UNIVERSIDAD NACIONAL DE MISIONES

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE ELECTROMECNICA
TECNOLOGA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN

TRABAJO PRCTICO N1: FABRICACIN DE UN ELEMENTO O

DISPOSITIVO MECNICO

CANOVA GONZALO DAMIN

DOCENTES:
Ing. Schutz Rugenio
Ing. Burtnik Roberto

Nombre

Fecha

Revis
Aprob

Ober
2013

Firma

NDICE
1.

Datos ......................................................................................................................................................... 3
1.1
Material de Partida ............................................................................................................................ 3
1.1.1.

Nombre comercial y composicin........................................................................................... 3

1.1.2.

Medidas normalizadas y forma de elaboracin .................................................................... 4

1.1.3.

Dureza ....................................................................................................................................... 5

1.1.4.

Tratamientos trmicos que admiten en casos especiales ...................................................... 5

1.2.

2.

Dimensiones de la pieza .................................................................................................................... 5

1.2.1.

Plano normalizado segn normas IRAM .............................................................................. 5

1.2.2.

Terminacin superficial .......................................................................................................... 5

1.2.3.

Cantidad de piezas a producir ................................................................................................ 6

Desarrollo ................................................................................................................................................. 7
2.1. Prdida de material y porcentaje de desperdicio ............................................................................... 7
2.2.

Esquema de la secuencia de mecanizado con las diferentes mquinas y herramientas ..................... 8

2.3.

Fundamento de las secuencias de operaciones, herramientas, formas de sujecin ......................... 10

3.

Estudio detallado de cada operacin ................................................................................................... 15

3.1. Tablas resumen de las operaciones .................................................................................................. 23

4.

Accesorios ............................................................................................................................................... 25
4.1. Refrigerantes y lubricantes .............................................................................................................. 25
4.2.

Dispositivos especiales de sujecin complementarios .................................................................... 26

5.

Herramientas para cada operacin...................................................................................................... 29

5.1. Eleccin y justificacin del tipo de herramienta.............................................................................. 29

6.

Seleccin de Mquinas y Equipos ........................................................................................................ 33

6.1. Tpico de mquina herramienta a utilizar ........................................................................................ 33

7.

Clculo del costo de la pieza ................................................................................................................. 40

7.1. Costo del material ............................................................................................................................ 40
7.2.

Determinacin del costo de mano de obra directa e indirecta ......................................................... 40

7.2.1.

Costo de mano de obra directa ................................................................................................ 40

7.2.2.

Matriz de mano de obra productiva ......................................................................................... 41

7.3.

Costos fijos y variables .................................................................................................................... 44

7.3.1.

Costos fijos .............................................................................................................................. 44

7.3.2.

Costos variables ....................................................................................................................... 44

7.4.

Amortizaciones ................................................................................................................................ 44

7.5.

Determinacin del costo unitario ..................................................................................................... 45

ANEXO........................................................................................................................................................... 46
Referencias ..................................................................................................................................................... 46

1. Datos
Material de Partida
1.1.1. Nombre comercial y composicin

El material con el que se va a fabricar la pieza corresponde a un acero SAE 1045, que es un acero al
carbn que sustituye al AISI 1018 en las aplicaciones donde se requiera mayor resistencia. Es
comnmente usado en piezas que necesitan una resistencia media-alta, como pernos de alta
resistencia, engranes, piones, tornillos, flechas de bomba, flechas de transmisin, cigeales de
maquinaria y en partes de maquinaria. Tiene buenas caractersticas de forja, soldable, responde al
tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o induccin
Sus propiedades mecnicas son:
Tabla 1. Propiedades mecnicas

RESISTENCIA
%
PUNTO DE
A LA
ELOGACION REDUCCION DUREZA
CEDENCIA
TENSION
EN
DE AREA BRINELL
(Kg/cm2)
(Kg/cm2)
50.8 m.m.
Estirado en
fro
1"
Recocido
(790C) 1"
Normalizado
(900C)
1"
2"
4"
Templado
(840C) y
Revenido
(180C)
1"
2"
4"

7700

5500

19

32

220

5600

3375

30

54

160

6100
6000
5900

3815
3750
3500

28
28
27

52
52
50

190
170
170

7670
7300
7225

5330
5210
4536

24
26
27

63
66
67

210
195
190

Sus propiedades fsicas son:

Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)

Su composicin qumica es:

C = 0.43 - 0.50 %

Mn = 0.60 - 0.90 %

Si = 0.15 - 0.35 %
3

P = 0.04 %

S = 0.05 %

1.1.2. Medidas normalizadas y forma de elaboracin

Para elegir la medida normalizada que debemos utilizar, primero hay que tener en cuenta que
tamao tendr nuestra pieza. La pieza a fabricar tendr un dimetro mayor de 44 mm, con lo cual la
medida superior estndar ms prxima es de 44.45 mm, y dependiendo del catlogo, se puede
encontrar adems de 45 y de 47.62 mm, medidas que podran adoptarse para mayor seguridad.
Las medidas normalizadas son las siguientes (Aceros Comeco S.A.):
5.00; 6.00; 7.00; 7.94; 8.00; 9.00; 9.52; 10.00; 11.00; 11.11; 12.00; 12.70; 13.00; 14.00; 14.29;
15.00; 15.88; 16.00; 17.00; 17.46; 18.00; 19.05; 20.00; 20.64; 22.00; 22.22; 23.00; 23.81; 24.00;
25.00; 25.40; 26.00; 26.99; 28.00; 28.58; 30.00; 13.75; 32.00; 33.00; 34.92; 35.00; 36.00; 37.00;
38.10; 40.00; 41.28; 42.00; 44.45; 45.00; 47.62; 48.00; 50.00; 50.80; 55.00; 60.00

El acero SAE 1045, por lo general, viene en laminados, forjados y trefilados. Las barras se pueden
encontrar en las siguientes formas: hexagonal, redondas o cuadradas.

Figura 1. Formas comerciales del acero SAE 1045

Cuando se trata del trefilado, el mismo es un proceso de deformacin en fro que permite reducir el
dimetro, sin generacin de virutas, de los materiales metlicos de forma alargada y seccin
simtrica cuya fabricacin se haya originado en el proceso de laminacin. El trefilado le otorga al
producto mayores propiedades mecnicas, aumentando la carga de rotura, la dureza y en especial la
fluencia. La ductilidad es disminuida en poca magnitud. El terminado en fro con trefilas de
precisin permite obtener barras con tolerancias ms estrictas en la seccin. El acabado superficial
se ve mejorado, obtenindose una superficie lisa y de buena apariencia. La precisin en la seccin,
el nivel de superficie, la rectitud y la concentricidad de las barras trefiladas son variables que
favorecen la operacin de mecanizado, especialmente cuando se emplean equipos automticos

1.1.3. Dureza
Al realizar un tratamiento trmico a una pieza de acero lo que se logra es mejorar ciertas
propiedades mecnicas, como su dureza, dependiendo la aplicacin para la que ser utilizado.
Los valores de dureza del acero AISI 1045 sin ningn tipo de tratamiento se exponen a
continuacin.
Dureza Brinell: se utiliza una carga de 3000 kgf aplicada con una bolilla de 10 mm de dimetro.
HB = 207
Dureza Vickers: se aplica una carga de 10 kgf.
Hv = 215
Dureza Rockwell A: utiliza como penetrador un cono de diamante, carga inicial de 10 kgf y carga
adicional de 50 kgf.
HRA = 50

1.1.4. Tratamientos trmicos que admiten en casos especiales

Los tratamientos trmicos que admiten los aceros SAE 1045, se deben realizar mediante las
recomendaciones de los fabricantes (para este caso, nos referimos a Aceros Bravo, Chile).

Tabla 2. Tratamientos trmicos acero SAE 1045

TRATAMIENTOS TRMICOS (Valores en C)

Forjado
1050 1200
Normalizado
870 - 890
Revenido
300 - 670
Recocido
650 - 700
Agua
820 - 850
Templado
Aceite
830 - 860
No se recomienda a este tipo de material realizarle tratamientos de cementacin, sin embargo, como
se dijo anteriormente, responde muy bien al endurecimiento por llama o induccin.

1.2. Dimensiones de la pieza

1.2.1. Plano normalizado segn normas IRAM
El plano normalizado con la representacin de la pieza se encuentra en el Anexo del presente
informe.

1.2.2. Terminacin superficial

Adems de exigirse las magnitudes exactas de la pieza que se pretende fabricar, se debe especificar
el acabado superficial que va a tener el producto terminado. Para ello nos dirigimos a la tabla I de la
Norma IRAM 4517.

Tabla 3. Terminacin superficial normas IRAM 4517

1.2.3. Cantidad de piezas a producir

La cantidad de piezas que se fabricarn ser de 10 unidades, debido a que al pretender utilizar un
torno paralelo, el mismo no se recomienda para fabricar mayor cantidad de piezas. El material que
se utilizar ser la barra de acero SAE 1045 redonda trefilada, la cual no recibir ningn tratamiento
trmico especial antes de su mecanizado, ni tampoco se le realizar tratamiento trmico a la pieza
terminada.

2. Desarrollo
2.1. Prdida de material y porcentaje de desperdicio
La pieza a confeccionar es la siguiente:

Figura 2. Pieza a elaborar.

Para calcular la longitud total de la barra de acero que se necesitar para fabricar las 10 piezas,
llevamos a cabo los siguientes clculos:

Para el clculo de la prdida de material que se tendr, se calcula primero el volumen de la barra de
acero estandarizada de 45 mm:
(

Para obtener el volumen de la pieza, se recurre al dibujo realizado en el software Solidworks, con el
cual confeccionamos la pieza a fabricar, donde se observa que el volumen de la pieza ya
confeccionada es de 26503,56 mm3, o tambin es igual a 26,50356 cm3.
Si se calcula para las 10 piezas, en total se tiene:

Para obtener el volumen de material perdido, se debe hacer la diferencia del volumen inicial de la
barra y el volumen de las 10 piezas fabricadas:

Por ltimo se calcula el porcentaje de desperdicio:

7

2.2. Esquema de la secuencia de mecanizado con las diferentes mquinas y

herramientas
La secuencia de mecanizado se lleva a cabo de la siguiente manera:
Tabla 4. Secuencia de mecanizado

N
1

Mquina o
herramienta
Sierra sin fin
Corte
Dimetro: 45 mm
DITOMA
SF712
Torno
a= 0,2 mm/vuelta
Paralelo
0,5 mm.
Multifuncin
p= 1mm
Panteco de
1000mm y
Cilindrado
1,5 HP
N=208,8656 rpm
Herramienta
Dimetro
final=44
para desbaste
mm
de
mango
recto
Torno
Paralelo
c=22 mm
Multifuncin
Frenteado
a=0,1 mm/vuelta
Panteco de
de
la p= 2mm
1000mm y
2
primer cara q= 0,2 mm
1,5 HP
n=208,8656 rpm
Herramienta
de refrentear
de costado
Torno
Paralelo
D=12 mm
Multifuncin
a= 0,2 mm
Panteco
Perforado
n=459,5417 rpm
c=74 mm
Broca 12 N
Se realiza 5 veces
DIN 345 SS
Operacin

Parmetros

a= 0,1 mm/vuelta
p1=0,35 mm
Desbastado q=0,07 mm2
interior
c=74 mm
n=681,6383
Se realiza 5 veces

Tronzado

a= 0,1 mm/vuelta
p1= 2 mm
q= 0,2 mm2

Instrumentos
Cinta
mtrica

420 seg

Calibre
Vernier

559,45 seg

63,2 seg

Calibre
Vernier

Torno
Paralelo
Multifuncin
Panteco
Calibre
Herramienta Vernier
de cilindrar
interior
Torno
Paralelo
Multifuncin

Tiempo

48,3 seg
(total= 241,5
seg)

65,137 seg
(total=325,68
seg)

44,96 seg
(total=449,6
seg)
8

n= 208,8656 rpm
Se realiza 10 veces

Mortajado

Fresado

q= 2 mm2
P=300 kg
p1= 2 mm
a= 1 mm
Vel= 12,8 m/min
c= 51,75 mm

Vc=15,08 m/min

Panteco
Herramienta
de tronzar
Jarmes
de
190 mm de
recorrido
Herramienta
de
cajear
interiormente
Fresadora
Optimum
mt50
Divisor
Fresa
de universal
mdulo
4,
N1

18,83 seg
(total= 188,3
seg)

1387,8 seg
(total
10
piezas=13878
seg)

Los croquis esquemticos de las secuencias son los siguientes:

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

2.3. Fundamento de las secuencias de operaciones, herramientas, formas de

sujecin
El trabajo a realizar se basa en la fabricacin de 10 piezas, que son engranes de dientes rectos con
chavetero. Para todo el proceso de elaboracin se utilizan en total 4 mquinas, las cuales son el
torno, una sierra sin fin, una fresadora de mdulo constante y una mortajadora.
10

A continuacin se llevan a cabo las descripciones de cada actividad, indicando adems las mquinas
y herramientas que se utilizan en cada caso:

Corte en sierra sin fin:

Para esta operacin se utiliza la sierra sin fin de la empresa DITOMA, cuyo modelo es
SF712.
Se debe tomar la barra de circular SAE 1045 de 50 cm (se pueden conseguir cortes a
medida, donde el corte mnimo es de 50 cm), que tiene un dimetro de 45 mm y realizar un
corte de 389,5 mm, el cual contempla las 10 piezas que se van a elaborar ms los
desperdicios de frenteado y tronzado que se llevarn a cabo en el torno. Dichas medidas se
encuentran en la seccin 2.1.

Cilindrado exterior:
Para realizar esta operacin, debemos colocar la pieza en el torno paralelo Panteco,
sujetndola de un extremo con el plato universal de tres mordazas, y en el otro extremo
ubicamos la contrapunta. Para mayor seguridad se puede utilizar una luneta mvil, la misma
evita que la barra sufra algn tipo de flexin en el centro debido a la fuerza que le
proporciona la pieza que le realiza el desbastado.
Para el desbaste se utiliza una herramienta recta derecha de acero extrarrpido. El cilindrado
se llevar a cabo desde un dimetro de 45 mm hasta uno de 44 mm. Se considera que el filo
de la herramienta tiene una duracin aproximada de 8 hs en condiciones de buena
utilizacin.

Frenteado:
En este caso, se realiza un frenteado de 2 mm de profundidad por nica vez en la cara que
formar parte de la primer pieza, debido a que esta tiene una terminacin no adecuada
debido a que fue cortada con la sierra sin fin. La operacin se realiza en una sola pasada, y
se utilizar para ello una herramienta para frentear de acero extrarrpido.
11

Perforado:
Para llevar a cabo esta operacin se utilizar el mismo torno, para lo cual se debe colocar un
mandril en el lugar de la contrapunta. La broca de 12 mm que se utilizar es la Broca 12 N
UNI 3807 de serie corta.

Figura 3. Broca helicoidal con mango serie corta

La perforacin se llevar a cabo con una profundidad de 74mm, con lo cual se contempla
que perfore 2 piezas ms las longitudes que luego debern ser cortadas en el tronzado.
El movimiento principal de rotacin lo lleva a cabo la pieza, mientras que el avance lo lleva
a cabo la herramienta.

Desbaste interior:
Para esta operacin, se utiliza una herramienta para desbaste interior acodada de acero
extrarrpido. El proceso se lleva a cabo con el fin de dar una terminacin superficial
adecuada al cilindro interior, adems de lograr el dimetro interno final de 12,7 mm.

12

Tronzado:
Para el tronzado se utiliza una Lama. La misma tiene un ancho de corte de 5mm y una
profundidad de pasada de 2mm. Esta herramienta se utiliza con el fin de cortar las 10 piezas
de la barra que se est trabajando, y lograr una terminacin superficial adecuada para evitar
realizar un refrenteado.

Mortajado:
Para esta operacin se utiliza la mortajadora marca Jarmes de 190 mm de recorrido.
. La herramienta a utilizar es la que se muestra a continuacin:

13

Figura 4. Herramienta para mortajar

Con esta herramienta, se llevar a cabo una chaveta de una profundidad de 2 mm y un ancho
de 3,18 mm.

Fresado:
Luego se procede a realizar el fresado de cada pieza. Para ello se utiliza una fresadora con
husillo horizontal, cuya fresa es de mdulo 4 y le da el perfil envolvente al diente. Para
elaborar los 9 dientes que se necesitan, se debe utilizar el divisor universal, con el cual se
realizar una divisin indirecta. Una vez elaborado el primer diente, se procede a calcular el
movimiento que se le debe dar a la pieza para crear el otro diente. Se utiliza para ello la
siguiente expresin:

Donde I es el nmero de dientes de la pieza que queremos fabricar. Entonces:

14

Si multiplicamos al numerador y denominador por un valor tal que el producto en el

denominador nos d el valor de alguna de las circunferencias de los platos del divisor, nos
quedara:

Lo que significa que para crear el siguiente diente, se debe realizar 4 giros completos a la
manivela del divisor, y luego avanzar 24 dientes sobre la circunferencia de 54.

Figura 5. Fresadora con plato divisor universal

Figura 6. Fresa para dientes rectos con perfil envolvente

Se puede confeccionar los dientes realizando dos pasadas, la primera realiza un fresado hasta una
profundidad de la mitad de la altura total del diente, y la segunda pasada se encarga de lograr la
profundidad total.

3. Estudio detallado de cada operacin

En primer lugar, habiendo elegido el Torno Paralelo Multifuncin Panteco de 1000mm y 1,5 HP,
procedemos a calcular las velocidades que posee el mismo, teniendo en cuenta que sus velocidades
15

mnima y mxima son 64 rpm y 1500 rpm, respectivamente. Con ayuda de la siguiente frmula, se
obtienen los valores de la tabla 5:

Donde z es el nmero de escalones, que para este equipo es de X.

Tabla 5. Velocidades del torno

Escaln

Velocidad (rpm)
64
94,9312
140,8114
208,8656
309,8104
459,5417
681,6383
1011,074
1500

A continuacin se llevar a cabo la determinacin de los parmetros necesarios para realizar las
operaciones en el torno.

Obtencin de los parmetros para las operaciones de torneado:

Utilizando la tabla LXXXV de la pgina 973 (1), teniendo en cuenta el dimetro de la pieza a
tornear, se puede elegir un valor de avance (a) en mm/vuelta.
Con este valor y la profundidad (p) en mm, se puede calcular la seccin de viruta que ser extrada.
Con la seccin de viruta q (mm2) y sabiendo el material de la pieza, se calcula la velocidad de corte
terica que se debe emplear, la cual se encuentra en unidades de m/min. Los valores de la velocidad
de corte se obtienen con ayuda de la tabla LXXXVIII (1) (para herramientas de aceros
extrarrpidos).
Para el clculo de la profundidad y la seccin de viruta se utilizan las siguientes expresiones:

Para calcular las revoluciones tericas para la operacin que se est analizando, se utiliza:
(

Ahora, teniendo en cuenta cuales son las velocidades a las que puede trabajar el torno elegido, se
procede a calcular la velocidad de corte real, ayudado con la frmula:
16

Luego, se procede a calcular el nmero de revoluciones necesarias para completar una carrera:
(

Luego de contar con estos valores, se procede al clculo del tiempo mnimo de operacin:

Una vez hallados los tiempos de operacin, se deben calcular por las cantidades de repeticiones
necesarias para elaborar las 10 piezas.
Por ltimo, es importante que se calcule la potencia que consume cada operacin, con ayuda de la
siguiente expresin:
(

Donde:

= potencia til en CV.

= esfuerzo unitario de desgarramiento en kg/mm2, de la tabla LXXXIV

= velocidad de corte real en m/min

= rendimiento

Luego la potencia absorbida debe pasarse a unidades de KW. A partir de ahora se procede al clculo
de los parmetros explicados, en cada una de las operaciones.

Operacin 1 (corte con sierra)

Utilizando una sierra sin fin modelo CM-250, se realiza un corte a la barra de 0,5 metros,
para obtener la medida necesaria para colocar en el torno. Se estima un tiempo de corte de
aproximadamente 7 min por corte.

Operacin 2 (cilindrado)
Se debe cilindrar desde un dimetro de 45 mm a uno de 44 mm. De la tabla LXXXV (1),
entrando con el dimetro de la pieza, nos recomienda:
Avance para desbaste: 0,2 mm/vuelta
La profundidad

ser de: 0,5 mm. Lo cual corresponde a una nica pasada.

La profundidad p ser de: 1mm

17

La seccin de viruta en el desbaste es:

La longitud de pasada es de:
Teniendo en cuenta que se trata de un acero duro, la velocidad de corte terica es de:

Se obtiene luego la velocidad terica en rpm:

Observando en la tabla 4 para ver la velocidad real ms prxima, la cual es:

Con este valor, se halla la velocidad de corte real:

Por ltimo se calcula el tiempo de mecanizado y la potencia absorbida en la operacin,

considerando un rendimiento del 90%:

Operacin 3 (frenteado 1 cara)

En esta operacin se realiza el frenteado de la cara de la primera pieza. Para ello se utiliza la
herramienta seleccionada anteriormente.
La longitud de pasada es de 22mm, que responde al radio de la pieza.
La profundidad es de 2mm, que es la cantidad que se desea frentear.
El avance que se elige (utilizando la tabla LXXXV (1)) es el correspondiente a avance para
corte: 0,1 mm/vuelta
La seccin de viruta que resulta es de: q = 0,2 mm2
Con la seccin de viruta y teniendo en cuenta que se trata de un acero duro, la velocidad de
corte terica es de:

Se obtiene luego la velocidad terica en rpm:

Observando en la tabla 4 para ver la velocidad real ms prxima, la cual es

Con este valor, se halla la velocidad de corte real:

18

Por ltimo se calcula el tiempo de mecanizado y la potencia absorbida en la operacin,

considerando un rendimiento del 90%:

Operacin 4 (perforado)
Para la operacin de perforado se utiliza una broca de 12 mm d dimetro. De la tabla XCII
pgina 989 (1), que trata el avance por cada revolucin de una broca de acero rpido, se
obtiene:
Avance por cada revolucin de la broca: 0,2 mm
Las revoluciones por minuto son de: 459,5417
La profundidad de perforado es de: 74 mm
Se toma el esfuerzo unitario al desgarramiento: 300 kg/mm2
Se toma el ngulo de la punta como: 60 (un ngulo de apertura)
La Fuerza de Penetracin (P): es aquella que acta a lo largo de todo el eje de la broca y que
produce el avance durante la rotacin.
Las siguientes expresiones permiten el clculo de los importantes para la operacin:

( )

(
(

Operacin 5 (desbastado interior)

Se debe desbastar el cilindro interior para lograr la medida deseada, de pasar de un dimetro
de 12 mm a uno de 12,7 mm. De la tabla LXXXV (1), entrando con el dimetro de la pieza,
nos recomienda:
19

Avance para desbaste interior: 0,1 mm/vuelta

La profundidad

ser de: 0,35 mm. Lo cual corresponde a una nica pasada.

La profundidad p ser de: 0,7mm

La seccin de viruta en el desbaste es:
La longitud de pasada es de:
Teniendo en cuenta que se trata de un acero duro, la velocidad de corte terica es de:

Se obtiene luego la velocidad terica en rpm, donde R en este caso es el radio interior:

Observando en la tabla 4 para ver la velocidad real ms prxima, la cual es:

Con este valor, se halla la velocidad de corte real:

Por ltimo se calcula el tiempo de mecanizado y la potencia absorbida en la operacin,

considerando un rendimiento del 90%:

Operacin 6 (tronzado)
Para la operacin de tronzado, se utiliza la herramienta indicada anteriormente. Observando
la tabla LXXXV (1), se obtiene un avance de 0,1 mm/vuelta.
La longitud de pasada, representada por el radio de la pieza menos el radio del cilindro
interior, es de 15,65 mm.
La profundidad de pasada es de: 2mm
La seccin de viruta es de: q = 0,2 mm2
Con la seccin de viruta se puede obtener la velocidad de corte terica, que es de:

Se obtiene luego la velocidad terica en rpm:

Observando en la tabla 4 para ver la velocidad real ms prxima, la cual es

Con este valor, se halla la velocidad de corte real:

20

Por ltimo se calcula el tiempo de mecanizado y la potencia absorbida en la operacin,

considerando un rendimiento del 90%:

Operacin 7 (mortajado)
Para la operacin de mortajado, se deben tener en cuenta los parmetro de la fuerza de corte,
cuya expresin es la misma que para el torno.

Donde:
La seccin de viruta es: q = 2mm2
La resistencia al desgarramiento es: 300 kg/mm2
La fuerza de corte es: P = 1 mm2 * 300 kg/mm2 = 300 kg
La potencia que absorbe la mquina al realizar la operacin, viene dada por la suma de dos
potencias: la necesaria para el arranque del material y la consumida por el rozamiento.
La potencia mxima absorbida queda por lo tanto:
(

Para calcular la velocidad de corte se utiliza la figura 862 del Rossi II, para una profundidad
de pasada de 2mm y un avance de 1 mm:
Suponiendo un coeficiente de rozamiento de: 0,18
El rendimiento es de: 0,8
El peso de la pieza es de: Q = 0,208 kg
(

El tiempo de operacin se calcula mediante la siguiente expresin:

Donde:
La carrera es: c = 51,75 mm (longitud de la pieza es 31,75 mm, ms 20 mm de recorrido en
vaco de la herramienta).
El avance es: a = 1 mm

21

El nmero de carreras dobles necesarias para completar una pasada se calcula mediante la
siguiente expresin:
Con ayuda del diagrama se obtuvo el valor del nmero de carreras dobles por minuto, que es
de:
El tiempo de mecanizado es de:

Operacin 8 (fresado)
Para determinar el tiempo empleado en fresar los dientes del engrane, se debe seguir las
siguientes expresiones:
La carrera de entrada es:

Donde: h es el radio de dedendo del engrane y r es el radio mximo de la fresa.

La longitud es la longitud del engrane.
La longitud de salida es:
Donde m es el mdulo.
El tiempo de mquina se determina en base a la carrera total, la cual es:

Los parmetros correspondientes a la operacin de fresado de los dientes son los siguientes:

D= dimetro de la fresa [mm]

R= radio de la fresa [mm]
z= N dientes de la fresa
n= N de rpm de la fresa
b= anchura de la zona a fresar
v= velocidad tangencial de la fresa [m/min]
a=avance de la fresa [m/min]

= avance en mm por diente de la fresa

espesor mximo de viruta arrancada por diente en mm

p=profundidad de corte que determina
en mm.
=ngulo de relacin a p

presin especfica de corte

q=superficie mxima de la viruta en
.
Mediante la siguiente ecuacin se calcula el momento torsor:
(

El avance se obtiene de la tabla XCV (1). Para este caso es:

.
22

 En base a la velocidad de 60 rpm

Reemplazando valores:
(

)(

)(
)(

La potencia se calcula con la siguiente ecuacin:

(
)

El tiempo de fresado de un diente es:

(

El engranaje tiene 9 dientes por lo tanto:

(

3.1. Tablas resumen de las operaciones

23

Tabla 6. Resumen parmetros de cada operacin

Operacin
1
2
3
4
5
6
7
8

Carrera
(mm)
389,5
22
74
74
15,65
51,75
64,263

Avance
(mm/v)
0,2
0,1
0,2
0,1
0,1
1
0,9

Profundidad
(mm)
1
2
12
0,7
2
2
-

Seccin
q (mm2)
0,2
0,2
1,2
0,07
0,2
2
Total

Parmetros de trabajo
N
(m/min)
(rpm)
pasadas
28,8715 208,8656
1
28,8715 208,8656
1
459,5417
1
27,2
681,6383
1
28,87
208,8656
8
1
22
1

TM
(min)
7
9,324
1,0533
0,8
1,085
0,7493
0,3138
23,13

TM 10
piezas
4
5,425
7,493
3,138
231,3
268,734

(kg/mm2)
300
300
300
300
300
300
300
300

Potencia
(CV)
0,98
0,4277
0,4277
1,232
0,14
0,4277
1,06
1,115
5,8101

Energa
(KWh)
0,0853
0,0496
0,0056
0,0612
0,0094
0,0398
0,0413
3,2053
3,4975

24

Anlisis de tiempos muertos

Para analizar los tiempos muertos que se dan a lo largo de la fabricacin de las piezas, se tendr en
cuenta la siguiente tabla:
Tabla 7. Tiempos muertos

Operacin
Corte en sierra
Cilindrado
Frenteado
Perforado
Desbaste interior
Tronzado
Mortajado
Fresado

Tiempo
2
5
2
2
1
2
3
6

Tiempo 10 piezas
2
5
2
10
5
20
30
60

Tiempo total de mecanizado para las 10 piezas: 268,734 min = 4,4789 horas
Tiempo muerto total para las 10 piezas: 134 min = 2,23 horas
Tiempo total de fabricacin de las 10 piezas: 402,734 min = 6,71 horas

La energa total consumida es de: 3,4975 KWh

4. Accesorios
4.1. Refrigerantes y lubricantes
En la prctica las mquinas-herramientas disponen de dos sistemas claramente diferenciados, uno
para refrigeracin y otro para lubricacin. El sistema de lubricacin por lo general suele ser bastante
complejo e incluye la combinacin de diversos procedimientos. El sistema de refrigeracin es
independiente del anterior y su funcin es bsicamente refrigerar la herramienta o herramientas de
corte. Este dispone de un circuito cerrado de circulacin de refrigerante lquido constituido por: una
bandeja de recuperacin, un depsito, conductos rgidos, conductos flexibles, reguladores de caudal
y la bomba. El fluido de corte (fluido que se utiliza para refrigerar), desempea tambin la funcin
de lubricante con objeto de reducir el rozamiento en el proceso de mecanizado.
Para la lubricacin de los elementos que se utilizan en el torno, se emplear aceite mineral.
El fluido refrigerante tiene las siguientes funciones:
a) Reduce la friccin entre la viruta y la herramienta, y entre esta y la pieza que se elabora.

25

b) Disminuye la deformacin plstica y reduce la temperatura en la zona de corte, disminuyendo

tambin la formacin de rebabas en la superficie de desprendimiento.
c) La utilizacin de estos lquidos mejora el proceso de corte, reducindose los esfuerzos y
aumentndose la durabilidad de la herramienta.
Para este caso, se utilizar el fluido de nominado taladrina o aceite de corte. Este es un producto
compuesto por agua y aceites que se utiliza como lubricante y refrigerante en la industria del
mecanizado mecnico, en operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
La proporcin de aceite-agua vara entre 1:5 a 1:50, y para el caso planteado se emplear una
proporcin 1:30.

4.2. Dispositivos especiales de sujecin complementarios

Los dispositivos a utilizar para la sujecin tanto de la barra como de las herramientas son los
siguientes:

Plato universal de 3 mordazas: sirve para sujetar la pieza durante el mecanizado. Las
mordazas se cierran o abren mediante una llave de ajuste.

Figura 7. Plato universal de tres mordazas

Punta o contrapunta: se emplean para sujetar los extremos libres de las piezas de longitud
considerable. Se pueden utilizar puntas fijas (requieren lubricacin constante en la punta) o
puntas mviles (no requieren lubricacin ya que giran con la pieza y poseen rodamientos
que le permiten clavar y mantener fija la cola).

26

Figura 8. Contrapuntas

Lunetas: se usan cuando la pieza es muy larga y delgada, lo cual la tornar flexible si est
girando, o cuando el peso de la misma recomiende sostenerla. La misma puede ser de dos,
tres o cuatro puntas de apoyo, fija o mvil.
Consta de un cuerpo de fundicin y patines de bronce o de rodamiento, regulables por medio
de tornillos. La luneta fija, se sujeta por medio de una zapata inferior y un buln y tuerca a la
bancada misma. En tanto que la mvil, se sujeta por tornillos al carro y acompaa al mismo
en su desplazamiento.

Figura 9. Luneta mvil

Carro portaherramientas: el carro consta de:

Carro Longitudinal, que produce el movimiento de avance, desplazndose en forma
manual o automtica paralelamente al eje del torno. Se mueve a lo largo de la bancada,
sobre la cual apoya.
Carro Transversal, se mueve perpendicular al eje del torno de manera manual o
automtica, determinando la profundidad de pasada. Este est colocado sobre el carro
anterior.
27

En los tornos paralelos hay adems un Carro Superior orientable (llamado Charriot),
formado a su vez por dos piezas: la base, y el porta herramientas. Su base est apoyada
sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier direccin angular. El
dispositivo donde se coloca la herramienta, denominado Torre Portaherramientas,
puede ser de cuatro posiciones, o torreta regulable en altura.
Todo el conjunto, se apoya en una caja de fundicin llamada Delantal, que tiene por
finalidad contener en su interior los dispositivos que le transmiten los movimientos a los
carros.

Figura 10. Portaherramientas mltiple

Figura 11. Esquema de los carros y portaherramientas

28

Divisor universal: es un accesorio tpico para las fresadoras universales, y se utiliza con los
siguientes fines:
Sostener la pieza durante la operacin.
Permitir realizar un nmero determinado de fresados equiangulares alrededor de una
circunferencia.
Permitir ejecutar ranurados helicoidales a lo largo de una superficie cilndrica.
El dispositivo es como el que se observa en la siguiente imagen:

Figura 12. Divisor universal

En general se disponen de platos de serie con los siguientes nmeros de agujeros:

5. Herramientas para cada operacin

5.1. Eleccin y justificacin del tipo de herramienta

Operacin de corte: La operacin de inicial de corte se decidi realizarla con una sierra sin
fin y no mediante la operacin de tronzado debido a que contemplamos la posibilidad que
no pueda conseguirse una barra cortada a medida, con lo cual si la longitud de la barra de
acero es mayor que lo que permite utilizar en el torno, el procedimiento deber tenerse en
cuenta.

29

Operaciones de Torneado: Teniendo en cuenta que la pieza a tornear es una acero ANSI
1045, el cual tiene una dureza Brinell de 207 HB y un esfuerzo mximo de 7700 kg/cm 2,
empleamos herramientas de acero extra rpido o tambin conocidos como herramientas de
acero VIT.
Su designacin se hace siguiendo las normas ISO. La misma requiere los siguientes datos
para denominar completamente a una herramienta:

Tipo de herramienta: es el nmero ISO

Sentido de corte: L(left) a izquierdas, R (right) a derechas
Dimensiones del mango: Q (seccin cuadrada), H (seccin rectangular. Altura solamente), R
(seccin redonda).
Calidad:

R1: acero al carbono

R2: Acero rpido ordinario
R3: acero rpido superior
R4: acero extra rpido

ngulo de salida de la viruta: valor en grados

En la siguiente tabla se indica el ngulo de incidencia de la herramienta y el ngulo de salida de la

viruta en funcin del material que se va a mecanizar.
Tabla 8. Parmetros en funcin del material a mecanizar

En la siguiente tabla se indica el nmero ISO segn la operacin que realizar la herramienta.

30

Tabla 9. Denominacin ISO de las herramientas

Denominacin ISO
N
401
402
403
404
406
407
408
409
451
452
453
454

Descripcin
Herr. De cilindrar recta
Herr. De cilindrar acodada
Herr. De refrentar en ngulo
Herr. De ranurar
Herr. De refrentar de costado
Herr. De tronzar
Herr. De cilindrar interiormente
Herr. De refrentar en ngulo interior
Herr. De corte de punta
Herr. De filetear
Herr. De filetear interiormente
Herr. De cajear interiormente

A continuacin, se resume en la tabla la designacin de las herramientas empleadas en las

operaciones que requieren torneado:
Tabla 10. Herramientas empleadas en las operaciones

Operacin
2
3
5
6

HERRAMIENTAS EMPLEADAS
Descripcin
Cilindrado de desbaste
Frentado
Desbaste interior
Tronzado

Denominacin ISO
401-L-Q-R4-15
406-L-Q-R4-15
408-L-Q-R4-15
407-L-Q4,76-R4-15

Operaciones de perforado: Para las operaciones de perforado se emple una broca mango
cnico de 12 mm.

La denominacin de la broca es:

12 N DIN 345 SS

Estas brocas son empleadas para trabajar acero, acero fundido, aceros aleados y no aleados,
fundicin gris, etc. Algunas caractersticas delas mismas son:
Tabla 11. Caractersticas de las brocas

Norma
DIN 345
Materia del corte HSS
Tipo
N
31

Sentido de corte
Afilado de punta
ngulo de punta
Tolerancia

Derecha
al cono
120
h8

Las brocas sern adquiridas de TECNO-WIDIA Herramientas e Insumos para la Industria, ubicado
en Piedras 335 - 3 Piso. Of: 12 - (1070) Capital Federal, Buenos Aires, Argentina.
El precio por unidad de la broca de 12 mm es de $ 115.

Operacin de Mortajado: Para la operacin de mortajado se pueden utilizar herramientas de

una sola pieza o portaherramientas con cuchillas postizas. Los parmetros que se deben
conocer en estas herramientas son los ngulos de incidencia, el del filo y el de ataque. La
forma de los filos se rige por el material que se va a trabajar.
Para este caso se usar una herramienta de acero extrarrpido 454-L-H-R4-15, que se utiliza
para realizar chaveteros interiores pasantes.

Las herramientas hasta aqu utilizadas son como las que se observa en la siguiente figura:

Figura 13. Herramientas de acero VIT

32

El costo de las herramientas de corte es de: $228 ms un adicional de envo de $105, siendo
un total de $333.

Operacin de Fresado: para la operacin de fresado se utilizan las fresas de mdulo

constante, la cual ya cuenta con el perfil envolvente que se requiere para los dientes del
engrane. La misma es de mdulo 4, y observando en tablas de la empresa ARGENFEN, se
muestra que para ese mdulo la fresa tiene un dimetro de 80 mm y un dimetro menor de
27 mm. La fresa utiliza ser la N1.
La fresa es como la que se observa en la siguiente imagen:

Figura 14. Fresa de mdulo

El precio de venta de la fresa es de $180 c/u aproximadamente.

6. Seleccin de Mquinas y Equipos

6.1. Tpico de mquina herramienta a utilizar
Las mquinas que se utilizarn para llevar a cabo la fabricacin de las 10 piezas, se detallan a
continuacin:

Torno Paralelo:
Se utiliza el Torno Paralelo Multifuncin Panteco de 1000mm y 1,5 HP, el cual se puede
observar en la siguiente imagen:

33

El mismo cuenta con la siguiente informacin:

Tensin 220/50 Hz (MONOFSICO)
Potencia 1,5 HP
Caja Norton y caja engranajes
Rosca Mtricas 13 tipos
Roscas Pulgadas 10 tipos
Distancia entre puntas 940 mm
Pasaje barra 38 mm
Bancada templada
Velocidad 9 (64 a 1500 rpm)
Volteos max. sobre Bancada 300 mm
Escotadura 500 mm
Corredera 160 mm
husillo contrapunta 32 mm
Peso 330 Kg
Bancada con escote
Los accesorios que vienen con el equipo:
Plato de 3 mordazas AUTOCENTRANTES
Juego de mordazas de EXTERIOR - INTERIOR
Plato de 4 mordazas AJUSTE INDIVIDUAL
Disco de arrastre C/Toma en el husillo
Cono de reduccin de Cono 5 a Cono 3
34

 Contrapuntos fijos Cono 3

Caja metlica P/Herramientas
Juego de herramientas de mano varias
Juego completo de ENGRANAJES
JUEGO DE LUNETAS FIJA Y MOVIL.

Como se observa, ninguna operacin requiere de una potencia mayor a la que el torno puede
ofrecer, con lo cual se puede decir que el mismo es adecuado para el trabajo. Adems,
cuenta con una distancia entre puntas mayor a la longitud mxima de la barra que se debe
maquinar. Otro punto importante es que el equipo viene provisto con todos los accesorios
nombrados arriba, y que la empresa que provee la mquina realiza servicio tcnico en todo
el pas.
Otros datos de la mquina seran:
Precio: $35950
Proveedor: Panteco
Ubicacin del proveedor: Crdoba, Crdoba.

Sierra sin fin:

Se utiliza la Sierra sin fin DITOMA SF712. La misma se puede ver en la siguiente figura:

35

Las caractersticas del equipo son:

La sierra se utiliza nicamente para cortar las barras de acero, con el fin de obtener la
longitud deseada para maquinarla en el torno.
Otros datos de la mquina seran:
Precio: $17290
Proveedor: Ditoma
Ubicacin del proveedor: a 5 min de Av. Gral. Paz y Av. Beir, Casero, Provincia de
Buenos Aires.

Mortajadora:
El siguiente equipo es una mortajadora Jarmes de 190 mm de recorrido. La misma se puede
observar en la siguiente imagen:

36

El equipo cuenta con las siguientes caractersticas:

190 mm.

Largo de carrera
Superficie til de la mesa

215 x 425 mm.

Carrera longitudinal de la mesa

150 mm.

Carrera transversal de la mesa

400 mm.

Disntacia entre el centro de la mesa y la guia del

bastidor

300 mm.

N de velocidades
N de goles por minutos

3
35 45 55

Motor elctrico
Velocidad

2 Hp.
1450 Rpm.

Peso aprximado

520 Kg.

La mortajadora se utiliza con el fin de realizar los chaveteros en las distintas piezas.
Otros datos de la mquina seran:
Precio: $34641
Proveedor: Jarmes
Ubicacin del proveedor: San Isidro, Buenos Aires
37

Fresadora horizontal:
La fresadora que se utiliza es una Fresadora Optimum mt50, Fresadora-taladradora
multifuncional para fresado horizontal y vertical con visualizador digital de posicin DPA
2000. La misma se muestra en la siguiente figura:

Las caractersticas son:

Potencia del motor principal 6 CV / 4,5 kW / 400 V
Potencia del motor del husillo vertical 1,1 kW / 2,2 kW
Potencia del motor del husillo horizontal 1,5 kW
mx. taladro fundicin / acero 30 / 25 mm
Recorrido de la pnola 120 mm
Tipo cono morse de husillo vertical ISO 40 (DIN 2080)
Tipo cono morse de husillo horizontal ISO 40 (DIN 2080)
Distancia del husillo vertical a la columna 240 - 650 mm
Distancia del husillo horizontal a la columna 0 - 185 mm
N de revoluciones husillo vertical 115 - 1.750 r.p.m.
N de revoluciones husillo horizontal 60 - 1.350 r.p.m.
38

 N de velocidades husillo vertical 8

N de velocidades husillo horizontal 9
Dimensiones de la mesa (l x an) 800 x 240 mm
Avance de la mesa eje X 24 - 720 mm/m
Distancia ranura en T 14 mm
Desplazamiento de la mesa ejes Z-Y-X 340 - 200 - 380 (aut.) mm
Dimensiones (l x an x al) 2.270 x 1.500 x 2.100 mm
Peso neto 900 kg
Ac c e s o r i o s i n c l u i d o s:

Portabrocas 3 - 16 mm / B18, reductor MK 4 / MK 3, reductor MK 4 / MK 2, herramientas

de funcionamiento, sistema de refrigeracin, lmpara, visualizador digital de 3 ejes, bandeja
recogevirutas.

La misma se utiliza con el fin de fabricar los dientes del engrane. Para ello se utiliza adems un
divisor universal, como el que se ve a continuacin:

El mismo cuenta con los platos con distintas circunferencias y un contrapuntas. El mismo
puede ser utilizado de manera vertical u horizontal.
Los datos de ambos equipos son:
Precio fresadora: $60744
Proveedor: MK dismak
39

 Ubicacin del proveedor: Barcelona, Espaa.

Precio divisor universal: $5500
Proveedor: particular
Ubicacin del proveedor: Quilmes, Buenos Aires.

Las velocidades del husillo horizontal son de importancia para la tarea del tallado de los dientes del
engrane, por lo tanto a continuacin sern calculadas las mismas:
Tabla 12. Velocidades husillo horizontal de la fresadora

60
88,547
130,676
192,85
284,6
420,015
619,852
914,768
1350

7. Clculo del costo de la pieza

7.1. Costo del material
Como se dijo anteriormente, la barra de acero SAE 1045 de 45 mm de dimetro se puede conseguir
con cortes a medida, con lo cual para este caso utilizaremos el costo de la barra cortada a medida de
50 cm. El costo de esta se basa es dos valores:

Costo de la barra: $77,37

Costo del corte: $30,50

Costo total: $107,87

7.2. Determinacin del costo de mano de obra directa e indirecta

7.2.1. Costo de mano de obra directa
El costo de mano de obra directa se compone de dos aspectos: las horas que el operario le dedica a
la fabricacin de las piezas y las horas que le dedica a realizar tareas auxiliares como son la sujecin
correcta de las piezas, centrar las piezas, medir, entre otras tareas.

40

Al tiempo total de mecanizado invertido por el operario, el cual obtenemos de la tabla resumen, se
le sumarn los tiempos muertos descritos en la tabla 7. Con ello, se determina un total de 6,71 horas
que le toma al operario confeccionar las 10 piezas.

7.2.2. Matriz de mano de obra productiva

Para el clculo de la matriz de mano de obra productiva primero se tendrn en cuenta las siguientes
cuestiones:
Tabla 13. Clculo horas anuales de trabajo
Das del ao
365 Das/ao
Sbados y Domingos
104 Das/ao
Feriados
20 Das/ao
Licencias Ordinarias
18 Das/ao
Enfermedades y Accidentes laborales
9 Das/ao
Licencias especiales
4 Das/ao
Descanso y Limpieza
210 Hs/ao
Total das laborables
210 Das/ao
Horas anuales laborables
1890 Hs/ao
Horas anuales de trabajo
1680 Hs/ao

Se considerar que se trabajan 9 hs/da de lunes a viernes. El descanso y limpieza se considera 1

h/da.
Con estos datos podemos confeccionar la tabla 15.
Aclaraciones:
Los costos por uniformes son:
Tabla 14. Costos indumentaria de trabajo
Zapato OMBU c/puntera
Pantalones OMBU (2x$105 c/u)
Camisa OMBU (2x$70)

250
310
140

41

42

Tabla 15. Matriz de mano de obra productiva

1680.00 57607.20
210.00 7200.90

0.11
6336.79
792.10

Obra
Social
0.03
1728.22
216.03

1890.00 64808.10

7128.89

1944.24

1944.24

3603.33

3888.49

5398.51

5398.51

1296.16

95410.48

162.00
180.00
36.00

5554.98
6172.20
1234.44

611.05
678.94
135.79

166.65
185.17
37.03

166.65
185.17
37.03

308.86
343.17
68.63

333.30
370.33
74.07

462.73
514.14
102.83

462.73
514.14
102.83

111.10
123.44
24.69

8178.04
9086.71
1817.34

81.00

2777.49

305.52

83.32

83.32

154.43

166.65

231.36

231.36

55.55

4089.02

2349.00 80547.21

8860.19

2416.42

2416.42

4478.42

4832.83

6709.58

6709.58

1610.94

118581.60

Anual
Hs Netas Trabajadas
Hs Descanso y Limpieza
Hs de presencia en
planta
Licencias Ordinarias
Feriados
Licencias Especiales
Enfermedades y
accidentes laborales
Total
Seguro de Vida ($/mes)
Previsin para uniformes
(2)
Gratificacin
extraordinaria ($/mes)

Jornal
Bscio

Jubilacin

ART

Presentismo

SAC

Sindicato

0.03
1728.22
216.03

Asig.
Familiar
0.06
3202.96
400.37

0.06
3456.43
432.05

0.08
4798.68
599.83

0.08
4798.68
599.83

0.02
1152.14
144.02

84809.32
10601.16

INSSJP

Total

31.77

381.24

700.00

1400.00

116.66

Se considera la suma de 1400 (corresponde a 2 pagos de 700), dividido en 12 meses

COSTO TOTAL ANUAL MOP
Costo anual de la mano de obra directa ($/h)

1400.00
121762.84
72,478

43

7.3. Costos fijos y variables

7.3.1. Costos fijos
Como costo fijo se considerar al alquiler del local donde se tenga montado el taller metalrgico.
Este costo debe prorratearse entre todas las horas disponibles en el mes para trabajar, y para evitar
oscilaciones debido a que no todos los meses presentan la misma cantidad de horas laborables netas,
se debe calcular el costo del alquiler dividido entre las piezas que se fabrican. Para ello se calcula de
la siguiente manera:
(

7.3.2. Costos variables

Dentro de los costos variables debemos destacar la energa elctrica consumida como fuerza motriz.
Por lo tanto el costo adicional por pieza es de:

7.4. Amortizaciones
Al momento de evaluar los costos se deben contemplar tambin las amortizaciones de las mquinas
que se compraron para la fabricacin de las piezas. Como base de clculo, se tomar 20000 horas.
A continuacin se procede a calcular el costo adicional por pieza referente a la amortizacin de cada
mquina:

Sierra sin fn: el costo del equipo es de $17290.

Torno: el costo del equipo es de $35950.

Mortajadora: el costo del equipo es de $34641.

44

Fresadora: el costo del equipo es de $60744.

Divisor universal: el costo del equipo es de $5500.

7.5. Determinacin del costo unitario

Para la determinacin del costo unitario del producto que se pretende fabricar, debemos incluir
todos los costos calculados hasta el momento. Quedara en resumen:

A partir de la determinacin del costo unitario, se deben agregar los impuestos de IVA, Rentas y
Municipalidad, adems de un porcentaje de rentabilidad que se quiera obtener.
Los porcentajes son los siguientes:

Rentabilidad: 35%

IVA: 21%

Renta: 3%

Municipalidad: 0,5%

Con lo cual el precio de venta de los engranes ser de:

(

45

ANEXO

Referencias
1. Rossi, Mario. Mquinas-Herramientas Modernas Vol.2. Madrid, Espaa : DOSSAT S.A., 1981.
2. Rossi, Mario. Mquinas-Herramientas Modernas Vol.1. Madrid, Espaa : DOSSAT S.A., 1981.

El Lay-Out del taller es el siguiente:

46

Figura 15. Lay-Out

47