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Produccin de harina de pescado Vsquez MD.
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Tabla 4.1: Balance de energa salida
Sale Kmol T(K) Hf (J/gmol) ( HT - HTref ) H=nHf + n( HT - HTref )
CO2 7,33 -393510 (HCO2 - 912) 7,33(-393510) + 7,33(HCO2 - 912)
O2 2,07 0 (HO2 - 732) 2,07(HO2 - 732)
N2 46,55 0 (HN2 - 728) 46,55(HN2 - 728)
H2O 6 -241826 (HH2O - 837) 6(-241826) + 6(HH2O - 837)
Tabla 5: Rango de temperaturas
HT 2000 K 2250 K 2500 K 2750 K
CO2 92466 107738 123176 138699
O2 59914 69454 79119 8891
N2 56902 65981 75060 84265
H2O 73136 85855 98867 112089
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Operaciones unitarias
Recepcin de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que
contienen la materia prima, stos son
pesados con el propsito de
cuantificar la masa que contienen.
Tras esto, la materia prima puede
pasar directamente al proceso de
coccin o ser almacenada en pozo
receptor, el que est equipado de un
triturador cuya funcin es fragmentar
el pescado.
Coccin
El proceso de coccin tiene la
finalidad de coagular las protenas
haciendo que stas pasen a una fase
slida capaz de soportar la presin
que se requiere para separar el aceite
de los residuos lquidos viscosos.
Adems facilitar el proceso de
prensado a travs de la liberacin de
agua y aceite y detener la actividad
microbiolgica y enzimtica
responsable de la degradacin del
pescado.
Prensado
Esta operacin busca separar la
fraccin lquida y slida del producto
a travs de una prensa a altas
presiones, cuyos productos
resultantes corresponden a una fase
slida denominada torta de prensa y
otra lquida llamada licor de prensa,
sta ltima presenta un gran
contenido de agua, aceite, slidos
disueltos y en suspensin.
Las prensas consisten bsicamente
en dos tornillos transportadores de
ejes paralelos cuyos dimetros son
crecientes en el sentido de avance
del material reduciendo de esta
manera el volumen de transporte y
accionadas por una robusta caja de
engranajes. Al igual que los
cocedores cuentan con variador de
velocidad que permite ajustarlas a las
necesidades de la elaboracin. Los
tornillos van rodeados de placas
perforadas a travs de las cuales
fluye el lquido eliminado por
compresin.
Decantacin Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el
alto porcentaje de grasas, slidos y
agua que arrastra el lquido generado
en la prensa, ste es impulsado por
medio de bombas a una batera de
equipos denominados decanter o
decantadores, que son centrifugas de
eje horizontal que permiten separar
los slidos en suspensin del lquido
inicial (licor de prensa).
La fase slida, denominada torta de
decanter es agregada a la torta de
prensa y sigue el proceso para la
obtencin de harina. Por su parte, el
lquido resultante o licor de decanter,
que contiene fundamentalmente
grasa y agua, es enviada por las
bombas a las separadoras
centrifugas, obtenido en esta
separacin, agua de cola y aceite.
Este ltimo es enviado a un estanque
de almacenamiento.
Homogeneizacin
La finalidad del homogeneizador, es
mezclar homogneamente la torta de
prensa con la torta del decanter y el
slido soluble proveniente del
evaporador antes de alimentar al
secador, de esta manera se logra un
secado estable y de mayor calidad.
Separacin Centrifuga
El licor de decanter es calentado a
una temperatura de 95C para
enseguida ingresar a las separadoras
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centrifugas. Estas consisten en
mquinas centrifugas verticales, cuya
funcin es separar del licor con muy
poca humedad (menor al 0,3%), el
agua resultante, con baja grasa y
slidos, ms conocida como agua de
cola, la cual es enviada a la planta
evaporadora. En tanto que el aceite
obtenido en esta separacin es
almacenado en un estanque.
Secado
La torta de prensa sale con un
humedal que flucta entre el 45 y
52%. Por adicin de los slidos
recuperados de los lquidos del
proceso y del concentrado, la torta de
prensa llega a los secadores con una
humedad que flucta entre 50 y 60%.
Esta humedad debe ser reducida a
no ms de 10 a 12% a objeto de
asegurar la calidad y la estabilidad
del producto final. Dicha reduccin se
efecta en los secadores de tipo
indirecto. Este tipo de secador
consiste en un cilindro de acero,
dentro del cual gira un rotor
compuesto por una matriz de tubos
de acero, dentro de los cuales circula
el vapor que entrega calor necesario
para secar la torta de prensa. La
presin del vapor con que se alimenta
los secadores debe fluctuar entre 5 y
6 kg/cm
2
, equivalentes a unos 150 o
160C, a objeto de asegurar buena
calidad de la harina.
Ensaque
Una vez que las partculas de harina
han alcanzado el tamao requerido
son elevadas mediante un tornillo
helicoidal hasta dos tolvas llenadoras
de sacos.
El llenado de los sacos por
gravedad desde las tolvas, y el
control de peso de cada saco es
mediante una romana digital que se
carga manualmente.
Concentracin
El agua de cola proveniente de las
separadoras, es enviada por bombas
a la planta concentradora, en la que
se recupera el slido del producto,
mediante la evaporacin y
eliminacin del agua contenida. La
planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos, cuyo vapor
para su alimentacin proviene de la
etapa de secado.
Al pasar el agua de cola, por los
distintos efectos de la planta
evaporadora, esta se va evaporando
hasta finalmente lograr un
concentracin de un 35 a un 45% de
solubles. La planta evaporadora tiene
un condensador baromtrico que
cumple la funcin de efectuar vaco y
permite de este modo que se
produzca la evaporacin del agua de
cola a una temperatura inferior a la
temperatura en la que se producira la
evaporacin a presin atmosfrica.
Figura 6: Pescado fresco
Materias primas
Las principales materias primas
utilizadas en el proceso de
produccin de harina de pescado
son:
Pescado fresco y/o residuos.
Subproductos de plantas de
congelados.
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Insumos
El consumo mensual de insumos,
que se utilizan en la produccin de
harina y aceite de pescado (Pesquera
Catalina), se muestran en la siguiente
Tabla:
Tabla 6: Consumo mensual de insumos
Producto Consumo
Antioxidante 400 Kg/mes
Soda Custica
10%
40 m
3
/mes
Sacos de propileno 400 Kg/mes
Detergentes para
lavado
50 Kg/mes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo qumico
para la conservacin de harina. Evita
la oxidacin y descomposicin del
producto al contacto con el aire. La
proporcin utilizada de etoxiquina es
de 1,0 kg/ton de harina.
Soda Custica
La soda custica al 10 % es usada
diluida en 4 partes de agua por una
de soda, como parte de los insumos
necesarios para el lavado de la planta
evaporadora, la cual es recirculada y
restituida por una nueva una vez por
semana. La soda caustica llega en
camiones de 10 m
3
y es traspasada
mediante bombas.
Sacos de Propileno
Se utilizarn para el envasado de la
harina de pescado.
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado
por la sala de calderas, compuesta
por 2 calderas de capacidad de
produccin de vapor de 10.000 y
2600 kg/h, respectivamente. La
capacidad de generacin de vapor es
de 12 ton/h.
Combustible
El requerimiento de combustible
para la etapa de operacin, estar
dado por el uso de combustible Fuel
Oil N 5 para el funcionamiento de las
calderas. Se estima que el consumo
ser de aproximadamente 870 kg/h.
El suministro de combustible se
realizar desde el estanque de 120m
3
ubicado al exterior de la planta.
Agua Industrial
Durante la etapa de operacin el
agua industrial o aguas de lavado, se
utilizar para la limpieza de las
instalaciones. Se estima que el
consumo normal de agua ser de
aproximadamente 3 m
3
/da. Esta
agua se obtendr desde el sistema
de abastecimiento actual, desde
pozos.
Transporte de Insumos
Durante la etapa, el transporte de
los insumos corresponder
principalmente a antioxidantes, soda
custica y sacos de polietileno. Se
estima una frecuencia de 1 vehculo
al mes.
Transporte de Materia Prima
Durante la operacin de las dos
lneas proyectadas de la planta
procesadora, se estima que se
recepcionarn como en promedio 3
camiones diarios de materia prima. El
transporte de esta ser externalizado
a empresas que cuenten con las
autorizaciones pertinentes.
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Residuos
Residuos Slidos Domsticos
Implementada cierta lnea de
proceso, el nmero de trabajadores
alcanzar a 12 personas, lo que se
traduce en que los residuos
domiciliarios que se generarn sern
aproximadamente 0.29 ton/mes.
Residuos Slidos Industriales
Para la etapa de operacin se
estima una tasa de generacin de
residuos slidos industriales de
aproximadamente 0,3 ton/mes, los
cuales consistirn principalmente en
sacos rotos, pallets daados etc.
Lodos del Sistema de Tratamiento
de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacin se
estima una generacin de lodos en el
sedimentador de aproximadamente
un 0,5 kg de lodos al da. Los lodos
sern retirados del sedimentador
diariamente. Posterior a su retiro,
estos lodos sern filtrados para
eliminar el exceso de agua que
contienen. El agua resultante del
filtrado de los lodos ser incorporada
nuevamente al sedimentador y los
lodos propiamente tal, sern
dispuestos en contenedores
especialmente habilitados para el
almacenamiento temporal de este
tipo de residuos. Su retiro y
disposicin final ser realizada por
una empresa autorizada por la
Autoridad Sanitaria, y su disposicin
final en un vertedero autorizado.
Residuos Slidos Peligrosos
La generacin de residuos
industriales peligrosos estn
asociados a las labores de limpieza y
mantencin rutinaria de maquinarias
y equipos, como lubricacin, por lo
que los residuos peligrosos sern
principalmente elementos
contaminados con aceite, como
paos, guantes y huaipe. Estos
residuos sern segregados y
almacenados temporalmente en el
centro de acopio de almacenamiento
de residuos peligrosos.
Estos residuos sern luego
transportados en contenedores
sellados y debidamente rotulados,
para su disposicin final por una
empresa autorizada.
Tabla 7: Residuos slidos
Tipo de residuo Cantidad mensual
(Ton/mes)
Almacenamiento Disposicin
Domsticos 0,29 Tambores con tapa de 200 L Vertedero autorizado
Industriales 0,3 Centro de Acopio Vertedero autorizado
Lodos 0,012 Contenedores de acopio y
retiro peridico
Vertedero autorizado
Slidos
peligrosos
0,1 Centro de acopio Centro de disposicin
final autorizado
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Residuos Lquidos Industriales
En la etapa productiva de la planta
se generarn estos residuos (Riles):
RIL de Lavado: este residuo
corresponde al lavado de los
equipos y pisos de la planta
procesadora. Esta faena se
ejecuta al trmino de cada
jornada laboral y se estima un
caudal de 3 m
3
/da. El agua
que se utilizar para la
limpieza se obtendr desde
pozos.
Aguas Servidas
Durante la etapa de operacin se
generar aproximadamente 0,96
m
3
/da de aguas servidas,
correspondiente a una dotacin de 12
trabajadores, con una tasa de
generacin de aguas servidas de 80
l/hab/da, que se obtiene al aplicar un
factor de aguas servidas de 0,8 al
consumo de agua potable
(considerando un abastecimiento de
100 l/hab/da). La disposicin final de
estos residuos se realizar a travs
del sistema de alcantarillado propio
de la planta.
Emisiones Atmosfricas
Durante la etapa de operacin, las
emisiones de material particulado
(MP10) estarn relacionadas con el
funcionamiento de las calderas, la
circulacin de vehculos y las
emisiones de gases producto de la
combustin de motores de los
camiones y gases de equipos
(vahos).
Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las
calderas van a depender del
combustible utilizado, el cual
corresponder a Petrleo Fuel Oil
N5.
A continuacin, se muestra la
caracterizacin qumica de este
combustible.
Tabla 8: Composicin del Combustible
Componente % en peso
C 86,1
H 12,0
O 0,10
N 0,10
S 1,70
Cenizas 0,04
El Petrleo Fuel Oil N5 es un
combustible con un poder calorfico
superior al Fuel Oil N6, y adems
con menor contenido de azufre, lo
que es importante desde el punto de
vista de la contaminacin
atmosfrica.
Vahos primarios y secundarios
En cuanto a las emisiones
generadas en el proceso productivo,
cabe destacar que, se generan gases
en diferentes etapas de ste,
principalmente en el secador (vahos
primarios), y en todos los escapes de
los equipos como cocedor, pre
estruje, prensa, decanter y tornillos
(vahos secundarios). La composicin
qumica de los gases, tpica a la
salida de los secadores se muestra
en la siguiente tabla:
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Tabla 9: Composicin Gases de
Secadores
Compuesto Solubilidad en
agua (100ml)
1.- Carcter cido
cido actico Infinitamente
Soluble
cido propinico Infinitamente
Soluble
cido valerinico 4,2 (20 C)
cido pirvico Infinitamente
Soluble
cido sulfhdrico En 314 ml. (30 C)
2.- Carcter bsico
Amonaco Muy Soluble
Metil, dimetil,
trimetilamina
Muy Soluble
Nitrosaminas
(dimetil / dietil
nitrosamina)
Muy Soluble
3.- Carcter reductor
Anhdrido sulfuroso 4,5 (50 C)
Formaldehdo 21 (250 C)
Cuerpos cetnicos
(acetona)
Infinitamente
Soluble
Mercaptanos Soluble
Fenoles 8,2 (15 C)
La intensidad odorfica de los vahos
depender de la calidad y frescura de
la materia prima procesada.
Para el control de olores de los
vapores primarios, se sugiere tomar
las siguientes medidas:
Control de la Materia Prima
Tal como se mencion la materia
prima se procesar inmediatamente
una vez recepcionada en la planta de
procesamiento.
Secado a vapor indirecto
Esta tecnologa de secado permite
la eliminacin de chimeneas y por lo
tanto en esta etapa del proceso no se
emanan malos olores.
Sistema de tratamiento de gases
Este sistema est conformado por
un circuito cerrado de gases, y
consiste en la canalizacin de los
vapores del proceso de produccin
de harina, condensacin y luego,
quemado de los gases
incondensables en la caldera,
proceso con el cual se consumen
todos los gases odorferos presentes.
El circuito cerrado consistir en
movilizar hacia un sistema de
condensacin todos los vahos
secundarios provenientes de
vaporizaciones localizadas en
equipos, estanques y tornillos, as
como el aprovechamiento de los
vahos primarios obtenidos en la etapa
de secado; de tal forma de condensar
los gases condensables utilizando
como medio auxiliar agua. En el
condensador se eliminar ms del
98% de los compuestos
condensables. Posteriormente, los
gases pasan por un sistema de
lavado, en la cual se eliminan los
compuestos condensables restantes.
Al llegar los gases incondensables a
las calderas, se eliminarn los malos
olores, debido a que se producir el
quemado del conjunto de gases
odorferos presentes, y a su vez las
calderas alimentarn con vapor al
cocedor y al secador cerrando el
circuito.
Adems, se debe considerar que
todos los tornillos y equipos tendrn
un sistema de sellado que impida
cualquier fuga en la planta. Los vahos
secundarios sern captados y
arrastrados a travs de ductos hacia
el condensador y, posteriormente, a
un sistema de lavado de gases.
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Conclusiones
En nuestro pas, la harina de
pescado se elabora de
pescado fresco, subproductos
congelado, as tambin se
fabrica de sus desperdicios.
Es una fuente de protenas de
gran calidad, rica en vitaminas
y minerales.
Es utilizada en la alimentacin
de porcinos, aves de corral,
vacunos, salmn, entre otros.
.
Bibliografa
INGECAM. Declaracin de
impacto ambiental planta
procesadora de harina de pescado,
Pesquera Catalina Ltda.
http://seia.sea.gob.cl/archivos/CAPIT
ULO_I_II.pdf Revisado el 14/11/2013.
INGECAM. Pesquera Catalina,
Adenda N1, Planta procesadora de
harina y aceite de pescado,
http://seia.sea.gob.cl/archivos/068_Ad
enda_N__1.pdf Revisado el
17/11/2013.