Torpedo Cot.

Pregunta 1: Diagrama de flujo de procesos (PFD).

a) Dibuje a continuacin el Diagrama de Flujo de procesos (PFD) del rea de la planta que
fue elegido por su sub grupo, indicando las condiciones aproximadas de las principales
corrientes que salen del lmite de batera (si no recuerda los valores, ponga las
cantidades razonables).



b) Dibuje al reverso de esta hoja el Diagrama de Flujo de procesos (PFD) del rea de la
planta que hizo el otro subgrupo, indicando las condiciones aproximadas de las
principales corrientes que salen del lmite de batera (si no recuerda los valores, ponga
cantidades razonables).

Pregunta 2: Recipientes.
a) Clasifique los recipientes segn su funcin, y explique para cada una de estas funciones
los parmetros que se consideran importantes para el dimensionamiento de este.

Existen dos tipos de recipientes si se clasifican de acuerdo a sus funciones.
(1) Recipientes separadores: La funcin es separar lquido-gas, y se logra proporcionando al gas o
vapor una velocidad lo suficientemente baja que haga posible la cada de las gotas en el seno del
lquido. Pueden ser verticales (cuando hay flujos con alta cantidad de lquido) u horizontales
(cuando hay flujos con bajas cantidades de lquido).
(2) Recipientes acumuladores: Diseados para almacenar productos y materias primas. Son
capaces de manejar volmenes ms grandes con tiempos de emergencias menores frente a falla
ya que no siempre se les est cargando.
Los parmetros que se consideran importantes para los dimensionamientos de estos recipientes
son los siguientes:
1.- Definir orientacin, material, tipo de recipiente, funcin.
2.- Surge Time NLL-HLL: Para recipientes separadores 15 minutos aprox, para acumuladores 5 min
aprox.
3.- 3<L/D<5
4.- Calcular el factor de separacin lquido-vapor (solo para separadores).
5.- Calcular la velocidad mxima de diseo del vapor (solo para separadores).
6.- Determinar tiempo de residencia.
7.- A partir de lo anterior, determinar el rea de la seccin transversal, dimetro, volumen y largo.
b) Seale las bases de diseo del recipiente que Ud. Dimensiono, incluyendo las
perturbaciones que afectan el nivel de dicho equipo. Identifique claramente el equipo
dentro de su unidad.

Recipiente acumulador del metanol que llega en barco a la planta (materia prima). Es un
recipiente de fondo plano y techo fijo ya que almacena el compuesto a baja presin y
tiene un dimetro grande.
Tiene un tiempo de residencia de 7 das, es de material de acero al carbn tanto para el
manto, techo, fondo y accesorios. La presin de operacin es de 1,033 kg/cm
2
y la de
diseo 3,5 kg/cm
2
. La temperatura de operacin es de 20C y la de diseo 125C.
Cuenta con 13 boquillas de dimetro 38 mm excepcionando la de acceso al hombre (560
mm) y de la vlvula de alivio (140 mm). Las boquillas son para la entrada y salida del
producto, acceso de hombre, drenaje, utilidades, vlvula de seguridad, medicin de
temperatura, presin y nivel.
Su dimetro interior es de 8140 mm, el largo es de 13000 mm y tiene una capacidad de
almacenamiento de 667 m
3
.
- Por falla de alimentacin 5 minutos entre NLL y LLL.
- Por falla a la salida del producto 5 minutos entre NLL y HLL.
El espesor del recipiente es 12,1 mm, sobre el espesor de corrosin. El lquido tambin
tiene aspectos crticos porque debe ser impulsado por una bomba de alta presin para
ingresar al precalentador. Para que la bomba no Cavite el NPSH disponible calculado es
equivalente a 1,024 kg/cm
2
.











c) Presente al reverso de esta hoja una hoja de especificacin del recipiente que usted
calculo, si no recuerda los valores, suponga algo razonable.
GENERAL BOSQUEJO (ORIENTACIN DE BOQUILLAS)
1 TAG N T-501




2 SERVICIO Acumulador
3 CANTIDAD 1
PROCESO
4 FLUIDO Metanol
5 DENSIDAD 20 C (kg/m
3
)(liquido) 792
6 TEMP. DISEO/OPER (C) 125
7 PRES. DISEO (kg/cm
2
) 3,5
8 PRES. OPERACIN (kg/cm
2
) 1,5498
9 TEM. AMBIENTE T.MAX/T.MIN (C) 30- 10
10 VISCOSIDAD (cP) 0,59
CONSTRUCCION
11 CODIGO DE DISEO ASME
12 DIAMETRO INTERNO (mm) 8140
13 LARGO MANTO (mm) 13000
14 VOLUMEN TOTAL (m
3
) 677
15 POSICION Vertical
16 MATERIAL CS
17 TECHO Cnico-Fijo
18 AISLACION (TIPO, ESPESOR [mm]) No
19 ESPESOR MANTO (mm) 12,1
20 ESPESOR TECHO (mm) 4,012
21 SOBREESPESOR CORROSION (mm) 3,18

22 INSPECCIONES -
BOQUILLAS / OTROS
23 MARCA CANT.
TAMAO
(mm) DESCRIPCION
24 A 1 38 ENTRADA DE PRODUCTO
25 B 1 38 SALIDA DE PRODUCTO
26 C 1 38 TRANSMISIN DE PRESIN
27 D 4 38 TRANSMISIN DE NIVEL
28 E 1 38 TRANSMISIN DE TEMPERATURA
29 F 2 560 ACCESO HOMBRE
30 G 1 38 DRENAJE
31 H 1 38 UTILITIES
32 I 1 140 VLVULA DE SEGURIDAD
d) Cundo se emplea recipiente horizontal, en vez de uno vertical?
Cuando el flujo liquido es considerablemente mayor que el gaseoso (90% flujo liquido), estos
recipientes deben permitir un 20% de volumen de vapor con una razn aproximada de h/D=0,75,
se utilizan horizontales porque al contener ms liquido son ms pesados y estructuralmente es
ms estable su ubicacin horizontal.
Los horizontales se usan cuando el flujo de vapor es menor al flujo del lquido (20%). Los verticales
cuando el lquido es 5% el flujo de vapor. Los recipientes verticales se utilizan siempre antes de un
compresor, para protegerlos.
En otras palabras se utilizan recipientes verticales cuando el caudal de lquido es bajo (2,25 m
3
/h)
para caudales superiores se utilizan los horizontales.
e) Para los estanques que utiliz para almacenar las materias primas y los productos que
produce su planta: Indique su servicio, Tipo de estanque elegido, motivo por el cual
eligi dicho estanque.
Materias primas:
Estanque de almacenamiento para metanol cuando este producto llega en el barco de
distribucin de materias primas. Se eligi un estanque de fondo plano y techo fijo, ya que se trata
de un lquido a baja presin y el dimetro de almacenamiento es elevado (8 m aprox).
Productos:
Estanque de almacenamiento de MTBE, para almacenar en la medida que se vaya produciendo
este compuesto. Se eligi un estanque de techo cnico fijo con un techo interior flotante y fondo
plano por las mismas razones por las cuales se escogi el mismo tipo de estanque para el metanol:
debido a la baja presin del lquido y el gran dimetro de almacenamiento.
Estanque de almacenamiento de propano, para almacenar el propano cuando sale de la torre de
destilacin. Se eligi un estanque horizontal de acero al carbn porque tiene una capacidad y baja
y la corriente de alimentacin es lquida.
Estanque de almacenamiento de butano, para almacenar el butano despus de la segunda torre
de destilacin. Se eligi un estanque vertical porque es de 1500 m
3
(requiere una capacidad de
almacenamiento muy elevada).
Pregunta 3: Intercambiadores de Calor.
a) En su planta de procesos Uds. Debieron elegir diferentes tipos de intercambiadores de
calor. Elija 4 intercambiadores de calor de su planta que son de un Tipo diferente e
indique para cada uno de ellos: Tipo de equipo, diagrama de temperatura v/s rea,
motivos por el cual eligi dicho equipo. Haga al reverso de esta hoja un esquema fsico
de cada uno de ellos.
a) HERVIDOR: Intercambiador de tubos y carcasa horizontal. Su funcion es vaporizar la parte
de la corriente liquida proveniente de la columna de destilacion E... La corriente de
calienta y se realiza la corriente la separacin de fases en el recipiente de acumulacin

b) CONDENSADOR: intercambiador de tubos y carcasa que cumple la funcin de ser un
condensador parcial para el producto de tope de la torre de destilacin E.... El fluido a
condensar est compuesto principalmente de hidrocarburo. Se utilizar agua de
refrigeracin para lograr su objetivo

c) PRECALENTADOR: El intercambiador de calor cumple la funcin de calentar la corriente de
agua desmineralizada proveniente de la plata utilizando vapor de baja presion. La
cantidad de energa que el vapor caliente transfiere al agua es tan elevada que logra la
evaporacin total de la corriente.

b) Seale cuales son los criterios para elegir que fluido va por el interior de los tubos y cual
por el lado exterior
Interior se elige el fluido ms sucio, ya que es fcil limpiar los tubos y si ambos son sucios el de
mayor presin. Por el exterior el ms limpio, por la complejidad geomtrica y el de menor presin.
Limpieza: el fluido sucio va por los tubos.
Presin: el fluido con mayor presin va por los tubos.
Condensacin: el fluido condensante va por la carcasa.


c) En una aplicacin industrial se ha determinado que es necesario instalar un
intercambiador de calor 4-2 (4 pasadas por los tubos y 2 por la carcasa), dibuje un
esquema del equipo que usted propondra.


Liste los principales campos que Ud. Llenara de una hoja de especificaciones de un
intercambiador de calor y ponga valores tpicos.
-Temperatura entrada y salida fluido en tubos
-Temperatura entrada y salida fluido en carcasa
-Presin entrada y salida fluido en tubos (2; 1,5 kg/cm
2
)
- Presin entrada y salida fluido en carcasa (2; 1,5 kg/cm
2
)
- Calor intercambiado (1.000.000 Btu/h)
- Coeficiente global de transferencia de calor (70 Btu /h F pie
2
)
- Diferencia media logartmica de temperatura (100C)
- rea de intercambio (50 pie
2
)
- Numero de tubos (80)
- Dimetro y espesor de carcasa (12 inch, 1 inch)
- Peso carcasa, peso de haz de tubos (300 kg, 200 kg)

Explique la diferencia entre lo que es la temperatura de diseo y la temperatura de operacin, la
presin de diseo y presin de operacin de su equipo.
Presin de operacin: Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la
cual estar sometido un equipo en condiciones de operacin normal.
Presin de diseo: Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las partes
constitutivas de los recipientes sometidos a presin.(Presin de operacin max mas un cierto
margen)
Temperatura de operacin: es la temperatura mxima del equipo a la cual funciona en condiciones
normales de operacin.
Temperatura de diseo: Es la temperatura esperada en el equipo bajo las condiciones de
operacin mxima extraordinaria y que puede ser igual o mayor a la temperatura de
operacin.(temperatura de operacin mas un cierto margen o si tiene una condicin criognica es
menos ese margen)

Calderas: es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor o calentar agua.
Este vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el
fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia de estado.
Un domo de generacin de vapor se compone que los downcomer que son las lneas en que sale el
agua hacia los tubos que estn sometidos a la fuente de calor y tienen un flujo pirncipalmente
descente.
Los Riser son los tubos en que se genera el vapor y que llegan al domo. Son tubos de generacin
de vapor vertical que van al domo en que se separa el vapor del agua. El flujo es ascendente y la
vaporizacin puede ser total o parcial.
Del domo pueden salir diversos tubos (downcomer) como tambin llegar los que se denominan
Riser.
Desaireadores: Se conocen como desaireadores aquellos dispositivos empleados para liberar los
gases contenidos en el agua de alimentacin. Su funcionamiento consiste en dividir el agua de
alimentacin en finas gotitas, calentndolas a continuacin para transformarlas en vapor dentro
del desaireador, y separar el aire, anhdrido carbnico y otros gases del vapor a medida que este
se va condensando.

Pregunta 4: Horno y Generacin de Vapor.
Haga un punteo de los objetivos que se persigue con los hornos de pirolisis y sus equipos
relacionados.
El horno entrega las condiciones trmicas para que ocurra la reaccin de cracking trmico para la
formacin de propileno.
El intercambiador ITL busca contar la reaccin de cracking bajando la temperatura bruscamente.
El domo de vapor reutiliza el calor retirado en el ILT y genera vapor de alta presin.
Calentar el fluido de proceso para producir propileno a altas temperaturas (850C)
Combustin en ausencia de oxigeno, que quema gas natural.
Se utiliza un intercambiador ILT con domo, para generar vapor (equilibrio relacionado).
El objetivo es la regeneracin del calor generando vapor de alta presin (120kg/cm
2
)

Describa la configuracin de hornos que defini para su proyecto y los criterios que utilizo para
hacerlo.
Para la produccin de 67.000ton/ao de propileno se configura de 4 estructuras, cada una de 4
cmaras u hornos (3 operativos, 1 de apoyo). Se considera un requerimiento de 2,8MU/kg de
hidrocarburo, un coeficiente de radiacin de 50kW/m
2
, una inyeccin de vapor de 30% de masa de
hidrocarburos, se disea bajo el cdigo de API 560 y Pares, velocidad de gases de 70ft/s. cada
cmara tiene un ILT y un domo de vapor. Tiempo de residencia de entre 0,4-0,6 seg en zona
radiante, temperatura a la zona convectiva 170C HC, temperatura a la zona radiante 540C, salida
a 850C
Se definieron 4 estructuras con 4 hornos cada una, solo 3 funcionan y una cmara por estructura
es para mantencin. Por cada cmara se definieron 6 alimentaciones de 2 pasadas. Todo esto para
poder lograr una produccin de 66.000 ton/ao, con 20.000 ton/ao por estructura de propileno.
La chimenea es de 17m para la emisin de gases de combustin, los quemadores son de gas
natural y estn separados por 1 o 2 cm
Describa la configuracin de los haces de tubos de un horno, tanto en zona de radi acin como
de conveccin.
Zona radiante: cada cmara presenta 6 tubos de 6 de dimetro nominal sh40 de 2 pasadas con un
largo total por tubo de 10m, ordenados en lnea a 1,25m de los generadores, alimentacin y
descarga por arriba (facilita conexin con el ILT), se eligi 2 pasadas para no superar los 10m de
altura verticales.
Zona convectiva: serpentines (de 2 a 4/ con 4 pasadas) ubicadas horizontalmente en una seccin
de la chimenea para precalentar la alimentacin de 170C a 540C

Indique los pasos que debi seguir en el clculo y el dimensionamiento de los haces de tubos del
horno de pirolisis.
Calculo del flujo volumtrico y calor requerido por cada cmara u horno.
Calculo del numero de tubos dividiendo su seccin transversal por el rea requerida, rea que se
obtiene dividiendo el caudal volumtrico por velocidad recomendada (tiempo de residencia)
Calculo de rea de transferencia requerida A=Q/DFT (Heat flex coefficent)
Calculo del largo de los tubos, dividiendo el rea requerida, por la superficie exterior del tubo y por
el nmero de tubos.
Todo esto de forma que las pasadas y nmeros de tubos fueran pares y el tiempo de residencia

Haga un punteo de cmo determino el tamao del hogar de un horno de pirolisis.
Alto=base de diseo altura mxima del horno de 10m
Ancho= distancia de 1,25m entre quemador y tubo, lo que sumado entre espacio quemado +
dimetro tubo + espacio quemador, da igual a 2,7m
Profundidad= de cdigo API 560 se recomienda una separacin entre tubos de 2 dimetros entre
centros + 0,5m entre tubos externos y pared, lo que suma 4,37m
Con un volumen por cmara de 118m
3

Ancho: 1,25m + dimetro tubos + 1,25m = 2,7m 1,25: distancia tubo-quemador
Alto: largo de los tubos = 10m
Profundidad: pasadas (n dimetro) + 2 dimetro entre tubos = 4,37m
Volumen = 2,7 * 10 * 4,37 = 118m
3


Haga al reverso haga un esquema de la estructura del horno de pirolisis indicando los diferentes
componentes del horno mismo, y de los otros equipos que estn relacionados con el.

Pregunta 5 de cultura general
Indique 2 noticias importantes en desarrollo de estos ltimos 7 das
Releccin de Chavez en Venezuela
Alma detecta un espiral alrededor de antigua estrella gigante
Indique valores aproximados del dlar y de la UF de esta semana
UF=22600
Dlar=475 pesos

Cuntos alambres elctricos hay en un poste elctrico tpico?Cual es la funcin de cada uno de
ellos?
Entre 3 y 5.
El de ms arriba es el alambre esttico y ese se conecta con el cable a tierra. Luego los 3
siguientes (fase a, b y c) son los de transmisin, luego existe otro que es conductor
primario, luego hay otro abajo que es conexin neutral multiple a tierra. Los dos ltimos
mencionados son para la distribucin.

Indique el lugar en que buscara el tubo de alcantarillado en una calle
El ancantarillado de aguas lluvias lo buscara en la calle al lado de la vereda.
El alcantarillado de aguas servidas va por la calle pero en el centro de esta.

Indique el lugar en que buscara caera de agua potable en una calle
Va por la vereda o por la calle pero muy cerca de la vereda

COMPRESORES
Sellos, para que no salga el fluido (en caso de que sea algo peligroso, h2s) hace dificultoso el flujo
pasar y como en los autos.
Compresor axial: es como un sper ventilador, los ventiladores tiran aire en direccin del eje, por
eso se llaman axiales, el flujo va axial es decir el flujo sale hacia afuera por la velocidad. Trata
enormes volmenes de gas (a diferencia de los centrfugos).
Los recprocos tienen pistones similares a los de los autos.
Cmo seleccionamos los compresores? Nosotros no los diseamos. Nosotros entregamos las
condiciones de operacin y los fabricantes entregan algo lo ms cercano a las especificaciones.
Cuando tenemos altas presiones y bajos flujos son los compresores recprocos.
Cuando tenemos altos flujos y bajas presiones son los axiales.
La bomba tiene una curva caracterstica y los compresores tienen un mximo. Eso qu significa?
Que si yo tengo esta altura, el compresor puede entregar este caudal y puede dar este caudal. Se
hace una lnea de estabilidad se dice primero que nada siempre al lado derecho! Siempre se
pregunta en los certmenes como surge, que es el anti pumping o tema de estabilidad. (VER
grfico altura vs caudal).

A distintas revoluciones tenemos distinta curvas, tenemos un mnimo de caudal, que es el punto
mximo en el cual no podemos disminuir pq si no pierde estabilidad, empieza a rodar (por eso se
dice anti pumping: toma un rodar, luego otro rodar..) hasta que mquina termina destruida. Por lo
tanto es una mquina muy eficiente pero hay que cuidarla mucho.
Ahora por otro lado tenemos un caudal mximo en el cual es un stonewall ya que es el caudal
mximo que t puedes tener, si t quieres pasar gas por una boquilla, hay un valor por el que no
se puede pasar ms y se llega a la velocidad crtica.

Los compresores tienen un mximo, si est bajo este mximo puede trabajar con dos distintos
caudales y la mquina no distingue cul ocupar. Lo que tenemos que hacer es mantener un caudal
siempre sobre el mximo y siempre va a tener la misma altura, porque llega al tope. Por lo tanto
hay que hacer un diseo de la mquina sobre el lmite de surge, pq si el compresor disminuye su
caudal ms all del lmite surge la energa del fluido en la descarga se hace mayor que la que
entrega el compresor por lo tanto el flujo se invierte.
Cmo se previene eso? Garantizando un caudal mnimo, tomando gases de la salida y
recirculndolos a la succin, esto se llama circuito de antibabage. Viene el gas, se enfra, entra a un
separador, se le mide flujo de entrada, pasa por la mquina y sale. Hay una vlvula de retencin
que si el caudal baja del mximo, recirculamos el flujo. Si no pasa un caudal mnimo, lo venteamos
a la atmsfera y emite un ruido, por lo tanto hay que poner un silenciador.
Compresores igual que los autos tienen un sistema de lubricacin, que cada 5 mil 10 mil km hay
que hacer un cambio de filtro de aceite, y le ponen aceite nuevo.
Dimetro de engranaje: entre menor sea anda con mayor velocidad.
Cuntos HP estamos hablando en un compresor centrfugo? Entre los 5 mil y los 12 mil Hp, por el
tamao (debe ser enorme). La mquina ms grande en chile tiene 23 mil Hp.
Cmo se puede preseleccionar una mquina? Con un manual donde Se hacen clculos de
comportamientos y dimensin, se desarrolla la termodinmica que nosotros resolvimos en hysis.
El procedimiento de seleccin de compresor centrfugo:
1) Calcular el volumen de entrada, usando la densidad del gas, las propiedades fsicas, etc.
2) Seleccionamos el tamao del cuerpo del compresor.
3) Seleccionar el tamao del corte para eso tenemos el caudal, el rango de presin y el tipo de
compresor.
* Se debe calcular la temperatura de salida, porque a veces hay que enfriar el gas. Si llega ms all
de 130C, la mquina pierde lubricacin; es decir, los ejes no pueden estar a ms de 130C. Lo que
t tienes que hacer con eso es sacarlo, enfriarlo y volverlo a comprimir.
4) Calculamos la altura requerida para determinar el nmero de etapas de compresin
(relativamente grande)
5) Ajustamos la velocidad usando ecuaciones dadas.
6) Calculamos la potencia.
La ventaja de esto vs el hysis es que nosotros no sabemos qu es lo que hace el programa,
mientras que de la otra forma resolvemos de forma lgica.
Qu es mejor compresor con mayor temperatura de salida o compresor con menor temperatura
de salida?
El de menor temperatura porque es ms eficiente, es menos energa que se est transformando
en calor.
Los recprocos los podemos hacer: un pistn chupa una cierta cantidad de aire o gas por lo tanto
podemos calcular el dimetro, el desplazamiento y podemos inventar un compresor reciproco.