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CONCRETOS
CAPTULO IX
DISEO DE MEZCLAS
La utilizacin del concreto abarca un amplio campo en estructuras de diversos
tipos y tamaos; diseadas para usos distintos y expuestos a muy variadas
acciones.
Los materiales que se utilizan son tambin variados. Los cementos provienen de
fbricas diferentes y pueden responder a varios tipos de especificaciones; los
agregados son de muchas clases; se extraen de innumerables fuentes, los
tamaos deseados y disponibles varan desde las arenas naturales y trituradas
hasta los de canto rodado y rocas fraccionadas.
El problema de la dosificacin de las mezclas, consiste en seleccionar de las
fuentes aprovechables y de la combinacin de materiales que producen, en la
forma ms econmica, el mejor concreto que se apegue a los requisitos de una
obra determinada.
El concreto es simplemente una combinacin proporcional de agregado fino y
grueso, mantenida en suspensin por una pasta de agua y cemento. La
proporcin y calidad apropiadas de estos materiales darn las caractersticas
deseables al concreto plstico y endurecido.
I. OBJETIVO:
Consiste en determinar la combinacin ms prctica y econmica de los
materiales con los que se dispone. Para producir un concreto que satisfaga los
requisitos de comportamiento bajo las condiciones particulares de uso.
Para lograr el objetivo anterior, una mezcla de concreto bien proporcionado deber
poseer las propiedades siguientes:
1) En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable.
2) En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y presentacin uniforme.
3) Economa.
Los mtodos para el diseo o proporcionamiento de mezclas se presentan a
continuacin:
II. DISEO DE MEZCLAS POR EL MTODO DE VOLMENES ABSOLUTOS
SECCIN APLICABLE AL CONCRETO DE PESO NORMAL
El aspecto de la adaptabilidad no siempre permite la seleccin individual de las
proporciones. Las especificaciones de obra pueden exigir todas o algunas de las
siguientes recomendaciones.
A) Relacin mxima agua/cemento relacin agua/materiales cementantes
B) Contenido mnimo de cemento.
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C) Contenido de aire.
D) Revenimiento.
E) Tamao mximo de agregado.
F) Resistencia (fc).
G) Otros requisitos relacionados con aspectos como sobre-diseo de resistencia,
aditivos y tipos especiales de cemento, otros materiales cementantes o
agregados.
ESPECIFICACIONES Y DOSIFICACIN
La determinacin de los pesos de las mezclas m3 de concreto se lleva a cabo de
forma ms satisfactoria con la siguiente secuencia:
PRIMER PASO:
ELECCIN DEL REVENIMIENTO
El revenimiento estar en funcin del tipo de elemento, y se debe manejar el valor
mnimo posible que sea prctico para su colocacin. Cuando no se especifica el
revenimiento, se podr seleccionar un valor apropiado para la obra, de acuerdo a
los que aparecen en la siguiente Tabla No. 14.

Se puede aumentar en 2.5 cm cuando los mtodos de compactacin no sean mediante vibrado.
*El revenimiento se puede incrementar cuando se emplean aditivos qumicos, se debe tener en
cuenta que el concreto tratado con aditivo tiene una relacin agua-cemento agua-materiales
cementantes igual o menor sin que potencialmente tenga segregacin o sangrado excesivo .

SEGUNDO PASO:
ELECCIN DEL TAMAO MXIMO NOMINAL DEL AGREGADO.
Los agregados bien graduados de tamaos ms grandes, tienen menos huecos
que los tamaos ms pequeos. Por esto, los concretos con agregados de
tamaos mayores requieren menos mortero por volumen unitario de concreto.
Se tendr que utilizar el T.M.N.A. (mayor), que permita el elemento a construir,
para elegirlo se considerar alguno de los siguientes puntos, sin que en ningn
momento exceda:
1.- 1/5 de la dimensin ms pequea del elemento de concreto.
2.- del espaciamiento libre entre las varillas de refuerzo.
3.- 1/3 del peralte de las losas.
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TERCER PASO:
CLCULO DEL AGUA DE MEZCLADO Y EL CONTENIDO DE AIRE.
La cantidad de agua por volumen unitario de concreto que se requiere para
producir determinado revenimiento, depende del tamao mximo, de la forma de
la partcula y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, as
como de la cantidad de aire incluido, y el uso de aditivos qumicos; se utilizar la
menor cantidad posible de agua; Tabla No. 15.
* Las cantidades de agua de mezclado dadas para concretos con aire incluido
estn basadas en los requerimientos tpicos totales de contenido de aire que se
consignan en la tabla precedente como exposicin moderada. Estas cantidades
de agua de mezclado son para usarse en el clculo del contenido de cemento
para mezclas de prueba a una temperatura de 20 a 25 C. Son cantidades
mximas para agregados gruesos angulosos, razonablemente bien formados y
con granulometra dentro de los lmites aceptados por las especificaciones. Los
agregados redondeados pueden requerir 20 lts/m3 menos para concretos con aire
incluido. El empleo de aditivos qumicos reductores de agua, que cumplen ASTM
C 494, pueden tambin reducir el agua en un 5% o ms. El volumen de aditivos
qumicos se debe de incluir como parte del volumen total de agua de mezclado.
Los valores de revenimiento mayores de 18 cm se obtienen nicamente mediante
el empleo de aditivos qumicos reductores de agua; stos son para concretos con
agregados cuyo tamao mximo nominal no es mayor que 25 mm.

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+ Los valores de revenimiento para concreto con agregado mayor de 40 mm estn
basados en pruebas de revenimiento, despus de quitar las partculas mayores de
40mm, mediante cribado hmedo.
** Estas cantidades de agua de mezclado se emplean para calcular factores de
cemento para mezclas de prueba, cuando se utilizan agregados de tamao
mximo nominal de 70 150 mm. Son promedios para agregados gruesos
razonablemente bien formados y con buena granulometra de grueso a fino.
+++ En varios documentos del ACI aparecen recomendaciones adicionales con
respecto al contenido de aire para control en el campo. Entre estos documentos
estn: ACI 201, 345, 318, 301 y 302. La norma ASTM C 94 para concretos
premezclados tambin proporciona los lmites de contenido de aire. Los
requerimientos que aparecen en otros documentos no siempre pueden concordar
exactamente, por lo que al proporcionar concreto se debe prestar atencin a la
seleccin de un contenido de aire que se ajuste a las necesidades de la obra, as
como a las especificaciones aplicables.
# Para concretos que contienen agregados grandes que sern tamizados en
hmedo a travs de una malla de 1 pulgadas antes de someterse a la prueba
de contenido de aire, el porcentaje de aire esperado en el material de tamao
inferior a 40 mm debe ser como el tabulado en la columna de 40 mm. Sin
embargo, los clculos iniciales de proporcin deben incluir el contenido de aire
como un porcentaje total.
@ Cuando se emplea agregado grande en concretos con bajo factor de cemento,
la inclusin de aire no debe ir en detrimento de la resistencia. En la mayora de los
casos el requerimiento de agua de mezclado se reduce como para mejorar la
relacin agua-cemento y, de esta manera, compensar el efecto reductor de
resistencia del concreto con inclusin de aire. Generalmente sin embargo, para
dichos tamaos mximos grandes de agregado los contenidos de aire
recomendados en caso de exposicin severa se deben considerar, aunque pueda
haber poca o ninguna exposicin a la humedad o al congelamiento.
@@ Estos valores se basan en el criterio de que es necesario un 9% de aire en la
fase de mortero del concreto. Si el volumen del mortero va a ser sustancialmente
diferente del determinado en esta obra, puede ser conveniente calcular el
contenido de aire necesario tomando un 9 por ciento del volumen real del mortero.
En la Tabla No. 15 aparecen los valores estimados de agua de mezclado que se
requiere para concretos hechos con diversos tamaos mximos de agregado, con
y sin aire incluido. Segn sea la textura y la forma del agregado, los
requerimientos de agua de mezclado pueden estar ligeramente por debajo o por
encima de los valores tabulados, pero no son lo suficientemente aproximados para
un primer clculo. Estas diferencias en el requerimiento de agua no se reflejan
necesariamente en la resistencia, ya que pueden estar implicados otros factores
de compensacin.

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ADITIVOS QUMICOS
Los aditivos qumicos se usan para modificar los propiedades del concreto y
hacerlo ms trabajable, durable, y/o econmico; incrementar o disminuir el tiempo
de fraguado, acelerar la adquisicin de resistencia, y/o controlar el desarrollo de
temperatura. Los aditivos qumicos se pueden emplear despus de que se ha
hecho una evaluacin apropiada, llevada a cabo en el concreto particular bajo las
condiciones de uso a que se destina.
El empleo de algunos aditivos qumicos, aun con el mismo revenimiento, pueden
mejorar cualidades como trabajabilidad, facilitar el acabado, la bombeabilidad, la
durabilidad y la resistencia a compresin o flexin. Cuando el volumen de aditivo
lquido es importante, ste se debe considerar como parte del agua de mezclado.
Los revenimientos de la Tabla No. 14 Revenimientos recomendados para
diversos tipos de construccin, se pueden incrementar cuando se emplean
aditivos qumicos, se debe tener en cuenta que el concreto tratado con aditivo
tiene una relacin Agua/Cemento igual o menor, sin que potencialmente exista
segregacin o sangrado excesivo.
En la parte superior de la Tabla No. 15 se indica la cantidad aproximada de aire
atrapado que se puede esperar en concretos sin inclusin de aire, y en la parte
inferior, el promedio de contenido de aire que se recomienda para concretos con
inclusin de aire. En el caso de que sea necesario o deseable incluir aire, se
sealan tres niveles de contenido de aire para cada tamao de agregado, y que
dependern del propsito de la inclusin de aire y de la severidad de la
exposicin, si la inclusin de aire est en funcin de la durabilidad.
EXPOSICIN LIGERA
Cuando se desee la inclusin de aire para otros efectos benficos que no sea la
durabilidad, por ejemplo: para mejorar la trabajabilidad, la cohesin o para
incrementar la resistencia del concreto con bajo factor de cemento, se pueden
emplear contenidos de aire inferiores a los necesarios para la durabilidad. Este
tipo de exposicin puede ser interior o exterior en climas en los que el concreto no
estar expuesto a congelacin o agentes descongelantes.
EXPOSICIN MODERADA
Implica servicio en climas donde es probable la congelacin, pero en los que el
concreto no estar expuesto continuamente a la humedad o al agua corriente
durante largos perodos antes de la congelacin, ni agentes descongelantes u
otros productos qumicos agresivos. Como ejemplos se pueden sealar: vigas
exteriores, columnas, muros, trabes o losas que no estn en contacto con el
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terreno hmedo y que se encuentren ubicadas de tal manera que no reciban
aplicaciones directas de sales descongelantes.
EXPOSICIN SEVERA
Que el concreto est expuesto a productos qumicos descongelantes u otros
agentes agresivos, o bien, cuando pueda sobresaturarse por el contacto continuo
con humedad o agua corriente antes de la congelacin. Ejemplos de lo anterior
son: pavimentos, pisos de puentes, guarniciones, desages, aceras, revestimiento
de canales, tanques exteriores para agua o resumideros.
CUARTO PASO:
SELECCIN DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO O AGUA/MATERIALES
CEMENTANTES
La relacin agua/cemento requerida se determina no slo por los requisitos de
resistencia, sino tambin por otros factores como durabilidad. Para condiciones de
exposicin severas la relacin A/C se debe mantener baja, aun cuando los
requerimientos de resistencia puedan cumplirse con valores mayores. Cuando no
se especifica esta relacin se toma el valor de la siguiente tabla:

Para concreto sin aire incluido y 6 % de contenido de aire total para concreto con
aire incluido. Para una relacin constante agua/cemento o agua/materiales
cementantes, la resistencia del concreto se reduce conforme aumenta el contenido
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de aire. Los valores de resistencia a 28 das pueden ser conservadores pero
cambiar cuando se empleen varios materiales cementantes, tambin pueden
cambiar el porcentaje de desarrollo de resistencia a 28 das.
La resistencia est basada en cilindros de 15 cm de dimetro x 30 cm de altura
curados en ambiente hmedo durante 28 das de acuerdo con las secciones de
curado inicial y curado de cilindros para verificar lo adecuado de las
proporciones por resistencias de mezclas de laboratorio o como base de
aceptacin o para control de calidad del mtodo ASTM C 31 para hacer y curar
en el campo especimenes de concreto. Esto es, cilindros curados en ambiente
hmedo a 23 1.7C antes de su ensaye.
La relacin supone un tamao mximo de agregado de a 1 (19 a 25 mm); para
un banco de agregados dado, la resistencia producida por una relacin
agua/cemento dada se incrementar conforme se reduzca el tamao mximo de
agregado.
Se recomienda de preferencia elaborar el concreto con una resistencia mayor
denominada resistencia promedio (fcr, ACI 214, Para mayor referencia y
explicacin), todo esto con base en la variabilidad y produccin del concreto,
considerando su desviacin estndar y coeficiente de variacin.
Como valor base inicial y prctico se puede tomar de 30 a 70 kg/cm2 adicional a la
fc especificada esto al inicio de obra (sobre todo cuando se tienen datos de obra
previamente), a medida que se van teniendo resultados de cilindros a la
compresin, se puede ir ajustando el proporcionamiento.
Considerar el aspecto estadstico en cada proyecto:
f= fc + 1.34 S fcr = fc + 2.33 S -35
Cuando no se tienen valores previos el valor adicional puede ser de 70 a 100
kg/cm2.
QUINTO PASO:
CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO

Estos volmenes se han seleccionado a partir de relaciones empricas para

producir concreto con un grado de trabajabilidad adecuado a la construccin
reforzada comn. Para concretos menos trabajables, como los requeridos en la
construccin de pavimentos de concreto, se pueden incrementar en un 10%
aproximadamente.
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+ Para concretos ms trabajables, vase la ASTM mtodo 136 para el clculo del
mdulo de finura.
SPTIMO PASO:
ESTIMACIN DEL AGREGADO FINO.
Al trmino del sexto paso, se han estimado todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se determina por diferencia. En este caso,
el volumen total desplazado por los componentes conocidos, agua, aire, cemento
y agregado grueso, se resta del volumen unitario de concreto para obtener el
volumen requerido de agregado fino.
El volumen ocupado por cualquier componente es igual a su peso dividido entre la
densidad de ese material.
MTODO DE PESO
A menudo se conoce con bastante precisin el peso volumtrico del concreto, por
experiencia previa con los materiales que se estn utilizando.
En ausencia de dicha informacin, se puede emplear la Tabla No. 18 para hacer
un clculo tentativo. Aun si el clculo del peso del concreto por m3 es aproximado,
las proporciones de la mezcla sern suficientemente precisas para permitir un
ajuste fcil con base en mezclas de prueba.
MTODO DE VOLUMEN ABSOLUTO (MS EXACTO)
Para calcular la cantidad de arena este mtodo implica el empleo de volmenes
desplazados por los componentes (Tabla No. 18). En este caso, el volumen total
desplazado por los componentes conocidos -agua, aire, cemento y grava- se resta
del volumen unitario de concreto para obtener el volumen unitario de agregado
fino.

OCTAVO PASO:
AJUSTES POR HUMEDAD DEL AGREGADO
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Las cantidades de agregado que realmente se deben pesar para el concreto
deben considerar la humedad del agregado. Los agregados estn generalmente
hmedos y sus pesos secos se deben incrementar con el porcentaje de agua,
tanto absorbida como superficial, que contienen. El agua de mezclado que se
aade a la mezcla propuesta se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre
contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin.
MEZCLAS DE PRUEBA
Los procedimientos para las mezclas de prueba de laboratorio con ASTM C 192
permiten fabricar en el laboratorio mezclas de concreto con agregados secados al
aire si su absorcin es menor de 1.6%, como tolerancia por la cantidad de agua
que puede absorber el cemento antes de fraguar.
NOVENO PASO:
AJUSTE EN LAS MEZCLAS DE PRUEBA
Las proporciones calculadas de la mezcla se deben verificar mediante mezclas de
prueba, preparadas y probadas en laboratorio o por medio de mezclas reales en el
campo. Solo se debe usar el agua suficiente para producir el revenimiento
requerido, independientemente de la cantidad supuesta al dosificar los
componentes de la prueba. Se deben verificar el peso unitario y el rendimiento
(ASTM C 138), as como el contenido de aire (ASTM C 138, C 173 o C231) del
concreto. Tambin se debe lograr la trabajabilidad apropiada, ausencia de
segregacin, as como las propiedades de acabado. Adems es necesario
efectuar los ajustes en las proporciones de las mezclas subsecuentes.

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III. EJEMPLO No.1 (MTODO DE VOLMENES ABSOLUTOS)

Se requiere un concreto para una obra que estar expuesta a condiciones
ambientales a un nivel normal con un clima poco templado durante el ao. Los
elementos estructurales a colar son la cimentacin, estructura y losas. Las
consideraciones estructurales exigen que tenga una resistencia promedio a la
compresin a los 28 das de 200 kg/cm2.
Con base en la informacin de la Tabla No. 14 y en la obtenida por experiencia
previa se determina que las condiciones en que se har el colado implica un
revenimiento de 14 a 16 cm. El agregado especificado es de la malla No. 4 a la de
19 mm. Se estima que el peso volumtrico varillado seco es de 1520 Kg/m3.
DATOS DE PROYECTO:
Revenimiento: 14 a 16 cm.
Fc = 200 Kg/cm2
T.M.A.N. = 19 mm.
Condiciones ambientales normal
Cemento Prtland Compuesto (CPC 30 R)
Elemento Estructural: cimentacin, estructura y losas.
Volumen de concreto: 55 m3.
DATOS DE LOS MATERIALES

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1.- Eleccin del revenimiento (Tabla No. 14): 14 a 16 2 cm.

2.- Tamao Mximo Nominal de Agregado Especificado: 3/4 19 mm.
3.- Cantidad de agua por m3 de concreto (Tabla No. 15): 216 Kg/m3 , con 2 % de
aire ATRAPADO en el concreto.
4.- Relacin agua/cemento en peso (Tabla No. 16): 0.70 (Otra opcin es aadir 30
Kg/cm2 de resistencia ms, en caso de desconocer los materiales con los que se
va a trabajar, para garantizar lograr la resistencia a la edad de 28 das, entonces la
relacin agua/cemento sera de 0.65)
5.- Cantidad de Cemento (paso 3 / paso 4): 216/0.70 = 309 Kg de cemento por m3
6.- Cantidad de grava (Tabla No. 17 * PVVS de la grava): 0.61 * 1520 = 927 Kg/m3
7.- Cantidad de arena, para ello se calcula de la siguiente manera:

Grava + Arena = 927 + 800 = 1727 kg. Grava/Arena = 927 / 1727 = 54/46 Arena =
800/1727 = 46 %
Normalmente la relacin grava/arena est comprendida entre 50/50 y 62/48.
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Se entiende que rangos de 50/50 menos son utilizados principalmente para
concretos bombeables, y se recomienda en la medida de lo posible EMPLEAR
LA MAYOR CANTIDAD DE GRAVA.
Clculo de las cantidades para un m3 y un saco de cemento.

IV. AJUSTES AL PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS

Suponiendo que en una mezcla de concreto de 40 litros, se tiene que hacer un

ajuste de agua, entonces se tiene:

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V. DISEO DE MEZCLAS POR EL MTODO DE CURVAS DE ABRAMS

La teora del Doctor Abrams se expresa de la siguiente manera: Para materiales
dados y condiciones de manipulacin semejantes, la resistencia del hormign
(concreto) queda fijada por la relacin AGUA/CEMENTO (A/C), siempre que se
obtengan mezclas plsticas manejables.
El Dr. Abrams, mediante un gran nmero de pruebas, demostr que la resistencia
del concreto depende de la relacin A/C y que la trabajabilidad de los mismos es
en funcin del mdulo de finura de los agregados y de sus experiencias concluy
que:
Con mezclas de materiales inertes, de igual mdulo de finura y relacin A/C
constante, se obtienen hormigones de igual resistencia y misma trabajabilidad.
PROCEDIMIENTO DE DISEO
La estimacin de los pesos y volmenes para las revolturas de concreto, se lleva a
cabo de acuerdo con los siguientes pasos:
PRIMER PASO: RELACIN AGUA/CEMENTO EN PESO
Con las prcticas curvas de Abrams se encuentra la relacin A/C en peso. En la
figura No. 1, de las grficas, de acuerdo a la resistencia de diseo (fc) en el eje de
las ordenadas se intercepta la curva, segn la CONDICIN requerida (Rgida o
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Comn), para despus en forma vertical y descendente, interceptar el eje de las
abcisas la cual nos proporciona la relacin A/C.
SEGUNDO PASO: RELACIN AGUA/CEMENTO EN VOLUMEN
Se calcula, multiplicando la densidad del cemento, por la relacin A/C en peso
(paso No. 1).
TERCER PASO: RELACIN GRAVA/ARENA EN VOLUMEN
Con la figura 2 y el mdulo de finura de la arena y el T.M.A. se determina la
relacin G/A en peso.
CUARTO PASO: RELACIN GRAVA/ARENA EN VOLUMEN
Es el resultado de la divisin de la densidad de la arena, entre la densidad de la
grava, multiplicado por la relacin G/A (paso No. 3).

QUINTO PASO: CONTENIDO DE AGUA

Se estima, con la ayuda de las figuras No. 2 y 3; entrando al eje de las ordenadas,
de acuerdo al mdulo de finura de la arena, se intersecta el T.M.A. (fig. No. 2) para
despus descender e interceptar el T.M.A. (fig. No. 3) y buscar en forma horizontal
el contenido neto de agua en kg/m3.
SEXTO PASO: CONTENIDO DE CEMENTO:
Cemento litros por metro cbico. Resulta de la divisin del contenido de agua por
metro cbico (quinto paso) entre la relacin A/C en volumen (segundo paso).
SPTIMO PASO: LECHADA LITROS POR METRO CUBICO:
Es el resultado obtenido de la suma del contenido de agua por m3 (quinto paso) y
la cantidad de cemento por m3 (sexto paso).
OCTAVO PASO: AGREGADOS LITROS POR METRO CUBICO:
Se obtiene restando la cantidad de lechada litros por m3 (sptimo paso) a 1000.
NOVENO PASO: ARENA EN LITROS POR METRO CUBICO:
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Es el resultado de la divisin de agregados (octavo paso) entre la relacin G/A en
volumen (cuarto paso) ms uno.
DCIMO PASO: GRAVA EN LITROS POR METRO CUBICO:
Resulta de la resta del agregado en litros (octavo paso) menos el contenido de
arena litros por m3 (noveno paso).
Los valores obtenidos de cemento, agua, arena y grava en litros por metro cbico;
para calcularlos en kilogramos por metro cbico de concreto, se multiplica cada
valor, por su respectiva densidad.

VI. EJEMPLO No. 1. (Mtodo de Curvas de Abrams)

Se requiere un concreto para una cimentacin de un edificio que no estar
expuesto a condiciones ambientales que afecten su capacidad de servicio, los
datos necesarios para el diseo de mezclas son los siguientes:
Datos de proyecto:
Fc = 280 kg/cm2
Revenimiento de 8 - 10 cm
T.M.A. = de 19 mm.
Condiciones normales o comunes
Elemento estructural: cimentacin
Volumen de concreto: 185 m3
Volumen para pruebas: 18 cilindros de 15X30 cm

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Datos de los materiales:

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PROCEDIMIENTO DE CLCULO:
1.-Rel. A/C en peso (fig. No. 1) =0.36
2.- Rel A/C en volumen (P1 * Dc) = 0.36 X 3.10 = 1.116
3.-Rel. G/A en peso (fig. No. 2, M.F. , T.M.A.) = 1.30
4.- Rel. G/A en volumen ((Da/Dg)*P3) = (2.57/2.67) X 1.30 = 1.25
5.-Cantidad de agua (fig. No. 2, fig. No. 3, MF, T.M.A.) = 188
6.- Cantidad de cemento P5/ P2 = 188/1.116 =168.46
7.- Cantidad de lechada P5+ P6 = 188 + 168.46 = 356.46
8.- Cantidad de agregados 1000 - P7 = 1000 - 356.46 = 643.54
9.- Cantidad de arena (P8 / (1+ P4)) = 643.54 / (1+1.25) = 286.02
10.- Cantidad de grava P8 - P9 = 643.54 - 286.02 = 357.52
Clculo de las cantidades para un m3 y un saco de cemento.

Grava + Arena = 1690 kg.

Grava/Arena = 955 / 1690 = 57/43
Normalmente la relacin grava/arena est comprendida entre 50/50 y 62/48. Se
entiende que rangos de 50/50 menos son utilizados principalmente para
concretos bombeables, y se recomienda en la medida de lo posible
EMPLEAR LA MAYOR CANTIDAD DE GRAVA.
VII. AJUSTES AL PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS POR EL MTODO DE
CURVAS DE ABRAMS

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Suponiendo que en una mezcla de concreto de 60 litros, se tiene que hacer un
ajuste de agua, entonces se tiene:

Volumen aparente, Vap= 1000 X P/ PV real = 1000 X 143.88/2387 = 60.27litros

% de Vacos = Vap - Vab/VApX100 = ((60.27 - 59.88)/60.27)X100 = 0.65 %
CONSUMO REAL DE CEMENTO:
K = PV real / P = 2387 / 143.88 = 16.59

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VIII. FABRICACIN DE CONCRETO HIDRAULICO

Un control adecuado en la elaboracin del concreto es tambin importante para
mantener su calidad.
VIII.01. ELABORACIN MANUAL
Es importante primero elegir el sitio adecuado donde ser elaborado el concreto
con la finalidad de disminuir la distancia de transporte y evitar cualquier
contaminacin. Las superficies recomendadas son:
1. Un entarimado impermeable (duela o tablones).
2. Una superficie plana preparada con una capa de concreto pobre perfectamente
apisonado.
3. Un firme o losa de concreto.
El agua que se adicione a la mezcla deber ser la mnima necesaria para que el
concreto sea trabajable. Hay que recordar que a mayor cantidad de agua, menor
resistencia en el concreto endurecido.
PROCEDIMIENTO
1. Se extiende la arena.
2. Se vaca el cemento, mezclndolo con la arena, hasta obtener un color
uniforme.
3. Despus de combinar la arena y el cemento, se extender la mezcla obtenida
aadiendo grava.
4. Se mezcla hasta homogenizar.
5. Se adiciona el mnimo de agua necesaria y se mezcla hasta obtener un
producto uniforme.
Para obtener un concreto de alta calidad, ste deber mezclarse hasta obtener un
producto uniforme.
Hay que preparar exclusivamente el concreto que se colocar en los 45 minutos
siguientes a su mezclado. Una vez que el concreto empiece a fraguar, no deber
agregarse ms agua a la mezcla ya elaborada, pues ello debilita su resistencia.
Para obtener la garanta de que el concreto sea de buena calidad, la mezcla que
haya sobrado o endurecido no deber utilizarse.
VIII.02. ELABORACION DE CONCRETO CON REVOLVEDORA

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La revolvedora debe colocarse en un lugar prximo al colado y permitir el trnsito
rpido entre ella y los depsitos o pilas de materiales. Es vital seguir la secuencia
de la carga de los ingredientes en la revolvedora, pues esto representa un factor
muy importante para la uniformidad del producto terminado. El cemento debe
introducirse a la revolvedora despus de que haya entrado aproximadamente el
10% del agregado fino o arena.
El tiempo de mezclado para una revolvedora con capacidad de un saco es de un
minuto quince segundos, y nunca deber ser menor de 50 segundos ni mayor de
90 segundos; sin embargo este tiempo puede variar de acuerdo a las condiciones
de la mezcladora. El tiempo de mezclado debe medirse a partir del momento en
que todos los ingredientes estn dentro de la mezcladora. No se recomienda dar
ms vueltas a las mezclas, ya que los materiales pesados tendern a separarse
(segregacin) provocando que se pierda la homogeneidad del concreto.
PROCEDIMIENTO:
1. Verificar que la olla est limpia.
2. Se coloca a la olla la unidad de agua de acuerdo al proporcionamiento.
3. Se inicia introduciendo la arena y el cemento en la cantidad que se indica en el
proporcionamiento.
4. Se coloca la grava
5. Se ajusta el agua que requiera la mezcla hasta obtener un concreto trabajable.
6. Se deja el tiempo necesario para obtener un mezclado homogneo.
VIII.03. TRANSPORTE Y COLOCACIN
Todos los mtodos modernos de acarreo, tomados como parte del manejo y la
colocacin de concreto, se disean para reducir al mnimo la segregacin de los
ingredientes del material entre el mezclado final y su vaciado a las formas.
Para el transporte del concreto desde la mezcladora hasta el punto de vaciado
generalmente depende de dos consideraciones bsicas:
El lugar y el volumen de concreto que hay que vaciar.
Los mtodos seleccionados para mezclar el concreto y vaciarlo en las
formas.
El riesgo de segregacin del concreto fresco durante el transporte depende de
varios factores:
Consistencia de la mezcla: Las mezclas menos segregables son las de
consistencia plstica y semiplstica.
Tamao mximo de agregado: La segregacin aumenta conforme es mayor
el TMAN.
Contenido unitario de cemento: Las mezclas ricas en cemento son ms
cohesivas y se segregan menos que las pobres.
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CONCRETOS
El equipo ideal para transportar el concreto fresco sera aquel que lo recibiera
directamente desde la descarga de la mezcladora y lo condujera rpida y
suavemente (sin vibraciones y sacudidas), hasta el sitio de ubicacin final. Donde
lo depositara sin movimientos bruscos o prolongados.
Generalmente, el acarreo no rige los mtodos de vaciado seleccionados. El
mtodo de acarreo del concreto pude ser uno de los siguientes.
1. Botes (del tipo alcoholero)
2. Carretas o carretillas movidas manualmente, con una o dos ruedas con
neumticos.
3. Carrito motriz de dos ejes, y de tres a seis ruedas.
4. Carros vaciadores, suspendidos para viajar sobre un monorriel.
5. Canjiln o bote elevado por malacate, para viajar por una torre vertical.
6. Recipientes movidos por gra, tanto vertical como horizontalmente.
7. Transportadores de banda para concreto.
8. Bomba de concreto con tubera rgida o flexible.
9. Camiones para mezclado en trnsito o camiones volcadores de concreto.
10. Carros de ferrocarril, generalmente de va angosta, para cargar botes o
recipientes.
11. Un cableva para mover recipientes sobre sus cables de elevacin.
Carretillas y vagonetas concreteras: Cuando se requiere transportar concreto en
volmenes reducidos y distancias cortas, las carretillas pequeas movidas a mano
solo tienen una llanta neumtica, para facilitar la labor del hombre y reducir los
choques y sacudidas que segregan al concreto al trasladarse sobre terreno
disparejo. La carretilla concretera ms grande, empujada a mano, con un solo eje,
tiene dos neumticos para darle mayor estabilidad lateral y soporte en la posicin
de reposo.
Las vagonetas funcionan sobre rieles y pueden ser manuales o mecnicas, por lo
cual tienen un radio de accin mayor que las carretillas. Tanto las carretillas como
las vagonetas descargan el concreto por volteo del recipiente.
Camiones: Para mayores volmenes y distancias de acarreo, es frecuente
transportar el concreto en camiones. Siendo de tres tipos:
1. De volteo con caja normal.
2. De volteo con caja especial para concreto.
3. Mezcladores.
Los camiones de volteo con caja normal no constituyen equipos idneos para
transportar concreto; no obstante; se usan con frecuencia por ser equipos
fcilmente disponibles en cualquier obra. Sus desventajas son:
Falta de cierre hermtico de las cajas.
Forma inadecuada de las mismas.

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CONCRETOS
El transporte de concreto en camiones de volteo solo produce resultados
aceptables si las cajas son estancas y de forma adecuada, las distancias limitadas
y las mezclas de consistencia plstica o semiplstica.

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