Extrusión

30/10/2014 Extrusin - Wikipedia, la enciclopedia libre
http://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n 1/9
Aluminio extruido; perfiles aptos para
conectores especiales.
Tipos de extrusin.
Extrusin
De Wikipedia, la enciclopedia libre
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con
seccin transversal definida y fija. El material se empuja o se
extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada.
Las dos ventajas principales de este proceso por encima de
procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones
transversales muy complejas con materiales que son quebradizos,
porque el material solamente encuentra fuerzas de compresin y
de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una
terminacin superficial excelente.
1
La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de
forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo
muchas partes). El proceso de extrusin puede hacerse con el
material caliente o fro.
Los materiales extruidos comnmente incluyen metales,
polmeros, cermicas, hormign y productos alimenticios.
ndice
1 Historia
2 Procesos
2.1 Extrusin en caliente
2.2 Extrusin en fro
2.3 Extrusin tibia
2.4 Equipamiento
2.4.1 Extrusin directa
2.4.2 Extrusin indirecta
2.4.3 Extrusin hidrosttica
2.4.4 Empuje
2.5 Defectos de extrusin
3 Materiales
3.1 Metal
3.2 Plsticos
3.3 Cauchos
3.4 Cermicas
3.5 Alimentos
3.6 Transportador de medicamentos
4 Diseo
5 Vase tambin
6 Referencias
6.1 Notas
6.2 Bibliografa
7 Enlaces externos
Historia
En 1797, Joseph Bramah patent el primer proceso de extrusin para hacer un tubo de plomo. ste
consista en el precalentamiento del metal para luego pasarlo por un troquel mediante un mbolo a
mano. El proceso no fue desarrollado sino hasta 1820, cuando Thomas Burr construy la primera prensa
hidrulica. Hasta ese momento el proceso se llam squirting. En 1894 Alexander Dick expandi el
proceso de extrusin al cobre y aleaciones de bronce.
2
Procesos
El proceso comienza con el calentamiento del material. ste se carga posteriormente dentro del
contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado, hacindolo pasar
por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado mediante calor o
trabajado en fro.
2
El radio de extrusin se define como el rea de la seccin transversal del material de partida dividida por
el rea de seccin transversal del material al final de la extrusin. Una de las principales ventajas del
proceso de extrusin es que este radio puede ser muy grande y an producir piezas de calidad.
Extrusin en caliente
La extrusin en calientes se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer ms fcil
el paso del material a travs del troquel. La mayora de la extrusin en caliente se realiza en prensas
hidrulicas horizontales con rango de 250 a 12.000 t. Rangos de presin de 30 a 700 Mpa (4400 a
102.000 psi), por lo que la lubricacin es necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de
extrusin, o polvo de cristal para altas temperaturas de extrusin. La mayor desventaja de este proceso es
el coste de las maquinarias y su mantenimiento.
1
Temperaturas de varios metales en la extrusin en
caliente
1
Material Temperatura [C (F)]
Magnesio 350-450 (650-850)
Aluminio 350-500 (650-900)
Cobre 600-1100 (1200-2000)
Acero 1200-1300 (2200-2400)
Titanio 700-1200 (1300-2100)
1000-1200 (1900-2200)
Aleaciones Refractarias Mayores a 2000 (4000)
El proceso de extrusin es generalmente econmico cuando son producidos varios kilogramos (libras) y
muchas toneladas, dependiendo de los materiales que han sido empleados en el proceso. Por ejemplo, en
algunos aceros se vuelve ms econmico si se producen ms de 20.000 kg (50.000 lb).
2
Matrices de aluminio para extrusin en caliente
Front side of a four
family die. For
reference, the die is
228 mm
(8,9763779436 in) in
diameter.

Close up of the shape
cut into the die. Notice
that the walls are
drafted and that the
back wall thickness
varies.

Back side of die. The
wall thickness of the
extrusion is 3 mm
(0,1181102361 in).
Extrusin en fro
La extrusin fra se realiza a alrededor de la temperatura ambiente. La ventaja de sta sobre la extrusin
en caliente es la falta de oxidacin, lo que se traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en fro o
tratamiento en fro, estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie y rpida velocidad de extrusin si
el material es sometido a breves calentamientos.
1
Los materiales que son comnmente tratados con extrusin fra son: plomo, estao, aluminio, cobre,
circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero.
Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el extintor de
incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros.
Extrusin tibia
La extrusin tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de la temperatura de
recristalizacin del material, en un intervalo de temperaturas de 800 a 1800 F (de 424 C a 975 C).
Este proceso se usa generalmente para lograr el equilibrio apropiado en las fuerzas requeridas, ductilidad
y propiedades finales de la extrusin.
3
La extrusin tibia tiene varias ventajas comparada con la extrusin fra: reduce la presin que debe ser
aplicada al material y aumenta la ductilidad del acero. Incluso puede eliminar el tratamiento trmico
requerido en la extrusin en fro.
Equipamiento
Existen diferentes variaciones en el equipamiento para la extrusin, los cuales se distinguen por cuatro
caractersticas fundamentales:
1
1. Movimiento de la extrusin con relacin al material que ser sometido a extrusin: Si el troquel se
sostiene de forma estacionaria y el material de partida se mueve hacia l, se trata de una "extrusin
directa". Si el material de partida est estacionario y el troquel se mueve hacia el material de
partida, se trata entonces de una "extrusin indirecta".
2. La posicin de la prensa, ya sea vertical u horizontal.
3. El tipo de manejo, ya sea hidrulico o mecnico.
Grfico de fuerzas requeridas por varios procesos de
extrusin.
4. El tipo de carga aplicada, ya sea convencional (variable) o hidrulica.
Existen varios mtodos para la formacin de cavidades internas en la extrusin. Una va es usar una
barra hueca y entonces usar un mandril fijo o flotante. El mandril fijo tambin es conocido como tipo
alemn, integrado dentro el dummy block y el mango. El mandril flotante tambin es conocido como
tipo francs, flotadores en las hendiduras en el dummy block se alinean con el mismo al troquel cuando
ocurre la extrusin. Si una barra slida se usa como material entonces esta debe, primero, ser pasada por
el mandril, antes de ser extruida por el troquel. Se utiliza una prensa especial para controlar el mandril
independientemente del material de partida.
1
La barra slida puede incluso ser usada con el troquel
araa, troquel tronera o troquel puente, todos estos tipos de troqueles incorporados al mandril en el
troquel y mantienen el mandril en el lugar. Durante la extrusin el metal se divide y fluye alrededor de
los sostenes, dejando una lnea de soldadura en el producto final.
4
El proceso de extrusin tpico cuesta ms de 100.000 dlares, mientras el troquelado puede costar hasta
2000.
Extrusin directa
La extrusin directa, tambin conocida como
extrusin delantera, es el proceso ms comn de
extrusin. ste trabaja colocando la barra en un
recipiente fuertemente reforzado. La barra es
empujada a travs del troquel por el tornillo o
carnero. Hay un dummy block reusable entre el
tornillo y la barra para mantenerlos separados. La
mayor desventaja de este proceso es la fuerza
requerida en la extrusin de la barra, es mayor que
la necesitada en la extrusin indirecta porque la
fuerza de friccin introducida por la necesidad de
la barra de recorrer completamente el contenedor.
Por eso la mayor fuerza requerida es al comienzo
del proceso y decrece segn la barra se va
agotando. Al final de la barra la fuerza aumenta
grandemente porque la barra es delgada y el
material debe fluir no radialmente para salir del
troquel. El final de la barra, llamado tacn final, no
es usado por esta razn.
5
Extrusin indirecta
En la extrusin indirecta, tambin conocida como extrusin retardada, la barra y el contenedor se
mueven juntos mientras el troquel est estacionario. El troquel es sostenido en el lugar por un soporte el
cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud mxima de la extrusin est dada por la fuerza
de la columna del soporte. Al moverse la barra con el contenedor, la friccin es eliminada.
6
Ventajas:
Una reduccin del 25 a 30 % de la fuerza de friccin, permite la extrusin de largas barras.
Hay una menor tendencia para la extrusin de resquebrajarse o quebrarse porque no hay calor
formado por la friccin.
El recubrimiento del contenedor durar ms debido al menor uso.
La barra es usada ms uniformemente tal que los defectos de la extrusin y las zonas perifricas
speras o granulares son menos probables.
Desventajas:
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Las impurezas y defectos en la superficie de la barra afectan la superficie de la extrusin. Antes de
ser usada, la barra debe ser limpiada o pulida con un cepillo de alambres.
Este proceso no es verstil como la extrusin directa porque el rea de la seccin transversal es
limitada por el mximo tamao del tallo.
Extrusin hidrosttica
En la extrusin hidrosttica la barra es completamente rodeada por un lquido a presin, excepto donde
la barra hace contacto con el troquel. Este proceso puede ser hecho caliente, tibio o fro. De cualquier
modo, la temperatura es limitada por la estabilidad del fluido usado. El fluido puede ser presurizado por
dos vas:
6
1. Razn de extrusin constante: el mbolo es usado para presurizar el fluido dentro del contenedor.
2. Razn de extrusin constante: una bomba es usada, posiblemente con un intensificador de presin,
para presurizar el fluido, el cual es bombeado al contenedor.
Las ventajas de este proceso incluyen:
6
No friccin entre el contenedor y la barra, reduciendo la fuerza requerida. Esta finalmente permite
mayores velocidades, proporciones de la reduccin ms altas y menores temperaturas de la barra.
Usualmente la ductilidad del material disminuye cuando altas presiones son aplicadas.
Largas barras y largas secciones transversales pueden ser extruidas.
Desventajas:
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Las barras deben ser preparadas, adelgazado un extremo para que coincida con el ngulo de
entrada del troquel. esto es necesario para formar un sello al principio del ciclo. Usualmente las
barras enteras necesitan ser pulidas para quitarles cualquier defecto de la superficie.
Contener el fluido en altas presiones puede ser dificultoso.
Empuje
Muchas de las prensas modernas de extrusin directa como indirecta usan empuje hidrulico, pero hay
pequeas prensas mecnicas que an se usan. De las prensas hidrulicas hay dos tipos: prensa empuje-
directo de aceite y empuje- acumulador de agua.
Prensa de empuje-directo de aceite son las ms comunes porque son fiables y robustas. Estas pueden
producir sobre 5000 psi (34,5 MPa). Suple una presin constante a lo largo de toda la barra. La
desventaja es que son lentas, entre 2 y 8 ips (51 a 203 mm/s).
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Empuje por acumulador de agua son ms caras y ms grandes que la prensa de empuje directo de aceite,
esta pierde sobre el 10 % de su presin sobre el golpe, pero son ms rpidas, sobre los 15 ips
(381 mm/s). Por esto son usadas en la extrusin del acero. Tambin son usadas en materiales que tienen
que ser calentados a altas temperaturas por razones de seguridad.
7
Las prensas de extrusin hidrosttica usualmente usan aceite ricino con presiones por encima de 200 ksi
(1380 MPa). El aceite de ricino es usado por su buena lubricacin y su alta propiedad de presin.
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Defectos de extrusin
Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la superficie de extrusin. Esto se debe a la
temperatura de extrusin, friccin, o velocidad muy alta. Esto puede pasar tambin a bajas
temperaturas, si el producto temporalmente se pega al troquel.
Defecto de tubo - Se crea una estructura de flujo que arrastra los xidos de la superficie y las
impurezas al centro del producto. Tales patrones que son frecuentemente causados por altas
fricciones o enfriamiento de la parte externa de la barra.
El agrietamiento interior o defecto Chevron se produce cuando el centro de la expulsin desarrolla
grietas o vacos. Estas grietas son atribuidas fuerzas de tensin hidrosttica en la lnea central en la
zona de deformacin en el troquel. Aumenta al aumentar el ngulo de la matriz y la concentracin
de impurezas, y disminuye al aumentar la relacin de extrusin y la friccin.
Materiales
Metal
Metales que son comnmente usados en procesos de extrusin:
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Aluminio : es el material ms comn, puede ser extruido caliente o fro. si es extruido caliente es
calentado de 300 a 600 C(575 a 11 00 F) . Ejemplos de este producto incluye armaduras,
marcos, barras y disipadores de calor entre otros.
Cobre (600 a 1000 C (1100 a 1825 F)) caeras, alambres, varas, barras, tubos y electrodos de
soldadura. A menudo se requieren 100 ksi (690 MPa) para extruir el cobre.
Plomo y estao (300 C (mximo 575 F)) caeras, alambres, tubos y forros exteriores de cables.
La fundicin de plomo tambin es usada en vez del prensado de extrusin vertical.
Magnesio (300 a 600 C (575 a 1100 F)) en partes de aviones y partes de industrias nucleares.
Zinc (200 a 350 (400 a 650 F)), varas, barras, tubos, componentes de hardware, montajes y
barandales
Acero (1000 a1300 C (1825 a 2375 F)) varas y pistas, usualmente el carbn acerado simple es
extruido. La aleacin acero y acero inoxidable tambin puede ser extruida.
Titanio (600 a 1000 C (1100 a 1825 F)) componentes de aviones, asientos, pistas, anillos de
arranques estructurales.
La aleacin de magnesio y aluminio usualmente tiene 0.75 m (30 in). RMS o mejor acabado de
superficie. El titanio y el acero pueden lograr 3 m (125 in). RMS.
1
En 1950 Ugine Sjournet de Francia, invent un proceso el cual usaba cristal como lubricante para
extruir acero.
10
El proceso Ugine-Sejournet o Sejournet es ahora usado en otros materiales que tienen
temperatura de fusin mayor que el acero o que requiere un limitado rango de temperatura su extrusin.
El proceso comienza por el calentamiento del material a la temperatura de extrusin y entonces es
enrollado en polvo de cristal. El cristal se funde y forma una fina capa que acta como lubricante. Un
espero anillo de cristal slido con 0,25 a 0,75, ien (6 a 18 mm) de espesor es ubicado en la cmara sobre
el troquel para lubricar la extrusin mientras es forzado a pasar por el troquel. Una segunda ventaja del
anillo de cristal es la habilidad de aislar el calor de la barra del troquel. La extrusin tendr una capa de
cristal de 1 mil de espesor, la que puede ser fcilmente quitada cuando se enfra.
3
Otro descubrimiento en la lubricacin es el uso del revestimiento de fosfato. Con este proceso junto a la
lubricacin con cristal, el acero puede ser extruido con extrusin fra. La capa de fosfato absorbe al
cristal lquido para ofrecer una mejor propiedad de lubricacin.
3
Plsticos
Vista en seccin de un extrudor de
plsticos, mostrando los
componentes.
Bote de Play-Doh verde junto a un
juguete de extrusin.
La extrusin plstica normalmente usa astillas plsticas o pellets que estn usualmente secas en un
depsito de alimentacin o tolva antes de ir al tornillo de
alimentacin (husillo). La resina del polmero es calentada hasta el
estado de fusin por resistencias que se encuentran en el can de la
extrusora y el calor por friccin proveniente del tornillo de extrusin
(husillo). El husillo fuerza a la resina a pasar por el cabezal dndole
la forma deseada (lmina, cilindrica, tiras, etc.). El material extruido
se enfra y se solidifica ya que es tirado del troquel a un tanque de
agua. En algunos casos (tales como los tubos de fibras-reforzadas),
el material extruido es pasado a travs de un largo troquel, en un
proceso llamado pultrusin, o en otros casos pasa a travs de
rodillos de enfriamiento (calandria) para sacar una lmina de las
dimensiones deseadas para termoformar la lmina.
Se usa una multitud de polmeros en la produccin de tubera plstica, caeras, varas, barras, sellos, y
lminas o membranas.
Cauchos
Similar a la extrusin con plsticos pero con un posterior vulcanizado por calor.
Cermicas
La cermica tambin puede formarse a travs de la extrusin. La
extrusin de la terracota se usa para producir las caeras.
Muchos ladrillos modernos tambin son manufacturados usando
un proceso de extrusin de ladrillos.
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Alimentos
La extrusin ha tenido una gran aplicacin en el proceso de
alimentacin. Productos como pastas, masa de la galleta, cereales
del desayuno, la comidas para beb, las papas fritas y la comida
seca, entre otros, son principalmente manufacturados por la
extrusin. En el proceso, se muelen los materiales hasta darles el
tamao correcto a las partculas (usando la consistencia de la
harina ordinaria). La mezcla seca se pasa a travs de un pre-acondicionador donde se agregan otros
ingredientes (azcar lquido, grasas, tintes, carnes y agua que dependen del producto). La mezcla pre
condicionada se pasa entonces a travs de un extrusor forzndola a pasar por un troquel donde se corta a
la longitud deseada. El proceso de coccin tiene lugar dentro del extrusor en el que el producto produce
su propia friccin y calor debido a la presin generada (10-20 bar). El proceso de coccin utiliza un
proceso conocido como el gelatinizacin del almidn. Los extrusores que usan este proceso tienen una
capacidad de 1-25 toneladas por hora.
El uso de la expulsin en el proceso coccin proporciona a los alimentos las siguientes caractersticas:
Gelatinizacin del almidn
Desnaturalizacin de las protena
Inactivacin de enzimas de comida crudas
La destruccin de toxinas naturalmente
Disminucin de microorganismos en el producto final
Ligero aumento de la biodisponibilidad de hierro
Creacin de almidones para necesidades de hiposensibilizacin de insulina, un factor de riesgo
para el desarrollo de diabetes.
12

13
Prdida de lisina, un aminocido esencial necesario para el crecimiento y el metabolismo del
nitrgeno.
12

13
Simplificacin de almidones complejos, aumentando las tasas de deterioro dental.
12

13
Destruccin de vitamina A (beta-caroteno).
12

13
La extrusin tambin es utilizada para el desarrollo de comida para mascotas.
Transportador de medicamentos
La extrusin a travs de los filtros nano-porosos, polimricos est usndose para manufacturar
suspensiones de lpidos. La droga del anti-cncer Doxorubicina en el sistema de liberacin de liposoma
se produce por extrusin, por ejemplo.
Diseo
Las pautas siguientes deben seguirse para producir una extrusin de calidad. El tamao mximo para una
extrusin es determinado por el crculo ms pequeo que encajar alrededor de la seccin transversal
(llamado crculo circunscripto). Este dimetro, a su vez controla el tamao del troquel requerido, qu
finalmente determina si la parte encajar en la prensa. Por ejemplo, una prensa ms grande puede
manipular crculos circunscritos de 6 dm (25") de dimetro para el aluminio y 55 cm (22") del dimetro
para acero y titanio.
1
Las secciones ms espesas generalmente necesitan un tamao de la seccin aumentado. Para que el
material fluya apropiadamente el soporte no debe ser mayor que 10 veces su espesor. Si la seccin
transversal es asimtricas, la seccin adyacentes deben de tener tamao lo ms iguales posible. Deben
evitarse las esquinas afiladas; para aluminio y magnesio el radio mnimo debe ser 0,4 mm (1/64") y para
las esquinas de acero debe ser 0,75 mm (0.030") y los ngulos deben ser 3 mm (0.125"). La siguiente
tabla lista la seccin transversal mnima y espesor para los varios materiales.
1
Materiales Seccin transversal mnima [cm (sq. in.)] Espesor mnimo [mm (pulg.)]
Aceros de carbono 2.5 (0.40) 3.00 (0.120)
Acero inoxidable 3.0-4.5 (0.45-0.70) 3.00-4.75 (0.120-0.187)
Titanio 3.0 (0.50) 3.80 (0.150)
Aluminio <2.5 (0.40) 1.00 (0.040)
Magnesio <2.5 (0.40) 1.00 (0.040)
Vase tambin
Extrusin de polmero
Extrusin krstica o extrusin fretica
Referencias
Notas
Bibliografa
Drozda, Tom; Wick, Charles; Bakerjian, Ramon; Veilleux, Raymond F.; Petro, Louis, Tool and
manufacturing engineers handbook: Forming (http://books.google.com/books?
id=9ty5NPJ0UI4C), 2, SME, ISBN 0872631354, http://books.google.com/books?id=9ty5NPJ0UI4C.
Oberg, Erik; Jones, Franklin D.; Horton, Holbrook L.; Ryffel, Henry H. (2000), Machinery's
Handbook (26 edicin), New York: Industrial Press Inc., ISBN 0-8311-2635-3.
Enlaces externos
Engineering Fundamentals. Extrusin.
(http://www.efunda.com/processes/metal_processing/extrusion.cfm)
Extrusin; cross-sectional tolerances.
(http://www.aec.org/assets/pdfs/AATolerancesTable_Jul2006.pdf)
Canal de igualdad de extrusin angular (en la Wikipedia en ingls).
Extrusin de impacto (en la Wikipedia en ingls).
Revestimiento por extrusin (en la Wikipedia en ingls).
Obtenido de http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Extrusin&oldid=77796912
Categoras: Procesos industriales Industria alimentaria Metalurgia
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de lucro.
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i
Oberg et l., 2000, pp. 13481349.
2.
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Drozda, pp. 13-11 & 13-12.
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Avitzur, B. (1987), Metal forming, Encyclopedia of Physical Science & Technology, 8, San Diego:
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11. Brick manufacturing process
(http://www.umich.edu/~bricks/brickwebsite/setting_drying/setting_drying_intro.htm)
12.
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Beaufrand MJ, de la Gurivire JF, Monnier C, Poullain B.. "Effect of the extrusion process on the
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13.
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b

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Guy, Robin (2001). Extrusion Cooking: Technologies and Applications. Cambridge: Woodhead
Publishing. pp. 111-116.

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