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Professor: Mateus
Belo Horizonte
2014
0
do
Curso
de
Engenharia
Belo Horizonte
2014
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1. INTRODUO
A prtica realizada no dia 03 de setembro de 2014 ser descrita neste relatrio tcnico, que
tem como principal funo caracterizar a perda de carga, ou seja, perda de energia de presso
em alguns componentes hidrulicos localizados no laboratrio.
2. OBJETIVO
O objetivo desta prtica a determinao atravs de ensaio em laboratrio e atravs de
equaes empricas a perda de carga de alguns componentes, como um registro de esfera,
cotovelos e tubulao reta.
3. CONCEITUAO TERICA
Segundo Buonicontro (2010), a perda de carga deduzida a partir da equao de Bernoulli,
e representada como sendo a soma da perda de carga localizada e da perda de carga
distribuda, como visto na equao abaixo:
hr hL hD
A perda de carga localizada em uma instalao resultante dos acessrios nela presente,
como vlvulas, cotovelos, sadas, extenses e redues. Esses componentes alteram o
escoamento normal, causando assim perdas de cargas localizadas, sendo assim utiliza-se o
termo k L (coeficiente de resistncia) para quantificar esse tipo de perda de carga. A equao
gerada fica sendo:
hL k L
V2
2g
Onde:
hL dado em metros;
A perda de carga distribuda caracterizada como sendo aquela que acontece em trechos
de tubulao reta da instalao hidrulica. Esta perda uma funo de vrios fatores, como a
rugosidade da parede do tubo, viscosidade e densidade do fluido, grau de turbulncia e
comprimento percorrido. Ela pode ser deduzida atravs da frmula de Darcy-Weissbach em
combinao com o baco de Moody. A frmula de Darcy-Weissbach :
H D f
LV 2
2 Dg
Onde:
H D a perda de carga em metros;
f o fator de atrito;
L o comprimento total da tubulao em metros;
V a velocidade mdia do escoamento em m/s;
g a acelerao da gravidade em m/s.
O fator de atrito f depende do nmero de Reynolds e determinado de acordo com o
regime de escoamento. Se laminar (Re < 2000) fica sendo f = 64/Re. Quando o regime
turbulento (Re > 4000) a determinao depende de Reynolds e tambm da rugosidade relativa
k/D ou /D que uma razo da rugosidade mdia superficial do tubo e do dimetro do tubo.
Com esses valores e atravs do baco de Moody possvel se determinar o valor de f.
4.DESENVOLVIMENTO
4.1. Equipamentos
A bancada de teste presente no laboratrio da PUC-MG constituda atravs de uma
instalao hidrulica com diversos componentes e instrumentao necessria para a aquisio
dos dados necessrios para os clculos de perda de carga.
O equipamento utilizado para o ensaio mostrado na figura a seguir, como podemos
observar em nossa pratica utilizaremos dos dados referentes aos cotovelos de 90, da vlvula
de esfera V1 e da tubulao reta.
Para aquisio dos dados foi utilizado um manmetro diferencial de mercrio que mede a
diferena de presso entre dois pontos. Sua unidade dada em mmHg. Utilizamos tambm de
um rotmetro, que mede a vazo dada em m/h. Ele montado na posio vertical, pois h a
presena de um flutuador que percorre o rotmetro de cima a baixo, indicando assim na escala
de vidro exterior o valor da vazo.
4.1.1. Registro de esfera
Este registro caracterizado por bloquear e controlar o fluxo em instalaes. indicado
para locais que exijam segurana total como centrais de gs, postos de combustvel, etc.
Figura 2 - Registro de esfera comum
4.1.2. Cotovelo 90
Na bancada temos presentes 44 cotovelos no qual so montados em srie. Os cotovelos so
utilizados para a mudana de direo do fluxo em uma instalao, podendo vir com o ngulo
desejado para projeto ou em ngulos comerciais, como 90ou 45.
Figura 3 - Cotovelo de 90
Abrir lentamente o registro 1, pois se o mesmo for aberto de forma brusca pode-se
gerar grande presso instantnea, podendo assim estourar a instalao.
Variar a vazo da instalao atravs da vlvula 14, comeando em 9,0 m/h at 6,0
m/h, anotando os valores do manmetro a cada intervalo de 0,5 m/h.
Converter o valor da vazo de m/h para m/s (dividindo-se por 3600) e da perda de
carga de mmHg para mcH2O (multiplicando-se por 0,0136).
Fechar lentamente o registro 1, pois se o mesmo for aberto de forma brusca pode-se
gerar grande presso instantnea, podendo assim estourar a instalao.
Abrir o registro 4;
Converter o valor da vazo de m/h para m/s (dividindo-se por 3600) e da perda de
carga de mmHg para mcH2O (multiplicando-se por 0,0136).
Calcular o valor de perda para cada cotovelo, dividindo a perda de carga total por
44.
Fechar o registro 4.
Variar a vazo da instalao atravs da vlvula 14, comeando em 9,0 m/h at 6,0
m/h, anotando os valores do manmetro a cada intervalo de 0,5 m/h.
Converter o valor da vazo de m/h para m/s (dividindo-se por 3600) e da perda de
carga de mmHg para mcH2O (multiplicando-se por 0,0136).
H
.
L
8
Q .
5
D g
Figura 7 - Grfico da perda de carga em funo da vazo com concepo polinomial (EXP. 1)
Como podemos observar, no grfico 6 a equao encontrada com a linearizao dos pontos
H = 304.25Q - 0.3016 e no grfico 7 com um ajuste polinomial ficou H= 75279Q. Com
a perda de carga dada em metros de coluna de gua e a vazo em m/s.
No mesmo experimento, para a determinao de K L utilizamos o seguinte embasamento:
Para determinar K i , temos:
Ki
8
= 46553,225
D4 g
2
K1 75278.716
1,617
K i 46553.225
Sendo assim K L =1.617, sendo que na tabela o valor 1.500, dando assim em uma diferena
de 8%.
J no experimento 2 encontramos os seguintes grficos:
Figura 9 - Grfico da perda de carga em funo da vazo com concepo polinomial (EXP. 2)
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Como podemos observar, no grfico 8 a equao encontrada com a linearizao dos pontos
H = 130.8Q - 0.0711 e no grfico 9 com um ajuste polinomial ficou H= 56317Q. Com
a perda de carga dada em metros de coluna de gua e a vazo em m/s.
No mesmo experimento, para a determinao de K L utilizamos o seguinte embasamento:
Para determinar K i , temos:
Ki
8
= 46553,225
2D4 g
K1
56316.75
1,21
K i 46553.225
Sendo assim K L =1.21, sendo que na tabela o valor 0.9, dando assim em uma diferena de
25%.
No experimento 3, conforme visto na tabela a seguir, a variao dos valores encontrados
experimentalmente e no baco de Moody ficaram em torno de 3,5%. Foram confeccionadas as
tabelas do experimento 1 e 2 tambm.
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4.3.Anlise de dados
Observamos que no experimento 1 alcanamos um timo resultado, com um erro em
relao a tabela apenas de 8%. A equao para o registro de esfera ficou bem ajustado
conforme o Excel, e o erro de 8% pode no ser considerado como um erro, mas uma
indicao que o valor na tabela contempla bem a caracterstica do registro. Sendo assim
podemos facilmente afirmar que o K L do registro encontrado experimentalmente de fato o
coeficiente real da perda de carga do elemento. O K L tabelado uma referncia, podendo
sim ser usado para dimensionamento ou no. Podemos tambm fazer uma inferncia, no qual
o valor tabelado seria ideal para projetos com elementos novos, j para equipamentos usados
os dados encontrados no experimento so mais prximos do real.
No experimento 2, alcanamos um resultado satisfatrio, com um erro girando em torno de
25%. A equao que descreve a perda de carga ficou bem ajustada conforme o Excel, e o erro
de 25% pode ser explicado por algumas inferncias:
O cotovelo, por ser um elemento que apresenta alta turbulncia por modificar o
sentido de escoamento, apresenta mais chances de se deteriorar com o tempo,
aumentando assim o seu coeficiente de perda de carga;
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5.CONCLUSO
Com este experimento conclumos que nem sempre o erro em clculos relacionados a
perda de carga pode simplesmente ser considerado um erro. H vrios fatores que devem ser
abordados para se saber exatamente o porque do erro ser pequeno ou grande. Provamos que o
embasamento terico para clculo de fator de atrito para tubulaes retas muito prximo do
real, e que nos elementos hidrulicos como registro de esfera e cotovelos, o tempo de uso faz
sim diferena, e deve ser levado em considerao em alguns casos. Os cotovelos de 90
apresentaram maior diferena ao valor tabelado (25%), portanto o tempo de uso deve sempre
ser levado em considerao para no forar a instalao ou a bomba em seu limite. Enfim, o
clculo dos grficos de vital importncia para ter o conhecimento de como o coeficiente de
perda de carga se comporta variando-se a vazo.
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
BUONICONTRO, Clia Mara Sales. Laboratrio de fluidomecnicos: prticas de
mecnica dos fluidos. PUC-MG, Departamento de Engenharia Mecnica. 2010, 22p.
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