Rendimiento catdico de baos electrolitos

Elemento
Rendimiento catdico
Plomo
90-100
Bronce
95-100
Cromo Brillante
8-12
Cromo Duro
12-28
Cadmio
85-95
Cobre Cianurado
95-100
Cobre acido
95-100
Latn
60-85
Nquel
90-100
Plata
95-100
Zinc Cianurado
75-95
Zinc Acido
95-100
Fuente: Ortega, J. Corrosin Industrial (1990), Espaa: Editorial Marcombo
COBRE ALCALINO.
El bao de cobreado es una tcnica muy importantes usada en el sector de la industria de
recubrimiento electroltico, para esto se pueden usar baos de cobre alcalino, cobre acido con
cido sulfrico, cobre acido con cido brico, etc...
El cobre en especial es un recubrimiento que se aplica ms que ningn otro a excepcin del nquel.
Existen muchas razones para esto:

El cobre es un excelente revestimiento electroltico primario para depsitos subsecuentes,

debido a que es un buen metal para recubrir sustratos defectuosos tales como aquellos
que presentan agujeros y/o grietas. El recubrimiento de cobre pulido, lo cual es muy fcil
de hacer, incluso mejora su habilidad para ser un excelente sustrato. El cobre, y
especialmente el cobre pulido, pude proporcionar un sustrato con un alto brillo y
nivelacin muy fcil de recubrir electrolticamente con otro metal.
El cobre es en promedio uno de los metales menos costosos y es relativamente estable en
cuanto a su suministro.
El cobre tiene una alta eficiencia en su electrodeposicin y algunos procesos de cobreado
ofrecen buena cobertura y poder de penetracin.
El cobre es altamente conductivo y es superado nicamente por la plata, esto lo hace un
excelente y econmico recubrimiento para productos tales como los tableros de circuitos
impreso.
Baos de cobre cianurado.
El cobre electrodepositado de las soluciones en base cianuros ha sido ampliamente utilizado tanto
para acabados decorativos como de ingeniera, y como un recubrimiento primario para otros
metales a depositar. Este tipo de proceso se ha utilizado para recubrir una amplia variedad de
metales base incluyendo al fierro, acero, aleaciones de zinc, aleaciones de aluminio, aleaciones de

magnesio, aleaciones de nquel y aleaciones de plomo. Una importante propiedad del cobre de los
sistemas basados en cianuros es la habilidad para adherirse muy bien a estas aleaciones. Otras
propiedades de los electrodepsitos de cobre que son de inters para varias aplicaciones incluyen:

a.
b.
c.
d.
e.
f.

Depsitos dctiles y suaves.

Es fcilmente pulido.
Buen conductor elctrico.
Buena solderabilidad. (facilidad de un material para ser soldado).
Modifica las propiedades sobre el acero para selectivos casos de endurecimiento.
Los acabados decorativos pueden ser brillantes con los aditivos apropiados, o dar un
acabado antiguo atractivo tales como los xidos o las patinas.
g. El bao de cobre cianurado protege del ataque cido a los metales base sensibles por la
subsecuente aplicacin de cobre de un bao cido.
h. Se recubre fcilmente por otros metales.
Para el cobre alcalino cianurado la composicin es:
- Cianuro de cobre................................ 22,5 g/l
- Cianuro sdico.................................... 34,0 g/l
- Carbonato sdico................................ 15,0 g/l
- Hidrxido sdico................................. control de pH
Normalmente estos baos no se cambian, solo se filtran peridicamente ya sea con filtros de
materiales textiles o usando carbn activado (absorbente carbonaceo poroso) para retirar los
aditivos o impurezas orgnicas que se han degradado.
Debido al carcter toxico del cianuro, se deben tomar precauciones en el manejo de los baos
de este tipo siguiendo determinadas normas de seguridad.
En cuanto a las condiciones de trabajo, son stas:
- temperatura...................................... 32-43 C
- densidad de corriente...................... 10-15 Amp/dm2
- pH.................................................... 12-12,6
- electrodos.............................................. cobre y acero
Los nodos para los baos deben ser de cobre de la mayor pureza y en algunas aplicaciones es
recomendable utilizarlos con fundas. Estos pueden ser laminados o elpticos. La relacin de
superficie nodo-ctodo debe ser 1:1 como mnimo y 2:1 como mximo.
Se utiliza para grosores, incluso sobre todo tipo de metales de base o como capa de base para
nuevas capas de otros tipos de bao de cobre. Por este motivo, su uso est muy extendido.

Existe tambin una versin de alta concentracin, que alcanza los 120 g/l de cianuro de cobre y
135 g/l de cianuro sdico.
II. TIPOS DE BAOS ELECTROLITICOS PARA EL COBREADO-.
Bao de cobre de baja eficiencia o tipo strike.
La finalidad de estos baos es la de depositar una pelcula de cobre de gran adherencia, activar
sustratos pasivos o como paso de seguridad luego del proceso de limpieza. Los depsitos de los
baos de cobre strike normalmente estn en el rango de los espesores de 0.5 a 2.0 m. A
continuacin se dan algunas formulaciones de uso general.
Tabla 1 Formulaciones para baos de cobre alcalino de uso general.
STRIKE AL POTASIO
gr/lt

STRIKE AL SODIO gr/lt

Cianuro de Cobre

30.0

30.0

Cianuro de Potasio
Cianuro de Sodio Total

58.5

COMPONENTES Y DATOS

Hidrxido de Potasio

48.0
3.75 a 7.50

Hidrxido de Sodio
Carbonato de Potasio

3.75 a 7.50
15.0

Sal de Rochelle
Rango de Temperatura

30.0
24 a 66 C

30.0
24 a 66 C

Densidad de Corriente
Agitacin

0.5 a 4.0 amp/dm2

Ninguna mecnica

0.5 a 4.0 amp/dm2

Ninguna mecnica

Este bao de cobre strike es uno de los ms utilizados para el chapado de aluminio tratado
previamente con una solucin de zincate. Tambin puede ser usado sobre piezas de zinc y sus
aleaciones, adems sobre diversos metales que pueden ser atacados por la accin de los distintos
productos qumicos o componentes de los dems baos.

Bao de cobre de media eficiencia o tipo Rochelle.

Las frmulas que a continuacin se describen pueden aplicarse directamente sobre los metales
anteriormente mencionados eliminando la necesidad de realizar dos baos consecutivos (el bao
inicial y posteriormente el de engrosamiento). Por otra parte, el uso de sal Rochelle (Tartrato de
Sodio y Potasio) le confiere a la solucin caractersticas de alta velocidad de depsito.
Tabla 2 Formulaciones para baos de cobre alcalino con sal Rochelle.
ROCHELLE AL POTASIO
g/L

ROCHELLE AL
SODIO g/L

Cianuro de Cobre

42.0

42.0

Cianuro de Potasio

66.6

COMPONENTES Y
DATOS

Cianuro de Sodio Total

Carbonato de Potasio

51.9
30.0

Carbonato de Sodio
Sal de Rochelle
Rango de Temperatura
Densidad de Corriente
Agitacin
pH

30.0
60.0

60.0

40 a 55 C
2.5 a 3.0 amp/dm2

40 a 55 C
2.5 a 3.0 amp/dm2

Ninguna mecnica

Ninguna mecnica

10.2 a 10.5

10.2 a 10.5

Bao de cobre de alta eficiencia.

Estos tipos de electrolitos estn formulados para obtener depsitos de gran espesor con un
rgimen de depsito veloz. En algunas situaciones la concentracin de cianuro de cobre puede
alcanzar los 120 g/L.
El abrillantado de los depsitos de cobre puede lograrse mediante la interrupcin de corriente en
intervalos repetitivos, o con equipo de corriente peridica inversa con lo cual tambin se mejoran
las caractersticas del depsito electroltico respecto a su estructura cristalina y granular.
Adems se pueden lograr mejoras en el brillo mediante el agregado de aditivos o agentes
inorgnicos a la solucin de cobre, dentro de los cuales se encuentran el sulfito, bisulfito e
hiposulfito de sodio. Tambin se puede considerar como agente abrillantador el plomo en forma
de plumbito ya que en la electrodeposicin el plomo se co-deposita con el cobre. En la siguiente
tabla se detallan dos formulaciones tpicas.

Tabla 3 Formulaciones para baos de cobre alcalino de alta eficiencia.

COMPONENTES Y DATOS

AL POTASIO gr/lt

Cianuro de Cobre

60.0

Cianuro de Potasio

102

AL SODIO gr/lt
75.0

Cianuro de Sodio Total

97.5

Hidrxido de Potasio
Hidrxido de Sodio

15.0

Carbonato de Potasio

15.0

15.0

Carbonato de Sodio
Sal de Rochelle
Rango de Temperatura
Densidad de Corriente
Eficiencia Catdica
Agitacin

15.0
45.0

45.0

60 a 71 C
0.5 a 8.0 ampere/dm
90 a 99%
Ninguna mecnica

60 a 71 C
2

0.5 a 8.0 ampere/dm2

90 a 99%
Ninguna mecnica

Las formulaciones para los baos de cobre strike, de media, de alta eficiencia o las
combinaciones de ellos pueden ser usadas para operaciones en barril y colgado. Aunque estas
formulaciones estn equilibradas para un uso general, existen formulaciones modificadas para
usos especficos con resultados ptimos en su aplicacin. Lo que se busca con estas
modificaciones es tener mayor corrosin andica, mayor conductividad y menor formacin de
carbonatos
III. Preparacin de baos de cobre cianurado.
Llenar el tanque hasta 2/3 partes de su volumen con agua fra. Adicionar el cianuro de sodio o
potasio lentamente con agitacin hasta la completa disolucin. En un contenedor por separado
mezcle el cianuro de cobre con agua hasta formar un lodo delgado. Adicionar la mezcla de cianuro
de cobre y agua a la solucin de cianuro de sodio o potasio lentamente y con agitacin. Adicionar
el resto de los materiales requeridos despus de haber adicionado y mezclado completamente el
cianuro de cobre. Agitar para la completa disolucin de los materiales. Ajustar con agua el nivel de
la solucin al volumen de operacin. Homogeneizar la solucin. Colocar los nodos dentro de la
tina. Iniciar el ciclo de trabajo.
Las reacciones de la disolucin son exotrmicas y no se debe permitir que la solucin se
sobrecaliente ya que esto puede descomponer algo del cianuro libre presente. Se recomienda la
aplicacin de tratamiento con carbn activado antes de su uso. Todas las sales utilizadas en la
preparacin del bao deben estar libres de azufre para prevenir opacidad y depsitos rojizos en
las zonas de baja densidad de corriente.
IV. Mantenimiento y control de baos de cobre cianurado.
Constituyentes. Se recomienda que todos los constituyentes de la formulacin estn controlados
dentro de un 10% de su valor normal, en especial el cianuro libre. La concentracin de cianuro de

cobre, en combinacin con la agitacin, controla las densidades de corriente permitidas en el

proceso de chapado. La concentracin de cianuro libre controla la eficiencia, el poder de
penetracin y la polarizacin andica. La concentracin de hidrxido controla la conductividad y el
poder de penetracin. Los carbonatos actan como buffers y reducen la polarizacin andica.
Aunque una alta concentracin de carbonatos de 90 a 120 gr/lt disminuye el rango de operacin
para el chapado. La sal de Rochelle refuerza la corrosin andica y es un afinador de grano. Las
formulaciones al potasio tienen un amplio rango de operacin que las formulaciones de sodio.
Temperatura. La temperatura tambin es un factor importante a considerar ya que si excede los
71C se promover la descomposicin del cianuro y el rpido aumento de los carbonatos.
Agitacin. En cuanto a la agitacin, se recomienda que se utilice cuando se requiera, ya sea
mecnica y/o por movimiento de la solucin, ya que promueve el incremento de los carbonatos.
Contaminacin. Los contaminantes orgnicos causan un depsito no uniforme, rugoso, con
piquetes y/o falto de cuerpos. En casos severos de contaminacin orgnica suelen polarizarse los
nodos (se cubren con una pelcula no conductora de sales de cobre), disminuyendo por lo tanto
el flujo de corriente elctrica. Un tratamiento con carbn activado y su posterior filtracin
remover la contaminacin. A pesar de lo que generalmente se adopta, el bao de cobre alcalino
strike no debe ser considerado como un integrante del proceso de desengrase por ello debe ser
tratado peridicamente para prevenir que la contaminacin orgnica se difunda hacia otras
soluciones.
El cromo hexavalente, como contaminante, provoca depsitos incompletos en la zona de baja
densidad de corriente. El mejor mtodo para eliminar el problema de contaminacin con cromo es
eliminando la fuente. El cromo hexavalente en el bao puede ser reducido a trivalente mediante
el uso de los agentes reductores adecuados.
La contaminacin con zinc produce depsitos color bronce o no uniformes. Este puede removerse
de la solucin electrolizando a bajas densidades de corriente con un ctodo de hierro o latn. La
corriente a aplicar ser de 0.2 a 0.4 ampere/dm2.
Los sulfuros producen coloraciones rojizas en las zonas de baja densidad de corriente.
Normalmente previenen de residuos o impurezas de los cianuros o de los revestimientos de las
tinas. Pequeas adiciones de cianuro de zinc eliminan el contenido de sulfuros en los electrolitos.
Otro tipo de contaminaciones metlicas causan rugosidad en los depsitos, pudiendo ser
eliminadas por electrolisis a baja densidad de corriente y su posterior filtrado.
Una cantidad excesiva de carbonatos puede ser removida de la solucin enfrindola a baja
temperatura, ya que la solubilidad de estos es limitada por debajo de -3C. Debido a su baja
solubilidad a bajas temperaturas, estos pueden ser removidos por la cristalizacin que se
producir en el fondo de la tina. Tambin, tanto el carbonato de sodio como el de potasio pueden
removerse por precipitacin con oxido de calcio, hidrxido de calcio o sulfato de calcio.

DISCUSION DE RESULTADOS.

Es necesario mantener una densidad de corriente constante para que la

electrodeposicin sea uniforme.
A una mayor temperatura las soluciones electrolticas se hacen ms conductoras y
originar una deposicin ms fina.
El error que obtuvimos se debe a muchos factores, entre ellos a que la corriente no se
mantuvo del todo constante, ya que usamos un medidor de corriente analgico, adems
se debe a que el bao electroltico pudiera contener algn tipo de contamnate y al error
en las mediciones.
Dentro de la cuba electroltica se trabaj con dos nodos y colocamos la placa a recubrir
(ctodo) en medio de ellos, esto para que el recubrimiento sea uniforme y se d por
ambos lados de la placa.

CONCLUSIONES
Si se aumenta la concentracin del bao electroltico se podra aumentar la eficiencia del
proceso de recubrimiento metlico, pues a mayor concentracin hay ms iones disueltos
que participan de las reacciones de oxidacin y reduccin.
Se puede comprobar que la intensidad de corriente y la masa depositada son
directamente proporcionales a la masa depositada.
BIBLIOGRAFIA.