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ANEXO 1. CASOS.
1. LA EMPRESA 08642 (Tema: Clasificacion y Caracteristicas de los Sistemas de Produccion)
La empresa 08642 se dedica a la fabricacin de moldes para inyeccin de plstico segn pedido y requerimientos
especiales de los clientes. Los moldes son fabricados de acero especial por medio de diversos procesos de maquinado (
esto es, torneado, fresado, brochado, rectificado, etc.) y otros procesos ( electroerosin, grabado, impresin). En
general, los clientes piden una o dos unidades de cada modelo especial de molde que es diseado por el cliente o bien por
la propia empresa 08642. Con estos datos, A qu tipo de sistema de produccin corresponder el sistema de la empresa
08642 y cmo ser el costo unitario del producto?. Cuando 08642 recibe un pedido, Cul deber ser la secuencia de
pasos a seguir para dar una cotizacin al cliente?.

2. COMPAA EQUS. (Tema: Determinacion del Tamano del Sistema y Determinacion de las
Facilidades de Manufactura)

La compaa EQUS fabrica artculos de plstico mediante moldeo por compresin. Un cierto producto (compo-uno) tiene
un tiempo de proceso de 1 minuto por pieza y se consumen 200g de materia prima. El gerente est analizando la
posibilidad de incorporar para el proceso de este producto un nuevo equipo para inyeccin capaz de reducir el tiempo de
proceso por unidad y hacer un mejor aprovechamiento de la materia prima.
1. Cul es la capacidad mensual actual de cada mquina de moldeo por compresin al 80% de eficiencia?. Considrense
meses de 24 das hbiles a 16 horas.
2. Considerando que el proceso de moldeo por inyeccin tiene un tiempo estimado de proceso de 0.5 minutos por pieza,
Cuntas mquinas para este proceso seran requeridas para una demanda de 100,000 piezas por mes?.
3. Despus del moldeo, se requiere una operacin de rebabeo (acabado). Esta operacin consume 0.5 minutos para el caso
del moldeo por compresin. Con el proceso de inyeccin esta operacin no es necesaria. Considerando un costo de mano
de obra de $0.70 por minuto, Cunto es la reduccin del costo de mano de obra, incluyendo las operaciones de moldeo y
rebabeo?
4. Si para el moldeo por inyeccin slo se consume el 80% de la materia prima que se consume por compresin. Cunto se
disminuye el costo unitario de materia prima si se emplea el proceso por inyeccin, considerando que la materia prima se
compra a $2.50 por kilogramo?.
5.Considerando que es el momento de reponer el molde para la fabricacin del producto compo-uno y que el molde por
compresin cuesta $10,000 y el molde por inyeccin cuesta $25,000. De acuerdo con el anlisis de los puntos anteriores,
Cul proceso recomiendas seleccionar para un volumen de 100,000 piezas por mes?. Explica al gerente las razones de tu
recomendacin.

3. SELECCION DE PROCESOS. (Tema: Organizacin de los Sistemas de Produccion y Diseno y

Establecimiento del Sistema de Informacion)

En la siguiente tabla est la comparacin de dos procesos alternos que tiene la Fundidora MEXFUN para la fabricacin de
un cierto producto. Se compara la fundicin en molde de arena con la fundicin en molde de presin.
Pieza: caja de bomba de nuevo modelo.

Cantidad anual: 10,000 piezas

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Duracin esperada del producto: 5 aos

Proceso

Tamao normal del lote: 2,500 piezas

Fundicin en molde de arena (hierro

gris)

Concepto del costo

Costo del
concepto

1.
Herramental
(guas,
matrices, etc.)
2. Material
3. Preparacin para fundir
4. Mano de obra directa para
fundir
5. Preparacin para maquinado
6. Mano de obra directa para
maquinado
Costo unitario total

$3,000
(modelos)
$0.12/kg
0.30 h a $5/h
0.08 h a $5/h
$30
(5
operaciones)
0.05 h a $5/h
(5 operaciones)

Frecuen
cia por
pieza
1/50,00
0
6kg
1/2,500
1

Costo
unitario

Fundicin en molde de presin

(aluminio)

$20,000

Frecuenci
a por
pieza
1/50,000

0.72
0.00
0.40

$0.40/kg
4.0 h a $5/h
0.04 h a $5/h

2kg
1/2,500
1

0.80
0.01
0.20

1/2,500

0.01

1/2,500

0.01

0.25

$15(3
operaciones)
0.03 h a $5/h
(3 operaciones)

0.15

$0.06

Costo del
concepto

$1.44

Costo
unitario
$0.40

$1.57

1. De acuerdo con los datos de la tabla y considerando que MEXFUN tiene instalados estos procesos y tiene capacidad
disponible para produccin adicional, Cul proceso debe escogerse y por qu?
2. Si el diseo del producto es tal que el proceso de fundicin en arena puede ser problemtico por las tolerancias
especificadas. Cul debe ser la condicin para que el proceso de moldeo a presin sea costeable?
3. Cules son los efectos del empleo de las caractersticas especiales del proceso de moldeo a presin en los costos del
producto?
4. Cules factores del costo se incrementan por la aplicacin de equipo para usos especiales y cules por el empleo de
materiales ms fciles de procesar?
5. En el caso de que MEXFUN no contara con el equipo especial para el moldeo a presin, Qu factores, adems del
volumen de venta, deben considerarse para que puedan aprovecharse las ventajas de este proceso?
6. Calcule el costo unitario para cada concepto y el total.

4. PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES. (Planeacion de Requerimientos de

Materiales)

Se manejan 2 productos A y B, cuyos datos son los siguientes:

Estructuras de productos y existencia actual
Material
01
02
03

Cantidad requerida
Producto A
2
1
1

Cantidad requerida
Producto B
2
2
1

Existencia
200
100
100

El plan maestro de produccin para los prximos 3 periodos es el siguiente:

Producto

periodo 1

periodo 2

500

600

periodo
3
500

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B

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500

200

200

Se tienen programadas entregas de materia prima, de acuerdo con la capacidad de los proveedores y su tiempo de
entrega de la siguiente manera:
Material
01
02
03

Periodo 1
2000
1400
1000

Periodo 2
1500
1400
1000

Periodo 3
1500
700
500

1. Con los datos anteriores, desarrollar un plan de requerimientos de materiales de acuerdo con la siguiente tabulacin:
( para cada material 01, 02 y 03).
Material: _________
Periodo 1

Periodo 2

Periodo 3

Requerimientos brutos (totales)

Inventario inicial
Requerimientos netos
Recepciones programadas
Inventario disponible
Consumo
Inventario final o (faltante)
2. En el caso de que, segn las tablas anteriores, se encuentre que las recepciones programadas no satisfacen los
requerimientos, indica lo que debe hacerse para corregir la situacin.
3. Supn que el departamento de ventas desea saber si puede aumentarse al programa de produccin 100 piezas del
producto A en periodo 2. Qu contestaras y que planes haras para cumplir con esta nueva demanda?
4. El inspector de calidad ha informado que las 100 unidades del material 02 que se tienen en existencia estn
defectuosas y deben descartarse. Qu recomendaras hacer para resolver estas noticias inesperadas?

5. LOTE MXIMO DEL PRODUCTO ABCD. (Tema: Sistema de Planeacion de Capacidad)

Para el mes de Junio de 200X se pretende fabricar un lote del producto ABCD, el cual tiene los siguientes tiempos de
proceso por estacin, obtenidos de la ruta de fabricacin:
Estacin
1
2
3
4

Tiempo por unidad (minutos)

0.25
0.20
0.25
0.22

Las estaciones 1 y 2 pueden trabajar cualquier cantidad de lote sin requerir reposicin de herramientas y las estaciones
3 y 4 requieren reposicin de herramientas cada 50,000 piezas producidas con un consumo de tiempo de 24 horas en
cada reposicin.
De los registros del sistema de calidad se ha obtenido la siguiente informacin:
Estacin

% Defectuoso

Diseo de Sistemas de Produccin

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1
2
3
4

Facultad de

0.5
0.5
0.2
0.6

Durante Junio se han programado actividades de mantenimiento que ocupan una porcin del tiempo disponible en cada
operacin, segn la siguiente tabla:
Estacin
1
2
3
4

Tiempo de mantenimiento(horas)
16
24
24
48

Determina el tamao mximo del lote que se puede fabricar en Junio del producto ABCD, considerando que se trabaja a
un 90% de eficiencia durante 26 das de 24 horas.

6. FACTIBILIDAD DE FABRICACIN. (Tema: Sistema de Planeacion de Capacidad)

Se requiere analizar la factibilidad de fabricacin de 2 nuevos productos solicitados por un importante cliente
extranjero que fabrica aparatos electrnicos. En la fase inicial del estudio de factibilidad se han determinado las
estructuras de los productos y la ruta de fabricacin necesaria para la manufactura.

Estructuras de productos
Material
01
02
03

Cantidad
Producto A
2
1
1

Cantidad
Producto B
2
2
1

Rutas de fabricacin
Producto

Operacin

Mquina

1
2
1
2

M1
*
M2
*

Tiempo estimado por

unidad(seg)
10
25
12
30

(*) En este momento no se cuenta con las mquinas requeridas para la segunda operacin de ambos productos, ya que son
de una nueva tecnologa y ser necesario adquirirlas. Las nuevas mquinas sern capaces de fabricar cualquiera de los dos
productos.
El cliente ha indicado que su consumo ser de 1,500,000 unidades del producto A y de 2,000,000 del producto B, por ao.

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Se espera en forma conservadora que el nuevo proceso pueda ser operado al 80% de eficiencia sobre el tiempo estimado.

PREGUNTAS
1. Calcula la cantidad de mquinas de la nueva tecnologa que deben adquirirse para fabricar los requerimientos del cliente
y los turnos que deben trabajarse, considerando meses promedio de 25 das.
2. Actualmente se trabaja un turno diario en las mquinas M1 y M2 para producir otros productos. Indica si la capacidad
disponible en tales mquinas es suficiente para cubrir la nueva demanda. Si no es as, da los lineamientos a seguir en
cuanto a contratacin de personal, turnos de trabajo y maquinaria a adquirir para la nueva produccin. Estos procesos
trabajan a un 95% de eficiencia.
3. Calcula los requerimientos anuales de materiales e indica si es necesario desarrollar nuevos proveedores y para qu
material, si la capacidad de los proveedores actuales es de 5,000,000 de unidades de cada uno de los materiales 01, 02 y
03.
4. Cules sern los pasos a seguir para determinar si las inversiones requeridas en maquinaria para este proyecto son
rentables o no?

7. CASO CANUS (Liberacion de Ordens y Calendarizacion de Operaciones)

CANUS es una empresa dedicada a la manufactura de artculos de hule vulcanizado. En su primera etapa de operaciones
cuenta con una linea de productos compuesta de cuatro artculos cuyos datos son los siguientes:

Estructuras:

1010 ----------- Hule A0 (0.100 kg)

1020 ----------- Hule A1 (0.120 kg)

1030 ----------- 1030-2 ------------ Hule A2 (0.140 kg)

----------- 1030-3 ------------ Hule A0 (0.120 kg)

1040 ----------- 1040-2 ------------ Hule A2 (0.150 kg)

----------- 1040-3 ------------ Hule A2 (0.200 kg)
----------- 1040-4 ------------ Hule A1 (0.210 kg)
Rutas de Fabricacin:

Artculo

Operacin

Descripcin

Centro de
Trabajo

Tiempo/Unidad

1010

1
2

Vulcanizado
Acabado

2
3

0.75
0.25

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1020

1
2
3
1
1
2
1
2
1
1
2
3
1
2
1
2

1030
1030-2
1030-3
1040
1040-2

1040-3
1040-4

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Extrusin
Vulcanizado
Acabado
Ensamble
Vulcanizado
Acabado
Vulcanizado
Acabado
Ensamble
Extrusin
Vulcanizado
Acabado
Vulcanizado
Acabado
Vulcanizado
Acabado

1
2
3
4
2
3
2
3
4
1
2
3
2
3
2
3

0.10
0.75
0.23
0.15
0.80
0.30
0.90
0.18
0.15
0.12
0.90
0.32
0.80
0.30
0.75
0.25

Los centros de trabajo son:

Centro de Trabajo

Cantidad de estaciones

Descripcin

1
2
3
4

1
3
1
1

Area de Extrusin
Area de Vulcanizado
Area de Acabado
Ensamble

En el area de vulcanizado, las tres estaciones tienen la misma capacidad y pueden procesar cualquiera de los productos.
El pronstico de ventas ha sido analizado en forma conjunta por los responsables de las areas productivas y de ventas y
se piensa que es posible cumplir el programa que se presenta a continuacin, ya que se considera una capacidad instalada
de 100,000 piezas vulcanizadas por mes.

Presupuesto de ventas
Producto

NOV

DIC

ENE

FEB

TOTAL

1010
1020
1030
1040
Total

10000
30000
16000
10000
66000

10000
25000
25000
5000
65000

10000
10000
0
10000
30000

10000
15000
8000
5000
38000

40000
80000
49000
30000
199000

Se trabajan dos turnos diariamente de ocho horas cada uno durante seis das a la semana.
Hasta el momento, se tienen desarrollados dos proveedores de materias primas con las siguientes caractersticas:

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Cuadro de Proveedores
Proveedor
1
2
Total

Capacidad/mes
(kg) (total)
3000
7000
10000

Tiempo Entrega
(semanas)
2
2

Tiempo Trnsito
(semanas)
0
1

Lote mnimo
(kg)
1000
1000

Los dos proveedores son capaces de fabricar cualquier tipo de material requerido, ya sea A0, A1 o A2 y cuentan con la
calidad requerida por CANUS.

PREGUNTAS.
1.
Se requiere analizar si la capacidad de planta es suficiente para cubrir la demanda de los meses de Noviembre,
Diciembre, Enero y Febrero, considerando que se trabaja con un 80% de eficiencia. Cul es la holgura o sobrecarga para
cada mquina en cada mes?
2.

Calcule los requerimientos de materiales (materia prima) para los meses mencionados.

3.

Es correcta la apreciacin de que se cuenta con una capacidad instalada de 100,000 piezas vulcanizadas?

4.
Proponga un programa de produccin que sea factible con la capacidad real, si es que el programa original no
puede realizarse, de tal forma que la demanda de los cuatro meses se cumpla al mximo.
5.
Establezca el plan de compras para cada materia prima ( por los cuatro meses ), considerando las restricciones
de los proveedores y determinando la cantidad a pedir a cada uno y las fechas de pedido.
6.

Qu consideraciones cree pertinente hacer en cuanto a:

a) La capacidad instalada (holguras o sobrecargas),
b) la capacidad disponible de proveedores,
c) Alguna otra que considere importante?

7.
Ser posible cubrir el programa de produccin trabajando solamente un turno en las reas de extrusin y
ensamble?
8.
Es necesario trabajar tiempo extra para cubrir el programa de produccin en algunos meses?
9.
Ser posible agregar al programa de produccin un pedido adicional para Febrero del producto 1030 por 5000
piezas para exportacin?. Explique.
10.
Mediante qu ser posible aumentar la capacidad real de la planta sin adicin de equipo ni tiempo trabajado por
da?. Enuncie por lo menos tres alternativas.
11.
Determine una secuencia sin retrasos para el programa definitivo del mes de noviembre. Comunique la secuencia
por medio de una grfica de Gantt. Tome en cuenta que las operaciones de ensamble deben realizarse despus de
fabricar los componentes.
12.
De acuerdo con la secuencia establecida en la pregunta 11. Qu recomendacin hara, con respecto a la
secuencia, para reducir el inventario en proceso?

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8. FINDMEX (Tema: Control de Trabajos en Proceso e Indicadores de Funcionamiento del Sistema de

Produccion)

La empresa FINDMEX se dedica a la fabricacin de artculos elctricos para uso domstico. Uno de sus productos tiene
la siguiente estructura:
Estructura del producto PAPLUS
Parte
PA01
PA02
PA03
PA04

Cantidad
4
2
2
1

Origen
Manufactura
Manufactura
Comprado
Comprado

La ruta de fabricacin del producto PAPLUS es la siguiente:

Ruta de fabricacin del producto PAPLUS
Operacin
1
2
3
4
5
6

Descripcin

Mquina

Moldeo PA01
Moldeo PA02
Ensamble PA01-02
Remachar PA03-PA0102
Ensamble final PA04-PAPLUS
Terminado

Inyectora A
Inyectora B
Estacin 1
Estacin 2
Estacin 3
E. Final

tiempo
std(minutos/pza)
0.05
0.12
0.20
0.25
0.20
0.10

Para el mes de Mayo de 200X se program fabricar la cantidad de 40000 unidades del producto PAPLUS y al da 31 de
Mayo se tiene los siguientes datos obtenidos de los reportes de produccin:
Operacin
1
2
3
4
5
6

Produccin da 31
7600
3900
1850
1850
1800
1800

Produccin Acumulada Mayo

155000
80000
38500
38450
38400
38400

Se requiere evaluar los resultados de la linea de produccin para el mes de Mayo de 200X, en el cual se trabajaron 21
das de 8 horas cada uno.
1. Calcula el Cumplimiento al Programa de Produccin (cantidad producida vs cantidad programada) como porcentaje en
cada una de las operaciones para el da 31 y para el mes de Mayo.
2. Determina la eficiencia alcanzada en cada una de las operaciones durante el mes de Mayo.
3. Determina la productividad lograda por el sistema de produccin durante el mes de mayo, considerando una utilizacin
del 100% en Mayo.
4. Considerando un inventario al inicio del mes de 80000 unidades de la parte PA03 y de 40000 unidades de la parte
PA04, un inventario en proceso de 0 unidades y un inventario de producto terminado de 2000 unidades del producto
PAPLUS. Calcula el inventario final de Mayo de materias primas, material en proceso y producto terminado para cada
artculo, suponiendo que durante el mes de Mayo fueron embarcadas a los clientes 40000 unidades del producto PAPLUS.

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9. XXXMEX. (Tema: Sistema de Planeacion de Capacidad)

La empresa XXXMEX fabrica articulos navideos. Un estudio de la demanda ha arrojado como resultado que durante el
mes de Diciembre de 200X se vendern las siguientes cantidades de dos de sus productos.
Producto
A
B

Demanda
100000
250000

El producto A est formado por tres partes: a1, a2 y a3 que XXXMEX compra a proveedores seleccionados y El producto
B est formado por las partes b1 y b2 que son manufacturadas en la propia planta en lineas de produccin dedicadas para
cada uno de los productos, segn la siguiente estructura:
Producto A

Producto B

parte
a1
a2
a3

parte
b1
b2

cantidad
50
1
2

cantidad
100
2

El tiempo de proceso estndar total para el producto A es de .001 minutos por pieza, mientras que los de b1 y b2 son
.001 y .0015, respectivamente y el ensamble B tiene un tiempo estndar de .0008. Si se considera que esta demanda
debe ser fabricada durante el mes de noviembre en 25 das habiles de 16 horas por da para tener disponible el producto
para su venta a partir de los primeros das del mes de diciembre, evale la capacidad de Equismex, considerando un
rechazo por calidad del .5% y una eficiencia en la operacin de 89%. D indicaciones precisas sobre los lineamientos a
seguir segn los resultados, ya que son intereses primordiales de Equismex, aprovechar al mximo la capacidad instalada
en estas dos lineas de produccin y cubrir totalmente la demanda de Diciembre de 200X.

10. CAPACIDAD Y CUMPLIMIENTO. (Tema: Control de Trabajos en Proceso e Indicadores de

Funcionamiento del Sistema de Produccion)

Una cierta empresa fabrica productos que tienen un tiempo estndar de fabricacin promedio de 4.5 minutos a 2 turnos
diarios por 22 das al mes. Para un cierto mes, se tiene un programa de 175,000 unidades con el tiempo promedio de
proceso mencionado y 40 personas de mano de obra directa contratadas por turno.
a) Cuntas unidades esperan producirse si se trabaja a un 89% de eficiencia?Cul ser el grado de cumplimiento al
programa de produccin?
b) Cul es la eficiencia requerida para cumplir al 100% el programa establecido, con el tiempo de proceso actual?
c) Qu reduccin del tiempo estndar promedio de proceso sera requerida para cumplir el programa al 100% con la
eficiencia actual?
d) Indica acciones que se pueden tomar para reducir el tiempo estandar promedio de proceso.
e) Cul es la relacin de las tcnicas de mejoramiento de la productividad con este problema?

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11. ANDONIX. (Tema: Sistema de Planeacion de Capacidad)

Una tarde de la primera semana de marzo, Arturo Jsson y Ramiro Venila; Gerente de Produccin y Gerente de Ventas
respectivamente de los Laboratorios ANDONIX, empresa transnacional mexicana que compite con productos de belleza
en el mercado, se han reunido para discutir en base al pronstico de ventas, el presupuesto de produccin necesario para
elaborar la famosa crema para la cara denominada "Chantilly Facial", "la crema que va dondequiera".
Despus de un anlisis exhaustivo de los historiales de ventas, as como las fluctuaciones de la demanda y el control de
las existencias, se llega a la conclusin siguiente:
a) La demanda para el mes de abril se estima en 250,000 unidades considerando las vacaciones de semana santa.
b) El mes de mayo se prev arrojar una demanda de 350,000 unidades.
Venila se despide de la reunin diciendo: "No deseo estar en tu lugar mi querido Arturo, tengo la leve sospecha de que vas
a trabajar horas extras".
La respuesta de Arturo no se hace esperar y en son de broma contesta:
"A m me pagan por lo que s, no por lo que hago!"
Pero veamos los datos de que dispone Arturo Jsson.
De ventas:
250,000 unidades. Demanda para Abril.
350,000 unidades. Demanda para Mayo.
De Ingeniera Industrial:
a) Tiempo normal o ideal de operacin = 0.0120 hrs/unidad
b) Retrasos inevitables en la operacin = 15%
c) Rechazos en la operacin = 12%
d) Eficiencia de trabajo del operador = 110%
e) La planta trabaja 48 horas a la semana de lunes a sbado. Las mquinas para la operacin son capaces de trabajar
tericamente, 250 horas por mes.
Preguntas:
1. Qu ajuste de la produccin ser requerido para surtir la demanda tomando en cuenta los rechazos en la operacin?
2. Qu ajustes ser necesario aplicar al tiempo real de operacin?
3. Cuntas horas mquina y horas hombre sern requeridas para los meses de abril y mayo?
4. Cuntas mquinas sern requeridas para operar durante los meses de abril y mayo?
5. Qu alternativas sera necesario considerar en los siguientes casos:
a) Si la capacidad de mquinas es mayor que la demanda.
b) Si la capacidad de mquinas es igual a la demanda.
c) Si la capacidad de mquinas es menor que la demanda.

12. MEXCAN. (Tema: Sistema de Planeacion de Capacidad)

MEXCAN fabrica el producto BSICO en dos operaciones de estampado que tienen tiempos de proceso de 0.10 y 0.20
minutos por unidad (estndar). Actualmente se estn analizando las ventajas que pudiera representar un nuevo sistema
de produccin que sea capaz de realizar ambas operaciones en un troquel progresivo en una sola operacin de solamente
0.10 minutos por unidad. La demanda del producto es de 50,000 piezas por mes y se prev un incremento hasta 65,000
durante el prximo ao. La planta cuenta con dos prensas de estampado y se trabaja 8 horas diarias durante 24 das al
mes.
a) Qu porcentaje de la capacidad disponible es ocupada con el proceso actual si se trabaja a un 90% de eficiencia?

10

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b) Qu porcentaje ser ocupado durante el prximo ao cuando la demanda se incremente?

c) Se pretende lanzar un nuevo producto denominado SUPERBSICO el prximo ao para el cual la demanda se estima en
50,000 unidades por mes. Este producto se fabricar con un troquel progresivo altamente mecanizado para lograr un
tiempo de proceso por unidad de 0.08 minutos por pieza. Si se desea mantener el mismo nivel de operacin, o sea, los
turnos y mquinas actuales, indica si ser necesario establecer el nuevo proceso para el producto Bsico para cubrir la
produccin proyectada para el prximo ao. Considrese una eficiencia estimada del 90% para el nuevo producto.
d) Cul ser la ocupacin total para el prximo ao con la decisin tomada en c?

13. ARTCULOS HULE-METAL. (Tema: Planeacion de Requerimientos de Materiales y Sistema de

Planeacion de Capacidad))

Una empresa dedicada a la fabricacin de artculos de hule-metal requiere que se analice la factibilidad de un proyecto
para cubrir la nueva demanda.
Un cliente extranjero solicita 1800 piezas por da del producto X1 y 1500 piezas por da del producto X2.
El departamento de Ingeniera ha determinado la estructura de los productos como sigue:

Producto
X1

X2

Material
MX1
MX2
MX3
MX4
MX5
MX6
MX7

Descripcin
Lmina acero SAE 1010 cal 7
Lmina acero SAE 1010 cal 11
Compuesto de hule segn especificacin
Lmina acero SAE 1010 cal 10
Lmina acero SAE 1010 cal 12
Compuesto de hule segn especificacin
Lmina acero SAE 1010 cal 11

Cantidad (Kg)
1.04
0.11
0.055
0.813
0.346
0.235
0.600

La planta est distribuida por procesos para la fabricacin de las partes en las reas de troquelado, soldadura y
desengrase. Estas partes se integran en las reas de inyeccin y ensamble. Cada area de proceso est constituida por
varias mquinas semejantes capaces de trabajar cualquier producto.
Tambin se ha diseado el proceso de fabricacin y se han estimado los tiempos estndar para las operaciones
involucradas con estos productos con base en la informacin de productos semejantes que fabrica la empresa. El tiempo
estndar de fabricacin requerido en cada rea de proceso acumulado de todas las operaciones que se llevan a cabo en
cada rea para cada producto es el siguiente:

Centro de trabajo (area de

proceso)
Troquelado
Soldadura
Desengrase
Inyeccin

11

Tiempo estandar/unidad (minutos/pieza)

X1
1.03
0.55
0.18
0.19

X2
1.86
0.40
0.38
1.78

Diseo de Sistemas de Produccin

Ingeniera UASLP
Ensamble

0.76

Facultad de

-----

Preguntas.
1. Se desea conocer los requerimientos diarios de materiales para determinar si la capacidad de proveedores es
suficiente.
2. Calcular los requerimientos de capacidad para este proyecto expresados como turnos-mquina requeridos en cada area
de proceso. Considrese que se podr trabajar a un 95% de eficiencia.
El precio de compra de las materias primas es el siguiente:

Materia prima
MX1
MX2
MX3
MX4
MX5
MX6
MX7

Precio de compra
($/Kg)
2.20
2.10
9.90
2.30
2.05
10.50
2.40

Los costos de conversin (mano de obra y gastos de fabricacin y depreciaciones ) se consideran a razn de $0.60 por
minuto de acuerdo con la capacidad utilizada de la planta.
3. Determnese el costo de produccin unitario para cada producto.
El costo del proyecto, que incluye las mquinas adicionales requeridas para la produccin de los productos X1 y X2, su
instalacin, arranque y puesta a punto y los herramentales requeridos, se ha presupuestado en $ 3,000,000. Los flujos
netos de efectivo provenientes de la produccin y ventas presupuestadas de tales productos sern de $950,000 por ao
durante 5 aos.
4. Cul ser el periodo de recuperacin del proyecto?
5. Si el costo de capital es de 12% Cul ser el valor presente neto del proyecto?
6. Cul ser la tasa interna de rendimiento del proyecto?
7. De acuerdo con lo anterior, debe tomarse el pedido del cliente extranjero?

14. CALENDARIZACIN DE OPERACIONES. (Tema: Cualquiera)

II. Se dan los siguientes datos para un solo procesador en un centro de trabajo esttico: (0.5)

12

Diseo de Sistemas de Produccin

Ingeniera UASLP

Actividad
Tiempo de procesamiento
Fecha de entrega

1
3
17

2
2
21

Facultad de

3
9
5

4
4
12

5
2
15

6
4
24

a. Crear un programa que minimice el tiempo de flujo promedio. Cul es el tiempo de flujo promedio para el programa
desarrollado?
b. Cul es el atraso mximo del programa desarrollado? Cmo puede minimizarse?
c. Cul es la cantidad de actividades con retraso?Cmo puede minimizarse?

15. CANDIMEX. (Tema: Finales)

I. Como gerente de manufactura de la compaa CANDIMEX ests considerando la tecnologa que debe ser adoptada para
un nuevo producto que debe estar disponible para el mercado en 18 meses. Los pronsticos de mercado indican un volumen
inicial de 10,000 unidades al ao y aumentos de 2,000 unidades al ao durante los primeros cinco aos.
La tecnologa mecanizada tiene un costo de instalacin de $75,000 (con dos unidades) y se ha estimado que tendra una
vida econmica de 4 aos. Los costos de mano de obra y otros costos de operacin se han estimado en $20,000 por ao
inicialmente, aumentando a una velocidad de $1000 por ao. La tecnologa mecanizada tiene la ventaja de venir en
unidades modulares de menor tamao de manera que la capacidad pueda expandirse en incrementos fciles. Dos unidades
cubren las necesidades proyectadas para el estimado de cinco aos, pero si la demanda excede las expectativas, podra
instalarse otra unidad por la mitad de los costos iniciales.
La tecnologa mecanizada es bien conocida y ha sido probada en la prctica; sera la opcin a elegir si no existiera un
proceso automatizado en proceso de desarrollo. El proceso automatizado tiene un costo de instalacin proyectado de
$125,000, pero se estima tambin que los costos operativos sern solamente $2,000 al ao por mantenimiento. La
capacidad modular es de 50,000 unidades al ao y la vida econmica se ha estimado en 4 aos.
El problema con la tecnologa automatizada radica en su oportunidad. Los conceptos han sido probados con desarrollos
previos y se ha construido un modelo prototipo. Pero el desarrollo final y la fabricacin de un modelo para produccin
podran no satisfacer la necesidad de la compaa CANDIMEX de instalar el equipo en un plazo de 15 meses, lo cual deja a
CANDIMEX solamente tres meses de produccin para la introduccin del producto. El fabricante del equipo ha
establecido una probabilidad de 50 y 50 para cumplir con la fecha objetivo, pero est dispuesto a dar una fecha
definitiva dentro de los seis meses siguientes.
Con el fin de balancear los riesgos, CANDIMEX puede celebrar un convenio con el fabricante del equipo mecanizado para
prometer un programa de "emergencia" para la entrega de un sistema dentro de los seis meses siguientes a la colocacin
de la orden de fabricacin por un precio especial de $85,000. Este compromiso dara a CANDIMEX tiempo suficiente
para instalar equipo alternativo y probado para produccin si el fabricante del equipo automatizado no puede realizar una
entrega a tiempo.
El valor del dinero dentro de la organizacin para inversiones de este tipo es del 10%.
1. Cmo deben estructurarse las alternativas?
2. Qu horizonte y criterios de decisin deben adoptarse?

13

Diseo de Sistemas de Produccin

Ingeniera UASLP

Facultad de

3. Cul sistema es el ms econmico?

4. Qu decisin debe tomarse?
5. Presenta un informe con las alternativas analizadas y las razones de la decisin. Muestra las ventajas y desventajas.

II. El nuevo producto que se est analizando se ha denominado pan01 y est compuesto por 3 partes panA, panB y panC.
Las partes panA y panC son compradas a proveedores certificados y la parte panB es fabricada en la propia planta. Los
datos de la estructura y la ruta de fabricacin se muestran enseguida:
Estructura del producto pa01
Parte
panA
panB
panC

Cantidad requerida
1
1
3

Ruta de fabricacin del producto pan01

Artculo
Operacin
panB
1.- preparacin panB
2.- terminado panB
pan01
1.- preparacin pan01
2.-Ensamble pan01

Costo
$1.20
$2.00
$1.50

Centro de Trabajo
A
B
C
D mecanizado
D automatizado
E

3.-terminado pan01

Tiempo estandar/u
1.5 minutos
1.8 minutos
2.0 minutos
8.0 minutos
2.5 minutos
4.0 minutos

El proceso de fabricacin ha sido determinado en esta fase inicial del proyecto y el tiempo estndar se ha estimado con
base en la experiencia que se tiene en la fabricacin de productos semejantes. El centro de trabajo D es del cual se ha
hecho el anlisis de la inversin y se presentan en la tabla los tiempo estndares para las dos opciones.
Los procesos de la parte panB han trabajado a un 85% de eficiencia contra el estndar y los procesos de preparacin y
terminado de pan01 se estima que pueden ejecutarse con un 90% de eficiencia realizando algunas mejoras en el mtodo y
los herramentales de fabricacin. Adems, se espera que se pueda producir en todas las estaciones con un 0.5% de
rechazos por calidad.
Con el objeto de analizar el presupuesto de produccin se desea conocer lo siguiente:
6. Cul es la capacidad real requerida en los centros de trabajo A, B, C y E para cubrir la demanda prevista para el nuevo
producto en turnos por mes?. Considrense turnos de 8 horas y meses de 24 das promedio.
7. Si actualmente se trabaja un turno diario y los centros de trabajo tienen la siguiente capacidad ocupada: A, 80%;
B,75%; C,95% y E,60%. Deber contratarse personal adicional?. Si es as, Cuntas personas debern contratarse para
cubrir la produccin del nuevo producto y cmo debern distribuirse?
III. Para un cierto periodo de produccin, el plan maestro que establece los requerimientos para el producto final pan01
es:
Requerimientos por semana.
Sem.1
2
3
4

14

10

11

12

Diseo de Sistemas de Produccin

Ingeniera UASLP
150

50

70

100

Facultad de

150

200

100

80

20

160

Se est realizando la planeacin de las prximas doce semanas por lo que se requiere:
8. Calcular los requerimientos de las partes panA, panB y panC.
Supngase que se requieren 2 semanas para producir un lote del componente B, dada la capacidad de produccin de los
proveedores de las materias primas requeridas para esta parte y el procesamiento en CANDIMEX, y todo el lote debe
estar disponible al comienzo de la semana durante la cual el componente va a ser usado. Adems, hay en existencia 170
unidades del componente B al inicio de la semana 1 y 50 unidades de este componente estn programadas para ser
terminadas al comienzo de la semana 2.
Se estn analizando dos polticas de tamao de lote a producir para decidir cul de ellas tomar en al elaboracin del plan
de produccin de panB. Los costos asociados son $90 por cada acondicionamiento y $0.2 de costo de mantenimiento de
inventario por unidad por semana.
La poltica lote por lote en la que se selecciona el tamao de lote para cubrir los requerimientos netos para cada
periodo, y la poltica de cantidad econmica de la orden (EOQ) en la que se establece el tamao de lote como EOQ. En
sta ltima si los requerimientos netos son mayores que la cantidad correspondiente a EOQ, entonces puede producirse
un mltiplo de EOQ o la cantidad correspondiente al requerimiento.
9. Establecer para un plan de requerimientos de materiales para la parte panB de acuerdo con cada una de las polticas a
analizar. Puede utilizarse el siguiente formato:

Requerimientos brutos
Inventario
disponible
170
Recepciones programadas
Requerimientos netos
Produccin planeada panB

1
150
20

2
50
20

3
70

4
100

5
0

6
150

7
200

8
100

9
0

10
80

11
20

12
160

50

100

150

200

100

80

20

160

50

10. De acuerdo con los criterios de nmero total de faltantes de productos finales, nmero total de acondicionamientos
para el total del sistema y costo total (acondicionamiento ms mantenimiento) relacionado con la parte panB. Cul
poltica de las dos analizadas es mejor?
11. Cules son los inconvenientes de cada poltica?
12 Qu otra poltica puede sugerirse de forma que sean mejorados los resultados? Demuestra tu propuesta.
13. Disea un sistema de informacin computarizado para la planeacin de requerimientos de materiales capaz de manejar
lo anterior.
IV. Un proceso de fabricacin consiste en moldeo por inyeccin de piezas de termoplstico. Estos materiales se amoldan
a formas especficas cuando se calientan e inyectan a un molde donde toman su forma final slida al enfriarse. El
material se recibe normalmente en forma granular. Este material se coloca en la coloca en la tolva de la mquina, de
donde se alimentan al cilindro de calentamiento. Al irse calentando en el cilindro se funde o plastifica. La temperatura
de fusin es de aproximadamente 180 grados C. El molde de acero se sujeta a la mquina y se enfra con agua. Un
mbolo obliga al material a pasar del cilindro al molde. Aqu se enfra y solidifica. El molde se abre y se extrae la pieza
moldeada con la colada unida. El proceso, con excepcin de la extraccin, es automtico. La mayor parte del tiempo de
ciclo se ocupa en el enfriamiento de la pieza en el molde. Se utilizan presiones muy altas durante la inyeccin. Durante el

15

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Facultad de

proceso, la presin de inyeccin que se transmite en las paredes interiores del molde no debe abrirlo pues se produciran
piezas defectuosas, por lo que la prensa que cierra al molde tiene tambin una gran fuerza de cierre.
La mquina que pretende utilizarse para el moldeo del nuevo producto tiene una capacidad de inyeccin mxima de 1500
cm cbicos. El volmen de la colada es de 120 cm cbicos y el de la pieza a fabricar es de 165 cm cbicos. La mquina
tiene una capacidad de cierre de 2500 kN. La presin requerida para inyectar este artculo es de 306 kg/cm2. La
capacidad de plastificacin es de 30 cm cbicos por segundo y el tiempo de ciclo puede considerarse de 9 minutos
promedio.
Se requiere, como parte del diseo del molde, evaluar la cantidad de cavidades que debe tener con el objeto de conseguir
la produccin ms econmica.
14. Cuntas cavidades pueden tenerse en el molde como mximo atendiendo a los factores tcnicos del proceso:
capacidad de inyeccin, capacidad de cierre de la mquina y capacidad de plastificacin?
Se ha analizado el proceso y se ha cotizado la herramienta con diferentes cantidades de cavidades en el molde. El
tiempo de ciclo aumenta segn el numero de cavidades ya que se consume un mayor tiempo en el enfriamiento y la
extraccin de las piezas. As mismo el costo del molde se incrementa si el diseo tiene un mayor nmero de cavidades.
En la tabla siguiente estn los datos reunidos:
No. de cavidades
4
5
6
7
8
9
10

Tiempo de ciclo
6.5
7.1
7.8
8.4
9.0
9.6
10.2

Costo del molde

40,000
45,000
50,000
55,000
60,000
65,000
70,000

Los costos de operacin del equipo, mano de obra y otros gastos, son de $96.30 por hora y el volumen de venta esperado
del producto en cuestin es de 72,000 piezas total.
15. De cuntas cavidades debe fabricarse el molde, considerando todos los factores?
V. Como parte del anlisis del proyecto pan01 se requiere integrar a la empresa nuevo personal para que ocupen los
puestos de operadores de los nuevos equipos. La gerencia de la compaa desea establecer un programa que permita que
el nuevo proceso est operando correctamente en las fechas meta fijadas. Los nuevos equipos requieren personal que
puede ser transferido de la misma planta o ser de nuevo ingreso, pero requiere tener conocimientos y habilidades nuevos
ya que los equipos tienen nueva tecnologa y los materiales empleados y especificaciones del nuevo producto requieren
cuidados y controles estrictos.
16. Establece un programa de actividades para integrar y desarrollar al personal requerido para el proyecto.
VI. La gerencia de la empresa est preocupada por la productividad. Los indicadores de productividad no han mejorado
sustancialmente en los ltimos meses y desea analizar las oportunidades de mejora que puedan existir.
17. Sugiere por lo menos tres tcnicas de mejoramiento de la productividad basadas en la tecnologa y tres basadas en el
personal que puedan aplicarse convenientemente. Da las razones de tu propuesta.

16

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CASO 16. MITEX. (Tema: Finales)

1. Estrategia de manufactura.
Se ha propuesto una metodologa para disear una estrategia de manufactura. Para ilustrar este proceso, se describe una
aplicacin para MITEX, una divisin fabricante de componentes automotrices de Pirza. La aplicacin se concentra en la
unidad estratgica de negocios (UEN) de sistemas de combustible y estampados ligeros, la cual cuenta con cuatro
plantas: una cerca del centro corporativo de Pirza en Celaya , Gto., dos en Queretaro y una en SLP. Las ventas de MITEX
son en su mayor parte a Ford, Chrysler y General Motors. MITEX ha estado bajo presin para reducir sus costos,
mejorar su calidad y mejorar el desarrollo de productos. Una etapa importante en el diseo de la estrategia de
manufactura consiste en establecer la posicin competitiva de cada linea de productos importante con respecto a los
cuatro criterios de manufactura: costo, calidad, entrega y flexibilidad.
En la siguiente tabla se hace una evaluacin de la importancia relativa de los cuatro criterios para cada linea de
productos. Esto se realiza distribuyendo 100 puntos entre los cuatro criterios. Adems, se lleva a cabo una evaluacin del
rendimiento competitivo de cada producto en cada uno de los cuatro criterios. Estas evaluaciones se realizan en una
escala de cinco puntos:
-E
+
++

Debilidad muy alta

Debilidad media
Equilibrio
Fuerza media
Fuerza muy alta
Criterios
Costo
Linea de
productos

Peso de
importa
ncia

1. Estampados
2. Tanques
metlicos
3. Tanques de
plstico

Calidad

Entrega

Rendimiento

Peso de
importancia

Rendimiento

Peso de
importancia

30

30

++

20

--

50

30

++

40

Flexibilidad

Rendimiento

Peso de
importancia

Rendimiento

20

20

--

20

10

20

10

a. Interpretar la informacin suministrada en la tabla.

b. Cmo utilizaras la informacin contenida en la tabla para decisiones operacionales?
c. Puedes proveer una mejor forma para evaluar los pesos de importancia y niveles de rendimiento? Haz la propuesta.
2. Punto de equilibrio.
La planta de MITEX ubicada en Celaya fabrica 110 productos clasificados en tres familias, de acuerdo con la aplicacin y
con la similitud de los procesos de fabricacin. Cada producto, sin embargo, posee una estructura de materiales y una
ruta de fabricacin diferente y perfectamente definida y normalizada. El producto es fabricado de acuerdo con tales
especificaciones y no existe sustitucin entre los insumos, ya que existe una cantidad normalizada de cada materia prima
para formar un producto y una asignacin estndar de tiempo de mano de obra para realizar los procesos necesarios para
su transformacin. En MITEX se cuenta con una base de datos completa que contiene la informacin estndar

17

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Facultad de

mencionada para todos y cada uno de los modelos de productos. La mezcla de produccin, esto es la distribucin de las
unidades producidas de cada modelo determina la combinacin de los diferentes insumos para un volumen de produccin.
Para el plan maestro de produccin del segundo semestre de 2003 se tiene programada la fabricacin de 90 nmeros de
parte diferentes en cantidades definidas para cada uno, con un total de 652,445 unidades. La mezcla por familias de
este programa es de un 72% de la familia A, un 19% de la familia B y un 9% de la familia C. Los insumos necesarios para
este programa son, en dlares, 1,533,637 de materiales y 517,269 de mano de obra. Lo primero fue obtenido a partir de
la explosin de materiales y su valuacin a precio de compra para acumular en un solo concepto todas las materias primas.
Lo segundo se obtiene de calcular la mano de obra requerida para la produccin del plan maestro con base en tiempos
estndares y aplicando un factor de eficiencia del 70% para obtener el insumo real necesario, segn la cuota de mano de
obra por unidad de tiempo.
Los costos variables estn determinados por la relacin tcnica entre las cantidades de insumos requeridas para la
fabricacin de una cantidad de producto. Evidentemente, los cambios en los precios de los insumos harn que tal relacin
cambie. As tambien, en el caso de MITEX, por la diferenciacin que existe en la estructura de costos de cada modelo de
producto, cualquier cambio en la mezcla de produccin provoca un cambio en la funcin de costos.
El precio de venta promedio para la mezcla mencionada es de 8.758 dlares, la materia prima constituye el 21.14% del
precio de venta, mientras que la mano de obra es el 6.91% sobre la misma base. Los costos fijos son de 5,658,100 dlares
anuales.
d. Cul es el punto de equilibrio de la empresa?
e. Con una venta esperada de $11,014,752 dlares, cul es la utilidad bruta, considerando que se vende lo mismo que se
produce?
f. Si la contribucin a los beneficios por unidad es de 6.30 dlares promedio y el nivel de venta proyectado para 2003 es
de 1,257,679 unidades Cunto puede esperar la empresa de aumento en los beneficios por cada punto porcentual que se
eleve la venta?
g. Cules comentarios puedes hacer acerca de la situacin de la empresa?

3. Nivel de produccin.
Se quiere planificar el nivel de produccin para los prximos periodos. La disponibilidad de mano de obra en las
instalaciones para cada una de las tres lineas de productos es limitada. La siguiente informacin suministra los datos ms
importantes, para un periodo:

Contribucin/unidad
Centro de trabajo 1
(min/unidad)
Centro de trabajo 2
(min/unidad)
Centro de trabajo 3
(min/unidad)

Linea A

Linea B

Linea C

4.5
1.00

7.5
0.35

6
0.50

100

0.30

0.20

0.40

36

0.20

0.50

0.30

50

h. Cul es la mezcla de produccin ms recomendable?

i. Cul es la contribucin total de la decisin propuesta?

18

Tiempo disponible de
mano de obra

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j. Si la mezcla de la demanda no es igual a la mezcla propuesta, cmo debe interpretarse y utilizarse la informacin
anterior para la toma de decisiones?

4. Seleccin de tecnologa de proceso.

Una de las unidades operativas cuenta con una tecnologa en gran parte manual para llevar a cabo una operacin en su
planta y est considerando la instalacin de dos mquinas como opciones para reducir su dependencia en el suministro de
mano de obra en el rea dado que existe cierta escasez de mano de obra y han surgido algunos problemas laborales. Los
costos operativos anuales para la situacin actual son de 50,000 dlares al ao.

La instalacin de la mquina A representa una erogacin de $100,000 y sus costos de operacin son de $10,000 al ao. La
mquina B funciona automticamente pero hasta ahora slo se cuenta con un prototipo de la misma. Existe una
probabilidad de slo 0.3 de que la mquina est disponible como un modelo plenamente probado para produccin a tiempo
para satisfacer los requerimientos de tiempo de la compaa. Pero si llegara a satisfacer las necesidades de tiempo, la
mquina costara $150,000 y no requerira mano de obra directa y solamente $1,000 dlares anuales por concepto de
mantenimiento. Ambas mquinas tienen una vida econmica proyectada de cinco aos. El valor del dinero dentro de la
organizacin es del 10%.
En este momento MITEX ha recibido la solicitud para cotizar 250,000 unidades de un cierto producto. Hay que notar que
la compaa recibe muchas solicitudes de esta ndole durante el ao para diversos productos. Como los productos son
nicos, se ha tomado la decisin de asignar a la cotizacin todos los costos de la maquinaria.
Se ha calculado que el costo unitario variable para la situacin actual es de $1.55, con la opcin A sera de $1.40 y con la
opcin B de $1.25.
Se da gran importancia a los precios, los que se han determinado son los siguientes:
Precio unitario
(cotizacin)
$2.50
$3.30
$2.20

Probabilidad de
obtencin del
contrato
0.33
0.50
0.75

k. Cmo deben estructurarse las alternativas en este proyecto?

l. Qu horizonte y criterios de decisin deben tomarse?
m. Cul es la opcin ms econmica?
n. Cul precio debe cotizar la compaa?
o. Qu decisin debe tomarse considerando todos los factores? (Considrense factores cuantitativos y cualitativos).
Elabrese un informe de recomendaciones.

5. Proceso de estampado.

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Uno de los procesos de fabricacin consiste en el estampado de una pieza de acero bajo carbono con forma de trapecio
con base mayor de 200 mm, base menor de 150 mm y altura de 100 mm. Como parte del proyecto de un nuevo producto se
requiere seleccionar el equipo que habr de realizar tal operacin. La resistencia al cizallamiento del material es de 27
kg/mm2 y el espesor del material es de 3.0 mm.
p. Cul es el equipo recomendado para tal operacin? Menciona mquinas y herramentales requeridos.
q. Cul es la fuerza necesaria del equipo para realizar la operacin?

r. Qu consideracin debe hacerse para tomar en cuenta el estado de los bordes cortantes del punzn, la irregularidad
del espesor del material, etc.?
s. Si se cuenta la capacidad mxima de las prensas asignadas a estas operaciones en la planta es de 60 toneladas, puede
fabricarse con el equipo disponible?
t. Es conveniente utilizar el equipo a su capacidad de diseo?

u. Enlista los criterios para el diseo de la herramienta que habr de emplearse.

v. Proporciona una secuencia de eventos para el desarrollo de la herramienta y la puesta en marcha del proceso.
6. Diseo de la linea de produccin.
Se est diseando la linea de produccin para el producto nuevo. Para su ensamble se requieren 23 operaciones y se
tiene el dato de que la suma de tiempos de ciclo ms el 15% de concesiones es de 862 segundos para las 23 operaciones.
La demanda es de 8822 unidades al mes. Se considera que puede trabajarse a una utilizacin de 82% con una eficiencia
de 85% y se espera un 3.2% de scrap generado por pruebas destructivas y produccin defectuosa.
w. Cul es la velocidad de produccin (pzas/hora) requerida para satisfacer esa demanda en un turno diario de 7.5 horas
con 27 das de trabajo al mes?
x. Cuntas estaciones de trabajo debe tener la linea de produccin para realizar las 23 operaciones?

7. Estudio de capacidad de calidad.

Antes de iniciar la fabricacin continua de un nuevo producto, se ha realizado una corrida de prueba para evaluar la
capacidad de calidad de los equipos, materiales y herramentales del nuevo proceso. En esta prueba se han procesado 300
piezas y se ha hecho una evaluacin estadstica para las caractersticas relevantes del producto.
De la evaluacin se ha obtenido informacin de una de las caractersticas que es una medicin de ondulamiento en una
superficie de ensamble del producto. La especificacin indica que se permite un ondulamiento mximo de 0.5 mm a lo
largo de toda la superficie de ensamble, por lo que se tomaron lecturas del ondulamiento mximo presentado por cada
pieza. El anlisis estadstico indica que el resultado del proceso es 0.210 mm de ondulamiento mximo promedio, con una
desviacin estndar de 0.104.
y. Qu conclusiones pueden sacarse de lo anterior?
z. Qu recomendaciones deben hacerse antes de iniciar la fabricacin continua?
a. Cules riesgos pueden tenerse si se inicia la fabricacin en tales condiciones?

20

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8. Moral del personal.

El departamento de Relaciones Industriales de la empresa ha realizado un estudio acerca de la moral del personal de la
planta. Para lo anterior se aplic un cuestionario con 18 preguntas. Cada pregunta con respuesta en una escala de seis
niveles. Las preguntas fueron agrupadas en los 8 factores siguientes:

1. Percepcin acerca de la empresa. Grado de calificacin a la empresa en comparacin con otras, la satisfaccin por
formar parte de ella y por la estabilidad econmica de la misma.

2. Percepcin acerca del jefe. Calificacin de la coordinacin del trabajo en grupo, el apoyo, la informacin, la evaluacin
y el reconocimiento que recibe del jefe.

3. Percepcin acerca del trabajo. Grado de calificacin a la satisfaccin que le proporciona el trabajo que realiza.
4. Percepcin acerca de la libertad en su trabajo. Grado de calificacin a la libertad que tiene para realizar el trabajo.
5. Percepcin acerca de la capacitacin. Calificacin del trabajador a la capacitacin recibida para mejorar sus
conocimientos, habilidades y actitudes.

6. Percepcin acerca del sueldo. Grado de calificacin al sueldo y prestaciones con respecto a su trabajo y
responsabilidades, as como la comparacin con lo que pagan otras empresas.

7. Percepcin acerca de la posibilidad de desarrollo. Calificacin a las posibilidades de tener trabajos mejor
remunerados dentro de la empresa.
8. Percepcin del apoyo a intereses personales. Grado de calificacin al tiempo libre que su trabajo le permite tener y el
apoyo recibido por parte de sus superiores para atender asuntos personales importantes.

El cuestionario se aplic a una muestra de 30 personas supervisores y operarios. Cuantificadas las calificaciones
otorgadas en una escala de 0 a 10 se obtuvieron los siguientes promedios:

Factor

Supervisores

Sindicalizados

Percepcin de la empresa
Percepcin acerca del jefe
Trabajo
Libertad
Capacitacin
Sueldo
Posibilidad de desarrollo
Apoyo a intereses personales

8.83
8.23
8.00
8.00
5.00
6.33
6.50
7.50

8.48
7.80
8.57
8.57
5.00
8.10
6.57
8.14

Siendo el ausentismo y la rotacin indicadores del grado general de motivacin de las personas que laboran en una
organizacin, es conveniente apuntar los siguientes datos: el ndice de rotacin es de 0.37% mensual en lo que va del ao.
Slo se tiene una separacin de personal de confianza en lo que va del ao por lo que la rotacin es de 0.11% y se tiene un
ndice general de 0.60% de ausentismo injustificado. El total de ausentismo es de 3.64% incluyendo accidentes,
enfermedad, faltas injustificadas y vacaciones programadas.
b. Qu informacin relevante puede generar una investigacin de este tipo y cul es su utilidad?
c. Con los resultados del estudio, cules son los problemas principales que enfrenta la empresa actualmente en relacin a
la moral y motivacin de los empleados?

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Diseo de Sistemas de Produccin

Ingeniera UASLP

Facultad de

d. Cul es el pronstico en el caso de que no se tomaran acciones correctivas a corto plazo?

e. Cules son los pros y contras de una evaluacin como la mencionada y un plan de accin tomado a partir de tal
informacin?
f. Cmo puede mejorarse el anlisis mostrado aqu?
g. Elabora un plan de trabajo que tenga por objetivo lograr una mejora en la moral del personal segn lo expuesto aqu.
Indica cmo va a medirse el resultado de las acciones tomadas.

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