CAPTULO 4

CONCENTRAO DE TENSO
Podemos afirmar que para todo e qualquer processo de falha que
um dado componente venha sofrer, o ponto de incio da falha est
localizado em um local onde o nvel de solicitao ultrapassou o nvel
de resistncia. Esta situao ocorre seja por uma baixa resistncia
localizada naquele ponto, seja por um aumento local na solicitao que
atua no material, na forma de uma tenso ou uma deformao.
justamente esta ltima condio que procuramos atacar no presente
Captulo, ou seja, porque as tenses que atuam no material excedem
em alguns pontos aqueles valores calculados pelo uso das expresses
clssicas da Mecnica dos Slidos. Estes pontos so portanto para
onde a nossa ateno deve se dirigir, visto serem estes os provveis
pontos crticos, formando o que chamamos de pontos de concentrao
de tenso, onde a mxima tenso que atua no material pode ser vrias
vezes superior tenso nominal calculada naquela seo da pea.
4.1. INTRODUO
As tenses calculadas nos diversos componentes e peas
estruturais, pelo uso das expresses da Mecnica dos Slidos, so
valores nominais, ou seja, so vlidos apenas se fr satisfeita uma
srie de condies, [97], que na grande maioria dos casos reais no
ocorre, pois as regies mais provveis de falha so as que contm
sees com alteraes da geometria, o que faz com que a distribuio
90 Anl i se de Resi st nci a Mecni ca
de tenses fique perturbada, ocorrendo pontos onde temos um
aumento localizado de tenses, os pontos de concentrao de tenso.
Nestes pontos as tenses que atuam podem ser muito maiores que as
tenses nominais, calculadas usando as expresses habituais, tipo
fora sobre rea ou momento fletor sobre mdulo de rigidez. Este
efeito de um aumento localizado de tenses fundamental na anlise
dos modos de falha onde as caractersticas locais de resistncia do
material so importantes, como no caso da fadiga, de uma ruptura
frgil, de corroso sob tenso, de incio de escoamento, entre outros
mais. Assim, devemos ter condies de avaliar o estado de tenses
nestes pontos, e de usar corretamente esta informao, visto que
praticamente em toda e qualquer pea ocorre o efeito de concentrao
de tenso, pela necessidade de introduzirmos detalhes na geometria
da pea. Estes detalhes esto associados com a funcionalidade da
pea, na forma de um furo, um rebaixo, um rasgo de chaveta, uma
rosca, etc., como os vrios exemplos que a figura 4.1 mostra.
- Localizao dos pontos crticos
Figura 4.1 - Exemplos de regies com concentrao de tenso provocada pela
geometria da pea, com indicao dos pontos crticos.
De um modo geral o efeito de concentrao de tenso leva a
perturbaes localizadas na distribuio de tenses, que ocorrem em
toda e qualquer situao onde existem descontinuidades, tais como:
- Alterao da geometria;
- Alterao de propriedades elsticas;
- Cargas concentradas.
O primeiro tipo de descontinuidade o mais comum em peas e
Concent r ao de Tenso 91
componentes mecnicos, em funo da necessidade de introduzirmos
detalhes construtivos que so definidos pelas caractersticas funcionais
do produto. Alguns exemplos so ilustrados na figura 4.1. Os pontos
assinalados como crticos so os pontos onde a tenso que solicita o
material atinge um mximo, ou seja, o ponto onde ocorre de forma
mais acentuada o efeito de concentrao de tenso. A figura 4.2 ilustra
a distribuio de tenses em uma barra submetida flexo, tanto na
regio onde a variao de seo no influencia a distribuio de
tenses como na seo da transio, onde fica evidente a perturbao
provocada pela descontinuidade.
Normalmente o estado de tenso na pea ou componente estrutural
tem a sua magnitude caracterizada pelo valor da tenso nominal que
atua na seo sob anlise. Esta tenso calculada com o formulrio
tradicional da Mecnica dos Slidos, considerando como seo
resistente a seo mnima, ou seja, descontando a rea devida
presena de furos, rebaixos, etc, que referida como seo ou rea
lquida. No caso ilustrado na figura 4.2, a tenso nominal ser

0
= M / W
f
(4.1)
sendo, para uma seo retangular de altura h e largura b,
W
f
= b h
2
/ 6 (4.2)
M
M

mx

0
h
H
Figura 4.2 - Distribuio de tenses em uma barra escalonada submetida
flexo. Resultados obtidos por uma anlise numrica.
92 Anl i se de Resi st nci a Mecni ca
Quanto tenso que ocorre na seo crtica, esta atinge um valor
mximo que significativamente superior a
0
, porm necessrio
recorrer a mtodos de anlise de tenses mais sofisticados para poder
determinar a tenso de pico,
mx
, pois com o tratamento convencional
da Mecnica dos Slidos no possvel determinar a concentrao de
tenso causada pela descontinuidade. Estas perturbaes no campo
de tenses podem ser previstas e calculadas com o uso de mtodos
de anlise de tenses mais exatos, que possibilitem a determinao do
campo de tenses, ou ao menos da tenso ou deformao no ponto
mais solicitado do material. Estes mtodos podem ser tanto analticos,
como numricos, ou experimentais, conforme comentado no Captulo
1. Para geometrias e carregamento mais comuns a bibliografia possui
solues j obtidas, na forma de grficos ou equaes, [75].
4.2 - DEFINIO DO FATOR DE CONCENTRAO DE TENSO
A tenso mxima,
mx
, que ocorre na regio prxima de uma
descontinuidade de um elemento estrutural proporcional tenso
nominal atuante, enquanto o material estiver dentro do regime elstico.
O fator de proporcionalidade entre a tenso mxima no local perto da
descontinuidade e a tenso nominal denominado de fator de
concentrao de tenso, K
t
. O fator de concentrao de tenso, K
t
,
depende da geometria do componente e do modo de carregamento, e
independe da intensidade deste ltimo, j que se considera como
hiptese bsica, na definio deste fator, que o material tenha um
comportamento elstico linear. A definio dada por:
K
t
mx
0
=

(4.3)
EXEMPLO 4.1
Vamos considerar a distribuio de tenses em uma placa, submetida a uma solicitao
de trao, contendo um orifcio circular de raio a, como mostra a figura 4.3. A soluo deste
problema, pela Teoria da Elasticidade, leva s expresses abaixo para o estado de tenses em
um ponto de coordenadas (r , ), sendo = a / r , [107]. importante observar que nos pontos
com = 0 e = a tenso tangencial atinge o valor de -
0
, ou seja, compressiva.

r r
=
0
[ ( 1 -
2
) + ( 1 -
2
) ( 1 - 3
2
) cos ( 2 ) ] / 2 (4.4)

=
0
[ ( 1 +
2
) - ( 1 + 3
4
) cos ( 2 ) ] / 2 (4.5)
Concent r ao de Tenso 93

r
= -
0
[ ( 1 -
2
) ( 1 + 3
2
) cos ( 2 ) ] / 2 (4.6)
Os pontos mais solicitados, que so os provveis pontos crticos, esto em = / 2 e em
= 3 / 2. Nestes pontos temos a distribuio de tenses esquematizada na figura 4.4. Pela
anlise da distribuio de tenses esquematizada concluimos que os pontos crticos esto
localizados sobre o permetro do orifcio, com os valores das tenses, nos pontos indicados,
mostrados na figura 4.3 e 4.4. Concluimos assim que K
t
= 3, para o ponto mais solicitado.

mx = 3

0
2a

Figura 4.3 - Placa infinita com orifcio circular sob trao.

/
0

mx = 3

0
r/a
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6
a

rr

94 Anl i se de Resi st nci a Mecni ca

Figura 4.4 - Distribuio das tenses radial e tangencial, em = / 2.
Uma anlise similar, realizada tambm pela Teoria da Elasticidade, para a geometria de
um orifcio elptico em uma placa infinita sob trao, leva expresso (4.7), onde a o semi-
eixo da elpse, perpendicular direo de atuao do carregamento e b o semi-eixo paralelo
direo do carregamento. Desta expresso vemos que para orifcios elpticos, alongados, fcil
obtermos valores de K
t
da ordem de 5 ou mais, o que preocupante em termos de segurana.
Para o caso onde a = b a elipse passa a ser uma circunferncia e portanto resulta K
t
= 3, como
de se esperar, considerando o resultado anterior. O valor de K
t
algumas vezes referido
como K
te
, para referir ao caso do furo elptico.
K
t
= 1 + 2 ( a / b ) (4.7)

mx

0
2a
K = 1 + 2 ( a / b )
t
2b
Figura 4.5 - Concentrao de tenso em placa com furo elptico.
EXEMPLO 4.2
Neste exemplo vamos considerar uma placa com orifcio circular submetida a um estado
biaxial de tenses, com igual intensidade nas duas direes. O carregamento aplicado sobre a
placa est esquematizado na figura 4.6. Podemos determinar as tenses nos pontos crticos
pelo uso do princpio da superposio, pois o comportamento elstico uma hiptese para a
definio de K
t
.
A tenso nominal na direo y induz uma tenso de trao igual a 3
0
nos pontos A, e
uma tenso compressiva, igual a -
0
, nos pontos B. Para a tenso nominal horizontal, nos
pontos A temos uma tenso compressiva de -
0
e nos pontos B desenvolve-se uma tenso de
trao de 3
0
. Sobrepondo os dois carregamentos, resulta que os pontos A e B tero uma
tenso mxima dada por

mx
= 3
0
-
0
= 2
0
(4.8)
Concent r ao de Tenso 95
resultando assim em um fator de concentrao de tenso efetivo K
t
= 2.

0
A A
B
B

0 = = 2
Figura 4.6 - Tenses nos pontos crticos do exemplo 4.2.
EXEMPLO 4.3
Vamos tratar agora o problema de uma placa plana com orifcio circular, submetida a
tenses de intensidade diferentes nas bordas (
X
;
Y
). A geometria e o carregamento do
problema esto indicada na figura 4.7.

Y
A A
B
B
96 Anl i se de Resi st nci a Mecni ca
Figura 4.7 - Placa com furo sob a ao de cargas em direes ortogonais.
As tenses
X
e
Y
podem ser interpretadas como as tenses principais que ocorrem
na regio do orifcio, funo do carregamento externo. Aplicando novamente o princpio da
superposio, este fornece para o ponto A e para o ponto B, respectivamente:

A
= 3
Y
-
X
(4.9)

B
= 3
X
-
Y
(4.10)
Vemos assim que o efeito de concentrao de tenso depende dos valores particulares
das tenses que atuam no local considerado, bem como do tipo de solicitao imposta. Estas
expresses podem ser particularizadas para outros casos de carregamento, que levam a
tenses principais de diferentes magnitudes. No primeiro caso considerado um reservatrio
cilndrico de parede fina, sob presso interna. O outro caso de um tubo cilndrico de parede
fina, sob toro. A seguir so destacados estes casos particulares, onde aplicado o princpio
de superposio sobre o campo de tenses provocado por uma e por outra tenso principal.
- Reservatrio cilndrico.
Para reservatrios cilndricos longos, de parede fina, podemos dizer que a tenso
longitudinal
Y
a metade da tenso circunferencial
0
, a tenso nominal do reservatrio. De
acordo com as equaes anteriores, que fornecem as tenses nos pontos A e B, obtemos que o
fator de concentrao de tenso no ponto crtico de 2,5, pois pode-se escrever, neste caso:

A
= 3
0
/ 2 -
0
= 0,5
0
(4.11)

B
= 3
0
-
0
/ 2 = 2,5
0
(4.12)
- Tubo circular sob toro.
Para um tubo de seo circular, de parede fina, o estado de tenses fica definido pelas
tenses principais
1
e
3
, onde
1
= e
3
= - . Como so iguais em mdulo, sero
denominadas de
0
. A tenso cisalhante no tubo pode ser calculada como:
= M / ( 2 A t) (4.13)
sendo M o momento torsor, A a rea mdia da seo e t a espessura da parede. Aplicando este
estado de tenses na regio do orifcio, com o uso do princpio da superposio resulta

B
= 3 ( -
0
) -
0
= - 4
0
(4.14)

A
= 3
0
- ( -
0
) = 4
0
(4.15)
Para esta situao o fator de concentrao de tenso tem um valor 4, significativamente
Concent r ao de Tenso 97
maior do que nos outros casos estudados. A tenso nominal igual tenso cisalhante.

0

0
/ 2

0
/ 2
= p D / 2 t

0
A A
B
B
= 0,5

A

0
= 2,5

B

0
Figura 4.8 - Reservatrio sob presso interna, com orifcio.
= 4,0

A

0
= - 4,0

B

0

0

0
-

0
-
M
A
A
B
B
M
= = M / ( 2 A t )

0
Figura 4.9 - Tubo cilndrico submetido toro.
Com os exemplos vistos fica claro que o efeito de concentrao de
tenso no funo apenas da geometria, mas tambm depende do
modo de carregamento. A Tabela 4.1 resume os resultados das vrias
98 Anl i se de Resi st nci a Mecni ca
situaes discutidas nos exemplos acima. Uma coletnea de dados de
concentrao de tenso para diversas geometrias mais usuais est
colocada no Apndice 3, ao final do texto. Maiores informaes podem
ser encontradas na bibliografia especializada, principalmente nas
referncias [75] e [79].
TABELA 4.1
Fator de concentrao de tenso para os casos de carregamento estudados.
Trao uniaxial K
t
= 3,0
Trao equibiaxial K
t
= 2,0
Reservatrio cilndrico K
t
= 2,5
Toro pura K
t
= 4,0
EXEMPLO 4.4
Neste exemplo vamos considerar uma placa com orifcio circular, mas agora com largura
finita, submetida a um estado uniaxial de tenses de trao. A figura 2.1 do Apndice 3 fornece
os correspondentes valores. No caso deste grfico deve ser observado que as curvas foram
obtidas usando a rea plena da placa para definir a tenso nominal, o que no usual no caso
de concentrao de tenso. Assim, vamos determinar os valores do fator de concentrao de
tenso com base na rea lquida. A tabela na figura abaixo fornece os valores de K
t
a partir das
curvas da figura 2.1.
t
r / c 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50
K 3,04 3,15 3,38 3,75 4,31
b
h
r
c
Figura 4.10 - Concentrao de tenso em placa de largura finita, calculado
com base na rea plena.
Para obter o valor de K
t
baseado na tenso nominal calculada na rea lquida devemos
inicialmente reconhecer que a tenso mxima que atua no material, para uma dada carga,
independe da definio de K
t
, logo, sendo K
t1
o fator de concentrao de tenso baseado na
rea plena e K
t2
o correspondente fator baseado na rea lquida,
Concent r ao de Tenso 99

mx
= K
t1

01
e, logicamente,
mx
= K
t2

02
.
As tenses nominais so
01
= F / A
1
e
02
= F / A
2
. Igualando as tenses mximas,
K
t1
F / A
1
= K
t2
F / A
2
,
ou o que equivalente, K
t1
/ A
1
= K
t2
/ A
2
, resultando logicamente, K
t2
= K
t1
A
2
/ A
1
.
As reas A
1
e A
2
so calculadas como A
1
= b h e A
2
= b ( h - 2r ). Substituindo,
K
t2
= K
t1
( h - 2r ) / h , ou, K
t2
= K
t1
( 1 - 2r / h ) e finalmente,
K
t2
= K
t1
( 1 - r / c )
A tabela abaixo fornece os valores do fator de concentrao de tenso conforme a
equao acima deduzida.
r / c 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50
K
t1
3,00 3.04 3,15 3,38 3,75 4.31
K
t2
3,00 2.74 2,52 2,37 2,25 2.15
A soluo de placa infinita corresponde relao r / c = 0. Para esta relao temos,
logicamente, K
t
= 3,0, qualquer que seja a definio da tenso nominal.
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
2,0
2,5
3,0
3,5
K
t
r/c
r
c
Figura 4.11 - Fator de concentrao de tenso para uma placa de largura finita
sob trao, baseado na tenso nominal da rea lquida.
100 Anl i se de Resi st nci a Mecni ca
4.3 - FORMAS DE REDUZIR A CONCENTRAO DE TENSO
Em muitas situaes devemos procurar maneiras alternativas de
configurao para a geometria do componente sob estudo, procurando
melhorar, ou at otimizar, a sua resistncia mecnica. Em muitas
peas a resistncia mecnica fica comprometida pela existncia de
pontos de concentrao de tenso, e assim interessante suavizar o
seu efeito, atravs de medidas que diminuam o valor do fator de
concentrao de tenso. Existem duas maneiras fundamentais de
reduzir o fator de concentrao de tenses. Do comportamento das
curvas do fator de concentrao de tenso, uma possibilidade que
podemos visualizar aumentar o raio de concordncia no ponto crtico
e outra desviar o fluxo de tenses do ponto crtico, fazendo com que
a soliciao nominal neste ponto seja muito baixa, levando assim a
uma tenso mxima tambm menor. Os esquemas da figura 4.12
ilustram estas maneiras de reduzir o fator de concentrao de tenso.
Situao original
r
K
t
Alternativas de melhoria
a)
b)
c)
d)
Figura 4.12 - Formas de alterar a concentrao de tenso em entalhes.
A primeira opo de reduzir K
t
, na figura 4.12 a, no sentido de
aumentar o raio de curvatura na concordncia na seo crtica. Em
muitos casos isto no pode ser feito como desejado, pela necessidade
de apoio a uma outra pea que vai montada, por exemplo. Nestes
casos uma possibilidade embutir o raio de concordncia, como
mostra o esquema b. Outra opo desviar o fluxo de tenses do
ponto crtico, atravs de rebaixos, esquemas c e d, ou de um orifcio,
de forma similar ao esquema c. Esta ltima soluo s vale para peas
Concent r ao de Tenso 101
planas, enquanto que as outras podem ser aplicadas tambm para
peas com simetria de revoluo, como eixos, pinos e parafusos. No
caso da concentrao de tenso ser provocada pelo contato entre
duas peas, uma de comprimento menor em relao outra, podemos
reduzir o efeito de concentrao diminuindo a rigidez das peas na
regio de fim de contato, ou suavizando a transio de forma do
conjunto, pelo uso de contornos curvos, como o caso de rolamentos
de rolos cilndricos, como mostra a figura 4.13.
Alternativas de melhoria Situao original

Figura 4.13 - Diferentes formas de reduzir o efeito de concentrao de tenso

para condies de contato entre dois corpos.
4.4 - EFEITOS NA RESISTNCIA ESTTICA
O efeito que a concentrao de tenso tem sobre a resistncia que
uma dada pea apresenta tem pesos diferentes, dependendo do modo
de falha considerado, ou seja, pode ser extremamente prejudicial, para
uma falha por fadiga ou por fratura frgil, mas de pouco efeito para
uma fratura dtil. Assim, para considerar a concentrao de tenso,
necessrio definirmos inicialmente qual o modo de falha em estudo.
FALHA POR INCIO DE ESCOAMENTO
Uma falha por incio de escoamento definida quando a tenso
mxima que atua no material atinge pela primeira vez a tenso limite
de escoamento. Assim, a carga de incio de escoamento a carga
que, atuando na pea, estabelece o fim do comportamento elstico
desta pea. A carga de incio de escoamento denotada F
E
, M
E
, ou
102 Anl i se de Resi st nci a Mecni ca
de um modo geral, para uma carga generalizada, Q
E
. Como critrio de
falha temos portanto,

mx
=
E
(4.16)
e como o material est necessariamente respondendo dentro do
regime elstico, a tenso mxima pode ser calculada pelo uso do fator
de concentrao de tenso,

mx
=
0
K
t
Com o conhecimento de qual a tenso nominal que satisfaz o
critrio de falha, a correspondente carga pode ser obtida, que ,
portanto, a carga de incio de escoamento.
FALHA POR RUPTURA
Uma primeira aproximao sobre o efeito da concentrao de
tenso na resistncia esttica, quanto ruptura, considerar que a
ruptura do material inicie no ponto mais solicitado da seo, e que
neste ponto a solicitao seja definida pela tenso
mx
. Este critrio
equivalente a considerar que
R
=
cl
. O critrio de ruptura ento:

mx
=
R
(4.17)
onde
R
a tenso limite de resistncia do material. Se o material for
perfeitamente frgil, ou seja, elstico at a ruptura, correto escrever

mx
=
0
K
t
(4.18)
e na condio de ruptura, usando o critrio acima citado, aps igualar
(4.17) a (4.18), temos:

R
=
0R
K
t

onde
0R
a tenso nominal que leva ruptura e logo,

0R
=
R
/ K
t
(4.19)
Concent r ao de Tenso 103
Se agora o material apresentar alguma deformao plstica no
ponto crtico, o clculo de
mx
como feito acima apresentar erros
grosseiros, pela redistribuio de tenses na seo, fazendo com que
tenhamos

mx
<
0
K
t
(4.20)
No caso de uma ruptura com deformaes plsticas o critrio correto
o da deformao plstica crtica,
f

, porm de dificil aplicao prtica.

Assim, ser considerando que ainda seja vlido, como critrio de
ruptura,

mx
=
R
(4.21)
temos, portanto

0R

R
/ K
t
(4.22)
Para quantificar a tenso nominal, na ruptura com plastificao,
definido o fator de ruptura K
R
, como sendo.
K
R
=
R
/
0R
(4.23)
logo
K
R
K
t
(4.24)
onde a igualdade vale para o caso de um material elstico, ou seja, um
material perfeitamente frgil.
O fator de ruptura funo tanto da geometria como do material, o
que leva a uma necessidade da determinao de um grande nmero
de resultados experimentais, para vrias geometrias de peas, em um
mesmo material. Isto pode ser contornado pelo uso da relao entre os
acrscimos de tenso no ponto crtico em relao a
0
, ou seja, entre
o aumento de tenses verificado na realidade sobre o ponto crtico e o
104 Anl i se de Resi st nci a Mecni ca
previsto para o material elstico, considerando o instante da ruptura.
Os acrscimos assim definidos sero:
Material Real

1
= K
R

0
-
0
Material Elstico

2
= K
t

0
-
0
e logo a relao
q
s
=
1
/
2
= ( K
R

0
-
0
) / ( K
t

0
-
0
)
q
s
= ( K
R
- 1 ) / ( K
t
- 1 ) (4.25)
sendo q
s
denominado de fator esttico de sensibilidade ao entalhe.
Podemos considerar o valor de q
s
aproximadamente constante para
um dado tipo de materiai, podendo-se adotar, como uma primeira
aproximao, os valores da Tabela 4.2, [91].

mx

0 t
K
Distribuio
Elstica
Distribuio
Elastoplstica
Figura 4.14 - Redistribuio de tenses devida ao escoamento do material.
TABELA 4.2
Valores do fator esttico de sensibilidade ao entalhe [91].
Carregamento lento q
s
Ao temperado e revenido 0,15
Ao s temperado 0,25
Concent r ao de Tenso 105
Ferro fundido 0,00
Carregamento de impacto q
s
Materiais dteis 0,4 a 0,6
Materiais duros e frgeis 1.0
Ferro fundido 0,5
O fator de sensibilidade ao entalhe depende da diferena existente
entre o diagrama tenso-deformao do material e o diagrama de um
material elstico, considerados no ponto correspondente falha. Como
critrio de falha podemos adotar que a tenso no ponto crtico seja
igual tenso limite de resistncia, vlida para materiais frgeis. No
caso dos materiais dteis o critrio de falha mais indicado o da
deformao plstica crtica, que fornece o ponto a partir do qual inicia o
processo de ruptura por crescimento e coalescimento de vazios, como
discutido no Captulo 2. Deste modo, o valor de q
s
depende da forma
da curva tenso-deformao do material considerado.

mx

0
Figura 4.15 - Curvas tenso-deformao para materiais frgeis e dteis.
Assim, dependendo da deformao onde ocorre a ruptura, teremos
diferentes valores de q
s
, ou seja, se o material for frgil, a ruptura
ocorre no ponto de mxima carga, e corresponde tenso
R
e no
existe grande diferena entre
mx
e
R
quando da ruptura. No caso
de um material dtil, o ponto de ruptura ocorre com deformaes
significativamente maiores do que a correspondente ao mximo de
carga no ensaio de trao. Assim a tenso mxima, elasticamente
calculada, muito maior que
R
, fazendo com que q
s
seja prximo de
zero. Nas duas situaes limites de comportamento do material temos:
106 Anl i se de Resi st nci a Mecni ca
Material perfeitamente frgil q
s
= 1
Material perfeitamente dtil q
s
= 0
Os materiais reais normalmente possuem q
s
situado entre os dois
extremos, evidenciando um comportamento intermedirio entre um
material perfeitamente dtil e um frgil, como mostra a Tabela 4.2.
EXEMPLO 4.4
A pea esquematizada na figura 4.16 contruida com um ao SAE-ABNT 4340, laminado
a quente, com as seguintes propriedades:

E
= 635 MPa

R
= 825 MPa

f
= 0,57
Determinar:
a) A tenso mxima para uma carga de trao de 100 kN.
b) Idem, porm para uma carga de flexo de 1,5 kNm.
c) As cargas de incio de escoamento para trao e flexo.
d) A carga de ruptura, por impacto, sob trao.
b = 20
D = 150 d = 100
r = 5
Figura 4.16 - Barra sob trao para o exemplo 4.4.
SOLUO:
a) A barra com uma carga de trao de 100 kN est esquematizada na figura 4.16. A
tenso mxima dada por

mx
=
0
K
t
Concent r ao de Tenso 107
onde o fator K
t
obtido em funo do tipo do carregamento e da geometria da pea, nos
grficos de anexos, no Apndice 3. Quanto
0
, a tenso nominal determinada de acordo
com a especificao do grfico de K
t
. O grfico 1.1 do Apndice 3 se adapta perfeitamente
para este caso. As grandezas necessrias para o uso deste so:
r / d = 0,05
D / d = 1,5
A tenso nominal na seo lquida, de dimenses 100 x 20, ser dada por:

0
= F / 2000

0
= 50 MPa
Com as duas relaes geomtricas podemos obter do grfico
K
t
= 2,7
Com o valor de
0
e o fator K
t
, temos o valor da tenso mxima como

mx
= 2,7 50 = 135 MPa
Como o valor da tenso mxima bem menor que
E
, significa dizer que o material est
trabalhando dentro da faixa elstica, logo o uso de K
t
vlido.

mx
Figura 4.17 - Tenses na barra do exemplo 4.4.
b) O modelo, com carga de flexo de 1,5 kNm, est esquematizado na figura 4.17.
A tenso mxima dada novamente por:

mx
=
0
K
t
Usando as relaes anteriores, e atravs do grfico 1.2, obtemos o valor K
t
= 2,2. A
tenso nominal, segundo o grfico, calculada por:

0
= 6 M / b d
2
logo
108 Anl i se de Resi st nci a Mecni ca

0
= 45 MPa

mx
= 2,2 45 = 99 MPa
A tenso
mx
menor do que a de escoamento, logo, K
t
pode ser aplicado no clculo,
sem problemas.
c) Carga de incio de escoamento para trao e flexo.
i - Trao: Para o incio de escoamento temos que a tenso mxima que pode ocorrer
igual tenso de escoamento, ou seja:

E
=
mx
= K
t

0
e

0
=
E
/ K
t

mx

0
M M
Figura 4.18 - Distribuio de tenses na flexo.
O fator de concentrao de tenses K
t
, no muda com a intensidade da carga, logo
igual ao levantado no tem a. Assim:

0
= 635 / 2,7 = 235,19 MPa
Como F =
0
b d , logo F
E
= 235,19 20 100
F
E
= 470 370 N
ou
F
E
= 470,4 kN
A fora acima a necessria para o incio de escoamento, chamada assim de F
E
.
ii - Flexo: Para o incio de escoamento a tenso mxima igual a de escoamento, logo:

E
=
mx
= K
t

0
Concent r ao de Tenso 109
onde K
t
agora o fator de concentrao de tenso para flexo. Sendo a tenso nominal

0
= 6 M / b d
2
, logo: M
E
=
E
b d
2
/ 6 K
t
, ou
M
E
= 9 621 212 N mm
M
E
= 9,62 kN m
Este momento o necessrio para incio de escoamento.
d) A carga de ruptura, por impacto, implica que as tenses mximas sero maiores do
que a de escoamento e ocorrer plastificao. Assim, a definio de K
t
para o regime elstico
no se aplica, sendo necessrio, ento, aplicar a definio de q
s
para o clculo de K
R
.
q
s
= ( K
R
- 1 ) / ( K
t
- 1 )
K
R
= 1 + q
s
( K
t
- 1 )
Da Tabela 4.2, temos para carregamentos de impacto e materiais dteis, 0,4 < q
s
< 0,6.
Adotando q
s
= 0,5, resulta:
K
R
= 1 + 0,5 ( 2,7 - 1 ) e portanto,
K
R
= 1,85
A tenso nominal de ruptura da pea dada por:

0R
=
R
/ K
R

0R
= 445,95 MPa
A fora de ruptura assim
F
R
=
0R
b d
F
R
= 891 900 N
F
R
= 892 kN
Esta fora que causa a ruptura da pea por uma solicitao de impacto, de acordo com
o calculado.
EXEMPLO 4.5
A pea ilustrada na figura 4.19 solicitada por uma carga de impacto, conforme
mostrado. Para determinar a sensibilidade esttica do material, sob o efeito de concentrao de
tenso, foi ensaiado um corpo de prova sob trao, figura 4.20, com carga de impacto. A carga
de ruptura do corpo de prova foi de 13,2 kN. Determinar a carga de ruptura para a pea.
Material: Ao SAE-ABNT 4130 com dureza 365 HBN.

R
= 1427 MPa

E
= 1358 MPa
110 Anl i se de Resi st nci a Mecni ca
SOLUO:
a) Determinao de q
s
pela anlise do ensaio com o corpo de prova, figura 4.20.

0R
= F / A

0R
= 672 MPa
4
20
80 80
160
10
r 1
16 24
65 30 65
1 2
Figura 4.19 - Geometria da pea do exemplo 4.5.
5 10
r 0,5
Figura 4.20 - Corpo de prova do exemplo 4.5.
K
R
=
R
/
0R
,
K
R
= 2,12
Concent r ao de Tenso 111
K
t
= f( D/d ; r/d );
K
t
= 2,64 REVISAR
q
s
= (K
R
- 1) / (K
t
- 1)
q
s
= 0,68
b) Discusso da seo crtica.
Temos as sees 1 e 2 da figura 4.19 como candidatas seo crtica, pela existncia de
pontos com concentrao de tenso. A seo 2 no ser a crtica, pois o ponto com
concentrao est sob a ao de tenses compressivas, logo no comprometendo a resistncia
esttica da pea, isto porque o material, sendo dtil, sob compresso vai escoar, mas no
romper. Se o modo de falha for de incio de escoamento, esta seo 2 passa a ser a crtica,
pois ser a primeira a escoar, mesmo sob compresso. Assim, na seo 1, na posio x = 80
mm, temos que
M = F 80 / 2 = F.40 N mm
80 80
M
Figura 4.21 - Idealizao da pea do exemplo 4.5.
c) Carga de ruptura
Como foi comentado anteriormente, a seo crtica est localizada em x = 80 mm, e o
entalhe que existe neste local um orifcio, como detalhado na figura 4.22. O fator de
concentrao de tenso, para esta geometria e carregamento, fornecido pelo grfico 2.2 do
Apndice 3, onde, para obtermos os valores do fator de concentrao de tenso so
necessrias as seguintes relaes:
r / c = 0,4
c / e = 1,0
K
t
= 1,05
Como a carga de impacto e existe plastificao, devemos determinar o fator de ruptura
112 Anl i se de Resi st nci a Mecni ca
usando o fator esttico de sensibilidade ao entalhe.
K
R
= 1 + q
s
( K
t
- 1 )
onde q
s
o fator de sensibilidade ao entalhe determinado pelo ensaio com o corpo de prova,
ou seja, q
s
= 0,68.
K
R
= 1 + 0,68 ( 1,05 - 1 )
K
R
= 1,03
10
20
Regio crtica
30
Figura 4.22 - Regio de concentrao de tenso na pea do exemplo 4.5.
Com isto a tenso nominal de ruptura ser dada por:

0R
=
R
/ K
t

0R
= 1427 / 1,034

0R
= 1380 MPa
O momento que causa a ruptura da pea obtido a partir da frmula da flexo
M
R
=
0R
W
f
M = 368 000 Nmm
A partir da equao do momento fletor, em funo da fora F, conseguimos determinar o
seu valor para a ruptura da pea.
F
R
= M
R
/ 40 = 368 000 / 40
F
R
= 9200 N
A anlise completa desta pea dever ainda incluir os outros modos de falha provveis
de ocorrer, tais como:
- Escoamento por contato no orifcio de aplicao de carga;
- Escoamento generalizado na rea lquida da seo 1;
- Escoamento generalizado na seo 2.
Concent r ao de Tenso 113
Resumindo, neste Captulo vimos o conceito e o uso do fator de
concentrao de tenso, ressaltando que este uso fica restrito ao
campo elstico do material, ou seja, desde que a tenso
mx
calculada seja menor do que a tenso limite de escoamento. Outro
conceito importante o de carga de incio de escoamento, Q
E
, F
E
, M
E
,
definida como a carga onde pela primeira vez atingida a tenso limite
de escoamento do material, fazendo com que
mx
=
E
.