UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

TEMA: DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL JABN

CURSO: CONTABILIDAD DE COSTOS

ALUMNO: RAQUEL BEATRIZ ZEGARRA CRISPIN

PROFESOR: Ing. VICTOR LEYTON DIAZ

CICLO:

2011-II

INTRODUCCIN

El jabn es un artculo necesario de nuestra vida diaria. El desarrollo de este
producto est en funcin de la tasa de crecimiento poblacional y del aumento de
los estndares de vida. La clasificacin de los jabones vara en funcin al mtodo
de manufactura, a las materias primas y al uso final que se le dar. Los jabones
son clasificados en jabones para inodoros, jabones para lavar, jabones
medicados, jabones para hospedaje o jabones industriales.
Los materiales utilizados en su produccin son aceites, grasas y sosa custica,
que pueden ser obtenidos fcilmente. Los costos de las materias primas, los
mtodos de produccin simples, las ventas constantes y el alto valor de su
subproducto (glicerina) son las razones ms importantes del porqu esta planta de
jabones promete ser un negocio rentable no slo actualmente, sino tambin en un
futuro.






PROCESO PRODUCTIVO DEL JABON

1. Recepcin y almacenamiento de materias primas:
En esta actividad se efecta el recibo y almacenamiento de las materias primas y
se registran sus caractersticas principales, tales como proveedor, procedencia,
costo y cantidad recibida.
2. Almacenamiento temporal:
Las materias primas permanecen almacenadas hasta su empleo en el proceso
productivo. Para el almacenamiento de las materias primas lquidas se requiere el
empleo de grandes tanques superficiales o subterrneos. El almacenamiento
deber hacerse en locales de grandes dimensiones, que cuenten con las
instalaciones necesarias para la prevencin de accidentes (incendio, elctricas,
entre otros), en virtud de que se manejan materiales altamente inflamables.
3. Control de calidad de materias primas:
Para la elaboracin del jabn de tocador se deber realizar el anlisis de calidad
de las materias primas, pues de esto depender totalmente la calidad del producto
final. Los anlisis necesarios para la aceptacin de las materias grasas que
intervienen en el proceso de saponificacin son entre otros:
Indic de Saponificacin, Indic de Yodo, Indic de Acidez.

4. Dosificacin de materias primas para la carga:
En base a la formulacin establecida se proceder a la dosificacin de las
materias primas para una carga determinada de produccin, los cuales se
bombean a la paila de hervido para iniciar el proceso.

5. Saponificacin inicial:
El trmino "saponificar" consiste en convertir un cuerpo graso en jabn, el cual
puede hacerse en fro o en caliente. La saponificacin se logra haciendo actuar
sobre las grasas la sosa o potasa; con sosa se obtienen jabones duros y con
potasa jabones blandos.
Aceites y grasas, despus de ser blanqueados y desodorizados, son bombeados
al contenedor de ebullicin. Luego, una cantidad de sosa custica tambin es
aadida a dicho contenedor. El vapor generado en este proceso es calentado y
agitado para formar la saponificacin.

6. Reposo y enfriado
Terminada la incorporacin de la salmuera, se continuar el agitado durante 30
min, transcurridos los cuales se detendr el sistema de agitacin, dejando el
conjunto en reposo hasta que por si solo se enfre el contenido de la caldera, o
sea a temperatura ambiente. De este modo se habr conseguido librar la masa de
su exceso de leja, quedando sta en un pH neutro.

7. Purgado
Probablemente, si la masa quedara en reposo durante toda la noche, estara fra
al da siguiente, observndose de este modo dos capas: la superior estar
constituida por el jabn solidificado, en forma de pasta neutra, y en el fondo de la
caldera se hallar glicerina y sal (lejas), que se evacuar por el dispositivo de
sangrar, o sea el de purga, que vaciar sobre el conducto que ha de llevarla al
tanque colector de leja. Las lejas as almacenadas pueden aprovecharse en
posteriores fabricaciones.

8. Saponificacin final:

Una vez purgada por completo la masa contenida en la caldera, se pone de nuevo
en marcha el dispositivo de caldeo a vapor; cuando la pasta jabonosa vuelve a
hallarse en estado de fluidez, se da marcha al agitador durante unos minutos y se
le incorporan despus, sin dejar de agitar, 32 ltr de glicerina. Se sigue moviendo
hasta comprobar que la glicerina se ha incorporado totalmente, para lo cual
bastarn unos 6 7 min de agitado. A continuacin, sin dejar de agitar y con la
masa a la misma temperatura de 80C, se agregan lentamente 130 kgr de sal
sdica bsica, previamente pesados. La incorporacin se efectuar en pequeas
porciones, y a medida que se observe su disolucin se irn incorporando al jabn.
Al final se proseguir el agitado del contenido de la caldera por espacio de 45 min,
quedando as terminado el proceso de saponificacin.

9. Secado:
Una vez efectuada la operacin anterior el producto se enva directamente al
tanque de un secador, para de ah alimentarlo a una serie de rodillos de acero que
se enfran con agua fra. La pelcula se endurece y pasa por seis rodillos, en
donde cada rotacin es un poco ms rpida que la anterior. Las tiras se elevan por
una correa de transicin sin fin ancha, con piezas cruzadas de madera a la parte
superior de tres corres de alambre sin fin. Las tiras finalmente caen a una caja
recibidora sobre ruedas.
10. Picado:
El ltimo rodillo se fija con un cuchillo afilado con dientes de sierra, el cual rompe
el jabn en tiras de media pulgada de ancho.

11. Transporte:
El jabn de tiras es transportado al equipo de mezclado y molienda.

12. Mezclado:
Una vez efectuado lo anterior se alimentan las tiras a una prensa Ruchman, que
consiste de ocho rodillos de granito en donde se realizan los procesos de
mezclado y molido. Mientras se introducen las tiras de jabn en el mezclador se
rocan con aceite esencial o sustancias olorosas naturales o artificiales para
perfumar el jabn neutro. En virtud de que los perfumes tienden a volatizarse, se
deber emplear un fijador, como pueden ser resinas fijas o naturales, blsamos o
bien algn producto animal. Adicionalmente se deber aadir un colorante de
anilina que se disuelve bien en agua caliente. Se debe observar que el colorante a
elegir deber coincidir con el olor del jabn. As, un jabn de olor a rosas se
colorea de rosa, un jabn de lavanda en azul claro y as sucesivamente.
Finalmente se aaden aditivos disueltos al jabn en la mezcladora, con objeto de
obtener jabones especialmente suaves y sobre-engrasados, tales como lanolina o
emulsiones de ceras.

13. Molienda:
Durante el paso del producto por los rodillos que se mueven a velocidades
crecientes, se prensan las tiras, con lo que se ocasiona que se unan y mezclen
perfectamente. Cuando dejan el ltimo rodillo, un cuchillo corta nuevamente el
jabn en tiras producindose la molienda del producto.

14. Extruido:
Las tiras obtenidas permanecen todava calientes con el contenido apropiado de
humedad, con el objeto de que cuando pasen por la mquina de extrusin se unan
perfectamente, lo cual se logra por la presin que se ejerce mediante un tornillo de
espiral que lo hace pasar a travs de un dado; el tornillo y el dado se calientan con
vapor. El producto obtenido consiste en una larga barra de jabn del ancho y
grueso proyectados para las pastillas. Esto se conseguir poniendo en el extremo
de la mquina un orificio de salida de la barra, una pieza especial perforada, que
al pasar la barra por su parte central, hace que salga con la forma cuadrada,
rectangular, cilndrica, segn la forma que tenga dicha pieza-molde.

15. Cortado:
A continuacin seguir la operacin de cortado, la cual se realiza en la mquina
automtica cortadora de pastillas.

16. Control de calidad del producto terminado:
Con el fin de mantener un adecuado control en la produccin de jabn de tocador,
se establecieron ciertos parmetros, dentro de los cuales se asegurar una buena
calidad constante. Esto se podr lograr mediante ciertos anlisis a los que se
deber someter el producto para checar su composicin. En trminos generales,
se puede citar que no debe contener grasa insaponificable, ni exceso de sosa
arriba y abajo de dichos parmetros. Los parmetros principales a los que se
sujetar el jabn que se elabore por el proceso de hervido son:
El contenido de humedad deber ser de aproximadamente 23%.
La cantidad de lcali castico libre no debe exceder de 0.05%.
No deber tener ms de 0.1% de grasa insaponificable presente.
El contenido de sal debe estar controlado a aproximadamente 0.5% y menor; a
mayor contenido de sal, el jabn se vuelve quebradizo y est propenso a
agrietarse.
17. Prensado:
Una vez que se realiz el cortado en pastillas se proceden a pasarlas por la
mquina troqueladora, de donde salen con su marca y forma definitiva.

18. Empacado:
Finalmente las piezas terminadas pasan a una mquina empaquetadora, de donde
sale el producto para ser colocado en cajas de cartn.
19. Transporte:
Las cajas empacadas se trasladan al almacn de producto terminado.
20. Almacenamiento temporal:
Las cajas permanecen almacenadas temporalmente hasta su envo al cliente. El
almacn de producto terminado deber mantener ciertas condiciones de humedad
y circulacin de aire para mantener el producto en buen estado.

21. Distribucin y entrega al cliente:
El proceso concluye con la distribucin y entrega al cliente. Este producto tiene
una vida de anaquel bastante larga siempre y cuando no se abra el empaque del
producto, por lo que se debern tener precauciones para un manejo y
almacenamiento adecuado.





DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS
DESCRIPCIN DE LA PLANTA
CAPACIDAD DE PRODUCCION
La capacidad de produccin de la planta de produccin de jabones est basada en
peso o piezas por hora. La lnea de produccin ms popular es de 500 Kg a 2,000
Kg por hora.

MATERIAS PRIMAS
Grasa animal: Sebo, manteca, aceite de pescado, etc.
Aceite vegetal: Aceite de coco, aceite de palma, aceite de man, aceite de
oliva, aceite de semillas de algodn, etc.
Sosa custica: Forma slida, forma lquida, o ceniza de sosa, etc.
Sal: Calidad industrial.
Relleno: Silicato de sodio, carbonato de sodio, etc.
Agentes adicionales: Perfumes, tintes, etc.

MANO DE OBRA REQUERIDA
CLASIFICACION DEL TRABAJO CAPACIDAD

0.5 Ton/Hr. 1 Ton/Hr.
Ingeniero qumico 1 1
Tcnicos 1 1
Operadores de las mquinas 4 4
Operador de caldera 1 1
Personal de empaque 8 17
Otros 2 5


MAQUINARIA Y EQUIPO
LINEA DE ACABADO DEL JABON:
Moledor potente de tornillo.
Equipo automtico de secado, rociado y succin.
Transportador de elevacin.
Depsito de almacenamiento.
Balanzas automticas.
Mquina mezcladora de inclinacin.
Rodillos de mezcla.
Correa transportadora de entrega.
Mquina de doble succin.
Tnel automtico contino.
Estampador automtico simple (doble)
Panel de control elctrico.
EQUIPOS AUXILIARES:
Caldera de vapor.
Equipo de blanqueado por succin.
Torre de enfriamiento.
Bombas de ajuste de tuberas.
Repuestos para dos aos de operacin.
Tanque de almacenamiento de aceite.
Contenedor de ebullicin.
Plomera, instalaciones elctricas, aislamiento.

EQUIPO DE INSPECCION Y PRUEBA
Medidor de PH.
Probador de formulacin.
Probador de humedad.

GASTOS GENERALES DE PLANTA

UTILIZACIN CAPACIDAD

0.5 Ton/Hr 1 Ton/Hr
Potencia elctrica 150 Kw 250 Kw
Consumo de vapor 220-250 Kg/Hr 260-330 Kg/Hr
Consumo de agua 12-15 Ton/Hr 16-25 Ton/Hr