PROCESO SART Y SU INFLUENCIA EN EL PROCESO CIC

MINERA YANACOCHA
Gilmar Guzmn Salvador
Minera Yanacocha SRL, Metalurgista Gold Mill
Complejo Metalrgico Yanacocha, Cajamarca
Av. Vctor Andrs Belande 147 Va Principal 103 Edificio Real 10 Piso 4
Tel. 215 2600, Anexo 26461 (Lima), Tel. 564000, Anexo 26461 (Cajamarca)
Tel. 076-976228531 Fax 215 2610
e-mail: Gilmar.Guzman@newmont.com
Erick Acosta Rodrguez
Minera Yanacocha SRL, Metalurgista Senior Procesos La Quinua
Complejo Metalrgico Yanacocha, Cajamarca
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PERUMIN, 29 Convencin Minera
Arequipa, 14 - 18 de setiembre de 2009
PROCESO SART Y SU INFLUENCIA EN EL PROCESO CIC MINERA YANACOCHA
S.R.L.
G. Guzman, Metalurgista Gold Mill, MYSRL
E. Acosta, Metalurgista CIC LQ, MYSRL
Resumen
La puesta en operacin del proyecto Gold Mill ha permitido a Minera Yanacocha SRL
incorporar durante la vida del proyecto 48.153 Mt de mineral oxidado y transicional.
La composicin de la solucin rica generada en el circuito de lixiviacin del Gol Mill ha
causado alteraciones en la planta de adsorcin con carbn activado CIC LQ por las
concentraciones altas de plata y cobre en solucin. Para contrarrestar estos efectos
negativo se incorporo al circuito el proceso SART (Sulfidization, Acidification, Recycle
and Thickening).
Esta planta opera a nivel industrial desde diciembre del 2008 y se ha logrado remover
eficientemente cobre y plata desde la solucin rica cianurada como sulfuros metlicos,
obtenindose recuperaciones de 70% y 90% respectivamente. El oro permanece en
solucin y su precipitacin no es significativa. El precipitado contiene concentraciones
de 6% a 9% de plata y 16% a 30% de cobre.
El HCN(aq) que se genera durante la acidificacin de la solucin rica cianurada se
recupera en el circuito de neutralizacin, la eficiencia de recuperacin cianuro libre es
mayor a 65%.
Un control de dosificacin de anti-incrustante, lavado cido, regeneracin trmica y un
programa de desorcin han permitido mantener eficiencias de adsorcin mayores a
97% de oro y 82% de plata en la planta de carbn CIC LQ.
(Material transicional para MYSRL: mineral con contenido de CuCN>250ppm hasta 1500 ppm).
Objetivos
Remover desde la solucin rica de cianuracin que ingresan a la planta SART,
valores metlicos que puedan impactar en la planta de adsorcin de oro con
carbn activado, CIC LQ.
Recuperar eficientemente cianuro producto de la disociacin del cianuro WAD
presente en la solucin rica de cianuracin que ingresa a la planta SART.
Producir concentrados de Cu y Ag de calidad comercial.
Asegurar la eficiencia de adsorcin de oro >95% en la planta CIC LQ.
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Estrategia de control de la dureza de la solucin rica que sale de la planta
SART y que ingresa a la planta CIC LQ.
Recoleccin de datos
Descripcin del proceso:
La planta SART tiene una capacidad de tratamiento de 1200 m3/h y fue diseada para
convertir el cobre y plata presente en la solucin pregnant de cianuracin en sulfuros
metlicos de cobre y plata, adems de convertir el cianuro WAD en cianuro libre.
El proceso inicia cuando se adiciona H2SO4 y NaSH a la tubera que conduce la
solucin rica de cianuracin hacia un tk de precipitacin, estos reaccionan con el
cobre y plata que estn en forma de complejos de cianuro para formar Cu
2
S y Ag
2
S,
HCN disuelto en la solucin y pequeas cantidades de HCN en forma de gas.
Las principales reacciones son:
2Cu(CN)3
-2
+S
-2
----------------- Cu2S (s) +6CN
-
2Ag(CN)2
-
+S
-2
----------------- Ag2S (s) +4CN
-
H
+
+CN
-
----------------- HCN
(aq)
Estas reacciones toman lugar a un pH de 4 ~ 4.5 y las dosis estequiomtricas usadas
son de 0.44 g NaSH/g de Cu y 0.52 g NaSH/g de Ag. Normalmente hay que dosificar
un exceso de 100% debido a la demanda de sulfuro de los dems constituyentes de la
solucin pregnant (Cd, Mo, Ni, Zn, Pb, etc.).
Los sulfuros metlicos formados son sedimentados en un espesador, una porcin del
sedimento es recirculado (U/F) para asistir a la nucleacin de nuevas partculas de
sulfuros metlicos. Cuando se alcanzan concentraciones de slidos entre 20 y 30% se
procede a derivar esta pulpa sulfurada hacia un tk de almacenamiento de precipitado
para posteriormente direccionarla hacia un filtro prensa. La solucin acida con
contenidos de oro (O/F) van hacia neutralizacin con lechada de cal, donde se ajusta
el pH a 10.5. Las siguientes reacciones son las que se dan en esta etapa.
2HCN
(aq)
+Ca(OH)
2
------------------ Ca(CN)
2
+2H
2
O
Ca
2+
+SO
4
-2
------------------ CaSO
4
El yeso es sedimentado en un espesador para tal fin, parte del U/F es recirculado para
asistir a la formacin o nucleacin de nuevas partculas de yeso y parte se enva hacia
el sistema de CCD de la planta Gold Mill.
La solucin rica que sale de la planta SART (O/F del espesador de yeso) se enva
hacia la planta de adsorcin con carbn activado, CIC LQ. Esta solucin pregnant esta
libre de metales, pero la presencia de carbonatos producto de la re-neutralizacin de la
solucin es la que impacta en la eficiencia de adsorcin. Controles de dosificacin de
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anti-incrustante y lavado acido se tuvieron que replantear para enfrentar este desafo.
Las campaas de la planta SART se realizan entre 7 a 15 das/mes y depende de la
disponibilidad de mineral transicional competente en los stocks.
La planta de adsorcin con carbn activado CIC LQ, cuenta con 02 plantas de
adsorcin de capacidad total de 5400 m
3
/h, 02 plantas de desorcin, 02
plantas de regeneracin qumica (lavado cido) y 01 horno de regeneracin
trmica.
1 Cyanide in feed solution
2 Cyanide in precipitate solution
3 Cyanide in solution to LQ
4 Cyanide in scrubber solution
SART CIRCUIT FLOWSHEET
U/F tailings at 60%
solids to CCD2
O/F CCD2
Tailings Leach Circuit Flocculant
Flocculant
Recycle for Seed (80%of forward flow)
NaOH
Recycle for Seed (10%of solids)
To Press Filter
Lime
HCN Solution
CalciumCyanide
andGypsum
Neutralization tank
H2SO4
NaSH
Precipitation
tank (15 mins res time)
SART
Tailings
Management
To CCD1 &2
Precipitate storage
tank
Pregnant solution
to CIC LQ
1
2
3
NaOH
To mill dilution Tk
Scrubber system
Flocculant
HCN
HCN
HCN fromtk 1&2
4
Air to the environment
Aplicacin
La planta Gold Mill inicia sus operaciones el 26 de Marzo del ao 2008, alcanzando la
produccin comercial a los 5 das de haber iniciado sus operaciones. Esta planta de
molienda, cianuracin en tks y lavado en contracorriente debe tratar 5.5 Mtpa. La
puesta en operacin del Gold Mill marco cierta diferencia en la caracterstica de
solucin tratada en la planta CIC LQ, soluciones de alto contenido Ag y Cu empezaron
a ingresar a los circuitos de adsorcin causando rpida saturacin del carbn, baja
eficiencia de adsorcin, problemas con precipitacin de carbonatos en el carbn entre
otros. Para remover los contenidos de Ag y Cu que impactaban en la planta CIC LQ es
que se construyo la planta SART. El plan de alimentacin de mineral hacia la planta
GM en los aos 2010 y 2013 al 2017 tiene valores de importantes de cobre cianurable
y plata, por lo que la operacin de la planta SART ser de manera permanente. Este
ao tenemos planeado procesar ~800 kt de mineral transicional y durante la vida del
proyecto 22.6Mt.
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Gol d Recovery, LOM-f08c
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022
A
u
r
e
c
o
v
e
r
y
AuR, % AuMR, %
Si l ver Recovery, LOM-f08c
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022
A
g
r
e
c
o
v
e
r
y
AuR, % AuMR, %
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 20182022 Total
Total Gold Mill, Kt 3,587 5,500 5,500 5,500 5,500 5,500 5,500 5,500 5,500 567 0 48,153
Au FA, gpt 2.8 3.3 2.4 3.1 4.7 4.6 4.8 3.1 2.5 1.2 3.5
Au Contained, oz 327.4 585.6 424.9 556.9 825.4 816.0 855.5 545.0 436.8 22.5 5,396
Au R, % 0.3 0.5 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 0.1 0.0 0.0 0.4
Au MR, % 0.9 0.8 0.8 0.9 0.9 0.8 0.9 0.5 0.6 0.6 0.8
Mill Au Recovered, oz 285 487 343 480 713 673 750 287 252 14 4,283
Ag FA, gpt 28.2 22.0 27.6 3.5 1.1 2.5 5.2 57.9 47.8 44.7 21.8
Ag Contained, oz 3,254.3 3,890.8 4,886.2 614.0 196.6 446.4 924.5 10,238.4 8,459.4 814.3 33,725
Ag R, % 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0 0.0 0.0 0.1
Ag MR, % 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.3 0.3 0.3 0.4
Mill Ag Recovered, oz 1,998 2,531 2,703 355 118 263 513 2,946 2,490 235 14,151
Ratio 0.2 0.9 0.8 0.9 0.9 0.9 0.9 0.4 0.5 0.6 0.7
CuCN, ppm 66.1 73.5 205.3 80.6 39.7 108.7 68.9 2,790.8 2,548.0 2,378.1 709
Expecteded recovery % 0.9 0.8 0.8 0.9 0.9 0.8 0.9 0.5 0.6 0.6 0.0 0.8
Au Forecast Prod'n 283.5 487.2 342.5 479.8 713.2 673.5 750.3 286.7 252.0 13.7 0.0 4,282.3
Expecteded recovery % 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.3 0.3 0.3 0.0 0.4
Ag Forecast Prod'n 1,888.8 2,531.2 2,703.2 354.8 117.6 262.7 513.5 2,945.8 2,490.2 234.8 0.0 14,042.7
MYSRL Plan de produccin: Aos 2008 - 2022
Plan Version: LOM - f08c (Aug 12th, 2008)
Las graficas siguientes muestran un comparativo entre enviar el mineral hacia una pila
de lixiviacin vs. molerlo y lixiviarlo en tanques. La diferencia de recuperaciones tiene
un impacto economito muy significativo para MYSRL.

|
En el grafico siguiente apreciamos como se fue incrementando la plata en la solucin
rica que se alimentaba a la CIC LQ antes y despus del proyecto Gold Mill.

Solucin Pregnant a CIC y Eficiencia de adsorcin
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
E
f
i
c

(
%
)
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
4.50
5.00
g
r
/
m
3
Au % Efic Ag % Efic Au Ag Ingreso GM
La decisin de enviar la solucin rica hacia la planta SART antes de ser enviada a la
CIC LQ se hace teniendo en cuenta la concentracin de cobre y plata en solucin,
Cu>25 y Ag>6 ppm.
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Desarrollo
Eficiencia de precipitacin de Cobre y Plata:
La control de precipitacin de cobre esta condicionado a tener en la solucin
efluente SART valores de cobre <=25 ppm. Este valor y suficiente cianuro libre
en la solucin (relacin minima 1:3) tiene bajas eficiencias de adsorcin en el
carbn activado de la planta CIC LQ.
Efi ci enci a de recuperaci on de Cu, Ag
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43
N de muestra
%
Ag Cu
La recuperacin de plata se ha mantenido estable durante este periodo de
tiempo y la recuperacin de cobre ha sufrido variaciones debido a problemas
mecnicos con la bomba de dosificacin de NaSH y H2SO4.
Produccin de concentrados de Cobre y Plata:
El concentrado SART producido a la fecha es de 79.9 t secas, con
concentraciones de Cu, Ag, Cu y Hg que se pueden visualizar en la siguiente
tabla.
Weight Weight Ag Au Cu Hg
Bag Total Bag Dry AU_AG_SART AU_AG_SART CU_SART HG_SOLIDOS
Kg kg % g/t % g/t
141,658 79,917 5.70 40.80 22.96 1,195.54
En el grafico observamos como ha sido el comportamiento de nuestro
concentrado en estos primeros meses de operacin de la planta SART. El
contenido de plata ha decrecido desde 9% a 5% en promedio. Al inicio de las
operaciones la concentracin de cobre fue baja 5%, esto debido a las pruebas
iniciales con solucin con bajo contenido de cobre, para luego lograr
concentraciones >de 30%.
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PRECIPITATE - SART
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170
Bag No.
C
O
N
T
E
N
T
0
10
20
30
40
50
60
70
80
A
u
,

g
/
Ag Cu Au
Recuperacin de Cianuro:
El promedio de recuperacin de cianuro libre en el circuito SART es de 64%.
Para calcular el porcentaje de recuperacin de cianuro se toma la
concentracin de CNWAD el la solucin que se alimenta a la planta SART y la
concentracin de CN libre en el O/F del espesador de yeso.
Recuperaci on de ci anuro
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
08/04/2009
00:00
08/04/2009
12:00
09/04/2009
00:00
09/04/2009
12:00
10/04/2009
00:00
10/04/2009
12:00
11/04/2009
00:00
11/04/2009
12:00
12/04/2009
00:00
C
ia
n
u
r
o

lib
r
e
,

p
p
m
0
15
30
45
60
75
r
e
c
u
p
e
r
a
c
io
n
,

%
CNWAD CN, O/F gypsum Cyanide recovery
Para completar el balance aun falta determinar la concentracin de cianuro libre
producto del atrapamiento de HCN
(g)
en el scrubber de la planta SART.
En la grafica siguiente podemos observar la performance del scrubber SART
durante una prueba batch donde se logro concentrar 1.5% de cianuro libre
desde HCN(g).
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Scrubber SART
15,396 ppm
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
07/04/2009
09:36
07/04/2009
14:24
07/04/2009
19:12
08/04/2009
00:00
08/04/2009
04:48
08/04/2009
09:36
08/04/2009
14:24
08/04/2009
19:12
09/04/2009
00:00
09/04/2009
04:48
09/04/2009
09:36
f
r
e
e

c
y
a
n
id
e
,

p
p
m
Consumo de reactivos:
El consumo de acido sulfrico promedio es de 0.45 a 0.55 kg/m3 de solucin
pregnant. La variacin esta en funcin del pH de la solucin rica de ingreso a la
planta SART que varia entre 10 y 11.
El consumo de NaSH es de 100 g/m3 de solucin, se va variando la dosis de
acuerdo a la concentracin de metales presentes en la solucin. Tenemos un
analizador de H2S en solucin y trabaja con un lazo de control con la bomba
dosificadora de NaSH.
La dosificacin de floculante en el espesador de sulfuros y espesador gypsum
es de 0.4 a 0.6 g/m3 de solucin respectivamente.
El consumo de cal en el circuito de neutralizacin es de 706 g/m3.
Solucin rica efluente de la planta SART:
Bajo condiciones normales se adiciona a la solucin rica proveniente del Gold
Mill 3 ppm de anti-incrustante. Cuando se hace campaas SART se incrementa
la dosis hasta 8 ppm de anti-incrustante con el fin de mantener los carbonatos
en solucin. El control diario de la dureza en la solucin de ingreso y salida en
la CIC LQ ha permitido disminuir la precipitacin de carbonatos en el carbn
activado.
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Dureza (CaCO3)- Dosificacacin antincrustante
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
D
u
r
e
z
a

(
p
p
m
)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
D
o
s
i
f
i
c

(
p
p
m
Dureza CaCO3 antincrust(ppm) Campaa SART

Contenido de carbonatos en el carbn de CIC LQ:
El incremento en la concentracin de HCl durante la etapa de lavado acido del
carbn activado cargado ha permitido remover el carbonato de calcio
depositado.
Contenido de carbonatos y Consumo de HCl
0.0
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
30.0
K
g

C
a
C
O
3
/
T
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
K
g

H
C
l
/
T
M
Kg CaCO3/TM Kg HCl/TM Campaa SART

Incremento en el numero de desorciones de carbn cargado:
El incremento de contenido de plata en la solucin disminuye la capacidad de
adsorcin de oro y por tanto la recuperacin, la accin para mantener una
eficiente recuperacin de oro es refrescar el sistema con carbn descargado,
esto involucra mayor movimiento de carbn y en consecuencia mayor numero
de desorciones.
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CAJ AMARCA: Telf.: (51-76) 58-4000 Fax: (51-76) 36-9503 Av. Va de Evitamiento Norte 1671, Urb. Los Rosales, Cajamarca, Per
LIMA: Telf.: (51-1) 215-2600 Fax: (51-1) 215-2610 Av. Vctor Andrs Belande 147, Va Principal 103, Edificio Real Diez, Piso 4, Lima 27, Per
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Ley de Plata y Numero de desorciones por da
0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
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0.50
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1.50
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4.50
5.00
L
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A
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(
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3
)
Desorc/dia Ley Ag Inicio GM

Regeneracin Trmica:
La regeneracin trmica nos ha permitido mantener la actividad del carbn
entre 40% y 50%, manteniendo eficiencias de adsorcin de >96% para oro y
>80% para plata.

Actividad de carbn activado
0.0
10.0
20.0
30.0
40.0
50.0
60.0
A
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(
%
Actividad
Inicio Regen Term
Conclusiones
La operacin de la planta SART nos permite remover desde soluciones ricas de
cianuracin elementos como cobre en 70%, plata 90% y otros metales
presentes (Hg, Fe, Pb, Zn, Cd, etc.) limpiando de esa manera la solucin rica
que se enva a la planta CIC LQ.
La recuperacin de cianuro WAD en el circuito SART alcanza un 65%,
quedando aun pendiente determinar la cantidad de cianuro libre recuperado en
el scrubber SART.
Las primeras 23t de precipitado SART se considera un concentrado de plata ya
que alcanza un contenido promedio 9.3% y 5.7% de cobre. Las restantes 80t de
precipitado tiene contenidos de cobre promedio de 23% y 5% de plata.
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El incremento del nmero de desorciones de carbn cargado (5/da) nos
permite manejar el contenido de plata en el carbn, logrando eficiencias de
adsorcin de oro y plata mayor a 96% y 80% respectivamente.
El incremento a 8 ppm de anti-incrustante en la solucin que ingresa a los 7
trenes de adsorcin de la CIC LQ ha permitido disminuir significativamente la
precipitacin de carbonatos en el carbn activado. El incremento de la
concentracin de HCl en el lavado acido del carbn de hasta 1000 kg/t de
carbn, ha permitido mantener la actividad del carbn por ende mantener la
eficiencia de recuperacin de oro y plata.
Referencias:
Gold Mill Project, Control Philosophy 2352-0000-70CP-001. 14 April 2007.
M. Botz, S. Acar, Copper Precipitation and Cyanide Recovery Pilot testing for
the Newmont Yanacocha Project. SME Annual Meeting, Feb 25-28, Denver,
CO.
J . Shuttleworth, Telfer Cyanide Recovery Plant Commissioning and Operation
Report. J uly to September 2000.
D. Dreisinger, The SART Process for the Recovery of Copper and Recycle of
Cyanide From Barren Copper-Cyanide Solutions: Application at Battle Mountain
Gold. March 21, 2000.
P.K. MacPhail, C.A. Fleming and K.W. Sarbutt, Cyanide Recovery by the SART
process for the Lobo-Marte Project, Chile. 1999.
D. Dreisinger, The MNR-SART Process Applied to Leach Solutions Arising from
Cyanide Treatment of Copper-Gold Ores, Nov. 7, 2007.
D. Dreisinger, J . Barter, D. Mitchell, Cyanide Management by SART.
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