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Tiago Rafael Belarmino

PROJETO CONCEITUAL DA VENTILAO DA ZONA DE


EVAPORAO DE UM SISTEMA DE PINTURA











Horizontina
2012




Tiago Rafael Belarmino





PROJETO CONCEITUAL DA VENTILAO DA ZONA DE
EVAPORAO DE UM SISTEMA DE PINTURA




Trabalho Final de Curso apresentado como
requisito parcial para a obteno do ttulo de
Bacharel em Engenharia Mecnica, pelo Curso
de Engenharia Mecnica da Faculdade
Horizontina.





ORENTADOR: Vilmar Bueno da Silva, Eng.






Horizontina
2012

FAHOR - FACULDADE HORIZONTINA
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

A Comisso Examinadora, abaixo assinada, aprova a monografia:



Projeto conceitual da ventilao da zona de evaporao de um sistema de
pintura


Elaborado por:


Tiago Rafael Belarmi no

Como requisito parcial para a obteno do grau de Bacharel em
Engenharia Mecnica

Aprovado em: 06/12/2012
Pela Comisso Examinadora


________________________________________________________
Prof. Esp. Vilmar Bueno da Silva
Presidente da Comisso Examinadora
Orientador


_______________________________________________________
Prof. Me. Ricardo Ferreira Severo
FAHOR Faculdade Horizontina



______________________________________________________
Eng. Mec. Paulo Hartmann
John Deere Brasil






Horizontina
2012



























DEDICATRIA
Aos meus pais, que me propiciaram
uma vida digna onde eu pudesse crescer,
acreditando que tudo possvel, desde que
sejamos honestos, ntegros de carter e
tendo a convico de que desistir nunca seja
uma ao contnua em nossas vidas; que
sonhar e concretizar os sonhos s
depender de nossa vontade.





























AGRADECIMENTO.
Esse projeto resume em poucas
pginas cinco anos de muito aprendizado, os
quais no seriam possvel sem o apoio dos
meus pais, irmos, parentes, amigos,
professores e colegas, que apesar dos
momentos de stress e mau humor, nunca
deixaram que me abate-se ou perdesse o
foco. A todos meu sincero muito obrigado.






































Os cientistas estudam o mundo como ele ,
Engenheiros criam um mundo que nunca existiu.

Theodore Von Karman.











1

RESUMO

Este projeto trata da anlise e redimensionamento de uma zona de
evaporao da empresa J ohn Deere Brasil, onde o principal problema a
contaminao das peas pintadas, gerando retrabalhos. Sendo o objetivo principal
do projeto eliminar a contaminao das peas. Para correto dimensionamento do
sistema foram levantados dados referentes as normas aplicveis, mtodos de
resoluo e conceitos aplicados em sistemas similares, que podem ser encontrados
na reviso da literatura. O projeto foi baseado em uma metodologia de
desenvolvimento de produtos, proposta por Amaral, onde foram aplicadas as fases
informacional e conceitual que visam identificar os desejos dos clientes e atravs
de uma anlise funcional, identificar e aplicar a soluo que melhor atenda estes
requisitos. Ao final desse projeto h um esboo com um layout preliminar,
acompanhado de uma lista de especificaes do produto e um descritivo de como os
objetivos so atendidos. Com a aplicao desse projeto, possvel atender os
objetivos propostos dentro das normas vigentes aplicadas nesse processo.

Palavras-chaves: Ventilao industrial, projeto de engenharia, limite de
explosividade.




2

ABSTRACT

This project deals with the analysis and resizing of an evaporation zone at
John Deere Brazil, where the main problem is the painted parts contamination,
causing rework. The main project goal is to eliminate the sources of contamination of
parts. For correct sizing of the system were it were Considered standards, solving
methods and concepts applied in similar systems, it can be found in the literature
review. The project was based on a products development methodology proposed by
Amaral, it were developed the informational and conceptual that aim to identify
customer requirements and through a functional analysis, identify and implement the
solution that best meets these requirements. At projects and there are a draft with a
preliminary layout with a list of product specifications and a description of how the
objectives are met. With the implementation of this project, you can meet the
proposed goal considering current standards applied to this process.

Keywords: Industrial ventilation, product design, explosive limit.



LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Composio das tintas. ................................................................................................16
Figura 2 - Limite de explosividade ................................................................................................18
Figura 3 - Ventilador Centrfugo....................................................................................................22
Figura 4 - Ventilador helicoidal. ....................................................................................................23
Figura 5 - Ventilador Axial .............................................................................................................23
Figura 6 - Projeto Informacional. ..................................................................................................25
Figura 7 - Projeto Conceitual. .......................................................................................................27
Figura 8 - Layout do sistema de intura fabrica II. ........................................................................29
Figura 9 - Atributos do projeto. .....................................................................................................33
Figura 10 - Casa da Qualidade .....................................................................................................35
Figura 11 - Funo total. Fonte:....................................................................................................37
Figura 12 - Subfunes do sistema de ventilao. .....................................................................37
Figura 13 - Sistemas das subfunes. .........................................................................................38
Figura 14 - Matriz Morfolgica. .....................................................................................................39
Figura 15 - Matriz Morfolgica - Concepo Final. .....................................................................44
Figura 16 - Arquitetura do conjunto de insuflamento. .................................................................45
Figura 17 - Pontos de exausto de ar. .........................................................................................46




LISTA DE QUADROS
Quadro 1 - Clientes ao longo do Ciclo de Vida. ..........................................................................31
Quadro 2 - Fases do ciclo de vida e as necessidades dos clientes. .........................................32
Quadro 3 - Diagrama de Mudge. ..................................................................................................34
Quadro 4 - Classificao dos Requisitos. ....................................................................................34
Quadro 5 - Lista de especificaes. .............................................................................................36
Quadro 6 - Matriz de seleo da estrutura do equipamento. .....................................................40
Quadro 7 - Matriz de seleo do sistema de exausto. .............................................................40
Quadro 8 - Matriz de seleo do sistema de ajuste da exausto. .............................................41
Quadro 9 - Matriz de seleo do sistema de insuflamento. .......................................................41
Quadro 10 - Matriz de seleo do sistema de pr filtragem. .....................................................42
Quadro 11 - Matriz de seleo do sistema de ps filtragem. .....................................................42
Quadro 12 - Matriz de seleo do sistema de ajuste do insuflamento......................................43
Quadro 13 - Matriz de seleo do sistema de segurana. .........................................................43
Quadro 14 - Oramento prvio .....................................................................................................51





SUMRIO
1. INTRODUO .....................................................................................................................................13
2. REVISO DA LITERATURA ...............................................................................................................15
2.1 PINTURA ................................................................................................................................................15
2.1.1 PROCESSO QUMICO DE CATALISE DA TINTA ........................................................15
2.2 NR33 TRABALHO EM ESPAO CONFINADO ...................................................................................16
2.2.1 ATMOSFERA POTENCIALMENTE EXPLOSIVA .........................................................17
2.2.2 LIMITES DE EXPLOSIVIDADE ....................................................................................17
2.3 VENTILAO INDUSTRIAL .................................................................................................................18
2.3.1 VENTILAO NATURAL. ............................................................................................19
2.3.2 VENTILAO LOCAL EXAUSTORA............................................................................19
2.3.3 VENTILAO GERAL DILUIDORA. .............................................................................20
2.3.4 VENTILAO GERAL DILUIDORA PARA EVITAR FOGO OU EXPLOSO ................20
2.4 VENTILADORES ....................................................................................................................................21
2.4.1 VENTILADORES CENTRFUGOS ...............................................................................21
2.4.2 VENTILADORES HELICOIDAIS ..................................................................................22
2.4.3 VENTILADORES AXIAIS .............................................................................................23
2.5 FILTROS .................................................................................................................................................24
2.6 PROJETO DE ENGENHARIA .................................................................................................................24
2.6.1 PROJ ETO INFORMACIONAL ......................................................................................24
2.6.2 PROJ ETO CONCEITUAL ............................................................................................26
3. METODOLOGIA ..................................................................................................................................29
3.1 PROJETO INFORMACIONAL ................................................................................................................29
3.1.1 ATUALIZAO DO ESCOPO DO PROJ ETO...............................................................29
3.1.2 DETALHAMENTO DO CICLO DE VIDA .......................................................................30
3.1.3 REQUISITOS DOS CLIENTES. ...................................................................................31
3.1.4 REQUISITOS DO PROJ ETO .......................................................................................32
3.1.5 ESPECIFICAES DO PRODUTO .............................................................................33
3.2 PROJETO CONCEITUAL .......................................................................................................................36
3.2.1 MODELO FUNCIONAL. ...............................................................................................36
3.2.2 PRINCPIOS DE SOLUO ........................................................................................38
3.2.3 DEFINIO DA ARQUITETURA ..................................................................................45
3.2.4 SELEO DA CONCEPO .......................................................................................46
3.2.5 CONCEPO FINAL ...................................................................................................48
4. APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ..............................................................................50
4.1 ORAMENTO PRVIO ..........................................................................................................................51
CONSIDERAES FINAIS ...........................................................................................................................52
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..............................................................................................................53
ANEXO A TABELA DE LIMITE DE EXPLOSIVIDADE ...........................................................................55



13
1. INTRODUO
Com a tendncia de aumento da populao mundial, as indstrias do ramo
agrcola se sentem na obrigao de desenvolver novas tecnologias e investir em
capacidade produtiva. Empresas de ponta, como a John Deere, se preocupam com
o futuro e esto acompanhando o crescimento mundial desenvolvendo produtos
mais eficientes, capazes de produzir mais alimentos de alta qualidade para suprir as
necessidades de mais de 7 bilhes de habitantes.
No ano de 2010 a cabine de pintura foi substituda por uma cabine de maior
capacidade, o que aumentou suas siluetas de entrada e sada, aumentando tambm
o volume de ar necessrio para mant-la com presso negativa, evitando o
deslocamento da nvoa de tinta para a zona de evaporao. Com o aumento da
silueta da cabine, o sistema existente no possui vazo de ar suficiente para manter
a presso da zona de evaporao maior que a da cabine, dessa forma a sada da
cabine de pintura se mantm com presso positiva em relao a zona de
evaporao, gerando uma corrente de ar no sentido da cabine para a zona de
evaporao.
Este projeto se justifica, pois a corrente de ar citada no pargrafo anterior,
arrasta as partculas de tinta para a zona de evaporao onde colidem com as peas
recm pintadas, causando problemas de qualidade. Essas partculas ainda podem
se chocar contra as paredes do ambiente, gerando resduos que, se no forem
controlados, podem gerar problemas de qualidade. E por ltimo, a pior
consequncia, essa nvoa arrastada para o sistema de exausto da zona de
evaporao, lanando-a para o meio ambiente sem tratamento, gerando
consequncias ambientais.
Os problemas causados por esse processo so evidentes, pois no ltimo
ano, foram gastos R$19.000,00 para limpeza da zona de evaporao. Outro dado
analisado que 19% dos retrabalhos de pintura foram causados por sujeira nas
peas, que foram causadas pela suspenso de partculas na zona de evaporao.
Esse projeto tem como objetivo geral eliminar problemas de qualidade,
oriundos das partculas em suspenso. Para atendimento deste objetivo, temos
como objetivos especficos o redimensionando do sistema de ventilao da zona de
evaporao, contemplando o dimensionamento das vazes de insuflamento e
exausto necessrias para que o sistema atenda as especificaes ambientais, os

14
limites de particulados em suspenso e a troca de ar necessria para que o
ambiente no se torne explosivo, limitando-se ao projeto conceitual do sistema.
Esta monografia composta por quatro captulos, onde so discutidos os
conceitos, princpios, mtodos e ferramentas que foram estudados para
compreender melhor o problema e quais aspectos foram considerados para
desenvolver a melhor soluo que atenda os objetivos propostos. Na ltima etapa
apresentada uma lista de solues detalhadas, de maneira que atendam os
objetivos do projeto e as necessidades dos clientes.

15
2. REVISO DA LITERATURA
Este captulo contempla os conceitos e princpios que foram estudados para
entender melhor o problema do projeto, quais aspectos, normas e referencias que
foram considerados para o desenvolvimento de uma soluo que atenda os
objetivos propostos.

2.1 PINTURA
Produtos fabricados de ao podem ser destrudos pela corroso, uma das
solues para esse problema a pintura desses produtos. A pintura um processo
relativamente fcil de ser realizado e permite que a tinta seja aplicada em superfcies
irregulares e de difcil acesso. Alm de proteo, a pintura tambm tem a funo de
tornar a aparncia atraente, impermeabilizar, permitir maior ou menor absoro do
calor (FUNDAO ROBERTO MARINHO, 1996).
Para correta aderncia do filme pea, necessrio uma preparao da
pea, eliminando sujeira, graxa e outros. Muitas vezes tambm so aplicados
tratamentos especiais para reduzir a porosidade e fissuras nas peas. Aps a
aplicao da tinta esta tambm deve passar por um processo de cura, que envolve a
evaporao dos solventes e catalise do filme (MARTINS, 2009).
A aplicao da tinta nas peas deve ser de forma homognea, aplicando a
menor camada necessria para garantir a proteo, sem aumentar os custos. A
aplicao pode ser realizada de diversas maneiras, das mais simples, como pincis
e rolos de pintura at as mais modernas, como pistolas eletroestticas e robs de
pintura (FUNDAO ROBERTO MARINHO, 1996).

2.1.1 Processo qumico de catalise da tinta
Martins (2009), define que a tinta composta basicamente por veculos,
pigmentos, solventes e aditivos. Conforme a Figura 1, a maioria desses
componentes so eliminados durante o processo de secagem/catlise, sendo que
apenas o pigmento e parte dos aditivos (considerados slidos) fazem parte da
camada de tinta, tambm conhecida como filme.

16
Figura 1 - Composio das tintas.

Fonte: Martins, 2009.
a) Resina: a parte no voltil da tinta, ela responsvel pela formao da
pelcula na qual a tinta se converte depois de seca;
b) Pigmento: material slido utilizado para colorir e dar caracterstica de
resistncia tinta.
c) Aditivo: elemento responsvel por adicionar caractersticas especiais ou
melhorar as propriedades do filme.
d) Solventes: liquido voltil com baixo ponto de ebulio, utilizado para
dissolver a soluo.
O processo de catlise da tinta faz com que os componentes considerados
volteis se desprendam dos slidos da tinta liberando vapores que geralmente so
inflamveis (MARTINS, 2009).

2.2 NR33 TRABALHO EM ESPAO CONFINADO
A norma regulamentadora NR33 (2006), tem como objetivo estabelecer os
requisitos mnimos para identificao de espaos confinados, bem como os critrios
de reconhecimento, avaliao, monitoramento e controle dos riscos existentes
nessas reas, a fim de garantir a segurana e sade dos trabalhadores que
interagem com espaos confinados.
A NR33 (2006), classifica um espao confinado como um ambiente no
projetado para contnua ocupao humana, que possua meios limitados de entrada
e sada, cuja ventilao existente insuficiente para remover contaminantes ou,
onde possa existir a deficincia ou enriquecimento de oxignio. Essa norma tambm

17
define uma rea classificada como qualquer rea potencialmente explosiva ou com
risco de exploso.
Exploso uma reao qumica onde ocorre grande liberao de energia
aps a ignio. A presena de vapores inflamveis em espaos confinados gera a
situao de risco de exploso ou incndio (LIMA; QUELHAS; SERRO, 2005).

2.2.1 Atmosfera potencialmente explosiva
Certos processos como vaporizao de produtos celulsicos, refinaria de
petrleo, pintura e outros, geram vapores inflamveis. Os gases e vapores
inflamveis compem um dos riscos das instalaes industriais, podendo causar
incndios ou exploses. O grau de risco, nesses casos, varia consideravelmente de
acordo com cada processo e devem ser considerados no dimensionamento desses
sistemas (WOODS, 1970).
De acordo com a norma NBR IEC 60079-10 (2006), o ambiente cuja
atmosfera possua uma quantidade de vapor com potencial explosivo, deve possuir
um sistema de ventilao adequado para manter a concentrao desse
contaminante abaixo do limite de explosividade.
A norma API RP505 (1997), considera uma rea como adequadamente
ventilada, se a taxa de ventilao existente no ambiente for suficiente para diluir e
manter a concentrao de vapores explosivos, menor que 25% de seu limite inferior
de explosividade.

2.2.2 Limites de explosividade
Esse termo utilizado por Soler e Palau (2006), para definir qual a
concentrao em que ocorrer ou no a propagao da chama em uma mistura ar-
vapor, sendo classificado conforme o Figura 2:

18
Figura 2 - Limite de explosividade

Fonte: Soler e Palau, 2006.

O limite inferior de explosividade (LIE), aquele em que no h propagao
de chama pois a concentrao de vapor inflamvel muito baixa, no permitindo a
propagao da chama. E o limite superior de explosividade (LSE), quando a
concentrao de ar muito baixa para ocorrer a propagao da chama. Dessa forma
os sistemas de ventilao, para esse tipo de ambiente, deve ser dimensionado para
que o ambiente permanea abaixo do limite inferior de explosividade (SOLER E
PALAU, 2006).

2.3 VENTILAO INDUSTRIAL
Costa (2005) d o nome de ventilao ao processo de renovao do ar de
um recinto, cujo objetivo fundamental controlar a pureza e o deslocamento do ar
em um ambiente fechado, para manter suas condies em certos limites.
Segundo Guimares; Mesquita; Nefussi (1977), ventilao um processo de
movimentao de ar por meios naturais ou mecnicos. Quando esse movimento
introduz o ar a um ambiente ele chamado de insuflamento e quando esse
movimento extrai ar do ambiente chamado de exausto. Os sistemas de
ventilao industrial podem ser divididos em dois sistemas principais, ventilao
geral e ventilao local.
De acordo com Macintyre (1988), a ventilao tem por finalidade manter o
conforto do homem em um ambiente global, manter boas condies ambientais,

19
eliminar vapores, poeiras e gases, mantendo o ambiente limpo e impedindo que a
concentrao desses gases torne o ambiente explosivo.

2.3.1 Ventilao Natural.
O sistema de ventilao geral pode ser natural: que segundo Clezar e
Nogueira (1999), pode ser aplicada em edifcios industriais, pblicos, habitaes e
garagens. Os diferenciais de presso para a movimentao do ar, nesse caso,
podem vir dos ventos ou das diferenas de temperatura entre o ar externo e o ar
interno. Sendo que a ventilao pode variar consideravelmente devido, a variaes
climticas.
A ventilao provocada pelo vento pode ser intensificada por meio de
aberturas, dessa forma, portas e janelas colocadas em paredes opostas e na direo
dos ventos predominantes, tm importante papel na ventilao natural, propiciando
um rendimento razovel com baixo custo de energia (COSTA, 2005).
A ao dos ventos influencia na ventilao natural, a velocidade mdia do
vento, a direo predominante e a interferncia do relevo ou construes, devem ser
considerados para o dimensionamento da ventilao natural. Para fins de clculo,
deve-se considerar apenas 50% da velocidade mdia do vento (CLEZAR;
NOGUEIRA, 1999).
A ventilao natural por meio da diferena de temperatura ocorre devido a
reduo da massa especfica do ar, com o aquecimento o ar se torna menos denso
que o ar externo, dessa forma ocorre uma diferena de presso entre o interior e o
exterior do recinto, formando um fluxo de ar (COSTA, 2005).

2.3.2 Ventilao local exaustora.
A ventilao local exaustora tem a funo de remover os contaminantes
diretamente na fonte geradora, evitando que se espalhe no ar. Esse tipo de
ventilao se mostra bastante eficiente, porm nem sempre possvel de ser
aplicado devido ao nmero de fontes contaminantes, a distncia da fonte geradora
ou particularidades dos processos (CLEZAR; NOGUEIRA, 1999).
Segundo Guimares; Mesquita; Nefussi (1977), o sistema de ventilao local
exaustora constitudo basicamente de:
- Captor: ponto de entrada dos gases;
- Dutos: condutores dos gases que esto sendo sugados do ambiente;

20
- Ventilador: fornece o fluxo de ar que vai sugar os contaminantes atravs de
um diferencial de presso entre o captor e a sada do sistema.
- Equipamento de controle de poluio do ar: destina-se a reter os
poluentes, para que esses no sejam lanados na atmosfera.

2.3.3 Ventilao geral diluidora.
Para Costa (2005), esse mtodo de ventilao baseia-se em misturar ar
limpo ao ar contaminado para baixar a concentrao do contaminante no ambiente.
Geralmente utilizado quando a ventilao local exaustora ineficiente ou invivel.
O ar limpo pode ser misturado ao ar contaminado de duas formas principais;
quando a concentrao do contaminante baixa, a renovao de ar ocorre atravs
do diferencial de presso causado pelo sistema de insuflamento que ao injetar ar
limpo no ambiente expulsa o ar diludo pelos orifcios do ambiente. Quando o volume
de trocado muito alto, faz-se necessrio um sistema mais complexo, onde a troca
do ar forada por um sistema de exausto, utilizado para extrair ar do ambiente,
dando espao ao ar limpo que o sistema de insufalamento est injetando (COSTA,
2005).
Geralmente na ventilao geral diluidora so utilizados ventiladores
centrfugos com ps voltadas para frente, que atingem as presses necessrias com
menor velocidade perifrica, o que proporciona menos rudo durante o
funcionamento. Em alguns casos, unicamente para a extrao de ar, so utilizados
ventiladores de fluxo axial, onde as diferenas de presso so baixas (CLEZAR;
NOGUEIRA, 1999).

2.3.4 Ventilao geral diluidora para evitar fogo ou exploso
Para alguns produtos utilizados na indstria, o risco de inflamao ou
exploso uma considerao da maior importncia quando realizado estudo de
ventilao geral diluidora (MACINTYRE, 1988).
Nesse caso o objetivo do sistema de ventilao manter o nvel de
concentrao de vapores inflamveis em um nvel inferior ao LIE (limite inferior de
explosividade), de acordo com Soler e Palau (2006) o fluxo de ar que deve fornecer
a ventilao d-se pela Equao (1):



21
(1)
_
m
3
b
_ =_
(22,4 x Pc x 100 x C x S)
Pm x LIE x B
_

Onde:
Q =Vazo mnima de ar limpo;
C =Coeficiente de segurana entre 4 e 12;
Pe =Peso especfico
S =Litros/hora do solvente a diluir;
LIE =Limite Inferior Explosividade % (tabelado);
B =Constante igual a 1 para temperaturas at 120 C. Para temperaturas
superiores deve ser tomado =0,7.
Quando existe mais de uma fonte geradora, ou diferentes substncias
poluidoras e no se sabe o efeito da mistura dos contaminantes, por medida de
segurana, o clculo deve ser feito separadamente e a vazo de ar limpo deve ser
igual a soma das vazes calculadas (MACINTYRE, 1988).

2.4 VENTILADORES
Ventiladores so mquinas que se destinam a produzir deslocamento dos
gases, que ocorre atravs da rotao de um rotor dotado de ps adequadas
acionada atravs de um motor, o que permite a transformao da energia mecnica
do motor, em energia potencial de presso e cintica (MACINTYRE, 1988).
Segundo definio de Clezar e Nogueira (1999), ventiladores so estruturas
mecnicas utilizadas para converter energia mecnica em aumento de presso do
ar, os ventiladores podem ser classificados em centrfugos e axiais.
Woods (1970), define os ventiladores como uma mquina propulsora que
propulsiona o ar por ao aerodinmica e os classifica em trs tipos bsicos:
centrfugos, helicoidais e axiais, apesar dos dois ltimos serem muito semelhantes.

2.4.1 Ventiladores centrfugos
Os ventiladores centrfugos so formados por um impulsor, ou rotor, que gira
dentro de uma carcaa em forma de voluta. O rotor formado por ps, muito similar
a uma roda hidrulica. A carcaa possui uma entrada no mesmo sentido do eixo do
rotor e uma sada perpendicular entrada. Quando o rotor gira, ele gera uma fora

22
centrfuga em direo a rotao, dessa forma o ar expulsado pelo bocal de sada
(WOODS, 1970).
A forma das ps do rotor influencia na fora exercida sobre o ar, na potncia
de acionamento e na velocidade de sada, Woods (1970), diferencia os ventiladores
centrfugos:
a) Hlices radiais retas.
b) Hlices curvadas para frente.
c) Hlices curvadas para trs.
A Figura 3 mostra o esquema de um ventilador centrfugo de ps inclinadas
para trs e sua curva caracterstica.
Figura 3 - Ventilador Centrfugo

Fonte: Clezar e Nogueira, 1999, pg 238.

2.4.2 Ventiladores helicoidais
Os ventiladores helicoidais tem uma ampla aplicao onde a resistncia
oferecida ao fluxo de ar baixa, como em extrao de ar de edifcios ou para
simples ventilao. Esse tipo de ventilador formado basicamente por duas ou mais
ps/hlices dispostas no eixo de acionamento (WOODS, 1970).

23
Figura 4 - Ventilador helicoidal.

Fonte: Clezar e Nogueira, 1999, pg 239.
Nesses ventiladores o ar entra por todos os lados e, conforme indicado na
Figura 4, o fluxo mantm a direo axial com uma pequena poro radial. Se
utilizados onde haja resistncia para o deslocamento do ar, o fluxo pode retornar
pelas prprias hlices do ventilador, tornando-se ineficiente (WOODS, 1970).

2.4.3 Ventiladores axiais
Segundo Woods (1970), os ventiladores de fluxo axial so muito utilizados
devido a seu alto desempenho e simples instalao, podendo atingir at 60 mm de
coluna d`gua. Os ventiladores de fluxo axial tambm tem a vantagem de poder ser
instalados diretamente nos dutos de transporte do ar, conforme Figura 5, o que
reduz o espao de instalao.
Figura 5 - Ventilador Axial

Fonte: Clezar e Nogueira, 1999, pg 239.


24
Os ventiladores de fluxo axial so formados por ps, em forma de asas de
avio, que giram dentro de uma superfcie cilndrica. A vazo desse tipo de
instalao pode ser facilmente variada, alterando o ngulo das hlices.

2.5 FILTROS
Trata-se de um dos mtodos mais antigos de remoo de partculas de um
fluxo gasoso, onde o fludo forado a passar pelo elemento poroso, capaz de reter
e coletar partculas nele contidas, em geral os filtros para ventilao so de material
fibroso dispostos em forma de tecido, placas ou painis (GUIMARES, 1977).
Podem ser classificados de diversas maneiras, uma delas de acordo com
a forma de arranjo do material filtrante, dentre eles esto os filtros de tecido, leitos
filtrantes, painis compactados, ultrafiltros e slidos porosos (GUIMARES, 1977).

2.6 PROJ ETO DE ENGENHARIA
O projeto de engenharia entendido de forma muito semelhante pelos
autores que estudam metodologia de projeto, segundo Back apud Mantovani (2011),
o projeto de produto uma atividade orientada para o atendimento das
necessidades humanas.
O projeto de produto tambm apresentado por Roozenburg e Eekels apud
Mantovani (2011), como um processo mental orientado, pelo qual problemas so
analisados, objetivos so definidos e ajustados, propostas de soluo so
desenvolvidas e a qualidade dessas solues so medidas.
Para Beitz et al. (2005), a misso do engenheiro encontrar solues para
problemas tcnicos e so suas ideias, o seu conhecimento e talento que iro
determinar as caractersticas tcnicas, econmicas e ecolgicas do produto
desenvolvido para o cliente.

2.6.1 Projeto Informacional
Para Roozenburg e Eekels apud Mantovani (2011), o projeto informacional
consiste em uma anlise detalhada do problema do projeto, buscando-se todas as
informaes necessrias ao pleno entendimento do problema. nessa fase que so
determinadas as especificaes do projeto, que uma lista de objetivos que o
produto a ser projetado deve atender. A partir dessas especificaes que so

25
definidas, as funes e as propriedades requeridas do produto, tambm nessa
fase que so identificadas as possveis restries com relao ao projeto.
Para Amaral et al (2006), o objetivo dessa fase desenvolver informaes
(especificaes do produto) que sero utilizadas nas prximas fases de
desenvolvimento para a definio das solues, a fase informacional proposta pelo
autor segue o fluxo da Figura 6.
Figura 6 - Projeto Informacional.

Fonte Adaptado pelo autor de Amaral et al, 2006, p. 212.

A reviso e atualizao do escopo do projeto tem como principal finalidade
compreend-lo melhor o projeto , partindo de pesquisas de campo, levantamento de
dados tcnicos como parmetros, materiais e componentes. nessa parte que
tecnologias e mtodos, aplicados em projetos semelhantes, so pesquisados e
analisados (AMARAL et al, 2006).
O detalhamento do ciclo de vida pode ser representado na forma de grfico,
quadro ou fluxograma, considerando desde o projeto at o descarte, detalhando
toda a vida do equipamento. Cada produto possui seu prprio ciclo de vida, uma vez
que depende de suas caractersticas de projeto, uso e descomissionamento
(AMARAL et al, 2006).

26
Aps identificar os clientes, Amaral et al (2006), destaca a prxima fase
como a identificao dos requisitos dos clientes, onde so identificadas atravs de
reunies, entrevistas ou questionrios, as necessidades que os clientes do ciclo de
vida julgam importante.
Aps o levantamento dos requisitos dos clientes, estes so hierarquizados
atravs do Diagrama de Mudge e comparados com os requisitos funcionais na casa
da qualidade. Segundo Amaral et al (2006), a casa da qualidade possibilita
identificar quais os requisitos so mais importantes e tero maior influncia na
percepo do cliente.
Ao final dessa fase so formados os requisitos/especificaes do produto
que so associados com valores/metas que este deve atender. Este conjunto de
informaes elaboradas durante o projeto informacional deve refletir as
caractersticas que o produto dever ter para atender as necessidades dos clientes
(AMARAL et al, 2006).

2.6.2 Projeto Conceitual
O projeto conceitual tido como a fase mais importante no processo de
projeto de um produto, pois as decises tomadas nessa fase influenciam sobre os
resultados das fases subsequentes (BACK; FORCELLINE apud MANTOVANI 2011).
Para Baxter (2011), esta fase deve produzir os princpios de soluo que
iro atender os requisitos dos clientes, de forma que diferencie o novo produto dos
produtos dos concorrentes.
Amaral et al (2006), define o projeto conceitual como a busca de solues
para o problema do projeto atravs de livros, catlogos, benchmarking, etc.; Criao
de solues, que deve ser baseada nas especificaes e requisitos do projeto
levantadas na fase informacional; a seleo da melhor soluo para o problema do
produto, que feita atravs de mtodos apropriados. A fase conceitual proposta pelo
autor, segue o fluxograma da Figura 7.

27
Figura 7 - Projeto Conceitual.

Fonte Adaptado pelo autor de Amaral et al, 2006, p. 236.

O modelo inicial do produto deve ser concebido de forma abstrata, para que
os sistemas sejam avaliados tecnicamente e que o foco seja mantido na essncia do
problema e no na soluo imediata, proporcionando a melhor soluo (AMARAL et
al, 2006).
O modelo proposto por Amaral et al (2006), parte da funo total, que deve
ser dividida em funes ou subfunes de menor complexidade, para tornar a
soluo mais fcil e detalhada. Esse modelo tambm composto pelas entradas
que so energia, materiais, sinais e outros, que atravs das funes do equipamento
vo se tornar as sadas dos sistemas.
Com o modelo funcional determinado, a prxima tarefa determinada por
Amaral et al (2006), o desenvolvimento de princpios de soluo para cada um dos
sistemas definidos na matriz funcional. Uma das ferramentas bastante utilizadas
para a seleo de solues a matriz morfolgica, que auxilia a equipe de projeto a
identificar vrias possveis solues para cada sistema/funo.
Modelar
Funcionalmente
Desenvolver
alternativas e
solues
Desenvolver
principios de soluo
para as funes
Definir arquitetura
Analisar SSCs
Definir parcerias de
co-desenvolvimento
Definir ergonomia e
esttica
Selecionar
concepo do
produto

28
Aps selecionadas e aprovadas as solues, a prxima etapa a definio
da arquitetura bsica do produto, segundo Amaral et al (2006), nesse layout
preliminar o produto representado de forma abstrata, o que facilita alteraes
necessrias.
Dessa forma ao final dessa fase, como resultado, temos uma lista de
subsistemas com uma descrio aproximada das tecnologias, princpio de
funcionamento e formas/layout do produto, que acompanhada de um descritivo de
como o produto atende as necessidades dos clientes (AMARAL et al, 2006).





29
3. METODOLOGIA
Este captulo apresenta a metodologia de projeto proposta por Amaral et al
(2006) e os conceitos aplicados no projeto, que esto devidamente referenciados no
captulo de reviso da literatura.
3.1 PROJ ETO INFORMACIONAL
Ao final dessa fase do projeto teremos as especificaes do projeto, que so
metas mensurveis que o projeto deve atender, para que os objetivos sejam
alcanados.

3.1.1 Atualizao do escopo do projeto
A unidade da John Deere de Horizontina possui dois sistemas de pintura, um
sistema utilizado principalmente para a pintura de peas para plantadeiras e
plataformas e o outro para colheitadeiras. Este projeto trata do sistema de
evaporao do sistema de pintura de colheitadeiras, que de forma macro, pode ser
dividido em trs principais partes, conforme layout da Figura 8.
Figura 8 - Layout do sistema de intura fabrica II.

Fonte: Desenvolvido pelo autor, adaptado de J ohn Deere.


30
A rea 1, destacada em vermelho, mostrada na Figura 8, consiste na rea
destinada preparao para a carga dos itens a pintar e descarga dos itens
pintados;
A rea 2, destacada em azul, na Figura 8, consiste no sistema de primer,
onde ocorre o tratamento e pintura travs do sistema e-coat, atravs da pintura via
eletrodeposio, que proporciona uma cobertura homognea de todas as peas
permitindo a pintura de grandes conjuntos.
A rea 3, destacada em verde na Figura 8, considerada a rea de
acabamento, formada basicamente por uma rea de lixamento, onde so removidos
excessos de peas no conforme, duas cabines de pintura para aplicao de tinta
lquida com pistolas eletrostticas, uma zona de evaporao, que une as duas
cabines ao secador de peas.
na zona de evaporao onde ocorre o incio do processo de catlise, que
libera o solvente contido na tinta. Dessa forma a zona de evaporao pode ser
considerada uma rea potencialmente explosiva, pois a atmosfera pode atingir altos
nveis de concentrao de volteis inflamveis, devido a constante evaporao de
solvente oriunda da catlise da tinta. Para evitar que essa rea se torne um
ambiente explosivo as tcnicas de preveno baseiam-se em eliminar as fontes de
ignio, evitar o contato com o ar, utilizar uma atmosfera de gs inerte ou usar uma
ventilao adequada para diluir as misturas e impedir concentraes de gases
inflamveis.
Dessa forma o sistema projetado deve ser capaz de manter a zona de
evaporao isenta de contaminantes (particulados e vapores inflamveis),
atendendo as especificaes ambientais, limites de explosividade e as normas
internas da John Deere.

3.1.2 Detalhamento do ciclo de vida
O ciclo de vida do produto foi levantado a partir dos equipamentos similares
que j esto instalados nas unidades da John Deere Brasil, considerando que o
projeto conceitual ser utilizado como escopo para uma empresa terceira que ir
detalhar, fabricar e montar o equipamento. Dessa forma os clientes do ciclo de vida
podem ser identificados no Quadro 1.

31
Quadro 1 - Clientes ao longo do Ciclo de Vida.

Fonte: Desenvolvido pelo autor.
Aps definidos os clientes do ciclo de vida, tambm foram definidos os
representantes das rea, que participaram do desenvolvimento do projeto atravs de
reunies e trabalhos de campo.

3.1.3 Necessidades dos clientes.
As necessidades dos clientes foram levantados atravs de uma abordagem
direta com os envolvidos nos processos levantados durante a definio do ciclo de
vida do produto, onde obtivemos os seguintes resultados:
- O equipamento deve evitar que as partculas de tinta se desloquem em
direo a zona de evaporao.
- A zona de evaporao no deve ser uma rea com potencial explosivo.
- O ar que entra em contato com as peas deve ser limpo ( atendendo o
mesmo grau de filtragem das cabines), no contendo contaminantes que
possam alterar a qualidade das peas pintadas.
- O equipamento deve ser de operao segura, que no seja possvel entrar
em contato com partes mveis.
- Fcil operao e regulagem, deve ser composto por um sistema de
regulagem que seja fcil de ajustar quando necessrio.
- A manuteno deve ser simples e as peas de desgaste devem ser
normatizadas.
- Deve ter fcil acesso a manuteno.
- Fcil montagem.
- Confivel, baixo ndice de manuteno
- Os pontos de manuteno/lubrificao devem ser identificados.

32
Os dados levantados foram compilados no Quadro 2 para facilitar o
entendimento e aplicao no projeto.
Quadro 2 - Fases do ciclo de vida e as necessidades dos clientes.

Fonte: Desenvolvido pelo autor.

Aps analisados as necessidades dos clientes podem passar para a prxima
etapa do projeto onde so identificadas as quais possuem relao entre si e quais
realmente so importantes para os clientes.

3.1.4 Requisitos do projeto
Alm das necessidades dos clientes do ciclo de vida, existem outras
necessidades que o projetista deve considerar, para que o produto atenda as
necessidades legais ou que vo auxiliar no atendimento dos requisitos dos clientes.
A Figura 9 contempla as necessidades/atributos dos clientes do ciclo de vida do
produto, outras necessidades levantadas de documentos de lies aprendidas de
outros projetos e tambm atravs de benckmark de outros sistemas de evaporao.
Fases do Ciclo de Vida Necessidades dos Clientes
Projeto
1- Completo - Desenvolver um projeto que atenda os requisitos dos
clientes, bem como as normas vigentes, com um conceito simples
de fcil montagem, operao e manuteno;
Fabricao
2- Baixo custo de fabricao - Fabricar somente os componentes
especficos do projeto, utilizando materiais e componentes
encontrados no mercado;
Montagem 3- Fcil montagem;
Comissionamento
4- Fcil de ajustar;
5- Fcil de medir;
Utilizao
6- Fcil operao;
7- Utilizao segura
Manuteno
8- Fcil Manuteno;
9- Fcil regulagem;
10- Alta confiabilidade;
Descomissionamento 11- Materiais reciclveis

33
Figura 9 - Atributos do projeto.

Fonte: Desenvolvido pelo autor.

3.1.5 Especificaes do produto
Para definir as especificaes, primeiramente os requisitos dos clientes
foram relacionados no diagrama de Mudge, onde receberam valores de acordo com
a importncia definida atravs da comparao dos requisitos entre si.

34
Quadro 3 - Diagrama de Mudge.

Fonte: Desenvolvido pelo autor.

O resultado do diagrama de Mudge, mostrado no Quadro 3, gerou a
classificao dos requisitos dos clientes, onde destaca-se em primeiro, o requisito de
alta confiabilidade (22,52%), segundo, projeto completo (19,82%), terceiro, baixo
custo de fabricao (16,22%), quarto, fcil regulagem (11,71%) e quinto, fcil
manuteno (9,01%), conforme Quadro 4.
Quadro 4 - Classificao dos Requisitos.

Fonte: Desenvolvido pelo autor.
Agora os requisitos dos clientes podem ser comparados com os requisitos
funcionais, atravs da casa da qualidade (QFD- Quality Function Deployment) que
relaciona os requisitos funcionais entre si e entre os requisitos dos clientes,
conforme Figura 10.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Soma % Import nci a VC
1 1B 1B 1C 1A 1C 1C 1C 1C 1C 1A 22 19,82% 2 9
2 2C 2B 2B 2B 2B 2C 2C 10B 2B 18 16,22% 3 7
3 4C 5C 6C 7C 8B 9B 10A 3B 3 2,70% 8 1
4 4C 4C 4C 8C 9C 10B 4B 7 6,31% 7 3
5 6C 5C 8B 9B 10C 5C 3 2,70% 10 1
6 6C 6C 9C 10B 6B 7 6,31% 6 3
7 7C 9C 10B 7C 3 2,70% 9 1
8 9C 10C 8B 10 9,01% 5 4
A = 5 9 10B 9B 13 11,71% 4 5
B = 3 10 10B 25 22,52% 1 10
C = 1 11 0 0,00% 11 0
Diagrama de Mudge
Val or de i mportnci a
Medianamente mais importante
Pouco mais importante
Muito mais importante
1 22,52%
Alta Confiabilidade
2 19,82%
Completo
3 16,22%
Baixo Custo de Fabricao
4 11,71%
Fcil Regulagem
5 9,01%
Fcil Manuteno
6 6,31%
Fcil Operao
7
6,31%
Fcil Ajustar
8
2,70%
Fcil Montagem
9
2,70%
Utilizao Segura
10
2,70%
Fcil Medir
11 0,00%
Materiais Reciclveis
Classificao por importncia

35
Figura 10 - Casa da Qualidade

Fonte: Desenvolvido pelo autor.

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Requisitos dos
clientes
1 ||||||||| 20% 9 9
2 |||||||| 16% 7 9
3 | 3% 1 9
4 ||| 6% 3 9
5 | 3% 1 3
6 ||| 6% 3 9
7 | 3% 1 9
8 |||| 9% 4 9
9 ||||| 12% 5 9
10 ||||||||||| 23% 10 9
11 0% 0 9

Bai xo Cust o de Fabr icao



Compl eto


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(
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Direo da Melhoria

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1 2 3 4 13 5 6 7 8 9 10
Maximizar

Alvo

+

Forte
+ +
Relao
+
Correlaes
Positiva
+
+
Sem Correlao
Negativa

|
|
|
6% 0% 19% 2% 7%
Grfico de importancia
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Relao de importancia 12% 6% 9% 5% 14% 4% 11% 5%
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4

x
9 1 9 9 9
Importancia do Requisito 400 199,1 308,11 178,38 218,02 2,7027 664,86 68,468 477,48 129,73 391,89 188,29 229,73

Mxima relao 9 9 9 9 9 9 9 9
Objetivo
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<
3
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4

x

Mater i ai s Recicl vei s


Alt a Conf iabil idade


Fci l Regul agem

Fci l Manuteno


Uti lizao Segur a

Fci l Medir

Fci l Oper ao


Fci l Aj ustar

Fci l Montagem

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O
p
e
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o
11 12

Fraca

Moderada
+
Minimizar

+
+
Direction of Improvement
+ +

36
O Quadro 6 relaciona os requisitos em seu nvel de importncia atrelados a
uma meta que deve ser atingida na concepo do projeto.
Quadro 5 - Lista de especificaes.

Fonte: Desenvolvido pelo autor.
Para selecionar a lista de especificaes do produto, os requisitos pouco
importantes foram desconsiderados, uma vez que iriam aumentar o custo de
implantao sem gerar melhoria na satisfao dos clientes.

3.2 PROJ ETO CONCEITUAL
O projeto conceitual tem o objetivo de produzir os princpios para o novo
produto, deve analisar e identificar como e quais os princpios de soluo sero
aplicados para atingir as necessidades dos clientes, gerando uma concepo final
que est sujeita s limitaes do projeto (BAXTER, 2011).

3.2.1 Modelo funcional.
O primeiro modelo funcional analisado foi o mais bsico possvel, para evitar
tendncias durante a seleo das concepes. Considerando como entradas do
sistema: Uma fonte de energia eltrica, partindo do princpio que essa fonte a mais
Nvel de Importncia Requisito Meta
1 |||||||||||
Alta Conf iabilidade
>98%
2 |||||||||
Complet o
Atender 100%dos requisitos importantes e muito importantes
3 |||||||||
Ut ilizar Mar cas Padr o John Deer e
100%dos componentes de acordo com os padres JD
4 ||||||||
Baixo Cust o de Fabr icao
<R$200.000,00
5 ||||||
Baixo Cust o de Manut eno
<3%do valor do equipamento ao ano
6 |||||
Fcil Regulagem
Regulagem a distncia
7 |||||
Regulagem/Ajust e
Possibilidade de ajustar/regular todos os pontos necessrios
8 ||||| At ender as Nor mas Vigent es
Coeficiente de segurana para o LIE de 4X
9 ||||
Fcil Manut eno
Acesso para manuteno
10 ||||
Acionament o Remoto
Partida em painel centralizado
11 |||
Tempo de Oper ao
24h/dia
12 |||
Dimens es Adequadas
Atender as especificaes de ergonomia
13 |||
Fcil Ajust ar
Ajuste preciso
14 |||
Fcil Oper ao
1 comando
15 || Filtr agem 10m
16 ||
Toler ncias de Clas se IT12 a IT18
17 ||
Baixo cust o de Ener gia
18 |
Pr ot eo das Par t es mveis
19 |
Fcil Mont agem
20 |
Fcil Medir
21 |
Ut ilizao Segur a
22 Nmer o de Tr ocas de Ar
23 Mat r ias Reciclveis
24 Mat er iais Reciclveis
Muito
Importante
Importante
Pouco
Importante

37
usual nesse tipo de sistema, a evaporao de solvente oriunda das peas recm
pintadas e o ar limpo. Essas entradas do sistema tem a funo principal de eliminar
o contaminante do ambiente. Ao final do processo temos como sadas: O ambiente
descontaminado; O ar de sada e a energia que foi utilizada. Essa estrutura de
funes pode ser melhor identificada na Figura 11.

Figura 11 - Funo total. Fonte:

Desenvolvido pelo autor.

Para identificar a forma de executar a funo total, o sistema foi dividido em
subfunes conforme Figura 12. Partindo do princpio estudado e referenciado no
Captulo 2, que trata o tema em estudo como um sistema de ventilao geral
diluidor. O sistema deve injetar ar atmosfrico no ambiente, para diluir o ar
contaminado com os vapores de solvente e na mesma quantidade que o ar foi
injetado, deve ser extrado.

Figura 12 - Subfunes do sistema de ventilao.

Fonte: Desenvolvido pelo autor.

O detalhamento das subfunes permite identificar sistemas que vo atuar
no equipamento para desempenhar cada subfuno, para que seja executada a
funo total. Considerando as especificaes identificadas na fase informacional, os
sistemas foram identificados conforme Figura 13.

38

Figura 13 - Sistemas das subfunes.

Fonte: Desenvolvido pelo autor.
O conjunto ser composto basicamente de um sistema de renovao de ar
para injetara ar atmosfrico, limpo, no ambiente. Um sistema de pr filtragem (antes
do ventilador) e um sistema de ps filtragem para que atenda as especificaes
definidas no Projeto Informacional.
J o sistema de exausto tem a funo de remover o ar diludo do ambiente
para dar lugar ao ar limpo que est sendo injetado. Para fins de dimensionamento
deve ser considerado que o ar a ser eliminado est abaixo do limite de
explosividade, pois o solvente, que evapora, constantemente diludo pelo ar de
entrada.
Alm dos sistemas detalhados acima, existem outros sistemas elementares,
mas no menos importantes, como: estrutura, mtodo de ajuste e sistema de
segurana, que devem ser considerados na busca por princpios de soluo.

3.2.2 Princpios de soluo
A matriz morfolgica da Figura 14, foi estruturada para a gerao de
alternativas de soluo para o problema do projeto. Nela esto relacionadas as
funes e os princpios de soluo para o desempenho dessas funes. Uma matriz
morfolgica bem estruturada possibilita a seleo da melhor concepo para o
produto.

39
Figura 14 - Matriz Morfolgica.

Fonte: Desenvolvido pelo autor.

Funo
Filtro bolsa Manta difusora Filtro Plisado
Boto de emergncia
Chapa perurada Inversor de frequncia Dampers
Alerta sonoro Intertravamento da porta
Sistema de
segurana
Ventilador axial Ventilador Centrfugo Natural
Dampers Inversor de frequncia Chapa perurada
Ventilador axial Ventilador Centrfugo
Ajuste do
insuflamento
Natural
Filtro bolsa Filtro Manta Filtro Plisado
Ps filtragem
Principios de Soluo
Ajuste da exausto
Sistema de
insuflamento
Estrutura metlica Alvenaria Polimero
Estrutura do
equipamento
Sistema de
Exausto
Pr filtragem

40
Para selecionar a melhor soluo para cada funo, foram utilizadas
matrizes de seleo para cada uma das funes da matriz morfolgica. Em cada
matriz de seleo podemos identificar a soluo selecionada, bem como a principal
razo da deciso:
- Estrutura do equipamento, Quadro 7;
- Soluo selecionada: Estrutura metlica;
- Razo: Padro J ohn Deere.
Quadro 6 - Matriz de seleo da estrutura do equipamento.

Fonte Desenvolvido pelo autor.
- Sistema de exausto, Quadro 8;
- Soluo selecionada: Ventilador centrfugo;
- Razo: o nico que atende a vazo.
Quadro 7 - Matriz de seleo do sistema de exausto.

Fonte Desenvolvido pelo autor.

Informao adequada?
Vs A B C D E F G Indicar razes
Estrutura metlica + + + + + + Padro John Deere +
Alvenaria -
Polimero + + + + + -
DECISO
(+) Persista coma soluo
(-) Elimine a souo
(?) Coletar informaes
(!) Mudar lista de requisitos
Matriz de Seleo - Estrutura do Equipamento
(!) Checar lista de requisitos
Preferida pelos Projetistas?
Incorpora medida de segurana direta?
Dentro dos custos permitidos?
Realizvel em principio?
Atende a demanda da lista de requisitos
Compatibilidade garantida
Variantes de soluo (Vs) avaliadas por critrio de seleo
(+) Sim
(-) No
(?) Falta informaes
Informao adequada?
Vs A B C D E F G Indicar razes
Ventilador axial - No atende a vazo
Ventilador centrifugo + + + + + Atende a vazo +
Natural - No atende a vazo
Realizvel em principio?
Dentro dos custos permitidos?
Incorpora medida de segurana direta?
Preferida pelos Projetistas?
(?) Falta informaes (?) Coletar informaes
(!) Checar lista de requisitos (!) Mudar lista de requisitos
Compatibilidade garantida
Atende a demanda da lista de requisitos
Matriz de Seleo - Sistema de Exausto
Variantes de soluo (Vs) avaliadas por critrio de seleo DECISO
(+) Sim (+) Persista coma soluo
(-) No (-) Elimine a souo

41
- Sistema de ajuste da exausto, Quadro 9;
- Soluo selecionada: Chapa perfurada;
- Razo: Baixo custo;
Quadro 8 - Matriz de seleo do sistema de ajuste da exausto.

Fonte Desenvolvido pelo autor.

- Sistema de ajuste da insuflamento, Quadro 10;
- Soluo selecionada: Ventilador centrfugo;
- Razo: nico que atende a vazo;
Quadro 9 - Matriz de seleo do sistema de insuflamento.

Fonte Desenvolvido pelo autor.

- Sistema de pr filtragem, Quadro 11;
- Soluo selecionada: Filtro bolsa;
- Razo: Necessita de menor espao que as outras solues;

Informao adequada?
Vs A B C D E F G Indicar razes
Dampers + + + - No h espao
Inversor de frequencia + + + + - Alto custo
Chapa perfurada + + + + + Baixo custo +
Incorpora medida de segurana direta?
Preferida pelos Projetistas?
(!) Checar lista de requisitos (!) Mudar lista de requisitos
Compatibilidade garantida
Atende a demanda da lista de requisitos
Realizvel em principio?
Dentro dos custos permitidos?
(+) Sim (+) Persista coma soluo
(-) No (-) Elimine a souo
(?) Falta informaes (?) Coletar informaes
Matriz de Seleo - Sistema de Ajuste da Exausto
Variantes de soluo (Vs) avaliadas por critrio de seleo DECISO
Informao adequada?
Vs A B C D E F G Indicar razes
Ventilador axial - No atende a vazo
Ventilador centrifugo + + + + + Atende a vazo +
Natural - No atende a vazo
Compatibilidade garantida
Atende a demanda da lista de requisitos
Realizvel em principio?
Dentro dos custos permitidos?
Incorpora medida de segurana direta?
Preferida pelos Projetistas?
(-) No (-) Elimine a souo
(?) Falta informaes (?) Coletar informaes
(!) Checar lista de requisitos (!) Mudar lista de requisitos
Matriz de Seleo - Sistema de insuflamento
Variantes de soluo (Vs) avaliadas por critrio de seleo DECISO
(+) Sim (+) Persista coma soluo

42
Quadro 10 - Matriz de seleo do sistema de pr filtragem.

Fonte Desenvolvido pelo autor.

- Sistema de ps filtragem, Quadro 12;
- Soluo selecionada: Filtro manta;
- Razo: Melhor distribuio do ar;
Quadro 11 - Matriz de seleo do sistema de ps filtragem.

Fonte Desenvolvido pelo autor.
- Sistema de ajuste do insuflamento, Quadro 13;
- Soluo selecionada: Inversor de frequncia;
- Razo: Atende o requisito fcil de ajustar;

Informao adequada?
Vs A B C D E F G Indicar razes
Filtro Bolsa + + + + + Espao +
Filtro Manta + -
Filtro Plisado + -
Realizvel em principio?
Dentro dos custos permitidos?
Incorpora medida de segurana direta?
Preferida pelos Projetistas?
(?) Falta informaes (?) Coletar informaes
(!) Checar lista de requisitos (!) Mudar lista de requisitos
Compatibilidade garantida
Atende a demanda da lista de requisitos
Matriz de Seleo - Sistema de Pr filtragem
Variantes de soluo (Vs) avaliadas por critrio de seleo DECISO
(+) Sim (+) Persista coma soluo
(-) No (-) Elimine a souo
Informao adequada?
Vs A B C D E F G Indicar razes
Filtro Bolsa + -
Filtro Manta + + + + + + Melhor distribuiao do ar +
Filtro Plisado + -
Incorpora medida de segurana direta?
Preferida pelos Projetistas?
(!) Checar lista de requisitos (!) Mudar lista de requisitos
Compatibilidade garantida
Atende a demanda da lista de requisitos
Realizvel em principio?
Dentro dos custos permitidos?
(+) Sim (+) Persista coma soluo
(-) No (-) Elimine a souo
(?) Falta informaes (?) Coletar informaes
Matriz de Seleo - Sistema de Ps filtragem
Variantes de soluo (Vs) avaliadas por critrio de seleo DECISO

43
Quadro 12 - Matriz de seleo do sistema de ajuste do insuflamento.

Fonte: Desenvolvido pelo autor.

- Sistema de Segurana, Quadro 14;
- Soluo selecionada: Intertravamento da porta com chave de segurana;
- Razo: Bloqueia o acesso e s permite acionamento com a porta fechada;
Quadro 13 - Matriz de seleo do sistema de segurana.

Fonte Desenvolvido pelo autor.

Ao final da avaliao dos princpios de soluo tem-se uma nova matriz
morfolgica, Figura 15, agora j com as solues que melhor atendem as funes,
destacado em vermelho na figura abaixo, formando a concepo final.
Informao adequada?
Vs A B C D E F G Indicar razes
Dampers + -
Inversor de frequencia + + + + + + + Fcil Ajustar +
Chapa perfurada + -
Compatibilidade garantida
Atende a demanda da lista de requisitos
Realizvel em principio?
Dentro dos custos permitidos?
Incorpora medida de segurana direta?
Preferida pelos Projetistas?
(-) No (-) Elimine a souo
(?) Falta informaes (?) Coletar informaes
(!) Checar lista de requisitos (!) Mudar lista de requisitos
Matriz de Seleo - Ajuste do Insuflamento
Variantes de soluo (Vs) avaliadas por critrio de seleo DECISO
(+) Sim (+) Persista coma soluo
Informao adequada?
Vs A B C D E F G Indicar razes
Boto de emergncia + + + + + +
Alerta sonoro -
Intertravamento da porta + + + + + + + Bloqueia o acesso +
Realizvel em principio?
Dentro dos custos permitidos?
Incorpora medida de segurana direta?
Preferida pelos Projetistas?
(?) Falta informaes (?) Coletar informaes
(!) Checar lista de requisitos (!) Mudar lista de requisitos
Compatibilidade garantida
Atende a demanda da lista de requisitos
Matriz de Seleo -Sistema de Segurana
Variantes de soluo (Vs) avaliadas por critrio de seleo DECISO
(+) Sim (+) Persista coma soluo
(-) No (-) Elimine a souo

44
Figura 15 - Matriz Morfolgica - Concepo Final.

Fonte: Desenvolvido pelo autor.

Funo Principios de Soluo
Estrutura do
equipamento
Estrutura metlica Alvenaria Polimero
Sistema de
Exausto
Ventilador axial Ventilador Centrfugo Natural
Ajuste da exausto
Dampers Inversor de frequncia Chapa perurada
Sistema de
insuflamento
Ventilador axial Ventilador Centrfugo Natural
Pr filtragem
Filtro bolsa Filtro Manta Filtro Plisado
Ps filtragem
Filtro bolsa Manta difusora Filtro Plisado
Ajuste do
insuflamento
Dampers Inversor de frequncia Chapa perurada
Sistema de
segurana
Boto de emergncia Alerta sonoro Intertravamento da porta

45
3.2.3 Definio da arquitetura
Aps selecionados os princpios de seleo, a arquitetura final pode ser
melhor dividida em dois principais sistemas:
Sistema de insuflamento;
Sistema de exausto;
O layout preliminar do sistema de insuflamento que tem a funo de injetaro
ar limpo ilustrado na Figura16:
Figura 16 - Arquitetura do conjunto de insuflamento.

Fonte: Desenvolvido pelo autor.
Onde:
1) Pr filtragem por filtro bolsa;
2) Sistema de segurana por chave de segurana;
3) Ventilador centrfugo;
4) Inversor de frequncia, para variao de velocidade;
5) Sistema de ps filtragem;

A Figura 17 mostra o layout preliminar do sistema de exausto, que
responsvel por expulsar o ar diludo para fora do sistema, a Figura 17 mostra os
locais de extrao dados por:
1) Silueta da cabine 1;
2) Silueta da cabine 2;
3) Canal de exausto da zona de evaporao;

46
Figura 17 - Pontos de exausto de ar.

Fonte: Desenvolvido pelo autor.
3.2.4 Seleo da concepo
Para determinar a vazo de ar necessria o sistema foi considerado um
sistema de ventilao diluidor para evitar fogo ou exploso. Conforme estudado no
referencial terico, o objetivo desse sistema manter o nvel de concentrao de
vapores inflamveis em um nvel inferior ao LIE (limite inferior de explosividade),
onde o fluxo de ar deve fornecer a ventilao mnima dada pela Equao (2):

(2)

Q =Vazo mnima de ar limpo;
C =Coeficiente de segurana entre 4 e 12;
Pe =Peso especfico
S =Litros/hora do solvente a diluir;
LIE =Limite Inferior Explosividade % (tabelado);
B =Constante igual a 1 para temperaturas at 120 C. Para temperaturas
superiores deve ser tomado =0,7;
Para definir o coeficiente de segurana (K), aplicamos a norma API RP505
que trata de recomendaes de instalaes eltricas para reas classificadas, a qual
considera uma rea como adequadamente ventilada, se a taxa de ventilao
existente no ambiente seja suficiente para diluir e manter a concentrao de vapores

47
explosivos menor que 25% de seu limite inferior de explosividade, dessa forma
temos um coeficiente de segurana de 4 vezes.
Considerando que a tinta aplicada nesse processo composta por
aproximadamente 56% de slidos, o que significa que 44% do volume aplicado so
solventes e que o volume mdio de tinta aplicada no sistema, obedece uma taxa de
68 litros por hora. O que nos d uma taxa de evaporao de solvente conforme
Equao (3):
(3)
E:oporoo Jc sol:cntc (lb) =0,44 x 68l
E:oporoo Jc sol:cntc =29,92lb

Para determinao do limite inferior de explosividade (C = Concentrao
admissvel do poluente) o vapor solvente considerado foi o xileno, que conforme
Anexo A, seu LIE de 1% do volume.
Aplicando a teoria citada no referencial terico temos como soluo a
Equao (4):
(4)

_
m
3
b
_ =_
(22,4 x Pc x 100 x C x S)
Pm x LIE x B
_


_
m
3
b
_ =_
(22,4 x 0,881 x 100 x 4 x 29,92)
106,16 x 1 x 1
_


=2159
m
3
b


Dessa forma temos a vazo necessria de 2.159 m/h de ar para manter o
ambiente fora da zona de explosividade.
Outro requisito que o sistema no carregue partculas de tinta da cabine
para a zana de evaporao, dessa forma necessrio que a zona de evaporao
possua uma presso positiva em relao a cabine de pintura. De acordo com
Gaspar (2010), essa presso deve gerar uma velocidade mdia de 0,3m/s atravs
das siluetas das cabines, gerando uma vazo de 10.600 m/h por cabine.

48
Dessa forma temos como vazo total na exausto o somatrio das vazes
de exausto do sistema conforme mostra a Equao (5):
- 20.000 m/h; vazo da exausto do flash off.
- 10.600 m/h; vazo da silueta da cabine I.
- 10.600 m/h; vazo da silueta da cabine II.
(5)

=
vuzcs
20000+10600+10600

=
vuzcs
41200m/ b

Com essa taxa de renovao de ar o sistema atende as normas
mencionadas, superando a vazo mnima necessria para manter o ambiente fora
da faixa potencial explosiva, bem como, atende as condio de funcionamento
exigida pelo sistema.

3.2.5 Concepo final
Aps toda anlise do projeto temos como concepo final, a melhor soluo
para cada funo definida no projeto conceitual onde:
Estrutura do equipamento: deve ser uma estrutura metlica formada por
vigas de perfil I, cujas paredes devem ser formadas de chapas galvanizadas,
atendendo os padres do sistema atualmente instalado.
Sistema de Exausto: ser mantido o atual sistema, composto por um
ventilador centrfugo acionado por um motor eltrico atravs de polias e correias,
cuja vazo nominal de 20.000m/h.
Ajuste da exausto: o sistema de ajuste da exausto ser com chapas
perfuradas, aproveitando a estrutura atual do sistema.
Sistema de insuflamento: o sistema atual de insuflamento deve ser eliminado
e substitudo por um ventilador centrfugo acionado por um motor eltrico atravs de
polias e correia, O conjunto deve ter uma vazo nominal de no mnimo 41200m/h.
Pr filtragem: O sistema de pr filtragem deve ser composto por filtros bolsa,
pois apresentam maior rea de filtragem, ocupando menor espao. Para atender os
nveis de qualidade do ar exigidos pelo sistema, os filtro de ar devem seguir a DIN

49
24185 ou EUROVENT 4/5 EU-6 sendo filtros multibolsa auto sustentvel e termo
soldado isento de costuras com elemento vedante na moldura, dimenso de
593x593x600mm e vazo de 4.250m/h.
Ps filtragem: o sistema de ps filtragem ser composto por filtros manta
difusora pois alm de filtrar tem a funo de distribuir uniformemente o fluxo de ar,
evitando que esse gere problemas de qualidade nas peas recm pintadas. Estes
filtros seguem a norma DIN 24185 ou EUROVENT 4/5 EU-5, classe conforme F5,
resistncia trmica mnima de 100C, resistncia a chama conforme DIN 53438 F1.
Filtro tipo manta com meio filtrante em fibras sinttica impregnado com adesivo no
secativo e inerte, dimenses de 1.000 x 6.500mm, vazo 1.800m/h/m.
Ajuste do insuflamento: O ajuste da vazo do insuflamento ser realizado
atravs de um inversor de frequncia, pois alm de proporcionar regulagem rpida e
precisa, ainda propicia economia de energia, uma vez que faz com que o motor
trabalhe com menos potncia.
Sistema de segurana: O sistema de segurana deve evitar o acesso de
pessoas ao sistema quando o ventilador estiver operando. Para essa aplicao deve
ser utilizada uma chave de segurana que no permite a abertura da porta enquanto
o equipamento est em funcionamento.




50
4. APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS
A concepo final detalhada no captulo anterior atende todos os requisitos
importantes e muito importantes levantados na fase informacional conforme
descrio a seguir:
Confiabilidade maior que 98%: os materiais e conjuntos indicados na
concepo final so conceitos j testados e aprovados pela John Deere.
Completo: O projeto atende a todos os requisitos importantes e muito
importantes;
Utilizar marcas padro John Deere: Todos os componentes indicados
seguem as marcas padro John Deere.
Baixo custo de Manuteno: Os nicos pontos que necessitam de
manuteno peridica so os filtros, que devem ser substitudos quando indicam
saturao. Os mancais que devem ser lubrificados conforme manual do fabricante.
Os componentes devem ser normatizados e aprovados pela John Deere, de acordo
com os padres, o que garante a confiabilidade e baixo custo de manuteno.
Fcil regulagem: Para facilitar a regulagem, o sistema de insuflamento foi
desenvolvido com inversor de frequncia para permitir a regulagem da rotao do
ventilador e consequentemente variando a vazo de ar do sistema conforme
necessrio.
Atender as normas vigentes: Todas as normas citadas no referencial terico
que tem ligao com a atividade foram devidamente consideradas para definir a
concepo final do produto.
Tempo de operao: o equipamento pode ser operado 24h por dia, 7 dias
por semana, uma vez que no necessita de intervenes nem eventuais setups.
Dimenses adequadas: Para dimensionamento do sistema foram
consideradas as necessidades de ar para atendimento das normas, bem como para
obter correto balanceamento de ar no sistema.
Fcil Ajustar: Uma vez ajustada a exausto no necessita mais ajustes,
dessa forma qualquer necessidade de ajuste deve ser feita no sistema de
insuflamento, cujo ajuste contemplado por inversor de frequncia facilmente
operado.
Fcil operar: A operao do sistema ser de simples acionamento de um
boto no painel eltrico, pois o sistema s necessita ser ligado ao iniciar a pintura e
desligado no final do processo.

51
Filtragem: A filtragem atende as especificaes da John Deere, uma vez que
os filtros utilizados so os mesmos das cabines de pintura, para garantir a mesma
qualidade de ar.

4.1 ORAMENTO PRVIO
O oramento prvio tem por objetivo validar ou no o projeto. Para previso
de investimento foram considerados os itens que j so possveis identificar com a
concluso do projeto conceitual, dessa forma os principais itens que compem a
concepo final do projeto foram orados gerando um total de aproximadamente R$
28.110,89, conforme Quadro 14.
Quadro 14 - Oramento prvio

Fonte: Desenvolvido pelo autor
Alm dos itens considerados nesse oramento ainda necessrio a
concluso do projeto detalhado, para determinar o oramento final para implantao
do projeto. O projeto detalhado ainda deve considerar o dimensionamento dos duto,
estruturas e demais componentes necessrios para atender a funo global do
equipamento.



Itm Fornecedor Valor unitrio Qtd Total
Filtro (Pr Filtragem) Veco flow 241,48 R$ 10 2.414,80 R$
Filtro (Ps Filtragem) Veco flow 128,06 R$ 4 512,24 R$
Conjunto Ventilador e Motor Otam 20.293,85 R$ 1 20.293,85 R$
Inversor de Frequncia Allen Bradley 4.890,00 R$ 1 4.890,00 R$
Total 28.110,89 R$

52
CONSIDERAES FINAIS

Atravs da pesquisa que compem a reviso de literatura, foram possveis
identificar as condies necessrias para o correto dimensionamento do projeto,
compreender o real problema do projeto, como tal problema ocorre e qual a maneira
de solucion-lo atravs da ventilao. No mesmo captulo encontra-se o processo de
desenvolvimento de novos produtos que serviu para compreender a forma de
encarar o problema para encontrar a melhor soluo para este.
A aplicao dos mtodos estudados na reviso da literatura permitiu
selecionar a melhor soluo que atendeu a todos os requisitos do projeto, tendo em
vista que com a implantao desse projeto o fluxo de ar entre a cabine de pintura e a
zona de evaporao fica regularizado, de acordo com os requisitos encontrados na
reviso da literatura. Considerando que para fins de redimensionamento do sistema
foram analisadas todas as normas relacionadas a espaos confinados e reas
potencialmente explosivas. Temos como resultado desse projeto a soluo para
19% dos problemas de qualidade na pintura, uma vez que o projeto garante que a
nvoa de tinta gerada na cabine de pintura, permanea nesse ambiente.
Tendo em vista a importncia da implantao desse projeto, como proposta
para um prximo trabalho fica o desafio de concluir o detalhamento e execuo
desse projeto, uma vez que se mostrou vivel, considerando o oramento prvio
apresentado nos resultados do projeto.



53
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

AMARAL, D. C. et al. Gesto de desenvolvimento de produtos: uma referncia para a
melhoria do processo. So Paulo: Editora Saraiva, 2006.

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. API RP505 Recommended practice for
classification of locations for electrical installations at petroleum facilities classified
as Class I, Zone 0, Zone 1 and zone 3. Washington, 1997.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS; NBR IEC 60079-10: Equipamentos
eltricos para atmosferas explosivas - Parte 10 - Classificao de reas. Rio de J aneiro,
2006.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS; NR 33: Segurana e sade em
espaos confinados. Rio de J aneiro, 2006.

BAXTER, M. Projeto de produto: guia prtico para o design de novos produtos. 3. ed.
So Paulo:Editora Edgard Blche, 2011.

BEITZ, W. et al. Projeto na engenharia: fundamentos do desenvolvimento eficaz de
produtos; mtodo e aplicaes. 6. ed. So Paulo Edgard Blcher, 2005.

CLEZAR, C. A.; NOGUEIRA, A. C. R.. Ventilao industrial. Florianpolis: Editora UFSC,
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FUNDAO ROBERTO MARINHO. Tratamento trmico; tratamento de superfcie. So
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GASPAR, M. Relatrio de avaliao do sistema de ventilao Porto Alegre: Veco Flow,
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industrial. So Paulo: Editora Edgard Blcher, 1977.

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espaos confinados Disponvel, em < Disponvel, em
<http://pt.scribd.com/doc/36143431/Apostila-01-Tintas-e-Vernizes>. Acesso em 18 out.
2012.>. Acesso em 18 out. 2012.

MACINTYRE, Archibald J oseph. Ventilao industrial e controle da poluio. Rio de
J aneiro: Editora Guanabara S.A., 1988.

MANTOVANI, C. A. Metodologia de projeto de produto. Faculdade Horizontina 2011.
Baseado em REIS, A. V. Desenvolvimento de concepo para a dosagem e deposio de
preciso para sementes midas. Florianpolis. 2003. Tese PPGEM UFSC. Trabalho no
publicado.

MARTINS, P.; Apostila 01_Tintas e Vernizes. Disponvel, em
<http://pt.scribd.com/doc/36143431/Apostila-01-Tintas-e-Vernizes>. Acesso em 18 out.
2012.


54
SOLER E PALAU; Ventilao em ambientes explosivos I. Disponvel, em
<http://www.solerpalau.pt/formacion_01_01.html>. Acesso em 08 set. 2012.

SOLER E PALAU; Ventilao em ambientes explosivos II. Disponvel, em
<http://www.solerpalau.pt/formacion_01_01.html>. Acesso em 08 set. 2012.

WOODS OF COLCHESTER LTDA . Guia prctica de la ventilacin. Barcelona: Editora
Blume, 1970.

55
ANEXO A TABELA DE LIMITE DE EXPLOSIVIDADE


Inf er i o r LIE
Super i o r
LSE p.p.m. mg/ m
Dicloroetileno 96,95 1,291 9,7 12,8 5 20
Diclorometano 98,97 1,257 6,2 15,9 50 174
Dicloreto de propileno 112,99 1,159 3,4 14,5 75 347
Disulfido de carbono 76,13 1,263 1,25 50 - -
Estireno 104,14 0,903 1,1 6,1 50 213
ter etlico 74,12 0,713 - - 400 1.200
Etoxietanol 90,12 0,931 2,6 15,7 5 18
Formaldedo 30,03 0,815 7 73 5 6
Formiato de etilo 74,08 0,917 2,75 16,4 100 303
Formiato de metilo 60,05 0,974 4,5 20 100 246
Fosfato de hidrognio 34 1,146 - - 0,3 0,4
Gasolina 86 0,68 1,3 6 300 890
Heptano 100,2 0,684 1,1 6,7 400 1.640
Hexano 86,17 0,66 1,18 7,4 100 360
Metanol 34,04 0,792 6,72 36,5 200 260
Metilpropilcetona 86,13 0,816 1,55 8,15 - -
Monxido de
carbono/td> 28,1 0,968 12,5 74,2 50 55
Octano 114,22 0,703 0,95 3,2 300 1.450
xido de etileno 44,05 0,887 3 80 1 1,8
Ozono 48 1,658 - - 0,1 0,2
Pentano 72,15 0,625 1,4 7,8 600 1.800
Percloroetileno 165,85 1,624 100 670
Propano 44,09 1,554 2,12 9,35 - -
Sulfuro de carbono 76,13 1,263 1,25 50 20 60
Sulfureto de hidrognio 34,08 1,189 4,3 45,5 10 14
Tetracloruro de carbono 153,84 1,595 10 65
Tolueno 93,12 0,866 1,27 6,75 100 375
Tricloroetileno 131,4 1,466 100 535
Xileno 106,16 0,881 1 6 100 435
No inflamvel
No inflamvel
No inflamable
M at r i as
P es o
mo l ec ul ar
P es o
es pec f i c o
kg/ m
Li mi t es de expl o s i v i dade
P erc ent agem (%) em
v o l ume
M xi ma c o nc ent r a o
M A C

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