Conservação e Reúso de Água Na Indústria

MANUAL DE CONSERVAO
E RESO DE GUA
NA AGROINDSTRIA SUCROENERGTICA
M A N UA L DE CON S E RVAO E R ESO DE G UA N A AG ROI N DSTR IA S U CROE N E RGT IC A
Repblica Federativa do Brasil

Luiz Incio Lula da Silva - Presidente da Repblica
Ministrio do Meio Ambiente

Carlos Minc - Ministro do Meio Ambiente
Agncia Nacional de guas

Diretoria Colegiada
Jos Machado Diretor-Presidente
Benedito Braga
Bruno Pagnoccheschi (at maio de 2009)
Dalvino Troccoli Franca
Paulo Lopes Varella Neto
Coordenao de Articulao e Comunicao
Antnio Flix Domingues
Superintendncia de Usos Mltiplos
Joaquim Guedes Correa Gondim Filho
Fiesp - Federao das Indstrias do Estado de So Paulo

Paulo Skaf - Presidente
Joo Guilherme Sabino Ometto - Vice Presidente
Nelson Pereira dos Reis - Diretor Titular do Departamento de Meio Ambiente - DMA
Benedito da Silva Ferreira - Diretor Titular do Departamento do Agronegcio - DEAGRO
Unica - Unio da Indstria da Cana-de-Acar

Marcos Sawaya Jank - Presidente
Antonio de Pdua Rodrigues - Diretor Tcnico
Adhemar Altieri - Diretor de Comunicao Corporativa

Eduardo Leo de Souza - Diretor Executivo
CTC - Centro de Tecnologia Canavieira

Roberto Rezende Barbosa - Presidente
Vtor Wanderley Jnior - Vice Presidente
Nilson Zaramella Boeta - Diretor Superintendente
Osmar Figueiredo Filho - Diretor

Tadeu Luiz Colucci de Andrade - Diretor
Thomas Bernd Ritter - Diretor
ANA (Agncia Nacional de guas)

Setor Policial rea 5, Quadra 3, Bloco L
CEP 70610-200 Braslia-DF
PABX: (61) 2109-5400
Endereo eletrnico: http://www.ana.gov.br
Unica (Unio da Indstria da Cana-de-Acar)

Avenida Brigadeiro Faria Lima, 2.179 9 andar
CEP 01452-000 - Jardim Paulista SP
PABX: (11) 3093-4949
Endereo eletrnico: http://www.unica.com.br
Fiesp (Federao das Indstrias do Estado de So Paulo)

Avenida Paulista 1.313 5 andar
CEP 01311-923 So Paulo SP
PABX: (11) 3549-4499
Endereo eletrnico: http://www.fiesp.org.br
CTC (Centro de Tecnologia Canavieira)

Fazenda Santo Antnio, sem n - Bairro Santo Antnio
Caixa Postal 162 CEP 13400-970 Piracicaba SP
PABX: (19) 3429-8199
Endereo eletrnico: http://www.ctcanavieira.com.br
AGNCIA NACIONAL DE GUAS

MINISTRIO DO MEIO AMBIENTE
MANUAL DE CONSERVAO
E RESO DE GUA
NA AGROINDSTRIA SUCROENERGTICA
BRASLIA
2009
3
Agncia Nacional de guas (ANA), 2009.

Setor Policial Sul, rea 5, Quadra 3, Blocos B, L, M e T.
CEP 70610-200, Braslia, DF
PABX: 61 2109 5400
www.ana.gov.br
Agncia Nacional de guas (ANA)
Coordenao de Articulao e Comunicao
Antnio Flix Domingues
Superintendncia de Usos Mltiplos
Joaquim Guedes Corra Gondim Filho
Federao das Indstrias do Estado de So Paulo
(Fiesp)
Ancia Aparecida Baptistello Pio
Unio da Indstria da Cana-de-Acar (UNICA)
Francesco Giannetti
Centro de Tecnologia Canavieira (CTC)
Coordenador: Andr Elia Neto
Autores:
Andr Elia Neto
Alberto Shintaku
Ancia Aparecida Baptistello Pio
Armene Jos Conde
Francesco Giannetti
Jorge Luis Donzelli
Reviso dos originais:

Claudio Ritti Itaborahy
Luis Augusto Preto
Cristianny Villela Teixeira Gisler
Produo
Projeto Grfico/Diagramao:
Nexis Comunicao
Projeto Grfico Capa:
Assessoria de Marketing e Eventos Fiesp
Fotografias da Capa e Entradas de
Captulos:
Cortesia UNICA / Fotos: Tadeu
Fessel.
Todos os direitos reservados.

permitida a reproduo de dados e de informaes contidos nesta publicao, desde que citada a fonte.
Catalogao na fonte: CEDOC / BIBLIOTECA
M266
Manual de conservao e reso de gua na agroindstria sucroenergtica / Agncia Nacional
de guas; Federao das Indstrias do Estado de So Paulo; Unio da Indstria da
Cana-de-Acar; Centro de Tecnologia Canavieira. -- Braslia : ANA, 2009.
288 p. : Il.
ISBN 978-85-89629-61-4
1. Manual 2. reso, gua 3. agroindstria 4. sucroenergtica
I. Agncia Nacional de guas (Brasil) II. Federao das Indstrias do Estado de So Paulo III.
Unio da Indstria da Cana-de-Acar IV. Centro de Tecnologia Canavieira V. Ttulo
CDU 628.1.034.3:633.61(035)
Energia para o sculo XXI

O Brasil conseguiu reunir, nesta primeira dcada do sculo XXI, condies inigualveis para garantir e qualificar o seu desenvolvimento. Depois de duas dcadas de estagnao, o pas encontra seu caminho: retomamos o crescimento fazendo convergir trs dimenses que antes andavam separadas: crescemos com democracia, com distribuio de renda e buscando incorporar a sustentabilidade ao novo ciclo de desenvolvimento. Tudo isto graas ao trabalho, ao talento e ao esprito empreendedor do nosso povo.
Essas trs dimenses so inseparveis para o desenvolvimento de um pas moderno, no sculo XXI. O Brasil
desenvolveu, como nenhum outro pas do mundo, as tecnologias para a utilizao das fontes renovveis de bioenergia, em escala capaz de atender a um mercado de massas. Deste modo, vivemos uma situao singular no mundo: o
Brasil se tornou detentor de colossais jazidas de energia fssil com a descoberta de petrleo no pr-sal recentemente reveladas ao mundo e, ao mesmo tempo, um competitivo produtor de energia renovvel, por meio do cultivo
da cana-de-acar com altos padres de produtividade e das plantas industriais de processamento do etanol.
O setor sucroalcooleiro, como do conhecimento de todos, hidrointensivo. A utilizao da gua pelo setor,
no estado de So Paulo, corresponde a 12% de todos os usos. Decorre da uma enorme responsabilidade que deve ser
assumida pelo setor, por intermdio da difuso de tecnologias modernas para equacionar produtivamente os desafios.
Este MANUAL DE CONSERVAO E RESO DA GUA PARA O SETOR INDUSTRIAL, assinado
pela Agncia Nacional de guas (ANA), Federao das Indstrias do Estado de So Paulo (Fiesp), a Unio da
Indstria da Cana-de-Acar (Unica) e Centro de Tecnologia Canavieira (CTC), busca oferecer aos empreendedores
um conjunto objetivo de informaes sobre a utilizao racional e produtiva dos recursos hdricos nos processos industriais de produo do setor. O objetivo desta publicao contribuir para consolidar uma cultura de uso racional
e reso da gua, um recurso finito, a cada dia mais escasso e, portanto, mais exigente para sua utilizao por uma indstria moderna e sustentvel.
Braslia, outubro de 2009
Jos Machado
Diretor-presidente da Agncia Nacional de guas
A harmonia vivel da cadeia

sucroenergtica e a natureza
O conceito mais contemporneo de cadeia de suprimentos no se limita mais garantia de oferta de matria-prima, processos fabris de qualidade, distribuio e logstica eficazes, preos competitivos e atendimento adequado do destinatrio final dos produtos, seja ele pessoa fsica ou jurdica. Torna-se imprescindvel equacionar o fluxo
produtivo e estabelecer sinergia entre todos os players no foco da proteo ao meio ambiente e uso racional dos recursos naturais. Somente assim uma atividade e todos os seus segmentos compradores e fornecedores constituiro um
sistema sustentvel.
A conscincia sobre essa questo indispensvel na cadeia produtiva dos biocombustveis, na qual se configura um dos mais importantes diferenciais competitivos do Brasil neste sculo. Nosso Pas, conforme reconhecem os
mais acreditados organismos multilaterais e agncias especializadas das Naes Unidas o que tem as melhores condies para produzir energia mais limpa e renovvel, a partir de sua agricultura privilegiada.
O melhor exemplo o etanol, que j movimenta praticamente a totalidade dos veculos novos em circulao
em nossas ruas e estradas. Para processar cerca de 22 bilhes de litros/ano, posicionando-se como segundo produtor
mundial, atrs apenas dos Estados Unidos e seu caro e pouco competitivo lcool combustvel de milho, o Brasil utiliza um pouco mais de 1% de suas terras agricultveis. Enfim, tudo favorece a consolidao do Pas como o grande
fornecedor mundial de biocombustveis.
Porm, de nada adiantaria produzir energia mais limpa e renovvel, gerar renda no campo, na agroindstria,
nas exportaes, na bomba dos postos de abastecimento e no bolso do consumidor, alm do ganho de sade para toda
a sociedade, se essa cadeia de abastecimento criasse um dficit colateral no meio ambiente. O risco refere-se gua,
cuja oferta vai-se configurando como um dos mais graves desafios da humanidade.
Assim, a produo de biocombustveis, tradicionalmente uma forte consumidora de gua, precisa encontrar
meios, tecnologias e atitudes conscientes para poupar o mais precioso de todos os lquidos. Felizmente, verificam-se
avanos em todos esses quesitos. Com o propsito de contribuir para que a atividade avance ainda mais na prtica
vertical da sustentabilidade, editamos este Manual de Conservao e Reso de gua na Agroindstria Sucroenergtica. Sua leitura, com certeza, mostrar o quanto vivel a plena harmonia entre a produo e o respeito natureza e aos recursos que ela proporciona ao ser humano!
Paulo Skaf
Presidente da Federao e do Centro das Indstrias do Estado de So Paulo (Fiesp/Ciesp)
Prefcio
O Centro de Tecnologia Canavieira - CTC, instalado na cidade de Piracicaba, em So Paulo, referncia
mundial em pesquisa e desenvolvimento tecnolgicos voltados para a produo agrcola da cana-de-acar e sua
transformao em produtos, entre os quais se destacam o etanol, o acar e a bioeletricidade. Na conduo de seus
trabalhos, o CTC um dos responsveis pela conciliao, nessas agroindstrias, da produo com a proteo ao
meio ambiente.
O trabalho do CTC converge plenamente com os objetivos da Unio da Indstria de Cana-de-Acar
(UNICA), que atua na divulgao das externalidades positivas do setor sucroenergtico. Destacam-se os ganhos
decorrentes da produo e uso de energias limpas, como o etanol da cana e a energia eltrica gerada a partir de biomassa, alm da estruturao de polticas ambientais que induzam a constantes melhorias. Em relao ao uso e conservao da gua, o Protocolo Agroambiental do setor sucroenergtico paulista, assinado em 2007, prev a adoo
de programa de controle da qualidade da gua e reuso da gua utilizada no processo industrial.
Nessa linha, extremamente oportuno o Termo de Cooperao Tcnica assinado entre a Agncia Nacional
de guas (ANA), a Federao das Indstrias do Estado de So Paulo (FIESP), a UNICA e o CTC, para unir esforos pelo desenvolvimento de aes de gesto de uso, controle, racionalizao, conservao e proteo dos recursos hdricos no mbito da cadeia produtiva paulista do acar e etanol. Dessa cooperao foi concebido o presente manual, que ser sem dvida um dos mais relevantes instrumentos para a capacitao de recursos humanos na
gesto de recursos hdricos do setor sucroenergtico.
Ao CTC coube a organizao e a execuo do presente manual aproveitando o acmulo de conhecimento
da matria, uma vez que seus tcnicos trabalham na rea h mais de 25 anos. Criou-se assim uma rara oportunidade de se externalizar os conhecimentos acumulados na instituio.
Marcos Sawaya Jank

Presidente da UNICA
Roberto de Rezende Barbosa

Presidente do CTC
Colaborao:
ANA - Agncia Nacional de guas

Claudio Ritti Itaborahy
Cristianny Villela Teixeira Gisler
Luis Augusto Preto
Fiesp - Federao das Indstrias do Estado de So Paulo

Departamento de Meio Ambiente
Nilton Fornasari Filho - Gerente
Daniela Agostinho
Natalia Landiose
Bruna Oliveira
Departamento do Agronegcio
Antonio Carlos Prado Batista Costa - Gerente
Fernando Macedo
Gregory Honcazar
Joo Campagna
Conselho Superior de Meio Ambiente
Laura Tetti
CTC - Centro de Tecnologia Canavieira

Aldo Calligaris Neto
Carlos Eduardo Faroni
Edison Pelissoli
Hlcio Martins Lamnica
Jos Roberto Nicoletti
Luciana do Carmo Zotelli
Manuel Horta Nunes
Vicente Paulo Almeida
10
Sumrio
1.
2.
2.1.
2.2.
3.
3.1.
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
3.2.5.
3.2.6.
4.
4.1.
4.1.1.
4.1.2.
4.1.3.
4.2.
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
4.2.4.
4.2.5.
4.2.6.
5.
5.1.
5.1.1.
5.1.1.1.
5.1.1.2.
5.1.1.3.
5.1.1.4.
5.1.2.
5.1.2.1.
5.1.2.2.
5.1.2.3.
5.1.2.4.
5.1.2.5.
5.1.2.6.
Introduo
Panorama do uso da gua
No Mundo
No Brasil
Perfil do setor sucroenergtico

Histrico
Caracterizao do setor
Cana-de-acar
Acar
Etanol
Cogerao de energia eltrica
Tendncias do mercado
Distribuio geogrfica do setor
Processo agroindustrial
Produo da cana-de-acar
Planejamento, preparo do solo e adubao
Plantio, defensivos, fertirrigao, tratos culturais e rotao de cultura
Colheita da cana
Industrializao da cana-de-acar
Recepo e preparo da cana e extrao do caldo
Tratamento e concentrao do caldo
Fabricao de acar cristal
Fabricao do etanol
Gerao de energia
Fabricao de levedura seca
Usos e resos de gua e gerao de efluentes

Balano material de gua (Balano hdrico industrial)
gua na recepo e preparo da cana e extrao do caldo
Lavagem da cana
Embebio das moendas
Resfriamento de mancais da moenda
Resfriamento do leo dos equipamentos do preparo e extrao
gua no setor de tratamento do caldo
Resfriamento da sulfitao do caldo
Preparo do leite de cal
gua para preparo de polmero
Aquecimento do caldo
Lavagem da torta
gua para condensador baromtrico do filtro rotativo
23
27
27
33
37
37
39
39
40
41
43
46
47
55
55
55
57
60
61
61
62
63
63
64
65
69
73
74
75
80
83
85
86
89
90
93
93
94
96
11
5.1.3. gua no setor de fabricao de acar

5.1.3.1. Evaporao do caldo
5.1.3.2. gua para condensador baromtrico da evaporao do caldo
5.1.3.3. Cozimento do acar
5.1.3.4. gua para condensador baromtrico do cozimento
5.1.3.5. gua para retardamento do cozimento
5.1.3.6. gua para diluio de mis e magmas
5.1.3.7. gua e vapor para lavagem do acar
5.1.3.8. gua para retentor de p acar
5.1.4. gua na fermentao
5.1.4.1. gua para o preparo do mosto
5.1.4.2. gua para resfriamento do caldo para fermentao
5.1.4.3. gua de diluio do fermento (ou de preparo do p-de-cuba)
5.1.4.4. gua para resfriamento de dornas de fermentao
5.1.4.5. gua para lavagem dos gases da fermentao
5.1.5. gua na destilao
5.1.5.1. Vapor para a destilao
5.1.5.2. gua para resfriamento dos condensadores de etanol
5.1.6. gua na rea de energia
5.1.6.1. Produo e uso do vapor direto
5.1.6.2. gua para dessuperaquecimento do vapor de escape
5.1.6.3. gua para lavagem dos gases de combusto das caldeiras
5.1.6.4. gua de limpeza dos cinzeiros
5.1.6.5. Resfriamento do ar e leo dos turbogeradores
5.1.6.6. gua para torres de condensao
5.1.7. gua para outros usos
5.1.7.1. gua para limpeza de pisos e equipamentos
5.1.7.2. gua para uso domstico
5.2.
Tratamento de gua industrial
5.2.1. Sedimentao e filtragem
5.2.2. Clarificao (ETA)
5.2.3. Abrandamento de gua
5.2.4. Desmineralizao de guas
5.2.5. Osmose reversa
5.2.6. Desaerao trmica
5.2.7. Tratamento interno de guas de caldeiras
5.3.
Efluentes lquidos
5.3.1. Quantificao e qualificao dos efluentes
5.3.2. Produo de vinhaa e flegmaa
5.3.3. Caracterizao dos efluentes
5.3.3.1. Caracterizao das guas residurias
5.3.3.2. Caracterizao dos condensados da fabricao
12
98
98
104
107
109
110
111
111
112
113
113
114
116
117
120
121
123
123
126
127
128
130
133
134
136
137
137
137
137
143
145
147
148
149
149
150
160
160
164
170
171
174
5.3.3.3. Caracterizao da flegmaa

5.3.3.4. Caracterizao da vinhaa
6.
As boas prticas industriais
6.1.
Estratgia para o setor
6.2.
Evoluo do consumo de gua
6.3.
Tratamento e reso dos efluentes
6.3.1. Tratamento de gua de lavagem de cana
6.3.2. Resfriamento dos efluentes da fbrica
6.3.3. Resfriamento dos efluentes da destilaria
6.3.4. Tratamento dos despejos da lavagem de chamin
6.3.5. Tratamento e reso dos efluentes mornos de resfriamento de equipamentos
6.3.6. Tratamento e reso dos condensados
6.3.7. Caixa de separao de leo
6.3.8. Tratamento dos esgotos domsticos
6.3.9. Fertirrigao dos canaviais com vinhaa
6.3.10. guas residurias para irrigao dos canaviais
6.3.11. Concentrao de vinhaa
6.3.12. Biodigesto de vinhaa
6.4.
Produo mais limpa (P+L)
6.4.1. Limpeza de cana a seco
6.4.2. Blindagem mancais das moendas
6.4.3. Separadores de arraste de acar
6.4.4. Condensador de alta eficincia (CAE)
6.4.5. Condensador evaporativo (CEV)
6.4.6. Cozimento contnuo
6.4.7. Evaporao com sangria nos demais efeitos
6.4.8. Procedimento operacional padronizado (POP)
6.4.9. gua gelada para a fermentao
6.4.10. Fermentao com alto teor alcolico
6.4.11. Aquecedores indiretos na destilaria ("reboiler")
7.
Preservao de solos agrcolas e controle da eroso
7.1.
Eroso hdrica do solo
7.2.
Conservao do solo e da gua
7.3.
Planejamento da base fsica para colheita mecnica de cana sem queima
8.
Legislao e normas aplicveis
8.1.
A base legal no mbito federal
8.2.
Aspectos ambientais do uso dos recursos hdricos
8.3.
Legislaes paulistas que afetam mais diretamente o setor
8.3.1. Protocolo agroambiental do setor sucroalcooleiro
8.3.2. Zoneamento agroambiental do setor sucroalcooleiro e licenciamento ambiental
8.3.3. Aplicao da vinhaa em solo agrcola - fertirrigao
9.
Referncias bibliogrficas
176
176
183
183
184
187
187
197
201
202
205
206
211
213
214
234
235
236
240
241
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247
248
248
251
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256
259
259
260
264
269
269
271
273
273
273
276
281
13
14
Lista de Figuras
Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Figura 9 Figura 10 Figura 11 Figura 12 Figura 13 Figura 14 Figura 15 Figura 16 Figura 17 Figura 18 Figura 19 Figura 20 Figura 21 Figura 22 Figura 23 Figura 24 Figura 25 Figura 26 -
Distribuio dos recursos hdricos renovveis no mundo.

Distribuio relativa dos recursos hdricos renovveis no planeta.
Distribuio da populao no planeta.
Distribuio do consumo de gua no mundo no ano 2000.
Distribuio geogrfica relativa do uso de gua doce no Mundo.
Distribuio geogrfica da disponibilidade e consumo per capita da gua doce no Mundo.
Distribuio do uso de gua no mundo por atividade (WRI, 2005/FAO 2003).
Distribuio relativa dos recursos hdricos, da populao e do territrio brasileiro
(adaptado de dados do DNAEE, 1992 citado por UNIAGUA, 2007).
Evoluo da produo de cana, acar e etanol no Brasil de 1971 a 2007.
Evoluo da exportao de acar no Brasil a partir de 1996 (UNICA, 2009).
Evoluo anual da produo de veculo flexfuel+etanol de veculos leves
a gasolina (UNICA, 2009).
Evoluo da exportao de etanol no Brasil (UNICA, 2009).
Energia contida no etanol por unidade de energia fssil consumida
conforme a cadeia produtiva (UNICA, 2008).
Evoluo da colheita da cana e participao relativa das regies canavieiras
Norte-Nordeste e Centro-Sul (UNICA, 2009).
Distribuio geogrfica das usinas e destilarias conforme as bacias hidrogrficas
da federao (Fonte CTC).
Distribuio geogrfica das usinas e destilarias conforme as UGRHIs
do Estado de So Paulo (elaborado pelo CTC em 2009).
Distribuio mdia dos usos setoriais de gua na indstria sucroenergtica.
Distribuio mdia dos usos pontuais de gua na indstria sucroenergtica,
situao atual.
Distribuio mdia dos usos pontuais de gua na indstria canavieira,
situao passada (ELIA NETO, 1996).
Fluxograma do processamento industrial da fabricao de acar e etanol.
Fluxograma dos setores de recepo, preparo da cana e extrao do caldo.
Variao da mdia anual da impureza mineral na cana, em % peso de cana,
nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009).
Variaes das mdias mensais das impurezas vegetais e das minerais
na cana entregue na usina, em % peso de cana (ELIA NETO et al., 2008).
Variaes das mdias mensais da taxa de gua (m3/t.cana) e da concentrao
de acar (ppm) na gua de lavagem da cana (ELIA NETO et al., 2008).
Variao da mdia anual da taxa de lavagem de cana, em m3/t.cana moda,
Variao da mdia anual da taxa de embebio (%) nas usinas
da Regio Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009).
28
28
29
30
31
32
32
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80
15
Figura 27 - Variaes das mdias mensais da taxa de embebio de moendas.

(ELIA NETO et al., 2008).
Figura 28 - Ilustrao esquemtica de um mancal superior de um terno de moenda.
Figura 29 - Fluxograma do tratamento de caldo, etapas: pr-aquecimento, sulfitao e caleao.
Figura 30 - Fluxograma do tratamento de caldo, etapas: aquecimento e decantao.
Figura 31 - Fluxograma dos setores de tratamento de caldo (lavagem da torta).
Figura 32 - Variao da mdia anual da taxa de produo de torta de filtro (kg/t.cana)
Figura 33 - Esquema do sistema de produo de vcuo e condensao dos vapores
da lavagem da torta em filtros rotativos.
Figura 34 - Fluxograma do setor de evaporao do caldo da fbrica de acar.
Figura 35 - Arranjos dos sistemas de evaporao de mltiplo efeito (fonte: CTC/COPERSUCAR).
Figura 36 - Esquemas de condensadores baromtricos utilizados no na evaporao
e no cozimento (COPERSUCAR, 1983).
Figura 37 - Fluxograma dos setores de cozimento, cristalizao e centrifugao da fbrica de acar.
Figura 38 - Fluxograma do setor de secagem e ensaque do acar.
Figura 39 - Fluxograma das operaes de preparo do mosto e tratamento
do mosto para a fermentao.
Figura 40 - Fluxograma das operaes da fermentao do mosto.
Figura 41 - Esquema da coluna com recheio de lavagem de gs CO2 da fermentao
(COPERSUCAR, 1983).
Figura 42 - Fluxograma das operaes da destilao do etanol.
Figura 43 - Fluxograma das operaes da rea de produo de energia.
Figura 44 - Variao da mdia anual da produo especfica de vapor (kg/t.cana)
Figura 45 - Esquema do dessuperaquecimento do vapor de escape.
Figura 46 - Esquema de um lavador de gases das caldeiras modelo CTC.
Figura 47 - Variao da mdia anual da gerao especfica de energia eltrica
(kWh/t.cana) nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009).
Figura 48 - Esquema de um filtro rpido por gravidade, precedido de aerao
(adaptado de COPERSUCAR, 1985).
Figura 49 - Filtro rpido vertical de presso.
Figura 50 - Filtro rpido horizontal de presso.
Figura 51 - Esquema de uma ETA convencional (COPERSUCAR, 1985).
Figura 52 - Esquema do desaerador tipo horizontal utilizado no setor sucroenergtico.
Figura 53 - Tubo de superaquecedor de uma usina de acar seriamente incrustado
(ELIA NETO & LEITE, 1997).
Figura 54 - Corroso localizada (pitting) em tubo de uma caldeira de usina
Figura 56 - Mtodo do fosfato coordenado (SANTOS FILHO, 1976).
Figura 57 - Mtodo de tratamento congruente (SANTOS FILHO, 1976).
16
81
83
87
88
88
95
96
99
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Figura 58 - Variaes das mdias, mximas e mnimas anuais do grau alcolico do vinho
(GL) nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009).
Figura 59 - Variaes da mdia, mxima e mnima anuais da taxa de produo de vinhaa
(L/L.etanol) nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009).
Figura 60 - Variaes das mdias, mximas e mnimas anuais da taxa de produo de flegmaa
(L/L.etanol), nos ltimos 3 anos, nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul
(CTC, 2009).
Figura 61 - Variao da qualidade dos condensados do setor de evaporao (HOMEM et al., 2000).
Figura 62 - Balano mdio global de gua nas usinas sucroenergticas.
Figura 63 - Curva da tendncia de decrscimo da captao de gua a indstria canavieira.
Figura 64 - Cush-cush para peneiramento do despejo da lavagem de cana.
Figura 65 - Antigas lagoas de estabilizao da gua de lavagem de cana (COPERSUCAR, 1980).
Figura 66 - Entrada do despejo da lavagem de cana nas caixas de decantao de areia
(circuito fechado).
Figura 67 - Caixa de areia das guas de lavagem de cana em operao de limpeza.
Figura 68 - Esquema de um sistema completo de tratamento de efluente de lavagem
de cana por decantador circular (COPERSUCAR, 1983).
Figura 69 - Decantador circular de gua de lavagem de cana modelo CTC
em funcionamento em uma usina.
Figura 70 - Croqui do decantador circular de gua de lavagem de cana modelo CTC
(COPERSUCAR, 1983).
Figura 71 - Esquema de um predecantador efluente de lavagem de cana modelo CTC
(COPERSUCAR, 1983).
Figura 72 - Detalhe dos aspersores em tanques de resfriamento de efluentes
para a fbrica de acar.
Figura 73 - Torres de arrefecimento (ou resfriamento) para o circuito de reso da fbrica de acar.
Figura 74 - Decantadores/Flotadores (DFF) modelo CTC instalado em uma usina.
Figura 75 - Decantador de fuligem circular com fundo cnico em funcionamento em uma usina.
Figura 76 - Esquema de um sistema de recuperao de condensados da fbrica (Fonte: CTC).
Figura 77 - Caixas separadoras de leo (e areia) para tratamento do efluente da lavagem
de veculos em uma usina.
Figura 78 - Balano terico de K2O e potencial de rea fertirrigada com vinhaa.
Figura 79 - Tanque em concreto para o recebimento e distribuio da vinhaa da destilaria
equipado com duas torres de resfriamento de vinhaa, em uma usina.
Figura 80 - Caminho tipo rodotrem para o transporte da vinhaa ao campo.
Figura 81 - Variao do custo da fertirrigao com vinhaa natural com a distncia mdia
da aplicao e distncia econmica em relao adubao mineral
(adaptado de ELIA NETO et al., 2008).
Figura 82 - Bicarga descarregando vinhaa em tanque pulmo na lavoura (COPERSUCAR, 1998).
Figura 83 - Esquema de adutora de recalque, destacando-se a altura manomtrica total
(COPERSUCAR, 1988).
Figura 84 - Seo trapezoidal tpica de canais de conduo de vinhaa.
165
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17
Figura 85 - Tanque de armazenamento de vinhaa impermeabilizado com geomembranas

e protegido com cerca para evitar acesso de pessoas e animais.
228
Figura 86 - Aspersor tipo montagem direta succionando de canal.
230
Figura 87 - Carretel enrolador succionando do canal.
231
Figura 88 - Asperso com carretel enrolador acoplado diretamente no caminho.
231
Figura 89 - Uso das guas residurias na irrigao ou fertirrigao dos canaviais.
235
Figura 90 - Esquema da produo e energia eltrica do biogs da vinhaa
(adaptado de LAMNICA, 2006a).
240
Figura 91 - Esquema (corte) de uma mesa de alimentao com o sistema de limpeza de cana a seco. 241
Figura 92 - Vedao (blindagem) do mancal de moenda (COPERSUCAR, 1983).
242
Figura 93 - Esquema de um separador de arraste tipo centrfugo.
243
Figura 94 - Esquema de um condensador baromtrico de alta eficincia (CAE).
246
Figura 95 - Esquema de um condensador Evaporativo (CEV).
247
Figura 96 - Diagrama de evaporao de 5 efeito com sangria de vapor vegetal
no 1 efeito para cozimento e aquecimento do caldo da fbrica.
249
Figura 97 - Diagrama da sangria de vv2 para cozimento e vv3, vv2 e vv1
para aquecimento escalonado do caldo da fbrica.
249
Figura 98 - Diagrama de sangria de vv2 para cozimento e de vv4, vv3, vv2 e vv1
para aquecimento escalonado do caldo.
250
Figura 99 - Esquema da sangria de vv1 na destilaria para produo de etanol hidratado,
sangria de vv2 para o cozimento e para o aquecimento do caldo da fbrica as sangrias
escalonadas dos trs primeiros efeitos da evaporao.
250
Figura 100 - Esquema da sangria de vv1 na destilaria para produo de etanol anidro,
sangria de vv2 para cozimento, e para o aquecimento as sangrias escalonadas
dos trs primeiros efeitos da evaporao.
251
Figura 101 - Limpeza da rea de secagem e ensaque utilizando lavadora automtica de pisos.
252
Figura 102 - Aspirao de sujidades do piso da rea de enclausuramento (ensaque).
253
Figura 103 - Limpeza de equipamentos e piso com uso de produtos sanitizantes
aprovados pelo Ministrio da Sade.
253
Figura 104 - Limpeza do piso da rea de ensaque.
254
Figura 105 - Sequncia mostrando o impacto da gota de chuva em solo mido e descoberto
(Fonte: Naval Research Laboratory/USDA Soil Conservation Service).
259
Figura 106 - Plantio direto da cana na entrelinha da soqueira erradicada com herbicida,
em rea com planejamento de sulcao para colheita mecnica.
261
Figura 107 - MEIOSI com cultivo intercalar de soja com colheita mecnica.
262
Figura 108 - MEIOSI com utilizao de Crotalaria spectabilis.
262
Figura 109 - Sulcao simultnea ao tombamento da Crotalaria juncea, com utilizao
do implemento tombador frontal.
263
Figura 110 - Sentido da sulcao a partir de terraceamento causando
sulcos mortos dentro do talho.
264
Figura 111 - rea anual de renovao taxa de 15% e ano de trmino do processo.
265
Figura 112 - Mapa do Zoneamento Agroambiental (ZAA) do estado de So Paulo,
e localizao das usinas e destilarias do estado (composto pelo CTC).
275
18
Lista de Tabelas
Tabela 1 Tabela 2 Tabela 3 Tabela 4 Tabela 5 Tabela 6 Tabela 7 Tabela 8 Tabela 9 Tabela 10 Tabela 11 Tabela 12 Tabela 13 Tabela 14 Tabela 15 Tabela 16 -
Tabela 17 Tabela 18 -
Tabela 19 Tabela 20 Tabela 21 Tabela 22 Tabela 23 Tabela 24 Tabela 25 -
Consumo de gua doce por continentes

(adaptado da fonte: www.worldwater.org citado em ANA, 2008).
Energia nas partes da cana (adaptado de LAMNICA, 2006).
Autoconsumo de energia no processamento industrial da cana.
Demanda da produo do setor sucroenergtico (RODRIGES, 2006).
Distribuio percentual da produo de cana nas regies brasileiras (Fonte: UNICA, 2008a).
reas de canas e unidades industriais sucroenergticas do Estado de So Paulo
na safra 2008/2009 e suas influncias territoriais nas UGHRIs.
Frmulas NPK para os ciclos de cana planta e cana soca.
Controle de pragas na cana-de-acar (resumido de ALMEIDA et al., 2005).
Usos mdios da gua em unidades produtoras de acar e etanol.
Quantidade de gua de resfriamento dos mancais de moendas.
Quantidade de gua de resfriamento dos trocadores de calor do leo das turbinas
e equipamentos da rea de extrao e moagem.
Caractersticas do leite de cal conforme o grau Beaum (B).
Parmetros de operao em evaporador de 5 efeito com sangrias no 1 efeito
(pr-evaporador).
Perdas percentuais de etanol por evaporao em dornas abertas em funo
da temperatura e da graduao alcolica final do vinho (FORMAGGIO & FINGUERUT, 1990).
Estimativa da quantidade de vapor necessrio para o processo considerando
um mix de 50 % de produo entre etanol e acar.
Padres legais de emisso de poluentes atmosfricos para caldeira a bagao
(existentes e novas) e padres de qualidade do ar das legislaes federal
e do estado de So Paulo.
Caractersticas dos retentores de fuligem via mida modelos CTC.
Quantidade de gua de resfriamento dos trocadores de calor do leo
de resfriamento de turbogeradores e turbinas de acionamento de bombas
e exaustores da rea de energia.
Padro microbiolgico de potabilidade da gua para consumo humano
(Artigo 11 da portaria MS n 518).
Padro de turbidez para gua ps-filtrada ou pr-desinfetada
Padro de potabilidade para substncias qumicas que representam risco sade
Padro de radioatividade para gua potvel (Artigo 15, Portaria MS n 518).
Padro de aceitao para consumo humano (Artigo 16, Portaria MS n 518).
Parmetros limites da qualidade do tratamento de guas de caldeiras
aquatubulares adotado pela ASME, 1994.
Classificao de caldeiras de acordo com as presses.
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19
Tabela 26 - Consequncias das impurezas da gua de caldeiras.

Tabela 27 - Tipos de programas de tratamento interno de guas de caldeiras.
Tabela 28 - Valores mximos permissveis na gua interna das caldeiras nos tratamentos
convencional, complexiomtrico, disperso-solubilizante e conjugado.
Tabela 29 - Valores mximos permissveis na gua interna das caldeiras com tratamento de preciso.
Tabela 30 - Carga orgnica potencial e remanescente e o equivalente populacional
dos despejos da indstria sucroalcooleira (base 1997).
Tabela 31 - Resumo das caractersticas dos despejos de usinas e destilarias em geral.
Tabela 32 - Evoluo da caracterstica fsico-qumica mdia das guas residurias
industriais enviadas para a lavoura de cana (ELIA NETO e ZOTELLI, 2008).
Tabela 33 - Caracterizao de guas residurias de algumas sees das usinas
(ELIA NETO e ZOTELLI, 2008).
Tabela 34 - Resultados fsico-qumicos de 28 amostras de guas residurias
de usinas sem refinaria anexa, associadas ao CTC (ELIA NETO e ZOTELLI, 2008).
Tabela 35 - Qualidade dos condensados da evaporao de mltiplo efeito
em levantamento do CTC (HOMEM et al., 2000).
Tabela 36 - Resultados fsico-qumicos da flegmaa obtidos de levantamento do CTC
(CRISTOFOLETTI et al., 1998).
Tabela 37 - Caracterizao fsico-qumica da vinhaa obtida de levantamentos realizados no CTC.
Tabela 38 - Caractersticas qualiquantitativas de vinhaa procedentes de mostos de melao,
caldo e misto (Fonte: "Utilizao de Restilo como Fertilizante
em Solos Cultivveis com Cana-de-acar - Relatrio Final", CETESB,1982).
Tabela 39 - Comparao dos resultados obtidos com os preconizados na literatura.
Tabela 40 - Evoluo das taxas de captao, consumo e lanamento de gua na indstria canavieira
(ELIA NETO, 2008).
Tabela 41 - Disponibilidade e demanda de captao de gua superficial no Estado de So Paulo.
Tabela 42 - Caractersticas da caixa de decantao de areia das guas da lavagem de cana.
Tabela 43 - Caractersticas dos decantadores circular modelo CTC para os efluentes da lavagem de cana.
Tabela 44 - Caractersticas do predecantador modelo CTC para os efluentes
da lavagem de cana com excesso de areia.
Tabela 45 - Parmetros mdios utilizados para os efluentes quentes da fbrica
de acar conforme os equipamentos da fbrica.
Tabela 46 - Parmetros do sistema de resfriamento com torres dos efluentes quentes da destilaria.
Tabela 47 - Parmetros caractersticos dos decantadores/flotadores de fuligem modelos CTC
(COPERSUCAR, 1983).
Tabela 48 - Composio mdia da fuligem (COPERSUCAR, 1983).
Tabela 49 - Vazes dos efluentes mornos de resfriamento de equipamentos.
Tabela 50 - Produo e uso dos condensados da fbrica de acar.
Tabela 51 - Comparao da qualidade dos condensados com os valores mximos permissveis
na gua interna das caldeiras nos tratamentos convencional, complexiomtrico,
disperso-solubilizante e conjugado.
Tabela 52 - Resos dos condensados da fbrica de acar no processo.
20
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205
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208
Tabela 53 - Balano das perdas de gua nos circuitos fechados de tratamento devido a purgas,
evaporao e perdas devido a incorporaes de gua nos produtos e resduos.
Tabela 54 - Balano final de reso dos condensados para o mix de produo de 50%.
Tabela 55 - Parmetros para o dimensionamento do tratamento de esgoto domstico.
Tabela 56 - Comparao dos resultados fsico-qumicos da vinhaa com os do guia
para interpretao da qualidade de gua para irrigao. Fonte: BRASON, 1980,
citado por PENATTI & DONZELLI (2000).
Tabela 57 - Parmetros mdios considerados no transporte do rodotrem.
Tabela 58 - Parmetros mdios do transporte rodovirio de vinhaa por rodotrem (60 m3) bate e volta.
Tabela 59 - Tipos de sistema de aplicao de vinhaa nas lavouras de cana-de-acar
do Estado de So Paulo (SOUZA, 2005).
Tabela 60 - Parmetros envolvidos no dimensionamento do sistema de asperso
com carretel enrolador na fertirrigao.
Tabela 61 - Parmetros convencionais de projeto e operao de biodigestores UASB
Tabela 62 - Efeito de alguns compostos na biodigesto anaerbia.
Tabela 63 - Economia de vapor e gua devido s sangrias de diversos efeitos.
Tabela 64 - Principal legislao no mbito federal
210
211
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251
272
21
22
1. Introduo
Andr Elia Neto
O setor sucroenergtico apresenta uma cadeia produtiva em que vrias de suas etapas, se no gerenciadas adequadamente, podem provocar impactos ambientais indesejados, principalmente associados ao solo e gua. Em bacias hidrogrficas com menor disponibilidade de gua, pode ser tambm
um competidor expressivo pelos recursos hdricos, com destaque nas regies em que a cana-de-acar
necessite de irrigao plena.
Historicamente, foi formada uma idia entre as entidades ligadas ao meio ambiente e aos recursos hdricos de que a agroindstria sucroalcooleira uma grande consumidora de gua, o que realmente era procedente, em face dos valores de captao de gua que o setor realizava no processo industrial. De maneira geral, isto no se aplica produo de cana, visto que, diferentemente da maioria dos
pases produtores, o Brasil e principalmente a regio canavieira Centro-Sul, no utiliza gua para a irrigao plena dos canaviais. O uso desse recurso ocorre somente em certas regies, onde se tem a irrigao de salvamento ou suplementar com lminas de gua pequenas e normalmente utilizando guas
residurias do processo industrial.
Mais recentemente, o setor sucroenergtico adotou uma postura mais moderna, com grande
preocupao quanto conservao e ao uso racional da gua, estabelecendo programas rigorosos de
gesto ambiental e de recursos hdricos. Essa preocupao pode ser verificada desde a etapa de produo da cana at a de armazenamento do lcool produzido, passando por uma grande modernizao dos
processos na indstria, em que o reso de gua realizado cada vez mais intensamente.
O processo de tomada de deciso para uma gesto ambiental eficaz da gua no representa to
somente a necessidade de conformidade legal da atividade industrial, mas tambm a demonstrao de
responsabilidade social do setor produtivo. Alm disso, o setor sucroenergtico tem importante atuao no mercado internacional e um nmero crescente de pases vem exigindo certificao ambiental de
produtos, processos de produo e servios. Como se v, a competitividade comercial exigir, de forma cada vez mais presente, a reavaliao dos processos produtivos e a adoo de prticas de produo
mais limpas, que otimizem os usos dos recursos naturais, dentre estes a gua, um bem essencial vida.
Este manual destinado a disponibilizar informaes ambientais, especialmente as mais relacionadas com o gerenciamento de recursos hdricos, para todos os interessados na adoo e utilizao de
processos industriais afinados com os conceitos do desenvolvimento sustentvel e voltados melhoria
da qualidade ambiental em relao utilizao dos recursos hdricos.
Apresenta de forma resumida o perfil do setor sucroenergtico, a descrio genrica das principais etapas da atividade industrial associadas produo de cana, acar e de etanol e os aspectos de
uso e reso de gua relacionados com cada uma das etapas do processo industrial, destacando-se os
avanos j alcanados em termos de economia de gua.
resultado de um esforo conjunto realizado pelas entidades patrocinadoras, por um lado a
ANA, que busca ser reconhecida pela sociedade como a referncia na gesto e regulao dos recursos
hdricos e na promoo do uso sustentvel da gua e por outro lado, as entidades representantes da indstria paulista e do setor sucroenergtico. Congrega utilizadores da gua para a produo e transformao de bens industriais para o desenvolvimento da sociedade, neste caso a UNICA, a FIESP e o
CTC.
23
24
PANORAMA DO USO DA GUA
Asperso de guas residurias e vinhaa como reso na fertirrigao da lavoura canavieira.
26
2. Panorama do uso da gua

A gua fundamental para a vida, sendo parte
constituinte de todos os seres vivos de nosso planeta .
Conforme BRANCO (1993), h duas teorias do
surgimento de gua no planeta. Aprisionamento das
guas congeladas dos cometas e, a mais aceita, formao
conjunta com o planeta, com a liberao de molculas
de H2O na forma de vapor no processo de formao dos
minerais, principalmente silicatos. Felizmente, a gua se
mantm grande parte no estado lquido, pela feliz coincidncia da distncia da Terra em relao ao Sol.
A importncia da gua no pode ser vista apenas
sob o ponto de vista biolgico, mas tambm com relao
s atividades produtivas, devendo o pleno acesso e o uso
mltiplo das guas serem assegurados pela gesto eficaz
dos recursos hdricos. Estes mltiplos usos podem ser
agrupados como consuntivo (quando a gua utilizada
no retorna imediatamente aos recursos hdricos locais,
como abastecimento urbano, irrigao e abastecimento
industrial), e no consuntivo, quando no existe consumo de gua na atividade, como produo de energia eltrica, lazer, piscicultura, navegao e usos ecolgicos.
2.1. No Mundo
Conforme estimado pela ONU, 1,8 bilho de
pessoas devero conviver com absoluta escassez de gua
no planeta na proximidade do ano 2025, apesar de cerca de 70% da superfcie da Terra ser coberta por gua.
Estima-se que, do volume total de gua do planeta, mais de 97% sejam constitudos de gua salgada e
uma parte nfima se encontra em forma de vapor, sendo
a parte restante a denominada gua doce. O problema
que maior parte da gua doce est indisponvel, armazenada nas geleiras e em partes mais profundas do solo,
restando relativamente muito pouco de gua doce para
ser facilmente utilizada. Para complicar, as atividades humanas tm causado sria degradao dos recursos hdricos
existentes, diminuindo gradativamente sua disponibilidade para usos mais exigentes em termos de qualidade.
Andr Elia Neto
Neste sentido necessrio que se desenvolvam

tcnicas e pesquisas que adiem, minimizem ou mesmo
evitem o estresse hdrico no mundo. Podem-se delinear algumas alternativas neste sentido, que certamente implicam em tomadas de deciso e investimentos:
Reduo do desperdcio de gua;
Pesquisa e Desenvolvimento que minimize o
consumo e evite o desperdcio de gua;
Tratamento e reso da gua;
Preservao de mananciais e gesto de recursos
hdricos.
Pelo fato de a gua potvel ser um recurso finito
e com reservas limitadas, se repartindo desigualmente
pela superfcie terrestre, os especialistas tm alertado
que, se o consumo continuar crescendo como nas ltimas dcadas, todas as guas superficiais do planeta estaro comprometidas por volta do ano 2100, caracterizando uma situao de estresse hdrico.
O estresse hdrico definido como o limite em
que a disponibilidade hdrica encontra-se perigosamente prxima a valores baixos de demanda: segundo a
ONU, quando inferior a 1.000 m3 anuais por habitante, ou segundo o Banco Mundial, quando a disponibilidade for inferior a 2.000 m3 anuais por habitante.
O estresse hdrico ou carncia de gua est, portanto, associado a uma combinao de efeitos naturais,
demogrficos, scio-econmicos e at culturais, ou seja:
chuvas escassas ou mal distribudas, alto crescimento
demogrfico, desperdcio no uso da gua e poluio de
mananciais. O mais srio que o agente renovador e
distribuidor de gua doce da natureza, o ciclo hidrolgico, pode vir a ser afetado pelas mudanas climticas
globais, contribuindo para agravar as expectativas.
A Figura 1 apresenta a distribuio dos recursos
hdricos no mundo, que totalizam 55.273 km3/ano,
evidenciando os blocos dos pases desenvolvidos e em
desenvolvimento.
A distribuio relativa dos recursos hdricos no
planeta mostrada na Figura 2. J a Figura 3 apresenta
a distribuio geogrfica populacional no mundo.
27
Recursos Hdricos Renovveis no Mundo (Incluso Fluxos Externos)

55.273,0
50.000
39.962
40.000
30.000
20.000
17.274
15.369
14.582
Distribuio Mundial dos Recursos Hdricos Renovveis

( Adaptado das fontes: FAO/ONU, 2003; Banco Mundial e WRI, 2005)
Oceania
3%
sia (excludo
Oriente Mdio)
26%
Amrica do Sul
32%
Amrica Central
e Caribe
2%
Amrica do
Norte
12%
Europa
14%
frica
Sub-Sahariana
10%
Figura 2 - Distribuio relativa dos recursos hdricos renovveis no planeta.
28
Oriente Mdio e
Norte da fica
1%
Bra
s
De
sen Blo
vo co
lvim em
EU
A(
en
exc
to
lus
os
A
e H lasca
aw
ai)
ido
ia
Figura 1 - Distribuio dos recursos hdricos renovveis no mundo.
sil
3.069
1.693
ese
nv
olv
pa
Or
ien
No te M
rte
da dio e
fr
fr
ica
ica
Su
b- S
ah
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a
Am
ri
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do
No
rte
Am
ri
ca
Ce
e C ntral
ari
be
Am
ri
ca
do
Su
l
1.259
Eu
ro
nd
o
s
i
a
Or
ien (excl
te ud
M o
dio
)
657
8.233
6.574
co
D
5.463
Oc
ean
7.771
Blo
10.000
Mu
Disponibilidade de gua Renovvel (km3/ano)
(Adaptado das fontes: FAO/ONU, 2003; Banco Mundial e WRI, 2005)

60.000
frica
14%
Oceania
1%
Amrica do Norte
5%
Amrica Latina
e Caribe
10%
sia
59%
Europa
8%
Figura 3 - Distribuio percentual da populao no planeta.
Basicamente, destas duas informaes, disponibilidade

de gua e populao, pode-se constatar onde existe escassez de gua, ou seja, as menores relaes gua disponvel por habitante.
A populao da Terra em 2005 foi estimada em
6,5 bilhes de habitantes, cuja metade aproximadamente est concentrada em apenas cinco pases: China,
ndia, EUA, Indonsia e Brasil. A ONU sinaliza para

uma populao entre 9 e 10 bilhes em 2050. A Tabela
1 resume a demanda de gua nos continentes, mostrando tambm que o maior consumo se d na agricultura,
portanto um uso consuntivo que influencia mais diretamente o conflito da gua em termos de quantidade.
Tabela 1 - Consumo de gua doce por continentes

(adaptado da fonte: The Worlds Water (www.worldwater.org), citado em ANA (2008))
Continentes
Demanda (2000)
3
Consumo [%]
[km /ano]
[m /hab.ano]
Domstico
Industrial
Agrcola
frica
151,99
7.738
10
86
Amrica do Norte e Central
608,93
6.868
11
33
56
Amrica do Sul
106,21
6.164
85
1.495,65
16.252
11
82
Europa
311,87
13.757
15
52
33
Antiga Unio Sovitica
269,87
19.515
13
80
16,93
1.374
56
38
sia
Oceania
Total
2.961,45
29
Alguns autores estabelecem que o consumo

anual no mundo seja um pouco maior que o apresentado na Tabela 1, da ordem de 3.802 km3/ano, dependendo da metodologia, neste caso, sendo considerados
os fluxos externos de contribuio de gua nos pases e

continentes. Esta distribuio apresentada graficamente na Figura 4.
Consumo de gua no Mundo (Base Ano 2000)

4,000.00
3,802.32
3,500.00
Consumo de gua (km3/ano)
3,000.00
2,583.92
2,500.00
2,147.51
2,000.00
1,500.00
1,221.19
1,000.00
525.27
400.27
500.00
479.29
324.65
113.36
100.66
164.43
59.30
26.19
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Bra
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)
0.00
Figura 4 - Distribuio do consumo de gua no mundo no ano 2000.
Na Figura 5, por sua vez, apresentada a distribuio geogrfica do consumo relativo de gua no
mundo, notando-se um equilbrio em relao aos blocos continentais considerados, com exceo da Amrica
do Norte e Europa que relativamente tm menor consumo de gua.
Verificam-se tambm na Figura 5 que, globalmente, o Oriente Mdio e Norte da frica, so as re-
30
gies com menores disponibilidades de recursos hdricos per capita, estimado em 1.505 m3/habitante.ano.
Este valor indica uma regio com estresse hdrico quando se considera o limite adotado pelo Banco Mundial
(1.500 m3/habitante.ano), estando perigosamente prximo do valor considerado pela ONU como crtico,
1.000 m3/habitante.ano.
Distribuio Mundial do Consumo de gua

Base ano 2000 - (Adaptado das fontes: FAO/ONU, 2003; Banco Mundial e WRI, 2005)
Oceania
13%
sia (excludo
Oriente Mdio)
15%
Europa
6%
Amrica do Sul
13%
Oriente Mdio
e Norte da
frica
16%
Amrica Central
e Caribe
14%
Amrica do
Norte
7%
frica
Sub-Sahariana
16%
Figura 5 - Distribuio geogrfica relativa do uso de gua doce no Mundo.
Quando se divide o consumo pela populao, a

Amrica do Norte, mais especificamente os EUA, passa
a ser o bloco que mais consome gua per capita no
mundo, 1.663 m3/habitante.ano contra uma mdia
mundial de 623 m3/habitante.ano, conforme mostrado na Figura 6.
Os EUA tm consumo per capita de aproximadamente 2,7 vezes a mdia mundial. Se o mundo
usasse gua igual aos EUA, em 2050 o consumo seria
5,2 vezes maior que hoje, sem dvida uma situao
insustentvel que exauriria este vital recurso natural.

Considerando as atividades humanas, a distribuio relativa dos usos se d em sua maior parte na
agricultura (70%), em seguida na indstria (20%) e o
restante domstico (10%), conforme ilustrado na
Figura 7. O uso mais intensivo de gua na agricultura
se d principalmente nos pases do terceiro mundo,
enquanto que na Europa e Amrica do Norte, em
suma, nos pases desenvolvidos , o maior consumo se
d na indstria.
31
Disponibilidade e Consumo de gua per Capita no Mundo

1.800
Disponibilidade per capita (m3/hab. ano)
Consumo per capita (m3/hab. ano)
54.637
1.600
50.000
47.044
1.400
45.573
40.000
1.200
1.000
30.000
800
19.992
20.000
10.000
600
11.514
10.655
8.549
400
10.333
7.762
6.924
6.322
200
4.079
sil
Bra
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De
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EU
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Ala
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)
1.505
Figura 6 - Distribuio geogrfica da disponibilidade e consumo per capita da gua doce no Mundo.
Consumo Relativo de gua por Atividade no Mundo

Base 2000 - (Adaptado das fontes: FAO/ONU, 2003; Banco Mundial e WRI, 2005)
100%
10
90%
7
15
12
14
19
14
18
6
12
18
40
46
48
52
20
10
70%
60%
13
11
20
80%
18
50%
88
81
72
41
30%
20%
33
38
Domstico
Indstria
Agricultura
s
ido
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Blo
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D
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olv
Oc
ean
Or
ien
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Su
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Mu
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10%
0%
Figura 7 - Distribuio do uso de gua no mundo por atividade (WRI, 2005/FAO 2003).
32
62
46
sil
68
Bra
75
70
De
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86
81
40%
Consumo (m3/hab.ano)
Disponibilidade (m3/hab.ano)
60.000
2.2. No Brasil
O Brasil, localizado em sua maior parte na Zona
Intertropical, com domnio de climas quentes e midos, recebe chuva em cerca de 90% do seu territrio,
normalmente variando de 1.000 a 3.000 milmetros
anuais. A nica grande rea que foge a este padro o
Serto Nordestino, regio que ocupa cerca de 10% do
territrio nacional.
Devido a estas caractersticas climticas e s condies geomorfolgicas dominantes, o Brasil possui importantes excedentes hdricos cujo resultado a existncia de uma das mais vastas e densas redes de drenagem fluvial do mundo. Como conseqncia, nossa produo hdrica equivale a pouco mais que metade do total da Amrica do Sul. Embora no haja um consenso
sobre o assunto, estima-se que nosso pas detenha algo
entre 12% e 15% dos recursos hdricos totais do mundo (OLIC, 2003).
Segundo dados da WRI (2005) apresentados anteriormente na Figura 1, a disponibilidade no Brasil
de 8.233 km3/ano, que comparada com a disponibilidade hdrica renovvel mundial de 55.237 km3/ano, resulta em uma disponibilidade relativa de aproximadamente 15% destes recursos no mundo.
Como visto, o Brasil possui abundncia de guas
superficiais, porm esses recursos hdricos no esto
distribudos eqitativamente pelo territrio. Quatro
grandes bacias hidrogrficas so responsveis por 85%
de nossa produo hdrica: Amaznica; TocantinsAraguaia; So Francisco; e Paran. A Figura 8 apresenta esquematicamente as quantidades relativas de disponibilidade de gua no Brasil, bem como a distribuio
relativa populacional e territorial.
Nas regies hidrogrficas Amaznica e TocantinsAraguaia, a produo hdrica corresponde a 73% do total do pas. Nessas reas, de forma geral, as densidades
demogrficas so muito baixas, variando de 2 a 5
hab./km2. No outro extremo, na regio hidrogrfica
Paran, com apenas 6,5% da produo hdrica, as densidades demogrficas dominantes esto entre 25 e 100
hab./km2, cerca de 20 vezes mais que a regio Norte. A
bacia do Paran conta com as maiores metrpoles do
pas, com as reas mais dinmicas da economia brasileira, sendo os mananciais mais exigidos e poludos do pas.
A disponibilidade per capita no Brasil estimada em 45.573 m3/habitante.ano (WRI, 2005), como
visto anteriormente na Figura 6, muito embora tambm no haja consenso sobre o nmero exato. De qualquer forma, considerando a demanda pelo uso da gua
no Brasil em 345 m3/habitante.ano, a situao brasileira bastante privilegiada, com menos que 1% em relao a sua disponibilidade.
Nenhuma unidade federativa do Brasil apresenta disponibilidade de gua per capita inferior a 1.000
m3 anuais por habitante, porm os estados do Rio
Grande do Norte, Paraba, Pernambuco, Alagoas,
Sergipe e o Distrito Federal, apresentam ndices menores que 2.000 m3 anuais por habitantes, abaixo, portanto, do patamar de estresse hdrico defendido pelo
Banco Mundial.
A aparente abundncia de gua no Brasil tem
sustentado uma cultura de desperdcios. Os problemas
de abastecimento na atualidade ainda esto restritos a
poucas reas e decorrem da combinao de vrios fatores, entre eles: da irregularidade das condies climticas (Serto do Nordeste); do crescimento exagerado do
consumo; e da degradao ambiental.
33
Regio Norte
- 68,5% da gua
- 6,68% da populao
- 45,3% do territrio
Regio Nordeste
Roraima
Amap
- 3,3% da gua
- 28,91% da populao
Amazonas
Par
Cear
Maranho
Rio Grande do Norte

Paraba
Piau
Pernambuco
Acre
Alagoas
Tocantins
Rondnia
Sergipe
Bahia
Mato Grosso
DistritoFederal
Regio Centro-Oeste
- 15,7% da gua
- 6,41% da populao
Gois
Minas Gerais
EspiritoSanto
Mato Grossodo Sul

So Paulo
Rio de Janeiro
Regio Sudeste
- 6% da gua
- 42,65% da populao
Paran
Santa Catarina
Rio Grande do Sul
Regio Sul
- 6,5% da gua
- 15,05% da populao
- 6,8% do territrio
Figura 8 - Distribuio relativa dos recursos hdricos, da populao e do territrio brasileiro (adaptado de dados do DNAEE,
1992 citado por UNIAGUA, 2007).
34
PERFIL DO SETOR SUCROENERGTICO
Detalhe de canteiros com espcies experimentais de cana em desenvolvimento no CTC.
36
3. Perfil do setor sucroenergtico

Andr Elia Neto
3.1. Histrico
Na Antiguidade, o acar era uma especiaria
extica, sendo utilizada apenas como tempero ou remdio. A origem provvel da cana-de-acar data de 6 mil
anos a.C. em regies prximas ndia. O termo snscrito sarkara deu origem a todas as verses da palavra
acar nas lnguas indo-europias: sukkar em rabe,
saccharum em latim, zucchero em italiano, seker
em turco, zucker em alemo, sugar em ingls
(COPERSUCAR, 2006).
A cana foi introduzida na China por volta de
800 a.C. e o acar j era produzido em 400 a.C., porm s a partir de 700 d.C. comeou a ser comercializado. No sculo 12, o acar chegou Europa, havendo um grande interesse devido s novas bebidas, como
o caf, o ch e o chocolate serem adoados com acar.
Em 1493, Cristvo Colombo iniciou o cultivo da
cana-de-acar nas Antilhas e a partir da, a histria do
acar no mundo ganhou novas dimenses.
As primeiras mudas chegaram ao Brasil em
1532, na expedio de Martim Afonso de Souza. No
incio da colonizao brasileira, a cana-de-acar se espalhou, principalmente pelo Nordeste, por causa das
condies climticas propcias, da mo-de-obra africana e devido maior proximidade com a Europa. A
planta se espalhou devido ao solo frtil e clima tropical
quente e mido e com a utilizao da mo-de-obra escrava vinda da frica, a colnia brasileira enriqueceu
Portugal com as atividades dos engenhos brasileiros
ocorrendo o mesmo com o acar produzido na
Amrica Central, na colonizao de franceses, espanhis e ingleses, espalhando o acar por toda a
Europa.
Para que a cultura prosperasse, foi necessria a
criao de engenhos: as fbricas onde a cana virava
acar. Essas instalaes sustentaram a economia aucareira brasileira at o desenvolvimento de novas tcnicas em colnias de pases concorrentes. Com o surgi-
mento do acar de beterraba na Europa, iniciou-se o

fim do ciclo do acar no Brasil, que conheceu uma
fase de decadncia iniciada no sculo XVIII at o final
do sculo XIX.
Mesmo assim, a cana-de-acar continuou a ser
cultivada em So Paulo por engenhocas de pinga e de
rapadura e a fazer parte das tradicionais lavouras da capitania bandeirante. Foi com a vinda do Morgado de
Matheus, 1765, que de novo a cultura da cana-de-acar foi incentivada no Estado de So Paulo, na regio
conhecida por quadriltero do acar: Campinas, Itu,
Capivari e Piracicaba.
Em plena revoluo industrial, o uso do motor a
vapor acionando as moendas construdas em ao, a evaporao mltiplo efeito, o cozedor ao vcuo e as centrfugas para separao do acar do um enorme impulso a modernizao da produo de acar. Estes equipamentos possibilitaram s novas indstrias, tanto de
beterraba, como de cana, um novo patamar tecnolgico de produo e eficincia, impossvel de ser atingido
pelos engenhos de acar de cana tradicionais, baseados
em moendas de madeira movidas por animais ou rodas
dgua, tachos de cozimento abertos, aquecidos a fogo
direto e purga de mis por gravidade (JUNQUEIRA,
2006).
Enquanto as modernas fbricas se multiplicavam
e novas regies produtoras surgiam no mundo no Brasil
os engenhos tradicionais ainda persistiam. O imperador do Brasil, D. Pedro II, um entusiasta das novas tecnologias, em 1857 elaborou um programa de modernizao da produo de acar baseado em um novo conceito produtivo os Engenhos Centrais, que deveriam
somente moer a cana e processar o acar, ficando o
cultivo de cana exclusivamente por conta dos fornecedores. Nessa poca Cuba liderava a produo mundial
de acar de cana com 25% do total e o acar de beterraba, produzido no Europa e EUA, significava 36%
da produo mundial. O Brasil contribua com apenas
5% de um total de 2.640.000 t de acar em 1874
(JUNQUEIRA, 2006).
37
Foram implantados 12 Engenhos Centrais dos

87 planejados. O primeiro deles, Quissam, localizado
na regio de Campos, entrou em operao em
12/07/1877. No entanto o desconhecimento operacional dos novos equipamentos, a falta de interesse dos
fornecedores, que preferiam produzir aguardente ou
mesmo acar pelos velhos mtodos, e outras causas,
contriburam para a derrocada do modelo proposto
para os Engenhos Centrais, que em sua maioria, acabaram sendo arrematados pelos prprios fornecedores de
equipamentos.
As novas indstrias assim constitudas tambm
tinham canas prprias, tornando-as mais independentes de fornecedores. A essas novas unidades somaramse outras, de iniciativa privada, tanto no Nordeste, que
concentrava o grosso da produo brasileira, como em
So Paulo. Essas novas unidades foram denominadas de
"usinas de acar".
Na virada do sculo, com terras menos adequadas ao caf, Piracicaba, que tambm j possua em sua
regio trs dos maiores Engenhos Centrais do estado e
usinas de porte como a Ester, a Santa Brbara e a
Monte Alegre, rapidamente se tornou o maior centro
produtor de acar de So Paulo. A partir da dcada de
1910, impulsionadas pelo crescimento da economia
paulista, os engenhos de aguardente foram rapidamente se transformando em usinas de acar, dando origem
aos grupos produtores mais tradicionais do estado na
atualidade. Foi nessa poca, que Pedro Morganti, juntamente com os irmos Carbone e outros pequenos refinadores de acar formaram a Cia. Unio dos Refinadores, uma das primeiras refinarias de grande porte
do Brasil.
Em 1920, o imigrante italiano Mrio Dedini
com experincia em usinas de acar, que originalmente viria trabalhar na Usina Amlia, de Francisco
Matarazzo, tambm um dos pioneiros da indstria
paulista, acabou indo para a Usina Santa Brbara.
Fundou em Piracicaba uma oficina mecnica juntamente com Pedro Ometto, os capites da indstria
paulista, iniciando a fabricao de peas e reforma de
velhos engenhos, sendo responsveis pela consolidao
da indstria pesada voltada ao setor sucroenergtico,
entre as quais a Dedini Indstria de Base, que logo se
38
transformaria na primeira fbrica de equipamentos

para a produo de acar no Brasil.
Porm as exportaes foram prejudicadas com o
crash da bolsa de Nova Iorque, em 1929, com a queda dos preos internacionais de acar. O governo de
Getlio Vargas incentivou o consumo de etanol combustvel e tornou obrigatria a mistura de 5% de etanol
na gasolina utilizada no Pas, em 1931, criando tambm o IAA Instituto do Acar e do Etanol, com o
objetivo de assegurar o equilbrio do mercado. Neste
perodo o crescimento da produo de etanol expandiu
a cultura da cana-de-acar no Sudeste, especialmente
em So Paulo, com o produto ganhando mais espao
na mistura carburante diante das dificuldades de importao de petrleo, na Segunda Guerra Mundial.
Em 1959 fundada a Copersucar, uma cooperativa que congregava cerca de uma centena de usineiros
paulistas, e que teve um papel fundamental na busca de
novas tecnologias para o setor. Na agricultura a busca
por novas variedades de cana mais produtivas e ao mesmo tempo mais resistentes s pragas e doenas, iniciada em 1926, por ocasio da infestao dos canaviais
pelo mosaico, foi tambm intensificada. Entidades
como a Copersucar, o IAC - Instituto Agronmico de
Campinas e o IAA - PLANALUCAR foram responsveis por grandes avanos nesta rea.
Outro marco no desenvolvimento tecnolgico da
agroindstria sucroalcooleira, com destaque mundial em
pesquisa e desenvolvimento o CTC - Centro de Tecnologia Canavieira (antigo Centro de Tecnologia Copersucar), criado em 1970, sendo responsvel pelo desenvolvimento de uma grande parte das tecnologias hoje utilizadas nas usinas do pas, incluindo a criao das variedades de cana-de-acar SP e CTC, que hoje ocupam
aproximadamente 50% dos canaviais brasileiros.
O apoio do governo produo de etanol se intensificou com as duas crises internacionais do petrleo, em 1973 e 1979. O etanol chegou a superar o acar no mix de fabricao, de meados dos 1980 at a
dcada de 90, se igualando atualmente com uma leve
vantagem para a produo de etanol. A interferncia estatal estava com os dias contados, e ao final dos anos
1990, o mercado estava livre, desde ento, desenvolve
sua autoregulamentao (UNICA, 2004).
50
2007
10
2005
100
2003
15
2001
150
1999
20
1997
200
1995
25
1993
250
1991
30
1989
300
1987
35
1985
350
1983
40
1981
400
1979
45
1977
450
1975
50
1973
500
1971
Cana (milhes de t)
O setor sucroenergtico est passando por um

novo ciclo de crescimento desde meados de 1995, principalmente com o aumento da exportao de acar e
com uma retomada do crescimento do consumo do
etanol a partir de 2001, parte exportada e parte pela
preferncia do uso de etanol no carro bicombustvel
flexfuel. Na Figura 9 so apresentadas as evolues
Acar (milhes de t)
Etanol (milhes de m3)
brasileiras das produes de cana, acar e etanol desde

1971 at o ano de 2007. Na safra de 2007/2008, conforme a UNICA (2009), a produo agroindustrial
canavieira alcanou os patamares de 22,5 milhes de
metros cbicos de etanol, 30,8 milhes de toneladas de
acar, com a moagem de 493 milhes de toneladas de
cana em uma rea plantada de 6,75 milhes de hectares
avaliada pelo programa CANASAT (UNICA, 2009a).
3.2. Caracterizao do setor
Ano de incio da safra

Cana
Acar
lcool
Figura 9 - Evoluo da produo de cana, acar e etanol no Brasil de 1971 a 2007.
3.2.1. Cana-de-acar
Cultivada desde os primrdios da colonizao do
Brasil por volta de 1530, a cana-de-acar (Saccharum
officinarum) uma planta semiperene, da famlia das
gramneas, originria da ndia, que permite cerca de
cinco cortes por plantio. No Brasil, a agroindstria da
cana-de-acar teve incio pouco antes da invaso holandesa, em 1630, na regio Nordeste. A partir de ento,
comeou o desenvolvimento do cultivo da cana-de-a-
car em toda a costa brasileira, estimulado por um clima

favorvel e solos de boa qualidade, encontrando
condies favorveis para se desenvolver no Brasil, sendo
as principais excees o Rio Grande do Sul e Santa
Catarina, devido ao risco de incidncia de geadas. Na
regio canavieira Centro-Sul e, mais especificamente, no
estado de So Paulo, as variedades de cana esto divididas em trs blocos: cana de ano e meio, cana de inverno
e cana de ano.
39
Cana de ano e meio: plantada entre fevereiro e

maio, tem boa produtividade, com tempo de
crescimento de 15 a 18 meses e variedades precoces, mdias e tardias.
Cana de inverno: plantada entre o final de maio
a agosto/setembro, desenvolve-se no perodo de
temperaturas mais baixas, podendo ser adotada
quando h opo de irrigao. Seu perodo de
ocupao da terra oscila, em mdia, de 12 a 14
meses.
Cana de ano: plantada de setembro a novembro,
no incio das precipitaes de primavera e exige
solos mais frteis. As variedades precisam ficar
prontas para a colheita do meio para o fim da safra. So necessrios tratos culturais especficos na
fase de desenvolvimento da planta, incluindo
controle de pragas e de ervas daninhas.
No plantio, deve haver planejamento visando
colheita e ao processamento em todo o perodo da safra, de tal forma que se tenha o maior teor de sacarose
da variedade plantada no momento da colheita, havendo tambm trs agrupamentos de variedades com caractersticas diferentes de tempo de colheita. So plantadas em propores adequadas (perodo de maturao
ou perodo em que se perde menos sacarose), ou seja,
cana precoce, cana mdia e cana tardia. Pode-se inclusive lanar mo de maturadores para que se colha a
cana com o maior teor de sacarose possvel fora do ciclo normal da variedade, normalmente antecipando em
45 dias a maturao da cana, para possibilitar a colheita com alto rendimento no incio de safra, ou ainda retardando a maturao quando conveniente para o fim
de safra. Sob o aspecto de maturao tem-se:
Cana precoce: Grupo de variedade de cana em
que se colhe no incio da safra, pois h um razovel teor de sacarose nos primeiros meses de safra (maio e junho) no muito distante do ponto
mximo de maturao que normalmente em
setembro.
Cana mdia: Grupo de variedade de cana-deacar em que se colhe no meio da safra, pois o
ponto de maturao se d de julho a setembro.
Cana tardia: Grupo de variedade de cana para ser
colhida no final da safra, pois amadurece tardia-
40
mente e mantm um bom teor de sacarose aps

o ms de setembro, sendo indicada para ser colhida em outubro e novembro.
Existem trs programas de melhoramento gentico de cana-de-acar no Brasil, o do Instituto Agronmico de Campinas (IAC), com as variedades tipo IAC;
o da Ridesa - Rede Interuniversitria do Desenvolvimento Sucroenergtico, com a UFSCar como o maior promotor do desenvolvimento no Centro-Sul, programa herdado do antigo Planalsucar com as variedades
RB (Republica do Brasil); e o do CTC, antigo Centro
de Tecnologia Copersucar com as variedades SP (So
Paulo) e atualmente, Centro de Tecnologia Canavieira
com a continuao do programa passando as novas variedades a denominar-se CTC. H tambm outro programa sendo iniciado pela empresa Canavialis/
Monsanto, ainda sem lanamento de mercado e, outro
programa na Usina da Barra com a variedade PO (Pedro
Ometto), com menor expresso, atualmente paralisado.
3.2.2. Acar
O consumo anual per capita de acar dos brasileiros de 52 kg, valor relativamente alto comparado
mdia mundial de 22 kg por habitante/ano. O produto importante e eficaz complemento energtico da
alimentao sendo usado amplamente para consumo
domstico e na indstria alimentcia brasileira. No caso
do consumo domstico, o acar um produto de demanda inelstica, ou seja, seu incremento se dar em
funo do crescimento vegetativo, da ordem de 1,1%
ao ano. J para o acar utilizado pelas indstrias, espera-se um incremento no consumo, sobretudo nas de refrigerantes, de chocolates, de alimentos e de sorvetes.
Das 30,8 milhes de toneladas de acar produzida no Brasil em 2008, pouco menos de 1/3 foi destinada ao mercado interno, exportando-se cerca de 2/3
da produo.
No mercado externo, mesmo com as barreiras
protecionistas, a participao do Brasil no mercado livre
de acar tem aumentado na ltima dcada. As perspectivas no mdio prazo indicam que as exportaes de
acar devem sofrer um acrscimo nos prximos anos,

em face ao otimismo no setor pela queda de barreira na
parcela do acar subsidiado da Europa que voltada
exportao.
Em 2008 o mundo produziu 165 milhes de tonelada de acar (JORNAL DA CANA, 2008), distribudas em 120 pases, a maior parte a partir de canade-acar, aproximadamente 75%, enquanto 25% a
partir da beterraba. O Brasil participa com a maior parte da produo mundial, aproximadamente 18,5%. A
Figura 10 apresenta a evoluo da exportao de acar
no Brasil desde 1997, verificando-se uma queda de
crescimento em 2000, porm retomando a tendncia
de crescimento, chegando prximo a 20 milhes de
toneladas por ano em 2008.
Evoluo das Exportaes Brasileira de Acar

(Fonte: UNICA, 2009)
Volume em toneladas
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Ano
Figura 10 - Evoluo da exportao de acar no Brasil a partir de 1996 (UNICA, 2009).
3.2.3. Etanol
A maior parte do etanol produzido no Brasil de
uso carburante automotivo, embora tambm o etanol
seja utilizado nos setores industriais de bebida, qumico, farmacutico e de limpeza. Atualmente o combustvel de cerca de 10 milhes de veculos que rodam no
Brasil o etanol hidratado, ou seja, cerca de um tero
da frota nacional; o anidro misturado na proporo

de 25% em toda a frota brasileira, de 29 milhes de veculos (UNICA, 2009), acumulada desde 1957 (somente veculos leves do ciclo Otto). O grfico apresentado
na Figura 11 mostra a evoluo da fabricao de veculo flexfuel, chegando a 2 milhes de veculos no ano
de 2007 e a queda da fabricao dos veculos leves gasolina, com apenas cerca de 200 mil unidades por ano.
41
Evoluo da Produo de Veculos a Etanol e Flex

Mercado Interno
2.200.000
Etanol + Flex
Gasolina
2.000.000
Nmero de Veculos
1.800.000
1.600.000
1.400.000
1.200.000
1.000.000
800.000
600.000
400.000
2007
2002
1997
1992
1987
1982
1977
1972
1967
1962
1957
200.000
Figura 11 - Evoluo anual da produo de veculo flexfuel+etanol e veculos leves a gasolina (UNICA, 2009).
O Brasil alcanou a produo de 22,5 milhes

de metros cbicos de etanol ao final da safra
2008/2009, sendo responsvel por aproximadamente
28% da produo mundial, estimada em cerca de 79
milhes de metros cbicos no ano de 2008 (LICHT,
2009), com cerca de 30 pases produtores. Praticamente a metade da produo de etanol originada do
processamento da cana-de-acar e a outra parte de outras matrias primas, principalmente o milho.
42
A produo de etanol para exportao, que em

2008 representou 23% da produo no pas, dever
crescer em ritmo acelerado medida que outros pases
se dispuserem a aumentar a concentrao de etanol na
gasolina. A Figura 12 apresenta a evoluo da exportao de etanol no Brasil.
Evoluo das Exportaes Brasileira de Etanol

(Fonte: UNICA, 2009)
Volume em milhes de litros
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Ano
Figura 12 - Evoluo da exportao de etanol no Brasil (UNICA, 2009).
Tudo indica que, a mdio e longo prazo, o Brasil

passe a ser o maior exportador mundial de etanol, tanto de anidro, com maior valor agregado, quanto hidratado, comprado para transformar-se em anidro no exterior. A expectativa do setor, calcada na crescente demanda mundial de etanol devido as suas qualidades
ambientais, bem como por ser produzido a partir de
matria-prima renovvel, de que o consumo chegar
a 116 bilhes de litros em todo o mundo, com base na
mistura de 10% de etanol na gasolina (RODRIGUES,
2006).
3.2.4. Cogerao de energia eltrica

A cana-de-acar composta de 1/3 de caldo e
2/3 de biomassa formada por palha, ponteiro e bagao.
Do caldo j se fabrica o acar e o etanol. O restante representa um potencial de matria-prima que comea a
ser explorado, muito embora a maior parte do bagao
j seja utilizada como insumo energtico para a indstria sucroenergtica.
Na safra 2008/2009, o Brasil moeu 493 milhes
de toneladas de cana-de-acar correspondentes a 86
milhes tep (tonelada equivalente de petrleo), conforme se resume na Tabela 2. Caso o aproveitamento da
cana fosse total, o sistema de produo canavieiro teria
um potencial de energia equivalente a 95% da energia
atualmente ofertada pelo petrleo, ou seja, 90,125 milhes de tep, conforme apresentado no BEN-2007
(MME, 2009).
43
Tabela 2 - Energia nas partes da cana (adaptado de LAMNICA, 2006)

Cana-de-Acar
Energia [MJ]
Equiv. Petrleo
140 kg de sacarose
2.300
0.174 tep
280 kg de bagao a 50 % de umidade ( 140 kg MS)
2.500
280 kg de palha a 50 % de umidade ( 140 kg MS)
2.500
Total
7.300
1 tonelada de cana (colmos)
Safra 08/09
493 milhes de toneladas de cana ou
7.300 MJ/t cana
6,75 milhes de hectares de cana plantada
85,8 milhes tep, ou

617,3 milhes bep
tep: tonelada equivalente de petrleo, unidade de medida de energia equivalente, por conveno = 10.000 Mcal, ou 41.868 MJ (1cal = 4,1868 Joule).
bep: barril equivalente de petrleo, unidade de medida de energia equivalente, por conveno = 1.390 Mcal, ou 5.819,7 MJ, ou 0,139 tep.
MJ: matria seca.
Toda a energia necessria na fabricao de acar e etanol proveniente da queima do bagao em

fornalhas que aquecem caldeiras, que geram vapor.
Este fornece energia trmica (calor) ao processo e energia mecnica para a movimentao dos equipamentos4
e geradores de eletricidade, para consumo prprio e
venda. A utilizao do bagao, considerado como
aproveitamento de um resduo, traz um importante diferencial na produo de etanol a partir da cana-deacar, pois a dependncia de energia fssil mnima,
mais voltada s operaes agrcolas com o uso do diesel e, participaes do petrleo na cadeia produtiva de
insumos, materiais e equipamentos.
Em um balano global realizado por MACEDO
Turbinas e turbobombas.
44
(2005) e atualizado posteriormente conforme citado

em publicao da UNICA (2008), a produo de etanol gera 9,3 mais energia do que a consumida (energia
fssil). Este significativo ganho energtico explicado
pelo fato de se utilizar o bagao para a produo da
energia trmica e eletromecnica necessria, alm de se
ter uma sobra de bagao para produo de energia eltrica em cogerao disponibilizada na rede. Para efeito
de comparao o etanol produzido de trigo, beterraba e
milho tm relaes bem menores, respectivamente 2,2
e 1,4, conforme se visualiza na Figura 13, mostrando o
pequeno ganho energtico e a forte dependncia destas
cadeias de produes de etanol com a energia fssil.
Balano energtico
Energia contida no etanol por unidade de energia fssil usada para produzi-lo
10
9,4
9
8
7
6
5
4
3
2
2,0
2,0
trigo
beterraba
1,4
1
0
cana-de-acar
milho
Nota: estimativa | Fonte: World Watch Institute e MACEDO et al (2008) | Elaborao: Icone e UNICA.
Figura 13 - Energia contida no etanol por unidade de energia fssil consumida conforme a cadeia produtiva (UNICA, 2008).
As necessidades de energia nos nveis atuais de tecnologia so da ordem de 360 kWh/t cana, como demonstrado na Tabela 3.
Tabela 3 - Autoconsumo de energia no processamento industrial da cana

Uso da Energia
Taxa de Utilizao por Tonelada de Cana
Energia eltrica
12 kWh/t cana
Energia mecnica para acionamentos
16 kWh/t cana
Energia trmica
330 kWh/t cana
Fonte: MACEDO, 2005
45
A cogerao de energia eltrica j pode ser considerada como o terceiro produto canavieiro e incrementa mais a produtividade do setor na direo do
aproveitamento integral da cana-de-acar.
Conforme a UNICA (2008), no incio de 2008,
as usinas de acar e etanol brasileiras apresentavam
um potencial mdio de gerao de excedentes de energia equivalente a 1.800 Megawatts Mdios (MWm), o
que corresponde a apenas 3% das necessidades do
Brasil. Com o aumento da utilizao de biomassa da
cana-de-acar e a implementao de caldeiras de alta
eficincia, estimativas sugerem que at 2015 essa gerao poderia aumentar para at 11.500 MW mdios, ou
15% da demanda de energia eltrica do Pas.
3.2.5. Tendncias do mercado

A cana de acar est iniciando um novo ciclo
de negcios, o 3 grande salto, segundo RODRIGUES
(2006). O setor sucroenergtico est em fase de grande
expanso devido a trs fatores de natureza diferentes,

que ocorrem simultaneamente:
1. Atendimento ao mercado interno do etanol:
crescente demanda de etanol, como sucesso comercial dos veculos flexfuel;
2. Atendimento ao mercado externo do etanol:
crescente demanda de etanol devido s questes
ambientais globais, ajudado pelas constantes
crises de preo de petrleo e a necessidade de
obteno de segurana energtica dos pases; e
3. Atendimento a demanda externa de acar: devido competitividade brasileira e reduo do
subsdio exportao de acar na Unio
Europia.
A Tabela 4 resume as demandas projetadas para
2013 para o setor sucroenergtico, levando a uma necessidade de matria prima (cana-de-acar) para atend-la, segundo RODRIGUES (2006), de 673 milhes
de toneladas de cana, estimativas bem prximas aos
493 milhes de toneladas colhidas em 2008 no Brasil
(UNICA, 2009a).
Tabela 4 - Demanda da produo do setor sucroenergtico (RODRIGUES, 2006)

Produto
Projeo 2013
Acar
Mercado interno
12,82 bilhes de toneladas
Mercado externo
Total
Etanol
Mercado interno
24,95 bilhes de litros
Mercado externo
Total
Cana-de-acar (c/ 143,4 kg de ATR/t cana)
46

673 milhes de toneladas
navieiras a safra em perodo distinto devido diferente condio climtica. Enquanto na regio canavieira
Centro-Sul, a safra ocorre de abril a dezembro, na regio Norte-Nordeste a safra comea em setembro do
mesmo ano finalizando em maro do ano seguinte. Em
ambos os perodos ocorre a seca necessria para a maturao da cana e para criao de condies favorveis
para a colheita.
Na Figura 14, a partir de dados da UNICA
(2009) apresentam-se as evolues das colheitas de
cana em ambas as regies canavieiras, percebendo-se a
participao relativa entre elas na produo brasileira.
3.2.6. Distribuio geogrfica

do setor
No Brasil, distinguem-se duas regies canavieiras: a Norte-Nordeste, com aproximadamente 12% da
produo nacional, e a Centro-Sul, com os restantes
88%, na safra de 2007/2008, cabendo a observao de
que a regio canavieira Norte-Nordeste, h cerca de
duas dcadas passadas, participava com aproximadamente 25% da produo brasileira de cana.
A maior peculiaridade entre as duas regies ca-
500.000.000
Regio Norte-Nordeste
Regio Centro-Sul
450.000.000
Moagem de Cana [t]
400.000.000
350.000.000
300.000.000
250.000.000
200.000.000
150.000.000
100.000.000
50.000.000
07/08
06/07
05/06
04/05
03/04
02/03
01/02
00/01
99/00
98/99
97/98
96/97
95/96
94/95
93/94
92/93
91/92
90/91
Safra
Figura 14 - Evoluo da colheita da cana e participao relativa das regies canavieiras Norte-Nordeste e Centro-Sul (UNICA,
2009).
J a distribuio da produo nacional da cana

de acordo com as Regies administrativas brasileiras
apresentada na Tabela 5, de acordo com dados da
UNICA (2008a), mostrando a grande concentrao da

produo no Sudeste, com 68,9% da produo nacional de cana.
47
Tabela 5 - Distribuio percentual da produo de cana nas regies brasileiras

Regies Brasileiras
% da Produo
Norte
0,2
Sul
8,2
Centro-Oeste
10,3
Nordeste
12,4
Sudeste
68,9
(Fonte: UNICA, 2008a)
Enquanto na regio canavieira Centro-Sul h

281 unidades (UNICA, 2009), na Norte-Nordeste
contam-se 75 unidades. Considerando-se a produo
de cana regionalizada da safra 2007/2008, a capacidade mdia de produo das unidades do Norte-Nordeste
de aproximadamente 815 mil toneladas por ano, enquanto no Centro-Sul esta capacidade quase o dobro,
aproximadamente 1.540 mil toneladas por ano.
No mapa das bacias hidrogrficas brasileiras,
apresentado na Figura 15, elaborado pelo CTC especialmente para este manual, pode-se visualizar a distribuio geogrfica das aproximadamente 356 unidades
48
produtoras sucroenergticas do pas. A maioria destas

unidades se concentra na bacia hidrogrfica do Rio
Paran, mostrando que nesta bacia h grande uso de
gua pelo setor sucroalcooleiro, dentro das demandas
totais do setor industrial, por se tratar da regio com
maior desenvolvimento econmico do pas.
Outro mapa interessante elaborado pelo CTC
especialmente para este manual o apresentado na
Figura 16, podendo-se visualizar a distribuio geogrfica das 196 unidades produtoras sucroenergticas paulistas em funcionamento por Unidade de Gerenciamento de Recursos Hdricos (UGRH).
Figura 15 - Distribuio geogrfica das usinas e destilarias conforme as bacias hidrogrficas da federao (Fonte CTC).
49
Figura 16 - Distribuio geogrfica das usinas e destilarias conforme as UGRHIs do Estado de So Paulo (elaborado pelo CTC
em 2009).
50
Na Tabela 6 relacionam-se as reas de cana e

unidades industriais instaladas e funcionando nas
UGRHs, comparando-se a ocupao territorial da cana
plantada que em mdia foi de 22,1%. Observa-se que
relativamente a UGRH do Baixo Pardo Grande a
mais densamente cultivada com cana, com 55,1% do
seu territrio, e que a maior concentrao de usinas
na UGRH do Rio Mogi Guau, com 30 usinas (15%

das unidades do estado).
Este mapeamento de usinas, por UGRHs no
Estado de So Paulo e por bacias hidrogrficas federais,
permitir detalhar futuros estudos de demanda e oferta
e a influncia do setor na questo dos usos dos recursos
hdricos.
Tabela 6 - reas de canas e unidades industriais sucroenergticas em funcionamento

no Estado de So Paulo na safra 2008/2009 e suas inuncias territoriais nas UGHR's.
UGRH
Nome
N de Usinas
rea [ha]
Unid.
[%]
rea de Cana
[ha]
Ocupao
[%]
[%]
Aguape
2.559.700
11
5,6
305.677,42
6,3
11,9
Alto Paranapanema
2.273.000
3,6
66.042,06
1,4
2,9
703.000
4,1
387.174,76
8,0
55,1
Baixo Pardo/Grande
Baixo Tiet
1.534.700
18
9,2
423.525,78
8,7
27,6
Mogi Guau
1.465.300
30
15,3
577.510,56
11,9
39,4
Mdio Paranapanema
1.676.300
17
8,7
382.360,80
7,9
22,8
Pardo
881.800
14
7,1
29.7672,29
6,1
33,8
Peixe
1.239.300
3,6
136.992,69
2,8
11,1
Piracicaba/Capivari/Jundia
1.520.500
10
5,1
265.808,87
5,5
17,5
Pontal do Paranapanema
1.183.800
3,1
129.802,23
2,7
11,0
907.700
3,6
348.270,40
7,2
38,4
Sapuca/Grande
So Jos dos Dourados
682.500
3,1
103.796,51
2,1
15,2
Tiet/Batalha
1.339.400
12
6,1
389.174,62
8,0
29,1
Tiet/Jacar
1.153.700
20
10,2
477.009,54
9,8
41,3
Tiet/Sorocaba
1.209.900
3,1
144.436,35
3,0
11,9
Turvo/Grande
1.597.500
17
8,7
414.789,03
8,6
26,0
21.928.100
196
100
4.850.043,92
100,0
22,1
Total
51
52
PROCESSO AGROINDUSTRIAL
Avanos tecnolgicos demandam a constante renovao dos equipamentos nas usinas.
54
4. Processo agroindustrial
Neste captulo se abordar de forma sucinta as
etapas do processamento agroindustrial desde a produo de cana at a fabricao dos produtos principais,
acar e etanol, passando pelos processos de alguns coprodutos como levedura seca e a produo de energia
eltrica a partir da combusto do bagao de cana.
4.1. Produo da
cana-de-acar
4.1.1. Planejamento, preparo
do solo e adubao
O planejamento do plantio deve ser realizado
pelo menos um ano antes do incio da moagem, devendo contemplar a escolha dos componentes da produo, como variedades adequadas ao ambiente de produo, adubos, defensivos, mquinas, e servios; o custo
de sua implantao e a adoo de um cronograma fsico-financeiro.
Primeiramente, tem-se o preparo o solo, considerando as eventuais limitaes, como compactao,
falta de nutrientes, pragas e ervas daninhas perenes, que
precisam ser eliminadas. Quando houver condies
adequadas, pode-se adotar o plantio direto, que reduz o
risco de eroso. Hoje o manejo da palha da cana sobre
o solo uma necessidade, por prevenir o incio da
eroso e contribuir para o processo de conservao do
solo.
O plantio da cana depender das condies de
solo, clima e variedades para que se obtenha a maior
produtividade possvel. Na poca do plantio a cana depende da umidade do solo, resultado das chuvas ou da
irrigao; e da temperatura mdia da terra, que no
deve ser inferior a 20C, o que poderia prejudicar a germinao.
Andr Elia Neto

Alberto Shintaku
Jorge Luis Donzelli
Preparo do solo
Nessa fase, so aplicados corretivos de fertilidade, como calcrio, gesso e fosfato, seguindo-se
da arao no caso da opo pelo plantio convencional e das medidas necessrias para evitar a
eroso do solo.
- Gradagem do solo:
Objetiva erradicar as soqueiras da cana ou pastagens, eliminar a compactao superficial do solo,
melhorar a aerao e infiltrao de gua, sendo
esta operao realizada com uma grade aradora
com 16 a 20 discos de 30 ou 32. Como opo
a esta operao, pode-se utilizar o destruidor
mecnico de soqueiras ou realizar o preparo de
solo reduzido, com aplicao de herbicida para a
eliminao das soqueiras.
- Terraceamento:
Nesta operao realizada a manuteno dos
terraos existentes ou a construo de novos,
quando necessrio. H dois tipos principais:
base larga ou embutido, funcionando como
uma barreira para o livre fluxo superficial da
gua e combatendo a eroso. So demarcados
em nvel, usando-se vrios equipamentos como
terraceador e tratores de esteira com lmina dianteira.
- Correo do solo:
A aplicao de calcrio como corretivo do solo
presta-se adequao do pH do solo, com a vantagem de funcionar como fonte de clcio e magnsio para a cana. Sua distribuio feita superficialmente, com aplicadores espalhadores apropriados, sendo posteriormente incorporado mecanicamente ao solo. Pode-se acrescentar o uso
do gesso como fonte de clcio e enxofre.
- Arao ou subsolagem:
A descompactao total do solo se faz atravs do
uso de subsoladores equipados com hastes que
atingem uma profundidade de at 50 cm ou
com arado de "aiveca", quando a subsolagem
55
no permite uma boa descompactao do solo

devido a sua alta umidade. Com esta operao,
elimina-se qualquer compactao do solo,
melhorando a capacidade de infiltrao e
reteno de gua e criando um ambiente propcio ao desenvolvimento e formao das razes
das plantas.
- Gradagem de nivelamento:
Objetiva nivelar o terreno e eliminar os torres
do solo, decorrente da subsolagem ou da arao.
A gradagem de nivelamento realizada com
uma grade de 20 discos de 26, finalizando o
preparo do solo para o plantio de cana ou da cultura em rotao. Recomenda-se a utilizao criteriosa desta operao, pois pode-se compactar
novamente o solo aps a subsolagem.
Adubao
Visa recomposio da fertilidade do solo,
necessria para o bom desenvolvimento da cana
planta e da cana-soca. Na adubao da cana-deacar so aplicados macro e micronutrientes,
alm dos fertilizantes orgnicos oriundos do
processo industrial, como a vinhaa, a torta e a
fuligem, que os contm em sua composio.
- Adubao nos sulcos para o plantio de cana:
Nesta operao so abertos sulcos em torno de
30 cm de profundidade onde aplicado o fertilizante recomendado com base no resultado da
anlise qumica do solo. O implemento utilizado o sulcador-adubador com bico tipo beijaflor.
- Aplicao da torta de filtro:
A torta de filtro, misturada ou no com fuligem,
compostada ou no, transportada para as reas
de reforma do canavial e aplicada nos sulcos de
plantio. Normalmente tambm utilizada na
cana soca aps o terceiro corte, com o objetivo
de melhorar a fertilidade do solo. Tratores com
carretas realizam a aplicao diretamente no sulco de plantio, sendo a dosagem utilizada de at
15 toneladas de composto, em peso seco, por
hectare.
- Aplicao de fertilizantes minerais:
56
A recomendao da adubao mineral para a

cultura da cana-de-acar tambm feita com
base nas anlises qumicas do solo. As matriasprimas (adubos simples) mais utilizadas nas formulaes so:
a) Fertilizantes Nitrogenados:
Uria:
o produto com maior concentrao nitrogenada disponvel (45 a 46% de N). O nitrognio da
uria est todo na forma orgnica e quando
aplicada ao solo, no fundo do sulco de plantio, o
nitrognio passa rapidamente para a forma amoniacal, no havendo, portanto, perdas por
lixiviao do on positivo NH4+ uma vez que
ocorre a sua reteno pelas partculas da argila.
O nitrognio da forma amoniacal nitrificado
(NO3-), sendo tambm nesta forma absorvido
pela planta.
Nitrato de amnio:
Tambm bastante utilizado nas formulaes devido o seu alto teor de nitrognio (31 a 34% de
N). O nitrato de amnio um fertilizante totalmente solvel em gua, contendo nitrognio em
iguais propores nas formas ntrica e amoniacal,
sendo prontamente assimilvel pela plantas.
b) Fertilizantes Fosfatados:
Fosfato de amnio:
O monoamnio fosfato (MAP) e o diamnio
fosfato (DAP) so os mais populares fertilizantes
fosfatados para cana-de-acar, devido aos seus
altos contedos em nutrientes. O MAP tem
11% de N e 50% de P2O5 e o DAP tem 18% de
N e 46% de P2O5.
Superfosfatos:
O superfosfato simples obtido pela reao de
fosfato natural modo com cido sulfrico e contm 18% de P2O5, alm de clcio (18 a 20%
Ca) e enxofre (10 a 12% de S). O superfosfato
triplo, que produzido com o uso de cido fosfrico em vez de cido sulfrico, possui uma
concentrao mnima de 41% de P2O5, contendo tambm 12 a 14% de clcio.
c) Fertilizantes Potssicos
Cloreto de potssio:
O cloreto de potssio a maior fonte de potssio
para a formulao de fertilizantes. A ocorrncia
em diversas reservas, a facilidade de seu processamento e seu elevado teor de potssio, permitem
sua distribuio econmica na maior parte do

mundo. Apresenta concentrao de 58 a 60% de
K2O.
- Formulaes NPK:
A Tabela 7 apresenta as frmulas NPK mais utilizadas para os ciclos de cana planta e cana soca.
Tabela 7 - Frmulas NPK para os ciclos de cana planta e cana soca

Estgio da Cana
Recomendao CTC* (kg/ha)
Frmula N - P2O5 - K2O***
Relao N - P2O5 - K2O
P2O5
K2O
Planta
30 a 60
60 a 120
0 a 140
10
20
20
Soca em vinhaa**
0 a 100
32
00
03
10
100 a 120
0 a 30
0 a 130
20
05
20
60 a 120
0 a 140
00
18
00
Soca
Planta em vinhaa**
* Recomendao de adubao do CTC para cana-de-acar em funo dos teores de nutrientes do solo. Fonte: FARONI et al., 2008.
** Valores dependentes da dose de vinhaa aplicada e dos teores de nutrientes nela contidos.
*** Exemplos de frmulas comerciais.
4.1.2. Plantio, uso de defensivos,

fertirrigao, tratos culturais
e rotao de cultura
No plantio escolhida a variedade de cana a ser
plantada no local conforme o planejamento por ambiente de produo. O plantio pode ser manual envolvendo uma grande quantidade de mo de obra ou mecanizado com mquinas especiais que vm sendo desenvolvidas.
Viveiro de muda de cana-de-acar
Os viveiros de cana utilizados para muda so
plantados no ano anterior sua utilizao, de
acordo com planejamento prvio da poca de
plantio, da variedade de cana a ser plantada e do
tipo de solo, entre outros fatores. Prioriza-se a
utilizao de cana-planta com idade entre 7 e 11
meses, livre de doenas e pragas e com gemas sadias para o sucesso da germinao.
Os cuidados fitossanitrios no campo iniciam-se

a partir de 4 a 6 meses aps o plantio dos viveiros, realizando-se visitas com o intuito de inspecionar e verificar a presena de doenas e eventuais misturas varietais. As principais doenas
monitoradas e controladas so: carvo, mosaico,
escaldadura e ferrugem. Em caso positivo, retirase a cana dos viveiros e havendo ndice de infestao considerado alto, no se faz a multiplicao. Os viveiros normalmente so utilizados para
um plantio, tornando-se aps esse perodo rea
comercial, ou seja, a cana ali produzida destinada para a indstria. Por se tratar muitas vezes
de material ainda em expanso, os viveiros so
utilizados at dois plantios (soqueira de muda).
Plantio manual
As mudas oriundas do corte manual so transportadas por caminhes, com capacidade de 12
toneladas, at o local de plantio, onde h descarregamento manual e distribuio no sulco de
plantio. Na distribuio das mudas, o caminho
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entra no talho de cana em local previamente

demarcado, chamado de banqueta. Nesse espao
no feita a sulcao inicial para facilitar a locomoo do veculo no talho. A distribuio, colocao da muda no sulco de plantio e picao
da muda so feitas por uma equipe composta
por cerca de 20 pessoas.
Aps a passagem do caminho na banqueta, sulca-se a rea para que receba a muda previamente depositada na entrelinha ao lado. Cada membro de uma equipe tem sua funo (distribuio
no caminho, colocao de muda no sulco de
plantio e picao da muda com faco). Aps a
distribuio da muda realizado o fechamento
do sulco de plantio com colocao de terra sobre
a muda, operao feita mecanicamente com um
trator de pequeno porte e implemento denominado cobridor. Dependendo da variedade e da
poca do ano, devem ser plantadas de 12 a 16
gemas por metro, para evitar falhas no canavial.
Plantio mecanizado
utilizada uma mquina especialmente desenvolvida, que recebe as mudas de cana do viveiro
colhidas mecanicamente por estrutura de colheita adaptada com kit de emborrachamento para
no danificar as gemas. A plantadora abre o sulco, dosa o adubo, distribui os toletes com 3 gemas (de 20 a 25 gemas por metro linear), aplica
o defensivo agrcola (fungicida) e finaliza com o
cobrimento das mudas. Para correo de falhas,
pode-se utilizar o recobrimento manual com enxada.
Fertirrigao
A fertirrigao realizada nas reas mais prximas da usina, que so sistematizadas para receber
a vinhaa e as guas residurias. realizada em
reas de cana planta ou soqueiras de cana atravs
da asperso dos resduos e efluentes industriais
com o objetivo de fornecer a quantidade adequada de potssio, em mdia 185 kg/ha de K2O, ou
mesmo aumentar a concentrao do potssio no
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solo em at 5% da CTC (Capacidade de Troca

Catinica), conforme preconizado pela Norma
CETESB P4.231.
Defensivos agrcolas e controle biolgico
Visando ao controle de pragas e ervas invasoras
da lavoura da cana, utilizam-se agroqumicos,
em algumas situaes, e controle biolgico, em
outras.
- Controle de plantas invasoras:
Para controlar as plantas invasoras so utilizados
herbicidas aplicados atravs de pulverizadores
acoplados a tratores. Esta operao acompanhada por tcnico responsvel e por tratoristas
devidamente treinados, sendo seguidas normas
de segurana, tais como: utilizao de EPI e verificao de condies climticas ideais para aplicao do produto.
A recomendao do herbicida feita atravs de
uma analise tcnica, na qual se estabelece a necessidade de cada produto, de acordo com o ndice de infestao da erva daninha de cada rea.
Normalmente, so utilizados herbicidas da classe toxicolgica III e IV, com uma grande gama
de princpios ativos como: ametrina, clomazone,
diuron, glifosato, hexazinona, isoxaflutole, metribuzin, tebuthiuron e sulfentrazone, selecionados de acordo com o tipo de planta (folhas largas ou folhas estreitas), ou do tipo de situao
(pr ou ps emergente), tanto em cana soca
como em cana planta.
- Controle de pragas da cana de acar:
As pragas que ocorrem nas lavouras canavieiras
apresentam importncia em funo dos danos
que causam aos colmos, perfilhos, folhas, sistema radicular e base de colmos, desde a implantao at a reforma, ocorrendo, em geral, maior
infestao nos canaviais com maior nmero de
cortes (ALMEIDA et al., 2005). A Tabela 8 resume os tipos de praga e controle.
Tabela 8 - Controle de pragas na cana-de-acar (resumido de ALMEIDA et al., 2005)

Praga
Tipo de controle
Procedimento
Broca da cana-de-acar
(Diatraea saccharalis)
Controle biolgico
Liberao de vespas de Cotsia flavipes (2 adultos para cada

broca apta encontrada no campo)
Lagartas desfolhadoras
Sem controle
Normalmente, no recomendado o controle

(o dano j foi causado e as perdas so insignicantes)
Controle biolgico
Fungo Metarhizium anisopliae na dose de 1 kg de composto

(fungo+arroz) por hectare
Formigas cortadeiras
Inseticidas
Iscas txicas com baixas concentraes em

substncias atrativas (bagao, leo de soja
e casca de amendoim) ou por termonebulizao
Besouro migdolus (Migdolus fryanus)
Inseticidas
Aplicao em reas infestadas no sulco de plantio sobre a

muda de cana j distribuda.
Sphenophorus ou besouro bicudo da

cana-de-acar (Sphenophorus levis)
Mecnico
Destruio antecipada das soqueiras nas reas infestadas,

destinadas reforma.
Cupins e outras pragas de solo
Inseticidas
Aplicado em reas infestadas no plantio, conforme avaliao

prvia
Broca gigante ou catnia (3) (Castnia licus)
Mecnico
Retirada dos rizomas infestados e catao das larvas
Cigarrinha das razes (1)

(Mahanarva fimbriolata)
(2)
Cigarrinha das folhas

(Mahanarva posticata)
(1) Praga de importncia em So Paulo e regies limtrofes

(2) Praga de importncia no Nordeste
(3) Praga de importncia no Nordeste, porm com ocorrncia detectada em So Paulo
Tratos culturais das soqueiras de cana-de-acar

Esta operao consiste na realizao simultnea da
escarificao e aplicao e incorporao do adubo
na entrelinha da cana-de-acar. Para aplicao de
herbicida nas soqueiras de cana-de-acar so utilizados tratores com pulverizadores acoplados.
Esta operao realizada de 10 a 30 dias aps o
corte da cana, seguindo os mesmos critrios tcnicos de segurana e de acompanhamento descritos
na aplicao de herbicida da cana planta.
Rotao de cultura e adubao verde
Na reforma do canavial, que ocorre em mdia a
cada 4 anos, pratica-se a rotao de cultura ou a
adubao verde. O objetivo alternar o ciclo da
cana com outras culturas, normalmente com leguminosas, como amendoim e soja, ou com a
adubao verde, com crotalria juncea ou mucuna preta, visando-se melhoria das caractersticas fsicas e biolgicas do solo. A rotao de cultura quebra o ciclo de algumas pragas e doenas,
fixa nitrognio no solo e incorpora matria orgnica ao mesmo. Com esta prtica, alm dos benefcios agronmicos, tm-se benefcios ambientais, com a conservao do solo propiciada pela
manuteno da cobertura no solo em tempo de
chuva, e benefcios econmicos, com a receita
decorrente da produo de gros.
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4.1.3. Colheita da cana

Etapa que envolve a colheita, carregamento e
transporte da cana para a indstria. A colheita da canade-acar pode ser manual ou mecnica, de acordo
com a topografia da plantao e dos recursos disponveis para se investir no maquinrio, e em atendimento
legislao atravs do PEQ (Programa de Eliminao
da Queimada da Cana).
Controle de maturao
A maturao da cana um processo fisiolgico,
dependente de vrios fatores, como o estresse hdrico ou de temperatura, que necessita de controle adequado para proporcionar a obteno do
teor mximo potencial de sacarose, das diversas
variedades de cana cultivadas.
A liberao do talho de cana para a colheita
realizada mediante amostragens de cana coletadas no campo, que so encaminhadas para o laboratrio, onde so submetidas a uma anlise
tecnolgica (teor de sacarose). Quando se quer
adiantar ou retardar o processo natural de maturao da cana, lana-se mo do artifcio de
pulverizao do canavial com maturadores qumicos.
Queimada da cana
A operao de despalha de cana a fogo tem por
objetivo facilitar o corte, de maneira a aumentar
a produtividade do trabalhador, diminuir os riscos de acidentes e otimizar o transporte. A queimada da palha regularizada de acordo com
cada unidade e sua localizao, sendo prtica em
processo gradativo de eliminao na lavoura canavieira.
Colheita Mecanizada
A colheita mecanizada deve ser realizada em terrenos com menos de 12% de declive, com colhedeiras dotadas de dois extratores de palha. A regulagem ou desligamento de um dos extratores
determina a quantidade de palha que ficar no
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campo e a que ser transportada para a indstria, cujo aproveitamento energtico j uma realidade em algumas usinas. Os maiores atrativos
deste novo sistema de colheita so os benefcios
ambientais, como: a cobertura do solo com a palha, aumentando a sua proteo contra os agentes erosivos; a prpria eliminao da queimada,
com os efeitos positivos na qualidade do ar; e, a
produo de energia extra a partir da biomassa,
mitigando o efeito estufa.
Corte e carregamento
O carregamento mecnico da cana colhida manualmente realizado com carregadoras convencionais tipo garra, acopladas em tratores. Aps a
queimada, cortam-se eitos de 5 linhas (5 ruas),
com auxlio do faco ("podo"), colocando as
canas inteiras despontadas dispostas em montes,
formando um alto colcho de cana. Isso tem
como objetivo diminuir as impurezas da carga
(palha, pedra e principalmente terra), pois quando as canas so elevadas, as carregadeiras podem
fincar as garras no cho, levando terra junto com
a cana.
No caso da colheita mecanizada, o carregamento realizado concomitantemente com o corte
pelas colheitadeiras mecnicas, que descarregam
a cana picada diretamente nos caminhes para
transporte ou em unidades de transbordo.
Assim, no h contato da cana com a superfcie
do solo, como na colheita manual. O controle
de perdas deve ser realizado conjuntamente com
o desenrolar da colheita e as aes corretivas devem ser adotadas caso as perdas sejam excessivas.
Transporte de cana.
O transporte da cana realizado por unidades
transportadoras, compostas de um cavalo mecnico e carretas, denominados romeu-e-julieta,
rodotrem e treminho. No caso de cana picada,
utilizam-se carrocerias fechadas do tipo gaiola.
4.2. Industrializao
da cana-de-acar
4.2.1. Recepo e preparo da cana
e extrao do caldo
Balana e laboratrio de anlise do teor de sacarose
Os caminhes que transportam a cana at a usina so pesados antes e aps o descarregamento
em balanas eletrnicas, obtendo-se assim o peso
real da cana pela diferena entre as duas medidas. Algumas cargas so aleatoriamente selecionadas e amostradas por sonda extratora. O material coletado homogeneizado, triturado e
analisado em laboratrio para determinao do
teor de sacarose na matria-prima. Este controle
no laboratrio de pagamento de cana pelo teor
de sacarose (PCTS) alm de determinar a qualidade da matria-prima recebida para pagamento
dos fornecedores de cana pela ATR (acar total
recupervel), proporciona ainda dados para o
controle agrcola, o controle de moagem e para
o clculo do rendimento industrial.
Descarregamento da cana
Normalmente o descarregamento da cana direto, ou seja, feito com o uso de guindastes tipo
"Hillo" nas mesas alimentadoras e, no caso de
cana picada, atravs de um tombador hidrulico
para basculamento dos caminhes. O descarregamento no ptio de cana atualmente pouco
utilizado.
Alimentao e preparo da cana
A cana descarregada na mesa alimentadora ou
diretamente nas esteiras quando for picada. A
cana inteira pode ser lavada com gua, j a cana
picada no lavada, podendo ser limpa com sopragem de ar (limpeza a seco) para a retirada das
impurezas vegetais. As mesas de recebimento de
cana com limpeza a seco possuem peneiras e
fundo falso para facilitar a remoo das impurezas minerais.

A cana limpa conduzida pela esteira metlica
para ser preparada, primeiramente no picador
com jogo de facas oscilantes para picar a cana em
pedaos menores. Trata-se de um equipamento
rotativo, que gira no mesmo sentido do movimento da cana na esteira. Em seguida, a cana picada desfibrada em um equipamento que utiliza martelos oscilantes, aumentando a densidade da massa e formando um material mais homogneo e com fibras longas, rompendo as clulas para facilitar a etapa seguinte de extrao do
caldo. Antes de seguir para a extrao a massa de
cana passa por um eletrom visando retirada
de materiais ferrosos que possam estar acidentalmente presentes na cana.
Extrao de caldo
Aps preparada, a cana encaminhada para a extrao do caldo em moendas ou, alternativamente, em difusores.
Na moagem, a cana passa por um conjunto de 3
rolos de esmagamento denominados ternos.
Normalmente, as moendas so constitudas de 4
a 6 ternos. Inicialmente, a cana entra num duto
para aumentar a densidade da massa (Chute
Donnelly), depois esmagada no primeiro terno, obtendo-se o caldo primrio, seguindo a
massa para o segundo at passar no ltimo terno, de onde o bagao final segue para as caldeiras. Neste processo ocorre a embebio da massa em cada terno de moenda em contracorrente
com a direo da moagem, favorecendo a lixiviao da sacarose contida na massa, obtendo-se a
partir do segundo terno, o caldo misto.
Na difuso, diferentemente da moenda, no
ocorre esmagamento, propiciando-se a extrao
de caldo da cana por lixiviao em contracorrente da camada de cana desfibrada, como na moenda, porm com cerca de 13 recirculaes de
caldo ao invs de 3 a 5 como na moagem. A cana
desfibrada alimenta um transportador de cana
com fundo perfurado para permitir a passagem
do caldo extrado. A camada de cana preparada
61
dentro do difusor de aproximadamente um

metro e a gua de embebio aplicada no final
do difusor na temperatura de 90C. No final do
difusor, a massa passa por um conjunto de moenda com a funo de retirar o caldo residual do
bagao.
4.2.2. Tratamento e concentrao

do caldo
Tratamento de caldo
O caldo de cana obtido no processo de extrao
apresenta impurezas solveis ou insolveis, que
so eliminadas no tratamento de caldo por processo fsico-qumico. O tratamento qumico
consiste na coagulao, floculao e precipitao
destas impurezas, que so eliminadas por sedimentao.
- Sulfitao
Somente na fabricao de acar branco h a
etapa da sulfitao, que consiste na absoro do
SO2 (anidrido sulfuroso) pelo caldo, em contracorrente com o SO2 gasoso proveniente da queima do enxofre em fornos.
- Caleao
A caleao o processo de adio do leite de cal
(Ca(OH)2) ao caldo, elevando o seu pH a valores da ordem de 6,8 a 7,2. O leite de cal produzido na usina atravs da queima da cal virgem (CaO) em tanques apropriados (hidratadores). Esta neutralizao tem por objetivo a eliminao de corantes do caldo, a neutralizao de
cidos orgnicos e a formao de sulfito e fosfato de clcio, produtos estes que, ao sedimentarem, arrastam impurezas presentes no lquido.
- Aquecimento
O aquecimento do caldo, aps a calagem, realizado em equipamento tipo casco-tubo, que
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aquecido com vapor saturado (de escape ou vegetal). O caldo aquecido a aproximadamente
105C, com a finalidade de acelerar e facilitar a
coagulao e floculao de colides e no-acares proticos; emulsificar graxas e ceras, acelerando o processo qumico e aumentando a eficincia da decantao; alm de possibilitar a degasagem do caldo.
- Clarificao do caldo
Nesta etapa, utiliza-se um decantador ou clarificador contnuo, seguindo o caldo clarificado
para as outras etapas do processo, fabricao de
acar ou destilao do etanol. O lodo do fundo
do decantador enviado para a filtrao.
- Filtrao
As impurezas sedimentadas na etapa anterior se
constituem no lodo, que enviado para o setor
de filtrao com o objetivo de recuperar acar.
A filtrao realizada com o auxlio de equipamentos rotativos a vcuo para a extrao do caldo e tem como resduo uma torta, que enviada
lavoura para ser utilizada como fertilizante de
solo.
Concentrao do caldo
O caldo clarificado evaporado em evaporadores de mltiplo efeito, visando ao aumento da
sua concentrao inicial, em torno de 15Brix,
para a faixa de 60 a 65Brix, quando recebe o
nome de xarope.
O evaporador de mltiplo efeito formado por
caixas, ligadas em srie, de maneira que o caldo
sofre uma concentrao progressiva da primeira
ltima. So vrios os arranjos deste equipamento sendo o mais utilizado o de 5 efeitos. No
primeiro efeito (ou pr-evaporador) injetado
vapor de escape, formando vapor vegetal que
utilizado no segundo efeito e assim, sucessivamente, at o ltimo efeito, onde o vapor final
condensado em um condensador baromtrico
sob vcuo.
4.2.3. Fabricao de acar cristal

Cozimento
O xarope conduzido seo de cozimento,
onde continua sua concentrao para a formao
dos cristais de acar. So utilizados equipamentos denominados cozedores (ou vcuos), semelhantes s caixas dos evaporadores, que trabalham individualmente sob vcuo por bateladas.
A evaporao da gua d origem a uma mistura
de 45% de cristais envolvidos em mel (soluo
aucarada), que recebe o nome de massa A e
tem concentrao de 90 a 92Brix.
Cristalizao
A massa cozida descarregada nos cristalizadores, tanques horizontais dotados de mexedores,
onde ir ocorrer o seu resfriamento lento. Esta
operao visa recuperar parte da sacarose que
ainda se achava dissolvida no mel, pois pelo resfriamento haver deposio da sacarose nos cristais existentes, aumentando inclusive o tamanho
dos mesmos.
Centrifugao
A massa resfriada segue para centrifugas constitudas por um cesto perfurado, fixado a um eixo
vertical e acionado por um motor que o gira a
alta velocidade. A ao da fora centrfuga faz
com que o mel atravesse as perfuraes da tela
do cesto, ficando retidos, em seu interior, somente os cristais de sacarose. O processo otimizado pela lavagem do acar com gua quente para diminuir a viscosidade do mel.
O mel removido coletado em um tanque e retorna aos cozedores para recuperao do acar
ainda presente, em um processo de cozimento
chamado de massa B. O mel final deste segundo cozimento (ou at de um terceiro, massa C,
com produo de melao) enviado para a fabricao de etanol. O acar descarregado das centrfugas apresenta alto teor de umidade (0,5 a
2%), bem como temperatura elevada (65 a
85C), devido sua lavagem com vapor.
Secagem e acondicionamento do acar
O resfriamento e a secagem do acar so reali-
zados em secador rotativo, constitudo por um

tambor metlico atravs do qual passa, em contracorrente com o acar, um fluxo de ar succionado por um exaustor. Ao deixar o secador, com
uma temperatura entre 35 e 40C e umidade na
faixa de 0,03 a 0,07%, o acar est pronto para
ser enviado ao ensaque.
Acondicionamento do acar
Do secador, o acar recolhido a uma moega
com fundo afunilado, que o despeja de forma
descontnua, diretamente na embalagem localizada em cima de uma balana, realizando, portanto, a operao de ensaque e pesagem. No caso
de acar a granel, o mesmo segue do secador,
atravs de esteiras, para um silo armazenador
com balana de pesagem em linha.
4.2.4. Fabricao do etanol

Preparo do Mosto
O mosto uma soluo aucarada utilizada na
fermentao alcolica. Quando se tem a destilaria de lcool anexa ao processo de fabricao de
acar, as diferentes propores de caldo misto,
caldo primrio, mel, melao e gua que comporo o mosto, dependero do resultado do processo de fabricao de acar.
Aps o preparo do mosto, que consiste basicamente no acerto do brix (quantidade de ATR)
para se obter o teor alcolico desejado na fermentao, o mosto resfriado a 35C, aproximadamente.
Fermentao
A fermentao pode ser feita por batelada ou de
forma contnua, ou ainda pela associao das
duas tecnologias. O processo de fermentao
utilizado nas destilarias do Brasil o MelleBoinot, cuja caracterstica principal a recuperao de leveduras atravs da centrifugao do vinho. Esta levedura recuperada, antes de retornar
ao processo fermentativo, recebe um tratamento, que consiste em diluio com gua e adio
63
de cido sulfrico at o pH de 2,5, eliminandose bactrias indesejveis e formando o assim chamado p-de-cuba, que retornado dorna de
fermentao.
O processo de transformao dos acares em
etanol ocorre em tanques, denominados dornas
de fermentao, onde h a mistura do mosto e
do p-de-cuba. O tempo de fermentao varia
de 6 a 8 horas. Ao final deste perodo praticamente todo o acar consumido. Ao terminar
a fermentao, o teor mdio de etanol nestas
dornas de 7 a 11GL, recebendo a mistura o
nome de vinho fermentado.
Por ser a fermentao uma reao bioqumica
exotrmica, h grande desprendimento de calor
do processo e, devido necessidade da temperatura ser mantida baixa (abaixo de 34C), preciso realizar o resfriamento das dornas com gua,
com o auxlio de serpentinas ou trocadores de
calor a placas.
O gs CO2 proveniente das dornas canalizado e
lavado em torres de absoro visando recuperao do etanol arrastado, que retorna ao processo.
Destilao
A destilao consiste na separao das substncias componentes do vinho, basicamente gua,
etanol, etanis superiores, cido actico e aldedos, por meio dos seus diferentes pontos de ebulio. Primeiramente, o vinho conduzido para
a destilao na coluna A, onde injetado vapor
(de borbotagem ou indireto) tendo-se 3 sadas: a
vinhaa, que o resduo da destilaria; o etanol de
cabea ou de segunda, uma mistura hidroalcolica com teor de 92 a 94GL; e, o flegma, uma
mistura de vapores hidroalcolicos de 45 a
50GL.
O flegma, produto principal desta fase, submetido a um segundo processo, o de retificao (coluna B), no qual se eleva o grau alcolico e se
elimina parte das impurezas ainda existentes.
Nesta fase, tem-se a produo de etanol hidratado (92,6INPM), flegmaa (resduo de retificao do flegma), o leo fsel (uma mistura concentrada das impurezas do flegma) e etanol de
64
segunda. Os dois ltimos so subprodutos comercializveis, e a flegmaa um efluente incorporado vinhaa ou s guas residurias. O processo pode prosseguir visando produo do
etanol anidro (99,3INPM), atravs da sua desidratao na coluna C, utilizando-se ciclohexano para formao da mistura ternria que resulta na retirada da gua do lcool hidratado.
O etanol (hidratado ou anidro) produzido resfriado, medido e armazenado em tanques cilndricos verticais prximos da destilaria, ou seja,
no parque de tanques de etanol, donde ser expedido para comercializao.
4.2.5. Gerao de energia

Nesta etapa do processo gerada energia mecnica, trmica e eltrica para utilizao no processo de
fabricao de acar e lcool e, se houver eletricidade
excedente, para ser destinada venda. Esta gerao de
calor e potncia se d num processo de cogerao, utilizando-se o bagao da cana-de-acar como combustvel, baseado no processo termodinmico conhecido
como ciclo a vapor de Rankine, que amplamente utilizado para gerao de energia mecnica e eltrica em
larga escala, a partir da queima de combustvel.
O bagao queimado em uma caldeira que gera
vapor, que expandido em uma turbina a vapor, que
transforma parte da energia contida no vapor em energia mecnica e esta convertida em eltrica no gerador
acoplado turbina a vapor. O vapor que deixa o escape da turbina utilizado como energia trmica para o
processo, que aps o seu uso condensado e retorna
para a caldeira.
Caldeiras:
A maioria das usinas gera vapor na presso de 22
bar, a uma temperatura de 300C. Esta condio
de vapor leva a usina auto-suficincia energtica e possibilita a gerao de um pequeno excedente de bagao e energia eltrica. A grande demanda por excedentes de energia eltrica tem levado as usinas a optarem pela gerao de vapor
em alta presso (em torno de 65 bar) e temperatura (entre 480 e 515C), havendo estudos para
se implantar caldeiras com presso superior (at
90 a 105 bar).
As caldeiras so aquatubulares, com queima em
suspenso, e suas fornalhas possuem na parte inferior um sistema de grelhas onde ocorre a queima da parcela de combustvel que no queimou
em suspenso. As grelhas podem ser do tipo rotativa, onde a retirada de cinzas constante, do
tipo pin hole, em que a retirada das cinzas
feita pela injeo de vapor, ou do tipo basculante, onde o acionamento do sistema hidrulico
feito manualmente.
Os gases de combusto das caldeiras a bagao so
caracterizados basicamente por dois poluentes: o
NOx e o material particulado (MP). A emisso
de NOx se situa dentro dos valores estabelecidos
em lei (at 350 mg/Nm3), porm a concentrao
de MPs bem alta, em torno de 7.000 mg/Nm3.
Como o limite de emisso fixado na resoluo
CONAMA n 382/2006 para capacidades de gerao maiores que 75 MW 200 mg/Nm3, para
atendimento legislao necessria a instalao
de lavador de gases via mida.
Turbogerador:
Turbogerador um gerador de energia eltrica
acionado por uma turbina. A turbina a vapor
uma mquina trmica que converte a energia
contida no vapor em energia mecnica, enquanto o gerador converte a energia mecnica em
energia eltrica. A parcela da energia do vapor
no convertida em energia mecnica deixa a turbina na forma de energia trmica no vapor de escape, que utilizado no processo de fabricao
onde fontes de calor so necessrias.
As turbinas podem ser de extrao ou de contrapresso. Denomina-se turbina de contrapresso
quando a presso de vapor de escape da turbina
superior presso atmosfrica, e isto s se justifica quando se deseja utilizar este vapor como
fonte de calor. Quando se deseja produzir apenas
energia eltrica, o vapor de escape condensado
e retorna para a caldeira e, neste caso, a presso
de escape inferior presso atmosfrica (entre

0,06 e 0,15 bar), sendo a turbina denominada
de condensao.
Algumas usinas vm investindo na gerao de
energia excedente para comercializao atravs
da instalao de turbinas de extrao e condensao. A extrao na presso de 2,5 bar fornece
vapor para o processo, sendo o restante do vapor
condensado para gerar apenas energia eltrica,
necessitando-se de uma torre de resfriamento
com grande uso de gua para a condensao do
vapor.
4.2.6. Fabricao de levedura seca

Alm dos produtos tradicionais, muitas usinas
possuem instalaes para produo de levedura seca,
matria prima para a produo de rao animal. A levedura retirada do processo de fabricao do etanol, com
concentrao de 60%, diluda a 20% e deixada em repouso por 4 horas, fazendo com que ocorra o consumo
da energia armazenada e se tenha o mximo do aproveitamento de etanol.
A levedura diluda enviada a uma coluna de
destilao prpria que opera a uma temperatura aproximada de 75oC. Nesta operao se recupera o etanol
residual contido no leite de levedura, que aps a condensao enviado junto com o vinho para a destilao. A retirada de fundo da coluna enviada a um
equipamento de secagem do tipo spray-dryer, tambm conhecido como secador pulverizador, que consiste numa cmara cilndrica vertical em que o material a
ser seco pulverizado na forma de pequenas gotculas e
entra em contato com o gs quente, que fornece o calor necessrio para completar a evaporao do lquido.
Depois de completada a secagem, o gs resfriado e os
slidos so separados, ficando as partculas mais grosseiras no fundo da cmara e as partculas finas que so
arrastadas pelo gs separadas nos ciclones e adicionadas
com as partculas de fundo. A levedura seca inativa
embalada em sacos de 25 kg e armazenada em local
coberto.
65
66
USOS E RESOS DE GUA E GERAO

DE EFLUENTES
A recuperao e o tratamento da gua para reutilizao na rea industrial, presente em todas

as usinas do setor, evidencia a constante preocupao com a utilizao sustentvel de recursos
naturais.
68
5. Usos e resos de gua

e gerao de efluentes
Na Tabela 9 se encontra um resumo dos usos especficos mdios de gua na indstria sucroalcooleira,
bem como a distribuio percentual destes usos nas diversas etapas e setores da produo. Trata-se de uma
adaptao e atualizao de valores histricos e consagrados, obtidos do acmulo de conhecimento do CTC,
desde a dcada de 1970 quando ainda integrado a
Copersucar, com a publicao Combate Poluio:
Avaliao do Programa Copersucar (COPERSUCAR,
1980).
O uso mdio de uma usina com destilaria anexa
com um mix de produo de 50% de cana para a-
Andr Elia Neto

Alberto Shintaku
car e 50% para a produo do etanol, de 22 m3/t cana,

valor pouco diferente de estimativas anteriores (21 m3/t
cana). Observa-se que os usos no so estticos ao longo do tempo, como pode ser observado em relao lavagem de cana, que vem diminuindo significativamente com tendncia a zerar devido tecnologia de produo mais limpa de limpeza de cana a seco. Outro ponto que se ressalta que presentemente est se somando
o uso do vapor nas etapas de produo de energia como
uso de gua, o que antes era apenas considerado na produo do vapor na caldeira e no em seus usos intermedirios e finais.
Tabela 9 - Usos mdios da gua em unidades produtoras de acar e etanol

Setor
Finalidade
Uso mdio
Uso Especco
3
[m /t cana]
Alimentao,
preparo e extrao
(moendas
e difusores)
2,200
9,9
0,250
1,1
0,035
0,2
0,130
0,6
0,250 m /t cana total
Embebio
Resfriamento de mancais

Resfriamento leo
Subtotal
Tratamento
de caldo
sultao
2,615
11,8
0,050
0,2
0,030
0,1
0,015 m /t cana acar
0,008
0,0
160 kg.vapor/t cana acar
0,080
0,4
50 kg.vapor/t cana etanol
0,025
0,1
0,030
0,1
0,350
1,6
0,573
2,6
Resfriamento coluna
[%]
Lavagem de cana
(*1)
Preparo de leite de cal

Preparo de polmero
(*1)
Aquecimento do caldo
p/acar (*1)
p/etanol
Lavagem da torta
Condensadores dos ltros
Subtotal
(*2) e (*4)
0,030 m / t cana total

3
0,300 a 0,350 m /t cana total
continua
69
Tabela 9 - Usos mdios da gua em unidades produtoras de acar e etanol (continuao)

Setor
Finalidade
Uso Especco
Uso mdio
[m3/t cana]
Fbrica
de acar
Vapor para evaporao

(*1)
0,414 t/t cana acar

3
Vapor para cozimento
0,170 t/t cana acar
0,085
0,4
Condensadores/multijatos cozedores
8 a 15 m3/t cana acar
5,750
26,0
Diluio de mis e magas
0,050 m3/t cana acar
0,030
0,1
0,010
0,0

3
Lavagem de acar (1/3 gua e 2/3 vapor)
0,015
0,1
Retentor de p de acar
0,020
0,1
8,367
37,8
0,100
0,5
1,250
5,6
0,001
0,0
0,015
0,1
0 a 10 m3/m3 etanol residual
Preparo do mosto
Resfriamento do Caldo
30 m /m
Preparo do p-de-cuba
3
etanol
0,010 m /m
3
etanol
1,5 a 3,6 m /m
3
60 a 80 m /m
Resfriamento de dornas
3
etanol
3
etanol
Subtotal
Aquecimento (vapor)
3,5 a 5 kg/m
Resfriamento dos condensadores
3
etanol
80 a 120 m /m
3
etanol
Subtotal
Gerao de Energia
10,2
2,250
Lavagem gases CO2 fermentao
Destilaria
0,9
4 a 5 m /t cana acar
Subtotal
(*2)
0,207
Condensadores/multijatos evaporao
Retardamento do cozimento
Fermentao (*2)
[%]
3,000
13,6
4,366
19,7
0,360
1,6
3,500
15,8
3,860
17,4
Produo de vapor direto
400 a 600 kg/t cana total
0,500
2,3
Dessuperaquecimento
0,030 L/kg vapor
0,015
0,1
1,000
4,5
Lavagem de gases da caldeira
2,0 m /t vapor
3
Limpeza dos cinzeiros
0,500 m /t vapor
0,250
1,1
Resfriamento leo e ar dos turbogeradores
15 L/kW
0,500
2,3
gua torres de condensao
(*3)
38 m /t vapor
Subtotal
3
(*3)
27,1
2,265
10,2
6,0
Limpeza pisos e equipamentos
0,050
0,2
Uso potvel
70 L/funcionrio.dia
0,030
0,1
Subtotal
0,080
0,4
Total
22,126
100
Outros
Obs. (*1) itens que no participam do processo do etanol;

(*2) os que no participam do processo de acar;
(*3) os que participam apenas no caso de produo de energia excedente no sendo computado nas somas;
(*4) recuperando-se o calor do caldo para mosto.
70
Este uso mdio varia pouco em funo do tipo de

usina se destilaria anexa ou autnoma ou somente usina de acar , ou mesmo em funo do mix de produo, pois os usos no comuns na produo de acar
e etanol se compensam em termos de volumes, como
pode ser observado no grfico da Figura 17. Nesta figura, verifica-se que a fbrica de acar usa em mdia 38%
da gua e a fermentao e destilao utilizam, juntas,
cerca de 37% desse recurso. Os demais usos se repartem
em 12% para a seo de alimentao, notadamente ainda refletindo o uso para a lavagem de cana e para a gerao de energia prpria para a usina (10%).
Ainda na Tabela 9, chama-se a ateno ao novo
uso de gua na produo de energia eltrica excedente
(6 m3/t cana) que no est contabilizado na mdia da
produo de acar e lcool que, no entanto, um valor significativo (27,3%) para o caso de grande produo de excedente energtico.
Distribuio Mdia dos Usos Setoriais de gua

na Indstria Sucroenergtica
Outros
0%
Gerao de
Energia
10%
Alimentao,
preparo e
extrao
12%
Tratamento
de caldo
3%
Destilaria
17%
Fermentao
20%
Fbrica de
acar
38%
Figura 17 - Distribuio mdia dos usos setoriais de gua na indstria sucroenergtica
71
A estimativa de uso mdio em aproximadamente 22 m3/t cana no reflete necessariamente a captao

e nem o consumo de gua, este definido como a gua
que no retornou ao corpo receptor. Devem ser consideradas as reutilizaes da gua nos vrios circuitos,
com ou sem tratamento, e mesmo aspectos de racionalizao dos usos da gua, chegando-se a uma captao
bem menor, como se ver adiante, conforme o estgio
de reutilizao que a unidade industrial se encontre.
Nas Figuras 18 e 19, observa-se a distribuio
mdia das necessidades de usos de gua para a condio
mdia da indstria sucroenergtica em duas situaes:
a atual e a de pouco mais de 10 anos atrs (ELIA
NETO, 1996). Verifica-se que quatro grandes circuitos
agregam quase que 90% da necessidade de gua industrial, ressaltando-se o fato de que o peso da lavagem de
cana vem diminuindo (de 25% para 10%) e que as
guas para lavagem de gases hoje representam 5% do
uso. As maiores porcentagens de uso de gua ainda se
do na necessidade de resfriamento de gua da fbrica
(evaporador e cozedor), aumentando a sua importncia
relativa de 29% para 36%, e no resfriamento da destilaria (dornas, caldo e condensadores), cujo peso relativo se manteve na faixa de 33% a 35%. Com isto, antevm-se os pontos em que se pode agir mais prontamente para se ter resultados significativos de reduo de
captao e consumo de gua em um programa de racionalizao e conservao da gua.
Distribuio Mdia dos Usos Pontuais de

gua na Indstria Sucroenergtica
Demais
14%
Lavagem
de Gases
Caldeira
5%
Lavagem
de Cana
10%
Condensadores
Multijatos
Evaporao
10%
Resfriamento
dos
Condensadores
16%
Resfriamento
de Dornas
e Caldo
19%
Condensadores
Multijatos
Cozedores
26%
Figura 18 - Distribuio mdia dos usos pontuais de gua na indstria sucroenergtica, situao atual.
72
Outros
13%
Cond.
lcool
19%
Lavagem
de Cana
25%
Resf.
Dornas
14%
Multijatos
29%
Figura 19 - Distribuio mdia dos usos pontuais de gua na indstria canavieira, situao passada (ELIA NETO, 1996).
5.1. Balano material de gua

(Balano hdrico industrial)
O balano material de gua de uma atividade industrial, ou mais comumente conhecido como balano
hdrico industrial, uma excelente ferramenta para iniciar o processo para maximizar o uso e reso de gua, pois
permite diagnosticar visualmente a situao atual da indstria e os pontos aonde se possa intervir prontamente
para se obter a pretendida reduo da captao. Pode-se
agir no tipo de equipamento, no processo ou ainda simplesmente na cultura da empresa e de seus funcionrios,
sendo este conjunto de procedimentos atualmente denominado Produo mais Limpa (P+L).
O primeiro passo a necessidade de conhecimento do processo (balano de massa e de vapor no
caso da indstria canavieira), com os levantamentos

dos circuitos de gua e efluentes, permitindo-se o planejamento do uso dos recursos hdricos e alteraes necessrias. Normalmente, os resultados so apresentados
em forma de diagrama de bloco ou, como se apresentar neste manual, em forma de fluxograma para que tenha carter mais didtico. Assim, abordado todo o
processo industrial e suas combinaes na produo sucroenergtica, visando a identificar, quantificar e qualificar o uso e reso da gua e as correntes de efluentes.
No fluxograma da Figura 20 so apresentados os
grandes setores de uma usina de acar com destilaria de
etanol anexa. Com base nestas subdivises, tm-se:
Recepo e Preparo da Cana e Extrao do Caldo;
Tratamento do Caldo; Fbrica de Acar; Fermentao;
Destilao do Etanol; e, Produo de Energia.
73
Produo
de Energia
Recepo, Preparo
e Extrao
Fbrica de
Acar
Tratamento
do Caldo
Fermentao
Destilao
de Etanol
Processo Industrial
Fonte: folheto da Usina Santa Elisa
Figura 20 - Fluxograma do processamento industrial da fabricao de acar e etanol.
5.1.1. gua na recepo e preparo

da cana e extrao do caldo
Na Figura 21 apresentado o fluxograma dos setores de Recepo e Preparo (da cana) e de Extrao (do
caldo). So as etapas iniciais do processamento industrial, onde a matria-prima cana-de-acar entra inteira ou picada, sendo ento lavada, (se inteira) picada,
desfibrada e moda, extraindo-se normalmente dois tipos de caldo: o caldo primrio para acar, que recebe
74
o cido fosfrico para auxiliar a decantao mais adiante, e o caldo misto, para o etanol. Produz tambm o bagao que encaminhado para produo de energia nas
caldeiras.
Basicamente, existem trs usos de gua nesta seo: a gua para a lavagem da cana, a gua de embebio e a gua de resfriamento de equipamentos (mancais
das moendas e resfriamento do leo das turbinas e
equipamentos). As guas de limpeza de piso e equipamentos sero tratadas em item que aborda os efluentes.
Cana
Inteira
Cana
Picada
Recepo
gua p/
Lavagem
de Cana
cana
Efluente da
Lavagem
de Cana
cido
Fosfrico
gua para
Embebio
Preparo
Eletro-Im
desfibrador
Picador 02
Picador 01
Mesa 45 - cana inteira

Peneira
Rotativa
Caldo Caldo
primrio misto
Bagao p/
Caldeiras
Extrao
Bagacilho
para Lodo
Refrigerao gua Fria
Mancais
Refrigerao
de leo
Lubrificante
Tq
gua Morna
Peneiramento
Regenerador
de calor
Caldo Primrio p/
Decantao (p/ Acar)
Caldo
Filtrado
(retorno)
Caldo da Clarificao
(Decantao p/ Etanol)
Caldo para
Fermentao
Caldo Misto p/
Decantao (p/ Etanol)
Figura 21 - Fluxograma dos setores de recepo, preparo da cana e extrao do caldo.
5.1.1.1. Lavagem da cana

A lavagem da cana objetiva a retirada da terra incorporada na colheita. A cana inteira colhida manualmente aps a queima da palha, amontoada em ruas,
normalmente disposta em 5 a 7 linhas, sendo da carregada com mquinas, ocasio em que terra trazida
junto neste processo mecnico de carregamento.
Quando a colheita mecanizada, no corte da
base da cana h eventualmente o arranquio de razes que
trazem terra agregada, sendo parte soprada pela colheitadeira para o terreno e parte carregada junto com a
cana. Assim, a cana inteira, colhida manualmente, e a
cana picada, colhida com mquinas, vm acompanhadas de terra. Essa impureza mineral deve ser retirada, na
usina, na mesa de recepo, para evitar a abraso em

equipamentos (tanques, aquecedores, bombas, tubulaes e acessrios) e diminuir a terra no caldo que prejudica ou sobrecarrega a decantao do caldo e a filtrao
do lodo, o que pode influir na qualidade do acar.
No grfico da Figura 22 verifica-se a variao
mdia anual das impurezas minerais em porcentagem
de peso de cana, cujo valor mdio situa-se em torno de
1% e a faixa varia de 0,14 a 3,21%, dependendo da
poca da colheita (com chuvas, a impureza mineral
maior), do tipo de solo (se argiloso ou arenoso) e tipo
de procedimentos utilizados na colheita (programas de
colheita limpa que visam diminuio das impurezas
minerais e vegetais).
75
Impurezas Minerais na Cana - Matria Prima

(Controle Mtuo Industrial - Centro-Sul - Anual 2008/2009, CTC)
3,5
M. Ponderada
3
Mximo
% em peso de cana
Mnimo
2,5
Linear (M. Ponderada)
2
1,5
1
0,5
0
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Figura 22 - Variao da mdia anual da impureza mineral na cana, em % peso de cana, nas usinas da Regio Canavieira do
Centro-Sul (CTC, 2009).
O grfico da Figura 23 apresenta, a ttulo de

exemplo, a variao mdia da impureza mineral verificada nas usinas do Centro-Sul participantes do programa Controle Mtuo Agroindustrial (CMAI) do CTC,
no ano de 2007 (ELIA NETO et al., 2008), mostran-
76
do um aumento significativo das impurezas minerais

nos meses chuvosos de novembro e dezembro, observando-se que as impurezas vegetais so compostas por
palha e pontas e no so removidas na lavagem de cana.
Impurezas Vegetais e Minerais - Matria Prima CMAI - 2007 - CTC

9
8
% peso da cana
7
6
5
4
3
2
1
0
Abril
Maio
Junho
Julho
Agosto
Vegetais
Setembro
Outubro
Novembro Dezembro
Mdia
Minerais
Figura 23 - Variaes das mdias mensais das impurezas vegetais e das minerais na cana entregue na usina, em % peso de cana
A lavagem da cana implica em perdas de acares que so dissolvidos pela gua no momento de lavagem na mesa. Na Figura 24, verifica-se a perda de acar na gua de lavagem de cana no ano de 2007, cuja
mdia situou-se em 444 ppm enquanto que a taxa de
gua para lavagem foi, em mdia, 2,2 m3/por tonelada
de cana (considerando toda a cana, lavada e no lavada). Isso implica em perdas de acar da ordem de
0,1% de peso da cana, ou cerca de 0,6% da sacarose da
cana, valor aparentemente baixo, porm significativo,
em termos de poluio ambiental.
77
Taxa de gua e Concentrao de Acar na gua de

Lavagem da Cana - Preparo e Moagem - CMAI2007 - CTC
3,0
500
400
350
2,0
300
250
1,5
200
1,0
150
Conc. de acar (ppm)
Taxa de gua (m3/t cana)
450
2,5
100
0,5
50
0
0
Abril
Maio
Junho
Julho
Agosto
Taxa de gua
Setembro
Outubro
Novembro Dezembro
Mdia
Concentrao de Acar
Figura 24 - Variaes das mdias mensais da taxa de gua (m3/t cana) e da concentrao de acar (ppm) na gua de lavagem
da cana (ELIA NETO et al., 2008).
A quantidade de gua utilizada na lavagem de

cana depende basicamente da inclinao da mesa de recepo de cana. No passado, as mesas eram planas ou
com inclinaes baixas (de 12 a 18), o que exigia uma
maior quantidade de gua para cada tonelada de cana
lavada, ao redor de 10 m3/t cana total. Com as mesas
atuais com inclinao de 45, a cana recebe a gua distribuda no topo da mesa, que cai em contracorrente
com a cana, na medida em que esta vem subindo a
rampa atravs de sistema de correntes. Desta forma, h
um maior tempo de contato entre gua e cana, aumentando-se assim a eficincia da lavagem com taxas de uso
de gua menores, em torno de 5 m3/t cana total.
78
Devem ser considerados, tambm, outros fatores para

uma boa operao de lavagem, como a adequao da
espessura do feixe de cana e das velocidades das esteiras
de cana.
Com a no lavagem da cana-picada devido
perda muito alta de acar, e sabendo que uma usina
pode receber os dois tipos de cana (inteira e picada),
pode-se ter taxas brutas de uso de gua de lavagem de
cana como informadas: 2,2 m3/t cana total. Tem-se observado uma queda sensvel deste uso de gua com o
tempo, devido ao avano da colheita mecanizada de
cana-picada na regio canavieira Centro-Sul, como
mostrado no grfico da Figura 25.
Taxa de gua de Lavagem de Cana (m3/t cana)
Taxa de gua de Lavagem de Cana - Recepo e Preparo

9
8
7
6
M. Ponderada
Mximo
4
Mnimo
3
2
1
0
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Figura 25 - Variao da mdia anual da taxa de lavagem de cana, em m3/t cana moda, nas usinas da Regio Canavieira do
Na mesa de recepo e de lavagem de cana, a

gua distribuda no seu topo, passa pela cana, arrastando a terra, passa pelo fundo perfurado da mesa e
encaminhada para o sistema de tratamento deste efluente para reso. No h grande exigncia de qualidade
da gua para esta operao de limpeza, preocupando-se
mais com os aspectos de corroso (com a correo do
pH), abraso (com a retirada de slidos) e contaminao. O efluente gerado possui matria orgnica expressa por DBO5 de 180 a 500 mg/L, e alta concentrao
de slidos.
Com a reduo gradativa da queimada na colheita da cana, prevista na legislao e em acordos voluntrios, como o Protocolo Agroambiental no Estado
de So Paulo (eliminao da queimada em 2014 e 2021
no estado de So Paulo, respectivamente em reas

mecanizveis e no mecanizveis), os canaviais sero colhidos com mquinas e a cana ser picada, o que torna
a limpeza com gua invivel devido s perdas considerveis de acar.
A alternativa tecnolgica para esta etapa do processo a eliminao do uso de gua, utilizando-se o
processo de limpeza de cana a seco, como se ver no
item referente Produo mais Limpa (P+L). Mesmo
adotando este sistema, necessita-se de uma pequena
parcela de gua para limpeza das correntes, esteiras e arraste da terra que se acumula sob a mesa, com exigncia de adaptaes das mesas e de recolhimento mecnico das impurezas minerais.
79
5.1.1.2. Embebio das moendas

O objetivo da embebio das moendas embeber o bagao com gua para dissolver a sacarose ainda
contida, aumentando o poder de extrao. A gua
adicionada no bagao que alimenta o ltimo terno,
sendo o caldo diludo obtido aps o esmagamento circulado em contra corrente ao fluxo do bagao para embeber o terno anterior, assim sucessivamente at ser recolhido no segundo terno. Formando o caldo dito
misto, que normalmente encaminhado para a pro-
duo de etanol, podendo ou no receber parte do caldo primrio. O caldo primrio obtido no primeiro terno normalmente enviado para a produo de acar.
A mistura completa de ambos os caldos tambm denominada de caldo misto sendo utilizada em destilarias autnomas ou fbricas de acar.
Na Figura 26 apresentada a variao da embebio nos ltimos 10 anos com base nos dados do
Mtuo - Industrial (CTC, 2009); por sua vez, na
Figura 27 apresentada a variao mensal da embebio no ano de 2007.
Taxa de Embebio - Recepo, Preparo e Moagem

60
M. Ponderada
Mximo
Taxa de Embebio (%)
50
Mnimo
40
30
20
10
0
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Figura 26 - Variao da mdia anual da taxa de embebio (%) nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009).
80
Taxa de Embebio - Preparo e Moagem - CMAI 2007 - CTC

35
Taxa de embebio (%)
30
25
20
15
10
5
0
Abril
Maio
Junho
Julho
Agosto
Setembro
Outubro
Novembro Dezembro
Mdia
Figura 27 - Variaes das mdias mensais da taxa de embebio de moendas. (ELIA NETO et al., 2008).
Observa-se que a taxa de embebio mdia situase na faixa de 25 a 30% em peso de cana, ou seja de 25 a
30 m3 de gua por tonelada de cana moda. A grande variao da taxa de embebio para mais e para menos, notadamente na faixa de 20 a 40%, refere-se s condies
que a usina suporta maior ou menor quantidade de gua
adicionada ao caldo, uma vez que esta gua dever ser
evaporada posteriormente na fbrica. Vale, portanto, a capacidade de evaporao e do balano trmico (vapor disponvel) para equilibrar a gua adicionada na embebio.
Tambm deve ser considerado que a extrao da sacarose
pode ser feita no com moendas, mas com difusores, que
requerem maiores taxas de embebio, havendo um significativo nmero de usinas com este tipo de equipamento. Desta forma, pode-se resumir que quanto maior a taxa
de embebio maior ser a extrao, porm depender de:
capacidade de evaporao da fbrica de acar (evaporadores mltiplos efeitos), disponibilidade de vapor de escape, tipo de equipamento de extrao (moendas ou difusores), quantidade de ternos no caso de moendas e aspectos tecnolgicos da cana, como pureza e teor de fibra,
devendo-se levar em conta em ltima anlise o custo-benefcio da maior extrao da sacarose residual no bagao.
Outro aspecto importante para a embebio a

qualidade da gua utilizada, que deve possuir uma boa
capacidade de dissoluo da sacarose, ou seja, gua com
baixa quantidade de slidos dissolvidos e temperatura
alta. No caso de moendas, a temperatura final da gua de
embebio no deve ultrapassar o limite de 60C, pois
poder provocar:
a) o amolecimento das fibras, que dificulta a
moagem;
b) a formao de neblinas e calor excessivo, o que
impossibilita a soldagem manual dos solos de moendas.
Para manter a temperatura numa faixa adequada,
normalmente utiliza-se uma mistura de gua condensada (mais quente) com gua fria. No caso de difusor, no
existem estes tipos de problemas e pode-se reutilizar apenas gua condensada na embebio.
Preferencialmente, o controle da gua de embebio deve ser feito com medidores de vazo, ou seja, o
processo direto de determinao da taxa de embebio.
Poucas usinas tm este tipo de controle de adio de
gua, utilizando-se de algumas metodologias para estimar a gua adicionada, entre as quais:
81
Processo direto: medindo a vazo de gua de

embebio, calcula-se a taxa de embebio em
relao moagem da cana com o auxlio da
Equao 1:
Eq.1:
Em que:
Txembebio = taxa de gua de embebio
das moendas em peso percentual de cana [%];
Qembebio = vazo de gua
para embebio [m3/h];
Mcana = peso de cana moda [t/h]
Processo indireto: a taxa de embebio calculada a partir do conhecimento do Brix do caldo
primrio da cana (caldo de primeira prensagem
- 1 terno) e do Brix do caldo misto final, assumindo a sada de uma nica corrente de caldo na
extrao, atravs de um balano de massa, ou
seja, o quanto a soluo inicial de acar esta
sendo diluda pela embebio (Equao 2):
Eq. 2:
Em que:
Brixprimrio = teor de slido dissolvido
no caldo primrio [%];
Brixmisto = teor de slido dissolvido
no caldo misto [%]
Mtodo inferencial: a taxa de embebio determinada a partir do conhecimento de parmetros
tecnolgicos da cana, do bagao e do caldo.
Esses parmetros so normalmente obtidos no
laboratrio do sistema de pagamento de cana
pelo teor de sacarose - PCTS, normalizado pelo
CONSECANA (2003), atravs de um balano
de massa na moenda, ou seja, entra cana mais
gua de embebio e sai caldo misto mais bagao. No caso de no haver diviso de caldo na sada, isto , uma mistura de caldo primrio com
misto, formando o caldo misto final, o clculo
da embebio realizado com o auxlio da
Equao 3:
Eq. 3:
Em que:
Brixcana = teor de slido dissolvido na cana em relao ao peso da cana [%];
Brixbagao = teor de slido dissolvido no bagao relao ao peso do bagao [%];
Brixmisto = teor de slido dissolvido no caldo misto em relao ao peso do caldo misto [%];
Fibracana = teor de fibra na cana [%];
Fibrabagao = teor de fibra no bagao [%];
Observaes:
a) Pode-se estimar a taxa de embebio em funo da Pol (polarizao, medida do teor de sacarose) ou
da ART (Acares Recuperveis Totais), substituindo o
Brix nas equaes por cada uma dessas variveis.
b) No caso de diviso de caldo na extrao, em
primrio (para acar) e misto (para etanol), a Equao
3 ligeiramente diferente, sendo necessria a obteno
82
de parmetros tambm do caldo primrio e da fibra

primria para se efetuar o balano.
c) Uma metodologia especfica para procedimentos e determinao dos parmetros tecnolgicos do
processo industrial apresentada no Captulo 6 do Manual de Controle Qumico da Fabricao de Acar
(CTC, 2005).
5.1.1.3. Resfriamento de mancais

da moenda
Os mancais so conjuntos destinados a suportar
as solicitaes de peso e rotao de eixos. Nas moendas
so utilizados mancais do tipo deslizante, com casquilhos construdos em bronze, para apoiar as duas extremidades dos eixos dos rolos das moendas. Entre o eixo
e o mancal injetado leo lubrificante sob presso.
formando um filme entre as partes mveis, sendo este
leo, em sistema de perda total, recolhido em canaletas
e enviado para empresa recuperadora, juntamente com
o leo lubrificante usado nos mancais de engrenagens
abertas (volandeiras e intermedirias), que no so res-
friados com gua. Na parte interna dos casquilhos existem veios ou serpentinas de refrigerao por onde circula gua para dissipao do calor gerado pelo deslizamento entre as peas. O leo lubrificante e a gua de
resfriamento no tm contato no mancal e, portanto,
no se misturam, salvo quando h problemas de vazamento pela ruptura da serpentina ou trinca nos veios.
A gua utilizada para resfriar os casquilhos dos
mancais deve ser limpa e fria, pois o excesso de calor
poderia provocar uma perda de qualidade do leo lubrificante e desgaste e avaria no mancal.
Na Figura 28 apresentada uma ilustrao esquemtica de um mancal de apoio de eixo da moenda.
Casquilho superior
Serpentina de refrigerao
Entrada de gua
Sada de gua
Entrada de leo
Eixo superior
Casquilho inferior
MANCAL DO EIXO SUPERIOR
Figura 28 - Ilustrao esquemtica de um mancal superior de um terno de moenda.
83
A vazo de gua de resfriamento depende do tamanho e do nmero de ternos da moenda e normalmente especificada pelo fabricante da moenda. O clculo da quantidade de gua necessria est ligado
quantidade de calor a se dissipar e, em ltima anlise, a
carga hidrulica total no terno da moenda, sua rotao
e as caractersticas do mancal. Na falta de informao
do fabricante, a Equao 4 pode ser utilizada para estimar a quantidade de gua de resfriamento necessria
para os mancais de moendas, que possuem 6 mancais
para cada terno.
fs = fator de segurana de suprimento de gua

[fs =(vazo real)/(vazo terica) = 6];
F = carga hidrulica total aplicada no terno
da moenda [t];
D = dimetro do rolo da moenda [m];
n = rotao da moenda, prximo a 7 rpm;
Nmancal = quantidade de mancal/terno
(6 mancais);
Tgua = diferencial de temperatura da gua
de resfriamento, (Tquente - Tfria),
normalmente 6C
Eq. 4:
Na Tabela 10 so relacionadas as vazes de gua
de resfriamento dos mancais de acordo com o tamanho
da moenda, servindo de base para estimar a quantidade total de gua utilizada nesta operao, conforme a
quantidade de moendas e nmero de ternos de cada
moenda.
Em que:
Qresfmancais = vazo de gua de resfriamento
em cada mancal [L/min.];
Tabela 10 - Quantidade de gua de resfriamento dos mancais de moendas.

Ternos de Moendas
(*1)
Qresfmancal (*2)
[litro/min/terno]
Tamanho (DxL)
F
[t/terno]
Potncia
[cv/terno]
46 x 90
588
1.917
892
84
42 x 84
501
1.492
694
65
42 x 78
465
1.385
644
61
37 x 78
410
1.075
500
47
37 x 66
347
939
437
40
36 x 72
368
910
423
41
Capacidade [t cana/h]
34 x 66
319
768
357
34
34 x 54
261
629
292
27
30 x 60
255
544
253
24
30 x 54
230
489
228
21
26 x 48
177
327
152
14
20 x 36
102
145
67
(*1) F, carga hidrulica total aplicada no terno da moenda = PHE*0,1*L*D (HUGOT, 1977), tendo-se assumido PHE, densidade de carga = 22 t/dm2; L, comprimento do
rolo em dm, e D em dm.
(*2) Para o clculo da vazo de gua de resfriamento do terno (6*Qresfmancal) adotou-se o diferencial de temperatura da gua de 6C e a rotao da moenda (n) de 7
rpm.
84
Considerando uma situao normal no setor

com moendas de 6 ternos, chega-se a uma potncia especfica para as moendas de aproximadamente 13 cv/t
cana, resultando num uso de gua para resfriar os mancais de 0,035 m3/t cana.
A gua deve ser limpa, preferencialmente potvel
e com temperatura ambiente, para evitar entupimento
e corroso, sendo produzido um efluente tambm lmpido e morno com cerca de 6C acima da temperatura
de entrada. Esse efluente pode ser reaproveitado em vrios outros usos, tomando-se os devidos cuidados
quando ocorrer contaminao acidental com vazamento de leo. A reciclagem da gua com o resfriamento
por torres tambm uma opo, existindo o perigo de
contaminao da gua do circuito pelo ar, dando-se assim preferncia pelo reso deste efluente em outras fases do processo industrial.
5.1.1.4. Resfriamento do leo

dos equipamentos do preparo e extrao
Os mancais das turbinas de acionamento dos
equipamentos e os mancais dos equipamentos da rea
de preparo e extrao, ou seja, dos picadores, desfibradores e redutores, so do tipo rolamento, e so lubrificados e refrigerados com leo, em sistema de recirculao, juntamente com o leo lubrificante dos redutores.
Aps o uso, o leo atinge temperaturas relativamente
altas, na faixa de 60C, sendo resfriado com gua em

trocadores de calor tipo casco-tubo, visando abaixar sua
temperatura para cerca de 45C. Neste trocador utilizada gua limpa fria, normalmente potvel, que sai a
uma temperatura cerca de 3C maior mas continua
limpa, pois no h contato leo-gua no trocador de
calor, a no ser em caso de vazamento.
A vazo de uso de gua situa-se normalmente na
faixa de duas vezes a vazo de leo lubrificante em circulao, quantidade que indicada pelo fabricante do
equipamento e se relaciona potncia do equipamento. Na falta de dados do fabricante, a vazo de leo do
redutor pode ser estimado pela Equao 5:
Eq. 5:
Em que:
Qleoredutor = vazo de leo
lubrificante no redutor [L/min];
Pot = potncia do equipamento [kW]
Relacionando os equipamentos e conhecendo a
quantidade de leo lubrificante em circulao e suas caractersticas, pode-se estimar a quantidade de gua de
resfriamento necessria a partir de um balano trmico,
obtendo-se taxa de uso de gua (Txgua) igual a 2,07 litros de gua por litro de leo, conforme demonstrao
e dados adotados na Equao 6.
Eq. 6:
[L/L leo]
Em que:
Txgua = taxa de uso de gua de resfriamento em relao ao leo recirculado [L/L];
Ccalorleos = quantidade de calor no leo aps uso [kcal];
Ccalorgua = quantidade de calor na gua aps troca [kcal];
Qleo = vazo de leo lubrificante em recirculao [L/min];
Qresfgua = vazo de gua de resfriamento [L/min];
Dleo = densidade do leo, adotada = 900 kg/m3;
85
Dgua = densidade da gua de resfriamento = 1000 kg/m3;

cespleo = calor especfico do leo = 0,46 kcal/kg.C;
cespgua = calor especfico da gua de resfriamento = 1 kcal/kg.C;
Tleo = diferencial de temperatura no leo, aproximadamente 15 C;
Tgua = diferencial de temperatura na gua, aproximadamente 3 C
Pode-se utilizar uma maior ou menor quantidade de gua, conforme a temperatura da gua disponvel. Na Tabela 11 so relacionadas estimativas das vazes
necessrias de guas de resfriamento nos trocadores de
calor do leo de acordo com a potncia dos equipamentos e dados de troca trmica adotados. Esses dados
servem para estimar a quantidade total de gua a ser
utilizada, na falta de dados do fabricante.
Tabela 11 - Quantidade de gua de resfriamento dos trocadores de calor do leo das turbinas
e equipamentos da rea de extrao e moagem
Equipamentos: Turbinas, Picadores e Desbradores
Vazo de leo
do Redutor
Potncia
[cv]
[kW]
Vazo de gua
de Resfriamento
[L/min]
[L/min]
500
373
25
51
750
560
34
70
1.000
746
43
89
1.200
895
51
106
1.500
1.119
63
130
2.000
1.491
83
172
3.000
2.237
123
255
(*) No caso de picador (facas) e desbrador, considerar mais 15% para resfriamento dos leos de cada mancal de rolamento, ou seja, 30% a mais por equipamento.
No caso de volandeiras o leo (ou graxa) no recuperado.
Considerando uma situao normal no setor de

preparo com 2 picadores e 1 desfibrador, a potncia especifica situa-se em 10 cv/t cana. Na extrao com os
acionamentos das moendas com 6 ternos tem-se uma
potncia especfica instalada de aproximadamente 23
cv/t cana. Em ambos setores com o nvel de potncia
instalado de 33 cv/t cana resulta num uso de gua para
resfriamento do leo em 0,130 m3/t cana.
O reso similar aos das guas de resfriamento
de mancais, ou em circuito fechado com resfriamento
em torres, ou preferencialmente em outras fases do processo, dispensando torres e tratamentos.
86
5.1.2. gua no setor

de tratamento do caldo
Nas Figuras 29 a 31 so apresentadas, em fluxogramas, as etapas do processo de tratamento do caldo de
cana, onde o caldo preaquecido, passando por sulfitao (quando da produo de acar branco), recebe o
leite de cal e, em seguida, decantado, obtendo-se o caldo clarificado tanto para o setor de acar como para o
setor de etanol. Tambm se tem o lodo retirado do fundo do decantador, que enviado para lavagem e filtra-
gem a vcuo, visando recuperar o acar residual neste

lodo, produzindo o caldo filtrado que retorna ao processo e a torta de filtro que utilizada como adubo na lavoura. Basicamente, tm-se cinco usos diretos de gua
nestas etapas: a gua de resfriamento da enxofreira, a
gua para formar o leite de cal, a gua para preparo de
Caldo Primrio
da Extrao
polmero, gua de lavagem de torta e gua dos condensadores baromtricos dos filtros rotativos com vcuo. O
vapor utilizado para o preaquecimento e aquecimento
do caldo tambm ser tratado neste manual como um
uso de gua. Aspectos das guas de limpeza de piso e
equipamentos sero abordados no item sobre efluentes.
Pr-aquecimento
Trocador
de Calor
Vapor Vegetal
Condensado
Vegetal
Sulfitao
Coluna de
Absoro de
Dixido de
Enxofre (SO2)
Enxofre Slido
gua e
Efluente de
Resfriamento
Forno de
Enxofre
Caldo Misto
da Extrao
Leite de Cal
Caleao
Caldo Caleado
(p/ lcool)
gua
Caldo Caleado
(p/ acar)
Figura 29 - Fluxograma do tratamento de caldo, etapas: pr-aquecimento, sulfitao e caleao.
87
Aquecimento
Trocadores de Calor
Vapor de
Escape
gua diluio
Balo de
Flash Distribuidor
de Caldo
Misturador
Esttico
Polmero Concentrado
Distribuidor
de Polmero
Condensado
Caldo Clarificado
p/ Etanol
Decantador
Decantador
Decantador
Lodo
Lodo
Lodo
Caldo Clarificado
p/ Acar
Tq. de
Caldo
Clarificado
Caldo
Decantao
Condensado Vegetal
Vapor
Vegetal
Lodo
Figura 30 - Fluxograma do tratamento de caldo, etapas: aquecimento e decantao.
Lodo
Filtragem
Prensa
Desaguadora
Filtros Rotativos
a Vcuo
gua e
Efluente do
Condensador
Baromtrico
Bomba de
Vcuo
gua p/
Lavagem
da Torta
Torta
Torta
Preparo
Pr-Capa
Moega
p/ Torta
Bagacilho
Tanque
de Lodo
Tq. de
Caldo
Filtrado
Torta de filtro
Caldo
Filtrado p/
retorno
Figura 31 - Fluxograma dos setores de tratamento de caldo (lavagem da torta).
88
Torta de
Filtro
5.1.2.1. Resfriamento da sulfitao

do caldo
A sulfitao uma etapa do processo de branqueamento do acar, sendo realizada com o gs dixido de enxofre (SO2) formado na queima de enxofre elementar em forno. O gs absorvido pelo caldo reagindo com as impurezas, formando slidos suspensos que
so retirados posteriormente na decantao do caldo
para fabricao de acar branco. H necessidade de se
manter a temperatura do gs abaixo de 200C, pois a
queima do enxofre na presena do ar uma reao de
oxidao com desprendimento de energia, conforme a
reao qumica:
SO2 + 70 kcal
S + O2
32g
32g
64g
Com a elevao descontrolada da temperatura
haver liberao do anidrido sulfrico (SO3) pela reao do anidrido sulfuroso (SO2) com o ar, (2SO2 + 2O
2SO3 + 23 kcal), formando sais insolveis no
caldo. Pode ainda ser formado cido sulfrico com a reao do SO3, uma vez que circula umidade do ar no
forno e esse cido pode vir a promover corroses.
O resfriamento dos gases feito em uma camisa,
antes da torre de absoro. utilizando-se gua bruta e
produzindo um efluente morno sem contato com o
produto, se no ocorrer contaminao no ambiente
pelo enxofre elementar (canaletas abertas no piso).

A quantidade de gua de resfriamento dos gases
da enxofreira pode ser calculada por balano trmico
(gs - gua) na camisa de resfriamento, considerando a
reao qumica envolvida e os parmetros operacionais
e consumo mdio de enxofre, em torno de 150 g por
saco de acar branco produzido (cerca de 300 g/tcana
para acar). Assim:
Caractersticas do processo:
Temperatura inicial dos gases:
400C
Temperatura final dos gases:
200C
Velocidade dos gases:
2,0 a 2,5 m/s
6%
Teor de SO2 nos gases:
3
Volume especfico dos gases:
1,17 m /kg
Calor especfico dos gases: 0,276 kcal/kg.C
Composio dos gases:
6% SO2, 15% O2 e 78% N2
Peso molecular mdio dos gases:
30,8
Diferencial de temperatura
na gua aps resfriamento
3C
Produo de SO2 por tonelada de cana:
Enxofre (S)
SO2
32 g de S
64 g de SO2
0,300 kg S/t cana
0,600 kg SO2/t cana
Produo de gases a serem resfriados por tonelada de cana, conforme Equao 6 e seu desenvolvimento na Equao 7:
Eq. 6:
Em que:
Qgases = vazo dos gases a resfriar por tonelada de cana, com resultado 5,63 m3/h;
mgases = massa dos gases a resfriar [kg];
Vespgases = volume especfico dos gases a resfriar = 1,17 m3/kg;
NMolgases = quantidade de moles nos gases a resfriar, adimensional;
PMolgases = peso molecular mdio dos gases a resfriar = 30,8 g;
NMolSO2 = quantidade de moles no gs SO2, adimensional; e
TxSO2 = teor de SO2 nos gases a resfriar = 6%.
89
Balano trmico gases da enxofreira x gua de resfriamento (Equacionamento 7):

Eq. 7:
Em que:
Qresfenxof = vazo de gua de resfriamento dos gases da enxofreira = 0,0885 m3/h;
Ccalorgases = quantidade de calor nos gases [kcal];
Ccalorgua = quantidade de calor na gua aps troca [kcal];
Qgases = vazo dos gases da enxofreira = 5,63 m3/h;
Vespgases = volume especfico dos gases = 1,17 m3/kg;
Dgua = densidade da gua de resfriamento = 1000 kg/m3;
Cpgases = calor especfico dos gases = 0,276 kcal/kg.C;
Cpgua = calor especfico da gua de resfriamento = 1 kcal/kg.C;
Tgases = diferencial de temperatura no leo = 400 - 200 = 200C;
Tgua = diferencial de temperatura na gua, aproximadamente 3C.
Outra maneira simplificada considerar a remoo da metade da caloria da reao exotrmica do enxofre (70 kcal/64gSO2). Neste caso, para as 600 g/t cana
necessria a remoo de metade de 656,25 kcal/t cana,
que sero absorvidas pela gua de resfriamento (com
calor especfico de 1 kcal/kg.C), em um diferencial de
temperatura de 3C, estimando a vazo de gua de resfriamento em (656,25/2/3 = 109 kg/t cana), ou seja,
aproximadamente 0,1 m3/t cana para acar.
Observa-se que na produo de acar VHP
(very hight polarization) ou VVHP (very very hight
polarization), tipos de acares brutos para a exportao que no so branqueados, no h a etapa de sulfitao no seu processamento.
5.1.2.2. Preparo do leite de cal

Na etapa de caleao adicionado o leite de cal
no caldo, para aumentar o seu pH at um valor aproxi-
90
mado de 7,0 a 7,2, visando a sua neutralizao e otimizao da decantao. O xido de clcio, CaO, tambm
conhecido como cal virgem, ainda hoje o mais utilizado agente purificador do caldo de cana, pelo custo
moderado e tambm pela fcil obteno.
A cal obtida da decomposio trmica do carbonato de clcio (CaO3) em fornos especiais e temperaturas adequadas, pela seguinte reao qumica:
CaCO3 + 42,5 kcal CaO + CO2. A cal utilizada para
a clarificao deve ser nova, com alto grau de pureza e
livre de areia ou pedras, com teor de CaO til de 85 a
90%. As impurezas presentes na cal so oriundas da rocha que lhe deu origem e no so determinadas rotineiramente na usina de acar.
O leite de cal obtido pela hidratao ou queima da cal virgem. A temperatura e o tempo de repouso aps a hidratao so importantes para a qualidade
do leite de cal obtido. Normalmente, as usinas operam
com a cal de duas maneiras. Quando a cal recebida a
granel, ela levada a piscinas de cal, onde queimada,
e posteriormente enviada a tanques de diluio. No

caso em que a cal recebida em big-bag, na forma de
p, ela enviada ao tanque de hidratao e posteriormente ao tanque de diluio.
As usinas vm substituindo o cal calctico, que
tem alto teor de CaO, por cal dolomtico, que tem
maior concentrao de MgO, por entenderem que a incrustao provocada pelo magnsio mais branda.
Consideram que, dessa forma, facilitada a remoo
das incrustaes nos equipamentos (aquecedores, evaporadores, tubulaes, etc.), embora no se tenha ainda uma comprovao da efetividade dessa substituio.
O consumo mdio de cal, incluindo a parte que
utilizada no tratamento da gua de lavagem de cana,
1.000 g/t cana. No manuseio da cal, primeiramente
preparada uma pasta com densidade 15B, na piscina
de cal. Em seqncia, esta pasta diluda nos tanques
de diluio formando o leite de cal, situao em que so

recomendadas baixas concentraes, da ordem de 5 a
6B, o que favorece o controle automtico de pH. O
uso de gua para preparar a pasta e o leite de cal para
uma tonelada de cana por hora estimado conforme as
Equaes 8 e 9 e os dados a seguir:
Reao da queima da cal
Ca(OH)2 + 15,2 kcal
CaO + 2HO2
Preparo da pasta:
Consumo mdio de cal por tonelada de cana:
1.000 g CaO
Concentrao da pasta:
15B
Diluio do leite de cal
Concentrao do leite de cal
5B
Eq. 8:
Em que:
Qguapasta = vazo de gua para preparo da pasta = 6,54 L/t cana;
ConsCaO = quantidade mdia de CaO consumida = 1.000 gCaO/t cana;
ConcCaO = concentrao de CaO na pasta = 148 g CaO/L;
Denspasta = densidade da pasta = 1,116 g/cm3 = 1,116 kg/L; e
Densgua = densidade da gua = 1 g/cm3 ou 1 kg/L.
Eq. 9:
Em que:
Qguadiluio = vazo de gua para preparo da diluio = 15 L/t cana;
Concdiluioa = concentrao de CaO na diluio = 46 g CaO/L; e
Densdiluio = densidade da pasta = 1,037 g/cm3 ou 1,037 kg/L.
91
Total de gua utilizada por tonelada de cana:

gua para a pasta:
6,54
gua para diluio:
15
Total de gua de preparo do leite de cal: 22
Adota-se, em mdia, uma taxa de uso de 0,03
3
m /t cana, que cobre variaes de concentraes, uso de
cal e perdas. Na Tabela 12 so apresentadas as densida-
des, concentraes e teores de CaO do leite de cal conforme o grau Beaum.

Para o preparo de cal deve-se utilizar gua bruta
lmpida, pois esta ir compor o caldo, e pode-se tambm utilizar condensados vegetais. Quando se utiliza o
sacarato de clcio, no h uso de gua, pois a cal reage
com o prprio caldo.
Tabela 12 - Caractersticas do leite de cal conforme o grau Beaum (OB).

B
Densidade
[kg/L]
Concentrao
[g/L de CaO]
Teor de CaO
[%]
1,007
7,5
0,75
1,014
16,5
1,64
1,022
26,0
2,54
1,029
36,0
3,50
1,037
46,0
4,43
1,045
56,0
5,36
1,052
65,0
6,18
1,060
75,0
7,08
92
1,067
84,0
7,87
10
1,075
94,0
8,74
11
1,083
104,0
9,60
12
1,091
115,0
10,54
13
1,100
126,0
11,45
14
1,108
137,0
12,35
15
1,116
148,0
13,26
5.1.2.3. gua para preparo de polmero

No tratamento do caldo, adicionado polmero
como auxiliar da decantao, que promove o aumento
da densidade das partculas atravs da formao de flocos mais densos. A gua utilizada no preparo e dosagem
do polmero deve ser de boa qualidade, isenta de dureza, uma vez que o polmero usualmente aninico e,
desta forma, poderia ocorrer reao com os ons Ca++
ou Mg++, inutilizando o polmero para a finalidade de
decantao. Recomenda-se que a temperatura desta
gua no ultrapasse 50C, sendo possvel utilizar uma
mistura de gua fria com condensado.
Ao caldo adicionado de 1 a 3 ppm de polmero,
no mximo, sendo este preparado em um tanque com
0,1% de concentrao. A soluo concentrada e a gua
de diluio so misturadas em linha e dosadas na entrada do decantador de caldo. As respectivas quantidades
necessrias de gua so obtidas pelas equaes 10 e 11:
Preparo do polmero no tanque (0,1%)
Eq. 10:
Em que:
Qguapreparo = vazo de gua para preparo
do polmero = 3 L/tcana
Conspolmero = consumo de polmero,
adotado = 3 ppm = 3 mg/Lcaldo = 3 g/tcana; e
Concpreparo = concentrao de preparo =
0,1% = 0,001 kg/L = 1 g/L.
gua de diluio adicionada juntamente com o

polmero preparado:
Eq. 11:
Em que:
Qguapreparo = vazo de gua para preparo
do polmero = 3 L/t cana;
Conspolmero = consumo de polmero,
adotado 3 ppm = 3 mg/Lcaldo = 3 g/t cana; e
Concpreparo = concentrao de preparo = 0,2 g/L.
5.1.2.4. Aquecimento do caldo

Trata-se do aquecimento do caldo utilizando a
gua em forma de vapor, na realidade um reso do vapor vegetal ou de escape. O caldo aquecido de 30
para 105C para auxiliar o processo de clarificao
(melhoria nas condies de decantao atravs da diminuio da viscosidade), tendo tambm um efeito
de descontaminao. A quantidade de vapor utilizada
obtida por balano trmico, considerando 20% de
caldo filtrado recirculado e perdas de calor em torno
de 5%, conforme a Equao 12:
Eq. 12:
Em que:
Qvapor = quantidade de vapor, resultando 160 kg/t cana;
mcaldo = massa de caldo a resfria, adotado = 1000 kg/t cana;
Cpcaldo = calor especfico do caldo a cerca de 15B = 0,9 cal/g.C;
CLcaldo = calor latente no vapor = 540 cal/g;
Tcaldo = diferencial de temperatura no caldo = 105C - 30C = 75C;
R = Razo de recirculao de caldo de 20% = 1,2; e
P = Coeficiente de perda de calor, adotado 5% = 1,05
93
O aquecimento feito em trocadores de calor

tipo casco-tubo, com o caldo sendo aquecido com vapor vegetal (vv) da evaporao ou vapor de escape (ve),
ou ainda, suplementarmente, em trocador regenerativo
do caldo clarificado para etanol, que deve ser resfriado
para o processo de fermentao. So utilizados alguns

arranjos de aquecimento, podendo ser em estgio nico, duplo ou triplo, ou ainda sistema utilizando o trocador de calor regenerativo como mencionado, conforme
produo de caldo para acar e caldo para o etanol.
Aquecimento de caldo para acar:

Necessidade de vapor:
160 kg/t cana
nica fase:
de 30 a 105C, com vapor escape (ve)
nica fase:
de 30 a 105C, com vapor vegetal do pr (vv1)
Em 2 fases:
de 30 a 80C, com vv-2, e 80 a 105C, com vv1
Em 3 fases:
30 a 60C, com vv-3, 60 a 80C, com vv-2, e 80 a 105C, com vv1
Aquecimento do caldo para etanol:
nica fase:
nica fase:
160 kg/t cana

de 30 a 105C com vapor escape (ve)
de 30 a 105C com vapor vegetal do pr (vv1)
Aquecimento do caldo para etanol com trocador regenerativo de calor:

50 kg/t cana
Aquecimento do caldo misto para etanol:
de 30 a 75C
Resfriamento do caldo clarificado para etanol:
de 95 a 55C
Aquecimento final do caldo misto:
de 75 a 105C com vv1 ou ve
Nestas operaes de aquecimento de caldo so
produzidos como efluentes os condensados do vapor de
escape e vegetal que, dependendo da qualidade, podem
ser reutilizados em outras etapas do processo, como mostrado mais adiante, num volume total de 210 L/t cana ou
cerca de 0,105 m3/t cana total para o mix de referncia.
5.1.2.5. Lavagem da torta

Com a lavagem da torta, objetiva-se dissolver e
recuperar a sacarose que ainda est contida no lodo do
decantador, atravs da filtrao rotativa com vcuo. No
lodo adicionado bagacilho para formar a pr-capa no
tambor do filtro e, s vezes, leite de cal e polmero como
auxiliares filtrantes, sendo esta mistura enviada bacia
do filtro. Em seguida, o lodo submetido a uma suco
na superfcie do filtro, que est sob baixo vcuo (7 a
10Hg), e a parte lquida passa pelos furos da tela, sendo conduzido ao tanque selado de baixo vcuo. A par-
94
te slida, a torta, fica aderida superfcie do filtro e

avana no sentido da rotao do filtro at a seo de alto
vcuo, onde simultaneamente so feitas a lavagem com
gua e a suco da superfcie em um vcuo maior (18 a
23Hg), sendo a torta raspada, recolhida e enviada lavoura. O caldo obtido pela lavagem da torta conduzido at o balo selado de alto vcuo. Ambos os caldos
passam por processo de flash (quebra do vcuo) e aps
so misturados, sendo ento retornados como caldo filtrado com cerca de 9Be para a etapa inicial do processo de tratamento de caldo.
Tradicionalmente, a taxa mdia de torta produzida de 40 kg por tonelada de cana, porm h uma grande variao na produo deste resduo, como resultado
do teor de impurezas da cana e da qualidade do tratamento do caldo. Observa-se uma variao na faixa de
10 a 60 kg/t cana, com tendncia de reduo da mdia
do setor para 30 kg/t cana, conforme dados do Controle
Mtuo Agroindustrial (CTC, 2009), apresentados na
Figura 32.
Taxa de Produo de Torta - Tratamento de Caldo

Taxa de Produo de Torta (kg/t. cana)

80
M. Ponderada
Mximo
70
Mnimo
60
50
40
30
20
10
0
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Figura 32 - Variao da mdia anual da taxa de produo de torta de filtro (kg/t cana) nas usinas da Regio Canavieira do
A quantidade de gua requerida para a lavagem

em equipamentos convencionais (filtro rotativo com
vcuo) equivalente massa de torta, resultando no final em 20% de caldo filtrado em relao ao caldo clarificado. Ou seja, num balano simplificado, lodo +
gua = caldo filtrado + torta, fica como na Equao 13:
Eq. 13:
Onde:
Qlavtorta = quantidade de gua de diluio
e lavagem da torta, resultando na mdia
em 30 kg/t cana = 30 L/t cana
Ptorta = taxa de torta produzida,
em mdia 30 kg/t cana;
Alm da gua de embebio, h ainda necessidade de gua para lavagem peridica da tela do filtro, para
sua desobstruo. utilizada nesta operao de lavagem uma quantidade varivel de gua, que normalmente enviada para compor a embebio nas moendas
ou para diluir a prpria torta.
Pode ser utilizado outro tipo de equipamento na

seo de filtragem da torta, a prensa desaguadora, operando na mesma condio do filtro rotativo, porm
com uma maior necessidade de gua para a diluio do
lodo de alimentao, alm da adio de leite de cal,
para garantir um pH de 8,0 a 8,5, e da adio de polmero na faixa de 8 a 15 ppm. Nesta nova condio, o
caldo filtrado, normalmente com 200 kg/t cana, passa
a ser bem mais diludo, chegando a 550 kg/t cana, com
a incorporao de gua, que dever ser evaporada mais
adiante com maior dispndio de energia. H tambm
uma freqente necessidade de desobstruo da tela com
grande quantidade de gua aproximadamente 0,1
m3/t cana.
A gua para lavagem da torta dever ter boa qualidade, pois compor o caldo, e com temperatura de 75
a 80C, para melhorar a extrao e manter quente a
cera contida na torta evitando impermeabilizar o sistema, o que dificultaria a lavagem. Pode-se tambm utilizar gua condensada.
H recomendaes, inclusive, de se manter a
torta em 60C para no haver excesso de cera arrastada
para o caldo.
95
5.1.2.6. gua para condensador

baromtrico do filtro rotativo
Utiliza-se gua, nesta seo, para a condensao
dos vapores do filtro rotativo com vcuo e na coluna
baromtrica do condensador, selando o sistema de vcuo. Tanto o balo de baixo vcuo, quanto o balo de
alto vcuo, sofrem uma depresso, flasheando parcialmente o caldo filtrado, desprendendo vapores que sero
condensados em contato com gua fria no condensador

baromtrico.
Como ilustrado na Figura 33, o sistema opera
normalmente com um condensador baromtrico para
condensao do vapor e uma bomba de vcuo para remoo do ar ou, alternativamente, um multijato, com
a dupla funo de condensao dos vapores e arraste do
ar, neste caso requerendo cerca de 20 a 25% a mais de
gua.
Condensador
Baromtrico
gua Quente
Separador
de Arraste
Bales
Alto/Baixo
Vcuo
Torta
gua
Quente
Bomba
de Vcuo
Lodo
P/ Resfriamento
Caldo filtrado
Figura 33 - Esquema do sistema de produo de vcuo e condensao dos vapores da lavagem da torta em filtros rotativos.
A necessidade de gua obtida atravs de balano de massa e de energia nos bales de alto e baixo vcuo, estando relacionada com a quantidade de vapor
flasheado do caldo a ser condensado. Quando se con-
96
sideram as condies normais de funcionamento, com

temperatura do caldo em 90C e vcuo alto de 23Hg,
a taxa de evaporao calculada com o auxlio da
Equao 14 e seu desenvolvimento:
Eq. 14:
Em que:
mevap = massa de vapor formada no "flasheamento", ou taxa de evaporao =
9,0 kg/t cana, no caso apresentado;
Ccaldoentra = calor do caldo de entrada no balo [kcal];
Ccaldosai = calor do caldo de sada no balo [kcal]
Cevap = calor do vapor flasheado [kcal]
mcentra = massa de caldo filtrado que entra no balo = 200 kg/t cana;
mcsai = massa de caldo filtrado que sai do balo [kg/t cana];
Cpcaldo = calor especfico do caldo = 0,94 cal/g.C;
CPcaldo-e = calor especfico do caldo na entrada do balo = 0,94 cal/g.C;
CPcaldo-s = calor especfico do caldo na sada do balo = 0,94 cal/g.C;
Hv = entalpia do vapor gerado pelo flash a temperatura 63C) = 624,42 cal/g,
segundo VUKALOVITCH (1967);
Tentra = temperatura de entrada do caldo no balo de flash 90C; e
Tsai = temperaturas de sada do caldo e do vapor no vcuo de 23Hg = 63C.
Analogamente, com um balano de massa e
energia no condensador baromtrico, obtm-se a quantidade de gua necessria para a condensao do vapor,
conhecendo as temperaturas da gua de resfriamento
utilizada e a temperatura de aproximao da condensao em relao a gua quente, que de 12C para as
condies normais de operao, obtendo-se com a
Equao 15:
Eq. 15:
97
Em que:
mguafria = massa de gua fria para a condensao = 272 kg/t cana = 0,3 m3/t cana;
Cpgua = calor especfico da gua = 1 cal/g.C;
Cpgua-e = calor especfico da gua na entrada do condensador = 1 cal/g.C;
Cpgua-s = calor especfico da gua na sada do condensador = 1 cal/g.C;
Hv = entalpia do vapor gerado pelo flash a temperatura de 63C
= 624,42 cal/g, segundo VUKALOVITCH (1967);
Taentra = temperatura de entrada de gua = 32C; e
Tasai = temperaturas de sada da gua, Tvapor - Taproximao = 63C -12C = 51C.
No caso de multijato necessria a utilizao de
maior quantidade de gua para arrastar o ar do condensador, e estimado o uso de gua em cerca de 0,35 m3/t
cana como mdia do setor. A gua para resfriamento
deve ser fria, produzindo um efluente com impurezas
orgnicas arrastadas do caldo (pH cido e DBO) e com
temperatura alta, em torno de 50C. Esse efluente reciclado em conjunto com o resfriamento de gua geral
da fbrica aps passar por bacia de asperso para baixar
a temperatura.
5.1.3. gua no setor de fabricao

de acar
Na fabricao de acar, inicialmente o caldo
clarificado evaporado, formando o xarope que , em
seguida, cozido, cristalizado, seguindo o produto final,
o acar cristal, para secagem, ensacamento e armazenamento. Na fbrica tambm se obtm mel e melao,
que so utilizados para a produo do etanol em destilaria anexa ou comercializados como subproduto.
Em relao gua, so cinco os seus usos na f-
98
brica: gua para o condensador baromtrico da evaporao do caldo, gua para o condensador baromtrico
dos cozedores, gua de retardamento do cozimento,
gua para diluio de mis e magmas e gua para a lavagem de acar nas centrfugas. Os vapores utilizados
na evaporao de mltiplo efeito para produo do xarope e nos vcuos do setor de cozimento, tambm sero tratados como usos de gua. As guas de limpeza de
piso e equipamentos so abordadas neste manual no
item sobre efluentes.
5.1.3.1. Evaporao do caldo

Na Figura 34 apresentado o fluxograma do
processamento industrial da etapa de evaporao do
caldo clarificado para obteno do xarope na faixa de
60 a 65Brix em conjuntos de evaporao de mltiplo
efeito (at 5 efeitos). Nesta etapa do processo onde
ocorre a maior demanda de vapor de processos.
Dependendo da forma em que se faz a concentrao,
utilizando sangria ou no, h uma maior ou menor
economia no vapor de processo.
Vapor Vegetal
para os Vcuos
Evaporao do Caldo
Vapor vegetal
(vv1)
vv2
vv3
Evaporador de Mltiplo
vv4
Caldo
Clarificado
Condensador /
Multijato
vv5
gua Fria
Coluna
Baromtrica
gua Quente
Vapor de
Escape
Pr-Evaporador
Condensado p/
Caldeiras (ve)
Condensado
Vegetal
Condensados
Vegetal (vv2,
vv3 e vv4)
Xarope para
cozimento
Figura 34 - Fluxograma do setor de evaporao do caldo da fbrica de acar.
Conforme o esquema, pode-se sangrar vapor das

caixas para aquecimento de caldo e para o cozimento.
Este sistema tem uma grande eficincia energtica, pois
o vapor produzido na primeira caixa utilizado para
evaporar o caldo da segunda, assim sucessivamente at
o ltimo efeito, onde o vapor condensado nos multijatos ou condensadores baromtricos. Nas caixas h
produo de gua condensada do vapor de escape (1
efeito ou pr) e de vapor vegetal nos demais corpos.
Existem vrios esquemas de evaporao de mltiplo efeito com equipamentos de 3 a 5 efeitos, podendo-se sangrar vapores das caixas (primeira, segunda e
terceira) para aquecimento do caldo e para os cozedores de acar.

Na Figura 35 so apresentados esquemas de evaporao de qudruplos e quntuplos efeitos com diversas possibilidades de sangria de vapor vegetal para aquecimento e cozedores de acar. Destacam-se as respectivas taxas de vapor, taxas de evaporao e superfcies de
aquecimento necessrias por tonelada de cana processada, preparado pelo CTC/Copersucar na dcada de
1980, considerando as condies mdias de caldo
(15Brix), de xarope (65Brix) e de vapor de escape.
99
Esquemas de Evaporao
(Por tonelada de cana processada)
522,5
kg/ton cana
2.0
5,5 m2
5,5 m2
5,5 m2
5,5 m2
192,5
Superfcie interna de evaporao total: 24,0 m2

170 + 60
440
kg/ton cana
2.0
13,0 m2
3,5 m2
3,5 m2
3,5 m2
110

170 + 60
415
kg/ton cana
2.0
12,0 m2
100
5,5 m2
3,0 m2
3,0 m2
85

170 + 100
410
kg/ton cana
2.0
12,0 m2
60
4,5 m2
4,5 m2
3,0 m2
80

170 + 40
395
kg/ton cana
2.0
12,0 m2
60
5,0 m2
60
4,0 m2
3,0 m2
65

170 + 160
418
kg/ton cana
2.0
12,0 m2
4,0 m2
4,0 m2
4,0 m2
4,0 m2
88

170 + 60
398
kg/ton cana
2.0
12,0 m2
6,0 m2
4,0 m2
4,0 m2
4,0 m2
Figura 35 - Arranjos dos sistemas de evaporao de mltiplo efeito (fonte: CTC/COPERSUCAR).
100
68
O vapor utilizado na evaporao o vapor de escape saturado (com temperatura de 124C e presso de
1,26 kg/cm2 ou 18 psig), que injetado na 1 caixa do
conjunto de evaporao (no pr-evaporador). A quantidade de vapor de escape funo da quantidade de
gua evaporada do caldo no primeiro efeito, ou seja, 1
kg de vapor para cada 1 kg de gua evaporada no 1
efeito.
A quantidade de gua evaporada funo da concentrao inicial de acar no caldo clarificado e a concentrao final de acar no xarope. Considerando-se as condies normais do caldo que entra na primeira caixa de
evaporao com 15B e do xarope na ltima caixa com
60B (mdia do CMAI - CTC, 2009), obtm-se com um
balano de massa da quantidade de acar (Equao 16 e
seu desenvolvimento), a taxa de evaporao (Txevap).
Eq. 16:
Em que:
Txevap = taxa de evaporao do caldo, no caso = 0,75 kg/kg ou 0,75 m3/t cana;
mcaldo = massa de caldo a ser clarificado = 1.000 kg/t cana;
mxarope = massa de xarope [kg];
mevap = massa de gua evaporada do caldo [kg];
Bcaldo = teor de acar no caldo em grau Brix, em mdia 15B; e
Bxarope = teor de acar no xarope em grau Brix, em mdia 60B
J a quantidade de vapor necessria varia conforme o esquema de evaporao de mltiplo efeito adotado, de forma que, quanto maior o nmero de efeitos,
maior ser o aproveitamento energtico. A maioria das
usinas utiliza cinco efeitos de evaporao.
Assim a quantidade de vapor de escape injetado
ser vapor vegetal produzido no primeiro efeito, igual
ao que deve ser reutilizado nos demais efeitos e sangrias,
ou seja, esse montante dever atender as sangrias de vapor vegetal para o aquecimento e os cozedores de acar e o restante necessrio para concentrar o caldo dividido pelo nmero de efeitos. O caso mais comum
quntuplo efeito com sangrias no pr para aquecimento e para os cozedores de acar como exemplificado na
Equao 17.
101
Eq. 17:
Em que:
Txvap = taxa de vapor injetado no pr-evaporador, no caso = 0,414 kg/kg = 0,414 t/t cana, no caso;
Txaquec = vapor sangrado para aquecimento do caldo da fbrica, como visto = 0,16 kg/kg = 0,16 t/t cana, no caso;
Txcoz = vapor sangrado para cozimento do acar = 0,17 kg/kg = 0,17 t/t cana, no caso;
Txcaixa = vapor necessrio para cada efeito do conjunto [kg/kg]
mcaixa = massa de gua evaporada de cada caixa [kg/kg];
mcaldo = massa de caldo clarificado (p/ acar) = 1.000 kg/t cana;
mevap = massa total de gua evaporada do caldo, como visto = 0,75 kg/kg = 0,75 t/t cana, no caso; e
Nefeitos = nmero de efeitos do conjunto de evaporao, mais comumente igual a 5.
Esquematicamente a evaporao pode ser mensurada da seguinte forma:
vapor escape na 1. caixa: Txcaixa +Txaquec + Txcoz= 0,084+0,16+0,17
vapor vegetal na 2. caixa: Txcaixa
= 0,414 t/t cana

= 0,084 t/t cana
= 0,084 t/t cana
= 0,084 t/t cana
= 0,084 t/t cana
Total de gua evaporada: 5*Txcaixa + Txaquec + Txcoz = 5*0,084+0,16+0,17= 0,750 t/t cana
Total de vapor injetado: Txcaixa + Txaquec + Txcoz = 0,084+0,16+0,17= 0,414 t/t cana
102
A superfcie de evaporao necessria nos diversos

efeitos normalmente obtida utilizando a taxa de evaporao especfica real, podendo ser estimada pela frmula
de Dessin, com modificao do fator de incrustao para
0,0007, que representa pior condio (Equao 18):
Eq. 18:
Em que:
C = taxa de evaporao especfica
[kg/(h.m2.C)];
B = concentrao mdia do caldo
no evaporador [B]; e
T = temperatura do vapor na calandra
do evaporador, [C].
O Brix mdio (B) a mdia aritmtica do Brix
de entrada e Brix de sada, sendo este calculado por balano de massa a partir da gua evaporada em cada efeito, resultando na Equao 19:
Eq. 19:
Em que:
Bsai = Brix de sada da respectiva caixa [B]
Bsai = Brix de entrada da respectiva caixa [B]
mentrao = massa de caldo ou xarope
que entra na caixa [kg/t cana];
msai = massa de xarope que sai
na caixa [kg/t cana];
mevap = massa de gua evaporada
na caixa [kg/t cana];
O clculo da superfcie de aquecimento de cada
caixa ou cada efeito de evaporao obtido pela diviso
da gua evaporada pela taxa especfica de evaporao
multiplicando-se pela queda til da temperatura conforme a Equao 20:

Eq. 20:
Em que:
Sx = superfcie de aquecimento do respectivo
efeito x, [m2/t cana]; e
Ttil = a queda temperatura na caixa [C].
A queda til de temperatura nas caixas tambm
influenciada pelo aumento do Brix, que afeta a elevao do ponto de ebulio (EPE) e a diminuio da
presso hidrosttica e temperatura, variando, conforme
cada caixa, de acordo com a Equao 21:
Eq. 21:
Em que:
Ttil = a queda til de temperatura
na caixa [C];
Tentra = temperatura do caldo ou xarope
na entrada da caixa [C];
Tsai = temperatura do caldo ou xarope
na sada da caixa [C];
Tbrix = queda de temperatura devido
ao Brix (EPE) na caixa [C];
Thidro = queda de temperatura devido
presso hidrosttica na caixa [C].
No primeiro efeito deve tambm ser considerado
que o caldo clarificado entra mais frio, necessitando de
uma superfcie adicional para elevar sua temperatura de
entrada (95C) at sua temperatura de ebulio
(115C). A frmula de clculo (Equao 22) a proposta por HUGOT (1977):
Eq. 22:
Em que:
S1adicional = superfcie adicional de aquecimento do 1 efeito = 2,0 m2/t cana;
Q = peso de caldo clarificado a ser concentrado, em [t/h];
Tvapor = temperatura de ebulio do caldo no 1 efeito = 115C;
Tcaldo = temperatura do caldo clarificado para o 1 efeito = 95C.
103
As quedas de temperatura de cada efeito podem

ser determinadas em funo das quedas de presso,
para cada caso particular (HUGOT, 1997). A queda de
presso do primeiro para o ltimo efeito funo da
presso injetada de vapor de escape no pr (presso de
18 psig ou 1,26 kg/cm2 e temperatura de 124C) e do
vcuo formado no ltimo efeito (-12,5 psig), ou seja,
uma queda de presso de 30,5 psig (2,14 kg/cm2).

Desta forma, a queda total de temperatura igual a
70C (de 124C para 54C).
A Tabela 13 resume os parmetros em cada efeito, considerando algumas presses e temperatura desejveis, como no caso do vv1 com 1,7 kg/cm2 e temperatura de 115C, na operao dos cozedores de acar.
Tabela 13 - Parmetros de operao em evaporador de 5 efeito com sangrias

no 1 efeito (pr-evaporador)
Parmetros
Vapor Escape
1 efeito
2 efeito
3 efeito
4 efeito
5 efeito
Presso absoluta [kgf/cm ]
2,29
Temperatura [C]
124
1,70
1,33
0,93
0,55
0,153
115
107,5
97,5
83
54
Tbrix, queda devido ao Brix [C]
0,3
0,6
0,9
1,5
2,8
Thidro, queda devido a presso [C]
0,6
0,8
1,1
1,8
4,8
Ttil, queda til de temp. [C]

Vapor [kg/t cana]
o
Brix de entrada ( B)
o
Brix mdio nas caixas ( B)

2 o
C, taxa de evaporao especca [kg/(h.m . C)]

2
Superfcie de aquecimento [m ]
8,1
6,1
8,0
11,2
31,9
382
382
212
52
52
52
15
24,3
37,0
42,4
49,7
60
19,64
30,65
39,71
46,07
54,87
3,938
2,961
2,258
1,642
0,916
12,0+2,0
11,7
2,9
2,8
1,8
Superfcie total [m2]
Os efluentes gerados em cada uma das caixas so

os condensados de vapor de escape (ve) e os de vapores
vegetais das diversas caixas (vv1 a vv4), lembrando que
o da ltima caixa, no caso o vv5, condensado na coluna baromtrica ou multijato e incorporado na gua
de resfriamento como se ver mais adiante. Os efluentes so lmpidos e quentes, com temperaturas diminuindo do inicio ao fim (de 100C para 60C) e a concentrao de matria orgnica aumentando nos ltimos
efeitos devido ao arraste de acar. Normalmente, os
condensados do pr-evaporador (do vapor de escape)
so reutilizados em caldeiras e os demais, conforme o
tipo de controle de contaminao, no processo industrial, como apresentado mais adiante neste manual.
104
33,2

baromtrico da evaporao do caldo
Nesta etapa do processo de fabricao de acar
utiliza-se gua para promover a condensao dos vapores do ltimo efeito do conjunto de evaporao e a formao de vcuo no equipamento, com auxilio de bomba de ar quando se utilizam condensadores baromtricos ou arraste do ar pela gua quando se utiliza multijatos. Na Figura 36 apresentam-se os trs esquemas de
condensadores utilizados: condensadores baromtricos
de contracorrente (ar seco), condensadores baromtricos de correntes paralelas (ar seco) e condensadores baromtricos de correntes paralelas (ar mido).
Ar
Vapor
gua Fria
gua Fria
gua Fria
Vapor
Vapor
Fig. b
Correntes paralelas
(ar seco)
11000
gua Quente
11000
gua Quente
11000
AR
Fig. a
Contra corrente
(ar seco)
AR
Ar
gua Quente
Ar
Fig. c
Correntes paralelas
(ar mido)
Figura 36 - Esquemas de condensadores baromtricos utilizados na evaporao e no cozimento (COPERSUCAR, 1983).
Quando se considera o equipamento com 5 efeitos e sangrias, como apresentado anteriormente, e condies normais de funcionamento, com temperatura do
vapor no ltimo efeito de 54C e vcuo absoluto de
2,2Hg, a taxa de uso de gua (Txgua) calculada analogamente ao das colunas dos filtros, atravs de um ba-
lano de massa e energia no condensador baromtrico.

Utiliza-se a Equao 23 para calcular a gua necessria
para a condensao do vapor, com o conhecimento da
temperatura da gua de resfriamento utilizada e a temperatura de aproximao da condensao, que de 10C,
para as condies normais de operao, obtendo-se:
105
Eq. 23:
Neste caso:
mguafria = 3,78 t/tcana (3,78 m3/t cana);
mevap = 84,0 kg/tcana, = 0,084 t/t cana;
Txgua = 41,4 kg/kg, com adoo de 45 kg/kg;
Hv = entalpia do vapor temperatura de 54C (VUKALOVITCH, 1967), ou estimado pela frmula:
Hv = 607 + 0,3*Tv = 607 + 0,3*54 = 623,2 cal/g;
Taentra = 30C;
Tasai = Tvapor - Taproximao = 54C -10C = 44C.
Deve-se ainda considerar o uso de gua para formao do selo na bomba de ar do condensador barom-
trico, que da ordem de 100 litros por cavalo vapor instalado, podendo ser estimado conforme a Equao 24:
Eq. 24:
Em que:
Qbfria, vazo de gua fria utilizada para o selo da bomba de ar, = 0,050 m3/t cana, neste caso;
mevap, massa evaporada no ltimo efeito = 84,0 kg/tcana, ou 0,084 t/t cana, no caso;
Dcv, densidade de potncia das bombas de ar na evaporao = 6 cv/t vapor condensado;
Txgua, taxa de gua para os selos da bomba de ar = 100 L/cv = 0,100 m3/cv.
Deste modo o condensador demanda um total de
gua de 3,83 m3/t cana acar, tomando-se como referncia o valor arredondado de 4 m3/t cana acar.
No caso de multijato no h o uso de bombas de
ar, porm h um aumento de gua para arrastar o ar do
condensador. Estima-se um aumento de 20 a 25% do
consumo, ou seja, cerca de 4,7 m3/t cana, tomando-se
como referncia o valor arredondado de 5,0 m3/t cana
acar para o presente caso. Ressalte-se que o uso de
gua est associado ao esquema de evaporao adotado,
utilizando-se mais gua quando se tem menos efeito e
106
no se aproveitando o vapor vegetal para aquecedores e

cozedores, podendo chegar a um uso de gua at trs
vezes maior.
A gua para condensao no evaporador de mltiplo efeito deve ser fria, produzindo um efluente com
impurezas orgnicas arrastada do xarope, principalmente se houver problema com o separador de arraste.
Normalmente a DBO5 baixa e a temperatura alta,
podendo chegar ao redor de 45C, sendo estas guas
normalmente recicladas aps passar por bacia de asperso ou torres de resfriamento para reduo de tempera-
vcuos) de simples efeito. Trata-se de um processo por

batelada onde o xarope ou massa aquecido, perdendo
gua, cozinhando e cristalizando a sacarose, formando
o acar cristal. O calor proveniente da injeo de vapor na calandra, vapor este recuperado da evaporao
(vapor vegetal). O vapor da massa cozida de xarope
condensado nos multijatos ou condensadores baromtricos, como visto anteriormente. No cozedor h produo de gua condensada do vapor vegetal.
Como visto na Tabela 13, o vapor presso de
tura. As perdas de gua no sistema de resfriamento evaporativo so parcialmente compensadas pelo vapor condensado no condensador do ltimo efeito.
5.1.3.3. Cozimento do acar

Na Figura 37 apresentado o fluxograma do
processamento industrial da etapa de cozimento do xarope para a obteno do acar cristal em cozedores (ou
Xarope
Mel Mel
Pobre Rico
VC-02
100 HL
Cozimento-Cristalizao
VC-04
100 HL
VC-05
100 HL
Mel Mel
Pobre Rico
gua p/
retardar
cozimento
Tqs. de xarope
Caixa de
xarope
VC-03
180 HL
VC-01
400 HL
VC-06
450 HL
guas Condensadores Baromtricos /

Multijatos
Vapor Vegetal
Massa A
Massa B
Caixa de Magma
Cristalizador
Mel Final
Destilaria
gua p/
Diluio
Magma p/
Massa A
K-06
Resfriamento
K-10
Centrifugao
Ciclo da Massa B
Mel
Pobre
Mel
Rico
gua Quente
Vapor de Escape
Mis
Centrifugao
Condensados
Vegetais
Acar Cristal mido
Ciclo da Massa A
Figura 37 - Fluxograma dos setores de cozimento, cristalizao e centrifugao da fbrica de acar.
107
1,7 kg/cm2 e temperatura de 115C, necessrio para o

cozimento vem do pr-evaporador, ou seja o vv1 (vapor
vegetal do 1 efeito). A quantidade de vapor funo
da quantidade de gua evaporada do xarope bruto e da
gua de diluio utilizada para nos mis e magmas, que
ao final sero cozidas nos vcuos.
O calculo da gua evaporada funo da concentrao inicial de acar no xarope e a concentrao final
de acar (~100%). Considerando as condies normais do xarope que entra no vcuo com 60B (mdia do
CMAI - CTC, 2009), mais a gua que adicionada no
magma e mis (0,05 m3/t cana, como ser visto mais
adiante), que tambm ser evaporada no cozimento, obtm-se com um balano de massa da quantidade de acar, a taxa de evaporao do cozimento (Txcoz) com o
auxlio da Equao 25 e de seu desenvolvimento:
Eq. 25:
Em que:
Txcoz = taxa de evaporao no cozimento, no caso = 150 kg/t ou 0,150 m3/t cana;
mxarope, = massa de xarope bruto = 250 kg/t cana;
mmassa = massa de acar [kg];
mevap = massa de gua evaporada do xarope no cozimento [kg];
Bxarope = teor de acar do xarope em grau Brix = 60B; em mdia; e
Bmassa = teor de acar na massa final em grau Brix = 100B, aproximadamente.
Alm disso, deve-se considerar que a gua de diluio de mis e magma tambm ser evaporada, ficando ento:
Na realidade, a taxa de evaporao no cozimento varia conforme o sistema de produo de acar na

fbrica, com taxas menores em sistemas de duas massas (140 kg/t cana acar) que so a maioria dos casos,
e taxas pouco maiores no sistema de trs massas (150
kg/t cana acar), quando todo o mel se esgota e formado o melao.
Para o cozimento, necessrio vapor superior
108
gua a evaporar em 20%, e ento se adota 170 kg/t cana acar, valor este que cobre eventuais perdas trmicas e variaes do Brix do xarope e da massa. Este vapor vegetal (vv1) condensado, formando um efluente
quente que normalmente reaproveitado no processo,
como embebio, diluio de mis, leite de cal, lavagem de torta e lavagem de acar.

baromtrico do cozimento
O evaporado no cozedor ou vcuo condensado
com gua fria nos condensadores baromtricos ou multijatos, formando o vcuo necessrio nos equipamentos, similarmente ao apresentado para o ltimo efeito
do evaporador de caldo.
Na condio normal de funcionamento, com
temperatura do vapor no ltimo efeito de 54C e vcuo
absoluto de 2,2Hg, a taxa de uso de gua (Txgua) calculada analogamente ao caso das colunas dos filtros e
evaporadores, atravs de um balano de massa e energia
(Equao 26) no condensador baromtrico. Obtm-se,
desta forma, a quantidade de gua necessria para a condensao do vapor, com o conhecimento da temperatura da gua de resfriamento utilizada e a temperatura de
aproximao da condensao, que de 10C para as
condies normais de operao:
Eq. 26:
Em que:
mguafria, massa de gua fria utilizada para a condensao, resultando = 7,65 [t/t cana] ou [m3/t cana];
mevap, massa evaporada no cozedor, resultando no caso = 170,0 [kg/t.cana], ou 0,084 [t/t cana];
Txgua, taxa de gua por vapor, resultando = 41,4 [kg/kg], adotando-se 45 [kg/kg];
Cpgua, Cpgua-s, calor especfico da gua = 1 [cal/g.C];
Hv, entalpia do vapor a temperatura 54 C (VUKALOVITCH, 1967),
ou estimado pela frmula: Hv= 607 + 0,3*Tv = 607 + 0,3*54 = 623,2 [cal/g]
Taentra, temperaturas de entrada de gua = 30 [C];
Tasai, temperaturas de sada da gua, Tvapor - Taproximao = 54 -10= 44 [C];
Deve-se ainda considerar o uso de gua para formao do selo nas bombas de ar dos condensadores baromtricos dos cozedores, que da ordem de 100 litros
por cavalo vapor instalado, podendo ser estimado com

o auxlio da Equao 27:
Eq. 27:
Em que:
Qbomba_ar = vazo de gua fria utilizada para o selo da bomba de ar = 0,012 m3/t cana, neste caso;
mevap = massa evaporada nos cozedores = 170,0 kg/t cana, = 0,170 m3/t cana, no caso;
Dcv = densidade de potncia das bombas de ar por volume = 0,07 cv/hL de cozedor;
Vcoz = volume de cozedores por tonelada de cana, variando de 6 a 12 hL de cozedor, sendo adotado
o valor de 10 hL/t cana; e
Txgua = taxa de gua para os selos da bomba de ar = 100 L/cv = 0,100 m3/cv.
109
O resultado de 7,7 m3/t cana, ou aproximadamente 8 m3/t cana para os condensadores baromtricos
dos cozedores.
Como no caso de multijato h um aumento da
necessidade de gua para se arrastar o ar do condensador, pode-se estimar o consumo em mais 20 a 25%, ou
seja, cerca de 9,5 m3/t cana, para o presente caso.
No final o uso de gua pode variar de 7,65 a 9,5
m3/t cana, muito embora se adotem quantidades maiores, pois so operaes por bateladas, em que, a taxa de
evaporao varia com o tempo, sendo alta no incio do
cozimento e menor no final do cozimento, existindo
uma srie de equipamentos funcionando conjuntamente em estgios diversos. Para garantir a gua necessria,
adota-se um coeficiente de majorao de 50% de gua
no circuito e se trabalha com taxas de uso de gua variando de 10 a 15 m3/t cana.
A gua para condensao no evaporador de mltiplo efeito deve ser fria, produzindo um efluente com
impurezas orgnicas arrastada do xarope, principalmente se houver problema com o separador de arraste.
Normalmente a DBO5 baixa e a temperatura alta,
podendo chegar ao redor de 45 C, sendo esta gua
normalmente reciclada aps passar por bacia de asperso ou torres de resfriamento para baixar a sua temperatura. As perdas de gua no sistema de resfriamento
evaporativo so parcialmente compensadas pelo vapor
condensado no condensador do vcuo.
5.1.3.5. gua para retardamento

do cozimento
A gua para retardamento do cozimento necessria quando h falta de matria aucarada durante o
cozimento, ou seja, por falta de xarope, ou por falta de
mis. Nestes momentos, o operador, para no interromper o andamento do processo, introduz a gua
quente (condensado), com o intuito de permanecer
com o coeficiente de supersaturao da soluo dentro
do cozedor prximo de 1,15 na zona metaestvel.
Desta forma, a quantidade de gua evaporada deve ser
igual quantidade de gua adicionada.
Em cozedores por bateladas, existentes nas maiorias das usinas brasileiras, a capacidade destes equipamentos varia de 200 hectolitros a 850 hectolitros. A relao superfcie de aquecimento/volume dos cozedores
varia de 0,65 m2/hL at 1,0 m2/hL.
A taxa evaporativa mdia ao longo do cozimento 35 kg/m2.hL; desta forma possvel estimar a
quantidade de vapor desprendido ao longo do cozimento e estimar a quantidade de gua necessria para
retardar o cozimento. A relao superfcie/volume mais
comum encontrada de 0,7 m2/hL, para uma capacidade prxima de cozedor de 10 hL/t cana.h. A quantidade de vapor desprendido e consequentemente a gua
necessria para o retardamento do cozimento, obtida
com a Equao 28:
Eq. 28:
Em que:
Txretardamento = taxa de gua utilizada para o retardamento do cozimento = 0,25 m3/t cana acar, neste caso;
Scozimento = superfcie de aquecimento por volume de cozedor = 0,7 m2/hL;
Ccoz = capacidade volumtrica de cozedores de 6 a 12 = 10 hL/t cana acar, adotado;
Txevapor = taxa evaporativa mdia no decorrer do cozimento = 35 kg/t cana acar;
110
O uso de gua nesta etapa espordico, ocorrendo quando a fbrica pra por falta de matria-prima ou
por outras causas no programadas. Segundo levantamento do CTC (CMAI, 2008), estas paradas variaram,
nos ltimos 10 anos, de 4 a 12% do perodo de moagem
e, por isso, adota-se neste manual 8% como um valor
mdio, para se calcular a quantidade de gua para retardamento do cozimento, ou seja 0,02 m3 por tonelada de
cana para acar.
5.1.3.6. gua para diluio de mis

e magmas
Nesta etapa do processo, o objetivo dissolver os
acares contidos nos mis rico e pobre e nos magmas,
retornando a soluo diluda para o cozimento, conforme o esquema de fabricao (2 ou 3 massas), para manter a qualidade dos cristais.
Normalmente, utiliza-se gua quente acima de
80C, reutilizando-se condensados, a uma taxa de 25
litros por saco de acar produzido, o que resulta em
um uso especfico de gua de 0,05 m3/t cana acar.
5.1.3.7. gua e vapor para lavagem

do acar
A lavagem do acar um processo para diminuir a viscosidade do mel, em sua separao dos cristais
de acar, na qual utiliza-se a operao de centrifugao, com injeo de gua quente e vapor.
A maioria das usinas utiliza o processo de centrfuga por batelada, sendo alternativa o processo de centrifugao contnuo.
Para uma centrfuga por batelada com capacidade de carregamento de 650 kg de massa por ciclo, utiliza-se no mnimo 1,0 litro de gua por segundo em um
ciclo de lavagem, por um tempo de 20 a 30 segundos.
A massa centrifugada contm aproximadamente
50% de cristais de acar; portanto, para a produo de
100 kg de acar (cerca de 1 tonelada de cana), tem-se
com o auxlio da Equao 29, a taxa de uso de gua
para a lavagem (Tx acar).
Eq. 29:
Em que:
Txacar = taxa de gua utilizada para a lavagem do acar = 0,010 m3/t cana acar, neste caso;
325 = quantidade mdia de acar produzido por ciclo [kg];
Qgua = vazo de gua injetada na centrfuga = 1 L/s;
Tlavagem = tempo de lavagem = 20 a 30 segundos/batelada, adotado 30 s como valor de referncia.
111
Nesta operao utilizada gua quente a 80C,

normalmente advinda da reutilizao de condensados.
O uso de gua superaquecida a 110C pode diminuir
em cerca de 90% a necessidade de gua para lavagem.
lavagem com gua normalmente associa-se uma
lavagem com vapor. A lavagem com vapor necessria
para elevar a temperatura da massa contida no cesto, aumentando a fluidez do mel residual. Normalmente adota-se a quantidade de vapor em 0,020 m2/t cana. Desta
forma, o uso de gua e vapor nesta operao de lavagem
de acar situa-se em 0,030 m3/t cana.
5.1.3.8. gua para retentor de p acar

Na seo de ensaque de acar, o p seco captado do secador de acar pelo sistema de controle de
emisso atmosfrica, multiciclones, filtros mangas e lavadores imobilizado com gua, formando uma calda
que retornada ao processo (Figura 38). A calda formada para a captao do p de acar tem como referncia uma circulao de 0,40 m3/t cana. Quando se atinge um Brix determinado (na faixa de 10 a 14B), ocorre uma sangria continua do sistema, estimada em 10%
da calda em circulao, ou seja, necessita-se repor gua
no sistema na intensidade de 0,04 m3/t cana acar.
Elevador
Multiciclone
p/ P
Ar
Secador de
acar
Sacos de acar
50 kg
Big Bag
1.200 kg
Acar
mido
Acar
gua
Captao
de P
Calda p/
Retorno
Acar
(expedio)
Figura 38 - Fluxograma do setor de secagem e ensaque do acar.
112
Armazm de
acar
5.1.4. gua na fermentao
5.1.4.1. gua para o preparo do mosto
Na fermentao, inicialmente preparado o

mosto (uma mistura de gua, caldo e mis), que em
seguida resfriado, recebendo o leite de levedura previamente tratado com cido sulfrico nas cubas. Em seguida, o mosto segue para a seco de fermentao nas
dornas e centrifugado para a separao do fermento,
produzindo-se finalmente o vinho delevedurado para a
destilao. Em relao gua, tem-se cinco usos na fermentao: gua para o preparo do mosto, gua para o
resfriamento do mosto, gua para diluio do fermento, gua de lavagem de gases da fermentao e gua
para resfriamento das dornas de fermentao. As guas
de limpeza de piso e equipamentos so abordadas no
item sobre efluentes deste manual.
Na Figura 39, apresenta-se o fluxograma do processamento industrial da etapa de preparo do mosto

para a fermentao. O mosto pode ser elaborado com
caldo sem utilizao de gua e mis, como o caso de
destilarias autnomas. No entanto, no caso de fabricao de etanol em destilaria anexa, preparado a partir
de uma mistura de caldo misto, mis, xarope e gua de
diluio, visando concentrao de acar no mosto na
faixa desejvel de acar (variando de 14 a 24B) e, por
conseguinte, at atingir um teor alcolico condizente
com o processo.
gua p/
diluio
Preparo do Mosto
Caldo Misto
Clarificado
Resfriamento do Mosto
Misturador
Caixa
de Mel
Trocador de Calor
de Placas
gua de
Resfriamento
Mel final
Tq. de Diluio
Tanque
de Mel
Tratamento do Fermento
Mosto resfriado
gua p/ Diluio
do Fermento
Cuba
cido
Sulfrico
Cuba
Cuba
Cuba
Tanque
H2SO4
Leite de Levedura Tratado

Leite de
Levedura
Mosto p/
Fermentao
Figura 39 - Fluxograma das operaes de preparo do mosto e tratamento do mosto para a fermentao.
113
Uma estimativa da quantidade de gua utilizada

nas destilarias anexas obtida atravs de um balano de
massa (Equao 30 e seu desenvolvimento), levando-se
em considerao os teores de acar das diversas massas
que comporo o mosto. Considera-se normalmente
apenas a diluio dos mis, pois o caldo misto j se encontra na condio de teor de acar adequado; ou
seja, todo o mel produzido na fbrica ser diludo para
compor o mosto juntando-se ou no o caldo misto.
Eq. 30:
Em que:
Txdiluio = taxa de gua de diluio de mis = 0,20 m3/t cana acar, no caso;
Txmis = taxa de produo de mis na fbrica de acar = 67 kg/t cana acar, em mdia;
mmosto = massa de mosto [kg];
mmis massa de mis a diluir [kg];
mgua massa de gua para a diluio [kg];
ARTmis = teor de acar redutor total (ART) no mel final = 85%m/m, em mdia;
ARTmosto = teor de acar redutor total (ART) no mosto = 21%m/m, em mdia.
Esta taxa pode tambm ser expressa pela produo de etanol, observando que a tonelada de cana para
produo de acar produzir cerca de 18 litros de etanol (chamado etanol residual), ficando portanto a taxa
de gua de diluio, que s usada no caso de destilaria anexa:
Assim a gua de diluio pode variar de 0 a 10

m3/m3 etanol, conforme o mix de produo etanol-
114
acar ou, em mdia, 0,10 m3/t cana total. Esta gua

deve ser limpa e preferencialmente fria para no sobrecarregar o sistema de resfriamento de mosto.
5.1.4.2. gua para resfriamento do caldo

para fermentao
O mosto passa por trocador de calor de placas
para abaixar a sua temperatura de 75 para 30C, provocando a pasteurizao da massa a ser enviada para fer-
mentao, eliminando microorganismos indesejveis

fermentao e promovendo uma temperatura adequada para o desenvolvimento das leveduras.
A quantidade de gua de resfriamento para os
trocadores de calor funo das caractersticas do sistema de troca trmica, podendo ser estimada com base
no calor a ser retirado do mosto, com o auxlio da

Equao 31. Normalmente, utiliza-se circuito fechado
de gua, cujas temperaturas situam-se de 28C, para a
gua fria, a cerca de 45C, para a gua quente produzida, ou seja, ocorre um diferencial de temperatura de
17C.
Eq. 31:
Em que:
Txresf = taxa de gua de resfriamento de mosto ~ 2,5 m3/t cana acar, neste caso;
Txmosto = taxa de produo de mosto = 1.000 kg/t cana acar;
mmosto = massa de mosto [kg];
mgua = massa de gua para resfriamento [kg];
Cpmosto = calor especfico do mosto, estimado por: Cp = 1-0,006.B,
que com 20B, resulta em 1-0,006*20 = 0,88 cal/g C;
Cpgua = calor especfico da gua = 1,0 cal/g C;
Tgua = diferencial de temperatura da gua de resfriamento = 17C;
Tmosto = diferencial de temperatura do mosto = 45C.
Assim, pode-se estimar grosseiramente um uso
de gua de duas a trs vezes o volume de mosto a resfriar, em mdia 2,5 m3/t cana etanol, e assumindo uma
produo mdia de 85 litros de etanol por tonelada de
cana, obtm-se a taxa de gua de resfriamento de mosto de 30 m3/m3 etanol.
Normalmente a gua de resfriamento de mosto

mantida em circuito fechado com torres de resfriamento, juntamente com as guas da destilaria, devido
alta temperatura do efluente gerado, cerca de 45C.
115
5.1.4.3. gua de diluio do fermento

(ou de preparo do p-de-cuba)
No preparo do p-de-cuba, o leite de levedura
que retorna do turbinamento do vinho tratado com
acido sulfrico e antisspticos e diludo com gua. Essa
diluio necessria para a recuperao da levedura. O
volume de gua necessrio funo da quantidade de
levedura turbinada, sendo comum a diluio desta em
2 vezes.
Eq. 32:
116
A relao de leite de levedura turbinada pode ser

determinada atravs de balano de massa na operao
de turbinamento, ou seja, o vinho com um teor de fermento de 12,5% dividido em duas correntes: o vinho
turbinado, com teores de fermento residual em torno
de 0,5%, e o leite de levedura concentrado, com teores
de fermento em torno de 60%. Inicialmente, a quantidade de leite em relao ao vinho turbinado obtida
conforme Equao 32 e os clculos que se seguem:
Em que:
mvinho = massa de vinho [kg], resultando em 100%;
mleite = massa de leite de levedura [kg], resultando em 20%;
mvinho_turb = massa de vinho turbinado [kg], resultando em 80%;
TLvinho = teor inicial de fermento no vinho = 12,5%;
TLleite = teor de fermento leite de levedura concentrado = 60%;
Tvinho_turb = teor final de fermento no vinho turbinado = 0,5%.
Em seguida, obtm-se a quantidade de vinho
turbinado em funo da produo de etanol e do teor
alcolico do vinho turbinado (em mdia com 8,5GL,
ou seja 100% do etanol foi gerado com os 8,5% de
teor alcolico). Portanto, a quantidade de vinho turbi-
nado recomposta 100/8,5 = 11,76 litros de vinho

turbinado por litro de etanol produzido, estimando-se
a quantidade de gua de preparo do p-de-cuba com o
auxlio da Equao 33:
Eq. 33:
Em que:
Txgua, taxa de uso de gua para diluio do fermento, resultando em 0,5 m3/t cana etanol;
Petanol, produtividade mdia do etanol, igual a 85 L/t cana etanol.
Para esta operao necessria gua tratada, podendo-se reutilizar os condensados, se resfriados.
5.1.4.4. gua para resfriamento

de dornas de fermentao
Na Figura 40 apresenta-se o fluxograma do processamento industrial da etapa de fermentao do mosto, envolvendo os usos de guas para o resfriamento de
dornas e a gua de lavagem dos gases da fermentao

(CO2) com vistas recuperao do etanol arrastado. A
fermentao do mosto realizada nas dornas, podendo
ser conduzida por bateladas ou de forma contnua, ou
numa combinao de ambas as formas. As dornas so
equipadas internamente com serpentinas ou, externamente, com trocadores de calor de placas, para resfriamento com gua fria no decorrer do processo fermentativo.
117
Gases (CO2)
Torres de
lavagem
dos gases
Distribuidor
de Mosto
Mosto
Tq.
Vinho
gua p/
Lavagem de
Gases
gua de
Resfriamento
de Dornas
Fermentao
Turbinas
Dorna
(serpentina)
Dorna
(trocador)
Dorna
(trocador)
Dorna
(serpentina)
Dorna
(trocador)
Dorna
(trocador)
Dorna
(serpentina)
Dorna
(trocador)
Dorna
(trocador)
Turbinamento
Dorna
Volante
Dorna
Volante
Leite de
Levedura
Vinho para
Destilao
Figura 40 - Fluxograma das operaes da fermentao do mosto.
As reaes bioqumicas na fermentao alcolica

de transformao dos acares a etanol so exotrmicas,
com grande desprendimento de calor, podendo o mosto em fermentao atingir temperaturas que inviabilizariam o processo. Por este motivo, o resfriamento das
dornas se d no decorrer do processo, controlando-se a
temperatura nas dornas na faixa de 30 a 34C.
Teoricamente, h um desprendimento de calor

de 54 kcal/mol sacarose a ser removido pela gua de
resfriamento considerando as eficincias industriais de
transformao da sacarose em etanol (estequiometricamente 1,85 kg sacarose/kg etanol, ou 1,467 kg sacarose/L etanol), conforme as equaes de Gay-Lussac (Equao 34):
Eq. 34:
Reao da hidrlise da sacarose em glicose e frutose
+
H2O
2C6H12O6
+
7 kcal
C12H22O11
342g
18g
360g
Reao de fermentao dos ARTs (Acares Redutores Totais) glicose e frutose
2C2H5OH
+
2CO2 +
C6H12O6
180g
92g
88g
Reao de fermentao final a partir da sacarose
+
H2O
4C2H5OH
+
4CO2 +
C12H22O11
342g
18g
184g
176g
118
23,5 kcal
54 kcal
A quantidade de gua de resfriamento necessria

pode ser estimada conforme a Equao 35, consideran-
do-se tambm a qualidade trmica da gua a ser utilizada (gua fria disponvel):
Eq. 35:
Em que:
Txgua = a taxa de gua utilizada para resfriamento da dorna, resultando igual 70 L/L]
1,467 = o fator de converso estequiomtrica [kg sacarose/L etanol]
Cfermentao = quantidade de calor da reao de transformao da sacarose em etanol = 54 kcal/mol sacarose
msacarose = massa de sacarose na fermentao [kg];
mgua = massa de gua de resfriamento [kg];
molsacarose = mol da sacarose (C12H22O11) = 342 g/mol ou 0,342 kg/mol;
Voletanol = volume de etanol [L];
Cpgua = calor especfico da gua = 1 kcal/kg.C;
Tgua = diferencial de temperatura da gua de resfriamento, normalmente em circuito fechado, (32 - 28) = 4C;
Rfermentao = rendimento da fermentao, normalmente 85%;
Rdestilao = rendimento da destilao, normalmente 95%;
GLetanol.hidratado = teor alcolico do etanol hidratado produzido em volume [GL].
119
Portanto utiliza-se a taxa de gua de resfriamento na faixa de 60 a 80 litros para cada litro de etanol
produzido, ou cerca de 6 m3/t cana etanol, normalmente em circuito fechado com torres de resfriamento, que
necessitam de gua fria e isenta de slidos e produz um
efluente morno na faixa de 35C.
mosto, ocorre produo de gs carbnico (CO2), com

evaporao de vrios componentes, dentre os quais o
etanol. Com a canalizao deste gs desprendido nas
dornas para uma torre de lavagem com gua, possvel
recuperar o etanol evaporado (cerca de 1 a 1,5% da
produo total de etanol). As torres de lavagem podem
ser de dois tipos: com recheio (esquematizado na
Figura 41) ou com pratos valvulados.
A soluo hidroalcolica pode ser enviada para o
preparo do mosto ou para o preparo do fermento nas
cubas, ou ainda encaminhada dorna volante, dependendo do grau alcolico dessa soluo.
5.1.4.5. gua para lavagem dos gases

da fermentao
Durante o processo de fermentao alcolica do
Distribuidor
de gua
gua
Entrada
de gua
Gases
Anis Pall
(enchimento)
Entrada
de gases
Ladro
Mistura
hidroalcolica
Sada p/
processo
Figura 41 - Esquema da coluna com recheio de lavagem de gs CO2 da fermentao

(COPERSUCAR, 1983).
120
deve apresentar um teor alcolico muito baixo, na ordem de 0,5GL. A recirculao parcial da soluo hidroalcolica provoca uma reduo na eficincia da torre de lavagem a nveis de 60 a 70% devido ao aumento da graduao alcolica na gua recirculada. O uso de
torre com pratos valvulados permite operar com um
teor maior na gua de lavagem na ordem de 3 a 5GL.
Para que haja uma maior eficincia na recuperao do etanol, a gua de lavagem dos gases deve ser limpa e fria, para que no ocorra a incrustao no interior
da torre, no caso de torre com recheios.
A Tabela 14 apresenta as perdas percentuais de
etanol por evaporao em dornas abertas em funo da
temperatura e da graduao alcolica final do vinho.
A gua resultante da torre de lavagem de CO2
Tabela 14 - Perdas percentuais de etanol por evaporao em dornas abertas em funo da temperatura
e da graduao alcolica nal do vinho (FORMAGGIO & FINGUERUT, 1990)
[0GL]
T
[0C]
6,0
7,0
8,0
30
0,80
0,91
1,01
31
0,85
0,96
1,07
32
0,90
1,01
1,13
33
0,96
1,06
1,19
9,0
10,0
11,0
1,11
1,16
1,21
1,17
1,24
1,31
1,24
1,32
1,41
1,30
1,39
1,49
34
1,01
1,11
1,25
1,37
1,47
1,58
35
1,06
1,16
1,29
1,43
1,55
1,68
36
1,12
1,24
1,37
1,52
1,65
1,79
37
1,18
1,31
1,44
1,61
1,75
1,90
38
1,24
1,39
1,52
1,69
1,84
2,00
39
1,30
1,41
1,59
1,78
1,94
2,11
40
1,36
1,54
1,67
1,87
2,04
2,22
41
1,44
1,63
1,77
1,98
2,15
2,33
42
1,51
1,71
1,87
2,08
2,26
2,46
43
1,59
1,80
1,96
2,19
2,36
2,55
44
1,66
1,88
2,06
2,29
2,47
2,67
45
1,74
1,97
2,16
2,40
2,58
2,77
A quantidade de gua utilizada na torre de lavagem de gases 3,6 m3/m3etanol, e, no caso da torre com
pratos valvulados, 1,5 m3/m3etanol. Equivale a dizer que
o consumo de gua em uma torre de lavagem de gases
liberados na fermentao de 0,31 m3/t cana etanol e,
na torre de pratos valvulados, de 0,13 m3/t cana etanol.
5.1.5. gua na destilao

Na destilao, o vinho entra na coluna A de
destilao, sendo aquecido com vapor de escape e posteriormente retificado na coluna B, produzindo o
etanol hidratado e, conforme o caso, desidratado na coluna C, para a produo etanol anidro. Nesta etapa
h gerao da vinhaa na coluna A e da flegmaa na
coluna B, sendo utilizada uma grande quantidade de
gua para a condensao do etanol que sai das colunas
em forma de vapor.
121
Na Figura 42 so apresentados o fluxograma do processamento industrial de destilao do etanol, o uso de

gua de resfriamento e o uso de vapor para o aquecimento das colunas, que pode ser recuperado como con-
densado ou incorporado como resduo na vinhaa e

flegmaa conforme o tipo de aquecimento: vapor de
borbotagem ou vapor indireto.
Gases
incondensveis
(CO2, SO2, ...)
lcool 2
Setor de Destilao
gua Quente
Condensadores
E2
Tanques
Colunas de Medidores
Deionizao
gua Fria
Vinho
H1
I1
Tanques
Pulmo
Tq. de
lcool
A
B
Etanol
Anidro
Vinhaa
P
N
Tanques
Medidores
Condensado
O
Vapor de
escape
Flegmaa
leo alto e
leo fsel
Figura 42 - Fluxograma das operaes da destilao do etanol.
122
Ciclohexano
Etanol Anidro
Tq. de
Etanol
Etanol Hidratado
5.1.5.1. Vapor para a destilao

Na destilao do etanol, a fonte provedora de calor o vapor de escape que injetado nas colunas de
destilao (A), retificao (B) e desidratao (C e P).
De uma maneira simplificada, pode-se estimar a necessidade de vapor em funo da massa de vinho a ser
aquecida, do teor de etanol e das condies trmicas do
vapor de escape saturado utilizado (normalmente com
temperatura de 124C e 1,26 kg/cm2 (ou 18 psig) de
presso), bem como do reaproveitamento energtico
das correntes de sada da destilaria, como a vinhaa e a
flegmaa. As taxas mdias de uso de vapor so:
Taxa de vapor de escape
utilizado na coluna A:2 a 3,0 kg/L etanol
Taxa de vapor de escape
utilizado na coluna B:1 a 1,5 kg/L etanol
Taxa de vapor de escape utilizado
na coluna C e P:1 a 1,5 kg/L etanol
Assim, para a produo de etanol hidratado ou
etanol anidro a taxa de vapor varia de 3,5 a 5 kg de vapor por litro de etanol produzido, ou seja, 0,3 a 0,45
t vapor/t cana para etanol.
5.1.5.2. gua para resfriamento

dos condensadores de etanol
A gua utilizada para remoo do calor latente
dos vapores alcolicos das colunas de destilao, retificao e desidratao, e tambm para retirada de parte
do calor sensvel do etanol condensado produzido, visando resfri-lo para posterior armazenamento. Estas
operaes de condensao e de resfriamento so realizadas em equipamentos do tipo casco e tubos, dispostos
horizontal ou verticalmente, cuja necessidade de gua
varia conforme o tipo de etanol a ser produzido. As taxas de gua de resfriamento utilizadas variam de 50 a
70 litros por litro de etanol, no caso de produo do
etanol hidratado, e de 80 a 100 litros para o caso do
etanol anidro.
Cabe destacar que a quantidade de gua para
resfriamento depende das condies trmicas em que
ela se apresenta. Atualmente, como na usinas se utiliza
circuito fechado e, at mesmo, gua de reso proveniente do resfriamento de dornas (sistema em cascata),
tem-se uma gua mais quente, demandando uma
maior quantidade na operao de resfriamento.
O volume de gua de resfriamento pode ser estimado simplificadamente atravs de balano de massa e
energia, considerando a remoo do calor latente do vapor utilizado na destilaria e as correntes quentes, como
vinhaa e flegmaa, que no so plenamente reaproveitadas termicamente, tendo-se para a produo de
etanol hidratado e anidro, as taxas de gua para os condensadores (Txcond) conforme a Equao 36 e seu
desenvolvimento.
123
Eq. 36:
124
Analogamente para o anidro:
Em que:
Txcond = taxa de gua para condensadores de etanol = 77,7 kg/L etanol hidratado e 120,1 kg/L etanol anidro;
Vetanol = volume de etanol produzido [L];
mgua = massa de gua para condensadores [kg];
mvinho = massa de vinho [kg];
mvap = massa de vapor na coluna destilaria [kg];
mvinhaa = massa de vinhaa [kg];
mflegmaa = massa de flegmaa [kg];
metanol = massa de etanol [kg];
dvinho = densidade do vinho ~ 1,0 kg/L;
dflegmaa = densidade da flegmaa ~1,0 kg/L;
detanol = densidade do etanol ~ 0,8 kg/L;
Txvap = uso de vapor na destilaria = 3,5 kg/Letanol hidratado e 4,5 kg/L etanol anidro;
GLvinho = teor de etanol no vinho (de 7 a 11 GL) = 8,5GL, adotado.
Cpvinho = calor especfico do vinho = 0,96 kcal/kg.C;
Cpetanol = calor especfico do etanol = 0,670 kcal/kg.C;
Cpvinhaa = calor especfico da vinhaa = 1 kcal/kg.C;
Cpflegmaa = calor especfico da flegmaa = 1 kcal/kg.C;
Hvap = entalpia do vapor saturado temperatura de 124C,
pela tabela termodinmica de vapor (VUKALOVITCH, 1967) = 647,8 kcal/kg:
Tetanol = temperatura de sada do etanol = 50C;
Tvinho = temperatura de entrada do vinho = 35C;
Tvinhaa = temperatura de sada da vinhaa = 100C;
Tflegmaa = temperatura de sada da flegmaa = 100C;
Tgua = diferena temperatura da gua utilizada = 15C, adotada.
125
Portanto pode-se arredondar a taxa de uso de

gua para a condensao e resfriamento do etanol na
destilaria em 80 a 120 litros por litro de etanol produzido, respectivamente para hidratado e anidro, ou seja,
cerca de 7 a 10 m3/t cana para etanol. O efluente final
gerado se apresenta com temperatura alta na faixa de 45
a 50C, sendo normalmente tratado em circuito fechado com torres de arrefecimento ou tanques aspersores
de resfriamento.
gua p/
Lavagem de
Gasses
Sobra de
Bagao
5.1.6. gua na rea de energia

Na Figura 43 apresentado o fluxograma das
operaes de gerao de energia, caldeiras e turbogeradores. Nestas operaes, aps o recebimento do bagao
e a sua combusto na fornalha, h o aquecimento das
guas das caldeiras, formando vapores de mdia ou alta
presso (de 21 a 100 kg/cm2), que geraro fora motriz
seja para movimentar os equipamentos de grande potncia (turbinas das moendas, picadores, desfibradores,
turbobombas, turboventiladores), e para impulsionar
turbogeradores cuja energia eltrica destinada ao consumo prprio da usina e seus excedentes disponibilizados na rede eltrica das concessionrias de energia.
Gases de
Combusto
vapor direto
gua fria
leo
Bagao
gua quente
energia
eltrica
Caldeira
Turbogerador
vapor de dessuperaquecedor
escape
gua p/ Limpeza
Cinzeiros
Lav. de
gases
Prensa
de
fuligem
Cinzas
gua p/
Lavadores de
Gases
Moendas
Picadores
Desfibrador
Turbinas
vapor de
escape
saturado
gua p/
dessuperaquecedor
Vapor de escape
p/ processo
Unidade de Desaerao de gua
Energia eltrica
efluente quente
com cinzas
gua quente
Fuligem
Decantada
Figura 43 - Fluxograma das operaes da rea de produo de energia.
126
Condensado
Recuperado
gua Tratada
(ETA)
A gua nestas reas de gerao de energia utilizada em cinco etapas: gua para gerao do vapor direto (fora motriz), gua para o dessuperaquecedor,
gua para lavagem dos gases de combusto das caldeiras, guas de limpeza dos cinzeiros e gua para resfriamento dos turbogeradores. Os usos dos vapores de baixa presso como fonte de energia trmica para o processo so considerados nas respectivas sees, tratando-se
sem dvida de um reso de gua na forma de vapor que
j foi utilizado nas mquinas, ou seja, o vapor de escape. As necessidades de guas de limpeza de piso e equipamentos da rea de energia sero tratadas conjuntamente no item sobre efluentes.
5.1.6.1. Produo e uso do vapor direto

Como mencionado, o vapor direto primeiramente utilizado para gerar a fora motriz, devendo sobrar
energia suficiente no vapor de escape para as necessidades trmicas do processo (aquecimento, concentrao e
destilao). Assim, necessrio um harmonioso balano

trmico dos usos de vapor para que no falte ou haja excesso de vapor dos dois tipos: de alta e de baixa presso.
Usinas que produzem mais vapor direto que o vapor de
escape necessrio devem contar com turbogeradores com
torres de condensao, para que, alm de se ter um salto
trmico maior em relao produo de energia eltrica,
se tenha tambm uma recuperao do condensado.
O uso de gua para a produo de vapor direto
est, portanto, relacionado com as necessidades de
energia trmica na usina, podendo variar conforme o
mix de produo e quantidade de energia eltrica excedente, alm naturalmente do nvel tecnolgico na
produo e uso da energia. A quantidade mdia de produo de vapor situa-se em 500 kg/t cana porm, como
pode ser observado no grfico apresentado na Figura
44, no mbito das usinas associadas ao CTC, a mdia
anual da produo especfica de vapor tem crescido,
tendendo a 600 kg/t cana. Este fato deveu-se, nos ltimos anos, aos aumentos de capacidades das caldeiras
para uma maior venda de energia eltrica.
Produo Especfica de Vapor - Energia

Produo Especfica de Vapor (kg/t cana)

1000
900
800
700
600
500
400
300
M. Ponderada
200
Mximo
100
Mnimo
0
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Figura 44 - Variao da mdia anual da produo especfica de vapor (kg/t cana) nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul
(CTC, 2009).
127
As necessidades mdias de vapor de escape da usina so apresentadas na Tabela 15.

Tabela 15 - Estimativa da quantidade de vapor necessrio para o processo considerando um mix
de 50% de produo entre etanol e acar
Quantidade de Vapor
Vapor de Escape (ve)
por produto
t/t cana total
Taxa de vapor de escape para a evaporao e sangrias
41,4 kg/kg acar
0,207
Taxa de vapor de escape utilizada na lavagem do acar
0,1 kg/kg acar
0,005
Taxa de vapor de escape utilizado na coluna A
2,5 kg/L etanol
0,100
Taxa de vapor de escape utilizado na coluna B
1,0 kg/L etanol
0,040
Taxa de vapor de escape utilizado na coluna C e P
1,5 kg/L etanol
0,060
~10%
0,041
Perdas trmicas
Total
0,453
calor, utiliza-se o vapor de escape saturado. O vapor de

escape que sai superaquecido das mquinas tem sua
temperatura rebaixada atravs da injeo de gua, num
processo chamado dessuperaquecimento. Conforme
esquematizado na Figura 45, o vapor superaquecido
(1,3 kg/cm2 e 160C) passa para vapor saturado, mantendo a mesma presso e diminuindo a temperatura
para 124C, e a quantidade de gua necessria pode ser
obtida pelo balano de massa e energia expresso na
Equao 37.
O vapor direto, aps seu uso, transforma-se em

vapor de escape que, por sua vez, aps seu reso, tornase gua condensada. Esta, juntamente com uma parte
de gua tratada de reposio (make-up), desaerada e
alimenta novamente as caldeiras.
5.1.6.2. gua para dessuperaquecimento

do vapor de escape
Para melhorar a eficincia trmica na troca de
gua ou
condensado
(30 ou 80o C)
Vapor de escape
superaquecido
(1,3 kg/cm2, 160o C)
Dessuperaquecedor
Figura 45 - Esquema do dessuperaquecimento do vapor de escape.
128
Vapor de escape
saturado
(1,3 kg/cm2, 124o C)
Eq. 37:
Em que:
Txdessuper = taxa de gua utilizada por vapor saturado ~ 0,03 kg/kg ou 3%;
mgua = massa de gua utilizada na dessuperaquecimento [kg];
mvap.sat = massa de vapor de escape saturado utilizado no processo [kg];
mvap.sat = massa de vapor de escape superaquecido [kg];
Hvsat = entalpia do vapor saturado na temperatura 124C = 647,8 cal/g,
pela tabela termodinmica de vapor (VUKALOVITCH, 1967)
Hvsuper = entalpia do vapor superaquecido na temperatura 160C
e presso de 2,4 kgf/cm2 = 665,8 kcal/kg, pela tabela termodinmica de vapor (VUKALOVITCH, 1967); e
Tgua = temperatura da gua utilizada = 30C, adotada.
129
Pode-se tambm utilizar condensado no lugar de

gua fria, reaproveitando-o nesta operao, ficando o
consumo um pouco maior, mas ainda dentro da faixa
de 3%. Considerando o uso mdio de vapor de escape
de 500 kg/t cana, a taxa de gua para dessuperaquecimento de 15 litros por tonelada de cana.
5.1.6.3. gua para lavagem dos gases

de combusto das caldeiras
Os gases provenientes da combusto do bagao
na caldeira so retirados de maneira forada, por ventiladores. No passado a exausto era feita naturalmente
com a utilizao de altas chamins de tijolo, smbolo
das usinas de acar. Nesta exausto so arrastadas,
alm da fumaa, partculas grosseiras como fuligem,
bagacilho semiqueimado e areia, dependendo da qualidade do bagao, ou seja, da impureza mineral carregada com a cana e a eficincia de sua retirada na limpeza
da cana.
As partculas grosseiras normalmente se depositam no ambiente de trabalho, trazendo transtornos nas
instalaes e nas imediaes da indstria, como sujeira.
Os materiais particulados mais leves so dispersos na
atmosfera. COPERSUCAR (1983) estimou a emisso
de material particulado resultante da combusto do bagao em 2,23,6 kg/t cana, cerca de 80% lanados na
atmosfera e os 20% restantes depositados nas fornalhas,
cinzeiros e sales das caldeiras e dali retirados por via
seca ou por corrente contnua de gua.
O controle das emisses atmosfricas, das caldeiras combusto com bagao, visa substancialmente
reteno desta fuligem (material grosseiro formado por
bagacilhos queimados e semiqueimados arrastados) e
do material particulado mais fino. Para as caldeiras
existentes antes da publicao da Resoluo CONAMA No. 382, de 26 de dezembro de 2006, que estabelece os limites mximos de emisso de poluentes atmosfricos para fontes fixas novas, basicamente deve-se
atender o padro de emisso de fumaa branca na sada da chamin (escala de Ringelmann = 1), conforme
as legislaes ambientais (Decreto No. 8.468, de 1976,
no caso do Estado de So Paulo, e Resoluo CONA-
130
MA N 3, de 28 de junho de 1990, no mbito federal).

Alm disso, como est resumido na Tabela 16, deve-se
tambm atender aos padres de qualidade do ar (fontes
novas ou antigas), com concentraes de poluentes que
no excedam os limites de qualidade do ar fora do parque industrial da usina.
Para as caldeiras a bagao do setor sucroenergtico, o poluente emitido o material particulado - MP,
que tratado tradicionalmente em dois tipos de equipamentos: lavadores de gases (retentores de fuligem via
mida) e multiciclones (retentores de fuligem via seca).
Com a aprovao da Resoluo CONAMA 382
em 26/12/2006, as caldeiras licenciadas aps esta data
(caldeiras novas) devem atender parmetros de emisso
de MP e NOx, conforme o porte da caldeira, mostrados na Tabela 16, restringindo-se o controle da emisso
atmosfrica aos equipamentos mais eficientes como os
retentores de fuligem via mida, e preterindo-se os sistemas multiciclones (via seca) por no terem eficincia
para o atendimento do padro de emisso de MP.
O equipamento de controle normalmente instalado antes do ventilador, visando tambm proteo
deste da abraso com areia, contida na fuligem. As partculas nos gases so capturadas por diminuio da velocidade de arraste e impactao com gua no caso de
lavadores de gases via mida ou pela fora centrfuga no
caso de multiciclones.
No retentor de fuligem via mida, o gs no interior do equipamento tem a sua velocidade reduzida e o
fluxo direcionado para receber jatos de gua (aspersores)
para capturar as partculas slidas, que so transferidas
para o meio lquido. A entrada de gs d-se tangencialmente na parte inferior do retentor, fazendo com que o
gs circule em contracorrente com a gua. Desta forma
os gases so lavados, passando pelo ventilador e seguindo para a chamin, produzindo em casos de bom funcionamento uma fumaa branca (escala de Ringelmann =
1) e uma eficiente remoo de material particulado.
Estes equipamentos operam com gua em baixa
presso (1 kg/cm2), que aspergida por bocais uniformemente distribudos em um anel instalado no interior
deste equipamento. As partculas de guas capturam a
fuligem, cinzas e areias dos gases, arrastando-os para o
fundo do retentor.
Tabela 16 - Padres legais de emisso de poluentes atmosfricos para caldeira a bagao (existentes e
novas) e padres de qualidade do ar das legislaes federal e do estado de So Paulo
Legislao
Parmetros
Federal (CONAMA)
n 8/1990
n 382/2006
8468/1976
Existentes
Novas
Ambas
Menor que 10 MW
280
Entre 10 e 75 MW(4)
230
Maior que 75 MW(4)
200
Padro legal de emisso

Escala de Ringelmann
MP
(3)
NOx
(4)
(3)
(4)
Menor que 10 MW
(como NO2)
CO
(3)
SP
N.A.
(4)
Entre 10 e 75 MW
350
Maior que 75 MW(4)
350
(4)
6.500
Entre > 0,05 e 0,15 MW(4)
3.250
Entre > 0,15 e 1,0 MW(4)
1.700
Entre > 1,0 e 10 MW(4)
1.300
Maior que 10 MW(4)
N.A.
At 0,05 MW
CONAMA n 3/1990
Padro legal de qualidade (g/m3ar ):

Dixido de enxofre (SO2)
Monxido de Carbono (CO)
Dixido de Nitrognio (NO2)
Dixido de Nitrognio (NO2)
Oznio (O3)
Partculas Totais em Suspenso
Partculas Inalveis
Fumaa
8468/1976
Primrio (1)
Secundrio (2)
24 h
365*
100*
365*
MAA
80
40
80
1h
40.000* (35 ppm)
40.000* (35 ppm)
40.000*
8h
10.000* (9 ppm)
10.000* (9 ppm)
10.000*
1h
320*
190*
MAA
100
100
1h
320*
190*
MAA
100
100
1h
160*
160*
160*
24h
240*
150*
240*
MGA
80
60
80*
24h
150*
150*
MAA
50
50
24h
150*
100*
MAA
60
40
Abreviaes: MAA, Mdia Aritmtica Anual; MGA, Mdia Geomtrica Anual; N.A., No aplicvel; MP, Material Particulado
* No deve ser excedido mais de uma vez ao ano.
(1) Padro Primrio, se ultrapassado afeta a sade pblica;
(2) Padro Secundrio, mnimo efeito adverso no ambiente;
3
(3) os resultados devem ser expressos na unidade de concentrao mg/Nm , em base seca e 8% de excesso de oxignio;
(4) Potncia trmica nominal (MW).
131
Segundo alguns fabricantes, o retentor de fuligem via mida pode reduzir a concentrao das emisses de slidos nos gases, para valores prximos a 100
mg/Nm3, porm na maioria dos casos estudados, este
equipamento permite atender um parmetro de emis-
so em torno de 250 mg/Nm3. O CTC desenvolveu

trs modelos de retentores de fuligem via mida com
forma cilndrica, cujas caractersticas so apresentadas
na Tabela 17, e respectivo esquema na Figura 46.
Tabela 17 - Caractersticas dos retentores de fuligem via mida modelos CTC

Modelos
Capacidade das caldeiras (t.vapor/h)
CTC 4SR-00-30
CTC 4SR-30-45
CTC 4SR-45-60
at 30
30 - 45
45 - 60
Dimenses do equipa-
Dimetro (m)
4,0
5,0
6,0
mento
Altura (m)
5,42
7,00
8,076
68
137
228
Volume (m3)
3
Vazo de gua (m /t vapor)
Temperatura gua sada (C)
65
Presso da gua (kg/cm )
1,0
Perda de presso gs (mmca)
35
45
50
Queda de temperatura dos gases (C)
140
150
160
Temperatura sada dos gases * (C)
120
147
153
Emisso sem tratamento (mg/Nm )
3500 a 7000
Emisso com lavadores (mg/Nm3)
~250
* Caldeira com pr-aquecedor de ar
132
A
Fumaa
gua
Fumaa
Fumaa
PLANTA
Efluente
Figura 46 - Esquema de um lavador de gases das caldeiras modelo CTC.
A gua com a matria em suspenso removida

do equipamento e direcionada ao sistema de tratamento para a sua recirculao. O volume de gua utilizado nestes equipamentos da ordem de 2 metros cbicos por tonelada de vapor produzido na caldeira, removendo cerca de 2,2 a 3,6 kg MS/t cana, de acordo com
o estado de limpeza da cana (COPERSUCAR, 1983).
Portanto, a quantidade de gua necessria, considerando a produo mdia de vapor de 500 kg/t cana, cerca de 1 m3/t cana, podendo variar conforme o tipo de
equipamento empregado.
5.1.6.4. gua de limpeza dos cinzeiros

Em algumas caldeiras mais antigas a limpeza dos
cinzeiros feita com gua, sendo esta incorporada e tratada no sistema de tratamento da gua de fuligem.
Estudos realizados pela COPERSUCAR (1983) indicam que, na utilizao do bagao como combustvel,
produzido material particulado da ordem de 2,2 a 3,6
kg/t cana, em matria seca. Deste total, aproximadamente 20% depositam-se nas fornalhas, cinzeiros e sales das caldeiras e, o restante, arrastado com os gases
para a atmosfera.
Embora as caldeiras mais modernas possuam retiradas de cinza via mecnica com grelhas basculantes e
transportadores tipo rosca sem fim, portanto retirada a
seco, ainda se encontram unidades em que a limpeza
das caldeiras feita com utilizao de gua continuamente. Pode-se estimar o uso em 0,5 m3/t vapor produzido, equivalendo a 0,25 m3/t cana, quando se considera a produo mdia de vapor no setor, ou seja, um
acrscimo de 25% de gua no circuito de tratamento
do efluente da lavagem de gases da caldeira, uma vez
que as guas dos cinzeiros so tratadas conjuntamente.
133
5.1.6.5. Resfriamento do ar e leo

dos turbogeradores
Similarmente ao apresentado no item 5.1.1.4
(Resfriamento do leo dos equipamentos do preparo e
extrao), os mancais dos turbogeradores, turbobombas e turboexaustores das caldeiras so do tipo rolamento e lubrificados e refrigerados com leo, em sistema de
recirculao. Alm disso, h o resfriamento do gerador
com radiador tipo ar-gua.
Nestes trocadores utilizada gua limpa fria,
normalmente potvel, resultando em gua ainda relati-
vamente fria, com uma temperatura cerca de 3C maior

e igualmente limpa, pois no h contato direto leogua no interior do trocador de calor.
A vazo de gua equivale normalmente a duas
vezes a vazo de leo lubrificante em circulao e esta
depende da potncia do equipamento, sendo em ltima anlise um dado fornecido pelo fabricante do equipamento. Na Tabela 18 so relacionadas estimativas das
vazes necessrias de gua de resfriamento do leo, utilizadas nos trocadores de calor, como visto anteriormente no item 5.1.1.4.
Tabela 18 - Quantidade de gua de resfriamento dos trocadores de calor do leo de resfriamento de

turbogeradores e turbinas de acionamento de bombas e exaustores da rea de energia
Equipamentos: turbogeradores e turbinas
134
Vazo de gua de Resfriamento
Potncia
Vazo de leo do Redutor
(kW)
(L/min)
(L/min)
500
31
65
7,7
750
44
91
7,3
1.000
57
119
7,1
1.500
85
175
7,0
(L/h.kW)
2.000
112
232
7,0
3.000
167
346
6,9
5.000
278
576
6,9
10.000
556
1.150
6,9
20.000
1111
2.300
6,9
Para o radiador ar/gua do gerador de energia

eltrica, a necessidade de gua estimada como sendo
aproximadamente igual ao de resfriamento do leo da
sua turbina. Desta forma, a quantidade especfica de
gua necessria para resfriamento dos equipamentos da
rea de energia aproximadamente 8 litros/hora para
cada quilowatt - kW de capacidade instalada, no caso
de turbinas de acionamento de bombas e exaustores e
praticamente o dobro para os turbogeradores, ou seja,
15 litros/hora para cada quilowatt - kW de instalao.
Considerando uma situao normal no setor, a

utilizao de energia eltrica para consumo prprio ,
em mdia, 12,5 kWh/t cana. No entanto, com a gerao cada vez maior de excedente para venda de energia
eltrica, conforme se apresenta na Figura 47, tem-se,
para dados de 2007, uma mdia de 30 kWh/t cana e
um mximo de 120 kWh/t cana para usinas com alta
capacidade de gerao.
Energia Eltrica Especfica - Energia

Energia Eltrica Especfica (kWh/t cana)

140
M. Ponderada
120
Mximo
Mnimo
100
80
60
40
20
0
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Figura 47 - Variao da mdia anual da gerao especfica de energia eltrica (kWh/t cana) nas usinas da Regio Canavieira do
135
O uso de gua para resfriamento estimado como

funo da taxa (15 litros/h.kW) e da gerao mdia de
energia, resultando valores na faixa de 0,187 a 0,450
m3/t cana. A este valor deve-se acrescentar uma porcentagem de gua necessria para as turbinas de acionamento das bombas e exaustores, no caso destes equipamentos
no serem movidos eletricidade. Considerando que a
gerao maior de energia tambm implica em nvel maior
de eletrificao, inclusive de bombas e exaustores, podese estimar globalmente o uso mdio de gua de 0,50 m3/t
cana. Exige-se gua de qualidade com temperatura ambiente (normalmente potvel), produzindo por sua vez
um efluente morno abaixo de 35C, podendo ser reutilizado em circuito fechado com resfriamento em torres,
no entanto este efluente pode ser reutilizado em outras
fases do processo (reposio de circuitos de resfriamentos), dispensando torres e tratamentos.
5.1.6.6. gua para torres de condensao

As torres de condensao so utilizadas no caso
da usina cogerar a energia eltrica para venda com turbinas de condensaes, em vez de turbinas de extrao,
aproveitando melhor o salto entlpico do vapor.
Desvincula-se, desta forma, da necessidade de balancear a produo de vapor direto com a energia trmica
necessria para o processo atravs do vapor de escape.
Poucas usinas tm este tipo de soluo, porm a tendncia de um crescimento maior e mais eficiente na
produo de energia eltrica excedente.
A taxa de gua necessria nas torres de arrefecimento para a condensao do vapor pode ser estimada
considerando a entalpia do vapor e as condies trmicas da gua em recirculao na torre (Equao 38).
Eq. 38:
Em que:
Txcondensaor = taxa de gua utilizada por vapor para a condensao = 38 kg/kg, neste caso;
mgua = massa de gua utilizada na torre [kg];
mvap = massa de vapor a ser condensada [kg];
CLvap = calor latente do vapor na temperatura de 54C e vcuo absoluto de 2,2Hg = 570 cal/g;
Tgua = diferencial de temperatura da gua de resfriamento = (45 - 30) = 15C.
136
A quantidade de gua nas torres de condensao

pode ser estimada para uma situao mdia, considerando-se somente o excedente de vapor produzido para
o autoconsumo no processo, isto , o que ultrapassa
450 kg vapor/t cana, dependendo caso a caso do nvel
de otimizao do uso energtico do processo. Portanto
nesta situao mdia, 30% do vapor (150 kg/t cana)
tm que ser condensado, levando a uma necessidade de
gua na torre da ordem de 6 m3/t cana.
5.1.7. gua para outros usos

5.1.7.1. gua para limpeza de pisos
e equipamentos
A quantidade de gua para esse uso varia muito
conforme a usina e de difcil determinao. Um valor
para o uso da gua ou melhor, o reso, pois a maior
parte destas guas de reutilizao , que pode ser empregado como uma estimativa aceitvel 50 L/t cana.
O efluente gerado pode conter uma alta concentrao de matria orgnica e de slidos sedimentveis,
podendo at conter leos e graxas quando proveniente
da seo de moendas devido contaminao com a graxa utilizada na sua lubrificao. Alguns equipamentos,
como os evaporadores e cozedores da fbrica, utilizam
banho de gua quente (condensados) com soda custica diluda, para remoo de incrustaes internas, podendo esta limpeza ocorrer a cada semana.
Outros despejos referentes limpeza de equipamentos que compem a gua residuria so os efluentes da regenerao das colunas de desmineralizao do
tratamento das guas de caldeiras, que formam duas
correntes de despejo: uma cida, utilizando-se cido
sulfrico (2 a 4% de concentrao) ou cido clordrico
(5 a 10% de concentrao) na regenerao das resinas
catinicas, e outra bsica, utilizando-se soda a 4% para
a regenerao das resinas aninicas. Ambas as correntes
devem ser misturadas visando neutralizao do pH e
so compostas por sais trocados nas colunas a base de
clcio, magnsio, sulfatos e carbonatos.
5.1.7.2. gua para uso domstico

Esta outra utilizao em que a quantidade de
gua muito varivel em funo do porte da usina, pois
depende da quantidade de funcionrios do empreendimento. Conforme a norma ABNT NBR 7229/1993, a
taxa de uso de gua per capita 70 litros, por funcionrio em perodo parcial do dia, mais 25 litros por refeio preparada no restaurante da usina. Apenas a ttulo de considerao da ordem de grandeza, ser adotado
neste manual o valor de referncia de 30 litros por tonelada de cana. Trata-se de gua potvel normalmente
obtida de poos profundos ou de guas superficiais tratada na ETA, que aps uso so tratadas conforme recomendaes da ABNT (1993).
5.2. Tratamento de gua

industrial
A gua encontrada na natureza no se apresenta
quimicamente pura, devido a sua grande capacidade de
transportar substncias e assimilar substncias solveis,
normalmente sendo verificada grande variao na composio qumica da gua de acordo com o local de captao. As guas superficiais (rios e represas) esto mais
sujeitas contaminao e poluio por matrias orgnicas, partculas minerais (argila e silte) e por outras substncias, que interferem em sua qualidade para uso industrial (ELIA NETO & LEITE, 1997). As guas subterrneas, apesar de se apresentarem com baixos teores
slidos em suspenso (SS), apresentam altos teores de
slidos dissolvidos (SD) que podem acarretar problemas quando utilizadas para gerao de vapor.
Da gua superficial captada pelas usinas, parte
utilizada bruta e parte tratada conforme a exigncia
de qualidade do processo. Normalmente, as guas superficiais so tratadas externamente em filtros ou em
estao de tratamento convencional (ETA), o chamado
137
tratamento primrio. Em alguns casos, segue para postratamento avanado de desmineralizao em colunas
de troca inica e, mais recentemente, em membranas
de osmose reversa, no caso de caldeira de alta presso.
As guas subterrneas por serem normalmente limpas,
porm mais duras, so enviadas diretamente aos postratamento de desmineralizao ou membranas quando
utilizadas em caldeiras.
Os tratamentos externos de gua mencionados
anteriormente so essencialmente para as guas de reposio de caldeiras (make-up), mas tambm podem
ser destinados produo da gua limpa para atender a
outras etapas do processo como, reposies de sistemas
de resfriamentos, guas de diluio de mis, guas de
resfriamentos de equipamentos, preparo de p-de-cuba,

e uso domstico, quando no se tem gua subterrnea.
Nestes casos, devem ser atendidos os padres de potabilidade expressos na Portaria do Gabinete do Ministro
do Ministrio da Sade n 518, de 25 de maro de
2004, conforme se apresentam nas Tabela 19 a 23.
Segundo a portaria, deve-se garantir tambm que, aps
a desinfeco, a gua tratada contenha um teor mnimo
de cloro residual livre de 0,5 mg/L, sendo obrigatria a
manuteno de, no mnimo, 0,2 mg/L em qualquer
ponto da rede de distribuio, sendo recomendando
que a clorao seja realizada em pH inferior a 8 e com
tempo de contato mnimo de 30 minutos.
Tabela 19 - Padro microbiolgico de potabilidade da gua para consumo humano

(Artigo 11 da portaria MS n 518)
Parmetro
Valor Mdio Permitido - VMP
gua para consumo humano

Escherichia coli ou coliformes termotolerantes (*)
Ausncia em 100 ml
gua na sada do tratamento

Coliformes totais
Ausncia em 100 ml
gua tratada no sistema de distribuio (reservatrios e rede)

Escherichia coli ou coliformes termotolerantes (*)
Ausncia em 100 ml
(*) A deteco de Escherichia coli deve ser preferencialmente adotada.
Tabela 20 - Padro de turbidez para gua ps-ltrada ou pr-desinfetada

(Artigo 12 da portaria MS n 518)
Parmetro
Desinfeco (gua subterrnea)
Filtrao rpida (tratamento completo ou ltrao direta)
Filtrao lenta
Obs.: o limite mximo para qualquer amostra pontual deve ser de 5,0 UT, nos 5% das amostras
138
Turbidez
1,0 UT em 95% das amostras
1,0 UT
2,0 UT em 95% das amostras
Tabela 21 - Padro de potabilidade para substncias qumicas que representam

risco sade (Artigo 14 da portaria MS n 518)
Parmetro
Inorgnicas:
Antimnio
0,005 mg/L
Arsnio
0,01 mg/L
Brio
0,7 mg/L
Cdmio
0,005 mg/L
Cianeto
0,07 mg/L
Chumbo
0,01 mg/L
Cobre
2 mg/L
Cromo
0,05 mg/L
Fluoreto
1,5 mg/L
Mercrio
0,001 mg/L
Nitrato (como N)
10 mg/L
Nitrito (como N)
1 mg/L
Selnio
0,001 mg/L
Orgnicas:
Benzeno
5 g/L
Acrilamida
0,5 g/L
Benzo[a]pireno
0,7 g/L
Cloreto de Vinila
5 g/L
1,2 Dicloroetano
10 g/L
1,1 Dicloroateno
30 g/L
DicIorometano
20 g/L
Estireno
20 g/L
Tetracloreto de Carbono
2 g/L
Tetracloroeteno
40 g/L
Triclorobenzenos
20 g/L
Tricloroeteno
70 g/L
Agrotxicos:
Alaclor
Aldrin e Dieldrin
Atrazina
20 g/L
0,03 g/L
2 g/L
Bentazona
300 g/L
Clordano (ismeros)
0,2 g/L
2,4 D
30 g/L
DDT (ismeros)
2 g/L
Endossulfan
20 g/L
139
Tabela 21 - Padro de potabilidade para substncias qumicas que representam

risco sade (Artigo 14 da portaria MS n 518) (em continuao)
Parmetro
Inorgnicas:
Endrin
0,6 g/L
Glifosato
500 g/L
Heptacloro e Heptacloro Epxido
0,03 g/L
Hexaclorobenzeno
1 g/L
Lindano ( -BHC)
2 g/L
Metolacloro
10 g/L
Metoxicloro
20 g/L
Molinato
6 g/L
Pendimetalina
20 g/L
Pentaclorofenol
9 g/L
Permetrina
20 g/L
Propanil
20 g/L
Simazina
2 g/L
Triuralina
20 g/L
Cianotoxinas
Microcistinas (*)
1 g/L
Desinfetantes e Produtos Secundrios da Desinfeco

Bromato
Clorito
0,025 mg/L
0,2 mg/L
Cloro livre
5 mg/L
Monocloramina
3 mg/L
2,4,6 Triclorofenol
0,2 mg/L
Trihalometanos Total
0,1 mg/L
(*) aceitvel a concentrao de at 10 g/L de microcistinas em at 3 (trs) amostras, consecutivas ou no, nas anlises realizadas nos ltimos 12 (doze) meses.
140
Tabela 22 - Padro de radioatividade para gua potvel (Artigo 15, Portaria MS n 518)
Parmetro
VMP - Valor Mdio Permitido
Radioatividade alfa global
0,1 Bq/L
Radioatividade beta global
1,0 Bq/L
Tabela 23 - Padro de aceitao para consumo humano (Artigo 16, Portaria MS n 518)
Parmetro
Alumnio
VMP - Valor Mdio Permitido

0,2 mg/L
Amnia (como NH3)
1,5 mg/L
Cloreto
250 mg/L
Cor Aparente
15 uH (2)
Dureza
500 mg/L
Etilbenzeno
0,2 mg/L
Ferro
0,3 mg/L
Mangans
0,1 mg/L
Monoclorobenzeno
0,12 mg/L
Odor
No objetvel (3)
Gosto
No objetvel (3)
Sdio
200 mg/L
Slidos dissolvidos totais
1.000 mg/L
Sulfato
250 mg/L
Sulfeto de Hidrognio
0,05 mg/L
Surfactantes
0,5 mg/L
Tolueno
0,17 mg/L
Turbidez
5 UT (4)
Zinco
5 mg/L
Xileno
0,3 mg/L
Obs.: (2) Unidade Hazen (mg Pt-Co/L). (3) critrio de referncia (4) Unidade de turbidez. 1 Recomenda-se que, no sistema de distribuio, o pH da gua seja mantido na faixa de 6,0 a 9,5.
2 Recomenda-se que o teor mximo de cloro residual livre, em qualquer ponto do sistema de abastecimento, seja de 2,0 mg/L.
141
H tambm o chamado tratamento interno de

gua, que consiste no acondicionamento da gua em
circulao nos equipamentos de tal forma que no causem corroso, deposio, incrustao e entupimentos,
como o tratamento interno de gua de caldeira e tratamento do vapor.
A corroso em caldeiras um processo eletroqumico que pode desenvolver-se em diferentes meios: cido, neutro e bsico. O meio cido-aerado o de maior
agressividade e, o meio bsico-no-aerado, o de menor
gravidade.
De modo geral, os processos de tratamento procuram manter a gua da caldeira no meio bsico-no-
aerado, ou seja, em meio com pH alto e completa iseno de OD. Conforme o programa de tratamento interno da gua da caldeira, programa este relacionado
com a presso de operao da caldeira, tm-se os valores dos parmetros e os limites recomendveis.
A Tabela 24, apresenta os limites requeridos no
tratamento de gua de caldeiras aquatubulares, conforme
consenso da ASME, publicado em 1994. So valores de
referncia, que devem ser refinados de acordo com a presso efetiva de operao, experincia na operao do sistema, tipos de produtos qumicos utilizados, tipo de tratamento externo existente e, sobretudo com as recomendaes da empresa responsvel pelo tratamento.
Tabela 24 - Parmetros limites da qualidade do tratamento de guas de caldeiras

aquatubulares adotado pela ASME, 1994
Parmetros
Valores Limites
2
Presses (kgf/cm )
0 - 21,1
21,1 - 31,6
31,6- 42,2
42,2- 52,7
52,7-63,3
63,3-70,3
70,3-105,5
105,5-140,6
Presses (psig)
0 - 300
301 - 450
451 - 600
601 - 750
751 - 900
901 - 1000
1001- 1500
1501- 2000
Qualidade na gua de alimentao
< 0,007
OD (mg/LO2)
Ferro total (mg/L Fe)
0,1
Cobre total (mg/L Cu)
0,05
0,05
0,03
0,025
0,025
0,02
0,015
0,2
0,1
0,3
Dureza total
0,02
0,01
0,01
0,05
(mg/L CaCO3)
pH (a 25 0C)
8,3 - 10
8,8 - 9,6
COT (mg/L C)
<1
< 0,5
< 0,2
OG (mg/L)
<1
< 0,5
< 0,2
Qualidade na gua da caldeira

Slica (mg/L SiO2)
150
90
40
30
20
Alcalinidade total
350
300
250
200
150
100
NE
NE
5400-1100
4600-900
3800-800
1500-300
1200-200
1000-200
150
80
4320-880
3680-630
3040-560
1200 -210
960 - 140
700 - 140
105
48
(mg/L CaCO3)
Condutividade
0
especca 25 C (S/cm)
STD (mg/L) - obtido pela
condutividade
Qualidade do vapor
STD (mg/L )
142
1,0 - 0,2
0,5 - 0,1
0,1
5.2.1. Sedimentao e filtragem

Os tratamentos de gua mais imediatos so a sedimentao de material grosseiro e a filtrao:
Sedimentao
Normalmente a primeira etapa de remoo de
partculas suspensas mais densas que a gua pela ao
da gravidade, com o auxlio da diminuio da velocidade de escoamento em trechos de canais, tanques ou represas. Os sedimentadores ou decantadores so unidades de tratamento para remoo de partculas grosseiras
da gua, como cascalhos, areias e lodos, mantendo-se
uma velocidade de escoamento abaixo de 1 m/s.
Filtrao
Trata-se do processo de separao de slidos em
suspenso em que a gua passa por um leito poroso, geralmente areia. Existem dois tipos de filtros: lentos e rpidos.
Nos filtros lentos a gua escoa naturalmente por
ao da gravidade no leito poroso, que normalmente
apresenta um metro de espessura de camada filtrante.
Neste caso, no so utilizados coagulantes antes da filtrao, no sendo, portanto um pr-tratamento adequado para tratar guas turvas. No decorrer do tempo,
o rendimento prejudicado e a limpeza fica mais difcil, tendo-se que remover manualmente a camada superficial de areia devido colmatao progressiva do
leito filtrante.
Os filtros rpidos so indicados para pr-tratamento de guas superficiais com poucos sedimentos.
Diferenciam-se dos filtros lentos pelo fato de se proceder a uma coagulao pela adio de produtos qumicos, dando origem a um precipitado que agrega as impurezas, com posterior reteno no leito filtrante. Alm
disso, o processo de limpeza feito atravs de inverso
de fluxo com a gua filtrada. A Figura 48 apresenta esquematicamente um filtro rpido por gravidade. A capacidade de tratamento deste tipo de unidade de tratamento situa-se entre 120 a 180 m3/m2.dia. Podem ser
precedidos de sistema de aerao para remoo de ferro, que oxidado formando compostos insolveis a serem removidos no filtro.
gua bruta
gua tratada
Aerao
Filtro rpido
Figura 48 - Esquema de um filtro rpido por gravidade, precedido de aerao (adaptado de COPERSUCAR, 1985).
143
Uma variante do sistema o filtro de presso,

que construdo em chapa metlica e tem seu leito
constitudo de pedregulho, areia e carvo antracito com
Boca de limpeza
capacidade de 120 a 240 m3/m2.dia. Podem ser verticais

e horizontais, conforme ilustrado nas Figura 49 e
Figura 50.
Respiro
Entrada
de gua
Sada
de gua
Figura 49 - Filtro rpido vertical de presso.
144
Respiro
Calha de distribuio
Respiro
Entrada
de gua
Crepinas
Fundo falso
Sada
de gua
Entrada
de ar
Boca
de visita
Dreno
Figura 50 - Filtro rpido horizontal de presso.
5.2.2. Clarificao (ETA)

A clarificao da gua tem como objetivo a remoo dos slidos em suspenso por processo fsico-
qumico e realizada na Estao de Tratamento de

gua (ETA), que esquematizada na Figura 51.
Produtos qumicos
gua
bruta
Cl2 para desinfeco
Mistura
rpida
P/ reservatrio
de gua tratada
Floculador
Decantador
Filtro rpido
Figura 51 - Esquema de uma ETA convencional (COPERSUCAR, 1985).
145
A clarificao convencional compreende as

seguintes etapas:
Aerao
Trata-se de uma unidade opcional que utilizada para remoo de ferro, mangans e gases dissolvidos.
Promove-se o aumento da rea de contato entre a gua
e o ar, para que haja troca de componentes, com a gua
cedendo gs sulfdrico para atmosfera e o gs carbono
absorvendo o oxignio. Assim, alm da eliminao dos
gases, o oxignio dissolvido na gua oxida o ferro solvel, passando-o para uma forma insolvel para sua posterior remoo por decantao, conforme a reao:
2Fe(HCO3)2 + H2O + 1/2O2
4CO2 + 2Fe(OH)3
Pr-clorao
A pr-clorao consiste na injeo de um agente
oxidante (como o hipoclorito de sdio), na linha de recalque para a ETA, com a finalidade de oxidar a matria
orgnica e inorgnica presente na gua bruta. Bactrias e
outros organismos vivos so facilmente removidos quando mortos. A pr-clorao tambm indicada para remover matria orgnica quando em baixa concentrao,
e pode igualmente ser utilizada na oxidao do ferro solvel na gua, passando-o para uma forma insolvel para
posterior remoo, aps sua decantao.
Coagulao
A coagulao um processo de desestabilizao
de cargas das partculas coloidais. Os produtos qumicos adicionados (agentes coagulantes) neutralizam as
foras repulsivas das partculas coloidais, produzindo
tambm compostos que reagem com a alcalinidade natural ou induzida, formando polmeros que auxiliam a
reunio das partculas dispersas. Os principais agentes
floculantes utilizados em ETA so: sulfato de alumnio
(Al2(SO4)3), sulfato ferroso (FeSO4), sulfato frrico
(Fe2(SO4)3), cloreto frrico (FeCL3) e aluminato de sdio (NaAlO2). Algumas reaes que ocorrem com a alcalinidade natural so:
Al2(SO4)3 + 3Ca(HCO3)2
3CaSO4 + 6CO2 + 2Al(OH)3
2FeSO4 + 2Ca(HCO3)2 + 7H2O + 1/2O2 2CaSO4 + 4CO2 + 6H2O+ Fe(OH)3
Fe2(SO)4 + 3Ca(HCO3)2 3CaSO4 + 6CO2 + 6H2O+ 2Fe(OH)3
146
Quando a alcalinidade natural da gua se apresenta baixa, h necessidade de adio de produtos alcalinos como a cal (CaO), a barrilha (Na2CO3) ou a soda
custica (NaOH), para ajuste do pH, ou aumentar os
carbonatos, para promover um aumento de alcalinidade. Com o aumento da alcalinidade, pode-se ter:
Al2(SO4)3 + 3Ca(OH)2
3CaSO4 + 2Al(OH)3
Al2(SO4)3 + 3Na2CO3 + 3H2O
3Na2SO4 + 3CO2 + 2Al(OH)3
Fe2(SO4)3 + 3Ca(OH)2
3CaSO4 + 2Fe(OH)3
Fe2(SO4)3 + 3Na2CO3 + 3H20
3Na2SO4 + 3CO2 + 2Fe(OH)3
A coagulao se inicia com a mistura rpida dos

produtos qumicos normalmente injetados na linha de
recalque de gua bruta passando por um misturador esttico na linha. Os coagulantes mais comuns so indicados para os seguintes casos:
- Sulfato de alumnio: guas turvas, com baixa
cor e pH entre 5,5 a 7,8.
- Sais ferrosos: guas turvas, com alta alcalinidade,
e pH entre 8,5 a 11.
- Sais frricos: guas moles, com alta cor e
pH entre 5 a 11.
Floculao
A floculao ocorre aps a coagulao em um
tanque com agitao lenta (de 15 a 30 minutos), que
proporciona condies mecnicas para que as partculas
coloidais se aglomerem, formando flocos pesados que
so removidos em decantadores. Esta aglomerao o
resultado de vrias foras de atrao agindo entre as partculas, inicialmente pelo movimento Browniano, at
atingir o tamanho de cerca de 0,1 mcron e ento, por
agitao mecnica externa, at a obteno do tamanho
do floco requerido para remoo.
Os polieletrlitos, polmeros sintticos (poliaminas, poliamidas, sais de policidos, dentre outros), podem ser utilizados como auxiliares da floculao, sendo
adicionados conjuntamente com os coagulantes. So
produtos com peso molecular muito grande, variando de
5.000 at 10.000.000, e podem ser catinicos, aninicos
ou noninicos. Os catinicos, quando dissolvidos em
gua, adquirem carga positiva; j os aninicos, na mesma
situao adquirem carga negativa. Os noninicos, sem
carga, so utilizados mais como auxiliares da coagulao.
Normalmente, nas estaes de tratamento de gua

da maioria das usinas, utiliza-se o sulfato de alumnio
como coagulante e um polieletrlito aninico como floculante. Para se obter a dosagem dos produtos qumicos a serem adicionados, efetua-se um teste de jarro, onde so
reproduzidas as condies de projeto da ETA, como velocidade de agitao rpida, velocidade de mistura lenta (de
0,3 a 0,4 m/s), e tempo de floculao de 15 a 30 min.
Decantao
Na etapa de decantao, com a velocidade da
gua diminuda, h a deposio dos flocos formados at
o fundo do decantador, sendo da retirados continuamente ou de forma intermitente. Dificilmente a decantao totalmente eficiente, havendo fuga de flocos no
sobrenadante do decantador, que so retirados na etapa
seguinte de filtrao. A taxa de dimensionamento dos
decantadores clssicos situa-se na faixa de 100 a 150
m3/m2.dia, e o tempo de deteno em torno de 1 a 2
horas, podendo ser menor no caso de decantadores
com lamelas (40 a 50 m3/m2.dia). As lamelas so dispositivos de placas paralelas dispostas em ngulos de 60,
colocados dentro do decantador para aumentar a rea
efetiva de decantao.
Filtrao rpida
A filtrao rpida por gravidade a ltima etapa
do tratamento primrio e responsvel pela eliminao
das partculas que no se decantaram. A taxa de filtrao adotada para dimensionamento destas unidades
de 230 m3/m2.dia, sendo normalmente construdas
duas unidade que funcionam em paralelo e possibilitam a contralavagem de um filtro enquanto o outro
est em operao.
Contralavagem
A contralavagem do filtro feita atravs de bombeamento da gua tratada armazenada no reservatrio.
Durante a contralavagem, inverte-se o fluxo de gua do
filtro a ser limpo, injetando gua tratada pelo fundo e
coletando a gua suja nas canaletas localizadas acima do
meio filtrante. Esta gua dever ter um destino adequado que, no caso do setor, o encaminhamento para reposio nos circuitos de lavagem de cana ou de resfria-
mento. A operao de contra lavagem dura de 5 a 10

minutos e normalmente executada uma vez por dia
por filtro, podendo produzir um efluente de cerca de 1
a 2% da gua tratada.
Clorao
A parcela da gua tratada pela ETA para uso potvel deve sofrer uma desinfeco, que pode ser com
oznio, dixido de cloro ou outros produtos, para eliminao de agentes patognicos. A clorao o processo mais utilizado para este fim, sendo que o produto
mais utilizado em usinas o hipoclorito de sdio ou de
clcio, cujas reaes na gua so:
Ca(OCl)2 + H2O
Ca2+ + 2OCl- + H2O
+
HOCl
H + OCl
Na+ + OCl- + H2O
NaOCl + H2O
HOCl
OCl- + H+
O cloro, quando adicionado a gua com impurezas de origem orgnicas, reage primeiramente com estas,
comprometendo assim a desinfeco. Deve-se ter um residual de cloro livre para garantir a gua isenta de microorganismos. A clorao pode ser usada preventivamente
(pr-clorao) em sistemas de tratamento de gua, inclusive para uso industrial, objetivando controlar o crescimento de microorganismos nas unidades de tratamento.
5.2.3. Abrandamento de gua

As guas subterrneas, menos suscetveis a contaminaes de matria orgnica e sedimentos, podem
apresentar o inconveniente de possurem altos teores de
minerais como clcio, magnsio, cloreto, sulfato, ferro e
mangans (ELIA NETO & LEITE, 1997), ou seja, serem guas duras. Para o uso industrial destas guas, principalmente em caldeiras, deve-se proceder ao abrandamento ou amolecimento da gua, que consiste na remoo total ou parcial dos ctions Ca e Mg, presentes normalmente na forma de bicarbonatos, sulfatos e cloretos.
Basicamente h trs processos de abrandamento
de uma gua: dois por precipitao, com utilizao de
cal sodada a frio ou a quente e cal sodada a quente com
147
fosfatos, hoje em desuso, e um terceiro, por troca de ctions com resinas, mais adotado atualmente nas usinas.
As resinas mais comumente utilizadas em tratamento de gua so as de compostos orgnicos de cadeia
longa, obtidos a partir de estireno e divinilbenzeno.
Tratam-se especificamente de resinas catinicas, que
trocam o Na por Ca e Mg. Como existe somente a substituio de ctions, a salinidade total no reduzida no
abrandamento e, portanto, no se reduz o teor de slidos totais dissolvidos, apenas elimina-se a possibilidade
de incrustaes. As trocas se do da seguinte forma:
2R-SO3Na + CaCl2
2R-SO3Na + MgCl2
2R-SO3Na + CaCO3
2R-SO3Na + CaSO4
(R-SO3)2Ca + 2NaCl
(R-SO3)2Mg + 2NaCl
(R-SO3)2Ca + Na2CO3
(R-SO3)2Ca + Na2SO4
Aps o perodo de operao estabelecido, a resina esgota a sua capacidade de troca, requerendo uma
regenerao com uma soluo a 10% de cloreto de sdio, normalmente feita no mesmo sentido do fluxo, em
seguida se faz uma contralavagem com gua limpa para
expandir o leito e remover materiais retidos na resina.
5.2.4. Desmineralizao de guas

Desmineralizao ou deionizao processo recomendvel para guas utilizadas nas caldeiras, prestando-se a praticamente remover a totalidade dos ons presente na gua. Existem vrios arranjos com esse objetivo, dependendo da qualidade da gua a ser tratada.
Basicamente, a gua passa em uma coluna de resinas catinicas na forma H+ e em seguida em uma coluna com
resina aninica na forma OH-. As reaes de troca envolvidas conforme as impurezas existentes na gua so:
Reaes de troca na coluna com resinas catinicas:
R-H2 + Ca(HCO3)2
R-H2 + CaSO4
148
R-Ca + 2H2CO3
R-Ca + H2SO4
R-H2 + 2NH4OH
R-H2 + Mg(HCO3)2
R-H2 + 2NaHCO3
R-H2 + MgSO4
R-H2 + Na2SO4
R-H2 + CaCl2
R-H2 + 2NaCl
R-H2 + Na2SiO3
R-(NH4)2 + H2O
R-Mg + 2H2CO3
R-Na + 2H2CO3
R-Mg + H2SO4
R-Na2 + H2SO4
R-Ca + 2HCl
R-Na2 + 2HCl
R-Na2 + H2SiO3
Reaes de troca na coluna com resinas aninicas:

R-(OH)2 + H2CO3
R-(OH)2 + H2SO4
R-(OH)2 + 2HCl
R-OH + HNO3
R-CO3 + 2H2O
R-SO4 + 2H2O
R-Cl2 + 2H2O
R-NO3 + H2O
Aps certo perodo de operao as resinas se esgotam, requerendo uma regenerao.

Regenerao das resinas catinicas
Na regenerao das resinas catinicas do ciclo
hidrognio utiliza-se uma soluo cida (de 2 a 4% de
H2SO4 ou de 5 a 10% HCl, no caso de alta concentrao de clcio), que conferem um carter cido ao efluente deste tipo de coluna. Esta operao consiste em introduzir, nas molculas da resina, os ctions H+ ao mesmo tempo em que delas se expulsam os outros ctions.
Trata-se tambm de um abrandamento similar ao processo convencional, inclusive com o mesmo tipo de resina, porm com regenerantes diferentes. No abrandamento convencional, a regenerao de resinas do ciclo
sdio feita com cloreto de sdio e, neste caso, com
cido clordrico.
Regenerao das resinas aninicas
Para a regenerao da coluna aninicas do ciclo
hidroxilas, utiliza-se uma soluo de soda a 4% e temperatura de 25 a 50C, para restaurar as molculas da
resina com relao aos ons OH- que foram cedidos durante a operao de desmineralizao.
5.2.5. Osmose reversa
5.2.6. Desaerao trmica
Processo que vem sendo muito utilizado no setor sucroenergtico para tratar diretamente as guas
subterrneas ou as guas j tratadas em nvel primrio,
para o uso em caldeiras de mdia e alta presso. A osmose reversa baseia-se no fenmeno natural de osmose,
ou seja na passagem de um solvente (gua), atravs de
uma membrana semipermevel, de uma soluo diluda para uma mais concentrada.
Na osmose reversa aplica-se uma presso hidrulica superior presso osmtica de equilbrio para promover a purificao da gua. As membranas de osmose
apresentam poros com dimetro menor que 0,001 m
e, geralmente, a presso utilizada varia de 10 a 40 bar,
conforme a concentrao a ser tratada. indicada
quando h a necessidade de produo de gua ultrapura, como no caso de caldeiras de alta presso, com o inconveniente de produzir um efluente (o concentrado)
que descartado, muito embora possa ser reaproveitado em outros processos na usina.
A remoo de oxignio dissolvido (OD) na

gua, bem como de outros gases que podem causar corroso nas caldeiras, pode ser feita em desaeradores. So
equipamentos que se baseiam no fato da solubilidade
de um gs em um lquido ser inversamente proporcional temperatura, sendo praticamente zero no ponto
de ebulio. Os condensados retornados das caldeiras
tambm sofrem este tipo de tratamento, conjuntamente com a gua de reposio. Assim, injeta-se vapor em
contracorrente com a gua de alimentao, visando arrastar os gases dissolvidos.
A Figura 52 ilustra um tipo de desaerador horizontal muito utilizado nas usinas, que pode reduzir a
concentrao de OD na gua de alimentao das caldeiras para valores de 6 a 7 ppb.
Incondensveis
gua
Vapor
Segurana
Condensveis
Respiro
Ladro
Distribuidor de vapor
gua p/ caldeiras
Selo
Dreno
Figura 52 - Esquema do desaerador tipo horizontal utilizado no setor sucroenergtico.
149
acordo com a Tabela 25. No setor sucroenergtico a

maioria das caldeiras so de 21 kgf/cm2, porm nos ltimos anos com o incentivo de instalao de fonte alternativa de energia por biomassa, as usinas vm ampliando o parque energtico com caldeiras de mdia e alta
presso (de 42 a 60 kgf/cm2).
5.2.7. Tratamento interno de guas

de caldeiras
As caldeiras so equipamentos destinados gerao de vapor e so classificadas conforme a faixa de
presso de operao segundo a American Boiler
Manufacturer and Affiliated Industries Association de
Tabela 25 - Classicao de caldeiras de acordo com as presses

Caldeira
Presses
psig
kgf/cm2
Baixa presso
100 - 400
7 - 28
Mdia presso
400 - 800
28 - 56
800 - 3.000
56 - 211
acima de 3.000
acima de 211
Alta presso
Presso supercrtica
As guas de alimentao utilizadas nas caldeiras

das usinas so uma mistura dos condensados de vapor
de escape e de vapor vegetal com gua de reposio
(make-up), podendo ser gua bruta ou tratada, captada superficialmente de rio ou represa, ou ento gua
subterrnea de poos profundos.
Para manter a qualidade da gua de alimentao,
no basta o tratamento externo da gua de reposio.
Isso ocorre devido ao fato de que nem todas as impurezas so removidas no tratamento externo e os elementos em traos podem ser concentrados em decorrncia
de retorno do condensado, apesar das realizaes das
purgas de vapores. Portanto, h necessidade de se tratar
a gua em recirculao no sistema atravs de tratamento interno, que basicamente consiste da adio de produtos qumicos na gua de alimentao ou na caldeira.
De acordo com a qualidade da gua de alimen-
150
tao da caldeira e a presso de operao podem-se encontrar problemas nas instalaes, tais como: formao
de depsitos e incrustaes, corroso, carreamento de
partculas no vapor, volatilizao de slica (normalmente em presses acima de 42 kgf/cm2), ataque custico
(tambm em presses acima de 42 kgf/cm2) e danos
provocados por hidrognio (em presses acima de 63
kgf/cm2).
Os sistemas de tratamentos internos das guas
de caldeira e os respectivos controles operacionais de
guas visam a evitar estes tipos de problemas, mantendo a eficincia trmica, aumentando a vida til dos
equipamentos, garantido um vapor de alta qualidade e
sobretudo, aumentando a segurana dos equipamentos.
Na Tabela 26 so relacionados problemas observados em caldeiras em decorrncia de impurezas encontradas na gua (ELIA NETO & LEITE, 1997).
Tabela 26 - Conseqncias das impurezas da gua de caldeiras

Impurezas
Consequncias
Slidos em suspenso (turbidez) Depsitos em caldeiras, tubulaes e economizadores, propiciando condies para corroso.
Dureza (Ca e Mg)
Principal fator de corroso.
Slica
Formao de incrustaes duras, aderente ao tubo.
Ferro
Depsitos em tubulaes e caldeiras.
Oxignio
Corroso.
Slidos dissolvidos
Altas concentraes podem causar espumas nas caldeiras e contaminao do vapor.
Presena de acar
Formao de espuma na superfcie de vaporizao (foaming) provocando contaminao do

vapor.
Em grandes quantidades caramelizam formando incrustaes duras.
Os depsitos so lodos moles e no aderentes, j

as incrustaes so duras e aderentes, podendo acarretar
problemas graves como formao de reas propcias
corroso, perda de rendimento e rupturas da tubulao.
A Figura 53 ilustra uma incrustao sria em um
tubo de superaquecedor de uma usina de acar.
FOTO: ACERVO CTC
Em resumo, os principais problemas relacionados com a qualidade da gua nas caldeiras so as formaes de depsitos e incrustaes, as corroses e o carreamento de partculas no vapor, que acabam por contamin-lo.
Depsitos e incrustaes

151
Basicamente, tm-se dois processos de formao de depsitos e incrustaes: a precipitao e a

concentrao. Na precipitao, os compostos presentes na gua da caldeira se precipitam devido s temperaturas elevadas, uma vez que a solubilidade inversamente proporcional temperatura. As seguintes reaes ilustram alguns mecanismos importantes de precipitao:
Calcita ou aragonita (aderente):
CaCO3 + CO2
Ca(HCO3)2
+ H2O
Brucita (no aderente):

Mg(OH)2 + 2CO2
Mg(HCO3)2
Hematita:
Fe(HCO3)2
Fe(OH)2 + 2CO2
No processo de concentrao, as impurezas concentram-se na gua da caldeira atingindo seu ponto

mximo de solubilidade, formando solues supersaturadas, que precipitam na interface metal-vapor. O sulfato de clcio forma-se desta maneira, sendo extremamente aderente. Em geral, ocorre a absoro de certos
ctions aos precipitados, surgindo compostos complexos tais como a serpentina (3MgO.2SiO2.H2O), a anacita (Na2Al2)3.4SiO3.2H2O), a hidroxiapatita
(3Ca3(PO4)2.Ca(OH)2), entre outros.
Corroso
Corroso a deteriorao de um material metlico provocada pelo ataque qumico ou eletroqumico
do meio. Os metais so encontrados na natureza sob a
forma de compostos no-metlicos (xidos, hidrxidos,
sulfetos, cloretos, e outros), sendo portanto instveis e
tendendo espontaneamente a reagir com o meio e diminuir seu nvel de energia. A corroso em caldeiras
pode ocorrer de maneira uniforme ou localizada (pitting), pelo aparecimento de reas andicas e catdicas,
em presena de eletrlitos e oxignio dissolvido. O processo corrosivo pode ser de natureza qumica e eletroqumica.
No primeiro caso, ocorrem reaes qumicas entre a superfcie de um metal e um gs ou um lquido,
onde no haja eletrlito. O oxignio o principal agente deste tipo de corroso, pois apresenta alta reativida-
152
de com quase todos os metais, reagindo exotermicamente e formando compostos estveis. Os metais tambm so corrodos em contato com lquidos anidros
inorgnicos e orgnicos.
Na corroso eletroltica, o metal exposto ao
contato da gua ou solues contendo gases e sais dissolvidos, compondo um meio no qual pode ocorrer a
eletrlise. Neste processo, os metais formam pilhas, havendo corroso no nodo (eletrodo negativo em que os
ons metlicos passam para a soluo) e proteo no ctodo (eletrodo positivo). Diversos tipos de pilhas podem se estabelecer, como:
- Pilha galvnica: que ocorre quando dois metais diferentes esto em contato e imersos
num mesmo meio. O metal com menor potencial de eletrodo funciona como nodo, cedendo eltrons, portando, sendo corrodo.
Por exemplo, o ferro (Pelet. = -0,44 volts) sofrer corroso em contato com o cobre (Pelet..
= +0,522 volts), em uma soluo aquosa.
nodo:
Fe
Fe+2 + 2e (oxidao)
Ctodo:
H2O + 1/2O2 +2e
2H2O + 2e
2H+ + 2e
2H
2OHH2 +2OHH2
- Pilha ativa-passiva: quando h destruio em

algum ponto da camada que protege o metal,
forma-se uma regio ativa que funciona com
nodo (corroso), sendo o ctodo a grande
rea protegida.
- Pilha ao local: ocorre em metais comerciais
devido presena de impurezas na sua constituio, geralmente composta por outros
metais, podendo de acordo com o meio formar micropilhas. Por exemplo, o zinco puro
resiste bem a certos meios, porm o zinco comercial que contem impurezas (Fe, C, Cu e
outras) pode apresentar pontos de corroso
devido s micropilhas formadas.
- Pilha de aerao diferencial: este tipo de pilha
geralmente ocorre com matrias de mesma
andicas altamente ativas, devido a diferenciais de oxigenao. O ataque ocorre usualmente sobre superfcies metlicas praticamente
limpas e geralmente se verifica em sistemas
sob altas temperaturas, como caldeiras ou nas
linhas de retorno do condensado. Neste tipo
de corroso, uma bolha de oxignio saindo da
soluo forma o ctodo, enquanto que a superfcie metlica gera um nodo, resultando
em pequenos pites. Como a reao corrosiva acha-se concentrada em reas bem pequenas, esses pites podem se desenvolver rapidamente, de modo penetrante, gerando perfuraes nestes pontos. A Figura 54 apresenta
um exemplo de corroso localizada em caldeira de uma usina de acar.
FOTO: ACERVO CTC
natureza em um mesmo eletrlito, quando

em contato com diferentes teores de gases
dissolvidos. Um tubo enterrado, por exemplo, recebe menos influncia do oxignio ao
longo da profundidade, visto ficar exposto a
concentraes diferentes de oxignio. A parte superior onde h mais oxignio (presso
parcial maior) funciona como ctodo e a inferior como nodo (corroso).
- Pilha concentrao diferencial: este tipo de
pilha ocorre quando um mesmo metal est
em contato com uma soluo com regies de
concentraes diferentes de ons. A rea exposta soluo menos concentrada comporta-se como nodo (corroso).
- Corroso por oxignio (pitting): um ataque localizado, provocado por pequenas reas
Figura 54 - Corroso localizada (pitting) em tubo de uma caldeira de usina

153
tria orgnica (tais como leos, detergentes, caldo de

cana), que permitem a formao de espumas ou pequenas bolhas de vapor na superfcie da gua. A Figura 55
apresenta uma fotografia de uma incrustao provocada por arraste.
Para prevenir todos estes problemas, alm da necessidade do tratamento externo mencionado, existem
vrios programas de tratamento interno para caldeiras
que so relacionados na Tabela 27, sendo cada qual
adequado para determinada faixa de presso do equipamento. Cabe ressaltar que cada programa possui suas
vantagens, de acordo com a qualidade da gua utilizada e a qualidade do retorno do condensado.
FOTO: ACERVO CTC
Carreamento
Carreamento a contaminao do vapor por arraste de gotculas de gua com slidos, principalmente
os dissolvidos, provocando depsitos em turbinas, em
superaquecedores e em outros pontos do sistema. O
carreamento pode ser motivado por fatores mecnicos
e qumicos. Os fatores mecnicos esto relacionados
com exigncias de produo de vapor acima da capacidade da caldeira, flutuaes de carga, deficincia do separador de arraste (polidor) e tambm ao elevado nvel
de gua no balo. Os fatores qumicos esto relacionados com o excesso de slidos totais dissolvidos (STD) e
slidos suspensos (SS), bem como pela presena de ma-

154
Tabela 27 - Tipos de programas de tratamento interno de guas de caldeiras

Presso da caldeira (kgf/cm2)
Programas de tratamento interno
Baixa
de gua de caldeiras
Mdia
< 42
Alta
> 42
Convencional a base de fosfato
Complexomtrico a base de quelantes
at 56
Dispersante a base de polmeros
Tratamento conjugado
Controle de preciso
at 60
at 105
Controle de coordenao
Tratamento com soda custica
Controle congruente
O zero slido
Numa descrio sucinta das caractersticas de

cada programa de tratamento de tratamento tem-se:
Programa convencional ( base de fosfato)
Este programa, chamado tambm de ciclo fosfato, o mais utilizado na indstria sucroalcooleira, e baseia-se na reao de fosfatos com sais de
clcio e magnsio em meio alcalino, para formar
precipitados a serem removidos nas purgas de
fundo da caldeira. Estes compostos formados
tendem a ser menos aderentes s superfcies da
caldeira, evitando-se assim a formao de incrustaes devida ao clcio e magnsio. Os produtos
qumicos a base de fsforo deste programa de tratamento so: tripolifosfato (Na5P3O10) com
57% de P2O5 e o fosfato trissdico
(Na3PO4.12H2O) com 18% de P2O5, podendo
ser utilizados outros produtos como o fosfato
monobsico (NaH2PO4) e o fosfato dibsico
(Na2HPO4). As principais reaes envolvidas
so:
10Ca2+ + 6PO43- + 2OHxiapatita)
4Mg2+ + 2PO 3- + 2OH4
3Ca3(PO4)2.Ca(OH)2 (hidroMg3(PO4)2.Mg(OH)2
Quando h uma certa quantidade de slica, temse ainda a formao de serpentina pela reao:
3Mg2+ + 2SiO43- + 2OH- 2Mg(SiO3)2.Mg(OH)2.H2O (serpentina)

Alm disso, emprega-se soda para fornecer a alcalinidade suficiente para que a reao do fosfato com os sais resulte no composto desejado
(hidroxiapatita), bem como para evitar corroso metlica por ons H+.Utilizam-se, tambm,
condicionadores de lama para a remoo pelas
purgas de fundo de parte do composto formado na reao do fosfato que permanece em suspenso.
Na gua da caldeira so tambm adicionanados
antiespumantes, que neutralizam os efeitos tensoativos da presena da matria orgnica de condensados contaminados, diminuindo o arraste.
Para isso, normalmente emprega-se o polipropilenoglicol e sequestrantes de oxignio, como o
sulfito de sdio (Na2SO3) e mais comumente a
hidrazina (N2H4). O sulfito de sdio, ao reagir
com o oxignio, forma o sulfato de sdio. A hidrazina tem a vantagem de no aumentar o STD
e preventivo de corroso, formando uma pelcula protetora de xido magntico de ferro
(magnetita) e xido cuproso na superfcie destes
metais.
So tambm utilizadas aminas neutralizadoras,
155
que se destilam juntamente com o vapor, condensando-se nas sees ps-caldeira, objetivando neutralizar a acidez proveniente do dixido de carbono na gua condensada, controlando-se assim o
pH do condensado para uma faixa desejada.
Programa de tratamento complexiomtrico
(a base de quelantes)
Pouco usado na indstria aucareira, este programa, chamado tambm de ciclo quelante, tem
um princpio oposto ao do tratamento convencional. Enquanto que no ciclo fosfato quer se
precipitar o clcio e magnsio, no ciclo quelante
o objetivo complex-los como compostos solveis que no tem propriedade incrustante, sendo
removidos atravs de descarga contnua da caldeira. Os produtos qumicos deste programa de
tratamento so os quelatos como: o etileno diamino tetracetato de sdio (Na4ETDA) e o sal
sdico de nitrilo acidotriactico (Na3NTA).
Assim como complexam o Ca e o Mg, e tambm
o Fe, Cu e Ni, evitando que estes metais e seus
xidos se depositem sobre os tubos de caldeiras.
O mecanismo da formao dos complexos se d
por forma especial de ligao qumica, na qual o
on metlico fortemente preso dentro da estrutura do quelante. Este programa pode apresentar
alguns inconvenientes como: a possibilidade de
corroso quando houver descontrole do pH ou
quando as concentraes de quelantes estiverem
acima da recomendada, e a necessidade de gua
isenta de OD, pois o oxignio dissolvido capaz
de inativar os agentes quelantes convencionais.
Alm disto, se empregam outros produtos coadjuvantes, como os utilizados no tratamento convencional, como: alcalinizantes, antiespumantes, sequestrantes de oxignio e aminas neutralizadoras.
156
Programa de tratamento disperso-solubilizante

(a base de polmeros)
O tratamento disperso-solubilizante (TDS) baseia-se na adio de polmeros que adsorvem os
contaminantes da gua da caldeira, evitando deposies e mantendo-as macias e no aderentes. Os
produtos qumicos deste programa de tratamento
so dispersantes (polmeros) de cadeia longa, noestequiomtrico com funo disperso-solubilizante, que se ligam aos pontos ativos na incrustao
cristalina, alterando o crescimento destes cristais,
resultando na distoro da incrustao e consequente disperso na gua da caldeira. As descargas
so utilizadas somente para controle do ciclo de
concentrao dos sais, sendo o controle da dosagem do produto feita atravs da determinao de
um traador incorporado ao polmero. Os principais polmeros disperso-solubilizante utilizados
so: poliacrilato de sdio, anidrido polimaleico,
acetato de vinila, cido polisuccnico. Empregamse, da mesma forma, outros produtos coadjuvantes, como citados anteriormente: alcalinizantes,
antiespumantes, sequestrantes de oxignio e aminas neutralizadoras.
Tratamento conjugado
Trata-se da combinao do tratamento
a base de fosfato, quelatos e polmeros.
Para os tratamentos internos a base de fosfato, de
quelantes e de polmeros, que so normalmente
indicados para caldeiras de baixa e de mdia
presso (at 750 psig ou 53 kgf/cm2), relacionam-se na Tabela 28 algumas particularidades
referentes aos valores mximos permissveis e aos
residuais dos produtos empregados no tratamento interno das guas das caldeiras.
Tabela 28 - Valores mximos permissveis na gua interna das caldeiras nos tratamentos convencional,
complexiomtrico, disperso-solubilizante e conjugado
Parmetros
Valores Limites
2
Presses (kgf/cm )
3,5 - 7,0
7,0 - 28,1
28,1 - 42,2
42,2 - 52,7
Presses (psig)
50 - 100
100 - 400
400 - 600
600 - 750
200 - 500
100 - 300
50 - 100
25 - 50
Alcalinidade Hidrxida (mg/L CaCO3 )

Cloretos (mg/L Cl)
100 - 300
SST (mg/L)
<
10 - 15
Ferro (mg/L Fe)
5 - 10
5-4
pH (a 25C)
11 - 12
80
<
10,5 - 12
Dureza (mg/L CaCO3) p/ STD
<
Dureza (mg/L CaCO3) p/ demais
10 - 11,5
10 - 11
200
zero
Soda (mg/L NaOH) - Residual
200 - 300
150 - 200
50 - 100
25 - 50
Sulto (mg/L SO3) - Residual
40 - 60
30 - 50
20 - 40
<
Fosfato (mg/L PO4 ) - Residual
40 - 60
30 - 50
20 - 40
5 - 10
Quelatos (mg/L)
5 a 15 mg/L na gua de alimentao
Polmeros (mg/L)
Controle de preciso
O controle de preciso aplicado em caldeiras
de mdia e alta presso que variam de 42 a 105
kgf/cm2. Este tratamento s pode ser utilizado
quando a gua de alimentao for abrandada.
Consiste basicamente em manter uma concentrao muito pequena de fosfato e o uso de soda,
o que no muito recomendvel para caldeiras
20
com presses acima de 56 kgf/cm2.

A Tabela 29 apresenta os valores mximos permissveis e os residuais dos produtos na gua da
caldeira para os tratamentos internos pelo controle de preciso. Este tipo de controle requer
tratamento externo de abrandamento, desmineralizao ou outros mais avanados.
Tabela 29 - Valores mximos permissveis na gua interna das caldeiras

com tratamento de preciso
Parmetros
Valores Limites
Presses (kgf/cm2)
42,2 - 52,7
52,7 - 63,3
63,3 - 70,3
70,3 - 105,5
Presses (psig)
600 - 750
750 - 900
900 - 1000
1000 - 1500
400
300
250
250
Alcalin. Hidrxida (mg/L CaCO3)

pH
Soda (mg/L NaOH)
Fosfato (mg/L PO4 )
10,5 - 11,5
15 - 50
10,5 - 11
15 - 40
15 - 30
15 - 30
2-4
157
pH a 25oC
Controle de coordenao
O controle de coordenao pH-PO4, ou fosfato
coordenado, indicado para caldeiras de alta presso, consiste na manuteno do valor de pH da
gua da caldeira dentro da faixa requerida sem a
utilizao da soda custica, adicionando-se
gua da caldeira o fosfato trissdico. O controle
deste tipo de tratamento efetuado por meio de
uma curva (ver Figura 56), que relaciona o valor
de pH de uma soluo do fosfato trissdico,
com a concentrao de PO4, em uma proporo
Na:PO4 de 3:1. A condio bsica para se manter a gua livre de soda custica obter ponto
10,8
10,6
10,4
10,2
10
9,8
9,6
9,4
9,2
9
8,8
8,6
8,4
8,2
8
imediatamente abaixo da curva. Acima desta

curva situa-se mistura de fosfato e soda custica
em excesso, enquanto que abaixo, apresenta-se o
fosfato di e trissdico. O valor recomendado de
pH 0,1 unidade abaixo da obtida na curva.
Teoricamente, neste tratamento, os sais dissolvidos na gua da caldeira consistem de fosfato dissdico e trissdicos; o monossdico no deve estar presente, pois s adicionado para diminuir
o valor do pH quando necessrio, atravs da sua
reao com o fosfato trissdico (NaH2PO4 +
Na3PO4 2Na2HPO4), resultando o fosfato.
3Na:1PO4
O valor de pH deve ser

mantido abaixo desta curva
10
15
20
25
30
Concentrao de PO4 (mg/L)

Figura 56 - Mtodo do fosfato coordenado (SANTOS FILHO, 1976).
158
35
40
45
Na:PO4 de 2,6:1. Esta a diferena bsica em

relao ao controle coordenado. A soda custica
gerada na gua da caldeira pelo fenmeno do
hide-out, pode ser neutralizada na prtica,
com injeo do fosfato monossdico. O grfico
da Figura 57 apresenta a curva de controle para
este tipo de tratamento.
pH a 25oC
Controle congruente
O uso do controle congruente pH-PO4 permite
que se acondicionem guas de caldeiras de alta
presso, livres de soda custica, mantendo-se
nessa gua uma certa alcalinidade, com o uso de
misturas de fosfatos trissdicos, dissdicos e monossdicos, geralmente na relao abaixo de
9,8
9,6
9,4
9,2
9
8,8
8,6
8,4
8,2
8
7,8
7,6
7,4
7,2
7
2,6Na:1PO4
800 a 1.500 psi

1.500 a 2.000 psi
2.000 a 3.000 psi
10
11
Concentrao de PO4 (mg/L)

Figura 57 - Mtodo de tratamento congruente (SANTOS FILHO, 1976).
159
Tratamento com soda custica

Neste tipo de tratamento, indicado para caldeiras de alta presso, o valor do pH da gua da caldeira mantido na faixa requerida por meio de
adio de pequenas quantidades de soda custica (cerca de 2 mg/L como OH). A concentrao
total dos slidos dissolvidos na gua mantida
em valores mnimos, com um controle rigoroso
da qualidade da gua de alimentao e por descargas assim que o limite mximo permissvel
alcanado.
O zero slido
No zero slido ou tratamento voltil, como o
nome indica, deixa-se de adicionar qualquer
produto qumico slido (fosfato, soda custica e
outros) gua da caldeira, sendo o valor do pH
mantido dentro da faixa recomendvel atravs
da adio de amnia e aminas volteis (morfolina e ciclohexamina). Este processo exige unidade polidora do condensado recuperado e um
controle rigoroso da gua de alimentao.
5.3. Efluentes lquidos

Os efluentes lquidos e a vinhaa originados do
processamento industrial no setor canavieiro possuem
um alto poder impactante em termos de poluio orgnica dos mananciais hdricos. Em levantamento realizado
pelo CTC, em 1997, verificou-se em 34 usinas uma carga orgnica remanescente mdia de 0,199 kg DBO5/t cana nos efluentes lquidos tratados. Comparada com estimativas do potencial poluidor na mesma poca das guas
residurias e vinhaa, representa uma eficincia de 98,4%
de remoo, ou melhor, evitou-se o lanamento de carga
orgnica, conforme se apresenta na Tabela 30.
Sem dvida a fertirrigao da lavoura da cana-deacar com efluentes e vinhaa o grande responsvel
pelo baixo lanamento de despejo tratado nos corpos de
gua. Baseado nestes dados, em mdia uma usina de
porte pequeno que processe 1 milho de toneladas de
cana ano, produzindo acar e etanol, tem um potencial
de carga orgnica poluidora na safra, equivalente a uma
cidade com cerca de 1,5 milho de habitantes.
Tabela 30 - Carga orgnica potencial e remanescente e o equivalente populacional

dos despejos da indstria sucroalcooleira (base 1997)
Carga Orgnica
Equivalente Populacional (1) (pessoa/t
(kg DBO5/t cana)
cana dia)
Carga potencial (incluso a vinhaa)
12,46
231
Carga lanada
0,199
3,7
Carga Orgnica
Ecincia
98,40%
Obs.: (1) 0,054kg DBO5/pessoa.dia
5.3.1. Quantificao e qualificao

dos efluentes
Na Tabela 31 apresenta-se de forma resumida os
efluentes gerados na indstria sucroalcooleira, suas
vazes e caractersticas principais. A relativa simplicidade dos sistemas de tratamento disponveis e as caractersticas dos efluentes permitem um pronto reso des-
160
tes. Mesmo os despejos mais recalcitrantes, como vinhaa e purgas de sistemas de reutilizao, que apresentam elevados teores de matria orgnica e sais, so reutilizados na fertirrigao da lavoura de cana, como ser
visto posteriormente.
Descrevem-se sucintamente as caractersticas
quantitativas e qualitativas dos efluentes das usinas e
destilarias.
Efluente da lavagem de cana

Efluente da lavagem da cana apresenta mdio potencial poluidor em termos de matria orgnica
(180 a 500 mg/L DBO5) e alta concentrao de
slidos suspensos oriundos da terra incorporada
na colheita de cana. O tratamento deste despejo
consiste em decantao (lagoas) e lagoas de estabi-
lizao, para o caso de lanamento em corpos

dgua, o que atualmente no a prtica do setor.
No reaproveitamento para recirculao, o tratamento consiste em decantao (decantadores circulares ou caixas de areia) e correo do pH entre
9 a 10.
Tabela 31 - Resumo das caractersticas dos despejos de usinas e destilarias em geral

Despejos
Caractersticas Fsico-qumicas
Vazo
pH
RS
[C]
[mg/L]
2 a 5 m3/t cana
5-6
amb.
5 - 10
0,715 m /t cana
< 30
< 0,5
70 a 100 L/
6-7
45
30 L/L etanol
Dornas
60 a 80 L/L etanol
Condensador
Lavagem de cana
Resfriamento de
equipamentos (moendas,
turbinas e turbogeradores)
Colunas baromtrica
e multijatos da fbrica
Caldo
DQO
DBO5
OG
[mg/L]
[mg/L]
[mg/L]
280 - 700
180 - 500
< 0,2
20 - 80
10 - 40
< 45
<35
80 - 120 L/L etanol
50 - 60
200 L/L etanol
50
2 L/kg vapor
80
50 - 100
200 - 300
100 - 150
40 a 50 L/kg acar
80
50 a 60 L/kg acar
5-6
80 a 60
600 - 1.500
300 - 800
50 L/t cana
5-6
Amb.
< 0,5
1.000 - 3.000
800 - 1.500
> 20
70 L/funcionrio.dia
6-7
amb.
5 - 20
600
300
12-18 L/L etanol
4 - 4,5
80
3-5
25.000 -
15.000 -
40.000
20.000
kg acar
para mosto
Resfriamento
Destilaria
Total
Lavagem de gases
da caldeira
Vapor
Condensados
escape
Vapor
vegetal
Limpeza de pisos
e equipamentos.
Esgoto domstico
Vinhaa e egmaa
O efluente gerado na lavagem de cana, como

mostrado no item 5.1.1.1 (Lavagem da cana), em mdia 2,2 m3/t cana total (podendo variar de 2 a 5 m3/t
cana total) e a quantidade de impurezas minerais, ou

seja, terra trazida da lavoura, varia de 0,14 a 3,21%,
compondo em ltima anlise, o lodo retirado no siste-
161
ma de decantao. Em sistema fechado de lavagem de

cana com decantadores circulares h uma produo de
lodo estimada em 5% da gua em recirculao, ou seja,
produz-se como lodo 0,1 m3/ t cana.
O efluente efetivo referente lavagem de cana
a purga do lodo. Neste caso, a purga de despejo (ou
lodo) atinge altas concentraes de matrias orgnicas e
materiais slidos devido recirculao para reso.
Normalmente este efluente, com exceo dos slidos
decantveis, compe as guas residurias que so enviadas para a lavoura.
Resfriamento de equipamentos
O efluente do resfriamento de equipamentos,
composto pelas guas de mancais e trocadores de resfriamento dos leos de equipamentos das sees de extrao e energia (conforme visto nos itens 5.1.1.3, 5.1.1.4
e 5.1.6.5), possuem a qualidade da gua utilizada.
normalmente gua tratada limpa com temperatura
morna de cerca de 6C acima da temperatura de entrada, podendo ser reaproveitada em vrios outros usos,
tomando-se os devidos cuidados quando ocorrer contaminao acidental devido a vazamento de leo. A reciclagem da gua com o resfriamento por torres tambm
uma opo e tambm muito utilizada nas usinas,
podendo, no entanto, ocorrer problemas de contaminao da gua do circuito pelo ar (como por exemplo,
bagacilho). Por isso dada preferncia pelo reso deste
efluente em outras fases do processo industrial. No total estima-se que a este efluente corresponda uma vazo
de 0,665 m3/ t cana.
Efluente dos multijatos e condensadores
baromtricos da fbrica
Despejo originado nos evaporadores e vcuos do
setor de fabricao de acar (etapas filtrao ao vcuo,
concentrao do caldo e cozimento), apresenta um baixo potencial poluidor (10 a 40 mg/L DBO5) e alta
temperatura (~ 45C). O baixo potencial poluidor, em
termos de matria orgnica, est ligado existncia de
separadores de arraste que diminuem ou evitam a contaminao do vapor a ser condensado com o acar.
Estes equipamentos so instalados no ltimo corpo da
evaporao, nos cozedores a vcuos e tambm externamente na tubulao final de vapor vegetal.
A quantidade de efluentes a soma dos usos
162
apresentados anteriormente nos itens referentes aos condensadores dos filtros (cerca de 0,35 m3/t cana), condensadores baromtricos ou multijatos da evaporao
(de 4 a 5 mm3/t cana acar), e dos vcuos cozedores (de
8 a 15 mm3/t cana acar). Para o caso de um mix de
produo de 50% etanol e acar, resultam em mdia 7
a 10 mm3/t cana total ou 10 a 100 L/kg acar, considerando a produo mdia de 100 kg/t cana.
O tratamento desse efluente consiste no seu resfriamento em tanques aspersores (spray pond) ou torres de resfriamento. Normalmente h o reaproveitamento das guas frias com recirculao ao processo, embora
haja condies de lanamento nos padres legais (abaixo de 40C), respeitado os padres de qualidade do corpo receptor em termos de DBO5 e temperatura.
Da mesma forma, o efluente efetivo referente s
gua de resfriamento da fbrica a purga realizada visando manter a qualidade da gua. Esta purga, devido
recirculao para reso, pode atingir altas concentraes de matrias orgnicas e materiais slidos e, normalmente, compe as guas residurias que so enviadas para a lavoura.
Efluente do resfriamento da destilaria (caldo
para mosto, dornas e condensadores)
Esse efluente composto pelas trs correntes de
gua utilizada para resfriamento na destilaria, conforme
apresentada anteriormente nos itens: 5.1.4.2 - gua para
resfriamento do caldo para fermentao, 5.1.4.4 - gua
para resfriamento de dornas de fermentao e 5.1.5.2 gua para resfriamento dos condensadores de etanol,
normalmente sendo tratadas conjuntamente. Apresentase sem potencial poluidor em termos de matria orgnica, com pH neutro e temperaturas relativamente altas ao
redor de 45 a 50C, a no ser a corrente de guas quentes do resfriamento de dornas que possui uma temperatura mais baixa (mximo de 35C). O tratamento visa basicamente recuperar a gua com a diminuio da temperatura em torres de resfriamentos ou tanques aspersores
mantendo s guas em circuito fechado.
A quantidade de efluentes a soma dos usos apresentados anteriormente: 35 m3/m3 etanol para resfriamento
do caldo para mosto, 60 a 80 m3/m3 etanol para resfriamento das dornas de 80 a 120 m3/m3 etanol para os condensadores de etanol, totalizando cerca de 200 m3/m3etanol.
Efluente do tratamento dos gases de combusto

da caldeira a bagao
o efluente gerado nos retentores, tipo via mida, de materiais particulados (MP) emitidos pelos gases
de combusto da caldeira a bagao. Possui baixo potencial de matria orgnica (faixa de 100 a 150 mg/L de
DBO5 e de 200 a 300 mg/L de DQO) e alta temperatura, que pode chegar a 80C. A vazo deste efluente situa-se em torno de 2 L/kg vapor, como visto no
5.1.6.3, ou seja, 1 m3/t cana para as condies mdias
de produo de vapor, com uma quantidade de slidos
de cerca de 3 kg MS/t cana. Normalmente tratado em
sistema de decantao-flotao, sendo o efluente tratado recirculado para o retentor de fuligem e a purga de
lodo, se caracterizando por uma grande carga de slido
(genericamente denominada fuligem) que encaminhada para a lavoura como resduo slido.
Condensados dos vapores de escape e vapores
vegetais
Estes efluentes so inicialmente provenientes do
uso do vapor de escape na evaporao, cuja quantidade
pode variar conforme o esquema de evaporao (ver
item 5.1.3.1), condensando no primeiro efeito cerca de
0,414 kg/t cana acar (valor de referncia). Em seguida h produo de vapor vegetal que se condensa nos
demais corpos do evaporador (cerca de 0,252 kg/t cana
acar, como referncia), observando que no ltimo
corpo o condensado incorporado gua de resfriamento. Somado a isto, tm-se os condensados vegetais
do aquecimento do caldo (conforme item 5.1.2.4), estimados em 160 kg/t cana acar e 50 kg/t cana etanol,
pois normalmente se recupera o calor do caldo para
mosto na destilaria (em mdia 0,105 kg/t cana total) e
do vapor vegetal utilizado no cozimento do acar,
conforme o item 5.1.3.3 anteriormente apresentado,
com mais 0,170 kg/t cana.
No total, estima-se como efluente cerca de 0,4 a
3
0,5 m /t cana acar (ou 40 a 50 L/kg acar) de condensado de escape, que normalmente reutilizado nas
caldeiras devido s suas caracterstica trmicas (temperatura da gua em torno de 80C). Tambm ocorre a
gerao de condensados vegetais, num volume de 0,5 a

0,6 m3/t cana acar (ou 50 a 60 L/kg acar), com
temperaturas variando de 60 a 80C e nvel de qualidade conforme o grau de contaminao (por arraste ou
por vazamento). A concentrao de matria orgnica situa-se em 300 a 800 mg DBO5/L , cujas correntes mais
limpas podem ser reaproveitados nas caldeiras de baixa
presso, com os devidos cuidados (normalmente o condensado do vv1) e as demais em outros pontos do processo ou mesmo para limpeza de pisos e equipamentos.
No caso de sobra, como se ver mais adiante, estes efluentes so incorporados s guas residurias e encaminhados para a lavoura.
Pode haver, alm disso, a gerao de condensados na destilaria quando se utiliza o aquecimento indireto nas colunas A e B, sendo esta particularidade discutida no item referente Produo + Limpa.
Lavagem de pisos e equipamentos
Efluente originado pelo uso de gua na lavagem
de pisos e equipamentos, de difcil avaliao como observado no item 5.1.7.1, e para o qual se adotou como
referncia 50 L/t cana. A qualidade deste efluente varia
muito, podendo ter caracterstica cida (pH de 5 a 6) e
concentraes de matria orgnica relativamente alta,
na faixa de 800 a 1500 mg DBO5/L. Pode possuir concentraes de leos e graxas (OG) na faixa de 20 mg/L,
sendo recomendvel que as correntes que possam ser
contaminadas com OG (como os efluentes de limpeza
da rea de moendas e de oficinas de veculos) sejam prtratadas em caixas retentoras para separao de leos e
graxas. No final, este efluente incorporado nas guas
residurias da usina para a lavoura.
Esgoto domstico
Para os esgotos provenientes do uso domstico
da gua, conforme visto no item 5.1.7.2, foi adotado
como referncia a vazo de 70 litros/dia por funcionrio. O tratamento e a disposio final devem seguir as
recomendaes da ABNT NBR 7229/1993. Suas caractersticas mdias so 360 mg DBO5/L e 5 a 20 mL/L
de resduo sedimentvel (RS).
163
5.3.2. Produo de vinhaa

e flegmaa
O nome vinhaa empregado indistintamente
para o resduo da destilao de uma soluo alcolica
chamada vinho, obtida do processo de fermentao alcolica. O vinho o produto ou subproduto da fermentao alcolica a partir de uma soluo aucarada
chamada mosto. O mosto pode ser obtido do suco de
vrios produtos agrcolas como uva, frutas, beterraba,
cana-de-acar ou do prprio acar, mel e melao da
indstria canavieira. Assim como da palavra vinho derivou-se vinhaa, do flegma, uma soluo hidroalcolica de aproximadamente 40 a 50GL a ser retificada, derivou-se a palavra flegmaa, que o resduo da retificao. A vinhaa propriamente dita e a mistura vinhaa
mais flegmaa so chamadas indiscriminadamente de
vinhaa, vinhoto, restilo, garapo e outras denominaes regionais.
A classificao clssica da vinhaa feita segundo os componentes no preparo do mosto, ou seja, caldo, melao, e misto. Esta classificao muito genrica, devido ao estgio atual da produo de etanol, podendo ser originadas de vrias maneiras.
Na dcada de 1950 e 1960, quando a produo
do etanol no era significativa, em destilaria anexa
usina esgotava-se praticamente toda a sacarose na produo de acar, reutilizando-se os mis rico e pobre,
nos processos chamados de 3 massas, sendo o resduo
final, o melao utilizado na produo do etanol. Deste
processo se origina a vinhaa de melao. Com a valorizao do etanol e as necessidades crescentes de se ter
um acar de melhor padro para atender o mercado
164
externo, o processo de esgotamento total do acar foi

praticamente abandonado. Hoje, trabalha-se basicamente com duas massas, significando o envio de mis
para a destilaria e no mais de melao, que normalmente misturado com o caldo para corrigir o Brix para a
fermentao, conforme o teor alcolico requerido. Isto
implica que a vinhaa classificada como mista muito
genrica e no consideram a parcela referente ao caldo
e aos mis utilizados para compor o mosto, que certamente influem na sua caracterizao. Por outro lado, as
destilarias autnomas tm adotado a prtica de tratamento do caldo e at mesmo de concentrao deste,
para atingir o Brix necessrio, o que tambm influi nas
caractersticas da vinhaa chamada de caldo. Deve-se
considerar tambm a tendncia de trabalhar na fermentao alcolica com teores cada vez mais elevados, sendo muito comum o teor alcolico de 10GL, podendose chegar a 11GL, apesar de 8 a 8,5GL ser considerada uma faixa mdia, como pode ser verificada no grfico na Figura 58, obtida do CTC (2009).
Na destilao o que se percebe tambm uma
tendncia de injetar vapor indireto nas colunas de destilao e retificao, ao invs do vapor de borbotagem.
Com o vapor indireto, a vinhaa e flegmaa apresentam
seus volumes reduzidos e parmetros fsico-qumicos
mais concentrados.
Outro aspecto que tambm deve ser considerado
na caracterizao da vinhaa quanto ao tipo de etanol
produzido, hidratado ou anidro. As diferenas bsicas
so que a quantidade de vapor maior na produo de
anidro, e tambm existe a gua fraca que volta da coluna de recuperao do ciclohexano para a coluna de retificao, aumentando a quantidade de flegmaa.
Grau Alcolico no Vinho - Processo lcool
Grau Alcolico no Vinho (oGL)

12
11,5
11
10,5
10
9,5
9
8,5
8
7,5
7
6,5
6
5,5
5
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
1997
M. Ponderada
Mximo
Mnimo
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Figura 58 - Variaes das mdias, mximas e mnimas anuais do grau alcolico do vinho (oGL) nas usinas da Regio Canavieira
do Centro-Sul (CTC, 2009).
Outros fatores na composio da vinhaa se referem aos produtos utilizados na fermentao e no tratamento da levedura (nutrientes, cido fosfrico), nos
componentes utilizados para desinfeco e a utilizao
de antiespumante. O sangramento de levedura, para a
fabricao de levedura seca (protenas para rao animal), tambm tem influncia nas caractersticas qualitativas da vinhaa, diminuindo a concentrao de slidos suspensos representados pelas leveduras mortas
contidas na vinhaa.
Produo de vinhaa
A vinhaa gerada na coluna A de destilao do
etanol possui altssimo potencial poluidor. Apesar da
sua consistncia lquida considerada como um resduo slido pela NBR 10.004 da ABNT (2004), pois
no h soluo convencional para seu tratamento como

despejo nos padres exigidos pela lei. aplicada na lavoura de cana separada ou conjuntamente com as guas
residurias (lavagem de pisos, purgas de circuitos fechados, sobra de condensados e outros), promovendo a
fertirrigao com aproveitamento dos nutrientes.
Levantamento realizado por ELIA NETO e NAKAHODO (1995) em 28 usinas da Copersucar identificou a produo de vinhaa de 10,85 L/L etanol, com
uma carga orgnica potencial de cerca de 175
gDBO5/L etanol ou cerca de 288 g DQO/L etanol.
A quantificao da produo de vinhaa pode
ser obtida fazendo-se um balano de massa na coluna
A (de destilao), e admitindo-se alguns dados, conforme a Equao 39 e seu desenvolvimento.
165
Eq. 39:
Em que:
Txvinhaa = taxa de produo de vinhaa por etanol ~ 12 L/L etanol;
mvinhaa = massa de vinhaa [kg];
mvinho = massa de vinho [kg];
mvap = massa de vapor na coluna A [kg];
mflegma = massa de flegma [kg];
metanol2a = massa de etanol de 2 produzido na coluna A [kg];
dvinho = densidade do vinho, aproximadamente = 1,0 kg/L;
Txvapor-A = uso de vapor na coluna A = 2 a 2,5 kg/m3 etanol, adotando-se 2,5 kg/m3;
GLvinho = teor de etanol no vinho de 7 a 11GL, adotando-se 8,5GL.
166
Portanto, a taxa de produo de vinhaa varia

muito conforme o teor alcolico no vinho e da recuperao ou no do vapor injetado na coluna A, que
pode ser aquecida com aquecedor indireto (reboiler).
Se considerarmos as variaes dos teores de alcois nos
vinhos e o uso de vapor indireto ou de borbotagem,
tem-se uma variao da taxa de produo de vinhaa de
7 a 16 litros por litro de etanol produzido, podendo se
chegar a at 18 L/L etanol quando se incorpora a flegmaa. Isto representa uma variao de at 150% na
quantidade gerada de vinhaa, ainda que a tendncia
atual seja a sua diminuio no valor de 12 L/L etanol
uma boa mdia da situao da maioria das usinas.
Refora-se que fundamental se buscar uma menor
produo de vinhaa, tendo em vista a otimizao da
sua reutilizao na lavoura, o que diminuiria principalmente os custos de transporte.

O grfico na Figura 59 apresenta as variaes da
taxa de produo de vinhaa em levantamento do controle mtuo industrial do CTC (2009). Observa-se que
a mdia da taxa variou de aproximadamente 10,5 a 12
L/L etanol, com tendncia a 12 L/L etanol nos ltimos
anos.
Em suma, a vinhaa um resduo, que sai da
usina com temperatura alta, elevada quantidade de matria orgnica, altas concentraes de slidos (2,5% em
mdia), sendo reaproveitvel como fertilizante pela riqueza em potssio e pelos teores de nitrognio e micronutrientes interessantes para o solo agrcola.
Relao Vinhaa/lcool - Processo lcool

Taxa de Produo de Vinhaa (L/L etanol)

20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1997
M. Ponderada
Mximo
Mnimo
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Figura 59 - Variaes da mdia, mxima e mnima anuais da taxa de produo de vinhaa (L/L etanol) nas usinas da Regio
Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009).
167
As principais caractersticas fsico-qumicas da

vinhaa sob os aspectos de controle de poluio e de
utilizao como fertilizante, so, em mdia:
- pH
4,3
- Temperatura
90C
- Vazo de vinhaa
11,5 L/L etanol
14.833 mg/L
- DBO5
- DQO
23.801 mg/L
1,6
- Relao DQO/DBO5
- Slidos Totais
32.788 mg/L
- N: P:K
433:34:2.206 mg/L
- Carga orgnica
274 g DQO/L etanol
Ressalte-se tambm que a vinhaa normalmente reutilizada para aquecer o vinho de 65 para 95C
(segundo estgio do trocador de calor K na destilaria), reduzindo a necessidade de energia, bem como
acarretando a diminuio da sua temperatura, possibilitando um manuseio mais adequado e econmico sob
o ponto de vista de utilizao de materiais (tubos, tanques e demais acessrios para a fertirrigao).
As alternativas tecnolgicas para diminuio do
volume de vinhaa so:
- Aquecimento indireto do vapor na coluna
com o uso de reboiler, que possibilita recuperar o condensado para a caldeira em vez de
incorpor-lo na vinhaa (no caso do vapor de
borbotagem);
- Trabalhar na fermentao com teor alcolico
maior, com pr-concentrao do caldo na
destilaria ou mistura de mis com caldo, de
168
modo a manter um Brix em torno de 20;

- Recirculao de parte da vinhaa com pr-tratamento, reaproveitando gua e concentrando a vinhaa descartada (em fase de estudos
com ultrafiltrao e osmose reversa);
- Concentrao externa da vinhaa (pr-tratamento e evaporao);
- Inovaes de otimizao da fermentao (estudos de leveduras mais resistentes ao etanol
e fermentao a vcuo dentre outras tecnologias que vm sendo estudadas).
Produo de flegmaa:
A flegmaa, uma mistura de vapores hidroalcolicos a ser retificada, gerada como efluente na coluna
B de retificao, sendo normalmente incorporada
vinhaa ou s guas residurias e aplicada na fertirrigao da lavoura. A flegmaa um efluente quente, com
temperatura em torno de 90C, com aspecto lmpido,
porm com expressiva quantidade de matria orgnica
(da ordem de 1.173 mg DBO5/L), pH cido (em torno de 3,8), e alm disso contm sais dissolvidos.
A Figura 60 apresenta a variao da taxa de produo de flegmaa observada de 2006 a 2008 nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul, variando a
mdia de 1,2 a 1,9 L/L etanol produzido, porm com
uma amplitude de 0 a 2,8 L/L etanol.
Essa variao pode ser explicada pelo fato de a
flegmaa por um lado conter uma quantidade de vapor,
ou conforme o processo ser recirculada (flegmaa zero)
como no processo Flegstil e incorporada na vinhaa.
Taxa de Produo de Flegmaa (L/L etanol)
Taxa de Gerao de Flegmaa/lcool - Processo lcool

3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
2006
M. Ponderada
Mximo
Mnimo
2007
2008
Figura 60 - Variaes das mdias, mximas e mnimas anuais da taxa de produo de flegmaa (L/L etanol), nos ltimos 3
anos, nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009).
A quantificao da produo de flegmaa pode

ser obtida fazendo-se um balano de massa na coluna
B (de retificao), com o auxlio da Equao 40:
169
Eq. 40:
Em que:
Txflegmaa = taxa de produo de vinhaa por etano, resultando = 2,5 L/L etanol, neste caso;
mflegmaa = massa de flegmaa [kg];
mflegma = massa de flegma [kg];
mvap = massa de vapor na coluna B [kg];
metanol = massa de etanol produzido na coluna B [kg];
dflegma = densidade terica do flegma (hidroalcolica) = 0,9 kg/L, aproximadamente;
Txvapor-B = uso de vapor na coluna B = 1 a 1,5 kg/m3 etanol = 1,5 kg/m3, adotado;
GLflegma = teor de etanol do flegma = 40 a 50GL = 45GL, adotado.
Analogamente vinhaa, a taxa de produo de

flegmaa pode ser reduzida com a recuperao do vapor
injetado na coluna B (aquecimento indireto com reboiler), sendo o vapor recuperado para a caldeira.
170
5.3.3. Caracterizao dos efluentes

Apresentam-se, a seguir, alguns dados de caracterizao dos efluentes lquidos e da vinhaa obtidos de
trabalhos realizados no CTC e em outras instituies,
como a CETESB.
das na lavoura, em dois momentos, mostrando que em

2008 estes despejos se apresentaram mais concentrados
em termos de matria orgnica e em sais como o potssio, nitrognio e fsforo. Isto pode ser explicado pelo
fato dos volumes de gua residuria encaminhados ao
campo serem menores que no passado, devido racionalizao do uso atravs de sistema fechados de tratamento. J os teores de slidos diminuram, provavelmente devido otimizao da limpeza de cana no campo. A cobrana de gua aliada a outros fatores implicou
no fechamento dos circuitos de muitas usinas, porm
ainda h algumas usinas que mantm os circuitos de
gua abertos para reaproveitar os efluentes na irrigao.
5.3.3.1. Caracterizao das guas

residurias
As guas residurias do setor sucroenergtico so
formadas pela soma dos diversos efluentes lquidos industriais, atualmente compostos de purgas de sistemas
fechados da lavagem de cana, purga de circuitos de resfriamentos, purga do sistema de retentores de material
particulados (MP) dos gases a chamin, sobra de guas
condensadas, flegmaa e lavagem de pisos e equipamentos.
Na Tabela 32 tem-se a evoluo das caractersticas fsico-qumicas mdias das guas residurias utiliza-
Tabela 32 - Evoluo da caracterstica fsico-qumica mdia das guas residurias industriais

enviadas para a lavoura de cana (ELIA NETO & ZOTELLI, 2008)
Parmetros
guas Residurias
CTC, 1995
CTC, 2008
40
Temperatura ( C)
pH
4,0
5,8
DBO5 (mg/L)
1.000 1.500
5.050,5
DQO (mg/L)
2.000 3.000
10.575,8
8.000
6.056,7
Slidos Totais (mg/L)

Fsforo Total (mg/L P)
8,0
12,1
20 40
70,1
leos e Graxas (mg/L)
9 10
no determinado
Potssio (mg/L K)
7 42
136,2
Nitrognio Total (mg/L N)
Na Tabela 33 so apresentadas as mdias das

guas residurias gerais, compostas por diferentes efluentes provenientes dos processos de lavagem de cana,
moenda, destilaria, fbrica e refinaria, num total 29
amostras coletadas no ano de 2007 no mbito das usinas associadas ao CTC, conforme ELIA NETO &
ZOTELLI (2008).
Por sua vez, na Tabela 34 apresentam-se as varia-
es dos parmetros fsico-qumicos das guas residurias, expurgados os valores de refinaria anexa, para se ter
uma viso mais adequada do tipo de gua aplicada na lavoura, pois h muito poucas usinas com refinarias anexas. Alm disto, o alto RAS (Razo de Adsoro de
Sdio) neste tipo de efluente, estimado em 478, inviabiliza a sua utilizao na lavoura. Esta caracterstica se
deve utilizao de salmoura para recuperar as resinas
de descolorao do acar no processo de refinao.
171
Tabela 33 - Caracterizao de guas residurias (AR) de algumas sees das usinas

(ELIA NETO e ZOTELLI, 2008)
Parmetros
Un.
N amostras
Caracterizao dos Euentes das Sees

AR.Geral
Lav.Cana
Moenda
Destilaria
Fbrica
Renaria
18
01
03
04
02
01
Alumnio
mg/L
61,75
118,20
8,60
Brio
mg/L
< 10,00
< 10,00
CaO
mg/L
251,60
Chumbo
mg/L
< 2,50
Cobre
mg/L
Condutividade
mg/L
107,30
< 10,00
< 5,00
< 10,00
< 10,00
< 5,00
< 10,00
428,40
72,17
84,18
245,75
21,60
< 2,50
<0,20
< 2,50
0,40
< 2,50
<0,20
< 2,50
0,34
0,50
< 2,50
<0,20
1.201
2.250
611
606,75
1145
4.670
DBO
mg/L
5.469
2.330
6.196
3.716,5
3.591,5
8.280
DQO
mg/L
11.728
4.250
11.127
7521,75
8.653
17.220
Dureza
mg/L
1.508
3.100
1.673
2.320
2.390
540
Ferro
mg/L
67,54
97,40
20,73
4,75
175,55
36,20
Fsforo total
mg/L
13,33
Ltio
mg/L
< 0,50
<10,00
< 0,50
<10,00
< 0,50
<10,0
< 0,50
<10,00
< 0,50
< 10,00
< 0,50
MgO
mg/L
57,83
69,30
32,07
30,83
53,55
8,50
Mangans
mg/L
1,29
4,00
0,80
0,48
1,85
0,60
N total
mg/L
80,29
50,40
16,93
49,48
85,30
N amoniacal
mg/L
11,59
5,10
7,63
9,30
7,00
N nitrito
mg/L
0,31
< 0,10
< 0,10
< 0,10
< 0,10
N nitrato
mg/L
0,11
0,30
0,13
0,98
0,30
< 10,00
< 10,00
< 0,10
< 0,10
6,43
6,90
4,17
5,18
4,60
4,80
134,73
390,50
97,13
100,75
84,85
7,30
3,75
0,24
1,97
3,32
1,48
361,59
pH
Potssio total
RAS (*1)
mg/L
-
RS
mg/L
17,59
13,00
2,03
0,55
29,00
0,20
Sdio
mg/L
52,68
4,30
15,43
27,63
20,45
1533,20
Slidos Totais
mg/L
6.801,67
3.980
5.010,0
1.670,0
7.807,5
19.770,0
Slidos Totais Fixos
mg/L
1.496,67
2.625
531,67
491,25
2.272,5
3.560,0
Slidos Totais Volteis
mg/L
5.305,00
1.355
4.478,33
1.178,75
5.535,0
16.210,0
Slidos Susp. Totais
mg/L
1.444,11
1640
460,
177,75
2.755,0
120,0
Slidos Susp. Fixos
mg/L
654,00
960
< 20,
< 20
1140
< 20
Slidos Susp. Volt.
mg/L
935,94
11.150
460
177,75
1615
120
Slidos Dissolv. Totais
mg/L
5.357,56
2340
4.550
1.492,5
5.052,5
19.650
Slidos Dissolv. Fixos
mg/L
986,94
1.805
531,67
486,25
1.132,50
3.560
Slidos Dissolv. Volt.
mg/L
4.370,67
535
4015
1.003,75
3.920
16.100
Sulfato
mg/L
42,78
2,80
38
48,35
40,30
140
Zinco
mg/L
< 0,5
< 0,5
< 0,5
< 0,5
< 0,5
< 0,5
Obs.: - Mdias setoriais de 29 amostras de guas residurias coletadas em 21 usinas associadas ao CTC.
- (*1) RAS, Razo de Adsoro Sdio, obtido com os dados: frmula [Na+ / RaizQua(Ca++ + Mg++ /2)]
172
Tabela 34 - Resultados fsico-qumicos de 28 amostras de guas residurias de usinas

sem renaria anexa, associadas ao CTC (ELIA NETO & ZOTELLI, 2008)
Parmetros
Unidade
Variao dos Parmetros (sem Renaria)

Mnimo
Mdia
Mximo
51,8
630,1
< 10
< 10
Alumnio
mg/L
Brio
mg/L
< 5,0
< 10
CaO
mg/L
11,5
214,4
518,9
Chumbo
mg/L
< 2,5
mg/L
< 2,5
< 0,2
< 2,5
Cobre
0,3
0,9
Condutividade
uS/cm
112,0
1.086,1
2.620
DBO
mg/L
289,0
5.050,5
31.500
DQO
mg/L
660,0
10.575,8
55.100
Dureza
mg/L
220,0
1.761,4
4.320
Ferro
mg/L
1,9
62,5
733,9
Fsforo total
mg/L
70,0
Ltio
mg/L
< 10
< 0,5
12,1
< 0,5
< 0,5
MgO
mg/L
2,1
51,3
366,6
Mangans
mg/L
1,2
4,6
N total
mg/L
70,1
300
N amoniacal
mg/L
10,6
30,0
N nitrito
mg/L
0,2
2,8
N nitrato
mg/L
< 0,2
< 10
< 10
< 0,10
< 0,10
0,1
0,5
pH
Potssio total
RAS (*1)
3,6
5,8
11,7
mg/L
6,0
136,2
564
0,1
3,6
20,6
RS
mg/L
< 0,10
14,6
100
Sdio
mg/L
1,8
42,5
315
Slidos Totais
mg/L
430,0
6.056,7
32.380
Slidos Totais Fixos
mg/L
155,0
1.390,4
6.130
Slidos Totais Volteis
mg/L
275,0
4.666,3
30.650
Slidos Suspensos Totais
mg/L
67,0
1.303,6
8.600
Slidos Suspensos Fixos
mg/L
< 20
466,5
5.433
Slidos Suspensos Volteis
mg/L
67,0
1.232,6
11.150
Slidos Dissolvidos Totais
mg/L
363,0
4.753,1
30.220
Slidos Dissolvidos Fixos
mg/L
155,0
935,0
2.050
Slidos Dissolvidos Volteis
mg/L
208,0
3.817,4
28.610
Sulfato
mg/L
41,4
140
Zinco
mg/L
< 0,10
< 0,5
0,5
0,9
Obs.: - Mdias setoriais de 29 amostras de guas residurias coletadas em 21 usinas associadas ao CTC.
- (*1) RAS, Razo de Adsoro Sdio, obtido com os dados: frmula [Na+ / RaizQua(Ca++ + Mg++ /2)]
173
5.3.3.2. Caracterizao dos condensados

da fabricao
O tratamento do caldo e a fabricao de acar
resultam na produo de condensados. Estes podem ser
reaproveitados, sendo verificados os seguintes tipos,
conforme a etapa do processo:
Condensados dos aquecedores de caldo:
Para descontaminar e facilitar a decantao do
caldo, com a diminuio da sua viscosidade, realiza-se seu aquecimento utilizando aquecedores
tipo tubo e casco visando elevar a temperatura a
105C. Normalmente, utiliza-se para este aquecimento vapor de escape ou vapor vegetal sangrado da primeira caixa da evaporao (pr-evaporador), reutilizando os condensados gerados
nas caldeiras de baixa e mdia presso. Isso com
os devidos cuidados de verificao de contaminao por vazamento dos tubos do aquecedor e
arraste de acar do pr-evaporador.
Condensados do conjunto de evaporao do
caldo
Os condensados produzidos neste equipamento
so resultantes da condensao do vapor de escape injetado na primeira caixa (pr-evaporador) e
174
os vapores vegetais oriundos do prprio caldo

nas demais caixas ou efeitos. Os condensados do
vapor de escape so na maioria na das usinas retornados na caldeira, algumas utilizam tambm
os condensados vegetais da segunda caixa (vv1 vapor vegetal da caixa 1), quando tomados os
devidos cuidados de deteco de contaminao,
com condutivmetro em linha por exemplo. Os
demais condensados so utilizados na fbrica de
acar e etanol (lavagem de acar, embebio
nas moendas, lavagem de torta, diluio de mis
e outras menos nobres como limpeza de piso e
equipamentos), podendo parte ainda compor as
guas residurias.
Condensados dos cozedores (ou vcuos) de
xarope
Neste tipo de equipamento, onde o xarope
concentrado at se cristalizar, so produzidos
condensados vegetais que normalmente foram
sangrados do pr-evaporador, podendo, com o
devido cuidado, ser aproveitados nas caldeiras de
baixa presso.
Na Tabela 35 so apresentados os resultados de levantamento realizado no CTC por HOMEM, et al.
(2000) sobre a qualidade dos condensados da evaporao.
Tabela 35 - Qualidade dos condensados da evaporao de mltiplo efeito

em levantamento do CTC (HOMEM et al., 2000)
Parmetros
Un.
5 Efeito
Md.
pH
Mn.
4 Efeito
Mx.
Md.
Mn.
3 Efeito
Mx.
Md.
Mn.
2 Efeito
Mx.
Md.
Mn
1 Efeito
Mx.
Md.
Mn.
Mx.
6,9
9,1
3,2
9,4
7,5
3,3
9,5
7,8
3,2
9,7
8,4
4,8
9,8
Condutividade
uS/cm
311
103
974
115,2
32,4
228
110,5
36,2
297
83
8,4
225
30,7
92
Dureza total
mg/L
60,9
330
12,9
50
5,7
24
2,6
2,6
12
Clcio
mg/L
2,4
0,1
8,5
0,08
0,2
0,3
0,06
0,1
0,3
0,02
0,2
0,3
Magnsio
mg/L
0,77
0,1
2,9
Alumnio
mg/L
< 0,2 < 0,2 < 0,2
N. Amoniacal
mg/L
14,1
32,5
11,1
5,1
18,3
11,9
5,5
22
13,2
5,2
37,6
5,6
1,6
14,3
< 0,05 < 0,05 < 0,05

< 0,05 < 0,05 < 0,05
< 0,05 < 0,05 < 0,05 0,02 0,2 0,2 0,02 0,2 0,2
< 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2
Cloretos (HPIC)
mg/L
10,7
0,01
110
0,2
0,01
1,2
0,3
0,1
2,3
0,17
0,1
0,4
0,06
0,01
0,15
Sulto
mg/L
16,5
21
2,2
7,9
43
4,3
Slica total
mg/L
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
<1
Sulfato (HPIC)
mg/L
20,8
0,2
79
18,8
1,2
60
12,9
0,1
66
9,6
0,1
31
0,17
0,1
0,22
Ferro
mg/L
4,6
0,1
25
0,13
0,1
0,9
0,1
0,15
0,3
Cobre
mg/L
2,6
0,1
27
0,53
0,1
0,76
0,1
10
0,1
0,1
0,1
A.R.T.
mg/L
418
75
1180
80
160
160
28,8
0,05
65
12,3
75
110
Alcalinid. total
mg/L
15,4
48
13,7
41
14,22
36
18,78
52
Na Figura 61 so mostradas as variaes de alguns resultados mdios, verificando-se que as concentraes dos parmetros de qualidade dos condensados
aumenta conforme o efeito da evaporao, como seria
< 0,05 < 0,05 < 0,05

< 0,05 < 0,05 < 0,05
6,6
53
< 0,5
nd
nd
nd
esperado, motivo pelo qual se reutilizam apenas os condensados do pr e do 1 efeito como reposio de gua
de caldeira de baixa presso.
Qualidade dos Condensados da Evaporao de Mltiplo Efeito

450
400
7
7
350
Condutividade uS/cm
300
Dureza total mg/l

A.R.T. mg/l
250
Total de N. Amon, Cloretos, Sulfito e Sulfato, mg/l

200
Total de Clcio, Magnsio, Alumnio, Cobre e Ferro

pH-
150
4
3
100
50
Hd
Concentraes (mg/l)
Fonte: CTC (HOMEM et al., 2000)
0
5 Efeito
4 Efeito
3 Efeito
2 Efeito
1 Efeito
Caixas dos Evaporadores de Mltiplos Efeitos

Figura 61 - Variao da qualidade dos condensados do setor de evaporao (HOMEM et al., 2000).
175
luidor em termos de carga orgnica. Na Tabela 36 temse as caractersticas fsico-qumicas da flegmaa, obtidas
de levantamentos realizados pelo CTC (CRISTOFOLETTI et al., 1998).
5.3.3.3. Caracterizao da flegmaa

A flegmaa originada na coluna B de retificao do etanol e um despejo com baixo potencial po-
Tabela 36 - Resultados fsico-qumicos da egmaa obtidos de levantamento

do CTC (CRISTOFOLETTI et al., 1998)
Parmetros
Unidade
Variao dos Parmetros

Mdia
Mnimo
Mximo
Alumnio
mg/L
< 0,25
< 0,2
< 0,5
Clcio
mg/L
3,10
0,5
6,4
Cloreto (HPIC)
mg/L
2,68
Cobre
mg/L
0,58
< 0,1
< 0,05
1,5
DBO
mg/L
1.173,33
150
5.700
DQO
mg/L
1.563,50
270
7.400
Ferro
mg/L
0,25
0,5
Fsforo total
mg/L
1,50
< 0,05
<1
Magnsio
mg/L
1,22
0,2
2,6
Mangans
mg/L
0,08
< 0,05
0,1
N total
mg/L
22,33
100
N amoniacal
mg/L
3,33
3,80
3,4
4,3
pH
Potssio total (K2O)
mg/L
8,85
1,4
20
RAS (*1)
0,9
0,2
2,4
Sdio
mg/L
1,68
0,4
Sulfato (HPIC)
mg/L
15,63
32,4
Zinco
mg/L
0,16
< 0,2
< 0,05
0,3
Obs.:
- Mnimas, mximas e mdias de 6 amostras de egmaa coletas em 1997 em associadas ao CTC.
- (*1) RAS, Razo de Adsoro Sdio = [Na+ / RaizQuad(Ca++ + Mg++ /2)], obtidos com os dados.
- HPIC - High Performance Ion Chromatography
5.3.3.4. Caracterizao da vinhaa

A vinhaa originada na coluna A de destilao do etanol e o despejo com maior potencial poluidor da usina. Na Tabela 37 tem-se as caractersticas fsico-qumicas da vinhaa, obtidas de dois levantamen-
176
tos realizados pelo CTC, o primeiro em 1995 (ELIA

NETO & NAKAHODO, 1995) e o segundo em 2007
(ELIA NETO & ZOTELLI, 2008). Apresentam-se as
mdias, compondo-se os resultados extremos de ambos
os levantamentos.
Tabela 37 - Caracterizao fsico-qumica da vinhaa obtida de levantamentos

realizados no CTC
Descrio
Un.
Valores Mdios
Valores Extremos
CTC, 1995(*1)
CTC, 2007(*2)
Mnimo
Mximo
< 5,0
< 10
120,0
Alumnio
mg/L
18,30
Brio
mg/L
13,3
Clcio (CaO)
mg/L
515,25
863,9
71
2614,7
Chumbo
mg/L
< 2,50
< 2,50
< 2,50
Cloreto
mg/L
1.218,91
480
2.300
Cobre
mg/L
0,50
< 0,2
3,2
25,0
Condutividade
S/cm
6.553
3.780
12.500
DBO5
mg/L
16.949,76
11.331,1
5.879
75.330
DQO
mg/L
28.450,00
31.504,6
9.200
97.400
Dureza
mg/L
4.505,7
1.080
9.200
Etanol-CG G
% v/v
0,09
0,01
1,19
Ferro
mg/L
25,17
14,71
200
Fsforo total
mg/L
60,41
32,0
< 10
188
Glicerol
% v/v
0,59
< 1,00
0,26
2,50
Levedura a
% v/v
1,35
0,38
5,00
Ltio
mg/L
< 0,50
< 0,50
< 0,50
Magnsio (MgO)
mg/L
225,64
535,0
97
1.112,9
Mangans
mg/L
4,82
4,50
12
Nitrognio total
mg/L
356,63
352,5
81,2
1.214,6
Nitrognio amoniacal
mg/L
10,94
36,6
0,4
220,0
Nitrognio nitrato
mg/L
< 0,1
< 0,1
4,2
< 0,8
< 0,2
4,15
4,8
3,50
4,90
2.034,89
2.666,6
814
7.611,5
2,47
1,10
0,3
4,69
2,29
7,0
0,1
40
Nitrognio nitrito
mg/L
pH
Potssio total
mg/L
RAS (*3)
1,2
Resduos Sedimentveis
mL/L
Sdio
mg/L
51,55
30,6
2,7
220
Slidos Dissolvidos Fixos
mg/L
11.872,36
7.517,7
921
24.020
Slidos Dissolvidos Totais
mg/L
18.420,06
24.520,4
1.509
45.630
Slidos Dissolvidos Volteis
mg/L
6.579,58
1.7004,3
588
29.325
Slidos Suspensos Fixos
mg/L
294,38
< 327,8
< 20
2.350
Slidos Suspensos Totais
mg/L
3.966,84
260
9.500
Slidos Suspensos Volteis
mg/L
3.632,16
4901,1
40
15.900
Slidos Totais (ST)
mg/L
25.154,61
29.596,3
10.780
56.780
Sulfato
mg/L
1.537,66
861,2
92,3
3.363,5
Sulto
mg/L
35,90
153
Temperatura a
89,16
65
110,5
Zinco
mg/L
< 1,0
< 0,5
4,6
Fontes: (*1) ELIA NETO & NAKAHODO, 1995; e (*2) ELIA NETO & ZOTELLI, 2008.
177
Outra caracterizao clssica da vinhaa apresentada no trabalho "Utilizao de Restilo como

Fertilizante em Solo Cultivado com Cana de Acar Relatrio Final", (CETESB, 1982). Esse trabalho tem
o mrito de agrupar dados de vinhaa esparsos obtidos
por vrios pesquisadores, desde o ano de 1952, podendo-se citar: Almeida, J.R. - O Problema da Vinhaa,
Boletim do Instituto Zimotcnico n 3, 1952;
Almeida, J.R. - Composio, Proporo e Aplicao de
Vinhaa, 1962; Glria N.A. et al. - Emprego da

Vinhaa para Fertilizao, 1977; Rodella & Ferrari,
1977; Magro, J.A. - Uso da Vinhaa em Cana de
Acar na Usina da Pedra, 1978; Coleti, 1978; Centro
de Tecnologia PROMON - Vinhoto, 1979; Araujo et
al.; e dados da prpria CETESB. O resultado final com
as caractersticas qualiquantitativas de vinhaa, procedente de mostos de melao, caldo e misto apresentado na Tabela 38.
Tabela 38 - Caractersticas qualiquantitativas de vinhaa procedentes de mostos

de melao, caldo e misto
Parmetro
Melao
Caldo
Misto
pH
4,2 - 5,0
3,7 - 4,6
4,4 - 4,6
Temperatura (C)
80 - 100
80 - 100
80 - 100
DBO5 (mg/L O2)
25.000
6.000 - 16.500
19.800
DQO (mg/L O2)
65.000
15.000 - 33.000
45.000
Slidos totais (mg/L)
81.500
23.700
52.700
Slidos volteis (mg/L)
60.000
20.000
40.000
Slidos xos (mg/L)
21.500
3.700
12.700
Nitrognio (mg/L N)
450 - 1.610
150 - 700
480 - 710
Fsforo (mg/L P2O5)
100 - 290
10 -210
9 - 200
Potssio (mg/L K2O)
3.740 - 7.830
1.200 - 2.100
3.340
Clcio (mg/L CaO)
450 - 5.180
130 - 1.540
1.330 - 4.570
Magnsio (mg/L MgO)
420 - 1.520
200 - 490
580 - 700
Sulfato (mg/L SO4)
6.400
600 - 760
3.700 - 3.730
Carbono (mg/L C)
11.200 - 22.900
5.700 - 13.400
8.700 - 12.100
Relao C/N
16 - 16,27
19,7 - 21,07
16,4 - 16,43
Matria orgnica (mg/L)
63.400
19.500
3.800
Substncias redutoras (mg/L)
9.500
7.90
8.300
Fonte: Utilizao de Restilo como Fertilizante em Solos Cultivveis com Cana-de-acar - Relatrio Final, CETESB,1982.
178
Na Tabela 39 so apresentados os resultados da caracterizao da vinhaa e faixas de variao dessas caractersticas.

Tabela 39 - Comparao dos resultados obtidos com os preconizados na literatura
Parmetros
CTC
CETESB, 1982
Composio Final
1995
2008
Caldo
Mista
Mdia
Faixa
pH
4,15
4,8
3,7 - 4,6
4,4 - 4,6
4,3
3,5 - 4,9
Temperatura (C)
89
80 - 100
80 - 100
90
65 - 110,5
DBO5 (mg/L O2)
16.950
11.331
6.000 - 16.500
19.800
14.833
5.879 - 75.330
DQO (mg/L O2)
28.450
31.505
15.000 - 33.000
45.000
23.801
9.200 - 97.400
DQO/DBO5
1,7
2,8
2,5 - 2,0
2,1
1,6
1,6 - 2,8
ST (mg/L)
25.155
29.596
23.700
52.700
32.788
10.780 - 56.780
SVT (mg/L)
10.211,74
21.905,4
20.000
40.000
23.030
628 - 45225
SFT (mg/L)
18.420,06
24.520,4
3.700
12.700
14.835
1.509 - 45.630
357
353
150 - 700
480 - 710
433
81 - 1.215
Fsforo (mg/L P)
60,41
32,0
2,1 - 44,1
1,89 - 42
34
2,1 - 188
Potssio (mg/L K)
2.035
2.667
991 - 1.735
2.759
2206
814 - 7.612
Clcio (mg/L Ca)
286,2
479,5
72,2 - 854,7
738,2 - 2.536,4
832
39,4 - 1.451,2
Nitrognio (mg/L N)
Magnsio (mg/L Mg)
135,4
321
120 - 294
348 - 420
262
97 - 1.112,9
Sulfato (mg/L S)
1.538
861
300 - 380
1.850 - 1.865
1.149
92 - 3.364
179
180
AS BOAS PRTICAS INDUSTRIAIS
A indstria sucroenergtica tem como estratgia contemplar as boas prticas visando

a sustentabilidade no uso dos recursos hdricos
182
6. As boas prticas industriais

Andr Elia Neto
Alberto Shintaku
6.1. Estratgia para o setor

Desde 1995, o CTC vem apontando estratgias
para o setor sucroenergtico em relao questo de
captao e uso de gua, tendo em vista a sustentabilidade ambiental proveniente da menor presso por recursos hdricos, do menor impacto financeiro na cobrana
da guas, do uso racional como reaproveitamento dos
despejos. As metas sugeridas para o setor de 1 m3/t
cana de gua captada para suprir o uso industrial e zero
de lanamento de efluente em corpos de gua.
Consequentemente, a carga orgnica seria tratada atravs da utilizao dos despejos na fertirrigao da lavoura conjuntamente com a vinhaa.
O consumo de gua, que a diferena entre o
captado e o lanado, ficaria ao redor da captao, ou
seja, 1 m3/t cana. Na realidade, este consumo um pouco maior, pois a prpria cana traz consigo cerca de 70%
de gua, que indiretamente tambm consumida no
processo. claro que este ltimo no representa um uso
de recursos hdricos, porm justifica ser otimizado para
um reso mais nobre com tratamento tercirio, inaugurando um conceito novo de produo de prpria gua
para o processo industrial, ou seja, a Usina de gua, a

custas de novas pesquisas, dando-se um salto tecnolgico nesta questo.
Na Figura 62 apresentado um balano mdio
global da captao de gua na indstria sucroenergtica.
A retirada mdia atual de gua, principalmente nas usinas da regio canavieira do Centro Sul, prximo a 2
m3/t cana, muito embora vrias usinas j se situem em
um maior patamar tecnolgico, captando somente 1
m3/t cana com o fechamento de circuitos de gua e a
prtica de reso.
Neste balano de captao de gua pode-se perceber que o setor pratica um ndice de reso de gua em
seu processo industrial de 95%, haja vista o uso industrial de gua, j apresentado ser em mdia 22 m3/t cana,
demonstrando o alto grau de reaproveitamento de gua
captada para seu processo industrial. Isto propicia uma
menor presso por novas fontes de abastecimento de
gua, otimizado pela prtica do reso agrcola de despejos e resduos na fertirrigao da lavoura de cana-de-acar; contribui tambm para a manuteno da qualidade
dos mananciais, que no recebem o remanescente de
poluio de eventuais sistemas de tratamento.
183
Perdas
Captao
Mdia = 0,9 m3/t cana

Meta = 0,9 m3/t cana
Mdia = 2 m3/t cana

Meta = 1 m3/t cana
10 L/kg
5 L/kg
gua da Cana
Mdia = 0,7 m3/t cana
20 L/L
10 L/L
Uso e reso
22 m3/t cana
ndice de reso:
91% (meta 95%)
~18 L/kWh
Reso Agronmico
Lanamento
Mdia = 0 a 1,1 m3/t cana

Meta = 1,1 m3/t cana
Mdia = 0 a 1,1 m3/t cana

Meta = 0 m3/t cana
Figura 62 - Balano mdio global de gua nas usinas sucroenergticas.
6.2. Evoluo do consumo de

gua
A captao de gua na indstria canavieira decresceu rapidamente por fora da legislao ambiental e
da iminente implantao do sistema de cobrana pela
utilizao de recursos hdricos, com a promulgao da
constituio de 1988. Mesmo antes, com o PROLCOOL, as usinas passaram de grandes usurias de
gua, para uma situao de uso mais racional dos recursos hdricos. As usinas evoluram de uma grande necessidade de captao de gua para o processo industrial,
para uma situao de planejamento mais condizente,
com instalaes distantes dos cursos de guas, buscando uma topografia mais favorvel que possibilite a dis-
184
tribuio por gravidade dos seus efluentes e resduos na

lavoura de cana.
A captao de gua, que era de 15 a 20 m3/t cana
h trs, quatro dcadas passadas, decorrente dos circuitos de uso de gua abertos, passa a ser minimizada com
a racionalizao do uso de gua pela reutilizao e fechamento de circuitos. Num levantamento expedito realizado pelo CTC em 1995 nas usinas do grupo
Copersucar, obteve-se em mdia a captao de 2,92
m3/t cana. Em 1997, este trabalho foi revisado com
maior rigor, ampliando a participao para 34 usinas da
Copersucar, chegando-se a valores de captao de gua
de 5 m3/t cana moda, representando um valor mais
condizente com o estimado em 1990 com os dados de
demanda de gua no Estado de So Paulo, ou seja, 5,6
m3/t cana. Mais recentemente, foi feito um novo levan-
tamento no setor sucroenergtico nas usinas do mbito

da UNICA (notadamente concentradas no Estado de
So Paulo), objetivando verificar quais os reflexos da
poltica de cobrana pelo uso da gua na racionalizao
deste recurso no setor. A Tabela 40 apresenta estes re-
sultados, que permitiram elaborar uma curva de tendncia que mostra o decrscimo da taxa mdia de captao de gua no setor (Figura 63). Pode-se dizer que o
atual estgio tecnolgico de reuso de gua situa a captaoprxima a 1m3/t cana.
Tabela 40 - Evoluo das taxas de captao, consumo e lanamento de gua

na indstria canavieira (ELIA NETO, 2008)
Taxas (m3/t cana)
1990 (*1)
1995 (*2)
1997 (*3)
2004 (*4)
Captao
5,6
2,92
5,07
1,85
Consumo
1,8
1,60
0,92
Lanamento
3,8
1,32
4,15
Fontes: (*1) Plano Estadual de Recursos Hdricos 1994/95 (CRH-SP,1994)

(*2) Levantamento expedito efetuado em 1995 pelo CTC com a participao de 39 usinas da Copersucar (ELIA NETO, 1995)
(*3) Levantamento (reviso) efetuado em 1997 pelo CTC com a participao de 34 usinas da Copersucar
(*4) Levantamento efetuado em 2005 (dados de 2004) pela UNICA/CTC (ELIA NETO, 2005)
O impacto regional da demanda por gua pela

indstria canavieira pode ser melhor avaliado perante
apreciao da situao do Estado de So Paulo. Este estado detm a maior concentrao de usinas e destilarias
para a produo de acar e etanol. Na dcada de 90 a
participao do setor sucroenergtico na captao de

gua era de cerca de 13% da demanda do Estado, e cerca de 40% de todo o setor industrial, conforme o Plano
Estadual de Recursos Hdricos do Estado de So Paulo
PERH-1994/95 (CRH-SP, 1994).
Curva de Tendncia da Taxa de Captao

de gua na Indstria Canavieira
Taxa de Captao (m3/t cana)
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1970
1980
1990
2000
2010
2020
Figura 63 - Curva da tendncia de decrscimo da captao de gua a indstria canavieira.
185
A Tabela 41 apresenta resumidamente os dados

de disponibilidade e demanda de gua do PERH1994/95 e do novo PERH (2004/07) do Estado de So
Paulo com estimativas de demanda elaboradas para o

setor canavieiro em 2007.
Tabela 41 - Disponibilidade e demanda de captao de gua supercial no Estado de So Paulo

Taxas (m3/t cana)
PERH 1990 (1)

1990
3
m /s
Disponibilidade
Estimativa p/ 2007
m3/s
m /s
%
3
2.105 m /s
2.020 m /s
888 m /s
893 m /s
Urbana
87
25
200
23
137,32
30,3
Irrigao
154
44
490
55
177,87
39,2
Industrial
112
32
190
22
138,53
30,5
Sucroenergtico
Total
Ano 2010 (pior)

3
Qreferncia
Q7,10
Demanda
PERH 2004/07 (2)
47
13
354
100
880
100
35
(3)
453,73
7(3)
100
Fontes: (1) Plano Estadual de Recursos Hdricos1994/95 (1 Plano do Estado de So Paulo1990 Sntese) (CRH-SP,1994);
(2) Plano Estadual de Recursos Hdricos 2004/2007 Resumo (DAEE, 2006);
(3) Estimativa a partir de dados mdios atualizados do setor de 2 m3/t cana
O valor at certo ponto pessimista de 880 m3/s,

estimado para 2010, que coloca a demanda perigosamente no patamar da vazo mnima disponvel (Q7,10)
no se cumprir. Passadas quase duas dcadas, a demanda no Estado cresceu apenas 28%, conforme as
projees, passando para 454 m3/s, observando um
maior crescimento relativo na demanda urbana, e decrscimos relativos nas demandas industrial e urbana.
Em relao ao setor canavieiro, baseado em dados macros a partir da demanda estabelecida em 1990 de 47
m3/s e extrapolada para 6 meses de captao de gua na
safra e tambm na moagem do ano de 1990 no Estado
de So Paulo de 131,1 milhes de toneladas de cana
(FERNANDES, 1996), estima-se a taxa de captao de
gua na poca em 5,6 m3/t cana.
Analogamente, estima-se a vazo especfica de lanamento (32,3 m3/s, segundo o PERH-1990) em 3,8 m3/t
cana e o consumo em 1,8 m3/t cana. Considerando a mdia de 1,85 m3/t cana de captao de gua pelo setor e a
safra 2007/2008, de 296,3 milhes de toneladas de canade-acar (UNICA, 2009), o que representa 60% da produo nacional, pode-se estimar que as usinas paulistas demandaram cerca de 35 m3/s na safra do ano de 2007, ou
seja, 7,7% da demanda total de todos os demais setores.
186
O crescimento da produo canavieira, verificado desde 1990 at 2007, foi de 125%, que no foi
acompanhado pelo crescimento de demanda de gua
na mesma proporo. No setor industrial, onde a
agroindstria da cana se insere, a demanda por gua
cresceu apenas 24% neste mesmo perodo, podendo-se
creditar este fato, em parte pela racionalizao do uso
de gua. De qualquer forma, o setor canavieiro mostrou uma atuao positiva neste sentido, que se demonstra pela diminuio da demanda relativa no setor
industrial, que passou de 42% para 25% e pela diminuio de demanda no estado que passou de 13% para
prximo de 8%, apesar do grande crescimento nas duas
ltimas dcadas. Atingindo a meta de 1 m3/t cana, o setor ter a capacidade de reduzir mais ainda sua participao percentual de captao para prximo de 4% da
atual demanda estadual. Tecnologias de ponta em desenvolvimento e a serem desenvolvidas certamente possibilitaro resultados ainda melhores no aproveitamento da gua contida na cana e consequentemente, reduo na captao de gua, antevendo-se um novo patamar de 0,5m3/t cana com a utilizao da gua da
prpria cana.
6.3. Tratamento e reso

dos efluentes
A recuperao e tratamento dos despejos industriais das usinas e destilarias so basicamente compostos
por controles internos, isto , o controle preventivo. H
muito que as prticas de reso e reciclagem de efluentes
so empregadas em usinas com a finalidade de diminuio da poluio e a reduo da utilizao da gua, haja
vista a grande quantidade de gua necessria para o processo industrial. As tcnicas empregadas compreendem:
recirculao, reutilizao de despejos, equipamentos
mais eficientes, processos menos poluidores e fertirrigao da lavoura. Como consequncia, tm-se: menor gasto com gua e energia de bombeamento; maior aproveitamento da matria-prima; menor gasto com o controle externo; aproveitamento dos nutrientes (potssio e nitrognio) e da matria orgnica na lavoura com ganhos
de produtividade e melhoramento do solo.
O controle externo constitudo pelos sistemas
de tratamento dos despejos necessrios para enquadramento destes na legislao. Ele basicamente se resume
em poucas necessidades: o tratamento da gua de lavagem de cana por decantao; o tratamento da gua do
lavador de gases da chamin por decantao-flotao;
os diversos resfriamentos, em torres de arrefecimento
ou tanques aspersores; o efluente de lavagem de piso e
equipamento tratados em caixas de areia e gordura; e o
esgoto domstico conforme preconizado na NBR-7229
(1993).
6.3.1. Tratamento de gua

de lavagem de cana
O efluente da lavagem de cana contm impurezas minerais incorporadas no carregamento mecnico
da cana na lavoura e a matria orgnica da perda de
acar da prpria lavagem da cana na mesa de alimentao desta matria-prima para a indstria. Seu tratamento visa basicamente remoo do material sedimentvel e a manuteno de suas condies de reso na
prpria lavagem de cana, mantendo a gua em circuito

fechado com decantadores. Poucas usinas mantm sistemas abertos de lavagem de cana, pois implicam, alm
de elevada taxa de captao de gua, em necessidade de
implantao de tratamento de remoo de matria orgnica solvel (DBO5) para enquadrar o efluente final
tratado na legislao ambiental. So necessrias lagoas
de estabilizao enormes, com tempo de deteno de
60 dias ou mais e com grande dificuldade de manuteno de eficincia de tratamento para atender o padro
de lanamento de efluentes e de qualidade do corpo
receptor.
Cabe destacar que o processo de lavagem feito
somente no caso de colheita de cana inteira, colhida
manualmente, onde a cana amontoada no solo.
Significativos teores de terra se agreguem ao colmo, notadamente quando a despalha feita a fogo, por causa
da exsudao. Na operao agrcola de elevao mecnica para transporte usina adere-se ainda mais terra,
havendo necessidade de sua retirada (atravs da lavagem) para diminuir o desgaste em equipamentos (moendas, bombas, ventiladores e outros) e sobrecarga no
tratamento de caldo.
Lavagem de cana no feita no caso de cana picada, em que a colheita mecnica e a cana no queimada. A impureza mineral bem menor, pois no h
contato com o solo ( enviada diretamente ao caminho), muito embora possa haver carregamento de terra devido ao corte de base desregulado, desnivelamento do solo ou outra condio. De qualquer forma a
cana picada no lavada, principalmente pela grande
perda de acar, dada pela maior exposio dos colmos.
Neste caso, a retirada de impurezas realizado num sistema de limpeza a seco, como se mostrar em item mais
adiante referente Produo Mais Limpa (P+L) afinando-se com a proibio paulatina da queimada da palha
da cana precolheita.
O reso se d pela recirculao da gua de lavagem aps decantao, sendo para isso utilizados trs sistemas convencionais: lagoas de sedimentao, decandatores circular e caixas de areia, sendo este ltimo o mais
disseminado no setor devido facilidade de operao
combinada com os custos envolvidos.
A gua de lavagem de cana vertida no topo da
187
Em seguida, o efluente peneirado pode seguir

dois caminhos. A primeira opo adotada quando se
objetiva lanar o despejo em cursos de gua e, para isso,
o efluente segue para tratamento, que pode ser em lagoa de decantao e de estabilizao. Este o chamado
sistema aberto, que est praticamente abandonado nas
usinas devido s exigncias ambientais. A segunda opo o reso do efluente, num sistema fechado de recirculao onde se tem o tratamento em decantadores
circulares precedidos ou no por predecantadores ou
caixas de areia. Neste processo h a necessidade da manuteno do pH bsico da gua em recirculao para
evitar a sua degradao e consequentemente corroso
dos equipamentos.
FOTO: ACERVO CTC
mesa de alimentao, em contracorrente com a subida

da cana, percorrendo transversalmente o colcho de
cana. Arrasta, desta maneira, as impurezas minerais
compostas de areia e argila, estimadas entre 1 a 3% em
peso da cana, nas pocas secas, e entre 3 a 5%, nas pocas chuvosas, e despejada no fundo perfurado da
mesa. Nesta lavagem tambm h arraste de acares
(face cortada, esmagamentos e exsudao da cana), representando perdas de processo e conferindo ao despejo uma alta carga orgnica. O efluente no fundo da
mesa encaminhado para um peneiramento, chamado
de cush-cush (Figura 64), para remoo de materiais
grosseiros (toletes de cana e palhas arrastadas durante a
lavagem), que so retornados para a esteira de cana.
Figura 64 - Cush-cush para peneiramento do despejo da lavagem de cana.
188
Lagoas de sedimentao e estabilizao para o

efluente da lavagem de cana.
So conjuntos de lagoas de sedimentao e de estabilizao em srie. As primeiras so construdas para conter o volume decantado da terra da
lavagem de cana, sendo de tempos em tempos
desassoreadas com dragas, normalmente no final
da safra, ou em intervalos menores no caso de
unidades trabalhando em paralelo. As demais lagoas de estabilizao visam oxidao da matria orgnica solvel, quando o sistema de tratamento for aberto para lanamento do efluente
final em rios.
As lagoas de sedimentao so necessrias como
pr-tratamento para prevenir o assoreamento
das demais lagoas de estabilizao a jusante. Na

recirculao para reso da gua aps a decantao nestas lagoas, como o tempo de deteno
muito alto, ocorre a degradao da matria orgnica. O pH diminui, sendo muito dispendioso o
uso da cal para manuteno do pH alcalino necessrio para evitar a corroso dos equipamentos
(mesa, bombas e tubulaes), o que torna este
processo oneroso para o reso.
No dimensionamento bsico da lagoa de sedimentao, considera-se a quantidade mdia de
impurezas minerais, a densidade aparente da terra decantada e a vazo do efluente, calculando-se
o volume assoreado com o auxlio da Equao
41:
Eq. 41:
Em que:
Vassoreado = volume da lagoa para o assoreamento da terra [m3];
Mcana = moagem de cana na safra, considerado uma usina mdia de 2.000.000 t cana;
Txlav = taxa de lavagem de cana, mdia de 2 m3/t cana;
Txterra = taxa de terra na cana, mdia de 3% ou 0,030 t/t cana;
Daparente, = densidade aparente da terra decantada na lagoa = 1,5 t/m3.
189
Todas estas lagoas implicam em reas enormes,

devido necessidade de um alto tempo de deteno
para a oxidao da matria orgnica (DBO) contida no
efluente, ocorrendo casos de mais de 100 dias de tempo de deteno. Tambm h uma limitao de eficincia destas lagoas em torno de 80% que, aliado ao grande volume de gua, no permite que na maioria dos casos seja atendido o padro de qualidade para lanamento. Por estes fatores e pela introduo da cobrana pelo
uso da gua em algumas bacias hidrogrficas, estes sistemas abertos de lavagem de cana esto sendo desativados e substitudos por sistemas fechados.
FOTO: ACERVO CTC
Portanto, para uma lagoa de sedimentao para

uma safra inteira de funcionamento deve-se ter por segurana um volume cerca de 20% maior que o calculado, o que implica em lagoas com tempo de deteno
inicial prximo de 50 dias. Alm disso, deve-se considerar o tempo de deteno necessrio para a oxidao
da matria orgnica se o sistema for aberto. Este processo de tratamento implica em uma srie de lagoas anaerbicas e facultativas, o chamado sistema australiano
(exemplificado na Figura 65), com lagoas mais profundas no incio, para o processo anaerbico, passando o
efluente desta para as lagoas facultativas (mais rasas) e,
finalmente, para lagoas de polimento.
Figura 65 - Antigas lagoas de estabilizao da gua de lavagem de cana

(COPERSUCAR, 1980).
Caixas de areia para o efluente da lavagem de

cana.
O tratamento do efluente de lavagem de cana
em caixas de areia ultimamente o sistema mais
utilizado, principalmente pela facilidade de operao. O efluente do cush-cush distribudo
nas caixas decantadoras retangulares (Figura 66),
sendo o sobrenadante que sai da caixa recirculado para a mesa de alimentao para a lavagem de
190
cana. Periodicamente feita a limpeza das caixas

e o resduo slido transportado por caminhes
basculantes (Figura 67) para reas na lavoura de
cana. O lquido resultante da drenagem da caixa
em operao de limpeza bombeado para a caixa em operao e, quando h necessidade de
purga, incorporado na gua residuria ou vinhaa para a lavoura.
FOTO: ACERVO CTC
FOTO: ACERVO CTC
Figura 66 - Entrada do despejo da lavagem de cana nas caixas de decantao

de areia (circuito fechado).
Figura 67 - Caixa de areia das guas de lavagem de cana em operao de limpeza.
191
O sistema de decantao promove a remoo

dos slidos em suspenso arrastados pela gua de lavagem de cana, havendo necessidade de correo de pH
pela adio de leite de cal at que o pH atinja a faixa de
8 a 11. Este procedimento evita problemas de deteriorao da gua (degradao), corroso de equipamentos
e tambm auxilia a decantao das partculas mais leves. Normalmente trabalha-se com pelo menos duas
caixas em paralelo para possibilitar que uma sempre fique parada para a limpeza de desassoreamento, o que
realizado com a p-carregadeira que adentra na caixa.
O dimensionamento das caixas considera uma
velocidade baixa de escoamento horizontal e um volume para o assoreamento da caixa em um determinado
perodo. A taxa de aplicao superficial varia na faixa de

1 a 1,4 m3/m2.h, para se ter um fluxo que possibilite a
decantao de partculas com dimetros maiores que
0,025 mm, ou seja, partculas at a faixa de siltes. Com
isto se tem uma gua que pode ser reutilizada para a lavagem de cana.
Os parmetros utilizados para o dimensionamento deste sistema so: taxa de aplicao superficial e
vazo do efluente para se estabelecer a rea necessria,
quantidade mdia de impurezas minerais, densidade
aparente da terra decantada e tempo estimado para a
limpeza de desassoreamento para a determinao do
volume de cada caixa, apresentadas na Tabela 42.
Tabela 42 - Caractersticas da caixa de decantao de areia das guas da lavagem de cana

Parmetros
Quantidade mnima de unidades
Largura mnima
Profundidade
Inclinao da rampa de acesso
Taxa de aplicao supercial
Peso aparente da terra
Ecincia
Valores
2 (uma sempre em limpeza)
12 m
~ 1,5 a 2 m
10 %
1 a 1,4 m3/m2.hora
~ 1,5 t/m3
Remoo de partculas maiores que 25 m
Considerando-se uma usina de porte mdio, o dimensionamento do sistema feito com o auxlio da Equao 42:
Eq. 42:
Em que:
Acaixas = rea de decantao total das caixas de areia [m2];
Mcana = moagem de cana horria, para uma usina mdia de 2.000.000 t de cana;
200 dias de safra = 833,3 t cana/h;
Txlav = taxa de lavagem de cana, mdia de 2 m3/t cana;
Txsuperf = taxa superficial de decantao para caixas de areia = 1,2 m3/m2.h, adotada.
192
Portanto, um sistema de caixas de areia para uma

usina de porte mdio carece de uma rea superficial de
decantao de 1.289 m2. As dimenses das caixas dependem de alguns fatores, como da largura mnima de
12 metros para a manobra da mquina, podendo chegar a 20 metros ou mais; da rampa mxima, de 10% de
inclinao para o acesso de caminhes basculantes para
recolher a terra, ficando o comprimento da caixa entre

30 a 100 metros, dependendo da situao de locao
do sistema, sem levar em conta a rea da rampa. Considerando uma situao normal, se estabelece a quantidade de caixas necessrias e o perodo de limpeza, que
deve ser menor que uma semana, tendo-se para o exemplo, com o auxlio da Equao 43:
Eq. 43:
Em que:
ncaixa = quantidade de caixas de areia = 2, adotada;
Lcaixa = largura da caixa de areia = 20 m;
ccaixa = comprimento total da caixa de areia = 18 m;
crampa = comprimento da parte em rampa da caixa = 80 m;
Acaixa = rea superficial das caixas de areia = 1289 m2;
hcaixa = altura da caixa = 2 m;
Irampa = inclinao da rampa de acesso = 10% ou 10 m/100 m.
Portanto, o mais racional adotar 3 caixas para
se manter uma em espera para a operao de limpeza.
A periodicidade da limpeza estimada com o auxlio da
Equao 44, com base no teor de terra decantada e no
volume til reservado para o assoreamento, descontando-se a parte em rampa, que fica reservada somente
para o acesso da p-carregadeira e caminhes, durante
a operao de limpeza.
Eq. 44:
193
Em que:
Vassoreado = volume de cada caixa para o assoreamento da terra [m3];
Tlimpeza = tempo de assoreamento de cada caixa ~ 3 dias;
Txassoreamento = taxa diria de assoreamento para as condies adotadas = 800 m3/dia.
Decantador circular para o efluente da lavagem
de cana.
O fechamento do circuito de gua de lavagem de
cana por decantador circular apresentado na Figura
68. Este sistema ainda utilizado no setor, muito em-
bora venha sendo abandonado com a eliminao gradativa da lavagem de cana. Este tipo unidade de tratamento indicado quando as impurezas minerais so
predominantemente formadas por argilas.
Mesa Alimentadora
Cush - Cush
Pr-Decantador
Decantador
B-2
B-1
Lodo P/ Lagoa Decantao
e rea Irrigao
Figura 68 - Esquema de um sistema completo de tratamento de efluente de lavagem de

cana por decantador circular (COPERSUCAR, 1983).
O decantador circular um equipamento convencional de decantao das partculas mais densas que
a gua. O despejo que sai do cush-cush segue para
esse decantador, que tem um tempo de deteno suficiente para a operao unitria de decantao, em torno de 2 horas. No fundo da unidade acumulam-se as
partculas discretas e o lodo decantado, sendo da retirado basicamente por dois sistemas: o sistema convencional e o decantador modelo CTC.
194
O sistema convencional utiliza um raspador de

fundo com acionamento central (tipo Door Oliver),
encaminhando o lodo para um poo central de onde
recalcado. O decantador modelo CTC, por sua vez,
utiliza bombas submersas que varrem o fundo do decantador para a retirada de lodo. O lodo encaminhado para lagoas de lodo e posteriormente para reas da
lavoura. O efluente decantado retorna mesa de lavagem de cana e sofre a adio de cal para manter bsi-
Na Figura 69 mostra-se um decantador modelo

CTC em funcionamento em uma usina, cujo porte e as
caractersticas de dimensionamento so apresentados
na Figura 70 e Tabela 43, respectivamente.
FOTO: A. ELIA NETO
co o pH da gua (8 a 11) em recirculao, como nas

caixas de areia, sendo a cal muito importante para auxiliar a decantao de slidos mais leves como siltes e
argilas.
Figura 69 - Decantador circular de gua de lavagem de cana modelo CTC em

funcionamento em uma usina.
Tabela 43 - Caractersticas dos decantadores circular modelo CTC

para os euentes da lavagem de cana
Modelos
rea de decantao (m2)
3
Volume (m )
3
Taxa de aplicao (m /m .hora)

3
Vazo (m /h)
Ecincia
CTC 36m
CTC 50 m
CTC 60 m
1.018
1.963
2.827
2.545
4.907
7.067
1,2
1,3
1,4
2.500
4.000
1.250
Remoo de partculas at 20 m
195
Acionamento da Lana
Acionamento do Carrinho
gua
gua suja
Lodo
Bomba
de Lodo
Bomba
de Lodo
Figura 70 - Croqui do decantador circular de gua de lavagem de cana modelo CTC (COPERSUCAR, 1983).
Quando as impurezas minerais so constitudas

basicamente de areia e se pretende utilizar o decantador
circular, primeiramente deve-se ter uma predecantao
para remoo do material mais prontamente sedimentvel sob o risco de assorear o equipamento principal,
dificultando a sua operao. Respeitando esse detalhe,
o predecantador desenvolvido no CTC constitudo
de raspador de fundo que encaminha o material decantado para uma moega de carregamento de caminhes
196
basculantes, enviando esta areia para reas na lavoura

de cana. O corpo do predecantador dotado de lamelas dispostas paralelamente em um ngulo de 60 para
aumentar a rea de decantao, possibilitando o escorregamento do material decantado. Na Figura 71 apresentado um esquema deste equipamento desenvolvido
pelo CTC (COPERSUCAR, 1983), cujas caractersticas de dimensionamento so mostradas na Tabela 44.
Acionamento
Slidos
Removidos
Alimentao
Sada de gua
Dreno
Figura 71 - Esquema de um predecantador efluente de lavagem de cana modelo CTC (COPERSUCAR, 1983).
Tabela 44 - Caractersticas do predecantador modelo CTC para os euentes da lavagem de cana

com excesso de areia
Parmetros
rea total de decantao
Taxa de aplicao supercial
Vazo padro da unidade
Ecincia
6.3.2. Resfriamento dos efluentes

da fbrica
A gua utilizada para a condensao do vapor
vegetal nos condensadores baromtricos ou multijatos
do ltimo corpo de conjunto de evaporao de mltiplo efeito e dos cozedores a vcuo se transforma em um
efluente quente, normalmente tratado em circuito fechado para remoo da carga trmica para novamente
ser reutilizado na fbrica. Os efluentes dos condensado-
Valores
127 m2
18 m3/m2.hora
2.300 m3/h
Remoo de partculas maiores que 100 m
res dos filtros rotativos a vcuo so tambm incorporados para tratamento conjunto neste circuito. Como visto anteriormente, so efluentes que apresentam um
baixo potencial poluidor (DB05 menor que 40mg/L),
alta temperatura (em torno de 45oC) e grande volume,
sendo impraticvel seus lanamentos diretos em rios
devido principalmente carga orgnica e tambm poluio residual de matria orgnica quando em corpos
de gua com baixo poder de diluio.
197
guas frias recirculando ao processo ou, em certas condies, direcionadas para lanamento.
Na Figura 72 apresentado detalhe do sistema
de resfriamento com tanques aspersores. Na Figura 73,
por sua vez, mostra-se um sistema de resfriamento para
a fbrica, composto por torres de arrefecimento no
muito comum para a fbrica de acar de uma usina,
mas muito utilizada na destilaria.
FOTO: A. ELIA NETO
Alis, os evaporadores e cozedores so dotados

com separadores de arraste de acar, acessrios internos
ou externos, que mantm as perdas de acar e, consequentemente, o residual poluidor do efluente com baixa carga, sendo uma tecnologia que est abordada no
item especfico sobre a P + L neste manual.
O tratamento consiste no resfriamento do efluente em tanques aspersores (spray-pond), com as
Figura 72 - Detalhe dos aspersores em tanques de resfriamento de efluentes para

a fbrica de acar.
198
FOTO: A. ELIA NETO
Figura 73 - Torres de arrefecimento (ou resfriamento) para o circuito de reso

da fbrica de acar.
As torres de resfriamento so especificadas pelos

fabricantes. J o sistema por lagoas aspersoras dimensionado para se ter um colcho de neblina que permita
o ar circular internamente, ou seja, uma relao gsgua similar de torres, promovendo a evaporao da
gua quente, atravs da retirada do calor latente do sis-
tema, e, por conseguinte resfriando a gua do sistema.

Considerando os dados mdios da Tabela 45 e
adotando uma temperatura da gua fria de 32C e um
mix de produo acar-etanol de 50%, calcula-se,
com o auxlio da Equao 45, a carga trmica (Q) a ser
removida do efluente visando o resfriamento para reso.
Tabela 45 - Parmetros mdios utilizados para os euentes quentes da fbrica de acar

conforme os equipamentos da fbrica
Euentes
Vazo Especca
3
Temperatura [C]
0,3 m /t cana
50
Condensadores/multijatos da evaporao
45
Condensadores/multijatos do cozimento
45
Condensadores do ltro rotativo a vcuo
Total/mdia ponderada
16,6 m /t cana acar
45,2
199
Eq. 45:
Em que:
Q = carga trmica a ser removida = 219.120 kcal/h.t cana acar;
mfiltro = efluente do condensador do filtro a vcuo = 0,300 t/tcana total = 0,600 t/t cana acar;
quando o mix for 50%;
mevaporao = efluente do condensador da evaporao = 4,5 t/t cana total;
mcozedores = efluente do condensador do cozedor = 11,5 t/t cana total;
DTgua, diferena da temperatura entre a gua quente e fria = 45,2 - 32 = 13,2C.
A taxa de aplicao trmica (Ta), considerando a
remoo de calor por rea superficial de asperso, fun-
o da temperatura da gua quente e da temperatura do

bulbo mido, tendo-se pela Equao 46:
Eq. 46:
Em que:
Txaspersor = taxa horria de remoo de carga trmica no aspersor por rea = 12.322 kcal/h.m2.t cana acar;
Tquente = temperatura da gua quente a ser resfriada, adotada = 45,2C;
Tbulbo = temperatura de bulbo mido = 25C, adotado;
TXespecfica = taxa especfica de remoo trmica = 610 kcal/m2.C.
A rea superficial de resfriamento ser a carga trmica (Q) dividida pela taxa trmica (Txaspersor), que para
o exemplo, resulta em 17,8 m2/tcana.h, variando naturalmente conforme as condies de trabalho na fbrica
(tipos de equipamentos, vazes e temperaturas) e as
condies atmosfricas (temperatura de bulbo mido).
Alm desta superfcie til, o tanque aspersor
deve possuir uma faixa de proteo de, no mnimo, 5
metros para evitar respingos de gua fora da bacia provocados por ventos. Na superfcie til da bacia devem
ser instalados bicos aspersores uniformemente distribudos, em espaamento aproximado de 3 m x 3 m, tendo
200
cada bico uma rea de influncia aproximada de 9m2.

Portanto, necessita-se de aproximadamente 2 bicos
para cada tonelada de cana para acar por hora, ou 1
bico por saco/h de acar produzido.
Os bicos aspersores so selecionados em funo
da vazo e presso, podendo ser de vrios tipos, porm
os de polipropileno so os mais utilizados principalmente pelo material empregado e facilidade de manuteno. Ressalta-se que estes tanques aspersores devem
ser revestidos (concreto ou geomembranas) para evitar
que gua suja seja direcionada fbrica e que ocorram
problemas de infiltrao.
6.3.3. Resfriamento dos efluentes

da destilaria
Os efluentes quentes gerados na destilaria so
resfriados objetivando o seu reaproveitamento em circuito fechado. As correntes de efluentes do resfriamento da destilaria so basicamente provenientes de trs
processos: resfriamento de dornas, resfriamento do caldo para destilaria e condensadores de lcool. Estes trs
efluentes, apesar de lmpidos e sem contato com o produto, geram uma gua quente, impossibilitando o seu
lanamento em corpos de gua. A legislao ambiental
impede que os efluentes sejam lanados com temperatura maior que 40C, ou que aumentem em mais de
3C a temperatura do corpo receptor. A alta temperatura provoca depleo do oxignio dissolvido do meio
aqutico. Alm disso, a cobrana pelo uso da gua induz a reutilizao deste efluente.
Assim, visando ao reaproveitamento em circuito
fechado, essa gua pode ser esfriada por torres de resfriamento ou por aspersores, porm estes, com menor eficincia de remoo de carga trmica. Este fato pode
prejudicar a fermentao, pois se exige temperatura
baixa nesta operao. Pode-se tambm adotar a reutilizao do efluente menos quente do resfriamento de
dornas para os condensadores de lcool, sistema denominado em cascata. Neste caso, a vazo da gua em
recirculao no sistema menor, mas a carga trmica
para a torre a mesma.
A gua quente do processo distribuda no topo
da torre (por vertedores de gravidade ou bicos sob presso), descendo em contra corrente (ou em corrente cruzada) com ar frio. Este aspirado ou insuflado por ven-
tiladores, forando o ar atravs do enchimento interno

(constitudo de madeira ou material plstico), aumentando-se assim o contato ar-gua. A gua fria recolhida na bacia da torre, sendo da recalcada para o reso.
Na torre de resfriamento, ocorre evaporao de
parte da gua, transferncia de massa da fase lquida
(gua) para a fase gasosa (ar), causando o abaixamento
da temperatura da gua que circula na torre. Este resfriamento evaporativo responsvel por 80% do resfriamento da gua, ficando os 20% restantes por conta da
diferena de temperatura entre o ar e a gua. O approach de uma torre de resfriamento a diferena entre a
temperatura da gua fria (sada da torre de resfriamento) e a temperatura de bulbo mido do ar na entrada
da torre. O approach normal dos projetos de torres
varia de 3 a 5C, indicando que em regies com temperatura de bulbo mido relativamente alta, acima de
25C, a gua fria da torre estar variando de 28 a 30C.
A seleo e o dimensionamento de torres so
normalmente feitos pelos fabricantes e dependem do
tipo de torre e do tipo de enchimento. Estabelece-se o
parmetro de desempenho da torre, definido como o
produto entre o coeficiente global de transferncia de
massa e a rea especifica do recheio da torre, levando-se
em conta tambm as condies atmosfricas locais
(temperatura do ar ambiente, umidade do ar, temperatura de bulbo mido e direo do vento). Em suma,
procura-se manter no dimensionamento uma relao
adequada gs-lquido para a remoo da carga trmica
necessria.
O clculo da carga trmica depende da mdia dos
parmetros de despejos quentes da destilaria apresentados na Tabela 46 e obtido conforme a Equao 47.
201
Tabela 46 - Parmetros do sistema de resfriamento com torres dos euentes quentes da destilaria
Euente quente
Temperatura (C)
3
Taxa mdia de gua (m /m .lcool)
Dornas
de fermentao
Resfriamento
do caldo do mosto
Condensadores
da destilaria
33
40 50
45 55
30
80 - 120
60 - 80
gua fria da torre

Perdas de gua na torre
At 28C
3%
Eq. 47:
Em que:
Q = carga trmica a ser removida = 3.060.000 kcal/h.m3etanol = 2.609.100 kcal/h.t cana etanol;
mdorna = efluente quente do resfriamento das dornas = 70.000 kg/m3 etanol;
mmosto = efluente quente do resfriamento do caldo para mosto = 30.000 kg/m3 etanol;
mcond = efluente quente dos condensadores de etanol = 100.000 kg/m3 etanol;
Tdorna = temperatura do efluente quente do resfriamento de dorna = 33C;
Tmosto = temperatura do efluente quente do resfriamento do caldo para mosto = 45C;
Tcond = temperatura do efluente quente doso condensadores de etanol = 50C;
Tfria = temperatura da gua fria produzida na torre = 28C.
6.3.4. Tratamento dos despejos

da lavagem de chamin
O efluente resultante da lavagem do gs da chamin da caldeira a bagao contm uma grande quantidade de slidos suspensos e certo teor de matria orgnica, que inviabiliza o seu lanamento direto em corpos
dgua. Normalmente, as guas dos retentores de fuligem so mantidas em circuito fechado, requerendo de-
202
cantao ou flotao do material suspenso. Isso pode

ser feito em caixas de areias (similar s de lavagem de
cana) ou por equipamentos mais compactos como os
decandatores/flotadores de fuligem (DFF).
O CTC desenvolveu trs modelos para a remoo dos resduos sedimentveis (fuligem, cinza e areia)
da gua utilizada na lavagem de gases de chamin. As
caractersticas desses decantadores/flotadores so apresentadas na Tabela 47 e ilustradas na Figura 74.
Tabela 47 - Parmetros caractersticos dos decantadores/otadores de fuligem

modelos CTC (COPERSUCAR, 1983)
Modelos
CTC DFF 100
CTC DFF 150
CTC DFF 250
2.400
3.600
6.000
Largura (m)
2,5
3,2
4,05
Comprimento (m)
6,8
7,8
8,8
Altura (m)
3,56
4,15
4,45
Capacidade de projeto (t cana/dia)

Dimenses do equipamento
3
Taxa de aplicao (m /m .h)
6,0
Taxa de gua (m /t vapor)
Porcentagem de gua de reposio (%)
Temperatura (oC)
Slidos em suspenso (%)
Euente bruto
pH
Temperatura ( C)
Slidos em suspenso (%)
pH
Ecincia de separao
40 a 60
0,02 a 0,1
7,5
75 a 90 % da matria em suspenso
2,2 a 3,6
FOTO: ACERVO CTC
Material slido retirado (kg/t cana)
0,25 a 0,5
7,5
Euente tratado
60
Figura 74 - Decantadores/Flotadores (DFF) modelo CTC instalado em uma usina.
203
necessrias para a desconcentrao do material mais

fino no decantado, purgas estas que devem ser encaminhadas para as guas residurias.
Sistemas similares vm sendo muito utilizados
no setor, como os decantadores circulares com fundo
cnico, conforme exemplificado na Figura 75. Neste
equipamento se utilizam polieletrlitos para auxiliar a
decantao, sendo o lodo recolhido por bombas, encaminhando-o para uma prensa que diminuir a perda de
gua no processo de tratamento, e otimizar o transporte deste resduo para a lavoura.
FOTO: A. ELIA NETO
Estes equipamentos tambm recebem a gua da

limpeza de cinzeiros das caldeiras a bagao. Os resduos mais pesados decantam no fundo do equipamento e
o material mais leve flota em sua superfcie. Raspadores
com taliscas de fundo e de superfcie encaminham o
material slido decantado e flotado uma moega de
carregamento de caminhes basculantes, para aplicao
na lavoura de cana. Este lodo pode ser prensado, a fim
de diminuir o volume transportado e economizar gua
de reposio no sistema de lavagem. O sistema requer
gua de reposio, devido s perdas por evaporao e de
gua incorporada ao lodo, e tambm devido s purgas
Figura 75 - Decantador de fuligem circular com fundo cnico em funcionamento

em uma usina.
A produo deste tipo de lodo da ordem de 15

kg/t cana, com umidade mdia de 80%, sendo este resduo aplicado na lavoura de cana juntamente com a
torta como fertilizante. A composio do lodo contendo fuligem depende de vrios fatores, sendo mais im-
204
portante a eficincia de queima do bagao na caldeira.

Na Tabela 48 apresentada a composio mdia do
lodo dos decantadores/flotadores modelo CTC (COPERSUCAR, 1983).
Tabela 48 - Composio mdia da fuligem (COPERSUCAR, 1983)

Parmetros
Valores
Umidade
74,5 a 82%
Matria voltil
6,0 a 8,2%
Matria no-voltil
9,8 a 19,5%
Composio da matria inorgnica

65 a 70%
- SiO2
- Fe2O3
16 a 18%
- xidos diversos
18 a 20%
O circuito de tratamento do efluente do retentor

de fuligem tem sido provido com prensa de fuligem
para receber o lodo elevado pelos raspadores ou bombeado. Este recurso aumenta a concentrao de slido
na massa, formando uma torta, o que economiza gua
de reposio, diminui o volume de transporte para a lavoura em at 50% e tambm evita problemas de derrames e de acmulo de sujeira na rea de circulao da indstria pelo transporte com caminhes.
6.3.5. Tratamento e reso dos

efluentes mornos de resfriamento
de equipamentos
Os efluentes mornos so oriundos dos resfriamentos de equipamentos da seo de alimentao, preparo e extrao do caldo, do tratamento do caldo e
tambm da seo de energia, possuindo caractersticas
lmpidas e temperatura baixa, cujas vazes so resumidas na Tabela 49.
Estes efluentes mornos podem suprir parte da
demanda estimada de gua necessria para o processo
industrial, como ser mostrado mais adiante neste manual, podendo ser utilizada em reposio de perdas de
circuitos fechados e lavagem de piso e equipamento.
Tabela 49 - Vazes dos euentes mornos de resfriamento de equipamentos

Euente Morno
Vazo Especca
Uso mdio [m3/t cana total]
0,035 m3/t cana total
0,035
Da seo de alimentao, preparo e extrao

Resfriamento de mancais
Resfriamento leo
0,130
0,050
15 L/KW
0,500
Da produo de energia
Resfriamento coluna sultao
Da produo de energia
Resfriamento leo e ar dos turbogeradores
Total
0,715
205
Quando h um excesso deste efluente, deve-se

fechar o circuito de gua com torres de resfriamento, o
que normalmente feito para o resfriamento dos equipamentos do preparo e extrao (picadores, desfibrador
e mancais de moenda), e dos turbogeradores.
6.3.6. Tratamento e reso dos

condensados
Neste item, apresentam-se os tipos de tratamentos e de reso dos condensados da fbrica e da destilaria. Procede-se ainda um balano geral das guas tendo
em vista os resos destes condensados. Alm disso, considera-se os efluentes mornos da refrigerao de equipamentos, que sero distribudos em reso para a caldeira, para o processo industrial, e para reposio das perdas de circuitos fechados. So aqui estimadas as perdas
normais, nos sistemas de reso de gua e vapor, e as advindas da incorporao de gua nos produtos, nos subprodutos e nos resduos slidos.
Condensados da fbrica de acar
Os condensados da fbrica de acar, incluindo-
206
se o tratamento do caldo, como j mostrados, so provenientes das etapas de aquecimento, evaporao e cozimento, tratando-se de condensados de vapor de escape ou vapor vegetal. Conforme a qualidade, os condensados so reaproveitados como gua de reposio nas
caldeiras, sendo exigida uma boa qualidade, que normalmente obtido com os condensados de vapor de escape e vegetal de primeira (vv1) que no tenham sido
contaminados. Utilizaes menos nobres no processo,
como na embebio, diluio de cal, lavagem de torta,
diluio de magma e mis, retardamento do cozimento, lavagem do acar, dentre outras, so feitas com
condensados de menor qualidade. Na Tabela 50 resumida a produo de condensados na fbrica baseado no
que j foi apresentado neste manual.
Considerando a necessidade de gerao de vapor
de 453 kg/t cana total para um mix de produo industrial de 50%, conforme estimado anteriormente na
Tabela 15, os condensados da fbrica suprem a demanda de gua para caldeira em 334 kg/t cana total, ou seja,
aproximadamente 74% da necessidade geral de vapor
da usina. O restante 241 kg/t cana total pode ser reutilizado no processo industrial.
A qualidade do condensado do pr e do 1 efeito, conforme anteriormente apresentado na Tabela 35,

atende aos padres de qualidade para as caldeiras com
presses at 28,1 kgf/cm2 e at maiores. Isso tomandose os devidos cuidados, principalmente com a possibilidade de arraste de acar (ART), que poderia aumentar significativamente o valor do COT (Carbono Orgnico Total), como pode ser observado na Tabela 51, que
foi composta com os limites consolidados das Tabela 23

e Tabela 28 anteriormente apresentadas. Tambm o pH
deste efluente necessita de correo, o que feito no
tratamento interno da gua com adio de alcalinizante. J os condensados dos demais efeitos so desclassificados para uso nas caldeiras devido aos excessos de cloreto, cobre, ferro, dureza e COT (correlacionado com
acares).
Tabela 51 - Comparao da qualidade dos condensados com os valores mximos permissveis na gua
interna das caldeiras nos tratamentos convencional, complexiomtrico, disperso-solubilizante e conjugado
Parmetros
Presses (kgf/cm2)
Presses (psig)
Alcalinidade Hidrxida
Condensados
Pr e 1 Efeito
Valores Limites
Demais Efeitos
0 - 18,78
1 - 48
100 - 300
50 - 100
25 - 50
0,01 - 0,4
0,01 - 110
100 - 300
< 80
(mg CaCO3/L)
Cloretos (mg Cl/L)
Cobre total (mg Cu/L)
SST (mg/L)
Ferro (mg Fe/L)
pH (25C)
Dureza (mg CaCO3/L) p/ SDT
0,025
(1)
0,02
(1)
< 0,05 - 0,1
0,1 - 27
10 - 15
5 - 10
< 0,05 - 0,3
0,1 - 25
5-4
<3
< 0,05 (1)
< 0,03 (1)
< 0,025 (1)
3,2 - 9,8
3 - 9,5
10,5 - 12
10 - 11,5
10 - 11
1 - 12
1 - 330
< 200
Dureza (mg CaCO3/L)
zero
p/ demais
8 - 225
32,4 - 974
5400-900(1)
3800-800(1)
1500-300(1)
<1
<1
90
40
30
Soda (mg NaOH/L) - Residual
150 - 200
50 - 100
25 - 50
Sulto (mg SO3/L) - Residual
< 1-8
1 - 21
30 - 50
20 - 40
< 20
Condutividade especca 25C

(S/cm)
Slica (mg SiO 2/L)
COT (mg/L) (1)
< 0,4 - 110
(2)
0,05 - 1180(2)
<1
(1)
30 - 50
< 0,1
(1)
20 - 40
Fosfato (mg PO4/L) - Residual
Quelatos (mg/L)
5 - 10
Polmeros (mg/L)
(1) limites recomendados na gua de alimentao conforme apresentado na Tabela 24.

(2) ART - acares redutores totais (mg/L), apenas para correlacionar empiricamente com o COT - carbono orgnico total
207
Ainda assim, o reso dos condensados para servir como gua quente para caldeira cercado de grande cuidado, exigindo um sistema confivel de deteco
de presena de acar, com anlises laboratoriais, ou
medidores em linha (normalmente condutivmetro),
para o desvio automtico do condensado contaminado.
Os demais condensados da fbrica, estimados no
caso em 241 kg/t cana total, so reutilizados no processo
industrial conforme se apresenta na Tabela 52, eventual-
mente podendo sofrer algum tipo de tratamento como

resfriamento e neutralizao. Observa-se que h uma
demanda de 509 L/t cana total na usina, podendo o
condensado da fbrica suprir cerca de 47% dos usos,
dando-se preferncia para aqueles que no precisam de
tratamento. Em alguns casos, como na embebio das
moendas, utiliza-se somente a metade da vazo necessria com gua condensada, para no elevar a temperatura da gua nesta operao.
Tabela 52 - Resos dos condensados da fbrica de acar no processo

Euente Condensado
Vazo Especca
Condio de Reso
Reso na extrao e no tratamento do caldo

Embebio parcial (50%)
250 L/t cana total
Embebio parcial (50%)

Preparo de leite de cal
Resfriamento parcial
Sem resfriamento
30 L/t cana total
Sem tratamento
15 L/ t cana acar
Sem tratamento
30 L/ t cana total
Temperatura 60 0C
Diluio de mis e magmas
50 L/t cana acar
Sem tratamento
Retardamento do cozimento
20 L/t cana acar
Circuito fechado
Preparo de polmero
Lavagem da torta
Reso na fbrica de acar
Lavagem de acar
10 L/t cana acar
Boa qualidade
Retentor de p de acar
40 L/t cana acar
Aps resfriamento
200 L/t cana acar
Resfriamento
Preparo de p-de-cuba
2 L/t cana etanol
Aps resfriamento
Lavagem de gases CO2
30 L/t cana etanol
Aps resfriamento
15 L/ t cana total
Boa qualidade
Reso na fermentao
Preparo do mosto
Reso na rea de energia

Dessuperaquecimento
kg/t.cana.total
Existem ainda outras possibilidades de reso dos

condensados da fbrica, como, por exemplo, em reposies de gua nos circuitos fechados para suprir perdas, na
lavagem de cana, lavagem dos gases das caldeiras, sistemas
de resfriamentos, dentre outros.
Os condensados da fbrica devem ser coletados separadamente, de forma que um no contamine o outro.
Pode-se utilizar um tanque coletor tipo cilndrico hori-
208
509
zontal, com um nmero de compartimentos igual aos

efeitos da evaporao, possibilitando assim o envio por
bombeamento de cada corrente para o local de reso, visto que o sistema est sob vcuo. O fluxograma da Figura
76 ilustra este tipo de instalao. Quando houver excesso
de um tipo de condensado, atravs de vlvulas quebra vcuo, o condensado de melhor qualidade pode extravasar
para o de pior, porm nunca ao contrrio.
Figura 76 - Esquema de um sistema de recuperao de condensados da fbrica (Fonte: CTC).
Condensados de destilaria.
Na destilaria se utiliza vapor de escape para a destilao, retificao e desidratao cujas taxas de utilizao so da ordem de 3,5 a 5 kg/m3 etanol (0,360 m3/t
cana total para um mix de 50%). Quando se utilizam
aquecedores indiretos tipo reboiler, o vapor condensado retornado para a caldeira de vapor. usual se ter o
reboiler pelo menos na coluna A, retornando os 2,5 kg
vapor/m3 etanol utilizado nesta coluna, que para o caso
exemplificado, disponibiliza cerca de 212 L/t cana total
de condensado para a caldeira.
Desta forma, suprem-se os 26% restante da necessidade de vapor, como visto no item 6.3.6, sobrando
ainda 119 L/t cana total de condensados a ser reutilizado no processo conforme a demanda.
Perdas de guas
A Tabela 53 resume um balano de perdas de
guas por evaporao e purgas nos circuitos vedados de
tratamento de efluentes para reso. Tambm so apresentadas nesta tabela as guas incorporadas nos produtos e resduos do setor sucroenergtico. No total tm-se
perdas de gua de cerca de 0,9 m3/t cana total, superando a gua contida na prpria cana para a situao mdia
considerada, mostrando a importncia da racionalizao
do uso e reso de gua e do desenvolvimento e aplicao de tecnologias de produo mais limpa (P+L).
209
Tabela 53 - Balano das perdas de gua nos circuitos fechados de tratamento devido a purgas,
evaporao e perdas devido a incorporaes de gua nos produtos e resduos
Taxas e Cargas
Especcas em
circulao
[por t cana total]
Locais
Perdas e Incorporaes
Taxas ou Umidade
[L/t cana total]
110
Purgas (comporo os euentes):

Purga da lavagem de cana
2200 L
5%
Purgas da caldeira
453 L
3%
Subtotal
14
124
Evaporao (perdas para atmosfera):

Resfriamento da fbrica (aspersor)
8350 L
Condensado nas colunas da fbrica (ganho)
5%
418
-127 (1)
Resfriamento da destilaria (torres)
7.750 L
3%
233
Retentor e tratamento fuligem e cinzas
1.250 L
9%
113
Subtotal
637
gua incorporada:
Bagao
240 kg
50%
125
Torta
30 kg
70%
21
Terra lavagem de cana
30 kg de MS
75%
120
Fuligem
3 kg de MS
80%
12
Acar
50 kg
~zero
Etanol hidratado
50 L
4%
Subtotal
280
Perdas atmosfricas e incorporaes = 917 L/t cana total

(1) Ganhos devido a condensao dos vapores do ltimo efeito da evaporao e dos cozedores nas guas das colunas baromtricas, ou seja, (84 + 170) = 254 kg vapor/
t cana acar, ou 127 kg vapor/t cana total.
Balano dos resos dos condensados

Alm dos resos considerados, h ainda outras
possibilidades de se reutilizar o condensado na reposio de perdas do processo. Na Tabela 54 esto relacionados estes resos, que combinados com os demais fecham o balano hdrico deste efluente quente, visando
210
minimizao do lanamento e otimizao da captao

de gua. Considera-se tambm para este balano a disponibilidade de guas mornas, como apresentada anteriormente, o que nem sempre existe, quando do fechamento deste circuito com torres de resfriamento.
Tabela 54 - Balano nal de reso dos condensados para o mix de produo de 50%
Produo
Euente
Reso
Utilizao
Taxa [L/t cana]
Condensados ve e vv1
334
Condensados da destilao
212
119
546
453
Subtotais
Caldeira
Taxa [L/t cana]

334
Demais condensados
241
Embebio e tratamento do caldo
318
Euentes mornos da refrigerao

de equipamentos
715
Reso na fbrica de acar
60
Reso na fermentao
116
Reso na rea de energia
15
Subtotais
956
509
Suplementao de perdas e purgas
Totais
1.502
621
1583
Dcit = 81 L gua/t cana (~5%)
Portanto, mesmo com a utilizao racional das

guas condensadas ainda h necessidade de aproximadamente 5% de gua para as utilizaes relacionadas.
Ainda se tm usos menos nobres, como nas lavagens de
pisos e equipamentos, que demandam mais 50 L/t cana total, elevando a falta de condensado para 131 L/t
cana total, aproximadamente 8% destas necessidades.
O uso de "reboiler", ainda no adotado por muitas usinas, considerado uma tecnologia P+L, visto que disponibiliza o vapor de escape utilizado na coluna A
como gua condensada para caldeira. Caso este condensado no esteja disponvel (quando se usa na coluna de destilao vapor de borbotagem), haver um dficit ainda maior de condensados para a caldeira, estimado em mais 212 L/t cana total, ou seja, aproximadamente 22% do total necessrio.
6.3.7. Caixa de separao de leo

As caixas de separao de leo so utilizadas basicamente em trs linhas de efluentes oriundos da lavagem de pisos e equipamentos. O efluente da lavagem
da seo de preparo e extrao que pode ser contaminado com o leo e graxa desta seo, principalmente pela
lubrificao dos mancais da moenda (quando estes no
forem blindados). Nas oficinas automotivas tambm
existem correntes de efluentes que podem estar contaminadas com leo e graxa (OG) provenientes da limpeza das peas e o efluente da lavagem de veculos. Normalmente, estes despejos so tratados em caixas separadoras de leo antes da incorporao com a gua residuria aplicada na lavoura de cana.
211
Normalmente, para o efluente de lavagem de peas e lavagem da rea de troca de leo, deve-se instalar
uma caixa separadora de leo com placas coalescentes,
de modo a favorecer a aglutinao das gotas de leo e a
sua posterior separao da gua por diferena de densidade, podendo-se utilizar alcalinizante para auxiliar a
coagulao, floculao e flotao, para aumentar a eficincia do sistema. So equipamentos compactos e de
baixo custo que so adquiridos de fornecedores.
Na lavagem das peas na oficina automotiva
recomendvel a limpeza a seco atravs da utilizao de
um desengraxante insolvel, reduzindo-se o volume do
efluente e gerao de leo emulsionado. Deste modo, a
flotao dos efluentes nas caixas separadoras dotadas de
placas coalescentes facilitada, podendo o despejo final
tratado ser reutilizado em outros pontos, como na lavagem de veculos.
Efluente da lavagem da seo de veculos
Para a lavagem de veculos (automveis, caminhes
e tratores) recomendvel o uso de detergentes biodegradveis, onde o efluente gerado enviado para tratamento em caixas convencionais separadora de leo (e
areia), como as apresentadas na Figura 77. Estas caixas
so dotadas de rampas para facilitar a limpeza manual,
ou por mquinas de pequeno porte, podendo o efluente
tratado retornar para a prpria lavagem de veculos.
FOTO: A. ELIA NETO
Efluente da lavagem da seo das moendas

Os efluentes de lavagem de piso e equipamentos,
como j vistos, tm uma grande variao de volume,
sendo estimados grosseiramente em 50 L/t cana.
Quando se verifica contaminao com leo e graxa, a
corrente da seo das moendas deve ser segregada das
demais para ser tratada em caixa separadora de leo, visando retirada por flotao destes resduos mais leves,
que comercializado com fbricas recuperadoras de
leo juntamente com os demais lubrificantes gastos na
usina.
Trata-se de uma caixa retangular com tempo de deteno de cerca de 30 minutos, em que ocorre tambm a
sedimentao de material grosseiro como terra, sendo a
sua limpeza realizada periodicamente para desassoreamento, devendo-se ter pelo menos uma caixa reserva construda em paralelo para operar em situao de limpeza.
Efluente da oficina automotiva
O efluente proveniente da lavagem de caminhes
e de peas das oficinas mecnicas automotivas nas usinas
enviado caixa separadora de leo e graxa (e areia), devido adio de impurezas decorrente da lavagem de peas nas oficinas e de veculos. So despejos que podem
apresentar grande quantidade de leo e graxa lubrificante, matria orgnica devido lavagem (caminhes e mquinas) e material sedimentvel como terra e areia.
Figura 77 - Caixas separadoras de leo (e areia) para tratamento do efluente

da lavagem de veculos em uma usina.
212
6.3.8. Tratamento dos esgotos

domsticos
Os despejos lquidos sanitrios gerados na usina
devem ter seu sistema de tratamento dimensionado de
acordo com a norma NBR - 7229 (ABNT, 1993), que
considera o nmero de funcionrios, o nmero de refeies servidas e outros usos de gua que se encaminham para a rede de esgoto domstico. Nesta norma
previsto somente o tratamento em nvel primrio por
fossa sptica seguida de filtro anaerbico, cuja disposio final a infiltrao no solo atravs de poos sumidouros ou valas de infiltrao. O efluente pode ainda
ser lanado em corpos de gua aps tratamento final
em valas de filtrao (filtros de areia), recomendadas
quando o terreno no permitir a sua infiltrao (taxa de
absoro do terreno baixa, menor que 25 L/m2.dia).
Para o lanamento em rios necessrio o tratamento do
efluente domstico em nvel secundrio, que implica na
remoo da matria orgnica solvel em sistema de tratamento biolgico, devendo-se atender suplementarmente a NBR 13.969/97 (ABNT, 1997), que dispe
sobre os sistemas de tratamento complementares (em
nvel secundrio), para o lanamento final dos efluentes tratados.
Por estar relacionada a uma fbrica de alimento

e reutilizar praticamente seus efluentes no campo, a
rede de coleta de esgoto das usinas deve ser separada da
rede de despejo industrial, atravs de um sistema separador absoluto. Neste sistema, o esgoto domstico, o
despejo industrial e as guas pluviais ficam completamente separados, no sobrecarregando as estaes de
tratamento com excesso de vazo.
A Tabela 55 apresenta dados de dimensionamento dos sistemas convencionais de tratamento de esgoto domstico em conformidade com as normas da
ABNT. H outros sistemas, como os lodos ativados e
estaes compactas, igualmente normalizadas, cujas
combinaes podem atingir uma maior eficincia de
tratamento, se necessria.
A NBR 13.969 (ABNT, 1997), disciplina tambm o reso no-potvel do efluente domstico tratado
visando sua segurana sanitria para uso em diversos
servios, tais como irrigao de jardins, lavagem de pisos e dos veculos automotivos, na descarga dos vasos
de banheiros, manuteno paisagstica de lagos e canais. O tipo de reso pode abranger, segundo a norma,
desde a simples recirculao da gua de enxgue da mquina de lavar, at a remoo em alto nvel de poluentes para lavagem de carros.
213
Tabela 55 - Parmetros para o dimensionamento do tratamento de esgoto domstico

Parmetros
Volume da unidade (V)
Fossa Sptica
Filtro Anaerbio
Lagos de
estabilizao
V = N(CT+100Lf )
V = 1,6 NCT
V = A.h
Vazes ocupantes permanentes (C):

- Residncias
100 a 160 [L/pessoa.dia]
- Alojamento provisrio
80 [L/pessoa.dia]
Vazes ocupantes temporrios (C):

- Funcionrios da fbrica
70 [L/funcionrio.dia]
- Funcionrios do escritrio
50 [L/funcionrio.dia]
- Bares (refeitrios)
Tempo de deteno (T) [dias]
25 [L/refeio]
0,083 a 1
0,5 a 1
20 a 40
Contribuio de lodo fresco (Lf ):

- Ocupantes permanentes
1 [L/pessoa.dia]
- Ocupantes temporrios
Fbrica = 0,1; escritrio = 0,2 e refeio = 0,3 [L/dia]
Profundidade (h) [m]

Ecincia de remoo de DBO5 [%]
~30
1,80
<
80
1,20 a 1,50
80 a 90
V = Volume til, em litros; N = Nmero de pessoas ou unidades de contribuio; C = Contribuio de despejos, em litro/pessoa x dia ou em litro/unidade x dia; T =
Perodo de deteno, em dias; Lf = Contribuio de lodo fresco, em litro/pessoa x dia ou em litro/unidade x dia ou em litro/unidade x dia
6.3.9. Fertirrigao dos canaviais

com vinhaa
A utilizao de vinhaa na lavoura de cana j era
feita de forma emprica na dcada de 1940, tendo-se registro a partir de 1952 do incio de estudos e discusses
sobre seu efeito no solo. BRAILE & CAVALCANTI
(1979) afirmam sobre a vinhaa que "a evoluo dos estudos de aplicao deste efluente no solo, demonstra que
se resolvendo uma situao grave no aspecto social e legal
(da poluio) possibilitou-se a obteno de lucro direto
(atravs da economia da adubao) e indireto (atravs do
aumento da fertilidade natural dos solos), bastando para
tanto que seja criado pelas usinas um sistema de aplicao da vinhaa lavoura". A aplicao de resduos com
alto teor de matria orgnica e de nutrientes na lavoura
uma prtica consagrada na indstria canavieira, atendendo dois objetivos principais: dar destino adequado aos resduos sob o ponto de vista do controle da poluio h-
214
drica superficial, como tambm melhorar as condies

do solo para o plantio de cana, substituindo-se em parte
ou at totalmente a adubao mineral (NPK).
Antes dos anos 1960, uma grande parte da vinhaa era lanada diretamente nos cursos dgua causando srios problemas de contaminao das guas superficiais. Esta prtica foi abolida primeiramente em
So Paulo, com a interferncia do antigo FESB
(Fomento Estadual de Saneamento Bsico), um dos rgos que se incorporou Cetesb na sua fundao.
Depois disso, com mais rigor aps a promulgao da
Lei n 997, de 31 de maio de 1976, que dispe sobre a
Preveno e o Controle da Poluio do Meio Ambiente, no estado de So Paulo e seu regulamento, o
Decreto n 8.468, de 8 de setembro de 1976. No nvel
federal, o Ministrio do Interior publicou a portaria
MINTER n 323, de 29/11/78, proibindo o lanamento, direto ou indireto, do vinhoto em qualquer coleo hdrica, pelas destilarias de lcool.
A soluo tcnica encontrada na poca foi a disposio deste resduo na lavoura nas chamadas reas de
sacrifcio (sacrificava-se a rea de plantio de cana para
disposio e infiltrao da vinhaa). Este procedimento
era regulamentado na poca pelos rgos ambientais,
pois no havia, e ainda no h soluo tcnica e econmica para o tratamento convencional eficiente da vinhaa, que permita o seu lanamento em rios. Com o
passar do tempo, estudos levaram utilizao racional
da vinhaa na lavoura de cana-de-acar, com dosagens
controladas. Esta prtica vem trazendo benefcios econmicos na substituio de parte ou total da adubao
mineral, melhorando as caractersticas fsico-qumicas
do solo, aumentando a produtividade agrcola e sem
dvida eliminando o problema imediato de poluio
das colees hdricas superficiais. Possibilitou tambm
a eliminao das reas de sacrifcio que traz risco de
contaminao das guas subterrneas.
GUAZZELLI & PAES (1998) afirmam que a
aplicao de vinhaa ao solo incorpora quantidades significativas de matria orgnica. O acmulo desse elemento no solo pode modificar as condies fsicas do
mesmo, tais como: capacidade de infiltrao de gua no
solo, capacidade de reteno de gua, favorecimento a
formao de agregados e diminuio da suscetibilidade
eroso. Existem inmeros trabalhos que mostram os
benefcios agronmicos do uso da vinhaa na lavoura
de cana-de-acar, no sendo o foco deste manual se
aprofundar nesta questo. FERREIRA & MONTEIRO (1987) realizaram uma extensa reviso biblio-
grfica sobre os efeitos da vinhaa nas propriedades do

solo, que comprova o aumento de produtividade da
cana-de-acar fertirrigada com vinhaa em relao
adubao mineral convencional e seus efeitos benficos
no solo.
Em relao poluio do solo, citado por
PENATTI & DONZELLI (2000) que o excesso de sdio (Na) ou o seu desequilbrio em relao a outros ctions so caractersticas utilizadas para definir a qualidade da gua para fins de irrigao. Resduos ou guas
de irrigao com altos teores de sdio em relao ao clcio e magnsio so imprprios para serem aplicados no
solo, e para mensurao desse desequilbrio utilizada
a Equao 48 :
Eq. 48:
Em que:
RAS = razo de adsoro de sdio;
Na, Ca e Mg = concentraes dos
elementos sdio, clcio e magnsio [mL/L].
Na Tabela 56 tem-se uma comparao das caractersticas da vinhaa com os parmetros clssicos prejudiciais a algumas culturas, ou sejam, salinidade, permeabilidade e toxicidade de ons, conforme BRASON,
1980, citado por PENATTI & DONZELLI (2000).
215
Tabela 56 - Comparao dos resultados fsico-qumicos da vinhaa com os do guia para interpretao
da qualidade de gua para irrigao. Fonte: BRASON, 1980, citado por PENATTI & DONZELLI (2000)
Parmetros
Salinidade (CE = S/m)
Permeabilidade (RAS)
Resultados Vinhaa (1)
Grau de Problema
Baixo
Mdio
Alto
Mdio
Mnimo
Mximo
< 75
< 6
75-300
> 300
>9
65,53
37,8
125
1,1 a 2,5
0,3
4,69
< 3
< 4
< 0,5
3-9
1,1 - 2,5
0,3
4,69
4-10
>9
> 10
0,5
2-10
0,3 (3)
6-9
Toxicidade de ons:
- Na (RAS)
- Cl (meq/L)
- B (meq/L)
34,8
(2)
13,7
(2)
ND
65,7 (2)
ND
(1) Resultado da Tabela 37 - Caracterizao fsico-qumica da vinhaa obtida de levantamentos realizados no CTC.
(2) Concentrao de cloretos da Tabela 37, transformada para a unidade em meq/L
(3) Valor mdio obtido de levantamentos do CTC (amostragem ainda pouco representativa)
ND, dado no disponvel
Pode ser observado que a vinhaa apresenta baixo risco em relao salinizao, afeta pouco a permeabilidade do solo e tem pouca toxicidade com relao
ao sdio. Por outro lado, observa-se alto risco de toxicidade em relao ao cloreto, o que no tem sido detectado na prtica nos canaviais fertirrigados. A RAS dos
solos brasileiros em que feito o cultivo de cana de
maneira geral baixa devido ao seu baixo teor de sdio e
altos teores de clcio e magnsio (PENATTI &
DONZELLI, 2000).
A aplicao da vinhaa ao solo sem critrios
quanto dosagem pode causar um desequilbrio de nutrientes, que podem ser lixiviados. A dosagem de aplicao de vinhaa varia segundo o tipo de solo e segundo as variedades de cana. Dosagem com o intuito de infiltrar a vinhaa, como era realizada no passado em
reas de sacrifcio, ou acima da capacidade do sistema
planta-solo, aumenta o risco de salinizao do solo e de
lixiviao, contaminando a gua subterrnea.
Alguns pesquisadores desenvolveram metodologias para monitorao do risco da contaminao do
lenol fretico e realizaram estudos sobre o tema. HASSUDA (1989) concluiu que a infiltrao de vinhaa
(altas dosagens em reas de sacrifcio) torna a gua subterrnea inadequada para o consumo humano. GLOE-
216
DEN (1994) avaliou a influncia da aplicao de vinhaa em solo arenoso no aqufero Botucatu (atual
Guarani), identificando que os parmetros DQO, cloreto, carbono orgnico, nitrognio Kjeldahl total, nitrognio amoniacal e sulfato tiveram alteraes significativas em seus valores naturais nessas guas subterrneas. O potssio, elemento utilizado normalmente para
definir as taxas de aplicao da vinhaa, e o nitrognio
nitrato no sofreram alteraes significativas nas guas
da zona saturada neste estudo.
Visando diminuio dos riscos da aplicao da
vinhaa nos canaviais, a prtica se desenvolveu paulatinamente em um sistema denominado fertirrigao, altamente tecnificado visando o aproveitamento racional
deste resduo. Em 2005, no Estado de So Paulo, a
CETESB publicou a Norma Tcnica P4.231, que entre outros itens visando proteger o meio ambiente, disciplinou as faixas com restries de aplicaes, impondo a obrigatoriedade de impermeabilizao de tanques
de armazenamento de vinhaa e de canais principais de
sua conduo para a lavoura. Disciplinou tambm a
dosagem de vinhaa adotando uma frmula desenvolvida por especialistas da Escola Superior de Agricultura
Luiz de Queiroz (Professor Nadir Almeida da Glria
e Prof. Jos Luiz Ioriatti Dematt) no mbito das dis-
cusses da Cmara Ambiental Sucroalcooleira da

CETESB. Esta frmula (Equao 49) leva em conta o
desenvolvimento radicular da cana (camada saturada
com potssio) e as necessidades da planta em termos

deste elemento, o nutriente com maior concentrao
na vinhaa, ou seja:
Eq. 49:
Em que:
Txaplicao = taxa volumtrica de aplicao de vinhaa [m3/ha];
0,05 = 5% da CTC
CTC = Capacidade de Troca Catinica, expressa em cmolc/dm3, a pH 7,0, dada pela anlise de fertilidade do solo;
Ksolo = concentrao de potssio no solo, expresso em cmolc/dm3, profundidade de 0 a 80 cm,
dada pela anlise de fertilidade do solo;
3744 = valor constante para transformar os resultados da anlise de fertilidade para quilograma
de potssio em um volume de um hectare por 0,80 metros de profundidade;
185 = massa [kg] de K2O extrado pela cultura por ha, por corte;
Kvinhaa = concentrao de potssio na vinhaa [kg K2O/m3].
As dosagens de aplicao de vinhaa variam,
portanto, de acordo com as necessidades da planta, a
concentrao do potssio disponvel no solo e o seu
grau de saturao em relao CTC que se pretende
manter no solo. As dosagens praticadas atendem, no
mnimo, s necessidades nutricionais da planta (na mdia 185 kg.K2O/ha), que conforme a concentrao de
potssio na vinhaa (de 1 a 3 kg.K2O/ m3) resulta em
taxas volumtricas de aplicao de 100 a 300 m3/ha de
vinhaa.
Portanto, a dosagem baseada no teor de potssio contido na vinhaa e este, apesar de ter sua concentrao varivel de acordo com o tipo de produo (mosto de caldo, melao ou misto), tem sua carga final similar para a destilaria autnoma ou anexa. O potssio
proveniente da cana e compor o caldo e tambm os
mis e melaos de forma mais concentrada, passando

para a vinhaa. Outra parte do potssio compor o bagao, e com a combusto deste, as cinzas e fuligens, inferindo-se que nesta etapa se tem a maior perda deste
nutriente, muito embora seja comum o retorno destes
resduos para a lavoura.
De um balano mdio de potssio na cana, desde que todo o melao e mel tambm sejam processados
para etanol, espera-se uma quantidade de 1 a 1,6 kg
K2O/t cana na vinhaa. Assim, pode-se estimar o potencial de rea fertirrigada com os dados de moagem total
de cana, a partir da produo mdia de potssio (1,32
kg K2O/t cana) e da necessidade mdia nutricional da
cana (185 kg.K2O/t cana), teoricamente em 60% da
rea total plantada, desconsiderando-se as perdas, conforme demonstrado esquematicamente na Figura 78.
217
1 ha
de cana
85 t
de cana
Taxa
1,32 kg
K2O/t cana
0,606 ha
Fertirrigado
112,2 kg
de K2O
Extrao
185 kg K2O/ha
Retorno: 60% sem perdas

ou saturao da CTC
Figura 78 - Balano terico de K2O e potencial de rea fertirrigada com vinhaa.
Os sistemas utilizados para fertirrigao da lavoura canavieira com vinhaa podem ser separados em
dois blocos: o transporte da vinhaa at o campo e a sua
distribuio nas lavouras. H, normalmente, um tratamento prvio da vinhaa na sada da indstria visando
diminuir a sua temperatura. Para isso, utilizam-se torres de resfriamento de forma cilndrica, sem enchimento interno e com insuflamento de ar em contracorrente para que a vinhaa no entre em contato com o ventilador conforme exemplo mostrado na Figura 79.
A reduo da temperatura da vinhaa para cerca
de 60C possibilita a utilizao de materiais e equipa-
218
mentos com menor custo. Este o caso de tanques e tubulaes de fibra e geomembranas sintticas de impermeabilizao (PEAD, Asfltica, PVC e geotextil), que
no suportam a alta temperatura da vinhaa que sai da
destilaria (cerca de 100C, no caso em que no h reaproveitamento regenerativo do seu calor).
O transporte da vinhaa pode ser realizado de
duas formas principais: o transporte rodovirio por caminhes tanques e o transporte dutovirio, por canais
de gravidade, ou por tubulaes adutoras de bombeamento ou gravidade.
FOTO: A. ELIA NETO
Figura 79 - Tanque em concreto para o recebimento e distribuio da vinhaa

da destilaria equipado com duas torres de resfriamento de vinhaa, em uma usina.
Transporte rodovirio da vinhaa

A frota para o transporte rodovirio da vinhaa
dimensionada com base nas distncias mdias dos
canaviais a serem fertirrigados, tempos de deslocamentos cheio e vazio, tempos perdidos, jornada de trabalho
e, naturalmente, na capacidade de carga dos caminhes
e a concentrao da vinhaa. Considera-se o transporte
exclusivo de vinhaa pura, ou seja, sem mistura com
outros efluentes, para otimizar o transporte. Os caminhes so dotados de tanque em fibra, tendo evoludo
do caminho convencional, com apenas um tanque

(em fibra ou ao inox ou ao carbono naval) e volumes
menores de 7 a 15 m3 de capacidade, para o tipo
romeu-e-julieta, com capacidade de carga variando de
28 a 30 m3. O tipo rodotrem tem capacidade de carga
de 45 a 60 m3 (2 tanques de 30 m3 cada), como o apresentado na Figura 80, podendo ainda ser no sistema
bate-volta, isto um semirreboque parado no campo,
quando utilizado asperso diretamente conectada no
tanque do caminho.
219
FOTO: A. ELIA NETO
Figura 80 - Caminho tipo rodotrem para o transporte da vinhaa ao campo.
O transporte rodovirio tem custo bem superior

ao dutovirio devido principalmente ao consumo de
combustvel. Isto limita a sua utilizao para atender a
distncia econmica de aplicao de vinhaa, limite a
partir do qual os custos seriam maiores do que a adubao mineral convencional. Esta distncia varia muito
em funo das condies topogrficas locais, do tipo de
projeto de fertirrigao e da concentrao de potssio
da vinhaa. Estas variveis afetam os custos de trans-
220
porte e aplicao, que so comparados com o custo do

transporte e aplicao do adubo mineral. Em um passado recente, o sistema tpico de transporte com rodotrem + asperso apresentava a distncia econmica de
apenas 12 km; atualmente, com os altos custos do adubo mineral, estima-se que a sua distncia econmica
est por volta de 38 km (ELIA NETO et al., 2008),
conforme mostrado na Figura 81.
Distncia Econmica de Aplicao de Vinhaa Natural

(CTC, abril de 2008)
900
800
Vinhaa natura
Adubo mineral
700
R$/ha.ano
600
500
400
Dose de Vinhaa: 150.K20/ha + 164 Kg/ha de uria
Concentrao de k20: 2 kg/m3 de vinhaa
Aplicao: Rodotrem (60m3) com Rolo
Adubo Mineral: 500Kg/ha 20 - 05 - 20 (soqueira)
300
200
100
0
0
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
68
72
Distncia de Aplicao (km)

Figura 81 - Variao do custo da fertirrigao com vinhaa natural com a distncia mdia da aplicao e distncia econmica
em relao adubao mineral (adaptado de ELIA NETO et al., 2008).
A maior vantagem do transporte rodovirio de vinhaa consiste na implantao imediata, em contraposio com o sistema dutovirio, que exige complexos estudos de implantao e obras. O fato de o transporte rodovirio atingir facilmente reas no contnuas sem necessidade de travessias, ou seja, um sistema com grande mobilidade outra grande vantagem.
Na Tabela 57 so apresentados dados considerados

para o dimensionamento da frota de caminhes (no caso
rodotrem com 2 tanques de 30 m3 cada), obtidos de projetos realizados pela rea agrcola do CTC.
221
Tabela 57 - Parmetros mdios considerados no transporte do rodotrem

Parmetros
Valores
Tempo perdido com manobras e outros no campo (Tusina)
0,25 horas/viagem
Tempo perdido com manobras e outros na usina (Tcampo)
0,08 horas/viagem
Tempo auxiliar para carregamento (Tcarga)
0,50 horas/viagem
Tempo auxiliar para descarregamento (Tdescarga)
0,00 horas/viagem
- sem descarga bate-volta

- descarga rpida (tanques ou canais)
0,10 horas/viagem
Velocidade mdia de transporte vazio (retorno) (Vvazio)
35 km/h
Velocidade mdia de transporte carregado (Vcheio)
20 km/h
Consumo de leo diesel no transporte (Cdiesel)
1,2 km/L
Jornada til de trabalho com refeio (Tjornada)
21 horas/dia
Horas para manuteno (~8% do tempo) e troca de turno (Tmanut)
2,5 horas/dia
Capacidade de carga (Ccarga)
60 m3/viagem
Fonte: Projetos de fertirrigao elaborados pelo CTC.
Para obter o nmero de viagens (Nviag) dirias

por caminho, considera-se o tempo til de trabalho,
dividindo-o pela somatria dos tempos gastos no trans-
porte (vazio e carregado) subtrada dos tempos perdidos e auxiliares em uma distncia mdia (Equao 50):
Eq. 50:
Em que:
Nviag = quantidade de viagens realizadas por caminho [viagem/caminho.dia];
Dferti distncia mdia da rea de fertirrigao [km].
A rea diria de aplicao coberta por cada caminho a relao entre o volume de vinhaa diariamente
222
transportado pelo caminho e a taxa volumtrica de aplicao de vinhaa por hectare fertirrigado (Equao 51):
Eq. 51:
Em que:
Aferti = rea de fertirrigao coberta por caminho no dia [ha/caminho.dia];
Txaplic = taxa volumtrica de aplicao de vinhaa [m3/ha];
Vtransp = volume transportado de vinhaa [m3/caminho.dia];
Ccarga = capacidade de carga do caminho [m3/viagem].
Para se obter a quantidade necessria de caminhes para compor a frota para o transporte da vinhaa
basta dividir a produo diria de vinhaa da destilaria

pelo volume transportado diariamente (Equao 52):
Eq. 52:
Em que:
Ncam = quantidade de caminhes da frota de fertirrigao [caminho];
Qvinhaa = vazo de produo de vinhaa na destilaria [m3/dia].
Para estimar o consumo de diesel, calcula-se a
distncia mdia percorrida (km) por hectare coberto
na fertirrigao (Equao 53):
Eq. 53:
Onde:
Dha = distncia mdia percorrida por ha fertirrigado [km/ha];
2 = se refere ao percurso de ida e volta;
Cdiesel-ha = consumo de diesel no transporte por ha fertirrigado [L/ha].
A Tabela 58 apresenta alguns resultados considerando o transporte de vinhaa por rodotrem (60 m3)
em sistema bate-volta, conforme a distncia mdia da

rea de fertirrigao.
223
Tabela 58 - Parmetros mdios do transporte rodovirio de vinhaa por rodotrem (60 m3) bate e volta
Distncia Mdia
[km]
N de Viagens
Dirias
Volume
[m3/dia]
rea Atingida (1)

[ha/dia]
Distncia por
rea [km/ha]
Consumo diesel
[L/ha] (2)
N Caminhes
[/1.000 ha]
6,0
14,22
853
4,265
2,81
2,34
1,2
12,0
10,44
626
3,13
7,67
6,39
1,6
18,0
8,24
495
2,475
14,55
12,13
2,0
24,0
6,81
409
2,045
23,47
19,56
2,5
30,0
5,80
348
1,74
34,48
28,73
2,9
36,0
5,06
303
1,515
47,52
39,60
3,3
42,0
4,48
269
1,345
62,45
52,04
3,7
(1) Adotando-se uma taxa de aplicao volumtrica de 200 m3/ha

(2) Consumo de leo diesel no transporte por rodotrem (Cdiesel) = 1,2 km/L
gando a vinhaa em tanques convenientemente localizados. Este sistema, ilustrado na Figura 82, no prosperou devido logstica envolvida, pois nem sempre havia tanque pulmo na direo da frente de colheita, e
tambm por problemas de manuteno e vida til dos
tanques flexveis (sacoles).
FOTO: ACERVO CTC
Um sistema de transporte rodovirio peculiar,

porm em desuso, o denominado bicarga (ou sacolo), no qual se aproveita a viagem de retorno do transporte de cana para a usina. Utiliza caminhes tipo romeu-e-julieta equipados com um tanque flexvel de
lona de 10 m3 de capacidade, transportando e descarre-
Figura 82 - Bicarga descarregando vinhaa em tanque pulmo na lavoura

(COPERSUCAR, 1998).
224
Sistema de Transporte Dutovirio

No sistema de transporte dutovirio a vinhaa
encaminhada lavoura por tubulaes e canais. A maior
vantagem deste sistema a reduo do custo de transporte, podendo ser combinado com o transporte rodovirio
para levar a vinhaa at pontos estratgicos da lavoura e,
consequentemente, reduzir as distncias percorridas pelos caminhes, aumentado sobremaneira a distncia econmica da fertirrigao. Outra vantagem a possibilidade de escoar a vinhaa durante a ocorrncia de chuvas.
Este tipo de sistema exige elevado investimento
inicial para o estabelecimento de estaes de bombeamento, adutoras de recalque, adutoras de gravidade, sifes invertidos, canais, tanques de armazenamento e estaes de
carregamento de caminhes. Neste sistema normalmente transportado para aplicao conjunta com a vinhaa, os
demais efluentes da indstria as chamadas guas residurias para fertirrigao das lavouras canavieiras.
O bombeamento da vinhaa para a rea agrcola
de fertirrigao carece de um projeto hidrulico e requer sistemas de proteo antigolpes de arete, pois a linha de recalque normalmente atende distncias relativamente grandes para levar a vinhaa aos canaviais.
Estas distncias podem atingir 20 km ou mais, terminando normalmente em tanques pulmes para posterior distribuio da vinhaa em canais ou carregamento
de caminhes.
O dimensionamento das tubulaes e bombas,

para atender a altura manomtrica requerida, conforme
o esquema apresentado na Figura 83, feito de acordo
com a Frmula Universal de Darcy com coeficiente de
Colebrook-White (AZEVEDO NETTO & GUILHERMO, 1975). O coeficiente considera a natureza
das paredes da tubulao (rugosidade), tendo-se o sistema de clculo na Equao 54 e seu desdobramento
para determinar a perda de carga.
Eq. 54:
Em que:
h = perda de carga na tubulao [m];
f = fator de atrito de Darcy;
k = rugosidade uniforme equivalente
da tubulao [m];
R = nmero de Reynolds = (D*V)/v;
v = viscosidade cinemtica [m2/s];
V = velocidade de escoamento [m/s];
L = comprimento equivalente da tubulao [m];
D = dimetro da tubulao [m];
Perdas de carga, h
AMT
HG
Figura 83 - Esquema de adutora de recalque, destacando-se a altura manomtrica total (COPERSUCAR,

1988).
225
sulcador especialmente desenvolvido pelo CTC (PERTICARRARI, 1983). A forma da seo do canal trapezoidal, como apresentado na Figura 84, e seu desenvolvimento longitudinal acompanha a curva de nvel
do terreno em uma inclinao bem suave de cerca de
1:1000. Estes canais, se construdos de acordo com as
dimenses do sulcador padro (b = 0,2 a 0,3 m, yo =
0,60 a 0,70 m e ~45), admitem vazes em terreno
natural de cerca de 300 m3/h ou maiores, no caso de revestimento com geomembrana. Funcionam praticamente por toda a safra ou at o trmino da irrigao na
regio definida, devendo ser impermeabilizados conforme a norma da Cetesb P4.231, para evitar infiltrao.
A perda de vinhaa por infiltrao foi estimada por
MATIOLI & GUAZZELLI, 1988, apud MATIOLI
(1989), em 1,9% da vazo conduzida, por quilmetro,
para um determinado experimento e tipo de solo
(LVE). Estimaram perdas maiores, de 4,4% da vazo
por quilmetro, no caso de uso intermitente.
Outras frmulas empricas podem ser empregadas, com a considerao no dimensionamento das mesmas propriedades para a vinhaa e gua quente, conforme a temperatura envolvida no seu bombeamento.
As adutoras de gravidade so normalmente empregadas quando a topografia for favorvel para interligar tanques ou canais e so dimensionados da mesma
forma que as adutoras normais em relao perda de
carga, aproveitando-se a fora da gravidade para o escoamento da vinhaa sob presso.
Especial ateno deve ser dada a problemas de cavitao, pois se est trabalhando com um lquido quente e so necessrios dispositivos de proteo antigolpe
por manobras rpidas ou desligamento de bombas.
Os canais mestres, ou primrios, so utilizados
para conduzir a vinhaa para uma determinada regio,
terminando normalmente em um tanque pulmo, para
a distribuio da vinhaa. Segundo MATTIOLI
(1989), constituem-se no tipo de transporte mais barato da vinhaa e so construdos em leito natural com
yo
Figura 84 - Seo trapezoidal tpica de canais de conduo de vinhaa.
226
O dimensionamento dos canais feito para regime permanente de escoamento, utilizando-se a

equao de Chzy com coeficiente de Manning
(AZEVEDO NETTO & GUILHERMO, 1975) para

canal de seo reta (trapezoidal, triangular ou retangular) conforme se apresenta na Equao 55.
Eq. 55:
Em que:
coef_n = coeficiente de rugosidade de Manning;
I = declividade do canal [m/m];
Q = vazo [m3/h];
v = velocidade de escoamento [m/s];
A = rea da seo molhada [m2];
P = permetro da seo molhada [m];
Rh = A/P, raio hidrulico [m]
b = largura da base do canal (para seo triangular b = 0) [m];
= ngulo de inclinao das paredes do canal (se retangular = 90) [];
yo = altura da lmina de gua no canal (movimento uniforme) [m].
227
nhaa online, que imediatamente aplicada na lavoura conforme produzida na usina, foi se solidificando no setor, fortalecendo-se com a implementao da
norma tcnica da Cetesb P4.231 em 2005, que dentre
outras exigncias, estabelece a impermeabilizao dos
tanques para proteger as guas subterrneas. Isto resultou em instalaes de tanques com menores volumes,
implicando em menores reas de impermeabilizao.
Os novos tanques, como ilustrado na Figura 85, so dimensionados com menor tempo de deteno hidrulico, o suficiente para atender a logstica com segurana
da aplicao da vinhaa de uma determinada localidade, distribuindo-a, a partir da, para os canais ou para o
carregamento de caminhes.
FOTO: A. ELIA NETO
Armazenamento da vinhaa:
No passado, os tanques de vinhaa eram enormes lagoas construdas em terreno natural com tempo
de deteno hidrulico de vrios dias, pois a logstica de
aplicao ainda no era inteiramente dominada. Estes
tanques eram utilizados como segurana da logstica da
aplicao, porm ocasionavam problemas de infiltrao, rompimentos e outros em prejuzo do meio ambiente. Devido ao armazenamento e s condies difceis
de manuteno, tanques nestas condies promovem
um maior nvel de mau cheiro da vinhaa devido sua
putrefao (vinhaa velha) e s condies propcias de
desenvolvimento de moscas e insetos em suas margens.
A opo por aplicar vinhaa nova, a chamada vi-
Figura 85 - Tanque de armazenamento de vinhaa impermeabilizado com

geomembranas e protegido com cerca para evitar acesso de pessoas e animais.
Os sistemas de aplicao de vinhaa atualmente

so de dois tipos: aplicao por caminhes (convencionais) e aplicao por asperso com montagem direta ou
carretel enrolador (roles). No incio do PROLCOOL, difundiu-se o sistema de aplicao por sulcos de infiltrao, derivado das antigas reas de sacrifcio, que por algum tempo conviveram com o sistema
de fertirrigao tradicional para atender situaes de
emergncia com excesso de vinhaa. Esta rea de sacrifcio ficava em sistema em rodzio para amenizar os as-
228
pectos de poluio das guas subterrnea, como citado por MATIOLI (1989). Com a evoluo do sistema
de fertirrigao, esses tipos de aplicao foram abandonados, por no proporcionarem o aproveitamento racional da vinhaa e colocarem em maior risco de poluio
as guas subterrneas. A aplicao por sulcos, apesar
disto, deve ser ainda considerada para pequenos produtores de cachaa, dando um uso mais adequado para a
vinhaa produzida neste setor.
Na Tabela 59 apresentado um levantamento

realizado no CTC (SOUSA, 2005), mostrando o percentual mdio de cada sistema de aplicao de vinhaa
no Estado de So Paulo. Verifica-se que a asperso (to-
dos os tipos) compe 94% dos sistemas. A aplicao

por caminhes convencionais tende ao desuso, e provavelmente em um novo levantamento no seja mais representativa no estado de So Paulo.
Tabela 59 - Tipos de sistema de aplicao de vinhaa nas lavouras de cana-de-acar

do Estado de So Paulo (SOUZA, 2005)
Forma de Aplicao
Participao (%)
Caminho-tanque convencional
Asperso (canal + montagem direta)
10
Asperso (canal + rolo)
53
Asperso (caminho + rolo)
31
Distribuio com caminho-tanque convencional:

Num passado recente, o sistema de fertirrigao
com caminho-tanque era o mais difundido para distribuio de vinhaa pura, pelo baixo custo de implantao e mobilidade. Como limitaes desse sistema destacam-se: o agravamento dos problemas de compactao
de solos, pois o caminho carregado adentra o canavial;
a impossibilidade de aplicao em rea com cana-planta; a dificuldade ou impossibilidade de aplicao em
dias de chuva; e a baixa uniformidade de distribuio.
Neste sistema, o caminho-tanque transporta e
distribui a vinhaa no campo medida que conduzido com uma velocidade determinada, despejando-a
pela traseira por gravidade ou bombeamento. A distribuio por gravidade feita normalmente por chuveiros que podem atingir de 3 a 5 linhas de cana ou descarga rpida defletida em pratos formando um leque de
distribuio. A distribuio por bombeamento realizada com bombas acionada pela tomada de fora do caminho, tendo sido comum o veculo distribuidor de
vinhaa (VDV), uma carreta-tanque de 15 m3, dotada
de pneus de baixa presso e tracionada por trator, amenizando os problemas de compactao do solo.
A frota necessria pode ser estimada considerando os dados apresentados para o transporte rodovirio,
e estimando o tempo de descarga como sendo o tempo
em que o caminho estar distribuindo a vinhaa no
campo, variando conforme a descarga, dosagens, cargas
dentro outros requisitos.
Asperso com montagem direta:
Este sistema consiste de um conjunto motobomba com um aspersor tipo canho-hidrulico, montado
em chassi com rodas, aspergindo vinhaa diluda ou
no com guas residurias, succionada diretamente de
um canal, como exemplificado na Figura 86. O canho
pode ser equipado com extenses (tubulao de alumnio de 6 de dimetro), com o objetivo de aumentar o
espaamento entre canais e diminuir a necessidade destes nos canaviais, implicando em menores custos de implantao na sistematizao da rea de fertirrigao.
229
FOTO: ACERVO CTC
Figura 86 - Aspersor tipo montagem direta succionando de canal.
O canho-hidralico pode atingir um raio de 70

m, criando um crculo molhado de aproximadamente
140 m de dimetro. Os canais de distribuio de vinhaa para o sistema montagem direta so distanciados de
forma a propiciar o molhamento de toda a rea. Esta
distncia gira em torno de 100 m, conforme as condies topogrficas, podendo ser maior quando o projeto
prev o uso de extenses. Os pontos de fixao do equipamento para a operao tambm so espaados na
mesma distncia, formando uma malha til (rea fertirrigada) de um hectare, descontando a necessidade de
recobrimento de rea na aplicao.
As vazes do equipamento variam, em funo
do projeto, de 100 a 150 m3/h. Considerando uma taxa
de aplicao convencional de 150 m3/ha de vinhaa
pura, um aspersor com capacidade de 120 m3/h funciona por 1,25 horas em cada ponto fixo. Assim, considerando a produo diria da vinhaa, o tempo de operao do equipamento, o tempo perdido de deslocamento e outros, e a jornada til de trabalho, determina-se a
quantidade de equipamentos necessrios.
230
Asperso com autopropelido com carretel enrolador (roles)

O sistema de asperso com montagem direta
est caindo em desuso, sendo substitudo por asperso
com autopropelido com carretel enrolador. Este sistema, ilustrado na Figura 87, consiste em um carretel que
permite o enrolamento de tubulao de polietileno de
mdia densidade (PEMD), utilizada para alimentar e
puxar um aspersor do tipo canho-hidrulico. O processo necessita de um trator auxiliar para posicionar o
canho e desenrolar o carretel. O incio da asperso se
d com o enrolamento do carretel , sendo o canho-hidrulico puxado a uma velocidade regulada para manter a taxa de aplicao necessria.
Diferentemente da montagem direta, a distribuio da vinhaa feita em faixas com aproximadamente
90 m de largura, conferindo um maior rendimento ao
sistema.
FOTO: ACERVO CTC
Figura 87 - Carretel enrolador com captao no canal.
Figura 88. Tambm so admitidas extenses com tubulao de alumnio para atingir reas mais distantes dos
canais ou dos tanques de vinhaa.
FOTO: ACERVO CTC
O carretel pode succionar a vinhaa, diluda ou

no com gua residuria, do canal, ou diretamente dos
caminhes romeu-e-julieta ou rodotrem, utilizados
para o transporte da vinhaa como apresentado na
Figura 88 - Asperso com carretel enrolador acoplado diretamente no caminho.
231
Na Tabela 60 so apresentados valores normalmente considerados na quantificao de roles para
aplicao da vinhaa natural.
Tabela 60 - Parmetros envolvidos no dimensionamento do sistema de asperso

com carretel enrolador na fertirrigao
Parmetros
Comprimento da mangueira (Ctubo)
Comprimento da faixa aplicada (Cfaixa = Ctubo + Rrolo)
Jornada til de trabalho com refeio (Tjornada)
Horas perdidas (Tperdido)
Vazo do rolo (Qrolo)
Raio de alcance do rolo (Rrolo)
rea da faixa de aplicao (Afaixa)
Largura da faixa de aplicao (Lfaixa)
Tempo de manobra para mudana de faixa (Tmanobra)
Ecincia de trabalho, Etrab = 100*(Tjornada-Tperdido)/Tjormada
Valores
400 m
445 m
24 horas/dia
4 horas/dia
120 m3/hora
45 m
~ 4 ha
90 m
~ 0,7 hora
83%
Fonte: Projetos de fertirrigao elaborados pelo CTC
Para a determinao da quantidade de roles necessria, efetua-se as seguintes etapas de clculo:

- Volume de vinhaa aplicado em cada faixa
(Vfaixa)
O volume de vinhaa aplicado em cada faixa

do rolo calculado multiplicando-se a taxa
de aplicao volumtrica de vinhaa pela rea
da faixa de influncia do rolo (Equao 56):
Eq. 56:
Em que:
Vfaixa = volume aplicado em cada faixa = 600 m3/faixa;
Txaplicao = taxa volumtrica de aplicao de vinhaa, adotada 150 m3/ha.
- Rendimento dirio rolo (Rendrolo)
O rendimento do rolo, na aplicao de vinhaa, mostra o quanto efetivamente o equi-
232
pamento trabalhou, ou seja, o nmero de faixa atendida por dia, multiplicado pela rea
de cada faixa (Equao 57):
Eq. 57:
- Velocidade de recolhimento do rolo (Vrolo)

A velocidade de recolhimento do rolo deve
ser regulada para se obter a taxa de aplicao
volumtrica de vinhaa desejada. funo
do comprimento da faixa pelo tempo de operao til para aplicar o volume necessrio na
faixa (Equao 58):
Eq. 58:
- Quantidade de rolo necessria (Nrolo)

A quantidade de roles calculada pela diviso entre a vazo diria de vinhaa (m3/dia) e
o rendimento dirio do rolo (m3/dia), como
apresentado na Equao 59:
Eq. 59:
- Sistemas no convencionais de fertirrigao

Tm surgido algumas inovaes na fertirrigao,
como a utilizao de sistemas de asperso por piv central e a aplicao de vinhaa por gotejamento subsuperficial diluda ou no com gua residuria. So sistemas
que comeam a ser empregados em regies onde h necessidade de irrigao suplementar da cana, como as
das novas fronteiras canavieiras como Gois e Matogrosso do Sul ou mesmo na regio canavieira NorteNordeste.
Entende-se que o piv central rebocvel apresenta melhores possibilidades, pois aumenta a versatilidade do piv central convencional quando no se necessita de irrigao direta, como o caso da cana. O sistema rebocvel mantm as caractersticas desejveis do
piv convencional, como baixa presso de servio e alta
uniformidade de distribuio de gua se comparado
com a asperso com canhes-hidrulicos, praticada nas
montagens diretas ou com carretel enrolador.
Ainda pode-se citar o desenvolvimento de um
acessrio para o sistema de asperso por carretel enrolador. a barra irrigadora, que vem sendo testada em algumas usinas, que permite, similarmente ao piv central, uma reduo da presso de servio, aumentando a
uniformidade e a eficincia de irrigao, sem perder a
caracterstica de flexibilidade de uso e de transporte.
233
6.3.10. guas residurias para

irrigao dos canaviais
As guas residurias das usinas so aplicadas na
lavoura conjuntamente com a vinhaa na fertirrigao
dos canaviais ou, separadamente, para irrigao de salvamento. Deve-se observar que a aplicao da vinhaa
pura implica em uma lmina de gua muito pequena.
Uma taxa volumtrica de aplicao de vinhaa de cerca
de 150 m3/ha proporciona uma lmina de gua de 15
mm. Para aumentar esta lmina de gua, costuma-se
diluir a vinhaa com a gua residuria, suprindo, em
certos casos, a deficincia de gua no perodo de colheita da cana quando h a rebrota, processo chamado irrigao de salvamento.
A utilizao da gua residuria na lavoura implica em uma logstica similar aplicao de vinhaa pelo
sistema de transporte dutovirio e aplicao por asperso, necessitando porm de maior capacidade de transporte e maior necessidade de aspersores. Quando
aplicada conjuntamente com a vinhaa, a dosagem de
potssio dada pela frmula da NT P4.231 da Cetesb,
e a lmina funo da porcentagem de diluio.
ROSENFELD (2003) indica, para irrigao de
salvamento, lminas de gua que se diferenciam con-
234
forme se tenha planta cana ou planta soca:

Para cana planta: lminas de gua de 80 a
120mm, podendo ser aplicadas do 4 ao 8 ms
do plantio em 2 aplicaes
Para cana soca: lminas de gua de 40 a 60mm,
podendo ser aplicadas aps 15 dias do corte em
aplicao nica.
Os ganhos de produtividade desta prtica so estimados em 12 a 20% no caso de planta cana e
de 6 a 12% para o caso de cana soca (ROSENFELD, 2003).
A quantidade disponvel de gua residuria considerando a racionalizao dos usos industriais tende a
significativas redues. No balano macro anteriormente considerado (Figura 62), em mdia o setor gera
1,1 m3/t cana. Considerando o rendimento de 85 t cana/ha, tem-se 93,5 m3/ha de gua residuria disponvel
para o reso agrcola. Aplicando-se uma lmina mdia
de 50mm, a ttulo de irrigao de salvamento, ou seja,
500 m3/ha, a rea potencialmente irrigada com este
efluente cerca de 20% do total da lavoura. Na Figura
89 apresentada uma fotografia de uma rea sistematizada para a irrigao e fertirrigao com guas residurias em uma usina.
FOTO: ACERVO CTC
Figura 89 - Uso das guas residurias na irrigao ou fertirrigao dos canaviais.
6.3.11. Concentrao de vinhaa

A aplicao agrcola da vinhaa apresenta vantagens ambientais e econmicas, porm o seu uso ainda
est restrito s reas mais prximas das usinas pelo custo-benefcio apresentado, pois seu transporte para reas
mais afastadas encarece a prtica e inviabiliza a sua aplicao. Conforme demonstrado anteriormente, existe
uma distncia que pode ser considerada econmica,
que depende da situao de cada usina e destilaria, mas
que em ltima instncia depende muito da concentrao da vinhaa quando transportada via rodoviria.
O tratamento da vinhaa por concentrao visa
essencialmente a atender este requisito, ou seja, viabilizar a fertirrigao de reas de plantio de cana mais afastadas, evitando o transporte excessivo de gua, ou para
atender reas no contnuas, cujo projeto de fertirrigao dutovirio impraticvel. No entanto, nesta prtica nem toda a vinhaa necessariamente concentrada e
sim apenas a parte excedente, impossibilitada de ser
aplicada nas reas mais prximas. Deve-se evitar solos
com alta concentrao de potssio, conforme determina a NT P4.231.
Como opo comercial para concentrar a vinha-
a existe, por exemplo, a tecnologia de evaporao, com

os evaporadores de mltiplo efeito falling film (tecnologia DEDINI-VAGELBUSH). Outros sistemas de
evaporao esto em estudos pilotos como a evaporao
por mltiplo efeito por nvoa turbulenta, tecnologia
muito utilizada na indstria de ctricos. No Brasil, temse notcia de apenas uma usina concentrando a vinhaa, com uma planta demonstrativa instalada h mais de
20 anos e atendendo cerca de 5% da vinhaa produzida, que utiliza a tecnologia de evaporao mltiplo
efeito falling film, concentrando a vinhaa a 40%.
As tecnologias de concentrao de vinhaa por
evaporao requerem equipamentos em ao inox e
quantidade aprecivel de energia na forma de vapor.
Pode-se estimar que no equipamento com 5 efeitos, a
quantidade de vapor otimizada em cinco vezes, mas
mesmo assim, se requer cerca de 0,2 kg vapor/L vinhaa, ou cerca de 2 kg vapor/L etanol, para concentrar
a vinhaa em 10 vezes (de 4 para 40B, por exemplo),
equivalente a quase 60% do gasto de vapor para a produo do lcool hidratado.
A opo pela implementao desta tecnologia
dever comparar o custo de produo da vinhaa concentrada e o custo do transporte rodovirio para ser uti-
235
lizada no campo, dependendo do grau de concentrao

associado que indicar o tamanho do equipamento e o
gasto com energia.
Outro fator que deve ser considerado na concentrao da vinhaa consiste na quantidade de condensado
produzido, que dependendo da sua qualidade, apesar de
lmpida, apresenta-se cida e com concentrao de matria orgnica similar flegmaa, necessitando, deste
modo, de um sistema de tratamento para a sua reutilizao, caso contrrio se produzir mais um efluente.
6.3.12. Biodigesto de vinhaa

Mais que um sistema de tratamento da vinhaa,
a biodigesto da vinhaa via anaerbica , antes de
tudo, um processo de obteno de energia extra pela
utilizao do biogs gerado, rico em metano. Este tratamento, por mais eficiente que seja na remoo de
DBO5 da vinhaa (com potencial de 80 a 90% de remoo), ainda manter uma carga poluidora no efluente biodigerido relativamente alta para lanamento
em rios. Seriam ento necessrios tratamentos em srie
at nvel tercirio, para enquadramento dos parmetros de lanamento e qualidade das legislaes ambientais, um tratamento no convencional invivel economicamente.
Salienta-se que neste tipo de tratamento somente
a matria orgnica degradada, possuindo o efluente final biodigerido basicamente as mesmas caractersticas
nutricionais para a cana-de-acar (principalmente potssio) e os mesmos poluentes potenciais para as guas
subterrneas (sais). Assim, a vinhaa biodigerida vem requerer a mesma aplicao da vinhaa natural, ou seja, a
fertirrigao racional da lavoura canavieira, com menor
quantidade de matria orgnica para o acondicionamento do solo.
O conceito do processo UASB, ou reator anaerbio de fluxo ascendente com manta de lodo (RAFA), envolve a digesto anaerbica de resduos orgnicos complexos, formando cidos orgnicos em uma primeira fase
(cida) e sua posterior transformao em produtos gasosos, principalmente metano e gs carbnico (fase metanognica). Em cada etapa intervm um grupo de bact-
236
rias: as acidognicas, na primeira fase, e as metanognicas, na segunda. A concepo bsica consiste na alimentao da vinhaa pelo fundo do reator e a sada pelo
topo, depois de passar por um sistema de separao gs,
lodo, lquido. Este separador propicia condies para
que as partculas de lodo biolgico retornem zona de
digesto, assegurando assim um adequado tempo de residncia do lodo e alta concentrao de lodo biolgico
no biodigestor. A desgaseificao ocorre quando a mistura de lquido, gs e lodo desviada pelas placas do decantador interno do reator. O lodo desgaseificado e de
caractersticas floculantes decanta facilmente. O movimento descendente do lodo opera em contracorrente ao
fluxo hidrulico dentro do biodigestor e serve para promover o necessrio contato eficiente entre as bactrias e
a vinhaa afluente.
Este processo de biodigesto anaerbica de efluentes teve um grande impulso a partir de 1968, com a
publicao dos trabalhos de Perry McCarty, sobre pesquisa com filtro anaerbico para tratamento de despejos
solveis. At ento, a aplicao do processo anaerbico se
limitava ao tratamento de lodo de despejos domsticos
com digestores convencionais. A idia bsica introduzida
por McCarty foi o aumento do tempo de reteno celular, sem aumentar o tempo de deteno hidrulico, tal
como nos tratamentos aerbios de lodos ativados e filtro
biolgico, utilizando um suporte para reter a massa microbiana responsvel pela depurao da matria orgnica. Desta forma, o processo anaerbio se igualou ao processo aerbio em termos de eficincia e reas requeridas,
tendo a vantagem de ser de baixo custo no tocante a
equipamentos e produzir uma fonte utilizvel de energia,
o gs metano.
Vrios pesquisadores ampliaram o conhecimento
do processo anaerbio, da microbiologia, da qumica,
dos quesitos ambientais e do controle de substncias txicas. Em 1976, na Holanda, Lettinga inovou o processo de tratamento anaerbio, com o reator de manta de
lodo, o UASB, desenvolvido para tratamento de despejos de uma refinaria de acar de beterraba. O princpio
bsico o mesmo do filtro anaerbico, porm o alto
tempo de reteno celular conseguido por um decantador no topo do biodigestor que retorna o lodo para o seu
interior, formando uma manta de lodo no biodigestor.
Esse sistema trouxe um novo impulso ao tratamento

anaerbico.
H cerca de duas dcadas, a biodigesto de vinhaa foi muito cogitada para a produo de metano para
uso automotivo na prpria frota de caminhes de cana
das usinas. Em 1986 foi implantado um sistema completo de biodigesto com purificao e compresso do metano na Usina So Joo da Boa Vista, em So Paulo, para
demonstrar a tecnologia, vivel tecnicamente, mais que
no atingiu as condies esperadas para se obter uma boa
relao custo-benefcio. Atualmente, se tem notcia de
apenas uma usina do setor que utiliza a biogs da vinhaa, produzindo-o com reator anaerbico termoflico.
Portanto, o uso convencional desta tecnologia ainda no
vingou no setor sucroenergtico.
Ultimamente, a tecnologia de biodigesto anaerbica da vinhaa vem sendo novamente cogitada para a
gerao de biogs com fins de produo de energia eltrica, devido principalmente aos apelos de produo de
energia alternativa. Mesmo assim, os custos de produo
do biogs ainda no so cobertos pelos preos praticados
pelas concessionrias de energia eltrica. O custo de produo de eletricidade a partir do biogs estimado entre
R$ 204,82/MWh e R$ 256,71/MWh dependendo da
tecnologia empregada, e ainda no competitivo com o
valor de mercado para contratos de mdio e longo prazo, que esto na ordem de R$ 150,00/MWh (LAMNICA et al., 2008).
Existem no mercado tecnologias baseadas no reator UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) com
adaptaes como o reator IC (Circulao Interna, tecnologia da Dedini), operando alguns na faixa de temperatura mesofilica (em torno de 35C) e outros na faixa de
temperatura termoflia (cerca de 55C). H tambm alguns estudos em andamento em planta piloto com outros tipos de tecnologia semelhante ao UASB, operando
com temperatura no reator em uma faixa intermediria
e com fluxo descendente ao invs de ascendente.
A Tabela 61 apresenta os parmetros convencionais tericos utilizados para o dimensionamento e operao de biodigestores UASB. Na Tabela 62 se apresentam os efeitos de alguns compostos para a biodigesto
anaerbica.
Pode-se estimar o potencial de produo de biogs e de energia eltrica do uso da tecnologia como segue:
Caracterizao mdia da vinhaa (obtida da
Tabela 43):
Taxa de produo de vinhaa
DBO5
DQO
Slidos Totais
Carga orgnica
12 L/L etanol
14.833 mg/L
23.801 mg/L
32.788 mg/L
285 g DQO/L etanol
237
Tabela 61 - Parmetros convencionais de projeto e operao de biodigestores UASB

(ELIA NETO et al., 1988)
Parmetros
Valores
Temperatura
30C a 40C (mesoflico)

55C a 60C (termoflica)
pH
Alimentao
DQO/N
6,5 a 7,5
<
DQO/P
Taxa orgnica
Velocidade ascensional
Projeto
Convencional
20 e 30 (vivel at 70)
<
350
15 a 20kg DQO/m3.dia (pico)

0,5kg DQO/m3 x dia (partida)
1,2 a 1,5m3/mm2.h (pico)
Distribuio
1 ponto cada 7m2 (despejos concentrados)
Alimentao
1 ponto a cada 1m2 (despejos diludos)
Decantador
Inclinao = 60
velocidade de passagem - 3 a 5m3/m2.h
Ecincia
Concentrao cidos volteis
80 a 90% (DQO)
<
500mg cido actico/L
0,35 NL CH./g DQO (terico)

Operao
Produo de gs
0,30 NLCH./g DQO (despejos concentrados)

0,15 NLCH./g DQO (despejo diludo)
Composio do gs
Produo de lodo
238
60% - metano
40% - outros gases (CO2, H2S)
0,05 kg lodo/kg DQO (5 a 10% material slido)
Tabela 62 - Efeito de alguns compostos na biodigesto anaerbia

Concentraes (mg/L)
Ction
Sdio
(1)
Estimulante
Moderadamente inibitria
Fortemente Inibitria
Na
100 - 200
3.500 - 5.500
8.000
Potssio (1)
200 - 400
2.500 - 4.500
12.00
Clcio (1)
Ca
100 - 200
2.500 - 4.500
8.000
Mg
75 - 150
1.000 - 1.500
3.000
50 - 200
1.500 - 3.000
Magnsio
(1)
N.amoniacal
(2)
<
3.000
Fontes: (1)MCARTHY, 1964 e (2)MCARTHY & MC KINNEY, 1961
Dados do sistema
Eficincia da biodigesto (remoo DQO)
80%
Taxa de aplicao (mesoflico)
12 kg DQO/m3 reator dia
Volume necessrio p/ biodigesto
23,75 L reator/L etanol dia
Tempo de deteno hidrulico
23,75/12 = 47,5 horas
Produo e composio do biogs

Taxa terica de produo de metano 0,30 N.L.CH4/g DQOremovida
Porcentagem de metano
60%
Porcentagem de CO2
40%
Porcentagem de H2S
~1%
Produo de biogs (c/ 60% CH4) 0,50 N.L biogs/g.DQOremovida
Volume de biogs
0,5 x 285 x 0,8 = 114 N.L biogs/L etanol
ou 114/12 = 9,5 N.L biogs/L vinhaa
Densidade do biogs
0,784 kg/Nm3
Massa de biogs
114 x 0,784= 89,4 g biogs/L etanol
Gerao de energia
PCI biogs
5.500 kcal/kg,
ou 23 MJ/kg
Energia disponvel no biogs
5500 x 89,4 = 491,7 kcal/L etanol,

ou 2,06 MJ/L etanol
ou 572 Wh/L etanol,
Produo de energia: motogerador
(eficincia de 30%)
172 Wh/L etanol
Em mdia, 1.000 litros de etanol produzem

12.000 litros de vinhaa com 285 kg de DQO, podendo gerar por biodigesto 114 N.m3 de biogs com um
teor de metano de 60%, suficiente para acionar um conjunto motogerador para a produo de 142 kWh. Esta
quantidade de energia eltrica capaz de atender o consumo de um ms de uma residncia mdia, conforme
pode se observar no esquema ilustrativo da Figura 90.
239
114 Nm3 Biogs

(60% CH4)
2.060 MJ
(572 kWh)
Vinhaa
12m3
619 MJ
(172 kWh)
MOTOGERADOR
Ef 30%
Biodigestor
285 kg DQO
Ef. 80%
Fertirrigao
Etanol 1 m3
Vinhaa
Biodigerida
10% para
Autoconsumo
61 MJ
(17 kWh)
EE
Excedente
558 MJ
(155 kWh)
Energia
para uma
residncia
no ms
57 kg DQO
Figura 90 - Esquema da produo e energia eltrica do biogs da vinhaa (adaptado de LAMNICA, 2006a).
Considerando a produo brasileira de etanol na

safra 2008/2009, de 22,5 bilhes de litros (UNICA,
2009), o setor tem um potencial de gerao de energia
eltrica pela biodigesto anaerbica da vinhaa na ordem de aproximadamente 3.500 GNh na safra, ou seja,
uma potncia de 729 MW. Isto equivalente a aproximadamente uma turbina da hidreltrica de Itaipu, ou
ainda, a 0,9% do consumo de eletricidade total brasileira no ano de 2006 (390 TWh), conforme informado
no Balano Energtico Nacional - BEN-2007 (MME,
2007).
Por outro lado, considerando a energia do biogs
em relao energia produzida com o etanol na destilaria (PCI = 7.090 kcal/kg), o aproveitamento energtico da biodigesto da vinhaa significa uma disponibilidade excedente de energia de aproximadamente 11%
em relao ao etanol produzido, para as condies mdias admitidas.
240
6.4. Produo mais limpa

(P+L)
O conceito de Produo Mais Limpa considera as atitudes ou modificaes preventivas para diminuir ou eliminar alguma caracterstica na produo que
impacta o meio ambiente, seja pelo uso do recurso natural ou desperdcio sob forma de poluio. A P+L est
associada a obter um benefcio no somente ambiental
como tambm econmico e, no presente caso deste
manual, considerada quando envolve a economia de
gua e a eliminao da necessidade de tratamento externo de despejo. Procurar-se- discorrer sobre estas tecnologias de P+L no setor sucroenergtico, seus benefcios e aplicabilidade, bem como os seus estgios de desenvolvimento atual.
6.4.1. Limpeza de cana a seco
O insuflamento de ar tambm retira uma boa

parte da impureza mineral, mas a maior parte retirada
antes na prpria mesa de recepo da cana. No sistema
completo de limpeza de cana a seco h um primeiro estgio para a limpeza atravs de adaptao das mesas de 45
com fundo de telas de barras trapezoidais, fazendo com
que, na subida da cana, as impurezas passem pelas telas
e sejam recolhidas num fundo falso por esteiras. Existem
outras adaptaes que podem ser observadas no esquema
apresentado na Figura 91. O sistema como um todo tem
uma eficincia baixa na limpeza, estimada em 30 a 35%
de remoo das impurezas minerais da cana. Portanto
indispensvel investir em programas que visem a chegada da cana mais limpa na indstria, deixando a terra no
campo.
Considerando as demandas no que se refere

proibio da queimada da cana e consequente eliminao da lavagem de cana, a limpeza de cana a seco vem
atender estas necessidades, inclusive com algumas usinas j com o sistema em pleno funcionamento.
Esta tecnologia foi desenvolvida inicialmente no
CTC, sendo constituda basicamente da insuflao de
ar para a retirada das impurezas vegetais quando a canapicada cai na esteira. Deve-se lembrar que com a colheita mecnica da cana, as impurezas vegetais tendem
a crescer e este material, notadamente palha, pode ser
utilizada como insumo energtico, como j vem ocorrendo em algumas usinas em plantas demonstrativas.
Soprador
de Ar
Descarregamento
de Cana
Esteira de Cana
Recolhimento
de Terra
Recolhimento
Palha
Cmara de
Descompresso
Figura 91 - Esquema (corte) de uma mesa de alimentao com o sistema de limpeza de cana a seco.
241
Algumas usinas tm adotado apenas parcialmente o conceito de limpeza de cana a seco, eliminando a
lavagem de cana, porm mantendo o circuito de gua
para o arraste da terra sob a mesa e o uso de gua em
limpeza de correntes e esteira e at mesmo, da prpria
cana em pocas de chuva.
6.4.2. Blindagem de mancais

das moendas
O sistema de vedao em mancais de eixos de moenda tem a finalidade de evitar a entrada de caldo, areia e
bagacilho nos mancais, que provoca a ruptura da pelcula de filme de leo de lubrificao e o aquecimento e desgaste, tanto do eixo como do semicasquilho de bronze.
Nos mancais mais antigos, o sistema de vedao
bastante precrio, pois utiliza apenas anis de feltro.
Alm disso, no rolo superior da moenda, ocorre a abertura de uma fresta entre o semicasquilho superior e o
inferior quando este rolo oscila, acentuando dessa forma a entrada de contaminantes e a perda de leo.
Portanto, tem-se nesses mancais uma situao de aque-
Eixo superior
cimento, com maior necessidade de gua de refrigerao dos mancais e uma maior perda de leo, que pode
contaminar o caldo, principalmente durante a operao
de limpeza da moenda.
O sistema de vedao de mancais desenvolvido
inicialmente pelo CTC e atualmente com similares existentes em vrios projetos existentes no mercado (Figura
92), utiliza anis retentores e raspadores de borracha,
que deslizam sobre anis de vedao com revestimento
em inox. Desta maneira, promovem uma vedao bem
mais eficiente, que diminui consideravelmente as perdas
de leo e a temperatura dos mancais e consequentemente a quantidade de gua de refrigerao, devido menor
entrada de contaminantes nos mesmos.
No rolo superior da moenda, o sistema de montagem permite que o semicasquilho inferior acompanhe
o superior no movimento de oscilao, no ocorrendo o
problema de abertura de uma fresta, por onde entram
contaminantes e perde-se muito leo, como ocorre nos
mancais no dotados desse sistema de vedao, ou seja
uma maior blindagem, com menor uso e perdas de leo
e por conseguinte menor contaminao nas guas de lavagem de equipamentos - uma tecnologia P+L.
Anel raspador
Anel de
Anel retentor
vedao
Semi-casquilho
Figura 92 - Vedao (blindagem) do mancal de moenda (COPERSUCAR, 1983).
242
6.4.3. Separadores de arraste

de acar
O vapor gerado em qualquer efeito da evaporao pode conter gotas com acar provocado pelo arraste de lquido. O arraste de lquido indesejvel por
muitas razes, sendo uma delas, o risco de contaminao da gua da caldeira com acar, quando o vapor vegetal aps condensao reutilizado nesta etapa. Se for
usado no processo de diluio, o acar reciclado pode
ser degradado termicamente. Se o vapor proveniente
do efeito final da evaporao e est sendo condensado
em um condensador baromtrico, o acar arrastado
em forma de gota lquida acaba provocando a contaminao orgnica desta gua, ocasionando perdas e poluio da gua de resfriamento.
Um melhor controle operacional, associado a
uma minimizao do arraste, pode ser utilizado para
eliminar o arraste. O mtodo busca prevenir o arraste
de lquido pelo vapor gerado na evaporao, em conjunto com a separao das gotas liquidas arrastadas pelo
vapor gerado. O arraste minimizado quando h uma
reduo da velocidade do vapor no corpo do evaporador, espao adequado de degasagem acima do liquido
em ebulio e, condio favorvel de regime permanente nas taxas de evaporao, presso absoluta, presso de
vapor e nvel de lquido.
Os principais parmetros utilizados para prevenir o arraste em um evaporador so a velocidade, a mudana de direo do fluxo e a gravidade. Uma vez que
a gota de lquido tenha sido arrastada, necessria a sua
separao, sendo utilizado para isto, o separador de arraste. Existem diversos tipos de separadores de arraste
instalados internamente nos evaporadores ou externamente na linha do vapor vegetal ou mesmo, em ambos
os casos.
A Figura 93 apresenta um separador de arraste
tipo centrfugo instalado internamente no corpo da caixa de evaporao e cozimento, utilizado de longa data
pelas usinas brasileiras, o que certamente tem evitado
poluio orgnica nas guas de resfriamento e, por conseguinte a poluio dos recursos hdricos, constituindose uma tecnologia de P+L.
243
Tampo
Chapa defletora
Aletas
Aletas
Detalhe esquemtico de separador de arraste tipo centrfugo

Figura 93 - Esquema de um separador de arraste tipo centrfugo.
6.4.4. Condensador de alta

eficincia (CAE)
O condensador baromtrico, ou equipamento
similar, tipo multijato utilizado com a finalidade de
condensar o vapor, proveniente do ltimo efeito da
evaporao. Como o condensador opera sob vcuo
(entre 18 a 25Hg), necessria uma selagem, que
feita atravs de uma coluna baromtrica. A caracterstica do condensador de alta eficincia (CAE) operar
com um approach de 3C. A diferena de temperatu-
244
ra entre o vapor que vai condensar e a temperatura da

gua quente na sada do condensador define o valor do
approach, que em condensadores convencionais
bem maior (cerca de 12C), implicando em um maior
uso de gua.
Quando se trata de economizar o recurso hdrico necessrio para movimentar o equipamento (condensador), o emprego do condensador de alta eficincia uma alternativa vivel. A Equao 60 e seu desenvolvimento estabelecem a taxa de uso da gua na condensao para o CAE.
Eq. 60:
No balano para o condensador baromtrico

convencional, em que o approach 12C, o valor da
taxa de uso de gua na condensao 32 quilograma de
gua por quilograma de vapor, portanto o CAE proporciona uma economia de 11 kg gua/kg vapor, ou seja,
aproximadamente 34% em relao ao uso de gua no
condensador convencional.
A Figura 94 representa um condensador de alta
Em que:
Txgua = taxa de utilizao de gua,
resultando 22 kg/kg vapor;
mv = massa de vapor a ser condensada [m];
m1 = massa de gua fria alimentada
no condensador, [m];
m2 = massa de gua quente na sada
do condensador, [m];
T1 = temperatura da gua fria, 30oC;
T2 = temperatura da gua quente, 57oC;
approach = temperatura de aproximao, 3oC;
Cp1 e Cp2 = coeficientes de calor especfico da gua,
1 kg cal/kgoC;
Hv = entalpia do vapor a ser condensado.
Tv = temperatura do vapor, 60oC;
eficincia. Existem diversas caractersticas no projeto

deste tipo de condensador. Alguns projetos possuem
dupla ou tripla cmara contendo diversos bicos, que
so fechadas estrategicamente, de acordo com a oscilao da taxa evaporativa do evaporador ou do cozedor.
Outros possuem controlador de tempo de cozimento,
como no caso do CAE instalado em vcuos.
245
Entr. de
gua
L1
Dn
Sada
de ar
D1
D2
H1
Entr. de
vapor
Dv
Hb
Dn
Wb
Dw2
Sada
de gua
Dvc
Dc1 = D
Figura 94 - Esquema de um condensador baromtrico de alta eficincia

(CAE).
246
6.4.5. Condensador evaporativo

(CEV)
Trata-se de um equipamento largamente empregado em indstrias de citros, na condensao de vapor
proveniente dos concentradores de suco. No setor sucroenergtico, foram feitos alguns testes de forma incipiente com este tipo de equipamento. Verificou-se, no
entanto, seu enorme potencial na reduo do uso de
gua em comparao ao sistema convencional, de evaporao e selagem com gua de resfriamento em circuitos com tanques aspersores ou torres.
O condensador evaporativo (CEV) nada mais
Vapor para
degasagem
do que a composio de um condensador e uma torre

de resfriamento, em um nico equipamento, como
mostrado na Figura 95. constituda por uma carcaa
(torre), por serpentinas ou tubos de condensao, por
ventilador e motor do ventilador, bomba e motor de
gua, distribuidor de gua, borrifadores, bandeja de
gua, sistema de controle de nvel na bandeja, sistema
de remoo de ar (ejetores a vapor), cmara receptora
de vapor, sada de condensado e dreno. A diferena bsica que o vapor que condensado nas serpentinas
utilizado como fluido de condensao, no necessitando de gua externa para o seu funcionamento.
ar mido
Ventilador
Separador de arraste
Cmara de
vapor
Evaporador
5 efeito
Vapor
Bicos pulverizadores
Cmara de
condensado
Feixe tubular
Ar ambiente
Ar
ambiente
Condensado
gua de
reposio
Piscina de gua
Condensador evaporativo
Figura 95 - Esquema de um condensador Evaporativo (CEV).
247
O principio de funcionamento do CEV baseiase no fato de que o vapor a ser condensado captado
em uma cmara onde feita a retirada de ar e o vapor
circula internamente na serpentina ou feixe tubular, de
troca trmica. A gua circula do lado externo e o ar
aspirado em contra corrente, resfriando a gua por evaporao e esta gua por sua vez condensa o vapor no interior dos tubos. O condensado, por sua vez, alimenta
a bandeja de gua, realimentando o sistema, que requer
gua externa somente no inicio da operao.
6.4.6. Cozimento contnuo

O cozimento contnuo traz algumas vantagens
com respeito ao cozimento batelada, que podem afetar
o consumo de gua no setor de cozimento, ou seja, no
condensador baromtrico ou multijatos, podendo ser
citadas as seguintes:
Estabilidade nos parmetros operacionais, como
presso absoluta, mobilidade, fluxo de vapor,
temperatura, e como consequncia no se observam picos de evaporao.
Aumento da capacidade em pelo menos 25%
pela ausncia do tempo de preparo necessrio no
cozimento batelada, que exige um tempo requerido para evaporar at atingir a supersaturao
apropriada, adicionar semente e desenvolver a
semente, at o cozedor poder ser alimentado
(CHEN & CHOU, 1993).
Economia de vapor, devido altura hidrosttica
menor que o convencional de batelada.
Reduo da perda de acar, porque quase no
ocorre arraste de lquido.
Taxa constante de alimentao de xarope e de vapor.
248
Produo constante de magma e de liberao de

vapor.
Consumo constante de gua na condensao do
vapor liberado.
Baixa diferena de temperatura entre vapor utilizado e o magma.
Neste tipo de equipamento, a taxa evaporativa
prxima de 20 kg/m2.h para massa A, entre 10 a 13
kg/m2.h para massa B, e entre 3 a 10 kg/m2.h para
massa C. J para o cozedor por batelada, a taxa no
incio do cozimento de 38 kg/m2.h e a taxa final de
22 kg/m2.h para massa A, 25 kg/m2.h no incio e 6,2
kg/m2.h no final para a massa B, e 18 kg/m2.h no incio e 3,5 kg/m2.h no final para massa C, sendo bastante varivel no decorrer do cozimento (REIN, 2007).
A quantidade de gua de resfriamento para os
condensadores e multijatos funo direta da taxa de
evaporao. Enquanto que para o cozedor por batelada
deve ser dimensionada para a taxa mxima para garantir o desempenho do equipamento, para o cozedor contnuo pela taxa mdia, o que resulta na economia de
gua estimada em 40 a 50% com a implantao desta
tecnologia de P+L.
6.4.7. Evaporao com sangria

nos demais efeitos
Considerando o exemplo do sistema de evaporao do caldo, conforme o item 5.1.3.1 (Evaporao do
caldo), cujo diagrama reapresentado na Figura 96, e
observando que os valores de vapor so em kg/t cana,
pode-se reduzir o uso de gua para resfriamento otimizando as sangrias nos demais efeitos.
170 + 160
414
1 Efeito
2 Efeito
3 Efeito
4 Efeito
5 Efeito
84
Figura 96 - Diagrama de evaporao de 5 efeito com sangria de vapor vegetal no 1 efeito para cozimento e aquecimento do
caldo da fbrica.
Utilizando, por exemplo, o vapor vegetal (170

kg/t cana) gerado no 2 efeito do conjunto de evaporao para o cozimento e efetuar a sangria do vapor necessrio para o aquecimento (160 kg/t cana), sangrados
parcialmente iguais nos primeiros trs efeitos da evaporao, conforme diagrama da Figura 97, se ter uma re-
160/3
348
1 Efeito
2 Efeito
duo de aproximadamente 16% de vapor de escape

(de 414 para 348 kg/t cana) necessrio no pr-evaporador. Foi considerado que o calor latente do vapor consumido muito prximo do calor latente do vapor gerado e desta forma o vapor necessrio igual ao vapor
gerado, para facilidade de clculo.
170+160/3
3 Efeito
160/3
4 Efeito
5 Efeito
18
Figura 97 - Diagrama da sangria de vv2 para cozimento e vv3, vv2 e vv1 para aquecimento escalonado do caldo da fbrica.
249
J na Figura 98 mostra-se uma situao em que

o vapor para o aquecimento sangrado dos quatro primeiros efeitos, e a sangria de vv2 para o cozimento, re-
160/4
332
1 Efeito
2 Efeito
duzindo mais ainda a necessidade de vapor de escape

no pr-evaporador (1 efeito).
170+160/4
160/4
3 Efeito
4 Efeito
5 Efeito
Figura 98 - Diagrama de sangria de vv2 para cozimento e de vv4, vv3, vv2 e vv1 para aquecimento escalonado do caldo.
Pode-se tambm ter um esquema de sangria que

supra a necessidade de vapor para a destilao do etanol
residual a partir do melao (rendimento e 18 L/t cana
etanol). Parte do vv1 pode ser sangrada para a destilao do etanol hidratado residual (necessidade de 3,5 kg
18x3,5+160/3
398,4
1 Efeito
2 Efeito
vapor/L etanol), parte do vv2 para o cozimento (170 kg

vapor/t cana), e as sangrias escalonadas de vapor dos
trs primeiros efeitos da evaporao feitas para aquecimento do caldo, conforme est representado na Figura
99.
170+160/3
160/3
3 Efeito
4 Efeito
5 Efeito
5,4
Figura 99 - Esquema da sangria de vv1 na destilaria para produo de etanol hidratado, sangria de vv2 para o cozimento e para
o aquecimento do caldo da fbrica as sangrias escalonadas dos trs primeiros efeitos da evaporao.
Por ltimo, apresenta-se um esquema de evaporao com consumo de vapor para destilao de etanol
anidro residual, conforme a Figura 100, observando as
mesmas consideraes anteriores em relao s sangrias
para cozimento e aquecimento do caldo da fbrica.
250
Verifica-se uma grande diminuio da taxa de evaporao do ltimo efeito, que est relacionada diretamente
a uma significativa diminuio de gua de resfriamento para a condensao deste vapor.
18x4,5+160/3
412,8
1 Efeito
170+160/3
2 Efeito
160/3
3 Efeito
4 Efeito
5 Efeito
1,8
Figura 100 - Esquema da sangria de vv1 na destilaria para produo de etanol anidro, sangria de vv2 para cozimento, e para o
aquecimento as sangrias escalonadas dos trs primeiros efeitos da evaporao.
A Tabela 63 apresenta o resumo dos resultados

dos estudos de cada diagrama de evaporao considerado. Comparando a situao convencional, esta tecnologia de produo mais limpa (P+L) pode reduzir o consumo de vapor de escape, portanto de energia, em at
20% na evaporao. Tambm pode reduzir significativamente (com potencial prximo de 98%) a gua de
resfriamento e, por conseguinte, parte do sistema de
tratamento envolvido para o reso deste despejo (torres
ou tanques aspersores) pode ser desativado.
6.4.8. Procedimento operacional

padronizado (POP)
A Resoluo de Diretoria Colegiada - RDC n
275, da ANVISA, de 21 de outubro de 2002, institui
no Brasil os Procedimentos Operacionais Padronizados
(POP) aplicados aos estabelecimentos produtores/ industrializadores de alimentos e a lista de verificao de
boas prticas de fabricao.
Tabela 63 - Economia de vapor e gua devido s sangrias de diversos efeitos

Estudo
Diagrama da
Figura 96
Diagrama da
Figura 97
Evaporao
Diagrama da
Figura 98
Diagrama da
Figura 99
Diagrama da
Figura 100
Consumo de vapor [kg/t cana]
Pr
414
348
332
398,4
412,8
2 efeito
84
294,7
292
282,0
278,5
3 efeito
84
71,3
82
58,7
55,1
4 efeito
84
18
42
5,4
1,8
5 efeito
84
18
5,4
1,8
5,4
1,8
0,243
0,081
3,7
0,3
93,5
97,8
Vapor para condensador [kg/t cana]

84
18
2
3
gua para condensador [m /t cana]

3,780
0,810
0,090
Economia de vapor de escape [%]

0,0
15,9
19,8
Economia de gua para condensador [%]

0,0
78,5
97,6
251
O POP o procedimento escrito de forma objetiva que estabelece instrues sequenciais para a resoluo de operaes rotineiras e especficas na produo,
armazenamento e transporte de alimento. Os Procedimentos Operacionais Padronizados POPs devem ser
desenvolvidos e implementados para os itens seguintes:
Higienizao das instalaes, equipamentos, mveis e utenslios;
Controle da potabilidade da gua;
Higiene e sade dos manipuladores;
Manejo de resduos;
Manuteno preventiva e calibrao de equipamentos;
Controle integrado de vetores e pragas urbanas;
Seleo das matrias primas, ingredientes e embalagens;
Programa de recolhimento de alimentos.
FOTO: ACERVO CTC
Segundo a resoluo, entende-se a higienizao,
como uma operao dividida em duas etapas, limpeza

e desinfeco.
A limpeza, que normalmente dispende uma
quantidade aprecivel de gua, pode ser reduzida,
quando se possui prticas e equipamentos adequados
que permitam limpeza a seco, em reas secas. Na produo de acar, este procedimento vem sendo implementado nas etapas posteriores obteno do xarope,
ou seja, no cozimento, na centrifugao, na secagem,
no ensaque e no armazenamento do acar,
As fotos das Figuras 101 a 104 mostram alguns
tipos de limpeza a seco de reas com derrame de acar
e deposio de p de acar nos pisos e paredes. Os
equipamentos utilizados so lavadores automticos e
aspiradores de p para a limpeza de piso e reas enclausuradas, limpeza de portas e equipamentos utilizando
pulverizador intercostal (com pequeno dispndio de
gua), alm da limpeza com pano de cho. Composto
de um kit com de balde e espremedor para a retirada
do material atravs de umedecimento.
Figura 101 - Limpeza da rea de secagem e ensaque utilizando lavadora automtica

de pisos.
252
FOTO: ACERVO CTC
FOTO: ACERVO CTC
Figura 102 - Aspirao de sujidades do piso da rea de enclausuramento (ensaque).
Figura 103 - Limpeza de equipamentos e piso com uso de produtos sanitizantes

aprovados pelo Ministrio da Sade.
253
FOTO: ACERVO CTC
Figura 104 - Limpeza do piso da rea de ensaque.
Estes procedimentos padres so possveis quando a rea est em conformidade com as boas prticas de
fabricao, com pisos frios, por exemplo, possibilitando a limpeza a seco, reduzindo e at eliminando o uso
de gua de limpeza de pisos e equipamentos nestas reas, e a consequente carga de poluio nos efluentes.
Possibilita, ainda, a recuperao do acar recolhido
para a produo de etanol carburante na destilaria, encaixando-se na categoria de P+L atravs de mudana
operacional.
6.4.9. gua gelada para

a fermentao
Tecnologia ainda no disseminada nas usinas,
consiste num sistema de resfriamento das dornas com
gua gelada (15 a 22C) obtida de um chiller de absoro que aproveita fontes de calor de baixa qualidade
(80 a 100C) como, por exemplo, a da vinhaa, para
254
garantir um determinado ciclo de refrigerao.

Normalmente se utiliza o brometo de ltio como elemento refrigerante. A tecnologia em desenvolvimento,
fruto de uma parceria da empresa indiana Thermax
com a brasileira Dedini, promete melhorar o rendimento da fermentao e reduzir o consumo interno de
energia (BOSCARIOL, 2008)
Alm da dificuldade de resfriamento convencional por torres e tanques aspersores das guas para a fermentao em regies onde a temperatura de bulbo
mido alta (acima de 26C), existe um indicativo forte que a viabilidade do fermento aumenta significativamente quando a temperatura de trabalho nas dornas
est abaixo de 33C (temperatura do limite mximo de
trabalho). O uso de gua gelada pode favorecer este cenrio, com a temperatura controlada e o desenvolvimento/adaptao de cepas que suportem maiores teores alcolicos na fermentao, reduzindo-se por sua vez
o volume produzido de vinhaa.
6.4.10. Fermentao com alto teor

alcolico
Algumas usinas vm desenvolvendo condies
para operar a fermentao com um maior teor alcolico, com cepas de leveduras mais adaptadas, que permitem um teor maior de metablitos (etanol) em decor-
rncia de um maior controle de temperatura nas dornas

de fermentao.
Considerando a condio apresentada no item
5.3.2, onde resultou a taxa de produo de vinhaa de
12,2 kg/L etanol produzido para um teor alcolico de
8,5GL, possvel estimar a nova taxa de produo de
vinhaa quando se trabalha com teor alcolico de
11GL, conforme a Equao 61:
Eq. 61:
255
Portanto, nesta condio ocorre uma reduo na

produo de vinhaa em cerca de 22%, (de 12,2 para
9,5 kg vinhaa/L etanol) requerendo-se, no entanto,
um controle de temperatura na dorna de fermentao
com o uso de gua fria, ou gelada, como apresentado
anteriormente, com temperaturas na dorna abaixo de
33C e uma concentrao maior de ART. Existem algumas usinas brasileiras com destilarias anexas, operando com valores prximos a este patamar.
Outras possibilidades de se obter um maior teor
alcolico na fermentao so decorrentes de aplicao
de novas tecnologias, como a em desenvolvimento no
CTC, chamada de Fermentao Extrativa a Vcuo.
Esta tem potencial de triplicar a produtividade do processo fermentativo de extrao do etanol e reduzir a
produo de vinhaa, apresentando-se como tecnologia
P+L que diminui substancialmente a produo de um
resduo. No mtodo considera-se que em condies
normais, o processo de fermentao inibido porque a
levedura utilizada perde a fora pelo efeito do prprio
etanol resultante do seu metabolismo, podendo-se considerar que o limitante para leveduras adaptadas o
teor de 11GL. Neste novo processo, o etanol retirado do meio, antes que influa no desempenho da levedura. O processo de fermentao se desenvolve em ambiente de baixa presso (vcuo), onde ocorre a evaporao do etanol a baixa temperatura (33C), enquanto
que pelo sistema tradicional o etanol evapora a 79C.
Quando o mosto entra no tanque a vcuo, o lcool evapora, sendo posteriormente condensado. Alm disso, a
concentrao de etanol, que pelo sistema convencional
no passa de 10%, no novo processo chega a 50%, o
que elimina parte da etapa de destilao e gera economia de vapor.
256
6.4.11. Aquecedores indiretos

na destilaria ("reboiler")
O reboiler um equipamento de aquecimento
casco-e-tubo, do tipo termossifo ou filme descendente
(falling film), que vem sendo muito empregado na
destilao, principalmente na coluna A, mas tambm
podendo ser utilizado na coluna B. Como o produto
de fundo das colunas basicamente gua, utiliza-se convencionalmente vapor direto chamado de borbotagem
que fica incorporado vinhaa (no caso da coluna A)
ou na flegmaa (no caso da coluna B), aumentando a
quantidade destes efluentes. Isto contraria a tendncia
de se ter um resduo mais concentrado para a sua utilizao mais econmica como fertilizante da lavoura de
cana, devido reduo dos custos de transporte.
Estes equipamentos, ao proporcionar o aquecimento indireto com a condensao do vapor injetado,
produzem um efluente condensado que reaproveitado na caldeira. A taxa de uso de vapor, conforme j demonstrado, da ordem de 2,5 kg/L etanol na coluna de
destilao A e 1,0 kg/L etanol, na coluna de retificao B. Desta forma, possibilitam a recuperao de
cerca de 3,5 kg gua/L etanol para a caldeira (condensados dos reboiler), a reduo do volume de vinhaa,
conforme o teor alcolico da fermentao, em cerca de
20% e de 50% de flegmaa. Trata-se certamente de
uma tecnologia P+L ao alcance do setor e que tende a
ser empregada cada vez mais.
PRESERVAO DE SOLOS AGRCOLAS E

CONTROLE DA EROSO
O sistema de colheita de cana sem queima disponibiliza a palha para cobertura do solo
aumentando a sua conservao.
258
7. Preservao de solos agrcolas

e controle da eroso
7.1. Eroso hdrica do solo
O preparo do solo convencional, que muitas vezes inclui o enterrio dos restos vegetais, deixa o solo
sem cobertura vegetal deixando-o exposto ao impacto
das gotas de chuva (Figura 105). Assim, inicia-se o processo de eroso hdrica com a desagregao, reduo da
massa e volume das partculas de solo, devido ao im-
Jorge Luis Donzelli

Armene Jos Conde
pacto direto das gotas de chuva sobre sua superfcie

desprotegida. As partculas desagregadas salpicam com
as gotculas de gua e retornam superfcie do solo.
Para uma nica chuva, o salto das partculas pode atingir um metro de altura com um deslocamento de 1,5m
de raio do local original e uma quantidade total deslocada de 200 t solo/ha (BERTONI & LOMBARDI
NETO, 2005).
Figura 105 - Sequncia mostrando o impacto da gota de chuva em solo mido e descoberto (Fonte: Naval Research
Laboratory/USDA Soil Conservation Service).
A desagregao a primeira e mais importante

fase do processo erosivo. A argila dispersa nesse processo arrastada atravs do perfil, promovendo a selagem
da porosidade natural do solo, e consequentemente, reduzindo as taxas de infiltrao de gua a partir da camada superficial.
Com a reduo da permeabilidade na superfcie
do solo, causada pela iluviao (processo de deposio
de material de solo removido de um horizonte superior
para um inferior, no perfil do solo, destacando-se dentre as substncias iluviadas: argilo-minerais, xidos de
Fe e Al, e matria orgnica) da argila dispersa, as taxas
de infiltrao de gua no perfil vo sendo reduzidas e
inicia-se o escorrimento superficial (deflvio), que pas-
sa a arrastar o material desagregado, iniciando a segunda fase do processo erosivo, que o transporte.
Quando a energia do deflvio, que depende do
volume e velocidade da massa de gua, diminui e no
suficiente para carregar o material slido nele contido,
este se deposita caracterizando a terceira e ltima fase
do processo de eroso hdrica, que a deposio (assoreamento).
Este conjunto de processos, desagregao, transporte e deposio, conhecidos como eroso pelo impacto da gota de chuva uma das mais importantes formas
de eroso hdrica. H outros oito tipos: laminar, sulcos,
voorocas, pedestal, pinculo, tneis, fertilidade, escorregamentos e deslizamentos. Entretanto, do ponto de
259
vista prtico, a eroso laminar, em sulcos e as voorocas

so as formas mais frequentes e visveis e, normalmente esto associadas s outras formas de eroso. A laminar consome o solo quase imperceptivelmente, enquanto a eroso em sulcos, visivelmente arranca as camadas mais profundas do solo. As voorocas so grandes valas, muitas vezes com uma dezena de metros de
profundidade e extenso. Sem exceo, todas as formas
de eroso transportam as camadas do solo com mais reservas de matria orgnica e minerais importantes para
o crescimento e desenvolvimento das plantas e consequentemente para a produo agrcola. Carregam, tambm, o solo biologicamente mais ativo, o que pode causar grandes quedas na produtividade das culturas. Na
maioria dos casos de eroso laminar ou em sulcos, as
operaes de preparo do solo, como uma passagem
com a grade pesada, suficiente para ocultar estes danos. J as voorocas importam em movimentao de
grandes volumes de solo e operaes de conteno para
soluo do problema.
Outro aspecto dos processos erosivos refere-se
gua que escorre, que no armazenada e no estar
disponvel para as culturas na poca seca do ano, reduzindo ainda mais o potencial de produo da rea.
7.2. Conservao do solo

e da gua
Na agricultura que utiliza mquinas modernas
ou naquela em que ainda se utiliza um arado de trao
animal, comum a cena do solo sendo revolvido, tanto no Brasil como em outros pases. Nesta condio, a
conservao de solo mostra-se frequentemente ineficaz
para o controle da eroso. Via de regra esta conservao
tem carter corretivo, isto , visa controlar a eroso depois do processo ter se iniciado. Atuam paliativamente, construindo terraos para reduzir a velocidade e/ou
direcionando o fluxo de lquido com as partculas em
suspenso para fora da rea a conservar. Nesse estgio,
os danos ao solo j ocorreram e a perda de solo e gua
praticamente irreversvel.
A nica maneira eficaz de controlar ou minimi-
260
zar o processo de eroso hdrica nas reas agricultveis

impedir seu incio, utilizando tcnicas preventivas
que impeam o impacto direto das gotas de chuva sobre a superfcie do solo. Nos padres da agricultura
convencional isto quase impossvel de ser conseguido,
visto que a poca de plantio, quando o solo se encontra totalmente descoberto, coincide com o perodo de
ocorrncia dos maiores ndices de chuvas. Para se ter
uma idia da energia acumulada, uma chuva de 50mm
em um perodo de 30 minutos tem um peso de quase
560 toneladas em um hectare (BERTONI & LOMBARDI NETO, 2005).
Recomenda-se, ento, aliar-se ao terraceamento
convencional um conjunto de tcnicas que permitam
manter o solo coberto atravs de material orgnico
(mulch), protegendo-o contra o impacto das gotas de
chuva, principalmente durante o perodo de reforma e
plantio do canavial. O plantio de adubos verdes e a rotao com leguminosas em parte das reas de reforma
ou o advento da colheita de cana sem queima oferecem
esta oportunidade para proteger o solo. A maioria das
unidades produtoras de cana-de-acar no tem se beneficiado plenamente das vantagens dessas prticas, por
combin-las posteriormente com operaes motomecanizadas convencionais de preparo de solo e plantio, em
pocas em que essas reas esto sujeitas a elevados ndices de chuva.
A adoo de sistemas de preparo de solo, onde se
realiza o mnimo de operaes motomecanizadas com
eficcia e na poca correta, pode reduzir os riscos de
eroso. Alm disso, permite eliminar terraos at uma
determinada declividade, podendo melhorar o planejamento das linhas de plantio, aumentar a produtividade
e reduzir custos de produo pela diminuio do nmero e intensidade de operaes durante o perodo de
preparo de solo.
No setor canavieiro nacional crescente o nmero de agricultores que priorizam os sistemas de produo que pregam a manuteno da estabilidade do
solo, como o plantio direto, o cultivo mnimo, o preparo reduzido (efetuado pela eliminao da soqueira com
herbicida glifosate, com mais uma operao de escarificao) e outras modalidades no convencionais. Tais
sistemas j provaram sua eficcia e so utilizados h
Erradicao qumica da soqueira - com plantio

direto ou preparo reduzido do solo: a eliminao
da soqueira atravs de herbicida permite mais
tempo a deciso gerencial de reformar ou no os
canaviais; enquanto isso a rea est protegida
pela cana-de-acar; propicia tambm menor
disseminao das plantas daninhas perenes
como tiririca, grama seda, colonio e braquiria
pelas operaes motomecanizadas e ao emprego
do glifosate (Figura 106).
FOTO: A. J. CONDE
mais de vinte anos pelos produtores de cereais das regies Sul e Centro-Oeste.
Algumas alternativas de cobertura e conservao
de solos para cana-de-acar foram experimentadas por
CONDE & DONZELLI (1997):
Cana sem queimar - um ciclo de cana colhida
sem queimar, desde que o manejo da palha seja
feito de forma que esta fique na superfcie durante a reforma e plantio, uma alternativa bastante
interessante, uma vez que a cada corte so deixadas no campo de 8 a 10 t/ha de matria seca.
Figura 106 - Plantio direto da cana na entrelinha da soqueira erradicada com

herbicida, em rea com planejamento de sulcao para colheita mecnica.
Rotao de culturas - o plantio de amendoim ou

soja prtica interessante para conservao do
solo, principalmente quando se utiliza plantio
direto da cana e destas culturas.
MEIOSI - Mtodo Intercalar Ocorrendo Simultaneamente - Sistema de plantio de cana com
outras culturas que instalado em reas de reforma de canaviais. Nesta rea planta-se 2 ruas de
cana, que sero usadas posteriormente como
muda para plantio nesta mesma rea, intercalan-
do-se 6 ou mais ruas onde plantada a cultura

de rotao. As culturas mais recomendadas so:
soja, que pode ser colhida mecanicamente e tem
porte baixo, no concorrendo (sombreamento)
com a cana ao lado, que ser utilizada como
muda para os sulcos centrais (Figura 107).
Outra alternativa recomendada a Crotalaria
spectabilis que tem porte baixo e no concorre
com a cana (Figura 108).
261
FOTO: A. J. CONDE
FOTO: A. J. CONDE
Figura 107 - MEIOSI com cultivo intercalar de soja com colheita mecnica.
Figura 108 - MEIOSI com utilizao de Crotalaria spectabilis.
262
Outras utilizam o rolo faca, porm, como a operao ocorre em perodo de alta precipitao
pluvial, esta prtica causa uma reduo na infiltrao de gua, causando dificuldades para a
operao de sulcao.
Com a utilizao de um equipamento denominado tombador frontal, que consiste em um rolo
que pressiona a crotalria contra o solo, quebrando-a e deixando-a totalmente na posio
horizontal ao solo e alinhada s linhas de cana,
consegue-se realizar a operao de sulcao e
plantio direto da cana sobre a crotalria, tomando-se o devido cuidado com o sentido do tombamento da crotolria (Figura 109).
FOTO: A. J. CONDE
Adubao verde - a leguminosa mais utilizada a

Crotalaria juncea, que devido a sua capacidade de
crescimento rpido e alta produo de material
orgnico (40 a 60 t/ha), tem propiciado o desenvolvimento de alternativas de cobertura de solo.
A recente introduo do uso desta leguminosa,
no sistema de preparo e conservao na cultura
da cana-de-acar, tem propiciado desenvolver
alternativas de manejo e incorporao bastante
eficientes quando se leva em considerao o aspecto de conservao de solos. Algumas usinas
ainda no aproveitam todo o potencial desta leguminosa, uma vez que a incorporam atravs de
grade, perdendo todo efeito de proteo ao solo.
Figura 109 - Sulcao simultnea ao tombamento da Crotalaria juncea, com utilizao

do implemento tombador frontal.
263
O terraceamento prtica bastante difundida

para o controle de eroso pluvial, entre os produtores
de cana de acar. Por exemplo, na regio de Ribeiro
Preto (SP), 68,7% da rea da cultura da cana-de-acar
est instalada sobre solos classificados como latossolos
(JOAQUIM et al., 1997), condio esta em que a prtica do terraceamento fundamental como uma das
tcnicas de engenharia de controle de eroso de solos.
Existem vrios tipos de terraos empregados de
acordo com as condies do local, culturas regionais e
at preferncias pessoais. Seja qual for o mtodo empregado, existe entre ele e a mecanizao, principalmente
da colheita, uma incompatibilidade. Quanto maiores
forem os obstculos criados movimentao de mquinas e veculos na operao de colheita, menor ser a capacidade operacional dos equipamentos e maiores sero
os custos.
Uma empresa que cultiva cana-de-acar atualmente, no pode ignorar a necessidade de em um futuro prximo, precisar colher mecanicamente a totalida-
de de seus canaviais sem queimar. Deste modo, os prximos plantios devero ser feitos em campos que estejam preparados para receber colhedoras e proporcionar
a elas condies operacionais de alta produtividade e
economia.
Os sistemas de controle de eroso e principalmente a adequao do sistema de sulcao e malha viria no talho devem ser modificados, principalmente
em reas onde ser colhida cana crua, uma vez que o
solo passar a ter uma camada de palha sobre sua superfcie. O importante que no se pode deixar de realizar
um sistema de controle de eroso, sem que se adote outro, assim como uma nova sistemtica para sulcao.
Por outro lado, com o advento da colheita mecnica na lavoura canavieira, o antigo sistema virio e a
conservao de solos passam a ser um entrave eficincia operacional das mquinas que realizam a colheita da
cana-de-acar. Devido ao fato de no existir paralelismo entre as curvas de nvel, a sulcao que normalmente iniciada nos terraos, em um determinado momento termina dentro do prprio talho (sulcos mortos).
Com isto, aumenta-se o nmero de manobras das mquinas, o que provoca uma reduo da eficincia operacional e uma maior compactao do solo, prejudicando o desenvolvimento das soqueiras (Figura 110).
Terrao embutido e Sulcao morrendo dentro do talho

Evitar esta situao
Sentido da Sulcao (10 sulcos) do terrao de cima
Sentido da Sulcao do terrao de baixo
Figura 110 - Sentido da sulcao a partir de terraceamento causando sulcos mortos

dentro do talho.
264
FOTO: J. L. DONZELLI
7.3. Planejamento da base

fsica para colheita mecnica
de cana sem queima
propriedade que renove a rea de seus canaviais a uma

taxa de 15% por ano e que j iniciou o processo no
plantio da safra 2007/2008 (outubro 2007 a maro de
2008) demorar, no mnimo, seis a sete anos para completar este processo, ou seja, por volta do ano 2014
(Figura 111).
No h uma receita nica para adoo da sistematizao da base fsica nos canaviais. Dados como
tipo de solo, formato da rea, declividade, existncia de
APPs dentro da rea, rvores isoladas, cabeceiras de eroso natural, so dentre outros fatores itens a serem considerados neste projeto de engenharia.
Para exemplificar o nvel de complexidade, uma
rea (ha) Anual de renovao de 15%

2015
rea Total a ser reformada (ha)
110
100
rea
90
Ano
2014
2013
80
70
2012
60
2011
50
40
2010
30
2009
20
2008
10
0
2007
1
Nmero de anos
Figura 111 - rea anual de renovao taxa de 15% e ano de trmino do processo.
265
266
LEGISLAO E NORMAS APLICVEIS
Subproduto da destilao do caldo da cana, a reciclagem da vinhaa se traduz em um excelente

complemento orgnico rico em potssio, que reduz a necessidade de fertilizantes na lavoura.
268
8. Legislao e normas aplicveis

Ancia Aparecida B. Pio
Francesco Giannetti
A legislao relacionada utilizao dos recursos

hdricos pode ser originada nos trs nveis de poder, federal, estadual e municipal, alm das resolues, deliberaes e demais dispositivos estabelecidos pelos rgos
gestores e colegiados deliberativos. Assim sendo, importante para o desenvolvimento de qualquer atividade
que envolva o uso das guas superficiais ou subterrneas, o conhecimento da legislao pertinente, principalmente no que se refere obteno de licenas e autorizaes devidas.
Para uma adequada gesto das guas, as normas
relacionadas a disciplinarem sua utilizao, objetivam
garantir o uso mltiplo deste recurso para atendimento
das necessidades de todos os setores usurios, por meio
de um sistema participativo que busca estabelecer um
equilbrio de foras entre os diferentes segmentos da sociedade.
8.1. A base legal no mbito

federal
Segundo a Constituio Federal de 1988 as
guas podem pertencer Unio, no caso dos lagos, rios
e quaisquer correntes de gua em terrenos de seu domnio, ou que banhem mais de um Estado, sirvam de limites com outros pases, ou se estendam a territrio estrangeiro ou dele provenham, enquanto que as demais
guas superficiais ou subterrneas, fluentes, emergentes
e em depsito, desde que no sejam decorrentes de
obras da Unio, pertencem aos Estados.
A Lei n 9.433/97 a chamada Lei das guas cria a Poltica e o Sistema Nacional de Gerenciamento
de Recursos Hdricos, e em seu artigo 1, enumera seus
fundamentos, dentre os quais se destacam os incisos IV,
V e VI abaixo transcritos:
IV - a gesto dos recursos hdricos deve sempre

proporcionar o uso mltiplo das guas;
V - a bacia hidrogrfica a unidade territorial
para implementao da Poltica Nacional de
Recursos Hdricos e atuao do Sistema
Nacional de Gerenciamento de Recursos
Hdricos;
VI - a gesto dos recursos hdricos deve ser descentralizada e contar com a participao do
Poder Pblico, dos usurios e das comunidades.
Estes fundamentos do carter inovador para a
Lei das guas, e deles decorrem todas as disposies
posteriores relativas ao funcionamento do Sistema
Nacional de Gerenciamento de Recursos Hdricos, que
permitem a participao da sociedade civil organizada e
os principais setores usurios de gua saneamento, indstria e agricultura, nas discusses das polticas pblicas, de forma conjunta com o poder pblico.
Para ordenar esta participao, o Sistema Nacional composto por um Conselho Nacional de Recursos Hdricos, Conselhos Estaduais, a Agncia Nacional de guas ANA, os Comits de Bacias Hidrogrficas, os rgos dos poderes pblicos e as Agncias
de gua.
Este Sistema encontra-se em pleno funcionamento, tanto no mbito nacional, com o Conselho Nacional CNRH, oito Comits de Bacias de rios Federais, bem como em quase todos os Estados da Federao, com seus respectivos Conselhos e Comits de
Bacias.
A base de discusso e deliberao ocorre no mbito dos Comits de Bacias Hidrogrficas, que tm por
atribuio legal promover o debate das questes relacionadas a recursos hdricos, aprovar o Plano de Recursos
Hdricos da bacia, estabelecer os mecanismos de cobrana e sugerir os valores a serem cobrados, dentre outras.
269
Desta forma, a participao do setor produtivo

nestes fruns precisa ser fortalecida, objetivando apresentar as necessidades e defender os interesses do setor,
nas discusses e deliberaes decorrentes.
No obstante, para permitir o adequado funcionamento do Sistema Nacional de Gerenciamento de
Recursos Hdricos, a Lei das guas, estabeleceu em seu
artigo 5, dentre seus instrumentos a outorga dos direitos de uso e a cobrana pelo uso de recursos hdricos,
que sero brevemente abordados nos itens seguintes.
Outorga pelo Uso da gua
A outorga um instrumento que objetiva ordenar e regularizar os diversos usos da gua em uma bacia
hidrogrfica. Como a gua um bem de domnio pblico, cabe ao Estado o dever de administrar este bem,
por meio de seus rgos gestores, que avaliam as solicitaes dos usurios, verificando a disponibilidade hdrica do manancial na seo solicitada, considerando seus
aspectos qualitativos e quantitativos.
A outorga um ato administrativo publicado no
Dirio Oficial, onde se d publicidade daquele uso, com
a identificao do usurio e as principais caractersticas
tcnicas e as condicionantes legais do uso das guas que
o mesmo est sendo autorizado a fazer. Do ponto de vista do usurio, a outorga uma garantia, ainda que a ttulo precrio, do direito de uso daquela gua, pelo prazo determinado e nas condies estabelecidas.
As solicitaes de outorga devem ser feitas junto
s respectivas autoridades outorgantes estaduais, no
caso de uso de guas de domnio dos Estados, incluindo o uso de gua subterrnea, ou nos casos das guas de
domnio da Unio deve ser solicitada ANA.
O artigo 12 da Lei n 9.433, estabelece os usos
sujeitos a outorga:
Derivao ou captao de parcela da gua existente em um corpo d'gua para consumo final,
inclusive abastecimento pblico, ou insumo de
processo produtivo;
Extrao de gua de aqufero subterrneo para
consumo final ou insumo de processo produtivo;
Lanamento em corpo de gua de esgotos e demais resduos lquidos ou gasosos, tratados ou
270
no, com o fim de sua diluio, transporte ou

disposio final;
Aproveitamento dos potenciais hidreltricos;
Outros usos que alterem o regime, a quantidade
ou a qualidade da gua existente em um corpo
de gua.
Vale ressaltar que constitui uma das principais
infraes, a utilizao das guas sem a devida outorga
de direito de uso, e que este instrumento, alm de disciplinar o uso entre os interessados, serve como base
de clculo para o estabelecimento dos valores a serem
cobrados.
Cobrana pelo Uso da gua
O carter inovador da Lei das guas, ao reconhecer em seus fundamentos que a gua um recurso natural limitado, e, portanto dotado de valor econmico, foi
alm ao estabelecer, associado aos tradicionais instrumentos de comando e controle, o princpio do usurio
pagador, com a criao da cobrana pelo uso da gua.
Este instrumento econmico de regulao do
uso, conforme demonstra a experincia em outros pases e mesmo onde j est implantado, como nas bacias
dos rios Piracicaba, Capivari e Jundia e no Paraba do
Sul, constitui em importante indutor de um comportamento mais racional dos setores usurios, promovendo
uma maior eficincia no uso da gua em seus aspectos
quantitativo e qualitativo.
Em termos do arcabouo legal, a cobrana pelo
uso da gua j estava prevista no Cdigo Civil de 1916,
quando estabeleceu que a utilizao dos bens pblicos
de uso comum pode ser gratuita ou retribuda, conforme as leis da Unio, dos Estados e dos Municpios, a
cuja administrao pertencerem, bem como no Cdigo
de guas, Decreto-Lei n 24.642/34, ao estabelecer
que o uso comum das guas possa ser gratuito ou retribudo, de acordo com as leis e os regulamentos da circunscrio administrativa a que pertencerem.
A Poltica Nacional de Meio Ambiente, instituda pela Lei n 6.938/81, incluiu a possibilidade de imposio ao usurio de uma contribuio pela utilizao
de recursos ambientais com fins econmicos.
No entanto, apenas com a Lei n 9.433/97 este
instrumento se consolidou e com a criao da Agncia

Nacional de guas ANA, por meio da Lei n
9.984/2000, que instituiu sua competncia para implementar a cobrana pelo uso dos recursos hdricos de domnio da Unio em articulao com os Comits de Bacia
Hidrogrfica, foi viabilizada sua implantao no pas.
De maneira resumida, a cobrana possui trs finalidades bsicas: reconhecer o valor econmico da
gua, incentivar o uso racional e financiar as aes estabelecidas nos planos de recursos hdricos.
Em muitas regies, a escassez de recursos hdricos e os decorrentes conflitos de uso j impem a necessidade de adoo de prticas de conservao e reso.
Deve-se ressaltar que o reso, em si, no objeto de outorga, uma vez que no uma interferncia direta em corpo hdrico, mas preciso considerar que a
sua adoo pode interferir no balano hdrico do empreendimento, tanto do ponto de vista quantitativo
como no qualitativo.
Desta forma, assim como as alteraes no processo produtivo devem ser objeto de licenciamento ambiental, as alteraes no balano hdrico que resultem
em mudanas nas condies estabelecidas no ato de outorga devem ser objeto de solicitao de alterao da
outorga existente.
Na prtica, a implantao da cobrana pelo uso
de recursos hdricos, ao incentivar o uso racional da
gua, acabou fomentando as prticas de reso, na medida em que o usurio que reutiliza as guas ou efluentes termina por reduzir significativamente as vazes de
captao e lanamento, e assim, quanto menor forem
estas, menor ser a cobrana.
Atualmente, existem poucas normas que disciplinam as prticas de reso, cabendo destacar que o
CNRH por meio da Resoluo N 54, de 28/11/05,

estabeleceu as modalidades, diretrizes e critrios gerais
para a prtica de reso direto no potvel de gua.
8.2. Aspectos ambientais do

uso dos recursos hdricos
Alm de todo o arcabouo legal especfico de gerenciamento dos recursos hdricos, preciso lembrar que
os usurios das guas precisam atender tambm a legislao ambiental competente, especialmente ao que se refere aos aspectos qualitativos dos efluentes lanados nos
corpos de gua ou ainda em solo, mesmo que tratados.
Embora o licenciamento ambiental seja, na maioria dos casos, feito no mbito estadual, preciso muita
ateno s resolues do Conselho Nacional de Meio Ambiente - CONAMA, que tem por competncia o estabelecimento de normas, critrios e padres relativos ao controle e manuteno da qualidade do meio ambiente.
Quanto aos aspectos qualitativos do lanamento
de efluentes, destacam-se duas Resolues:
Resoluo CONAMA n 357/05, que dispe
sobre a classificao dos corpos de guas, bem
como estabelece as condies e padres de lanamento de efluentes;
Resoluo CONAMA n 396/08, que dispe
sobre a classificao e diretrizes ambientais para
o enquadramento das guas subterrneas;
Apresentam-se nas Tabela 64 as principais leis,
decretos e resolues de mbito federal referente gesto dos recursos hdricos.
271
Tabela 64 - Principal legislao no mbito federal

Tipo
Nmero
Descrio
Lei Federal
6.938/81
Determina a competncia do CONAMA para estabelecer normas, critrios e padres relativos

ao controle e manuteno da qualidade do meio ambiente com vistas ao uso racional dos
recursos naturais.
9.433/97
Institui a Poltica Nacional de Recursos Hdricos e cria o Sistema Nacional de Gerenciamento

de Recursos Hdricos, disciplinando os principais instrumentos como o plano de bacia, o
enquadramento dos corpos de gua, a outorga e a cobrana pelo uso das guas e institui
penalidades.
Lei
n 9.984/00
Dispe sobre a criao da Agncia Nacional de guas ANA, entidade federal de

implementao da Poltica Nacional de Recursos Hdricos e de coordenao do Sistema
Nacional de Gerenciamento de Recursos Hdricos e d outras providncias.
Decreto
24.643/34
Cdigo de guas. Dispe os diversos usos da gua, para os diversos ns
2.612/98
Regulamenta o Conselho Nacional de Recursos Hdricos, e d outras providncias.
3.942/01
Regulamenta a competncia do CONAMA, no estabelecimento de normas, critrios e padres

relativos ao controle e manuteno da qualidade do meio ambiente com vistas ao uso
racional dos recursos ambientais, principalmente os hdricos;
Resoluo
CONAMA
01/86
Dispe sobre a elaborao do Estudo de Impacto Ambiental - EIA e respectivo Relatrio de
CONAMA
357/05
Estabelece a classicao das guas doces, salobras e salinas do territrio nacional e os
ANA
n 135/02
Impacto Ambiental RIMA. Determina que tipo de atividade deva possuir EIA.
padres de lanamento de euentes.

Estabelece que os pedidos de outorga de direito e de outorga preventiva de uso de recursos
hdricos encaminhados ANA observaro os requisitos e a tramitao previstos nesta
Resoluo.
CONAMA
n 396/08
272
Dispe sobre a classicao e diretrizes ambientais para o enquadramento das guas

subterrneas.
8.3. Legislaes paulistas

que afetam mais diretamente
o setor
Apresentam-se neste item as legislaes, normas
e acordos estabelecidos pelos rgos de controle ambiental do estado de So Paulo, restritas ao setor canavieiro, e relacionadas com a questo ambiental das guas.
8.3.1. Protocolo agroambiental

do setor sucroalcooleiro
Em 04 de julho de 2007, o setor sucroenergtico paulista, representado pela UNICA Unio da Indstria da Cana-de-Acar, firmou com o Estado de
So Paulo, o denominado Protocolo Agroambiental do
Setor Sucroalcooleiro.
Esse protocolo, de adeso voluntria pelas indstrias paulistas, apresenta uma sria de diretrizes de boas
prticas ambientais. Entre as diretrizes, valem destaque:
O fim da queima da palha de cana, para sua colheita manual, em prazo expressivamente menor
ao legalmente estabelecido (de 2021 para 2014
nas reas mecanizveis e de 2031 para 2017 nas
reas no-mecanizveis);
A proteo de reas de mata ciliar das propriedades canavieiras, devida relevncia de sua contribuio para a preservao ambiental e proteo biodiversidade;
A proteo das nascentes de gua das reas rurais
do empreendimento canavieiro, recuperando a
vegetao ao seu redor;
A implementao de Plano Tcnico de Conservao de Recursos Hdricos, favorecendo o
adequado funcionamento do ciclo hidrolgico,
incluindo programa de controle de qualidade de
guas e reso da gua utilizada no processo industrial.
O protocolo, base do Programa Etanol Verde do
Governo de So Paulo, teve a adeso de mais de 150 indstrias sucroalcooleiras instaladas no Estado, que res-
pondem por mais de 90% da cana processada em seu

territrio. Essas indstrias so obrigadas, a partir da
adeso, a apresentar um Plano de Ao para o atendimento das diretrizes e so anualmente avaliadas por um
Grupo Executivo integrado por representantes do
Estado e dos Produtores. Aquelas que se apresentarem
de acordo com o Protocolo recebem um Certificado de
Conformidade Agroambiental, com validade de 1 ano.
De acordo com dados da Secretaria do Meio
Ambiente, divulgados em maro de 2009, uma rea de
185 mil hectares de reas de matas ciliares (reas de preservao permanente) em propriedades com cultura da
cana-de-acar sero, no mbito do Protocolo, protegidas ou recuperadas nos prximos anos. Alm disso, no
que se refere reduo do consumo de gua, espera-se
que as indstrias, tambm nos prximos anos atinjam
nmeros de consumo prximos a 1 metro cbico por
tonelada de cana processada.
Vale destacar que, em 10 de maro de 2008, os
fornecedores independentes de cana-de-acar, que respondem por 25% da cana produzida no Estado, representados pela Orplana Organizao dos Plantadores
de Cana-de-Acar da Regio Centro Sul do Brasil
assinaram protocolo semelhante, tambm prevendo a
adoo de prticas para a proteo de matas ciliares. A
adeso, diferentemente das indstrias, feita por meio
das associaes locais de fornecedores, j que no estado
so 14 mil produtores de cana. Em abril de 2009, 24
associaes j haviam formalizado a adeso aos termos
do Protocolo.
O acompanhamento do Protocolo Agroambiental do Setor Sucroalcooleiro poder ser feito por
meio do stio da Secretaria do Meio Ambiente, na Internet, cujo endereo : www.ambiente.sp.gov.br/etanolverde.
8.3.2. Zoneamento agroambiental

do setor sucroalcooleiro
e licenciamento ambiental
Em 20 de setembro de 2008, a Secretaria
Estadual do Meio Ambiente e a Secretaria Estadual da
273
Agricultura e Abastecimento, por meio da Resoluo

Conjunta SMA/SAA n 04, publicaram o Zoneamento
Agroambiental do Setor Sucroalcooleiro no Estado de
So Paulo (ZAA).
O referido Zoneamento tem como objetivo estabelecer os fundamentos para aprimorar os procedimentos de licenciamento ambiental dos empreendimentos
sucroalcooleiros paulistas e a gesto das reas agricultveis, estimulando a produo sustentvel de etanol, respeitando os recursos naturais e controlando a poluio,
com responsabilidade socioambiental.
O ZAA parte da sobreposio de um conjunto
de mapas que avaliaram as condies do territrio paulista sob diversas perspectivas: 1. Aptido edafoclimtica, que avalia as condies climticas e de solo para o
plantio da cana; 2. Restries para a mecanizao da
colheita, baseadas na declividade do solo agrcola; 3.
Disponibilidade de guas superficiais e vulnerabilidade
das guas subterrneas; 4. reas de Proteo Ambiental
Federal e Estaduais; 5. Unidades de Conservao e respectivas Zonas de Amortecimento; 6. reas prioritrias
para incremento da conectividade; 7. reas com restrio da qualidade do ar.
Com base no mapa formado foram definidas
quatro espcies de reas, estabelecendo um conjunto de
condicionantes, mais ou menos severos, para autorizar
o licenciamento ambiental. As espcies de reas so as
seguintes:
I reas Adequadas: correspondentes s reas
com aptido edafoclimtica favorvel para o desenvolvimento da cultura da cana-de-acar e
sem restries ambientais especficas;
274
II reas Adequadas com Limitaes

Ambientais: correspondentes rea com aptido
edafoclimtica favorvel para cultura da canade-acar e incidncia de reas de Proteo
Ambiental (APA); reas de mdia prioridade
para incremento da conectividade, conforme indicao do Projeto BIOTA-FAPESP; e as bacias
hidrogrficas consideradas crticas;
III reas Adequadas com Restries
Ambientais: correspondentes s reas com aptido edafoclimtica favorvel para a cultura da
cana-de-acar e com incidncia de zonas de
amortecimento das Unidades de Conservao de
Proteo Integral - UCPI; as reas de alta prioridade para incremento de conectividade indicadas pelo Projeto BIOTA-FAPESP; e reas de alta
vulnerabilidade de guas subterrneas do Estado
de So Paulo, conforme publicao IGCETESB-DAEE - 1997; e
IV reas Inadequada: correspondentes s
Unidades de Conservao de Proteo Integral
UCPI Estaduais e Federais; aos fragmentos classificados como de extrema importncia biolgica para conservao, indicados pelo projeto
BIOTA-FAPESP para a criao de Unidades de
Conservao de Proteo Integral - UCPI; s
Zonas de Vida Silvestre das reas de Proteo
Ambiental - APAs; s reas com restries edafoclimticas para cultura da cana-de-acar; e s
reas com declividade superior a 20%. O mapa
atual do ZAA (abril de 2009) apresenta-se conforme a Figura 112.
Figura 112 - Mapa do Zoneamento Agroambiental (ZAA) do estado de So Paulo, e localizao das usinas e destilarias do estado (composto pelo CTC).
275
Com base na classificao do ZAA, a Secretaria

do Meio Ambiente publicou a Resoluo SMA 67/08,
posteriormente substituda pela Resoluo SMA
88/08, que definiu as condies tcnicas que deveriam
ser atendidas para permitir o licenciamento ambiental
de novos projetos no Estado ou de expanso daqueles
j existentes.
Conforme a Resoluo SMA 88/2008, considera-se expanso: a reforma ou ampliao de edificao e
a modificao, substituio de equipamento ou ampliao da atividade de produo de acar ou de etanol
que impliquem em aumento da capacidade de moagem
de cana-de-acar do empreendimento.
Inicialmente, vale ser destacado que, nas reas
consideradas Inadequadas, a Resoluo SMA 88 probe, expressamente, o licenciamento de novos projetos
ou a expanso daqueles j existentes. Em relao s outras reas, as condies so variveis.
Em relao proteo de recursos hdricos, merecem nota as seguintes exigncias aplicveis a todos novos empreendimentos e novas expanses dos existentes:
Consumo mximo de 1 m3 de gua para cada tonelada de cana processada (art. 2, VII) Esse limite reduzido para 0,7 m3 para cada tonelada
de cana processada nas reas consideradas adequadas com restries ambientais.
Aes de recuperao com espcies nativas nas
reas de Preservao Permanente (APPs) nas
reas prprias, como medida mitigadora dos impactos ambientais da atividade.
Adoo de manejo adequado de defensivos agrcolas nas reas de influncia dos pontos de captao de guas para abastecimento pblico.
No caso de empreendimentos j existentes, especificamente no que se refere aos limites mximos de
consumo de gua por tonelada de cana processadas, esses, desde que sejam aderentes ao Protocolo
Agroambiental e estejam cumprindo as respectivas metas, podero se ajustar no prazo de 15 anos. Esse perodo justificado pelo grande investimento que deve ser
feito, especialmente nos projetos mais antigos, para fechamento de circuitos de gua e instalao de novas
tecnologias para o reso da gua.
Vale ressaltar que muitas das condicionantes am-
276
bientais da Resoluo SMA n 88/2008 esto alinhadas

com os termos do Protocolo Agroambiental. Isso significa que, independentemente da existncia da legislao, grande parte das indstrias paulistas j havia, de
forma voluntria, formalizado compromisso para adoo das referida prticas.
8.3.3. Aplicao da vinhaa em solo

agrcola - fertirrigao
A vinhaa utilizada pelas indstrias na fertirrigao do solo agrcola, repondo os sais e outros nutrientes extrados pela cana durante se crescimento e amadurecimento. Seu uso traz grandes benefcios, gerando
ganhos de produtividade agrcola com reduo da necessidade de emprego de fertilizantes.
A legislao brasileira probe o lanamento da vinhaa em corpos hdricos (Portaria do Ministrio do
Interior n 323, de 29 de novembro de 1978) e a
Norma Tcnica da Vinhaa probe a aplicao desta no
solo em desacordo com os critrios nela estabelecidos.
No Estado de So Paulo, o armazenamento, o
transporte e a aplicao da vinhaa no solo agrcola
regulamentada pela Norma Tcnica P4.231 da CETESB - Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental empresa pblica vinculada Secretaria Estadual do Meio Ambiente. A Norma originou-se da
Cmara Ambiental do Setor Sucroalcooleiro, foro de
discusso entre os agentes estaduais ambientais e os tcnicos do setor sucroalcooleiro que tem como meta promover a melhoria da qualidade ambiental por meio da
interao permanente entre o poder pblico e o setor
produtivo do Estado de So Paulo.
A Norma, considerada avanada e nica no Brasil, prev:
1. Limite da dosagem da aplicao da vinhaa para
enriquecimento do solo agrcola: a dosagem dever ser calculada considerando a profundidade
e a fertilidade do solo, a concentrao de potssio na vinhaa e a extrao mdia desse elemento pela cultura. Em linguagem tcnica, a extrao mdia de potssio na norma definida 185
kg de K2O por hectare por corte e a concentra-
o mxima de potssio no solo no pode exceder 5% da Capacidade de Troca Catinica CTC.

2. Impermeabilizao dos canais primrios de vinhaa e dos tanques de armazenamos. De acordo com Portaria CTSA n 1, de 28 de novembro
de 2005, da Cetesb, os tanques de armazenamento devem ser impermeabilizado em at 6
anos e os canais primrios de transporte em at
10 anos.
3. Apresentao anual, por cada indstria, de
Plano de Aplicao da Vinhaa (PAV) a para
permitir o acompanhamento e controle por parte da Cetesb do cumprimento da Norma Tcnica.

4. Reviso peridica da norma com base em estudo custeado pela entidade de classe representativa dos produtores de etanol para a avaliao da
qualidade das guas subterrneas, do solo e avaliao dos parmetros adotados na frmula de
dosagem. Os estudos vm sendo realizados em
reas de aplicao de vinhaa previamente indicadas pela Cetesb.
277
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(COPERSUCAR), 1983. 483p.
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vinhaa. In: MACEDO, I. C. (org). A Energia da
Cana-de-acar: doze estudos sobre a agroindstria da
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Paulo: Editora Berlendis & Vertecchia, 2005. p.165171.
UNIO DA INDSTRIA DE CANA-DEACAR (UNICA). A Indstria da cana-de-acar:
etanol - acar - bioeletricidade e responsabilidade social: a sustentabilidade da cana-de-acar brasileira. Folheto informativo publicado em 2008.
UNIO DA INDSTRIA DE CANA-DEACAR (UNICA). Acar e lcool do Brasil: commodities da energia e do meio ambiente. So Paulo, SP,
Maio, 2004.
UNIO DA INDSTRIA DE CANA-DEACAR (UNICA). Avaliao da rea de cana disponvel para colheita na safra 2008/09. CANASAT.
Disponvel em: <http://www.unica.com.br/downloads/estatisticas/canasat_2008.pdf>. Acesso em: 2009.
UNIO DA INDSTRIA DE CANA-DEACAR (UNICA). Cana-de-acar processada pelas
usinas
brasileiras.
Disponvel
em:
<http://www.unica.com.br/downloads/estatisticas/processcanabrasil.xls>. Acesso em: 07/03/2009.
UNIO DA INDSTRIA DE CANA-DEACAR (UNICA). Mapa da cana-de-acar no
Brasil: etanol - acar bioeletricidade. So Paulo,
2008a. (folheto vistadivina, 1. ed.)
UNIVERSIDADE DA GUA (UNIAGUA).
gua no planeta: situao da gua no Brasil.
Disponvel em: <ttp://www.uniagua.org.br/public_html/website/default.asp?tp=3&pag=aguaplaneta.htm>. Acesso em: jan. 2007.
VUKALOVITCH, M. P. Thermodynamic
properties of water and steam, tables and diagram.
Moscow: Publishig House, 1967.
WORLD RESOURCES INSTITUTE (WRI),
Earthtrends
datas
tables: FRESHWATER
RESOURCES 2005. Disponvel: <http://earthtrends.wri.org/pdf_library/data_tables/wat2_2005.pdf>. Acesso em: 2007.
285
286
Sobre os autores
Andr Elia Neto: engenheiro civil-sanitarista, formado
pela Escola de Engenharia de So Carlos da Universidade de So Paulo (EESC-USP) no ano de 1977 e
especializado em meio ambiente. Vem atuando na rea
de meio ambiente e recursos hdricos desde ento, ou
um pouco antes como estagirio no Escritrio Tcnico
do engenheiro Antonio Francisco Carvalho Moura
Campos, antigo funcionrio do extinto FESB. Iniciouse profissionalmente na Cetesb (Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental, ligada Secretaria
do Meio Ambiente do governo de So Paulo) no perodo de 1978 a 1982, nas reas de controle e projetos de
efluentes lquidos, passando a trabalhar em seguida at
a presente data, no CTC - Centro de Tecnologia Canavieira, empresa de pesquisa sucessora do Centro de
Tecnologia Copersucar, nas reas de P&D (Pesquisa e
Desenvolvimento) e de assessoria ambiental e recursos
hdricos para as usinas de acar e etanol. Tem representado o segmento de usurios industriais de gua pela
UNICA, nos Comits de Bacia do PCJ (Rios Piracicaba, Capivari e Jundia) e do Mogi, no CRH Conselho Estadual de Recursos Hdricos do Estado de
So Paulo e no CNRH - Conselho Nacional de Recursos Hdricos, como suplente, participante de diversas
Cmaras Tcnicas. Representa o CTC na Cmara
Ambiental Sucroalcooleira da Cetesb/SMA-SP.
Alberto Shintaku: engenheiro qumico, formado pela
Universidade Federal de So Carlos, UFSCar, no ano
de 1982, especializado em segurana do alimento, pela
Faculdade de Engenharia de Alimentos FEA/
DEA/Unicamp, com ttulo de Mestre em Engenharia
de Alimentos pela Faculdade de Engenharia de Alimentos, FEA/DEA/Unicamp, e atualmente inscrito
como doutorando na mesma instituio. Iniciou a carreira profissional como engenheiro de processos na
CNEN - Comisso Nacional de Energia Nuclear, no
desenvolvimento de combustvel nuclear, e como engenheiro de processos na Granol Ind. Com. e Ex-
portao, com extrao e refino de leos vegetais. Vem

atuando desde 1987 no CTC - Centro de Tecnologia
Canavieira, antigo Centro de Tecnologia Copersucar,
na rea industrial de processos de tratamento do caldo
e de fabricao de acar, como especialista em projetos de pesquisa, implantao e transferncia de tecnologia nas reas de tratamento do caldo, produo de acar e balanos de massa, hdricos e trmicos, alm de
ministrar treinamentos gerenciais na rea. Atualmente
ocupa o cargo de lder de produto no processo de fabricao de acar, na rea de Mercados & Oportunidades
do CTC.
Jorge Luis Donzelli: engenheiro agrnomo, especialista em solos e pedologia. Formado na UNESP, Jaboticabal, e com especializao em irrigao e drenagem/
ESALQ-USP. Trabalhou no IAC e foi chefe da Seo de
Manejo de Solos na Copersucar. Executou trabalhos
como Gestor de Programas de Pesquisa e Desenvolvimento no CTC e atualmente Coordenador de
Pesquisa Tecnolgica Programa Agronomia do CTC.
Armene Jos Conde: engenheiro agrnomo, formado
pela Escola Superior de Agronomia de Paraguau Paulista em 1981. Cursou o CECCA (Curso de Especializao da Cultura da Cana-de-Acar) no Centro
de Tecnologia Copersucar, em 1982. Tem especializao em Gesto de Agronegcio (ESALQ-UDOP)
2005. Iniciou a carreira profissional na Usina Aucareira Quat, em 1982, como chefe de desenvolvimento
agronmico. Em 1988, entrou no Centro de Tecnologia Copersucar e trabalhou at 2001 como engenheiro especialista em manejo e conservao de solos. Trabalhou de 2001 a 2005 como consultor autnomo para
usinas sucroalcooleiras. De 2006 at o final de 2007
como Coordenador de Plantio e Tratos Culturais da
Usina So Martinho de Pradpolis. Atualmente
Gerente Regional de Produtos do Centro de Tecnologia
Canavieira na regional de Piracicaba.
287
Ancia Aparecida Baptistello Pio: engenheira civil,

formada pela Escola de Engenharia Mau em 1984 e
M.Sc. em Gerenciamento de Recursos Hdricos, pela
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, em
2005. Tem especializao em sistemas de gesto da qualidade, sendo certificada pela American Society for
Quality ASQ, com o ttulo de Engenheira da
Qualidade Certificada CQE desde 1993. No setor
pblico, exerceu os cargos de Diretora de Planejamento
Geral do Departamento de guas e Energia Eltrica
(DAEE), sendo responsvel pelos processos de outorga
de direitos de uso dos recursos hdricos. Foi tambm
Coordenadora de Recursos Hdricos, Secretria
Executiva do Fundo Estadual de Recursos Hdricos
(FEHIDRO) e Conselheira Suplente do Conselho
Estadual do Meio Ambiente pela Secretaria de
Recursos Hdricos, Saneamento e Obras do Estado de
So Paulo. No setor privado, atua como especialista do
Departamento de Meio Ambiente da Federao das
Indstrias do Estado de So Paulo FIESP, representando a entidade como Conselheira Titular do
Conselho Estadual de Recursos Hdricos e do
Conselho de Orientaes do FEHIDRO. Alm disso,
exerce o cargo de Diretora Secretria da Unidade
Internacional da American Society for Quality IMU/ASQ, no Brasil.
Francesco Giannetti: bacharel em Direito e especialista em Direito Tributrio pela Pontifcia Universidade
Catlica de So Paulo (PUC/SP), sendo responsvel
pela Assessoria Jurdica da Unio da Indstria da Canade-Acar (UNICA) desde 2005. Atua no setor sucroenergtico h mais de 10 anos.
288

Conservação e Reúso de Água Na Indústria

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MANUAL DE CONSERVAO

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Repblica Federativa do Brasil

Ministrio do Meio Ambiente

Agncia Nacional de guas

Fiesp - Federao das Indstrias do Estado de So Paulo

Unica - Unio da Indstria da Cana-de-Acar

Adhemar Altieri - Diretor de Comunicao Corporativa

CTC - Centro de Tecnologia Canavieira

Osmar Figueiredo Filho - Diretor

ANA (Agncia Nacional de guas)

Unica (Unio da Indstria da Cana-de-Acar)

Fiesp (Federao das Indstrias do Estado de So Paulo)

CTC (Centro de Tecnologia Canavieira)

AGNCIA NACIONAL DE GUAS

Agncia Nacional de guas (ANA), 2009.

Reviso dos originais:

Todos os direitos reservados.

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Energia para o sculo XXI

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A harmonia vivel da cadeia

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Marcos Sawaya Jank

Roberto de Rezende Barbosa

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ANA - Agncia Nacional de guas

Fiesp - Federao das Indstrias do Estado de So Paulo

CTC - Centro de Tecnologia Canavieira

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Perfil do setor sucroenergtico

Usos e resos de gua e gerao de efluentes

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5.1.3. gua no setor de fabricao de acar

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5.3.3.3. Caracterizao da flegmaa

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Distribuio dos recursos hdricos renovveis no mundo.

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Figura 27 - Variaes das mdias mensais da taxa de embebio de moendas.

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Figura 85 - Tanque de armazenamento de vinhaa impermeabilizado com geomembranas

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Tabela 19 Tabela 20 Tabela 21 Tabela 22 Tabela 23 Tabela 24 Tabela 25 -

Consumo de gua doce por continentes

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Tabela 26 - Consequncias das impurezas da gua de caldeiras.

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Andr Elia Neto

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PANORAMA DO USO DA GUA

Asperso de guas residurias e vinhaa como reso na fertirrigao da lavoura canavieira.

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2. Panorama do uso da gua

Andr Elia Neto

Neste sentido necessrio que se desenvolvam

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Recursos Hdricos Renovveis no Mundo (Incluso Fluxos Externos)