Materia: Tecnologa de los materiales Catedrtico: Ing. Sergio Rodrguez Quintanilla
Equipo 1 Trabajo final Temas:
Clasificacin de los materiales Los siete pasos de la metalografa
Beatriz Esmeralda Gutirrez Rojas 171931 Dana Abisag Tobn Aza 171424
Grupo MIMA13 2 07 de agosto de 2014
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Contenido Introduccin ................................................................................................................................ 3 1. Clasificacin de los materiales ................................................................................................ 4 1.1 Metales .................................................................................................................................. 4 1.2 Cermicos .............................................................................................................................. 5 1.3 Polmeros ............................................................................................................................... 6 1.4 Materiales compuestos ......................................................................................................... 7 2. Los siete pasos de la metalografa ........................................................................................ 10 2.1 Muestreo ............................................................................................................................. 11 2.2 Esmerilado burdo o tosco ................................................................................................... 13 2.3 Montaje ............................................................................................................................... 14 2.4 Pulido Intermedio ................................................................................................................ 15 ................................................................................................................................................... 15 2.5 Pulido Fino ........................................................................................................................... 15 2.6 Ataque Qumico ................................................................................................................... 17 2.7 Examen microgrfico y microgrfico ................................................................................... 18 Conclusin ................................................................................................................................. 20
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Introduccin Hoy en da vivimos en una poca donde la industria juega un papel muy importante en la sociedad, y estas industrias sobre todo las manufactureras utilizan diversos materiales para fabricar desde un juguete hasta un automvil y un sinfn de cosas. Algunos de estos materiales son buenos conductores elctricos, en cambio otros son aislantes y as como la conduccin ah varias propiedades que los distinguen unos de otros y es por eso que se da una clasificacin de los materiales de acuerdo a sus propiedades. En este texto hablaremos sobre la clasificacin de los materiales y cules son las caractersticas de cada grupo en el que se dividen. Tambin hablaremos de los 7 pasos de la metalografa que son los que se siguen para estudiar los diferentes materiales, hablaremos en que consiste cada uno de estos pasos para llegar a un resultado acertado.
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1. Clasificacin de los materiales
El anlisis y clasificacin de los aceros y sus aleaciones se realiza por medio de un sistema creado por la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE por sus siglas en ingls). Para poder clasificar de manera simple el gran nmero de metales y aleaciones, el sistema de clasificacin SAE utiliza una combinacin de prefijos alfabticos y un cdigo de cuatro dgitos numricos. Comprender la manera en que este cdigo funciona te ayudar grandemente cuando trabajes con acero. 1.1 Metales Los metales conducen el calor y la electricidad, son maleables (se pueden golpear para formar lminas delgadas) y dctiles (se pueden estirar para formar alambres).
Los metales tienden a tener energas de ionizacin bajas y por tanto se oxidan (pierden electrones) cuando sufren reacciones qumicas. Los metales comunes tienen una relativa facilidad de oxidacin. Muchos metales se oxidan con diversas sustancias comunes. Se utilizan con fines estructurales, fabricacin de recipientes, conduccin del calor y la electricidad. Muchos de los iones metlicos cumplen funciones biolgicas importantes: hierro, calcio, magnesio, sodio, potasio, cobre, manganeso, cinc, cobalto, molibdeno, cromo, estao, vanadio, nquel,....
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1.2 Cermicos Son materiales solidos inorgnicos no metlicos producidos mediante tratamiento trmico. Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o el caoln, junto con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces. Materiales cermicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms importantes: o Arcilla cocida: de color rojiza debido al xido de hierro de las arcillas empleadas. La temperatura de coccin es de unos 800C. A veces, la pieza se recubre con esmalte de color blanco (xido de estao) y se denomina loza estannfera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc. o Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin ronda los1000C. Se emplea para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos.... o Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el xido de hierro y se le ha aadido slex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajilla y objetos de decoracin. La coccin se realiza en dos fases: 1. Se cuece a unos 1100C. tras lo cual se saca del horno y se recubre con esmalte. 2. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura o Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con xidos de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y los 1.600 C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos y tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas
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temperaturas en los hornos) y electro cermicas (usados en automocin, aviacin....
1.3 Polmeros
Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de molculas orgnicas. Tienen baja conductividad elctrica y trmica, reducida resistencia y debe evitarse su uso a temperaturas elevadas. Los polmeros termoplsticos, en los que las cadenas moleculares no estn conectadas de manera rgida, tienen buena ductilidad y confortabilidad; en cambio, los polmeros termoestables son ms resistentes a pesar de que sus cadenas moleculares fuertemente enlazadas los hacen ms frgiles. Tienen mltiples aplicaciones, entre ellas en dispositivos electrnicos. Los elastmeros son aquellos polmeros que muestran un comportamiento elstico. El trmino, que proviene de polmero elstico, es a veces intercambiable con el trmino goma, que es ms adecuado para referirse a vulcanizados. Un termoplstico es un plstico que, a temperatura ambiente, es plstico o deformable, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo cuando se enfra lo suficiente. Los plsticos termoestables son polmeros infusibles e insolubles. La razn de tal comportamiento estriba en que las cadenas de estos materiales forman una red tridimensional espacial, entrelazndose con fuertes enlaces covalentes. La estructura as formada toma el aspecto macroscpico de
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una nica molcula gigantesca, cuya forma se fija permanentemente, debido a que la movilidad de las cadenas y los grados de libertad para rotacin en los enlaces es prcticamente cero.
1.4 Materiales compuestos
Los materiales compuestos se suelen clasificar por el tipo de refuerzo que usan. ste est incrustado en una matriz que une los materiales. El refuerzo se usa para fortalecer el compuesto. Por ejemplo, en los ladrillos de lodo, el lodo es la matriz y la paja el refuerzo. Como su nombre lo indica, estn formados a partir de dos o ms materiales de distinto grupo, produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de los materiales de forma individual. Un tipo de material compuesto muy antiguo e inventado por los primeros humanos es el ladrillo de lodo. Un ladrillo de lodo normal es fuerte y resistente a la compresin, pero puede romperse al doblarse. La paja es un material con excelente fortaleza de tensin, lo que significa que resiste los estiramientos. Al combinar ambos, los primeros humanos pudieron crear
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bloques de lodo compuesto que podan resistir el peso y la compresin, as como el estiramiento. El concreto es un material compuesto hecho con cemento, arena, piedras y agua. Combinados, el concreto es ms fuerte que cualquiera de estos materiales. El concreto se usa mucho en la construccin de edificios y caminos. Los tipos de compuestos comunes incluyen aleatorio-fibra o refuerzos de fibra corta, fibra continua o refuerzo de fibra larga, refuerzo particular, refuerzo en escamas y refuerzo de relleno. La fibra de vidrio es un material hecho con pequeos trozos de vidrio sostenidos por una resina u otro componente. En la industria automotriz, la fibra de vidrio es importante para hacer parte de la carrocera. El cuerpo del auto se hace con varias capas de fibra de vidrio, como la capa de cobertura de gel, la capa de tejido, esteras y telas. El producto final es una carrocera fuerte y ligera a prueba de agua y completa. La fibra de vidrio tambin puede ser una alternativa econmica a otros materiales. Los compuestos pueden encontrarse con facilidad en la naturaleza. La madera es un ejemplo de un compuesto, pues las fibras de celulosa son unidas por una sustancia llamada lignina. Estas fibras pueden encontrarse en el algodn y los hilos, pero el poder de unin de la lignina hace que la madera sea mucho ms fuerte. Otro compuesto natural son las rocas y la arena, materiales que se usan en el concreto. Las rocas son simplemente piedras ms pequeas unidas y la arena se forma con granos pequeos.
Otros materiales compuestos son: - Particulados. Dentro de estos podemos distinguir dos tipos; los dispersoides, que son materiales endurecidos por dispersin y contienen partculas de 10 a 250 mm de dimetro, que aunque no sean coherentes con la matriz, bloquean el movimiento en las dislocaciones y producen un marcado endurecimiento del material matriz; y los "verdaderos" que contienen grandes cantidades de partculas gruesas, que no bloquean el deslizamiento con eficacia, son diseados para obtener propiedades poco usuales, despreciando la resistencia en el material. - Reforzados con fibras. Por lo general, este tipo de compuestos consiguen mayor resistencia a la fatiga, mejor rigidez y una mejor relacin resistencia- peso, al incorporar fibras resistentes y rgidas, aunque frgiles, en una matriz
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ms blanda y dctil. El material matriz transmite al fuerza a las fibras, las cuales soportan la mayor parte de la fuerza aplicada. - Laminares. Incluyen recubrimientos delgados, superficies protectoras, revestimientos metlicos, bimetlicos, laminados y todo un conjunto de materiales con aplicaciones especficas. Algunos compuestos reforzados con fibras, producidos a partir de cintas o tejidos pueden considerarse parcialmente laminares. Gran cantidad de compuestos laminares estn diseados para mejorar la resistencia a la corrosin conservando un b ajo costo, alta resistencia o bajo peso. Otras caractersticas de importancia incluyen resistencia superior al desgaste o a la abrasin, mejor apariencia esttica y algunas caractersticas de expansin trmica poco usuales.
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2. Los siete pasos de la metalografa
Numerosos requerimientos son utilizados como informacin concerniente a la preparacin mecnica de varios materiales, mediante el estudio microscpico. El propsito de la preparacin de muestras metalogrficas, es producir una superficie pulida que represente una microestructura especifica que pueda ser observada a travs del microscopio.
METALOGRAFIA: Es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas y mecnicas.
Entre las caractersticas estructurales estn el tamao de grano, el tamao, forma y distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las inclusiones no metlicas, as corno la presencia de segregaciones y otras irregularidades que profundamente pueden modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento general de un metal. Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico. El principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico es el microscopio metalogrfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que varan entre 50 y 2000.
OBJETIVO PRINCIPAL DE LA METALOGRAFIA: Es la realizacin de una resea histrica del material buscando microestructura, inclusiones, tratamientos trmicos a los que haya sido sometido, micro rechupes, con el fin de determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido diseado; adems hallaremos la presencia de material fundido, forjado y laminado. Se conocer la distribucin de fases que componen la aleacin y las inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras irregularidades.
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OPERACIONES A SEGUIR PARA PREPARAR UNA MUESTRA METALOGRAFICA 2.1 Muestreo
Se debe seleccionar una muestra lo ms representativa posible, es decir, si es una falla lo que se pretende analizar se debe tomar el rea ms cercana a ella y otra rea sana para comparar. La muestra se toma haciendo cortes con sierras manuales si el material es suave o con un disco cortador abrasivo si el material es muy duro, se debe lubricar continuamente para facilitar el corte y evitar el recalentamiento de la muestra.
a) Corte: El tamao de la muestra siempre que se pueda debe ser tal que su manejo no encierre dificultad en la operacin.
Corte por Sierra: Produce severas condiciones de trabajo en fro y no es ventajoso. El corte mediante este mtodo ocasiona superficies irregulares con valles excesivamente altos, dando como efecto ms tiempo de aplicacin de las tcnicas de preparacin de las muestras. Generalmente este tipo de corte es utilizado para extraer probetas de piezas muy grandes, para poder luego proceder con el corte abrasivo y adecuar la probeta a los requerimientos necesarios.
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Corte por Disco Abrasivo: Este tipo de corte es el ms utilizado, ya que la superficie resultante es suave, y el corte se realiza rpidamente. Los discos para los cortes abrasivos, estn formados
por granos abrasivos (tales como xido de aluminio o carburo de silicio), aglutinados con goma u otros materiales. Los discos con aglutinantes de goma son los ms usados para corte hmedo; los de resina son para corte en seco.
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2.2 Esmerilado burdo o tosco
La muestra debe ser de un tamao de fcil manipulacin. Una muestra blanda se puede aplanar si se mueve lentamente hacia arriba y abajo a travs de una superficie de una lima plana poco spera. La muestra plana o dura puede esmerilarse sobre una lija de banda, manteniendo la muestra fra sumergindola frecuentemente en agua durante la operacin de esmerilado, evitando alterar su estado con el calor que se produce en el acto de pulido y as mantener una misma fase. En todas las operaciones de esmerilado, la muestra debe moverse en sentido perpendicular a la
ralladura existente. El esmerilado, contina hasta que la superficie quede plana, y todas las ralladuras debidas al corte manual o al disco cortador no sean visibles, emulando la superficie de un espejo.
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2.3 Montaje
Montaje de muestras: Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o por su forma, no permite ser pulida directamente, sino que es preciso montarla o embutirla en una pastilla. El material del que se componen estas puede ser Lucita (resina termoplstica) o Bakelita (resina termoendurecible). Este paso se realiza en el caso que las muestras sean pequeas o de difcil manipulacin en las etapas de pulido intermedio y final. Piezas pequeas como tornillos, tuercas, muestras de hojas metlicas, secciones delgadas entre otros, deben montarse en un material adecuado o sujetarse rgidamente en una monta mecnica. La resina que se utiliza para fijar la probeta, se aplica a la probeta por medio de temperatura, es decir, es una resina termofijadora, comnmente empleada para montar muestras es la baquelita. La muestra y cantidades correctas de baquelita, se colocan en un cilindro de la prensa de montar manual. La temperatura y presin aplicada producen una fuerte adhesin de la baquelita a la
muestra, proporcionando un tamao uniforme convenientes para manipular las muestras en operaciones de pulido posteriores.
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2.4 Pulido Intermedio
Luego del paso anterior, la muestra se pule sobre una serie de hojas de esmeril o lijas que contienen abrasivos finos. El primer papel es generalmente N 150 luego 200, 300, 400 y finalmente es posible encontrar en el mercado N1500. Antes de pulir con la siguiente lija se debe girar en 90 la muestra, a fin de eliminar el rayado realizado con la lija anterior. Las operaciones de pulido intermedio con lijas de esmeril se hacen en hmedo; sin embargo, en ciertos casos, es conveniente realizar este paso en seco ya que ciertas aleaciones se corroen fcilmente por la accin del agua.
2.5 Pulido Fino
Esta etapa representa una de los pasos de mayor cuidado por parte del preparador de muestras, ya que en muchas ocasiones en la superficie del metal se han formado dobles caras o planos y que por supuesto por ningn motivo pueden ser utilizadas para el pulido fino, sino se remedia tal defecto superficial. El pulido fino se realiza mediante un disco giratorio cubierto con un pao especial, hmedo, cargado con partculas abrasivas, como es el
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xido de aluminio para pulir materiales ferrosos y de los base cobre, y oxido de cerio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. La seleccin del pao para pulir depende del material y del propsito del estudio metalogrfico. Se pueden encontrar paos de lanilla o pelillo, similares a los que se utilizan en las mesas de pool. Tambin se pueden encontrar paos sintticos para pulir con fines de pulido general, de los cuales el Gama y el Micro pao son los que se utilizan ms ampliamente. La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladuras se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao cargado con partculas abrasivas seleccionadas en su tamao. En ste sentido, existen muchos abrasivos, prefiriendo a gamma del xido de aluminio para pulir metales ferrosos, los basados en cobre u oxido de cerio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros abrasivos son la pasta
de diamante, oxido de cromo y oxido de magnesio. La seleccin del pao para pulir depende del material que se va a pulir y el propsito del estudio metalogrfico.
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Preparacin Electroqumica
La tcnica por pulido electroqumico requiere al igual que el caso anterior, la seleccin de una probeta de un tamao apropiado para luego utilizar el electro pulido. Este mtodo consiste en una disolucin electroqumica de la superficie del metal que produce un aislamiento y pulido, se aplica por lo general a muestras pequeas. En el caso de metales blandos se requiere tomar ciertas precauciones para realizar el pulido debido a que se pueden formar capas amorfas. Para que ello no ocurra se utiliza tambin el pulido electroltico, para lo cual se coloca la probeta como nodo en una solucin adecuada de electrolito (suspendida por un hilo de platino sujeta por pinzas conectadas al polo positivo de una batera) de tal forma de aplicar una fuerza electromotriz creciente, la intensidad se va a elevar hasta alcanzar un mximo. Aunque el potencial va aumentando, cae hasta alcanzar un valor constante y luego se vuelve a elevar bruscamente. Esta parte constante de la curva indica que corresponde al perodo de formacin de la superficie lisa y brillante. Las probetas se lavan y luego se
atacan por el mtodo usual o bien se puede utilizar un ataque electroltico que consiste en reducir la intensidad de corriente sin cambiar el electrolito inicial. 2.6 Ataque Qumico
Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleacin. Existen diversos mtodos de ataque pero el ms utilizado es el ataque qumico. El ataque qumico puede hacerse sumergiendo la muestra con cara pulida hacia arriba en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un algodn embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o ter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa en que el constituyente metalogrfico de mayor velocidad de reaccin se ataca ms rpido y se ver ms oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecer ms brillante, reflejar ms luz y se ver ms brillante en el microscopio.
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2.7 Examen microgrfico y microgrfico
La forma ms sencilla de realizar el estudio, es examinando las superficies metlicas a simple vista, logrando determinar de esta forma las caractersticas macroscpicas. Este examen se denomina macro grfico y de ellos se extraen datos sobre los tratamientos mecnicos sufridos por el material, es decir, determinar si el material fue trefilado, laminado, forjado, entre otros, comprobar la distribucin de defectos como grietas superficiales, de forja, rechupes, partes soldadas. As mismo, los exmenes macroscpicos se realizan generalmente sin preparacin especial, pero a veces es necesaria una cuidadosa preparacin de la superficie para poner de manifiesto las caractersticas macroscpicas. En macroscopa, se utilizan criterios para el tipo de corte a realizar (transversal o longitudinal) para extraer la muestra dependiendo el estudio a realizar, por ejemplo: Corte transversal: Naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones, procesos de fabricacin, y otros. Corte longitudinal: Proceso de fabricacin de piezas, tipo y calidad de la soldadura y otros. Por otra parte, existe otro tipo de examen que es el examen microgrfico, que representa una tcnica ms avanzada y se basa en la amplificacin
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de la superficie mediante instrumentos pticos (microscopio) para observar las caractersticas estructurales microscpicas (microestructura). Este tipo de examen permite realizar el estudio o controlar el proceso trmico al que ha sido sometido un metal, debido a que los mismos colocan en evidencia la estructura o los cambios estructurales que sufren en dicho proceso. Como consecuencia de ello tambin es posible deducir las variaciones que experimentan sus propiedades mecnicas (dependiendo de los constituyentes metalogrficos presentes en la estructura). Los estudios pticos microscpicos producen resultados que no solo son tiles a los investigadores sino tambin a los ingenieros.
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Conclusin
Como pudimos ver existen varios tipos de materiales y nos dimos cuenta que es importante conocer las propiedades de cada uno de ellos para as poder darles un mejor uso y aprovecharlos al mximo, tambin vimos que los pasos para la metalografa nos sern de gran ayuda ya que si se siguen al pie de la letra podremos conocer ms sobre la estructura de los materiales y saber si son de buena calidad , ya que en el caso de saltarse algn paso o no hacerlo correctamente pude que nuestro proceso no funcione.