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Centro de Tecnologia
Departamento de Engenharia Qumica
Programa de Ps Graduao em Engenharia Qumica
Tese de Doutorado:
Tese de doutorado
RN/UF/BCZM
CDU 66.01(043.2)
RESUMO
O processo de drenagem gravitacional com injeo contnua de vapor (SAGD)
envolve dois poos horizontais paralelos localizados em uma mesma vertical, onde o poo
superior usado como injetor de vapor e o inferior como produtor. A fora dominante neste
processo a gravitacional. Este mtodo de recuperao avanada tem sido demonstrado ser
economicamente vivel em projetos comerciais de recuperao de petrleo pesado e extra
pesado, mas ainda no foi implementado no Brasil. O estudo desta tecnologia em
reservatrios com caractersticas das bacias regionais necessrio para analisar como se
adqua o processo para minimizar a demanda de vapor obtendo a maior rentabilidade do
processo. Neste estudo foi usado um modelo homogneo com caractersticas de reservatrios
do Nordeste Brasileiro. As simulaes foram realizadas em um programa comercial da
Computer Modelling Group, o STARS, mdulo usado para realizar estudos de mtodos
de recuperao avanada de reservatrios de leo. Neste trabalho, foi realizada uma
otimizao do vapor em reservatrios com diferentes caractersticas fsicas e em diferentes
cenrios, atravs de uma anlise tcnico-econmica. Tambm foi estudada a injeo de vapor
semi-contnua ou com paradas. Os resultados obtidos mostraram que possvel utilizar uma
equao simplificada do valor presente lquido, que incorpora os ganhos e gastos na produo
de leo e os gastos na injeo de vapor, para otimizar a demanda do vapor obtendo um maior
valor presente lquido no processo. Observou-se que o mtodo (SAGD) pode ser ou no
rentvel dependendo das caractersticas do reservatrio. Encontrou-se tambm que a
necessidade de vapor pode ainda ser diminuda utilizando esquemas de injeo de vapor com
paradas em intervalos de tempo otimizados, e isto permitiu minimizar as perdas de calor e
melhorar a recuperao.
_____________________________________________
Membros:
_____________________________________________
iii
ABSTRACT
Steam assisted gravity drainage process (SAGD) involves two parallel horizontal wells
located in a same vertical plane, where the top well is used as steam injector and the bottom
well as producer. The dominant force in this process is gravitational. This improved oil
recovery method has been demonstrated to be economically viable in commercial projects of
oil recovery for heavy and extra heavy oil, but it is not yet implemented in Brazil. The study
of this technology in reservoirs with characteristics of regional basins is necessary in order to
analyze if this process can be used, minimizing the steam rate demand and improving the
process profitability. In this study, a homogeneous reservoir was modeled with characteristics
of Brazilian Northeast reservoirs. Simulations were accomplished with STARS, a
commercial software from Computer Modelling Group, which is used to simulate improved
oil recovery process in oil reservoirs. In this work, a steam optimization was accomplished in
reservoirs with different physical characteristics and in different cases, through a technicaleconomic analysis. It was also studied a semi-continuous steam injection or with injection
stops. Results showed that it is possible to use a simplified equation of the net present value,
which incorporates earnings and expenses on oil production and expenses in steam
requirement, in order to optimize steam rate and obtaining a higher net present value in the
process. It was observed that SAGD process can be or not profitable depending on reservoirs
characteristics. It was also obtained that steam demand can still be reduced injecting in a non
continuous form, alternating steam injection with stops at several time intervals. The
optimization of these intervals allowed to minimize heat losses and to improve oil recovery.
Key-words:
SAGD, IOR, reservoir simulation, VPL, thermal recovery.
iv
Dedicatria
Agradecimentos
Para realizar um trabalho sempre necessria a ajuda de outras pessoas ou instituies
que oferecem novas idias, nos ajudam com suporte financeiro, ou tcnico ou simplesmente
nos do uma ajuda emocional, permitindo assim um projeto melhor em todos os sentidos. Por
isso eu quero agradecer a todos os que de alguma maneira colaboraram na execuo deste
trabalho:
Aos meus orientadores Prof. Tarcilio e Prof. Wilson, que com pacincia, colaborao
tcnica e idias me ajudaram na realizao deste trabalho.
A todos os professores que oferecem as disciplinas do PPGEQ que tm colaborado na
compreenso de novos conceitos, necessrios para o conhecimento geral da Engenharia
Qumica.
Ao PRH-ANP14 que financiou meu estudo de doutorado por meio de uma bolsa.
Ao PPGEQ e UFRN instituies muito valiosas pelo seu nvel acadmico que deram
para mim a oportunidade de aprender algo novo e interessante.
Ao LEAP, NUPEG, PRH-ANP 14 que me deram tambm apoio tcnico e a infraestrutura necessria para a elaborao do trabalho.
Petrobras tambm pelo apoio tcnico.
A todos os que no me conheciam, mas acreditaram em min.
A todos os que me incentivaram e apoiaram nos momentos mais difceis.
vi
SUMRIO
Captulo I
1 Introduo ............................................................................................................................ 2
Captulo II
2 Aspectos tericos ................................................................................................................. 7
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
SAGD)................................................................................................................................... 11
2.6.1
2.6.2
2.6.3
2.7
2.8
2.8.1
Captulo III
3 Estado da arte ..................................................................................................................... 28
Captulo IV
4 Materiais e Mtodos........................................................................................................... 33
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
vii
4.7
4.8
Captulo V
5 Resultados e discusses ..................................................................................................... 41
5.1
5.1.1
Sistema 1: modelo base reservatrio sem aqfero numrico e sem capa de gs ...
............................................................................................................................ 41
5.1.3
5.2
5.2.1
5.3.1
5.3.2
5.4.1
produo de lquidos de 120 m3/dia com presso no fundo do poo mnima de 193 kPa
(28 psi) .......................................................................................................................... 130
5.4.1.1 Valor presente lquido do processo de injeo de vapor com paradas ......... 145
Jennys Lourdes Meneses Barillas
viii
5.4.2
produo de lquidos de 300 m3/dia com presso no fundo do poo mnima de 193 kPa
(28 psi) .......................................................................................................................... 145
5.4.2.1 Comparao do valor presente lquido ......................................................... 151
6 Concluses e recomendaes ........................................................................................... 153
6.1
6.2
7 Referncias....................................................................................................................... 156
8 Anexos ............................................................................................................................. 164
8.1
8.2
Comparao da presso de fundo do poo entre modelos com e sem aqfero ........ 165
ix
NDICE DE FIGURAS
Captulo I
Captulo II
Figura 2-1: Conceito da drenagem de leo assistida por gravidade. ........................................ 12
Figura 2-2: Conceito bsico do processo ES-SAGD. ............................................................... 18
Captulo III
Captulo IV
Figura 4-1: Modelo do reservatrio 3D. ................................................................................... 34
Figura 4-2: Viscosidade do leo. .............................................................................................. 36
Figura 4-3: Permeabilidade relativa gua-leo e lquido gs. ............................................... 36
Figura 4-4: Mapa de saturao inicial de leo no modelo base................................................ 37
Captulo V
Figura 5-1: Produo acumulada de leo e vazo de leo versus tempo - Comparao entre o
modelo base com e sem injeo contnua de vapor. .......................................................... 43
Figura 5-2: Produo acumulada de gua e vazo de gua versus tempo - Comparao entre o
modelo base com e sem injeo contnua de vapor. .......................................................... 43
Figura 5-3: Influxo de gua e calor lquidos para o aqfero para determinados blocos dentro
da malha do reservatrio. ................................................................................................... 44
Figura 5-4: Comparao entre o modelo base com e sem aqfero- Produo acumulada de
leo e vazo de leo em funo do tempo. ........................................................................ 45
Figura 5-5: Comparao entre o modelo base com e sem aqfero - Produo acumulada de
gua e vazo de gua em funo do tempo. ....................................................................... 46
Figura 5-6: Mdia da razo de mobilidades entre a gua e o leo, para os modelos com e sem
aqfero. ............................................................................................................................. 47
Figura 5-7: Comparao da Np no tempo entre os modelos sem e com aqfero. Poo produtor
a 10,5 m da camada de gua. ............................................................................................. 48
Figura 5-8: Diagrama ternrio de saturaes nos reservatrios com capa de gs de 5 m e 20 m
no inicio da produo. ........................................................................................................ 49
Figura 5-9: Fator de recuperao versus tempo - Modelo com capa de gs sem injeo
contnua. ............................................................................................................................. 49
x
Jennys Lourdes Meneses Barillas
Figura 5-10: leo recuperado no tempo - Modelo com capa de gs. ....................................... 50
Figura 5-11: Diagrama de Pareto dos efeitos padronizados - Atributos do reservatrio em trs
diferentes tempos de produo 5, 10 e 15 anos. ................................................................ 53
Figura 5-12: Permeabilidade do sistema gua leo, para diferentes Krwro. ............................ 55
Figura 5-13: Permeabilidades relativas do sistema gua-leo para duas saturaes residuais da
gua (Swr). ......................................................................................................................... 56
Figura 5-14: Diagrama de Pareto dos efeitos padronizados - FR 15 anos de produo. .......... 61
Figura 5-15: Diagrama de Pareto dos efeitos padronizados - ROV 15 anos de produo. ...... 62
Figura 5-16: Anlise da interao entre a vazo de vapor (Qv) e a permeabilidade horizontal
(Kh) no FR e na ROV. ....................................................................................................... 63
Figura 5-17: Anlise da interao entre a vazo de vapor (Qv) e relao kv/kh (Mkv) no FR e
na ROV. ............................................................................................................................. 65
Figura 5-18: FR e ROV em 5, 10 e 15 anos de produo - Interao entre a vazo de vapor
(Qv) e a porosidade (I). ..................................................................................................... 67
Figura 5-19: Diagrama de Pareto dos efeitos padronizados-Parmetros de reservatrio modelo
com aqfero. ..................................................................................................................... 71
Figura 5-20: Diagrama de Pareto para o FR aps 15 anos de produo - Modelo com aqfero.
........................................................................................................................................... 76
Figura 5-21: Diagrama de Pareto da ROV em 15 anos de produo. ...................................... 77
Figura 5-22: FR e ROV em 5, 10 e 15 anos de produo, interao entre a vazo de injeo
(Qv) e a permeabilidade horizontal (Kh) Modelo com aqfero de fundo. .................... 78
Figura 5-23: FR e ROV em 5, 10 e 15 anos de produo para a interao entre a vazo de
injeo (Qv) e a porosidade (I) Modelo com aqfero de fundo. ................................... 80
Figura 5-24: Diagrama de Pareto em 5, 10 e 15 anos para o Fator de recuperao do leo em
um modelo com capa de gs. ............................................................................................. 85
Figura 5-25: FR e ROV aps 5, 10 e 15 anos de produo- Interao entre a capa de gs e a
vazo de vapor (Qv). .......................................................................................................... 88
Figura 5-26: FR e ROV aps 5, 10 e 15 anos de produo- Interao entre a permeabilidade
horizontal (Kh) e a vazo de vapor (Qv). .......................................................................... 89
Figura 5-27: FR e ROV aps 5, 10 e 15 anos de produo - Interao entre a porosidade (I) e
a vazo de vapor (Qv). ....................................................................................................... 91
Figura 5-28: Diagrama de Pareto- Parmetros operacionais- Fator de recuperao aps 5, 10 e
15 anos de produo........................................................................................................... 97
Jennys Lourdes Meneses Barillas
xi
Figura 5-29: Superfcie de resposta da ROV e do FR aps 5, 10 e 15 anos de produoInterao entre a qualidade do vapor (Xv) e a vazo de vapor (Qv). ................................ 99
Figura 5-30: Superfcie de resposta da ROV e do FR aps 5, 10 e 15 anos de produoInterao entre a temperatura do vapor (T) e a vazo de vapor (Qv). ............................. 100
Figura 5-31: Superfcie de resposta da ROV e do FR aps 5, 10 e 15 anos de produoInterao entre a temperatura do vapor (T) e a qualidade do vapor (Xv). ....................... 103
Figura 5-32: Produo acumulada de leo no tempo-Espessura da zona de leo 30 m Diferentes vazes de injeo de vapor. ............................................................................ 105
Figura 5-33: Diagrama de pareto para o VPL em 5, 10 e 15 anos de produo. .................... 107
Figura 5-34: VPL em funo do tempo - Variao do custo de produo do leo (Fp). ....... 108
Figura 5-35: VPL em funo do tempo - Variao da relao de custo entre o vapor gerado e
o leo produzido (C1). ...................................................................................................... 110
Figura 5-36: VPL em funo do tempo - Variao da taxa de desconto anual (k). ............... 111
Figura 5-37: VPL em funo do tempo - Variao do preo do petrleo (Xleo). ................ 112
Figura 5-38: Valor presente lquido em funo do tempo - Variao da espessura do
reservatrio. ..................................................................................................................... 113
Figura 5-39: Comparao do valor presente lquido versus o volume poroso injetado em trs
espessuras de reservatrio: 15, 20 e 30m - Vazo de injeo tima. ............................... 114
Figura 5-40: Razo leo/vapor no tempo para os trs modelos de reservatrio otimizados. . 115
Figura 5-41: VPL versus tempo para a simulao Exp 3 h da zona de leo 15m. .............. 117
Figura 5-42: VPL versus tempo para a simulao Exp 11 h da zona de leo 15m. ............ 117
Figura 5-43: VPL versus tempo para a simulao Exp 30 h da zona de leo 15m. ............ 118
Figura 5-44: Comparao do VPL versus tempo para os cenrios de alta, mdia e baixa
recuperao de leo para uma zona de leo de 15m. ....................................................... 118
Figura 5-45: VPL versus tempo para a simulao Exp 35 h da zona de leo 30m. ............ 119
Figura 5-46: VPL versus tempo para a simulao Exp 43 h da zona de leo 30m. ............ 120
Figura 5-47: VPL versus tempo para a simulao Exp 42 h da zona de leo 30m. ............ 120
Figura 5-48: Comparao do VPL versus tempo para os cenrios de alta, mdia e baixa
recuperao de leo para uma zona de leo de 30m. ....................................................... 121
Figura 5-49: Otimizao do vapor atravs do VPL do modelo base com aqfero
(hleo=20m)..................................................................................................................... 122
Figura 5-50: VPL versus tempo para a simulao Exp 3 h da zona de leo 15m Modelo
com aqfero. ................................................................................................................... 123
xii
Figura 5-51: VPL versus tempo para a simulao Exp 27 h da zona de leo 15m Modelo
com aqfero. ................................................................................................................... 123
Figura 5-52: VPL versus tempo para a simulao Exp 30 h da zona de leo 15m Modelo
com aqfero. ................................................................................................................... 124
Figura 5-53: VPL versus tempo para a simulao Exp 35 h da zona de leo 30m Modelo
com aqfero. ................................................................................................................... 124
Figura 5-54: VPL versus tempo para a simulao Exp 63 h da zona de leo 30m Modelo
com aqfero. ................................................................................................................... 125
Figura 5-55: VPL versus tempo para a simulao Exp 42 h da zona de leo 30m Modelo
com aqfero. ................................................................................................................... 125
Figura 5-56: Comparao do VPL versus tempo para os cenrios de alta, mdia e baixa
recuperao de leo para uma zona de leo de 30m em um modelo com aqfero. ....... 126
Figura 5-57: Otimizao do vapor do modelo base com capa de gs. ................................... 127
Figura 5-58: VPL versus tempo para a simulao Exp 2 Modelo com capa de gs. .......... 128
Figura 5-59: VPL versus tempo para a simulao Exp 6 Modelo com capa de gs. .......... 128
Figura 5-60: VPL versus tempo para a simulao Exp 5 Modelo com capa de gs. ......... 129
Figura 5-61: Comparao do VPL versus tempo para os cenrios de alta, mdia e baixa
recuperao de leo para reservatrio com capa de gs. ................................................. 129
Figura 5-62: Comparao da produo acumulada de leo com injeo alternada de vapor, 1
ms, 6 meses, 1 ano, 2 anos e o modelo base (IC). .......................................................... 131
Figura 5-63: Perda de calor total no reservatrio para diferentes injees de vapor alternadas
(um perodo sim e outro perodo no).............................................................................. 132
Figura 5-64: Vazo de produo de leo no tempo. ............................................................... 133
Figura 5-65: Mapa de temperatura em 6 meses, 1 ano, 2 anos e 3 anos para o modelo de
injeo contnua de vapor. ............................................................................................... 135
Figura 5-66: Mapa de temperatura em 6 meses, 1 ano, 2 anos e 3 anos para o modelo de
injeo c/6meses. ............................................................................................................. 136
Figura 5-67: Mapa das perdas de calor na camada subjacente do reservatrio em J/dia para 1,
2 anos e 16 anos de produo. Modelo de injeo c/6meses (J/dia) (esquerda) e modelo de
injeo contnua (direita). ................................................................................................ 138
Figura 5-68: Produo acumulada de gua no tempo............................................................. 139
Figura 5-69: Vazo de gua no poo produtor no tempo. ...................................................... 140
Figura 5-70: Presso no fundo do poo produtor no tempo. .................................................. 141
Figura 5-71: Temperatura e viscosidade no bloco 11, 21, 17 centro do poo produtor ...... 142
Jennys Lourdes Meneses Barillas
xiii
Figura 5-72: Razo de vapor leo acumulada em 16 anos para cada perodo estudado. .... 143
Figura 5-73: Produo acumulada de leo em 16 anos para cada perodo estudado. ............ 143
Figura 5-74: Perdas de calor em 16 anos para cada perodo estudado. .................................. 144
Figura 5-75: Valor presente lquido obtido para diferentes esquemas de injeo de vapor com
paradas. ............................................................................................................................ 145
Figura 5-76: Vazo de produo de lquidos (gua + leo) no tempo. Limite mximo de
produo de lquidos de 300 m3 std/dia. BHP = 193 kPa (28 psi). .................................. 146
Figura 5-77: Presso no fundo do poo produtor no tempo. Limite mximo de produo de
lquidos de 300 m3 std/dia. BHP = 193 kPa (28 psi). ...................................................... 147
Figura 5-78: Presso em um bloco do produtor no tempo. Limite mximo de produo de
lquidos de 300 m3 std/dia. BHP = 193 kPa (28 psi). ...................................................... 148
Figura 5-79: Produo acumulada de leo no tempo. Limite mximo de produo de lquidos
de 300 m3 std/dia. BHP = 193 kPa (28 psi). .................................................................... 149
Figura 5-80: Vazo de produo de leo no tempo. Limite mximo de produo de lquidos
de 300 m3 std/dia. BHP = 193 kPa (28 psi). .................................................................... 149
Figura 5-81: Vazo de produo de leo no tempo - Comparao sistema de IC e sistema com
paradas cada 6 meses. Limite mximo de produo de lquidos de 300 m3 std/dia. BHP =
193 kPa (28 psi). .............................................................................................................. 150
Figura 5-82: Comparao do valor presente lquido (VPL) no tempo para diferentes esquemas
de injeo de vapor com paradas. .................................................................................... 151
Figura 8-1: Comparao da Produo acumulada de leo, gua (Np, Wp,), da vazo de
produo, da presso do fundo do poo, e da presso no bloco no tempo dos modelos de
reservatrios. .................................................................................................................... 164
Figura 8-2: Comparao da presso no fundo do poo produtor dos modelos com e sem
aqfero. ........................................................................................................................... 165
xiv
LISTA DE TABELAS
Captulo I
Captulo II
Tabela 2-1: Dados operacionais de projetos SAGD reportados na literatura. .......................... 16
Tabela 2-2: Caractersticas dos reservatrios e fluidos de aplicaes do processo SAGD. ..... 17
Tabela 2-3: Planejamento 22 do efeito de um catalisador e da temperatura no rendimento de
uma reao. ........................................................................................................................ 20
Captulo III
Captulo IV
Tabela 4-1: Modelos da malha. ................................................................................................ 34
Tabela 4-2: Propriedades do reservatrio. ................................................................................ 35
Tabela 4-3: Propriedades da rocha. .......................................................................................... 35
Tabela 4-4: Condies de operao no processo SAGD. ......................................................... 37
Captulo V
Tabela 5-1: Parmetros de reservatrio e operacionais utilizados no modelo base. ................ 41
Tabela 5-2: Caractersticas do modelo de reservatrio com capa de gs. ................................ 48
Tabela 5-3: Atributos de reservatrio ....................................................................................... 51
Tabela 5-4: Modelo de estudo da espessura da zona de leo ................................................... 51
Tabela 5-5: Fator de recuperao de leo aps 5, 10 e 15 anos de produo - Atributos de
reservatrio em modelo sem aqfero e sem capa de gs - Espessura da zona de leo 15
m. ....................................................................................................................................... 58
Tabela 5-6: Fator de recuperao de leo aps 5, 10 e 15 anos de produo - Atributos de
reservatrio em modelo sem aqfero e sem capa de gs - Espessura da zona de leo 30 m
........................................................................................................................................... 59
Tabela 5-7: Intervalo de estudo de parmetros de reservatrio e vazo de vapor injetada. ..... 60
Tabela 5-8: Simulaes realizadas no estudo da vazo de vapor injetada e os parmetros de
reservatrio e fator de recuperao em 15 anos de produo. ........................................... 69
Tabela 5-9: Fator de recuperao de leo aps 15 anos de produo - Atributos de reservatrio
em modelo com aqfero sem capa de gs. Espessura da zona de leo 15 m. .................. 73
Jennys Lourdes Meneses Barillas
xv
xvi
Lista de smbolos
Lista por ordem alfabtica
B
C
C1
Cinicial
para
Dwoc
F1
Fp
FR
g
H
Hgs
Hleo
Hvapor
K
K
k
Kh
Ko
Krg
Kro
Krw
Krwro
Kv
M
J/(m3*qC)
US$
m
%
m/s2
m
m
m
m
J/(m*s*qC)
mD, m2
mD
mD
Permeabilidade vertical
Coeficiente adimensional que relaciona a viscosidade com a
temperatura em forma emprica
Mkv
Relao entre a permeabilidade vertical e a horizontal (Kv/Kh)
Np
Produo acumulada de leo
'Npanual Produo anual acumulada de leo
Pinj
Presso de injeo
Q
Vazo volumtrica de leo
Qv
RCFt
RVOac
Sl
So
Sor
Sw
Swr
T
T
T*
t*
TR
TS
Temperatura
Tempo
Temperatura adimensional, ((T-TR)/(TS-TR))
Tempo adimensional, ((u2*t)/D)
Temperatura do reservatrio
Temperatura da interface com a cmara de vapor
Jennys Lourdes Meneses Barillas
mD
m3
m3
MPa
m3 /dia
m3/dia ou t/dia
US$
t/m3 ou m3/m3
qC, K
s ou anos
C, K
C, K
xvii
U
Vinj
VOIP
VPL
X
Xleo
velocidade
Quantidade de vapor injetado anualmente
Volume original de leo in place
Volume poroso injetado
Valor presente lquido
Distncia no eixo x
Preo do petrleo
Xv
Y
Yvapor
VPinj
m/s
m3 ou t
m3
US$
m
US$/m3
US$/bbl
adm
m
US$/m3
US$/t
m
ou
ou
D
U
Ug
Uo
Q
QR
[
[
Qs
I
'So
P
m
m
m2/s
Kg/m3
Kg/m3 ou
Kgmol/m3
Kg/m3 ou
Kgmol/m3
m2/s
do m2/s
m2/s
Frao ou %
adm
cP, Kg/(m*s)
xviii
Capitulo 1: Introduo
CAPTULO I:
INTRODUO
Capitulo 1: Introduo
1 Introduo
O petrleo uma das principais fontes de energia do mundo, ocupando no Brasil o
primeiro lugar na matriz energtica nacional. Por isso, tecnologias que envolvem o
desenvolvimento e aplicao de tcnicas capazes de aumentar a rentabilidade de campos
petrolferos so importantes e necessitam de estudos mais aprofundados. No Brasil, j foi
alcanada a auto-suficincia na produo de petrleo, porm necessrio que as tecnologias
dos processos avanados de recuperao do petrleo sejam continuamente estudadas para
manter a produo atual e a at increment-la. Regionalmente, o Rio Grande do Norte conta
com grandes reservas de petrleo pesado e as atividades de explorao nas Bacias de Campos,
Santos e Esprito Santo tm levado descoberta de grandes volumes de leos pesados que,
por enquanto, no podem ser includos nas reservas devido ao custo e s dificuldades tcnicas
para extrao. possvel aumentar a recuperao de leo em alguns destes reservatrios com
a ajuda dos processos de recuperao avanada de petrleo, melhorando a produtividade e
rentabilidade nos campos e sua rentabilidade.
O avano recente de certas tecnologias como MWD (em ingls measuring while
drilling), medindo enquanto perfura, tem facilitado o desenvolvimento de novas tecnologias
de produo que envolvem poos horizontais. Entre estas novas tecnologias se encontram
processos como: drenagem de leo por diferencial gravitacional assistida com vapor (SAGD),
solvente expandido ES-SAGD e extrao com solvente VAPEX, o que tem melhorado
significativamente o contato dos fluidos, as eficincias de varrido, a produo de leo, e
reduzido os custos de produo.
Capitulo 1: Introduo
Capitulo 1: Introduo
Esta tese de doutorado est composta por sete captulos, sendo esta introduo parte do
Captulo I. No Captulo II se apresenta a teoria principal que envolve o processo de
drenagem de leo por diferencial gravitacional (processo SAGD) e, foi mostrada a deduo
matemtica das principais equaes que regem o mtodo. Foi descrita a equao que foi
desenvolvida e utilizada na anlise tcnico-econmica para o clculo de valor presente
lquido. No Captulo III foi apresentado um histrico dos trabalhos relacionados ao processo
SAGD desde 1980 at a atualidade mostrando os principais tpicos de cada artigo cientfico
que utilizou o mtodo. O Captulo IV apresenta o modelo de reservatrio analisado e as
principais consideraes realizadas neste estudo, assim como tambm mostra as principais
caractersticas do reservatrio analisado, tais como: propriedades da rocha-reservatrio,
propriedades dos fluidos e da rocha-fluido, so oferecidas uma descrio das condies de
operao e dos casos que foram simulados. No Captulo V foram apresentados os resultados
Jennys Lourdes Meneses Barillas
Capitulo 1: Introduo
obtidos, que foram discutidos medida que foram apresentados. Foram comparados, quando
possvel, com alguns dos resultados obtidos na literatura. No Captulo VI foram apresentadas
as concluses mais importantes obtidas neste trabalho e as recomendaes para trabalhos
futuros. E por ltimo no Captulo VII foram apresentadas as referncias bibliogrficas
utilizadas no trabalho e os trabalhos publicados decorrentes desta tese de doutorado.
CAPTULO II:
ASPECTOS TERICOS
2 Aspectos tericos
2.1 Mtodos avanados de recuperao de leo (IOR)
Os mtodos especiais de recuperao surgem da necessidade de aumentar a vida til
de um reservatrio, aumentando assim, o lucro do processo, e utilizado, muitas vezes,
quando a recuperao por mtodos convencionais pouco vantajosa. Estes processos
envolvem um agente externo que pode ajudar a diminuir a viscosidade do petrleo, a melhorar
os canais porosos, a diminuir a tenso interfacial entre os fluidos ou aumentar a mobilidade do
leo que vai ser produzido, e pode abranger mtodos trmicos (injeo de vapor ou
combusto in situ), qumicos, (injeo de surfactantes), miscveis (injeo de CO2) ou
microbiolgicos.
Estas situaes definem o mtodo que deve ser utilizado para o processo de recuperao
especial. Os mtodos de recuperao podem ser divididos em trs categorias:
Mtodos miscveis;
Mtodos qumicos;
Mtodos trmicos.
necessrio um projeto minucioso que incluam simulaes numricas e uma anlise econmica
do processo. Neste trabalho sero de interesse os processos trmicos.
Na injeo de fluidos aquecidos usa-se gua como meio de transportar o calor desde a
superfcie at a zona de leo, e que pode ser injetada na forma de vapor ou a uma temperatura
bem elevada, porm ainda no estado lquido, tendo-se ento dois processos: injeo de vapor
e injeo de gua quente.
aplicados com sucesso no Brasil e no mundo. Devido ao avano recente de certas tecnologias
como MWD, medindo enquanto perfura, (measuring while drilling), se tem facilitado o
desenvolvimento de novos mtodos de recuperao, tais como os processos: drenagem de
leo por diferencial gravitacional assistida com vapor (SAGD), solvente expandido ES-SAGD
e extrao com solvente VAPEX, o que tem melhorado significativamente o contato dos
fluidos no poo, as eficincias de varrido, a produo de leo, e reduzido os custos de
produo.
A injeo de vapor tem sido aplicada na Venezuela, em escala piloto e comercial, mas
no foi mais rentvel do que a estimulao com injeo cclica de vapor. Em Cold Lake,
Alberta (Canad), este processo no tem sido comercialmente bem sucedido, devido s
fraturas e s comunicaes causadas pelas injees cclicas de vapor precedentes. Algumas
das operaes que envolvem injeo contnua de vapor que tm sido bem sucedidas esto
localizadas na Indonsia e no Brasil (Farouq, 2003).
No incio o leo produzido em vazes altas depois estas vazes comeam a diminuir
rapidamente. O ciclo pode ser repetido depois de um perodo de tempo enquanto seja
economicamente rentvel. Este processo tem como principal vantagem o retorno rpido
durante o perodo de produo, porm o fator de recuperao do leo neste processo pode
estar entre 10 e 20 % do volume original de leo (Farouq, 2003).
Este processo pode utilizar tanto poos horizontais como verticais, dependendo da
espessura da formao. A injeo cclica de vapor tem sido usada em diversos campos
petrolferos com sucesso, como foi em um campo da provncia de Alberta, no Canad, onde a
viscosidade do leo no reservatrio de cerca de 100.000 cP. Na Venezuela e no Brasil, nos
campos de petrleo pesado tambm se usa com muito xito este mtodo de recuperao
trmica. Na Califrnia usado como primeira etapa antes da injeo contnua de vapor
(Farouq, 2003). Recentemente, esta tecnologia tambm est sendo utilizada em poos
horizontais, principalmente na Venezuela e na Provncia de Alberta (Canad).
Jennys Lourdes Meneses Barillas
10
Existe uma variao do processo de combusto in situ conhecida como THAI (Toeto-Heel-Air-Injection) e neste processo se usa um poo horizontal como produtor e um poo
vertical como injetor de ar. Neste processo ar injetado em um poo vertical e a frente de
combusto criada, sendo o leo queimado para gerar calor. O calor reduz a viscosidade do
leo dentro do reservatrio, permitindo um fluxo pelo efeito gravitacional at o poo
horizontal localizado na parte inferior da cmara de combusto. A frente de combusto varre
desde o final do poo horizontal (Toe) at o inicio da curvatura onde comea a verticalidade
do poo (Heel), o que permite altas recuperaes de leo de at 80% (Nasr e Ayodele, 2005).
A drenagem de leo pelo processo SAGD um mtodo efetivo para a produo de leo
pesado e betume e envolve dois poos horizontais paralelos separados verticalmente por uma
distncia, recomendada de 5m, onde o poo superior serve como injetor de vapor e o inferior
recolhe a gua da formao, a gua condensada e o leo aquecido. A fora gravitacional a
fora atuante neste processo. Quando o vapor continuamente injetado no poo superior o
leo aquecido e forma uma cmara de vapor a qual cresce para cima e para os arredores
Jennys Lourdes Meneses Barillas
11
(Butler, 1991), como observado na Figura 2-1. A temperatura dentro da cmara se torna
essencialmente igual temperatura do vapor injetado. O vapor condensa na interface com o
leo frio e calor transferido ao leo. Ento, o leo aquecido e a gua condensada drenam por
gravidade, at o produtor horizontal localizado na parte inferior do reservatrio.
Reservatrio
de
leo
leo aquecido
Flui para o Poo
Produtor
Poo Injetor de vapor
Poo produtor
Neste processo a cmara de vapor comea a crescer para cima at o topo do reservatrio
e depois se estende em forma horizontal (Butler, 1991), e pode continuar a crescer com a
contnua injeo de vapor. Se o poo injetor localizado bem prximo ao produtor
completado, na base do reservatrio, o vapor tender a subir e o condensado a descer ento a
tendncia do vapor fluir diretamente para o poo produtor ser reduzida. O esquema de
operao do processo SAGD permite que uma grande rea do reservatrio seja drenada. Este
processo depende principalmente da diferena de densidades entre a cmara de vapor e da
fase lquida, tambm da permeabilidade efetiva vertical do reservatrio (Nasr e Ayodele,
2005)
(2.1)
12
Qs
Q
T TR
Ts TR
TS 1
1
Q T
R Q
Qs
(2.2)
dT
T TR
1
(2.3)
I: Porosidade
'So: Diferena entre a saturao inicial do leo e a saturao residual do leo
ko: Permeabilidade efetiva ao leo
g: constante gravitacional
13
baixa medida que se afasta da zona de vapor. Porm no processo SAGD, o leo drenado
com fluxo aproximadamente paralelo cmara de vapor, chegando ao poo produtor ainda
aquecido e em conseqncia mvel, alm de que a tendncia do vapor criar um caminho
atravs do leo utilizada a favor do processo (Butler, 2001).
Em adio aos benefcios da drenagem pelo efeito gravitacional, este processo prev
uma cobertura de vapor mais sistemtica para o reservatrio, proporciona maior contato de
volume de leo e, adicionalmente, o SAGD mantm o leo quente durante a produo do
poo. O desempenho do processo SAGD pode ser significativamente afetado pela seleo da
geometria e pelos parmetros operacionais. Exemplos disto podem ser: a distncia vertical
entre os poos, o comprimento horizontal, tanto do poo injetor quanto do produtor, os
folhelhos, a permeabilidade, a viscosidade, o aqfero e a capa de gs entre outros.
Em 1993, o processo foi implantado no campo de Peace River (Alberta, Canad), mas
os resultados obtidos no foram satisfatrios (Geneau, 2003), devido a que a quantidade de
leo produzida foi muito baixa. O insucesso pode ser atribudo existncia de duas areias de
diferentes caractersticas no reservatrio. No topo do reservatrio a rocha tem baixa
permeabilidade (40 a 400 mD) e na base a rocha tem uma alta permeabilidade (400 mD a
2000 mD). Os poos produtores foram instalados na zona de alta permeabilidade e acredita-se
que o vapor no conseguiu passar na zona de baixa permeabilidade. Outros projetos instalados
com sucesso foram em Alberta e nos campos de Christina Lake e Foster Creek, e tambm no
campo de Tia Juana, na Venezuela.
Dos projetos realizados, alguns foram bem sucedidos e outros no, estes insucessos
podem ser devidos s incertezas geolgicas, problemas nas instalaes, problemas no poo,
Jennys Lourdes Meneses Barillas
14
etc. Por isso so necessrios uma boa compreenso do processo, uma caracterizao adequada
do campo e um estudo dos parmetros que envolvem o SAGD.
15
60 a 70
--
--
ROV
70
--
0,4 a 0,5
140 a 240
--
--
135
100
500
5a7
2a5
0,5
Vazo de produo
de leo (m3/dia)
Fator de
Recuperao da
zona do Projeto (%)
BSW (%)
Vazo de injeo
(t/dia)
Distancia entre o
produtor e o injetor
(m)
Distancia entre
pares de pocos (m)
Distancia entre o
produtor e a base da
zona de leo (m)
0.42
--
50 a 70
160 a 240
--
--
5a7
--
0,1 a 0,18
--
50 a 55
--
200
--
--
--
--
10 a 60
70
--
160
--
--
--
0,28
71 (mx)
--
150
--
150
--
16
0,52
--
50 a 70
230 a 330
550
--
5a7
2a5
0,6
50
52 a 60
110
120 a 140
100
0,25 a 0,33
--
40
64
164
100
--
--
--
--
--
--
90
--
0,37
--
>50
--
--
--
--
Hilda
Burnt
Christina Tia Juana
Foster
Peace
UTF
Ugnu
Long Lake
Athabasca Senlac
Lake
(Vsquez
Lake
Lake
Creek
River
(Edmunds
(Sharma et (Kerr et
Campo
(Zhao et (Boyle et
(Sugget et
et al.,
(Donnelly (Kisman et
(Chachula, (Geneau,
et al. 1991)
al., 2002) al., 2002)
al., 2003) al., 2003)
al., 2000)
1999)
1999)
al., 1995)
2003)
2003)
60, 500,
Comprimento dos
500
500 a 600
750
1000
--500 a 750
424
900
1000
750
poos (m)
16
--
750
16
<10 m
zona
superior
com menor
qualidade
--
25
--
--
--
85
81
25
480
--
30
33
--
2000
10
13 a 14
800
190000
5000
3000
2x 106
Heterogeneidades
Viscosidade do
leo a T do
Reservatrio
API do leo
Permeabilidade
(mD)
Porosidade (%)
Saturao do leo
(%)
Profundidade (m)
Espessura da zona
de leo (m)
Presena de
Aqfero
Campo
50000 a
1MM
zona
superior
com menor
qualidade
--
25
600
--
--
--
--
690 a 970
66 a 72
70000
ausncia
--
30
210
>80
33 a 35
7000
--
--
--
no atuante
20 a 60
400
--
7,5 a 9
3000 a
10000
32,5
300000
--
--
12 a 26
300
85
9 a 11
1000 a
2000
--
20.000
--
--
--
430
--
algumas
camadas
cimentadas
isoladas
ausncia
20 a 30
500
--
--
--
---
11 a 12
26.000
11 a 12
26000
--
ausncia
20
150
85
-5000 a
12000
35
1 a 5x106
Hilda
Burnt
Christina Tia Juana
Foster
Peace
UTF
Ugnu
Long Lake
Athabasca Senlac
Lake
(Vasquez
Lake
Lake
River
Creek
(Edmunds
(Sharma et (Kerr et
(Zhao et (Boyle et
(Sugget et
et al.,
(Donnelly (Kisman et
(Chachula, (Geneau,
et al. 1991)
al., 2002) al., 2002)
al., 2003) al., 2003)
al., 2000)
1999)
1999)
al., 1995)
2003)
2003)
17
Vapor
Reservatrio
de
leo
Solvente condensado
Solvente vaporizado
Poo Injetor
Poo produtor
18
necessrio manter o solvente na fase vapor, o mais perto possvel da presso de vapor. A
vantagem adicional deste processo que o solvente ajuda a melhorar a qualidade do leo
produzido devido a que ocorre no processo uma de-asfaltenizao. Uma desvantagem deste
processo a baixa produo de leo quando comparada ao SAGD.
19
ensaios requeridos para um planejamento fatorial completo. Se for necessrio estimar o erro
experimental podem ser necessrios ensaios repetidos o que aumentaria o numero de
experimentos. O planejamento mais simples aquele em que todos os fatores so estudados
apenas em dois nveis, e pode ser chamado de planejamento fatorial 2k.
Por exemplo, a Tabela 2-3 mostra um planejamento fatorial 22, para estudar o efeito
da temperatura e de um tipo de catalisador sobre o rendimento da reao (Barros Neto et. al,
2003). Segundo esta tabela quando se utiliza o catalisador A e a temperatura aumenta de 40
C at 60C (exp. 1 e 2), o rendimento mdio se incrementa de 59% para 90%, isto mostra um
aumento de 31%. Analisando o tipo catalisador B (exp. 3 e 4) pode ser observado que a
resposta do rendimento aumenta 14% (de 54 para 68%). Os resultados mostram que o
aumento de temperatura tem o efeito maior no rendimento que a mudana de catalisador, pelo
que pode ser considerado o efeito principal do processo. Mas os resultados tambm mostram
que o rendimento do catalisador depende da temperatura, a 40C (exp. 1 e 3) se observa que a
mudana do catalisador promove uma diminuio do rendimento da reao em 5%. A 60 C
(exp 2 e 4) a reduo do rendimento de 22%. Ento pode ser observado que estas variveis
dependem uma da outra, e se diz que estas variveis interagem, e o efeito da interao pode
ser calculado.
Tabela 2-3: Planejamento 22 do efeito de um catalisador e da temperatura no rendimento de
uma reao.
Exp.
1
2
3
4
Temperatura
(C)
40
60
40
60
Catalisador
A
A
B
B
Rendimento
mdio (%)
59
90
54
68
O efeito principal (neste caso da temperatura) por definio a mdia dos efeitos da
temperatura nos dois nveis do catalisador. Usando a letra T para representar esse efeito, e
sendo yi a resposta mdia observada no i-simo experimento, se pode escrever segundo a
equao (2.4):
y2 y1 y4 y3
2
(2.4)
20
90 59 68 58
2
22,5%
Este valor de 22,5% mostra que o rendimento da reao sobe 22,5% em mdia quando
a temperatura passa de seu nvel inferior at o nvel superior. Contudo, esta concluso no
est completa, j que anteriormente se observou que o catalisador e a temperatura interagem e
necessrio incluir tambm ao catalisador, ento necessria uma interpretao em conjunto
dos fatores.
Nos planejamentos de dois nveis podem ser identificados os nveis superior e inferior
com os sinais (+) e (-) respectivamente. Com esta nova notao pode ser observado na
Tabela 2-3 que os experimentos 2 e 4 esto no nvel mximo (+) e os ensaios 1 e 3 no nvel
mnimo (-). Esta atribuio tambm pode ser realizada em termos qualitativos como o caso
do catalisador, e neste exemplo o catalisador B est correspondendo ao nvel mximo e no
afetam os resultados. Ento, a equao (2.4) pode ser reescrita como uma diferena entre duas
mdias nos nveis mximos e mnimos:
y2 y4 y1 y3
(2.5)
y y
(2.6)
y y
13,5%
y3 y4 y1 y2
2
(2.7)
Pode ser observado que o efeito do catalisador negativo o que significa que quando
se troca o catalisador do A pelo catalisador B, o rendimento da reao cai em 13,5% em
mdia. Se a escolha dos nveis do catalisador tivesse sido ao contrrio (catalisador A nvel
mximo (+) e catalisador B nvel mnimo (-)), a resposta seria um incremento de 13,5% ao
Jennys Lourdes Meneses Barillas
21
TxC
y4 y3 y2 y1 y1 y4 y2 y3
2 2 2 2
TxC
TC
14 31
2
(2.8)
8,5%
As equaes (2.5), (2.7) e (2.8) mostram que para calcular qualquer efeito se usam
todas as respostas observadas. Cada efeito a diferena de duas mdias, metade das
observaes contribui para uma das mdias, e a metade restante aparece na outra mdia. Esta
caracterstica importante nos planejamentos fatoriais de dois nveis (Barros Neto et. al,
2003).
O programa computacional que ser utilizado na anlise dos efeitos principais e suas
interaes ser o STATITICA 6.0 que permite fazer clculos estatsticos, grficos, e
22
Para o clculo do valor presente lquido (VPL) foi considerado: o preo de venda do
petrleo, o custo de gerao do vapor e o custo da produo do leo, sem considerar custos
relacionados ao capital inicial nem outros custos adicionais. O custo inicial pode ser
acrescentado em qualquer momento o que modificaria o VPL no primeiro ano.
A Eq. (2.9) mostra o clculo do VPL, esta equao foi mostrada no modelo estudado
por Holcomb e Alcocer (1985).
23
VPL
RCFt
t 1
1 k
Cinicial
(2.9)
onde:
VPL: Valor presente lquido (US$)
t: tempo (anos)
RCFt: Fluxo de caixa anual (US$)
Cinicial: Custo de investimento inicial (US$), no vai ser considerado neste estudo
k: Taxa de desconto anual
(2.10)
(2.11)
Onde:
'Npanual= Produo anual acumulada de leo (m3)
Xleo=Preo do petrleo (US$/m3)
(2.12)
onde:
F1: Relao entre o custo de produo e o custo do leo
(2.13)
onde:
Vinj: Quantidade de vapor injetado anualmente (m3)
Yvapor: Custo do vapor por tonelada (US$/m3)
24
O custo de gerao de vapor pode ser relacionado com o preo de petrleo, segundo a
Eq. (2.14)
Yvapor
C1 Xleo
(2.14)
Substituindo a Eq. (2.11), (2.12) e (2.13) na Eq. (2.10) se obtm a Eq. (2.15)
(2.15)
O custo de gerao de vapor (Yvapor) pode ser substitudo na Eq. (2.15) pela Eq.
(2.14):
RCFt = 'Npanual * Xleo - F1 'Npanual Xleo -Vinj C1 Xleo
(2.16)
O volume injetado de vapor pode ser relacionado com o volume produzido atravs da
relao da razo entre o leo produzido anualmente (m3) e volume injetado de vapor
anualmente (RVOac, m3) , Eq. (2.17).
RVOac
Vinj
'Npanual
Vinj
RVOac 'Npanual
(2.17)
(2.18)
(2.19)
25
usando-se normalmente US$/bbl para denominar o preo por barril de petrleo. Ento na
Eq. (2.19) ser necessrio acrescentar um fator de converso que permita ter a 'Npanual em m3
e o preo do petrleo em US$/bbl. Eq. (2.20)
RCFt = Fp - RVOac C1
'Npanual
Xleo
0,159
(2.20)
1 bbl = 0,159 m3
Onde:
RCFt: Fluxo de caixa anual (US$);
Fp: Denominado fator de produo lquido igual a (1-F1), e F1 corresponde relao entre o
custo de produo de leo e o preo de venda do leo;
RVOac: Razo anual entre o vapor injetado (m3) e o leo produzido (m3);
O valor presente lquido pode ser calculado substituindo a Eq. (2.20) na Eq. (2.9)
VPL
t 1
1 k
Cinicial
O custo inicial nem outros custos associados produo ou gerao de vapor esto
sendo considerados neste estudo. A equao que representa o VPL em funo da produo
acumulada de leo ('Npanual) e da relao entre o volume de vapor injetado e o leo
produzido mostrada na Eq. (2.21).
VPL
t 1
1 k
(2.21)
A Eq (2.21) foi desenvolvida com o intuito de ser utilizada na anlise tcnicoeconmica realizada neste estudo. Os resultados foram apresentados no Captulo 5.
26
CAPTULO III:
ESTADO DA ARTE
27
3 Estado da arte
A teoria da drenagem de leo por diferencial gravitacional com injeo contnua de
vapor (SAGD) foi desenvolvida por Butler (1981) e surgiu da necessidade de ter-se mtodos
com uma eficincia de recuperao maior em reservatrios com alta viscosidade e pouca
injetividade. A primeira implantao de um processo SAGD em campo foi na Undeground
Test Facility (UTF) em Fort Mc Murray, Alberta, Canad, que iniciou a operao em 1985
(Nasr et al., 1998). Devido ao sucesso do processo na UTF foi implantada a tecnologia em
campos de petrleo ultrapesado no Canad e na Venezuela.
Em 1993, Kamath et al. fizeram um estudo de simulao numrica, em duas dimenses,
para um reservatrio homogneo incorporado em um reservatrio heterogneo, considerando
n o nmero de camadas com diferentes porosidades, permeabilidades, saturaes inicias de
leo e gua para cada camada, mas com a mesma relao de permeabilidade relativa. Os
dados de entrada na simulao se basearam nos dados do reservatrio de Ugnu Tar Sand
(Alaska, EUA). Dos resultados obtidos por ele, observou-se que possvel utilizar um modelo
de clculo numrico para conhecer o comportamento de um reservatrio, e que est de acordo
com as predies do simulador no caso de um sistema analtico homogneo. O
comportamento do SAGD melhora significativamente com uma alta injetividade do vapor,
com a ausncia de barreiras contnuas, com altas razes de permeabilidade vertical para a
horizontal e com um espaamento timo entre o poo produtor e o injetor.
Continuando com os estudos do processo SAGD, em 1995, Kisman et al. relataram um
estudo numrico baseado no reservatrio de Burnt Lake Oil Sands Lease (Alberta, Canad).
Os autores se basearam no modelo utilizado para o projeto piloto em UTF. Simularam em
duas dimenses (2D) poos SAGD de 500 m de comprimento, cada um, com uma espessura
do reservatrio de 45 m e uma altura de 31 m, representando a metade (por simetria) de um
reservatrio que inclua s um par de poos. O modelo considerava barreiras impermeveis.
Os autores concluram que propriedades como: viscosidade do leo e permeabilidade relativa,
na regio de transio de temperatura, como os arredores da cmara de vapor, influencia na
recuperao muito mais que essas propriedades dentro da cmara de vapor. As barreiras de
fluxo, o modelo de trs fases de permeabilidade relativa e a molhabilidade dentro da cmara
de vapor tem um pequeno efeito no comportamento. Enquanto parmetros como a
Jennys Lourdes Meneses Barillas
28
Sharma et al. (2002) analisaram o reservatrio de Ugnu Tar Sand (North Slope, Alaska,
EUA). Eles fizeram um estudo numrico com a inteno de comparar a performance de
Jennys Lourdes Meneses Barillas
29
produo). O SAGD ento se apresenta como um mtodo muito efetivo para a produo de
leo nesse reservatrio. A injeo de vapor no atingiu as expectativas do trabalho. A
distncia entre poos injetor e produtor deve ser otimizada para encontrar a mxima produo
acumulada de leo no SAGD. Perodos longos de pr-aquecimento incrementam a razo leovapor, mas a produo final muito semelhante ao SAGD sem pr-aquecimento. A
recuperao final do leo no depende do espaamento vertical at um valor crtico, ento, se
excedido este valor, a produo declina no tempo. Baixa permeabilidade vertical atrasa e
reduz a recuperao de leo, devido ao retardo da cmara de vapor.
30
processo, foi encontrada uma relao direta entre o STEP e o VPL com um coeficiente de
correlao entre 0,96 e 0,99 para os casos estudados.
31
CAPTULO IV:
MATERIAIS E MTODOS
32
4 Materiais e Mtodos
Neste captulo so mostrados: o programa usado nas simulaes, os principais dados
requeridos como dados de entrada para o modulo de programa utilizado, o modelo de
reservatrio usado e os parmetros analisados e a metodologia utilizada na anlise dos
parmetros estudados. As caractersticas principais do reservatrio esto dentro de intervalos
encontrados em bacias da regio do Potiguar.
33
Sistema 3D
21840
100
600
26
21
Varivel
40
15
26
1
: 40
600m
bloc
os
5m
de 1
a
cad
um
26m:
26 blocos de 1 m
cada um
100m
:2
com r 1 blocos
de tam
efinam
a
ento
na reg nho variv
el
io do
p o o
34
37,8
47,0
223330
260960
818250
20
220
200
1000
0,1*Kh
30
7,24x105
0,53
35
100000
Viscosidade, m (cP)
10000
1000
100
10
1
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
Temperatura, T (K)
1.0
0.9
Permeabilidade relativa, Kr
0.8
Krw
Krow
Krg
Krog
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
36
288
0,5
7198
100
120
196
510
3,5
37
A anlise da injeo de vapor (que o foco principal do trabalho) foi realizada atravs
de:
1) Uma anlise de sensibilidade dos parmetros relativos ao vapor;
2) Uma anlise dos parmetros que influenciam no VPL;
3) Uma otimizao do vapor atravs de uma anlise tcnico-econmica em trs
reservatrios de diferentes espessuras;
4) Uma otimizao do vapor para diferentes cenrios dos trs reservatrios
estudados;
5) Uma injeo de vapor com diferentes intervalos de parada
38
O valor presente lquido, para todas as simulaes realizadas, foi calculado usando as
equaes mostradas no Captulo 2,6 e montadas em uma macro realizada em planilha de
clculo de Excel. Esta planilha permite a gerao de grficos de VPL versus tempo para 8
conjuntos de entradas de dados de 8 diferentes injees de vapor no sistema.
39
CAPTULO V:
RESULTADOS
E DISCUSSES
40
5 Resultados e discusses
Neste Captulo V so mostrados os principais resultados obtidos da pesquisa.
Inicialmente se mostra a modelagem dos trs sistemas analisados, uma comparao entre estes
reservatrios e tambm o aumento da produo devido injeo de vapor no processo, isto
para verificar o incremento da recuperao de leo utilizando o mtodo. Depois mostrada a
anlise de sensibilidade de alguns dos atributos de incerteza do reservatrio e da vazo do
vapor nos diferentes sistemas.
Destes modelos foi realizada uma anlise de incerteza de alguns dos atributos de
reservatrio e da injeo de vapor, com relao ao leo recuperado.
5.1.1 Sistema 1: modelo base reservatrio sem aqfero numrico e sem capa de
gs
O modelo considerado, no sistema 1, possui as caractersticas operacionais e de
reservatrio mostrado na Tabela 5-1. Neste reservatrio se considera que o sistema tem uma
camada de gua de 6 m, mas no tem aqfero numrico nem capa de gs, e o modelo
considerado como base de comparao do estudo realizado.
Valor
1000
0,1
0,3
0,36
41
1000
5
510
20
220
3,5
100
120
0,5
166,5
288
Na Figura 5-1, pode ser observada a produo acumulada de leo (Np) e a vazo de
leo em funo do tempo para o modelo base estudado, isto na verso com e sem injeo
contnua de vapor. Nesta figura se observa que a produo acumulada de leo (Np) maior
quando se injeta vapor. Foi encontrado que o fator de recuperao em 16 anos do modelo sem
injeo de vapor de 3,8% e com injeo contnua de 35,9%. O incremento na recuperao
do leo foi de 32,1% o que pode tornar rentvel o uso deste processo em reservatrio com
condies semelhantes. A rentabilidade do processo foi analisada atravs do valor presente
lquido mostrado na seo 5.3.
42
Figura 5-1: Produo acumulada de leo e vazo de leo versus tempo - Comparao entre o
modelo base com e sem injeo contnua de vapor.
Figura 5-2: Produo acumulada de gua e vazo de gua versus tempo - Comparao entre o
modelo base com e sem injeo contnua de vapor.
43
para o reservatrio. O influxo de calor foi mostrado para dois blocos da malha, o bloco 1,1,26
que est localizado no extremo do reservatrio e o bloco 11, 20, 26 que se encontra no centro
do reservatrio, os dois blocos esto localizados no fundo do reservatrio na camada que est
em contato com o aqfero infinito.
Figura 5-3: Influxo de gua e calor lquidos para o aqfero para determinados blocos dentro
da malha do reservatrio.
Nesta Figura 5-3, observa-se que nos primeiros anos (1-3 anos) o influxo de gua
positivo, ento h uma entrada de gua para o aqfero, mas depois deste tempo acontece uma
sada de gua para o reservatrio. Nesse tempo inicial de produo (1-3 anos) o calor lquido
no sistema negativo o que indica que se est retirando calor do aqfero e depois deste
perodo o calor lquido positivo o que indica que est entrando calor no aqfero, isto devido
injeo de vapor. Neste perodo de trs anos a cmara de vapor ainda no se expandiu
completamente para a camada subjacente do reservatrio, a ltima camada do reservatrio
comea a se aquecer no final dos primeiros trs anos de produo.
Uma comparao da produo acumulada (Np) e da vazo de leo, entre o modelo com
aqfero e sem aqfero, pode ser observada na Figura 5-4, o modelo sem aqfero o
Jennys Lourdes Meneses Barillas
44
denominado modelo base. A vazo de leo ligeiramente maior nos trs primeiros anos de
produo no modelo com aqfero, que quando acontece a entrada de gua no aqfero
mostrado na Figura 5-3, depois a vazo de leo declina mais rapidamente do que no modelo
base, e a partir do 13 ano as curvas ser invertem. A partir do 13 ano de produo o influxo
de gua que antes era do aqfero para o reservatrio de leo comea a diminuir permitindo
que a produo de leo no sistema com aqfero seja maior que o sistema sem aqfero a
partir desta data. A produo acumulada de leo (Np) maior visivelmente no modelo sem
aqfero a partir de quatro anos, mas a vazo de produo de leo se observa maior a partir do
terceiro ano de produo que quando acontecem as perdas de calor para o aqfero. Uma
produo acumulada de leo menor no modelo com aqfero, indica uma maior entrada de
gua no reservatrio que, tendo uma maior mobilidade, consegue se deslocar mais
rapidamente at o poo, deixando o leo atrs sem poder ser produzido. O reservatrio sem
aqfero teve uma recuperao final de 32,1% e o sistema com aqfero uma recuperao final
de 30,5%.
Figura 5-4: Comparao entre o modelo base com e sem aqfero- Produo acumulada de
leo e vazo de leo em funo do tempo.
A produo acumulada (Wp) e a vazo de gua no tempo para os sistemas com e sem
aqfero podem ser observados na Figura 5-5. A partir do terceiro ano de produo se observa
Jennys Lourdes Meneses Barillas
45
que o sistema com aqfero mostra uma maior produo acumulada de gua e uma maior
vazo de produo de gua pelo menos at 13 anos de produo, depois de treze anos a vazo
de gua proveniente do influxo do aqfero at o reservatrio diminui. A comparao entre a
presso do fundo do poo pode ser observada no Anexo 8,2.
Figura 5-5: Comparao entre o modelo base com e sem aqfero - Produo acumulada de
gua e vazo de gua em funo do tempo.
46
25
20
Modelo sem Aquifero
Modelo com Aquifero
15
10
0
00
02
04
06
08
Tempo (anos)
10
12
14
16
Figura 5-6: Mdia da razo de mobilidades entre a gua e o leo, para os modelos com e sem
aqfero.
O modelo com o aqfero analtico estudado tem o poo produtor a 3,5 m da zona de
gua e poderia ser porque isto acontece devido a um influxo de gua do aqfero ao sistema e
devido mobilidade maior da gua existe ento uma queda na produo de leo. Por isto, foi
realizado um teste com o poo produtor a 10,5 metros da zona de gua e comparado a um
modelo sem aqfero numrico, mantendo a distncia entre o injetor e produtor de 5 m.
Encontrou-se que a produo acumulada de leo (Np) a partir do quarto ano (4q) do
modelo sem aqfero maior que a produo acumulada de leo do modelo com aqfero, e
isto pode ser observado na Figura 5-7. Esta figura mostra a produo acumulada de leo (Np)
no tempo para os dois sistemas com e sem aqfero, para um modelo com o poo produtor a
10,5 m da camada de gua. A recuperao no final do perodo de produo foi de 40,1% para
o modelo sem aqfero e de 38,7% para o sistema com aqfero analtico, mostrando que o
aqfero pode diminuir o leo recuperado quando utilizado o processo SAGD inclusive
quando o produtor est at 10,5 m da camada de gua.
47
Figura 5-7: Comparao da Np no tempo entre os modelos sem e com aqfero. Poo produtor
a 10,5 m da camada de gua.
Capa de gs de 5 m
200
225
205
0,63
0,36
0,01
20
Capa de gs de 20 m
200
240
220
0,63
0,36
0,01
20
A Figura 5-8 mostra o mapa de saturaes ternrio dos sistemas estudados, do lado
esquerdo o reservatrio com capa de gs de 5m e, do lado direito o reservatrio com capa de
gs de 20 m.
48
A Figura 5-9 mostra uma comparao do fator de recuperao de leo no tempo, sem
injeo contnua de vapor, entre o modelo base e os modelos com capa de gs. Pode ser
observado que a recuperao nos primeiros treze anos praticamente a mesma para os trs
modelos e, que o efeito do mecanismo de capa de gs mais observado no final da produo
para a capa de gs de 20 m mostrando um aumento em torno de 0,1%.
Fator de recuperao, modelo com capa de gs
Sem injeo contnua
4.5
4.0
3.5
FR, %
3.0
2.5
2.0
Modelo base-Sem IC
1.5
Sem IC-Capa de gs 5m
1.0
0.5
0.0
00
02
04
06
08
10
12
14
16
18
Tempo (anos)
Figura 5-9: Fator de recuperao versus tempo - Modelo com capa de gs sem injeo
contnua.
49
A Figura 5-10 mostra uma comparao do fator de recuperao de leo no tempo, com
injeo contnua de vapor, entre o modelo base e os modelos com capa de gs. Pode ser
observado que quando comparado ao modelo base, a recuperao de leo maior no sistema
com capa de gs obtendo uma diferena na recuperao de 21,7% no FR entre os modelos. A
capa de gs se expande quando o reservatrio comea a ser produzido e a presso aumenta no
sistema devido ao aumento de temperatura, devido a isto que pode estar acontecendo o
aumento da recuperao do leo no sistema com capa de gs. O tamanho da capa de gs no
mostrou grande influncia no fator de recuperao.
FR, %
50
40
30
20
Modelo base
Capa de gs 5m
Capa de gas 20m
10
0
00
02
04
06
08
10
12
14
16
18
Tempo (anos)
50
Mnimo
(-1)
0,28
0,15
500
Mximo
(+1)
0,38
0,30
2000
0,05
0,5
0,05
0,15
15
30
Os parmetros operacionais tais como: distncia entre poos e distncia entre o poo
produtor e o contato gua leo (Dwoc) tem as mesmas diretrizes usadas no modelo base. Na
Tabela 5-4, podem ser observados os valores do arquivo de entrada dos parmetros: distncia
entre os poos injetor e produtor, contato gua leo, distncia entre produtor e o contato gualeo e localizao do injetor e produtor na malha quando se modifica a espessura da zona de
leo. A anlise foi realizada com uma injeo de vapor constante e igual para todos os
sistemas.
h 15 m
Mnimo
h 20 m
Modelo base
h 30m
Mximo
5,25
5,0
4,5
215
220
230
3,375
3,5
3,75
Injetor k 9
Produtor k 16
Injetor k 12
Produtor k 17
Injetor k 15
Produtor k 18
51
52
FR 5 anos de produo
(6)holeo
(4)I
(2)Kh
2-3
(5)Krwro
4-6
3-6
2-4
2-5
3-5
2-6
5-6
(1)Swr
3-4
1-6
(3)MKv
1-2
1-4
4-5
1-5
1-3
-40.86
-24.3248
18.97913
-12.4203
-7.88922
6.56774
4.521909
-4.28863
-3.6687
-3.39942
-2.80837
2.322691
-1.73206
1.057131
.8580706
-.656519
.3942634
-.15704
.1523791
.0959344
-.035993
p=.05
FR 10 anos de produo
(6)holeo
(4)I
(2)Kh
2-3
(5)Krwro
4-6
3-6
2-5
2-6
3-5
(1)Swr
2-4
5-6
1-6
4-5
3-4
1-3
1-2
(3)MKv
1-4
1-5
-25.2872
-17.8307
13.87869
-6.13889
-3.62653
3.381492
2.779895
-2.61307
-1.9902
-1.74305
-1.70262
-.991631
.9801885
.9661832
-.933229
.7302288
-.349501
-.348657
-.319169
.2223282
.1184313
p=.05
FR 15 anos de produo
(6)holeo
(4)I
(2)Kh
3-6
4-6
2-3
2-5
(5)Krwro
(1)Swr
3-5
3-4
(3)MKv
4-5
2-4
5-6
1-6
1-3
2-6
1-2
1-4
1-5
-18.04
-17.415
10.22051
4.530306
3.946311
-3.47797
-2.24765
-1.84781
-1.72931
-1.49454
1.372655
-1.30462
-1.19341
-.957337
.8020772
.518914
-.484587
-.43895
-.303148
-.143298
.1090854
p=.05
Figura 5-11: Diagrama de Pareto dos efeitos padronizados - Atributos do reservatrio em trs
diferentes tempos de produo 5, 10 e 15 anos.
Jennys Lourdes Meneses Barillas
53
54
Krw
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
Sw
55
0.9
0.8
Krw (Swr 0,28)
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
Figura 5-13: Permeabilidades relativas do sistema gua-leo para duas saturaes residuais da
gua (Swr).
No modelo estudado a saturao inicial do leo foi calculada com base nas curvas de
permeabilidade relativa do sistema e da presso capilar limitado pelo contato gua leo;
Portanto, uma saturao residual (Swr) de 0,28, permite ter uma saturao inicial mxima de
leo no sistema de 0,72 (ver Figura 4-4) e uma saturao residual (Swr) de 0,38 deixa o
sistema ter uma saturao inicial mxima de leo de 0,62.
56
57
0,28
0,38
0,28
0,38
0,28
0,38
0,28
0,28
0,38
0,38
0,28
0,38
0,28
0,28
0,28
0,38
0,38
0,38
0,28
0,28
0,38
0,38
0,28
0,38
0,28
0,38
0,28
0,38
0,28
0,28
0,38
0,38
FR (%)
Kh,
mD
MKv
Krwro
hleo
(m)
VOIP,
m3 std
5 anos
10 anos
15 anos
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
500
2000
500
500
500
2000
500
500
500
2000
500
2000
2000
2000
2000
2000
2000
500
500
500
500
500
500
500
500
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,05
0,5
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,05
0,5
0,5
0,05
0,5
0,05
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,5
0,05
0,5
0,05
0,5
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,3
0,15
0,15
0,15
0,3
0,15
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,30
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,05
0,05
0,15
0,15
0,05
0,05
0,15
0,05
0,15
0,05
0,15
0,15
0,05
0,05
0,15
0,05
0,05
0,15
0,05
0,15
0,05
0,15
0,15
0,15
0,05
0,05
0,05
0,05
0,15
0,15
0,15
0,15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
91449
78748
91449
78748
91449
78748
91449
91449
78748
78748
91449
78748
182900
91449
91449
78748
157500
78748
182900
182900
157500
157500
182900
157500
182900
157500
182900
157500
182900
182900
157500
157500
30,8
30,3
28,3
27,8
27,9
27,5
24,7
22,6
24,4
22,2
21,1
20,5
22,5
23,1
20,8
22,1
21,8
20,0
20,1
19,7
19,6
19,1
16,6
16,1
17,7
15,1
15,6
16,9
14,9
15,3
14,3
14,6
50,8
48,6
48,3
46,3
47,8
44,8
46,0
40,3
43,0
39,8
38,8
38,2
38,5
38,2
36,1
36,5
37,3
34,6
36,4
34,5
34,8
33,3
32,2
30,9
28,6
25,7
26,5
27,1
24,4
25,3
23,4
23,9
65,2
63,8
63,9
62,6
60,3
59,0
58,8
57,7
57,6
56,9
56,4
55,9
47,6
47,8
47,0
44,8
44,7
44,5
43,7
43,0
40,0
40,0
40,4
36,9
35,9
35,0
35,9
33,4
33,2
32,2
32,3
30,1
58
0,28
0,38
0,28
0,28
0,38
0,38
0,28
0,28
0,38
0,38
0,28
0,38
0,28
0,38
0,38
0,28
0,28
0,28
0,28
0,38
0,38
0,38
0,28
0,38
0,28
0,38
0,28
0,38
0,38
0,28
0,28
0,38
Kh,
mD
2000
2000
2000
2000
2000
2000
500
2000
500
2000
500
500
2000
2000
500
500
2000
2000
500
2000
2000
500
2000
2000
500
500
500
500
500
500
500
500
Krwro
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,3
0,05
0,05
0,05
0,15
0,15
0,05
0,05
0,15
0,05
0,15
0,15
0,15
0,05
0,05
0,15
0,15
0,05
0,15
0,05
0,05
0,15
0,05
0,15
0,15
0,15
0,15
0,05
0,05
0,15
0,15
0,05
0,05
MKv
0,05
0,05
0,5
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,05
0,5
0,5
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
hleo VOIP,
(m) m3 std
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
193850
166930
193850
193850
166930
166930
193850
193850
166930
166930
193850
166930
387700
333860
166930
193850
387700
387700
387700
333860
333860
333860
387700
333860
387700
333860
193850
166930
333860
387700
387700
333860
FR (%)
5 anos 10 anos 15 anos
19,1
19,2
15,5
16,5
16,5
15,4
15,4
12,9
15,2
12,8
13,0
12,8
13,3
13,0
9,9
9,9
11,0
11,5
11,6
10,9
11,3
11,3
8,7
8,5
9,4
9,2
7,8
7,2
6,5
6,7
5,5
5,0
34,8
34,5
29,6
29,8
29,5
29,1
28,0
26,0
27,5
25,5
24,6
24,1
25,3
24,9
21,6
21,3
19,9
20,8
20,0
19,5
20,4
19,6
16,6
16,1
16,7
16,2
14,6
13,7
13,1
13,2
9,8
9,1
47,1
46,0
42,6
42,1
40,9
40,7
40,3
38,9
38,6
37,2
36,8
35,1
34,5
33,7
33,4
33,2
29,7
28,9
28,6
28,5
28,0
27,7
26,1
24,8
24,7
23,8
21,8
20,7
20,2
20,2
14,5
13,8
59
Central Mximo
(0)
(+1)
30
2000
0,5
0,3
100
150
60
Varivel: FR 15a
(5) Qv (L)
(1) hleo (L)
(4) I (L)
(2) Kh (L)
Qv (Q)
Kh (L) - Qv (L)
hleo (L) - Mkv (L)
hleo (L) - I (L)
(3) Mkv (L)
I (L) - Qv (L)
hleo (L) - Qv (L)
Kh (L) - I (L)
Kh (L) - Mkv (L)
Mkv (L) - I (L)
hleo (L) - Kh (L)
Mkv (L) - Qv (L)
17.536
-15.4657
-13.7472
7.7902
5.277827
3.927229
3.518079
3.276541
-2.56128
-2.03619
-1.92
-1.50325
-1.47064
.9599253
-.688221
.3174091
p=.05
61
ROV 15a
(5)Qv(L)
(1)hleo(L)
(4)I (L)
2L-3L
(3)Mkv(L)
Qv(Q)
1L-5L
2L-4L
1L-4L
2L-5L
3L-4L
3L-5L
(2)Kh(L)
1L-2L
4L-5L
1L-3L
-8.43126
4.714319
3.168879
1.728958
-1.5709
1.481322
-.849542
-.750994
.6080342
-.517529
-.272381
-.216904
.1610746
-.142373
-.066996
-.049881
p=.05
Figura 5-15: Diagrama de Pareto dos efeitos padronizados - ROV 15 anos de produo.
62
FR 5 anos
Kh
ROV 5 anos
Qv
Kh
Qv
ROV 10 anos
FR 10 anos
Kh
Qv
Kh
Qv
FR 15 anos
Kh
ROV 15 anos
Qv
Kh
Qv
Figura 5-16: Anlise da interao entre a vazo de vapor (Qv) e a permeabilidade horizontal
(Kh) no FR e na ROV.
63
passando o tempo, isto , quando o reservatrio est depletando. Ento, a produo acumulada
de leo comea a se manter estvel e no aumenta mais no tempo.
Quando se analisa a razo leo/vapor (ROV) neste sistema, pode ser observado que a
resposta favorecida quando a vazo de vapor baixa ((-1) 50 t/d) e a permeabilidade
horizontal alta ((+1) 2000 mD). Isto acontece durante todo o perodo de estudo.
Na superfcie de resposta que mostra a ROV, pode ser observado que se o sistema
possui uma permeabilidade baixa ((-1) 500mD), j nos primeiros cinco anos a ROV pode ser
menor que 0,1 m3/t (este valor se estima recomendado na indstria para mostrar a
rentabilidade do projeto) quando se injeta uma vazo de vapor alta (em torno de 150 t/dia
(+1)). Se a vazo de injeo diminui a ROV sobe acima de 0,1 m3/t. Aps 15 anos de
produo a figura mostra que a ROV est abaixo de 0,1 m3/t para qualquer vazo de injeo
ou permeabilidade horizontal mostrada, sendo que a maior resposta (regio tima) se obtm
quando se injeta uma quantidade de vapor baixa (-1, 50 t/dia), independente da
permeabilidade horizontal do reservatrio.
64
ROV 5 anos
FR 5 anos
Mkv
Mkv
Qv
Qv
ROV 10 anos
FR 10 anos
Mkv
Mkv
Qv
FR 15 anos
Qv
ROV 15 anos
Mkv
Mkv
Qv
Qv
Figura 5-17: Anlise da interao entre a vazo de vapor (Qv) e relao kv/kh (Mkv) no FR e
na ROV.
65
observada quando a relao de permeabilidades alta ((+1) 0,5) e a vazo de injeo baixa
(50 t/dia), isto para os trs tempos de produo.
Quando se analisa a razo leo/vapor (ROV) neste sistema, pode ser observado, que a
resposta na ROV favorecida quando a vazo de vapor baixa ((-1) 50 t/dia) e a relao de
permeabilidades (Mkv) tambm baixa ((-1) 0,05). Nas superfcies de resposta que mostram
a ROV, pode ser observado que se neste sistema se injeta vazes altas ((+1) 150 t/dia) de
vapor j nos primeiros cinco anos a ROV pode ser menor que 0,1 m3/t, para todo o intervalo
de relao MKv ((-1) 0,05 - (+1) 0,5). Se a vazo de injeo diminui, a ROV sobe acima de
0,1 m3/t. Aps 15 anos de produo a figura mostra que a ROV pode ser mantida acima de 0,1
m3/t baixando a quantidade de vapor injetado. A anlise dos valores obtidos da ROV para
um reservatrio de 15m.
66
FR 5 anos
ROV 5 anos
Qv
ROV 10 anos
FR 10 anos
Qv
Qv
I
Qv
ROV 15 anos
FR 15 anos
Qv
Qv
67
0,3 tem 162580 m3 de leo original. Em 5 anos o fator de recuperao pode chegar a 30%, em
10 anos a 50% e em 15 anos a 60%.
Quando se analisa a razo leo/vapor (ROV) neste sistema, pode ser observado, que a
resposta favorecida quando a vazo de vapor, Qv, baixa ((-1) 50 t/dia) e a porosidade, I,
alta ((+1) 0,35), mostrando que altas porosidades favorecem a relao leo vapor. Isto devido
s altas vazes de leo produzidas.
Nas superfcies de resposta que mostram a ROV, pode ser observado que a ROV pode
ser mantida acima de 0,1 m3/t, injetando vazes de vapor entre 50-100 t/dia, no perodo de
produo de 10 anos e, aps este perodo, a ROV se mantm alta injetando vazes de vapor
baixas ((-1) 50 t/dia).
A Tabela 5-8 mostra os resultados obtidos nas simulaes. Os valores dos atributos de
reservatrio, a quantidade de vapor injetada, o volume original de leo, o volume poroso
injetado e o fator de recuperao em 15 anos de produo para os reservatrios de 15 e 30 m
de espessura de zona de leo. Esta tabela mostra claramente o aumento do fator de
recuperao e do volume poroso injetado com o aumento da vazo de vapor e a diminuio da
razo leo/vapor com o aumento da injeo de vapor, isto para o intervalo estudado. Mas na
seo de otimizao de vapor pode ser vislumbrado que, aumentando a injeo de vapor
acima de 200-250 t/dia o leo recuperado (FR) comea a cair no final do perodo de produo,
isto para os reservatrios de 15, 20 e 30 m de espessura.
68
hleo
(m)
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Kh
(mD)
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
Mkv
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
Qv
(t/dia)
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
VOIP
(m3 std)
81289
81289
81289
162580
162580
162580
81289
81289
81289
162580
162580
162580
81289
81289
81289
162580
162580
162580
81289
81289
81289
162580
162580
162580
172310
172310
172310
344620
344620
344620
172310
172310
172310
344620
344620
344620
172310
172310
172310
344620
344620
344620
172310
172310
172310
344620
344620
344620
VPinj
15 anos
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
FR (%)
15 anos
34,5
56,4
60,7
23,2
33,1
43,7
31,0
45,3
44,1
20,2
31,3
35,4
39,3
63,2
71,9
25,9
41,4
49,4
35,6
58,4
65,6
22,8
38,3
44,8
19,1
31,7
27,9
12,4
19,9
17,4
18,1
36,2
39,4
11,9
24,8
29,9
23,3
42,1
48,0
16,1
29,4
36,7
19,2
38,2
46,7
12,0
25,8
33,0
ROV
15 anos
0,082
0,080
0,011
0,105
0,080
0,080
0,092
0,030
0,009
0,100
0,050
0,033
0,098
0,073
0,006
0,117
0,038
0,061
0,091
0,074
0,008
0,120
0,033
0,059
0,128
0,099
0,063
0,164
0,131
0,083
0,105
0,074
0,020
0,120
0,149
0,036
0,115
0,097
0,037
0,147
0,147
0,033
0,108
0,091
0,072
0,137
0,166
0,023
69
Este estudo mostra que a recuperao de leo pode ser maximizada, mas as
necessidades de vapor aumentam e a ROV no necessariamente fica na regio tima. Por isto
existe a necessidade de uma otimizao do processo atravs de parmetros que contabilizem
tanto a produo de leo quanto a demanda do de vapor e seus custos, para assim conseguir
minimizar de forma eficaz o vapor injetado e obtendo o maior lucro possvel. Esta anlise se
encontra no Captulo 5.3.2.
70
Varivel: FR 5 anos
(6)hleo
2-3
(4)I
(2)Kh
(5)Krwro
2-5
3-5
5-6
(3)MKv
3-6
(1)Swr
4-6
3-4
4-5
2-6
1-6
2-4
1-3
1-2
1-5
1-4
-33.7342
-13.5416
-12.504
11.38662
-9.31148
-4.70895
-4.17687
3.538364
-3.1393
2.687028
-2.5274
2.474194
2.420986
1.463233
.9311484
.8513357
.2926467
.2660424
.1596254
.106417
.0532085
p=.05
Varivel: FR 10 anos
(6)hleo
(2)Kh
(4)I
2-3
(5)Krwro
2-5
(1)Swr
3-5
5-6
(3)MKv
3-4
4-6
2-4
4-5
1-6
1-2
1-3
2-6
1-4
3-6
1-5
-25.6862
10.32457
-8.70271
-8.58403
-7.2127
-4.16675
-2.74267
-2.28116
2.149304
-1.97789
1.766913
1.397707
1.384521
1.068059
.8438987
-.329648
-.237347
-.145045
.0527437
.0263718
-.013186
p=.05
Varivel: FR 15anos
(6)hleo
(2)Kh
(4)I
2-3
(5)Krwro
(1)Swr
2-5
3-6
2-4
3-4
5-6
3-5
1-2
4-6
(3)MKv
4-5
2-6
1-3
1-6
1-5
1-4
-21.7377
10.91564
-8.31668
-6.58057
-5.76969
-4.12715
-3.42023
2.786087
2.495003
2.006398
1.808877
-1.68413
-1.11236
1.070772
-.987605
.9044386
-.904439
-.852459
.7900843
-.207917
.1767294
p=.05
71
A significncia de alguns dos fatores analisados neste processo pode mudar no tempo
e isto pode ser observado na relao de permeabilidade vertical e horizontal (MKv). Este
parmetro foi significativo nos primeiros 5 anos, mas logo j no teve mais significncia
estadstica, isto importante, j que a anlise de produo de um reservatrio deve ser
acompanhada durante todo o perodo de produo. Contudo, a sua interao com a
permeabilidade horizontal (interao 2-3) foi significativa durante todo o perodo de
produo.
No sistema com aqfero, da mesma forma que o sistema sem aqfero, a recuperao
mxima obtida quando o reservatrio tem uma porosidade de 0,15 o que no normal de se
encontrar em algumas reas do Nordeste brasileiro.
72
Tabela 5-9: Fator de recuperao de leo aps 15 anos de produo - Atributos de reservatrio
em modelo com aqfero sem capa de gs. Espessura da zona de leo 15 m.
Exp Swr
3
4
11
7
19
12
8
15
23
5
1
20
27
2
17
6
16
31
24
18
28
21
13
32
22
14
9
10
25
29
26
30
0,28
0,38
0,28
0,28
0,28
0,38
0,38
0,28
0,28
0,28
0,28
0,38
0,28
0,38
0,28
0,38
0,38
0,28
0,38
0,38
0,38
0,28
0,28
0,38
0,38
0,38
0,28
0,38
0,28
0,28
0,38
0,38
Kh
hleo
MKv
I Krwro
(mD)
(m)
2000 0,05 0,15 0,05
15
2000 0,05 0,15 0,05
15
2000 0,05 0,30 0,05
15
2000 0,5 0,15 0,05
15
2000 0,05 0,15 0,15
15
2000 0,05 0,30 0,05
15
2000 0,5 0,15 0,05
15
2000 0,5 0,30 0,05
15
2000 0,5 0,15 0,15
15
500
0,5 0,15 0,05
15
500 0,05 0,15 0,05
15
2000 0,05 0,15 0,15
15
2000 0,05 0,30 0,15
15
500 0,05 0,15 0,05
15
500 0,05 0,15 0,15
15
500
0,5 0,15 0,05
15
2000 0,5 0,30 0,05
15
2000 0,5 0,30 0,15
15
2000 0,5 0,15 0,15
15
500 0,05 0,15 0,15
15
2000 0,05 0,30 0,15
15
500
0,5 0,15 0,15
15
500
0,5 0,30 0,05
15
2000 0,5 0,30 0,15
15
500
0,5 0,15 0,15
15
500
0,5 0,30 0,05
15
500 0,05 0,30 0,05
15
500 0,05 0,30 0,05
15
500 0,05 0,30 0,15
15
500
0,5 0,30 0,15
15
500 0,05 0,30 0,15
15
500
0,5 0,30 0,15
15
VOIP
(m3 std)
91449
78748
182900
91449
91449
157400
78748
182900
91449
91449
91449
78748
182900
78748
91449
78748
157400
182900
78748
78748
157400
91449
182900
157400
78748
157400
182900
157400
182900
182900
157400
157400
VPinj
6,0
7,0
3,0
6,0
6,0
3,5
7,0
3,0
6,0
6,0
6,0
7,0
3,0
7,0
6,0
7,0
3,5
3,0
7,0
7,0
3,5
6,0
3,0
3,5
7,0
3,5
3,0
3,5
3,0
3,0
3,5
3,5
FR (%)
15 anos
51,0
47,9
45,8
45,7
44,1
42,9
41,6
41,4
41,4
41,3
40,5
40,2
39,7
38,8
38,7
38,2
37,7
37,4
36,8
36,7
36,1
35,7
34,8
33,4
32,8
32,4
32,1
30,6
30,4
29,9
28,9
27,6
73
e Krwro=0,05 (Exp 42). Dependendo das caractersticas do reservatrio possvel ter uma
diferena entre o valor mximo e o mnimo do fator de recuperao de leo de 27,5%. O
volume poroso injetado na mxima recuperao de 2,8.
0,28
0,38
0,28
0,38
0,28
0,28
0,38
0,28
0,28
0,38
0,38
0,28
0,28
0,28
0,28
0,28
0,38
0,38
0,38
0,38
0,28
0,38
0,38
0,28
0,28
0,38
0,38
0,38
0,28
0,38
0,28
0,38
Kh
hleo VOIP
MKv
VPinj
Krwro
I
(mD)
(m) (m3 std)
2000 0,05 0,15
0,05
30
193850
2,8
2000 0,05 0,15
0,05
30
166930
3,3
2000 0,05 0,30
0,05
30
387800
1,4
2000 0,05 0,30
0,05
30
333860
1,6
500
0,5 0,15
0,05
30
193850
2,8
2000 0,5 0,15
0,05
30
193850
2,8
500
0,5 0,15
0,05
30
166930
3,3
2000 0,05 0,15
0,15
30
193850
2,8
2000 0,5 0,30
0,05
30
387800
1,4
2000 0,05 0,15
0,15
30
166930
3,3
2000 0,5 0,15
0,05
30
166930
3,3
500
0,5 0,30
0,05
30
387800
1,4
2000 0,05 0,30
0,15
30
387800
1,4
2000 0,5 0,15
0,15
30
193850
2,8
500
0,5 0,15
0,15
30
193850
2,8
500 0,05 0,15
0,15
30
193850
2,8
500
0,5 0,30
0,05
30
333860
1,6
2000 0,5 0,30
0,05
30
333860
1,6
500 0,05 0,15
0,15
30
166930
3,3
2000 0,05 0,30
0,15
30
333860
1,6
2000 0,5 0,30
0,15
30
387800
1,4
500
0,5 0,15
0,15
30
166930
3,3
2000 0,5 0,15
0,15
30
166930
3,3
500
0,5 0,30
0,15
30
387800
1,4
500 0,05 0,15
0,05
30
193850
2,8
2000 0,5 0,30
0,15
30
333860
1,6
500
0,5 0,30
0,15
30
333860
1,6
500 0,05 0,15
0,05
30
166930
3,3
500 0,05 0,30
0,15
30
387800
1,4
500 0,05 0,30
0,15
30
333860
1,6
500 0,05 0,30
0,05
30
387800
1,4
500 0,05 0,30
0,05
30
333860
1,6
FR (%)
15 anos
37,1
35,4
32,6
30,9
30,8
29,5
29,1
29,0
27,7
26,9
26,6
26,6
26,6
26,2
25,5
25,1
24,8
24,6
24,4
24,4
24,2
23,3
22,8
22,8
20,8
20,8
20,5
19,5
18,1
17,5
10,6
9,6
74
Da mesma forma que o modelo sem aqfero analtico e sem capa de gs, foi analisada
a influncia da vazo de injeo de vapor no processo SAGD em um reservatrio sem
aqfero. As mesmas consideraes da anlise anterior so vlidas neste modelo, e no foram
estudados os pontos da permeabilidade relativa do sistema gua-leo. Na Tabela 5-11 se
apresenta o intervalo de estudo dos parmetros de reservatrio estudados em conjunto com a
vazo de vapor para um sistema com aqfero de fundo.
Tabela 5-11: Intervalo de estudo de parmetros de reservatrio e vazo de vapor injetada sistema com aqfero de fundo.
Parmetros
0,05
0,5
0,15
50
100
0,3
150
A Figura 5-20 mostra o diagrama de Pareto dos efeitos padronizados, para 15 anos de
produo de um reservatrio com aqfero de fundo. Nesta figura pode ser observado que no
processo todas as variveis estudadas se mostraram significativas, com exceo da relao
entre a permeabilidade vertical e a horizontal quando vistas em forma individual. Esta relao
foi significativa no fator de recuperao (FR 15anos) no sistema sem aqfero. As interaes
Jennys Lourdes Meneses Barillas
75
14.80126
-8.95912
4.91278
-4.55918
4.500514
3.561746
-2.52263
1.902452
1.827063
-1.8168
-1.62588
1.416363
1.324174
1.106272
.2155523
.1257127
p=.05
Efeito estimado (Valor Absoluto)
Figura 5-20: Diagrama de Pareto para o FR aps 15 anos de produo - Modelo com aqfero.
76
Varivel: ROV15a
(1)hleo(L)
(5)Qv (L)
Qv (Q)
(4)I (Por)(L)
4Lby5L
1Lby4L
2Lby3L
(2)Kh(L)
(3)MKv(L)
2Lby4L
3Lby5L
3Lby4L
1Lby5L
1Lby3L
2Lby5L
1Lby2L
5.16318
-4.41146
4.264146
3.887247
-1.49129
1.265181
1.057997
-.904024
-.820245
.414934
.3196109
.3039831
-.226709
.2258645
-.21007
-.097931
p=.05
A Figura 5-22 mostra as superfcies de resposta para a funo objetivo. Neste caso o
fator de recuperao de leo (FR) e a razo leo/vapor (ROV), na interao dos parmetros
permeabilidade horizontal (Kh) e vazo de vapor (Qv), para trs diferentes datas de produo
5, 10 e 15 anos. Os parmetros de reservatrio foram mantidos em um ponto central, exceto
pela zona de leo que foi deixada em 15 m.
77
FR 5 anos
ROV 5 anos
Kh
Kh
Qv
Qv
ROV 10 anos
FR 10 anos
Kh
Kh
Qv
Qv
ROV 15 anos
FR 15 anos
Kh
Qv
Kh
Qv
78
Quando se analisa a razo leo/vapor (ROV) neste sistema, pode ser observado que a
resposta no necessariamente favorecida quando a vazo de vapor baixa (50 t/dia (-1)) e a
permeabilidade horizontal alta (2000 mD (+1)), comportamento encontrado no sistema sem
aqfero. Nos primeiros 5 anos de produo a superfcie de resposta mostra que altas ROV
podem ser alcanadas no caso de se ter: baixas Qv (50 t/dia (-1)) e Kh (500mD (-1)) ou altas
Qv (150 t/dia (+1)) e Kh (2000mD (+1)). Observa-se que para um reservatrio pouco espesso
(15 m) o sistema possui uma baixa ROV j nos primeiros cinco anos, e menor que 0,1 m3/t, no
perodo de produo do processo. A superfcie de resposta da ROV mostra, em 10 e 15 anos,
que existe uma regio tima de maior ROV, quando a Qv est abaixo do ponto central (100
t/dia) para qualquer Kh (500 (-1) - 2000mD (+1)). O reservatrio mais espesso (30m) mostrou
maiores ROV no tempo.
79
ROV 5 anos
FR 5 anos
I
Qv
I
Qv
FR 10 anos
ROV 10 anos
I
Qv
FR 15 anos
Qv
ROV 15 anos
Qv
I
Qv
80
15 anos de produo. A mesma tendncia foi encontrada no sistema sem aqfero de fundo. O
volume de leo original ou leo in place varia com a porosidade. Neste caso o reservatrio
com 0,15 de porosidade efetiva (I) possui 81289 m3 de leo original e o reservatrio com 0,3
de porosidade tem 162580 m3 de leo original. Em 5 anos o fator de recuperao pode chegar
a 22%, em 10 anos a 35% e em 15 anos a 40%.
Quando se analisa a razo leo/vapor (ROV) neste sistema, pode ser observado, que a
resposta favorecida nos primeiros 5 anos quando a vazo de vapor (Qv) est entre mdia baixa (50-100 t/dia) e a porosidade (I) alta (0,35 (+1)), mostrando que altas porosidades
favorecem a relao leo-vapor. A superfcie de resposta mostra que a ROV pode ser mantida
acima de 0,1 m3/t, injetando vazes de vapor entre 50-100 t/dia em um perodo de produo
de 5 anos, e aps este perodo a ROV est abaixo de 0,1 m3/t. A partir de 10 anos de produo
a regio tima de alta ROV est bem definida, para vazes de injeo mdias (100 t/dia (0)).
A baixa ROV se deve ao fato do sistema em estudo ser um reservatrio de 15 m de espessura,
a ROV aumenta quando a espessura de reservatrio maior nas mesmas condies de
reservatrio e este comportamento pode ser observado na Tabela 5-12 .
81
hleo, Kh,
Mkv
m
mD (Kh/Kv)
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Qvapor,
(t/dia)
VOIP
m3 std
VPinj
15anos
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
81289
81289
81289
162580
162580
162580
81289
81289
81289
162580
162580
162580
81289
81289
81289
162580
162580
162580
81289
81289
81289
162580
162580
162580
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
3,4
6,7
10,1
1,7
3,4
5,1
FR15a
Aps
15a
23,7
38,1
41,0
20,0
29,8
32,2
18,7
34,5
35,6
16,2
29,1
30,0
22,1
42,4
44,3
19,5
38,0
39,1
18,7
38,6
39,4
16,4
35,1
35,8
ROV
15anos
0,0401
0,0330
0,0111
0,0709
0,0541
0,0321
0,0343
0,0179
0,0063
0,0593
0,0353
0,0164
0,0315
0,0291
0,0047
0,0611
0,0416
0,0121
0,0290
0,0203
0,0021
0,0675
0,0335
0,0071
82
Tabela 5-13: Fator de recuperao de leo aps 15 anos de produo para as simulaes
realizadas no modelo com aqfero - Parmetros de reservatrio e vazo de injeo de vapor.
Espessura do reservatrio de 30m.
hleo, Kh,
Mkv
Exp
m
mD (Kh/Kv)
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Qvapor,
(t/dia)
VOIP
m3 std
VPinj
15anos
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
172310
172310
172310
344620
344620
344620
172310
172310
172310
344620
344620
344620
172310
172310
172310
344620
344620
344620
172310
172310
172310
344620
344620
344620
1,6
3,2
4,8
0,8
1,6
2,4
1,6
3,2
4,8
0,8
1,6
2,4
1,6
3,2
4,8
0,8
1,6
2,4
1,6
3,2
4,8
0,8
1,6
2,4
FR15a
Aps
15a
13,7
24,7
24,8
10,9
17,7
6,9
11,0
24,9
33,8
9,6
21,8
29,0
15,6
28,9
41,2
13,8
26,2
36,2
10,3
24,2
35,6
8,9
22,2
32,6
ROV
15anos
0,0760
0,0777
0,0583
0,1229
0,1179
0,0320
0,0388
0,0787
0,0176
0,0689
0,1523
0,0344
0,0445
0,0574
0,0178
0,0925
0,1303
0,0302
0,0388
0,0936
0,0045
0,0688
0,1867
0,0219
83
Mnimo
(-1)
5
500
Central Mximo
(0)
(+1)
20
2000
0,05
0,50
0,15
50
0,30
150
100
A Figura 5-24 mostra o diagrama de Pareto dos efeitos padronizados, para trs datas
diferentes: 5, 10 e 15 anos. Pode ser observado que at 10 anos de produo a espessura da
zona de gs (hgs) no se mostra significativa no fator de recuperao de leo (FR). Somente
no final da recuperao (15 anos) foi que se mostrou significativa. A relao da
permeabilidade vertical e horizontal (MKv) no foi significativa nos 15 anos de produo,
mas sua interao com a permeabilidade horizontal (Kh) do reservatrio foi, como nos casos
anteriores, importantes para o sistema. A permeabilidade horizontal (Kh) e a porosidade (I) se
mostraram significativos nos 15 anos de produo do sistema. A interao entre a porosidade
e a permeabilidade horizontal tambm se mostrou significativa.
84
Varivel: FR 5 anos
(3) I
-47.5581
(1)Kh
29.62371
1-2
-25.9408
1-3
-4.32346
2-4
2.722179
(2)Mkv
2.241794
3-4
-2.24179
2-3
-1.92154
(4)hgas
.6405126
1-4
.3202563
p=.05
Varivel: FR 10 anos
(3)I
-37.3862
(1)Kh
23.34357
1-2
-12.8876
1-3
-3.76901
2-3
1.519764
2-4
-1.15502
(2)Mkv
.9118583
3-4
-.911858
(4)hgas
-.547115
1-4
.1215811
p=.05
Varivel: FR 15 anos
(3)I
-58.2573
(1)Kh
52.55821
1-2
-20.1729
(4)hgas
-7.59878
2-4
-5.4277
1-3
-5.4277
3-4
2-3
(2)Mkv
1-4
2.985234
1.809233
.8141546
-.361847
p=.05
85
Tabela 5-15: Fator de recuperao de leo aps 15 anos de produo para as simulaes
realizadas no modelo com capa de gs.
Exp
2
10
4
12
3
14
6
11
1
8
9
16
7
15
5
13
Kh
(mD)
2000
2000
2000
2000
500
2000
2000
500
500
2000
500
2000
500
500
500
500
MKv
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,5
0,05
0,5
0,05
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,15
0,15
0,3
0,15
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
hgs
(m)
5
20
5
20
5
20
5
20
5
5
20
20
5
20
5
20
VOIP
Vpinj
111770
113080
111770
113080
111770
226160
223540
113080
111770
223540
113080
226160
223540
226160
223540
226160
5,2
5,2
5,2
5,2
5,2
2,6
2,6
5,2
5,2
2,6
5,2
2,6
2,6
2,6
2,6
2,6
FR
15 anos (%)
77,7
76,9
74,2
69,4
63,1
59,7
59,4
58,9
57,0
56,1
55,1
52,6
48,2
46,3
40,6
40,6
86
A Figura 5-25 mostra as superfcies de resposta para a funo objetivo, neste caso, o
fator de recuperao de leo (FR) e a razo leo/vapor (ROV), na interao dos parmetros
espessura de capa de gs (hgs) e vazo de vapor (Qv), para trs diferentes datas de produo
5, 10 e 15 anos. Os parmetros de reservatrio foram mantidos em um ponto central. Nesta
figura se observa que o fator de recuperao de leo no intervalo estudado aumenta com o
incremento da vazo de injeo de vapor e praticamente permanece constante com o aumento
da espessura da capa de gs. Este mesmo comportamento pode ser observado em 5, 10 e 15
anos de produo. Em 5 anos o fator de recuperao pode chegar a 30%, em 10 anos a 60% e
em 15 anos a 70%.
Analisando a razo leo/vapor (ROV) neste sistema pode ser observado que, nos
primeiros 5 anos de produo, a superfcie de resposta mostra que a regio tima de ROV
obtida quando se injeta vazes de vapor entre 100-150 t/dia ((0) - (+1)). Em 10 anos de
produo a regio tima acontece quando se injeta vapor em quantidades entre 50-100 t/dia
((0) (-1)) para praticamente qualquer espessura da capa de gs. Em 15 anos de produo a
regio tima do sistema se encontra injetando baixas quantidades de vapor (50 t/dia (-1)).
Pode ser observado que possvel manter, durante todo o tempo de produo, a ROV acima
de 0,1 m3/t quando se trabalha a vazo de vapor na regio de mxima resposta do sistema.
87
FR 5 anos
hgs
ROV 5 anos
Qv
hgs
Qv
FR 10 anos
ROV 10 anos
hgs
Qv
FR 15 anos
hgs
Qv
ROV 15 anos
hgs
hgs
Qv
Qv
88
FR 5 anos
ROV 5 anos
Kh
Kh
Qv
Qv
FR 10 anos
ROV 10 anos
Kh
Qv
Kh
Qv
ROV 15 anos
FR 15 anos
Kh
Qv
Kh
Qv
Nesta Figura 5-26 se observa que o fator de recuperao de leo aumenta com o
incremento da vazo de injeo de vapor (Qv) e com o aumento da permeabilidade horizontal
(Kh), no intervalo estudado. Este mesmo comportamento pode ser observado em 5, 10 e 15
anos de produo. Em 5 anos o fator de recuperao pode chegar a 35%, em 10 anos a 69% e
Jennys Lourdes Meneses Barillas
89
em 15 anos a 80%. Pode ser observado que a inclinao da superfcie de resposta menor
medida que vai passando o tempo, isto , quando o reservatrio est depletando a produo
acumulada de leo j comea a manter-se estvel ou diminuir.
Analisando a razo leo/vapor (ROV) na Figura 5-26 pode ser observado que, nos
primeiros 5 anos de produo a superfcie tima de resposta para a ROV pode ser obtida no
caso de se injetar vazes de vapor entre 100-150 t/dia ((0) (+1)) no caso de ter um sistema
com alta permeabilidade (2000 mD). Em 10 anos de produo a regio tima acontece quando
se injeta entre 50-100 t/dia ((-1) (0)) de vapor, para praticamente qualquer permeabilidade
horizontal do reservatrio, e em 15 anos de produo a regio tima do sistema se encontra
injetando baixas quantidades de vapor tambm para praticamente qualquer permeabilidade
horizontal do reservatrio. A ROV pode ser mantida acima de 0,1 m3/t quando se trabalha a
vazo de vapor na regio de mxima resposta do sistema.
90
FR 5 anos
ROV 5 anos
I
Qv
Qv
FR 10 anos
ROV 10 anos
I
Qv
Qv
ROV 15 anos
FR 15 anos
I
Qv
Qv
Figura 5-27: FR e ROV aps 5, 10 e 15 anos de produo - Interao entre a porosidade (I) e
a vazo de vapor (Qv).
Nesta Figura 5-27 se observa que o fator de recuperao de leo aumenta com o
incremento da vazo de injeo de vapor (Qv) e com a diminuio da porosidade (I), no
intervalo estudado, este mesmo comportamento pode ser observado em 5, 10 e 15 anos de
produo. Em 5 anos o fator de recuperao pode chegar a 35%, em 10 anos a 60% e em 15
Jennys Lourdes Meneses Barillas
91
anos a 70%, pode ser observado que a inclinao da superfcie de resposta menor medida
que vai passando o tempo, isto quando o reservatrio est depletando a produo acumulada
de leo j comea a manter-se estvel ou diminuir.
Analisando a razo leo/vapor (ROV) da Figura 5-27 pode ser observado que, nos
primeiros 5 anos de produo a superfcie tima de resposta para a ROV pode ser obtida no
caso de se injetar vazes de vapor de aproximadamente de 100 t/dia em um sistema com alta
porosidade (30%). Um reservatrio mais poroso, neste estudo, permitiu uma maior vazo de
produo de leo (injetando a mesma quantidade de vapor) que um reservatrio menos
poroso, permitindo assim maiores razes entre o leo e o vapor injetado. Em 10 anos de
produo a regio tima acontece quando se injetam vazes de vapor entre 50-100 t/dia ((0) (-1)), para praticamente qualquer porosidade do reservatrio (15%-30% (-1) (+1)). Em 15
anos de produo a regio tima do sistema se encontra injetando quantidades de vapor entre
50-100 t/dia ((0) - (-1)), para altas porosidades do reservatrio (30% (+1)). Neste caso a ROV
tambm pode ser mantida acima de 0,1 m3/t quando se trabalha a vazo de vapor na regio de
mxima resposta do sistema.
92
Tabela 5-16: Simulaes realizadas no modelo com capa de gs na otimizao do vaporEspessura da capa de gs 5m
Exp
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
hgs
(m)
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
Kh
(mD)
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
Mkv
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
Qv
(t/dia)
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
93
Tabela 5-17: Simulaes realizadas no modelo com capa de gs na otimizao do vaporEspessura da capa de gs 20 m.
Exp
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
hgs
(m)
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
Kh
(mD)
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
2000
Mkv
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,30
0,30
0,30
0,15
0,15
0,15
0,3
0,3
0,3
Qv
(t/dia)
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
50
100
150
94
5
Modelo
sem
aqfero
10
15
5
Modelo
com
aqfero
10
15
Modelo
com
capa de
gs
Swr
Krwro
Kh
Mkv
hleo
Baixa
(-)
Baixa
(-)
Baixa
(-)
Mdia
(-)
Mdia
(-)
Mdia
(-)
Mdia
(-)
Mdia
(-)
baixa
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(+)
Alta
(+)
Alta
(+)
Alta
(+)
Alta
(+)
Alta
(+)
Alta
(+)
Alta
(+)
Alta
(+)
Baixa
(-)
Baixa
(-)
Baixa
(-)
Mdia
(-)
Mdia
(-)
Baixa
(-)
Baixa
(+)
Baixa
(+)
Baixa
(+)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
Alta
(-)
5
10
15
hgs
Baixa
(+)
Baixa
(-)
Mdia
(-)
Legenda:
Alta: significa que influenciou significativamente no FR.
Mdia: significa que influenciou significativamente no FR, mas em menor proporo
95
Mnimo
(-1)
50
0,3
3,90
249
Ponto Central
(0)
100
0,5
7,20
288
Mximo
(+1)
150
0,8
17,2
527
96
Varivel: FR 5anos
(1) Qv (L)
(2) Xv (L)
(3) T (L)
Qv (Q)
2L-3L
1Q-2L
1Q-3L
1L-2L
T (Q)
1L-3L
1L-2Q
1L-3Q
1Q-2Q
1Q-3Q
2L-3Q
2Q-3L
2Q-3Q
Xv (Q)
123.0766
26.9542
23.81667
22.64314
-11.8773
6.958229
6.151478
-3.668
-3.04653
-2.96933
1.916034
1.916034
-1.33911
-1.33911
1.210127
-.806751
-.465778
-.082339
p=.05
Varivel: FR 10anos
(1) Qv (L)
Qv (Q)
(2) Xv (L)
(3) T (L)
1Q-2L
1Q-3L
2L-3L
1L-2L
1L-3L
1L-3Q
1L-2Q
1Q-3Q
T (Q)
1Q-2Q
2L-3Q
Xv (Q)
2Q-3Q
2Q-3L
44.26986
13.8547
7.383708
6.444552
4.877578
4.236394
-3.88697
-3.76798
-3.2127
1.259469
1.122072
-.991574
-.617011
-.515619
.4121897
.2243677
-.158652
-.091598
p=.05
Efeito Estimado (Valor Absoluto)
Varivel: FR 15anos
(1) Qv (L)
Qv (Q)
1L-2L
1L-3L
2L-3L
(2) Xv (L)
(3) T (L)
1Q-2Q
1L-3Q
Xv (Q)
1Q-3Q
1L-2Q
1Q-3L
1Q-2L
2L-3Q
Temp (Q)
2Q-3L
2Q-3Q
41.91059
14.78263
-5.8477
-5.12956
-3.28292
3.266848
2.736334
1.652858
1.34257
1.047842
.9347195
.9279529
.552823
.5330794
.3553862
.3224129
-.276412
.1823843
p=.05
97
Analisando a razo leo/vapor (ROV) na Figura 5-29 pode ser observado que, nos
primeiros 5 anos de produo a superfcie tima de resposta para a ROV pode ser obtida
quando se injeta vazes de vapor entre 50-100 t/dia ((0) - (-1)) para uma regio bastante
ampla da qualidade do vapor (Xv). Em 10 anos de produo a regio tima, para ter a maior
razo leo/vapor, acontece quando se injetam vazes de vapor entre 50-100 t/dia ((0) (-1)), e
a qualidade do vapor (Xv) se mantm alta (0,8). Em 15 anos de produo a regio tima do
sistema se encontra injetando vapor em quantidades baixas (50 t/dia (-1)), com uma qualidade
do vapor tambm que pode ser mdia-alta (Xv=0,5-0,8 (0) (+1)). As superfcies de resposta
mostram que possvel manter a ROV acima de 0,1 m3/t quando se trabalha a vazo e a
qualidade do vapor na regio de mxima resposta do sistema.
98
FR 5 anos
ROV 5 anos
Xv
Qv
Xv
Qv
FR 10 anos
ROV 10 anos
Xv
Xv
Qv
Qv
ROV 15 anos
FR 15 anos
Xv
Qv
Xv
Qv
Figura 5-29: Superfcie de resposta da ROV e do FR aps 5, 10 e 15 anos de produoInterao entre a qualidade do vapor (Xv) e a vazo de vapor (Qv).
99
ROV 5 anos
FR 5 anos
T
Qv
Qv
FR 10 anos
ROV 10 anos
T
Qv
T
Qv
FR 15 anos
ROV 15 anos
T
Qv
T
Qv
Figura 5-30: Superfcie de resposta da ROV e do FR aps 5, 10 e 15 anos de produoInterao entre a temperatura do vapor (T) e a vazo de vapor (Qv).
Nesta Figura 5-30 se observa que o fator de recuperao de leo aumenta com o
incremento da vazo de injeo de vapor e com o incremento da temperatura do vapor nos
primeiros 10 anos de produo. Em 15 anos de produo pode ser observado que a mxima
recuperao de leo se obtm quando a vazo de vapor mdia alta (100-150 t/dia (0)
Jennys Lourdes Meneses Barillas
100
Analisando a razo leo/vapor (ROV) na Figura 5-30 pode ser observado que, nos
primeiros 5 anos de produo a regio tima de resposta para a ROV pode ser obtida quando
se injeta vazes de vapor entre 50-100 t/dia ((-1) (0)) para uma regio ampla da temperatura
do vapor. Em 10 anos de produo a regio tima, para obter a maior razo leo/vapor,
acontece quando se injeta vazes de vapor entre 50-100 t/dia ((-1) (0)), e a temperatura do
vapor se mantm mdia - alta (288-527 qC (0) (+1)). Em 15 anos de produo a regio
tima do sistema se encontra injetando vapor em quantidades baixas (50 t/dia (-1)), e uma
temperatura do vapor alta (527 qC (+1)). Pode ser observado que possvel manter, durante
todo o perodo de produo, a ROV acima de 0,1 m3/t quando se trabalha a vazo e a
temperatura do vapor na regio de mxima resposta do sistema.
Nesta Figura 5-31 se observa que o fator de recuperao de leo aumenta com o
incremento da temperatura do vapor, e com o incremento da qualidade do vapor nos primeiros
10 anos de produo. Em 15 anos de produo pode ser observado que a mxima recuperao
de leo se obtm quando a temperatura mdia - alta (288-527 qC (0) (+1)) e a qualidade
do vapor (Xv) se encontra entre 0,5-0,8 ((0) (+1). Em 5 anos o fator de recuperao pode
chegar a 17%, em 10 anos a 30% e em 15 anos a 35%.
Analisando a razo leo/vapor (ROV) na Figura 5-31 pode ser observado que, nos
primeiros 5 anos de produo a regio tima de resposta para a ROV pode ser obtida quando a
temperatura (665qF (+1)) e a qualidade do vapor (0,8 (+1)) so altas. Em 10 anos de produo
a regio tima, para obter a maior razo leo/vapor, acontece praticamente em toda a regio
Jennys Lourdes Meneses Barillas
101
de trabalho tanto para a temperatura do vapor como para a qualidade de vapor, e em 15 anos
de produo a regio tima do sistema se encontra para baixas temperaturas (249 qC (-1) e
qualidade do vapor (50 t/dia (-1). Pode ser observado que possvel manter, durante todo o
tempo de produo, a ROV acima de 0,1 m3/t quando se trabalha as variveis temperatura (T)
e qualidade do vapor (Xv) na regio de mxima resposta da razo leo/vapor.
102
FR 5 anos
ROV 5 anos
T
Xv
FR 10 anos
Xv
ROV 10 anos
T
T
Xv
ROV 15 anos
FR 15 anos
Xv
Xv
Xv
Figura 5-31: Superfcie de resposta da ROV e do FR aps 5, 10 e 15 anos de produoInterao entre a temperatura do vapor (T) e a qualidade do vapor (Xv).
A anlise dos parmetros operacionais permite ter uma idia de quais as variveis que
podem ser alteradas no processo para melhorar a recuperao do leo permitindo maiores
relaes leo-vapor. Por exemplo, se em campo se tem disposio dois tipos diferentes de
Jennys Lourdes Meneses Barillas
103
vapor saturado, pode ser uma alternativa mudar a qualidade de vapor para melhorar a
recuperao de leo e manter alta a relao leo-vapor.
A Figura 5-32 mostra a produo acumulada de leo (Np) no tempo para diferentes
vazes de injeo de vapor, isto para um reservatrio de 30 m de espessura ( mostrado para
este reservatrio devido a que a queda na produo se observa melhor neste sistema). Pode ser
observado que a Np aumenta com o incremento da vazo de vapor (Qv), mas chega a um
limite mximo no ano 13. A figura mostra que aps treze anos de produo a Np no aumenta
quando a vazo de vapor incrementa acima de 150 t/dia.
104
Figura 5-32: Produo acumulada de leo no tempo-Espessura da zona de leo 30 m Diferentes vazes de injeo de vapor.
Os estudos j divulgados neste trabalho, em captulos anteriores, mostram que para 150
t/dia, a razo leo vapor no sistema pode ser menor que 0,1 m3/t, para os trs sistemas de
diferentes espessuras de leo (15, 20 e 30 m), portanto no necessariamente rentvel
produzir mais leo injetando mais vapor at o limite do reservatrio.
105
Mnimo
0,5
Central
0,75
Mximo
1,0
10,00
30,00
60,00
0,10
0,075
0,15
0,125
0,20
0,150
Na Figura 5-33 pode ser observado o diagrama de Pareto que mostra a significncia de
cada uma das variveis da Eq. (2.21), na funo objetivo que neste caso o VPL em 5, 10 e
15 anos. Pode ser visualizado que para o VPL em 5, 10 e 15 anos o custo de produo lquido
do leo (Fp) a varivel mais importante e que tem mais peso na equao (2.21).
106
(1) Fp (L)
1Lby4L
(4) Preo (L)
3Lby4L
(3) C1 (L)
1Lby2L
2Lby3L
2Lby4L
(2) k (L)
k (Q)
C1(Q)
Preo (Q)
1Lby3L
Fp(Q)
128.9178
75.93452
74.54389
-41.6336
-35.4286
-11.3567
6.533074
-5.99297
-4.70727
-.453624
0
-0
0.
0.
p=.05
80.2862
47.28978
34.75212
-28.3265
-24.1048
-10.8597
7.155705
-2.98697
-2.32686
-.248396
-0
0
0.
0.
p=.05
63.399
37.34315
-23.5105
21.88458
-20.0066
-10.4596
7.548836
-.919273
-.893488
.1836882
0
-0
0.
0.
p=.05
107
No trabalho foi considerando o processo pode ser rentvel quando o VPL maior
que 0.
A Figura 5-34 mostra o VPL (M$ ou US$ x 10-3) no tempo para diferentes vazes de
injeo, quando variado o Fp, o resto das variveis foi mantido constante. Um fator de
produo lquido (Fp) com valor igual a 1 representa um caso ideal, no qual, o custo de
produo zero e todo o leo produzido considerado como ganho. O mnimo caso
considerado foi de Fp=0,5, o que significa que produzir o leo custa 50% da produo total de
leo.
Fp=1
3000
Fp=0.85
2000
1500
2000
VPL (M$)
VPL (M$)
2500
1500
1000
500
1000
500
0
-500
-1000
0
5
10
tempo (anos)
15
15
Fp=0.5
1000
1000
500
0
VPL (M$)
VPL (M$)
Fp=0.75
10
tempo (anos)
-1000
-500
-2000
-1000
-3000
-4000
-1500
0
10
15
0t/dia
100 t/dia
10
15
tempo (anos)
tempo (anos)
25 t/dia
125 t/dia
50 t/dia
150 t/dia
75 t/dia
175 t/dia
Figura 5-34: VPL em funo do tempo - Variao do custo de produo do leo (Fp).
108
Nesta Figura 5-34 pode ser observado que o Fp influencia no VPL, neste caso um custo
de produo lquido maior equivale a um ganho menor em dinheiro. O VPL pode ser negativo
para a mesma injeo de vapor quando se varia o Fp. A figura mostra que existe uma vazo
tima de injeo segundo este parmetro.
Para Fp=1 (condio ideal na qual no se tem custo de produo) a vazo tima de
injeo corresponde a 125 t/dia, quando o Fp=0,75 (custa 25% do valor do leo produz-lo) a
vazo de injeo tima durante o perodo de produo de 100 t/dia. No caso do Fp=0,5
(metade do custo de venda do leo), se observa que o processo de injeo (para um
reservatrio de 20 m de espessura) pode no ser rentvel durante o perodo de produo,
sendo mais rentvel explorar o reservatrio sem injeo de vapor (0 t/dia de vapor). Para um
Fp=0,5 todos os sistemas (15, 20 e 30m de zona de leo) se mostraram mais rentveis quando
no era injetado vapor (0 t/dia de vapor), isto com as variveis anteriores fixas nos valores
predeterminados.
109
C1=0.075
C1=0.100
1000
500
1500
VPL (M$)
VPL (M$)
2000
1000
500
0
-500
-1000
-1500
0
0
10
tempo (anos)
15
C1=0.125
VPL (M$)
VPL (M$)
500
-500
-1500
-2500
-3500
5
10
tempo (anos)
0t/dia
100 t/dia
15
C1=0.150
1500
10
tempo (anos)
15
25 t/dia
125 t/dia
1000
0
-1000
-2000
-3000
-4000
-5000
-6000
0
50 t/dia
150 t/dia
10
tempo (anos)
15
75 t/dia
175 t/dia
Figura 5-35: VPL em funo do tempo - Variao da relao de custo entre o vapor gerado e
o leo produzido (C1).
110
VPL (M$)
k=0.10
1500
1000
500
0
-500
-1000
-1500
-2000
-2500
0
-500
-1000
-1500
0
10
tempo (anos)
15
VPL (M$)
VPL (M$)
500
0
-500
-1000
5
10
tempo (anos)
0t/dia
100 t/dia
15
k=0.25
k=0.20
1000
10
tempo (anos)
15
25 t/dia
125 t/dia
800
600
400
200
0
-200
-400
-600
0
50 t/dia
150 t/dia
10
tempo (anos)
15
75 t/dia
175 t/dia
Figura 5-36: VPL em funo do tempo - Variao da taxa de desconto anual (k).
A Figura 5-37 mostra o VPL (MUS$ ou US$ x 10-3) no tempo para diferentes vazes
de injeo, quando variado o preo atual do petrleo (Xleo) entre 10US$/bbl e 70US$/bbl.
A figura mostra que o preo do petrleo influencia no VPL, mas no no valor timo de
injeo de vapor, observando-se que o valor de injeo timo, para todos os preos,
corresponde a 100 t/dia. possvel visualizar que um aumento no preo do petrleo
incrementa o VPL. O processo SAGD foi encontrado que pode ser rentvel (VPL>0) com o
vapor otimizado no intervalo estudado.
111
VPL (M$)
0
-500
-1000
-1500
0
10
tempo (anos)
15
VPL (M$)
VPL (M$)
10
tempo (anos)
0t/dia
100 t/dia
10
tempo (anos)
15
2000
1500
1000
500
0
-500
-1000
-1500
-2000
-2500
0
15
25 t/dia
125 t/dia
3000
2000
1000
0
-1000
-2000
-3000
-4000
50 t/dia
150 t/dia
10
tempo (anos)
15
75 t/dia
175 t/dia
0,75
30,00
0,15
0,10
A Figura 5-38 mostra o valor presente lquido (VPL em MUS$ ou US$ x 10-3) no
tempo para diferentes vazes de injeo, isto para trs reservatrios com diferentes espessuras
da zona de leo. Pode ser observado que no caso de um reservatrio com 15 m de espessura
usar o processo SAGD menos rentvel quando comparado ao sistema sem injeo de vapor.
Neste reservatrio melhor produzir o leo usando s um produtor horizontal, j que oferece
uma rentabilidade maior, apesar da figura mostrar que existe um valor timo de injeo de
Jennys Lourdes Meneses Barillas
112
vapor de 75 t/dia, que oferece o VPL positivo durante todo perodo produo. Quando o
reservatrio tem uma espessura de 20 m o valor timo de injeo de 100 t/dia. Se a zona de
leo tem 30 m o valor timo de injeo de 125 t/dia. O reservatrio mais espesso apresentou
um maior VPL
1500
500
VPL (M$)
500
VPL (M$)
1000
-500
-1500
0
-500
-1000
-1500
-2500
0
10
tempo (anos)
15
0t/dia
100 t/dia
25 t/dia
125 t/dia
50 t/dia
150 t/dia
10
tempo (anos)
15
75 t/dia
175 t/dia
2000
VPL (M$)
1500
1000
500
0
-500
0
10
tempo (anos)
0 t/dia
125 t/dia
15
50 t/dia
150 t/dia
75 t/dia
175 t/dia
100 t/dia
200 t/dia
A Figura 5-39 mostra o valor presente lquido em funo do volume poroso injetado,
para as vazes encontradas como timas segundo a Figura 5-38, para os trs reservatrios
estudados. O reservatrio mais espesso (30m de espessura da zona de leo) mostra uma valor
presente lquido maior para os diferentes volumes porosos injetados (VPinj), exceto no inicio
da produo, para um VPinj de 0,3 o valor presente lquido maior no reservatrio de 20m.
Todos os sistemas estudados (diferentes espessuras da zona de leo) se mostraram rentveis,
apesar de que o reservatrio de 15m tem um maior VPL se no usado o processo SAGD. O
reservatrio de 30m oferece um valor presente lquido maior.
113
1800
1600
1400
VPL (M$)
1200
1000
800
600
400
200
0
0.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
Figura 5-39: Comparao do valor presente lquido versus o volume poroso injetado em trs
espessuras de reservatrio: 15, 20 e 30m - Vazo de injeo tima.
Na Figura 5-40 pode ser observada a razo leo/vapor (ROV) no tempo, para os trs
reservatrios estudados com as vazes de vapor otimizadas. A ROV se mantm acima de 0,1
m3 de leo/t de vapor, durante catorze anos de produo nos trs sistemas.
114
Figura 5-40: Razo leo/vapor no tempo para os trs modelos de reservatrio otimizados.
Esta seo mostrou que atravs de uma anlise simplificada do valor presente lquido
possvel obter uma otimizao do vapor visando uma mxima produo de leo com mnima
demanda de vapor.
Foi realizada uma anlise dos casos considerados como de alta, mdia e baixa
recuperao final de leo dos sistemas sem e com aqfero e com capa de gs. Para escolher
estes fatores no foi realizado nenhum tipo de analise de probabilidade. A otimizao do
vapor atravs do VPL foi realizada usando os seguintes valores para as constantes: Fp=0,75,
C1=0,100, Preo do leo=30US$/bbl e k=0,15 (taxa de juros).
115
Exp Swr
3
11
30
35
43
42
0,28
0,28
0,38
0,28
0,28
0,38
Kh,
mD
MKv
Krwro
hleo
(m)
VOIP,
m3 std
FR (%)
15 anos
2000
2000
500
2000
2000
500
0,05
0,05
0,5
0,05
0,05
0,05
0,15
0,3
0,3
0,15
0,3
0,3
0,05
0,05
0,15
0,05
0,05
0,05
15
15
15
30
30
30
91449
182900
157500
193850
387700
333860
65,2
47,6
30,1
47,1
34,5
13,8
A Figura 5-41 mostra o VPL em funo do tempo para diferentes vazes de injeo de
vapor para o Exp 3. Pode ser observado que para o caso de maior recuperao de leo em 15
anos (65% do VOIP) mais rentvel no injetar vapor no sistema, isto devido baixa
porosidade do sistema (15%). Observa-se que quando se tem uma alta recuperao de leo
isto no necessariamente um indicador de economia do sistema e que deve ser sempre
considerado o vapor injetado.
116
VPL (M$)
3000.00
2000.00
0 t/dia
1000.00
25 t/dia
50 t/dia
0.00
75 t/dia
-1000.00
100 t/dia
-2000.00
125 t/dia
-3000.00
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
Figura 5-41: VPL versus tempo para a simulao Exp 3 h da zona de leo 15m.
A Figura 5-42 mostra a otimizao do vapor atravs da anlise do VPL. Pode ser
observado que para o cenrio central de FR (47,6% do VOIP) a vazo de vapor otimizada
50 t/dia para ser ter a maior rentabilidade do processo SAGD, neste caso o reservatrio conta
com uma permeabilidade horizontal de 500mD e porosidade de 30%, a recuperao do leo
no final de 15 anos de produo quando se injeta 50 t/dia de 43%.
VPL (M$)
3000.00
2500.00
0 t/dia
2000.00
25 t/dia
1500.00
50 t/dia
1000.00
75 t/dia
500.00
100 t/dia
0.00
125 t/dia
-500.00
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
Figura 5-42: VPL versus tempo para a simulao Exp 11 h da zona de leo 15m.
A Figura 5-43 mostra a otimizao do vapor atravs da anlise do VPL do caso com
menor recuperao de leo do estudo de sensibilidade realizado (Exp 30). Neste cenrio (FR
30,1%) pode ser observado que mais rentvel novamente no injetar vapor no sistema. O
modelo base estudado de uma espessura de 15 m realizada anteriormente mostrou que
reservatrios pouco espessos so pouco rentveis quando se usa o processo SAGD. Neste
Jennys Lourdes Meneses Barillas
117
VPL (M$)
0 t/dia
25 t/dia
50 t/dia
75 t/dia
100 t/dia
125 t/dia
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
Figura 5-43: VPL versus tempo para a simulao Exp 30 h da zona de leo 15m.
A Figura 5-44 mostra uma comparao do VPL otimizado em conjunto com a vazo
de injeo de vapor para os trs cenrios estudados no sistema de 15m (espessura da zona de
leo). Pode ser observado que o cenrio mais rentvel foi o mdio (Exp 11) o segundo foi a
simulao Exp 3 que era o cenrio mais favorvel no estudo de sensibilidade, e por ltimo
tambm o menos favorvel do estudo de sensibilidade dos atributos (Exp 30).
3000.00
VPL (M$)
2500.00
2000.00
Exp 3 - 0 t/dia
1500.00
Exp 11 - 50 t/dia
1000.00
Exp 30 - 0 t/dia
500.00
0.00
0
10
15
tempo (anos)
Figura 5-44: Comparao do VPL versus tempo para os cenrios de alta, mdia e baixa
recuperao de leo para uma zona de leo de 15m.
118
A anlise dos trs cenrios para o reservatrio de 30 m mostrada nas Figuras 5-46, 547 e 5-48. Estas figuras mostram a otimizao do vapor atravs do VPL em funo do tempo.
Observou-se que os dois primeiros cenrios (mximo e central, Exp 35 e 43) se mostraram
mais rentveis com a injeo de vapor e se obteve um valor timo para o vapor. Na Figura
5-45 pode ser observado que para o cenrio de maior recuperao de leo em 15 anos (47,1%
do VOIP) foi mais rentvel injetar 125 t/dia de vapor no sistema. A recuperao em 15 anos
VPL (M$)
1600.00
1400.00
1200.00
1000.00
800.00
600.00
400.00
200.00
0.00
0 t/dia
25 t/dia
50 t/dia
75 t/dia
100 t/dia
125 t/dia
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
Figura 5-45: VPL versus tempo para a simulao Exp 35 h da zona de leo 30m.
Na Figura 5-46 pode ser observado que para o caso de uma recuperao de leo em 15
anos de 34,5% do VOIP (valor mdio) mais rentvel injetar 150 t/dia de vapor no sistema. A
recuperao em 15 anos com o vapor otimizado corresponde a 44,2%.
119
5000.00
0 t/dia
VPL (M$)
4000.00
25 t/dia
3000.00
50 t/dia
2000.00
75 t/dia
100 t/dia
1000.00
125 t/dia
0.00
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
Figura 5-46: VPL versus tempo para a simulao Exp 43 h da zona de leo 30m.
Na Figura 5-47 pode ser observado que para o caso de uma recuperao de leo mais
desfavorvel no sistema sem aqfero aps 15 anos de produo (13,8% do VOIP) mais
rentvel injetar 50 t/dia de vapor no sistema. A recuperao em 15 anos com o vapor
otimizado corresponde a 12,4%.
1000.00
VPL (M$)
0.00
0 t/dia
-1000.00
25 t/dia
-2000.00
50 t/dia
-3000.00
75 t/dia
-4000.00
100 t/dia
-5000.00
125 t/dia
-6000.00
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
Figura 5-47: VPL versus tempo para a simulao Exp 42 h da zona de leo 30m.
A Figura 5-48 mostra uma comparao do VPL otimizado em conjunto com a injeo
de vapor para os diferentes cenrios estudados do reservatrio de 30 m de espessura da zona
de leo. possvel observar que o cenrio mais rentvel o mdio (Exp 43), o segundo a
simulao Exp 35 (o cenrio mais favorvel no estudo de sensibilidade), e o ltimo tambm
o menos favorvel do estudo de sensibilidade dos atributos (Exp 42).
Jennys Lourdes Meneses Barillas
120
5000.00
VPL (M$)
4000.00
Exp 35 125 t/dia
Exp 43 150 t/dia
Exp 42 50 t/dia
3000.00
2000.00
1000.00
0.00
-1000.00
10
15
tempo (anos)
Figura 5-48: Comparao do VPL versus tempo para os cenrios de alta, mdia e baixa
recuperao de leo para uma zona de leo de 30m.
A otimizao do modelo base com aqfero (zona de leo de 20m, I=30%, Kh=1000
mD) pode ser observada na Figura 5-49. A figura mostra um declnio rpido do VPL a partir
do 4q ano, e o maior VPL observado quando se injeta 100 t/dia, este valor foi o mesmo que
no modelo base sem aqfero, s que com menor VPL.
121
VPL (M$)
1000
800
600
400
200
0
-200
-400
-600
-800
0 ton/dia
25 ton/dia
50 ton/dia
75 ton/dia
100 ton/dia
125 ton/dia
150 ton/dia
0
10
15
175 ton/dia
tempo (anos)
Figura 5-49: Otimizao do vapor atravs do VPL do modelo base com aqfero
(hleo=20m).
Para a anlise dos cenrios deste reservatrio com aqfero, se escolheram como
valores de alta, mdia e baixa recuperao as simulaes do estudo de sensibilidade: Exp 3,
27, 30, para o reservatrio de 15 m e Exp 35, 63 e 42 para o reservatrio de 30 m. As
caractersticas de reservatrio destas simulaes so mostradas na Tabela 5-23. Pode ser
visualizado que a porosidade s mnima (15%) no caso de maior recuperao de leo dos
reservatrios de 15 e 30 m. A otimizao do vapor foi realizada da mesma forma que no
modelo sem aqfero.
Tabela 5-23: Cenrios estudados no modelo com aqfero para a anlise de VPL,
reservatrios de 15 e 30m de zona de leo.
Exp Swr
3
27
30
35
63
42
0,28
0,28
0,38
0,28
0,28
0,38
Kh
(mD)
2000
2000
500
2000
2000
500
MKv
Krwro
0,05
0,05
0,5
0,05
0,5
0,05
0,15
0,30
0,30
0,15
0,30
0,30
0,05
0,15
0,15
0,05
0,15
0,05
hleo
(m)
15
15
15
30
30
30
VOIP
FR (%)
VPinj
(m3 std)
15 anos
91449
6,0
51,0
182900
3,0
39,7
157400
3,5
27,6
193850
2,8
37,1
387800
1,4
24,2
333860
1,6
9,6
122
de 125 t/dia de vapor injetado com uma recuperao de 41%. Os cenrios mximo e mnimo
mostraram que no rentvel injetar vapor, as recuperaes timas (para um maior VPL)
VPL (M$)
1500.00
1000.00
500.00
0.00
-500.00
-1000.00
-1500.00
-2000.00
-2500.00
-3000.00
-3500.00
0 t/dia
25 t/dia
50 t/dia
75 t/dia
100 t/dia
125 t/dia
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
Figura 5-50: VPL versus tempo para a simulao Exp 3 h da zona de leo 15m Modelo
com aqfero.
VPL (M$)
1500.00
1000.00
0 t/dia
500.00
25 t/dia
50 t/dia
0.00
75 t/dia
-500.00
100 t/dia
-1000.00
125 t/dia
-1500.00
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
Figura 5-51: VPL versus tempo para a simulao Exp 27 h da zona de leo 15m Modelo
com aqfero.
123
VPL (M$)
500.00
0.00
-500.00
-1000.00
-1500.00
-2000.00
-2500.00
-3000.00
-3500.00
-4000.00
0 t/dia
25 t/dia
50 t/dia
75 t/dia
100 t/dia
125 t/dia
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
Figura 5-52: VPL versus tempo para a simulao Exp 30 h da zona de leo 15m Modelo
com aqfero.
VPL (M$)
6,2% do VOIP.
1000.00
800.00
600.00
400.00
200.00
0.00
-200.00
-400.00
-600.00
0 t/dia
25 t/dia
50 t/dia
75 t/dia
100 t/dia
125 t/dia
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
Figura 5-53: VPL versus tempo para a simulao Exp 35 h da zona de leo 30m Modelo
com aqfero.
Jennys Lourdes Meneses Barillas
124
VPL (M$)
3500.00
3000.00
0 t/dia
2500.00
25 t/dia
2000.00
50 t/dia
1500.00
75 t/dia
1000.00
100 t/dia
500.00
125 t/dia
0.00
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
Figura 5-54: VPL versus tempo para a simulao Exp 63 h da zona de leo 30m Modelo
com aqfero.
1000.00
0 t/dia
VPL (M$)
0.00
25 t/dia
-1000.00
50 t/dia
-2000.00
75 t/dia
-3000.00
100 t/dia
-4000.00
125 t/dia
-5000.00
0
10
15
tempo (anos)
Figura 5-55: VPL versus tempo para a simulao Exp 42 h da zona de leo 30m Modelo
com aqfero.
No caso do reservatrio com aqfero com uma zona de leo de 30m todos os cenrios
se mostraram rentveis com um valor timo de injeo de vapor. A Figura 5-56 mostra uma
comparao do VPL, com as vazes de vapor otimizadas dos cenrios estudados, nela se
observa que o cenrio que oferece um maior VPL o cenrio regular (mdio) e que o ganho
menor quando comparado ao modelo sem aqfero. O modelo com aqfero se mostrou
menos rentvel que o sem aqfero.
125
VPL (M$)
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
-500
10
15
tempo (anos)
Figura 5-56: Comparao do VPL versus tempo para os cenrios de alta, mdia e baixa
recuperao de leo para uma zona de leo de 30m em um modelo com aqfero.
Uma otimizao do modelo base com capa de gs (zona de leo de 20m, I=30%,
Kh=1000 mD, zona da capa de gs=5m) pode ser observada na Figura 5-57. Na figura se
observa que no caso do modelo com capa de gs todas as injees de vapor se mostram
rentveis, no entanto o valor timo de injeo de vapor est entre 125 e 150 t/dia. Tomando
como a mais rentvel uma vazo de 125 t/dia a recuperao obtida de 62%. Quando
comparado ao modelo base, o reservatrio com capa de gs requer mais vapor para injeo
para se obter a maior rentabilidade do processo, e isto se deve a que vapor tende a se escapar
para a capa de gs, contudo o gs ajuda na distribuio do vapor, na manuteno da presso
no sistema e no deslocamento dos fluidos aquecidos at o poo produtor. A figura mostra um
maior VPL do sistema com capa de gs que o sem capa de gs (mantendo o resto das
caractersticas do reservatrio e dos fluidos iguais).
126
VPL (M$)
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0ton/dia
25 ton/dia
50 ton/dia
75 ton/dia
100 ton/dia
125 ton/dia
150 ton/dia
0
10
15
175 ton/dia
tempo (anos)
Tabela 5-24: Cenrios estudados no modelo com capa de gs para a anlise de VPL.
Exp
2
6
5
Kh
(mD)
2000
2000
500
MKv
0,05
0,05
0,05
0,15
0,3
0,3
hgs
(m)
5
5
5
VOIP
Vpinj
111770
223540
223540
5,2
2,6
2,6
FR
15 anos (%)
77,7
59,4
40,6
127
VPL (M$)
1600.00
1400.00
1200.00
1000.00
800.00
600.00
400.00
200.00
0.00
0 t/dia
25 t/dia
50 t/dia
75 t/dia
100 t/dia
125 t/dia
150 t/dia
0
10
15
tempo (anos)
Figura 5-58: VPL versus tempo para a simulao Exp 2 Modelo com capa de gs.
VPL (M$)
6000.00
5000.00
0 t/dia
4000.00
25 t/dia
50 t/dia
3000.00
75 t/dia
2000.00
100 t/dia
1000.00
125 t/dia
0.00
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
Figura 5-59: VPL versus tempo para a simulao Exp 6 Modelo com capa de gs.
128
recuperao de leo com o vapor injetado foi de 33,5%. A diferena entre este sistema (Exp
5) e o anterior (Exp 6) a permeabilidade, neste menor (500 mD). Observa-se uma
sensibilidade maior na otimizao do vapor com a diminuio deste parmetro.
1500.00
0 t/dia
VPL (M$)
1000.00
25 t/dia
500.00
50 t/dia
0.00
75 t/dia
100 t/dia
-500.00
125 t/dia
-1000.00
150 t/dia
0
10
15
175 t/dia
tempo (anos)
Figura 5-60: VPL versus tempo para a simulao Exp 5 Modelo com capa de gs.
Uma comparao dos trs cenrios de VPL no tempo aps a otimizao do vapor, no
modelo com capa de gs, mostrada na Figura 5-61. Pode ser observado que o cenrio de
recuperao de leo mdia mostra o maior VPL do sistema com capa de gs.
6000,00
VPL (M$)
5000,00
4000,00
3000,00
2000,00
1000,00
0,00
0
10
15
tempo (anos)
Figura 5-61: Comparao do VPL versus tempo para os cenrios de alta, mdia e baixa
recuperao de leo para reservatrio com capa de gs.
129
MB-IC-Q100m3/dia
Vazo de
injeo (t/dia)
100
Inj. c/1mes
100
Inj. c/6mes
100
Inj. c/1anos
100
Inj. c/2anos
100
Inj. c/3anos
100
Inj. c/4anos
100
Simulao
Forma de injeo no
perodo de 16 anos
Contnua
1 ms com injeo o seguinte ms
sem injeo
6 meses com injeo os seguintes
6 meses sem injeo
1 ano com injeo o seguinte ano
sem injeo
2 anos com injeo os seguintes 2
anos sem injeo
3 anos com injeo os seguintes 3
anos sem injeo
4 anos com injeo os seguintes 4
anos sem injeo
Vapor injetado
em 16 anos (t)
583950
293703
291900
291950
291950
364950
291950
A Figura 5-62 mostra a produo acumulada de leo para os casos descritos na Tabela
5-25. Pode ser observado que injetar com paradas ou por perodos aumenta a produo
acumulada do leo a partir do terceiro ano de produo do reservatrio. Existindo uma
diferena relativa de 46,8% da produo acumulada de leo quando se comparam o modelo
Jennys Lourdes Meneses Barillas
130
base (MB-IC-Q100m3/dia) com o modelo de injeo cada 4 anos (Inj. c/4anos). Pode
ser
observado na Figura 5-62 que o modelo apresenta uma curva tima para 6 meses de injeo
por perodos. Diminuindo o intervalo de injeo a partir de 6 meses, a produo acumulada de
leo comea a diminuir.
Figura 5-62: Comparao da produo acumulada de leo com injeo alternada de vapor, 1
ms, 6 meses, 1 ano, 2 anos e o modelo base (IC).
A injeo com paradas a cada 6 meses poderia ser comparada a uma injeo contnua
de 50 t/dia, que corresponde metade do volume total injetado no perodo de produo, mas
neste caso como foi fixada a produo mxima de lquidos 20% acima da injeo de vapor, a
presso no poo produtor do sistema de IC est sempre acima da mnima fixada no processo
de 196 kPa ou 28 psi, ento no seria justo realizar a comparao entre o sistema de injeo
contnua de 50 t/dia com o de 100 t/dia. Porm, esta comparao foi realizada na seo 5.4.2,
usando uma produo mxima de lquidos de 300 t/dia o que permitiu que o poo produtor
trabalhasse sempre na presso mnima (196 kPa ou 28 psi), para os dois sistemas de injeo
contnua (50 t/dia e 100 t/dia), permitindo uma comparao mais justa.
131
-0.5
-1.0
Modelo base
-1.5
1 mes
6 meses
-2.0
1 ano
2 anos
3 anos
-2.5
4 anos
5 anos
-3.0
-3.5
-4.0
-4.5
0
10
12
14
16
18
Tempo (anos)
Figura 5-63: Perda de calor total no reservatrio para diferentes injees de vapor alternadas
(um perodo sim e outro perodo no).
A Figura 5-64 mostra a vazo de produo de leo no tempo para os modelos com
injeo contnua de vapor (MB-IC-Q100m3/dia) e com injeo a cada seis meses (IC
c/6meses), que segundo a figura anterior que mostrou a produo acumulada de leo foi o
perodo timo. A curva pontilhada (Vapor injetado c/6meses) mostra a vazo de injeo de
vapor no tempo.
132
Esta Figura 5-64 mostra que nos dois primeiros anos do sistema IC c/6meses, a
produo de leo diminui quando no se injeta vapor no perodo, isto devido aparentemente a
que neste intervalo de tempo a cmara de vapor ainda no se expandiu completamente para
acima do reservatrio e o leo que se encontra na parte superior do reservatrio ainda no foi
completamente aquecido. Ento quando se tira a injeo de vapor nesse tempo o leo no
consegue com facilidade drenar por gravidade at o poo produtor devido alta mobilidade
do mesmo por sua ainda alta viscosidade.
133
Neste perodo de dois anos se observa que quando se comea novamente a injetar o
vapor (curva IC c/6meses) a produo de leo aumenta quando comparado ao sistema de
injeo contnua (MB-IC-Q100m3/dia). A partir dos dois anos de produo a vazo de vapor
sempre maior no sistema de injeo alternada de vapor (c/6meses) apresentando picos no
comeo da injeo em forma parecida injeo por soaking ou cclica, e isto pode ser devido
a que no sistema IC c/6 meses a energia se conserva mais dentro do reservatrio como se
observar mais adiante.
Na Figura 5-65 pode ser visualizado o mapa de temperaturas em 6meses, 1 ano, 2 anos
e 3 anos de produo, em uma seo transversal do reservatrio analisado, do modelo de
injeo continua de vapor (MB-IC-Q100m3/dia). Pode ser observado que nos primeiros 6
meses de injeo a cmara de vapor comea a se expandir crescendo para acima e para os
arredores mantendo a teoria do autor Butler (1990), neste perodo a cmara comea a aquecer
a zona de gua que esta a 220m de profundidade da superfcie. Em um ano de produo a
cmara est comeando a aquecer a superfcie do reservatrio e j est a aquecer a zona de
gua, em dois anos o calor chega primeira camada do sistema, e em trs anos se visualiza
que a cmara de vapor logrou-se expandir at a primeira e ltima camada. Faltando se
expandir ate os arredores do reservatrio.
134
Figura 5-65: Mapa de temperatura em 6 meses, 1 ano, 2 anos e 3 anos para o modelo de
injeo contnua de vapor.
Esta Figura 5-65 mostra que a zona de gua no reservatrio comea a se aquecer em
seis meses, que quando comeam as perdas de energia para as camadas de gua no sistema e
para a camada subjacente do reservatrio. Este perodo de seis meses foi o encontrado como
timo no sistema de parada da injeo no processo.
Na Figura 5-66 pode ser visualizado o mapa de temperaturas em 6meses, 1 ano, 2 anos
e 3 anos de produo, em uma seo transversal do reservatrio analisado, do modelo de
injeo a cada 6 meses (IC c/6meses). Os primeiros 6 meses de injeo so iguais ao modelo
de injeo contnua, j no primeiro ano a cmara se expande para acima e ainda no comeou
a se aquecer a zona de gua do reservatrio. No segundo ano comea a se aquecer a zona de
gua e no terceiro ano ainda no foi aquecida a ltima camada do reservatrio e j se comeou
a aquecer a primeira camada do reservatrio. A diferena entre este modelo e o de injeo
contnua de vapor que a temperatura mais baixa neste sistema, mas o reservatrio ainda
135
Figura 5-66: Mapa de temperatura em 6 meses, 1 ano, 2 anos e 3 anos para o modelo de
injeo c/6meses.
136
137
2015-12-31
2015-12-31
Figura 5-67: Mapa das perdas de calor na camada subjacente do reservatrio em J/dia para 1,
2 anos e 16 anos de produo. Modelo de injeo c/6meses (J/dia) (esquerda) e modelo de
injeo contnua (direita).
138
139
A Figura 5-70 mostra a presso de fundo do poo produtor (BHP) no tempo para os
sistemas: IC c/6meses e injeo contnua de vapor (MB-IC-100m3/dia). Pode ser observado
que o sistema que recebe injeo contnua (MB-IC-100m3/dia) tem uma maior presso que o
modelo com injeo a cada 6meses IC c/6meses, isto pode ser devido a que o sistema MBIC-100m3/dia tem um fluxo constante de vapor, mantendo assim a presso no reservatrio.
O outro modelo IC c/6meses trabalha no limite mnimo de presso, pela falta de uma ajuda
externa constante que fornea a presso para o reservatrio, a presso neste sistema s
aumenta quando injetado vapor. Encontrou-se que a presso no bloco do poo maior no
sistema com injeo contnua (MB-IC-100m3/dia)que no de injeo alternada (Inj c/6meses).
140
141
Figura 5-71: Temperatura e viscosidade no bloco 11, 21, 17 centro do poo produtor
Observando todos os sistemas de injeo com paradas alternadas foi decidido analisar
os sistemas aps um perodo total de produo do reservatrio de 16 anos. Isto com o intuito
de analisar: a razo vapor-leo acumulada, a produo total acumulada de leo e as perdas de
calor totais obtidas para os diferentes sistemas com parada de injeo propostos no trabalho.
142
4.5
7.0
4.0
3.5
3.0
RVOac
6.0
5.0
2.5
2.0
1.5
RVOac
1.0
0.5
4.0
0.0
0
3.0
2.0
1.0
0.0
10d
1mes
6meses
1ano
2ano
3ano
5 anos
16 anos
Perodo de Injeo
Figura 5-72: Razo de vapor leo acumulada em 16 anos para cada perodo estudado.
140.000
140.000
120.000
120.000
100.000
Np (m3 std)
80.000
y = 1190,98x3 - 9596,15x2 + 13612,77x + 124484,09
R2 = 0,98
60.000
an
o
3a
no
2a
no
an
o
16
1a
no
es
es
6m
20.000
20.000
es
40.000
40.000
1m
60.000
80.000
10
d
Np (m3 std)
100.000
Perodo de Injeo
Figura 5-73: Produo acumulada de leo em 16 anos para cada perodo estudado.
Jennys Lourdes Meneses Barillas
143
1mes
6meses
1ano
2ano
3ano
5 anos
16 anos
0.0
-0.5
-1.5
-2.0
0
-2.5
-3.0
-3.5
-4.0
0.0
Perdas de calor x 10-11
(kJ)
-1.0
-0.5
y = -0.17x - 1.37
2
R = 0.99
-1.0
-1.5
-2.0
-2.5
-4.5
O intervalo de tempo de 6 meses que foi otimizado para a injeo de vapor coincide
com o inicio do aquecimento da zona de gua no reservatrio, e pode ser por este motivo que
comea a se perder calor no reservatrio para a zona de gua no modelo com injeo
contnua. Este estudo mostra que a energia do reservatrio pode ser mantida, nas condies
estudadas, no processo SAGD sem precisar de uma injeo contnua de vapor, e isto se mostra
interessante numericamente, mas necessrio comparar com resultados de campo, para
verificar a realidade.
144
A Figura 5-75 mostra o valor presente lquido, para diferentes esquemas de injeo de
vapor com paradas, no tempo. Pode ser observado que o mximo VPL obtido para o
processo com injeo de vapor a cada 6 meses.
6000.00
Sem IC
VPL (M$)
5000.00
IC 100 t/dia
4000.00
3000.00
2000.00
Inj c/6meses
1000.00
Inj c/1ano
0.00
0
10
15
tempo (anos)
Figura 5-75: Valor presente lquido obtido para diferentes esquemas de injeo de vapor com
paradas.
A Figura 5-75 mostra que o processo de injeo de vapor com paradas no processo
SAGD pode ser uma alternativa mais econmica para o aumento da produo de leo
minimizando os gastos em vapor.
145
Figura 5-76: Vazo de produo de lquidos (gua + leo) no tempo. Limite mximo de
produo de lquidos de 300 m3 std/dia. BHP = 193 kPa (28 psi).
146
A Figura 5-77 mostra a presso no fundo do poo produtor, pode ser observado que
para todos os sistemas, com injeo continua e com paradas, o poo produtor est trabalhando
sempre na mnima presso de fundo fixa em 196 kPa durante todo o perodo de produo (16
anos).
Figura 5-77: Presso no fundo do poo produtor no tempo. Limite mximo de produo de
lquidos de 300 m3 std/dia. BHP = 193 kPa (28 psi).
A Figura 5-78 mostra a presso no bloco do poo produtor do sistema, pode ser
observado que existe uma queda da presso durante o perodo de produo no bloco para
todos os sistemas.
147
148
Figura 5-79: Produo acumulada de leo no tempo. Limite mximo de produo de lquidos
de 300 m3 std/dia. BHP = 193 kPa (28 psi).
Figura 5-80: Vazo de produo de leo no tempo. Limite mximo de produo de lquidos
de 300 m3 std/dia. BHP = 193 kPa (28 psi).
149
A Figura 5-81 mostra uma comparao entre o sistema de injeo com paradas a cada
6 meses e o sistema de injeo contnua de vapor de 100 t/dia, da vazo de produo de leo
no tempo. Pode ser observado que no inicio da produo (nos trs primeiros anos) existe uma
queda na vazo de produo de leo do sistema de injeo com paradas maior que no sistema
de injeo contnua. Isto pode ser devido a que a cmara de vapor ainda est sendo expandida
no reservatrio para acima e para os arredores do sistema, faltando ainda o aquecimento dos
fluidos no reservatrio que permitam a drenagem pelo efeito gravitacional at o produtor.
Figura 5-81: Vazo de produo de leo no tempo - Comparao sistema de IC e sistema com
paradas cada 6 meses. Limite mximo de produo de lquidos de 300 m3 std/dia. BHP = 193
kPa (28 psi).
Este estudo mostra que as limitaes impostas no processo, tais como produo
mxima de fluidos e presso mnima no produtor, devem ser analisadas muito
criteriosamente, para verificar o impacto que se pode ter nos resultados. A mxima vazo de
produo que pode ser tida no poo produtor vai depender das perdas de cargas que se possam
ter no escoamento do fluido multifsico no poo produtor. Contudo foi mostrado que existe
um perodo timo de injeo de vapor interrompida deste reservatrio, sendo neste caso 6
meses de injeo de vapor e 6 meses com parada na injeo de vapor.
Jennys Lourdes Meneses Barillas
150
Para os diferentes esquemas de injeo de vapor com paradas alternadas, foi realizada
uma anlise do VPL. A vazo de produo mxima neste sistema de 300 m3 std/dia, o poo
produtor trabalha na condio mnima (BHP = 196 kPa), e o reservatrio de 20 m de zona
de leo.
A Figura 5-82 mostra o VPL no tempo para diferentes esquemas injeo com paradas
propostos e com injeo continua de vapor de 50 t/dia e de 100 t/dia. Na figura pode ser
observado que o mximo VPL achado no sistema se observa para o esquema de injeo de
vapor a cada 6 meses, ao ser comparado ao sistema de injeo contnua de 100 t/dia, se
observa que em 16 anos o VPL aumenta em grande proporo, isto devido a que se est
usando a metade do vapor considerado originalmente no sistema.
VPL (M$)
7000.00
6000.00
Sem IC
5000.00
4000.00
3000.00
2000.00
IC 50 t/dia
1000.00
0.00
Inj c/1ano
IC 100 t/dia
Inj c/1 mes
Inj c/6meses
10
15
tempo (anos)
Figura 5-82: Comparao do valor presente lquido (VPL) no tempo para diferentes esquemas
de injeo de vapor com paradas.
151
Captulo 6: Concluses
VI - CONCLUSES
E RECOMENDAES
152
Captulo 6: Concluses
6 Concluses e recomendaes
Nesta seo podem ser observadas as principais concluses obtidas deste trabalho e
algumas recomendaes para trabalhos futuros.
6.1 Concluses
Dos reservatrios analisados, dentro do intervalo dos parmetros estudados, foram
obtidas as seguintes concluses:
Com o processo SAGD foi possvel incrementar a produo em at 32% com respeito a
um modelo sem injeo de vapor;
Observou-se que atravs das superfcies de resposta que possvel otimizar o processo,
maximizando a ROV (razo leo vapor), atravs da temperatura, qualidade e vazo do
vapor injetado;
Neste estudo, mostrou-se que atravs de uma anlise simplificada do valor presente
lquido foi possvel obter uma otimizao do vapor do processo SAGD;
O fator de produo lquido do leo e a relao de custo entre o vapor e leo tiveram uma
grande influncia na vazo de vapor tima;
Encontrou-se que o custo de produo lquido e a relao de custo entre o vapor e leo
tiveram influncia na vazo de vapor tima e no valor presente lquido;
Mostrou-se que quando se injeta vapor por um perodo de tempo e em seguida se pra a
injeo possvel economizar vapor e ter menores perdas de energia no reservatrio,
permitindo um aumento na recuperao de leo;
Encontrou-se que o perodo de tempo timo para a injeo de vapor em forma semicontnua foi de seis meses para o sistema estudado, este sistema mostrou o maior valor
presente lquido (VPL).
153
Captulo 6: Concluses
6.2 Recomendaes
De qualquer estudo realizado sempre existem novas idias que surgem no transcurso do
trabalho ou de idias que poderiam ter sido mais desenvolvidas. Desta tese surgiram como
recomendaes para futuros trabalhos:
154
Captulo 6: Concluses
VII - REFERNCIAS
155
Captulo 6: Concluses
7 Referncias
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Captulo 6: Concluses
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Artigos
publicados
decorrentes
deste
trabalho
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doutorado
Barillas J. L. M., Dutra Jr. T. V., Mata W., Influence of reservoir parameters and steam
rate on SAGD process in a reservoir with gas cap. Aprovado para ser apresentado como
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Maro 2008.
Barillas J. L.M., Medeiros H. O., Dutra T. V. Jr. Mata W.; Influncia dos parmetros de
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gravitacional
de
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com
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contnua
de
vapor.
159
Captulo 6: Concluses
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Captulo 6: Concluses
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Manichand R. N., Garcia R. B., Mata A. L. M. L., Barillas J. L. M., Mata W. Modeling and
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Computational Methods in Engineering, 3-6 setembro, 2006, Belem-Par, Brasil. Anais p
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Queiroz G. O., Barillas J. L. M., Dutra Jr. T. V., Barros Neto E. L. Mata W., Influence of
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Ribeiro Neto V. C., Medeiros H. O., Paulino L. C., Barillas J. L. M., Mata W., Dutra Jr T.
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setembro, 2006, Rio de Janeiro RJ, Brasil. Anais p 59.
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Captulo 6: Concluses
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Queiroz G. O., Barillas J. L M., Dutra Jr. T. V., Mata w., Barros E. L. Influncia da cota de
vapor no processo de injeo cclica de vapor, Trabalho tcnico em: 3er Congresso
Brasileiro de P&D em petrleo e gs. 2-5 de outubro, 2005. Anais p 208.
Barillas J. L M., Dutra Jr. T. V., Mata w., Queiroz G. O., Influence of reservoir parameters
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Iberian Latin American Congress on Computational Methods in Engineering XXVI
CILAMCE 2005-ABMEC & AMC, 1-9-21 outubro, 2005, Guarapar, Espirito Santo.
Brasil.
162
Captulo 8: Anexos
VIII - Anexos
163
Captulo 8: Anexos
8 Anexos
8.1 Comparao entre modelos de malha de 21840 e 44720 blocos
A Figura 8-1 mostra uma comparao: da produo acumulada de leo, vazo de leo,
produo acumulada de gua, vazo de gua produzida, presso no fundo do poo e presso
do bloco no tempo entre um modelo de 21840 blocos (modelo base) e de 44720 blocos
(modelo + refinado).
Figura 8-1: Comparao da Produo acumulada de leo, gua (Np, Wp,), da vazo de
produo, da presso do fundo do poo, e da presso no bloco no tempo dos modelos de
reservatrios.
164
Captulo 8: Anexos
Figura 8-2: Comparao da presso no fundo do poo produtor dos modelos com e sem
aqfero.
165