Apostila Fund. Mat. Construção - Edf. 2013.1 PDF

Centro Estadual de Educao Profissional ureo de Oliveira Filho
Anexo Colgio Estadual Humberto de Souza Leal

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CURSO: Tcnico em Edificaes 2013.1
COMPONENTE CURRICULAR: Fundamentos dos
Materiais de Construes.
PROFESSOR(A): Elsio Luz
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Prezado (a) aluno (a),
Bem-vindo(a) ao espao de estudo da Disciplina de Materiais de Construo Bsicos.
Nesta disciplina vamos conhecer os principais materiais de construo utilizados para as diversas
edificaes, bem como suas principais caractersticas e propriedades, fatores que interferem na escolha do
material mais adequado a cada caso. No se faz uma obra, por menor que seja, sem utilizar algum tipo de
material de construo, portanto, parte da qualidade de uma obra depende da qualidade dos materiais nela
empregada. Da a importncia de nossa disciplina para o conhecimento e escolha correta dos materiais.
No decorrer dos semestres sero abordados os seguintes contedos: Introduo ao Estudo dos Materiais;
Pedras Naturais; Agregados; Materiais Cermicos e Aglomerantes.
Espero que nossos encontros e atividades propostas sejam agradveis e auxiliem voc a aprofundar os
conhecimentos sobre o assunto, alm de fornecerem subsdios para sua atuao profissional, quando
houver a necessidade de trabalhar com materiais de construo. Estaremos sempre disposio para
auxiliar no que se fizer necessrio.
Bons estudos!
Objetivos
Objetivo Geral
Ao final desta disciplina, o aluno dever conhecer as principais propriedades fsicas dos materiais de
construo, diferenciar os mesmos de acordo com essas propriedades e identificar os usos mais adequados
para cada material.
Habilidades
Conhecer as principais propriedades dos materiais bsicos de construo.
Conhecer as origens e processos de obteno dos diversos materiais estudados de forma a
entender melhor seu comportamento.
Identificar os critrios necessrios escolha do material mais adequado a cada situao.
Especificar materiais para as mais diversas aplicaes.
Identificar e entender informaes tcnicas que constam nas embalagens e manuais dos materiais
utilizados.
Manusear corretamente e de forma segura cada material.
Detectar a relao entre diferentes materiais necessrios a uma mesma aplicao.
Quantificar de maneira aproximada os materiais necessrios a cada aplicao em funo do seu
rendimento.
Identificar a influncia dos diversos componentes estudados nas misturas em que sero
empregados.
Detectar patologias e falhas decorrentes do manuseio e emprego inadequados dos materiais de
construo.
Introduo aos materiais de construo
Introduo
Os materiais de construo so definidos como todo e qualquer material utilizado na construo de uma
edificao, desde a locao e infraestrutura da obra at a fase de acabamento, passando desde um simples
prego at os mais conhecidos materiais, como o cimento.
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A expresso materiais de construo, portanto, abrange uma gama extensa de materiais, dos quais es-
tudaremos alguns dos principais, que denominamos Materiais de Construo Bsicos.
Na construo civil temos materiais que so utilizados h muitos anos da mesma forma, como o concreto, e
outros que evoluem constantemente. E a evoluo dos materiais de construo no um processo recente,
pois teve incio desde os povos primitivos, que utilizavam os materiais assim como os encontravam na
natureza, sem qualquer transformao. Com a evoluo do homem surgem necessidades que levam
transformao desses materiais de uma maneira simplificada, a fim de facilitar seu uso ou de criar novos
materiais a partir deles. Assim, o homem comea a moldar a argila, a cortar a madeira e a lapidar a pedra.
Outro exemplo de evoluo foi a descoberta do concreto que surgiu da necessidade do homem de um
material resistente como a pedra, mas de moldagem mais fcil.
Perceba que os materiais continuam evoluindo para satisfazer as necessidades do homem e de forma cada
vez mais rpida, com exigncias cada vez maiores quanto a sua qualidade, durabilidade e custo. Alm
disso, h um cenrio sustentvel no qual a produo e o emprego dos materiais de construo devem
considerar a questo ambiental.
Nessa unidade, voc vai entender a importncia do conhecimento acerca dos materiais de construo.
Ateno
Nenhuma obra feita sem materiais e a qualidade e durabilidade de uma construo dependem
diretamente da qualidade e da durabilidade dos materiais que nela so empregados. Por isso,
necessrio que o responsvel tcnico de uma edificao tenha em mente a importncia de conhecer
as propriedades e aplicaes mais adequadas para cada material.
Para Silva (1985), na hora de escolher os materiais que ir utilizar, o responsvel tcnico por uma edifi-
cao deve analis-los de acordo com seguintes aspectos:
Condies tcnicas
O material deve possuir propriedades que o tornem adequado ao uso que se pretende fazer dele. Entre
essas propriedades esto a resistncia, a trabalhabilidade, a durabilidade, a higiene e a segurana.
Condies econmicas
O material deve satisfazer as necessidades de sua aplicao com um custo reduzido no s de aquisio,
mas de aplicao e de manuteno, visto que muitas obras precisam de servios de manuteno depois de
concludas e que da manuteno depende a durabilidade da construo.
Condies estticas:
O material utilizado deve proporcionar uma aparncia agradvel e conforto ao ambiente onde for aplicado.
Classificao
Os materiais de construo podem ser classificados de acordo com diferentes critrios. Entre os critrios
apresentados por Silva (1985) podemos detacar como principais a classificao quanto origem e funo.
Quanto origem ou modo de obteno os materiais de construo podem ser classificados em:
Naturais: so aqueles encontrados na natureza, prontos para serem utilizados. Em alguns casos precisam
de tratamentos simplificados como uma lavagem ou uma reduo de tamanho para serem utilizados. Como
exemplo desse tipo de material, temos a areia, a pedra e a madeira.
Artificiais: so os materiais obtidos por processos industriais. Como exemplo, pode-se citar os tijolos, as
telhas e o ao.
Combinados: so os materiais obtidos pela combinao entre materiais naturais e artificiais. Concretos e
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argamassas so exemplos desse tipo de material.
Quanto funo onde forem empregados, os materiais de construo podem ser classificados em:
Materiais de vedao: so aqueles que no tm funo estrutural, servindo para isolar e fechar os
ambientes nos quais so empregados, como os tijolos de vedao e os vidros.
Materiais de proteo: so utilizados para proteger e aumentar a durabilidade e a vida til da edificao.
Nessa categoria podemos citar as tintas e os produtos de impermeabilizao.
Materias com funo estrutural: so aqueles que suportam as cargas e demais esforos atuantes na
estrutura. A madeira, o ao e o concreto so exemplos de materiais utilizados para esse fim.
Propriedades Gerais dos Materiais
So as qualidades exteriores que caracterizam e distinguem os materiais. Um determinado material
conhecido e identificado por suas propriedades e por seu comportamento perante agentes exteriores. Bauer
(2008) define algumas das principais propriedades dos materiais dentre as quais podemos citar as mais
importantes ao nosso estudo :
Extenso:
A propriedade que possuem os corpos de ocupar um lugar no espao.
Massa:
A quantidade de matria e constante para o mesmo corpo, esteja onde estiver.
Peso:
Definido como a fora com que a massa atrada para o centro da Terra varia de local para local.
Volume:
O espao que ocupa determinada quantidade de matria.
Massa especfica:
A relao entre sua massa e seu volume.
Peso especfico:
A relao entre seu peso e seu volume.
Densidade:
A relao entre sua massa e a massa do mesmo volume de gua destilada a 4C.
Porosidade:
a propriedade que tem a matria de no ser contnua, havendo espaos entre as massas.
Dureza:
Definida como a resistncia que os corpos opem ao serem riscados.
Tenacidade:
A resistncia que o material opem ao choque ou percursso.
Maleabilidade ou Plasticidade:
A capacidade que tm os corpos de se adelgaarem at formarem lminas sem, no entanto, se romperem.
Ductibilidade:
A capacidade que tm os corpos de se reduzirem a fios sem se romperem.
Durabilidade:
A capacidade que os corpos apresentam de permanecerem inalterados com o tempo.
Desgaste:
A perda de qualidades ou de dimenses com o uso contnuo.
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Elasticidade:
A tendncia que os corpos apresentam de retornar forma primitiva ps a aplicao de um esforo.
Esforos Mecnicos
Os materiais de construo esto constantemente submetidos a solicitaes como cargas, peso prprio,
ao do vento, entre outros, que chamamos de esforos. Dependendo da forma como os esforos se
aplicam a um corpo, recebe uma denominao. Os principais esforos aos quais os matrias podem ser
submetidos so:
Compresso: esforo aplicado na mesma direo e sentido contrrio que leva a um encurtamento do
objeto na direo em que est aplicado.
Trao: esforo aplicado na mesma direo e sentido contrrio que leva o objeto a sofrer um alongamento
na direo em que o esforo aplicado.
Flexo: esforo que provoca uma deformao na direo perpendicular ao qual e aplicado.
Toro: esforo aplicado no sentido da rotao do material.
Cisalhamento: esforo que provoca a ruptura por cisalhamento.
Os detalhes sobre como cada esforo age num material so apresentados na animao que acompanha o
material didtico desta unidade.
Sntese
Voc conheceu nesta unidade o que so materiais de construo e algumas classificaes quanto sua
origem ou modo de obteno e, quanto funo conforme seu emprego.
Voc conheceu tambm algumas propriedades dos materiais e os esforos aos quais so submetidos.
Vamos agora ver como est seu entendimento realizando a atividade proposta no tpico de atividades -
Materiais de Construo: Classificaes, Propriedades e Esforos.

ATIVIDADES
EXERCCIOS
1. Painis de gesso acartonado so placas que podem ser utilizadas para criar paredes leves e fechar
ambientes sem acarretar muitas cargas no pavimento onde so colocadas. Quanto funo, este material
pode ser classificado como
a. Material Natural.
b. Material Artificial.
c. Material Composto.
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d. Material de Vedao.
e. Material de Proteo.
2. As rochas ornamentais como mrmore e granito so extradas de uma jazida, cortadas e polidas para seu
uso, um tratamento simples que alcana resultados surpreendentes do ponto de vista esttico. Quanto
origem, esse material pode ser classificado como
c. Material Composto.
e. Material com Funo Estrutural
3. A argila expandida um agregado utilizado na confeco de concretos leves e isolantes trmicos e
acsticos e obtido atravs de tratamento trmico. A argila, formada por silicatos de alumnio e xidos de
ferro e alumnio pode ter propriedades expansivas quando exposta a altas temperaturas, que promovem a
expanso de gases, fazendo com que a argila se transforme em gros porosos de variados dimetros.
Quanto origem do material, a argila expandida pode ser classificada como
c. Material com Funo Estrutural.
e. Material de Proteo.
4. O verniz um material utilizado na cobertura de madeiras para evitar a degradao das mesmas no
decorrer do tempo. Quanto funo este material pode ser classificado como
c. Material de Vedao.
d. Material de Proteo.
e. Material com Funo Estrutural.
5. O vidro um material que dificilmente riscado, porm pode se estilhaar quando submetido a choques
de pequena intensidade. Quanto s propriedades do vidro, relacionadas s caractersticas citadas,
podemos dizer que possui
a. alta elasticidade e baixa durabilidade.
b. baixa tenacidade e alta ductibilidade.
c. alta dureza e baixa tenacidade.
d. alta durabilidade e baixa dureza.
e. alta tenacidade e baixa ductibilidade.
6. A argila um material de fcil moldagem, podendo ser moldado em finas espessuras sem se romper,
como no caso das telhas cermicas. A essa propriedade dos materiais chamamos de
a. tenacidade.
b. plasticidade.
c. dureza.
d. porosidade.
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e. desgaste.
7. Ao esticarmos uma barra de ao, haver uma tendncia de num determinado ponto a espessura da barra
comear a diminuir, em virtude do seu alongamento, at se reduzir a espessura de um fio, fenmeno que
denominamos de estrico. Esse fenmeno ocorre devido a uma propriedade dos materiais conhecida por
a. maleabilidade.
b. tenacidade.
c. desgaste.
d. durabilidade.
e. ductibilidade.
8. Se colocarmos um tijolo na gua e o tirarmos, ele sair molhado pois absorve parte da gua. O mesmo
acontece quando se levanta uma alvenaria, situao na qual o tijolo absorve parte da gua da argamassa
utilizada para o assentamento do bloco. Essa caracterstica consequncia de uma propriedade do tijolo
chamada
a. porosidade.
b. plasticidade.
c. dureza.
d. ductibilidade.
e. desgaste.
9. A figura a seguir demonstra um dos esforos a que os materiais de construo esto constantemente
submetidos. Trata-se de um esforo de

a. compresso.
b. trao.
c. flexo.
d. cisalhamento.
e. toro.
10. A figura a seguir demonstra outro esforo a que os materiais de construo esto constantemente
submetidos. Trata-se de um esforo de

a. compresso.
b. trao.
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c. flexo.
d. cisalhamento.
e. toro.

Noes de geologia

Pedras naturais como materiais de construo
Introduo
A geologia a cincia que estuda a origem, os processos de formao, a estrutura e a composio da
crosta terrestre. Uma parte da geologia estuda os processos de formao das rochas, os quais, em sua
maioria, so resultado do embate das foras da natureza que podem ser provenientes da dinmica interna
ou externa da Terra. Como exemplo da dinmica interna da Terra, temos a atividade dos vulces e
terremotos que surgem, entre outras razes, da necessidade de acomodao entre as camadas da Terra
marcadas por descontinuidades entre si, conforme representado de forma simplificada na Figura B.1.

A dinmica externa envolve processos como o de eroso e sedimentao. Um exemplo a formao de
rochas e solos por processos erosivos, onde uma rocha se desfaz em partculas de minerais e fragmentos
devido ao de componentes qumicos da atmosfera, condies climticas e atuao de organismos.
Devido a mecanismos de eroso, os fragmentos citados anteriormente so transportados para outros locais
e do origem a outros tipos de rochas e solos.
Alm dos processos naturais, existem os processos artificias de transformao, desencadeados pelas
aes humanas. Entre essas medidas que provocam transformaes na composio e estrutura da crosta
terrestre, podemos citar a modificao do regime de escoamento, infiltrao e evapotranspirao da gua e
das chuvas, a acelerao de processos erosivos, desertificao e salinizao de aquferos, o uso de
insumos e fertilizantes agrcolas, desmatamento e aumento da produo de sedimentos, garimpagem e
extrao de minerais, produo de rejeitos que liberam elementos txicos, entulhamento de vales, produo
de energia, nas mais diferentes formas, com gerao de impactos ambientais.
Rochas na Engenharia
Direcionando nosso estudo para as rochas como parte da engenharia, podemos destacar duas finalidades
das mesmas:
Local de instalaes de obras: as rochas podem ser utilizadas como fundaes de obras, como material
de base para tneis, galerias, entre outros.
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Material de construo: materiais como pedras brita, areia, componentes de misturas cermicas, pedras
para revestimento, matrias-primas da cal e do cimento, so originrios de rochas estudadas pela geologia;
Independente da rea de aplicao, cada rocha tem caractersticas prprias que influenciam no seu com-
portamento. Entre as principais podemos citar:
composio mineralgica: refere-se aos minerais que compem cada rocha.
textura: o modo como os minerais esto distribudos.
estrutura: refere-se homogeneidade ou heterogeneidade dos cristas constituintes.
Como o foco de nosso estudo a aplicao das rochas de forma correta, no vamos nos aprofundar na
anlise desses trs tpicos, porm, interessante conhecer alguns dos principais minerais que compem
as rochas que iremos estudar.
Lembrete:
Ao tratar de minerais falaremos de Massa Especfica e Dureza.
Massa especfica a relao entre a massa e o volume real de um material. Quando falamos de
rochas, maiores valores de massa especfica representam rochas mais compactas, com menor
nmero de vazios no material.
Dureza: a resistncia ao risco. So os nmeros que, atribudos dureza das rochas so originrios da
Escala Mohs, uma escala que vai de 1 a 10 classificando os materiais no sentido crescente de dureza. As
rochas ou minerais de dureza 1 so menos resistentes ao risco e as de dureza 10 so as mais resistentes,
existindo vrias rochas de dureza intermediria neste intervalo.
Minerais
Os minerais so definidos como substncias slidas, naturais, inorgnicas e homogneas, que possuem
composio qumica definida e estrutura atmica caracterstica. So compostos qumicos resultantes da
associao de tomos de dois ou mais elementos. A composio de uma rocha quanto aos minerais nela
presentes determinada com o auxlio da anlise petrogrfica.
A seguir so apresentados, de forma resumida, os principais minerais que compem as rochas mais uti-
lizadas como material de construo e suas caractersticas:
Caulinita
o principal componente de argilas. Sua massa especfica de 2,6 e sua dureza de 1.
Feldspato
o material mais abundante na natureza. Apresenta-se nas cores branca, cinza, rosa e avermelhada.
Possui massa especfica entre 2,55 e 2,76 e a dureza de aproximadamente 6. Est presente na
constituio de rochas gneas (granito), sedimentares (arenito) e metamrficas (gnaisses).
Quartzo
um dos minerais mais comuns na natureza. Possui as cores incolor, leitosa e cinza, Sua dureza 7 e a
massa especfica de 2,65. Est presente na composio das rochas gneas (granito), sedimentares (are-
nito) e metamrficas (quartzitos, gnaisses).
Mica
Possui composio qumica complexa. Possui dureza de 2 a 3 na escala Mohs.
Calcita
Mineral solvel em meio cido. Apresenta cores incolor e branca. Tem massa especfica de 2,7 e dureza 3.
Est presente nas rochas sedimentares (calcreo) e metamrficas (mrmores).
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Dolomita
Mineral menos solvel em meio cido que a calcita. Apresenta cor branca e dureza de 3,5. Compe as
rochas sedimentares (calcreos dolomticos) e metamrficas (mrmores dolomticos).
Formao e Classificao das Rochas
Uma rocha definida como um corpo slido natural, resultante de um processo geolgico determinado,
formado por agregados de um ou mais minerais arranjados, segundo condies de temperatura e presso
existentes durante sua formao.
De acordo com o processo de formao, podemos classificar as rochas em:
Rochas gneas
Rochas Sedimentares
Rochas Metamrficas
Rochas gneas ou Magmticas
Resultam da solidificao do magma. Quando formadas em profundidade (dentro da crosta) so chamadas
de rochas plutnicas ou intrusivas e neste caso so formadas por uma estrutura cristalina e apresentam
textura de graduao grossa. Caso sejam formadas na superfcie terrestre pelo extravasamento de lava por
condutos vulcnicos so chamadas de rochas vulcnicas ou extrusivas e so caracterizadas por uma
estrutura que pode ser vtrea ou cristalina e apresentam textura com graduao fina.
Em geral, apresentam melhor comportamento geomecnico que as demais rochas e so as mais utilizadas
na construo civil. Por serem mais resistentes, so mais abrasivas, o que pode causar desgaste nos
equipamentos utilizados para trabalhar esse tipo de rocha;
Como exemplos desse tipo de rochas, podemos citar os granitos, basaltos, dioritos, entre outras.
Rochas sedimentares
So resultantes da consolidao de sedimentos, ou seja, formam-se a partir de partculas minerais pro-
venientes da desagregao e transporte de rochas pr-existentes. Geralmente so rochas mais brandas,
isto , com menor resistncia mecnica. Constituem uma camada relativamente fina (aproximadamente 0,8
km de espessura) da crosta terrestre, que recobre as rochas gneas e metamrficas.
O processo de formao das rochas sedimentares pode ser dividido em duas etapas: quando ocorre a
deposio, ou seja, o arranjo dos fragmentos de rochas em camadas diferentes, temos as rochas primrias
e o processo de origem mecnica. Aps a deposio, ocorre um processo de origem qumica, onde h
transformao de sedimentos em rochas por meio de um conjunto de processos qumicos e fiscos, que
ocorrem em condies de baixas presses e temperaturas, conhecido por diagnese. Nessa etapa, a rocha
chamada de secundria.
Como exemplos de rochas sedimentares podemos citar: arenitos, calcrios, carvo, entre outras.
Rochas Metamrficas
Resultam de outras rochas pr-existentes que, no decorrer dos processos geolgicos, sofreram mudanas
mineralgicas, qumicas e estruturais, que provocaram a instabilidade dos minerais, os quais tendem a se
transformar e rearranjar sob novas condies.
Como exemplos de rochas metamrficas podemos citar: gnaisses, quartzitos, mrmores, ardsias, entre
outras.
Sntese
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A seguir, faa a verificao da sua aprendizagem realizando a atividade: Exerccios de fixao.
Sites interessantes
http://www.abirochas.com.br/rochas_ornamentais.php
http://www.araguaiapedras.com.br/index.html
Referncias PETRUCCI, E. Pedras Naturais. In: Materiais de Construo . Porto Alegre: Globo, e1975.
p. 262-304.

2. PEDRAS NATURAIS COMO MATERIAL DE CONSTRUO
Principais caractersticas das rochas como materiais de construo
A escolha de uma rocha natural como material de construo depende de diversos fatores dentre os quais
podemos destacar os critrios tcnicos e econmicos. Os critrios econmicos referem-se ao custo do
material e a sua disponibilidade no local ou prximo ao local de utilizao. Os critrios tcnicos referem-se
caratersticas que o material possui que atendem s finalidades da aplicao pretendida. Para definir se
uma rocha ou no adequada a determinado uso, precisamos analisar suas propriedades e, para isso,
necessrio conhecer as principais propriedades das pedras naturais e como influenciam nas caratersticas
do material. Alm da composio mineralgica, textura e estrutura vistas anteriormente, Petrucci (1975) cita
as seguintes propriedades como algumas das principais:
Resistncia mecnica: definida como a resistncia que a pedra oferece ao ser submetida aos diferentes
tipos de esforos mecnicos, como compresso, trao, flexo e cisalhamento, alm da resistncia ao
desgaste e ao choque (tenacidade). De maneira geral, as pedras naturais resistem melhor compresso do
que aos demais esforos.

Durabilidade: a durabilidade a capacidade que tem o material de manter suas propriedades e
desempenhar sua funo no decorrer do tempo, dependendo de vrias caractersticas entre elas a
porosidade, a compacidade e a permeabilidade. A compacidade o volume de slidos na unidade de
volume da rocha natural e pode ser medida pela relao entre a massa especfica aparente e a massa
especfica absoluta. A massa especfica aparente a relao entre a massa de um material e seu
volume aparente (volume real do material somado ao volume de vazios incorporado ao material) e a
massa especfica absoluta a relao entre a massa e o volume real do material. A porosidade a
relao entre o volume de vazios e o volume total da pedra e a permeabilidade uma medida indireta da
ligao entre esses vazios, que permite a entrada de gases e lquidos na massa de rocha. Portanto,
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quanto mais permevel uma rocha, mais suscetvel est ao de agentes agressivos. Em regies de
baixas temperaturas a gua absorvida pela pedra pode congelar e, o aumento de volume consequente
da transformao de gua em gelo, pode ser prejudicial durabilidade da pedra. Por outro lado, uma
porosidade adequada melhora a aderncia da pedra argamassa de assentamento. A durabilidade
tambm est relacionada alterabilidade da pedra, ou seja, a modificao de suas caratersticas e
propriedades por agentes agressivos, que pode prejudicar o desempenho do material.
Trabalhabilidade: a facilidade de moldar a pedra de acordo com o uso. Depende de fatores como a
dureza e da homogeneidade da rocha. Como visto anteriormente, a dureza a resistncia ao risco ou ao
corte e no caso da trabalhabilidade das rochas indicar o meio de corte mais adequado. De acordo com
Petrucci (1975), peas mais brandas podem ser cortadas com serras de dentes enquanto peas mais
duras demandam corte com diamante. Segundo o mesmo autor, uma rocha homognea aquela que
apresenta as mesmas propriedades em amostras diferentes e que ao choque do martelo se quebra em
pedaos e no em gros, como ocorre nas rochas no-homogneas. Dessa forma, a homogeneidade
permite a obteno de peas com formatos adequados.
Esttica: depende da textura, da estrutura e colorao da pedra, caractersticas que esto
relacionadas aos minerais que compem a mesma.

Principais rochas utilizadas como material de construo
Granitos
O Granito uma rocha gnea que, devido a seu processo
de formao, classificada como uma rocha plutnica.
composto principalmente de quartzo, feldspato e minerais
ferro-magnesianos e as tonalidades de cor variam de
cinza a rosa/avermelhada. Como principais caratersticas
da rocha, podemos destacar a homogeneidade, a
isotropia (mesmas propriedades independente da direo
dos minerais), alta resistncia compresso e baixa
porosidade.
Na construo civil utilizado na confeco de fundaes
(em forma de bloco), de muros, calamentos, como agregado para concreto e rocha ornamental em pisos,
paredes, tampos de pias, lavatrios, bancadas e mesas, e em detalhes diversos. A fixao do granito como
rocha ornamental feita com o uso de argamassas prprias para o tipo de rocha. Na figura B.3
apresentado um exemplo de rocha granito.
Basaltos
O basalto classificado como uma rocha gnea vulcnica. Dentre as rochas
que ocorrem em forma de derrame pode ser considerado dos mais
abundantes. As cores variam de cinza-escura a preta, com tonalidades
avermelhadas/amarronzadas, devido a xidos/hidrxidos de ferro gerados
por alterao intemprica. constitudo principalmente por feldspato e uma
das caratersticas marcantes a elevada resistncia e a maior dureza entre
as pedras mais utilizadas.
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Na construo civil, o basalto muito utilizado como pedra britada em agregados asflticos, para
concretos e lastros de ferrovias. Assim como o granito possui larga aplicao como pedra para calamento
e em outras formas de pavimentao. Quando polido pode ser utilizado como rocha ornamental,
principalmente em pisos. A figura B.4 mostra um exemplar de basalto.
Dioritos
O diorito uma rocha gnea com caractersticas fsico-mecnicas e usos
semelhantes aos granitos, conforme mostra a figura B.5, sendo chamados
de granitos pretos. Diferem dos granitos na composio mineralgica,
mas so utilizados para os mesmos fins, tendo larga aplicao como
rocha ornamental em arte morturia.

Arenitos
O arenito uma rocha sedimentar constituda principalmente por
gros de slica ou quartzo. So utilizados principalmente em
revestimentos de pisos e paredes e so muito empregados na
confeco de mosaicos. Dependendo da composio podem
apresentar razovel resistncia ao risco. A figura B.6 apresenta
uma amostra de arenito.

Clcarios e dolomitos
So rochas sedimentares carbonticas compostas por mais de
50% de materiais carbonticos (calcita ou dolomita). A principal
aplicao na construo civil como matria-prima para a
indstria cimenteira, de cal, vidreira, siderrgica e como corretor
de solos. Alguns dolomitos podem ser utilizados como brita e
agregado para concreto por serem mais duros que os calcreos.
A figura B.7 apresenta um exemplo de rocha calcria.

Ardsia
A ardsia uma rocha metamrfica, originada a partir do metamorfismo do
siltito que uma rocha sedimentar. Como caractersticas cabem destacar a
boa resistncia mecnica e as propriedades de material isolante trmico.
Como material de construo utilizada como rocha ornamental em
coberturas de casas, pisos, tampos e bancadas. Uma amostra apresentada
na figura B.8.

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Quartzitos
Os quartzitos so rochas metamrficas que resultam do
metamorfismo dos arenitos. So rochas duras, com alta resistncia
britagem e ao corte, resistentes a alteraes intempricas e
hidrotermais, formadas por quartzo recristalizado. Apresentam-se
nas cores branca, vermelha e com tons de amarelo.
Como material de construo so utilizados em pisos e
calamentos. A fixao do quartzito como rocha ornamental feita
com o uso de argamassas prprias para o tipo de rocha. Um
exemplo de quartzito apresentado na figura B.9.

Mrmores
O mrmore uma rocha metamrfica que contm mais de 50 % de
minerais carbonticos (calcita e dolomita), formados a partir do me-
tamorfismo de rochas sedimentares calcticas ou dolomticas.
Apresenta granulao variada e cores branca (conforme a figura
B.10), rosada, cinzenta e esverdeada.
So utilizados principalmente como rocha ornamental em
ambientes interiores, podendo ser aplicados em pisos e paredes,
lavatrios, lareiras, mesas, balces, tampos e outros detalhes. A
fixao do mrmore como rocha ornamental feita com o uso de argamassas prprias para o tipo de rocha.
Gnaisses
A gnaisse uma rocha metamrfica composta principalmente
de quartzo e feldspato. Derivam de rochas granticas e possuem
granulometria mdia a grossa. So rochas de elevada
resistncia e apropriadas para a maioria dos propsitos da
engenharia. A figura B.11 mostra um exemplo de gnaisse.

Sntese
ROCHA PRINCIPAIS APLICAES
GRANITO Bloco de fundao, muros, calamentos, agregado
para concreto, pisos, paredes, tampos de pias,
lavatrios, bancadas e mesas, acabamentos.
BASALTO Agregados asflticos, agregado para concreto,
lastros de ferrovias, calamentos, alvenarias, pisos
e caladas.
DIORITO Mesmas aplicaes do granito e arte morturia.
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ARENITOS Revestimentos de pisos e paredes.
CALCRIOS E DOLOMITOS Matria-prima para a indstria cimenteira, de cal,
vidreira, siderrgica, corretor de solos, agregado.
ARDSIA Telhas, pisos, tampos e bancadas.
QUARTZITOS Revestimentos, pisos e calamentos.
MRMORES Revestimento de ambientes internos, pisos,
paredes, lavatrios, lareiras, mesas, balces,
tampos e acabamentos.
GNAISSES Rocha ornamental, agregado e pavimentao.
Tabela 1: Sntese das rochas e suas aplicaes

Sites interessantes
http://www.pedreirassaotome.com.br/index.php
http://www.araguaiapedras.com.br/index.html
http://www.revistarochas.com.br/home.html

Agregados
Propriedades fsicas e ensaios com o agregados midos
Propriedades fsicas e ensaios com o agregados grados
Introduo
De acordo com Bauer (2008), a definio de agregado a seguinte: material particulado, incoesivo, de
atividade qumica praticamente nula, constitudo de misturas de partculas cobrindo extensa gama de
tamanhos. Especificamente na construo civil a definio de agregado pode ser resumida como: material
granuloso e inerte, que entra na composio das argamassas e concretos, contribuindo para o aumento da
resistncia mecnica e reduo de custo na obra em que for utilizado.
A maioria dos agregados encontra-se disponvel na natureza, como o caso das areias, seixos e pedras
britadas. Alguns passam por processos de beneficiamento como o caso das britas, cuja rocha extrada
de uma jazida e precisa passar por divesos processos de beneficiamento para chegar aos tamanhos
adequados aos diversos usos.
Existem ainda alguns subprodutos de atividades industriais que so utilizados como agregados, como o
caso da escria de alto-forno, que um resduo resultante da fabricao de ferro gusa e alguns materiais
reciclados, porm, seu uso se restringe a aplicaes onde o critrio resistncia menos significativo.
Classificao
Existem diversos critrios de classificao para os agregados, porm, o principal deles aquele que clas-
sifica os agregados de acordo com o tamanho dos gros. A NBR 7211 classifica os agregados de acordo
com o tamanho em:
Agregado Mudo: Materiais que cujos gros, em sua maioria passem pela peneira ABNT 4,75 mm e ficam
retidos na peneira de malha 150 m. As areias so os principais exemplos de agregado mudo.
16


Agregado Grado: Materiais cujos gros passam pela peneira de malha nominal 75 mm e ficam retidos
na peneira ABNT 4,75 mm. Cascalho e britas so exemplos de agregados grados.
Pedra Brita
Definies
A pedra brita um agregado originado da britagem ou diminuio de tamanho de uma rocha maior, que
pode ser do tipo basalto, granito, gnaisse, entre outras. O processo de britagem d origem a diferentes
tamanhos de pedra que so utilizadas nas mais diversas aplicaes. De acordo com a dimenso que a
pedra adquire aps a britagem, recebe nomes diferentes. Bauer (2008) apresenta a definio dos principais
produtos do processo de britagem:
Brita: agregado obtido a partir de rochas compactas que ocorreram em jazidas, pelo processo industrial
de fragmentao da rocha macia.
Racho: agregado constitudo do material que passa no britador primrio e retido na peneira de 76mm.
a frao acima de 76mm da bica-corrida primria. O racho tambm conhecido como pedra de
mo e geralmente tem dimenses entre 76 e 250mm.
Bica-corrida: material britado no estado em que se encontra sada do britador. Chama-se primria
quando deixa o britador primrio (graduao na faixa de 0 a 300 mm) e secundria, quando deixa o
britador secundrio (graduao na faixa de 0 a 76 mm).
Pedra Britada: produto da diminuio artificial de uma rocha, geralmente com o uso de britadores,
resultando em uma srie de tamanhos de gros que variam de 2,4 a 64mm. Esta faixa de tamanhos
subdividida em cinco graduaes, denominadas, em ordem crescente, conforme os dimetros mdios:
pedrisco, brita 1, brita 2, brita 3 e brita 4.
P de pedra: Material mais fino que o pedrisco, sendo que sua graduao varia de 0/4,8mm. Tem maior
porcentagem de finos que as areias padronizadas, chegando a 28% de material abaixo de 0,075, contra
os 15% da areia para concreto.
Areia de brita: obtida dos finos resultantes da produo da brita dos quais se retira a frao inferior a
0,15mm. Sua graduao 0,15/4,8mm.
Fler: Agregado de graduao 0,005/0,075; com gros da mesma grandeza de gros de cimento. Material
obtido por decantao nos tanques das instalaes de lavagem de britas das pedreiras. utilizado em
mastiques betuminosos, concretos asflticos e espessamentos de betumes fludos.
Restolho: material granular de gros frgeis que pode conter uma parcela de solos. retirado do fluxo na
sada do britador primrio.
Fabricao
O processo de fabricao da pedra brita comea com a extrao dos blocos, que so fragmentos de ro-
chas retirados das jazidas, com dimenses acima de 1m. A figura C.1. mostra um local de extrao de
blocos de rocha.
17


Esses blocos alimentam o britador primrio, que o equipamento responsvel pela primeira diminuio de
tamanho da rocha. O subproduto do britador primrio a bica-corrida primria, que pode ter aplicaes
especficas ou ser encaminhada ao britador secundrio para dar continuidade ao processo de fabricao de
pedras com tamanhos menores. Quando a frao maior que 76 mm separada da bica-corrida primria,
temos um tipo especfico de pedra conhecido como racho.
Aps a rocha passar pelo britador secundrio, onde ocorre mais uma diminuio de tamanho, temos a bica-
corrida secundria. Em algumas britagens pode-se ter um terceiro britador. A bica corrida secundria passa
por uma srie de peneiras com diferentes aberturas, que separam o agregado conforme o tamanho dos
gros. Os fragmentos de rocha que ficam retidos em cada peneira so transportados por meio de correias
para as pilhas de estocagem correspondentes a cada tamanho.
Dessa etapa resultam os seguintes produtos: pedrisco ou brita 0, a brita 1, a brita 2, a brita 3 e a brita 4.
De acordo com NBR 7225, os tamanhos de gros correspondentes a cada faixa obedecem aos requisitos
da tabela a seguir:
meio de correias para as pilhas de estocagem correspondentes a cada tamanho.
Dessa etapa resultam os seguintes produtos: pedrisco ou brita 0, a brita 1, a brita 2, a brita 3 e a brita 4. De
acordo com NBR 7225, os tamanhos de gros correspondentes a cada faixa obedecem aos requisitos da
tabela a seguir:
NMERO ABERTURA DE PENEIRAS DE MALHAS QUADRADAS (mm)
MNIMA MXIMA
1 4,8 12,5
2 12,5 25,0
3 25,0 50,0
4 50,0 76,0

Petrucci (1982) apresenta uma classificao que se aproxima dos tamanhos comerciais dos agregados:
NMERO TAMANHO DOS GROS (mm)
MNIMO MXIMO
0 4,8 9,5
18


1 9,5 19,0
2 19,0 25,0
3 25,0 50,0
4 50,0 76,0
5 76,0 100,0

Principais aplicaes dos produtos da britagem
Concreto de cimento: empregados principalmente o pedrisco, a pedra 1 e a pedra 2. Atualmente tambm
se usa o p de pedra. Em concretos ciclpicos so utilizados a pedra 4 e o racho.
Concreto Asfltico: uso de mistura de diversos agregados comerciais fler, areia, pedra 1, pedra 2 e
pedra 3.
Argamassas de enchimento: uso da areia de brita e p de pedra.
Correo de solos: uso de propores de p de pedra para diminuir a plasticidade.
Aterros: uso de restolhos.
Pavimentos Rodovirios: em subleitos usa-se a bica corrida secundria e o p de pedra. Para a base,
emprego de pedra britada de graduao maior que 6mm (a ideal 25 mm) originada de rocha s e como
material de enchimento a mistura de areia grossa e fina. Para o concreto betuminoso, uso de vrias
faixas granulomtricas de brita, dependendo da camada (camada de rolamento 1,7/9,5) e fler para
engorda de revestimentos betuminosos, evitando que o revestimento amolea em dias de muito calor.
19


Lastro de estradas de ferro: uso de brita de graduao fechada com gros de formas regulares variando
de 12/50mm
Areia
A areia um agregado mido que pode ser originrio de fontes naturais como leitos de rios, depsitos
elios, bancos e cavas ou de processos artificiais como a britagem. Quando proveniente de fontes naturais,
a extrao do material, na maioria dos casos, feita por meio de dragas e processos de escavao e
bombeamento. Independente da forma de extrao, o material passa por processos de lavagem e classi-
ficao antes de ser comercializado.
Quanto ao tamanho de seus gros, a areia classificada em faixas granulomtricas. A classificao da
NBR 7225 apresentada a seguir:
Areia Fina: de 0,075 a 0,42 mm
Areia Mdia: de 0,42 a 1,2 mm
Areia Grossa: de 1,2 a 2,4 mm
Bauer (2008) apresenta outra distribuio de tamanho de gros para as trs faixas granulomtricas da
areia:
Areia Fina: de 0,15 a 0,6 mm
Areia Mdia: de 0,6 a 2,4 mm
Areia Grossa: de 2,4 a 4,8 mm
Como material de construo, a areia pode ser destinada ao preparo de argamassas, concreto betuminoso,
concreto de cimento portland, pavimentos rodovirios, base de paraleleppedos, confeco de filtros para
tratamento de gua e efluentes, entre outras aplicaes.
Cascalho
De acordo com Bauer (2008) o cascalho um sedimento fluvial de rocha gnea formado de gros de di-
metro em geral superior a 5 mm, podendo chegar a 100 mm. Os gros so de forma arredondada devido ao
atrito causado pelo movimento das guas onde se encontram. conhecido tambm como pedregulho ou
seixo rolado e apresenta grande resistncia ao desgaste, por j ter sido exposto a condies adversas no
seu local de origem.
Concretos que tm cascalho como agregado grado apresentam, em igualdade de condies, maior tra-
balhabilidade que os preparados com brita.
Argila Expandida
A argila expandida classificada como uma agregado leve em funo de seu peso especfico reduzido. O
processo de obteno desse agregado o tratamento trmico da matria-prima argila. A argila, formada por
silicatos de alumnio e xidos de ferro e alumnio pode ter propriedades expansivas quando exposta a altas
temperaturas, que promovem a expanso de gases, fazendo com que o material se transforme em gros
porosos de variados dimetros.
Segundo Bauer (2008), a argila expandida utilizada principalmente como agregado leve para concreto
(concreto de enchimento) com resistncia de at 30Mpa. Placas de concreto com este tipo de agregado
servem como isolantes trmicos e acsticos. Tambm muito utilizada para fins ornamentais em jardins.
Escria de alto forno
Resduos resultantes da produo de ferro gusa em altos-fornos, constituda basicamente de compostos
oxigenados de ferro, slicio e alumnio (Bauer, 2008). Dependendo do modo de resfriamento resultam
20


diferentes tipos de escrias, que resultam diferentes tamanhos de agregados. Podem ser empregados em
bases de estradas, asfaltos e agregado para concreto. A principal utilizao da escria granulada a
fabricao de cimento portland.

Sntese
Nessa etapa da unidade voc aprendeu que
agregados midos so aqueles que passam na abertura de peneira 4,8 mm da ABNT. Como
exemplos temos areia, o filler e o p de pedra.
agregados grados so aqueles que ficam retidos na abertura de peneira 4,8 mm da ABNT. Como
exemplos temos a brita e o cascalho.
Sites interessantes
http://pedreiratremembe.com.br/
http://www.pedreirarolim.com.br/producao.html
Referncias
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7211: Agregados para concreto. Rio de Janeiro: 2009.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7225: Materiais de pedra e agregados naturais. Rio de
Janeiro: 1993.
BAUER, L. A. Falco. Materiais de Construo. 5 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2008.
PETRUCCI, E. G. R. Concreto de cimento portland. 9 ed. Rio de Janeiro: Globo, 1982.
Atividade de Pesquisa
Realizar uma pesquisa em 3 estabelecimentos comerciais de materiais de construo, a fim de levantar
informaes a respeito dos agregados midos e grados comercializados. Para cada tipo de agregado,
deve-se pesquisar as seguintes informaes:
1. Tamanhos de agregados: Se trata de areia fina, mdia ou grossa? Se trata de brita 1, 2, 3, pedrisco, p
de pedra?
2. Origem do agregado: jazida, pedreira, cava, rio? De que municpio originria?
3. Forma de comercializao: metro cbico, sacos?
4. Valores de venda.
5. Quais as principais aplicaes de cada material comercializado na regio?
21


A atividade de pesquisa deve ser enviada ao professor e servir como instrumento de avaliao.
Bom trabalho!

2. PROPRIEDADES FSICAS E ENSAIOS COM AGREGADOS MUDOS
Conhecer as propriedades e caractersticas de um agregado de grande importncia para definir os usos
mais adequados que se pode fazer dele. Grande parte das caractersticas de um agregado determinada
por meio de anlises, ensaios e experimentos descritos em normas tcnicas. No Brasil, a entidade
normatizadora de grande parte desses ensaios a ABNT - Asociao Brasileira de Normas Tcnicas. No
mbito internacional existem outros rgos normatizadores como a ISO International Organization for
Standardizations), a ASTM (American Standard Association) e o ACI (American Concrete Institute) que
fornecem subsdios quando no h normas nacionais sobre determinado assunto.
A seguir so apresentadas as principais propriedades fsicas e ndices de qualidade dos agregados mudos,
dos quais a maioria so avaliados por meio de ensaios previstos em normas tcnicas.
Granulometria
A granulometria uma propriedade que reflete a distribuio dos tamanhos dos gros de um agregado, ou
seja, determinam-se as porcentagens de uma amostra que pertence a uma determinada faixa
granulomtrica, de acordo com o tamanho dos gros. A distribuio granulomtrica determinada por meio
de um ensaio descrito na NBR 7217, que consiste no peneiramento de uma amostra de material cuja massa
mnima expressa na tabela abaixo, em funo da dimenso mxima do agregado a ser peneirado.
Dimenso Mxima caracterstica do agregado
(mm)
Massa mnima de amostra para o ensaio (kg)
Menor que 4,8 0,5
6,3 3,0
Entre 9,5 e 25 5,0
Entre 32 e 38 10,0
50 20,0
Entre 64 e 76 30,0

das peneiras de cada srie so apresentadas na tabela a seguir:
SRIE NORMAL SRIE INTERMEDIRIA
ABNT 76 mm -
- ABNT 64 mm
- ABNT 50 mm
ABNT 38 mm -
22


- ABNT 32 mm
- ABNT 25 mm
ABNT 19 mm -
- ABNT 12,5 mm
ABNT 9,5 mm -
- ABNT 6,3 mm
ABNT 4,8 mm -
ABNT 2,4 mm -
ABNT 1,2 mm -
ABNT 0,6 mm -
ABNT 0,30 mm -
ABNT 0,15 mm -

As tabelas a seguir mostram um exemplo do clculo de granulometria. Em primeiro lugar, a planilha
preenchida com a quantidade de amostra em massa que ficou retida em cada peneira, para as duas
determinaes (sequncias de peneiramento). A soma dos pesos retidos em cada peneira deve ser mais
prxima possvel do peso da amostra colocada inicialmente no peneirador, lembrando que a divergncia
entre valores no pode ser superior a 0,3%.
COMPOSIO GRANULOMTRICA - NBR 7217
Peneiras 1 Determinao 2 Determinao % Retida
Mdia
% Acumulada
n. mm Peso
Retido (g)
% Retida Peso
Retido (g)
% Retida
3/8 9,5 0 0
1/4 6,3 0 0
4 4,8 9,6 8,4
8 2,4 16,6 15,1
16 1,2 31,7 28,9
30 0,6 132,8 147,7
50 0,3 234,1 242,9
100 0,15 79,4 63,4
Fundo <0,15 23,6 18,4
Total 527,8 524,8
Tabela 5: composio granulomtrica
23


Fonte: NBR 7217
Observa-se que as peneiras podem ser designadas por um nmero, conforme a primeira coluna da tabela,
ou pela abertura da malha em milmetros, conforme a segunda coluna da tabela.
A seguir, calcula-se a porcentagem que o peso do material retido em cada peneira representa em relao
ao peso total da amostra. O clculo dessa porcentagem feito dividindo-se o peso que ficou retido em cada
peneira pelo peso total da amostra. O valor resultante multiplicado por 100 para transformar em
porcentagem. Para exemplificar, faremos o clculo para as quantidades retidas na peneira 4,8
No peneiramento da primeira amostra (primeira determinao) temos 9,6 g de material retidos na peneira
4,8 mm. Dividindo 9,6 g pelo peso total da amostra, que 527,8 g, temos 0,018 e multiplicando esse valor
por 100 temos 1,8%. Ou seja, 9,6 g representa 1,8% de 527,8 g. Da mesma forma, no peneiramento da
segunda amostra (segunda determinao) temos 8,4 g de material retidos na peneira 4,8 mm. Dividindo 8,4
g pelo peso total da amostra, que 524,8 g, temos 0,016 e multiplicando esse valor por 100 temos 1,6%.
Ou seja, 8,4 g representa 1,6% de 524,8 g.
Fazendo o mesmo clculo para os pesos retidos nas demais peneiras, nas duas determinaes, temos:
Mdia
% Acumulada
n. mm Peso
Retido (g)
% Retida Peso
Retido (g)
% Retida
3/8 9,5 0 0,0% 0 0,0%
1/4 6,3 0 0,0% 0 0,0%
4 4,8 9,6 1,8% 8,4 1,6%
8 2,4 16,6 3,1% 15,1 2,9%
16 1,2 31,7 6,0% 28,9 5,5%
30 0,6 132,8 25,2% 147,7 28,1%
50 0,3 234,1 44,3% 242,9 46,3%
100 0,15 79,4 15,0% 63,4 12,1%
Fundo <0,15 23,6 4,5% 18,4 3,5%
Total 527,8 99,9% 524,8 100%
Fonte: NBR 7217
Em alguns casos, como consequncia do arredondamento de 1 casa decimal, o somatrio das
porcentagens difere de 100%, ficando prximo a esse valor, como ocorreu na 1 determinao do exemplo.
Aps determinar as porcentagens retidas em cada determinao, procede-se ao clculo da porcentagem
mdia retida em cada peneira. Voltando ao nosso exemplo: na primeira determinao 1,8% da amostra
ficou retida na peneira 4,8mm e na segunda determinao a porcentagem retida foi de 1,6% na mesma
peneira. Neste caso a porcentagem retida mdia na peneira 4,8 a soma de 1,8% e 1,6% dividida por 2, o
que resulta 1,7%. Como na porcentagem retida mdia a Norma aconselha o clculo com aproximao de
1%, no se usam casas decimais aps a vrgula e o valor de 1,7% arredondado para 2%. Calculando a
mdia das porcentagens de material retidas nas demais peneiras temos:

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Mdia
% Acumulada
n. mm Peso
Retido (g)
% Retida Peso
Retido (g)
% Retida
3/8 9,5 0 0,0% 0 0,0% 0%
1/4 6,3 0 0,0% 0 0,0% 0%
4 4,8 9,6 1,8% 8,4 1,6% 2%
8 2,4 16,6 3,1% 15,1 2,9% 3%
16 1,2 31,7 6,0% 28,9 5,5% 6%
30 0,6 132,8 25,2% 147,7 28,1% 27%
50 0,3 234,1 44,3% 242,9 46,3% 45%
100 0,15 79,4 15,0% 63,4 12,1% 13%
Fundo <0,15 23,6 4,5% 18,4 3,5% 4%
Total 527,8 99,9% 524,8 100% 100%
Fonte: NBR 7217
Para finalizar, calcula-se a porcentagem retida acumulada, que a soma das porcentagens retidas
mdias que esto acima da peneira que se est analisando. Assim, na peneira 4,8m, temos retido 2% do
material pois nas peneiras que esto acima da 4,8 mm (a 6,3 e a 9,5) no temos material retido. J na
peneira 2,4 mm teremos o acumulado de 5%, sendo 3% na prpria peneira 2,4mm e 2% na peneira 4,8 mm
que est acima da 2,4 mm. Seguindo esta lgica, na peneira 1,2 mm teremos acumulado 11% do material,
sendo 6% na prpria peneira 1,2mm e 5% nas peneiras acima desta (3% na peneira 2,4mm e 2% na
peneira 4,8mm). O clculo da porcentagem retida acumulada feito at a peneira 0,15 mm, sendo que o
material retido no Fundo fica de fora desse clculo.
Mdia
% Acumulada
n. mm Peso
Retido (g)
% Retida Peso
Retido (g)
% Retida
3/8 9,5 0 0,0% 0 0,0% 0% 0%
1/4 6,3 0 0,0% 0 0,0% 0% 0%
4 4,8 9,6 1,8% 8,4 1,6% 2% 2%
8 2,4 16,6 3,1% 15,1 2,9% 3% 5%
16 1,2 31,7 6,0% 28,9 5,5% 6% 11%
30 0,6 132,8 25,2% 147,7 28,1% 27% 38%
50 0,3 234,1 44,3% 242,9 46,3% 45% 83%
100 0,15 79,4 15,0% 63,4 12,1% 13% 96%
Fundo <0,15 23,6 4,5% 18,4 3,5% 4%
Total 527,8 99,9% 524,8 100% 100%
Fonte: NBR 7217
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Os clculos realizados na anlise granulomtrica tem diferentes finalidades. Uma delas a comparao da
distribuio granulomtrica do agregado analisado com a distribuio granulomtrica determinada por
normas especficas para cada uso. A NBR 7211, que trata dos requisitos mnimos dos agregados midos
para concreto, apresenta os limites da distribuio granulomtrica que o agregado mudo deve ter para ser
apropriado a esse uso.
Peneira com Aber-
tura de Malha
Porcentagem, em massa, retida acumulada
Limite Inferior Limite Superior
Zona Utilizvel Zona
tima
Zona Utilizvel Zona tima
9,5 mm 0 0 0 0
6,3 mm 0 0 0 7
4,75 mm 0 0 5 10
2,36 mm 0 10 20 25
1,18 mm 5 20 30 50
600 mm 15 35 55 70
300 mm 50 65 85 95
150 mm 85 90 95 100
Tabela 8: distribuio granulomtrica
Fonte: NBR 7211
Como veremos a seguir, os clculos realizados na anlise granulomtrica tambm servem de subsdio para
determinar duas outras propriedades dos agregados: a dimenso mxima do agregado e o mdulo de
finura.
Dimenso mxima caracterstica
A dimenso mxima caracterstica ou dimetro mximo do agregado correspondente abertura nominal,
em milmetros, da malha da peneira da srie normal ou intermediria, na qual o agregado apresenta uma
porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa.
No caso do exemplo, o valor de 2,4 mm pode ser considerado como dimenso mxima do agregado, visto
que na peneira 2,4 mm temos uma porcentagem retida acumulada de 5%. Se a porcentagem retida
acumulada na peneira 2,4 mm fosse maior que 5%, a dimenso mxima do agregado seria 4,8 mm, caso na
peneira 4,8 mm houvesse uma porcentagem retida acumulada inferior a 5%.
Mdulo de finura
O mdulo de finura de um agregado calculado pela soma das porcentagens retidas acumuladas em
massa, nas peneiras da srie normal, dividida por 100. O valor do mdulo de finura decresce medida
que o agregado vai se tornando mais fino.
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Para o exemplo anterior, somamos as porcentagens retidas acumuladas na penltima coluna da tabela,
obtendo o valor de 235.
Mdia
% Acumulada
n. mm Peso
Retido (g)
% Retida Peso
Retido (g)
% Retida
3/8 9,5 0 0,0% 0 0,0% 0% 0%
1/4 6,3 0 0,0% 0 0,0% 0% 0%
4 4,8 9,6 1,8% 8,4 1,6% 2% 2%
8 2,4 16,6 3,1% 15,1 2,9% 3% 5%
16 1,2 31,7 6,0% 28,9 5,5% 6% 11%
30 0,6 132,8 25,2% 147,7 28,1% 27% 38%
50 0,3 234,1 44,3% 242,9 46,3% 45% 83%
100 0,15 79,4 15,0% 63,4 12,1% 13% 96%
Fundo <0,15 23,6 4,5% 18,4 3,5% 4%
Total 527,8 99,9% 524,8 100% 100%

9: composio granulomtrica
Fonte: NBR 7217
Dividindo 235 por 100 temos o valor de 2,35, que o mdulo de finura da areia em questo.
A NBR 7211 apresenta valores de mdulo de finura para areias consideradas bem graduadas, conforme a
tabela a seguir:
Classificao da Areia Mdulo de Finura
Muito Fina 1,39 a 2,25
Fina 1,71 a 2,85
Mdia 2,11 a 3,38
Grossa 2,71 a 4,02
Areia de Praia 1,39
Tabela 10: mdulo de finura da areia
Fonte: NBR 7211
O mdulo de finura tambm serve para comparao entre dois ou mais agregados. Aquele que possuir
menor mdulo de finura o material mais fino.
Substncias Nocivas
As impurezas contidas nos agregados podem interferir qumica e fisicamente no uso que se faz deles.
Quando os agregados so utilizados na confeco de concretos, as impurezas presentes nos agregados
podem causar interferncia no processo de hidratao do cimento e na aderncia entre o agregado e pasta
de cimento. A presena de partculas fracas e friveis acima das propores permitidas tambm
prejudicial ao desempenho do agregado, seja qual for a aplicao que se fizer.
27


Segundo Bauer (2008), as principais impurezas presentes nos agregados so:
Partculas de origem orgnica ou mineral, que podem dar origem a reaes qumicas expansivas com o
cimento.
Partculas com dimenses iguais ou inferiores s do cimento, que interferem na estrutura do material
hidratado, enfraquecendo-o.
Partculas com baixa resistncia ou com expanses e contraes excessivas.
A presena de matria orgnica (hmus), que interferem na pega e endurecimento do cimento, diminuindo
a resistncia inicial.
Impurezas constitudas por sais minerais, que interferem principalmente na pega e na resistncia do
concreto e tambm do origem a reaes prejudiciais com o cimento ou com armaduras do concreto
armado. Ex: chumbo, zinco, sulfatos, cloretos.
De acordo com a NBR 7211, as quantidades de substncias nocivas no devem ultrapassar os seguintes
limites mximos em porcentagem de peso de material:
Materiais Carbonosos (ASTM)
Em concreto cuja aparncia importante 0,5%
Nos demais concretos 1,0%
Torres de Argila (NBR 7218)
Porcentagem mxima permitida 3,0%
Material Pulverulento (NBR NM 46)
Em concreto submetido desgaste superficial 3,0%
Nos demais concretos 5,0%
Impurezas Orgnicas (NBR 7220)
Se a colorao ficar mais escura que a de uma soluo padro, sua utilizao ficar condicionada ao
resultado do ensaio previsto na NBR 7221 Ensaio de Qualidade da Areia.
Tabela 11: quantidade de substncias nocivas em porcentagem
Fonte: NBR 7211
De acordo com Bauer (2008), os materiais carbonosos so constitudos por partculas de carvo, madeira e
matria vegetal slida. So determinados por sedimentao do agregado em lquido de densidade 2. A
percentagem dos torres de argila determinada pela diferena de peso de uma amostra de agregado
antes e depois de se tirar os torres presentes na amostra.
O material pulverulento composto por partculas minerais com dimenso inferior a 0,075 mm, incluindo
os materiais solveis em gua presentes nos agregados. A porcentagem desse material determinada pela
diferena de peso entre a amostra dele com o material pulverulento e aps o mesmo ser retirado por
processo de lavagem.
Massa Unitria ou Massa Especfica Aparente ()
Relao entre a massa (M) e o volume aparente (Vap) do agregado (volume aparente = volume dos gros
+ volume dos vazios). A massa unitria utilizada como medida indireta da quantidade de vazios presentes
28


entre os gros de agregados e para trasformar quantidades de material de peso para volume e de volume
para peso.

No agregado mudo, a massa especfica real determinada pelo Mtodo do Frasco de Chapman, descrito
na NBR 9776. Essa determinao feita por meio de um frasco calibrado e graduado, que contm
inicialmente 200 cm de gua. Coloca-se nesse frasco uma amostra de 500 g de areia seca. O volume de
areia se mistura ao de gua, fazendo o nvel da mesma subir no frasco. A diferena entre o nvel final e
inicial da gua dentro do frasco corresponde ao volume real da areia. Dividindo-se a massa de 500 g pelo
volume determinado, temos a massa especfica real da areia.
A massa especfica uma medida indireta da compacidade do gro do material, pois quanto menor a
massa especfica mais leve o material ou mais vazios ele possui. No caso de agregados, esses vazios
no devem ser confundidos com os vazios entre os gros (volume aparente), mas sim os vazios do prprio
gro do agregado, que tambm interferem na porosidade do mesmo.
Quando o agregado entra em misturas de concreto e argamassas, a massa especfica tambm
utilizada no clculo da quantidade de materiais para cada metro cbico de mistura. Quanto maior for a
massa especfica dos agregados maior ser o peso do concreto. A massa especfica pode ser expressa em
g/cm, kg/dm ou t/m.
Teor de umidade
definido como a relao entre o peso da gua (Ph-PS) e o peso do material seco (PS) em estufa a mais
de 100C. Importante para a dosagem de concretos, pois existe uma proporo adequada entre a
quantidade de gua e cimento adicionada ao concreto. Se a areia estiver mida e no se determinar essa
umidade, a gua incorporada areia vai alterar a proporo entre gua e cimento do concreto, o que causa
danos resistncia do mesmo. Se a umidade for conhecida, pode-se corrigir a quantidade de gua a ser
adicionada ao concreto, pois j se ter conhecimento a respeito da quantidade de gua que est
incorporada areia.
Existe mais de um mtodo para determinao da umidade. O mais utilizado a secagem em estufa, cuja
amostra pesada antes de ser colocada na estufa a 100C. Este peso corresponde ao peso mido (Ph).
Aps permanecer no mnimo 24 hs na estufa, a amostra pesada novamente e tem-se o peso seco (Ps).
De posse dessas duas informaes pode-se calcular o teor de umidade pela seguinte relao:

29


A secagem do material tambm pode ser realizada na presena de fogo (Mtodo da frigideira). Pesando o
material antes e depois da secagem se tem o peso mido e seco respectivamente. Esta prtica menos
precisa que a secagem em estufa e utilizada principalmente em obras, em virtude da ausncia de estufas
e pela possibilidade de avaliar umidade em um intervalo de tempo menor.
Alm disso, existem aparelhos especiais para a medio da umidade, sendo o Speedy Test um dos mais
conhecidos e utilizados. Ao se misturar o agregado miudo mido com um reagente, o aparelho mede a
presso gerada e com base em tabelas de calibrao fornece a umidade do agregado.
De acordo com o teor de umidade, podemos considerar o agregado nos seguintes estados:
Seco em estufa: toda a umidade, externa e interna, foi eliminada por um aquecimento a 100C.
Seco ao ar: no apresenta umidade superficial, tendo umidade interna sem saturao.
Saturado, superfcie seca: a superfcie no apresenta gua livre, mas os vazios permeveis das partculas
de agregados esto cheios dela.
Saturado: apresenta gua livre na superfcie.
Inchamento (I)
A gua presente entre os gros de agregado provoca o afastamento entre eles, o que resulta no incha-
mento do conjunto. Esse aumento de volume ocorre at determinado teor de umidade acima do qual o
inchamento permanece praticamente constante. Esse teor de umidade chamado Umidade Crtica.
O ensaio de inchamento descrito pela NBR 6467, mas consiste basicamente em se determinar a
massa especifica aparente seca (0) do agregado e a massa especfica aparente mida (h) para amostras
do material com diferentes teores de umidade (h). Para cada amostra se calcula o coeficiente de inchamen-
to com base na umidade e massa especifica aparente mida de cada amostra, conforme a relao.

Coeficiente de Vazios (CV)
o nmero que, multiplicado pelo volume total do agregado d o volume de vazios nesse agregado.
Quanto maior o coeficiente de vazios maior o consumo de pasta para ligar os agregados. Depende da
massa especfica e da massa unitria do material e determinado pela seguinte relao:

Sntese
ENSAIO PROPRIEDADES
AVALIADAS
NORMA IMPORTNCIA
30


GRANULOMETRIA Tamanho e distribuio
dos gros do agregado.
NBR 7127 Comparao da
distribuio
granulomtrica do
agregado analisado com
padres de normas. Os
agregados bem
graduados possuem
menor nmero de
vazios e menor
consumo de
aglomerantes.
Determinar dimetro
mximo e mdulo de
finura
MATERIAIS
CARBONOSOS
ASTM Avaliar se o agregado contm material que
inviabilize seu uso, tais como: partculas que
podem dar origem a reaes qumicas expansivas
com o cimento, partculas com dimenses iguais ou
inferiores s do cimento, que enfraquecem a
estrutura do material hidratado, partculas com
baixa resistncia ou com expanses e contraes
excessivas, material que interfira na pega e
endurecimento do cimento, impurezas que
prejudiquem as armaduras do concreto armado.
MATERIAL
PULVERULENTO
NM 46
TORRES DE ARGILA NBR 7218
IMPUREZAS
ORGNICAS
NBR 7220 E 7221
MASSA UNITRIA OU
MASSA ESPECFICA
APARENTE
Relao entre a massa
do material e seu
volume aparente
(volume dos gros +
volume de vazios entre
os gros)
NM 45 Avaliar de forma indireta
os vazios entre os gros
do agregado, que
influenciam o consumo
de aglomerantes.
Transformar
quantidades de material
de peso para volume.
MASSA ESPECFICA
REAL OU ABSOLUTA
Relao entre a massa
do material e seu
volume real.
NBR 9776 Avaliar de forma indireta
a compacidade do
material e o peso por
unidade de volume.
TEOR DE UMIDADE Relao entre o peso da
gua e o peso do
material seco
- Ajuste da relao gua/
cimento em concretos.
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INCHAMENTO Aumento do volume de
material na presena de
umidade
NBR 6467 Ajuste da volume do
agregado mudo mido
em concretos
COEFICIENTE DE
VAZIOS
Indicador da quantidade
de vazios entre os gros
de agregados
- Avaliar os vazios entre
os gros do agregado,
que influenciam o
consumo de
aglomerantes.
Tabela 12: sntese da unidade
Fonte: do autor
Sites interessantes
http://www.portaldoconcreto.com.br/cimento/concreto/agregado_2.html
http://www.portaldoconcreto.com.br/cimento/concreto/agregado_5.html
http://www.portaldoconcreto.com.br/cimento/concreto/agregado.html

Referncias Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 6467: Agregados - Determinao do
inchamento de agregado mido - Mtodo de ensaio. Rio de Janeiro: 2006.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7217: Determinao da composio granulomtrica.
Rio de Janeiro: 1987.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7218: Determinao do teor de argila em torres e
materiais friveis. Rio de Janeiro: 2010.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7220: Agregados - Determinao de impurezas
orgnicas hmicas em agregado mido. Rio de Janeiro: 1987.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7221: Agregados - Ensaio de qualidade de agregado
mido. Rio de Janeiro: 1987.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 9776: Agregados - Determinao da massa especfica
de agregados midos por meio do frasco chapman - Mtodo de ensaio. Rio de Janeiro: 1987.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NM 45: Agregados - Determinao da massa unitria e do
volume de vazios. Rio de Janeiro: 2006.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NM 46: Agregados - Determinao do material fino que
passa atravs da peneira 75 um, por lavagem. Rio de Janeiro: 2003.
BAUER, L. A. Falco. Materiais de Construo. Rio de Janeiro: LTC, 1994.
Propriedades dos Agregados Midos
1. Um balde de pedreiro tem capacidade para 10 litros (dm) de material e pesa cerca de 750 gramas. Em
uma obra o balde foi cheio com areia e pesado, sendo que a balana apontou 17,25 kg . Neste caso qual a
massa unitria da areia?
2. Uma padiola de madeira pesa 54,7 kg quando est cheia de areia. Sabendo que a padiola mede
30x30x40cm e vazia pesa 2,5 kg calcule a massa unitria da areia.
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3. Uma amostra de 500 g de areia foi colocada no frasco de Chapman para determinao de sua massa
especfica. O nvel final no frasco, aps a amostra ser colocada, foi de 428 ml (cm). Qual a massa
especfica da areia?
4. A massa unitria de duas areias foi determinada em laboratrio. A areia tipo A apresentou massa
unitria de 1,67 kg/dm e a areia tipo B apresentou massa unitria de 1,71 dm. Em sua opinio, qual
destas areia apresenta maior quantidade de vazios entre os gros? Justifique sua resposta.
5. Para produzir determinado concreto, o responsvel por uma obra determinou que seriam usados 100 kg
de areia cada vez que se abastecesse a betoneira. Como no h balana na obra, essa quantidade deve
ser transformada em volume e ser colocada na betoneira com baldes de 10 l (dm). Sabendo que a massa
unitria da areia a ser utilizada de 1,66 kg/dm e que esse nmero representa uma relao entre a massa
e o volume aparente do material, determine aproximadamente quantos baldes de areia devem ser
adicionados cada vez que se abastecer a betoneira.
6. Uma amostra de areia mida foi levada a uma estufa onde permaneceu por 24h a 100C, a fim de se
determinar o teor de umidade presente. Antes de ser colocada na estufa a amostra apresentou peso liquido
de 453g e, aps ser retirada, seu peso liquido era de 429g. Qual era o teor de umidade presente na
amostra?
7. O teor de umidade de uma amostra de areia foi determinado pelo mtodo expedito da frigideira. A
amostra mida foi colocada dentro de uma frigideira que pesava 152g e com a amostra passou a pesar
332g. Aps a secagem no fogareiro, a frigideira com a amostra passou a pesar 318g. Qual o teor de
umidade presente na amostra?
8. Uma cpsula metlica pesando 221 g foi cheia com areia mida e passou a pesar 286g. A cpsula com a
areia foi levada a uma estufa, na qual permaneceu por 24h a 100C e, aps ser retirada, estava pesando
281g. Quantos gramas de gua estavam presenta na amostra de areia? Qual era o teor de umidade
presente na areia mida? Em 100 kg de areia com o teor de umidade calculado, quantos kg de gua esto
incorporados ao material?
9. Duas amostras de agregado mido foram submetidas a um ensaio de granulometria. As quantidades
de material retidas em cada peneira so apresentadas nas tabelas a seguir. Com base nos dados, realize
os clculos da anlise granulomtrica e do mdulo de finura, julgue se as distribuies esto prximas do
que rege a NBR 7211 com relao a agregados destinados a concreto.

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34


3. PROPRIEDADES FSICAS E ENSAIOS COM AGREGADOS GRADOS
Assim como foi comentado no estudo dos agregados midos, conhecer as propriedades e caractersticas
dos agregados grados de grande importncia para definir os usos mais adequados que se podem fazer
deles. A seguir so apresentadas as principais propriedades fsicas e os ndices de qualidade dos
agregados grados, dos quais grande parte tambm avaliada por meio de ensaios previstos em normas
tcnicas, definidas anteriormente.
Granulometria
O procedimento para determinao da granulometria de agregados grados muito semelhante ao
processo dos agregados midos. As diferenas principais so as aberturas das peneiras utilizadas e o
tamanho da amostra peneirada. Relembrando a tabela da norma, apresentada na granulometria de agre-
gados midos, a amostra para peneiramento de agregado grado varia entre 3 e 30 kg, dependendo do
dimetro mximo do agregado.
A seguir, apresentado um exemplo de granulometria de agregado grado, seguindo o mesmo procedi-
mento j visto no item anterior desta unidade. A planilha apresenta a quantidade de amostra em massa que
ficou retida em cada peneira, para as duas determinaes (sequncias de peneiramento) e a soma total.

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A seguir, calculamos a porcentagem que o peso do material retido em cada peneira representa em relao
ao peso total da amostra. Da mesma forma, o clculo dessa porcentagem feito dividindo-se o peso que
ficou retido em cada peneira pelo peso total da amostra. O valor resultante multiplicado por 100 para
transformar em porcentagem. Para exemplificar, faremos o clculo para as quantidades retidas na peneira
25.
No peneiramento da primeira amostra (primeira determinao) temos 33 g de material retidos na peneira 25
mm. Dividindo 33 g pelo peso total da amostra, que 10546,0 g, temos 0,003 e multiplicando esse valor por
100 temos 0,3%. Ou seja, 33 g representa 0,3% de 10546,0 g. Da mesma forma, no peneiramento da
segunda amostra (segunda determinao) temos 25 g de material retidos na peneira 25 mm. Dividindo 25 g
pelo peso total da amostra, que 11091,8 g, temos 0,002 e multiplicando esse valor por 100 temos 0,2%.
Ou seja, 25 g representa 0,2% de 11091,8 g.
Fazendo o mesmo clculo para os pesos retidos nas demais peneiras, nas duas determinaes, temos:

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Aps determinar as porcentagens retidas em cada determinao, procede-se ao clculo da porcentagem
mdia retida em cada peneira. Voltando ao nosso exemplo: na primeira determinao 0,3% da amostra
ficou retida na peneira 25 mm e na segunda determinao a porcentagem retida foi de 0,2% na mesma
peneira. Neste caso, a porcentagem retida mdia na peneira 25 a soma de 0,3% e 0,2% dividida por 2, o
que resulta 0,25%. Como na porcentagem retida mdia a Norma aconselha o clculo com aproximao de
1%, no se usam casas decimais aps a virgula e o valor de 0,25% arredondado para 0%. Calculando a
mdia das porcentagens de material retidas nas demais peneiras temos:

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Para finalizar, se calcula a porcentagem retida acumulada, que a soma das porcentagens retidas
mdias que esto acima da peneira que se est analisando. Assim, na peneira 25 mm, temos retido 0% do
material, pois nas peneiras que esto acima da 25 mm (a 32 e a 76) no temos material retido. J na
peneira 19 mm teremos o acumulado de 3% e na peneira 12,5 mm teremos acumulado 71% do material,
sendo 68% na prpria peneira 12,5 mm e 3% nas peneiras acima desta ( caso, s h valor significativo de
porcentagen retida mdia na peneira 19mm). Na peneira 9,5 mm temos retido acumulado de 91%, sendo
20% da prpria peneira e o restante das peneiras acima (68 % na peneira 12,5mm e 3% na peneira 19 mm).
O clculo da porcentagem retida acumulada feito at a ltima peneira que contiver material, sendo que o
material retido no Fundo fica de fora desse clculo.

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Se colocarmos em um grfico as porcentagens retidas ou passantes acumuladas no eixo vertical e a
abertura das peneiras no eixo horizontal temos a curva granulomtrica do agregado, cujo formato para o
exemplo apresentada abaixo.

Quanto mais suave for a curva, mais bem graduado o agregado. O agregado do nosso exemplo possui
uma granulometria descontnua, pois a transio da curva dos tamanhos maiores para os menores no
ocorre de maneira gradual.
A NBR 7211, que trata dos requisitos mnimos dos agregados midos para concreto, tambm apresenta
os limites da distribuio granulomtrica que o agregado grado deve ter para ser apropriado a esse uso.
Dessa forma, podemos comparar a distribuio granulomtrica do agregado avaliado com a recomendao
da Norma, para avaliar se o mesmo est dentro do padro.
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A distribuio granulomtrica tambm influencia a trabalhabilidade do concreto fresco. Alta porcentagem
de material fino (com dimenso menor que 0,15mm) exige aumento de gua de amassamento e
consequentemente de cimento para um mesmo fator gua/cimento. Alm disso, o material pulverulento
pode afetar a aderncia entre a pasta e o agregado de tamanho maior. Por outro lado, concretos sem
finos so pouco trabalhveis, sujeitos a maior exsudao com grande permeabilidade, como sujeitos a
agentes agressivos. Concretos com granulometria descontnua exigem maior energia de adensamento,
portanto, quando mais distribudos estiverem os tamanhos dos gros, maior a qualidade do agregado.
Dimenso mxima caracterstica
Da mesma forma que no agregado mido, a dimenso mxima caracterstica ou dimetro mximo do
agregado correspondente abertura nominal, em milmetros, da malha da peneira da srie normal ou
intermediria, na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou imediata-
mente inferior a 5% em massa.
No caso do exemplo, o valor de 19 mm pode ser considerada como dimenso mxima do agregado, visto
que na peneira 19 mm temos uma porcentagem retida acumulada de 3%. Na caracterizao do agregado
grado, o dimetro mximo caracterstico uma informao muito importante principalmente quando o
agregado utilizado para execuo de concreto armado. Nessa aplicao existe um limite mximo de
tamanho da pedra, para evitar que as mesmas fiquem presas entre as barras de ao que compem a
armadura e dificultem o adensamento do concreto, podendo causar problemas como segregao da mistura
e vazios nas frmas.
Portanto, quando se trata de agregado grado destinado a concreto armado, deve-se usar o maior tamanho
possvel do agregado, obedecendo s limitaes seguintes:
1/4 da menor dimenso da pea em planta;
1/3 da espessura, para lajes;
2 x espaamento vertical entre as armaduras;
0,8 x espaamento horizontal entre as armaduras;
1/3 do dimetro da tubulao (para concreto bombeado).
Mdulo de finura
O mdulo de finura de um agregado calculado pela soma das porcentagens retidas acumuladas em
massa, nas peneiras da srie normal, dividida por 100. O valor do mdulo de finura decresce medida que
o agregado vai se tornando mais fino.
Para o exemplo, do agregado grado, somamos as porcentagens retidas acumuladas na penltima co-
luna da tabela, obtendo o valor de 694. Se dividirmos por 100 temos 6,94, que o mdulo de finura do
agregado em questo.
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Quanto menor o mdulo de finura mais gua ser necessria e, portanto, mais cimento para manter o
fator gua/cimento preestabelecido.
Substncias nocivas
Assim como os agregados midos, existem substncias presentes no agregado grado que podem
prejudicar o seu desempenho em algumas aplicaes. A NBR 7211 traz os limites dessas substncias
quando o agregado utilizado em concretos.
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Massa unitria ou Massa Especfica Aparente ()
determinada da mesma forma e utilizada para as mesmas finalidades que a massa unitria do agre-
gado mido, sendo uma relao entre a massa (M) e o volume aparente (Vap) do agregado (volume
aparente = volume dos gros + volume dos vazios).

Massa Especfica Real ou Absoluta ()
Representa a relao entre a massa (M) e o volume real (V) do agregado, ou seja, a soma dos volumes
de todos os gros. calculada pela seguinte equao:

No agregado grado, a massa especfica real determinada pelo mtodo descrito na NBR 9937. Essa
determinao feita por meio da pesagem hidrosttica de um cesto com agregado. feita uma pesagem da
amostra de agregado fora da gua e, aps, o agregado pesado submerso na gua. Dentro da gua, o
peso da amostra menor em funo da fora de empuxo, que igual ao peso do volume de gua
deslocado. O volume de gua deslocado o volume das pedras submersas. Dessa forma, determinamos o
volume real do agregado. A massa especfica por meio deste ensaio determinada pela seguinte relao:

Onde:
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Pa= Peso saturado (superfcie seca)
Pa = Peso saturado e mergulhado na gua (peso imerso)
Da mesma forma que nos agregados midos, a massa especifica e massa unitria podem ser expressas
em g/cm, kg/dm ou t/m.
Resistncia abraso
A resistncia abraso a resistncia ao desgaste superficial sofrido pelo agregado e determinada pelo
mtodo descrito na NM 51. Esse ensaio tambm chamado de abraso Los Angeles, pois esse o nome
dado ao aparelho onde se realiza o ensaio.
A amostra colocada num cilindro oco, juntamente com bolas de ferro fundido. O cilindro girado por um
tempo determinado, provocando o choque das esferas com o agregado e entre agregados. Aps a amostra,
peneirada na peneira 1,7mm e a porcentagem do material passante em relao massa da amostra
original o resultado do ensaio. Para aplicao em concretos e em pavimentos rodovirios, essa
porcentagem no deve ultrapassar 50% e, para lastros de ferrovias, a porcentagem mxima de 40%.
Resistncia ao esmagamento
determinada pelo ensaio descrito na NBR 9938, que consiste em submeter o agregado a um determinado
esforo de compresso, capaz de causar fraturamento dos gros. A amostra submetida ao ensaio
peneirada na peneira 2,4 mm e o peso retido, expresso em porcentagem da amostra inicial constitui o
resultado do ensaio.
Agregados que sero utilizados na confeco de pavimentos rodovirios devem ter uma boa resistncia ao
esmagamento, pois so constantemente submetidos a esforos de compresso de diferentes magnitudes.
Formato dos gros
De acordo com Bauer (2008), os gros de agregados no tm forma geometricamente definida. Quanto
relao entre as dimenses c (comprimento), l (largura) e e (espessura), os agregados grados so
classificados de acordo com a tabela:

Normalmente, os agregados naturais tm gros cuboides, de superfcie arredondada e lisa contra as su-
perfcies angulosas e extremamente irregulares dos gros dos agregados industrializados, o que torna a
mistura com agregados naturais mais trabalhvel que com os industrializados. Assim, concretos com
agregados de britagem exigem 20% mais de gua de amassamento que os preparados com agregados
naturais, porm, tm maiores resistncia ao desgaste e trao devido maior aderncia entre os gros e
a argamassa.
Gros irregulares tm maior superfcie especfica que os cuboides e tm o inconveniente de poderem ficar
presos entre as barras de armao do concreto armado resultando em enchimento irregular da frma.
Quando se aumenta a porcentagem de gros lamelares e alongados, o concreto perde trabalhabilidade. Por
outro lado, os gros irregulares devido a sua forma e textura superficial, apresentam maior aderncia da
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argamassa resultanto em maior resistncia para um mesmo trao do que os constitudos com gros
cuboides e de superfcie lisa.
Dependendo da aplicao existem limitaes quanto ao formato dos gros, como no caso de agregados
para pavimentos rodovirios, que podem ter no mximo 10% de gros irregulares, enquanto que o agre-
gado para lastro ferrovirio deve ter no mnimo 90% de seus gros com formato cuboide.
O tipo de rocha tambm influencia o formato do gro. O granito produz gros de melhor forma que o
basalto, que produz grande quantidade de gros lamelares.
Coeficiente de vazios (CV)
Semelhantemente aos agregados midos, o coeficiente de vazios o nmero que, multiplicado pelo
volume total do agregado d o volume de vazios nesse agregado. Quanto maior o coeficiente de vazios,
maior o consumo de pasta para ligar os agregados.

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Site interessante
http://www.votorantim-cimentos.com.br/htms-ptb/Produtos/Agregados.htm
Referncias
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7217: Determinao da composio granulomtrica.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7218: Determinao do teor de argila em torres e
materiais friveis. Rio de Janeiro: 2010.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 9937: Agregados - Determinao da absoro e da
massa especfica de agregado grado - Mtodo de ensaio. Rio de Janeiro: 1988.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 9938: Agregados - Determinao da resistncia ao
esmagamento de agregados grados - Mtodo de ensaio. Rio de Janeiro: 1987.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NM 45: Agregados - Determinao da massa unitria e do
volume de vazios. Rio de Janeiro: 2006.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NM 46: Agregados - Determinao do material fino que
passa atravs da peneira 75 um, por lavagem. Rio de Janeiro: 2003.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NM 51: Agregado grado - Ensaio de abraso Los
ngeles. Rio de Janeiro: 2001.
BAUER, L. A. Falco. Materiais de Construo. Rio de Janeiro: LTC, 2008.
ATIVIDADES
Exerccios de fixao
1. Um balde, com capacidade de 12 dm, pesa aproximadamente 780 gramas. Quando cheio de brita, este
mesmo balde pesa aproximadamente 17,9 kg. Qual a massa unitria da brita?
2. Uma padiola de madeira cujas medidas so 350x350x450mm pesa 78,3 kg quando est cheia de uma
brita denominada A e 80,1 kg quando est cheia de uma brita denominada B. Sabendo que a padiola
vazia pesa 3,8 kg, calcule a massa unitria das duas britas. Baseado no clculo indique qual das duas britas
apresenta maior ndice de vazios.
3. Voc o responsvel pela produo de concreto em uma obra onde devem ser utilizados 175 kg de brita
cada vez que a betoneria for abastecida. Como na obra no h balana, a quantidade de pedra deve ser
transformada em volume para ser colocada na betoneira com o uso de baldes de 11 l (dm). Sabendo que a
massa unitria da brita de 1,45 kg/dm, determine quantos baldes de brita devem ser adicionados
betoneira cada vez que a mesma for abastecida.
4. Uma amostra de agregado grado foi submetida ao ensaio de determinao da massa especfica.
Quando seca, a amostra pesava 20 kg. Depois de saturada, a amostra passou a pesar 20,92 kg e quando
submersa seu peso foi de 12,25 kg. Baseado nestes dados, calcule a massa especfica do agregado.
5. Sabendo que uma pedra brita possui massa unitria de 1,38 kg/dm e massa especfica de 2,34 kg/dm,
calcule o coeficiente de vazios do material
6. De acordo com as medidas da tabela, classifique os agregados quanto forma dos gros:
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7. As tabelas a seguir mostram quantas gramas de material ficaram retidas em cada peneira durante um
ensaio de granulometria de agregados. Baseado nos procedimentos do ensaio de granulometria analise se
o material se enquadra nos requisitos da NBR 7211 e determine o mdulo de finura e o dimetro mximo de
cada material.
Material:_______________________________________________________

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Materiais cermicos
Louas sanitrias
Materiais cermicos especiais
1.INTRODUO AOS MATERIAIS CERMICOS
Nesta unidade, estudaremos os materiais cermicos. Atente para a importncia desses materiais em uma
construo, quanto a sua resistncia e utilizao.
Argila como material de construo
A argila como material de construo comeou a ser utilizada pela sua abundncia, pelo custo reduzido e
por ser um material que, na presena de gua, pode ser moldado facilmente, secando e endurecendo na
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presena de calor. Alm disso, o uso dos produtos cermicos produzidos a partir do cozimento das argi las
surgiu da necessidade de um material similar s rochas, nos locais onde havia escassez das mesmas.
De acordo com Petrucci (1975) os povos assrios e caldeus utilizavam tijolos cermicos para obras mo-
numentais como os Palcios de Khorsabad e Sargo. J na Prsia, o tijolo era utilizado para casas popu-
lares e no Egito, apesar de as pirmides serem construdas com a utilizao pedras, os operrios que
trabalharam nas suas construes moravam em casas de tijolos. Por outro lado, os romanos levaram seus
conhecimentos sobre os produtos cermicos a vrias partes do mundo e os rabes deixaram exemplos
notveis de aplicao dos tijolos como a Mesquita de Crdova, a Giralda em Sevilha e a Alcazaba de
Granada.
H Estados no Brasil, como o Acre, onde os tijolos cermicos so utilizados em algumas cidades como
material para a pavimentao de ruas, em funo da pouca disponibilidade de rochas prprias para esse fim
na regio.
Com o surgimento do concreto, a funo do tijolo como material estrutural foi parcialmente esquecida,
sendo o material utilizado principalmente com a funo de vedao. Apesar disso, os produtos cermicos
continuam sendo muito utilizados na construo civil pela sua razovel resistncia mecnica e durabilidade,
alm do custo acessvel e das qualidades estticas.
A argila um material composto principalmente por compostos de silicatos e alumina hidratados. De acordo
com Petrucci (1975) as diferentes espcies de argilas, consideradas como puras, so na verdade misturas
de diferentes hidrossilicatos de alumnio, denominados de materiais argilosos. Os materiais argilosos se
diferenciam entre si pelas diferentes propores de slica, alumina e gua em sua composio, alm da
estrutura molecular diferenciada. Os principais materiais argilosos que tm importncia como material de
construo so a caulinita, a montmorilonita e a ilita.
Silva (1985) e Petrucci (1975) apresentam as principais formas de classificao das argilas, segundo os
critrios de estrutura dos minerais e emprego do material. De acordo com a estrutura do material, as argilas
podem ser classificadas em: estrutura laminar e estrutura folicela. As argilas de estrutura laminar tm seus
minerais arranjados em lminas e so as argilas utilizadas na fabricao dos produtos cermicos. Entre as
argilas de estrutura laminar podemos destacar :
Caolinita: so as argilas consideradas mais puras. Utilizadas na fabricao de porcelanas, materiais
refratrios e em cermicas sanitrias.
Montmorilonita: Por ser um material muito absorvente pouco utilizada sozinha. aplicada em misturas
s caolinitas para corrigir a plasticidade.
Micceas: utilizadas na fabricao de tijolos.
Quanto ao seu emprego, as argilas so classificadas em:
Fusveis: so aquelas que se deformam a temperaturas menores de 1200C. Utilizadas na fabricao de
tijolos e telhas, grs, cimento, materiais sanitrios.
Infusveis: resistentes a temperaturas elevadas. Utilizadas para a fabricao de porcelanas.
Refratrias: no deformam a temperaturas da ordem de 1500C e possuem baixa condutibilidade trmica,
sendo utilizadas para aplicaes onde o material deva resistir ao calor, como na construo e
revestimentos de fornos.
A argila apresenta algumas caractersticas que explicam o seu comportamento como material de cons-
truo. Entre as principais podemos destacar as citadas por Silva (1985) e Petrucci (1975):
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Plasticidade: um material possui plasticidade quando se deforma sob a ao de uma fora e mantm
essa deformao aps cessada a fora que a originou. A plasticidade das argilas funo da quantidade
de gua presente no material. De acordo com Silva (1985), quanto mais gua, at certo ponto, maior a
plasticidade da argila e a partir desse ponto, se for adicionada mais gua, a argila se torna um lquido
viscoso. Quanto mais pura a argila, mais plstica a sua mistura com gua e quanto maior a
temperatura, menor a plasticidade, porque a quantidade de gua reduzida.
Ao do calor: nas argilas, a ao do calor pode ocasionar variao na densidade, porosidade, dureza,
resistncia, plasticidade, textura, condutibilidade trmica, desidratao e formao de novos compostos.
As argilas caulinticas perdem pouca gua em temperaturas inferiores a 400C, mas acima desta
temperatura perdem gua de constituio (gua combinada quimicamente), modificando sua estrutura.
As argilas em que predomina a montmorilonita perdem quase toda a gua a 150C e as micceas a
100C, sendo que ambas comeam a perder gua de constituio a partir de 400C.
Retrao e dilatao: De acordo com Silva (1985) a caolinita se dilata de modo regular, perdendo gua
de amassamento de 0C a 500C e contrai-se em temperaturas de 500C a 1.100C. As argilas
micceas dilatam-se progressivamente at 870C, contraindo-se em seguida.
Porosidade: a relao entre o volume de poros e o volume total de material. Quanto maior a porosidade
maior a absoro de gua e menor a massa especfica, a condutibilidade trmica, a resistncia mecnica
e a resistncia abraso. Quanto maior a comuniao entre os poros, maior a permeabilidade, ou
seja, a facilidade de lquidos e gases de circularem pelo material. A porosidade das argilas depende dos
seus constituintes, da forma, tamanho e posio das partculas (argilas de gros grossos so mais
permeveis que as de gros finos) e dos processos de fabricao.
Composio e Impurezas: alguns constituintes presentes nas argilas podem melhorar suas
propriedades, enquanto alguns podem ocasionar defeitos aos produtos. Compostos de slica e de
aluminio fazem parte da constituio principal das argilas. A slica pode estar presente de maneira livre
ou combinada. Quando livre, segundo Silva (1985) aumenta a brancura do produto cozido, diminui a
plasticidade, reduz a retrao, diminui a resistncia trao e variao de temperatura e causa
variaes na refratariedade. Os compostos de alumnio diminuem o ponto de fuso e a plasticidade e
aumentam a resistncia, a densidade e a impenetrabilidade do produto cozido. Compostos alcalinos e de
ferro diminuem a plasticidade e a refratariedade, sendo que o ltimo d cor vermelha ao material.
Compostos clcicos desprendem calor e aumentam de volume, podendo ocasionar rompimento da pea.
A fim de eliminar ou reduzir as impurezas, a argila pode passar por processos de purificao. Esses
processos podem ser de natureza fsica como uma lavagem ou peneiramento e de natureza qumica, que
envolvem modificao na temperatura, combinao entre alguns compostos e inibio da atividade de
outros.
Processo de fabricao dos materiais cermicos
De acordo com a ABC - Associao Brasileira de Cermica, os processos de fabricao dos diversos pro-
dutos cermicos seguem uma sequncia semelhante , que de um modo geral comea na preparao da
matria-prima e da massa, formao das peas, tratamento trmico e acabamento. Grande parte das
matrias-primas utilizadas na indstria cermica tradicional de origem natural. Os produtos so extrados
das jazidas, desagregados e separados de acordo com a granulometria. Quando houver impurezas que
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possam prejudicar o uso do material, o mesmo passa por um processo de purificao, j mencionado
anteriormente.
Segundo a ABC, os materiais cermicos geralmente so fabricados a partir da composio de duas ou mais
matrias-primas, alm de aditivos e gua ou outro meio. Essa etapa chama-se preparao da massa,
quando se faz a mistura entre matrias-primas e aditivos nas propores adequadas. O formato das peas
de cermica pode ser obtido por diferentes processos, porm, os mais comuns so a prensagem e a
extruso. Na prensagem se utilizam preferencialmente massas granuladas e com baixo de teor de umidade.
A massa colocada num molde, que em seguida fechado e o formato da pea conformado por meio de
presso sobre a massa. Ja na extruso a massa colocada numa extrusora, onde compactada e forada
por um pisto ou eixo helicoidal, atravs de bocal com determinado formato. Como resultado obtm-se uma
coluna extrudada, com seo transversal, que tem o formato e dimenses desejados. Em seguida, essa
coluna cortada, obtendo-se, desse modo, peas como tijolos vazados, blocos, tubos e outros produtos de
formato regular.
Depois de definido o formato, as peas so submetidas a processos de secagem para retirada da gua que
ainda est presente no material. Essa perda de gua deve ser conduzida de forma gradual para evitar
tenses e defeitos nas peas, e feita em secadores apropriados em temperaturas que variam entre 50 C
e 150 C. Seguindo a sequncia exposta pela ABC, a prxima etapa a queima, um tratamento trmico a
temperaturas elevadas que para a maioria dos produtos situa-se entre 800 C a 1700 C. na etapa de
queima que o produto adquire suas propriedades finais, por isso, deve ser um processo controlado. Aps a
queima, alguns produtos passam por um processo de acabamento, polimento, corte, entre outros, para
melhorar algumas de suas caractersticas. Produtos como loua sanitria, loua de mesa, isoladores
eltricos e materiais de revestimento recebem uma camada fina e contnua de um material denominado de
esmalte ou vidrado, que aps a queima adquire o aspecto vtreo. Essa camada vtrea contribui para os
aspectos estticos, higinicos e melhoria de algumas propriedades como a mecnica e a eltrica.
Sntese
Nessa etapa da unidade voc aprendeu que:
Os materiais cermicos utilizados como materiais de construo so obtidos atravs da moldagem e
queima da argila.
A argila um material que possui caractersticas como a plasticidade, sofre alteraes quando exposta
a altas temperaturas e retraes e dilataes em funo das variaes de temperatura, podendo ter
diversos elementos em sua composio.t
Referncias Associao Brasileira de Cermica. Processo de Produo. Disponvel em: <
http://www.abceram.org.br/asp/abc_55. asp>. Acesso em: 10 jun. 2011.
PETRUCCI, E. G. R. Materiais de Construo. Porto Alegre: Globo, 1975.
SILVA, Moema Ribas. Materiais de Construo. So Paulo: PINI, 1985.

2. MATERIAIS CERMICOS
Blocos e tijolos cermicos
Os blocos ou tijolos cermicos podem ser divididos em basicamente dois tipos: macios ou vazados.
Tijolo macio
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O tijolo macio mais utilizado na execuo de muros, alvenarias portantes e nas primeiras fiadas de
alvenarias comuns. Embora seja utilizado em alguns locais para a execuo de fundaes, esse uso no
recomendado pois a umidade presente no solo pode deteriorar o material. Normalmente fabricado por
processos de prensagem, secado e queimado a fim de adquirir as propriedades compatveis com seu uso.
Normamente so vendidos em milheiro e podem ser classificados em tijolos comuns ou especiais. Se-
gundo a NBR 7170, os tijolos comuns so de uso corrente e podem ser classificados em A, B e C, conforme
sua resistncia compresso:

J os tijolos especiais, observe, podem ser fabricados em formatos e especificaes de acordo com o uso,
porm obedecendo aos critrios da NBR 7170. Essa norma recomenda as seguintes dimenses nominais
para o tuijolo macio:
Comprimento: 190 mm
Largura: 90 mm;
Altura: 57 ou 90 mm;
Apesar das dimenses apresentadas pela norma, so encontrados no mercado tijolos de diversos tama-
nhos, pois muitos fabricantes desconhecem ou ignoram as normas referentes ao produto. Abaixo voc ver
como so apresentados alguns dos diferentes tamanhos de tijolo macio encontrados no mercado:`

So toleradas diferenas de at 3 mm nas dimenses especificadas. Quanto ao rendimento, depende das
dimenses do tijolo. Uma alvenaria feita com peas de 5 x 10 x 20 cm consome aproximadamente 150
unidades, quando a parede feita com a espessura do tijolo, e 80 unidades quando a espessura da parede
corresponde a meio tijolo.
Quanto aparncia, a NBR 7170 recomenda que os tijolos no apresentem defeitos sistemticos, tais como
trincas, quebras, superfcies irregulares, deformaes e desuniformidade na cor. As arestas devem ser vivas
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e os cantos resistentes. Alm disso, a norma apresenta os procedimentos a serem realizados para
verificao e aceitao dos lotes de material.
Blocos cermicos vazados
Os blocos vazados tambm so fabricados com argila. Normalmente so moldados por extruso e possuem
furos ao longo do seu comprimento que podem ser prismticos ou cilindricos.
Os blocos vazados so classificados num primeiro momento como blocos de vedao ou estruturais. O
bloco de vedao utilizado para fechamento de vos e a nica carga que suporta seu peso prprio. So
utilizados em paredes internas e externas dos mais diferentes tipos de edificaes.
Quanto ao nmero de furos podem possuir quatro, seis, oito ou nove furos. Quanto resistncia com-
presso podem ser classificado em comuns e especiais. Os blocos comuns so aqueles utilizados nas
aplicaes mais triviais e se enquadram na classe 10 conforme a tabela abaixo:

Entende-se por rea bruta a rea total correspondente a cada face do bloco, sem descontar os vazios
onde houver furos. Caso a rea dos furos seja descontada temos a rea lquida. Para os blocos especiais a
resistncia mnima de 2,5 MPa. Yazigi (2009) apresenta as dimenses mnimas de blocos cermicos
vazados comuns e especiais, conforme a tabela abaixo:
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Os blocos estruturais, como voc pode observar, so projetados para suportar carga alm do seu peso
prprio. De acordo com a NBR 7171, os blocos estruturais podem ser divididos em comuns e especiais. Os
comuns so de uso corrente e so classificados conforme a resistncia da tabela de classes j apre-
sentada. Os blocos estruturais especiais podem ter dimenses e formatos especiais, desde que sigam o
disposto na norma.
A NBR 7171, que trata de blocos cermicos para alvenaria, especifica algumas condies gerais para esse
material. O bloco cermico deve trazer gravados o nome do fabricante, o municpio onde est localizada a
fabrica e as dimenses do bloco em centmetros. Independente do tipo de bloco, os mesmos no devem
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apresentar defeitos como trincas, quebras, superfcies irregulares ou deformaes que impeam seu
emprego. Os blocos com defeitos visuais devem ser rejeitos de imediato e caso se verifique que os blocos
esto mal queimados (no apresentam som metlico ao se bater nos mesmos) o lote dever ser rejeitado.
A norma recomenda a verfificao das medidas reais dos blocos, que pode ser feita colocando-se 24 blocos
lado a lado de acordo com cada dimenso e medindo a distncia com uma trena, com graduao de 1mm.
O resultado em cada direo dividido por 24 para se obter as dimenses mdias reais do bloco.
A espessura mnima das paredes externas do bloco deve ser de 7mm e admite-se uma variao de 3mm
nas dimenses em relao s medidas nominais de cada tipo. A absoro de gua pelo material no deve
ser inferior a 8% nem superior a 25%.
Paredes de blocos cermicos
Atualmente, a aplicao na qual os blocos cermicos mais so empregados a confeco de paredes ou
alvenarias de vedao ou com funo estrutural. Na maioria delas, os blocos e tijolos so assentados com
argamassa base de cimento, que pode conter outros aglomerantes, como a cal. Essa argamassa tem a
funo de unir os blocos entre si e absorver algumas deformaes do conjunto.
Dependendo do tipo e quantidade de blocos e da posio em que os mesmos so situdos na elevao
da alvenaria, a parede pode ter diferentes espessuras. Chama-se espessura nominal a espessura
aproximada que a parede ter depois de pronta, contando a espessura do bloco somado espessura dos
revestimentos em cada face, cujo valor adotado de aproximadamente 2,5 cm para cada lado. Assim,
observe que uma parede cujo tijolo tenha 9 cm de largura e tenha revestimento dos dois lados ter
espessura total de 9+2,5+2,5 = 14 cm que corresponde a uma largura nominal de 15 cm. Abaixo, so
apresentados alguns exemplos de diferentes espessuras nominais de parede.

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Sntese
Nessa etapa da unidade voc aprendeu que:
Os blocos cermicos produzidos com argila podem ser macios ou vazados, fabricados por
processos de extruso ou prensagem. Os produtos so queimados em condies adequadas e
podem ter diversos tamanhos. As tolerncias dimensionais, os critrios de qualidade e
caractersticas que cada tipo de bloco deve possuir esto descritos nas normas especficas.
Sites interessantes
http://www.ceramicaabcd.com.br/blocos.htm
http://www.selectablocos.com.br/av_intro.html
Referncias Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7170: Tijolo macio cermico para
alvenaria. Rio de Janeiro: 1983.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7171: Bloco cermico para alvenaria. Rio de Janeiro:
1992.
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TIJOLOS cermicos macios. Revista Equipe de Obra. Rio de Janeiro: PINI, v.19, set. 2008.
YAZIGI, W. A tcnica de edificar. 10 Ed. So Paulo: Pini, 2009

ATIVIDADE
Atividade de pesquisa
1. Pesquisar trs diferentes larguras de paredes, utilizadas em edificaes em construo ou j construdas,
obtidas em funo dos diferentes tamanhos de blocos cermicos e das diferentes maneiras de
posicionamento dos mesmos. Demonstrar o resultado da pesquisa por meio de um desenho ou foto onde a
largura possa ser demonstrada. A imagem ou desenho deve ser acompanhada de explicaes sobre os
seguintes aspectos:
Tipo(s) de bloco(s) foi(ram) usado(s);
Maneira que os blocos foram posicionados para resultar nas dimenses das paredes em questo;
Tamanho de junta de argamassa utilizada, ou seja, espao que ficou entre um bloco e outro.
O desenho pode seguir o modelo abaixo:

Ateno
A pesquisa deve ser enviada ao professor e constituir objeto de avaliao
Quem preferir fazer os desenhos de forma manual pode escane-los para enviar ao professor.
Frum de discusso
As imagens a seguir mostram um tijolo macio e um bloco cermico vazado de vrios ngulos e po-
sies diferentes. Com base no que voc estudou sobre este material, analise e discuta a respeito das
qualidades e/ou defeitos que se pode identificar atravs das imagens. Se identificar algum(uns) defeito(s),
poste sua opinio sobre a(s) causa(s) que podem ter dado origem ao(s) mesmo(s).

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Telhas Cermicas
Alm de serem empregados na elevao das paredes, os materiais cermicos tambm podem estar pre-
sentes nas coberturas das edificaes. As telhas cermicas se apresentam sob diferentes formatos e
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tamanhos, mas segundo Petrucci (1975), independente do tipo, as telhas cermicas devem apresentar as
seguintes caractersticas:
Regularidade de forma e dimenses.
Arestas finas e superfcies sem rugosidades (para facilitar o escoamento das guas).
Homogeneidade de massa, com ausncia de trincas, fendas, etc.
Cozimento parelho.
Fraca absoro de gua e elevada impermeabilidade.
Peso reduzido.
Resistncia mecnica flexo adequada, mesmo em condies saturada de gua.
O processo de fabricao das telhas cermicas semelhante ao dos tijolos. Segundo Yazigi (2009), a
moldagem das telhas varia, podendo ser feita por extruso seguida de prensagem ou diretamente por
prensagem. A argila deve ser mais fina e homognea e a secagem tem de ser mais lenta que a dos tijolos,
para diminuir a deformao e possveis fissuras que possam comprometer a impermeabilidade de material,
visto que as telhas tm a funo de proteger a edificao onde sero empregadas, principalmente da ao
da gua.
Saiba mais:
Voc sabe de onde surgiu a expresso fazer alguma coisa nas coxas?
No Brasil, na poca da escravido, os escravos doentes ou que estavam incapacitados de fazer
trabalhos pesados, eram encarregados de realizar uma tarefa aparentemente fcil. Cabia-lhes modelar as
telhas das casa com barro, usando suas coxas como molde.

Porm, como cada escravo tinha a coxa de tamanho e formato diferentes, as telhas, depois de
prontas, ficavam desiguais e o telhado montado com elas ficava torto, desalinhado e com aparncia
de ter sido malfeito. Da surgiu a expresso feito nas coxas. Por essa razo que, atualmente,
quando algum faz algo sem muito zelo ou sem qualidade, costuma-se dizer que aquilo foi feito nas
coxas.
Referncia
Telhas Lopes <http://www.telhaslopes.com.br/curiosidades.htm>
Classificao das Telhas Cermicas
A NBR 15310 apresenta uma classificao para as telhas cermicas, de acordo com o nmero de peas
que compem a telha e da forma de encaixe:
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Telhas planas de encaixe: so telhas cermicas planas que se encaixam por meio de sulcos e salincias,
apresentando pinos, ou pinos e furos de amarrao, para fixao na estrutura de apoio. Um exemplo
desse tipo a telha francesa.
Telhas compostas de encaixe: so telhas cermicas planas que possuem geometria formada por capa e
canal no mesmo componente, para permitir o encaixe das mesmas entre si, possuem pinos, ou pinos e
furos de amarrao, para fixao na estrutura de apoio. A telha romana um exemplo desse tipo de
telha.
Telhas simples de sobreposio: telhas cermicas formadas pelos componentes capa e canal
independentes. O canal apresenta pinos, furos ou pinos e furos de amarrao, para fixao na estrutura
de apoio; a capa est achou dispensada de apresentar furos ou pinos. As telhas do tipo colonial e
paulista so exemplos de telhas simples de sobreposio.
Telhas planas de sobreposio: telhas cermicas planas que somente se sobrepem, podem ter pinos
para o encaixe na estrutura de apoio ou pinos e furos de amarrao para fixao.
Comercialmente, as telhas cermicas podem ser classificadas em telhas planas ou curvas, sendo que cada
uma possui diferentes formatos. A seguir, estudaremos alguns dos diferentes tipos de telhas planas e
curvas, priorizando aquelas que so mais utilizadas.
Telha Francesa
A telha tipo francesa classificada com uma telha plana. Tambm chamada de telha tipo Marselha, pos-
sui encaixes laterais, nas extremidades e agarradeiras para fixao s ripas da estrutura do telhado. A
resistncia mnima para este tipo de telha de 70 kg, ou seja, este o peso mnimo que a telha precisa
suportar caso venha a se danificar (YAZIGI, 2009). Em geral, possui bom rendimento, sendo que o nmero
de peas utilizadas por metro quadrado de telhado reduzido em relao a outros tipos de telha. A norma a
que se refere este tipo de telha a NBR 7172.

Telha Colonial
Do tipo capa e canal ou curvas. Como o prprio nome diz, so compostas por duas peas: o canal, cujo
papel conduzir gua e a capa que faz a cobertura entre dois canais (BORGES, 2009). De acordo com
Yazigi (2009), esse tipo de telha pode ser com encaixe, sem encaixe ou de cumeeira. A particularidade da
telha colonial que as duas peas que a compem possuem a mesma largura.
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Telha Paulista
De acordo com a Revista Construo e Mercado (2003), a telha paulista derivada da telha colonial e se
caracteriza por apresentar a capa com largura ligeiramente inferior ao canal.

Telha Tipo Plan
uma variao entre a telha colonial e a paulista, com o diferencial de possuir arestas retas.

Telha Portuguesa
A telha portuguesa deriva das telhas coloniais, possuindo os segmentos correspondentes capa e canal
em uma nica pea.
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Telha Romana
A Telha Romana surgiu a partir da telha plan, que ser apresentada adiante, sendo composta de uma
pea nica. Devido a seus encaixes no sentido longitudinal e transversal, possui boa vedao e estabili dade
sobre o ripamento.

Telha Americana
Foi criada a partir da telha portuguesa e a vantagem de ter um rendimento maior por m de telhado
quando comparada com a telha que lhe deu origem.
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Telha Plana
De acordo com a Revista Construo e Mercado (2003), as telhas planas so utilizadas em pases onde
o inverno rigoroso. Os telhados so bastante inclinados para que a neve escorra. No Brasil, so usadas
para compor coberturas de estilo enxaimel (casas coloniais alems, suas).

A seguir so apresentadas as caractersticas tcnicas de algumas telhas cermicas, como a quantidade
de telhas e peso por metro quadrado e a inclinao mnima do telhado.
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Caractersticas das Telhas Cermicas
A NBR 15310 estipula alguns critrios de qualidade para as telhas cermicas. A absoro de gua no deve
ser superior a 20% e a tolerncia de dimenses admitida de 2,0% para as dimenses de fabricao. As
cargas de ruptura flexo no devem ser inferiores a 1000 N para telhas planas de encaixe e telhas
simples de sobreposio e 1300 N para telhas compostas de encaixe.
A telha cermica deve trazer, obrigatoriamente, a identificao do fabricante e os outros dados gravados em
relevo ou reentrncia, com caracteres de no mnimo 5 mm de altura, sem que prejudique o seu uso. Para
fins de comercializao, a unidade o metro quadrado de telhado
A norma tambm define o valor da retilinearidade (flecha mxima medida em um ponto determinado das
bordas, ou no eixo central, no sentido longitudinal ou no transversal) para telhas planas, que no deve ser
superior a 1% do comprimento efetivo bem como da largura efetiva. O valor da planaridade (flecha mxima
medida em um dos vrtices de uma telha estando os outros trs apoiados em um mesmo plano horizontal)
no deve ser superior a 5mm, independente do tipo de telha Alm disso, as telhas cermicas no devem
apresentar defeitos como fissuras, desvios de dimenses, arestas quebradas, entre outros. Devem ter a
superfcie pouco rugosa, tonalidade uniforme e um acabamento que facilite a montagem do telhado e a
ligao entre as peas e devem ter impermeabilidade compatvel com o uso. Yazigi (2009) descreve um
mtodo expedito para avaliao da impermeabilidade das telhas cermicas, que consiste em moldar sobre a
telha um anel de argamassa, no interior do qual se deposita gua at 5cm de altura. Conforme o autor, uma
boa telha no deixa infiltrar umidade em menos de 24 horas do incio do ensaio, sendo que a umidade s
aparece aps 48 horas e sem gotejamento.
Sntese
Nessa etapa da unidade, voc aprendeu que
o processo de produo das telhas semelhante ao dos tijolos, com diferenas na argila
empregada.
existem diversos tipos de telhas cermicas, sendo as mais utilizadas a francesa, a colonial, a plan, a
paulista, a portuguesa, a americana e a plana.
a NBR 15310 define os principais critrios de qualidade e caractersticas que as telhas cermicas
devem possuir.
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Sites interessantes
http://www.massimatelhagres.com.br/
http://www.toptelha.com.br/informacoes_tecnicas.php
Referncias
Figura D.4 - <http://casa.abril.com.br/materias/telhas/mt_273715.shtml#14>
Figura D.6 - <http://www.centraldetelhas.com.br/conteudo.php?idcat=12&idsub=6>
Figura D.8 - <http://www.grupogalhardi.com.br/index.php?id=10&cid=24&pg=2>
Figura D.10 - < http://casa.abril.com.br/materias/telhas/mt_273715.shtml#14>
Figura D.11 - < http://www.lajoteiro.com.br/telha-vermelha/telha-vermelha-germanica.jpg>
79 modelos de telhas. Disponvel em: < http://casa.abril.com.br/materias/telhas/mt_273715. shtml#14>.
Acesso em: 01 jul. 2011.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 15310: Componentes cermicos - Telhas -
Terminologia, requisitos e mtodos de ensaio. Rio de Janeiro: 2009.
REVISTA Construo e Mercado. Telhas Cermicas. Ed 27. Rio de Janeiro: PINI, 2003. Disponvel em: <
http://www. piniweb.com.br/construcao/noticias/telhas-ceramicas-80046-1.asp>. Acesso em: 29 jun. 2011.
YAZIGI, W. A tcnica de edificar. 10 Ed. So Paulo: Pini, 2009
Telhas vermelhas. Disponvel em:<http://www.lajoteiro.com.br/telha-americana/>. Acesso em: 02 jul.
2011.
ATIVIDADE
Exerccio de observao
Monte um acervo de, no mnimo, 10 fotos de coberturas e telhados de edificaes revestidos com telhas
cermicas.
Em cada caso, dever identificar qual o tipo de telha utilizada e as particularidades observadas no telhado
que se relacionam com os contedos estudados.
As fotos podem ser dos telhados de suas prprias casas, das casas de familiares, de vizinhos. Pode haver
repetio do tipo de telhado em diferentes casas, mas deve-se procurar pelo menos uma fotografia de cada
tipo de telha. O acervo dever ser entregue ao professor no formato de um relatrio simplificado.
Esse relatrio deve conter as informaes do Aluno (nome, curso, data), as fotos e, juntamente com cada
foto, a identificao do tipo da telha utilizada na edificao.
A atividade de observao deve ser enviada ao professor e servir como instrumento de avaliao.

Revestimentos Cermicos
Nas etapas anteriores desta unidade vimos que os produtos cermicos so utilizados na elevao de
alvenarias e na cobertura das edificaes, etapas consideradas bsicas em uma construo. Alm disso, os
produtos cermicos tambm so utilizados na fase de acabamento de uma obra, como o caso do
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revestimento de pisos e paredes com o uso de placas cermicas, que podem ser fabricadas com argilas
comuns ou especiais, ou argilas puras e impuras, como estudamos duas lies atrs.
Existem vrios tipos e formatos de revestimentos cermicos, porm. num primeiro momento vamos dividi-
los em duas classes principais: os ladrilhos e pisos cermicos e os azulejos.
Ladrilhos e Pisos Cermicos
Assim como os materiais j estudados, os produtos cermicos destinados ao revestimento de pisos podem
ser obtidos por processos de extruso ou prensagem. Esses produtos podem apresentar uma face
esmaltada, que revestida com uma camada vtrea conferindo um aspecto brilhoso ao material e uma face
porosa, tambm chamada de tardoz ou face de assentamento. Algumas peas possuem as duas faces no-
esmaltadas, sendo que uma fica exposta e outra destinada ao assentamento.
A face de assentamento aquela que entra em contato com a argamassa que fixar a pea cermica no
local da aplicao e, por isso, deve possuir certa rugosidade para facilitar a aderncia. Em alguns tipos de
peas existem ranhuras para melhorar a aderncia e a fixao. Quando o revestimento esmaltado, recebe
a sigla GL (do ingls glazed que significa envidraado) e quando no esmaltado caracteriza-se pela
sigla UGL (unglazed). O revestimento esmaltado pode ser polido ou no-polido.
Os revestimentos cermicos esto disponveis em diversos formatos, predominando os quadrados e re-
tangulares. Quanto aos tamanhos a variedade ainda maior encontrando-se peas com dimenses da
ordem de 6 cm a 60 cm.
A descrio completa da classificao e dos requisitos que os revestimentos cermicos devem obedecer
encontra-se na NBR 13817 e na NBR 13818. Em geral, os revestimentos cermicos possuem algumas
caractersticas principais que auxiliam na escolha do material mais adequado a cada caso, entre as quais
podemos destacar: a absoro de gua, o mtodo de fabricao, a resistncia abraso, a facilidade de
limpeza e a resistncia a agentes qumicos.
Voc est lembrado dos conceitos de permeabilidade e porosidade que estudamos na UNIDADE A e no
incio da UNIDADE D?
A absoro de gua uma caracterstica que est relacionada porosidade e permeabilidade do ma-
terial. Dessa forma, os materiais de maior qualidade so aqueles que possuem menor absoro de gua.
De acordo com o grau de absoro, a NBR 13817 classifica os materiais cermicos em grupos, conforme a
tabela abaixo:

Quanto menor a absoro de gua maior a resistncia do revestimento cermico contra quebra, fis-
surao da camada esmaltada, descolamento, entre outras patologias. Essa caraterstica muito im-
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portante em locais onde exista o risco de choques e variaes de temperatura e umidade. A execuo de
um revestimento com peas de elevada porosidade em um ambiente mido possivelmente levar ao
surgimento de patologias, entre as quais podemos destacar o descolamento das peas.
A absoro de gua tambm est relacionada ao mtodo de fabricao utilizado para confeccionar o
revestimento cermico. De acordo com o mtodo de fabricao, os revestimentos cermicos so classi-
ficados em 3 tipos:
Placas cermicas extrusadas (A): produzidas por processos de extruso;
Placas cermicas prensadas (B): produzidas por processos de prensagem;
Placas cermicas produzidas por outros processos (C).
Ao especificar o material deve-se utilizar uma codificao recomendada pela NBR 13817, composta pela
letra correspondente ao processo de fabricao (A, B ou C) acompanhada da nomenclatura correspondente
ao grupo de absoro, conforme a tabela abaixo:

Assim, uma pea especificada como AIIb corresponde a um revestimento produzido por processo de ex-
truso (A) e que possui absoro entre 6 e 10% (IIb). Alguns revestimentos cermicos tambm recebem
nomes especficos em funo do grau de absoro, conforme a tabela a seguir:

Segundo Yazigi (2009), os porcelanatos so definidos como pisos cermicos no-vidrados, compostos por
pigmentos misturados argila durante o processo de prensagem. Quando queimados, esses ladrilhos
apresentam aspecto de pedra natural, em que camadas de pigmentao permeiam a base de argila.
Possibilitam o acabamento polido (com brilho) e no-polido (sem-brilho). Por sua resistncia mecnica
elevada, grande resistncia abraso e a produtos qumicos, o porcelanato possui uma qualidade superior
em relao aos demais pisos cermicos.
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A resistncia abraso outra caraterstica importante dos revestimentos cermicos, definida como a
resistncia ao desgaste superficial do revestimento, consequncia do trfego de pessoas e objetos sobre o
material. O desgaste por abraso pode ser causado por objetos de grande porte como pneus de veculos e
por objeto de pequeno porte como gros de areia. Nos revestimentos esmaltados essa caracterstica
mensurada atravs de um ensaio de variao de aspecto com o desgaste, ou seja, a pea cermica
submetida ao de um dispositivo denominado abrasmetro, que provoca o desgaste por meio de esferas
de ao e material abrasivo.
A pea possui boa resistncia abraso quando o dispositivo precisa de muitos ciclos de operao para
provocar algum desgaste. Por outro lado, quando poucos ciclos do abrasmetro so suficientes para des-
gastar a pea, sua resistncia abraso baixa. De acordo com a NBR 13817, os revestimentos cermicos
so divididos em 6 grupos conforme a resistncia abraso, como apresentado na tabela:

Mas o que significa PEI? Essa sigla representa a classe de resistncia abraso e tem origem na expres-
so Porcelain Enamel Institute. Um cuidado bsico na hora de escolher o piso especificar PEI mais alto
para revestimentos em pisos pblicos ou em locais de alto trfego. Para usos residenciais podem ser
utilizados revestimentos de PEI mais baixo.
Outra propriedade importante principalmente em pisos cermicos a facilidade de limpeza. De acordo
com essa caracterstica, os revestimentos cermicos so classificados da seguinte maneira:

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A resistncia a manchas est relacionada com a ausncia de porosidade interna abaixo da superfcie.
Dessa forma, os produtos esmaltados normalmente so mais fceis de limpar. A facilidade de limpeza
uma caracterstica muito importante em locais onde a assepsia e a higiene so fundamentais, como hos-
pitais e cozinhas. De certa forma, a resistncia ao manchamento tambm influenciada pela resistncia
abraso, pois pisos que se desgastam com mais facilidade esto mais suscetveis ao manchamento.
De acordo com a resistncia a agentes qumicos os produtos cermicos so classificados em trs classes:
CLASSE A: elevada resistncia a produtos qumicos
CLASSE B: mdia resistncia a produtos qumicos
CLASSE C: baixa resistncia a produtos qumicos
A especificao do revestimento em funo da resistncia a agentes qumicos tambm feita por meio
de um cdigo composto pela seguinte sequncia:

As letras G ou U acompanham a especificao conforme se trate de pisos esmaltados e no-esmaltados
respectivamente. Em seguida se coloca a letra H ou L, para alta e baixa concentrao dos produtos qumi-
cos e a letra A, B ou C, para alta, mdia ou baixa resistncia do revestimento a produtos qumicos. Dessa
forma, um piso que tenha a especificao GLB trata-se de um revestimento G esmaltado, L baixa
concentrao, B mdia resistncia a agentes qumicos.
Alguns revestimentos cermicos sofrem pequenas variaes de volume da ordem de milmetros para cada
metro de revestimento. Essa caracterstica conhecida como expanso por umidade e em muitos casos
prejudicial durabilidade do revestimento. Portanto, para locais onde a presena de umidade constante,
recomenda-se o uso de revestimentos com baixa expanso por umidade.
Segundo a NBR 13817, os revestimentos cermicos so classificados como produto de primeira qualidade
quando 95% das peas examinadas, ou mais, no apresentarem defeitos visveis. Essa avaliao fei ta a
uma distncia padro de observao, que corresponde a aproximadamente 1 metro (com tolerncia de 5
cm para mais ou menos) de um painel de 1m preparado por outra pessoa.
A avaliao dos aspectos relacionados qualidade do revestimento cermico de extrema importncia no
momento da compra e do recebimento do material. De acordo com Yazigi (2009), no recebimento do
material no canteiro de obras necessrio verificar se a embalagem contm informaes como: marca do
fabricante, tipo de revestimento cermico, tamanho nominal, tamanho de fabricao, natureza da superfcie,
classe de abraso, tonalidade do produto, espessura de junta recomendada, entre outras. Os critrios mais
especficos para aceitao e rejeio de lotes de material, bem como a descrio de ensaios para
determinao de suas propriedades so descritos em detalhes na NBR 13818.
No armazenamento, as embalagens devem ser separadas de acordo com o tipo, em pilhas que no
ultrapassem 1,5 m de altura em local coberto e fechado. A colocao do material feita com o uso de uma
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argamassa colante estendida na rea de aplicao com desempenadeira dentada. Entre uma pea
cermica e outra, deixa-se um espao denominado de junta de assentamento, para compensar as
diferenas de dimenses e compensar as movimentaes do revestimento que podem ocorrer em funo
de variaes trmicas. Essa junta posteriormente preenchida com material flexvel e impermevel,
denominado rejuntamento.
Azulejos
So materiais cermicos empregados normalmente no revestimento de reas molhadas e fabricados a
partir de uma argila quase isenta de xido de ferro, o que confere ao material a colorao branca. Assim
como alguns dos revestimentos cermicos j estudados, possui uma face vidrada e outra no vidrada, que
corresponde face de assentamento ou tardoz.
Normalmente possuem formato quadrado de 15x15 cm ou 20x20 cm, sendo que alguns possuem formato
retangular como 20x30 cm. A espessura mdia das peas gira em torno de 5,4 mm. Esto disponveis nas
mais diversas cores e acabamentos, com opes de peas lisas ou decoradas.
Voc sabe qual a origem do nome azulejos?
Segundo Borges (2009), estas peas originalmente vinham de Portugal e eram decoradas nas cores azul e
branco, de onde surgiu o nome. Segundo o mesmo autor ainda possvel encontrar essas peas deco-
rando fachadas de construes muito antigas, fontes e chafarizes.
Ao efetuar a compra ou receber o material na obra, o responsvel deve observar as informaes que
constam na embalagem, presena de riscos na superfcie, cantos quebrados, diferena de dimenses entre
as peas, tonalidade e cor uniforme. O material deve ser estocado em local seco e abrigado das
intempries, em pilhas que no ultrapassem 2 m de altura, dentro de suas embalagens de origem e se-
parados de acordo com o tipo, tamanho e/ou tonalidade. Os azulejos normalmente so assentados no local
de aplicao com argamassas industrializadas prprias para esse fim e de maneira semelhante descrita
para o assentamento de pisos e ladrilhos cermicos.
Outros revestimentos cermicos
De maneira breve, vamos falar de revestimentos cermicos menos utilizados, mas que se encontram dis-
ponveis no mercado. As pastilhas cermicas so revestimentos de pequena dimenso, utilizados princi-
palmente no revestimento de fachadas. Por seu tamanho reduzido (de 1,5 cm at 10 cm), as pastilhas so
comercializadas coladas em uma folha de papel com maior dimenso, o que facilita seu assentamento. O
papel facilmente retirado por lavagem aps o trmino do assentamento.
Muitos revestimentos tambm necessitam de peas e acessrios especiais para conferir acabamento ao
servio. Entre as peas mais utilizadas esto as faixas decorativas e rodaps que, alm de proporcionarem
o acabamento adequado ao revestimento, so utilizadas pelo aspecto esttico agradvel que proporcionam.
Patologias em revestimentos cermicos
Patologias na rea da construo civil o nome dado aos defeitos e problemas construtivos que ocorrem
nas diversas etapas de uma obra. Na maioria dos casos, as patologias em revestimentos cermicos no
so consequncia do material cermico em si. Um revestimento cermico pode ser composto por vrias
camadas: temos uma base que pode ser uma alvenaria de tijolos cermicos e acima desta feito o cha-
pisco, que uma camada de argamassa fluida para aumentar a aderncia entre a base e o restante do
revestimento. Aps o chapisco vem o emboo, uma argamassa que tem a funo de regularizar e nivelar a
base e aps o emboo estendida a argamassa colante que vai receber a placa cermica. Cada uma
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dessas camadas (base, chapisco, emboo, argamassa colante e placa cermica) possui caractersticas que
influenciam no desempenho final do revestimento. Problemas nas camadas mais internas do revestimento
podem refletir na camada final, ou seja, na camada que contm as placas cermicas.
Placas cermicas em fachadas esto suscetveis a ciclos de expanso e contrao por estarem expostas a
variaes de temperatura e de umidade. Dessa forma, a escolha de uma placa que apresente alta absoro
e alta expanso por umidade pode levar ao descolamento da cermica, principalmente quando a
argamassa de assentamento no tem capacidade de resistir s tenses que surgem em funo da movi-
mentao do revestimento. Costuma-se dizer que a argamassa para esse tipo de aplicao deve ter certa
elasticidade para acompanhar as deformaes da fachada que, embora milimtricas, podem causar
prejuzos ao revestimento.
As juntas de assentamento (espao entre uma placa e outra) tm a funo de acomodar parte dessas mo-
vimentaes, porm quando estas no so feitas de maneira adequada tambm podem contribuir para a
fadiga do revestimento. A espessura da junta depende do tamanho da placa cermica. Outro fator que
prejudica a aderncia a falta de contato da placa com a argamassa em toda a sua rea (ou seja, ficam
espaos vazios entre a argamassa e a placa) e a falta de limpeza da superfcie de aplicao, que pode
conter material pulverulento prejudicial aderncia, fatores esses relacionados mo-de-obra.
Alm de prejudicar o aspecto esttico, o descolamento de partes do revestimento cermico aumenta a sua
vulnerabilidade aos agentes de deteriorao, como a gua, e oferece perigo quando ocorre a queda de
parte do revestimento, principalmente quando o descolamento ocorre a grandes alturas.
Outra patologia que pode ocorrer em revestimentos cermicos o aparecimento de eflorescncias, que so
depsitos salinos na forma de um p branco. Em revestimentos cermicos as eflorescncias ocorrem
principalmente nas juntas de assentamento e so causados principalmente pela presena de sais solveis e
gua durante perodos de tempo elevados. Esses sais so elementos qumicos de argamassas e outros
componentes da alvenaria que no foram utilizados nas reaes qumicas e so carregados pela ao da
gua e fenmenos de capilaridade. Como a placa cermica tem menor permeabilidade que o rejuntamento,
os sais se depositam nesta parte do revestimento.
O principal inconveniente das eflorescncias o aspecto esttico. Outra patologia que prejudica a estti ca
da fachada o aparecimento de fungos e outros microrganismos em funo da presena de umidade e
elevada porosidade do material utilizado no rejuntamento.
Critrios para escolha dos revestimentos cermicos
Como vimos no item anterior, algumas patologias em revestimentos cermicos so decorrentes da escolha
inadequada do material. Como consequncia, o revestimento tem de ser refeito, o que acarreta perda de
material e de tempo e elevao do custo final do revestimento.
O primeiro critrio a ser observado na escolha de um revestimento cermico a superfcie onde o mesmo
vai ser aplicado: piso ou parede. Em paredes, pode-se usar peas com menor resistncia abraso, pois o
risco de desgaste reduzido, enquanto que para revestimento de pisos ocorre o contrrio.
Em segundo lugar, deve-se observar a que tipo de uso se destina o ambiente que ser revestido: resi-
dencial, pblico ou industrial. A tabela a seguir apresenta os critrios mnimos recomendados para os
revestimentos cermicos em funo do uso:
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Alm das aplicaes apresentadas na tabela existem algumas situaes especficas que necessitam de
maior ateno na hora de escolher o revestimento. Em cozinhas, o piso deve resistir ao impacto de objetos,
como facas e panelas, devendo ter um PEI mnimo de 3, alm dos critrios que contribuem com a higiene
do local como o ndice de resistncia a manchas superior a 5 e absoro entre 0 e 10%.
Em garagens e quintais o piso deve suportar o peso dos carros e o desgaste causado pelos pneus, sendo
necessrio o uso de pisos com alta resistncia mecnica e PEI 5. Em muitos casos, os veculos despren-
dem leo e graxa, o que demanda um piso com elevada resistncia ao manchamento (classe 5). Reco-
menda-se tambm que a absoro de gua no ultrapasse 6%. Em reas onde a presena da umidade
mais significativa, como saunas e piscinas, a absoro de gua do revestimento deve situar-se entre 0 e 6%
e a expanso por umidade deve ser baixa.
Em aplicaes industriais como frigorficos a absoro deve ser inferior a 0,5%, em funo do risco de
congelamento e o piso deve ser fcil de limpar. Em indstrias de laticnios e alimentos a absoro deve ser
o mais prximo de 0% e o revestimento deve ter elevada resistncia a produtos qumicos.
Outro fator que influencia a escolha dos pisos cermicos o clima. Em regies onde o inverno rigoroso e
existe o risco de congelamento, recomenda-se o uso de cermicas com absoro de gua inferior a 3% e
baixa expanso por umidade. Alm disso, a escolha do revestimento tambm influenciada pelo custo do
material. Por exemplo, a colocao de um piso de PEI 5 em um dormitrio onde um PEI 2 seria suficiente
no apresenta nenhum inconveniente do ponto de vista tcnico, mas do ponto de vista econmico a escolha
pode no ser a mais adequada.
Sntese
Nessa etapa da unidade, voc aprendeu que
Os revestimentos cermicos so classificados principalmente quanto ao mtodo de fabricao, a
absoro de gua, a resistncia abraso, a facilidade de limpeza e a resistncia a produtos
qumicos;
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A escolha do revestimento funo dessas caratersticas e depende da rea onde ser aplicado
(piso ou paredes, reas internas ou externas), do tipo de ocupao (residencial, pblica ou
industrial), do clima, do custo, entre outros fatores.
A escolha adequada do material para cada situao em funo das caractersticas mencionadas
evita patologias e a necessidade de refazer o revestimento.
Sites interessantes
http://www.eliane.com.br/
http://www.ceramicaportinari.com.br/
http://www.portobello.com.br/contentId/3135
Referncias
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 13817: Placas cermicas para revestimento -
Classificao. Rio de Janeiro: 1997.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 13818: Placas cermicas para revestimento -
Especificao e mtodos de ensaios. Rio de Janeiro: 1997.
BORGES, A.C. Prticas das Pequenas Construes. 9 ed. Vol 1. So Paulo: Edgard Blucher, 2009.
YAZIGI, W. A tcnica de edificar. 10 Ed. So Paulo: Pini, 2009.
ATIVIDADES
1. Com base no que voc estudou e no exemplo apresentado abaixo, especifique nas tabelas as
caractersticas e requisitos mnimos que deve ter um revestimento cermico para ser utilizado nas
aplicaes descritas a seguir:
EXEMPLO:
PAREDE DE BANHEIRO RESIDENCIAL Caractersticas: absoro entre 0 e 10%, limpeza com
produtos de limpeza fortes, necessidade de resistncia mdia a produtos qumicos.

a. PISO DE COZINHA Caractersticas: absoro entre 0 e 10%, facilidade de limpeza, resistncia
abraso mdia, necessidade de resistncia mdia a produtos qumicos.

b. PISO DE GARAGEM Caractersticas: absoro menor que 6 %, facilidade de limpeza, resistncia
abraso elevada, necessidade de resistncia mdia a produtos qumicos.
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c. PISO DE DORMITRIO Caractersticas: absoro entre 0 e 10%, resistncia abraso compatvel
com o uso, necessidade de resistncia mdia a produtos qumicos.

d. PISO DE SUPERMERCADO Caractersticas: absoro menor que 3%, facilidade de limpeza,
resistncia abraso elevada, necessidade de resistncia elevada a produtos qumicos.

e. FRIGORFICO Caractersticas: absoro menor que 0,5%, mxima facilidade de limpeza, resistncia
abraso elevada, necessidade de resistncia alta a produtos qumicos.

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h. PISO DE BANHEIRO RESIDENCIAL Caractersticas: Caractersticas: absoro entre 0 e 10%,
limpeza com produtos qumicos fracos, necessidade de resistncia mdia a produtos qumicos.

5.LOUAS SANITRIAS
Produo de lavatrios e vasos sanitrios passa por rgido controle de qualidade
Formao da massa cermica
A barbotina, massa cermica que ser moldada e transformada nas louas, composta por caulim, argi-
la, feldspato e quartzo. Primeiro, a argila e o caulim so dispersos em gua e peneirados. Depois, adicio-
nam-se o feldspato e o quartzo, que passaram por um processo de moagem a seco.
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Moldagem da pea
So dois os tipos de molde: gesso e resina acrlica. No gesso, a gua da massa puxada por
capilaridade. Com molde de resina, a massa aplicada com bastante presso (at 7 kgf/cm), o que fora a
passagem da gua. As peas ficam na rea de produo por dois dias, em mdia, at seguirem para os
secadores.

Secagem
A pea ainda contm cerca de 12% de umidade e vai para uma estufa que a seca totalmente. Elas ficam
por oito horas nesse tipo de secador, temperatura de 100oC.
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Inspeo
Se alguma pea apresenta defeito, retirada do processo de produo e reaproveitada. O material re-
dispersado em gua e vira barbotina de novo.

Esmaltao
A aplicao do esmalte cermico feita manualmente ou por mquinas. O esmalte base de gua,
com calcrio, quartzo, feldspato, caulim, opacificante e corante na cor das peas. A esmaltao feita
individualmente em quase todos os produtos. S a esmaltao das caixas acopladas de bacias sanitrias
feita de duas em duas peas.
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Forno
O forno, de 100 m de comprimento, contnuo, ou seja, as peas passam por ele sem parar, no tempo
total de 15 horas. No incio e no final do forno a temperatura ambiente, e, no meio, chega a 1.220 oC.

Inspeo e expedio
Todas as bacias fazem teste de sifonagem: as esferas de plstico simulam resduos e devem ser
eliminadas. Tambm feita inspeo visual. Se aprovadas, as peas vo para a expedio.
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Reutilizao
A gua efluente do processo, que contm massa e esmalte, tratada e volta para a lavagem de piso e
equipamentos. Da massa retirada, 40% so reaproveitados na fbrica e o restante vendido para fbri cas
de pisos. Os moldes de gesso, terminada sua vida til, so usados como matria-prima na indstria de
cimento.

Reportagem: Luciana Tamaki
Apoio tcnico: Deca
Referncias
Revista Equipe de Obra. Disponvel em: http://www.equipedeobra.com.br/construcao-
reforma/34/artigo211873-1. asp
6. MATERIAIS CERMICOS ESPECIAIS
Materiais cermicos especiais
Nas etapas anteriores desta unidade estudamos os blocos, os tijolos, as telhas e os revestimentos ce-
rmicos que so os produtos desta natureza com maior visibilidade no mercado da construo civil. Alm
desses, existem outros materiais cermicos de construo, cujo emprego menos frequente ou so
utilizados em situaes mais especficas e merecem ser abordados, mesmo de maneira resumida. Como
exemplo destes materiais podemos citar as manilhas ou tubos cermicos, as louas sanitrias e os produtos
de cermica refratria.
Manilhas
Manilha o nome dado aos tubos cermicos cilndricos utilizados principalmente na conduo de guas
residurias, esgotos sanitrios e guas pluviais. Alguns tipos de manilhas tambm podem ser utilizadas
para revestimentos de chamins e para conduo de tubulao subterrnea de rede eltrica e telefnica. A
maioria dos tubos cermicos encontrados no mercado do tipo ponta e bolsa, ou seja, uma das extre-
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midades do tubo possui um segmento de dimetro maior (bolsa) onde outro tubo encaixado (ponta). Essa
encaixe pode ter junta rgida, semirrgida ou elstica. A junta rgida normalmente obtida com o uso de
adesivos para unir a ponta de um tubo com a bolsa de outro. Na junta elstica, a ponta de um tubo
encaixada na bolsa de outro tubo ou conexo e a estanqueidade da ligao garantida por um anel de
vedao, posicionado em sulco apropriado situado na bolsa. Assim como as demais tubulaes, existem
peas e acessrios especficos para realizar a ligao entre os tubos.
Segundo Petrucci (1975), a fabricao desse produto feita de modo que o cozimento da matria prima
levado at a temperatura de fuso incipiente. Aps, os produtos so vidrados em banho especial de
silicatos metlicos com recozimento, a fim de proteger o material da ao de guas agressivas. Os tubos
podem ser vidrados apenas internamente ou interna e externamente. Os tubos de grs so moldados por
extruso e depois da secagem lanado cloreto de sdio no interior do forno, o qual produz sobre a
superfcie das peas uma camada mais avanada de material vitrificado.
A norma que trata de tubos cermicos para canalizaes a NBR 5645. Os dimetros de 75, 100, 150, 200,
250, 300, 375, 400, 450, 500 e 600 mm so os normatizados para esse tipo de tubo e o comprimento das
peas varia de 600 a 2000 mm. A espessura das paredes dos tubos varia entre 9 e 26 mm de acordo com o
dimetro.
A NBR 5645 estabelece vrios critrios de qualidade a que os tubos cermicos devem obedecer, entre
os quais a resistncia mnima que devem apresentar quando submetidos ao ensaio de compresso
diametral, ou seja, um ensaio que comprime o tubo no sentido do seu dimetro, descrito na NBR 6582,
conforme tabela abaixo:

Nenhum tubo deve romper com valor de resistncia menor que 90% do especificado. Caso isso ocorra, o
lote de onde saiu o tubo ensaiado deve ser rejeitado. A NBR 5645 limita tambm a absoro de gua
mxima para tubos cermicos, que no pode ultrapassar 10%, sendo o ensaio para determinao da ab-
soro descrito na NBR 7529. A permeabilidade dos tubos tambm limitada pela NBR 5645, segundo a
qual um tubo submetido a uma presso hidrosttica interna de 70 Kpa (quilo pascais) durante um intervalo
de tempo que varia de 7 a 15 minutos (de acordo com a espessura do tubo), no deve apresentar
vazamentos em sua parte externa.
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Os tubos cermicos tambm devem resistir ao qumica de guas agressivas, sendo que a perda de
massa sob a ao de cidos no deve ser maior que 1% da massa inicial da amostra submetida ao ensaio
descrito na NBR 7689.
De acordo com Silva (1985) os tubos cermicos devem satisfazer alguns requisitos de qualidade, entre os
quais destacam-se:
Interior do tubo perfeitamente circular, com eixo retlineo, sem fendas, rebarbas, falhas ou bolhas de ar.
Quando o tubo for vidrado, a camada vtrea deve ser homognea e contnua em todo o tubo, exceto nas
bolsas de juno.
Alm disso, o tubo deve trazer gravadas as informaes de dimetro nominal, tipo de tubo, nome do
fabricante e data de fabricao. A figura abaixo apresenta alguns exemplos de tubo cermico.

Aparelhos sanitrios
Tambm chamados de louas sanitrias, so constitudos de lavatrios, bacias sanitrias, mictrios. De
acordo com o material utilizado na fabricao, Petrucci (1975) apresenta a seguinte classificao para as
louas sanitrias:
Aparelhos de p de pedra: tambm chamados de faiana podem ter corpo branco ou colorido
artificialmente. O material vitrificado, com textura fina e porosa, podendo a absoro chegar entre 15 e
20%.
Aparelhos de grs branco: tambm chamados de porcelana sanitria ou grs cermico, podem ter corpo
branco ou colorido artificialmente. O material possui vitrificao mais avanada que o anterior, resultando
num produto com textura fina e no porosa, cuja absoro varia entre 1 e 2%.
Ambos os materiais apresentam a colorao branca em funo do baixo teor de xido de ferro presente na
argila utilizada na fabricao. O processo de fabricao normalmente empregado a prensagem, feita com
o auxlio de moldes de gesso ou resina que do origem a peas nicas, sem emendas.
Em funo da diversidade de materiais disponveis e das inovaes no setor, principalmente no que se
refere a equipamentos com menor consumo de gua, as normas relacionadas s louas sanitrias tm sido
constantemente revistas, sendo que atualmente esto em vigor:
NBR 15097: Aparelhos sanitrios de material cermico. Parte 1: Requisitos e mtodos de ensaios (2011)
NBR 15097: Aparelhos sanitrios de material cermico. Parte 2: Procedimento para instalao (2011)
As normas citadas estabelecem uma srie de requisitos que esses materiais devem satisfazer, entre os
quais podemos citar: as dimenses das peas, as dimenses de entrada e sada de gua, de fixao de
misturadores, resistncia do material ao gretamento (fissuras no esmalte), resistncia ao manchamento,
consumo de gua por descarga, entre outros.
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A NBR 15097 fixa o limite de absoro para qualquer loua sanitria em 0,5% e a espessura mnima das
paredes de qualquer aparelho em 6 mm. As bacias sanitrias apresentam em seu interior um dispositivo
chamado sifo, onde fica uma quantidade de gua que evita o retorno de gases, conforme a figura abaixo.

De acordo com a NBR 15097 a bacia sanitria deve ter formato que possibilite uma altura de gua dentro
do sifo, tambm chamada de fecho hdrico, de no mnimo 50 mm e o sifo deve ter dimenses de forma a
deixar passar uma esfera rgida de dimetro 40 mm 0,25 mm.
Quanto resistncia mecnica, os valores mnimos so apresentados na tabela abaixo, de acordo com o
tipo de pea:

A resistncia mecnica determinada por meio de um ensaio especfico em que o material submetido
aplicao de uma carga por meio de prensa, durante 2 minutos. Cada pea deve resistir s cargas apre-
sentadas na tabela sem apresentar fissuras, rachaduras ou outras deformaes. A descrio completa do
ensaio de verificao da resistncia mecnica encontra-se na NBR 15097.
A norma tambm orienta que os defeitos superficiais dos aparelhos sanitrios devem ser avaliados con-
siderando-se os seguintes aspectos:
No apresentar riscos segurana sanitria ou fsica do instalador ou usurio.
No afetar a utilidade do aparelho.
Quantidade dos defeitos por regio crtica e por janela de inspeo de acordo com os limites que constam
na norma.
A regio crtica de um aparelho sanitrio normalmente sua parte superior ou a parte mais visvel, onde os
defeitos podem ser mais facilmente identificados. Os aparelhos devem ser examinados na posio de
instalao por um observador em p com altura de observao de 1,60 m 0,1 m, no permetro definido por
um semicrculo de raio 1,5 m. Defeitos no observados desta posio so considerados imperceptveis.
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Entre os produtos mais encontrados no mercado esto bids, mictrios lavatrios com e sem coluna de
sustentao, bacias sanitrias com e sem caixa acoplada, estas ultimas funcionando com vlvula de
descarga ou caixa de descarga no-acoplada. No aparelho sanitrio deve ser marcado em regio legvel e
permanente o nome do fabricante, a data de fabricao e o modelo e consumo de gua no caso de bacias
sanitrias.
Materiais refratrios
Os materiais cermicos refratrios so aqueles que possuem a capacidade de resistir a altas temperaturas.
So fabricados com um tipo especfico de argila que pobre em cal e xido de ferro.
Segundo Verosa (1987) as peas refratrias devem ser feitas com grande cuidado, principalmente no que
se refere prensagem, que deve ir a altos ndices, para diminuir ao mximo a porosidade do material.
A cermica refratria na construo civil utilizada sobretudo na confeco de tijolos usados na construo
de fornos, lareiras e outros ambientes expostos a altas temperaturas.
Sntese
Nesta etapa da unidade voc aprendeu que:
1. Manilhas so tubos cermicos geralmente vidrados destinados conduo de guas residurias e
pluviais.
2. As louas sanitrias so aparelhos fabricados a partir de uma argila especial que lhes confere
colorao branca e baixa absoro. As principais louas sanitrias so os lavatrios, bacias
sanitrias, mictrios e tanques.
3. A cermica refratria um material capaz de suportar altas temperaturas e a principal aplicao
como material de construo a fabricao de tijolos.
Sites interessantes
http://www.acertubos.com.br/
http://www.banheirosincepa.com.br/produtos_linhas.aspx?Idioma=p&TabIndex=1&IDLinha=10&ItemIndex=1
0
http://www.refratil.com.br/main.php?exec=swpage.php&id=8
http://www.ibar.com.br/index_por.html
Referncias
Figura D.20. Disponvel em: <http://ceramicakretz.sites.uol.com.br/products.htm>
Figura D.21. Disponvel em: < http://portaldoprofessor.mec.gov.br/fichaTecnicaAula.html?aula=31026>
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 5645: Tubos cermicos para canalizaes. Rio de
Janeiro: 1991.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 6582: Tubo cermico para canalizaes - Verificao
da resistncia compresso diametral. Rio de Janeiro: 1991.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7529: Tubo e conexo cermicos para canalizaes
- Determinao da absoro de gua. Rio de Janeiro: 1991.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7689: Tubo e conexo cermicos para canalizaes -
Determinao da resistncia qumica. Rio de Janeiro: 1991.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 15097: Aparelhos sanitrios de material cermico.
Parte 1: Requisitos e mtodos de ensaios. Rio de Janeiro: 2011.
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Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 15097: Aparelhos sanitrios de material cermico.
Parte 2: Procedimento para instalao. Rio de Janeiro: 2011.
VEROSA, E.J. Materiais de Construo I. 3 Ed. Porto Alegre: Sagra, 1987.
Aglomerantes
A origem do cimento Portland
Aglomerantes
1. AGLOMERANTES
Aglomerantes Minerais
Os aglomerantes so definidos como produtos empregados na construo civil para fixar ou aglomerar
outros materiais entre si. Geralmente so materiais em forma de p, tambm chamados de pulverulentos
que, misturados com a gua, formam uma pasta capaz de endurecer por simples secagem ou devido
ocorrncia de reaes qumicas.
Existem alguns termos para definir a mistura de um aglomerante com materiais especficos. Entre os mais
conhecidos podemos citar:
PASTA = MISTURA DE AGLOMERANTE + GUA
ARGAMASSA = MISTURA DE AGLOMERANTE + AGREGADO MUDO + GUA
CONCRETO = AGLOMERANTE + AGREGADO MUDO + AGREGADO GRADO + GUA
1. De acordo com alguns dos principais autores na rea de materiais de construo (Petrucci, Silva) os
aglomerantes podem ser divididos em diferentes classes de acordo com sua composio e
mecanismo de endurecimento. O esquema abaixo apresenta de forma resumida a classificao dos
aglomerantes, seguida de uma descrio mais detalhada do significado de cada termo com base
nos autores citados.

De acordo com o mecanismo de endurecimento, os aglomerantes podem ser classificados em:
AGLOMERANTES QUIMICAMENTE INERTES: seu endurecimento ocorre devido secagem do material.
A argila um exemplo de aglomerante inerte.
AGLOMERANTES QUIMICAMENTE ATIVOS: seu endurecimento se d por meio de reaes qumicas.
o caso da cal e do cimento.
Os aglomerantes quimicamente ativos so subdivididos em dois grupos:
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AGLOMERANTES AREOS: so aqueles que conservam suas propriedades e processam seu
endurecimento somente na presena de ar. Como exemplo deste tipo de aglomerante, temos o gesso e
a cal.
AGLOMERANTES HIDRULICOS: caracterizados por conservarem suas propriedades em
presena de ar e gua,
mas seu endurecimento ocorre sob influncia exclusiva da gua. O cimento o principal aglomerante
hidrulico utilizado na construo civil.
Quanto composio, os aglomerantes so classificados em:
AGLOMERANTES SIMPLES: so formados por apenas um produto com pequenas adies de outros
componentes com o objetivo de melhorar algumas caractersticas do produto final. Normalmente as
adies no ultrapassam 5% em peso do material. O cimento Portland comum um exemplo deste tipo
de material.
AGLOMERANTES COM ADIO: so compostos por um aglomerante simples com adies em
quantidades superiores, com o objetivo de conferir propriedades especiais ao aglomerante, como menor
permeabilidade, menor calor de hidratao, menor retrao, entre outras.
AGLOMERANTES COMPOSTOS: formados pela mistura de subprodutos industriais ou produtos de baixo
custo com aglomerante simples. O resultado um aglomerante com custo de produo relativamente
mais baixo e com propriedades especficas. Como exemplo, temos o cimento pozolnico, que uma
mistura do cimento Portland com uma adio chamada pozolana.
Os aglomerantes tambm podem ser caracterizados segundo o tempo que levam para comear a processar
o endurecimento da pasta onde so empregados. O perodo inicial de solidificao da pasta chamado de
pega. Denominamos de incio de pega o momento em que a pasta comea a endurecer, perdendo parte de
sua plasticidade e fim de pega o momento em que a pasta se solidifica completamente, perdendo toda sua
plasticidade.
Ateno NO SE DEVE CONFUNDIR PEGA COM ENDURECIMENTO.
O fim da pega significa que a pasta no pode mais ser manuseada e, terminada essa fase, inicia
o endurecimento. Apesar de no fim da pega a pasta j ter alguma resistncia, durante o
endurecimento que os ganhos de resistncia so significativos.
De acordo com o tempo que o aglomerante desenvolve a pega na pasta, podemos classific-lo
em:
AGLOMERANTE DE PEGA RPIDA: quando a pasta inicia sua solidificao num intervalo de
tempo inferior a 30 minutos.
AGLOMERANTE DE PEGA SEMIRRPIDA: quando a pasta inicia sua solidificao num intervalo
de tempo entre 30 a 60 minutos.
AGLOMERANTE DE PEGA NORMAL: quando a solidificao da pasta ocorre num intervalo de
tempo entre 60 minutos e 6 horas.
Gesso
O gesso um aglomerante obtido a partir da eliminao parcial ou total da gua de cristalizao contida em
uma rocha natural chamada gipsita, que ocorre na natureza em camadas estratificadas.
A obteno ocorre por meio de 3 etapas: a extrao da rocha, a diminuio de tamanho da mesma por
processos de triturao e a queima do material. A ltima etapa tambm conhecida como calcinao e
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consiste em expor a rocha a temperaturas que podem variar de 100 a 300C, obtendo como resultado o
gesso com desprendimento de vapor dgua. De acordo com a temperatura de queima podem resultar
diferentes tipos de produtos. O processo de queima da gipsita normalmente feito em fornos rotativos e
pode ser resumido na equao qumica a seguir:

De acordo com Oliveira (2008) o gesso, ao ser misturado com gua, torna-se plstico e enrijece rapi-
damente, retornando a sua composio original. Essa combinao faz-se com a produo de uma fina
malha de cristais de sulfato hidratado, interpenetrada, responsvel pela coeso do conjunto. Esse fenmeno
conhecido como pega acompanhado de elevao de temperatura, tratando-se de uma reao exotrmica.
Normalmente, o gesso possui tempo de pega entre 15 e 20 minutos. A temperatura da gua funciona como
acelerador de pega e a quantidade como retardador, ou seja, quanto maior a temperatura da gua, mais
rpido o material reage e quanto maior a quantidade de gua, mais lentamente ocorrem as reaes. Quanto
maior a quantidade de gua adicionada, maior a porosidade e menor a resistncia.
Oliveira (2008) afirma que quando o processo de calcinao do gesso feito em temperaturas mais ele-
vadas tem como resultado um material de pega mais lenta, porm de maior resistncia. Segundo o mesmo
autor, as pastas de gesso, depois de endurecidas, atingem resistncia compresso entre 5 e 15 Mpa.
De acordo com Petrucci (1975) a quantidade de gua necessria para o amassamento do gesso de 50 a
70%. O amassamento feito com excesso de gua para evitar uma pega muito rpida, tornando a pasta
manusevel por tempo suficiente aplicao. A perda de gua excedente conduz ao endurecimento e
aumento da resistncia.
O gesso, como material de construo, um p branco, de elevada finura, comercializado principalmente
em sacos de 50 kg, com o nome de gesso, estuque ou gesso-molde. Algumas empresas fornecem
embalagens de 1kg, 20 kg e 40 kg. No Brasil, o gesso um material relativamente escasso, sendo pouco
empregado como aglomerante e mais utilizado em fins ornamentais.
Possui, ainda, boa aderncia a tijolos, pedra e ferro, mas desaconselhvel seu uso em superfcies met-
licas pelo risco de corroso. Por outro lado, no possui boa aderncia a superfcies de madeira. Apresenta
excelentes propriedades de isolamento trmico, acstico e impermeabilidade do ar.
utilizado principalmente como material de acabamento em interiores, para obteno de superfcies lisas,
podendo substituir a massa corrida e a massa fina. Nesse caso, pode ser utilizado puro (apenas misturado
com gua) ou em misturas com areias, sob forma de argamassas. Atualmente, o gesso empregado em
larga escala no formato de placas, as chamadas paredes leves ou drywall. Essas placas so utilizadas em
forros, divisrias, para dar acabamento em uma parede de alvenaria bruta ou em mal estado, ou para
melhorar os ndices de vedaes trmicos ou acsticos do ambiente em que for empregado.
Por ser um aglomerante areo, no se presta para a aplicao em ambientes externos devido baixa
resistncia em presena da gua.
Cal area
A cal obtida a partir da calcinao da rocha calcria, composta principalmente por xidos de clcio e
pequenas quantidades de impurezas como xidos de magnsio, slica, xidos de ferro e xidos de alumnio.
O processo de fabricao consiste resumidamente na extrao da rocha e queima (calcinao). O produto
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da queima chamado de cal viva ou virgem. A obteno da cal virgem pode ser expressa pela seguinte
equao qumica:

O produto resultante da calcinao formado predominantemente por xido de clcio (CaO), mas para ser
utilizada como aglomerante a cal precisa ser transformada em hidrxido, o que se consegue com a adio
de gua. A adio de gua em obra chamada de extino e o produto resultante a cal extinta. Quando
esse processo realizado ainda em fbrica tem-se a cal hidratada, como estudaremos mais adiante. A
equao qumica que ilustra o processo de extino apresentada abaixo;

A cal viva ou virgem normalmente apresenta-se em forma de gros de grande tamanho e estrutura porosa
ou em p. J a cal hidratada encontrada em forma de flocos ou em p. Ambas apresentam a colorao
branca.
As caratersticas da rocha de origem influenciam diretamente a composio qumica da cal. Segundo
Oliveira (2008), quanto composio, a cal pode ser classificada em:
Cal clcica: composta por no mnimo 75% de xidos de clcio (CaO). Esse tipo de cal possui como
caraterstica a maior capacidade de sustentao da areia.
Cal magnesiana: possui no mnimo 20% de xidos de magnsio (MgO) em sua composio. Quando
utilizada em argamassas, esse tipo de cal d origem a misturas mais trabalhveis.
Como vimos anteriormente, a adio de gua cal feita em obra chamada de extino. Esse processo
feito em tanques prprios e quando a gua adicionada inicia-se uma reao onde h liberao de calor.
Na variedade clcica, a reao violenta, com grande liberao de calor, podendo atingir temperaturas da
ordem de 400 em tanques fechados. Na variedade magnesiana, a reao mais lenta, com menor
gerao de calor.
Nesse sentido, interessante conhecer o comportamento da cal durante o processo de extino para
avaliar a maneira mais segura de manusear o material. Oliveira (2008) recomenda um teste simples que
pode ser feito em obra e consiste em colocar num balde 2 a 3 pedaos de cal (aproximadamente 1/2 kg
cada) e encobri-los com gua. Se a extino ocorrer em menos de 5 minutos, a cal classificada como ex-
tino rpida. Se a extino ocorrer num intervalo de tempo de 5 a 30 minutos, o material classificado
como de extino mdia e caso demore mais de 30 minutos classificado como extino lenta.
Conhecido o tipo de material, pode-se definir a maneira mais adequada de realizar a extino. A cal de
extino rpida deve ser adicionada agua de maneira lenta para controlar a violncia da reao. Para a
cal de extino mdia deve-se adicionar gua at submergir parcialmente o material, enquanto na cal de
extino lenta a adio de gua deve ser suficiente para apenas umedecer o material.
Alm do desprendimento de calor, a extino da cal tem como consequncia o aumento de volume da
pasta, tambm chamado de rendimento. Petrucci (1975) apresenta a classificao da cal em dois tipos, de
acordo com o rendimento:
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Cal gorda: possui rendimento superior a 1,82, ou seja, uma unidade de volume de cal d origem a mais
de 1,82 unidades de volume de pasta. A variedade clcica um exemplo de cal gorda.
Cal magra: possui rendimento inferior a 1,82; ou seja, uma unidade de volume de cal d origem a menos
de 1,82 unidades de volume de pasta. A cal magnesiana um exemplo de cal magra.
Aps a adio de gua, a mistura deixada em repouso num processo conhecido como envelhecimento da
pasta. O perodo de envelhecimento varia de acordo com o formato do material:
Cal em pedra: o perodo de envelhecimento varia de 7 a 10 dias, quando a variedade clcica e 2
semanas para a cal magnesiana.
Cal em p: o perodo de envelhecimento mnimo de 24 horas.
Aps o processo de extino, a cal utilizada na composio de argamassas sendo misturada em pro-
pores adequadas com cimento e areia. Segundo Oliveira (2008), as argamassas de cal tm consistncia
mais ou menos plstica e endurecem por recombinao do hidrxido com o gs carbnico (CO2) do ar,
reconstituindo o carbonato original, cujos cristais formados ligam de maneira permanente os gros do
agregado utilizado. Dessa forma, o endurecimento das argamassas de cal se processa de fora para dentro,
exigindo certa porosidade que permita a evaporao da gua e a penetrao do gs carbnico.
A cal hidratada difere da virgem por seu processo de hidratao ser feito em usina. A cal viva moda e
pulverizada e o material modo misturado com uma quantidade exata de gua. Aps, a cal hidratada
separada da no hidratada e de impurezas, por processos diversos.
A cal hidratada possui como vantagens a maior facilidade de manuseio, transporte a armazenamento, alm
de maior segurana, principalmente quanto a queimaduras, pois o produto encontra-se pronto para ser
usado, eliminando as operaes de extino e envelhecimento. Oliveira (2008) aponta como desvantagens
da cal hidratada o menor rendimento, a menor capacidade de sustentao da areia e o fato de as misturas,
onde empregada, resultarem em argamassas menos trabalhveis.
A cal hidratada pode ser encontrada em diversas embalagens: 8kg, 20kg, 25kg ou 40kg. Normalmente
esto disponveis no mercado trs tipos de material:
CH I : Cal hidratada especial (tipo I);
CH II : Cal hidratada comum (tipo II);
CH III : Cal hidratada com carbonatos (tipo III)
A nomenclatura diferenciada consequncia das diferentes propriedades qumicas e fsicas de cada
produto. As cales do tipo CHI e CHII so as mais empregadas na construo civil por possurem maior
capacidade de reteno de gua e de areia, tornando-as mais econmicas.
Na construo civil, a cal utilizada principalmente em argamassas de assentamento e revestimento,
pinturas, misturas asflticas, estabilizao de solos, fabricao de blocos slico-calcrios, indstria meta-
lrgica, etc. A adio de cal s argamassas proporciona melhorias em muitas caractersticas da mistura. O
uso da cal propicia o aumento de trabalhabilidade da mistura, o que tambm contribui para tornar as
argamassas mais econmicas pela possibilidade de aumento na quantidade de agregados. O custo redu-
zido da cal tambm contribui para tornar seu uso atrativo.
O uso de cal nas argamassas tambm aumenta a reteno de gua, o que melhora a aderncia entre os
elementos da construo, pois a argamassa cede gua gradativamente para os elementos onde empre-
gada. Outra contribuio da cal nas argamassas a reduo do fenmeno de retrao, que a diminuio
de volume capaz de gerar o aparecimento de fissuras. Os revestimentos feitos de argamassa de cal e areia
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devem ser executados em camadas finas, com intervalo de aproximadamente 10 dias entre uma camada e
outra para possibilitar o endurecimento completo do material.
As pinturas base de cal possuem propriedades fungicidas e bactericidas. Alm disso, a cal pode ser
utilizada para a separao da escria, que um resduo da fabricao de ao para a construo civil.
Em obra deve-se evitar o recebimento da cal quando a embalagem estiver danificada e quando o material
no deve ficar estocado por longos perodos. O produto deve ser armazenado em pilhas de, no mximo, 20
sacos, em local fechado e sobre estrados ou chapas de madeira.
Sntese

Sites interessantes
http://www.calhidra.com.br/
http://www.qualical.com.br/
http://www.abpc.org.br/
Referncias
OLIVEIRA. H.M. Aglomerantes. In: BAUER, L.F.A (Org). Materiais de Construo I. 5 ed. Rio de Janeiro:
LTC, 2008. p. 11 34.

ATIVIDADE
1. Com base no que voc estudou sobre cal area e hidratada, elabore um texto descritivo onde voc se
posicione sobre qual tipo de produto acha mais vantajoso utilizar. A sua justificativa deve ser embasada em
duas informaes que voc dever pesquisar em lojas de material de construo: preo e rendimento de
cada produto. Sua argumentao deve conter entre 10 e 20 linhas e ser enviada ao professor, constituindo
um dos objetos de avaliao da disciplina.

A ORIGEM DO CIMENTO PORTLAND
Voc conhece a origem do cimento Portland?
A origem da palavra CIMENTO vem do latim CAEMENTU, que designava na velha Roma espcie de pedra
natural de rochedos e no esquadrejada.
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O uso de produtos com as mesmas caratersticas do cimento teve incio h aproximadamente 4.500 anos.
Como exemplo, podemos citar a construo de monumentos do Egito antigo, que utilizavam uma liga
constituda por uma mistura de gesso calcinado. As grandes obras gregas e romanas, como o Panteo e o
Coliseu, foram construdas com o uso de solos de origem vulcnica que possuam propriedades de
endurecimento sob a ao da gua.
No ano de 1756, o ingls John Smeaton obteve um produto de alta resistncia por meio de calcinao de
calcrios moles e argilosos. Em 1818, o francs Vicat obteve resultados semelhantes ao misturar
componentes argilosos e calcrios. Mas a origem do cimento Portland atribuda ao construtor ingls
Joseph Aspdin que, no ano de 1824, queimou conjuntamente pedras calcrias e argila, transformando-as
num p fino. Ele percebeu que, ao adicionar gua, obtinha uma mistura e, ao secar, tornava-se to dura
quanto as pedras empregadas nas construes e no se dissolvia em gua. Esse produto foi patenteado
pelo construtor com o nome de cimento Portland, por apresentar cor e propriedades semelhantes s
rochas da ilha britnica de Portland.
No Brasil, o incio de estudos para viabilizar a fabricao do cimento Portland ocorreu aparentemente em
1888, quando o comendador Antnio Proost Rodovalho instalou uma fbrica na fazenda Santo Antnio, de
sua propriedade, situada em Sorocaba-SP. Vrias iniciativas espordicas de fabricao de cimento foram
desenvolvidas nessa poca. Em 1892, teve inicio a produo de cimento em uma pequena instalao na
ilha de Tiriri, na Paraba, por iniciativa do engenheiro Louis Felipe Alves da Nbrega, que estudara na
Frana e chegara ao Brasil com novas ideias, tendo inclusive o projeto da fbrica pronto. Porm, a fbrica
funcionou por apenas 3 meses, sendo que o fracasso do empreendimento foi consequncia da distncia do
local de produo dos centros consumidores e da pequena escala de produo, que no conseguia
competitividade com os cimentos importados da poca.
No ano de 1897, a usina de Rodovalho lanou sua primeira produo o cimento Santo Antonio e operou
at 1904, quando interrompeu suas atividades. Voltou em 1907, mas experimentou problemas de qualidade
e extinguiu-se definitivamente em 1918. Em Cachoeiro do Itapemirim, o governo do Esprito Santo fundou,
em 1912, uma fbrica que funcionou at 1924, com precariedade e produo de apenas 8.000 toneladas
por ano, sendo ento paralisada, voltando a funcionar em 1935, aps modernizao.
Todas essas etapas culminaram, em 1924, com a implantao pela Companhia Brasileira de Cimento
Portland de uma fbrica em Perus, Estado de So Paulo, cuja construo pode ser considerada como o
marco da implantao da indstria brasileira de cimento. As primeiras toneladas foram produzidas e
colocadas no mercado em 1926. At ento, o consumo de cimento no pas dependia exclusivamente do
produto importado. A produo nacional foi gradativamente elevada com a implantao de novas fbricas e
a participao de produtos importados oscilou durante as dcadas seguintes, at praticamente desaparecer
nos dias de hoje.
Referncias
Associao Brasileira de Cimento Portland. Disponvel em: <http://www.abcp.org.br/conteudo/basico-
sobre-cimento/ historia/uma-breve-historia-do-cimento-portland>.
2. AGLOMERANTES
3. Para dar prosseguimento aos nossos estudos sobre aglomerantes, vamos tratar dos aglomerantes
hidrulicos. Voc lembra o que so os aglomerantes hidrulicos?
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4. Conforme estudamos na lio anterior, os aglomerantes hidrulicos so produtos que possuem a
caracterstica de conservarem suas propriedades aglomerantes em presena de ar e gua, mas
seu endurecimento ocorre sob influncia exclusiva da gua. Como principais aglomerantes
hidrulicos podemos citar o cimento e a cal hidrulica.
5. Cimento
6. O cimento um aglomerante hidrulico produzido a partir de uma mistura de rocha calcria e argila.
A calcinao dessa mistura d origem ao clinker, um produto de natureza granulosa, cuja
composio qumica constituda essencialmente de silicatos hidrulicos de clcio, com certa
proporo de outras substncias que modificam suas propriedades ou facilitam seu emprego.
7. De acordo com Oliveira (2008), entre os constituintes fundamentais do cimento (95 a 96%) podemos
citar:
8. Cal (CaO);
9. Slica (SiO2);
10. Alumina (Al2O3)
11. xido de Ferro (Fe2O3)
12. Magnsia (MgO) em proporo mxima de 5%
13. Impurezas
14. A mistura dessas matrias-primas e a exposio temperatura de fuso do origem ao clinker.
Como consequncia desse processo, ocorrem combinaes qumicas que resultam na formao
dos seguintes compostos, cujas propores influenciam diretamente nas propriedades do cimento:
15. Silicato Triclcico (C3S): esse componente contribui para a resistncia da pasta em todas as
idades. O cimento, ao ser misturado com a gua, comea a sofrer reaes qumicas, fenmeno que
chamamos de hidratao. Durante a hidratao do cimento h liberao de certa quantidade de
calor, chamado calor de hidratao, o qual ser abordado mais adiante. O silicato triclcico um
dos componentes que mais libera calor durante as reaes de hidratao do cimento.
16. Silicato Biclcio (C2S): contribui para o endurecimento da pasta em idades avanadas e contribui
pouco para a liberao de calor na hidratao do cimento.
17. Aluminato Triclcico (C3A): contribui para a resistncia no primeiro dia, para a rapidez de pega e
o componente que mais libera calor na reao de hidratao;
18. Ferroaluminato de Clcio (C4AFe): apresenta pouca influncia nas caratersticas da pasta.
De acordo com a ABCP (2011) o processo de fabricao do cimento passa pelas seguintes etapas: ex-
trao, britagem e depsito das rochas, mistura das matrias-primas, homogeneizao, queima, res-
friamento, adies e moagem. Como mencionado no incio deste texto, o cimento tem como principais
matrias-primas a rocha calcria e a argila. Ambos os materiais so extrados de depsitos naturais
chamados jazidas e, no caso da rocha calcria, necessrio realizar um processo de britagem aps a
extrao para reduzir as dimenses do material ao tamanho adequado.
Em seguida, as matrias-primas so armazenadas em local especfico de onde so encaminhadas para a
dosagem, que consiste em realizar a mistura da rocha calcria e da argila em propores adequadas. Essa
primeira mistura chamada de farinha crua e encaminhada a moinhos especficos para a reduo do
tamanho dos gros e homogeneizao do material. Para aperfeioar a mistura de seus componentes, a
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farinha pode ainda passar por estruturas verticais, chamadas silos de homogeneizao que realizam a
mistura dos materiais por processos pneumticos e de gravidade.
A seguir a mistura encaminhada a fornos rotativos, onde ocorre a queima do material, processo conhecido
como clinquerizao e realizado a temperaturas da ordem de 1400C. O resultado desta queima o clinker,
que ao sair do forno encaminhado ao processo de resfriamento.
1. Como estudaremos mais adiante, o cimento pode ser composto por outros materiais alm do
clinker. Esses materiais, chamados de adies, so produtos geralmente de baixo custo que
melhoram algumas propriedades do cimento, alm de baratear o custo de produo. Aps o
resfriamento so feitas as adies necessrias ao clinker e essa nova mistura de materiais
encaminhada ao processo de moagem, onde o material transformado em p. O cimento
resultante da moagem avaliado segundo alguns critrios de qualidade e aps essa avaliao est
pronto para a comercializao. Uma ilustrao resumida do processo apresentada na figura E.3.

O processo de produo descrito tem influncia sobre algumas propriedades fsicas e qumicas do cimento
que explicam o comportamento do produto quando de sua aplicao. Entre as principais caratersticas
fsicas do cimento est a finura, que corresponde ao tamanho dos gros ou superfcie especfica do
cimento. Em resumo, a finura uma propriedade que influencia diretamente a velocidade da reao de
hidratao do cimento, pois a hidratao ocorre em funo do contato do cimento com a gua. Quanto
maior a finura, menor ser o tamanho do gro do cimento, maior ser a superfcie exposta e, portanto,
maior a velocidade de reao.
Difcil de entender? Vamos imaginar o seguinte: voc tem duas caixas do mesmo tamanho e vamos cham-
las de caixa A e caixa B. A caixa A est cheia de bolas com 20 cm de dimetro e a caixa B est cheia
de bolas com 10 cm de dimetro. Se voc tivesse que encapar com um plstico cada uma das bolas das
duas caixas, em qual caixa voc gastaria mais plstico?
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Provavelmente voc gastaria mais plstico para encapar as bolas da caixa B, pois como o dimetro delas
menor, h mais bolas na caixa. Dessa forma, apesar do dimetro ser menor, a rea de exposio das bolas
que seria recoberta com plstico maior na caixa B do que na caixa A. Alm disso, na caixa B h menos
espaos vazios entre uma bola e outra, o que contribui para aumentar a quantidade de bolas que iro caber
na caixa. Da mesma forma acontece com o cimento: quanto menor o tamanho do gro, maior a superfcie
exposta, pois h mais gros e menos espaos vazios e quanto maior a superfcie exposta, mais rpido a
gua consegue entrar em contato com cada gro, o que acelera o processo de hidratao do cimento. Ficou
mais fcil entender?
Dessa forma, o aumento da finura do cimento tambm contribui para o aumento da resistncia, da tra-
balhabilidade e da coeso de concretos e, em funo da menor quantidade de espaos vazios, aumenta a
impermeabilidade de argamassa e concreto e diminui o fenmeno de exsudao.
Mas o que exsudao?
Voc j reparou que depois de algum tempo dentro da frma o concreto fica com a superfcie brilhante?
Isso ocorre porque o concreto uma mistura de cimento, agregados e gua. Esses componentes tm
densidades diferentes e por mais que estejam bem misturados existe uma tendncia dos materiais mais
pesados descerem e os mais leves subirem. Por essa razo, h no concreto uma movimentao dos gros
de cimento para baixo e afloramento do excesso de gua expulso dos espaos ocupados pelo cimento.
Esse fenmeno chamado de exsudao ou segregao e extremamente prejudicial ao concreto, pois ao
se deslocar superfcie da mistura a gua percorre caminhos dentro da pasta que aumentam a per-
meabilidade da mesma, o que contribui para reduzir a resistncia do concreto. Alm disso, uma maior
concentrao de gua na superfcie deixa a pasta mais diluda, o que tambm prejudica a resistncia. O
fenmeno da exsudao pode ser diminudo com o aumento da finura do cimento, pois quanto mais fino o
cimento, menor o nmero de espaos vazios, o que dificulta o caminho da gua para a superfcie do
concreto.
Entre as caractersticas qumicas do cimento a que merece destaque o calor de hidratao, j mencio-
nado anteriormente. Quando o cimento entra em contato com a gua comeam as reaes de hidratao
que liberam calor. Quando as reaes diminuem de intensidade, o calor da massa de concreto tambm
diminui e h uma tendncia de ocorrer uma contrao do volume de concreto, o que pode levar ao apa-
recimento de trincas quando a variao de temperatura for muito grande.
Determinados componentes do cimento, como o C3A possuem calor de hidratao mais elevado que outros
e cimentos com grandes propores desse componente tendem a desprender mais calor em seus
processos de hidratao.
Outra caracterstica importante do cimento sua resistncia aos agentes agressivos. guas puras, cidas,
salgadas e provenientes de resduos industriais podem atacar o cimento hidratado por dissoluo da cal
existente e aps, os silicatos e aluminatos. Segundo Oliveira (2008) a resistncia do cimento a agentes
agressivos pode ser estimada pelo ndice de Vicat, calculado pela relao entre a soma das propores de
slica e alumina dividida pela proporo de cal presente na composio do cimento. Quando o resultado
inferior a 1, o cimento rico em cal e mais suscetvel ao ataque de agentes agressivos. Quando o ndice
superior a 1, o material pobre em cal e mais resistente aos meios agressivos.
95


Portanto, quanto maior a proporo de produtos calcrios na composio do cimento mais suscetvel ao
ataque de agentes agressivos ser o produto. Dessa forma, cimentos contendo adies tm maior proba-
bilidade de resistir ao de guas agressivas.
Entre as adies mais utilizadas na fabricao do cimento esto:
Escria de alto forno: um produto resultante da fabricao de ferro gusa que se forma pela fuso das
impurezas contidas no minrio de ferro dentro dos altos-fornos, juntamente com a adio de fundentes
(calcrio e dolomita) e as cinzas do coque (combustvel usado na fuso). O resultado um produto de
natureza granular que finamente modo adquire propriedades cimentantes e quando adicionado ao
cimento contribui na reduo do calor de hidratao, da exsudao e da segregao em concretos.
Pozolanas: so materiais que sozinhos no possuem a propriedade de aglomerar outros materiais entre
si, mas quando misturados a outro aglomerante e na presena de umidade reagem, formando
compostos com propriedades cimentantes. Como exemplos de pozolanas, podemos citar as cinzas
vulcnicas, algumas rochas gneas, argilas calcinadas, cinzas volantes, entre outras. O emprego das
pozolanas como adio do cimento melhora a trabalhabilidade e resistncia do concreto, alm de
aumentar a durabilidade e diminuir a vulnerabilidade aos meios agressivos, como ambientes martimos e
expostos a sulfatos.
Na maioria dos casos o cimento comercializado em sacos de papel contendo 50 kg de material ou a gra-
nel. De acordo com as adies e com a resistncia compresso mnima que atinge em 28 dias, o cimento
recebe uma nomenclatura composta das seguintes partes:

O tipo de cimento representado por nmeros romanos seguidos ou no de letras, de acordo com a
composio. Um mesmo tipo de cimento pode ter diferentes classes de resistncia, representada por um
nmero correspondente resistncia em megapascais (Mpa), obtida em ensaio especfico. Segundo
Oliveira (2008) o ensaio para determinar a classe de resistncia do cimento descrito em detalhes na NBR
7215 e de forma resumida consiste em moldar amostras (tambm chamadas de corpos-de-prova) de uma
argamassa composta por 1 medida do cimento a ser analisado e 3 medidas de areia.
As amostras so mantidas em condies adequadas e ensaiadas em idades de 1, 3, 7 e 28 dias. Os resul-
tados mnimos de resistncia devem ser de 8 Mpa na idade de 3 dias, 15 Mpa na idade de 7 dias e 25 Mpa
na idade de 28 dias. A resistncia mnima aos 28 dias a classe de resistncia do cimento.
Quanto composio e classe de resistncia, o cimento pode ser dividido em diferentes tipos, conforme
apresentado a seguir:
Cimento Tipo I (CP I):
Tambm chamado de Cimento Portland comum. composto em sua maior parte por clinker, contendo uma
pequena adio de gesso (aproximadamente 5%) que age como retardador da pega. A NBR 5732 a
norma que trata deste tipo de cimento e estabelece 3 classes de resistncia para o mesmo: 25 Mpa, 32 Mpa
e 40 Mpa. Este tipo de cimento tambm pode receber adio de pequena quantidade de material pozolnico
(1 5%), recebendo a denominao de CP I-S. indicado para construes que no necessitem de
condies especiais e no apresentem exposio a agentes agressivos, como guas subterrneas,
96


esgotos, gua do mar e presena de sulfatos. Por utilizar muito clinker seu custo de produo elevado e
por isso pouco fabricado.
Cimento Tipo II (CP II):
Recebe a adio de materiais de baixo custo o que confere propriedades especiais ao cimento. A norma
que trata deste tipo de cimento NBR 11578 e as classes de resistncia em que o mesmo pode ser fabri -
cado so 25 Mpa, 32 Mpa e 40 Mpa. As adies e aplicaes recomendadas para cada tipo desse cimento
so apresentadas na tabela abaixo:

Cimento Tipo III (CP III):
Tambm chamado de Cimento Portland de alto-forno, caracteriza-se por conter adio de escria em teores
que variam de 35% a 70%. Este tipo de cimento confere baixo calor de hidratao, maior impermeabilidade
e durabilidade e maior resistncia a sulfatos s misturas onde empregado. Recomendado para obras de
grande porte e sujeitas a condies de alta agressividade (barragens, fundaes, tubos para conduo de
lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados reativos, obras submersas,
pavimentao de estradas, pistas de aeroportos). Por ser recomendado para obras de grande porte e onde
haver grande consumo frequentemente comercializado granel (no em sacos) e sob encomenda. A
norma que trata deste cimento a NBR 5735, a qual estabelece 3 classes de resistncia para este tipo de
cimento: 25 Mpa, 32 Mpa e 40 Mpa.
Cimento Tipo IV (CP IV):
Tambm chamado de Cimento Portland pozolnico, possui adio de pozolana em teores que variam de
15% a 50%, que conferem alta impermeabilidade e durabilidade s misturas em que so empregados.
recomendado para obras expostas ao de guas correntes e ambientes agressivos. Em longo prazo,
eleva a resistncia mecnica de concretos, quando os mesmo so comparados a concretos similares feitos
com cimento comum. fabricado nas classes de resistncia de 25 Mpa e 32 Mpa, de acordo com a NBR
5736.
Cimento Tipo V (CP V - ARI):
Este tipo de cimento confere alta resistncia inicial nas primeiras idades dos concretos onde aplicado. O
cimento tipo ARI ou alta resistncia inicial, no possui nenhuma adio especial. A capacidade de
desenvolver a resistncia mais rpido que os demais cimentos resultado do processo de fabricao
diferenciado, principalmente quanto composio do clinker, que possui um percentual diferenciado de
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argila, e moagem do material, que mais fina quando comparada aos demais cimentos. Como con-
sequncia, a hidratao ocorre de maneira mais rpida. indicado para obras em que seja necessria a
desforma rpida do concreto, na confeco de elementos pr-moldados, blocos, postes, tubos, entre outros.
A norma que trata deste tipo de cimento a NBR 5733, que estabelece a resistncia mnima para ensaios
especficos com este tipo de cimento, conforme tabela abaixo:
Cimento Resistente a Sulfatos (RS):
De acordo com a ABCP, qualquer dos cimentos j estudados pode ser resistente a sulfatos, desde que se
enquadre em alguns requisitos como teor do componente qumico C3A do clinker inferior a 8% e teor de
adies carbonticas de no mximo 5%. Os cimentos do tipo alto-forno tambm podem ser resistentes a
sulfatos quando contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de alto-forno, em massa. Os cimentos
do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico em massa tambm apresentam
comportamento satisfatrio quando expostos ao de guas sulfatadas. O cimento resistente a sulfatos
recomendado para uso em redes de esgotos de guas servidas ou industriais, gua do mar e em alguns
tipos de solos, ambientes onde este agente agressivo pode estar presente.
Cimento Aluminoso:
Resulta do cozimento de uma mistura de bauxita e calcrio. De acordo com Oliveira (2008) este tipo de
cimento possui pega lenta, porm, alcana altas resistncias em pouco tempo (31,5 Mpa em 2 dias; 40 Mpa
em 28 dias). A reao de hidratao intensa e desenvolve grandes quantidades de calor. Sua principal
utilizao como cimento refratrio, resistindo a temperaturas superiores a 1.200C, podendo chegar a
1.400C em misturas com agregados convenientemente escolhidos. No fabricado no
Brasil.
Cimento Branco (CPB):
Possui colorao branca em funo das matrias-primas utilizadas na sua fabricao (caulim no lugar da
argila), que possuem baixos teores de xido de ferro e mangans. Alm disso, so observadas condies
especiais durante o processo de fabricao. O cimento branco pode ser do tipo estrutural ou no-estrutural.
O CPB estrutural utilizado em concretos brancos para fins arquitetnicos e fabricado nas classes de
resistncia 25 MPa, 32 MPa e 40 Mpa. O CPB no estrutural utilizado para rejuntamento de azulejos e
aplicaes no estruturais. Em ambos os casos, o cimento pode ser associado a pigmentos, o que resulta
nos concretos coloridos.
Ateno
Independente do tipo, na compra e no armazenamento do cimento devem ser observados alguns
cuidados especiais. O cimento um aglomerante hidrulico que reage quando exposto umidade,
independente da quantidade de gua que estiver disponvel no ambiente. Dessa forma, para evitar o
contato do cimento com a gua antes do uso, o material deve ser estocado em local seco, coberto e
fechado, protegido da chuva, afastado do cho, do piso e das paredes externas ou midas, longe de
qualquer contato com a gua ou umidade. Os sacos devem ser estocados em pilhas apoiadas sobre
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tablados de madeira, montados a pelo menos 30 cm do cho ou do piso. As pilhas no devem
conter mais do que 10 sacos. Alm disso, recomenda-se que o cimento no fique estocado por mais
de 3 meses, a contar de sua data de fabricao.
Na hora da compra deve-se ter o cuidado de escolher o material mais adequado a cada uso,
conforme o tipo do cimento. Alm disso, deve-se observar a data de fabricao, as condies da
embalagem (se a mesma no est rasgada ou violada) e se o material no apresenta sinais de
empedramento.
Cal hidrulica
A cal hidrulica um aglomerante cujo processo de fabricao muito semelhante ao da cal area, ou seja,
o material obtido a partir da calcinao de uma rocha calcria. A diferena o material de origem: uma
rocha calcria que, natural ou artificialmente, contenha uma maior proporo de materiais argilosos.
Assim como a cal area, a cal hidrulica, depois de calcinada, deve passar pelo processo de extino. Esse
processo deve ser conduzido de maneira adequada, pois assim como estudaremos nos cimentos, a cal
hidrulica possui silicatos em sua composio. Dessa forma, a gua adicionada deve ser suficiente para
promover a extino do material sem, no entanto, provocar a hidratao precoce dos silicatos.
De acordo com Petrucci (1975), ao ser utilizada como aglomerante e misturada com gua, a cal hidrulica
processa seu endurecimento atravs de dois tipos de reao. O hidrxido de clcio livre combina-se com o
CO2 do ar e os compostos de cal e argila hidratam-se formando produtos resistentes agua, os quais
justificam o fato do material ser classificado como aglomerante hidrulico.
Apesar disso, Oliveira (2008) afirma que a cal hidrulica no um produto adequado para construes sob
a gua, pois sua pega muito lenta. Dessa forma, o produto mais adequado a usos de menor agres-
sividade, como na construo de alvenarias.
Outros aglomerantes
Alguns autores classificam os asfaltos como aglomerantes. Vamos falar desses materiais de maneira re-
sumida, pois a grande maioria das aplicaes que necessitam de aglomerantes faz uso dos tipos minerais,
como o gesso, a cal e o cimento.
Oliveira (2008) define os asfaltos como produtos resultantes de matria hidrocarbonada, de cor preta,
presente em petrleos crus, nos quais se encontra dissolvido por leos solventes. Quando esses leos so
removidos do petrleo cru obtm-se o asfalto. Segundo o mesmo autor, os asfaltos caracterizam-se por
serem aglomerantes de forte ligao, rapidamente adesivos, altamente impermeveis e de longa
durabilidade. So utilizados principalmente em obras de pavimentao e de impermeabilizao, entre outras
aplicaes.
Segundo Oliveira (2008), os asfaltos podem ser classificados em 3 tipos, sendo cada tipo caracterizado da
seguinte maneira:
Cimentos Asflticos: so obtidos a partir dos materiais residuais da destilao do petrleo, compostos
por asfalto e leo. Sua consistncia varia de firme a dura em temperaturas normais, devendo ser
aquecidos para se tornarem aplicveis na forma de fluido. So classificados segundo a resistncia que
oferecem penetrao, determinada em ensaio especfico.
Asfaltos lquidos: so obtidos pela mistura de cimentos asflticos com leos (asfaltos de cura lenta - SC)
e solventes (cura mdia - MC ou rpida - RC) e so aquecidos em temperaturas inferiores s do cimento
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asfltico para o uso. So produzidos em diversas variedades e recebem a nomenclatura em funo da
cura (SC, MC ou RC) e da consistncia (0- mais mole a 5- mais firmes).
Emulses asflticas: so misturas lquidas e homogneas de cimento asfltico, emulsionantes e gua,
com a proporo de gua variando de 30 a 45%, apresentando-se em coloraes que variam do marrom-
claro ao marrom escuro. De acordo com Silva (1985) as emulses so classificadas de acordo com a
rapidez em que ocorre a perda de gua, tambm chamada de quebra ou ruptura.

Sites interessantes
http://www.abcp.org.br/
http://www.cimento.org/
http://www.cimentoitambe.com.br/cimentos/
http://www.votorantim-cimentos.com.br//hotsites/cimento/base.htm
Referncias
FIGURA E.3. Adaptado de Associao Brasileira de Cimento Portland . Disponvel em:
<http://abcp.org.br/conteudo/ basico-sobre-cimento/fabricacao/fabricacao>
Associao Brasileira de Cimento Portland. Fabricao do cimento. Disponvel em
<http://www.abcp.org.br/conteudo/ basico-sobre-cimento/fabricacao/fabricacao>. Acesso em: 26 jul. 2011.
100


Associao Brasileira de Cimento Portland. Tipos de cimento. Disponvel em <
http://www.abcp.org.br/conteudo/ basico-sobre-cimento/tipos/a-versatilidade-do-cimento-brasileiro>. Acesso
em: 28 jul. 2011.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 5732: Cimento Portland comum. Rio de Janeiro: 1991.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 5733: Cimento Portland de alta resistncia inicial. Rio
de Janeiro: 1991.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 5735: Cimento Portland de alto-forno. Rio de Janeiro:
1991.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 5736: Cimento Portland pozolnico. Rio de Janeiro:
1991.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 7215: Cimento Portland determinao da resistncia
compresso. Rio de Janeiro: 1996.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 11578: Cimento Portland composto especificao.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 12989: Cimento Portland branco - especificao. Rio de
Janeiro: 1993.
OLIVEIRA. H.M. Aglomerantes. In: BAUER, L.F.A (Org). Materiais de Construo I. 5 ed. Rio de Janeiro:
LTC, 2008. p. 11 34.
OLIVEIRA. H.M. Cimento Portland. In: BAUER, L.F.A (Org). Materiais de Construo I. 5 ed. Rio de
Janeiro: LTC, 2008. p. 35 62.

ATIVIDADE
Exerccios sobre cimentos
Baseado nas caractersticas e classificao dos cimentos que voc estudou, indique qual o tipo de
cimento mais adequado para ser utilizado em cada uma das situaes descritas a seguir:
1. Imagine que a obra na qual voc est trabalhando est atrasada e voc precisa acelerar a execuo das
estruturas de concreto. O uso de qual tipo de cimento seria o mais adequado nessa situao?
a. CP II E
b. CP III
c. CP IV
d. CP V ARI
2. Uma indstria precisa construir um canal para levar seus despejos at uma estao de tratamento de
esgoto. Depois de um estudo, concluiu-se que a soluo mais vivel utilizar concreto para construir esse
canal. O comrcio local dispe dos seguintes tipos de cimento:
( I ) CP II F
( II ) CP III RS
( III ) CP IV
( IV ) CP V ARI RS
O(s) cimento(s) mais adequado(s) para a situao descrita corresponde(m) ao (s) item(ns)
101


a. IV.
b. I e II.
c. I e III.
d. II e IV.
3. Voc precisa construir uma estrutura onde ser usado um grande volume de concreto e no qual no
podem ocorrer trincas e fissuras que prejudiquem sua durabilidade. Sabe-se que uma caraterstica que
pode ocasionar fissuras no concreto o calor de hidratao liberado durante as reaes de hidratao do
cimento. Para evitar que o concreto fissure devido ao calor de hidratao, o tipo de cimento mais adequado
a ser utilizado nessa estrutura o
a. CP III.
b. CP IV.
c. CP V ARI.
d. CP V ARI RS.
4. A argamassa armada uma tcnica de revestimento normalmente executado em mais de uma camada.
Para garantir a estabilidade do revestimento, a argamassa reforada por telas metlicas. O ideal que
este tipo de revestimento seja executado com um cimento que desenvolva uma resistncia maior nas
primeiras idades, fator que garantir a aderncia necessria. O tipo mais adequado de cimento a ser
utilizado nessa situao o
a. CP I.
b. CP IV.
c. CP V.
d. CPB.
5. Voc est trabalhando em uma obra onde a argamassa de assentamento e revestimento de alvenaria
feita em obra. A construo pequena e no possui nenhum fator de risco que possa comprometer sua
estabilidade. Dos cimentos abaixo, qual voc no recomendaria para esta obra?
a. CP II Z
b. CP II E
c. CP V - ARI
d. CP IV
6. Os concretos coloridos so obtidos pela adio de pigmentos na mistura e possibilitam efeitos estticos
diferenciados na confeco das estruturas de concreto. Entre os cimentos disponveis no mercado, o mais
adequado produo de concretos coloridos o
a. Cimento aluminoso.
b. CPB.
c. CPI.
d. CP IV.
7. Por muito tempo, o concreto foi utilizado principalmente em aplicaes de funo estrutural nas
edificaes. Com o passar do tempo, em funo da versatilidade do material, o concreto ganhou espao em
diversas outras aplicaes. O concreto leve, por exemplo, uma mistura que utiliza agregados leves na sua
composio, o que diminui muito o peso do material por metro cbico e garante boas caratersticas de
isolamento trmico e acstico. Por serem utilizados como material de enchimento e em divisrias leves,
102


esses concretos necessitam de cimentos com desempenho mais econmico, pois no tero funo
estrutural. Entre os cimentos abaixo, o MENOS adequado aplicao descrita o
a. CP V.
b. CP IV.
c. CP II E.
d. CP II F.
8. Em uma fbrica de tubos de concreto para esgoto, a escolha do cimento a ser utilizado deve proporcionar
a rapidez de produo e resultar num material que atenda aos requisitos de qualidade no momento de sua
aplicao. Com base nos dois critrios citados, o cimento mais adequado o
a. CP III RS.
b. CP IV.
c. CP V ARI.
d. CP V ARI RS.
9. Para a confeco de argamassa de rejuntamento de azulejos e ladrilhos, o cimento mais adequado o
e. CPB no-estrutural.
a. Cimento Aluminoso.
b. CPB estrutural.
c. Cimento resistente a sulfatos.
10. Quando uma estrutura de concreto est submetida ao de guas correntes, a impermeabilidade do
material um fator muito importante para garantir seu bom desempenho. Cimentos que contm adio de
pozolanas ajudam na obteno de concretos com menor permeabilidade. Entre os cimentos com esta
caracterstica esto os seguintes:
a. CP II F e CP V.
b. CP II Z e CP IV.
c. CP III RS e CP IV.
d. CP I S e CP III.

Referncia:
Instituto Federal Sul-Rio-Grandense

Apostila Fund. Mat. Construção - Edf. 2013.1 PDF

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