Manual Control de Sólidos

Control de Solidos
C
Co
onnttrro
oll d
de
e SS
lliid
do
oss
Objetivo
Al finalizar el curso el participante estar en capacidad de Analizar los
diferentes conceptos involucrados al control de slidos y conocer los mtodos y
herramientas para Remover mecnicamente los slidos perforados durante el
proceso de perforacin de acuerdo a su tamao y a su gravedad especifica
Audiencia
Personal de Operaciones e Ingeniera de Perforacin de Pozos. Ingenieros

de Diseo y Planificacin
Gelogos, Ingenieros de Yacimientos. Personal asociado a esta actividad
Contenido
Clasificacin de los slidos
Mtodos de Remocin de Slidos
Fundamentos de control de slidos
Introduccin
Este acto trata sobre los diferentes mecanismos de control de slidos y los
equipos que integran el sistema de circulacin, utilizados en perforacin
para remover eficientemente los slidos indeseables, con la finalidad de
minimizar el impacto ambiental y los problemas operacionales que se
presentan durante el proceso de perforacin.
Objetivo general
Remover mecnicamente los slidos perforados durante el proceso de

perforacin de acuerdo a su tamao y a su gravedad especifica
Contenido
En este acto de aprendizaje se abordan las siguientes unidades:

Unidad 1: Clasificacin de los slidos
Unidad 2: Mtodo de remocin de slidos
Unidad
1
Descripcin
Clasificacin de los slidos de acuerdo

a su tamao
El control de slidos es la funcin ms importante en el tratamiento de un

fluido. Es una funcin preventiva, no curativa, que consiste en mantener
en un porcentaje mnimo los slidos no reactivos de formacin.
Esta unidad consta de los siguientes temas:
Contenido
Temas
Tipos de slidos
Determinacin de slidos
Tema 1
Introduccin
Tipos de slidos
La fase dispersa de un fluido la constituye diferentes tipos de slidos que

alteran las propiedades y afectan el comportamiento de la perforacin.
Los agregados son deseables y los incorporados no reactivos de
formacin, son indeseables.
El tema esta estructurado de la siguiente manera:
Contenido
Mapas
Tipos de slidos
Clasificacin de los slidos
Porcentaje de slidos aceptables
Beneficios del control de slidos
1.- Tipos de slidos
Tipos de slidos
Los slidos constituyen la fase dispersa del fluido y pueden ser: reactivos, no
reactivos, deseables e indeseables.
Se caracterizan por ser de baja gravedad y tener cargas elctricas.

Slidos reactivos
De acuerdo a su origen pueden ser: agregados (comerciales) ejemplo:

Bentonita e incorporados (formacin) ejemplo: arcillas.
Estos slidos arcillosos alcanzan el tamao coloidal cuando estn totalmente
hidratados y son los nicos que forman revoques lisos, delgados, flexibles, de
baja permeabilidad y altamente compresibles, que facilitan el control del
filtrado. Adems, incrementan las propiedades reolgicas del fluido y, en
consecuencia, mejoran su capacidad de limpieza y suspensin.
Cuando se encuentran en un porcentaje excesivo, causan la floculacin del
fluido, la cual puede ser tratada qumica o mecnicamente. En el primer caso
se recurre a la dilucin o al agregado de adelgazantes qumicos, y en el
segundo, a una centrfuga de altas revoluciones.
Tipos de slidos (continuacin)

Slidos no
reactivos
Estos slidos no poseen cargas elctricas y pueden ser de alta o baja gravedad
especfica.
Los slidos no reactivos, ya sean de baja o de alta gravedad, disminuyen la
tasa de penetracin (ROP), aumentan la viscosidad plstica y ayudan a formar
revoques gruesos que reducen el espacio anular, y en consecuencia
incrementan la posibilidad de un atascamiento diferencial. Adems, originan
problemas de torque, arrastre y afectan la eficiencia volumtrica de las
bombas de lodo.
Deseables
La barita es un slido no reactivo de alta gravedad,

clasificada como sedimento, es deseable siempre que
no este molida en tamao ultrafina o coloidal, porque
causa severos problemas de floculacin, sobre todo en
fluidos muy pesados. En este caso se debe recurrir a su
remocin con una centrfuga de altas revoluciones.
En el campo resulta imposible reconocer, mediante
cualquier tipo de anlisis, cundo una floculacin es
originada por una barita molida fuera de
especificaciones API. Solamente por descarte de
causas, se podr llegar a esa afirmacin.
Slidos no
reactivos (Cont.)
Deseables, cont.
Indeseables
La Barita es utilizada como material densificante y de

acuerdo con API debe tener una gravedad especfica
mnima de 4.2, y ser molida de forma tal que un
residuo mximo del 3% sea retenido en malla 200 y un
mnimo del 5% en malla 325. Esto significa que
cuando se tienen zarandas operando con mallas 325 y
el fluido es pesado, se pierde por lo menos el 5% v/v
de la barita. Adems, de acuerdo con el punto de corte
de la malla 325, habr un descarte del 84% de toda
barita que este alrededor de los 44 micrones
Los slidos no reactivos de baja gravedad son de
formacin y constituyen el peor contaminante para
cualquier tipo de fluido. Estn presentes desde que se
inicia hasta que finaliza la perforacin y no existe
mecanismo alguno que los remueva en su totalidad.
La arena es el prototipo de los slidos no reactivos de
formacin, es muy abrasiva y tiene una gravedad
especfica promedio de 2.6. Al igual que todos los de
su tipo, siempre es indeseable, pero realmente causa
problemas cuando excede el porcentaje mnimo
requerido de acuerdo con la densidad del fluido.
Este tipo de slido nunca debe exceder un porcentaje
mayor al 10% v/v. Por tal razn, debe ser removido en
forma rpida y eficiente para evitar que se fraccione y
disperse durante la circulacin. De lo contrario, se har
ms pequeo, por lo cual se incrementar su rea
superficial y, en consecuencia, los problemas
operacionales. Es bueno recordar que los problemas
causados por slidos obedecen ms a su rea
superficial total que a su concentracin.
Slidos no
reactivos (Cont.)
2.- Clasificacin de los slidos

De acuerdo con la terminologa API, los slidos se clasifican en:
Clasificacin de
los slidos, segn
API
Clasificacin
Corte
Arena
Sedimento
Arcilla
Tamao (micrones)
Retenidos en la zaranda
Mayor de 74
Entre 2 y 74
Menor de 2
De acuerdo a su tamao se tiene la siguiente clasificacin:

Clasificacin
general
Clasificacin
Grueso
Arena
Intermedio
Fino
Ultrafino
Coloide
Tamao (micrones)
250 2000
74 250
44 74
6 44
26
02
La siguiente figura muestra la variacin en tamao de los slidos perforados
3.- Porcentaje de slidos aceptables
Sistemas dispersos
y no dispersos
El % de slidos para los sistemas dispersos y no dispersos varia de acuerdo

con la densidad del fluido, y se puede calcular o estimar de tres maneras
diferentes:
Ensayo fsico (retorta)
Tablas
Regla mnemotcnica
Regla
mnemotcnica
Esta regla es una forma prctica, sencilla y rpida de

estimar el % total de slidos en los fluidos con o sin
peso, y aplica slo para fluidos con densidades mayores
a 8.33 lb/gal.
Para los efectos de campo, un fluido pesado es aquel al
cual se le agrega barita para aumentar o mantener la
densidad, y generalmente incluye a los fluidos con
densidades iguales o mayores a las 13 lb/gal.
Fluido
Significado
Sin peso
No contiene barita.
Frmula
mnemotcnica
( W 8.33 ) 7.5
Con peso
Contiene barita
( W 6 ) 3.2
W: densidad o peso del fluido, lb/gal.
Porcentaje de slidos aceptables (continuacin)
Sistemas
dispersos y no
dispersos (Cont.)
Cuando la densidad del fluido es menor a 8.33 lb/gal, resulta imposible

estimar en forma mnemotcnica el % de slidos. En este caso, se procede a
verificar el resultado obtenido en la retorta, mediante un balance de masa,
como se muestra en el siguiente ejemplo.
Ejemplo
Verificar el % total de slidos (Vs) en 400 bbls. de

fluido de 7.6 lb/gal, con relacin aceite/agua de 70/30.
Nota:
Considere la SpGr de los slidos en 2.6 y la del aceite
en 0.840
Ecuacin de balance de masa
Vs x Ws + VL x WL = VT x WT
Donde:
Vs: Volumen de slidos
Ws: Densidad o peso de la fase slida
VL: Volumen lquido
WL: Densidad o peso de la fase lquida
VT: Volumen total
WT: Densidad o peso total
Porcentaje de slidos aceptables (continuacin)
Sistemas
dispersos y no
dispersos (Cont.)
Solucin:
Ejemplo,cont.
La densidad o peso de la fase lquida es:

0,70 x 7 + 0.30 x 8.33 = 7.4
Aplicando el balance de masa y resolviendo la
ecuacin, se tiene:
2.6 x 8.33 Vs + 7.4 VL = 400 x 7.6
pero VL = VT Vs = 400 Vs
2.6 x 8.33 Vs + 7.4 (400 Vs) = 400 x 7.6
Vs (2.6 x 8.33 7.4) = 400 (7.6 7.4)
Vs
400
7.6 7.4
2.6 x 8.33 7.4
5.61 bbls
Resultado:
% Vs
5.61
x 100 1.4
400
4.- Beneficios del control de slidos

El control de slidos es una tarea difcil pero necesaria, pues mejora la calidad del fluido y permite
obtener los siguientes beneficios:
Aumento de la tasa de penetracin (ROP)
Incremento de la vida til de la mecha
Mejoramiento de la eficiencia de las bombas
Disminucin de las presiones de circulacin
Minimizacin de los atascamientos diferenciales de tuberas
Estabilizacin de la pared del pozo
Menor dilucin
Mejores trabajos de cementacin
Mejor interpretacin de los registros elctricos
Menores problemas de torque y arrastre
Mejor control reolgico del fluido
Disminucin de los costos operacionales
Menos dao a la formacin
Incremento de la productividad del pozo
Tema 2
Introduccin
Determinacin de slidos
Las normativas API RP-13B-1 y 13B-2 describen los procedimientos

para determinar los ensayos fsicos y qumicos a los fluidos base agua y
base aceite. De estos ensayos, la densidad, el % de slidos y lquidos y la
capacidad de azul de metileno, son los utilizados en el clculo y anlisis
de slidos.
Contenido
Mapas
Ensayos fsicos
Ensayos qumicos
Anlisis de slidos
1.- Ensayos fsicos

La densidad y el porcentaje total de slidos, son los dos ensayos fsicos
utilizados en el clculo y anlisis de slidos.
Tipos
La densidad del fluido se determina con una balanza que debe tener una
precisin de 0.1 lb/gal. Esta balanza se calibra con agua, y el modelo ms
utilizado en las operaciones de perforacin es el que se muestra a
continuacin:
Densidad o peso
Los pasos a seguir para medir la densidad del fluido,

son los siguientes:
Procedimiento
No.
Pasos
Lavar y secar la balanza y colocarla sobre una superficie uniforme.
Tomar la temperatura del fluido y registrarla en el informe de lodo.
Llenar la copa de la balanza con lodo, colocar la tapa y asentarla

mediante un movimiento giratorio, permitiendo que el exceso de
lodo salga por el orificio de la tapa para liberar el aire o gas que haya
quedado atrapado.
Tapar el orificio de la tapa con el dedo, lavar la balanza y colocarla

sobre el soporte de la base
Correr el cursor a lo largo del brazo hasta lograr que la burbuja se

encuentre sobre la lnea central.
Leer la densidad en el borde izquierdo del cursor y registrarla en el

informe de lodo.
Ensayos fsicos (continuacin)
% de slidos y
lquidos
Para determinar la cantidad de slidos y lquidos en un fluido de perforacin

se requiere el uso de un equipo llamado retorta, con capacidades de 10, 20 o
50 cm3 y camisas externas de calentamiento, como el que se muestra a
continuacin.
Funcionamiento
El funcionamiento bsico de una retorta consiste en colocar en una cmara
de acero un volumen determinado de muestra y calentarla hasta que los
componentes lquidos se evaporen. Estos vapores pasan a travs de un
condensador y posteriormente son recogidos en forma lquida en un cilindro
graduado. El volumen lquido se mide en porcentaje y el resto de los
slidos, suspendidos o disueltos, se determinan por diferencia.
La prueba de retorta para un fluido base aceite requiere ms tiempo que para
un fluido base agua, y es utilizada como gua para determinar el porcentaje
total de slidos y la relacin aceite/agua. En este caso, las sales disueltas en
la fase lquida del fluido base aceite permanecern en la retorta como
slidos.
Para llevar a cabo la prueba se utiliza una centrfuga manual o elctrica,
capaz de alojar dos recipientes y de operar a una velocidad de por lo menos
1800 RPM.
% de slidos y
lquidos
Procedimiento
Para determinar el porcentaje de slidos y lquidos en

los fluidos de perforacin, base agua o base aceite, se
procede de la siguiente manera:
No.
Pasos
1.
Limpiar y secar el ensamblaje de la retorta y el condensador
2.
Tomar una muestra de fluido y esperar a que se enfre a temperatura

ambiente.
3.
Llenar la cmara inferior con muestra de fluido y en forma lenta,

para evitar que quede aire atrapado y en consecuencia obtener
resultados errneos. Como medida preventiva, golpee suavemente
un lado de la cmara para sacar el are que posiblemente haya
quedado.
Colocar la tapa sobre la cmara y mover en forma rotativa hasta que

cierre completamente, asegurndose de que un pequeo exceso de
fluido salga por el orificio de la tapa.
Limpiar el exceso de fluido.
Colocar lana de acero en la cmara superior o en su defecto tres o

cuatro gotas de lquido equivalente.
Aplicar lubricante para alta temperatura a las roscas de la cmara

inferior y luego conctela al condensador de la retorta.
Colocar el ensamblaje de la retorta en la camisa de calentamiento y

cierre la tapa aislante.
Colocar un cilindro graduado, limpio y seco debajo del condensador
10
Poner en funcionamiento la retorta hasta que la condensacin

termine y espere unos diez minutos antes de retirar el cilindro
graduado.
Nota: Si parte del volumen del fluido pasa al cilindro graduado, ser
necesario repetir la prueba.
11
Leer y registrar el volumen total de lquido (agua y aceite)

recuperado.
% de slidos y
lquidos
Procedimiento
(Cont.)
Para los fluidos base aceite se debe continuar con los

siguientes pasos:
No.
Pasos
12
Colocar el cilindro y un contrapeso en oposicin al tubo contenedor

de la centrfuga y ponerla a girar por dos minutos, a una velocidad
aproximada de 1800 RPM.
13
Registrar los volmenes de aceite y agua recolectados.
14
Calcular el porcentaje en volumen de aceite y agua con base al

volumen total lquido. Por diferencia se obtendr el porcentaje en
volumen de slidos.
Nota:
Tanto los slidos suspendidos como los slidos disueltos sern
retenidos en la retorta. Deben hacerse correcciones para el fluido
con alto contenido de sal.
2.- Ensayos qumicos
Prueba de azul de
metileno MBT)
La prueba de azul de metileno (MBT) es un ensayo qumico utilizado para

determinar la concentracin total de slidos reactivos presentes en un fluido
base agua.
Esta prueba se realiza, utilizando los siguientes materiales:
Agua oxigenada (H2O2 al 3%)
cido sulfrico (H2SO4 -5N)
Solucin de azul de metileno
Papel filtro Whatman
Frasco Erlenmeyer de 250 cc
Pipeta de 10 cc
Jeringa de 1.0 cc
Calentador
Varilla de agitacin
Esta prueba se lleva a cabo de la siguiente manera:
Procedimiento
No
Pasos
Agregar 10 cc de agua destilada
Agregar 1 cc de fluido
Agregar 15 cc de agua oxigenada al 3%
Agregar 0.5 cc de cido sulfrico (5N)
Hervir suavemente durante 10 minutos
Completar hasta 50 cc con agua destilada.
Agregar cc de azul de metileno y agitar durante unos 30 segundos.
Tomar una gota de lquido con la varilla de agitacin y colocarla

sobre el papel filtro. Mantenga la varilla completamente en posicin
vertical.
Calentar y repetir el paso nmero siete hasta lograr obtener un punto

central azul rodeado de una aureola celeste.
10
Repetir el paso nmero ocho para corroborar el punto final
11
Registrar la cantidad de azul de metileno gastada
Ensayos qumicos (continuacin)
Prueba de azul de
metileno (MBT)
Cont.
La siguiente figura ilustra los pasos ocho, nueve y diez del procedimiento de
la prueba MBT.
MOISTURE
HUMEDO
3
5 cm3
5 cm
4 cm
4 cm3
DYED
SLIDOS
MUD SOLIDS
DEL LODO
(NOTEIDO(NO
FREE, UNADSORBED
HAY
DYE
COLORANTE
PRESENT) LIBRE
PRESENTE)
3
6 cm
6 cm3
3 cm
3 cm3
* 6 cm
* 63 cm3
3
2 cm
2 cm3
AFTER
DESPES
3
2
MIN
7 cm7 cm3
2 MIN
MOISTURE
HUMEDO
1 cm
1 cm3
VOLUME
VOLUMEN
METHYLENE
DE SOLUCIN
BLUE
SOLUTION
DE AZUL
DE
ADDED
METILENO AGREGADO
DYED
SLIDOS
MUD DEL
SOLIDS
LODO TEIDOS
END POINT
3
7 cm3 PUNTO FINAL
7 cm
8 cm
8 cm3
COLORANTE LIBRE
3
8 cm 3 NO ABSORVIDO
8 cm
Nota: El punto final se alcanza cuando aparece una anillo azul alrededor de
los slidos coloreados.
Clculos
CEC (Capacidad de Azul de Metileno) = cc azul de

metileno (Gastados) por cc de fluido
MBT (lbs/bbl) = 5 x CEC
3.- Anlisis de slidos
Requisitos para
un anlisis de
slidos
Para determinar el porcentaje de los slidos reactivos y no reactivos que

constituyen la fase dispersa de un fluido, es imprescindible realizar un
anlisis de slidos. Para ello se requiere conocer la siguiente informacin:
Densidad del fluido (lb/gal)
Porcentaje total de slidos (%Vs)
Concentracin total de los slidos arcillosos, determinados con base a

una prueba de MBT.
Hoja de clculos
Con la informacin anterior y aplicando el siguiente

formato, se determinan los porcentajes en volumen de
los slidos de alta y baja gravedad y a su vez, se
determinan los porcentajes de barita, bentonita, arcilla y
slidos no reactivos de formacin a los fluidos base
agua.
Fluido con Barita
Fluido sin Barita
Vs = VHG + VLG
Vs = VLG
VLG = 62.5 + 2Vs 7.5 W
VLG = (W 8.33) 7.5
VHG
VLG
Barita
% Vs - % VLG
Bentonita
9( MBT %VLG )
72.8
Arcilla
MBT
% Bent.
9.1
Slidos no reactivos
de formacin
%V LG
Consideraciones:
SpGr
de los slidos de baja gravedad = 2.6
SpGr
de los slidos de alta gravedad = 4.2
C.E.C de la Bentonita = 70
C.E.C de la Arcilla = 8
MBT
9.1
Anlisis de slidos (continuacin)
Requisitos para
un anlisis de
slidos
Hoja de clculos,
cont.
Es importante destacar que el anlisis de slidos es

aplicable a los fluidos base agua y no a los base aceite,
dado que a este tipo de fluido no se le puede practicar
una prueba MBT.
Los resultados obtenidos de la retorta, en el caso de los
fluidos base aceite, sirven nicamente para conocer y
controlar la relacin aceite/agua, con la cual se est
trabajando
Ejercicios No. I
Calcular los porcentajes de slidos de alta y baja gravedad, con base a la

siguiente informacin:
W= 12.5 lb/gal
Vs= 20%
VL = 80%
Solucin
VLG= 62.5 + 2 x 20 7.5 x 12.5 = 8.75
VHG = 20 8.75 = 11.25
Anlisis de slidos (continuacin)
Ejercicios No. II
Calcular el porcentaje de Barita, Bentonita, arcilla y slidos no reactivos de

formacin, con base a la siguiente informacin:
W = 14 lb/gal
Vs = 26 %
MBT = 27.5 lb/bbl
Solucin
VLG= 62.5 + 2 x 26 7.5 x 14 = 9.5
% de Barita = VHG= 26 9.5 = 16.5
% de Bentonita =
% de arcilla =
927.5 9.5
2.22
72.8
27.5
2.22 0.80
9 .1
% de slidos no reactivos de formacin 9.5
27.5
6.48
9.1
Unidad
2
Descripcin
Contenido
Mtodos de remocin de slidos
Los slidos perforados pueden ser removidos del sistema de circulacin

por tamizado, asentamiento o mediante equipos mecnicos. El tamizado
consiste en la remocin de partculas, mediante el uso de mallas de
diferentes mesh y el asentamiento en la precipitacin de partculas, segn
su gravedad y tamao. Sin embargo, el control de slidos se puede
resumir en dos mecanismos principales: qumico y mecnico.
A continuacin se presenta la lista de temas relacionados a la unidad de
conocimiento.
Temas
Remocin de slidos por tamizado y asentamiento
Mtodo qumico
Mtodo mecnico
Tema 1
Remocin de slidos por tamizado y

asentamiento
Introduccin
En este tema se trata la remocin de slidos, la cual ocurre en primera

instancia por un proceso de coladura o tamizado. Parte del porcentaje de
slidos que pasa a travs de las mallas, precipita por gravedad en la
trampa de arena, donde en segunda instancia se remueven slidos por
asentamiento. A partir de este momento, los slidos son removidos del
sistema de circulacin por un proceso de centrifugacin.
Contenido
Mapas
Mtodos de remocin de slidos
1.- Mtodos de remocin de slidos
Tipos
Tamizado
Asentamiento
Los slidos perforados pueden ser removidos del sistema de circulacin por
asentamiento, tamizado o mediante equipos mecnicos.
La remocin de slidos por tamizado no es otra cosa que lograr el descarte de
partculas, mediante el uso de mallas de diferentes mesh. El tamizado es el
nico mtodo de remocin que descarta slidos de acuerdo a su tamao,
puesto que toda partcula cuyo tamao sea igual o mayor al orificio de la
malla, es descartada. El resto de las partculas que atraviesan las mallas caen
al tanque de sedimentacin o trampa de arena.
La trampa de arena tiene una capacidad aproximada de 20 barriles y carece
de agitacin para facilitar el asentamiento de los slidos por gravedad. El piso
tiene pendiente de 45 y la limpieza se lleva a cabo a travs de una vlvula o
compuerta, tipo guillotina, de 12, la cual debe permitir el descarte de
partculas grandes con mnima prdida de fluido. Esta trampa se comunica
con el siguiente compartimiento del tanque por la parte superior, tipo cascada.
Algunos taladros tienen instalada una lnea que succiona de la trampa de

arena hacia un desarenador. Los slidos descartados caen a un tornillo sin fin
y la fase lquida retorna a la trampa de arena. Este sistema es poco prctico
porque tiende a acumular grandes cantidades de slidos, que dificulta el
funcionamiento del desarenador, pero por restricciones ambientales se trata
de aplicar, sobre todo en gabarras de perforacin.
Tema 2
Mtodo qumico
Introduccin
Este mtodo consiste en la floculacin y dispersin de slidos. Como

mtodo de remocin de slidos prcticamente no es utilizado en el campo
porque resulta antieconmico.
Contenido
Escriba aqu la introduccin a la tabla de los mapas de la unidad de

conocimiento:
Mapa
Mtodo qumico
1.- Mtodo qumico
Qumicos
Este mtodo incluye el uso de floculantes y dispersantes qumicos. Como

floculantes se usan polmeros y, como dispersantes, agua.
Floculacin
En el mecanismo de floculacin ocurre atraccin o

reemplazo de cargas entre el polmero y la partcula de
arcilla. Como consecuencia se forman flculos que
precipitan por gravedad a medida que aumentan de
volumen. Los slidos perforados precipitan porque no
tienen capacidad de sustentacin, y no se hidratan en el
mismo grado que las arcillas comerciales.
La floculacin puede ser total o selectiva. En la total, la
mayora de los slidos son removidos, mientras que en
la selectiva, el polmero imparte viscosidad a la
Bentonita y flocula los slidos no perforados.
Dilucin
La dilucin como mtodo de control no remueve

slidos, sino que disminuye su concentracin por el
aumento de la fase lquida. El agua dispersa los
slidos, facilitando de ese modo su remocin a travs
de los equipos mecnicos.
El agregado continuo de agua tiene como objetivo
principal, compensar la deshidratacin causada por las
altas temperaturas y no la de controlar slidos. Este
ltimo procedimiento altera las propiedades del fluido
e incrementa los gastos de aditivos qumicos.
Mtodo qumico (continuacin)
Qumicos
Dilucin (Cont.)
Est demostrado, que para reducir la mitad de los

slidos perforados por dilucin, se debe descartar la
mitad del volumen de fluido, tal como se muestra en la
siguiente grfica.
Matemticamente esto se expresa de acuerdo a la

siguiente frmula:
VD
VL (%VS1 % VS 2 )
% VS1
De ser necesario recurrir a la dilucin es preferible

descartar un gran volumen de fluido que hacer
descartes pequeos, pero con mayor frecuencia. De
todas maneras, ambos procedimientos resultan
antieconmicos.
Tema 3
Mtodo mecnico
Este mtodo es, sin lugar a dudas, el medio ms eficiente y econmico

para solucionar un problema de slidos. Sin embargo, estadsticas de
campo indican que ms del 50% de los taladros carecen de un buen
equipamiento y facilidades para el control de slidos.
Introduccin
Escriba aqu la introduccin a la tabla de los mapas de la unidad de

conocimiento:
Contenido
Mapas
Equipos mecnicos de control de slidos
Zaranda
Malla
Movimiento de las partculas sobre las mallas
Velocidad y direccin de las partculas
Hidrociclones
Desarenador /Desilter
Bombas centrfugas
Limpiador de lodo o Mud Cleaner
Centrfugas de decantacin
Problemas comunes en centrfugas
Arreglo de centrfugas de decantacin
Equipos adicionales
1.- Equipos mecnicos de control de slidos
Proceso de
remocin
Secuencia de
instalacin
De los mecanismos que existen para controlar slidos, el mecnico es, sin
duda alguna, el ms prctico y econmico, pero requiere de equipos
apropiados, instalaciones correctas y mantenimiento adecuado. Es necesario
que cada equipo sea instalado en la secuencia correcta, tenga la capacidad
deseada y sea operado de una manera correcta; de lo contrario, pierde
eficiencia y en consecuencia los slidos perforados no son removidos sino
que pasan de nuevo al sistema de circulacin. En ste caso se fraccionan y se
hacen cada vez ms pequeos y por lo tanto imposible de remover. Esta
situacin se evita, logrando que los equipos de control de slidos funcionen
con la mxima eficiencia desde el inicio de la perforacin, dado que el
control de slidos en preventivo y no curativo
Los slidos son removidos del sistema de circulacin de acuerdo con su
tamao, es decir de mayor a menor. Es por sta razn que los equipos
mecnicos deben ser instalados en secuencia, para que los slidos no
descartados por un equipo sean removidos por el equipo que le precede. En
este sentido, los equipos bsicos que integran el sistema de control de slidos
en cualquier taladro o gabarra de perforacin, deben ser instalados en la
siguiente secuencia: zaranda, desarenador, desilter y centrfuga de
decantacin. Estos equipos, deben trabajar con la mxima eficiencia para
minimizar los problemas operacionales atribuidos al control de slidos. Es
por ello que deben ser diseados, instalados y mantenidos adecuadamente por
personal especializado.
1.1.- Zaranda
Descripcin
La zaranda constituye el principal equipo que integra el sistema de control de

slidos y de su eficiencia operacional depende fundamentalmente el
rendimiento del resto de los equipos. Es conocida como shale shaker,
colador, cernidor, rumbera, temblorina, entre otros y es el nico equipo que
procesa todo tipo de fluido, con o sin peso, y a diferencia de los hidrociclones
y de las centrfugas de decantacin, separa partculas basndose en su
tamao.
La zaranda debe funcionar desde el inicio de la perforacin con mxima
eficiencia para lograr:
Mximo descarte de slidos limpios y secos con mnima prdida de

fluido.
Mxima recuperacin de fluidos costosos.
Mayor durabilidad y capacidad de procesamiento de las mallas.
Mnimo dao a los equipos agua abajo.
Reducir los gastos operacionales.
Este equipo, debe procesar todo el caudal en circulacin, no debe operar en

ningn momento con mallas rotas ni presentar fugas ni bypass. Debe operar
con mallas finas que no causen prdidas excesivas de fluido ni sobrecarguen
a los hidrociclones.
Zarandas (continuacin)
Tipos
Existen zarandas convencionales y lineales que a su vez , pueden ser

horizontales o verticales.
Zarandas
convencionales y
lineales
Las zarandas convencionales anteceden a las lineales en

los taladros de perforacin, basndose en el criterio de
que los slidos son removidos de mayor a menor
tamao. Estas zarandas utilizan mallas gruesas ; sin
embargo, durante la perforacin del hoyo superficial,
pueden usar mallas de 80 mesh,
Las zarandas lineales son los equipos ms utilizados

por la industria por su mayor eficiencia operacional.
Este tipo de zaranda trabaja con mallas finas que
normalmente van desde 80 hasta 250 mesh.
Tipos
Zarandas
convencionales y
lineales (Cont.)
Las diferencias principales entre estos aparatos,

incluyendo el tamao de mallas, son:
Lineales
Usan dos motores que
giran en direccin
opuesta
Tienen ngulo de
inclinacin variable
Trabajan con alta fuerza
de empuje o fuerza G
El desplazamiento de los
slidos es el mismo en
todos los puntos de las
mallas.
Convencionales
Usan un motor que gira en
una misma direccin
Tienen ngulo de
inclinacin fijo
Trabajan con baja fuerza de
empuje o fuerza G
El desplazamiento de los
slidos es diferente en cada
punto de las mallas.
Ambas zarandas, convencionales y lineales, pueden

ser horizontales o verticales. Las primeras usan mallas
iguales en un mismo plano y las segundas usan mallas
gruesa en la parte superior y fina en la parte inferior.
Es costumbre de campo instalar mallas de diferentes

tamaos en una zaranda horizontal. Esto es un error, ya
que la combinacin de mallas trae como consecuencia
que una gran cantidad de los slidos descartados por la
malla fina, pasa al sistema de circulacin, a travs de la
malla gruesa.
Tipos
Zarandas
convencionales y
lineales (Cont.)
Zarandas lineales
usadas
frecuentemente
en el campo
Toda malla descarta, de acuerdo a su punto de corte, el

84 % de los slidos cuyo tamao sea igual o mayor al
orificio de la malla Por consiguiente, el punto de corte
de la malla fina es el que predomina en el proceso de
remocin de una zaranda.
Entre las caractersticas ms resaltantes de algunos modelos de zarandas

lineales suministrados por empresas de servicio y utilizadas por la industria,
estn:
Suplidor
Modelo
No.
Area
Malla
(Pies )
Angulo de
inclinacin
Fuerza G
SWACO
ALS-II
32
-3 A + 3
2.5 6.25
SWACO
BEM-3
33.7
0a+5
6.25
DERRICK
FLC-48
23.3
-15 a + 5
3.4
DERRICK
FLC-58
32.9
-15 A + 5
3.4
BRANDT
ATL-1200
25
-10 a + 10
4.2
BRANDT
LCM-2D
33.7
0 5 + 5
2.2 6.1
TRITON
NNF
27.4
- 1 a + 5
3.7
TRI-FLOW
TFI-148
32
0 a + 5
6.1
Zarandas
primarias y
secundarias
Sistema de
zaranda (Cont.)
Las zarandas instaladas en los diferentes taladros y gabarras de perforacin se

clasifican como primarias y secundarias Las primarias son convencionales y
anteceden a las secundarias o lineales. Estas zarandas pueden estar ubicadas
de forma tal que la lnea de flujo alimenta a las primarias y de ah por cascada
el fluido pasa a las secundarias; o bien, la lnea de flujo puede alimentar por
igual a todas las zarandas cuando stas son lineales, como ocurre en la
mayora de los taladros. En ste caso, todas las zarandas estn ubicadas en un
mismo plano, pero a las primarias se les instalan mallas menos finas que a las
secundarias, sobre todo cuando se perfora el hoyo superficial.
La cantidad de zaranda que integran un sistema primario o secundario,
depende del caudal ptimo diseado para perforar el hoyo de mayor
dimetro. Es muy importante mantener una distribucin de flujo uniforme a
la entrada del sistema para que cada zaranda procese el mismo caudal, como
se muestra en la siguiente figura:
Muchas veces, por falta de espacio, se hacen instalaciones incorrectas como

la que se puede apreciar en la siguiente figura:
Este tipo de instalacin no permite una distribucin uniforme del flujo y

afecta, sobre todo, la capacidad de procesamiento de la zaranda colocada en
uno de los extremos. Regulando el flujo mediante la apertura o cierre parcial
de la vlvula instalada a la entrada de cada zaranda, se podr lograr que todas
procesen el mismo caudal.
Volumen de
procesamiento y
capacidad de
separacin
El volumen de fluido que puede procesar una zaranda y la capacidad de

separacin de slidos, depende principalmente de los siguientes parmetros:
Motores
Fuerza G
Retencin de las mallas
Motores
Fuerza G
Las caractersticas bsicas de los motores de una

zaranda son: antiexplosivos, trifsicos 230 / 460, 60
Hz, de 2 a 3 HP, 1770 a 1800 RPM. La velocidad del
motor es la que realmente influye en la capacidad de
procesamiento y separacin de partculas en una
zaranda lineal
Fuerza relacionada con la capacidad que tiene la

zaranda para desplazar el fluido sobre las mallas. Este
debe cubrir aproximadamente un 75 a un 80% del rea
total de las mallas. En algunas zarandas, esta fuerza
depende del porcentaje de ajuste de las contra pesas o
pesos excntricos colocados en los extremos de los
motores y en otras, de las RPM de los motores.
Volumen de
procesamiento y
capacidad de
separacin (Cont).
Fuerza G (Cont.) Cuando las dos contra pesas o medios crculos, forman
un crculo completo, el porcentaje de ajuste equivale al
0%; esto significa que no hay fuerza de empuje
(G = 0). En cambio, cuando forman medio crculo, la
fuerza es mxima y el porcentaje de ajuste equivale al
100%.
G = 6.25
G=0
La mayora de las zarandas lineales trabajan con una fuerza G de 5,
equivalente a un ajuste del 80%, en aquellas zarandas que usan contra pesas.
Volumen de
procesamiento y
capacidad de
separacin (Cont.)
Fuerza G
(Cont.)
Cuando las zarandas no usan contra pesas, la fuerza

G se controla con las RPM del motor y se calcula
mediante la siguiente frmula emprica
EMBOLADA x RPM 2
70400
Amplitud y emboladas
Se entiende por amplitud el recorrido de la partcula
desde su posicin inicial hasta el punto de mximo
desplazamiento, y por embolada el doble de la
amplitud.
En el movimiento circular, la amplitud es el radio del
crculo y la embolada es el dimetro, mientras que en
el movimiento elptico, la embolada es el eje mayor de
la elipse y la amplitud es la mitad de la embolada.
Volumen de
procesamiento y
capacidad de
separacin (Cont.)
Amplitud y emboladas
Fuerza G
(Cont)
La embolada es un parmetro que permite describir el

movimiento y la direccin de las partculas sobre las
mallas, y calcular la fuerza de empuje de aquellas
zarandas que no utilizan pesos excntricos.
La embolada se calcula mediante una etiqueta
adhesiva que se coloca externamente sobre la
superficie de la canasta (deck). La vibracin del
aparato origina un crculo bien definido que,
conjuntamente con uno de los crculos de la etiqueta,
toma la figura de un ocho. La embolada corresponde al
valor del crculo tocado y la tangente entre los dos
crculos indica la direccin de la partcula.
Volumen de
procesamiento y
capacidad de
separacin (Cont.)
Retencin de las
partculas sobre
las mallas
La tensin de las mallas influye notablemente en su

durabilidad y en la capacidad de separacin de las
partculas, esto quiere decir que la falta de tensin
aumenta las emboladas y en consecuencia, lo que
retarda la salida o el descarte de las partculas.
Las bajas vibraciones por falta de tensin causan altas
emboladas que facilitan la formacin de una capa fina
de fluido sobre las mallas, lo que trae como
consecuencia la disminucin de la conductancia o
permeabilidad de las mallas. Es obvio que a mayor
vibracin, el efecto saltarn de los slidos ser menor y,
por consiguiente, mayor recuperacin de la fase
lquida del fluido.
Las altas emboladas observadas durante la perforacin
son una demostracin cualitativa del mal
funcionamiento de una zaranda, razn por la cual es
imprescindible mantener constantemente el
tensionamiento de las mallas.
1.2.- Malla
Descripcin
Criterios de
seleccin
La malla es uno de los componentes de la zaranda que tiene por funcin el

control de slidos por tamizado, y su eficiencia depende de una seleccin
adecuada y del rendimiento del resto de los componentes de la zaranda.
Para seleccionar la malla ms adecuada de una zaranda, se toman en
consideracin varios parmetros, como:
Caudal o tasa de bomba
Densidad o peso del fluido
Viscosidad plstica
Dimetro del hoyo
Tasa de penetracin
Tipo de formacin
De todos estos parmetros, el caudal, el peso o la viscosidad plstica, son los

que realmente toman en consideracin las empresas de servicio para
seleccionar las mallas de sus equipos.
l procedimiento
e seleccin
Malla (continuacin)
Este procedimiento puede estar basado en grficas o tablas. El procedimiento grfico es el que
mayormente utilizan las empresas de servicio para seleccionar sus mallas. Este procedimiento
consiste en:
No
1
2
3
Pasos
Trazar dos rectas, una vertical por el eje horizontal y una horizontal por el
eje vertical.
Nota:
La horizontal corresponde al peso o la viscosidad plstica del fluido y la
vertical al caudal.
Interpretar la grfica, tomando como referencia el punto de interseccin de
las dos rectas.
Seleccionar la malla, con base a los siguientes criterios:
La malla seleccionada ser aquella que este mas cerca al punto de

interseccin de las dos rectas
Si el punto cae en el centro de las dos mallas, se escoger la ms fina.
Malla (continuacin)
El procedimiento
de seleccin
(Cont.)
El procedimiento de seleccin basado en tablas, toma en consideracin el

volumen de fluido que procesa cada malla, bien sea rectangular o cuadrada.
Con base a esta informacin y tomando en cuenta el caudal a utilizar, se
procede a seleccionar la malla en tablas elaboradas para tal fin, como se
muestra a continuacin:
Tamao (mesh)
Capacidad de procesamiento (gal)
20 x 30
1000
30 x 30
950
30 x 40
900
40 x 36
900
50 x 50
750
60 x 60
700
80 x 80
600
100 x 100
400
120 x 120
250
150 x 150
200
200 x 200
120
250 x 250
100
325 x 325
90
Tamao (mesh)
Este trmino se refiere a la cantidad de orificios que

tiene la malla por pulgada lineal.
Es obvio que una malla fina tiene ms orificios que
una malla gruesa y por lo tanto, descarta mas slidos,

pero tiende a durar menos. La malla gruesa procesa
mas volumen, dura ms, pero descarta menos slidos
indeseables.
Malla (continuacin)
El procedimiento
de seleccin
(Cont.)
Tamao (mesh)
(cont.)
Perodo de
observacin
El rea de procesamiento correspondiente a mallas de

un mismo mesh, depende del dimetro del alambre,
como se muestra en la figura:
Despus de seleccionar e instalar la malla se debe observar continuamente

su comportamiento real. El factor visual es muy importante en estos casos.
Por ejemplo, una malla bien seleccionada, instalada en una zaranda donde
todos sus componentes estn funcionando adecuadamente, procesa por lo
menos el 75% del caudal en circulacin, en otras palabras, permite que el
fluido llegue a una distancia entre 30 a 45 cm de su extremo. Sin embargo,
es posible que la malla pierda capacidad de procesamiento a pesar de estar
bien seleccionada. Cuando esto sucede, se debe buscar la causa del problema
y no recurrir al cambio continuo de mallas, como es costumbre de campo.
Malla (continuacin)
Durabilidad
La durabilidad de la malla depende principalmente de su tensionamiento. Por

tal razn, es conveniente verificarlo constantemente, sobre todo durante las
paradas de bomba. La malla tiende a relajarse con el uso y normalmente se
rompe por el extremo donde se descartan los cortes de formacin. Una malla
fina debe durar por lo menos, de 3 a 8 das, s esta bien seleccionada y la
zaranda funciona con mxima eficiencia.
Hoy da existen en el mercado mallas parcial y totalmente tensionadas, e
igualmente existen zarandas con sistema de tornillos de tensin, cuas y
tensores, usados para complementar el tensionamiento de las mallas, como
los modelos mostrados a continuacin:
Sistema ramplock
Tensores de
malla
Medida
preventiva
Es costumbre de campo humedecer las mallas antes de apagar y encender la

zaranda, para evitar su deterioro y prolongar su vida til. Este procedimiento
permite eliminar el fluido remanente que queda sobre la malla, el cual tiende
a solidificarse durante el tiempo de viaje y en consecuencia la malla tiende a
romperse al momento de encender la zaranda.
Malla (continuacin)
Punto de corte
Este trmino esta relacionado con la cantidad de partculas descartadas por

una malla, un hidrocicln y una centrfuga de decantacin, de acuerdo con un
porcentaje establecido.
El punto de corte de una malla generalmente se refiere al dimetro de su

orificio. Por ejemplo: una malla 200 tiene orificios de 74 y su punto de
corte es precisamente 74, lo cual significa que esta malla descarta el 84% de
las partculas mayores a 74 , deja pasar el 16% de las partculas menores de
ese tamao y descarta con seguridad el 50% de toda partcula cuyo tamao
este alrededor de 74 micrones.
Es importante resaltar que el punto de corte no se refiere necesariamente al
descarte del 100% de las partculas mayores a dicho valor, por ejemplo: un
punto de corte de 20 no remueve necesariamente el 100% de las partculas
mayores de 20.Pero, si descartar con seguridad el 50% de las partculas que
estn alrededor de ese tamao.
Conductancia
Este trmino esta relacionado con la permeabilidad de una malla, es decir,

con su capacidad de procesar lquido.
Malla (continuacin)
La conductancia disminuye:
Conductancia
(Cont.)
Al reparar las mallas con silicon o con tapones.
Por los soportes o rieles de sustentacin que forman la durmiente donde

descansan las mallas.
Cada zaranda en particular posee determinada cantidad de soportes, tal como

se aprecia en la siguiente tabla.
Soporte Area (pies2)
Empresa
Zaranda
Malla
SWACO
ALS II
(2) 4x 4
32
SWACO
BEM 3
(3) 4x 3
33.7
DERRICK
F.L.C. 48
(3) 4x 2.5
24
DERRICK
F.L.C. 58
(3) 5 x 2.5
13
33
BRANDT
LCM-2D
(3) 4x 2.5
33.7
Malla (continuacin)
Tipos
Existen mallas cuadradas, rectangulares y piramidales, como se muestra en

las siguientes figuras:
Mallas cuadradas
Estas mallas son menos resistentes que las

rectangulares y se taponan con gran facilidad, lo que
incide directamente en la disminucin de su
conductacia.
Generalmente una malla cuadrada elimina mayor
cantidad de slidos finos porque tiene mayor punto de
corte que una rectangular, por ejemplo una 30 x 30
tiene un punto de corte de 514 y una 30 x 40 de
381. Sin embargo, existen mallas cuadradas y
rectangulares que tienen el mismo punto de corte,
como es el caso de las mallas 50 x 50 y 60 x 24. En
ste caso particular la malla cuadrada descarta slidos
mas finos.
Clasificacin API
La siguiente tabla muestra la nominacin API para las

mallas cuadradas, que incluye el dimetro del orificio
en y el porcentaje del rea total abierta
Tamao
16 x 16
20 x 20
30 x 30
40 x 40
50 x 50
60 x 60
80 x 80
100 x 100
120 x 120
150 x 150
200 x 200
325 x 325
Nomenclatura API
16 x 16
20 x 20
30 x 30
40 x 40
50 x 50
60 x 60
80 x 80
100 x 100
120 x 120
150 x 150
200 x 200
325 x 325
(1130
(838
(516
(381
(279
(234
(177
(140
(117
(105
(74
(44
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1130, 50.7)
838, 46.2)
516, 37.1)
381, 36.0)
279, 30.3)
234, 30.5)
177,31.4)
140, 30.3)
117, 30.7)
105, 37.4)
74, 33.6)
44, 30.5)
Malla (continuacin)
Tipos (cont.)
Mallas cuadradas
(Cont.)
La siguiente grfica relaciona tamao versus orificio

de algunas mallas cuadradas.
Este tipo de malla ofrece mltiples ventajas como:

Malla piramidal
Mayor rea superficial
Mayor capacidad de procesamiento
Mayor y mejor distribucin de los slidos
Mayor recuperacin de volumen lquido
Mayor porcentaje de descarte de slidos secos
Mayor posibilidad de usar malla fina
Mayor facilidad de reparacin
Menor desgaste del tejido
Menor posibilidad de taponamiento
Menor efecto saltarn de los slidos
Malla (continuacin)
Tipos (Cont.)
Malla piramidal
(Cont.)
Malla triple
En las mallas piramidales la fuerza de gravedad obliga

a los slidos a mantenerse en la parte baja de la cresta,
a lo largo de todo el panel, mientras que en las
convencionales, los slidos forman una capa continua
sobre ellas que reduce el paso del fluido y disminuye,
en consecuencia, su permeabilidad o conductancia. En
el caso particular de las mallas piramidales, sta
caracterstica fue mejorada al aumentar la altura de la
cresta de 0.8 a 1.5
Esta malla se caracteriza por estar formada por tres

mallas de diferentes mesh: una fina colocada arriba,
una mediana en el centro y una gruesa abajo. Esta
ltima sirve de soporte a las otras dos y ayuda a
complementar el tensionamiento.
Malla (continuacin)
Tipos (Cont.)
Este tipo de malla se utiliza con bastante frecuencia en

el campo, por sus mltiples ventajas, tales como:
Malla triple
(cont.)
No se requiere de torqumetro para ajustar la

tensin
Fcil de cambiar
Menor tiempo de instalacin
Fcil de reparar. Se repara con tapones metlicos

de una o dos pulgadas cuadradas o con silicn, de
acuerdo al tipo de malla. Por experiencia, una
malla triple puede aceptar entre 35 y 50 tapones
antes de ser reemplazadas.
Prcticamente la desventaja en este tipo de malla es la

disminucin de la conductancia en un 20%, atribuido a
la lmina perforada.
Equivalencia de mallas comerciales con respecto a API.
Equivalencia de
mallas
API
Derrick
API
Sweco
API
Triton
24
18
20
18
24
20
38
28
40
34
50
38
50
42
50
35
70
70
70
52
84
84
80
62
84
70
110
90
120
96
110
85
140
115
145
122
140
105
175
145
165
145
175
118
210
170
200
170
210
135
250
210
230
200
230
200
Malla (continuacin)
.
Equivalencia de
mallas
Rectangular
Cuadrada
Triple
35 x 12
30 x 30
38
40 x 20
30 x 30
60 x 24
50 x 50
50
60 x 40
50 x 50
70 x 30
60 x 60
80 x 40
80 x 80
70
100 x 100
84
120 x 120
100
1.2.1.- Movimientos de las partculas sobre las mallas
Tipos
El tipo de movimiento desarrollado por las partculas cuando se desplazan

sobre una malla, depende bsicamente de la ubicacin de los motores, y
puede ser: circular, circular elptico, lineal, elptico o elptico balanceado.
Movimiento
circular
En este caso los motores estn colocados en el centro

de la canasta o deck, pero por fuera. Este tipo de
movimiento resulta ms favorable que el lineal en la
remocin de Lutitas arcillosas (Gumbo shales)
El movimiento circular tiene la desventaja de procesar

poco fluido, facilitando la formacin de camadas sobre
la malla y permitiendo la prdida sustancial de fluido.
Movimiento
circular elptico
Cuando los motores estn colocados en el centro y

encima de la canasta (deck), el movimiento es circular
debajo de ellos, y elptico en los extremos de la
zaranda.
Movimiento de las partculas sobre las mallas (continuacin)
Tipos (cont.)
Movimiento
lineal / elptico
En este caso, los motores estn colocados en el centro

de gravedad del aparato y giran en sentido opuesto.
Cuando giran hacia fuera, el movimiento es lineal y
cuando giran hacia adentro es elptico.
Generalmente en el movimiento lineal las contrapesas

estn ajustadas entre 80 y 100%, en ambos motores,
mientras que en el elptico, se tiene un ajuste del 80%
en el motor superior y un 100% en el inferior.
Tipos (cont.)
Movimiento
lineal / elptico
(Cont.)
El movimiento lineal tiene la particularidad de sacar las

partculas ms rpidas, pero ms hmedas, mientras
que el elptico retarda su desplazamiento y logra con
ello mayor grado de sequedad, es por esa razn que
durante la perforacin las zarandas primarias y
secundarias de la mayora de los taladros trabajan con
movimiento lineal, mientras que la zaranda secadora
del control ambiental trabaja con movimiento elptico.
El movimiento lineal tiene poca capacidad para
procesar slidos pegajosos y descartar slidos secos.
Este movimiento resulta favorable para remover
slidos blandos o gruesos, pero con significante
prdida de fluido. Adems mantiene un control
irregular de los slidos con baja capacidad de
procesamiento, disminuyendo la vida til de las mallas.
Existen zarandas que tienen facilidad para cambiar de
movimiento lineal a elptico sin dejar de funcionar; sin
embargo, en la mayora es necesario revertir la
polaridad de los motores para lograr el cambio, lo cual
implica la paralizacin del equipo.
Movimiento
elptico
balanceado
Este tipo de movimiento se logra mediante el ajuste de

la fuerza de empuje Gen aquellas zarandas que
utilizan el movimiento elptico balanceado. Cuando la
fuerza es constante , las partculas se desplazan
desarrollando una elipse bastante doble , en cuyo caso
las partculas salen secas, pero cuando la fuerza G es
baja, la elipse es delgada y en ste caso las partculas
salen hmedas.
Tipos (cont.)
Movimiento
elptico
balanceado
(Cont.)
Las zarandas que trabajan con este tipo de movimiento

manejan grandes volmenes debido a la facilidad de
remover con eficiencia los slidos blandos. El tiempo
de permanencia de los slidos sobre la zaranda resulta
mayor a cualquier cambio de inclinacin y fuerza de
empuje. El movimiento elptico balanceado produce
mayor descarte de slidos secos, mayor recobro de
volumen de fluido y mayor duracin de las mallas,
porque la combinacin entre ste tipo de movimiento y
el tiempo de permanencia de los slidos sobre las
mallas, origina una mayor accin de floculacin o
encapsulamiento
Comparado con los cambios continuos de direccin
tpicos del movimiento lineal, el movimiento elptico
balanceado suministra una fuerza destructiva suave a
cualquier nivel de fuerza de empuje
1.2.2.- Velocidad y direccin de las partculas
ngulo de
inclinacin
La velocidad de desplazamiento y la direccin de las partculas descartadas

por la zaranda, tambin es funcin de la inclinacin de los motores. Cuando
el ngulo de inclinacin es bajo, las partculas se desplazan rpidamente, pero
hmedas. En caso contrario, hay desplazamiento lento, pero seco
Motores
Zarandas
El ngulo de inclinacin ptimo de los motores es

aquel que facilite el descarte rpido y seco de las
partculas. En la mayora de las zarandas este ngulo
vara entre 45 y 55.
Las zarandas lineales tienen ngulo de inclinacin

positivo y negativo. La orientacin depender del tipo
de formacin. En arena se recomienda una inclinacin
positiva entre 2 y 4, y en arcilla una inclinacin que
puede variar entre menos 2 a mas 2.
En la mayora de las veces cuando se tiene una
inclinacin mayor de 3, se acumulan slidos
formando una camada en la parte posterior de la
zaranda, como se muestra en la siguiente grfica:
1.3.- Hidrociclones
Descripcin
Funcionamiento
Un hidrocicln es un cono que separa slidos por centrifugacin. En su

mayora se fabrican de poliuretano, material liviano y resistente a
temperaturas y abrasividad. Algunos estn constituidos por una sola pieza;
otros se pueden dividir en dos o tres parte, como se muestra a continuacin:
El proceso de separacin de partculas se lleva a cabo de la siguiente manera:

el fluido entra al cono a presin y en forma tangencial, choca contra un
vrtice y desarrolla una fuerza centrfuga, la cual permite que las partculas
de mayor tamao y gravedad se separen de la fase lquida y se peguen a la
pared del cono, deslizndose hacia la parte inferior por donde son
descartadas. Las partculas de menor tamao y gravedad toman el centro del
cono y retorna al sistema de circulacin por la parte superior o lnea de
descarga, tal como se ilustra en la grfica siguiente:
Hidrociclones (continuacin)
La capacidad de procesamiento y la presin de trabajo de un hidrocicln
dependen fundamentalmente de su dimetro interno. La capacidad aumenta en la
medida que aumenta el dimetro interno del hidrocicln, mientras que la presin,
suministrada por la bomba centrfuga que alimenta a los hidrociclones, disminuye.
Capacidad de
procesamiento
Capacidad (GPM)
50 75
70 80
Presin (PSI)
30 40
30 40
CONO (ID)
10
12
100 150 150 250 400 500 400 - 500

30 40
25 35
20 30
20 -30
La eficiencia operacional de un hidrocicln depende bsicamente de:

Eficiencia operacional
La concentracin y tamao de los slidos
Las propiedades reolgicas del fluido, sobre todo la plstica
Del porcentaje lquido emulsificado en la fase continua
Esta eficiencia se determina cualitativamente por el tipo de descarga, que puede

ser: mecate, chorro, paraguas y roco; y cuantitativamente, mediante la aplicacin
de los mtodos de remocin.
El punto de corte de un hidrociclon incrementa en la medida que aumenta su
dimetro interno, tal y como se aprecia en la siguiente tabla.
Punto de corte de los

hidrociclones
10
12
15 20
20 25
25 30
30 40
30 40
40 60
Hidrociclones (continuacin)
Punto de corte de
los hidrociclones
(Cont.)
El punto de corte de un hidrocicln tambin se incrementa en los siguientes

casos:
Cuando se perfora con fluidos base aceite
Cuando se incrementa la cantidad de partculas por falta de remocin
Esta demostrado que el punto de corte de un hidrocicln de 4aumenta de

20 a 70 cuando se perfora con un fluido base aceite. Esto significa su
eficiencia disminuye drsticamente dado que un porcentaje aproximado del
84% de las partculas entre 20 y 70 no es removido, agravando la situacin
con el control de slidos.
El incremento de partculas aumenta la viscosidad plstica y a su vez el
punto de corte. Esta aseveracin puede confirmarse con base a los datos
mostrados a continuacin y obtenidos para un cono de 4
Cono lavado
Viscosidad plstica
Punto de corte D 50%
16
10
18
23
29
50
100
80
125
Los hidrociclones son afectados por los slidos y las altas temperaturas.
Cuando la superficie interna del cono muestra cierta rugosidad, producto de la
accin abrasiva de los slidos, se dice que est lavado y por lo tanto debe ser
reemplazado. Igualmente sucede con las boquillas de descarga, deben ser
sustitudas cuando pierden consistencia por las altas temperaturas.
Algunos hidrocriclones, particularmente los de 2(microclones), son
revestidos internamente con cermica, para evitar el efecto de lavado.
1.4.- Desarenador / Desilter
Desarenador
Es un equipo de control de slidos diseado para remover arena. Este aparato

puede estar formado por uno, dos o tres conos, generalmente de 10 o 12 de
dimetro interno, con punto de corte de 40 .
Cada cono procesa aproximadamente 500 gal./min y debe estar en capacidad
de procesar el 125% del volumen total en circulacin.
La cantidad de conos que integran un desarenador se toma con base al caudal
mximo a usar durante la perforacin del hoyo superficial, y es por ello que la
mayora de los taladros tienen instalados desarenadores de dos conos.
Desilter
Es un equipo de control de slidos diseado para remover sedimento,

partculas entre 2 y 74 Su capacidad de procesamiento depende del tamao
y cantidad de conos que lo integran. Generalmente tiene varios conos de 4
que manejan aproximadamente 50 gal./min c/u, con punto de corte de 20.
Un desilter de 10 conos de 4 procesa aproximadamente 500 gal./min. y esta
en capacidad de manejar el 150% del volumen total.
Desarenador / Desilter (continuacin)
Microcln
Es un equipo de control de slidos formado por varios conos de 2 de

dimetro interno, con punto de corte entre 10 y 14. Este aparato procesa
altos volmenes, requiere de una dilucin continua y se justifica solamente
cuando se perfora con fluido base agua.
Es conveniente instalar una centrfuga de altas revoluciones cuando se este
utilizando un microcln, para procesar su descarga y recobrar la barita mayor
de 2.
Funcionamiento
El desarenador y el desilter operan en serie y no deben

funcionar cuando se est perforando con un fluido
densificado, porque descartan aproximadamente el
84% de la barita; esto es, de acuerdo al punto de corte
La barita tiene un tamao promedio mayor al punto de
corte de estos aparatos.
Para que estos aparatos funcionen con eficiencia es
necesario que su lnea de descarga tenga una curvatura
de 90 prxima a la salida del mltiple de descarga
Esta lnea nunca debe estar sumergida en el fluido y su
longitud debe ser aproximadamente igual a la mitad de
la lnea de alimentacin; por ejemplo: si la
alimentacin tiene 12 de longitud, la descarga debe
tener 6. De lo contrario, habra que instalar un tubo
respiradero exactamente donde la lnea de descarga
tiene la curvatura de los 90 , esto con el fin de evitar
el efecto sifn. La longitud y dimetro de este
respiradero debe ser tal que, al poner en
funcionamiento la bomba centrfuga, se evite el
derrame de fluido. Adems, es recomendable colocarle
algn mecanismo de succin, tipo veleta o varilla, con
el objeto de incrementar el diferencial de presin entre
la descarga y el retorno del hidrocicln.
1.5.- Bombas centrfugas
Descripcin
Es un equipo provisto de un impeler o rotor, un eje y una cubierta(carcaza),

que descarga fluido por fuerza centrfuga La descarga de una bomba
centrfuga depende bsicamente del dimetro del impeler, el cual puede
variar, en algn tipo de bomba, entre 8-1/2 y 13-1/4.
La siguiente grfica muestra una bomba centrfuga de las que se usa con
frecuencia en el campo.
Funcin
Las bombas centrfugas son utilizadas en los taladros de perforacin para

alimentar a los desarenadores y desilter. La que alimenta al desarenador
succiona del compartimiento del tanque donde llega el fluido despus de
pasar por las zarandas y la que alimenta al desilter succiona del
compartimiento donde descarga el desarenador. Tanto la succin como la
descarga deben estar formadas por lneas rectas, para minimizar la prdida de
presin por friccin. La longitud de estas lneas no debe ser mayor a tres
veces su dimetro; es decir, para una bomba de 6 x 5, la succin debe ser
menor de 18 (6 x 3 =18) y la descarga menor de 15(5 x 3 = 15).De ser
necesario instalar algn cono, en una distancia equivalente a tres veces el
dimetro de la tubera, se debe colocar en la descarga y no en la succin. Esta
lnea siempre debe ser recta, por lo menos en una distancia equivalente a dos
veces su dimetro.
Para evitar problemas de sedimentacin o erosin que afecten

considerablemente el impeler de las bombas centrfugas, y en consecuencia el
caudal y la presin, se requieren velocidades mnimas de flujo de 4 pies/seg
en la succin y 10 pies/seg, en la descarga.
Bombas centrfugas (continuacin)

La carga de una bomba centrfuga se relaciona con la altura alcanzada por el
fluido en un tubo vertical abierto, es independiente del fluido bombeado y
depende de la geometra del casco de la bomba, del dimetro del impeler y
de la velocidad de rotacin. En conclusin: la carga es funcin de la altura y
la presin es funcin del peso del fluido.
Carga
La mayora de los hidrociclones estn diseados para trabajar con 75 pies de

carga y con una presin de ms o menos cuatro veces la densidad del fluido,
es decir:
Presin = 0.052 x W x H = 0.052 x W x 75 = a 4 W
En la tabla mostrada a continuacin, se puede notar la variacin de la presin
de una bomba centrfuga, segn la carga y el peso del fluido
Presin
Efecto de la carga
sobre la presin,
caudal y punto de
corte de un cono
Peso (Lb/gal)
8.5
9.0
9.5
10.0
10.5
30
68
64
61
58
55
35
79
75
71
67
64
40
91
86
81
77
73
45
102
96
91
86
82
50
113
107
101
96
92
Es un hecho que la presin de trabajo y la capacidad de procesamiento de un

hidrocicln disminuyen al bajar la carga, pero el punto de corte aumenta, lo
cual reduce en forma notable la remocin de partculas finas. En la siguiente
tabla se puede confirmar lo anteriormente dicho.
Presin (Psi)
Carga (pies)
Punto de corte
D 50%
Tasa de flujo
(GPM)
58
128
16
65
40
88
18
54
17
38
25
35
Nota
Los datos obtenidos, corresponden a un desilter de 4, procesando fluido de
8.7 lb/gal y relacin plstica/cedente de 71
Bombas centrfugas (continuacin)
Clculo del
caudal de un
cono en funcin
de la carga
Caractersticas
principales de las
bombas
centrfugas
El caudal o tasa de flujo procesado por un cono es funcin de su carga, y se

puede determinar mediante la siguiente ecuacin:
C arg a 2
Q2 Q1
C arg a1
La siguiente tabla muestra las caractersticas de algunas bombas centrfugas

usadas por la industria en taladros de perforacin:
Eje
Tamao
Descarga
Succin
Rango mximo de
trabajo
Carga
Dimetro
del
impeler
Caudal
(GPM)
Altura
(Pies)
Presin
(PSI)
1x1-1/2
1-1/2
1-1/8
8-1/2
10-140
335
145
1x2
1-1/2
1-1/8
8-1/2
20-225
325
140
2x3
1-1/8
8-1/2
40-450
325
140
3x2
1-7/8
13
50-450
360
155
3x4
1-7/8
13
100-600
355
153
4X5
1-7/8
12
200-800
178
77
5X6
1-7/8
12
400-1200
172
74
6X8
1-7/8
13-1/4
400-1600
200
86
Nota: Datos basados en agua clara a 45F
1.6.- Limpiador de lodo o Mud Cleaner
Descripcin
Funcin
El limpiador de lodo o mud cleaner es un equipo de control de slidos que

combina un desilter con una malla fina.
La funcin bsica de un limpiador de lodo consiste en hacer pasar a travs
de la malla fina, generalmente 180 200 mesh, la descarga inferior del
desilter, recuperar la barita y descartar los slidos perforados. Este
procedimiento permite mantener libre de impurezas al fluido, sin perder
densidad.
El limpiador de lodo o mud cleaner es considerado como un recuperador de
barita, y por tal razn se usa generalmente cuando el fluido contiene barita..
Sin embargo, esto no implica que pueda usarse con un fluido sin barita, en
este caso se complementa la limpieza del fluido con doble tamizado.
Es obvio que la malla instalada en el limpiador de lodo, este o no procesando
fluido con o sin barita, debe tener una finura menor a la de las mallas
instaladas en las zarandas, en caso contrario no se justifica su uso.
El uso de un limpiador de lodo trae como consecuencia la incorporacin al
sistema de partculas finas que, conjuntamente con la barita, atraviesan la
malla de este equipo. Esto justifica la necesidad de usar un microcln seguido
de una centrfuga de altas revoluciones, para remover toda partcula fina que
pueda afectar la calidad del fluido y en consecuencia las operaciones de
perforacin.
Prevencin
Cuando se trabaja con un limpiador de lodo es de suma importancia conocer

la potencia del motor de la bomba centrfuga que alimenta al desilter, ya que
sobrepasar la relacin de cuatro veces la densidad del fluido, podra causar
problema de sobrecalentamiento y daar el motor.
Limpiador de lodo o Mud Cleaner (continuacin)
Limpiador de
lodo de alto
volumen
Este equipo, conocido como tres en uno, opera como una sola unidad
integrada por un desarenador y un desilter montados sobre una zaranda
lineal. Esta combinacin ahorra espacio, sobre todo en las gabarras de
perforacin, donde el espacio para la ubicacin de los equipos de control de
slidos constituye una situacin crtica
Este aparato tiene gran capacidad de procesamiento y se utiliza
frecuentemente, tanto en el proceso de recuperacin de fases lquidas costosas
y descarte de slidos indeseables, como en el proceso de solidificacin de
slidos.
1.7.- Centrfugas de decantacin
Descripcin
Una centrfuga de decantacin es un equipo de control de slidos que

remueve slidos por centrifugacin. Est conformada por un tambor o tazon
(bowl) de acero inoxidable y un transportador o tornillo helicoidal con doble
conexin (screw conveyor) que gira en la misma direccin que el tambor
pero a una velocidad ligeramente menor.
Todas las centrfugas tienen dos descargas: una pastosa por la parte menos
ancha del tambor y una lquida por la parte ms ancha, y casi todas tienen:
Funcionamiento
Boquillas de descarga que evitan la acumulacin de slidos en la cubierta

recolectora
Discos reguladores o medias luna que controlan la descarga lquida.
El fluido puede entrar a la centrfuga por la parte mas ancha o menos ancha
del tambor rotatorio y es descargado a cierta distancia de la entrada. Este
tambor gira a una velocidad controlada por una caja de engranaje, generando
una fuerza centrfuga en su interior. El transportador, que se encuentra en el
interior del tambor, gira en la misma direccin del tambor, pero a una
velocidad ligeramente menor. La diferencia de velocidad entre el tambor y el
transportador facilita la separacin de los slidos, los cuales son trasladados
por el transportador hacia la parte de menor dimetro del tambor, por donde
son descartados. A medida que los slidos se desplazan hacia la descarga, se
desprenden parcialmente de la fase lquida, la cual regresa hacia la parte de
mayor dimetro del tambor y sale por los orificios de descarga.
Centrfugas de decantacin (continuacin)
Velocidad
diferencial
La velocidad diferencial es, como su nombre lo indica, la diferencia de

velocidad entre la velocidad del tambor y la del transportador. sta velocidad
origina una fuerza centrfuga que logra separar y sedimentar los slidos de
acuerdo con su densidad de masa, los ms densos son llevados por el
transportador en direccin axial a lo largo de la pared del tambor en la cual se
sedimentaron, y luego son descartados por la parte menos ancha del mismo,
mientras que, la fase lquida fluye constantemente por los orificios de
descarga ubicadas en el extremo ms ancho.
Relacin de
velocidad
La relacin de velocidad de una centrfuga depende del

tipo de caja de engranaje que tenga el motor, mientras
que las RPM aplicadas al tambor dependen de la
combinacin entre la polea y la correa del motor. La
centrfuga de baja usa polea y correa pequea, todo lo
contrario sucede con la centrfuga de altas
revoluciones.
Generalmente la relacin de velocidad entre el tambor
y el transportador de una centrfuga de decantacin es
40:1 y 80:1. No obstante, existen centrfugas que
operan con una sola relacin (57:1) y otras con tres
relaciones: ( 40:1; 80:1; 130:1). Tambin existen
centrfugas hidrulicas de velocidad variable que
pueden operar indistintamente a baja o alta velocidad..
Estado de
humedad y
sequedad de los
slidos
El estado de humedad y sequedad de los slidos descartados por una

centrfuga de decantacin se puede lograr mediante el cambio de la relacin
de velocidad o la ubicacin del tubo alimentador (feed tube). Al aumentar la
relacin, los slidos salen ms secos, porque disminuye la cantidad de slidos
que permanecen sedimentados en la pared del tambor, pero al bajar la
relacin, los slidos salen ms hmedos.
En algunas centrfugas el tubo alimentador puede desplazarse, de modo que
al colocar el extremo del tubo cerca de la descarga se lograr descarta slidos
ms hmedos, pero al distanciarlo, se obtendrn slidos ms secos.
Tipos de
centrfugas de
acuerdo a su
alimentacin
Una centrfuga puede ser de corriente positiva o negativa de acuerdo al sitio

por el cual es alimentada. En el primer caso, la centrfuga recibe el fluido por
la parte ms ancha del tambor, y en el segundo caso por la parte menos ancha.
En ambos casos, el funcionamiento es el mismo. La diferencia estriba en que
las centrifugas de corriente negativa o contracorriente, tienen la descarga del
fluido en el centro del tambor y los slidos descartados son menos secos que
los separados en centrfugas de corriente positiva. Sin embargo, la mayora de
las centrfugas utilizados por la industria trabajan en contracorriente.
Las secciones de una centrfugas son las siguientes:
Zonas de una
centrfuga
Zona de lquido (POND)
Zona de secado (BEACH)
Zona de lquido
(POND)
Es el lugar donde se lleva a cabo el proceso de

clarificacin de la fase lquida. Mediante la instalacin
de discos reguladores se logra controlar el nivel de la
fosa y por consiguiente la descarga lquida. Un tiempo
de retencin mayor, permite obtener una fase lquida
mas limpia. La descarga de esta fase generalmente se
logra por simple gravedad.
Zonas de una
centrfuga (cont.)
Zona de secado
(BEACH)
Es el lugar donde se lleva a cabo el escurrimiento de

los slidos. El transporte hacia la playa contra el
componente radial de la fuerza centrfuga, le presenta
al transportador un problema llamado fuerza de
deslizamiento. Este problema no es slo de consumo
de energa, sino que tambin los slidos muy finos y
aquellos de difcil transportacin tienen la tendencia a
deslizarse o resbalarse por la playa y regresar a la fosa.
Para este tipo de slidos, es tericamente mejor tener
un ngulo de playa pequeo y una corta longitud de la
misma, pues ello contribuye a minimizar el problema.
Sin embargo, el reducir el ngulo y mantener una
seccin larga y seca, se reduce el rea de
sedimentacin y el tiempo de retencin volumtrica.
Zonas de una
centrfuga (Cont.)
Controlando la combinacin entre fosa y playa, es posible lograr mayor o

menor tiempo de asentamiento de las partculas y por ende mayor o menor
tiempo de escurrimiento.
Relacin fosa
playa
En aquellas centrfugas que tengan fosas profundas y

playas cortas, el tiempo de asentamiento de los slidos
es mayor, pero hay menos tiempo de escurrimiento y,
como consecuencia de ello, se logra:
Descarga lquida limpia
Mxima captura de slidos
Bajo torque en el transportador
Descarga slida comparativamente hmeda
Todo lo contrario sucede en aquellas centrfugas que

tengan fosas profundas y playas largas. En este caso,
el tiempo de asentamiento es menor y el de
escurrimiento mayor. Los resultados en este caso son:
Fuerza G
Mxima deshidratacin de los slidos descartados
Torque relativamente alto
Prdida de slidos finos en la descarga lquida
La fuerza de empuje o fuerza G de una centrfuga es funcin slo de las

RPM del tambor y se calcula mediante la siguiente ecuacin:
R.P.M tambor
2933
Una mayor velocidad del tambor genera una alta fuerza G y acelera el
proceso de sedimentacin. Esto da como resultado:
Descarga lquida ms limpia
Slidos mas secos
Mayor fuerza de deslizamiento
Tipos de
centrfugas
En perforacin se utilizan por lo general dos tipos de centrfugas: una de

bajas revoluciones, para recobrar barita y otra de altas revoluciones para
descartar slidos cercanos al tamao coloidal (2 - 5). Estas centrfugas se
colocan en secuencia y pueden operar independientemente o en serie.
Centrfuga de
baja
Esta centrfuga trabaja a 1800 RPM, desarrolla una

fuerza G de 1000, con punto de corte de
5.Procesa de 10 a 30 GPM, con un factor de dilucin
de 2 a 6 GPM, dependiendo del peso y viscosidad del
fluido. A mayor peso, la capacidad de procesamiento
de la centrfuga es menor.
Este tipo de centrfuga descarta aproximadamente el
40% o mas del fluido procesado, porque mas o menos
un 25% de la barita, antes de entrar en circulacin,
tiene un tamao de 6, el cual se reduce a 5 una vez
que entra en circulacin.
Centrfuga de
alta
Esta centrfuga trabaja a 3200 RPM, desarrolla una

fuerza G de 3000, con punto de corte de 2.
Procesa de 40 a 90 GPM, dependiendo, por supuesto,
del peso del fluido. No usa dilucin, salvo cuando el
fluido tenga alta viscosidad.
Al perforar con fluido densificado o no, es decir, con o
sin barita, se recomienda tener disponible una
centrfuga de altas revoluciones, para solventar
problemas de floculacin causados por slidos
ultrafinos. Este problema es grave, sobre todo cuando
se perfora con fluido pesado.
Centrfugas de
alto volumen
Centrfuga
secadora
Estas centrfugas pueden procesar caudales entre 250 y

300 GPM, con densidad de 9 lb/gal y se utilizan
normalmente para tratar fosas de desecho en control
ambiental.
Actualmente se usan centrfugas secadoras compactas
que carecen de vibracin y funcionan con mallas de
diferentes tamaos. Este tipo de centrfuga trabaja
normalmente a 1100 RPM y tiene la ventaja de
recuperar ms del cincuenta por ciento del fluido
tratado.
Tasa de flujo
La tasa de flujo procesada por una centrfuga debe ser igual al caudal de
alimentacin, pues de lo contrario se originan problemas de taponamiento.
Cuando se trabaja con una centrfuga de baja, el caudal por procesar incluye
dilucin y fluido. En cambio, cuando se tiene una de alta el caudal puede ser
100% fluido o dilucin y fluido, es decir, depende si el fluido tiene baja o alta
viscosidad.
Bomba de
alimentacin
La bomba de alimentacin de una centrfuga tiene un sistema de dilucin

conformado por un medidor de flujo y dos vlvulas: una de contra flujo tipo
cheque y otra reguladora de flujo.
Esta bomba debe alimentar a la centrfuga con el caudal requerido de acuerdo

a la densidad del fluido. Por ello, es importante graduar el caudal antes de
conectar la alimentacin a la centrfuga.
El procedimiento consiste en:
Procedimiento
Paso
Accin
Conectar la bomba al tanque de lodo y encenderla.
Descargar el fluido a un envase vaco (cuete).
Ajustar la velocidad de flujo hasta obtener el caudal requerido por la

centrfuga
Nota: Es importante considerar si el fluido es o no densificado o si
presenta alto grado de floculacin, ya que el caudal de alimentacin
debe tomar en cuenta el factor dilucin cuando es necesario
Precaucin
Conectar la alimentacin a la centrfuga una vez

requerido
logrado el caudal
Este tipo de bomba no se debe ponerse en

funcionamiento con poco fluido y mucho menos sin
fluido, porque se daa el estator.
Caudal
procesado segn
el peso del fluido
Para lograr las ventajas que ofrecen las centrfugas como equipo de control de
slidos, es imprescindible ponerlas a trabajar con su capacidad real de
procesamiento.
En la siguiente tabla se observan los caudales procesados por diferentes tipos
de centrfugas, de acuerdo a la densidad del fluido.
Densidad
Centrifuga
Baja
Alta
Alto volumen
8.5
40
90
9.0
38
75
250
9.5
65
200
10.0
36
60
150
11.0
34
40
12.0
31
13.0
27
14.0
23
15.0
20
16.0
17
17.0
13
18.0
10
19.0
20.0
1.7.1.- Problemas comunes en centrfugas
Sobrecalentamiento
El sobrecalentamiento de los motores de una centrfuga ocurre por lo

general cuando se tiene ms de dos arranques sucesivos. Por ello, es
recomendable esperar una hora antes de iniciar el segundo arranque.
Torque
La caja de engranaje de una centrfuga incrementa su torque cuando

trabaja a baja velocidad diferencial, o cuando se acumulan muchos slidos
en el tambor y el torque excede el lmite establecido.
Es obvio que a baja velocidad se logra un mejor escurrimiento y
compactacin de los slidos, pero se crean problemas de torque.
Cuando una centrfuga se tapa por exceso de slidos, se debe proceder a
pararla y llenar el tambor con agua. Luego, girar ste manualmente hasta
que el tornillo est parcialmente libre y, finalmente, encenderla y continuar
con el flujo de agua durante cinco o diez minutos hasta que el tambor est
totalmente limpio.
Vibracin
El problema de vibracin ocurre normalmente cuando se enciende y apaga

la centrfuga. Por lo general, hay que esperar de 3 a 4 minutos para que el
tambor alcance su velocidad correcta. Es indudable que la falta de limpieza
del tambor causa desbalance y, por consiguiente, vibracin. Este tipo de
problema tambin lo ocasiona el desgaste del transportador, por lo cual
debe verificarse peridicamente con un calibrador (vernier).
1.7.2.- Arreglo de centrfugas de decantacin Centrfugas en serie
Centrfugas en
serie
El uso de dos centrfugas en serie es utilizado cuando se perfora con fluidos

densificados de fase continua costosa. En ste caso se usa una centrfuga de
baja y otra de alta. . La de baja recupera barita y descargar el efluente a un
pequeo tanque con agitacin del cual succiona la de alta. Esta centrfuga
recupera la fase lquida costosa y descartar los slidos ultrafinos.
1.8.- Equipos adicionales
Agitadores
Estos aparatos mantienen en agitacin constante al fluido de perforacin,

logrando condiciones de fluidez. y en consecuencia menores prdidas de
presin a travs del sistema de circulacin y mayor eficiencia de los equipos
de control de slidos. Adems, la agitacin continua retarda la sedimentacin
de los slidos, sobre todo, los de alta gravedad.
En el caso particular de los fluidos base aceite, tipo emulsin inversa, las
continuas y eficientes agitaciones complementan la estabilidad de la
emulsin, al mantener totalmente emulsificada el agua en el aceite.
Desgasificador
Este aparato, aunque no forma parte de los equipos de control de slidos,

ayuda a mejorar su eficiencia al remover el gas del fluido, cuando est
presente. El gasificador se ubica despus de las zarandas y antes del
desarenador, sobre el tanque de lodo. Debe procesar un volumen mayor al de
la tasa de bombeo para evitar la recirculacin del gas y debe succionar del
compartimiento continuo a la trampa de arena y descargar en el siguiente
compartimiento. El fluido debe pasar de un compartimiento al otro por la
parte superior en forma de cascada y nunca por la parte inferior.
Es recomendable mantenerlo en funcionamiento mientras se obtiene el fondo
arriba, para remover el posible gas de viaje o de conexin.
El gas disminuye considerablemente la densidad del fluido y afecta, por
cavitacin las bombas de lodo y las centrfugas que alimentan a los
hidrociclones. Cuando hay problemas con gas, es recomendable bajar la
reologa del fluido para facilitar el desprendimiento de las burbujas, y mejorar
de esta manera la eficiencia del desgasificador.
Una manera de verificar la eficiencia de un desgasificador es pesando el
fluido en la succin y descarga del aparato, de manera que si la diferencia de
densidad es mnima, indica baja eficiencia y si es alta, todo lo contrario..
Equipos adicionales (continuacin)
Desgasificador
(Cont.)
La instalacin y funcionamiento correcto de un degasificador es como se

muestra en la figura:
Los compartimientos de succin y descarga deben tener agitacin, sobre todo

el de succin, para evitar la sedimentacin de los slidos y por consiguiente,
la obstruccin de la lnea de succin del desgasificador.
Tipos
En el mercado existen desgasificadores horizontales (al

vaco) y verticales (atmosfricos). Los verticales
ocupan menos espacio y permiten visualizar la
descarga.
Equipos adicionales (continuacin)
Gumbo Box
Este aparato procesa alto volumen y es utilizado para solventar problemas de

arcilla. Generalmente trabaja con motor de 1.0 HP 230/460 Volt. 60 HZ
antiexplosivo y opera con sistema de cadenas de diferentes mesh.
Anexos
Contenido
A continuacin se presenta la lista de anexos correspondientes a esta

unidad de conocimiento son los siguientes:
Anexos
1.
Sistemas dispersos
2.
Sistemas no dispersos
Tabla I
Sistemas dispersos
Peso (lb/gal)
Viscosidad
plstica (cps)
Punto cedente
(lb/100 ft2)
Slidos (%V)
8.5
6-10
1-3
2-4
9.0
10-12
4-6
5-7
9.5
12-16
4-6
8-10
10.0
14-18
5-7
10-12
10.5
16-20
5-7
11-13
11.0
18-22
6-8
13-15
11.5
20-24
6-8
15-17
12.0
22-26
7-9
17-19
12.5
23-27
7-9
19-21
13.0
25-29
7-9
20-22
13.5
27-31
8-10
22-24
14.0
29-33
8-10
24-26
14.5
31-35
9-11
25-27
15.0
33-37
9-11
27-29
15.5
35-39
10-12
29-31
16.0
37-41
10-12
31-33
16.5
38-42
11-13
33-35
17.0
40-44
11-13
34-36
17.5
42-46
12-14
36-38
18.0
44-48
12-14
38-40
18.5
46-50
13-15
40-42
19.0
48-52
13-15
41-43
19.5
50-54
14-16
43-45
Tabla II
Sistemas no dispersos
Peso (lb/gal)
Viscosidad
plstica (cps)
Punto cedente
(lb/100 ft2)
Slidos (%V)
9.0
7-12
5-10
3-5
9.5
10-15
5-10
5-7
10.0
10-15
5-10
7-9
10.5
10-15
5-10
9-11
11.0
10-20
5-10
11-13
11.5
10-20
5-10
13-14
12.0
15-20
7-12
14-16
12.5
15-20
7-12
16-18
13.0
15-20
7-12
18-20
13.5
15-20
7-12
20-22
14.0
17-25
8-12
22-24
14.5
17-25
8-12
24-26
15.0
20-30
8-15
26-27
15.5
20-30
8-15
28-29
16.0
25-35
10-15
29-31
16.5
25-35
10-15
31-33
17.0
30-40
10-15
33-34
17.5
30-40
10-15
35-36
18.0
35-50
10-15
37-38
Anexos
Contenido
A continuacin se presenta la lista de anexos correspondientes a esta

unidad de conocimiento son los siguientes:
Anexos
3.
IMPELER ptimo para bomba misin 5" X 6" Y 6" X 8"
TABLA 1
IMPELER ptimo para bomba misin 5" X 6" Y 6" X 8"
500 GPM
CARGA
(PIES)
70
80
90
100
110
120
5" X 6"
1600 RPM
8 7/8 "
9 3/8 "
9 7/8 "
10 "
10 3/8 "
11 "
6" X 8"
1750 RPM
8 3/8 "
8"
9 1/8 "
9"
9 7/8 "
10 "
1600 RPM
9 3/8 "
9"
10 1/8 "
10 "
10 7/8 "
11 3/8 "
1750 RPM
9 1/8 "
9"
9 7/8 "
10 1/8 "
10 "
750 GPM
CARGA
(PIES)
70
80
90
100
110
120
5" X 6"
1600 RPM
9 1/8 "
9"
10 "
10 3/8 "
10 5/8 "
11 1/8"
6" X 8"
1750 RPM
8 3/8 "
8 7/8 "
9"
9 5/8 "
10 "
10 "
1600 RPM
9"
9 7/8 "
10 3/8 "
10 5/8 "
11
"
11 "
1750 RPM
9 "
9"
10 "
10 3/8 "
10 5/8 "
900 GPM
CARGA
(PIES)
70
80
90
100
110
120
5" X 6"
6" X 8"
1600 RPM
9 "
9 5/8 "
10 "
10 3/8 "
10 "
11 "
1750 RPM
8 "
9
"
9 3/8 "
9 "
10
"
3
10 /8 "
1600 RPM
9"
10 "
10 3/8 "
10 3/8 "
11 1/8 "
11 "
CARGA
(PIES)
70
80
90
100
110
1000 GPM
5" X 6"
1600 RPM
1750 RPM
3
9 /8 "
8 5/8 "
9 "
9 "
1
10 /8 "
9 3/8 "
7
10 /8 "
9"
10 7/8 "
10 1/8 "
1600 RPM
9"
10 1/8 "
10 "
10 7/8 "
11 1/8 "
1750 RPM
9 "
9 3/8 "
9"
10 1/8 "
10 3/8 "
10 5/8 "
6" X 8"
1750 RPM
9 1/8 "
9"
9 7/8 "
10 1/8 "
10 "
120
11 "
10 3/8 "
11 7/8 "
10 7/8 "
TABLA 2
CABALLAJE OPTIMO PARA BOMBA MISION 5" X 6" Y 6" X 8"
500 GPM
CARGA
(PIES)
70
80
90
100
110
120
5" X 6"
1600 RPM
14
16
18
21
23
26
6" X 8"
1750 RPM
16
17
18
20
23
26
1600 RPM
21
22
25
28
30
33
1750 RPM
24
24
27
29
32
35
750 GPM
CARGA
(PIES)
70
80
90
100
110
120
5" X 6"
1600 RPM
19
22
24
27
29
33
6" X 8"
1750 RPM
19
22
24
27
29
32
1600 RPM
24
28
31
34
36
39
1750 RPM
28
29
33
35
38
42
900 GPM
CARGA
(PIES)
70
80
90
100
110
120
1600 RPM
22
25
27
30
34
38
5" X 6"
6" X 8"
CARGA
(PIES)
70
80
90
100
110
120
1000 GPM
5" X 6"
1600 RPM
1750 RPM
24
25
27
28
30
30
34
33
37
37
41
40
1750 RPM
23
25
28
30
33
37
1600 RPM
28
31
34
37
41
44
1750 RPM
29
32
35
39
43
46
6" X 8"
1600 RPM
30
33
37
40
44
47
1750 RPM
30
35
39
42
45
48
Diseo de equipos de control de slidos
Introduccin
Este acto esta relacionado con los diferentes tipos de arreglos de equipos
de control de slidos que pueden disearse en un taladro de perforacin
para una eficiente remocin de los mismos, con la finalidad de minimizar
los problemas ambientales y operacionales tales como: baja tasa de
penetracin, atascamiento de la tubera, perdida de circulacin y otros,
que elevaran los costos, debido a la necesidad de reestablecer las
condiciones normales de perforacin.
Objetivo general
Disear los diferentes arreglos de equipos, tomando en cuenta los

resultados de las evaluaciones continuas de eficiencia con la finalidad de
lograr la mxima remocin de slidos durante la perforacin
Contenido
En este acto de aprendizaje se abordan las siguientes unidades:

Unidad 1: Arreglos de equipos de control de slidos
Unidad 2: Evaluacin de eficiencia de los equipos de control de slidos
Unidad
1
Introduccin
Arreglos de equipos de control de

slidos
Para lograr la mxima eficiencia en el proceso de remocin mecnica de

slidos, se requiere que los equipos funcionen de manera apropiada, estn
instalados en secuencia correcta segn el fluido sea o no densificado y
reciban un mantenimiento adecuado.
Esta unidad consta de los siguientes temas:.
Contenido
Tema
Distribucin de equipos
Tema 1
Introduccin
Distribucin de equipos
Cada equipo que integra el sistema de control de slidos debe estar

instalado en la secuencia correcta, tener la capacidad adecuada y ser
operado de una manera apropiada. Adems, para comprender con certeza
lo que ocurre en los sistemas de remocin y conocer en detalle el
movimiento del fluido a travs del mismo, es importante disponer de los
diagramas de flujo.
Contenido
Mapas
Eficiencia operacional de los equipos de control de slidos
Secuencia de instalacin para sistemas no densificados
Secuencia de instalacin para sistemas densificados
Secuencia de instalacin para un control ambiental
1. Eficiencia operacional de los equipos de control de slidos
Requisitos para
la eficiencia
Los equipos de control de slidos trabajan eficientemente cuando se cumplen

las siguientes condiciones:
Zaranda
Opere con malla fina sin prdida excesiva de lodo y sin

fuga ni baypass.
Operen con la carga y descarga correcta
Hidrociclones
Limpiador de
lodo
Centrfugas de
decantacin de
alta
Cuando separaran un mnimo de 3 a 5 barriles por da

de slidos de baja gravedad.
Cuando descartan en la fase liviana lquido y partculas

cercanas a tamao coloidal
2.-Secuencia de instalacin para sistemas no densificados
Introduccin
Fluidos sin peso

( 12 lb/gal)
En la secuencia de instalacin de los equipos de control de slidos se debe

considerar la presencia o no de material densificante en el fluido de
perforacin
La siguiente figura es una representacin esquemtica de una instalacin
correcta para un sistema no densificado.
El principio bsico de esta secuencia es el descarte de slidos de acuerdo a su

tamao, es decir, que un equipo procesa los slidos no descartados por el
equipo anterior.
3.- Secuencia de instalacin para sistemas densificados
Fluidos pesados
( 13 lb/gal)
La siguiente figura es una representacin esquemtica de una instalacin

correcta para un sistema densificado
En la grfica se puede observar la presencia de un limpiador de lodo que

reemplaza al desarenador y el desilter, como equipos individuales. Esto se
debe a que ambos equipos, de acuerdo a su punto de corte, descartan mas del
84% de la barita mayor de 40 micrones, mientras que el limpiador de lodo
descarta parcialmente los slidos indeseables y reintegra la barita al sistema
de circulacin.
4.- Secuencia de instalacin para un control ambiental
Introduccin
El tratamiento de slidos esta basado en un proceso de secado con aserrn de

todos los ripios producto de la perforacin, los cuales son utilizados
posteriormente en los proyectos de Landfarming.
El sistema de tratamiento requiere de una zaranda secadora, de un arreglo de
tornillos sin fin y de una tolva dosificadora, tal como se muestra en el
siguiente diagrama.
Unidad
2
Introduccin
Evaluacin de eficiencia de equipos de

control de slidos
Esta unidad trata sobre el proceso de evaluacin de eficiencia de equipos

de control de slidos, el cual es de suma importancia para solventar
cualquier problema atribuido al contenido de slidos en el fluido de
perforacin.
Esta unidad consta de los siguientes temas:
Contenido
Temas
Evaluacin funcional
Problemas operacionales
Tema 1
Introduccin
Evaluacin funcional
Los mtodos de evaluacin permiten conocer el funcionamiento eficiente

de los equipos de control de slidos. Estos pueden ser: cualitativos o
cuantitativos. El primero es visual y no requiere de clculos, mientras que
el segundo si. Sin embargo, para realizar una evaluacin cuantitativa es
necesario que los equipos de control de slidos funcionen
cualitativamente bien. De lo contrario, no tiene sentido alguno realizarla.
Contenido
Mapas
Eficiencia de remocin de slidos (ERS)
Mtodos de remocin
1.- Eficiencia de remocin de slidos (ERS)
Cmo se
determina?
De qu depende
la eficiencia?
La eficiencia de remocin de slidos se relaciona con el porcentaje de slidos

perforados y removidos del sistema de circulacin. Con base a esta
informacin se puede cuantificar el control efectivo de slidos.
La eficiencia de remocin de slidos depende fundamentalmente de los
equipos mecnicos de control de slidos y no de las propiedades reolgicas
del fluido ni de las condiciones hidrulicas. Estos dos parmetros, fluido e
hidrulica, no remueven slidos, sino que transportan slidos desde el fondo
del hoyo hasta la superficie.
Es obvio que el proceso de remocin no ser eficiente si no se tiene un buen
transporte de ripios, por muy bien que funcionen los equipos de control de
slidos. Por consiguiente, la limpieza resultar un problema potencial que
afectar la inestabilidad del hoyo.
Cmo se mejora
la eficiencia?
Una eficiencia de remocin del 60% se considera aceptable; en caso

contrario, se proceder a la dilucin y descarte de fluido o simplemente a la
dilucin para reducir el % de slidos indeseables y en consecuencia mejorar
la calidad del fluido.
Para mejorar la eficiencia de remocin de slidos, es imprescindible:
Mantener las condiciones reolgicas e inhibitorias del fluido
Evitar las altas velocidades anulares,
Controlar la tasa de penetracin (ROP)
Implantar el uso de pldoras viscosas

Circular el tiempo necesario antes de proceder a sacar tubera.
En el caso particular de los pozos con alto ngulo de inclinacin es

conveniente:
Circular a mxima tasa de acuerdo al dimetro y ngulo del pozo
Implementar el uso de pldoras de baja y alta reologa o pldoras de alta

densidad
Utilizar las curvas de limpieza.
El resultado final de una remocin deficiente es la prdida de la calidad del

fluido y en consecuencia, la tasa de penetracin disminuye, los problemas de
torque y arrastre aumentan, la posibilidad de un atascamiento de tubera o de
una prdida de circulacin se acelera y finalmente, si se pierde fluido hacia la
formacin y la situacin no se controla a tiempo, la presin hidrosttica
podra disminuir, resultando factible un problema de arremetida. Adems, los
slidos incrementan el dao a la zona productora, disminuyendo por
consiguiente su productividad.
Eficiencia de remocin de slidos (ERS) (continuacin)
Recomendacin
Para conocer y mejorar la eficiencia de remocin, expresada en porcentaje de

capacidad de limpieza, se recomienda:
Utilizar las correlaciones basadas en los modelos deBingham, Moore o

Ley de Potencia
Utilizar mallas finas
Ajustar la descarga de los hidrociclones
Alimentar la centrfuga con la tasa que debe procesar de acuerdo con la

densidad del fluido.
2.- Evaluacin cualitativa
Introduccin
La evaluacin de la eficiencia de un equipo de control de slidos puede ser:

cualitativa o cuantitativa. Sin embargo, para realizar una evaluacin
cuantitativa es necesario que los equipos funcionen cualitativamente bien. De
lo contrario, no tiene sentido alguno realizarla.
El anlisis cualitativo es visual y permite conocer en forma rpida el mal
funcionamiento de un equipo de control de slidos.
Zaranda
Hidrocicln
El mal funcionamiento de una zaranda se detecta fcilmente por las altas

emboladas que se observan durante la perforacin, as como tambin por la
prdida excesiva de fluido. Ambos problemas son causados por: baja fuerza
de empuje, poco tensionamiento de las mallas y uso de mallas demasiado
finas.
La eficiencia de los hidrociclones se determina en forma cualitativa por el
tipo de descarga, la cual puede ser: mecate, chorro, paraguas y roco.
Descarga tipo
mecate
Este tipo de descarga se debe a una sobrecarga del

cono y esto ocurre cuando no se logra remover todo lo
que se debe separar; es decir, hay remocin de una
gran cantidad de partculas grandes con mnimo
descarte de partculas finas.
En la descarga tipo mecate no hay entrada de aire al
cono, lo que trae como consecuencia una separacin
deficiente de slidos, sobrecarga, prdida excesiva de
fluido y las probabilidades de que los conos se lleguen
tapar.
Evaluacin cualitativa (Continuacin)
Hidrocicln
(Cont.)
Descarga tipo
mecate, cont.
Descarga tipo
chorro
Un desarenador se sobrecarga cuando la zaranda deja

pasar partculas grandes motivado al uso de mallas
gruesas, rotas o al by pass, o cuando el galonaje a
procesar es mayor al de su capacidad. La posibilidad de
sobrecargar el desilter ocurre precisamente cuando el
desarenador est funcionando con una descarga tipo
mecate
La descarga tipo chorro ocurre cuando el niple que
conecta el cono al cabezal distribuidor se encuentra
totalmente tapado; en este caso, el fluido no rota y
entra al cono por donde debe salir. Sale directamente
por debajo con el mismo peso que tena al entrar. Este
tipo de descarga provoca prdida considerable de
fluido y no es igual en todos los conos.
Evaluacin cualitativa (continuacin)
Hidrocicln
(Cont.)
Descarga tipo
paraguas
Descarga tipo
paraguas
Se presenta cuando la succin de la bomba centrfuga

est obstruida o cuando la carga, el motor o el impeler
no son los ms apropiados. Este tipo de descarga tiene
forma de embudo invertido y es igual en todos los
conos, y por lo general tiene aproximadamente el
mismo peso del fluido.
Para evitar este problema es recomendable encerrar la

succin de la bomba centrfuga en una malla de metal
expandido. Por lo general, se usa una caja cbica de
dimensiones dos veces el dimetro del tubo de succin,
con malla por encima y en tres de sus cuatro lados, tal
como se observa en la siguiente grfica.
Evaluacin cualitativa (continuacin)
Hidrocicln
(Cont.)
Descarga tipo
spray o roco
Este tipo de descar ocurre cuando el cono est

operando eficientemente. En este caso, la diferencia de
peso entre la entrada y la descarga es aproximadamente
de 2.5 a 3.5 lb/gal.
Descarga tipo
spray o roco
Para que se origine una descarga tipo roco es

necesario que exista un flujo fuerte de aire entrando al
cano, causado por el desbalance entre las presiones de
las dos salidas. Si no hay flujo, es obvio el
funcionamiento incorrecto del hidrocicln.
Cuando el orificio de descarga se tapa, hay que
destaparlo, aun en el caso de que la capacidad de
procesamiento exceda la tasa de bombeo y no existan
evidencias de sobrecarga.
Centrfuga
La falta de dilucin en una centrfuga de bajas o altas revoluciones o la

sobrecarga del aparato que se da cuando procesa un caudal mayor a la que
puede procesar, traen como consecuencia la paralizacin de la centrfuga o en
su defecto poca descarga lquida y slida
3.- Evaluacin cuantitativa
Descripcin
Mtodos de
evaluacin de
control de slidos
El anlisis cuantitativo de un equipo de control de slidos se basa en calcular

y relacionar el volumen de slidos descartados con el volumen de slidos
generado en un determinado intervalo, a una ROP constante y en un tiempo
determinado. Para ello es necesario determinar previamente el porcentaje de
limpieza, el tiempo fondo arriba, el % total de slidos y los resultados de un
anlisis de slidos.
Existen varios mtodos de campo para evaluar la eficiencia cuantitativa de
un equipo de control de slidos, como API, Tracer, Chevron, BP Baroid,
entre otros. No obstante, estos mtodos resultan imprecisos, por las siguientes
razones:
El volumen de slidos generados es calculado con base a un dimetro de

hoyo estimado y no real.
No todos los slidos que llegan a la superficie proceden nicamente del

fondo del hoyo sino que tambin proceden de la pared del pozo
No todos los slidos son removidos por ser demasiado finos siempre
existe un porcentaje mnimo que resulta inseparable del sistema de
circulacin
Es necesario estimar el dimetro promedio de las partculas para calcular

la velocidad de desplazamiento, usando cualquier modelo reolgico.
Nota: Para la aplicacin de estos mtodos es necesario que los equipos de

control de slidos funcionen bien.
Mtodo de campo
Un mtodo de campo usado con frecuencia por su sencillez y fcil

aplicacin, consiste en muestrear y procesar en cada paso, la siguiente
informacin:
No.
Pasos
Determinar el peso el evanse vacio (lb)
Registrar el tiempo requerido para llenar hasta la mitad el envase con la

muestra (Min)
Determinar el peso del envase con la muestra (lb)
Determinar el peso de la muestra
Completar de llenar el envase con lquido (agua o aceite)
Determinar la densidad del lquido (lb)
Determinar el volumen del lquido (gal)
Peso del lquido

8.33 o 7.2
Evaluacin cuantitativa (continuacin)
Mtodo de
campo, cont.
No.
8
Pasos
Determinar el volumen de slidos hmedos descartados (gal)
Capacidad del envase
Volumen lquido
Determinar el volumen de slidos hmedos descartados por hora

(gal/hr)
Vol. de slidos hmedos descartados

60 min
x % Vs
x
Tiempo de llenado
hora
Determinar la gravedad especifica promedio de los slidos descartados

(SpGr)
100 x Dm 8.33 x % agua 7.2 x % Aceite

8.33 x % slidos
10
Determinar la densidad promedio de los slidos descartados

Sp x 8.33
11
Determinar los slidos descartados (lb/hr)
gal lb
x
hr gal
12
Calcular los slidos generados (lb/hr)
Cap.hoyo x ROP x Densidad x %limpieza

13
Calcular el porcentaje de eficiencia
Slidos descartados
Slidos generados
Herramientas de
trabajo
x100
Para la aplicacin del mtodo de campo se elaboro una hoja de clculo en

excel, con el fin de agilizar la obtencin de resultados.
Igualmente se anexan formatos para: determinar la eficiencia de:
Transporte de cortes, basado en el modelo reolgico de Bingham
Los equipos de control de slidos, aplicando el mtodo Chevron

Los hidrociclones
Remocin de una centrfuga de decantacin
Tema 2
Introduccin
Problemas comunes
Este tema se relaciona con los problemas tpicos que pueden presentar los
equipos de control de slidos cuando no se les realiza el mantenimiento
adecuado, razn por la cual es importante que funcionen eficientemente
desde el inicio de la perforacin para minimizar problemas operacionales.
Contenido
Mapas
Causas que bajan la eficiencia de los ECS
1.- Causas que bajan la eficiencia de los ECS
Introduccin
El resultado final de una remocin deficiente es la prdida de la calidad del

fluido y en consecuencia:
La tasa de penetracin disminuye,
Los problemas de torque y arrastre aumentan
La posibilidad de un atascamiento de tubera o de una prdida de

circulacin se acelera
Se incrementa la factibilidad de una arrremetida al disminucin la

columna hidrosttica, como consecuencia de una perdida de fluido hacia
la formacin
Adems, los slidos incrementan el dao a la zona productora, disminuyendo

por consiguiente su productividad.
Es importante conocer en cada caso particular la(s) causa(s) que afecta(n) la
eficiencia del equipo de control de slidos para darle solucin al problema, de
lo contrario, jams se lograra mejorar su rendimiento.
Las causas ms comunes que afectan el rendimiento de los equipos
mecnicos de control de slidos se especifican a continuacin:
Mallas rotas o con poco

tensionamiento, ocasiona un mal
descarte de slidos
Mallas finas que ocasionan

prdidas excesivas de fluido
Fugas o bypass que permiten el

pase directo de slidos
indeseables al sistema de
circulacin
Pesas excntricas ajustadas en un

% incorrecto que ocasiona baja
fuerza de empuje
Bajo caudal que evita el

procesamiento completo o total
de slidos
Bajas velocidades del motor,
Angulo de inclinacin en
posicin inadecuada.
Zaranda
11
Causas que bajan la eficiencia de los ECS (continuacin)
Hidrociclones
Limpiador de
lodo
Carga incorrecta
Descarga inapropiada
Cono lavado
Cono sobrecargado
Alto punto de corte
Baja presin de entrada
Hidrociclones funcionando mal,

Tamao de malla igual o mayor
al de la zaranda secundaria.
Caudal de alimentacin
menor o mayor al que
pueden procesar de acuerdo
a la densidad del fluido
Problemas de
sobrecalentamiento
Centrfugas de
decantacin
12
Anexos
Contenido
Los anexos que soportan la parte prctica de esta unidad son::
Nro.
1
Ttulo
Hoja de clculo: Mtodo de evaluacin cuantitativa en control de
slidos
Anexo I
Mtodo de eficiencia de control de slidos

Hoja de clculo
Mtodo de campo
Informacin general
Datos del pozo
Variables
Clculos
Pozo:
Dh(est.) Pulg:
Limpieza, %
Locacin:
ROP, pie/hr:
Fondo arriba,
min
Taladro:
Caudal
(gal/min):
Vs, %
DP/DC:
Profundidad:
V agua, %
Mecha:
Dens. Lodo
(lbs/gal):
V. aceite, %
Datos generales
Intervalo
Tipo de fluido
Fecha:
Agua
Hora:
Aceite
No
Muestreo
Pasos
Abreviatura
Capacidad del envase,

gal
Ce
Peso del envase, lbs
We
Tiempo en recolectar la
muestra, min.
tr
Peso del envase con la

muestra, lbs
We/m
Valores
Lbs/gal
Peso del envase con

muestra y lquido, lbs
Densidad de la muestra,
lbs/gal
We/m/l)
Dm
Anexo I (Cont.)

Hoja de clculo
Mtodo de campo
Resultados
Datos
Frmulas
Peso de la muestra, lbs
Wm
We/m - We
Peso del lquido, lbs
Wliq
We (m/l) - Wm
Volumen lquido, lbs
Vliq
Wliq
8,33 o 7,2
Volumen slidos
hmedos, gal
VSH
Ce - Vliq
Volumen slidos
hmeros descartados,
gal/hr
VSH/hr
Gravedad especfica
SpGr(p)
promedio de los slidos
descartados
Densidad de los slidos DSD
descartados, lbs/gal
VSH
x 60 x % Vs
tr
100 Dm 8,33 x % Vagua 7,2 x % Vaceite

8,33 x % Vs
SpGr p x 8,33
Slidos descartados,
lbs/hr
SD/hr
VSH
x DSD
hr
Slidos generados,
lbs/hr
SG/hr
Dh 2
x ROP x SpGr p x 350 x % limp

1029,4
Eficiencia de remocin, Er
%
SD / hr
SG / hr
x 100
Resultados
Anexo II
Mtodo Chevron
Datos
Variables
Datos del pozo
Dh, pulg
Pozo:
ROP, pie/hr
Area:
Washout, %
Taladro:
Tipo de lodo
Fecha:
Inicial
Final
Profundidad, pies
Volumen del fluido, bbls
Densidad, lbs/gal
VHG, %
VLG, %
SNRF, %
Barita agregada, sx
Clculos
Frmulas
Volumen de slidos
generados, bbls
Vs g
Dh x prof f
1029.4
2
Vb (i) Vl (i) x % VHG (i)
Volumen de barita inicial,

bbls
Volumen de barita
agregado, bbls
Vb(a)
Volumen de barita final,

bbls
Vb( f ) VI ( f ) x % VHG( f )
Volumen en barita perdida

en superficie, bbls
Vb(s) Vb(i) Vb(a) Vb( f )
Volumen de fluido perdido

en superficie, bbls
Volumen de fluido
generado, bbls
Factor de dilucin
prof i x % Wash
Vl ( s)
Sx
14,7
Vb ( s)
% VHG ( p)
VI ( g ) VI (s) % Vs( g )
VI ( g )
x % SNRF
Vs ( g )
Eficiencia de remocin, %
Er 1 factor de dilucin
Anexo III
Eficiencia de transporte de ripios
Modelo de Bingham
Datos
Datos del pozo
Datos de las variables
Ripio
Pozo
DH:
WL
Densidad:
Locacin
DC:
L600
Dimetro:
Area
DP:
L300
Longitud:
Taladro
Q:
PT
Espesor:
Clculos
Parmetros
Unidades
Frmulas
Vp L600 L300
Viscosidad
plstica
Vp
cps
Punto cedente
Pc
Lbs/100pie2 Pc Pc L300 Vis cosidad plstica
Velocidad
anular
Va
Pie/seg
Velocidad
critica
Vc
VA
Pie/seg
VC
0,4083 x Q
Dh 2 Dt 2
1,078 x Vp 1,078 x
Vp 2 9,256 x ( Dh Dc) 2 x Pc x W
W x ( Dh Dc)
Si V A VC Flujo turbulento
Tipo de flujo
Si V A Vc Flujo lminar
Velocidad de
desplazamiento
de la partcula
Vslip
Capacidad de
limpieza
CL
Pie/seg
Vslip
CL
53,3 x ( Dcorte Wlodo) x Dmc 2 x V A

6,65 x Pc x ( Dh Dt ) Vp x V A
V A Vslip
VA
x 100
Anexo IV
Calculo de campo para determinar la descarga de un hidrocicln

Parmetros
Unidad
Slidos totales
ST
lbs/hr
Densidad de la muestra
Lbs/gal
Tiempo en que se obtuvo la muestra
Seg/qto gal
Volumen de lquido
VL
Fraccin
Volumen de slidos
VS
Fraccin
Gravedad especfica promedio
GEP
Porcentaje por peso
%W
Slidos de baja gravedad
SBG
lbs/hr
Slidos de alta gravedad
SAG
lbs/hr
Fluido no densificado
Fluido densificado
(Limpiador de lodo)
ST
ST
1450 x D 8,33
t
900 x D 8,33 x VL
GEP
t
D 8,33 x VL
8,33 x VS
% W ( SBG)
4,3 GEP
1,6
SBG ST x % W (SBG)
SAG ST SBG
Nota: El peso de la descarga debe ser mas o menos 5 lbs/gal
mayor al del fluido, si el hidrocicln opera como desarenador y
mas o menos 3 lbs/gal en el caso de trabajar como desilter
Anexo V
Calculo de la eficiencia de remocin de una centrfuga
Parmetros
Valor
Slidos totales
ST
Slidos perforados descartados
SPD
lbs/hr
Slidos secos descartados
SSD
lbs/hr
Slidos hmedos descartados
SHD
lbs/hr
Eficiencia de remocin
Er
Volumen de muestra
Vm
gal
Densidad de la muestra
Dm
lbs/gal
Tiempo de muestreo en la alimentacin
tma
seg
Tiempo de muestreo en la descarga slida
tmd
seg
Parmetros
Slidos hmedos descartados
Slidos secos descartados

Eficiencia de remocin
Formula
SHD
3600 x Vm x Dm
tma tmd
SSD SHD x % ST
ER
SPD
x 100
SSD

Manual Control de Sólidos

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Manual Control de Sólidos

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Control de Solidos

Personal de Operaciones e Ingeniera de Perforacin de Pozos. Ingenieros

Gelogos, Ingenieros de Yacimientos. Personal asociado a esta actividad

Fundamentos de control de slidos

Remover mecnicamente los slidos perforados durante el proceso de

En este acto de aprendizaje se abordan las siguientes unidades:

Clasificacin de los slidos de acuerdo

El control de slidos es la funcin ms importante en el tratamiento de un

La fase dispersa de un fluido la constituye diferentes tipos de slidos que

1.- Tipos de slidos

Se caracterizan por ser de baja gravedad y tener cargas elctricas.

De acuerdo a su origen pueden ser: agregados (comerciales) ejemplo:

Tipos de slidos (continuacin)

La barita es un slido no reactivo de alta gravedad,

Tipos de slidos (continuacin)

La Barita es utilizada como material densificante y de

Tipos de slidos (continuacin)

2.- Clasificacin de los slidos

De acuerdo a su tamao se tiene la siguiente clasificacin:

La siguiente figura muestra la variacin en tamao de los slidos perforados

3.- Porcentaje de slidos aceptables

El % de slidos para los sistemas dispersos y no dispersos varia de acuerdo

Ensayo fsico (retorta)

Esta regla es una forma prctica, sencilla y rpida de

W: densidad o peso del fluido, lb/gal.

Porcentaje de slidos aceptables (continuacin)

Cuando la densidad del fluido es menor a 8.33 lb/gal, resulta imposible

Verificar el % total de slidos (Vs) en 400 bbls. de

Porcentaje de slidos aceptables (continuacin)

La densidad o peso de la fase lquida es:

2.6 x 8.33 7.4

4.- Beneficios del control de slidos

Aumento de la tasa de penetracin (ROP)

Incremento de la vida til de la mecha

Mejoramiento de la eficiencia de las bombas

Disminucin de las presiones de circulacin

Minimizacin de los atascamientos diferenciales de tuberas

Estabilizacin de la pared del pozo

Mejores trabajos de cementacin

Mejor interpretacin de los registros elctricos

Menores problemas de torque y arrastre

Mejor control reolgico del fluido

Disminucin de los costos operacionales

Menos dao a la formacin

Incremento de la productividad del pozo

Las normativas API RP-13B-1 y 13B-2 describen los procedimientos

1.- Ensayos fsicos

Los pasos a seguir para medir la densidad del fluido,

Lavar y secar la balanza y colocarla sobre una superficie uniforme.

Tomar la temperatura del fluido y registrarla en el informe de lodo.

Llenar la copa de la balanza con lodo, colocar la tapa y asentarla

Tapar el orificio de la tapa con el dedo, lavar la balanza y colocarla

Correr el cursor a lo largo del brazo hasta lograr que la burbuja se

Leer la densidad en el borde izquierdo del cursor y registrarla en el

Ensayos fsicos (continuacin)

Para determinar la cantidad de slidos y lquidos en un fluido de perforacin

Ensayos fsicos (continuacin)

Para determinar el porcentaje de slidos y lquidos en

Limpiar y secar el ensamblaje de la retorta y el condensador

Tomar una muestra de fluido y esperar a que se enfre a temperatura

Llenar la cmara inferior con muestra de fluido y en forma lenta,

Colocar la tapa sobre la cmara y mover en forma rotativa hasta que

Limpiar el exceso de fluido.

Colocar lana de acero en la cmara superior o en su defecto tres o