Actividad 12 INGENIERA INDUSTRIAL

Procesos de fabricacin
Nombre de alumno(a):Tapia Robledo Luis Ricardo
Fecha:26/07/14
Tema: Cuestionario de conformado de plsticos

Instrucciones: Leer, analizar y responder las preguntas del siguiente cuestionario
utilizando la informacin del documento proporcionado por el profesor. Estas preguntas
serviran de base para la evaluacin del tema de formado de metales e inyeccin de
plsticos.
1. Cules son las razones por las que el conformado de plstico es ms importante que
el formado de metales?
La variedad de procesos de conformado y la facilidad con que se procesan los
polmeros permiten una gran variedad casi ilimitada de formas para las piezas de
plstico a comparacin de los metales.
Muchas piezas de plstico se realizan por moldeo y generalmente no requiere un
proceso posterior.
Para el formado de plstico se requiere calentamiento, la energa utilizada es
menor que la utilizada con los metales.
Muchos procesos de plsticos requiere de solo una operacin durante la
produccin.
No se requiere acabado por pintura o depositacin para los plsticos, excepto en
circunstancias inusuales.

2. Cules son los dos tipos de plsticos y en que consiste cada uno?
Los plsticos pueden ser: termoplsticos y termofijos.
Termoplsticos o polmeros termoplsticos (TP)
Son materiales slidos a temperatura ambiente, pero cuando se someten a
temperaturas de algunos cientos de grados se convierten en lquidos viscosos. Esta
caracterstica permite conformarlos fcil y econmicamente en productos tiles.
Pueden sujetarse repetidamente a ciclos de calentamiento y enfriamiento sin que se
degraden significativamente.
Termofijos o polmeros termofijos (TS)
No toleran ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento como lo hacen los
termoplsticos. Con calentamiento inicial, se ablandan y fluyen para ser moldeados,
pero las temperaturas elevadas producen tambin una reaccin qumica que endurece
el material y lo convierte en un slido infusible. Si este polmero termofijo se recalienta,
se degrada por pirlisis en lugar de ablandarse.

3. Cul es la clasificacin de los procesos de conformado de plsticos de acuerdo a la
forma del producto resultante?
De acuerdo con la forma del producto resultante, los procesos de conformado de plsticos
se pueden clasificar en:
Productos extruidos continuos con seccin transversal constante, con excepcin
de lminas (hojas), pelculas y filamentos,
Hojas o lminas continuas y pelculas,
Filamentos continuos(fibras)
Partes moldeadas, slidas en su mayora,
Partes moldeadas huecas con paredes relativamente delgadas,
Partes discretas hechas de lminas preformadas y pelculas,
Fundiciones, y
Productos expandidos (espuma)

4. Cules son los procesos comerciales con mayor relevancia asociados con los
termoplsticos?
Los procesos comerciales ms importantes estn asociados con los
termoplasticos; los procesos de mayor relevancia con la extrusin y el moldeo por
inyeccin.

5. Menciona algunos tipos de polmeros termoplsticos, termofijos y elastmeros.
Los polmeros Termoplsticos comunes incluyen al polietileno, el cloruro de
polivinilo, el propileno, el poliestireno y el nylon. Ejemplos de plsticos termofijos
son los plsticos fenlicos, los epxicos y ciertos polisteres. El ejemplo ms
comn de un elastmero es el hule natural (vulcanizado).

6. Menciona algunas de las limitantes de los polmeros
Sin embargo los polmeros tienen limitaciones que son: 1) baja resistencia con
respecto a la de los metales y cermicos, 2) bajo mdulo de elasticidad o rigidez,
3) las temperaturas se limitan slo a algunos cientos de grados debido al
ablandamiento de los termoplsticos y a la degradacin de los termofijos, 4)
algunos polmeros de degradan por la radiacin solar y otras formas de radiacin,
y 5) los plsticos exhiben propiedades viscoelsticas lo cual es una limitante en la
aplicacin de cargas.

7. En qu consiste el proceso de extrusin de plsticos?
En la extrusin de polmero el material se alimenta en forma de pelets a un cilindro
de extrusin, donde se calienta y se le hace fluir a travs del orificio de un dado
por medio de un tornillo giratorio (gusano). Los dos principales componentes
principales del extrusor son el cilindro y el tornillo. El dado no es un componente
del extrusor, sino una herramienta especial que debe fabricarse con el perfil
particular a producir.

8. Explicar el proceso de funcionamiento de una extrusora?
El dimetro interno del cilindro extrusor flucta tpicamente entre 1 y 6 pulgadas (25 a
150 mm). El cilindro es largo con respecto a su dimetro, con una relacin L/D
usualmente entre 10 y 30. Las relaciones ms grandes se usan para materiales
termoplsticos, mientras que los valores ms bajos de L/D son para elastmeros. La
tolva que contiene el material de alimentacin se localiza en un extremo del cilindro.
Los pelets se alimentan por gravedad sobre el tornillo giratorio, que mueve el material a
lo largo del cilindro. Se utilizan calentadores elctricos para fundir inicialmente los
pelets slidos; el mezclado y el trabajo mecnico subsiguiente del material genera el
calor suficiente de manera que no requiere calentamiento externo. En algunos casos el
cilindro debe ser enfriado externamente por un fluido para evitar sobrecalentamiento
del polmero. El tornillo extrusor gira alrededor de 60 rev/min. El tornillo tiene varias
funciones y se divide en secciones y las funciones son: 1) seccin de alimentacin, 2)
seccin de compresin, y 3) seccin de dosificadora.
9. Menciona algunos procesos de produccin de lminas y pelculas
Extrusin de lmina y pelcula con dado de rendija
Proceso de extrusin de pelcula soplada
Calandrado
10. En qu consiste el moldeo por inyeccin?
Es un proceso en el que un polmero se calienta hasta un estado altamente
plstico y se hace fluir bajo alta presin dentro de la cavidad de un molde donde
solidifica.
11. Menciona los equipos o mquinas de moldeo por inyeccin
El equipo de moldeo por inyeccin consiste en dos componentes principales: 1) la
unidad de inyeccin del plstico y 2) la unidad sujetadora del molde. La unidad de
inyeccin es muy parecida a un extrusor, la diferencia radica en el tornillo del
equipo de moldeo por inyeccin adems de girar, tambin funciona como un
embolo para mover el plstico fundidio hacia delante, y a este tornillo se le llama
tornillo reciprocante. Para resumir, las funciones de la unidad de inyeccin son 1)
fundir y homogeneizar el polmero y 2) inyectar la fusin en la cavidad del molde.
12. Menciona los defectos por inyeccin
Algunos defectos comunes son las siguientes:
a) Llenado deficiente: Igual que la fundicin, se produce en una pieza que ha solidificado
antes de llenar completamente la cavidad. El defecto se corrige incrementando la
temperatura o presin.
b) Rebaba: Ocurre cuando la fusin de polmero se mete en la superficie de separacin
entre las partes del molde, tambin puede ocurrir alrededor de los pernos de inyeccin.
El defecto ocurre por presiones de inyeccin altas, temperaturas altas y tamao
excesivo de la dosis.
c) Marcas hundidas y huecos: Son defectos relacionados con secciones gruesas de la
pieza. Una marca hundida cuando la superficie exterior del molde solidifica, pero la
contraccin del material interno causa que la costra se deprima pr debajo de la
superficie normal. Un hueco se causa por el mismo fenmeno bsico, sin embargo, el
material de la superficie retiene su forma y la contraccin se manifiesta como un hueco
interno debido al alto esfuerzo a la tensin en el polmero an fundido.
d) Lneas soldadas: ocurren cuando la fusin del polmero fluye alrededor de un corazn
u otros detalles convexos en la cavidad del molde y se encuentran en la direccin
opuesta; los lmites as formados se llaman lneas soldadas y pueden tener
propiedades mecnicas que son inferiores a las del resto de la parte.
13. En qu consiste el proceso de termoformado y menciona los tipos?
Es un proceso en el cual se usa una lmina plana de material termoplstico para
darle la forma deseada. El proceso se usa ampliamente en el empaque de
productos de consumo y para fabricar grandes artculos como tinas de bao,
domos grandes para tragaluces y revestimientos internos para refrigeradores.
El termoformado consta de dos pasos principales: calentamiento y formado
Los mtodos pueden clasificarse en tres categoras bsicas: 1) termoformado al
vaco, 2) termoformado a presin y 3) termoformado mecnico.