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SECADO BATCH POR BANDEJ AS

1.-INTRODUCCIN:
El secado es uno de los mtodos ms antiguos utilizados por el hombre para la conservacin de
diversos materiales orgnicos e inorgnicos. Es un proceso copiado de la naturaleza; nosotros
hemos mejorado ciertas caractersticas de la operacin.
El objeto fundamental del secado es el de disminuir el contenido de agua de slidos hmedos
hasta dejarlos en un lmite conveniente para garantizar su conservacin en el almacenamiento y
comercializacin.
Existen varios tipos de operaciones de secado:
Por eliminacin de agua de una solucin mediante el proceso de ebullicin en ausencia de
aire.
Por eliminacin de agua mediante adsorcin de un slido.
Por reduccin del contenido de lquido en un slido, hasta un valor determinado mediante
evaporacin en presencia de un gas.


FIGURA N 1: Tipos de secador.
Los slidos que se secan pueden tener formas diferentes -escamas, grnulos, cristales, polvo,
tablas o lminas continuas- y poseer propiedades muy diferentes.
En, el caso de materiales granulares, el slido puede arreglarse en lechos delgados sostenidos
sobre mallas, de forma que aire u otros gases puedan pasarse a traves de los lechos. Esto produce
un secado mucho ms rpido. Un aparato tpico para este propsito, un secador por lotes de
circulacion transversal.


FIGURA N 2:: Secador batch de bandejas con calentamiento de aire y ventilador de
recirculacin.

El producto que se seca puede soportar temperaturas elevadas o bien requiere un tratamiento
suave a temperaturas bajas o moderadas. Esto da lugar a que en el mercado exista un gran
nmero de tipos de secadores comerciales. Las diferencias residen fundamentalmente en la forma
en que se mueven los slidos a travs de la zona de secado y en la forma en la que se transmite
calor al producto a secar.
Como referencia se resumen a continuacin ciertos trminos que se utilizan para Contenido de
humedad de un slido, se expresa por lo comn como la cantidad de humedad por unidad de peso
de slido seco o hmedo.
Contenido de humedad en base hmeda, es la que expresa la humedad de un material como
porcentaje del peso del slido mojado. Se define como:
%h = ( [Wmaterial a secar Wmaterial seco ] / Wmaterial a secar ) * 100 (1)
Contenido de humedad en base seca, es la que expresa la humedad de un material como
porcentaje del peso del slido seco. Se define como:
%Xt = 100 - %h (2)
Contenido de humedad en equilibrio (X*), es la humedad limitante a la cual un material dado se
puede secar en condiciones especficas de temperatura y humedad del gas.
Contenido crtico de humedad (Xc), es el contenido de humedad promedio cuando concluye el
periodo de velocidad constante.
Contenido de humedad libre (X), es el lquido que se puede separar a una temperatura y
humedad dadas. Este valor llega a incluir tanto la humedad ocluida como la no ocluida (retenida).
Periodo de velocidad constante, es el lapso de secado durante el cual la velocidad de eliminacin
de agua por unidad de superficie deseada es constante o uniforme.
Periodo de velocidad decreciente, es un lapso de desecacin durante el cual la velocidad
instantnea de secado disminuye en forma continua.
Secador de bandeja
Los secaderos o estufas de bandejas son muy usados, tanto a escala de laboratorio como a escala
industrial, para el secado de productos cuya naturaleza hace que sean facilmente manejados
sobre las bandejas.
Los secadores o estufas de bandejas son equipos discontinuos(tipo batch) en los cuales el
material a secar es cargado, calentado para su secado durante un cierto periodo de tiempo y
descargado.

FIGURA N 3: Secador de bandejas.
Un aparato tpico, consta de un gabinete que contiene platos mviles sobre los cuales se coloca el
slido por secar. Una vez cargado, el gabinete se cierra y se introduce aire calentado con vapor a
travs y entre los platos, para evaporar la humedad (secado por circulacin cruzada). Se puede
utilizar un gas inerte, aun calor sobrecalentado (que tiene la ventaja de una alta capacidad
calorfica) en lugar de aire si el lquido que se va a evaporar es combustible o si el oxgeno puede
estropear el slido. Pueden utilizarse materiales pastosos, como la torta de filtro hmeda de los
filtros de prensa, slidos en terrones que deben esparcirse sobre platos y materiales similares.
La ventajas de las bandejas es que permiten una facil y rpida carga y descarga sin prdidas, lo
que hace que los productos de alto valor sean manejados con este dispositivo.
Una de las dificultades ms importantes en la utilizacin de secadores del tipo descrito es la no
uniformidad del contenido en humedad, propia del producto terminado que se extrae de
diferentes partes del secador. Esa falta de uniformidad es principalmente el resultado del
movimiento inadecuado y no uniforme del aire dentro del secador.
La recirculacin de grandes cantidades de aire hace necesariamente que la humedad del aire en el
secador aumente considerablemente ms que la del aire fresco. Por tanto, se obtienen bajos
porcentajes de humedad y en consecuencia rapideces de secado razonablemente elevadas,
utilizando temperaturas lo mas altas posible. El secador debe aislarse completamente, no slo
para conservar el calor, sino tambin para que las paredes internas se mantengan a temperaturas
mayores del punto de formacin de roco del aire, a fin de prevenir la condensacin de humedad
sobre las paredes. El aire especialmente acondicionado, de baja humedad, no se utiliza, excepto
cuando es necesario el secado a baja temperatura para que el producto no se eche a perder.
En cuanto a la velocidad de descarga de aire contaminado por la chimenea, conviene hacerlo
dentro de un rango de 15 a 18 m/s para lograr una buena proyeccin vertical del mismo en la
atmsfera y evitar el peligro de reentrada en las ventanas y aberturas.
La construccin de estos secadores depende en gran medida de la naturaleza de la sustancia que
se va a secar. Los secadores de platos(bandejas), llamados tambin secadores de gabinete, de
compartimiento o de anaqueles, se utilizan para secar slidos que deben sujetarse sobre platos.

Secadores de charolas con aire caliente.
El funcionamiento satisfactorio de los secadores de charolas depende del mantenimiento de una
temperatura constante y una velocidad de aire uniforme sobre todo del material que se est
secando.
Conviene tener una circulacin de aire con velocidades de 1 a 10 m/s para mejorar el coeficiente
de transferencia de calor en la superficie y con el propsito de eliminar bolsas de aire estancado.
La corriente de aire adecuada para este gnero de secadores depende de que el ventilador tenga
una capacidad suficiente, del diseo de la red de ductos para modificar cambios repentinos de
direccin y de desviadores correctamente ubicados. La corriente de aire no uniforme es uno de los
problemas ms graves que se presentan en el funcionamiento de los secadores de charolas.
Los secadores de charolas pueden ser del tipo de carretillas de charolas o de charolas
estacionarias. En el primer caso, las charolas se cargan sobre carretillas que se empujan hasta el
interior del secador y, en el segundo, las charolas se cargan directamente en bastidores fijos
dentro del secador. Las carretillas estn provistas de ruedas con pestaa que corren sobre carriles,
o bien, de ruedas planas giratorias. Tambin se pueden suspender de monorrieles sobre los cuales
se desplazan. Las carretillas cuentan por lo comn con dos hileras de charolas, cada una de las
cuales tiene de 18 a 48 charolas, segn sean las dimensiones de stas.
Las charolas pueden ser cuadradas o rectangulares, con una superficie de 0.37 a 0.75 m2/charola y
se fabrican de cualquier material que sea compatible con las condiciones de corrosin y
temperatura prevalecientes. Cuando se amontonan en una carretilla, debe dejarse un espacio libre
de no menos de 3.80 cm entre el material que contienen y la base de la que est inmediatamente
encima. Cuando las caractersticas del material y el manejo lo permitan, las charolas deben tener
bases perforadas para proveer una mayor superficie de secado.
En general, se prefieren las charolas metlicas, ya que conducen el calor con mayor facilidad. Las
cargas de las charolas varan comnmente de 1.25 a 10.0 cm de profundidad.
El aire se hace circular por medio de ventiladores de hlice o centrfugos; por lo comn, el
ventilador se monta dentro o directamente arriba del secador. La cada total de presin por las
charolas, los calentadores y los ductos es, casi siempre, del orden de 2.5 a 5 cm de agua.
La recirculacin del aire es usualmente del orden del 80 al 95%, excepto durante la etapa inicial de
desecacin de evaporacin rpida.


2. DESCRIPCIN DEL PROCESO

MATERIAL Y EQUIPOS

Cronmetro
Flexometro
2 Termmetros de 100 C
Termopar digital
1 Anemmetro digital
2 Bandejas o recipientes donde se colocar el material a secar
2 Franelas
2 Cucharas
4 Probetas de 50 ml
Posibles materiales a secar: arena, aserrn, papas, zanahorias, frutas con un alto
contenido en humedad.
Planta Piloto de Secador de Bbandejas.

EQUIPO EXPERIMENTAL
El equipo de laboratorio consta de un ducto de aire montado sobre una armazn (estructura)
la cual est a un altura confortable para tener condiciones de trabajo adecuadas (ver Figura
2).
El aire entra dentro del ducto a travs de un engranaje de seguridad por medio del motor de
un ventilador impelente que conduce el aire en un flujo axial cuya velocidad puede ser
controlada para producir un rango de velocidades de aire arriba de los 1.5 m/s en el ducto. El
aire se calienta por medio de un banco de resistencias elctricas controladas por medio de un
regulador de potencia para proporcionar una variacin en la temperatura del aire de hasta un
mximo de 80 C.
El aire pasa dentro de la seccin central del ducto, donde 4 charolas con el material a secar
son suspendidas en la corriente de aire. Las charolas estn levantadas por un soporte, el cual
est conectado a una balanza digital montada encima del ducto y donde el peso total est
continuamente indicndose. Las charolas son insertadas o removidas del ducto a travs de
una puerta lateral con un panel de vidrio.
Despus de pasar por las charolas, el aire es descargado a la atmsfera y por medio de un
anemmetro de aspa se mide la velocidad de aire. Las temperaturas de bulbo hmedo y bulbo
seco son medidas usando un psicrmetro aspirado que est montado sobre el ducto.

Dimensiones del equipo:
Altura 1.40 m
Largo 2.95 m



FIGURA N 4:
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
EXPERIMENTO A
Producir las curvas de secado y de velocidad de secado de un material slido hmedo a
temperatura constante y humedades (inicial y final) establecidas.
1) Colocar el control de velocidad del ventilador a la mitad de su posicin
2) Colocar el control de temperatura a su mxima posicin
3) Determinar las temperaturas a la entrada y a la salida de la zona de secado hasta alcanzar las
condiciones de estado estacionario (Aproximadamente se tarda 30 min en estabilizarse el equipo)
4) Pesar cada una de las charolas
5) Agregar 0.200 Kg. del material a secar a cada una de las charolas
6) Humedecer las muestras con 50 ml. de agua (si las muestras no contienen agua)
7) Llenar cada una de las charolas teniendo 0.200-0.250 Kg. de muestra hmeda en cada charola e
introducirlas al secador
8) Cada 5 min medir las temperaturas de bulbo hmedo y bulbo seco en la zona de
Secado 9) Cada 5 min medir el flujo de aire a la salida del tnel por medio del anemmetro digital
10) Medir el rea de secado
11) Medir el rea de salida del flujo de aire
EXPERIMENTO B
Influencia del tamao de partcula de un material slido al ser secado a una temperatura y
humedad fijas.
1) Repetir el procedimiento descrito para el experimento A, pero ahora utilizando otro material a
secar con diferente tamao de partcula.
ECUACIONES
Con respecto a una muestra a secar, la rapidez de secado puede determinarse suspendiendo la
muestra en un gabinete o tubera, en una corriente de aire. Entonces, el peso de la muestra
secada puede medirse como una funcin del tiempo.
Si W es el peso del slido hmedo en Kg totales de agua ms slido seco y Wa es el peso del slido
seco en Kg,
Contenido de humedad en base hmeda

h = (W-Ws) / W
Contenido de unidad en base seca


Si se puede establecer la condicin de secado constante, se puede determinar el contenido de
humedad en el equilibrio X*. Con esto se procede a calcular el valor del contenido de humedad
libre X para cada valor de Xt
Usando los valores de X calculados se hace una grfica del contenido de humedad libre en funcin
del tiempo tal como se muestra en la Figura 1.
Para obtener la curva de velocidad de secado a partir de la grfica de la Figura 1, se miden las
pendientes de las tangentes de las curvas, lo cual proporciona los valores de dX/dt para distintos
contenidos de humedad. Se calcula
Xt = 1- h , X = Xt X*
Entonces la velocidad de secado R para cada punto con la expresin:
R = - (Ws/A) (dX / dt)
La curva de velocidad de secado se obtiene graficando R en funcin del contenido de humedad
(ver Figura 1). Otro mtodo para obtener la curva de velocidad de secado consiste en calcular la
prdida de peso X para un incremento de tiempo t:
R = - (Ws / A) (X / t)
Adems la velocidad de secado para el periodo de secado constante puede calcularse por la
ecuacin de transferencia de calor que se muestra a continuacin
r = hv (Tv Ti) / w
Donde el valor de hv depende del patrn de flujo del aire en relacin a la superficie de secado.
Para aire en flujo paralelo a una temperatura entre 45-105 C y un flujo msico G de 2450-29300
Kg/h m2 o velocidad de 0.61-7.6 m/s
hv = 0.0204 G 0.8
G = g v
Otra correlacin ampliamente utilizada en la prctica para el caso de flujo paralelo es:
Para flujo perpendicular con G de 3900-19500 Kg /hr m2 o velocidad de 0.9-4.6 m/s

NOMENCLATURA
A: rea de la zona de secado (m2)
de: Dimetro equivalente del espacio para el flujo de aire (m)
G: Velocidad msica del aire (Kg/ m2 s)
h: Contenido de humedad en base hmeda ( Kg H2O / Kg totales)
hv: Coeficiente de transferencia de calor convectivo ( W/ m2 K)
r: Velocidad de secado durante el periodo de secado constante (Kg / m2 seg)
R: Velocidad de secado (Kg / m2 seg)
Tv: Temperatura del gas seco (Temperatura de bulbo seco) (K)
Ti: Temperatura interfacial (Temperatura de bulbo hmedo) (K)
t: Tiempo (min o seg)
v: Velocidad del aire (m/s)
W: Peso del slido hmedo (kg)
Ws: Peso del slido seco
X: Contenido de humedad libre (Kg H2O / Kg s.s.)
Xc: Contenido de humedad crtico (Kg H2O / Kg s.s.)
Xt: Contenido de humedad en base seca (Kg H2O / Kg s.s.)
X*: Contenido de humedad en equilibrio (Kg H2O / Kg s.s.)
w: Calor latente (J/K)
g: Densidad del aire a la temperatura de operacin ( Kg /m3)





OBTENCIN DE PECTINAS CTRICAS EN EL LABORATORIO

Preparacin de la materia prima
En la figura se muestra el Diagrama de Bloques del Proceso seguido en el laboratorio para la
produccin de pectinas ctricas. Inicialmente se debe decidir cul es el aspecto final de la pectina
que se desea, porque para un producto puro, de color blanco, se debe separar el mesocarpio o
albedo de la epidermis o exocarpio de la cscara (flavedo), mientras que si se acepta una pectina
con algn color, puede omitirse este proceso de separacin. En este trabajo se emplearon las
cscaras de naranja valencia, resultantes como desecho en un negocio dedicado a la venta de jugo
de naranja. Generalmente las naranjas verdes contienen mayor cantidad de pectinas y por lo tanto
se logra un mejor rendimiento. Es importante seleccionar cscaras de naranjas en buen estado, es
decir, sin hongos, gusanos o partes en descomposicin. Una vez escogidas stas, se separa
manualmente el endocarpio o bagazo y la pulpa restantes del albedo, que es la parte blanca entre
la cscara y la pulpa. El bagazo y la pulpa resultantes de esta separacin se pueden aprovechar
como sustrato orgnico o como abonos y en algunos casos como alimentos para animales
domsticos. Para aumentar el rea superficial de contacto es recomendable reducir el tamao de
los pedazos del albedo resultante, que se van a usar en el proceso de extraccin.





Secado

El proceso de secado de la pectina se realiza a baja temperatura (~ 40 C) en una corriente de aire
caliente, por unas doce horas, o al aire libre durante varios das. Cuando se usa una estufa para el
secado se observa que el color de la pectina se oscurece.

Molienda

Para homogenizar el tamao de la partcula y mejorar la apariencia de la pectina se muele en un
molino de bolas, de un tamao de 1 pulgada aproximadamente, hasta que pase por un tamiz de
malla 80.



3. LOS OBJETIVOS DEL CONTROL PARA LA TAREA.

OBJETIVOS DE LA PRCTICA:

Reafirmar los conceptos tericos estudiados.
Conocer los principios bsicos de la operacin de secado mediante el uso
de un secador de charolas que opera por lote a nivel laboratorio
Identificar cuntos y cules periodos de secado se encuentran en el
proceso.
Observar mediante grfica X vs t.
Observar mediante grfica dX / dt vs X.
Determinar la velocidad de secado.



FIGURA N 5: SECADOR DE BANDEJAS

El aire ingresa y se mezcla con el aire que recircula. La mezcla se calienta y es forzado
hacia la masa en bandejas para secar la masa. Una parte del aire se elimina para retirar
la humedad. Tras el tiempo de secado se cambian las bandejas.


A) CONTROL DE HUMEDAD

El control de humedad se realizara a la salida del aire, ya que con el valor obtenido se
puede determinar indirectamente la humedad del producto a secar.
Si aumentamos la temperatura, aumenta la capacidad del aire de contener vapor de
agua, lo que quiere decir que puede absorber mayor cantidad de vapor de agua del
slido. Igualmente si extraemos vapor de agua del aire, bajamos su humedad relativa y
aumenta la capacidad de sacar vapor del slido.

B) CONTROL DE LA TEMPERATURA DEL AIRE DE SECADO

Controlaremos la temperatura de la cmara de secado variado la resistencia de
suministro de calor del calefactor que se encuentra a la entrada del aire, este aire ser
recirculado por el ventilador que se muestra en la figura para as llevar el aire caliente
a las bandejas y evaporar el agua con alcohol que saldr por la derecha.




4.- VARIABLES DEL PROCESO

Se tiene un sistema multivariable:
Tres entradas:

Dos son variables manipulables:
La temperatura
Flujo de aire a la entrada.

Una es variable de carga o de perturbacin potencial: Humedad del aire a la
entrada.

Tres salidas: Variables controlables
La temperatura.
La humedad del aire a la salida.
La humedad promedio en los slidos.
La humedad del aire a la entrada se considera constante aunque muchas veces puede
comportarse como una funcin oscilatoria con gradientes altos de humedad por lo que se
necesitara un esquema de control servo-regulador.


FIGURA N 6: Variables del proceso de secado.




5. HORNO DE SECADO BACHT ADAPTADO A UN PROCESO


PROCESO: Produccin de pectinas para producir Pectinas Ctricas

FIGURA 7: DIAGRAMA INSTRUMENTADO DEL PROCESO




BIBLIOGRAFA


http://www.scielo.org.co/scielo.php?pid=S0120-56092010000200005&script=sci_arttext

Proceso para producir Pectinas Ctricas- Jorge E. Devia Pineda

Attri, B. L. and Maini, S. B. (1996). Pectin from Galgal (Citrus pseudolimon Tan) peel.
En: Bioresource Technology, No. 55. pp .89-91.