2.5.3.4.2.

OBTENCIN DEL ACEITE

Proceso del Lquido de prensa
La harina y el aceite de pescado comparten los tres primeros pasos del proceso, o sea
Almacenamiento, Cocinado y Prensa. En esta ltima etapa se separan los dos elementos
de los procesos productivos, la Torta de Prensa para elaborar Harina y el Licor de Prensa
para el Aceite.
Decanter
Debido a que necesitamos eliminar el alto porcentaje de grasa, slidos y agua que
arrastra el lquido que se genera en la Prensa, lo impulsamos por medio de bombas a un
equipo denominado Decanter o Decantador, que es una centrfuga de eje horizontal que
permite separar el slido del lquido. La fase slida catalogada Torta de Decanter se
agrega a la torta de prensa y sigue su camino a los secadores. Por su parte, el lquido o
Licor de Decanter que contiene grasa y agua fundamentalmente, es enviada por bombas
a las separadoras (Planta de Aceite).
Separadoras
El Licor de Decanter es precalentado a una temperatura de 95C facilitando de esta
manera la separacin de sus componentes lquidos (fase acuosa y aceite) para enseguida
ingresar a las separadoras. Estas consisten en una maquina centrfuga vertical cuya
funcin es separar del licor el aceite con muy poca humedad (menor al 0.3%), dejando un
agua con baja grasa y slidos designada Agua de Cola que se enva a la Planta
Evaporadora. El aceite obtenido de este proceso se enva a una segunda etapa de
separacin.
Clarificadora
El aceite proveniente de las separadoras es calentado nuevamente a 95C, y mezclado
con una fraccin de agua es enviado a la Purificadora. Este equipo es semejante a las
separadoras, pero permite una mejor divisin, dejando un aceite final de baja humedad
(menor al 0.1%) y exento de slidos. Posteriormente, el aceite es bombeado a estanques
para su almacenamiento final y despacho.
Planta Evaporadora
Cuando los Decanters y las separadoras centrfugas han removido la mayor parte del
aceite y slidos suspendidos del licor de prensa, llegamos al Agua de Cola. Para todos los
fines prcticos uno puede estimar la cantidad de Agua de Cola en el 65% de la materia
prima.
Adems de agua, el Agua de Cola contiene los siguientes elementos:
Protena disuelta (100 % digerible)
Minerales
Vitaminas

 Grasa
Para recuperar el slido del Agua de Cola, uno tiene que eliminar gran cantidad de agua
por evaporacin y subsiguiente secado.
El Agua de Cola proveniente de las separadoras y sobrante del proceso, debido a su
contenido de slidos es enviada por bombas a las Plantas Evaporadoras, en las cuales se
recupera el slido del producto, mediante la evaporacin y eliminacin del agua
contenida. El licor obtenido en este proceso se conoce como concentrado o soluble de
pescado, porque es una solucin con un alto contenido de slidos solubles.

Planta para el secado de Solubles

En la industria de la harina de Pescado, los solubles de pescado provenientes del
evaporador son incorporados a la Torta de Prensa para su posterior secado en forma
conjunta.

Agustiner es actualmente el nico productor a nivel mundial que deshidrata los solubles
en un secador especial separadamente, que le permite obtener un producto 100%
soluble, sin contaminacin de torta de prensa y protenas insolubles.
Refinamiento de aceites de pescado OMEGA-3
Descripcin del producto
El aceite de pescado refinado es un concentrado de cidos grasos omega 3, apto para
consumo humano, libre de olor y sabor, de ptima estabilidad oxidativa. El mismo, luego
de pasar por un cuidadoso esquema de refinacin, es formulado con diversos
antioxidantes para lograr la mxima estabilidad oxidativa del producto. De ser requerido,
puede ser aditivado con minerales y vitaminas, respetando las dosis recomendadas.
Proceso de elaboracin
El proceso de elaboracin comienza con la recepcin del aceite crudo, el cual e sometido
a anlisis de calidad, para verificar que la materia prima base, cumpla con los requisitos
exigidos por nuestras normas internas de calidad.
Reactor de refinacin
La materia prima seleccionada es ingresada al reactor de refinamiento mediante vaco. De
esta forma se asegura el mnimo contacto del producto con el oxgeno del aire. Cuando
sea necesario romper el vaci del sistema, se har bajo la incorporacin de nitrgeno
como gas inerte. Se comienza entonces con una primera etapa: el desgomado. En la
misma se capturan las gomas y muclagos contenidos en el aceite.
Inmediatamente despus, se procede a la neutralizacin del aceite con soda custica. En
la neutralizacin se lleva la acidez libre del aceite a los niveles deseados. Debe tenerse
especial reparo en esta etapa, al establecer las condiciones de trabajo, de modo que la
solucin no reaccione con los triglicridos del aceite, sino nicamente con los cidos
grasos libres.
Posteriormente se efectan una serie de lavados para eliminar los restos de las dos
primeras etapas (fosfolpidos, jabones, impurezas, pigmentos, etc.).
Una vez limpio el aceite, se eliminan los restos de humedad contenidos en el mismo, en
condiciones de alto vaco y temperatura.
Al aceite, una vez libre de humedad, se le adiciona una mezcla selecta de arcillas
decolorantes y carbones activados, de modo de llevar el color del producto al estndar
deseado. Luego de dejar actuar la mezcla decolorante, se la filtra y se la elimina del
sistema.

2.5.3.4.3 NEUTRALIZADO Y DESODORIZADO

Neutralizacin. En esta etapa se elimina la acidez orgnica presente en estado de
solucin. Esto se efecta produciendo una emulsin de soda custica en aceite, a razn

de 4,6 kg soda/ton aceite, es decir se saponifican los cidos grasos. La materia resultante
es el aceite neutro (aceite libre de acidez) y la borra. La separacin de ambos se efecta
fcilmente porque la borra es insoluble en el aceite neutro en las condiciones de trabajo.
sta separacin se efecta por medio de dos mquinas centrfugas SHARPLES
dispuestas en paralelo. Estos equipos, por medio de fuerzas centrfugas realizan la
separacin fsica del lquido introducido, separndolo en sus diversos componentes de
acuerdo a sus densidades relativas.
El lavado de aceites neutralizados
En esta etapa se procede a realizar un enrgico lavado del aceite en agua caliente, ya
que los jabones son parcialmente solubles en el aceite neutro. Se obtiene como efluente
la borra de lavado del aceite. Se utilizan dos centrfugas SHARPLES, dispuestas en serie.
Como ltima etapa del proceso se realiza el secado. Se utiliza un secador que trabaja a
razn 1700 L/h, el cual elimina la humedad del aceite; obtenindose un aceite seco cuyo
porcentaje de humedad vara entre el 0,1 - 0,5%. Podemos deducir que debido a que el
proceso es de frecuencia continua, los efluentes que aqu se generan constituirn un gran
porcentaje del total de los efluentes eliminados en todo el proceso productivo de
fabricacin de aceites. Dichos efluentes continuos son:
Borra: obtenida de las centrfugas de refinacin, posteriormente usada en la fabricacin
de jabn de pepita.
Borra de lavado de aceite: obtenida de las centrfugas de lavado de aceite.
Para el aceite crudo de pescado, se utiliza el proceso de refinacin por lotes. El aceite se
calienta en un reactor de 22 ton hasta una temperatura de 60 C antes de agregar la soda
custica. Alcanzando sta temperatura se agrega la soda custica, y luego bajo
condiciones de agitacin alta y vaco se procede a aumentar la temperatura hasta 7080
C; con la finalidad de coagular el jabn formado en el proceso.
Se procede a realizar la separacin del jabn (borra de pescado) y el aceite de pescado
por medio de decantacin (2 horas). Posteriormente, se procede a realizar un proceso de
lavado con agua caliente, obteniendo un aceite de pescado de baja acidez. El agua de
lavado no tiene utilizacin industrial, por lo que es desechada conjuntamente con la borra
de pescado.
Blanqueado del Aceite
Se cargan 22 ton de aceite, el cual se mezcla con 12,5 kg de trisyl (eliminador de jabones)
y 50 kg de tierra de blanqueo, en condiciones de agitacin alta, temperatura 105 C, y
vaco. Posteriormente se realiza el filtrado de dicha mezcla y se obtiene el aceite refinado
de pescado.
El aceite de pescado tiene un potencial oxidativo mayor que cualquier otro aceite, debido
a que su estructura molecular presenta una gran cantidad de enlaces dobles y triples.
Esto lo hace muy vulnerable a la oxidacin. Por esto el aceite de pescado ya blanqueado
se hidrogena. La hidrogenacin, se convierte en un proceso que busca la estabilidad del

aceite de pescado. El hidrgeno gas en condiciones de vaco y 120 C se dispersa en un

reactor de 10 ton o en uno de 18 ton. Se obtiene como producto el aceite hidrogenado de
pescado, que dependiendo del grado de saturacin puede ser: aceite semihidrogenado,
Grasa Avcola o Manteca.
DESODORIZACIN
El aceite se trasvasa de un equipo a otro, utilizando vaco. Una vez cargado el equipo, se
realiza una destilacin por arrastre de vapor, en condiciones de mximo vaco y alta
temperatura. En esta etapa se eliminan principalmente todos los compuestos aromticos
contenidos en el aceite.
Se toman muestras peridicas del aceite en proceso, para poder finalizar la etapa. Una
vez alcanzados los estndares deseados, se elimina el vapor del sistema, dejando secar
el aceite; y se baja la temperatura del reactor hasta alcanzar condiciones normales.
Posteriormente, se elimina el vaco del sistema, incorporando nitrgeno como gas inerte.
Por ltimo, el aceite es envasado en tanques reforzados de HDPE, de 1000 litros, bajo
manto de nitrgeno. De ser requerido, el aceite puede ser envasado en barriles de 200
litros o bidones de 60 litros, ambos de HDPE.
El lote es analizado. Una vez aprobados los parmetros de inspeccin es introducido en el
sector de almacenamiento de producto terminado. Todas las operaciones anteriormente
descriptas se harn en un medio de total asepsia y con los reactores bajo manto de
nitrgeno.