REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR

UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL LISANDRO ALVARADO
DECANATO DE CIENCIAS Y TECNOLOGA
BARQUISIMERO EDO. LARA

Laboratorio de Materiales y
Manufactura

Barquisimeto, 28 de Octubre de 2014

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN SUPERIOR
UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL LISANDRO ALVARADO
DECANATO DE CIENCIAS Y TECNOLOGA
BARQUISIMERO EDO. LARA

Rectificado

Integrantes:
Alvarado Darling C.I.: 20921951
Martini. Orlando C.I: 19165766
Ortiz Daniela C.I 19590565
Paredes Juliemy C.I: 20017009
Vargas Arianny C.I: 19324486
Ing. de Produccin

Introduccin
Hoy en da los procesos de rectificado estn ampliamente extendidos en las industrias
manufactureras, como por ejemplo; las automovilsticas o las ensambladoras de aviones; ya
que el mismo les permite precisar tolerancias muy pequeas en el acabado de sus piezas o
un buen pulido superficial de las mismas, mediante un ahorro econmico bastante
significativo.
En este orden de ideas, el rectificado tiene por finalidad corregir las imperfecciones de
carcter geomtrico y dimensional que se producen durante las operaciones de manufactura
de piezas, ya sea por maquinado o por tratamiento trmico. Este ltimo caso es
particularmente importante para el acero, ya que las piezas son calentadas y sumergidas en
un bao de enfriamiento con lo cual sufren deformaciones ms o menos pronunciadas.
Por lo tanto, profundizar en el estudio dicho tema es una gran ventaja; ya que, con el
rectificado se pueden corregir: excentricidad, circularidad, rugosidad, entre otras
caractersticas no deseadas en el acabado de cualquier superficie metlica; as como, llevar
las dimensiones de una pieza a las tolerancias especificadas segn su diseo. Este proceso
tambin se es ampliado a piezas de acero sin templar, bronces, aluminio y fundicin.
A continuacin se presentan primeramente los objetivos que constituyen los
lineamientos de la prctica, seguidamente se exhibe los basamentos tericos, conceptos
bsicos sobre el rectificado, luego se especifica las distintas maquinas-herramientas cuya
funcin recae en dicho procedimiento para una pieza metlica, por ltimo se enumeran las
conclusiones obtenidas.

Objetivos
General
Desarrollar los conceptos bsicos sobre el Rectificado y las distintas mquinasherramientas.

Especficos

1. Estudiar los conceptos bsicos sobre el rectificado y sus tipos.

2. Describir las distintas maquinas-herramientas y sus funciones para el rectificado
sobre materiales metlicos.
3. Visualizar el funcionamiento de las mquinas- herramientas presentes en el
laboratorio de manufactura de materiales.
4. Describir y visualizar los distintos tipos de muelas con que se realiza el rectificado.

Marco Terico

Tipos De Aglutinantes

Los diversos materiales usados en los aglutinantes formadores de pelculas de los

recubrimientos varan mucho en sus efectos sobre las caractersticas de las pelculas secas,
tales como dureza, tenacidad, flexibilidad y duracin exterior. Estos componentes de los
vehculos varan desde las resinas duras quebradizas, pasando por las resinas blandas, los
aceites duros, blandos y no secantes, hasta los lquidos no secantes casi tan poco
consistentes como el agua. Es as como aparecen los plastificantes, los aceites naturales y
elaborados, los secantes, la resinas alquidicas, amnicas, fenlicas, derivados de la
colofonia, resinas tipo vinilo, resinas epoxi, resinas de poliuretano y resinas diversas.
Plastificantes
Los plastificantes son materiales que usados junto con los formadores de pelcula dura,
proporcionan flexibilidad, tenacidad, adherencia y otras propiedades que son necesarias en
los recubrimientos de superficies de alta calidad. Esta accin se conoce como plastificacin.
Muchos de los materiales que tienen una accin plastificadora se llaman plastificantes,
mientras que otros, tales como los aceites suavemente secantes y las resinas blandas, se
denominan comnmente aceites o resinas. Las caractersticas tcnicas de un recubrimiento
dado son las que determinan en gran medida la seleccin del tipo y la cantidad de
plastificante usado. Las propiedades generales de los plastificantes son: Compatibilidad,
efectividad, permanencia, estabilidad, olor, gusto, toxicidad y color.
Compatibilidad: La compatibilidad con los otros componentes de la formulacin es,
desde luego, lo ms importante, ya que, a excepcin de los aceites secantes, los
plastificantes son lquidos no secantes o slidos blandos de bajo punto de fusin. Es
necesario poder incorporar la suficiente cantidad de plastificante a la composicin del
recubrimiento, para proporcionar las propiedades deseadas, sin que por ello el plastificante
ocasione una pelcula homognea.
Efectividad: El plastificante que produce las caractersticas tcnicas deseadas en un
recubrimiento, usando el porcentaje menor, es considerado el mas efectivo. Los

plastificantes mas efectivos son la mejor eleccin cuando son mas caros que los otros
ingredientes. La medida de la efectividad depende de las propiedades requeridas por el
recubrimiento de superficie; puede ser una simple flexibilidad o una combinacin de
flexibilidad con otras propiedades tal como dureza. La dureza es necesaria en acabados para
muebles y en lacas para automviles a fin de facilitar la pavimentacin, pero la flexibilidad
es necesaria para la resistencia al cuarteamiento por el frio y duracin.
Permanencia: Los plastificantes deberan tener baja volatilidad para reducir la evaporacin
de los recubrimientos de superficies, ya que es evidente que puede producirse un
agrietamiento. La permanencia es la principal diferencia entre disolventes y plastificantes
monomericos. En la volatilidad de un plastificante influyen diferentes factores, tales como
presin del vapor, temperatura, compatibilidad, espesor de la pelcula y cantidad de
ventilacin. En la mayora de los casos, la velocidad a la cual un plastificante se elimina de
los recubrimientos orgnicos coincide aproximadamente con la velocidad de evaporacin.
Estabilidad: Los plastificantes deben ser resistentes a la humedad, al oxigeno, a la luz y al
calor y, en muchos casos, al aceite, a los agentes qumicos y a la llama. Debe tener tambin
escasa solubilidad en el agua, de modo que no puedan se extrados de las pelculas. Los
plastificantes no deben descomponerse, decolorarse o desarrollar olores agradables cuando
se exponen a la luz, al calor, o a los agentes atmosfricos, ya que cualquier clase de
degradacin afectara a las caractersticas tcnicas del recubrimiento en el que se usan.
Olor, gusto, toxicidad y color: Los plastificantes usados en recubrimientos para envases
de alimentos, ropas, aplicaciones quirrgicas y sabanas, evidentemente deben estar libres de
olor, sabor y toxicidad. La utilidad del plastificante decrece, por lo general, con el
incremento de color. Por esta razn, la mayora de los productos comerciales en el mercado
son lo suficientemente plidos para poder ser usados sin grave perjuicio. Con esta breve
idea de las propiedades y empleos de los plastificantes, se puede proceder ahora a un
estudio de los tipos individuales.
Aceites no secantes
Entre los aceites no secantes ms importantes estn el de ricino, semilla de algodn y coco.
Los tres se usan en resinas alquidicas como plastificantes combinados y formadores de
pelculas y en esmaltes y lacas de secado en estufa. Tambin se usan para modificar
algunos de los plastificantes de polister.

Derivados del aceite de ricino: El aceite de ricino tiene un grupo hidroxilico que
incrementa su compatibilidad con la nitrocelulosa al igual que otros grupos funcionales, se
emplean mucho como plastificantes en lacas los aceites de ricino soplados de diferentes
viscosidades. Son disolventes activos para la nitrocelulosa en presencia de alcohol y
proporcionan una tenacidad permanente. El aceite de ricino acetilado se usa tambin mucho
como un plastificante, en lacas de nitrocelulosa flexibles y en recubrimientos aisladores de
vinilo. El aceite de ricino se conoce como cido ricinoleico y es la base de un grupo de
plastificantes monomericos del tipo ster de los cuales los ms importantes son los
ricinoleatos de metilo, metil-acetilo y butil-acetilo. Son lquidos poco consistentes de
excelente permanencia, que proporcionan una excelente flexibilidad a bajas temperaturas.
Aceites epoxidados: La mayora de los plastificantes epoxi del mercado se forman a partir
de aceites secantes o semisecantes de los cuales el aceite de soya es el ms importante. Se
obtienen mediante epoxidizacion de dobles enlaces y se usan principalmente como
plastificantes primarios en compuestos de vinilo en los que tambin actan como
estabilizadores. Tienen bastante compatibilidad, una volatilidad muy baja, y excelente
flexibilidad a bajas temperaturas. Es posible utilizarlos para reemplazar hasta el 70% de los
estabilizadores metlicos mas costosos, en compuestos vinlicos con caracterstica
equivalentes y un considerable ahorro de costo.
Oleatos: Los esteres del cido oleico se utilizan en cantidades considerables en
recubrimientos de superficies como plastificantes y como agentes de fabricacin. Se pueden
aadir solamente en pequeos porcentajes debido a su tendencia a desprenderse a elevadas
temperaturas. Si se aplican con cuidado proporcionan blandura y buena terminacin de los
tejidos revestidos.
Estearatos: Los esteres del cido esterico se utilizan para los mismos fines. El ms
importante es el estereato de butilo. Otros son los estearatos de metilo, etilo, amilo,
metilcellosolve, cellosolve y butilcellosolve.
Plastificantes resinosos
Tambin se utilizan como plastificantes diversas resinas polimericas liquidas. En su
mayora son termoplsticas, no voltiles y similares a los aceites en el sentido de que actan
tanto como formadores de pelcula que como plastificantes. Algunos tipos proporcionan
mejor adherencia, tenacidad y resistencia al ataque qumico, a la humedad y a los agentes

atmosfricos, que los plastificantes del tipo aceite. Los plastificantes resinosos son
generalmente menos efectivos que los monomericos.
Polisteres: Las resinas alquidicas son, naturalmente poliesteres. Estas resinas
modificadas con aceites no secantes actan conjuntamente como filmogenas y como
plastificantes en las lacas nitrocelulosicas. Los plastificantes de poliesteres son polmeros
lineales lquidos, no oxidantes, obtenidos a partir de cidos dicoarboxilicos de cadenas
largas como el sebacico, esterificados con alcoholes polihidroxilicos, como la glicerina o el
etilenglicol. Algunos se modifican con aceites no secantes y otros contienen cidos
orgnicos como el cido maleico. Los ms utilizados son las resinas Paraplex que
comprenden un grupo de unos diez compuestos que varan sus caractersticas funcionales y
su composicin
Derivados vinlicos: El butadieno cuando se polimeriza produce resinas blandas y
pegajosas, que pueden ser buenos plastificantes para las resinas vinlicas ms duras. Sin
embargo, el polibutadieno se utiliza muy poco con este fin, debido a que es difcil
polimerizar, los polmeros tienden a no ser uniformes y son poco compatibles con otros
polimerizados vinlicos. La solucin para poder utilizar la accin plastificante del
polibutadieno, ha sido la copolimerizacion con otros monomeros vinlicos. Ciertos cauchos
de nitrilo son plastificantes para el cloruro de polivinilo. Tienen poca volatilidad, excelente
resistencia a la extraccin por agua, aceites y disolventes, y confieren buena flexibilidad a
baja temperatura.
Bifenilos clorados: Aroclors, los alocror 12154 y 1260 son los ms utilizados como
plastificantes. El aroclor 1254 es un aceite viscoso, y el 1260 es una resina blanda pegajosa
a la temperatura ambiente. Ambos tienen poca solubilidad, son termoplsticos
qumicamente inertes, no oxidantes y resistentes a los cidos, a los lcalis, a la humedad y a
los agentes atmosfricos. Son compatibles con los aceites y con la mayora de las resinas, y
son solubles en casi todos los disolventes, excepto en alcoholes de bajo peso molecular. Se
utilizan como plastificantes para la etilcelulosa, la nitrocelulosa y el caucho natural,
sinttico y clorado, y forman buenos plastificantes secundarios de bajo costo para las
resinas vinlicas en lacas, plastisoles y recubrimientos fluidificados por el calor.
Parafinas cloradas: Las parafinas cloradas al 40% son un lquido viscoso a la temperatura
ambiente poco voltil, no oxidante y muy resistente a la llama. Es miscible con la mayora

de los disolventes excepto con los alcoholes ms bajos y compatible con una amplia
variedad de resinas para diversas aplicaciones en las que se desean sus propiedades
plastificantes e incombustibles. Es inerte y resistente a las influencias destructoras a
temperaturas normales, aunque por encima de los 135 C tiene lugar la decloracion con
formacin de compuestos no saturados que provocan el oscurecimiento.
Plastificantes qumicos monomericos
Los plastificantes monomericos son lquidos aceitosos o slidos de bajo punto de fusin y
peso molecular relativo, comprendido entre 200 a 400. Son plastificantes primarios en la
mayora de los recubrimientos con accin disolvente definida sobre las resinas, ya que son
qumicamente similares a muchos disolventes, aunque tienen velocidades de evaporacin
ms lentas. Sin embargo, en general, son menos permanentes que los plastificantes de
aceites y resinas y con frecuencia funcionan como disolventes no voltiles. Como tales,
ayudan a mantener el equilibrio del disolvente; incrementan la velocidad de secado,
reduciendo la retencin del disolvente y sirven como disolventes mutuos para otros
componentes que entran en la composicin de los recubrimientos en una proporcin mayor
que los plastificantes resinosos.
Algunos plastificantes ayudan a la elaboracin de los compuestos plsticos, disminuyendo
la temperatura de fusin y proporcionndoles mayor fluidez. Ciertos plastificantes
proporcionan propiedades reologicas a los compuestos de los recubrimientos que regulan la
adhesin de las materias que se van a revestir. Todos los plastificantes primarios reducen la
dureza de las resinas, y algunos mejoran su estabilidad a la luz, aumentando la flexibilidad
a baja temperatura y proporcionando un tacto suave y agradable a los tejidos recubiertos.
Dentro de este grupo encontramos los ftalatos, que forman el grupo ms importante de los
plastificantes qumicos y comprenden ms de la mitad de la produccin total. Son esteres
del anhidrido ftalico y diversos alcoholes y estn entre los plastificantes mas economicos,
con buena compatibilidad con la mayora de las resinas, gran eficiencia y, generalmente,
buena estabilidad. Dentro de estos estn: Ftalato de di-2etilhexilo (DOP), ftalato
diisooctilico (DIOP), ftalato dibutilico, ftalato octildecilico, ftalato dicaprilico, ftalato
dimetoxietilico, ftalato butil bencilico, ftalato dibutoxietilico, ftalato de dicarbitol, ftalatos
alquilicos mezclados, ftalato diciclohexilico, hexahidroftalato de di-2etilhexilo, glicolato de
butilftalilbutilo, glicolato de metil-ftalil-etilo.

Otro grupo son los adipatos, que son plastificantes de esteres obtenidos a partir del cido
adipico. Son los terceros en importancia, pero tienen un costo aproximadamente un 30%
ms elevado por kilo, aunque son mucho menos densos, lo que compensa de alguna manera
su precio. Se usan generalmente como casi un tercio de los plastificantes totales para dar
flexibilidad a baja temperatura y proporcionar buena mano (tacto suave) a los tejidos
recubiertos con vinilo. Dentro de estos encontramos: Adipato de di-2-etilhexilo, adipato de
di-iso-octilo, adipato de octildecilo, adipato de butoxietilo y adipato de di-iso-octildecilo.
Adems de los adipatos estn los sebacatos y los hexoatos que se utilizan tambin para
proporcionar una flexibilidad uniforme en un amplio margen de temperatura.
Resinas celulsicas
Son derivados de la celulosa, el ms empleado es la nitrocelolosa. Este ligante seca por
simple evaporacin y por lo tanto da lugar a la formacin de lacas. Para mejorar sus
propiedades, en general se combina con otras resinas, especialmente alquidicas. La celulosa
es un gran polmero lineal de unidades de B-anhidro glucosa unidas entre s por puentes de
oxigeno en posiciones 1 y 4. A pesar de que la celulosa constituye por lo menos un tercio
del peso en seco de la materia vegetal en el mundo, para fines qumicos, se obtiene
solamente de dos fuentes: la madera y los desechos del algodn.
Nitrocelulosa: La nitrocelulosa, o, ms exactamente, nitrato de celulosa, es un slido
blanco, inflamable y fibroso. Es el nico ster de celulosa de un cido inorgnico
comercialmente disponible y el derivado de celulosa ms antiguo.
La nitrocelulosa se deteriora rpidamente, y se manifiesta por decoloracin de la piel
artificial, fragilidad de las pelculas y prdida de resistencia mecnica. Este deterioro es
provocado por la descomposicin de la nitrocelulosa con formacin de xidos de nitrgeno.
Esta descomposicin se acelera mucho por el calor y la luz del sol.
Como es peligroso transportar o almacenarla en seco, el transporte se hace mojada en agua
o ms corrientemente mojada en alcohol. La nitrocelulosa mojada en alcohol se usa sin
secado, puesto que el alcohol generalmente forma parte de la formula en la cual se usara la
nitrocelulosa. La nitrocelulosa se deshidrata como sigue: el material mojado en agua se
comprime en bloque a presin de 17 atm. Alcohol etlico desnaturalizado se bombea
entonces a travs de los bloques a estas presiones. Estos se rompen despus mecnicamente

y el material mojado en alcohol (normalmente en 35% de alcohol) se transporta al lugar de

uso.
Hay en el mercado dos tipos principales de nitrocelulosa para lacas, el RS y el SS. Difieren
en el grado de solubilidad en alcohol etlico y adems se clasifican en calidades diferentes
segn su viscosidad.

El RS es el ms ampliamente utilizado y el mas adaptable para los recubrimientos de

superficie (contenido de nitrgeno de 11,89-12,20%). Se requieren disolventes activos tales
como esteres y cetonas. Se suministra en diferentes calidades segn su viscosidad, algunas
de las calidades ms importantes son las siguientes:
RS de 18-25 centipoises , esta calidad tiene una viscosidad muy baja. Proporciona una laca
rica en slidos que es menos flexible, pero tan densa como la que se obtiene a partir de
nitrocelulosa de viscosidad ms alta. Cuando se usa con resinas blandas, que necesitan una
gran proporcin de nitrocelulosa para obtener una pelcula dura, las lacas de alta calidad
obtenidas, son excelentes para muchos fines. Esta calidad no se usa mucho en lacas
exteriores ya que tiende a perder flexibilidad, adherencia y duracin.
RS de 30-35 centipoises, esta calidad se debe considerar un tipo de poca viscosidad para
lacas ricas en slidos. Es algo ms flexible que la calidad de 18-25cp y es til cuando se
puede tolerar menos perdida de resistencia de la pelcula, pero se desea un contenido rico
en slidos. Tambin carece de duracin al exterior.
RS de s, esta calidad tiende a producir pelculas de poca flexibilidad, pero con una
composicin adecuada proporciona buena duracin y adhesin. Por tanto, con frecuencia se
usa sola o en unin con el grado RS s para automviles, muebles y otras lacas que
necesitan contenidos ricos en slidos y buenas propiedades mecnicas.
RS de s, esta calidad es la ms ampliamente utilizada, ya que es lo menos viscosa posible
para fabricar nitrocelulosa sin que se sacrifiquen sus propiedades mecnicas. Las lacas de
automvil y otros productos que requieren el optimo de adherencia, flexibilidad y duracin,
se fabrican principalmente con RS s, a veces en unin con la calidad de RS de s como
ya dijimos antes.

RS 15/20 s. Este tipo de nitrocelulosa y las de viscosidad ms alta se usan en lacas

especiales, tejidos recubiertos, tales como la piel artificial, visillos para ventanas, lonas para
aeroplanos y para muchos otros fines especiales.
RESINAS ALQUIDICAS: Son la ms importantes de todas las resinas sintticas, cuyo
volumen total utilizado en los recubrimientos de superficies supera el de todas las restantes.
Son esencialmente poliesteres de alcoholes polihidroxilicos y cidos policarboxilicos
combinados qumicamente con los cidos de diversos aceites secantes, semisecantes y no
secantes en diferentes proporciones. Los cidos del aceite se unen en las molculas de
resina por esterificacin durante la fabricacin y se convierten en parte integrante del
polmero. La porcin de polister contribuye a la dureza de las resinas usadas en los
barnices ordinarios, y los cidos de los aceites proporcionan flexibilidad, adherencia y
solubilidad en disolventes no costosos.
Tambin se usan las resinas alquidicas modificadas que contienen otras resinas, tales como
las derivadas de la colofonia, compuestos fenolicos, viniltolueno y siliconas.
El anhidrido ftalico es el principal cido policarboxilico usado en las resinas alquidicas; el
cido maleico figura en el segundo lugar, y los cidos succinico, adipico, azelaico y
sebacico tambin se emplean en menor cantidad. Tambin se utilizan los acidos isoftalico y
tereftalico; de igual forma son utilizados los aceites de linaza, soja, tung, oiticica, ricino,
ricino deshidratado, coco, semilla de algodn, alazor y aceites de pescado.
En cada grupo hay ciertas tendencias en las caractersticas fundamentales, producidas por
variaciones en los componentes principales y en sus proporciones, por la accin de
catalizadores y aditivos diferentes y por variaciones en el procedimiento de coccin.
Compuestos Alquidicos puros de aceites oxidantes
Resinas alquidicas puras en aceites no oxidantes
RESINAS AMINICAS
La utilizacin de las resinas aminicas combinadas con determinadas resinas alquidicas, han
hecho posible la produccin de acabados con programas de coccin ms cortos, mejores
durezas, resistencia a la distorsin y a los agentes qumicos, y mejor duracin en exteriores,
en comparacin con los acabados compuestos de resinas alquidicas solamente.

La qumica de las resinas aminicas es extremadamente compleja debido a su gran numero

de reacciones en su sntesis, y porque los compuestos aminicos mismos pueden existir en
forma tautomericos.
Resinas Urea-Folmaldehido: Las resinas de urea-formaldehido ms comnmente
empleadas son las butiladas producidas por reaccin de la urea y el formaldehido para
formar dimetilolurea, o un producto de condensacin mas alto y, a su vez, reaccionando
este producto intermedio con butanol en las condiciones adecuadas. Un mol de urea, y dos
moles de formaldehdo reaccionan para formar dimetilourea a temperatura relativamente
baja y en condiciones suavemente alcalinas.
Resinas de Melamina-Folmaldehido: La melamina es una amina lo mismo que la urea,
pero que tiene seis hidrgenos reactivos. Al reaccionar la melanina con formaldehdo y
butanol se forman resinas. Comparada con la urea, la melamina proporciona resinas de
mejor estabilidad al calor, ms rpido curado, mayor dureza, pero una fragilidad ms
acentuada debido a que sus molculas son ms grandes. La mayora de las resinas de
melanina-formaldehido contienen 5 o 6 moles de formaldehido para un mol de melamina,
de manera que los hidrgenos de los grupos aminos estn en su mayora sustituidos. Las
resinas aminicas se venden como soluciones incoloras que contienen un 50 a un 60% de
slidos en diversas combinaciones de disolventes. La combinacin de disolvente mas
corrientemente empleada es el 50% de butanol y el 50% de xilol. Estas resinas son de color
blanco
RESINAS FENOLICAS
Son las derivadas del fenol, secan al horno y son resistentes al agua y a gran cantidad de
agentes qumicos. Se pueden dividir en dos grandes grupos: las solubles en los aceites
secantes, y las insolubles, que se disuelven en alcohol. Se fabrican principalmente a partir
del fenol y fenoles para sustituidos que reaccionan con el formaldehdo para formar grupos
metilol en los anillos de fenol. Presentan rpido secado, buen aspecto y generalmente buena
resistencia a la humedad y a los agentes qumicos. Sus principales inconvenientes son que
se colorean fcilmente y tienen tendencia a amarillear despus que han sido aplicadas.
Las resinas fenolicas oleo-reactivas son empleadas en la confeccin de barnices resistentes,
dando excelentes productos. Se utilizan dos clases de ellas: las sin modificacin o puras, y
las modificadas con colofonia o ster, y aceites secantes.

Las puras estn constituidas por condensaciones de fenoles, cresoles y xilenoles, con
formaldehdo. Su disolucin en los aceites se logra con mayor o menor facilidad; las
primeras, oleo-reactivas enrgicas, dan espuma al disolverse, que debe ser controlada en
cuanto a cantidad producida durante la fabricacin de los barnices. De las resinas fenolicas
insolubles en los aceites, son de mucho uso las obtenidas por condensacin con agentes
cidos entre el fenol y el formaldehdo, de un modo general, pues pueden conseguirse con
otros aldehidos.
De importancia son tambin las resinas obtenidas de fenol y formaldehdo con agentes de
condensacin alcalinos. Tambin se emplean en lugar de formol, el furfural y la acroelina.
Como agentes condensantes el amoniaco es el de mayor empleo. La fabricacin varia
mucho segn el fin perseguido para la utilizacin del producto resultante, en general una
resina apta para la preparacin de barnices de secado a estufa.

RESINAS EPOXICAS
Son resinas con grupos epoxi. Se obtienen por condensacin de epiloclorohidrina y
bisfenol. Pueden secar en horno al aire, cuando son debidamente catalizadas. Son resinas
muy adherentes, y de excelente resistencia qumica y mecnica.
RESINAS VINILICAS
Se forman apartir de monomeros que contienen dobles enlaces que polimerizan por adicin
lineal en molculas de largas cadenas. Entre ellas estn las resinas derivadas de los
monomeros, cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno, acetato de vinilo; estireno y sus
derivados, alcohol vinlico, butadieno, acrilonitrilo y esteres acrlicos y metacrilicos. Los
monomeros de vinilo son generalmente gases o lquidos voltiles de baja viscosidad a la
temperatura ambiente. Cuando polimerizan se hacen slidos incoloros, o casi incoloros. Se
venden como soluciones en diversos disolventes o como dispersiones en agua.
Muchas de las resinas vinlicas son termoplsticas, no oxidantes, neutras, inodoras,
inspidas, y ms o menos resistentes a la luz, a la humedad, a los cidos, lcalis y muchos
otros agentes qumicos. Proporcionan tenacidad, resistencia a la abrasin, retencin del
color, y buena duracin al exterior en recubrimientos de superficies. Como en la
nitrocelulosa y la mayora de otros altos polmeros, estas propiedades estn estrechamente

relacionadas con el tamao del polmero o con el peso molecular. Cuanto mayor es el peso
molecular, ms resistentes y tenaces son las pelculas producidas.
Algunos polmeros de vinilos contienen grupos funcionales que producen una adicional
polimerizacion despus de su aplicacin en los recubrimientos de superficies. Son
ejemplos, los acrlicos termoestables que se forman mediante enlaces cruzados con otras
resinas, en el recubrimiento, cuando se cuecen. Los polmeros y copolimeros de vinilo ms
usados tienen cadenas que oscilan entre 100 y 10000 tomos de carbono. Parte de la tcnica
de fabricacin de buenas resinas vinlicas es poder controlar la longitud de cadena,
manteniendo la media muy cerca del patrn en un intervalo estrecho para cada calidad.
Como la nitrocelulosa y otros polmeros, las resinas vinlicas presentan problemas de
solubilidad en diversos grados, dependiendo del tipo y del tamao del polmero. Cuanto
mayor es el tamao del polmero o el peso molecular, ms pobre en la solubilidad.

Aquellos que se pueden disolver con pesos moleculares bajos, requieren normalmente
disolventes caros y dan soluciones muy viscosas, de manera que cuando se usan en lacas,
las soluciones tienden a tener un contenido pobre en slidos a la mayor viscosidad de
aplicacin. Cuanto mayor es el tamao del polmero, mayor es la viscosidad para un
contenido de slidos dado y ms bajo es el contenido de slidos a la viscosidad de
aplicacin. Las resinas de pesos moleculares prximos al lmite superior del intervalo
practico del polmero y, por tanto, con mejor tenacidad y duracin, generalmente no se
pueden usar en absoluto en los recubrimientos en solucin.
Se han encontrado mtodos de utilizacin de las resinas vinlicas de alto peso molecular en
los recubrimientos de superficies, a pesar de este problema de solubilidad.
Puesto que la solubilidad aumenta, y la viscosidad de las solucin con un contenido de
slidos dado disminuye a medida que la temperatura de la solucin se eleva, algunas
resinas, que no son satisfactorias en soluciones fras, se pueden usar en caliente. Este es el
mismo principio empleado en las lacas nitrocelulosa en caliente. Ciertas resinas vinlicas
especialmente fabricadas para este fin, se pueden mezclar con resinas alquidicas y otras,
para mejorar sus caractersticas mientras mantienen una buena estructura. De esta manera
se producen excelentes pinturas para estructuras de acero y acabados marinos.
Policloruro de vinilo

Cloruro de Polivinilideno
Copolimeros de cloruro de vinilo-Cloruro de vinilideno
Acetato de Polivinilo
Resinas Acrlicas Termoplsticas
Resinas Acrlicas Termoestables

Practica de Laboratorio
Rectificado
Dicho proceso consiste en la eliminacin del material superficial de una pieza por un
mtodo abrasivo. Suele utilizarse en la etapa final de fabricacin, tras el torneado o fresado,
para mejorar la tolerancia dimensional y el acabado superficial del producto. La abrasin se
produce por medio de una muela, a la que se adhiere en su superficie una arenilla abrasiva,
que gira a gran velocidad sobre la pieza. Cada grano abrasivo es encargado de arrancar una
pequea cantidad de material de pieza, de forma anloga a como lo hara un filo de corte en
una fresa; actuando como elementos de corte individual. Suelen consistir o componerse de
distintos materiales como de diamante, xido de aluminio o carburo de silicio. Los mismos
se adhieren a la muela con algn aglutinante resinoso o vtreo.
Aunado a esto; durante el rectificado, la mayor parte de la energa se convierte en
calor, el cual se acumula en la zona de contacto entre la pieza y la muela. Las altas
temperaturas alcanzadas pueden aumentar, por un lado, la tolerancia del acabado y reducir,
por otro, la calidad de la pieza, debido a las tensiones residuales generadas en la misma. El
daado trmico ocurre cuando la temperatura generada en el proceso supera la temperatura
de cambio de fase en la estructura de la pieza. Para reducir estos efectos adversos, se debe
inyectar un lquido refrigerante sobre la zona de contacto. De este modo, se disminuye la
generacin de energa de friccin y al mismo tiempo se refrigera la zona por conveccin.
Adems, el mismo puede ayudar a quitar de la zona el material extrado de la pieza. Cabe
destacar, que la desventaja de estos lquidos es que son altamente contaminantes, por lo que
la optimizacin en su uso tiene un gran valor ambiental.
En este orden de ideas, el proceso de rectificado se lleva a cabo en una maquina llamada
la rectificadora , utilizada para realizar mecanizados por abrasin, con mayor precisin
dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Las
piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento
trmico. El mismo se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras mquinas
herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeo
excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisin. Usualmente,

luego de una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por
ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes.

Diferentes componentes del rectificado

Tipos de Rectificados
Existen varios procesos de rectificado, los cuales son:

Rectificado plano: pueden ser de dos tipos.

a) Frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y se
desplaza con un movimiento rectilneo. Se utilizan generalmente para la eliminacin rpida
del material.
b) Tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la pieza y
se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta
precisin en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras,
superficies planas prximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.

Rectificado cilndrico: pueden ser de dos tipos.

a) De exterior: el rectificado se realiza en la superficie externa de una pieza entre centros,

los cuales permiten la rotacin de la misma. A su vez, la muela tambin gira en la misma
direccin cuando entra en contacto con la pieza, la cual est amarrada por los extremos
usando punto y perno de arrastre.

b) Interior: el rectificado se realiza en el interior de una pieza. La muela abrasiva es

siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metlico sostiene a la pieza,
imprimindole el movimiento.

Dnde: a) cabezal del husillo portapieza; b) anillo metlico de sujecin; c) pieza; d) muela;
e) husillo portamuela; y f) cabezal del husillo portamuela.

Rectificado sin centros: acabado de superficies de revolucin de gran esbeltez.

Ideal para piezas cilndricas de dimensiones pequeas, como casquillos, bulones o

pasadores. El mecanismo consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio
de las cuales se coloca la pieza, sin sujecin (por eso el mecanismo se denomina sin
centros) que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento de la
muela de arrastre, que est inclinada un cierto ngulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de
la dureza del material a rectificar y del dimetro de la pieza.

 Rectificado especial: Para el rectificado de piezas con cierta geometra mecnica

o que contienen orificios y que no pueden girar sobre s mismas se utilizan una gran
variedad de muelas de diversas formas y tamao de grano, todas normalizadas por
estndares internacionales, cuyas caractersticas se describirn en prximos apartados.

Tipos de rectificadoras
Tipos de Rectificadoras
El mecanizado de piezas por abrasin es uno de los tres procesos que eliminan material
de una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicacin posterior. Se
diferencia de los otros procesos de mecanizado porque la remocin de material es
relativamente pequea, por lo que se trata ms bien de un proceso de acabado de piezas y la
herramienta que se emplea para ello es una muela abrasiva, constituida por granos de
cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindn y un aglutinante.
Bsicamente, el rectificado es una operacin realizada en piezas que requieren medidas
y tolerancias exigentes, ya sea dimensionales (diametral, longitudinal o angular),

geomtricas (concentricidad, paralelismo, perpendicularidad, etc.) o de acabado superficial

(rugosidad, direccin del rayado, etc.).
1) Rectificadoras planas o de superficie
Estas mquinas son las que presentan el manejo ms sencillo, ya que constan solamente
de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translacin a la pieza y la muela, que
imprime el movimiento de rotacin. Se distinguen dos subtipos segn la posicin de la
muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana
contra la pieza y se desplaza con un movimiento rectilneo. Se utilizan
generalmente para la eliminacin rpida del material, aunque algunas mquinas
pueden lograr una elevada precisin. Cabe destacar, que la mquina de este tipo
presente durante la prctica, su movimiento de avance se realiza de manera
automtica y la sujecin de la pieza se lleva a cabo mediante una prensa manual.
Otro tipo de rectificadora de esta categora, presente en el laboratorio de
manufactura difiere de la anterior por las siguientes caractersticas: el avance es
realizado manualmente por el operador con un movimiento rotativo, lo que
proporciona mayor arranque de viruta, las muelas son segmentada y la maquina
posee una resolucin de 0,05mm.
b) Rectificadoras horizontales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de
canto sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se
utilizan para trabajos de alta precisin en superficies planas sencillas, superficies
abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas prximas a hombros,
superficies empotradas y perfiles.
En el laboratorio, se detall las siguientes caractersticas de la rectificadora
horizontal: presenta una punta de diamante el cual permite mantener alineada la
muela, la sujecin de la pieza se lleva a cabo mediante la generacin de un campo
magntico, lo que le permite trabajar con piezas muy delgadas.
2) Rectificadoras cilndricas

La rectificadora cilndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la

pieza debe tener un eje central de rotacin. Esto incluye pero no se limita a las formas tales
como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigeal. Tambin se distinguen varios
subtipos:
a) Rectificadoras cilndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie
externa de una pieza entre centros, los cuales permiten la rotacin de la misma. A su
vez, la muela tambin gira en la misma direccin cuando entra en contacto con la
pieza.
b) Rectificadoras cilndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una
pieza. La muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo
metlico sostiene a la pieza, imprimindole el movimiento.
c) Rectificadoras sin centros: este tipo de mquinas rectifican piezas cilndricas de
dimensiones pequeas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta
de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la
pieza, sin sujecin (por eso el mecanismo se denomina sin centros) que gira en
sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de
arrastre, que est inclinada un cierto ngulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la
dureza del material a rectificar y del dimetro de la pieza.

3) Rectificadoras universales

Son mquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan cuerpos de
revolucin. Con estas mquinas de gran robustez y envergadura se logra el rectificado tanto
de exteriores como interiores de rboles de levas, cigeales, interiores de cilindros, conos,
camisas y muchas otras piezas.
El carro longitudinal de la mquina proporciona el movimiento de traslacin a las
piezas en rotacin a travs de su avance y retorno automtico provisto por un mecanismo
hidrulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotacin, opuesto al de la pieza.
La dureza o las caractersticas de las piezas definen la velocidad de rotacin del eje por
medio de reguladores de velocidad.

4) Rectificadoras especiales
Para el rectificado de piezas con cierta geometra mecnica o que contienen orificios y
que no pueden girar sobre s mismas se utilizan mquinas especiales, cuyo tamao es por lo
general de pequeas dimensiones y envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras
especiales. Poseen un husillo vertical (a veces denominado husillo planetario) cuya muela,
adems de girar, realiza una traslacin circular. Estas mquinas se utilizan, para rectificar
dientes de engranajes, perfiles, ruedas dentadas, roscas, cilindros de laminacin, guas de
bancada, pastillas de freno, estras, fresas madre, rodamientos, radios, labes de turbina y
trenes de aterrizaje de aviones.
5) Rectificadoras con sistema de control CNC
Hoy en da, el avance tecnolgico ha introducido en el mercado las rectificadoras con
control CNC para todos los tipos de rectificados, las cuales renen una serie de ventajas con
respecto a las convencionales, entre las que podemos mencionar:

Unificacin de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una

sola mquina

Total automatizacin, con mnima intervencin del operario

Mayores dimensiones de la mquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran

tamao.

Sistemas de sujecin magntica de la pieza.

Disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo.

Mejoramiento de los tiempos y la precisin del rectificado.

Incorporacin de servomores para cada eje, lo que permite un posicionamiento ms

preciso de la pieza control automtico del estado de las muelas.

Posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta de

rectificado

Funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyeccin externa de virutas, polvo o

residuo.

Esmeriladora

La esmeriladora es una herramienta de mecanizado por abrasin que emplea

una muela accionada por un motor elctrico. Este es el mismo principio de
una rectificadora,

pero

las

diferencias

fundamentales

entre

una

esmeriladora y

una rectificadora residen en el hecho de que la esmeriladora es una herramienta mucho ms

simple y en la que, al no estar destinada para el acabado de las piezas, el esfuerzo de corte
es muy superior al de una rectificadora.

Clasificacin

Esmeriladora de banco

Mquina de pequeas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso, que va montada a un banco

de trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas (brocas, escoplos, cuchillas de
torno, destornilladores, buriles, cinceles) y para quitar rebabas de piezas pequeas. Lleva
dos muelas de distinta granulometra a cada lado, una fina para el afilado y otra ms basta
para repasar.

Los componentes principales de una esmeriladora de banco son:

1. Interruptor de encendido.
2.

Soporte para la herramienta (derecho).

3. Protector de ojos.
4. Abrazadera del protector de ojos.
5. Tornillo.
6.

Soporte para la herramienta (izquierdo).

Esmeriladora de pedestal

Muchas esmeriladoras de banco incorporan un pedestal como pieza opcional, lo que no

significa que puedan transformarse en una esmeriladora de pedestal. Por el contrario, las

esmeriladoras de pedestal propiamente dichas son herramientas de mayores dimensiones,

destinadas al trabajo pesado. Se emplean para limpieza de soldaduras y para quitar rebabas
de piezas de fundicin y otras de gran tamao.
Constan de un pedestal o base de fundicin que se atornilla al piso y destacan los
mismos componentes de una esmeriladora de banco, pero el montaje de las muelas es
mucho ms robusto, poseen luz y un comando central en la parte superior. Algunos
modelos incorporan un conducto terminado en una bolsa de tela, donde se recogen las
partculas desprendidas del material mecanizado y de las muelas. Tambin pueden contener
un recipiente con agua para enfriar las herramientas.

Esmeriladora de banda

Las esmeriladoras de banda en su formato banco suelen ser una combinacin de

esmeriladora y lijadora de banda. Sin embargo, tambin se encuentran esmeriladoras de
doble banda. En este tipo de herramientas, la operacin de corte del material lo realiza
una banda abrasiva, por lo que el mecanismo es ideal para piezas irregulares e incluso
cilndricas, como caos o tubos.
Tambin existen esmeriladoras especiales, como la esmeriladora de terminales de
tubos, que se utiliza para limpiar terminales de tubo y bordes de placas de manera rpida y
sencilla. Poseen dos muelas pequeas que se pueden ajustar al grosor de pared deseado y se
utilizan para en carpintera metlica, construccin de aparatos y calentadores, astilleros,
ingeniera mecnica y tuberas, entre otros.

Cepilladora
Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se utiliza una
mquina llamada cepillo y el movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa
una herramienta llamada buril.
La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para quitar
metal. Se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies horizontales, verticales o
angulares. Se pueden utilizar para maquinar tambin superficies cncavas o convexas.

Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce como limadoras, los
cepillos se miden de acuerdo a la capacidad de carrera del camero as como a la capacidad
y carrera de la mesa. Esta mquina se presta para trabajar piezas de hasta 800 mm de
longitud. A causa de su movimiento principal horizontal la llaman tambin mortajadora
horizontal.
Generalmente en piezas de gran tamao que se maquinan en el cepillo de mesa no se
utilizan prensas ya que seran de dimensiones extremosas, para esto se recomienda la
utilizacin de bridas, tornillos, tirantes o soportes especiales, diseados especialmente para
un trabajo especfico.
En el cepillado debe verificarse que la herramienta se levante por medio de la charnela
en el retroceso, ya que de no hacerse se corre el riesgo de despostillar o desafilar la
herramienta.
.
Principio de funcionamiento

Para el vaivn del carro se usa una corredera oscilante con un mecanismo de retorno
rpido. El balancn pivotado que est conectado al carro, oscila alrededor de su pivote por
un perno de cigeal, que describe un movimiento rotatorio unido al engranaje principal.
La conexin entre el perno de cigeal y el balancn se hace a travs de un dado que se
desliza en una ranura en el balancn y est movido por el perno del cigeal. De sta
manera, la rotacin del engranaje principal de giro mueve el perno con un movimiento
circular y hace oscilar al balancn. El perno est montado sobre un tornillo acoplado al
engranaje principal de giro, lo que permite cambiar su radio de rotacin y de sta forma
variar la longitud del recorrido del carro porta herramienta. El recorrido hacia adelante o
recorrido cortante, requiere una rotacin de unos 220 del engranaje principal de giro,
mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente 140 de rotacin. En consecuencia la
relacin de tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1.
Para poder usar varias velocidades de corte, existen engranajes apropiados de transmisin y
una caja de cambios, similar a la transmisin de un automvil.

Cepillos de Codo

Los cepillos de codo son tambin conocidos como mquinas mortajadoras horizontales,
pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan acabados de desbaste o
afinado.
La cepilladora para metales se cre con la finalidad de remover metal para producir
superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta a
una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un slo tipo de
movimiento de su brazo o carro ste es de vaivn, mientras que los movimientos para dar la
profundidad del corte y avance se dan por medio de la mesa de trabajo.
Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. sta
herramienta se fija a un portatilies o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como
ya se mencion, esta tiene movimiento de vaivn, empujando la herramienta de corte de un
lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia adelante es la carrera de corte. Con
la carrera de regreso, la herramienta regresa a la posicin inicial. Cuando regresa, la mesa y
la pieza avanzan la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir, un arete (carro)
impulsa la herramienta de corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un
movimiento alterno. ste movimiento rectilneo alternativo comprende una carrera activa
de ida, durante la cual tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en
vaco.
A pesar de que las cepilladoras se usan comnmente para maquinar piezas de gran
tamao, tambin se utilizan para maquinar simultneamente un nmero de partes idnticas
y menores, que se pueden poner en lnea sobre la mesa. El tamao de un cepillo est
determinado por la longitud mxima de la carrera, viaje o movimiento del carro. Por
ejemplo, un cepillo de 17 puede maquinar un cubo de 17.

Tipos de Cepilladora
EL cepillo tipo biela
Es una maquina un tanto lenta con limitada capacidad para quitar meta. Por tal razn
est siendo remplazada rpidamente en los talleres de trabajos diversos, por la ms verstil
fresadora vertical. Sin embargo, muchas de estas mquinas herramientas se utilizan todava
en los laboratorios escolares y en talleres pequeos de trabajos diversos.

Los cepillos de codo se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies

horizontales (planas), verticales (hacia arriba y hacia abajo), o angulares. Se pueden utilizar
para maquinar tambin superficies cncavas (curvadas hacia afuera).

Tamao
El tamao de un cepillo de codo se determina por su recorri mximo de avance, en
pulgadas o en milmetros. ste es casi lo mismo que el tamao de la pieza cbica ms
grande que se pueda maquinar en l. Los tamaos comunes van desde 7 hasta 36 pulg.
(177.8 hasta 914.4 mm). En los talleres escolares, los tamaos ms comunes son de 7,8, 10.
14 o 16 pulg. (177.8, 203.2, 250.0, 355.6 o 406.4 mm)

El cepillo hidrulico
Muchos de los cepillos de codo ms grandes son de funcionamiento hidrulico. El
ariete de este tipo de cepilladura se mueve por la presin de aceite proporciona por una
bomba impulsada por un motor elctrico. Para cambiar la direccin de la presin del aceite
se utiliza una vlvula inversora, lo cual hace cambiar la direccin en que se mueve el ariete.
El avance de la mesa funciona tambin mediante la presin de aceite. Los cambios en
la velocidad y el avance se hacen por medio de vlvulas de control.
Muchas cepilladoras hidrulicas tienen una mesa universal con dos superficies de
trabajo, una slida para cepillado plano y una angular y otra inclinable para trabajos en
ngulos compuestos.

El cepillo de mesa
Este se emplea para maquinar superficies planas que sean demasiado grandes para el
cepillo de codo. Se diferencia de este ltimo en que la mesa que sujeta la pieza de trabajo se
mueve hacia adelante y hacia atrs bajo una herramienta estacionaria de corte.
Tambin se caracteriza por su gran capacidad de trabajo aunque cuenta con una mesa
de longitud en donde se pueden montar piezas un poco largas y maquinarlas en toda su
longitud por medio de dos o cuatro herramientas al mismo tiempo, esto sucede porque
algunas cepilladoras tan solo cuentan con dos portaherramientas en cada bastidor que tenga
la mquina.

Cepilladoras de dos montantes

Son los tipos ms usados porque ofrecen gran solidez. Se componen principalmente
de una bancada de fundicin, a los lados se levantan los montantes C (uno a la derecha y
otro a la izquierda). Sobre la bancada van las guas para el desplazamiento de la mesa B,
dicha mesa, que debe llevar la pieza a trabajar, puede trasladarse con movimiento
alternativo de avance y retroceso. Los montantes C llevan tambin guas laterales para el
deslizamiento del travesao D, que puede regularse en la altura mediante la rotacin
simultnea de dos husillos (visibles entre las guas de los montantes) y sus respectivos
casquillos. A lo largo de dicho travesao puede deslizarse, a su vez, un carro que lleva el
carrillo porta herramienta y que realiza el movimiento transversal intermitentemente, segn
los desplazamientos proporcionales obtenidos al final de la carrera de retroceso de la mesa.

Cepilladoras de un montante
Se emplean para el planeado de superficies de piezas muy grandes que no caben entre
los dos montantes de una de las cepilladoras examinadas.
Las caractersticas de estas mquinas son iguales a las ya expuestas, con la diferencia
del travesao, que se encuentra en voladizo y debe ser ms robusto, a fin de soportar y
evitar la vibraciones durante el arranque de viruta.

Herramienta: Muelas Abrasivas

Es una herramienta que est compuesta por granos abrasivos aglomerados en
dispersin en un cemento que define la forma de la herramienta, estos granos estn unidos
gracias a un proceso que emplea aglutinante. Los granos representan infinitos filos que al
actuar con elevada velocidad sobre la pieza en elaboracin arrancan minsculas partculas
de material, dando de esta forma el acabado superficial deseado y las dimensiones acorde a
la tolerancia indicada.

Entre las propiedades ms relevantes de las muelas abrasivas que se emplean en el

proceso de rectificado gracias a una mquina herramienta llamada Rectificadora se tiene:

Tienen un nmero indefinido de granos abrasivos y cada uno de estos granos

elimina una cantidad muy pequea del material. Estos granos estn unidos
por un aglomerante.

Los puntos de corte de la muela estn situados de forma aleatoria al tener

imposibilidad de controlar la posicin y forma de cada grano de la muela.

La energa consumida en este proceso es muy alta.

Existen variedad de formas de las muelas para el rectificado, especialmente

fabricada ya que cada una posee un uso especfico. En la siguiente imagen se mostrara las
diferentes formas que se pueden emplear:

Las muelas poseen variados movimientos, entre ellos se pueden nombrar y explicar:

Movimiento de corte (Mc): es del orden de los 2000 a los 2500 m/min.

Movimiento de rotacin de la muela de arrastre (Mr): a su vez da el

movimiento de avance a la pieza a rectificar. Es lento y comprendido entre
10 y 50 m/min

Angulo ": es la inclinacin que se le puede dar opcionalmente al rodillo de

arrastre, y que origina el desplazamiento axial de la pieza.

Parmetros de la Muela Abrasiva

Material del abrasivo: Segn su dureza se usa para materiales tales como aceros o
hierros (los ms blandos) hasta el afilado de metales duros y aceros de matricera
(los ms duros).

Existen dos clases de materiales abrasivos:

Los naturales

Son producto de la naturaleza y, durante siglos se han venido utilizando.

El cuarzo
Se encuentra en grandes cantidades por todo el planeta. Se utiliza como abrasivo
bajo el nombre de arena silcea, y se considera el abrasivo ms usado por su bajo precio. Se
emplea en la fabricacin de lijas, discos o bloques, y, principalmente, en sistemas de
abrasin por medio de un chorro de arena a presin.
Su uso ha disminuido sensiblemente, pero an se sigue empleando en productos de bajo
precio.
Clasificacin de dureza = Escala de Mohs 7 Escala de Knoop (Entre 8.000 y 9.000)
El granate
Tambin llamado Almandita, pertenece al grupo de los neosilicatos. Hay variedades muy
duras que se utilizan precisamente como abrasivos debido a esta caracterstica y, an hoy,
se continan utilizando en algunas lijas para la industria de la madera.
Clasificacin de dureza = Escala de Mohs 7,5 8.
El esmeril
El origen de su nombre surgi hace unos dos siglos en la isla de Naxos Cabo
Emery donde se encontraron grandes yacimientos de este abrasivo natural, por lo que
comenz a llamrsele Emery (en espaol esmeril).
Es una roca muy dura usada para hacer polvo abrasivo y podramos considerarlo
como el abrasivo histrico por excelencia.
Est compuesta principalmente del mineral corindn (xido de aluminio) mezclado
con algunas trazas de hierro, titanio, cromo, manganeso, nquel, vanadio y silicato.
Principalmente se emplea en piedras de afilar (esmeriladoras), herramientas para cortar y
pulir metales, etc.
Clasificacin de dureza = Escala de Mohs 9.
El diamante natural
Es el material natural ms duro hasta ahora conocido; su resistencia a la abrasin es
del orden de 140 veces superior a la del corindn a pesar de que ambas, corindn y
diamante ocupan los lugares 9 y 10 de la escala de Mohs.
Es un cristal transparente de tomos de carbono que ha sido adaptado para muchos
usos debido a las excepcionales caractersticas fsicas y una de ellas es su uso industrial
Clasificacin de dureza = Escala de Mohs 10 Escala de Knoop 70.000.

Los sintticos

Son los producidos por la mano del hombre. Requieren un importante proceso con
materias primas y reactivos qumicos.
La mayora de los abrasivos naturales han sido sustituidos por los sintticos ya que
la industria demanda abrasivos con propiedades ms precisas y estables que las que ofrecen
los naturales.
Entre estos estn:
El xido de aluminio - Corindn
An hoy, este es el abrasivo mayormente empleado en la fabricacin de las
herramientas abrasivas. Se produce en horno elctrico mediante la electro-fusin de la
bauxita. Su pureza vara, segn tipo, entre el 95% y 99%.
Es un grano abrasivo muy duro que se caracteriza por un corte fro, una larga
duracin y la propiedad de fracturarse bajo presin, produciendo nuevas aristas cortantes.
Tiene tendencia a arromarse y est especialmente indicado para materiales blandos.
Clasificacin de dureza = Escala de Mohs 9,2 Escala de Knoop 20.000.

El Carburo de silicio
Tambin llamado carborundo, se produce en horno elctrico tratando a muy altas
temperaturas arena de slice, coke residual de petrleo, sal (como agente purificante) y
aserrn (para disipar los gases)
El resultado es una masa de cristales de elevada dureza y un alto ndice de fractura.
Esta fragilidad, hace que al fracturarse presente continuamente aristas afiladas de excelente
corte.
Es el ms duro y cortante entre los abrasivos convencionales, lo que le convierte en
ideal para acabados finos. Su gran dureza, prxima a la del diamante, le hace excelente para
el uso sobre piedra y materiales duros.
Con l se elaboran lijas, discos de corte de metal, pastas para esmeril, etc.
Clasificacin de dureza = Escala de Mohs 9,6 Escala de Knoop 25.000.
El Nitruro de Boro cbico (CBN)
Se obtiene por tratamiento a altas temperaturas y presiones del Nitruro de Boro Hexagonal.

Es un material de una dureza ligeramente inferior a la del diamante, tiene mejor estabilidad
que este frente al calor y para trabajar con hierro tiene la ventaja de que no reacciona
qumicamente.
Modernamente se emplea en distintas proporciones segn la aplicacin requerida y con
aglomerantes como los galvnicos, las resinas sintticas y los cermicos incorporando a
veces un aglutinante metlico para mejorar su tenacidad.
Se emplea en herramientas de corte para la mecanizacin de la mayora de los aceros y
hierros fundidos.
Clasificacin de dureza = Escala de Knoop 45.000.
El Diamante sinttico
Es elaborado en procesos tecnolgicos en oposicin a los diamantes naturales que lo son en
procesos geolgicos.
Sus propiedades dependen, a voluntad del fabricante, de los procesos de su
manufacturacin y pueden ser superiores o inferiores a las de los diamantes naturales.
La dureza (que es la que nos ocupa), puede ser superior en algunos diamantes sintticos y
de ah que sea un producto ampliamente usado como abrasivo.
No es apto para utilizacin sobre aleaciones ferrosas a altas velocidades, puesto que el
carbono es soluble en hierro a altas temperaturas, lo que provoca un mayor desgaste en las
herramientas de diamante cuando se las compara con otras alternativas.
Clasificacin de dureza = Escala de Mohs 10 Escala de Knoop 70.000
Los abrasivos utilizados actualmente son artificiales, como lo es el xido de aluminio y el
carburo de silicio

Tamao del Grano: se da gracias a la granulometra que define la dimensin de los

granos, la misma est vinculada a la utilizacin de la muela ya que para muelas
desbastadoras se emplea grano grueso; tambin se emplean granos medianos a los
finos, hasta llegar a los polvos utilizados para el pulido. El nmero ndice del grosor
de los granos expresa el nmero de hilos por pulgada contenido en el ltimo cedazo
separador atravesado. Estos granos pueden ser basto, semibasto, medio, fino y
extrafino

Aglomerante: es el material encargado de hacer permanecer unidos a los granos de

abrasivo durante las operaciones de rectificado, su principal caracterstica es la

capacidad de conservar el abrasivo ante los esfuerzos de corte y fuerzas centrifugas.

Tiene como funcin determinar la resistencia y velocidad mxima de la muela y
determinar si la rueda debe ser rgida o flexible, estos pueden ser: vitrificado,
silicato, resinoide, resinoidesintetico, manganeso y hule.
Las vitrificadas o cermicas (designadas con la letra V)
Son las ms utilizadas en la fabricacin de muelas o ruedas de amolar.
Estn formadas por arcillas cuarzos y feldespatos que despus de ser combinados
qumicamente se vitrifican en procesos de horneado a temperaturas del orden de 1.300 C.
Son inalterables ante los lquidos refrigerantes, al tiempo de almacenaje y ante los cambios
normales de temperatura, pero son muy susceptibles de fractura por golpes.
La porosidad y resistencia de las herramientas fabricadas con este aglomerante permite una
elevada eliminacin de material y alcanzar altos niveles de precisin, y se emplean
especialmente en la fabricacin de herramientas para el rectificado de rboles de levas,
cigeales y piezas con perfiles complejos.
Las resinoides o de baquelita (designadas con la letra B)
Estn fabricadas a base a resinas sintticas de tipo fenlico y se caracterizan por su
elasticidad y buena conductividad del calor. Se las emplea extensamente en la fabricacin
de discos de corte, ruedas de desbaste, etc. donde se necesita un alto grado de arranque de
material.
Las metlicas (designadas con la letra M)
Son ligas con propiedades metlicas que contienen dos o ms elementos qumicos, de los
que por lo menos uno de ellos es metal. Son muy empleadas en la fabricacin de tiles
diamantados para el corte de piedra.
Las de caucho (designadas con la letra R)
Como su nombre indica, son producidas con este material.
Se utilizan para herramientas que se van a trabajar con grandes velocidades, aportan una
gran suavidad de accin, no se embozan y son muy apropiadas para trabajos de gran
precisin. Tambin se emplean para la fabricacin de discos especiales de corte y
especialmente en herramientas donde la terminacin superficial es importante.
Precisa de buenas cantidades de refrigerante.

Las de goma-Laca (designadas con la letra E)

Son producto de la secrecin de millares de insectos. Se la utiliza generalmente en la
fabricacin de ruedas de grano muy fino, discos de corte para fines muy especiales en los
que el desgaste de material es de importancia secundaria.

Su mayor

aplicacin se encuentra en herramientas para el rectificado de rodillos en la industria

siderometalrgica, en la de los plsticos y en la del papel.
Las de silicato (designado con la letra S).
Paulatinamente las ligas vitrificadas han ido suplantando a estas ligas, hasta el punto en que
hoy en da han prcticamente han desaparecido de la industrial y solo existen en algunos
casos en que el propio industrial se las fabrica.

Estructura: se relaciona con el espaciamiento de los granos abrasivos. Los

materiales dctiles y suaves requieren un mayor espaciamiento para acomodar las
virutas relativamente grandes. Esta estructura puede ser compacta o abierta.

Estructura Compacta: Los granos cubren toda la superficie del soporte. Tiene gran poder
y se utiliza para el lijado de aleaciones duras.
Estructura abierta: Los granos ocupan entre el 45 al 65% de la superficie. Tiene menos
poder de corte pero se emboza mas tarde. Se recomienda para madera y materiales blandos.

Dureza: se refiere a la fuerza de unin de los granos conformados gracias a la

accin del aglutinante, esta puede ser blanda, media y dura, esto corresponde a la
accin que vaya a cumplir.

La dureza del soporte condiciona el acabado que se consigue. Si el soporte es ms duro y

rgido no se adaptar a la superficie, sin embargo, cuando el soporte es ms flexible se va
adaptando a la superficie a tratar. Debe ser lo suficientemente rgido para soportar las
presiones de trabajo y flexible para adaptarse al contorno que se necesite.
Los soportes ms utilizados son:
Papel
El papel utilizado para la fabricacin de herramientas abrasivas debe cumplir estrictamente
las especificaciones con las que ha sido diseado (resistencia a la traccin, flexibilidad,
adhesin, etc.).
Su fabricacin est normalizada y se identifica con una letra en funcin de su peso:

- A (70 gr/m2) Muy ligero y flexible. Se utiliza para trabajos de acabado a mano tanto en
seco como en hmedo. Gran facilidad para adaptarse a los contornos.
- B (100 gr/m2) Algo ms resistente y menos flexible que el peso A. Se utiliza, igual que
el anterior para trabajos de acabado a mano tanto en seco como en hmedo. Gran facilidad
para adaptarse a los contornos.
- C (120 gr/m2) Ms resistente y menos flexible que el peso B. Se utiliza para lijado
mano en seco como en hmedo y en pequeas lijadoras porttiles. Lijado intermedio y fino.
- D (150 gr/m2) Ms resistente y menos flexible que el peso C. Tambin se utiliza para el
lijado tanto a mano en seco como en hmedo y lijado intermedio y grueso en pequeas
lijadoras porttiles.
- E (220 gr/m2) Ms resistente y menos flexible que el peso D. Se utiliza generalmente
para rollos, bandas y discos en los que se precisa alta resistencia al desgarro.
- F (300 gr/m2) Es el papel ms resistente y menos flexible. Se utiliza en rollos para pulir
y bandas.
- G Es un papel muy grueso especial para trabajos de resistencia mecnica muy elevada.
Para los trabajos en hmedo, los papeles pueden ser tratados con productos resistentes al
agua y a los refrigerantes.
Tela
Los soportes de tela son ms duraderos que los de papel ya que ofrecen mayor resistencia a
los desgarros y pueden curvarse y doblarse con mayor facilidad durante su uso. Se utilizan
fundamentalmente para el mecanizado de metales. Igual que el papel, su fabricacin est
normalizada y se identifica con una letra en funcin de su peso:
- F Soporte de algodn muy flexible (ms ligero y flexible que el J y hoy con mucha ms
difusin que este). Apto para operaciones de pulido y ptimo para acabado de piezas
curvas, perfiles especiales y molduras.
- H Soporte de polister, muy resistente, rgido y totalmente impermeable. Indicado para
trabajos muy duros donde se usan refrigerantes como taladrinas e incluso agua en
determinados casos.
- J Soporte de algodn muy ligero y flexible. Se utiliza cuando es ms importante el
acabado y la uniformidad de la superficie que el poder de arranque. Es ideal para acabados
y suavizados.

- T Soporte de polister muy resistente y flexible. Se utiliza en operaciones de desbaste y

esmeril. Resistente al agua.
- W Soporte de algodn grueso impermeabilizado. Se utiliza en herramientas de pulido y
acabado.
- X Soporte de algodn grueso, resistente y relativamente ms rgido con relacin al tipo
J.
Es utilizado en herramientas de grano grueso para eliminacin de material. Se caracteriza
por una productividad constante, acabados relativamente buenos y una larga duracin.
- Y Soporte ms fuerte y resistente a desgarros longitudinales que las otras telas y se
utiliza en productos diseados para aplicaciones extremas, tales como el rectificado de
herramientas porttiles con banda estrecha o el lijado con banda ancha de maderos y
tableros aglomerados.
Fibra
Los soportes de fibra, elaborados con mltiples capas de papel impregnado, son muy
resistentes y fuertes y adems ofrecen una suficiente flexibilidad. Se utiliza en discos de
fibra con liga de resina para desbaste y pulido con mquinas porttiles.
Combinaciones de tela-papel
- K - Se construye disponiendo capas de tela ligera con papel rgido de peso E y es utilizado
en aplicaciones que requieren gran resistencia a desgarros y fracturas.
Fibra vulcanizada
Es un material fabricado a partir del papel y es muy utilizado, con diferentes espesores en
discos, bandas y pliegos de lija. Sus principales caractersticas son su estabilidad, robustez
y gran resistencia al agua.
Soporte metlico
Se trata de un soporte de acero con distintas formas, y se usa en las herramientas
diamantadas o de CBN.
Designacin de las Muelas Abrasivas
Para esta actividad se cuenta con una norma que establece unos smbolos con todos
los datos para su identificacin: segn el parmetro de la muela:

Tipo

Designacin

Oxido de Aluminio

Carburo de Silicio

Diamante

Carburo de Boro

Material del abrasivo

Estructura

Compacta

Abierta

1-2-3-4-5-6-7-8

9-10-11-12-13-14-15

Dureza

Blanda

Media

Dura

A,B,C,D,E,F,G,H,I,J

K,L,M,N,O,P,Q,R

S,T,U,V,W,X,Y,Z

Aglutinante

Vitrificado

Silicato

Resinoide

Manganeso

Resinoide (resina sinttica reforzada)

BF

Goma laca

Oxido de Magnesio

Mg

Caucho vulcanizado

Conociendo estas normas se puede realizar la designacin de las muelas abrasivas,

conocerla y de este modo saber que se est empleando segn las caractersticas que se
busca, por tal motivo se obtiene as un cdigo de 5 caracteres ms las siglas del fabricante
al final, como por ejemplo: A24MRS7

Conclusin
El rectificado tiene por finalidad corregir las imperfecciones de carcter geomtrico y
dimensional que se producen durante las operaciones de manufactura de las piezas, ya sea
por mecanizado o por tratamiento trmico. Este ltimo caso es especialmente importante
para el acero, ya que las piezas son calentadas y sumergidas en un bao de enfriamiento
con lo cual sufren deformaciones ms o menos pronunciadas. Por lo tanto, con el
rectificado se puede corregir: excentricidad, circularidad, rugosidad, etc. y por otro lado
llevar las dimensiones de una pieza a las tolerancias especificadas segn su diseo.
El rectificado requiere como mnimo la conjuncin de tres movimientos, el de corte,
realizado por la muela; el de avance o alimentacin, realizado por la pieza y el de
penetracin que casi siempre lo efecta la muela.
Por otro lado, el rectificado se aplica a superficies de revolucin de generatrices rectas
(cilndricas, cnicas,...) o curvas y tambin a superficies planas.
En consecuencia, las diversas variedades de rectificado dependen de la combinacin
armnica de los movimientos necesarios y de la naturaleza geomtrica de las superficies a
tratar.
A grandes rasgos, los rectificados ms importantes son:

Rectificado plano con muela frontal.

Rectificado plano con muela tangencial.
Rectificado cilndrico exterior.
Rectificado cilndrico interior.
Rectificado sin centros.
Horneado o Asentado
Lapeado

ANEXOS

Rectificadora Vertical

Rectificadora Vertical de Avance Automtico

Rectificadora Horizontal

Rectificadora Universal

Cepilladora

Rectificadora Tipo Banco

Bibliografa
Fundacin

wikimedia

(2014)

Ttulo:

Rectificadora

Direccin

web:

http://es.wikipedia.org/wiki/Rectificadora

Quiminet (2006) Ttulo: El rectificado y las mquinas rectificadoras Direccin web:

http://www.quiminet.com/articulos/el-rectificado-y-las-maquinas-rectificadoras-14070.htm

Agencia de Marketing (2014) Ttulo: Cmo funcionan las rectificadoras Direccin web:
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/rectificadoras-tipos-y-usos