CONTROL DE PRODUCCION

DE ARENA CON
EMPAQUE DE GRAVA
NOMBRES:NAVARRO LUIZAGA RODRIGO
ATANACIO LERO LUZ
VILLCA SEHUINCHO FERNANDO
VILLCA TOLA JOSE LEONARDO
GARNICA USTAREZ LUIS MIGUEL

INTRODUCCION

La produccin de arena con fluidos del

yacimiento es un problema grave en algunas
reas.

ARENAMIENTO

Es la produccin de pequeas o grandes

partculas de slido junto con los fluidos
que son producidos del yacimiento

PRODUCCION DE ARENA

Produccin transitoria de arena

Produccin contina de arena
Produccin
catastrfica
de
arena

Mecanismos de la produccin de arena

Movimiento de granos
(Zonas alejada de la formacin)
Movimiento de arenas en pequeas masas
(Obstruccin a nivel de las perforaciones)
Fluidizacin masiva
Movimiento masivo de arena la cual genera
erosin

CAUSAS DE LA PRODUCCIN DE
ARENA

a) El grado de material cementante

b) La reduccin en la presin de poro
c) Las tasas de produccin
d) La viscosidad de los fluidos de la
formacin
e) Incremento en la produccin de
agua

Consecuencias de la produccin de arena

Reduccin de los niveles de produccin.
Erosin de los equipos de completacin del
pozo (cabillas, bombas, mangas, etc.)
Erosin de los equipos e instalaciones de
superficie (estranguladores,
separadores,vlvulas, etc.)
Acumulacin en los equipos de superficie
Colapso de la formacin por socavaciones.
Reduccin de la permeabilidad en la
vecindad del pozo.
Falla mecnica de revestidores o forros .
Problemas en el manejo de slidos de
formacin producidos.

El arenamiento inicios de la industria petrolera y ha sido

uno de los principales problemas que afecta a algunos de
los campos geolgicamente ms jvenes del mundo.A
continuacin se presentan los ms caractersticos:

Limitacin en la produccin de hidrocarburos. Cuando las arenas provocan

que los caminos preferenciales del flujo HC sean desviados debido al
movimiento de la fallas, provocando el sellado de la formacin hacia el pozo

Prdida de presin de salida del petrleo. en el momento de explotacin del

yacimiento, ya que la presin a la que est confinado el HC representar el
caudal y velocidad de recuperacin de los fluidos,y un simple cambio en estos
repercutir en los diseos de explotacin del campo.

Contaminacin del yacimiento. Conforme aumenta la produccin de slidos,

estos se mezclan con los fluidos producidos generando cambios en sus
propiedades fsicas que dificultarn an ms las labores de explotacin.

Daos en los equipos de produccin

Debido a que con el flujo constante
mantenido por la produccin de los
hidrocarburos, la arena, funciona como
un material abrasivo que lentamente va
corroyendo y erosionando los equipos
Acumulacin en el fondo del pozo Ocurre cuando la velocidad de
produccin no es suficiente para llevar los slidos hasta superficie lo
que provoca que se empiece a llenar el pozo por lo que el intervalo
productor puede ser eventualmente cubierto con arena.
Posibles colapsos en las tuberas de revestimiento se producen
huecos o espacios en las cercanas del pozo, estos van generando
cavernas que con el paso del tiempo pueden provocar que las tuberas
de revestimiento colapsen propiciando con esto la prdida del pozo

PROBLEMAS CAUSADOS POR EL ARENAMIENTO EN

EL POZO
Es un hecho que la presencia de materiales contaminantes
asociados a la produccin Estos problemas son
ocasionados principalmente por arena, asfltenos,
corrosin, parafina, hidratos de hidrocarburos e
incrustaciones (sales) y ocaciona riesgos en las
instalaciones, por ejemplo:

a) Interrupcin en la produccin, ocasionada por taponamiento en;

la tubera de produccin

tubera de revestimiento, separadores, etc.

se forman tapones en las tuberas, que obstruyen el flujo ya que las

formaciones arenosas contienen cantidades considerables de arcilla y
limo que al reacomodarse con las partculas de arena forman tapones
impermeables.

b)

Se incrementan los esfuerzos de

sobrecarga de las formaciones
ocasionando colapsamiento en las
tuberas de revestimiento estas son
sometidas a acortamientos de las
tuberas, es una de formacin plstica
debida a que las cargas axiales
provocadas por las arenas exceden el
lmite elstico del acero, tales cargas
pueden provocar severas
deformaciones.

c) El equipo subsuperficial y superficial Las

tuberas son erosionadas en forma severa por la
entrada de la arena con los fluidos. Ocasionalmente
la produccin viene acompaada de fragmentos de
cemento y de formacin lo cual indica erosin
excesiva en la tubera de revestimiento.
La erosin est en funcin de varios factores, como:

Distribucin de las fases

Presencia de burbujas de gas

Distribucin y caractersticas de los slidos

La erosin afecta principalmente a las secciones

donde existen cambios de dimetro o direccin, por
ejemplo: codos, vlvulas, estranguladores, etc.

d) En la superficie . dispositivos especiales como los;

separadores ciclnicos. consiste de un recipiente en forma de cono
invertido, el cual esta provisto de una entrada tangencial para la
mezcla de hidrocarburos. Las partculas de arena en la corriente de
HC son precipitadas por accin de la fuerza centrfuga hacia abajo
donde son recolectadas. Y descargadas a travs de la salida que se
localiza en la parte inferior del recipiente. La mezcla libre de
impurezas sale para continuar su trayecto hacia las centrales de
recoleccin (batera).

Arenamiento y dao de formacin

Arenamiento y dao de formacin
El dao de formacin tiene influencia en el
problema de arenamiento, ya que afecta las tasas d
e produccin del pozo.
Al tener un valor de "skindamage" (dao de
formacin) elevado en las inmediaciones del pozo,
el fluido ejercer una mayor presin generando
mayores esfuerzos
Sin embargo, si se logra reducir el dao de
formacin no solo se mejorar el problema de
arenamiento, sino que se podr producir ms
petrleo.

Existe un radio crtico alrededor del pozo, en el cual cualquier obstruccin produce una gran
cada de presin y por lo tanto una baja productividad

El dao natural consiste en la acumulacin de slidos en las cercanas

del pozo, debido al arrastre de los fluidos producidos. Este es un dao
que puede ser remediado, pero, en general, no puede prevenirse, es una
consecuencia de la produccin.
En este grupo se podran incluir la precipitacin de asfltenos y la de
escamas de carbonatos o sulfatos de calcio y otros.

El dao a la formacin de mayor efecto sobre la productividad en los pozos es el

inducido por las operaciones, perforacin, cementacin, caoneo, intervenciones,
estimulaciones qumicas mal diseadas o ejecutadas, y fracturamientos con fluidos
de alto residuo.
Los lquidos pueden reaccionar qumicamente con los minerales y con los fluidos
del yacimiento (crudo y/o agua), formando precipitados y/o emulsiones y cambiar
la mojabilidad del medio poroso, reduciendo la permeabilidad relativa al petrleo.
Los slidos forman un revoque interno que reduce la permeabilidad.

Tcnicas de Control
POZO: EL CAONEO, CONTROL
DE ARENA, GAS Y H2O, APERTURA
O CIERRE DE ARENAS, CAMBIOS
DE METODO DE PRODUCCIN.
YACIMIENTO: ESTIMULACIONES
CON INYECCIN ALTERNADA DE
VAPOR, BOMBEO DE QUMICOS,
FRACTURAMIENTO Y RECAONEO.

Tcnicas de Control

Tcnicas de
Control
PUNTO PRINCIPALES A TOMAR EN
CUENTA ES LA FORMA EN LA QUE
EL POZO ES TERMINADO (+, -) LA
TENDENCIA A LA PRODUCCIN
DE ARENAS.
PROBLEMAS EN TIPOS DE
METODOS.

Clasifican en:
Cedazos.
Empaque de arena.
Consolidacin de arena
usando resinas.
Partculas recubiertas
con resina.
Otros.

Clasificacin de las Tcnicas de

Control

SIMPLES CAMBIOS EN LAS

RUTINAS.

COSTOSAS TERMINACIONES.

MANTENER Y REPARAR
TOLERAR PRODUCCIN DE
ARENA.
HACER FRENTE A SUS EFECTOS.

REDUCCION DE GASTOS DE
PRODUCCIN.
Reduce la produccin de
arena.
Flujo de arena considerable.
Evitar degradacin excesiva.
Empaque con grava
- Sistema grava resina.
- Grava recubierta con resina.
- Forros ranurados y/o rejillas.
- Rejillas pre empacadas.
- Rejillas con Empaques con
Grava
Frack pack.
- Forzamiento arena petrleo.

Empaque con Grava

VERTICALES O DESVIADOS.

ARENAS POCO
CONSOLIDADAS.

FILTROS QUE PREVIENEN

PRODUCCION DE ARENA.

GRAVA = FILTRO. (FM Y LINER)

PRODUCTIVIDAD DEL POZO

RELACIONADA CON
SELECCIN DE GRAVA DE
EMPAQUE.

MALA SELECCIN = BAJA K.

(- PRODUCTIVIDAD).

Empaque con Grava

CONTROL DE ARENA EXITOSO.

INVERSION, FLUIDO DE
COMPLETACION.

EQUIPO DE SUPERFICIE.

PERDIDA DE FLUIDO = DAO.

EROSION O DAO AL LINER.

LA ARENA CHOCA CON

CUALQUIER SUPERFICIE
EXPUESTA.

Empaque con Grava

HOYO ABIERTO = PERFORACION
SERA DEBAJO DE LA ZAPATA.
Y COLOCAR UN LINER.
LINER COMO FILTRO DE GRAVA Y
LA GRAVA COMO FILTRO DE
ARENA.

Ventajas del empaque con

grava:
Es efectivo en intervalos
largos
Generalmente inefectivo
para altos contenidos de
arcilla o finos.
Utiliza materiales no
txicos y simples
No sufre degradacin
qumica
Bajo riesgo
Alta productividad

Empaque con Grava

DESVENTAJAS
SE RESTRINGE LA BOCA DEL POZO DEBIDO A LA NECESIDAD DE DEJAR LA REJILLA
EN EL HOYO.
TAPONAMIENTO DEBIDO A LA FORMACIN DE ESCAMAS CUANDO EL AGUA DE
INYECCIN SE MEZCLA CON EL FLUIDO A BASE DE CA
EL USO DE UN TALADRO REQUIERE QUE EL POZO SEA MATADO CON LA
SALMUERA PARA EQUILIBRAR LA PRESIN DE FORMACIN.
SUBSECUENTES PERDIDAS DE FLUIDO AL USAR UNA SALMUERA DE ALTO PESO
PARA MATAR EL POZO.
REQUIERE UNA INVERSIN SUSTANCIAL PARA EL TALADRO, FLUIDO DE
COMPLETACION, EL EQUIPO DE FONDO DE POZO, EL EQUIPO DE SUPERFICIE,
BOMBEO Y MATERIALES.
PERDIDA DE FLUIDOS DURANTE LA COMPLETACIN PODRA CAUSAR DAOS A
LA FORMACIN.
EROSIN-CORROSIN DE LA REJILLA DEBIDO A LA ARENA QUE CHOCA CONTRA
CUALQUIER SUPERFICIE EXPUESTA.
DIFICULTAD DE COLOCAR FLUIDOS DE ESTIMULACIN A TRAVS DEL INTERVALO
EMPACADO CON GRAVA.

Profundidad
Espesor del intervalo
Presin de la Formacin, etc

Las diferentes tcnicas ms conocidas se listan a

continuacin:
a)Sistemas convencionales Empacados con agua.
Circulacin en reverso.
Circulacin Crossover.
Tcnica de Washdown.
b)Sistemas de empaque por lechada de cemento.
Tcnica de Squeeze.
Tcnica de un viaje.
Tcnica de Washdown.

Ventajas con empaque con grava a hoyo revestido

Existen facilidades para completacin selectiva y para
reparaciones en los intervalos productores.
Mediante el caoneo selectivo se puede controlar con
efectividad la produccin de gas y agua.
La produccin de fluidos de cada zona se puede controlar y
observar con efectividad..

Desventajas
Se restringe las perforaciones del caoneo debido a
la necesidad de dejar la rejilla en el hoyo.
Taponamiento del empaque
Prdida de fluidos durante la completacin causa
dao a la formacin.
Erosin / corrosin de la rejilla debido a la arena
que choca contra cualquier superficie expuesta.

PAUTAS PARA LA
SELECCIN DE POZOS
CANDIDATOS AL EMPAQUE
CON GRAVA EN HOYO
ABIERTO AMPLIADO

El fluido utilizado para la perforacin del Hoyo Abierto es

decisivo en el xito de la completacin. Los siguientes
son los requerimientos generales de un fluido de
perforacin ideal:
Compatible con la roca yacimiento (no daino).
Buenas propiedades de suspensin de slidos.
Baja prdida de friccin.
Baja prdida de filtrado.
Densidad fcilmente controlable.
Fcilmente disponible.
Bajo costo.
No txico.
Removible fcilmente de la formacin.

SISTEMA GRAVA - RESINA.

Este mtodo de control de arena combina la tcnica de empaque con
grava y la consolidacin plstica. La mayora de los sistemas grava - resina
proporcionan esfuerzos de compresin entre los 2000 y 3000 libras de
presin y logran mantener la permeabilidad original en un 80%.

La utilizacin de las rejillas preempacadas implica tener presente

dos posibles problemas:
Taponamiento: si la rejilla no se encuentra
protegida es muy probable que la misma se
tapone con finos de la Formacin durante el
proceso de formacin del puente arena.
Daos de la grava pre-empacada: si el pozo es
demasiado inclinado, o las rejillas se colocan
en pozos horizontales de radio corto se
generan fracturas en la grava consolidada que
generarn un bajo desempeo de la misma.

DISEO Y SELECCION

Econmico:
Considerar el costo inicial del tratamiento y este efecto sobre la produccin
Antecedentes histricos:
Anlisis de la vida productiva del yacimiento y del pozo
Aplicabilidad:
Grado de dificultad en la aplicacin del tratamiento
Duracin del servicio:
Estimacin de produccin libre de arena y de tasa de frecuencia para la repeticin del
tratamiento

La ranura puede ser recta o en forma de trapecio, la ranura en forma de

trapecio es ms estrecha en la cara exterior del tubo, en comparacin con la
parte interior y tiende menos a taponarse, porque las partculas pasan a
travs de la ranura en el dimetro exterior y no se quedan alojadas dentro de
la ranura.

La medida de las ranuras individuales se

calibra en el dimetro interior del tubo
segn la siguiente tabla:

El ranurado de la tubera disminuir la resistencia a la tensin

de la misma, para ese caso la resistencia puede calcularse con la
siguiente ecuacin:

Donde:
Tm = tensin mxima permitida (libras)
= resistencia a la tensin del material de la tubera (libras por pulgada cuadrada)
= constante (3,1416)
D = dimetro exterior de la tubera (pulgadas)
d = dimetro interior de la tubera (pulgadas)
N = nmero de ranuras/pie
W = ancho de las ranuras (pulgadas)
El tamao mnimo de ranura debera ser de 0,010, ya que cuando se trabaja con tuberas de
acero al carbono la corrosin puede obstruir las ranuras.