Cules son las 9s de la calidad?

Calidad
02-2003

Existen principios para el buen desempeo de un negocio que, independientemente de la

cultura en la cual se hayan generado, se podran considerar por su obviedad- universales, tal
es el caso de la aportacin que hacen los japoneses al mundo empresarial (inclusive para la
organizacin personal, familiar, etc.) con lo que en el ambiente de calidad se denomina las 9S
(las nueve eses) por su significado en ese idioma y porque han sido los nipones quienes los
han implementado de manera sistemtica.

Las 9S buscan generar un ambiente de trabajo que adems de ser congruente con la calidad
total, brinda al ser humano la oportunidad de ser muy efectivo, ya que abarca el mejoramiento
de las condiciones mentales de quien se apega a esta metodologa.

Las 9S son:

1.- Seir (Ordenar O Clasificar)

Cuando hacemos referencia a clasificar no nos referimos a acomodar, sino a saber ordenar
por clases, tamaos, tipos, categoras e inclusive frecuencia de uso, es decir a ajustar el
espacio disponible (fsico o de procesos). Los beneficios de esta accin son muchos y muy
variados ya que quedan reas disponibles (cajones, espacios, etc.), se deshace la persona de
artculos y papelera obsoleta para hacer ms cmodo el espacio vital, se eliminan despilfarros
y prdidas de tiempo por no saber dnde se encuentra lo que se busca.
Para clasificar es necesario emprender las siguientes acciones:
IDENTIFICAR aquello que es o no necesario de acuerdo al EL QUE (artculo u objetos) y a su
FRECUENCIA DE USO.

SEPARAR lo que es INNECESARIO, EXCESIVO, ADICIONAL de lo que es til, adecuado y

simple, y decidir lo que se puede almacenar, desplazar, vender, reciclar, regalar, o enviar a la
basura.
REDUCIR los objetos utensilios y materiales de poca rotacin y uso por medio de la
reubicacin en almacenes especficos, dejando libertad de movimiento (despejando pasillos,
cajones, escritorios, alacenas, etc.) Este punto nos invita a quedarnos slo con lo mnimo
indispensable.
2. Seiton (Organizar O Limpiar)

Significa eliminar todo aquello que est de ms y que no tiene importancia para el trabajo que
desempeamos y organizarlo racionalmente, tener una ubicacin para cada objeto.
Arreglar las cosas eficientemente de forma que se pueda obtener lo que se necesita en el
menor tiempo posible.
Identificar las diferentes clases de objetos.
Designar lugares definitivos de almacenaje cuando el orden lgico y tratando de disminuir el
tiempo de bsqueda.
Ahorrar espacio

3. Seiso (Limpieza O Pulcritud)

Significa desarrollar el hbito de observar y estar siempre pensando en el orden y la limpieza

en el rea de trabajo, de la maquinaria y herramientas que utilizamos.
Es ms que barrer y trapear
Limpiando se encuentran situaciones anormales
Usar uniformes blancos, pintar de colores claros
Mantener los manuales de operacin y/o programas de trabajo en buen estado
Mantener limpios y en buen estado los equipos y las instalaciones
Idear formas que permitan recuperar los deshechos de los equipos y mobiliarios.

4. Seiketsu (Bienestar Personal O Equilibrio)

El emprender sistemticamente las primeras TRES "S", brinda la posibilidad de pensar que
stas no se pueden aislar, sino que los esfuerzos deben darse en forma conjunta, pero para
lograr esto en el trabajo es importante tambin que la persona est en un estado "ordenado",
lo que significa que hay una simbiosis entre lo que se hace y el cmo se siente la persona.

5. Shitsuke (Disciplina)

Esta accin es la que quiz represente mayor esfuerzo, ya que es puntual del cambio de
hbitos, la disciplina implica el apego de procedimientos establecidos, a lo que se considera
como bueno, noble y honesto; cuando una persona se apega al orden y al control de sus actos
est acudiendo a la prudencia, y la inteligencia en su comportamiento se transforma en un
generador de calidad y confianza.
Continuidad y seguimiento hasta generar un hbito.
Conocimiento que no se aplica, no sirve.
Las 9 Ss deben ser prcticas y practicadas.

6. Shikari (Constancia)

Preservar en los buenos hbitos es aspirar a la justicia, en este sentido practicar

constantemente los buenos hbitos es justo con uno mismo y lo que provoca que otras
personas tiendan a ser justos con uno, la constancia es voluntad en accin y no sucumbir ante
las tentaciones de lo habitual y lo mediocre. Hoy se requieren de personas que no claudiquen
en su hacer bien (eficiencia) y en su propsito (eficacia)

7. Shitsukoku (Compromiso)

Esta accin significa ir hasta el final de las tareas, es cumplir responsablemente con la
obligacin contrada, sin voltear para atrs, el compromiso es el ltimo elemento de la triloga
que conduce a la armona (disciplina, constancia y compromiso), y es quien se alimenta del
espritu para ejecutar las labores diarias con un entusiasmo y nimo fulgurantes.

8. Seishoo (Coordinacin)

Como seres sociales que somos, las metas se alcanzan con y para un fin determinado, el cual
debe ser til para nuestros semejantes, por eso los humanos somos seres interdependientes,
nos necesitamos los unos y los otros y tambin no participamos en el ambiente de trabajo, as
al actuar con calidad no acabamos con la calidad, sino la expandemos y la hacemos mas
intensa.

Para lograr un ambiente de trabajo de calidad se requiere unidad de propsito, armona en el

ritmo y en los tiempos.

9. Seido (Estandarizacion)

Para no perderse es necesario poner seales, ello significa en el lenguaje empresarial un final
por medio de normas y procedimientos con la finalidad de no dispersar los esfuerzos
individuales y de generar calidad.

Para implementar estos nueve principios, es necesarios planear siempre considerando a la

gente, desarrollar las acciones pertinentes, checar paso a paso las actividades comprendidas
y comprometerse con el mejoramiento continuo.

Sabemos que implementar estas acciones representa un camino arduo y largo, pero tambin
comprendemos que aquellos con los cuales competimos da a da y lo consideran como algo
normal, como una mera forma de sobrevivencia y aceptacin de lo que esta por venir.
Evita la localizacin y bsqueda mental de modo que nos lleve solo unos cuantos segundos.
La idea de disminuir a cero el tiempo de localizacin y bsqueda de cada objeto.
Clasificar todos los recursos que necesito.
Asignar un lugar para cada objeto de acuerdo a un orden lgico y de fcil acceso.
Pintar la silueta en el lugar donde se almacena.

Control visual en inventarios y almacenes para lograr la cultura del supermercado.

Control visual para puntos de reorden.
Tiempo en ver que hay dentro de un gabinete es tiempo perdido, utiliza control visual.
Etiquetar los objetos y el lugar en que se almacenan (letra grande, pocas palabras, colores).

Las 5 S + 4 S = 9 S
Basada en palabras japonesas que comienzan con una "S", esta filosofa se
enfoca en trabajo efectivo, organizacin del lugar, y procesos estandarizados de
trabajo. 5S simplifica el ambiente de trabajo, reduce los desperdicios y actividades
que no agregan valor, al tiempo que incrementa la seguridad y eficiencia de
calidad.

1. Seiri (ordenamiento o acomodo): la primera S se refiere a eliminar del rea de

trabajo todo aquello que no sea necesario. Una forma efectiva de identificar estos
elementos que habrn de ser eliminados, es llamado "etiquetado en rojo". En
efecto una tarjeta roja (de expulsin) es colocada a cada artculo que se considera
no necesario para la operacin. Enseguida, estos artculos son llevados a un rea
de almacenamiento transitorio. Ms tarde, si se confirm que eran innecesarios,
estos se dividirn en dos clases, los que son utilizables para otra operacin y los
intiles que sern descartados. Este paso de ordenamiento es una manera
excelente de liberar espacios de piso desechando cosas tales como: herramientas
rotas, aditamentos o herramientas obsoletas, recortes y excesos de materia prima.
Este paso tambin ayuda a eliminar la mentalidad de "Por Si Acaso".
2. Seiton (Todo en Su Lugar) es la segunda "S" y se enfoca a sistemas de
guardado eficientes y efectivos.
Qu necesito para hacer mi trabajo?
Dnde lo necesito tener?
Cuntas piezas de ello necesito?
Algunas estrategias para este proceso de "todo en Su lugar" son: pintura de pisos
delimitando claramente reas de trabajo y ubicaciones, tablas con siluetas, as
como estantera modular y/o gabinetes para tener en su lugar cosas como un bote
de basura, una escoba, trapeador, cubeta, etc. No nos imaginamos cmo se
pierde tiempo buscando una escoba que no est en su lugar! Esa simple escoba
debe tener su lugar donde todo el que la necesite, la halle. "Un lugar para cada
cosa y cada cosa en su lugar."

3. Seiso (Limpieza, que brille!): Una vez que ya hemos eliminado la cantidad de
estorbos y hasta basura, y relocalizado lo que s necesitamos, viene una superlimpieza del rea. Cuando se logre por primera vez, habr que mantener una
diaria limpieza a fin de conservar el buen aspecto y comodidad de esta mejora. Se
desarrollar en los trabajadores un orgullo por lo limpia y ordenada que tienen su
rea de trabajo. Este paso de limpieza realmente desarrolla un buen sentido de
propiedad en los trabajadores. Al mismo comienzan a resultar evidentes
problemas que antes eran ocultados por el desorden y suciedad. As, se dan
cuenta de fugas de aceite, aire, refrigerante, partes con excesiva vibracin o
temperatura, riesgos de contaminacin, partes fatigadas, deformadas o rotas.
Estos elementos, cuando no se atienden, pueden llevarnos a una falla del equipo y
prdidas de produccin, factores que afectan las utilidades de la empresa.
4. Seiketsu (Bienestar personal o Equilibrio): El emprender sistemticamente
las primeras TRES "S", brinda la posibilidad de pensar que stas no se pueden
aislar, sino que los esfuerzos deben darse en forma conjunta, pero para lograr
esto en el trabajo es importante tambin que la persona est en un estado
"ordenado", lo que significa que hay una simbiosis entre lo que se hace y el cmo
se siente la persona.
Al implementar las 5S's, nos debemos concentrar en estandarizar las mejores
prcticas en nuestra rea de trabajo. Dejemos que los trabajadores participen en
el desarrollo de estos estndares o normas. Ellos son muy valiosas fuentes de
informacin en lo que se refiere a su trabajo, pero con frecuencia no se les toma
en cuenta. Pensemos en lo que McDonalds, Pizza Hut, UPS, seran si no tuvieran
efectivas normas de trabajo o estndares.
5. Shitsuke (Sostener, disciplina): Esta ser, con mucho, la "S" ms difcil de
alcanzar e implementar. La naturaleza humana es resistir el cambio y no pocas
organizaciones se han encontrado dentro de un taller sucio y amontonado a solo
unos meses de haber intentado la implementacin de las "5S's". Existe la
tendencia de volver a la tranquilidad del "Status Quo" y la "vieja" forma de hacer
las cosas. El sostenimiento consiste en establecer un nuevo "estatus quo" y una
nueva serie de normas o estndares en la organizacin del rea de trabajo.
Cuando una persona se apega al orden y al control de sus actos, est acudiendo a
la prudencia y a la inteligencia en su comportamiento, entonces se transforma en
un generador de calidad y confianza.
El concepto de las 5Ss fue ampliado posteriormente a las 9Ss, a
continuacin las restantes 4Ss:

6. Shikari (Constancia): Preservar en los buenos hbitos es aspirar a la justicia,

en este sentido practicar constantemente los buenos hbitos es justo con uno
mismo y lo que provoca que otras personas tiendan a ser justos con uno, la
constancia es voluntad en accin y no sucumbir ante las tentaciones de lo habitual

y lo mediocre. Hoy se requieren de personas que no claudiquen en su hacer bien

(eficiencia) y en su propsito (eficacia)
7. Shitsukoku (Compromiso): Esta accin significa ir hasta el final de las tareas,
es cumplir responsablemente con la obligacin contrada, sin voltear para atrs, el
compromiso es el ltimo elemento de la triloga que conduce a la armona
(disciplina, constancia y compromiso), y es quien se alimenta del espritu para
ejecutar las labores diarias con un entusiasmo y nimo fulgurantes.
8. Seishoo (Coordinacin): Como seres sociales que somos, las metas se
alcanzan con y para un fin determinado, el cual debe ser til para nuestros
semejantes, por eso los humanos somos seres interdependientes, nos
necesitamos los unos y los otros y tambin no participamos en el ambiente de
trabajo, as al actuar con calidad no acabamos con la calidad, sino la expandimos
y la hacemos mas intensa Para lograr un ambiente de trabajo de calidad se
requiere unidad de propsito, armona en el ritmo y en los tiempos.

9. Seido (Estandarizacin): Para no perderse es necesario poner seales, ello

significa en el lenguaje empresarial un final por medio de normas y procedimientos
con la finalidad de no dispersar los esfuerzos individuales y de generar calidad.
Para implementar estos nueve principios, es necesario planear siempre
considerando a la gente, desarrollar las acciones pertinentes, chequear paso a
paso las actividades comprendidas y comprometerse con el mejoramiento
continuo. Implementar estas acciones representa un camino arduo y largo, pero
tambin debemos saber que aquellos con los cuales competimos da a da, lo
consideran como algo normal, como una mera forma de superviviencia y
aceptacin de lo que esta por venir.
Una vez bien implementado, el proceso de las 9S's eleva la moral, crea
impresiones positivas en los clientes y aumenta la eficiencia la organizacin. No
solo se sienten los trabajadores mejor acerca del lugar donde trabajan, sino que el
efecto de superacin continua genera menores desperdicios, mejor calidad de
productos, cualquiera de los cuales, hace a nuestra organizacin ms competitiva
en el mercado.

LAS9 S Y EL PLAN DE COLABORACION EN EL

PUESTO DE TRABAJO:PCPT
El 22 noviembre 2010 en Cambio, Conocimientos, Mejora Continua

Leer los artculos del nuevo blog.

http://actualidadempresa.com/las-459s-herramientas-de-mejora-continua/
http://actualidadempresa.com/el-plan-de-colaboracion-en-el-puesto-de-trabajo-p-c-p-t/

1.-Introduccin.El primer paso de la Mejora en cualquier tipo de Empresas es el Orden y la Limpieza, Si deseamos
Mejorar primero tenemos que estandarizar, imagnense un lugar en donde no podamos encontrar lo que
buscamos, que el exceso de material terminado y materia prima nos impida ver las reas de oportunidad,
es hay en donde el Programa de las 5S inicial, la relacin trabajador-gerencia y que permita que todo el
personal participe activamente del proceso de mejora continua.
Lo anterior se logra con el programa de las 5S. que consiste en actividades de orden y limpieza en el
lugar de trabajo, que por su sencillez permiten la participacin de pequeos grupos a lo largo y ancho
de la compaa, los cuales con su aporte contribuyen a incrementar la productividad y mejorar el
ambiente de trabajo.
Recomiendo la lectura del post : Procedimiento para la implantacin de las 5S
Desde que empece a trabajar como dirigente de una organizacin empresarial y, por supuesto,
posteriormente como consultor, tuve muy claros las necesidades y beneficios de la organizacin, orden y
limpieza en todas las plantas de produccin y oficinas , esmerndome en conseguir su implantacion y
mantenimiento. Mas adelante surgi la tcnica japonesa de las 5S junto al concepto de la Mejora
Continua. A continuacin, presento dos diapositivas power point donde trato de exponer las
necesidades estratgicas y los beneficios tangibles e intangibles que aporta el programa de
aplicacin de las 5S.
Descarga necesidad_ 5S
Descarga beneficios_5S

El movimiento de 5 S toma su nombre de cinco palabras japonesas que

principian con s: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke. El movimiento en cuestin a cobrado un

gran auge en las empresas occidentales a partir del bajsimo costo que implica su puesta en marcha, el
ahorro en costos y recursos, la reduccin de accidentes, el incremento en la motivacin del personal, y
los incrementos en calidad y productividad entre muchos otros. Las 5 S conjuntamente con la
estandarizacin (documentacin de la mejor forma de realizar el trabajo) y la eliminacin del
desperdicio ,constituyen los pilares fundamentales para la prctica del kaizen (mejora continua en el
lugar de accin).
A continuacin explicaremos en qu consisten estos cinco conceptos, para seguidamente exponer los
otros cuatro que , no por ser menos conocidos, tambin tienen su importancia en alcanzar una mejora
continua en cada organizacin empresarial, si implantan dichas tcnicas o conceptos:

1.-Seiri Cuando menos es ms.Organizacin.-Ejecutar el seiri

significa diferencias entre los elementos necesarios de aquellos que no lo son, procediendo a descartar
estos ltimos. Ello implica una clasificacin de los elementos existentes en el lugar de trabajo entre
necesarios e innecesarios. Para ello se establece un lmite a los que son necesarios. Un mtodo prctico
para ello consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los prximos treinta das. El otro
mtodo hace uso de una de las herramientas de gestin el diagrama de Pareto, en funcin de ello
habra que separar los pocos vitales de los muchos triviales. Ello significa que como promedio
aproximadamente entre un 20% y un 30% de los elementos son utilizados entre el 80% y 70% de las
oportunidades, mientras que entre un 80% y 70% de los restantes elementos slo se utilizan entre el 20%
y 30% de las veces. Ver diapositiva power point del diagrama de Pareto

Descarga diagrama-Pareto
Poner en prctica el seiri implica otorgar poder a los empleados y obreros (empowerment) para que
ellos determinen cuales son aquellos elementos o componentes necesarios, siguiendo los postulados
generales dictados por la direccin. La colocacin de etiquetas rojas de un tamao ostensible ,sobre los
elementos innecesarios, permitevisualizar luego de la seleccin la importante cantidad de elementos
sobrantes o innecesarios en el lugar de trabajo.
Surge luego que hacer con tales elementos, de tratarse de documentacin deber asignrsela un cdigo y
proceder a su archivo , de tal forma en caso de ser necesario hacer uso de ellos se podrn encontrar
fcilmente los mismos evitando la prdida de tiempo o el extravo de los mismos .

En el caso de mquinas o herramientas podrn ser destinadas a sectores que necesiten de ellas o bien
ubicarlas en un rea que permita su utilizacin por diversos sectores ; siempre claro est de que se trate
de mquinas y herramientas de muy escaso uso, que no justifique la prdida de espacio fsico.
En el caso de formularios si estn fuera de uso debern utilizarse de ser posible para otros fines
,utilizando la cara no impresa, y de no ser posible ello proceder a su destruccin. Es importante evitar
por tal motivo la impresin de formularios en tandas, siendo mejor su impresin justo a tiempo(
Just in Time:JIT) .
Para el caso de las materias primas y materiales existentes en exceso, los mismos debern ir al sector
anterior en el proceso, adoptndose todas las medidas necesarias para dentro de la filosofa del JIT evitar
la recurrencia de excesos de inventarios y sobreproducciones de materiales y productos en proceso,
debido a los ingentes recursos que se ven desperdiciados por tal motivo : manipulacin de materiales,
destruccin, accidentes, uso de espacios, costos financieros, seguros, prdida de valor.Es fundamental
que tanto los empleados, como los supervisores, analistas y directivos recorran los lugares luego de las
colocaciones de las etiquetas antes mencionadas para tomar conciencia y analizar las causas de tanto
derroche.

2.-Seiton.Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.Orden.-El

seiton implica disponer en forma ordenada todos los elementos esenciales que quedan luego de
practicado el seiri, de manera que se tenga fcil acceso a stos. Significa tambin suministrar un lugar
conveniente, seguro y ordenado a cada cosa y mantener cada cosa all.Clasificar los diversos
elementos por su uso y disponerlos como corresponde para minimizar el tiempo de bsqueda y el
esfuerzo, requiere que cada elemento disponga de una ubicacin, un nombre y un volumen
designados. Debe especificarse no slo la ubicacin, sino tambin el nmero mximo de artculos que se
permite. Los elementos que queden deben colocarse en el rea designada. Cada pared debe estar
numerada.
La colocacin de las diversas herramientas, suministros y trabajos en procesos deben estar ubicadas
de acuerdo a las seales o marcas especiales. Las marcas en el piso o en las estaciones de trabajo
indican las ubicaciones apropiadas para el trabajo en proceso, herramientas, etc. Al pintar un rectngulo
en el piso para delinear el rea para las cajas que contienen trabajo en proceso, por ejemplo, se crea un
espacio suficiente para almacenar el volumen mximo de artculos. Las herramientas deben colocarse al
alcance de la mano y deben ser fciles de recoger y regresar a su sitio. Sus siluetas podran pintarse en la
superficie donde se supone que deben almacenarse. Esto facilita saber cundo se encuentran en uso. El
pasadizo tambin debe sealizarse claramente con pintura, al igual que otros espacios designados para

suministros y trabajo en proceso, siendo el destino del pasadizo el de transito no debiendo dejarse nada
all.
Es muy comn en reas administrativas el extravo de documentacin, contratos y otro tipo de
documentacin por falta del debido ordenamiento, lo cual trae aparejado importante prdida de tiempo,
como tambin la ausencia de documentacin de importancia en momentos claves, y la mala imagen que
queda de la empresa ante los ojos de clientes internos o externos.

3.-Seiso . -Limpieza.-El seiso significa limpiar el entorno de trabajo,

incluidas mquinas y herramientas, lo mismo que pisos, paredes y otras reas del lugar de trabajo.
Tambin se la considera como una actividad fundamental a los efectos de supervisar. Un operador que
limpia una mquina puede descubrir muchos defectos de funcionamiento; por tal razn el seiso
es fundamental a los efectos del mantenimiento de mquinas e instalaciones. As pues mientras se
procede a la limpieza de la mquina podemos detectar con facilidad la fuga de aceite, una grieta que se
est formando en la cubierta, o tuercas y tornillos flojos. Una vez reconocidos estos problemas, pueden
solucionarse con facilidad.
Es fundamental evitar la emanacin de componentes que produzcan el enrarecimiento del aire, pero
adems contar con sistemas de aireacin propicios. Un aire limpio permitir detectar a tiempo perdida de
gases, qumicos o combustibles.
No slo la limpieza de mquinas, pisos, techos y del aire son importantes, tambin lo es la luz, el color,
el calor y la acstica. As un suministro adecuado de luz debe ser el primer objetivo, puesto que la luz es
el requisito esencial para ver. La luz es el elemento ms importante para proporcionar un ambiente
adecuado.
Los colores claros de las paredes son tan importantes como la luz que refleja, debido a que el negro y los
colores oscuros absorben la luz y tienden a crear un ambiente lbrego y deprimente. Al seleccionar
colores para una industria o cualquier otro lugar de trabajo, se debe pensar en la seguridad y en el estado
de nimo que pueda lograrse en las personas que lo ocupan, as como en las condiciones de trabajo que
conduzcan a incrementar la eficiencia del trabajo.
Es obvio que sin los requerimientos fundamentales para un alumbrado adecuado no se puede llevar a
cabo ningn trabajo visual en forma fcil, correcta y rpida, ni tampoco en forma segura. Una
exposicin excesiva al ruido causa lesiones al sistema auditivo, causa molestias y, en ocasiones,
interrumpe el curso del dilogo.

4.-Seiketsu.- Control visual.-Seiketsu significa mantener la limpieza de la

persona por medio del uso de ropa de trabajo adecuada, lentes, guantes, cascos, caretas y zapatos de
seguridad, as como mantener un entorno de trabajo saludable y limpio. En relacin a la proteccin de
los ojos es posible contar actualmente con lentes para cada tipo de riesgo posible; pero el problema ms
grande es que muchos operarios no aceptan usar siempre el equipo de seguridad para proteger sus ojos.
Es ac donde la disciplina toma importancia fundamental, brindndole la informacin para que el
empleado sea en todo momento consciente de los riesgos, y mentalizndolo para actuar conforme a las
normativas de seguridad de la empresa.
Seleccin, proteccin, higiene personal esmerada, buena limpieza en la fbrica y un buen programa de
educacin continua son medidas muy tiles para eliminar los casos de enfermedades de la piel en
cualquier industria.
La gerencia debe disear sistemas y procedimientos que aseguren la continuidad de seiri, seiton y
seiso; lo cual es el otro significado del seiketsu (sistematizar).

5.- Shitsuke.- Disciplina.-Shitsuke implica autodisciplina. Las 5 S pueden

considerarse como una filosofa, una forma de vida en nuestro trabajo diario. La esencia de las 5 S es
seguir lo que se ha acordado. La implantacin de las 5 S en una organizacin implica quebrar la
tendencia a la acumulacin de elementos innecesarios, al no realizar una limpieza continua y a no
mantener en su debido orden los elementos y componentes.; tambin implica cumplir con los principios
de higiene y cuidados personales. Vencida la resistencia al cambio, por medio de la informacin, la
capacitacin y brindndole los elementos necesarios, se hace fundamental la autodisciplina para
mantener y mejorar da a da el nuevo orden establecido.
A las 5 S clsicas etapas ya mencionadas se pueden aadir otras 4 S que tratan de involucrar aun
mas al personal en la consecucin de una mejora continua que lleve a la organizacin empresarial a
la excelencia en la gestin .a saber:

6.-Shikari . Constancia .-Es la capacidad de una persona paramantenerse

firmemente en una lnea de accin. La voluntad de lograr una meta. Existe una palabra japonesa konyo
que en castellano traduce algo similar a la entereza o el estado de espritu necesario para continuar en
una direccin hasta lograr las metas. La constancia en una actividad, mente positiva para el desarrollo
de hbitos y lucha por alcanzar un objetivo.

7.- Shitsukoku. Compromiso.- Es cumplir con lo pactado. Los procesos de

conversacin generan compromiso. Cuando se empea la palabra se hace todo el esfuerzo por cumplir.
Es una tica que se desarrolla en los lugares de trabajo a partir de una alta moral personal. Algunas
personas logran ser disciplinadas y constantes (5 S y 6 S). Sin embargo, es posible que las personas no
estn totalmente comprometidas con la tarea. Shitsukoku significa perseverancia para el logro de algo,
pero esa perseverancia nace del convencimiento y entendimiento de que el fin buscado es necesario, til
y urgente para la persona y para toda la sociedad.

8.- Seishoo. Coordinacin.- Esta S tiene que ver con la capacidad de realizar
un trabajo con mtodo y teniendo en cuenta a las dems personas que integran el equipo de
trabajo. Busca aglutinar los esfuerzos para el logro de un objetivo establecido. Los equipos deben tener
mtodos de trabajo, de coordinacin y un plan para que no queda en lo posible nada a la suerte o
sorpresa. Los resultados finales sern los mejores para cada actor en el trabajo y para la empresa.

9.- Seido. Sincronizacin .-Para mantener el ritmo de la interpretacin musical,

debe existir una partitura. En el trabajo debe existir un plan de trabajo, normas especficas que
indiquen lo que cada persona debe realizar. Los procedimientos y estndares ayudarn a armonizar el
trabajo. Seido implicanormalizar el trabajo.

2.- Fases de implantacin.-

Es importante tener en cuenta que en un puesto de trabajo las fases o etapas a considerar para la

aplicacin e

implantacin de las tcnicas de las 5 S son las siguientes:

1.Nominar un grupo de mejora con su lder, estableciendo la normativa de reuniones y la

programacin o cronograma de las etapas a considerar para la implantacion de las tcnicas
5 S en la zona elegida para su estudio.
2.Definir la zona o Puesto de Trabajo a considerar.
3.Dibujar un croquis o alzado de la zona, area, departamento o puesto de trabajo fijado.
4.Identificar y listar todos los materiales o documentos absolutamente necesarios
5.Analizar en profundidad el origen y destino de los materiales o documentos , segn se trate.
6.Listar todos los materiales o documentos innecesarios.
7.Separar los materiales o documentos innecesarios, ubicndolos adecuadamente hasta la
toma de decisiones con respecto a su destino como venta, reparacin o desecho.
8.Descubrir y anular las causas de aparicin de los materiales o documentos innecesarios.
9.Limpiar con detenimiento toda la zona o puesto de trabajo en estudio.
10.Anular todos los focos de suciedad encontrados.
11.Ordenar la ubicacin de los materiales y documentos necesarios segn su frecuencia de
uso, tamaos y pesos, rotacin de existencias, sistema de almacenaje,etc.
12.Sealar los materiales o documentos necesarios identificndolos por medio de una
codificacin idnea a desarrollar, que identifique el tipo de material o documento y su
ubicacin correcta.
13.Definir e incorporar los habitculos, recipientes, contenedores, pallets, estanteras, baldas,
armarios, archivadores, etc.
14.Sealar con letreros y etiquetas los habitculos en donde van a ser ubicados los materiales
o documentos necesarios
15.Estudiar y analizar, si se trata de fabricacion de productos, el lote econmico del producto
mas conflictivo.
16.Considerar y determinar el flujo de materiales mas adecuado durante el proceso de
fabricacion en el area, departamento o puesto de trabajo de que se trate.
17.Racionalizar la ubicacin de la maquinaria y equipamiento necesario para las
fabricaciones y tambin la de los documentos que se utilicen en el lugar sujeto a estudio.
18.Definir y situar los pasillos de paso y zonas de circulacin y descanso
19.Fijar el tamao y sitio para las zonas de espera y almacenes exiliaras de materiales en
proceso y terminados.
20.Pintar los suelos, paredes, estanteras, siguiendo una normativa a definir.
21.Planificar la limpieza peridica mas idnea para el caso en estudio.
22.Establecer los controles visuales mas adecuados para efectuar con mayor facilidad el

seguimiento del grado de orden, organizacin y limpieza alcanzado en el sitio en estudio.

23.Planificar los paseos de seguimiento peridico del progreso en las 5 S
24.Definir los indicadores de control de avance y mtodo de evaluacion a utilizarse
25.Ubicar en la planta u oficinas el panel de seguimiento y control que visualice todos los
formatos, grficos, fotos y documentos que permitan comprobar los progresos realizados.
26.Realizar las reuniones del lder con su grupo de mejora de la zona en estudio, analizando
la situacin y solventando los problemas que surjan con las acciones correctoras adecuadas.

3.-El Plan de Colaboracin en el Puesto de Trabajo : P.C.P.T.

Despus de varias implantaciones de las 5 S en diversas organizaciones
empresariales fui evolucionando en su aplicacin tratando de ampliar su marco de actuacin de manera
que fuera mas fcil el involucrar al personal y obtener su motivacin sensibilizndolos en los
beneficios de todo tipo que se obtenan con su implantacion y mantenimiento.
Especialmente cuando dentro de un proceso de cambio se formaban grupos de mejora
continua fui introduciendo variables a la propia implantacion de las 5 S de tal forma que cree un
sistema o mtodo que llame El Plan de Colaboracin en el Puesto de Trabajo, donde ademas de
considerarse las tres primeras S de la Organizacin, Orden y Limpieza , segu comprometiendo al
personal en los conceptos, dentro de su puesto de trabajo, relacionados con la Seguridad, la
Formacin, la Calidad, la Productividad y la Logstica.
Estos conceptos pueden ser modificados eligindose otros que se consideren mas idneos para ser
aplicados en la organizacin de que se trate .
Adjunto una diapositiva power point sobre la organizacin de un proceso de cambio y que utilice en el
post editado en este blog titulado La organizacin del Proceso de Cambio
Descarga Organizacion_cambio

Estas ocho variables actan de manera que se interrelacionan y dan una idea
generalizada y bastante realista de la situacin de cada puesto de trabajo , haciendo participar al
personal obteniendo la opinin sobre las circunstancias en que se encuentra su propio puesto de
trabajo con respecto a los conceptos mencionados.. Ver diapositiva power point que adjuntamos.
Descarga esquema_PCPT
Seguidamente definiremos los ocho conceptos y adjuntamos las correspondientes diapositivas power
point para cada uno de ellos, las cuales junto al esquema anterior pueden ser utilizadas como posters que
sirven para sensibilizar y motivar al personal de la organizacin.

1.-Organizacin.- Eliminar los materiales innecesarios.

Material innecesario es aquel que no se utiliza en el puesto de trabajo y que no se prev utilizar en el
futuro.
Material necesario es aquel sobre el que no existe duda de su prxima utilizacin.
Descarga PCPT_organizacion
Las acciones que se deben realizar son:
o

lista e identificacin del material necesarios

lista y separacin del material innecesarios

fijar ubicaciones del material innecesarios

sensibilizar sobre la importancia de la organizacin

clarificar el origen y destino del material.

tirar a la basura lo absolutamente innecesario.

disear un plan de eliminacin de materiales innecesarios

determinar las causas de aparicin de materiales innecesarios

analizar las causas y plantear soluciones para su eliminacin

ejecutar las acciones y seguir su aplicacin y progresos

2.-Orden.- Ordenar los materiales necesarios.

Concepto de ubicacin :un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
Concepto de identificacin : un nombre para cada cosa y cada cosa con un solo nombre
Descargar PCPT_orden
Las acciones que se deben realizar son:
o

plano en planta de area o departamento a cubrir

establecer como deben usarse los materiales

identificar a todos les materiales necesarios

ordenar la ubicacin de los materiales necesarios

elegir sistemas de sealizan de materiales

denominar los recipientes y estanteras a usar

sensibilizar sobre la importancia del orden

dibujar el plano de la planta del area a mejorar

analizar los contenedores mas idneos

definir las estanteras o armarios mas adecuados

elegir etiquetas y letreros de identificacin

3.-Limpieza.- Mantener limpio el puesto y su entorno.

Limpiar es asegurar que todo se encuentre siempre en perfecto estado de uso
Hay que evitar que se ensucie mas que limpiar. Es una labor de inspeccin.
Descargar PCPT_limpieza
Las acciones que se deben realizar son:
o

visualizar e identificar las fuentes de suciedad

sealar los lugares y rincones difciles de limpia

encontrar las piezas daadas que causan suciedad

buscar operaciones o focos que generen suciedad

descubrir los apaos , chapuzas y soluciones de paso

analizar los tiempos necesarios de limpieza

sensibilizar sobre lo vital de la limpieza

limpieza a fondo de toda el area a mejorar

pintar paredes y suelos , estanteras ..etc.

arreglar definitivamente los apaos

establecer limpiezas peridicas del area

4.-Seguridad.-Prevenir los accidentes laborales.

La Seguridad es una gestin de todos y deber considerar los conceptos bsicos de seguridad y salud en
el trabajo ,analizando los riesgos para el personal y medio ambiente, tratando de minimizarlos al
mximo.
Descargar PCPT_seguridad
Las acciones que se deben realizar son:
o

lista y evaluacion de riesgos del p. de t. y sus causas

definir medidas preventivas y medios de proteccin

identificar los niveles y focos contaminantes

analizar el grado de confortabilidad y ergonoma

estudiar nivel de formacin en seguridad& higiene

imbuir cultura de prevencin de riesgos laborales

establecer plan de seguridad e higiene del p. de t.

dibujar el plano ergonmico de cada puesto de trabajo (p.de t.)

sealizar todos los puntos de riesgo laboral y perturbaciones

redactar instrucciones y normas de seguridad&higiene en el p.de t.

sensibilizar y formar al personal en seguridad e higiene

5.-Formacin.-Incrementar los conocimientos.

La formacin interna y externa del personal sera continua y orientada a la mejora en aquellos
conocimientos que den valores competitivos en armona con los factores clave para realizar las
estrategias bsicas comprometidas.
Descargar PCPT_formacin
Las acciones que se deben realizar son:
o

establecer funciones,responsabilidades y tareas

fijar el perfil necesario para realizar el trabajo

analizar el nivel de conocimientos del personal

comprobar necesidades de formacin del operario

estudiar las posibilidades de rotacin del personal

obtener informacin sobre la formacin externa

implantar plan de formacin comn e individual

establecer hoja de conocimientos del personal

crear ficha de conocimientos de cada p.de t.

definir organigrama y funciones de cada p. de t.

crear cronograma de rotacin del personal

6.-Calidad.-Incrementar la calidad artesanal.

La Calidad no la determina la empresa, sino que la definen y califican los clientes.
La Calidad interna se centra en controlar los productos,procesos,materiales y el diseo
Descargar PCPT_calidad
Las acciones que se deben realizar son:
o

identificar las no-conformidades en cada p. de t.

evaluar los costos de la no-calidad originada en p.t

definir y evaluar causas de rechazos y reparaciones

priorizar soluciones mas rentables planificndolas

implantar las soluciones y seguir su evolucin

potenciar el autocontrol y espritu artesanal

establecer un plan de mejora continua en calidad

crear listas de no-conformidades por p.t.

hacer fichas de no-conformidad con su destino y costos

establecer normas de calidad preventiva

organizar grupos de mejora de la calidad

7.-Productividad.-Reducir los costos de produccin.

La productividad,medida en su eficacia y eficiencia,se basa en gran parte en una agresiva poltica
de reduccin de costos basada en disminuir los tiempos de,transporte,preparacin, espera y fabricacion
Descargar PCPT_productividad
Las acciones que se deben realizar son:
o

estudiar los tiempos de preparacin de maquinas

analizar los mtodos ,tiempos y primas vigentes

establecer diagramas de flujo de las operaciones

comprobar la formacin de clulas de trabajo

definir lotes econmicos de fabricacion

organizar grupos de reduccin de costos

plan de reduccin de costos en fabricacion

crear hoja de escandallo de costos por cada producto

establecer tasas horarias por cada area de trabajo

dibujar planos de las clulas de trabajo y lay-out de area

identificar indicadores del progreso en costos por p.de t.

8.-Logstica.-Eliminar lo que no aporte valor.

La Logstica estudia el almacenaje,manutencin y transporte interno y externo de los materiales ,
productos, y obra en curso,teniendo una gran influencia en el volumen de costos de los procesos
productivos

DescargarPCPT_logistica
Las acciones que se deben realizar son:
o

estudiar racionalizacion en plantas de fabricacion

identificar operaciones sin valor aadido(s.v.a.)

analizar como eliminar operaciones s.v.a. en p. de t.

comprobar la ubicacin de almacenes auxiliares

estudiar los contenedores,cestas,cajas,adecuados

comprobar la eficacia de los medios de manutencin

plan de eliminacin de operaciones sin valor aadido

dibujar lay-out de cada area , con flujo de materiales y productos

ubicar en el plano los almacenes auxiliares

dibujar el lay-out de planta despus de su racionalizan.

establecer lista de operaciones s.v.a.por p.de t.y reas .

Como primera medida, se visualizan las zonas o reas en que se prevee una posible actuacin de

anlisis y

estudio del grado de su situacin con respecto a los ocho conceptos

mencionados.
Para ello se proceder a la croquicacin de su alzado para disponer de un primer balance de
su situacin, cuyo formato se adjunta en una diapositiva power point .
Descarga layout_puesto PCPT
El objetivo es conseguir la participacin del personal por medio de unos cuestionarios que

debern

cumplimentar para seguidamente poder ser estudiados y analizados en

profundidad e ir sacando conclusiones sobre la situacin de cada puesto de trabajo de la

organizacin.
Seguidamente se incorporan unos modelos de cuestionariosen diapositivas power point para cada uno
de los ocho conceptos.
Descarga cuestionario_PCPT.organizacion
Descarga cuestionario_PCPT.orden
Descargacuestionario_PCPT.limpieza
Descarga cuestionario_PCPT.seguridad
Descarga cuestionario_PCPT.formacion

Descarga cuestionario_PCPT.calidad
Descarga cuestionario_PCPT.logistica
Descargacuestionario_PCPT.productividad
Con cada cuestionario siempre se acompaaba una hoja o formato para poder cada operario o
empleado mencionar las propuestas de mejoras a realizar en el caso de que las tuviera. Se incorpora ,
en diapositiva power point ,el formato que acompaa al cuestionario del concepto orden como ejemplo
de los utilizados con los otros conceptos.
Descarga mejoras-PCPT
En algn caso he utilizado un formato mas abreviado como resumen de los conceptos
mencionados, adjuntando una diapositiva power point como ejemplo de utilizacin
Descarga resumen-PCPT
En conclusin recomendamos la utilizacin de este procedimiento como muy adecuado para
acompaar a cualquier proceso de cambio con su correspondiente plan de motivacin , de manera
que toda la plantilla se sienta participe en el progreso de la organizacin empresarial.
COMUNICACIN>>CONOCIMIENTO>>COMPETITIVIDAD