones externas actuales o futuras. Es

decir, la prctica recomendable para el uso de los aditivos en el concreto, consiste en

considerarlos como un medio complementario y no como un substituto de otras medidas
primordiales, tales como el uso de un cemento apropiado, una mezcla de concreto bien
diseada, o prcticas constructivas satisfactorias.
Segn los informes del Comit ACI 212(76), (77), (78), los aditivos suelen emplearse
en la elaboracin de concretos, morteros o mezclas de inyeccin, no slo para modificar
sus propiedades en los estados fresco y endurecido, sino tambin por economa, para
ahorrar energa y porque hay casos en que el uso de un aditivo puede ser el nico medio
factible para obtener el resultado requerido, citando como ejemplos la defensa contra la
congelacin y el deshielo, el retardo o la aceleracin en el tiempo de fraguado y la
obtencin de muy alta resistencia. Asimismo, sealan que los principales efectos que se
persiguen con el uso de los aditivos, son los que a continuacin se mencionan para
ambos estados del concreto.
PROPIEDADES MECNICAS DEL CONCRETO
Endurecimiento del concreto con la edad. La combinacin del cemento con el agua de la
mezcla se realiza lentamente logrndose hidratar a los 30 das en las mejores
condiciones del laboratorio, slo un poco ms del 80% del cemento empleado.
En el transcurso del tiempo, el cemento contina su proceso de hidratacin tomando el
agua necesaria del ambiente atmosfrico, corriendo parejas con su propio
endurecimiento y formando una curva asinttica a los valores ms elevados de la fatiga
de ruptura.
Los concretos fabricados con cemento Tipo m, Alta Resistencia Rpida, alcanzan a los 7
dias la resistencia correspondiente a los 28 das del cemento Tipo I, pero a los dos aos
ambas resistencias son prcticamente iguales.
Se ha formado con valores medios obtenidos de la ruptura a la compresin de cilindros
de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura, fabricados y curados de acuerdo con la
especificacin A.S.T.M. c-192-49.
Cuando se efecta la ruptura del cilindro a los 28 das de colado, la fatiga
correspondiente a esa ruptura se representa por f' " y constituye el valor base al cual se
refieren las especificaciones.
Propiedades y usos.
El cemento aluminoso se caracteriza por su rpido endurecimiento y su elevada
resistencia a las 24 horas. Esto hace que su empleo nos economice madera y tiempo de
entrega de las obras.
Por su gran resistencia a los agentes qumicos, particularmente a las aguas de mar y
sulfatadas, se le emplea en estos casos en lugar del cemento Portland normal. Por su
insensibilidad a las bajas temperaturas, es muy empleado en los lugares fros.

El fraguado de estos cementos se acelera con: Hidrxido de calcio, hidrxido sdico,

carbonato sdico, etc., y se retarda con: cloruro sdico, cloruro potsico, cloruro brico,
etc.
El azcar, adicionada en 1 %, es capaz de retrasar el fraguado un da o ms. Su peso
especfico es 3.3 y su peso volumtrico vara entre 1 300 y 1 400 kg/m3.
Cementos puzolnicos. Los cementos puzolnicos se preparan moliendo juntos mezclas
de clinker de cemento.
La trabajabilidad debe ser juzgada con base en la medida del revenimiento,
considerando las tolerancias sealadas anteriormente en el captulo de Especificaciones.
La muestra y la prueba deben realizarse de acuerdo con la norma NMX C-156
"Determinacin del revenimiento del concreto fresco".
Cuando se utilizan otras pruebas -adems de la del revenimiento para verificar los
requerimientos de trabajabilidad, stas deben ser establecidas de comn acuerdo entre el
comprador y el productor.
Peso unitario del concreto fresco
Cuando se requiera conocer el peso unitario del concreto por razones de algn convenio,
ste debe ser medido de acuerdo con la norma NMX C-162 "Determinacin del peso
unitario, clculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo
gravimtrico".
El volumen del concreto representado por la muestra debe ser considerado como
satisfactorio si el clculo arrojado, realizado con el valor del peso unitario determinado,
brinda un valor con una aproximacin del 2%.
Temperatura del concreto fresco
Se puede especificar, como medida opcional, la temperatura dentro de ciertos lmites
para condiciones especiales, y debe ser medida a travs de una muestra representativa
obtenida de acuerdo con la norma NMX C-161 "Muestreo del concreto fresco".
Este requisito por parte del productor podr establecerse mediante previo convenio
especial.
Se considerar adecuado el volumen de concreto representado por la muestra si tiene
una temperatura de 2C del valor especificado.
Contenido de aire includo en el concreto fresco
Aplicable principalmente a concretos de pavimentos.
La determinacin del contenido de aire incluido de una muestra representativa, tomada
en el punto de descarga de la unidad revolvedora, se har de acuerdo con la norma
NMX C-157 "Determinacin del contenido de aire del concreto fresco por el mtodo de
presin". La muestra se aceptar con una tolerancia de 2% del valor requerido. La

frecuencia de muestreo debe establecerse previo acuerdo entre el comprador y el

productor.
Asimismo, podr especificarse el momento de la toma de la muestra y los tiempos
mximos de espera, sin que estas especificaciones expongan criterios diferentes a los
expresados en las Normas Mexicanas.