ELEMENTOS OPCIONALES DE DIBUJO

PROYECCIONES Y VISTAS.
PROYECCION.
Este trmino se refiere a la representacin de objetos tridimensionales en un solo plano, tal como
una hoja de papel. La proyeccin puede ser ortogonal, en la cual las lneas de proyeccin son
paralelas, o perspectiva, en la cual las lneas de proyeccin convergen hacia un punto. Fig. tipos de
proyeccin.

PROYECCION ORTOGONAL.
En la proyeccin ortogonal simple, el observador esta mirando perpendicularmente las caras
principales, de modo que en la mayor parte de los casos no se representa si no una faceta del
objeto en cada vista. Generalmente se necesitan muchas vistas, usualmente formando un ngulo
recto unas con otras, para describir completamente el objeto que se dibuja.
Este sistema de proyeccin se utiliza casi exclusivamente en la ingeniera mecnica y en dibujos de
productos, debido a que exige mucho menos tiempo de trabajo que otros mtodos y permite
dibujar cada faceta del objeto sin distorsionar la forma y a una escala exacta todas sus
dimensiones.
PROYECCION DESDE EL TERCER CUADRANTE (PROYECCION AMERICANA)
La proyeccin ortogonal desde el tercer cuadrante, denominada tambin proyeccin americana,
se emplea exclusivamente en este texto.
En este sistema se puede suponer que el objeto esta encerrado dentro de una caja de cristal y
cada vista representa lo que se ve cuando se mira perpendicularmente a la respectiva cara de la
caja. Si cada una de las viste se representara perpendicularmente a la cara de la caja
correspondiente y luego la caja se desdoblara, como si estuviera embisagrada alrededor de la cara

1
frontal, la proyeccin ortogonal deseada ser la que se muestra en la fig. Proyeccin ortogonal
desde el tercer cuadrante.
Las vistas frontal, posterior y lateral se denominan a veces elevaciones, por ejemplo, elevacin
frontal, y la vista superior se llama tambin planta. La vista inferior es la que se obtiene mirando el
objeto desde abajo. Si se necesita la vista posterior se puede colocar en el extremo derecho.


PROYECCION DESDE EL PRIMER CUADRANTE (PROYECCION EUROPEA)
En la proyeccin desde el primer cuadrante, que se emplea principalmente en Europa, se
considera que el objeto ha sido volteado sobre uno de sus lados, de modo que el lado derecho del
objeto se dibuja a la izquierda de la elevacin frontal.

2
Cuando se desea indicar el mtodo de proyeccin, se debe colocar el smbolo de proyeccin ISO,
mostrado en la fig. Smbolos de proyeccin ISO tambin puede verse una comparacin en la fig.
Comparacin entre las proyecciones.



VISTAS.
SELECCIN DE LA VISTAS.
Seleccin de las vistas las vistas deben escogerse de manera que describan ptimamente al objeto
que se va a representar. Debe utilizarse el mnimo nmero de vistas que describa completamente
el tamao y la forma de la pieza. Adems debe escogerse vistas en que se evite, cuando sea
posible, el uso de lneas de contornos ocultas.
NUMERO DE VISTAS.
Con excepcin de los objetos complicados de forma irregular, rara vez se necesita dibujar ms de
tres vistas. Para piezas simples, a menudo son suficientes los dibujos de una o mas vistas.
DIBUJOS DE UNA VISTA.
En los dibujos de una vista la tercera dimensin se puede expresar por medio de una nota, como
se indica en la fig. Dibujos de una vista o por palabras o abreviaturas descriptivas, tales como
dimetro o distancia entre caras de un hexgono. Las secciones cuadradas se pueden indicar
mediante las dos diagonales trazadas suavemente. Esto ltimo se aplica tanto si la cara es paralela
al plano del dibujo, como si es inclinada.

3

DIBUJOS DE DOS VISTAS.
Con frecuencia el dibujante encuentra que nicamente se necesitan dos vistas para ilustrar
completamente la forma de un objeto. Por esta razn algunos dibujos constan solamente de las
vistas frontal y superior o frontal y lateral derecha. Para ilustrar por completo la forma de objetos
cilndricos generalmente son suficientes dos vistas. Fig. Dibujos de dos vistas


4
VISTAS OPUESTAS.
Cuando hay piezas que son simtricamente opuestas, por ejemplo para uso con la mano derecha y
la mano izquierda, una pieza se dibuja detalladamente y la otra se indica mediante una nota tal
como LA PIEZA B ES IGUAL PERO OPUESTA. Es preferible mostrar las dos piezas en el mismo
dibujo. Fig. Vistas opuestas.

VISTAS PARCIALES.
Con frecuencia los objetos simtricos se representan adecuadamente mediante el uso de medias
vistas.
Las vistas parciales, las cuales muestran nicamente una porcin limitada del objeto, omitiendo
detalles apartados, se deben utilizar cuando resulten necesarias para aclarar el significado del
dibujo. Estas vistas se utilizan para evitar el empleo de muchas lneas de contorno ocultas. Fig.
Vistas parciales

5


VISTAS AMPLIADAS.
Con el fin de evitar el amontonamiento de detalles o de dimensiones, se puede utilizar una vista
ampliada, desplazada hacia un lado, como se muestra en fig. Vistas ampliadas. La vista ampliada
debe orientarse en la misma direccin de la vista principal; se debe indicar la escala de la
ampliacin y las dos vistas se deben identificar mediante uno de los dos mtodos indicados.

6

PLANO CLAVE.
Un mtodo particular aplicable al trabajo estructural consiste en incluir en cada una de las hojas
de una serie de dibujos, un pequeo plano de clave que indique en lneas gruesas la relacin de
detalle guarda con el trabajo total, como se muestra en la fig. Plano de clave.


DISPOSICION DE LAS VISTAS.
Cuando las vistas se disponen en las posiciones relativas que se muestran en la fig. Proyeccin
ortogonal desde el tercer cuadrante, rara vez se tienen que identificar. Cuando se colocan en
otras posiciones diferentes a las corrientes, la vista desplazada debe identificarse claramente. La

7
orientacin de la vista principal de un detalle debe ser siempre la misma que tiene el detalle en el
dibujo del montaje. Con el fin de evitar el amontonamiento de dimensiones y notas, se debe dejar
un espacio amplio entre una y otra vista.
VISTAS POSTERIORES.
Las vistas posteriores normalmente se proyectan hacia la derecha o hacia la izquierda. Cuando
esta proyeccin no resulta practica debido a la longitud de la pieza, especialmente para el caso de
paneles y placas de montaje, nunca se debe proyectar la vista posterior hacia arriba o hacia abajo,
pues al hacerlo quedara invertida la pieza. En lugar de esto se debe dibujar la vista como si fuera
proyectada lateralmente, pero localizada en otra posicin, y se deber rotular claramente con el
letrero VISTA POSTERIOR DESPLAZADA. Fig. Vistas posteriores desplazadas.


ESPACIAMIENTO DE LAS VISTAS.
Para logar claridad y buena apariencia es importante que las vistas queden bien dispuestas en la
hoja, ya sea que el dibujo conste de una, dos, tres o ms vistas. El dibujante debe prever el espacio
necesario para el nmero de vistas que va a dibujar y a continuacin esbozarlas en el papel,
dejando un margen aproximadamente igual, alrededor de todo el dibujo.
Una vez que se ha establecido el tamao del papel, la escala y el nmero de vistas, el balance de
las tres vistas es relativamente sencillo. En la fig. Empleo de una lnea o inglete se indica un
mtodo comn. En este ejemplo se dejo una distancia de 1 in entre vistas. Recurdese que la
separacin conveniente entre lneas de acotado paralelas es 3/8 in, en la mayora de los casos.
Entre el contorno de la lnea de acotado mas prxima se deja, generalmente, una separacin de

8
3/8 in. A los dibujantes principiantes se les recomienda dejar una distancia de 1 a 1 in entre
vistas.

TIPOS DE DIBUJO PICTORICO.
El dibujo pictrico se puede dividir en tres tipos generales: axonomtrico, oblicuo y perspectiva,
los cuales difieren entre si por el sistema fundamental de proyeccin, como se indica en la fig.
Tipos de dibujo pictrico.


9
PROYECCION AXONOMETRICA.
Una proyeccin axonomtrica es una vista proyectada en la cual las lneas visuales sin
perpendiculares al plano de proyeccin, pero las tres caras de un objeto rectangular estn
inclinadas con respecto al plano de proyeccin. Las proyecciones de los tres ejemplos principales
pueden formar entre si cualquier ngulo diferente de 90. Los dibujos axonomtricos se clasifican
en tres formas: dibujos isomtricos, cuando los tres ejes y las tres caras principales del objeto
estn igualmente inclinadas respecto al plano de proyeccin; dibujos dimtricos, cuando dos ejes y
dos caras principales del objeto estn igualmente inclinadas respecto al plano de proyeccin, y
dibujos trimtricos, cuando las tres caras y los tres ejes del objeto hacen ngulos diferentes con el
plano de proyeccin. Fig. Tipos de proyeccin axonomtrica.


La forma ms popular de proyeccin axonomtrica es la isomtrica.
Este procedimiento consiste en girar el objeto un ngulo de 45 en plano horizontal, de modo que
una arista frontal quede hacia el observador, e inclinar luego el objeto hacia arriba o hacia abajo
con un ngulo de 35 16. Cuando se aplica este procedimiento a un cubo, las tres caras visibles
para el observador aparecen iguales en forma y tamao y las caras laterales hacen ngulos de 30
con la horizontal.

10
Para simplificar el dibujo de una vista isomtrica se utilizan en sta las medidas reales del objeto.
Todos los dibujos isomtricos se empiezan construyendo los ejes isomtricos: una lnea vertical
para las alturas y dos lneas isomtricas, a derecha y a izquierda, formando ngulos de 30 con la
horizontal, para las longitudes y las anchuras.
Las tres caras que se ven en la vista isomtrica son las mismas que se veran en las vistas
ortogonales normales: superior, frontal y lateral. La fig. Proyeccin y ejes isomtricos ilustra la
seleccin de la arista frontal (A), la construccin de los ejes isomtricos y la vista isomtrica
completa.


En la Fig. Construccin de un dibujo isomtrico. Se ilustran dos tcnicas que se pueden utilizar
para hacer el dibujo isomtrico de un objeto con forma irregular. Un mtodo consiste en dividir
mentalmente el objeto en un cierto nmero de secciones y dibujar estas sucesivamente en sus
posiciones relativas apropiadas con los dems. En el segundo mtodo se dibuja una caja con la
altura, anchura y profundidad mximas del objeto; luego se retiran las partes de la caja que no
pertenecen al objeto, dejando nicamente las partes que forman al objeto total.

11


TRAZADO DE LINEAS NO ISOMETRICAS.
En el dibujo isomtrico las superficies inclinadas se representan con lneas no isomtricas. Para
trazar una lnea no isomtrica se localizan sus puntos en los extremos de las lneas isomtricas y se
unan dichos puntos con una lnea. Fig. Ejemplos de construccin de lneas no isomtricas.
SECCIONES ISOMETRICAS.
Cuando se hace un dibujo de seccin en proyeccin isomtrica, el rayado de seccin se hace a un
ngulo de 60 con la horizontal. En las medias secciones los rayados se inclinan en direcciones
opuestas, como se muestra en la fig. Vistas en secciones y rayado de seccin.

12


ACOTADO DE DIBUJOS ISOMETRICOS.
Algunas veces el dibujo isomtrico de un objeto sencillo puede servir como dibujo de trabajo. En
estos casos se deben colocar al dibujo las cotas y especificaciones necesarias.
Las lneas de cota, las lneas de referencia y la lnea acotada deben estar en el mismo plano. Las
cabezas de flecha, deben ser largas y delgadas, deben estar en el plano de las lneas de cota y de
referencia.
Hay dos mtodos para acotar dibujos isomtricos: el acotado en el plano de la cara y el acotado
unidireccional. En el acotado en el plano de la cara, los letreros deben estar en el plano de una de
las caras. Fig. Acotado isomtrico A.



13
En el acotado unidireccional las letras y los nmeros deben ser verticales, para ser ledos desde la
parte inferior del dibujo. Fig. Acotado isomtrico B.

Como el dibujo isomtrico consta de una sola vista, generalmente es imposible evitar la presencia
de cotas entre la vista y de lneas de referencia cruzadas. No obstante, se deben evitar estas
prcticas siempre que sea posible.
LINEAS DE INTERRUPCION.
Las lneas de interrupcin se utilizan para acortar en el dibujo la longitud de piezas largas, se
prefiere el uso de lneas de interrupcin trazadas a mano alzada, como se muestra en la fig.
Interrupciones convencionales.


14
PROYECCION OBLICUA.
En este mtodo el objeto se coloca de modo que una de sus caras sea paralela al plano frontal,
quedando las otras dos caras sobre planos oblicuos, hacia la izquierda o la derecha, hacia arriba o
abajo, formando un ngulo convencional. Los tres ejes de proyeccin son: vertical, horizontal y
transverso. La fig. Posiciones tpicas de los ejes transversos en la proyeccin oblicua. Ilustra un
cubo dibujado en tres posiciones tpicas con el eje transverso a 60, 45 y 30 grados. Esta forma de
proyeccin tiene la ventaja de que muestra una cara del objeto sin deformacin. Por esta razn, se
debe escoger como cara frontal la cara de contorno ms irregular o con dimensiones mayores.


Se utilizan dos tipos proyeccin oblicua. En la proyeccin oblicua caballera, todas las lneas se
trazan con su longitud verdadera, tomando sus medidas a lo largo de los ejes de proyeccin. En la
proyeccin oblicua caballera con acortamiento, las lneas situadas sobre el eje transverso se
reducen a la mitad de su longitud verdadera para compensar la distorsin y aproximarse ms a la
imagen que vera el ojo humano. Por esta razn y debido a la sencillez de la proyeccin, la
proyeccin caballera con acortamiento es una forma de representacin pictrica empleada
comnmente, en especial cuando se deben trazar circunferencias y arcos. La fig. Tipos de
proyeccin oblicua. Muestra una comparacin de las proyecciones oblicua caballera y caballera
con acortamiento. Muchas de las tcnicas de dibujo empleadas para la proyeccin isomtrica se
aplican tambin a la proyeccin oblicua. La fig. Construccin de una proyeccin oblicua por el
mtodo de encaje. Ilustra la construccin de un objeto de forma irregular por el mtodo del
encaje. Para trazar las lneas que forman las superficies inclinadas deben establecerse
previamente dos puntos extremos. Empicese el dibujo estableciendo los tres ejes en una esquina
frontal; despus constryase la caja con la altura, anchura y profundidad mximas y por ultimo
procdase a construir la forma del objeto, comenzando por la cara frontal y continuando hacia
atrs.

15


ACOTADO DE DIBUJOS OBLICUOS.
Las lneas de cota se deben trazar paralelas a los ejes de proyeccin. Siempre que sea posible,
proyectndose las lneas de referencia a partir de las lneas de contorno horizontales y verticales.
El acotado de un dibujo inclinado es similar al de un dibujo isomtrico. Los dos mtodos utilizados
para acotar son el acotado en el plano de la cara y el acotado unidireccional, los cuales se
muestran en la fig. Construccin y acotado de un dibujo oblicuo. Al igual que en el acotado
isomtrico, generalmente es necesario colocar algunas cotas directamente sobre la vista.


16
PROYECCION PERSPECTIVA.
Una perspectiva es un dibujo pictrico formado por la interseccin del plano de la imagen con las
lneas visuales que convergen de los puntos del objeto hacia el punto de vista, el cual esta
localizado a una distancia finita del plano de la imagen. Fig. Tipos de dibujo pictrico C y clases de
proyeccin C.

Los dibujos en perspectiva son ms reales que los dibujos axonomtricos u oblicuos, ya que
representan al objeto tal como seria visto por el ojo. Debido a que son ms difciles de dibujar que
los otros tipos de dibujos pictricos, su uso se limita principalmente a las ilustraciones de
productos y a las ilustraciones de proyectos arquitectnicos.
Los elementos principales de un dibujo en perspectiva son el plano de la imagen (planos de
proyeccin), y el punto de vista (la posicin del ojo del observador, cuando ste est mirando
hacia el objeto), el horizonte (una lnea horizontal imaginaria tomada al nivel del ojo) y el punto o
los puntos de fuga (el punto o los puntos situados en el horizonte, donde convergen todas las
lneas transversas) y la lnea de tierra (la lnea base del plano de la imagen del objeto).
Para evitar distorsiones excesivas en la perspectiva, el punto de vista se debe localizar de tal modo
que el cono de rayos que parte del ojo del observador tenga un ngulo en el vrtice no mayor a
30. Esto colocara el punto de vista a una distancia de la porcin ms cercana del objeto
aproximadamente igual a dos veces la anchura del mismo (fig. nomenclatura de un dibujo en

17
perspectiva y localizacin del plano de la imagen). El resultado ms agradable se obtiene si el
punto de vista se sita en una posicin central, frente al objeto y a una altura tal que muestre la
cantidad deseada de superficies horizontales.


PERSPECTIVA PARALELA O DE UN PUNTO.
Los dibujos en perspectiva son similares a los dibujos oblicuos, con la excepcin de que todas las
lneas transversas convergen en un punto situado en el horizonte. Cuando se hace un dibujo en
perspectiva paralela es aconsejable colocar una cara del objeto en el plano de la imagen, para que
se pueda dibujar con su forma y tamao verdaderos, como se muestra en la fig. Perspectiva
paralela o de un punto. La lnea PI, mostrada en la vista superior, representa el plano de la imagen
y el punto PV, la posicin del observador. Las lneas de contorno del objeto que no estn en el

18
plano de la imagen se encuentran proyectando los puntos de interseccin de los rayos visuales con
el plano de la imagen desde la vista superior tal como se indica para el punto N en la fig. A.


Cuando la altura verdadera de una lnea o de un punto no esta ubicada en el plano de la imagen,
como el punto P en la fig. B, entonces la longitud verdadera se puede encontrar prolongando la
lnea PR hasta el punto S, localizado en el plano de la imagen. Como el punto S esta en el plano de
la imagen y esta a la misma altura que el punto P, puede encontrarse fcilmente en el dibujo en
perspectiva. El punto P estar sobre la lnea transversa que une el punto S con el punto PF.
Cuando se hace una perspectiva de un punto, generalmente se dibujo primero una vista frontal o
lateral y una vista superior, la vista superior para situar la pieza con respecto al plano de la imagen
y la vista lateral o frontal para obtener las alturas de los diferentes detalles. La fig. Construccin de
una perspectiva de un punto muestra un ejemplo.

19
Uno de los usos ms comunes del dibujo en perspectiva paralela es la representacin del interior
de un edificio. Con este tipo de dibujo el punto de fuga se localiza en el interior del aposento,
generalmente al nivel del ojo.
PERSPECTIVA ANGULAR O DE DOS PUNTOS.
Los dibujos en perspectiva angular son similares a los dibujos axonomtricos, con la excepcin de
que las lneas transversas convergen hacia dos puntos de fuga localizados en el horizonte.
Normalmente las alturas o lneas verticales son paralelas al plano de imagen y las lneas de
longitud y de anchura constituyen las lneas transversas.
En la fig. Dibujo de un prisma en perspectiva angular se muestra la construccin de un prisma
sencillo. Como la lnea 1-2 reposa en el plano de la imagen, aparecer como la altura verdadera
del prisma en el dibujo en perspectiva y se localizara directamente debajo de la lnea 1-2 de la
vista superior. El siguiente paso es unir los puntos 1 y 2 con los puntos de fuga, por medio de
lneas transversas suaves. Estas lneas transversas representan las lneas de anchura y de longitud
del prisma; las lneas de anchura convergen hacia PFI y las lneas de longitud hacia PFD. Como la
lnea 3-4 no reposa en el plano de la imagen, en la vista superior, no aparecer en su altura
verdadera ni a su distancia verdadera de la lnea 1-2 en la perspectiva. Para encontrar su posicin
en el dibujo en perspectiva, nase la lnea 3-4, la cual aparece como un punto en la vista superior,
con PV por medio de un rayo visual. Por el punto C, donde la lnea visual intersecta el plano de la
imagen, proyctese una lnea vertical a la vista en perspectiva hasta que intersecte las lneas
transversas 1-PFD y 2-PFD en los puntos 3 y 4, respectivamente. La lnea 5-6 se puede encontrar
de la misma manera. Enseguida nase el punto 3 con PFI y el punto 5 con PFD por medio de lneas
transversas suaves. La interseccin de estas dos lneas es el punto 7.


20
Este tipo de dibujos son tiles en el diseo, construccin, produccin, montajes, ensamblajes
servicios, reparaciones y ventas. Se utilizan para explicar dibujos complicados de ingeniera a las
personas que no disponen de la capacidad o el tiempo necesario para leer los dibujos
convencionales de vistas mltiples; para ayudar al proyectista a solucionar problemas relacionados
con el espacio, incluyendo los juegos y las interferencias; para adiestrar nuevos empleados en el
taller; para agilizar y aclara el montaje de una maquina o la disposicin de piezas nuevas; para
transmitir ideas de una persona a otra, de un taller a otro o del vendedor al comprador y como
ayuda para desarrollar la capacidad de visualizacin.
ACABADO DESPUES DE UN MAQUINADO.
ACABADOS.
Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie
con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est
manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmtica de producto. En algunos casos el
proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en
especificaciones dimensionales.
El exterior de la pieza es una superficie cuya topografa es todo menos recta y tersa.
En la seccin transversal magnificada, la superficie tiene rugosidad, ondulaciones y defectos.
Aunque aqu no se observan, tambin tiene un patrn o direccin que resulta del proceso
mecnico que la produjo. Todos estos rasgos geomtricos quedan incluidos en el trmino textura
de la superficie.
TEXTURA DE LAS SUPERFICIES.
La textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie
nominal de un objeto; la definen cuatro caractersticas: rugosidad, ondulacin, orientacin y
defectos o fallas.


21
La rugosidad se refiere a las desviaciones pequeas, espaciadas finamente, de la superficie
nominal y que estn determinadas por las caractersticas del material y el proceso que form la
superficie.
La ondulacin se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor; ocurren debido a
la deflexin del trabajo, vibraciones, tratamiento trmicas, y factores similares. La rugosidad est
sobre impuesta a la ondulacin.
La orientacin es la direccin predominante o patrn de la textura de la superficie. Est
determinada por el mtodo de manufactura utilizado para crear a la superficie, por lo general a
partir de la accin de una herramienta de corte. En la fig. se ilustran la mayora de las
orientaciones posibles que puede haber en una superficie, junto con el smbolo que utiliza el
diseador para especificarlas.
Los defectos son irregularidades que ocurren en forma ocasional en la superficie; incluyen: grietas,
ralladuras, inclusiones y otros defectos similares. Aunque algunos de los defectos se relacionan
con la textura de la superficie tambin afectan su integridad.


22
RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE.
La rugosidad de una superficie es una caracterstica mensurable, con base en las desviaciones de la
rugosidad segn se defini antes. El acabado de la superficie es un trmino ms subjetivo que
denota la suavidad y calidad general de una superficie. En el habla popular, es frecuente utilizar el
acabado superficial o de la superficie como sinnimo de su rugosidad.
La calidad de la rugosidad superficial se maneja por las siguientes normas:
UNE 82301:1986 Rugosidad superficial. Parmetros, sus valores y las reglas generales para la
determinacin de las especificaciones (ISO 468: 1982).
UNE-EN ISO 4287:1998 Especificacin geomtrica de productos (GPS). Calidad superficial: Mtodo
del perfil. Trminos, definiciones y parmetros del estado superficial (ISO 4287:1997.
UNE 1037:1983. Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (ISO 1302: 1978).
MEDICION DE LA RUGOSIDAD
Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparacin visual y tctil con
superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo proceso de fabricacin. Fig. 1
Instrumento para la medida de la calidad superficial basado en la amplificacin elctrica de la
seal generada por un palpador que traduce las irregularidades del perfil de la seccin de la pieza.
Fig. 2
1 2
SIMBOLOS PARA TEXTURA DE LA SUPERCIE.
Los diseadores especifican la textura de la superficie en un plano de ingeniera, por medio de
smbolos como los que se ven en las siguientes figuras. El smbolo que designa los parmetros de
la textura de una superficie es una marca de revisin (se parece al smbolo de la raz cuadrada),
con acotaciones para la rugosidad promedio, ondulacin, corte, orientaciones y espaciamiento
mximo de la rugosidad.
En la figura de los smbolos para la textura de la superficie en los planos de ingeniera: a) el
smbolo, y b) smbolo con leyendas de identificacin. Los valores de R, estn dados en

23
micropulgadas; las unidades para otras mediciones se dan en pulgadas. Los diseadores no
siempre especifican todos los parmetros en los planos de ingeniera.

Esta figura muestra smbolos sin indicaciones.

Smbolos con indicacin del criterio principal de la rugosidad, (Ra).






24
Smbolos con indicaciones complementarias.


INDICACIONES DE LOS DIBUJOS.
Los smbolos y las indicaciones deben orientarse de tal forma que se puedan leer desde la base o
desde la derecha del dibujo. Si no pudiera colocarse de esta forma y el smbolo no llevara ninguna
indicacin, salvo la rugosidad, puede representarse en cualquier posicin, excepto la indicacin de
la rugosidad que debe tener la orientacin correcta.

Si el estado superficial fuera igual para todas las superficies debe indicarse con una nota cerca del
dibujo y del cajetn a continuacin de la marca de la pieza.


25
Valores de la rugosidad.
Micrmetros
M
Micropulgadas
in
Clase de rugosidad
50 2000 N12
25 1000 N11
12.5 500 N10
6.3 250 N9
3.2 125 N8
1.6 63 N7
0.8 32 N6
0.4 16 N5
0.2 8 N4
0.1 4 N3
0.05 2 N2
0.025 1 N1

MTODOS NORMALIZADOS PARA COTAR DETALLES COMUNES.
Las abreviaturas AVELL, GRANET, Y REFR, que significan avellanado, graneteado y refrentado,
respectivamente indican nicamente la forma de la superficie y no restringen los mtodos de
fabricacin. Fig. Acotado de avellanados, graneteados y refrentados.


26
Los avellanados para tornillos de cabeza plana, remaches y elementos similares se especifican en
el dibujo de la forma que se muestra en la Fig. Acotado de avellanados, graneteados y
refrentados. Cuando la profundidad de la porcin cnica es decisiva, se puede especificar.
Un graneteado es una ampliacin cilndrica de profundidad suficiente para proporcionar un
espacio libre determinado. Los graneteados se especifican acotando su dimetro y profundidad y
agregando la abreviatura GRANET. Tambin se puede indicar un graneteado y su profundidad por
acotamiento directo.
Un refrentado es una superficie maquinada apenas lo suficiente para proporcionar un asiento
plano a la cabeza de un tornillo, una tuerca, una arandela o un elemento semejante. El refrentado
se especifica por medio de una lnea indicadora que seala la superficie que se debe refrentar y
una nota que incluye la abreviatura REFR y el dimetro mnimo. Esta nota y esta lnea indicadora
se pueden combinar con la nota y la lnea indicadora empleadas para especificar el dimetro de
agujero concntrico como se indica en la Fig. Acotado de avellanados, graneteados y refrentados
C. la profundidad del refrentado no necesita especificarse.
NOMBRES DE OPERACIONES.
Se debe evitar el uso de nombres de operaciones en las cotas, tales como TORNEADO,
MANDRINADO, RECTIFICADO, ESCAREADO, ATARRAJADO Y ROSCADO. Si bien el proyectista debe
estar enterado de los mtodos utilizados para producir econmicamente una pieza, es mejor dejar
el mtodo de fabricacin al criterio del productor. Si la pieza esta acotada adecuadamente, con las
tolerancias especificadas y tiene marcas de acabado que indiquen la calidad de acabado deseada,
queda al taller el problema de satisfacer las especificaciones de dibujo con lo mtodos mas
econmicos.
No obstante, hay un cierto nmero de nombres de operaciones que simplifican y se aceptan en el
dibujo. Dichos nombres son BROCA (es decir que se debe taladrar), AVELLANADO (AVELL),
GRANETEADO (GRANET), REFRENTADO (REFR), CORREGIDO, ALISADO Y ESTRIADO. Estas palabras
se consideran mas como una pequea indicacin para describir la pieza que como una instruccin
para fabricarla. Por ejemplo, el taller seguramente aconsejar alisar las superficies que se pide
refrentar, si la operacin de alisar es ms econmica que la operacin de refrentar y tambin
satisface las especificaciones del dibujo.
Corregido es una expresin utilizada para indicar que la superficie se debe maquinar, retirando
material, hasta obtener la dimensin deseada. No es necesario darle acabado a toda la superficie
de la pieza. No se debe dejar discrepancia de acabado cuando se efecta la operacin de
CORREGIDO en materiales sin maquinar o de fundicin.
La expresin alisado se utiliza para indicar que la superficie se debe maquinar hasta obtener un
acabado limpio, haciendo caso omiso de las dimensiones resultantes. Se acepta colocar pequeas
marcas para indicar que no se ha retirado material innecesariamente. No se debe dejar
discrepancia de acabado cuando se efecta la operacin de ALISADO en materiales sin maquinar o

27
de fundicin, excepto en casos especiales, para hacer un ajuste entre el departamento de
ingeniera y el modelo de taller.
AGUJEROS RANURADOS.
Las ranuras se utilizan para compensar inexactitudes de fabricacin y proporcionar ajuste. El
mtodo que se muestra en la fig. Agujeros ranurados A se emplea cuando la ranura es punzonada
y se da la localizacin del centro del punzn. La fig. Agujeros ranurados B muestra el mtodo de
acotado utilizado cuando la ranura es maquinada.


SUPERFICIES EXTERNAS CON EXTREMOS REDONDEADOS.
Las superficies externas con extremos redondeados se deben acotar especificando la longitud total
y el ancho de la pieza y los radios de los extremos, como se muestra en la fig. Acotado de
superficies externas con extremos redondeados A. Los agujeros y otros detalles se acotan como
se muestra en la fig. Acotado de superficies externas con extremos redondeados B.



28

CHAFLANES.
Los chaflanes se acotan como se indican en la fig. Acotado de chaflanes. No es necesario colocar
la palabra chafln en el dibujo.


29
MOLETEADO.
El moleteado puede ser recto o en forma de diamante. En el dibujo se puede especificar el paso
del moleteado. No es necesario rayar toda el rea moleteada, si no nicamente la suficiente para
que se puede interpretar correctamente.


SIMBOLOS DE MAQUINADO.
Al disponer los planos de elaboracin de piezas fundidas o forjadas, el dibujante debe indicar en el
dibujo las superficies que requieren maquinado o acabado. Esta informacin es esencial para el
modelista, quien deber proporcionar el material en la fundicin para permitir el proceso de
acabado.
En la fig. Smbolos de maquinado se muestran los smbolos utilizados para indicar que una
superficie se debe maquinar y no se indica el grado de aspereza ni el proceso que se debe
emplear, los cuales se emplean como se ilustra en la fig. Aplicacin del smbolo de maquinado en
el caso de que todas las superficies se deban maquinar, se omiten los smbolos en el dibujo y se
coloca una nota general tal como POR TODAS PARTES o APTP.

30


COLOCACION DE LOS SIMBOLOS DE MAQUINADO.
Al igual que las cotas, los smbolos de maquinado no se deben colocar mas de una vez. Se deben
colocar en las mismas vistas en que aparezcan las cotas que especifican el tamao o la situacin de
la superficie.

OMISION DE LOS SIMBOLOS DE MAQUINADO.
Cuando se sabe que la superficie deseada nicamente se puede obtener por maquinado y el
acabado obtenido por los procesos normales es aceptable, se pueden omitir los smbolos de
maquinado.

31
NUMERO DE ASPEREZA.
Debido a que la calidad de la superficie tiene una relacin directa con el desgaste y la funcin de la
pieza (tal como la superficie de un eje o de un cojinete) se requiere un mtodo para indicar en los
dibujos la calidad del acabado superficial. Todas las superficies, no importa lo lisa que parezcan,
estn formadas de pico y depresiones. Las aspereza es causada principalmente por el filo y el
avance de la herramienta y esta dada por un numero que representa la desviacin media con
respecto a la superficie perfecta, sobre una determinada longitud de muestra (generalmente 0.03
in), y se expresa en micropulgadas (una micropulgadas es igual a 0.000001 in).
Generalmente las medidas se toman a lo larga de una lnea perpendicular a la direccin de las
marcas hechas por las herramientas. Fig. Valores de la aspereza superficial para mtodos
corrientes de produccin.





32
DIRECCION.
Como la direccin de las marcas hechas por la herramienta sobre la superficie generalmente no
tiene importancia, casi nunca es necesario identificarla en el dibujo. Por razones funcionales a
veces puede ser necesario especificar la direccin de las marcas hechas por la herramienta, la cual
se puede indicar en el dibujo mediante el empleo de una nota u otro medio adecuado, como se
muestra en la fig. Indicacin de la direccin de las marcas hechas por la herramienta.


AJUSTES Y TOLERANCIAS
En los 6000 aos de historia del dibujo de ingeniera como medio de informacin, parece increble
que un sistema tan elemental como el acotamiento con tolerancias, que actualmente damos por
supuesto, fue introducido por primera vez solamente hace unos 60 aos.
Los ingenieros y los operarios han comprobado que es imposible obtener las formas y las
dimensiones exactas en los procesos de formacin de objetos fsicos, tales como fabricacin de
materiales y productos.
Desde que se descubrieron estas variaciones en las dimensiones de las piezas siempre se ha tenido
presente que dichas variaciones se pueden restringir pero no evitar y tambin, que estas ligeras
variaciones se pueden tolerar a menos que se perjudique funcionamiento correcto y resulto
evidente que las piezas intercambiables no necesitaban ser idnticas, si no que seria suficiente que
las dimensiones significativas fueran controladas dentro de limites definidos.
El concepto de lmites significa esencialmente que una condicin bsica definida exactamente
mediante un valor numrico o una especificacin se remplaza por dos condiciones limitantes,
siendo aceptable cualquier resultado comprendido entre estos dos limites. Un nivel normalizado

33
se remplaza por dos niveles limitantes que encierran una zona de aceptabilidad o de tolerancia y
de esta manera se llego a establecer un programa factible de fabricacin de piezas
intercambiables, indispensable en los mtodos de produccin en masa.
LAS TOLERANCIAS son las variaciones permisibles en la forma, el tamao o la situacin especfica
de los detalles individuales de una pieza que se muestra en un dibujo. La forma y le tamao finales
a los cuales se debe dejar el material se define en le dibujo por el empleo de diferentes formas y
dimensiones geomtricas. El dibujo implica una forma perfecta, pero debido a que no se puede
producir esta forma perfecta, se deben permitir variaciones en el tamao, en la forma geomtrica
y en la posicin de los elementos de diseo, pero se debe restringir la cantidad de variacin si se
desea mantener una calidad especifica en le producto final. As, las tolerancias son las cantidades
precisas de variacin que se pueden permitir y se deben especificar, cuando sea necesario, en los
detalles del dibujo.
Tericamente esto se logra muy fcilmente, con solo expresar la variacin permisible en cada
dimensin bsica, pero la experiencia ha demostrado que las especificaciones del as tolerancias no
son tan sencillas, bien sea en la presentacin en los dibujos o en la interpretacin.
LIMITES Y AJUSTES.
Como se mencion anteriormente, el operario no puede confiar en producir una pieza con el
tamao exacto indicado por las dimensiones dadas en el dibujo, de modo que se debe tolerar una
cierta cantidad de variacin en cada dimensin. Por ejemplo, una dimensin dada en la forma
1.500 0.004 in significa que la pieza fabricada puede tener una dimensin cualquiera
comprendida entre 1.496 in y 1.504 in y que la tolerancia permita que esta dimensin es 0.008 in.
Las dimensiones mxima y mnima permisibles del ejemplo se conocen como los limites. Debido a
que una mayor exactitud en las dimensiones produce mayores costos y por tanto la economa de
la fabricacin no permite que todas las dimensiones deban tener la misma exactitud, se debe
emplear un sistema de acotado. La mayor parte de las piezas solo requieren unas pocas
dimensiones exactas. El mtodo comn utilizado en el dibujo mecnico consiste en expresar en
forma decimal las dimensiones que requieren una exactitud mayor de 1/64 in y en forma
fraccional las dimensiones en las cuales no es importante la exactitud. Se deben comprender
claramente las siguientes definiciones, para calcular las dimensiones limites y los ajustes.
DIMENSION NOMINAL. La dimensin nominal es la designacin que se emplea para la
identificacin general.
DIMENSION BASICA. Es la dimensin terica a partir de la cual se toman los lmites de la
dimensin, aplicando la discrepancia y la tolerancia.
LIMITES. Son las dimensiones mximas y mnima permisible para una dimensin especifica.
TOLERANCIAS. La tolerancia en una dimensin es la variable permisible total en su medida, la
tolerancia es la diferencia entre esos lmites.

34
SISTEMAS DE TOLERANCIA UNILATERAL. Es un sistema en el cual la tolerancia se da nicamente en
un sentido; mas para el agujero y mas para el eje.
AJUSTE. El ajuste entre dos piezas que deben acoplarse es la relacin que existe entre ellas, con
respecto a la cantidad de juego o interferencia que se presenta cuando se ensamblan.
DISCREPANCIA. Es una diferencia intencional entre las dimensiones correlativas de piezas que
deben acoplarse. Es el juego mnimo (discrepancia positiva) o la interferencia mnima
(discrepancia negativa) entre dichas piezas.
AJUSTE CON JUEGO. Es el ajuste entre dos piezas que tienen unos lmites tales que siempre resulta
un juego en el montaje.
AJUSTE CON INTERFERENCIA. Es el ajuste entre dos piezas que tienen unos lmites tales que
siempre resulta una interferencia en el montaje.
AJUSTE DE TRANSICION. Es el ajuste entre dos piezas que tienen unos limites tales que existen un
traslape total o parcial, de modo que puede resultar un juego o una interferencia en le montaje.
SISTEMA DE AGUJERO UNICO. Es un sistema en la cual el lmite mnimo de cada agujero es bsico.
El ajuste deseado se obtiene variando la discrepancia del eje y las tolerancias de las dos piezas.
SISTEMA DE EJE UNICO. Es un sistema en el cual el lmite mximo de cada eje es bsico. El ajuste
deseado se obtiene variando la discrepancia del agujero y las tolerancias de las dos piezas.


35


TOLERANCIAS
DIMENSIONES QUE REQUIEREN TOLERANCIAS
Todas las dimensiones que se indican en un dibujo admiten tolerancia, con excepcin de:
1) dimensiones bsicas o de referencia, donde los limites estn controlados por otras dimensiones
limitadas.
2) las dimensiones que se designan con las letras PR (posicin real) y las dimensiones que se
controlan mediante el uso de notas de tolerancia u otros medios en el dibujo.
3) la dimensin mxima y mnima, donde la tolerancia se incluye dentro de los lmites.


36
MTODOS PARA EXPRESAR LAS TOLERANCIAS.
Las tolerancias se pueden indicar en los dibujos por medio de los siguientes mtodos:
a) notas de tolerancia general, aplicables a todas las dimensiones no limitadas del dibujo
b) tolerancias o lmites individuales, aplicables directamente a las dimensiones especficas
c) tolerancias geomtricas en forma de notas generales especficas
d) tolerancias implcitas para diferentes clases de trabajo, basadas en otras normas de
organizacin.
SELECCIN DE LOS MTODOS PARA EXPRESAR LAS TOLERANCIAS.
La seleccin de los mtodos para expresar las tolerancias se basa en varios factores, tales como las
exigencias de funcionalidad de las piezas los mtodos probables de fabricacin e inspeccin y la
cantidad de piezas que se va a hacer. Se sugiere el siguiente procedimiento:
1) Fjese una tolerancia en forma de nota general para aplicarla a las dimensiones generales da la
pieza, hacindola tan grande como sea posible y conforme a las exigencias de funcionalidad.
2) Acondicinense notas de tolerancia posicional para la localizacin de los agujeros, pasadores,
ranuras y detalles anlogos.
3) Cuando sea apropiado, acondicinense los trminos REF, BASICO O DATO a las dimensiones a
las cuales no se ha dado la tolerancia.
4) Acondicinense tolerancias individuales a las dimensiones que requieren mayor exactitud que la
proporcionada por la nota general de tolerancia.
5) Cuando sea necesario cmbiese, el orden de las cotas para evitar las tolerancias acumulativas o
para facilitar el maquinado p la medicin.
TOLERANCIAS ACUMULATIVAS Y NO ACUMULATIVAS.
Es necesario considerar el efecto de cada tolerancia sobre las otras y no permitir la formacin de
una cadena de tolerancias para armar una tolerancia acumulativa entre superficies o puntos que
deben permanecer a una distancia determinada. Cuando la posicin de una superficie, cualquier
direccin, se controla por mas de una tolerancia, las tolerancias son acumulativas.

37


TOLERANCIAS INDIVIDUALES.
Cuando se necesita o se desea limitar o darle tolerancia a una dimensin individual, se recomienda
uno de los siguientes mtodos:
METODO A. especifique directamente los dos lmites como se muestra en la fig. De mtodos para
especificar tolerancias y lmites. Las ventajas de este mtodo consisten en que comunican al
mecnico la informacin esencial (los limites permisibles superior e inferior) en las forma mas
simple y con mayor probabilidad de interpretar errneamente, evitando el uso de signos
matemticos. Cuando se emplea este mtodo, ambos limites se deben expresar con el mismo
numero de cifras decimales. Cuando la dimensin define un detalle interno, tal como el dimetro
de un agujero, a un detalle externo, tal como un eje, la primera dimensin alcanzada en el proceso
de maquinado debe indicarse sobre la lnea de cota. Entre otros casos tales como distancia entre
centros, se recomienda dar primero el lmite superior.

38

METODO B. Especifique un lmite de la dimensin con una tolerancia, nicamente en un sentido.
Cuando se usa este mtodo, el limite expresado debe ser el primero alcanzado en el proceso de
maquinado, de lo cual se sigue que todos los agujeros o detalles internos llevaran una tolerancia
mas y todos lo ejes detalles externos, una tolerancia menos. Con el mtodo A, el lmite y la
tolerancia se deben expresar siempre con el mismo nmero de decimales.
METODO C. Especifquese el lmite con una tolerancia, nicamente en un sentido. La tolerancia en
el otro sentido se expresa como cero. Los mtodos B y C son los preferidos para expresar
tolerancias de ajustes, donde la dimensin especifica representa la primero condicin alcanzada
en el proceso de maquinado.
METODO D. Especifique la dimensin deseada, con las tolerancias dispuestas arriba y debajo de
ella, las cuales no tienen que ser necesariamente iguales. Sin embargo los lmites, las tolerancias, o
ambos, se colocan en columna, debiendo quedar los puntos decimales en lnea vertical.
LOCALIZACION DE LA TOLERANCIAS.
Cuando el espacio lo permita, las tolerancias se pueden colocar a la derecha de la dimensin y al
mismo nivel de esta, pero, opcionalmente, se pueden colocar directamente debajo de la
dimensin. Cuando las lneas de cota no se interrumpen para admitir los nmeros, estos se
pueden colocar encima de la lnea de cota y cuando se utilizan dos grupos de nmero (acotado
con lmites), la lnea de cota debe ser continua entre ellos. Cuando el espacio limitado requiere
que las dimensiones y las tolerancias se coloquen fuera de las lneas de referencia, se pueden
colocar alineadas con la lnea de cota o por encima y por debajo del nivel de ella, y con tales casos
se deben prolongar las lneas de cota.



39
ACOTADO A PARTIR DE UNA REFERENCIA.
La referencia es un detalle (punto, lnea o superficie) a partir del cual se localizan otros detalles. La
referencia puede ser el centro de un crculo, el eje de un cilindro o el eje de simetra.
Un ejemplo del uso de una lnea de referencia para el acotado es la localizacin de una serie de
agujeros o detalles como se muestra en la fig. Acotado a partir de una lnea de base o de
referencia. Si no se emplea este tipo de acotado, la distancia entre el primero y el ultimo detalle
puede variar considerablemente debido a que se acumulan las tolerancias permitidas entre
agujeros adyacentes. El acotado a partir de una lnea de referencia controla la distancia entre los
agujeros a una tolerancia general bsica de 0.1 in.


SELECCION DE LOS AJUSTES.
Para determinar los limites de una dimensin especifica, para cualquier aplicacin, lo primero que
hay que determinar es el tipo y la clase de ajuste, con base en el uso o servicio a que va a ser

40
sometido el equipo que se esta diseando y luego se establecen los limites de las piezas que
deben acoplarse para garantizar que se producir el ajuste deseado.


La CANADIAN STANDARD ASSOCIATION a adoptado el sistema de ajustes de agujero nico. Este
sistema de ajustes es un sistema en el cual el lmite es mnimo de cada agujero es bsico. El ajuste
deseado se obtiene variando la discrepancia del eje y las tolerancias de las dos partes que deben
acoplarse. Las tablas 16 a 20, que vienen incluidas al final de este trabajo se han desarrollado para
dar una serie de tipos de ajustes normalizados en un agujero nico unilateral, de tal manera, que
en el ajuste producido por las dos piezas en una clase cualquiera, producir un funcionamiento
similar a lo largo de toda la gama de dimensiones. Estas tablas prescriben el ajuste para una
dimensin dada cualquiera y los limites normalizados de las piezas que deben acoplarse, que
producirn el ajuste.
En el desarrollo de estas tablas se ha establecido que los ajustes generalmente se requieren para
desempear una de estas tres funciones, indicadas por los tres tipos generales de ajuste: ajustes
giratorios, ajustes forzados y ajustes por contraccin.

41
DESIGNACION DE LOS AJUSTES NORMALIZADOS.
Los ajustes normalizados se designan para fines de diseo en las especificaciones y los bosquejos
de diseo por medio de los smbolos que se muestran en la figura. Sin embargo estos smbolos no
se utilizan directamente en los dibujos de taller, se determinan los lmites reales de las
dimensiones y se especifican en los dibujos.
Los smbolos literales utilizados son los siguientes:
RC Ajuste giratorio y deslizante.
LC Ajuste forzado con juego.
LT Ajuste forzado de transicin.
LN Ajuste forzado con interferencia.
FN Ajuste por contraccin.
Estos smbolos se utilizan en conjuncin con los nmeros que representan la clase de ajuste; FN4
representa un ajuste por contraccin clase 4.
Cada uno de estos smbolos (dos letras y un nmero) representa un ajuste completo, para el cual
se dan en las tablas, el juego o la interferencia mxima y mnima y los limites de la dimensin de
las piezas que deben acoplarse.
DESCRIPCION DE LOS AJUSTES NORMALIZADOS.
AJUSTES GIRATORIOS O DESLIZANTES.
Estos ajustes, para los cuales se dan las tolerancias y los juegos, representan un tipo especial de
ajustes con juego. Tienen por objeto proporcionar un ensamble giratorio anlogo a lo largo de
toda la gama de dimensiones, con una discrepancia adecuada para la lubricacin. Los juegos para
las primeras dos clases, los cuales utilizados principalmente como ajustes deslizantes, crecen ms
lentamente con el dimetro que las otras clases, de modo que la posicin exacta se mantienen a
expensas del movimiento relativo libre.
Estos ajustes se pueden describir as:
El ajuste deslizante de precisin RC1 se emplea para la fijacin exacta de piezas que deben
ensamblar sin juego perceptible, en trabajos de alta precisin como los calibradores.
El ajuste deslizante RC2 se emplea para la fijacin exacta de piezas, pero con mayor juego mximo
que el ajuste de clase RC1. Las piezas ensambladas con este ajuste se mueven con facilidad pero
no giran libremente y en los tamaos mas grandes pueden aferrarse con pequeos cambios de
temperatura.

42
El ajuste giratorio de preciosion RC3 es el ajuste mas apretado que puede girar libremente y se
aplica para trabajos de precisin, en cojinetes lubricados con aceite y sometidos a bajas
velocidades y presiones ligeras, pero no es adecuado cuando es probable encontrar una variacin
de temperatura apreciable.
El ajuste giratorio exacto RC4 se emplea principalmente como ajuste giratorio en maquinas de
precisin con cojinetes lubricados con grasa o con aceite, sometidos a velocidades y presiones
moderadas, donde se desea obtener una localizacin exacta y un juego mnimo.
Los ajustes giratorios medios RC5 Y RC6 se aplican para velocidades de giro ms altas y/o cuando
es probable encontrar variaciones de temperatura.
El ajuste giratorio libre RC7 se emplea cuando la exactitud no es esencial y/o cuando es probable
encontrar grandes variaciones de temperatura.
Los ajustes giratorios sueltos RC8 Y RC9 se utilizan cuando se emplean materiales con tolerancias
comerciales, tales como ejes laminados en frio, tubera, etc.
AJUSTES FORZADOS.
Los ajustes forzados se emplean nicamente para lograr la fijacin de las piezas que han de
ensamblar: pueden proporcionar una fijacin rgida o exacta, como en los ajustes con
interferencia, o una fijacin un tanto libre, como en los ajustes con juego. De acuerdo con esto, los
ajustes forzados se dividen en tres grupos: ajustes con juego, ajustes de transicin y ajustes con
interferencia.
AJUSTES FORZADOS CON JUEGO
Los ajustes forzados con juego se emplean para acoplar piezas que estn normalmente fijas, pero
pueden ensamblarse o desensamblarse fcilmente. Dentro de este tipo existen los juegos
apretados, para piezas que requieren exactitud en la fijacin; ajustes con juego medio, para piezas
tales como espigas, y ajustes flojos, donde la facilidad de montaje es de primera importancia.
Estos ajustes se clasifican as:
LC1 a LC4. Estos ajustes tienen un juego mnimo de cero, pero en la practica lo mas probables es
que el ajuste siempre tenga juego. Estos ajustes son adecuados para la fijacin de espigas y piezas
que no debe girar, aunque las clases LC1 Y LC2 tambin se pueden utilizar como ajustes
deslizantes.
LC5 y LC6. Estos ajustes tienen un juego mnimo pequeo y se emplean para montar fijamente
piezas que no deben girar. El ajuste LC5 tambin se puede utilizar en lugar del RC2, como ajuste
deslizante libre y el LC6 se puede utilizar como ajuste de deslizamiento medio que tiene
tolerancias mayores que los ajuste RC5 Y RC6.

43
LC7 a LC11. Estos ajustes tienen los juegos y las tolerancias progresivamente mayores y son tiles
para diferentes montajes flojos, tales como montajes de pernos y piezas similares.

AJUSTES FORAZADOS DE TRANSICION
Los ajustes forzados de transicin son un trmino medio entre los ajustes con juego y los ajustes
con interferencia, y se aplican cuando la exactitud de la fijacin es importante, pero se permite un
pequea cantidad de juego o de interferencia.
LT1 y LT2 estos ajustes tienen por termino medio un juego pequeo, produciendo un montaje de
empuje ligero y se emplean cuando el juego mximo debe ser menor que el de los ajustes LC1 y
LC3 y se puede tolerar un ligera interferencia para ensamblar por presin o a goles de martillo.

44
LT3 y LT4. Estos ajustes virtualmente no tienen juego y se emplean cuando se puede tolerar alguna
interferencia, por ejemplo para eliminar vibraciones. Estos ajustes se utilizan para montar
chavetas de ejes y collares de cojinetes. Generalmente el montaje por presin o a golpes de
martillo.
LT5 y LT6. Estos ajustes generalmente tienen una ligera interferencia y se requiere una fuerza
apreciable para hacer el montaje, cuando se encuentran los limites extremos, por lo cual es
preferible el montaje selectivo. Estos ajustes son tiles para enchavetamientos pesados, para
montajes de collares de cojinetes sometidos a carga pesada y a vibraciones, y como ajustes de
presin ligera para piezas de acero.
AJUSTES FORZADOS CON INTERFERENCIA.
Se utilizan cuando la precisin de la fijacin es de primera importancia, para piezas que requieren
rigidez y alineamiento, sin exigencias especiales con respecto a la precisin sobre el agujero. Estos
ajustes no son aptos para montajes de piezas diseadas para transmitir cargas por rozamiento de
una pieza la otra, en virtud de la presin del ajuste, ya que para estas condiciones se emplean los
ajustes por contraccin.
Estos ajustes se clasifican as:
LNI y LN2. Estos son ajustes ligeramente apretados, con una interferencia mnima muy pequea,
adecuados para montar piezas tales como espigas, las cuales se ensamblan con la ayuda de una
prensa mecnica en piezas de acero, hierro o bronce. Las piezas se pueden montar y desmontar
repetidamente, ya que la interferencia probablemente no esforzara demasiado las piezas, pero,
por otra parte, la interferencia es demasiado pequea para lograr ajustes satisfactorios en
materiales elsticos o aleaciones livianas.
LN3. Este se emplea como ajuste de alta presin en acero y bronce o como ajuste de baja presin
en materiales ms elsticos y aleaciones livianas.
LN4 y LN6. Aun cuando el ajuste LN4 se puede utilizar para montaje permanente de piezas de
acero, estos ajustes se emplean principalmente como ajustes de presin para materiales ms
elsticos o blandos, tales como aleaciones livianas y materiales plsticos ms rgidos.
AJUSTES POR CONTRACCION.
Los ajustes por contraccin constituyen un tipo especial de ajuste de interferencia, caracterizado
normalmente por el mantenimiento de presiones constantes sobre los agujeros a lo largo de toda
la gama de tamaos. Por consiguiente, la interferencia vara casi directamente con el dimetro y la
diferencia entre sus valores mximo y mnimo es pequea con el fin de mantener las presiones
resultantes dentro de lmites razonables.
Estos ajustes se pueden describir brevemente como sigue:

45
Al ajuste por contraccin liviano FN1. Requiere una presin de montaje baja y produce ensambles
ms o menos permanentes. Resulta adecuado para ajustes largos, en secciones delgadas o en
elementos exteriores de hierro fundido.
El ajuste por contraccin medio FN2. Es adecuado para montajes de piezas corrientes de acero o
como ajustes por contraccin en secciones livianas. Es el ajuste mas apretado que se puede utilizar
con elementos exteriores de hierro fundido de lato grado.
El ajustes por contraccin pesado FN3. Es el adecuado para montar piezas de acero muy pesadas o
como ajuste por contraccin en secciones medianas.
Los ajustes por contraccin FN4 y FN5. Son adecuados para piezas que pueden ser altamente
esforzadas y como ajustes por contraccin cuando resultan imprcticas las altas fuerzas de presin
requeridas.
SUJETADORES DE ROSCA.
Hay dos clases bsicas de sujetadores: permanentes y desmontables. Los remaches y las
soldaduras son sujetadores permanentes. Los pernos, tornillos, esprragos, tuercas, pasadores y
chavetas son sujetadores desmontables. Debido al progreso de la industria, ha sido necesario
normalizar los dispositivos de sujecin y se han desarrollado caractersticas y nombres definidos.
Parte esencial del dibujo es el conocimiento completo del diseo y de la representacin grafica de
los sujetadores ms comunes.
ROSCAS DE TORNILLO.
Los sujetadores de rosca, tales como tornillos, pernos, esprragos y tuercas, se fabrican en gran
variedad de formas y tamaos. Vase en la siguiente tabla las dimensiones y especificaciones de
los sujetadores de rosca normalizados. Los trminos empleados en la descripcin de las
caractersticas fsicas de una rosca se muestran en la fig. De nomenclatura de una rosca de
tornillo. La rosca de un tornillo es un hilo continuo de seccin uniforme arrollado en forma de
hlice en la superficie interna o externa de un cilindro. Una hlice es una curva generada por un
punto que se mueve uniformemente alrededor de un cilindro y paralelo a su eje.

46


FORMAS DE LAS ROSCAS.
La forma de rosca utilizada mas comnmente en Norteamrica para fines de sujecin es la rosca
UNIFIED NATIONAL. En la fig. De perfiles de rosca se muestra su perfil. Las adicin del termino
UNIFIED es el resultado de las conferencias obtenidas por los comits del Reino Unido, EUA y
Canad. En al ao de1948 estos comits acordaron las normas de la rosca UNIFIED. Antes de esta
fecha la rosca AMERICAN NATIONAL tena la raz y las crestas planas. La rosca UNIFIED NATIONAL
tiene la raz redondeada y las crestas pueden ser redondeadas o planas. La misma figura anterior
ilustra el perfil de la rosca BRITISH STANDARD empleada antes de la adopcin de la rosca UNIFIED.
La rosca en forma de V aguda rara vez se utiliza para fines de sujecin, pero se emplea a veces en
instrumentos de precisin. Las roscas redondas generalmente se hacen laminadas o fundidas. Un
ejemplo familiar de esta forma se tiene en las bombillas elctricas y los portalmparas. Las formas
cuadradas, truncada a 60, acme y acme truncada se utiliza para transmitir potencia o
movimiento; por ejemplo, el tornillo de avance de un torno. La rosca trapezoidal recibe presin
nicamente en un sentido: contra la superficie perpendicular al eje.

47

REPRESENTACION DE ROSCAS.
La representacin real de la rosca de un tornillo se emplea poco en los dibujos de trabajo, debido a
que requiere un dibujo muy laborioso y exacto que incluye desarrollos repetidos de la curva
helicoidal de la rosca. Actualmente, la prctica general es la representacin simblica de las
roscas.
En general hay tres tipos de convenciones utilizadas para la representacin de roscas de tornillo:
pictrica, esquemtica y simplificada, la representacin simplificada esquemtica y pictrica
requieren un tiempo de dibujo mayor, pero a veces resultan necesarias para evitar confusin en
otras lneas paralelas o para ilustrara ms claramente algunos aspectos particulares de las roscas.
REPRESENTACION PICTORICA.
Esta es una aproximacin muy cercana a la apariencia real de las roscas, como se puede observar
en la fig. De convenciones para roscas 1 su simplificacin consiste en que las crestas y las races de
las roscas completas se muestren agudas, ya que se emplean lneas rectas para su construccin, en
lugar de utilizar una lnea de doble curvatura.

48


La representacin pictrica se debe utilizar nicamente para detalles ampliados y otras
aplicaciones especiales. La fig. De pasos seguidos en la representacin pictrica de una rosca.
Muestra los pasos seguidos para hacer la representacin pictrica de una rosca.

49


REPRESENTACION ESQUEMATICA.
La representacin esquemtica que se muestra en la fig. De convenciones para roscas 2 se debe
utilizar en lugar de la representacin simplificada cuando sea necesario dar mas nfasis al aspecto
de la rosca de una pieza o cuando la representacin simplificada pueda llegar a confundirse con
otras lneas paralelas, gargantas, ranuras o detalles adyacentes. Para distinguir entre las roscas
completas y las incompletas, estas ultimas se indican utilizando una lnea de cresta y una lnea de
raz que se prolongan solo hasta la mitad de la pieza que se esta representando. Para vistas de
seccin de roscas externas se debe utilizar el mtodo pictrico y apar agujeros roscados ocultos se
prefiere la representacin simplificada.

50


REPRESENTACION SIMPLIFICADA.
La representacin simplificada que se muestra en la fig. De convenciones para roscas 3 se debe
utilizar siempre que proporcione la informacin deseada, sin confusin, ya que exige el mismo
tiempo y esfuerzo de dibujo. En este sistema, las crestas de la rosca se representan con una lnea
de contorno gruesa (excepto en las vistas ocultas) y las races con lnea continua delgada. En las
vistas de extremo la lnea de raz se prolonga aproximadamente 270 o de la circunferencia
total. El extremo de una rosca completa se indica por medio de una lnea gruesa colocada
transversalmente a la pieza y las roscas imperfectas o incompletas se representan mas all de esta
lnea, inclinando la lnea de raz un determinado ngulo hasta encontrar la lnea de cresta. Si la
longitud de una rosca incompleta no tiene importancia, se puede omitir esta ltima parte de la
convencin. La AMERICAN STANDARD emplea una lnea de trazos para representar el dimetro de
raz de las roscas.

51
MONTAJES ROSCADOS.
En los montajes de piezas roscados se puede emplear cualquiera de las convenciones de roscas
expuestas anteriormente, e incluso se pueden utilizar dos o mas mtodos en el mismo dibujo,
como se muestra en la fig. De ensamble roscado. En las vistas de seccin, la parte roscada
externamente se muestra siempre cubriendo la parte roscada internamente.


FORMAS ESPECIALES DE ROSCAS.
Las representaciones esquemticas y simplificadas se aplican por igual a las formas especiales de
roscas, pero las representaciones pictricas y los detalles ampliados deben ilustrar la forma
deseada. La fig. De especificaciones de las roscas B muestra una rosca cuadrada cuyo perfil y
dimensiones bsicas se dan en la fig. De perfiles de roscas.




52
ROSCAS LAMINADAS.
Las roscas laminada tienen el dimetro del vstago, menor que el dimetro mayor y se pueden
dibujar como se muestra en la fig. Roscas laminadas, cuando se necesita indicar este detalle.

ROSCAS DERECHAS E IZQUIERDAS.
A menos que se indique lo contrario, se supone que las roscas son derechas. Para enroscar un
perno con un agujero aterrajado se debe girar hacia la derecha (en el sentido del giro de las
manecillas del reloj). Para algunas aplicaciones especiales, tales como tensores, se necesitan las
roscas izquierdas. Cuando se necesita una rosca izquierda, se aaden las letras IZQ despus de la
designacin de la rosca.
ROSCAS SENCILLAS O MULTIPLES.
La mayora de los tornillos son de rosca sencilla; a menos que se especifique otra cosa, se supone
que una rosca es sencilla. La rosca sencilla tiene un solo hilo formando la hlice. El avance de un
tornillo es la distancia axial recorrida en una vuelta de la parte que gira con relacin a la parte fija
(la distancia que una tuerca recorre a la largo del eje de un tornillo por cada revolucin de la
tuerca). En las roscas sencillas el avance es igual al paso. Una rosca doble tiene dos filetes que
parten separados por un ngulo de 180 para formar las hlices y el avance es igual a dos veces el
paso. Una rosca triple tiene tres filetes que parten separados por ngulos de 120 para formar las
hlices y el avance es igual al triple del paso. Las roscas mltiples se utilizan cuando se desea
obtener un movimiento rpido con un nmero de vueltas mnimo, tal como sucede en los
mecanismos para abrir y cerrar ventanas.



53
TERMINOS RELACIONADOS CON LOS SUJETADORES ROSCADOS.
La dimensin del talador para el macho de un agujero roscado (aterrajado) es igual al dimetro
menor de la rosca. La dimensin del taladro de juego, el cual permite el paso libre de un tornillo,
es un dimetro ligeramente mayor que el mayor dimetro del tornillo. Un agujero greneteado es
aquel que tiene una cavidad de fondo plano que permite a la cabeza del tornillo alojarse bajo la
superficie de la pieza. Un agujero avellanado es aquel que tiene un cavidad cnica que permite
acomodar la forma de un tornillo de maquinaria de cabeza plana u ovalada. Refrentado es la
operacin de maquinado que proporciona una superficie plana y lisa para soportar la cabeza del
tornillo o la tuerca.

SERIES DE ROSCAS Y SUS APLICACIONES.
Con el progreso y desarrollo de la industria ha aumentado la necesidad de uniformar los
sujetadores de rosca, para hacerlos intercambiables. El desarrollo de la normalizacin de roscas
comenz en Inglaterra en 1841 y en los EUA en 1864. Los factores que influyen en las normas de
las roscas, adems de las formas ya mencionada, son el paso de la rosca y el dimetro mayor. El
paso determina el tamao de la rosca y es igual a:

As cuando una rosca tiene 8 por in, su paso es igual a 1/8 in. Para completar la normalizacin y la
intercambiabilidad, el nmero de hilos por pulgada se ha fijado para cada uno de los diferentes

54
dimetros, estableciendo las llamadas series de roscas. En el sistema UNIFIED NATIONAL existe la
serie de rosca gruesa y la serie de rosca fina. Por ejemplo, para una rosca de 1 in de dimetro y 8
hilos por pulgada, la serie de roscas UNIFIEDNATIONAL COARSE la expresa como 1-8 UNC; del
mismo modo, una rosca de 1 in de dimetro y 12 hilos por pulgada es expresada por la serie de
roscas UNIFIED NATIONAL FINE como 1-12 UNF.
El empleo que se va dar a la pieza roscada generalmente determina el nmero aproximado de
hilos por pulgada que debe tener una rosca en proporcin a su dimetro. Por conveniencia se ha
normalizado varias series de combinaciones dimetro-paso que tienen aproximadamente la
misma relacin. Estas series son conocidas como gruesa, fina, extrafina y las series de paso
uniforme, es decir, las roscas de 8, 12 y 16 hilos por pulgada.
Hasta el momento nicamente se han incluido dentro de las roscas normalizadas UNIFIED las
series de roscas gruesas y finas de de in o ms, y se designan por las letras UNC y UNF,
respectivamente.
La siguiente es una descripcin mas detallada de las aplicaciones tpicas de cada serie normalizada
de roscas:
Serie de roscas gruesas. Utilizada en trabajos corrientes de ingeniera y en aplicaciones
comerciales.
Serie de roscas finas. Para uso general, cuando se desea una rosca ms fina que las de la serie de
roscas gruesas. En comparacin con un tornillo de rosca gruesa, el tornillo de rosca fina es ms
resistente a los esfuerzos de traccin y de torsin y es menos probable que se afloje debido a la
vibracin.
Serie de roscas extrafinas. Se utiliza ampliamente en equipos e instrumentos aeronuticos, para el
roscado de paredes delgadas, tuberas, casquillos, bridas de acoplamiento, boquillas, etc. Y
siempre que se requiera un numero mximo de hilos en una longitud determinada.
Serie de roscas de 8 hilos por pulgada. Se utiliza en pernos para bridas de tuberas sometidas a alta
presin, pernos prisioneros para culatas de cilindros y sujeciones similares sometidas a presin. En
los tamaos mas grandes se emplean para otros usos, como sustitutos de la serie de roscas
gruesas.
Serie de roscas de 12 hilos por pulgada. Los dimetros mayores de 1 de in se utilizan mucho en
calderas, cuando los agujeros gastados deben ser aterrajados por segunda vez con un dimetro de
rosca mayor. Tambin se emplean para uso general como una extensin de la serie de roscas
finas.
Serie de roscas de 16 hilos por pulgada. Se emplea para roscas de collares de ajuste y tuercas de
retencin para cojinetes y para uso general como extensin de la serie de roscas extrafinas.


55
CLASES DE ROSCAS Y SUS APLICACIONES.
El ajuste de la rosca de un tornillo es la cantidad de juego que queda entre el tornillo y la tuerca,
cuando se ensamblan dichas piezas. Con el fin de disponer de varios grados de juste, las normas de
roscas UNIFIED han proporcionado tres clases de roscas extremas (clase 1A, 2A, y 3A) y tres clases
de roscas internas (clases 1B, 2B, 3B). Estas clases difieren entre si en la cantidad de discrepancia y
de tolerancia.
Debido a que es ms fcil mantener las dimensiones precisas en las roscas internas que en las
externas, las tolerancias para las roscas internas son ligeramente mayores que para las roscas
externas de las clases correspondientes.
Generalmente se ensamblan elementos que tienen roscas internas y externas de clases
correspondientes. No obstante, las piezas hechas con roscas de clases diferentes pueden
intercambiarse para obtener grados intermedios de ajuste. Por ejemplo, una rosca externa de
clase 2A puede utilizarse con una rosca interna de clase 1B, 2B o 3B.
Los usos y caractersticas generales de las distintas clases son los siguientes:
CLASES 1A Y 1B.
Estas clases producen el ajuste ms flojo, es decir, la mayor cantidad de juego en el montaje.
Son tiles para trabajo donde sea esencial la facilidad de montaje y desmontaje, como en algunos
trabajos de artillera; para pernos de cabeza ranurada y para algunos otros pernos y tuercas
bastos.
CLASES 2A Y 2B.
Estas clases se emplean para productos comerciales de buena calidad, tales como tornillos de
maquinaria y sujetadores y para la mayor parte de piezas intercambiables.
CLASES 3A Y 3B.
Estas clases se utilizan para productos comerciales de calidad excepcionalmente alta, donde es
esencial un ajuste sin holgura o particularmente apretado y se justifica el alto costo de las
maquinas y herramientas de precisin.
ESPECIFICACIONES DE LAS ROSCAS.
La informacin que se da para las roscas, bien sean externas o internas, se expresa en el siguiente
orden: dimetro (dimetro mayor o nominal), nmero de hilos por pulgada, forma y serie de la
rosca y clase de ajuste. La fig. Especificaciones de las roscas ilustra esta situacin. Para las roscas
exteriores la longitud de la rosca se indica en el dibujo en forma de cota. La longitud dada debe ser
la longitud mnima de rosca completa. Para agujeros pasantes roscados a veces se aade la
abreviatura PAS a la nota de especificacin. Cuando no se especifica la profundidad de un agujero,

56
se supone que este es pasante. Para los agujeros roscados ciegos. La profundidad se especifica en
la nota; por ejemplo, - 3 UNC 2B X PROF. La profundidad dada es la mnima profundidad de
la rosca completa.

ROSCAS DE TUBERIA.
Las roscas de tubera, cnicas o rectas, se representan con las mismas convenciones empleadas
para las roscas de tornillos corriente, como se muestra en la fig. Terminologa y convenciones de
la rosca para tubera. No es necesario dibujar la conicidad de las roscas de tubera (aunque se
puede utilizar una conicidad de 8:1, aproximadamente si se desea), pero la designacin de la rosca
debe indicar si sta es recta o cnica.



57
Las notas empleadas para completar la informacin son del mismo tipo que las que se utilizan para
las roscas de tornillos. Por ejemplo:
4-8 NPT significa:
4dimetro nominal de la tubera
8numero de hilos por pulgada
NAmerican Standard
Ptubera
Trosca cnica

Las especificaciones para una tubera de 4 in que tiene una rosca recta se escriben as:
48 NPS, donde S significa rosca recta. El nmero de hilos puede omitirse, si se desea, ya que el
nmero de hilos por pulgada de una tubera de dimetro especfico no vara.
PERNOS, TORNILLOS Y TUERCAS.
Los pernos normalizados tienen sus dimetros comprendidos entre in y 3 in y se fabrican en las
series gruesa, fina y de 8 hilos por pulgada. Se dispone de una amplia gama de formas y tamaos
de cabezas, siendo las formas comunes la cuadrada y la hexagonal. La longitud mnima de la rosca
para los pernos es dos veces el dimetro ms .



58
DIBUJO DE PERNOS Y TUERCAS.
Generalmente los pernos y las tuercas no se ilustran en los pernos de detalle, a menos que sean
de una medida especial o se hayan modificado ligeramente. En algunos dibujos de montaje puede
ser necesario dibujar la tuerca y el perno. Tambin se recomienda el uso de plantillas, por su
utilidad y bajo costo. El mtodo convencional de dibujo consiste en dibujar las tuercas y las
cabezas de los pernos, tanto cuadradas como hexagonales, en la posicin que indique la distancia
entre vrtices, en todas las vistas.
TORNILLOS DE CABEZA.
Estos son sujetadores roscados que unen dos o ms piezas pasando a travs de un agujero liso en
una de las partes y enroscando dentro de otro aterrajado en la otra pieza. Los pernos de cabeza
hexagonal, serie regular y clase acabada, sin tuercas generalmente se designan como tornillos de
cabeza hexagonal. Otros tipos comunes de tornillos de cabeza, son los de cabeza plana, cabeza
redonda, cabeza cilndrica, ranurada y cabeza hueca.

TORNILLOS DE MAQUINARIA.
Estos tornillos se encuentran disponibles en dimetros hasta de 3/8 in, en roscas gruesa y fina y
con una gran variedad de tipos de cabeza. Los tornillos de maquinaria de 2 in de longitud o ms
tienen roscas de forma completa hasta una distancia de dos hilos de la cabeza.
PERNOS DE CABEZA RANURADA.
Estos forman una serie de tornillos de maquinaria de rosca gruesa y cabeza plana, redonda o
segmental, conocida por las medidas fraccionarias y disponibles con tuercas de maquinaria
cuadradas. En la prctica, las cabezas y las roscas de los pernos de cabeza ranurada son las mismas
de los tornillos de maquinaria.



59
TUERCAS NORMALIZADAS.
Las tuercas normalizadas empleadas con pernos son de forma cuadrada o hexagonal, de serie
regular o fuerte y se encuentran disponibles en tres clases: acabados, semiacabados y sin acabado.
SERIE REGULAR.
Es la serie de medidas de tuercas utilizadas comnmente, a diferencia de la serie fuerte.
SERIE FUERTE.
Es una serie de tuercas que tienen las dimensiones entre vrtices mayores que las de las tuercas
de la serie regular y se utilizan cuando se necesita una superficie de apoyo mayor. Las tuercas de la
serie fuerte son ms altas que las de la seria regular.
TUERCAS GRUESAS.
Son tuercas que tienen las mismas dimensiones entre vrtices que las tuercas de la serie regular,
pero son ms gruesas, generalmente para proveer espacio para las ranuras.
CONTRATUERCAS.
Son tuercas que tienen las mismas dimensiones entre vrtices que las tuercas regulares y fuertes,
pero son ms delgadas. Se colocan entre la tuerca completa y la superficie de trabajo.
TUERCAS COMPLETAS.
Este trmino se refiere a las tuercas de serie fuerte o regular con espesor completo, para
distinguirlas de las contratuercas y de las tuercas de seguridad. El trmino completa generalmente
no se incluye en la descripcin.
La mayora de catlogos de sujetadores proporcionan informacin especfica de este tipo de
elementos roscados.









60
CONCLUSION.
A travs de esta investigacin se llega a la conclusin de que el dibujo es una regla bsica en el
diseo de maquinas, partes, dispositivos, y toda clase de desarrollos. A lo largo del tiempo se ha
normalizado, pues para poder exportar tecnologa los pases desarrollados facilitan la re
manufactura de su tecnologa a los pases en vas de crecimiento.
He comprendido que el dibujo mecnico es una ciencia en si, que desde hace miles de aos se ha
perfeccionado, para poder lograr grandes avances en la industria del diseo. Nunca imagine que
esta rama de la ingeniera fuera tan compleja, tan enriquecedora y tan necesaria en nuestro
desarrollo como ingenieros, cabe destacar que este trabajo fue un breve resumen de la
bibliografa Dibujo y Diseo de Ingeniera de C.H. Jensen de la editorial McGraw Hill, el cual
incluye informacin detallada de los temas a desarrollar, al igual que incluye imgenes del mismo
libro.
Dentro del campo de la ingeniera as como todas sus ramas y variantes, existe alta complejidad, la
cual es nuestro deber, al igual que nuestro derecho como futuros ingenieros, descifrar esa
complejidad y comprenderla para poder desarrollar todas nuestras capacidades y as competir en
el mbito laboral. Cito una frase de la Biblia en el Nueva Testamento, para enriquecer y concluir
este trabajo: Y si alguno de vosotros tiene falta de sabidura, pdala a Dios, el cual da a todos
abundantemente y sin reproche, y le ser dada. (Santiago 1:5). Gracias