TRATAMIENTO

TERMICO
ALUMNO : Rosales Chilingano, Josue
UNIVERSIDAD :
UNTECS
CARRERA : Ingenieria Mecanica y Electrica
DOCENTE :
Yarin

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INDICE
Pgs.

Concepto Y Caractersticas de los Tratamientos 3

Tipos De Tratamientos Trmicos 3
Desarrollo De Los Tratamientos Trmicos . 3
Hornos Utilizados Para El Tratamiento Trmico ... 4
Concepto Caractersticas Y Desarrollo Del Normalizado. 5

Concepto Caractersticas Y Desarrollo Del Recocido

Temple Y Revenido .. 7
Templabilidad

.. 12

Mtodo Jominy

13

Curvas De La S (Transformacin-Temperatura
- Tiempo).............................................................................14
Aceros: Aleaciones Hierro-Carbono 15
Formas Alotrpicas Del Hierro ... 15
Diagrama De Equilibrio de las Aleaciones
Hierro-Carbono. 20
Proceso De Enfriamiento Lento Del Acero. 25

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INTRODUCCION

El trmino tratamiento trmico describe un proceso en el cual una herramienta o

parte de una herramienta se somete intencionalmente a una secuencia especfica
de tiempo - temperatura. En algunos casos, la pieza puede ser sometida
adicionalmente a otras influencias qumicas y/o fsicas.

El objetivo del tratamiento trmico es conferirle a la pieza propiedades requeridas

para procesos de transformacin posteriores o para su aplicacin final.

Un proceso de tratamiento trmico puede provocar transformaciones de los

constituyentes estructurales sin modificar la composicin qumica promedio del
material. Al final del tratamiento trmico, los componentes estructurales pueden
estar en equilibrio (por ejemplo ferrita + carburos despus del recocido) o no (por
ejemplo martensita despus del temple). El tratamiento trmico tambin puede
causar cambios en el tamao, forma o distribucin de los componentes
estructurales sin cambiar el tipo constituyente (por ejemplo en el recocido).
Tambin es posible cambiar el contenido de ciertos estructurales en la zona
superficial (por ejemplo cementacin), o cambiar la intensidad y distribucin de las
tensiones internas (por ejemplo distensionado).

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1. Concepto y caractersticas de los tratamientos

trmicos
El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un metal
en su estado slido a temperaturas y condiciones determinadas para cambiar sus
propiedades mecnicas. Nunca alteran las propiedades qumicas. Con el
tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao
del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior
dctil. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba
un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases como el de hierro - carbono. En este tipo de diagrama se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos trmicos han
adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes
innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al
desgaste como a la tensin. El tiempo y la temperatura son los factores principales
y hay que fijarlos de antemano de acuerdo con la composicin del acero, la forma
y el tamao de las piezas y las caractersticas que se desean obtener.

2. Tipos de tratamientos trmicos

Tratamientos en la masa: recocidos y normalizados, temples y revenidos.

Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos termoqumicos

(cementacin, carbonitruracin, boruracin y nitruracin).

Tratamientos de superficie (depsitos).

3. Desarrollo de los tratamientos trmicos

Constan de tres fases:

A.) Calentamiento hasta la temperatura fijada (temperatura de

consigna): La elevacin de temperatura debe ser uniforme, por lo que cuando se
calienta una pieza o se hace aumentando la temperatura muy lentamente o se va
manteniendo un tiempo a temperaturas intermedias, antes del paso por los puntos
crticos, este ltimo es el calentamiento escalonado.
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B.) Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa

transformacin del constituyente estructural de partida. Puede considerarse como
suficiente una permanencia de unos dos minutos por milmetro de espesor en el
caso de querer obtener una austenizacin completa en el centro y superficie.
Largos mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son "muy peligrosos" ya
que el grano austentico crece rpidamente dejando el acero con estructuras
finales groseras y frgiles.

C.) Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura

ambiente: Este tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del tipo de
tratamiento que se realice.

4. Hornos utilizados para el tratamiento trmico

Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento, por la atmsfera o por
la solera del horno.
4.1 El calentamiento por gas
Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los productos
de la combustin entran a la cmara de calentamiento. Alternativamente, pueden
ser de combustin indirecta, de manera que la cmara del horno quede aislada de
los productos de la combustin. Un tercer tipo de horno calentado por gas, es el
de tubos radiantes, en el cual un gas en combustin dentro de tubos metlicos,
que se proyecta dentro de la cmara de calentamiento, y que constituyes la fuente
de calor radiante. El calentamiento por gas tiene como ventaja la economa y
como inconveniente la dificultad del control de la temperatura. La temperatura
alcanzada por el horno suele llegar a 1100 C y el control de la atmsfera es muy
difcil por ello se emplea poco este proceso de calentamiento para tratamientos
trmicos.
4.2 Calentamiento por resistencia elctrica
Es el ms usado para los hornos de tratamiento trmicos que aprovecha el calor
generado segn la ley de joule. La disposicin de la resistencia da nombre a los
hornos, que son de tipo mufla o caja, la resistencia esta instalada a lo largo de las
paredes interiores y por lo tanto en contacto con las paredes del horno. El material
de la resistencia suele ser nicrom (Nquel 70%, Cromo 30%), que alcanza
temperaturas de 1100 C y de aleacin de carburo de silicio que alcanza
temperaturas de 1300 C. Para lograr temperaturas superiores se utilizan
resistencias de molibdeno (1800 C), de tungsteno (2500 C), y de grafito (2700
C). Para temperaturas aun mayores se utilizan los hornos de induccin (3000 C).

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4.3 Hornos segn su atmsfera

En tratamientos trmicos se entiende por atmsfera la masa gaseosa encerrada
dentro del horno que esta en contacto con la pieza a tratar las atmsfera pueden
tener carcter neutro, oxidante o reductor el papel desempeado por la atmsfera
controlada es doble, por una parte evita que se produzcan reacciones perjudiciales
como la oxidacin y la descarbonizacion de las piezas. Por otra parte permite
realizar las acciones previstas a saber, la reduccin de xidos superficiales y la
eliminacin de gas sean absorbidas.
4.3.1 En vaco
Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento trmico
especial de aceros aleados se consiguen mediante bombas mecnicas y de
difusin de aceite o mercurio. Las atmsferas neutras de argn helio y nitrgeno
apenas se emplean debido al precio de estos gases y a las trazas de oxigeno que
suelen contener. Las atmsferas carburantes o descarburantes obtenidas por
combustin o disociacin de mezclas de hidrocarburos (metano, propano, butano,
gas natural), con aire estas suelen contener N2, CO, H2, CO2, y pequeas
cantidades de vapor de agua.
4.3.2 Hornos de atmsfera del tipo de generador Exotrmico o endotrmico
En el generador exotrmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios
convenientemente dosificados se queman en la cmara de combustin se filtran y
se separan en del agua. El gas seco resultante se introduce al horno de
tratamiento trmico. La mezcla que se introduce al generador endotrmico es
parecida a la inyectada en el exotrmico pero el generador endotrmico no tiene
quemador sino los gases reaccionan entre si en un catalizador calentado
exageradamente

5. Concepto,
normalizado

caractersticas

desarrollo

del

Es un tratamiento trmico de recocido que consiste en calentar la pieza a

normalizar por encima de la temperatura de transformacin perlita-austerita se
mantiene a estas temperaturas a un periodo de una hora y despus se enfra al
aire. Se realiza calentando el acero entre 20C y 40C superior a la temperatura
crtica y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. Con este tratamiento
se consigue afinar y homogeneizar la estructura. Este tratamiento es tpico de los
aceros al carbono de construccin de 0.15% a 0.60% de carbono. Sirven para
afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la solidificacin
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forjada entre otros. Con esto se consigue un acero ms duro y resistente al

obtenido con un enfriamiento ms lento en un horno despus de un recocido. Este
tratamiento se utiliza para piezas fundidas, forjadas o mecanizadas.

Enfriamiento del normalizado

La velocidad del enfriamiento del normalizado es mas rpida que en el recocido.
Es un tratamiento tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15 a 0.40 %
de carbono, y las temperaturas normales del normalizado varia segn el
porcentaje en carbono, que va desde 840C a 935C, segn la composicin sea
desde 0.50 a 0.10 % de carbono. A medida que aumenta el dimetro de la barra,
el enfriamiento ser ms lento y por tanto la resistencia y el lmite elstico
disminuirn y el alargamiento aumentar ligeramente.

6. Concepto, caractersticas y desarrollo del recocido,

temple y revenido
6.1 Recocido
Su objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior.
Tambin es utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas. Se
debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan generalmente las
caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero y casi siempre el
material sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener las caractersticas
ptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama tambin "tratamiento
trmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento trmico de calidad". Los
tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneracin, recocido de
engrosamiento de grano, recocidos globulares o esferoidales (recocido globular
subcrtico, recocido regular de austenizacin incompleta o recocido globular
oscilante), recocido de homogenizacin, recocidos subcrticos (de ablandamiento
o de acritud), recocido isotrmico y recocido blanco.

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Recocido Supercrticos
De austenizacin completa (recocido de regeneracin): se calienta el acero a
temperaturas superiores a las crticas Ac3 Accm para transformar el material en
austenita, mayormente se utilizan para los aceros que presentan efectos de fatiga.
De austenizacin incompleta (recocido globular de austenizacin incompleta): se
realizan a solo temperaturas superiores a las Ac1 y Ac3-2-1 se convierte la ferrita
en austenita.Recocido Subcrtico
Se calientan los materiales a temperaturas inferiores a las temperaturas crticas
Ac1 Ac3-2-1. Este a su vez se clasifica en: recocido globular que consigue la
cementita de estructura globular mas perfecta; recocido de ablandamiento;
recocido contra acritud se realiza para mejorar la ductilidad y maleabilidad del
acero y poder someterlo a nuevos procesos de laminacin; recocido de
estabilizacin
Recocido Isotrmico
A diferencia de todos los anteriores se trasforma la austenita en perlita a una
temperatura constante.
En el recocido de segundo genero o de austenizacion completa ,se calienta el
material por encima del punto critico superior , y se mantiene caliente hasta lograr
una homogenizacin del material, luego producimos un enfriamiento lento para
conseguir que el acero quede blando , cuanto mas lento sea el enfriamiento mas
blando ser el acero, si se aumenta la velocidad de enfriamiento al atravesar el
acero la zona critica , se aumenta la dureza , si esta velocidad sobrepasa la
velocidad critica , la austenita comienza a transformarse en otros constituyentes.
El acero se puede sacar del horno cuando ya los cristales de austenita se han
transformado completamente en perlita blanda, este punto depende de la
velocidad de enfriamiento, por ejemplo a una velocidad de 10 grados -hora, el
proceso de transformacin ocurre sobre los 700-680 grados, y a 20 grados - hora,
la transformacin ocurre a 680-650 grados.

6.2 Temple
El temple es un tratamiento termico que consiste en enfriar muy rpidamente, la
mezcla austenitica homognea, que tenemos despus de calentar el acero, con
este enfriamiento rpido se consigue un aumento de dureza, ya que el resultado
microscopico final es una mezcla martenstica. La temperatura de temple para los
aceros hipoeutectoides son de 30-50 grados, por encima de esta temperatura, el
grano de austenita crece mucho, obtenindose austenita basta de baja tenacidad.
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El tiempo de enfriamiento debe de ser rpido pero solo en el intervalo de

temperatura de 650-400 grados, que es donde la austenita es menos estable , y
es donde se forma la mezcla de ferrita y cementita , por encima de 650 grados la
velocidad puede ser mas lenta , pero no tanto que permita la precipitacin de
ferrita o la transformacin de austenita en perlita , por debajo de los 400 grados
comienza la zona de estabilidad de la austenita , y el enfriamiento puede volver a
ser lento, y en el intervalo de 200-300 grados, el enfriamiento debe de ser lento
para evitar tensiones trmicas resultantes de un enfriamiento rpido. En los aceros
hipereutectoides el temple se suele realizar con calentamiento de austenizacin
incompleta, en la masa original caliente hay austenita y una cantidad de cementita
y carburos aleados, despus del enfriamiento se obtiene martensita y carburos,
este proceso produce mejores resultados en la practica industrial. Factores que
influyen en el temple de los aceros son la composicin, el tamao de grano, el
tamao de las piezas. El estudio de las velocidades crticas del temple debe de
hacerse con ayuda de las curvas de la S de enfriamiento continuo, las cuales
reflejan la influencia de la composicin sobre la velocidad de enfriamiento, al
aumentar el porcentaje de manganeso y cromo, las curvas se desplazan hacia la
derecha y por tanto las velocidades crticas del temple disminuyen. El tamao de
grano modifica la situacin y forma de la curva S, en aceros de la misma
composicin, las velocidades del temple de grano grueso son menores que las
velocidades de grano fino. El tamao , volumen , y espesor de las piezas tiene
gran importancia, ya que si enfriamos una pieza grande primero se enfra la
superficie exterior rpidamente , pero las capas interiores tardan mas , ya que el
calor debe de atravesar las capas exteriores y estas capas tienen una
conductividad limitada , con lo cual perfiles delgados enfran antes que gruesos. El
medio de enfriamiento tambin influye siendo este proceso por etapas , en la
primera el acero al sumergirse en el liquido se forma una capa de vapor , al ser su
temperatura muy alta, que rodea el metal , y el enfriamiento se hace por
conduccin y radiacin a travs de la capa gaseosa , siendo un enfriamiento muy
lento. En la segunda etapa cuando desciende la temperatura de superficie del
metal, la pelcula de vapor va desapareciendo, pero el lquido hierve alrededor de
las piezas y se forman burbujas que transportan el vapor por conduccin. En la
tercera etapa el enfriamiento lo hace el lquido por conduccin y conveccion,
cuando la diferencia de temperatura del lquido y la pieza es pequea., con lo que
el liquido influye en la velocidad segn su temperatura de ebullicin, su
conductividad trmica, su viscosidad, su calor especifico y su calor de
vaporizacin.
Si se realiza un temple mal, nos podemos encontrar con defectos en la pieza
como una dureza insuficiente para nuestros propsitos, que se hayan formados
puntos blandos, piezas con mucha fragilidad, descarburacin, grietas etc.
La dureza escasa y la formacin de puntos blandos se explican por la falta de
calentamiento, por no haber alcanzado la temperatura necesaria, o por no haber
permanecido el suficiente tiempo en ella, la fragilidad excesiva es por un temple a
temperaturas altas, etc. por lo cual hay que extremar los cuidados a la hora de
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iniciar un proceso de temple, y realizarlo correctamente, ya que son muchos los

factores que pueden echar a perder las piezas, y que no sean validas para
nuestros propsitos.
Existe un proceso llamado temple superficial que se usa para endurecer
superficialmente ciertas piezas de acero conservando la tenacidad de su ncleo, el
proceso consiste en calentar las capas superficiales a una temperatura superior a
los puntos crticos y enfriar rpidamente siguiendo la seccin de la pieza , como
las diferentes capas interiores de la pieza se han calentado a diferentes
temperaturas , se ha producido en la pieza diferentes temples, en la superficie el
temple ser completo, en el interior, incompleto, y en el centro inexistente.
Hay diferentes mtodos como el de calentamiento por llama oxiacetilnica,
recomendado para piezas que por su forma o tamao, no se pueden aplicar otros
mtodos, la ventaja de este mtodo es que se pueden templar incluso partes de
una pieza, el mtodo de induccin, que usa el flujo magntico creado por una
corriente alterna de alta frecuencia que pasa por un inductor, la caracterstica mas
importante de este mtodo es que para cada forma de pieza. Se le colocan unas
espiras de una forma determinada, es el mtodo ms empleado ya que no se
quema el carbono, no se produce oxidacin, y no se forma cascarilla, el
inconveniente principal es que no se puede utilizar para piezas nicas, ya que hay
que crear un inductor especfico para cada forma.

6.3 Revenido
Despus del temple, los aceros suelen quedar demasiado duros y frgiles para los
usos a los que estn destinados. Esto se corrige con el proceso del revenido, este
proceso consiste en calentar el acero a una temperatura mas baja que su
temperatura critica inferior, enfrindolo luego al aire, en aceite o en agua, con esto
no se eliminan los efectos del temple, solo se modifican, se consigue disminuir la
dureza, resistencia, y las tensiones internas, y se aumenta la tenacidad. El acero,
despus del temple, esta compuesto por cristales de martensita, si se vuelve a
calentar a diferentes temperaturas, entre Temp. Ambiente y 700 y despus se
enfra al aire, la resistencia a la traccin disminuye a medida que la Temp. del
revenido aumenta , y al mismo tiempo aumenta la ductilidad y la tenacidad , la
resistencia al choque o resiliencia, que es baja cuando el revenido se hace a
Temp. inferiores a 450C, aumenta cuando se hace a Temp. ms elevadas. En
ciertos aceros en los que despus del temple queda austenita residual, se
presenta un aumento de dureza, cuando el revenido se hace entre 350C y 550C,
transformndose la austenita en otros constituyentes. Los aceros despus del
revenido, por lo general se contraen estas variaciones de propiedades que
suceden en el revenido, se deben a los cambios microestructurales, que consisten
en la descomposicin de la martensita que se haba obtenido en el temple y que
se transforma en otros constituyentes ms estables. La estructura obtenida en un
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revenido a 200-250C es de martensita de red cbica, a 400C se observa un

oscurecimiento fuerte, al aumentar a 600-650 se desarrolla la coalescencia de la
cementita. Con ayuda del telescopio electrnico se ha podido llegar a la
conclusin que el revenido se hace en tres etapas:
-La primera etapa se realiza a bajas temperaturas, menores de 300C, y se
precipita carburo de hierro epsilon y el porcentaje de carbono en la martensita baja
a 0.25%, el carburo de hierro cristaliza en el sistema hexagonal, en los lmites de
los subgranos de la austenita, y la martensita cambia su red tetragonal a red
cbica
-En la segunda etapa, solo se presenta cuando hay austenita retenida en la
microestructura del acero, la cual se transforma en vainita, que al ser calentada a
altas temperaturas tambin precipita en carburo de hierro, con formacin final de
cementita y ferrita.
-En la tercera etapa, el carburo de hierro que apareci en la primera etapa, se
transforma en cementita, cuando sube la Temp. Se forma un precipitado de
cementita en los lmites y en el interior de las agujas de martensita, la cual al
aumentar la Temp. se redisuelve la del interior y se engruesa la del exterior, al
subir ms la Temp. Se rompe la cementita exterior, y a 600C la matriz queda
constituida por ferrita. Al final la martensita se ha transformado en cementita y
ferrita. En los revenidos la martensita obtenida al temple, va perdiendo carbono
que aparece en forma de carburo epsilon, y cementita. Cuando despus del
temple aparece austenita residual, los cambios microestructurales cuando
empieza a calentar, son iguales a los anteriores, pero a 225C comienza la
descomposicin de la austenita hasta los 400C, producindose un oscurecimiento
de la estructura. Cuanto ms baja sea la temperatura del temple, la austenita
residual ser menos refractaria, y a mas Temp. del temple ser ms difcil
conseguir la transformacin isotrmica de la austenita . Esta austenita sufre una
precipitacin de carburos complejos de alta aleacin, y disminuye el contenido en
carbono, despus de esta precipitacin y al enfriar, se transforma en bainita.
En el caso de herramientas fabricadas con aceros rpidos, se mejoran dando un
doble revenido, con el que se eliminan las tensiones residuales y se evita la
fragilidad excesiva. En el primer revenido se transforma la martensita tetragonal en
revenida , precipitando carburos aleados , disminuyendo la concentracin de
austenita acondicionamiento de la austenita , que al enfriar se convierte en
bainita con caractersticas parecidas a la martensita , en el segundo revenido se
calienta a 550 , con lo que se evita que quede martensita sin revenir. En algunas
clases de aceros , el revenido entre 250-400 , se presenta una disminucin de la
tenacidad , que se produce en la tercera fase del revenido , cuando la cementita
envuelve las agujas de martensita , la fragilidad aumenta cuanto mayor es la red
de cementita , y a temperaturas mayores esta red desaparece , y aumenta la
fragilidad. Existe otra fragilidad llamada de Krupp , que se presenta en los
revenidos de los aceros cromo-niqueles , y se presenta cuando despus del
temple , el acero permanece mucho tiempo en el intervalo de 450-550 , esta
fragilidad no va acompaada de cambios de dureza, volumen, ni cambios
significativos en la estructura , esta fragilidad aparece en los aceros sensibles a
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este fenmeno independientemente de la velocidad de enfriamiento , para evitar

este fenmeno se enfra rpidamente para evitar estar mucho tiempo en este
intervalo de temperaturas.
Para valorar la importancia de esta fragilidad se utiliza el coeficiente de
susceptibilidad S = resiliencia de enfriamiento muy rpido / resiliencia de
enfriamiento lento. Los factores que influyen en la fragilidad del revenido, son la
velocidad de enfriamiento (como hemos comentado antes), el tiempo de
permanencia en el intervalo de temperatura crtica y la duracin del revenido a
Temp. Superiores a la zona de fragilidad.
Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero.
Cementacin: Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al
calentarlas con compuestos de carbono o nitrgeno.
Carburizacin: La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn vegetal,
coque o gases de carbono.
Canalizacin: Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro, logrando as
que endurezca.
Nitrurizacin: Se usa para endurecer aceros de composicin especial mediante su
calentamiento en amoniaco gaseoso.

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7. Templabilidad
La templabilidad de un acero es una propiedad que determina la profundidad y
distribucin de la dureza alcanzada al producirse un enfriamiento desde la zona
austenitica. La templabilidad del hierro aumenta si se aaden aleantes , a ms
carbono ms templabilidad , sin embargo tambin aumenta el volumen , con lo
que el enfriamiento de la pieza no es homogneo, y enfra antes en el exterior que
en el ncleo , el cual no se podr dilatar al enfriarse por la compresin ejercida por
la pieza ya enfriada, crendose unas tensiones de compresin en el interior y de
traccin en la superficie que pueden llegar a romperla, con lo que hay que bajar el
contenido en carbono, pero a su vez la templabilidad baja, con lo que se crea una
contradiccin. Se considera que el temple de un acero es aceptable cuando la
microestructura esta formada por lo menos con un 50% de martensita, pero para
conseguir las mejores caractersticas mecnicas en el producto final el porcentaje
de martensita debe de estar entre el 50 y el 90 %. La templabilidad es afectada
por los siguientes factores
El tamao de grano de la austenita
Un grano muy fino tiene mucha rea de borde de grano que facilita la nucleacin
de ferrita y perlita, disminuyendo la templabilidad del acero. Por otra parte, un
grano grande de austenita no es deseable por que reduce la ductilidad final del
acero y aumenta la tendencia al agrietamiento en el temple, as pues, no es buena
prctica hacer crecer el grano de la austenita.
El aumento del contenido de carbono
Un incremento del contenido de C en un acero aumenta fuertemente su dureza y
su templabilidad. Sin embargo, un alto % de C no siempre es deseable, por eso,
una alternativa para aumentar la dureza de un acero de bajo C es aadir
elementos de aleacin.
Elementos de aleacin
Ninguno de los factores anteriores se usa especficamente para aumentar la
templabilidad, esto se logra principalmente mediante la adicin de elementos de
aleacin al acero, exceptuando al Cobalto.
Existen muchos ensayos para determinar la templabilidad, pero el ms utilizado es
el ensayo Jominy, cuyos resultados se expresan como una curva de dureza frente
a la distancia desde el extremo templado. Del estudio de estas curvas se puede
observar que la mxima dureza que se consigue en el temple del acero es funcin
del contenido en carbono, que la presencia de elementos de aleacin en los
aceros permite obtener durezas elevadas aun a bajas velocidades de
enfriamiento, que pequeas cantidades de elementos aleados convenientemente
seleccionados, ejercen mas influencia en la templabilidad que un gran porcentaje
de un solo elemento. La templabilidad se determina usualmente por dos mtodos:
Mtodo Grossmann o del Dimetro Crtico ideal

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8. Mtodo Jominy
Este ensayo consiste en templar en condiciones determinadas el extremo de una
probeta cilndrica de acero. La probeta ms utilizada, que se considera como
normal, es una barra de 25mm de dimetro y 100mm de longitud, que se lleva en
extremo que no se templa un reborde de 3mm x 3mm, aunque tambin se
emplean probetas totalmente cilndricas utilizando para suspenderlas una arandela
especial de acero refractario. La probeta debe normalizarse previamente a una
temperatura de 80 ms elevada que el punto Ac3. La temperatura del temple ser
50 a 60 ms elevada que Ac3, debiendo tomar precauciones en el horno para
evitar que se descarbure u oxide la probeta durante el calentamiento. Se
mantendr durante unos treinta minutos a la temperatura del temple. El
enfriamiento se realiza en una instalacin especial para este ensayo, en la cual
recibe la probeta un chorro de agua a temperatura comprendida entre los 10 y 40
por un orifico de 12,5mm de dimetro de salida de agua. El caudal del agua se
regula con una vlvula de manera que la altura del chorro sea de unos 65mm
(2,5) cuando la probeta no esta colocada encima de l. La canalizacin debe
tener otra vlvula independiente para abrir y cerrar rpidamente. La probeta debe
sacarse del horno y colocarse en el aparato enfriador lo ms rpido posible,
mantenindola sobre el chorro del agua durante 10 minutos. Despus se completa
su enfriamiento hasta la temperatura ambiente sumergiendo la probeta en agua.
Terminado el ensayo, se emplean con precaucin, para evitar el revenido, dos
generatrices opuestas sobre la superficie del cilindro, rebajando de 0,4 a 0,5mm.A
continuacin se determinan las durezas sobre la lnea central de estos planos en
puntos situados a intervalos de 1/16 a partir del extremo templado. Los valores
obtenidos se llevan a un grfico en el que las ordenadas representas las durezas
Rockwell y las abscisas las distancias al extremo templado.
Para aceros de baja templabilidad se emplea una probeta de forma especial. Las
curvas Jminy no slo dan a primera vista de la templabilidad del acero por su
mayor o menor inclinacin, sino que los valores de las durezas a lo largo de la
generatriz constituyen una verdadera medida de la templabilidad, ya que
obtenidas en condiciones de temple idnticas dependen slo de las caractersticas
del acero ensayado.

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9. Curvas De La S
(Transformacin-Temperatura - Tiempo)
Ayudan a comprender e interpretar con bastante claridad, las transformaciones
que ocurren durante los tratamientos trmicos. Se comprende mejor la existencia
de las 3 zonas de transformacin: la superior, donde nacen todas las estructuras
de tipo perltico y cuyo punto de transformacin se denomina Ar; la intermedia,
donde nacen estructuras de tipo baintico, y cuyo punto de transformacin se
seala con la denominacin Ar; y la inferior, martenstica cuyo punto de
transformacin se llama Ar. Los ensayos se realizan con una serie de probetas
de acero de pequeas dimensiones que se calientan a una temperatura
ligeramente superior a la crtica Ac3 Acm; luego se introducen rpidamente en
un bao de sales o de metal fundido, consiguindose despus de cierto tiempo de
permanencia del acero a esa temperatura, la transformacin de la austenita. El
ensayo se completa efectuando las experiencias en baos de sales, de metales
fundidos, a temperaturas variables desde 720 C, hasta llegar a la temperatura
ambiente. A partir de una serie de curvas de relacin isotrmicas determinadas a
cierto nmero de temperaturas se pude obtener importante informacin, como es
la representacin grafica de la figura, relativa a un acero al carbono de tipo
eutectoide. Estos tipos de diagramas cinticos son del mximo inters tecnolgico,
pues representan las posibilidades de los distintos tipos de aceros de
experimentar tratamientos trmicos de ablandamiento y endurecimiento. Existen
varios elementos de aleacin que influyen en el diagrama TTT; tales son los casos
del nquel y el manganeso que retardan la formacin de la perlita y las
transformaciones intermedias con bastante uniformidad a todas las temperaturas.
El cobre y el silicio se comportan de modo parecido al nquel en sus efectos sobre
las transformaciones isotrmicas, pero el efecto retar dador es mucho menor. El
cobalto parece ser que aumenta las velocidades de las transformaciones a todas
las temperaturas. El molibdeno y el cromo retardan intensamente la reaccin
perlitica, pero afectan en grado mucho menor a las reacciones intermedias. Estos
elementos tambin elevan la zona de temperaturas en que se produce la reaccin
perlitica y disminuyen la zona de temperatura de las reacciones intermedias.
Como consecuencia, los diagramas de transformaciones isotrmica varan mucho,
y, sobre todo, los de los aceros especiales que contienen los dos citados
elementos ya no conservan ningn semejanza con la forma de una S.

10. ACEROS: ALEACIONES HIERRO-CARBONO

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El acero es una aleacin de hierro con una pequea proporcin de carbono, que
comunica a aquel propiedades especiales tales como dureza y elasticidad. En
general, tambin se pueden fabricar aceros con otros componentes como
manganeso, niquel o cromo. El hierro es un constituyente fundamental de algunas
de las ms importantes aleaciones de la ingeniera. El hierro es un metal
alotrpico, por lo que puede existir en ms de una estructura reticular dependiendo
fundamentalmente de la temperatura. Es uno de los metales ms tiles debido a
su gran abundancia en la corteza terrestre (constituyendo ms del 5% de esta,
aunque rara vez se encuentra en estado puro, lo ms normal es hallarlo
combinado con otros elementos en forma de xidos, carbonatos o sulfuros) y a
que se obtiene con gran facilidad y con una gran pureza comercial. Posee
propiedades fsicas y mecnicas muy apreciadas y de la ms amplia variedad.
El hierro tcnicamente puro, es decir, con menos de 0.008% de carbono, es
un metal blanco azulado, dctil y maleable, cuyo peso especfico es 7.87. Funde
de 1536.5C a 1539C reblandecindose antes de llegar a esta temperatura, lo
que permite forjarlo y moldearlo con facilidad. El hierro es un buen conductor de la
electricidad y se imanta fcilmente.

11. FORMAS ALOTRPICAS DEL HIERRO

El hierro cristaliza en la variedad alfa hasta la temperatura de 768C. La red
espacial a la que pertenece es la red cbica centrada en el cuerpo (BCC). La
distancia entre tomos es de 2.86 . El hierro alfa no disuelve prcticamente en
carbono, no llegando al 0.008% a temperatura ambiente, teniendo como punto de
mxima solubilidad a T=723C (0,02%).
La variedad beta existe de 768C a 910C. Cristalogrficamente es igual a
la alfa, y nicamente la distancia entre tomos es algo mayor: 2.9 a 800C y
2905C a 900C.
La variedad gamma se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la
estructura FCC. El cubo de hierro gamma tiene ms volumen que el de hierro alfa.
El hierro gamma disuelve fcilmente en carbono, creciendo la solubilidad desde
0.85% a 723C hasta 1.76% a 1130C para decrecer hasta el 0.12% a 1487C.
Esta variedad de Fe es amagntico.

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La variedad delta se inicia a los 1400C, observndose, entonces una

reduccin en el parmetro hasta 2.93, y un retorno a la estructura BCC. Su
mxima solubilidad de carbono es 0.007% a 1487C. Esta variedad es poco
interesante desde el punto de vista industrial. A partir de 1537C se inicia la fusin
del Fe puro.

ALEACIONES HIERRO-CARBONO

El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando

aleaciones con el carbono (adems de otros elementos), es el metal ms utilizado
en la industria moderna. A la temperatura ambiente, salvo una pequea parte
disuelta en la ferrita, todo el carbono que contienen las aleaciones Fe-C est en
forma de carburo de hierro( CFe3 ). Por eso, las aleaciones Fe-C se denominan
tambin aleaciones hierro-carburo de hierro.
Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y 1.76%
tienen caractersticas muy bien definidas y se denominan aceros. Los aceros de
cualquier proporcin de carbono dentro de los lmites citados pueden alearse con
otros elementos, formando los denominados aceros aleados o aceros especiales.
Algunos aceros aleados pueden contener excepcionalmente hasta el 2.5% de C.
Los aceros generalmente son forjables, y es sta una cualidad muy importante
que los distingue. Si la proporcin de C es superior a 1.76% las aleaciones de FeC se denominan fundiciones, siendo la mxima proporcin de C aleado del 6.67%,
que corresponde a la cementita pura. Las fundiciones, en general, no son
forjables.

Tipos de aceros:
En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once constituyentes diferentes,
que se denominan: ferrita, cementita, perlita, austenita, martensita, troostita
sorbita, bainita, ledeburita, steadita y grafito.

o FERRITA
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Aunque la ferrita es en realidad una solucin slida de carbono en hierro

alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequea que no llega a
disolver ni un 0.008% de C. Es por esto que prcticamente se considera la ferrita
como hierro alfa puro. La ferrita es el ms blando y dctil constituyente de los
aceros. Cristaliza en una estructura BCC. Tiene una dureza de 95 Vickers, y una
resistencia a la rotura de 28 Kg/mm2, llegando a un alargamiento del 35 al 40%.
Adems de todas estas caractersticas, presenta propiedades magnticas. En los
aceros aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolucin slida
sustitucional. Al microscopio aparece como granos monofsicos, con lmites de
grano ms irregulares que la austenita. El motivo de esto es que la ferrita se ha
formado en una transformacin en estado slido, mientras que la austenita,
procede de la solidificacin.

La ferrita en la naturaleza aparece como elemento proeutectoide que acompaa a

la perlita en:

- Cristales mezclados con los de perlita (0.55% C)

- Formando una red o malla que limita los granos de perlita (0.55% a
0.85% de C)
- Formando agujas en direccin de los planos cristalogrficos de la
austenita.

CEMENTITA

Es carburo de hierro y por tanto su composicin es de 6.67% de C y

93.33% de Fe en peso. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros,
alcanzando una dureza de 960 Vickers. Cristaliza formando un paraleleppedo
ortorrmbico de gran tamao. Es magntica hasta los 210C, temperatura a partir
de la cual pierde sus propiedades magnticas. Aparece como:

- Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando un

red que envuelve a los granos perlticos.
- Componente de la perlita laminar.
- Componente de los glbulos en perlita laminar.

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- Cementita alargada (terciaria) en las uniones de los granos (0.25%

de C)

PERLITA
Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de
cementita, es decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita
tiene una dureza de aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la
rotura de 80 Kg/mm2 y un alargamiento del 15%. Cada grano de perlita est
formado por lminas o placas alternadas de cementita y ferrita. Esta
estructura laminar se observa en la perlita formada por enfriamiento muy
lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura es ms borrosa y se
denomina perlita sorbtica. Si la perlita laminar se calienta durante algn
tiempo a una temperatura inferior a la crtica (723 C), la cementita adopta
la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces
la denominacin de perlita globular.

AUSTENITA

Este es el constituyente ms denso de los aceros, y est formado por la solucin

slida, por insercin, de carbono en hierro gamma. La proporcin de C disuelto
vara desde el 0 al 1.76%, correspondiendo este ltimo porcentaje de mxima
solubilidad a la temperatura de 1130 C.La austenita en los aceros al carbono, es
decir, si ningn otro elemento aleado, empieza a formarse a la temperatura de
723C. Tambin puede obtenerse una estructura austentica en los aceros a
temperatura ambiente, enfriando muy rpidamente una probeta de acero de alto
contenido de C a partir de una temperatura por encima de la crtica, pero este tipo
de austenita no es estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y perlita o bien
cementita y perlita.
Excepcionalmente, hay algunos aceros al cromo-niquel denominados austenticos,
cuya estructura es austentica a la temperatura ambiente. La austenita est
formada por cristales cbicos de hierro gamma con los tomos de carbono
intercalados en las aristas y en el centro. La austenita tiene una dureza de 305
Vickers, una resistencia de 100 Kg/mm2 y un alargamiento de un 30 %. No
presenta propiedades magnticas.

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o MARTENSITA

Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los tomos de C

pueden difundirse haca afuera de la estructura austentica. De este modo, los
tomos de Fe se mueven ligeramente para convertir su estructura en una tipo
BCC. Esta transformacin gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de
nucleacin y crecimiento dependiente del tiempo (si aumentamos la velocidad de
enfriamiento no habr tiempo suficiente para que el carbono se difunda en la
solucin y, aunque tiene lugar algn movimiento local de los tomos de Fe, la
estructura resultante no podr llagar a ser BCC, ya que el carbono est atrapado
en la solucin). La estructura resultante denominada martensita, es una solucin
slida sobresaturada de carbono atrapado en una estructura tetragonal centrada
en el cuerpo. Esta estructura reticular altamente distorsionada es la principal razn
para la alta dureza de la martensita, ya que como los tomos en la martensita
estn empaquetados con una densidad menor que en la austenita, entonces
durante la transformacin (que nos lleva a la martensita) ocurre una expansin
que produce altos esfuerzos localizados que dan como resultado la deformacin
plstica de la matriz.

Despus de la cementita es el constituyente ms duro de los aceros. La

martensita se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. La
proporcin de carbono en la martensita no es constante, sino que vara hasta un
mximo de 0.89% aumentando su dureza, resistencia mecnica y fragilidad con el
contenido de carbono. Su dureza est en torno a 540 Vickers, y su resistencia
mecnica vara de 175 a 250 Kg/mm2 y su alargamiento es del orden del 2.5 al
0.5%. Adems es magntica.

o BAINITA

Se forma la bainita en la transformacin isoterma de la austenita, en un

rango de temperaturas de 250 a 550C. El proceso consiste en enfriar
rpidamente la austenita hasta una temperatura constante, mantenindose dicha
temperatura hasta la transformacin total de la austenita en bainita.

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LEDEBURITA

La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones.

Se encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro
aleado es superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de carbono.

La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de

composicin alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C,
decomponindose a partir de esta temperatura en ferrita y cementita

12. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO

ALEACIONES HIERRO-CARBONO.

DE

LAS

La temperatura a que tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro

estar influida por los elementos que forman parte de la aleacin, de los cuales el
ms importante es el carbono. La figura que mostramos a continuacin muestra la
porcin de inters del sistema de aleacin Fe-C. Contiene la parte entre Fe puro y
un compuesto intersticial, llamado carburo de hierro, que contiene un 6.67% de C
en peso. Esta porcin se llamar diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro.

Antes de estudiar este diagrama es importante notar que no se trata de un

verdadero diagrama de equilibrio, pues un verdadero equilibrio implicara que no
hubiera cambio de fase con el tiempo. Sin embargo, es un hecho que el
compuesto carburo de hierro se descompondr de una manera muy lenta en
hierro y carbono (grafito), lo cual requerir un perodo de tiempo muy largo a
temperatura ambiente. El carburo de hierro se dice entonces metaestable; por
tanto, el diagrama hierro-carburo de hierro, aunque tcnicamente representa
condiciones metaestables , puede considerarse como representante de cambios
en equilibrio, bajo condiciones de calentamiento y enfriamiento relativamente
lentas.

El diagrama muestra tres lneas horizontales que indican reacciones

isotrmicas. La solucin slida se llama austenita. La segunda figura muestra
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ampliada la porcin del diagrama de la esquina superior izquierda. Esta se conoce

como regin delta, debido a la solucin slida . A 2720F se encuentra una lnea
horizontal que nos marca la reaccin peritctica. Dicha reaccin responde a la
ecuacin:

Liquido + Austenita (enfriamiento) ( calentamiento)

La solubilidad mxima del carbono en Fe (BCC) es de 0.10% (punto M),

mientras que en Fe (FCC) es mucho mayor. La presencia de carbono influye en
el cambio alotrpico . Conforme crece la proporcin de C, la temperatura del
cambio alotrpico aumenta de 2554 a 2720F al 0.10% de C. Considrese el
significado de la lnea NMPB. Al enfriar, la lnea NM, representa la frontera del
cambio de estructura cristalina de Fe (BCC) a Fe (FCC) para aleaciones que
contienen menos del 0.10% de C. La lnea MP representa la frontera del cambio
de estructura cristalina por medio de la reaccin peritctica para aleaciones entre
0.10 y 0.18% de C. Para aleaciones que contienen menos del 0.18% de C, al
enfriar, el final del cambio de estructura est dado por la lnea NP. La lnea PB
representa el inicio y el fin de la reaccin peritctica para composiciones entre
0.18 y 0.5% de C. En otras palabras, para aleaciones entre 0.18 y 0.50% de C, el
cambio alotrpico empieza y termina a temperatura constante. Ntese que
cualquier aleacin que contenga ms de 0.5% de C solidificar en austenita
directamente (a la derecha del punto B).

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En el diagrama de ms abajo se muestra la reaccin eutctica. El punto E

del diagrama, es el punto eutctico, de composicin 4.3% de C y que ocurre a
2065F. La lnea horizontal CED representa la reaccin eutctica. Cuando una
determinada aleacin cruce esta lnea, la parte lquida que la compone debe
solidificar en la mezcla de las dos fases que estn en ambos extremos de la lnea
horizontal: austenita y carburo de hierro (llamada cementita) en este caso. Esta
mezcla eutctica, como ya explicamos, se llama ledeburita, y la ecuacin puede
escribirse como:

Lquido Austenita + Cementita (enfriamiento) (calentamiento)

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La microestructura de esta mezcla eutctica generalmente no resulta visible

debido a que la austenita no es estable a temperatura ambiente y sufre varias
reacciones durante el enfriamiento.

Se puede observar que a 1666F ocurre un cambio de estructura cristalina

de Fe puro (FCC) a (BCC). El pequeo rea a la izquierda de la lnea GH, es
una solucin slida de una pequea cantidad de carbono disuelto en Fe (BCC),
y se llama ferrita. El diagrama muestra una tercera lnea horizontal HJK, que
representa la reaccin eutectoide. El punto eutectoide, J, est situado a 0.80% de
C y a 1333F. Cualquier porcin de austenita presente se transformar en una fina
mezcla eutectoide de ferrita y cementita, llamada perlita. La ecuacin que describe
la reaccin eutectoide es:

Lquido Ferrita + Cementita (enfriamiento) (calentamiento)

Por debajo de la lnea eutectoide, la aleacin consistir en una mezcla de

ferrita y cementita conforme indica el diagrama. Si se toma como base el
contenido de carbono, es prctica comn dividir el diagrama hierro-carburo en dos
partes: aquellas aleaciones que contienen menos del 2% de carbono se conocen
como aceros, y aquellas que contienen ms del 2% se conocen como hierros
fundidos. El intervalo de aceros se subdivide an ms en base al contenido de
carbono eutectoide (0.8% de C). As, los aceros que contienen menos del 0.8% de
C se llaman aceros hipoeutectoides, en tanto que los que tienen entre 0.8 y 2% de
C se llaman hipereutectoides. El intervalo de hierros fundidos tambin puede
subdividirse por el contenido de carbono eutctico (4.3% de C).
De esta forma tenemos que los hierros fundidos con composicin de C <
4.3%, se conocen como hierros fundidos hipoeutcticos, y de la misma manera
por oposicin, existen los hipereutcticos.

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13. PROCESO DE ENFRIAMIENTO LENTO DEL

ACERO.
Estudiaremos los cambios que se producen en la regin de los aceros,
cuando sometemos al sistema a procesos de enfriamiento lento desde una
estructura austentica inicial. A partir de la figura 7.10 tenemos una muestra de
acero hipoeutectoide que contiene 0.2% de C. En el intervalo austentico, la
aleacin consiste en una solucin slida intersticial uniforme. Cada grano contiene
0.2% de C disuelto en los espacios de la estructura reticular de hierro FCC. Al
enfriarse lentamente no sucede nada destacable hasta que la lnea GJ se
intercepta en el punto X1. Esta lnea se conoce como lnea de temperatura crtica
superior del lado hipoeutectoide, y se designa como A3. El cambio alotrpico de Fe
FCC a Fe BCC tiene lugar a 1666F para Fe puro y disminuye en temperatura con
el aumento del contenido de carbono, como lo muestra la lnea A3; por tanto, en
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X1, la ferrita debe empezar a formarse en las frontera de grano de la austenita.

Como la ferrita puede disolver muy poco carbono, en aquellas reas que cambien
a ferrita, el carbono debe salir de la solucin antes de que los tomos se reajusten
por s mismos a la estructura BCC. El carbono que sale de la solucin es disuelto
en la austenita restante, as que, conforme el enfriamiento avanza y la cantidad de
ferrita aumenta, la austenita restante se hace ms rica en carbono. El contenido
en carbono se desplaza gradualmente a lo largo de lnea A 3. Finalmente, la lnea
HJ se alcanza en el punto X2. Esta lnea se conoce como lnea de temperatura
crtica inferior en el lado hipoeutectoide y se designa como A1. La lnea A1 es la de
temperatura eutectoide y constituye la mnima temperatura a la que puede existir
el hierro FCC bajo condiciones de equilibrio. Precisamente por encima de lnea A 1,
la microestructura consta de aproximadamente 25% de austenita y 75% de ferrita.
Toda la austenita presente (que contiene el 0.8% de C) experimenta ahora la
reaccin eutectoide expuesta anteriormente. Darse cuenta que la austenita cambia
al interceptarse la lnea A1 ;por tanto cuando la reaccin se ha completado, la
microestructura final mostrar aproximadamente un 25% de perlita y un 75% de
ferrita.
Vamos a considerar la reaccin eutectoide con ms detalle. La austenita
cambia a ferrita y esta es una solucin slida intersticial en la que cada grano
disuelve 0.8% de C en Fe FCC; sin embargo la ferrita es Fe BCC y disuelve muy
poco carbono, de modo que el cambio de estructura cristalina no puede ocurrir
hasta que los tomos de carbono salgan de la solucin.

Por tanto, el primer paso es precipitar los tomos de carbono para formar placas
de cementita (carburo de hierro). En el rea adyacente a la placa de cementita, el
hierro se vaca de carbono y los tomos se reagrupan por s mismos para formar
ferrita BCC. A cada lado de la placa de cementita se forman delgadas capas de
ferrita. El proceso continua con la formacin de capas alternas de cementita y
ferrita para la mezcla en forma de huella dactilar conocida como perlita. La
reaccin generalmente comienza en la frontera de grano de austenita, con la
perlita creciendo a lo largo de la frontera y dentro del grano.

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Los cambios descritos seran similares para cualquier acero hipoeutectoide,

la nica diferencia estara en la cantidad relativa de ferrita y perlita. De esta forma,
cuanto ms prximos nos hallemos de la composicin eutectoide (0.8% de C),
ms perlita tendremos en la microestructura. As, la microestructura de un acero al
0.4% de C lentamente enfriado muestra aproximadamente un 50% de perlita, en
tanto que la composicin eutectoide (0.8% de C) muestra un 100% de perlita.
Las propiedades mecnicas de una aleacin dependen de las
caractersticas individuales de cada una de las fases que la componen y de la
forma en que estas ltimas estn ordenadas para formar la estructura. Sabemos
que la ferrita es relativamente suave, con baja resistencia tensil, en tanto que la
cementita es dura, con muy baja resistencia tensil. Podremos deducir pues, que la
combinacin de estas dos fases en la forma eutectoide (perlita), producir una
aleacin de resistencia tensil mucho mayor que la de cualquiera de las fases
individuales.

Como la cantidad de perlita aumenta con un incremento en el contenido de

carbono para aceros hipoeutectoides, la resistencia y la dureza Brinell tambin
aumentar hasta la composicin eutectoide. La ductilidad, expresada por el
porcentaje de elongacin y reduccin de rea, y la resistencia al impacto
disminuyen al aumentar el contenido de carbono.

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CONCLUSION

Los tratamientos trmicos son indispensables para el mejoramiento de la calidad

del material o pieza a utilizar. Ya que se pueden modificar las propiedades fsicas
de los mismos dndoles una vida til ms larga. A cada tipo de tratamiento se le
estipula de antemano su temperatura de calentamiento y el tiempo que
permanecer la pieza en esa temperatura, luego se procede a enfriar la pieza
dependiendo del tipo de tratamiento efectuado. Adicionalmente se utilizan
Diagramas de fase (TTT) donde se visualizan transformaciones de los materiales
que ocurren a diferentes temperaturas crticas de los mismos. Sus aplicaciones
pueden darse en la construccin y en las industrias, para las herramientas hechas
de acero al carbono como ejemplo.

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BIBLIOGRAFIA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA NUCLEO CABIMAS COORDINACION DE

INGENIERIA/ DEPARTAMENTO DE CIENCIAS NATURALES

LIBRO: Fundamentos de los tratamientos trmicos. Autor: Jos Apraiz

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