Especificaciones Tcnicas Usadas Para Edificios De Dos Niveles O Ms.

Proyecto: Diseo de Edificio Para Cimentaciones 1, Mayo de 2014

ESPECIFICACIONES

I. DEFINICIONES Y ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL:

1. CONCRETO

1.1 DEFINICIN
Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidrulico, agregado fino, agregado
grueso y agua, con o sin aditivos.
Cuando en estructuras de concreto se incluye acero de refuerzo ya sea preesforzado o no,
habiendo considerado en el diseo, que ambos materiales acten juntos para resistir las fuerzas
a las que son sometidos, a esta combinacin se le denomina concreto reforzado o concreto
preesforzado.

1.2 MATERIALES
Para la fabricacin de concreto se emplean los siguientes materiales: cemento Portland
modificado en todos sus tipos, agregados ptreos (gruesos y finos), agua y aditivos. Los
requisitos que deben cumplir cada uno de estos materiales, son:

1.2.1 CEMENTO
Deber cumplir con las especificaciones para cemento Prtland tipo I (PM) Norma
COGUANOR NGO 41001 y ASTM C 595.

1.2.2 AGREGADOS
AGREGADO FINO: Este material estar formado por arena de ro, o por arena de trituracin,
que sea consistente, libre de cantidades dainas de arcilla, cieno, desechos orgnicos y sales
minerales que afecten la calidad del concreto. El agregado fino debe cumplir con las normas
para agregados de concreto COGUANOR NGO 41007 y ASTM C 33.
AGREGADO GRUESO: Este material estar formado por grava o piedrn y deber ser libre de
cantidades dainas de materiales suaves o desmenuzables, terrones de arcilla, polvo y otras
materias nocivas. El agregado grueso deber cumplir con las normas para agregados de
concreto COGUANOR NGO 41007 y ASTM C 33.
E tamao nominal mximo para el agregado grueso no ser superior a:
1/5 de la separacin entre los lados de la formaleta
1/3 del peralte de la losa
3/4 partes del espaciamiento mnimo libre entre varillas, alambres individuales de refuerzo,
paquetes de varillas, cables, ductos de preesfuerzo y formaleta.

1.2.3 AGUA
El agua empleado en el mezclado del concreto deber ser limpia y estar libre de cantidades
perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica u otras sustancias que puedan ser
nocivas al concreto o al acero de refuerzo.
Se podr utilizar agua no potable, s al observar los resultados de cilindros de mortero para
ensayos, estos presentan resistencias a los 7 y a los 28 das, de por lo menos el 90% de la
resistencia de muestras similares hechas con agua potable, y cumplen adems con la resistencia
mnima especificada para el proyecto.
La comparacin de la prueba de resistencia debe hacerse en morteros idnticos, excepto por el
agua de mezcla, preparados y probados de acuerdo con la norma ASTM C 109.

1.2.4 ADITIVOS
Son todos aquellos materiales distintos del agua, de los agregados o del cemento hidrulico,
utilizados como ingredientes complementarios del concreto y que se aaden a ste antes, o
durante el mezclado con el fin de modificar sus propiedades.
Los aditivos reductores de agua, retardantes y acelerantes, debern cumplir con la
Especificacin para Aditivos Qumicos para Concreto (ASTM C 494).
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Los aditivos inclusores de aire debern cumplir con la Especificacin para Aditivos inclusores
de Aire para Concreto (ASTM C 260).
La ceniza volante u otras puzolanas debern cumplir con las Especificaciones para Ceniza volante
y Puzolanas naturales, crudas o calcinadas, para usarse en Concreto de Cemento Prtland (ASTM C
618).
El aditivo debe presentar un rendimiento uniforme en todas sus aplicaciones en la obra. Debe
demostrar que es capaz de mantener la misma composicin y comportamiento en el concreto,
donde se use el producto en las proporciones establecidas.

2. ACERO DE REFUERZO
a) El acero de refuerzo debe ser corrugado excepto en casos en los cuales este vaya a ser usado
para espirales o cables y en el caso de las varillas No. 2. Las varillas de acero de refuerzo a
utilizarse regularmente sern grado 40. Todo el acero de refuerzo a utilizarse en una obra
deber cumplir como mnimo con alguna de las siguientes especificaciones:

Especificaciones para varillas corrugadas y lisas de acero de lingote para refuerzo del concreto (ASTM
A615).
Especificaciones para varillas corrugadas y lisas de acero de riel para refuerzo del concreto (ASTM A
616).
Especificaciones para varillas corrugadas y lisas de acero eje para refuerzo del concreto (ASTM 617).
Especificaciones para varillas corrugadas de acero de baja aleacin para refuerzo del concreto (ASTM
706).
b) En el uso de las varillas corrugadas de refuerzo, se deben observar las siguientes excepciones
a las especificaciones de ASTM indicadas en el inciso anterior:
Para las normas ASTM A 615, A 616 y A 617, la resistencia a la fluencia debe corresponder a la
determinada por los resultados de pruebas de varillas de seccin transversal completa.
Para las normas ASTM A 615, A 616 y A 617, los requisitos para la prueba de doblado de
todas las varillas; desde la No.3 hasta la No.11 deben hacerse en base a dobleces de 180, en
varillas de seccin transversal completa, alrededor del gancho.

2.1 GANCHOS ESTNDAR
El trmino Gancho estndar se emplea para designar:
Un doblez de 180 grados ms una extensin de por lo menos 4 dimetros de varilla, pero no
menor de 65 mm en el extremo libre de esta.
Un doblez de 90 grados ms una extensin de por lo menos 12 dimetros de varilla en el
extremo de esta.
Para ganchos de estribos y anillos, un doblez de 90 grados o de 135 grados ms una extensin
de por lo menos 6 dimetros de varilla, pero no menor de 65 mm en el extremo de esta.

2.2 DOBLADO
Todo el acero de refuerzo debe doblarse en fro. Ningn elemento de acero de refuerzo
parcialmente ahogado en el concreto, debe doblarse ya como parte fundamental del concreto
armado de ese elemento, excepto cuando as se indique en planos.

2.3 CARACTERSTICAS DE LA SUPERFICIE DEL REFUERZO
Al fundir un elemento de concreto reforzado, el acero de refuerzo deber estar libre de lodo,
aceite o cualquier otro recubrimiento no metlico o perjudicial.

2.4 ESPACIAMIENTOS MNIMOS
La separacin libre entre varillas paralelas de una capa no debe ser menor que el dimetro de
la varilla ni menor de 2.5 cm. Cuando el refuerzo paralelo se coloque en dos o ms capas, las
varillas de las capas superiores deben colocarse arriba de las que estn en las capas inferiores,
con una distancia libre entre ambas no menor de 2.5 cm.
En muros y losas, exceptuando las losas nervuradas, la separacin de las varillas de acero de
refuerzo principal, colocado por flexin, no debe ser mayor que 3 veces el espesor del elemento,
ni mayor de 45 cm.

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En aquellos casos en los que, por razones de clculo sea necesario colocar paquetes de varillas
paralelas, actuando estas como una unidad; la cantidad mxima de varillas por paquete ser de
cuatro varillas por paquete. Para el caso de vigas, no se permitir el uso de varillas No.11 en
paquetes.

2.5 RECUBRIMIENTOS MNIMOS
Debern proporcionarse los siguientes recubrimientos mnimos de concreto al acero de
refuerzo.
Concreto en contacto con el suelo y permanentemente expuesto: 7.50 cm
Concreto no expuesto al suelo o a la accin del clima.
o Losas, muros y nervaduras: 2.00 cm
o Vigas y columnas; refuerzo principal, anillos, estribos espirales: 4.0 cm.
o Cascarones y placas delgadas:
o Varillas No.6 y mayores: 2.00 cm
o Varillas No.5 y menores: 1.50 cm
El recubrimiento mnimo para paquetes de varillas debe ser el correspondiente al dimetro
equivalente del paquete. El recubrimiento mximo ser de 5.00 cm.

2.6 LONGITUDES DE DESARROLLO Y TRASLAPES
Se deber proporcionar la longitud mnima necesaria para desarrollar la resistencia de diseo
del acero de refuerzo en una seccin crtica, para varillas sujetas a tensin. La longitud de
desarrollo mnima ser de 30.00 cm.
Para determinar la longitud de desarrollo de varillas individuales dentro de un paquete sujeto
a tensin o compresin, se establece que sta sea igual a la longitud de desarrollo de la varilla
individual, ms un 20% de la longitud, para paquetes de 3 varillas, y un 33% adicional para
paquetes de 4 varillas.
Se puede obtener la longitud de desarrollo necesaria, por medio de ganchos estndar,
considerando la longitud de anclaje equivalente a la de un gancho, de acuerdo a lo indicado en
el inciso 12.5 del cdigo ACI-318, (edicin ms actualizada).
La longitud de traslape en elementos sujetos a tensin, ser conforme a los requisitos de
empalmes clases A, B o C, descritos a continuacin.
EMPALME CLASE A 1.0Ld
EMPALME CLASE B 1.3Ld
EMPALME CLASE C 1.7Ld
La longitud mnima de traslape ser igual a 30.00 cm. Los traslapes de paquetes de varillas
debern basarse de igual forma en lo descrito en el inciso b de esta seccin.
Las varillas mayores al No.11, no deben traslaparse.
La longitud mnima de un empalme para traslapes en elementos sometidos a comprensin; no
ser menor de 0.007*Fy*db. Cuando fc sea menor de 280 K/cm2, la longitud de empalme
deber incrementarse en 1/3.
En elementos sujetos a flexin, cada una de las varillas de los paquetes que se cortan en el
claro deben terminar en puntos distintos y separados, debe existir entre estas una longitud de
traslape mnima de 40 veces el dimetro de la varilla.

3. CALIDAD
El concreto debe dosificarse y producirse, para lograr obtener una resistencia mnima a la
compresin fc, igual a la especificada en planos. Los planos de diseo de cada proyecto
debern indicar claramente la resistencia a la compresin, fc, especificada para cada elemento
de la estructura, en caso de omisin deber considerarse como mnimo f`c de 3000 psi, para
todos los elementos.
4. PROPORCIN
Deber determinarse la proporcin de los materiales que componen el concreto, para lograr:
La trabajabilidad y consistencia adecuadas para permitir el desplazamiento sin dificultad del
concreto, dentro de la formaleta y alrededor del acero de refuerzo.
Cumplir con los requisitos descritos en la especificacin VII-5, acerca de la resistencia
requerida. El Contratista deber disear las proporciones de la mezcla de concreto para obtener
la resistencia especificada en planos, y cumplir adems con lo establecido en el inciso anterior.
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5. EVALUACIN Y ACEPTACIN
El nmero mnimo de muestras a tomar para realizar pruebas de resistencia del concreto
fundido, ser una de las siguientes tres opciones: una muestra por da, una muestra por cada
volumen de 115 m3 o una muestra por cada 450 m2 de superficie de losas o muros.
Si el volumen total de concreto es tal que la frecuencia de las pruebas, proporcionara menos
de 5 muestras, las pruebas deben realizarse de, por lo menos, 5 mezclas seleccionadas al azar o
de cada mezcla si fuesen menos de 5. Para hallar el resultado de una prueba de resistencia,
deber considerarse el valor promedio de los resultados obtenidos en dos cilindros formados de
concreto de la misma prueba, probados a los 28 das.
El nivel de resistencia del concreto ser definido como satisfactorio, si se cumple con los dos
requisitos siguientes:
o El valor promedio de todas las series de tres pruebas de resistencia consecutivas,
deber ser igual o superior al valor de la resistencia mnima a la compresin fc
requerida.
o Ningn resultado individual de la prueba de resistencia (valor promedio de dos
cilindros), deber presentar un valor mayor de 35 Kg/cm2, por debajo de la resistencia
mnima a la compresin fc requerida.

6. CONSIDERACIONES PREVIAS AL MEZCLADO Y COLOCACIN
Todo el equipo de mezclado y de transporte del concreto deber estar limpio y en buen
estado.
Debern retirarse todos los escombros y materiales del rea donde se colocar el concreto, se
retirara tambin, el agua estancada en la formaleta.
La formaleta deber estar colocada adecuadamente y se deber engrasar apropiadamente.
Los muros o bloques que van a estar en contacto con el concreto, debern estar humedecidos.
El refuerzo deber estar debidamente colocado y completamente libre de cualquier material
perjudicial.
La superficie de concreto endurecido debe estar libre de lechadas y cualquier material blando
antes de colocar concreto adicional sobre este.

7. MEZCLADO
El concreto deber mezclarse hasta lograr una distribucin uniforme de sus materiales
componentes.
El concreto pre-mezclado deber mezclarse y entregarse de acuerdo a los requisitos
establecidos en la Especificacin para Concreto pre-mezclado (ASTM C 94).
El concreto hecho en obra deber mezclarse en mezcladora mecnica, la cual para su uso
deber atender a instrucciones y recomendaciones del fabricante. La mezcladora deber
descargarse completamente antes de volverse a cargar. El mezclado deber prolongarse como
mnimo 1 minutos despus de que todos los materiales hayan sido colocados dentro del
tambor.
Durante el proceso de mezclado, deber observarse cuidadosamente la relacin
agua/cemento y no agregar mayor cantidad de agua que la determinada.

8. TRANSPORTE
El concreto debe transportarse de la mezcladora al elemento final de colocacin, empleando
mtodos que eviten la segregacin de los materiales componentes; logrando as, no afectar la
colocacin y distribucin del acero de refuerzo.
El procedimiento y equipo de transporte deber ser capaz de llevar el concreto al elemento de
colocacin, sin interrupciones que ocasionen la prdida de plasticidad entre mezclas sucesivas.

9. COLOCACIN
El concreto deber colocarse, lo ms cerca posible de su ubicacin final para evitar la
segregacin debida al manejo.
La colocacin se har en forma dinmica y diligente para que el concreto conserve su estado
plstico en todo momento. No se permitir colocar en un elemento estructural, una de concreto
que se haya endurecido o contaminado; se permitir un tiempo mximo de 30 minutos desde la
hechura de la mezcla hasta su colocacin final.
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Al iniciarse el proceso de fundicin, este deber efectuarse en forma continua hasta terminar
la fundicin de todo el sistema considerado, de acuerdo a los lmites establecidos, o conforme a
juntas de construccin predeterminadas.
Al realizar juntas de construccin, la superficie del concreto deber limpiarse completamente
removiendo toda nata y agua estancada. Las juntas verticales deben humedecerse y cubrirse con
una lechada de cemento antes de colocar la fundicin de concreto nuevo.
Las juntas de sistemas de entrepiso deben localizarse cerca de la mitad del claro de losas y
vigas, no se realizarn juntas de construccin en columnas principales. En general las juntas
debern hacerse y localizarse de tal forma que no afecten significativamente la resistencia de la
estructura. Los documentos especiales del proyecto debern definir la localizacin de de las
juntas de construccin.
Todo concreto deber compactarse cuidadosamente por medio de vibradores esparcindolo
completamente alrededor del acero de refuerzo, de las instalaciones, y en las esquinas de la
formaleta. El uso de vibradores debe ser el apropiado; debe cuidadosamente y no directamente
en el acero de refuerzo o en la formaleta.

10. CURADO
Luego de haber sido fundido, el concreto deber mantenerse a una temperatura mnima de
10C y en condiciones de humedad, durante los primeros 7 das. A esta condicin de humedad
se le llama Curado, y se puede lograr colocando una capa de agua permanentemente o una
cubierta de arena, costales o mantas saturadas de agua. Otra opcin para lograr conservar la
condicin de humedad del concreto, es el uso de aditivos, inmediatamente despus de haber
sido realizada la fundicin.

11. FORMALETA

11.1 DISEO Y COLOCACIN
EL objetivo de la formaleta es lograr que los elementos estructurales cumpla con la forma,
lineamientos y dimensiones requeridos en planos y disposiciones especiales. El diseo de
formaletas debe considerar la velocidad y mtodo de colocacin del concreto, adems de cargas
verticales, horizontales y de impacto, durante la construccin.
La formaleta debe ser suficientemente impermeable para impedir la fuga del concreto. Debe
estar adecuadamente apuntalada, unida y rigidizada, de tal manera que conserve su forma y
posicin durante la fundicin y el fraguado.

11.2 RETIRO
El desencofrado y retiro de puntales, deber hacerse de tal forma, que no perjudique la
estructura. No se deber retirar ninguna formaleta hasta que la estructura sea capaz de resistir
su propio peso y el de las cargas aplicadas a la misma.
No se deber retirar la formaleta, hasta cumplir como mnimo, los siguientes perodos:
Muros, columnas y elementos verticales 7 das
Vigas, nervios y losas 15 das
Voladizos 28 das

II. TRABAJOS PRELIMINARES:

LIMPIEZA DEL REA DE TRABAJO:
Remover maleza, y cualquier otra clase de residuos vegetales, hasta la profundidad adecuada.
Extraer y eliminar races, troncos, hormigueros y cualquier otro elemento que pueda poner en
peligro la estabilidad de los trabajos a realizar.
Reunir todo el material producto de la limpieza y acarrearlo hacia un lugar apropiado donde no
represente foco de contaminacin.
Rellenar y consolidar
pozos con capas consecutivas de cal, suelo inerte y agua.

TRAZO Y NIVELACIN:
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La localizacin general, alineamientos y niveles de los diferentes elementos que componen las
construcciones.
Para referencias de trazos y niveles, el contratista deber ejecutar bancos y mojones para la
correcta localizacin de la obra, evitando cualquier tipo de desplazamiento.
Las tolerancias que rigen la ejecucin de estos trabajos, sern las establecidas segn sea el tipo
de trabajo de que se trata.

BODEGA
Se deber contar con una bodega para almacenar adecuadamente los materiales de construccin
que, por sus caractersticas, no puedan permanecer a la intemperie. La localizacin no deber
interferir en el desarrollo de las actividades de la construccin. La mano de obra para la
construccin de la bodega, correr a cargo del contratista. Los costos de esta actividad se
consideran en cada rengln dentro de los gastos administrativos.

III. ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO

1. CIMENTACIN

1.1 EXCAVACIONES PARA CIMENTACIN
Las excavaciones ser de 0.6 de ancho por 1.00 m de profundidad para el cimiento corrido
CC-1, para VCC-1 tendr un ancho de 0.2 y una profundidad de 0.5 metros y para la zapatas
(ver dimensiones en plano segn tipo de zapata) por 1.35 m de profundidad.
El subsuelo deber tener las siguientes capacidades de soporte mnimas para las zapatas y
cimiento corrido en condiciones de cargas o esfuerzos de trabajo: 18 ton/m2
Si las caractersticas del terreno son tales, que a la profundidad especificada no cubre la
capacidad sealada anteriormente, deber avisrsele al Supervisor de la obra y procederse de la
siguiente manera: Agregar otra hilada de block al levantado entre el cimiento corrido y la solera
de humedad para profundizar 0.20 m. el cimiento.
Asegurar la verticalidad de la excavacin cortando con barreta y respaldndose con plomada.
Cuando se presenten terrenos sueltos, entibar para evitar el derrumbamiento de las paredes de
la excavacin. El piso de la excavacin debe quedar totalmente horizontal, a nivel y compactado
manualmente. De ser necesario y segn el supervisor, se mejorar el terreno con material
granular (selecto) compactado y apisonado, para obtener mayor resistencia, para evitar el
contacto directo y controlar la humedad. Dicho lecho no debe ser mayor de 15 cm. Los costos de
esta actividad se consideran incluidos en el cimiento corrido. .

1.2 RELLENO DE CIMENTACIN
El relleno de la cimentacin se efectuar hasta que el Supervisor inspeccione la fundicin y el
proceso de curado del concreto haya concluido y tenga la suficiente resistencia para soportar
presiones.
El relleno se efectuar con el mismo material excavado, salvo que el Supervisor indique lo
contrario, el cual deber efectuarse compactando adecuadamente en capas no mayores de 0.20
metros debidamente compactadas, apisonado, humedeciendo y golpeando cada capa de
relleno, con un mazo de 25 x 25 cm. hasta volverlo firme y duro. Su unidad de cuantificacin y
pago se define por metro cbico terminado, los costos de esta actividad se consideran incluidos
en los cimientos corridos y zapatas.

1.3 CIMIENTO CORRIDO CC-1
Ser de concreto reforzado fc = 280 kg/cm2 de seccin indica en planos, todo el largo con el
siguiente armado: 4 hierros de 3/8 y eslabones de 1/2 a cada 25 cm y hierro grado 40. Que
incluye todos los materiales y trabajos necesarios para su realizacin como compactacin de la
zanja, formaleteado (en donde sea necesario), la fabricacin y colocacin de la armadura,
fundicin (fabricacin, traslado y colocacin) del concreto, fraguado y desencofrado. Su unidad
de cuantificacin y pago se define por metro lineal terminado.

1.5 SOLERA DE HUMEDAD
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Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar la solera hidrfuga
o de humedad, que es de concreto reforzado fc= 280 kg/cm2; tallada con una medida de 0.20 x
0.20, armada con 4 hierros de 1/2 y estribos de 3/8" a cada 0.20 mts. Su unidad de
cuantificacin y pago se define por metro lineal terminado.

1.6 ZAPATA Z-1 Y Z-2
Ser de concreto reforzado fc = 280 kg/cm2 de seccin indicada en planos, todo armado con
hierro 3/4 grado 40. Que incluye todos los materiales y trabajos necesarios para su realizacin
como compactacin de la zanja, formaleteado (en donde sea necesario), la fabricacin y
colocacin de la armadura, fundicin (fabricacin, traslado y colocacin) del concreto, fraguado
y desencofrado. Su unidad de cuantificacin y pago se define por unidad terminada.

1.7 COLUMNA C-1 C-3
En el caso de las Columnas tipo C-1 estas se proyectan para soportar la cantidad total de vigas
para soporte de la edificacin y se colocarn segn indican los planos, para los otros tipos su
funcin principal ser el de rigidizar la estructura en muros de carga e interiores, y para brindar
belleza al proyecto segn sea el caso. Cada una de esta columnas sern de concreto reforzado fc
= 280 Kg. /cm, dimensiones indica en planos y reforzado (como indica en planos) con hierro
grado 40. Su unidad de cuantificacin y pago es por metro lineal terminado, el cual incluye el
paraleado, formaleteado, fabricacin, centrado y colocacin de la armadura (fabricacin,
traslado y colocacin) del concreto, fraguado y desencofrado.

1.8 VIGA TIPO V-1:
Estas vigas se proyectan para soportar la losa de techo y se colocarn como indican los planos.
Cada una de esta vigas sern de concreto reforzado fc = 280 Kg. /cm, dimensiones indicadas en
planos y reforzado (como indica en planos) con hierro grado 40. Su unidad de cuantificacin y
pago es por metro lineal terminado, el cual incluye el paraleado, formaleteado, fabricacin y
colocacin de la armadura (fabricacin, traslado y colocacin) del concreto, fraguado y
desencofrado.

IV. MAMPOSTERA

1. DEFINICIN.
Son las estructuras formadas por ladrillos o bloques de cemento o ladrillos o bloques de barro
cocido, unidos con mortero, que se utilizan para levantados de muros en las estructuras
indicadas en planos.

2. DESCRIPCIN.
Este trabajo consiste en el transporte, suministro o fabricacin, elaboracin, manejo,
almacenamiento y colocacin de los materiales de construccin. Tambin se incluye en este
trabajo, todas las operaciones necesarias para la correcta construccin de muros y cualquier otro
elemento que incluya block o ladrillo de acuerdo con los planos.
Las cotas de cimentacin, las dimensiones, tipos y formas de las estructuras de mampostera
de ladrillo, deben ser las indicadas en los planos. El tipo y forma de algn otro elemento
adicional no indicado en planos debe ser determinado en el campo por el Delegado Residente.

3. MATERIALES

3.1 Ladrillo o bloque de concreto.
Forma y Dimensiones. Los ladrillos o bloques deben ser de forma prismtica de 10, 14 19
centmetros de alto, 19 o 20 centmetros de ancho y 39 o 40 centmetros de largo o lo
especificado en planos. Los ladrillos o bloques "huecos" deben tener espacios vacos no mayores
del 75% del volumen total y los ladrillos o bloques "macizos" deben tener, espacios vacos
menores del 25% del volumen total.
a) Resistencia, humedad y apariencia. En ningn caso se aceptarn blocks con resistencia a la
compresin inferior a 70 kg/cm2. La absorcin mxima de humedad 20%. No se aceptarn
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blocks rotos, rajados o con cualquier irregularidad que, pudiera afectar la resistencia o
apariencia del muro.
b) Manipuleo y Equipo. Los ladrillos o bloques, se pueden fabricar por medios manuales, o por
medios mecnicos con equipo construido especialmente para esta clase de trabajo.
c) Pruebas. Los ladrillos o bloques se deben someter a las pruebas indicadas en las normas ASTM
C 140, ASTM C 426 y ASTM C 427.

3.2 Mortero.
El mortero para la construccin de las estructuras de mampostera de ladrillo o bloque debe
estar formado por una parte de cemento hidrulico y por tres partes de agregado fino,
proporcin en peso.

4. REQUISITOS DE CONSTRUCCIN

4.1 Colocacin o levantado de ladrillos o bloques
Las superficies de los ladrillos o bloques, se deben humedecer antes de colocarlos, lo cual se
debe hacer cuidadosamente de tal manera que formen hiladas regulares; las separaciones entre
ellos no deben ser menores de 10 mm ni mayores de 15 mm.
Excepto en las superficies visibles, cada ladrillo o bloque debe ir completamente recubierto
por el mortero.
Los ladrillos o bloques se deben manipular en tal forma, que no golpeen a los ya colocados
para que no alteren su posicin; no se debe permitir rodarlos sobre el muro en construccin, ni
golpearlos o martillarlos una vez colocados. Si un ladrillo o bloque se afloja despus de que el
mortero haya alcanzado el fraguado inicial, ste se debe remover as como el mortero
circundante y colocarlos de nuevo.
Se debern trazar los muros conforme las cotas indicadas en los planos, localizando columnas,
refuerzos, aberturas para puertas y ventanas. Las hiladas de block debern ser construidas
horizontalmente entrelazadas. Las juntas verticales debern construirse a plomo y las
horizontales a nivel. Debe tenerse cuidado de que las cisas coincidan en las paredes que se
intersectan. La sisa deber tener un centmetro de espesor y estarn remetidas medio
centmetro. La sisa se redondear utilizando para el efecto una varilla lisa.

4.2 Elaboracin y colocacin del mortero.
El mortero se debe preparar de acuerdo a lo descrito anteriormente, con agua limpia exenta de
sales y en la cantidad necesaria para formar un mortero de tal consistencia, que se pueda
manejar y extender fcilmente en las superficies de las uniones. Si no se usa mezcladora para la
elaboracin del mortero, el cemento y agregado fino, se deben mezclar en seco, en un recipiente
sin fugas, hasta que la mezcla tenga un color uniforme, despus de lo cual se le agregar el agua
para producir el mortero de la consistencia, plasticidad y trabajabilidad adecuada. El mortero se
debe preparar en cantidades necesarias para uso inmediato, siendo 30 minutos el mximo de
tiempo para emplearlo y en ningn caso se debe permitir el retemple del mortero. Las
separaciones entre las hiladas que den espacios mayores de las dimensiones indicadas
anteriormente, deben ser llenados con fragmentos de ladrillo o bloque, y mortero; no se deben
permitir porciones vacas en ninguna de las partes de las estructuras. El mortero al ser colocado,
deber repartirse de tal manera que al asentar el block, la cisa resulte homognea y de espesor
uniforme.
Inmediatamente despus de la colocacin de la mampostera, todas las superficies visibles de
los ladrillos o bloques se deben limpiar de las manchas de mortero y se deben mantener limpias
hasta que la obra est terminada.
No se debe aplicar ninguna carga exterior sobre o contra una estructura terminada, por Io
menos durante 14 das, despus de haber terminado el trabajo. Las superficies de las estructuras
no se deben repellar, si los planos no indican Io contrario.





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V. ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERA:

1 LEVANTADO

1.1 LEVANTADO DE BLOCK DE 0.10 x 0.19 x 0.39 SISADO
Este rengln consiste en el levantado de mampostera de block de concreto de 0.09 x 0.19 x
0.39 mts. El block a utilizar ser de dimensiones y colores uniformes, textura fina y aristas rectas
de 70 kg/cm
2
de resistencia ltima. Para el adecuado pegado de los blocks deber utilizarse
sabieta cemento: arena de una proporcin en volumen de 1:3. Cada unidad debe colocarse con
la ayuda de la plomada. Su unidad de cuantificacin y pago se define por metro cuadrado
terminado.

1.2 SOLERA INTERMEDIA SI-1 y SI-2.
En este rengln se incluye la soleras intermedias a las alturas indicadas en planos del nivel de
piso y se construir de concreto de fc = 280 Kg/cm2, de 0.15 x 0.20 mts. En los dems
ambientes, Segn sea el caso, reforzadas con 4 hierros 3/8 y estribos de a cada 0.20 m, de
grado 40. Su unidad de cuantificacin y pago se define por metro lineal terminado.

1.3 SOLERA SILLAR SS-1 y DINTEL SD-1
Ubicar segn lo indicado en planos, sern de concreto de fc = 280 Kg/cm2, de 0.10 x 0.15 mts.
reforzado con 2 hierros de 3/8 y estribo de a 0.20 mts., grado 40. Su unidad de
cuantificacin y pago se define por metro lineal terminado.

1.4 SOLERA FINAL
En este rengln se incluye la solera de remate a la altura indicada en planos del nivel de piso y
se construir de concreto de fc = 280 Kg/cm2, de 0.30 x 0.20 mts. reforzada con 6 hierros de
1/2 y estribos de a cada 0.20 m, de grado 40. Su unidad de cuantificacin y pago se define
por metro lineal terminado.

VI. CUBIERTA

1. LOSA DE CONCRETO

1.1 GENERALIDADES
Las losas de concreto armado estn formadas por la combinacin de concreto y acero de
refuerzo. Se busca que estos dos materiales, actuando en conjunto, sean capaces de soportar los
esfuerzos a los que sean sometidos. El concreto, el acero de refuerzo y la formaleta deben
cumplir con todo lo indicado en el Captulo I.
El espesor de toda la losa debe ser como mnimo de 12 cm, fundida monolticamente con las
vigas y soleras finales con concreto fc de 280 kg/cm2 y reforzada con hierro grado 40.

1.2 EJECUCIN
El procedimiento de ejecucin de losas de concreto deber seguir fielmente lo indicado en
planos y especificaciones comprendidas en el Captulo I de este documento.
Deber entarimar y paralearse para que pueda soportar los trabajos del entramado del
refuerzo y la colocacin del concreto.
Dentro de la losa deber ubicarse un rea especfica para regar el concreto, el cual deber ser
reforzado.

VII. INSTALACIONES
Comprenden las instalaciones de infraestructura que deban hacerse para el funcionamiento del
edificio, sus complementos, as como la urbanizacin circundante. Se tomarn en cuenta las
siguientes consideraciones, teniendo especial cuidado de apegarse al diseo que se muestra en
los Planos.



Especificaciones Tcnicas Usadas Para Edificios De Dos Niveles O Ms.

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1 INSTALACIONES AGUA POTABLE
Bajo el rengln de instalacin de agua potable, el Contratista deber realizar todos los trabajos
necesarios para el perfecto funcionamiento del sistema de conduccin y distribucin de agua
potable dentro de la edificacin y sus reas circundantes, de acuerdo a los Planos
correspondientes.
As tambin el suministro de agua desde la red general, debindose entregar funcionando todo
el sistema.
1.1 ESPECIFICACIN DE LA TUBERA
A menos que los Planos especifiquen otra cosa, la tubera de instalacin hidrulica ser de
cloruro de polivinilo (PVC). La tubera ser para una presin de trabajo de 160 Lbs./pul
2
y
deber satisfacer las normas comerciales standard 256-63 y ASTM-D-2466-67 o ASTM-D-2241.
1.2 DIMENSIONES DE LA TUBERA
El dimetro de la tubera se indica en el plano de instalacin de Agua Potable del edificio, en
donde se muestran las dimensiones, longitudes de tubera y los circuitos que se generan.
1.3 ACCESORIOS PARA TUBERA
Son los accesorios necesarios para empalmar tubera y para unir llaves y vlvulas, tendrn como
mnimo la misma especificacin y presin de trabajo adoptados para la tubera los citados
accesorios incluyendo en general, tees, codos, yees, reductores, cruces, etc. Tal como lo indica el
plano de instalacin. Todos los accesorios sern de la mejor calidad y clase. Si en el plano
correspondiente se hubieran omitido accesorios bsicos para asegurar el buen funcionamiento
del sistema, el Contratista deber instalarlos sin costo adicional.
1.4 VLVULAS Y CHORROS
Debern colocarse todas las vlvulas de compuerta y de globo que aparecen en la acometida de
la instalacin, que sern para una presin mnima de trabajo de 125 lbs./pulgs2. La calidad de
las vlvulas y chorros ser igual o similar de la Red.
Las vlvulas debern ser con vstago sin desplazamiento vertical, fabricadas de acuerdo con la
Especificacin B-62 de la ASTM. Se colocarn donde indican los planos. Tanto para la
instalacin de accesorios como de vlvula debern ser atendidas adems de las Especificaciones
descritas, las recomendaciones dadas por el fabricante.
a) Vlvula de compuerta: Debe ser de vstago ascendente cuerpo de bronce, probadas y
marcadas a 125 Lbs./pulgs
2
disco doble de fabricacin U.S.A o de ptima calidad
siempre y cuando lo apruebe el Supervisor
b) Vlvula de Globo: Ser de bronce, probadas y marcadas para una presin de 160
lbs./pulgs
2
de fabricacin americana o de ptima calidad siempre y cuando lo apruebe
el Supervisor.
c) Vlvula de Cheque: Debe ser de manija removible y boca roscada para conectar
manguera, ser de bronce, de fabricacin o de ptima calidad siempre y cuando lo
apruebe el Supervisor.
d) Chorros: Chorro para manguera debern ser de manija removible y boca roscada, sern
de bronce de la mejor calidad existente en el mercado.
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e) Vlvulas de Flote: La vlvula de flotador deber ser del tipo operado con flote de
control separado, con extremos blindados. La vlvula deber ser de hierro fundido con
una presin de trabajo de 150 PSI.
1.5 JUNTAS DE TUBERA Y/O ACCESORIOS
Las juntas deben ser impermeables y soportar una presin de 160 Lbs./Pulgs
2
. Las
uniones entre tubera de PVC, se harn con cemento solvente de secado rpido, siguiendo
las recomendaciones del fabricante del producto. En las uniones roscadas se utilizar
cinta de tefln, previa autorizacin del Supervisor.
1.6 INSTALACIN DE TUBERA Y ACCESORIOS
La tubera se instalar de acuerdo al diseo presentado en los planos, y variar en su
posicin final, nicamente para salvar obstculos estructurales o de otras instalaciones
como la de drenajes, todas estas variaciones debern ser aprobadas por el Supervisor y
presentadas en los Planos Finales actualizados de la obra.
La colocacin de la tubera en las zanjas se har sobre una capa de 0.10 cms. de granza o
de arena amarilla compactada y nivelada, luego ser recubierta con el mismo material y
del mismo espesor. La tubera debe quedar perfectamente asentada y asegurada. Donde
sean necesarios a juicio del Supervisor, se utilizarn anclajes de mampostera o concreto
en las puntas de cambio de direccin o, para que absorban el empuje producido por la
presin interna.
1.7 PRUEBA DE LA INSTALACIN
Toda la instalacin de tubera deber ser aprobada para resistencia y estanqueidad
sometida a presin interna por agua mnima de 160 lb/plg
2
, antes de efectuar el relleno
total de las zanjas.
Previo a la prueba respectiva, se permitir rellenar nicamente en los puntos donde el
relleno sirva de anclaje a la tubera. Asimismo deber ser sometida a prueba de presin
con agua, expulsando todo el aire que contenga.
1.8 LAVADO Y DESINFECCIN DE LA TUBERA DE AGUA POTABLE
Antes de poner en servicio el sistema de agua potable, deber procederse a lavar y
desinfectar interiormente la tubera.
1.9 FORMA DE PAGO
El pago de este rengln se har de modo global, instalacin probada y aceptada. La cual
contemplar todas las actividades de instalacin, los accesorios, vlvulas, excavacin,
colocacin y dems elementos que aseguren su funcionalidad.
2 INSTALACIONES DE DRENAJES
Bajo este rengln se incluyen las instalaciones de tubera necesarias para drenar aguas servidas
del edificio y agua de lluvia captada a travs de las cubiertas del edificio o de sus reas
aledaas. El tipo de tubera a emplearse y su ubicacin sern indicada en los planos.


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2.1 ESPECIFICACIN DE LA TUBERA DE PVC
Se utilizar tubera para drenajes de PVC, en reas indicadas en los planos de instalacin
de drenajes. Estar de acuerdo con la norma comercial norteamericana ASTMD D-1784.
2.2 DIMENSIONES Y PENDIENTES
Los dimetros, dimensiones y pendientes de la tubera de drenajes se indican en la planta
de instalacin de drenajes sanitario y pluvial, con el dimetro especfico para cada tramo.
2.3 JUNTAS
Todas las juntas de tubera PVC deben de hacerse de modo que resulten impermeables a
los gases y el agua, siguiendo las normas que a continuacin se exponen: cemento
solvente aprobado por el Supervisor. De preferencia se utilizar solvente de secado lento.
2.4 RELLENO PARA INSTALACIONES
El relleno de las zanjas de instalaciones se har despus que se efecten las pruebas de
presin, sellado y sean aprobadas y aceptadas por el Supervisor. En el proceso del relleno
deber tenerse el cuidado de no daar las instalaciones al realizarse la compactacin.
Para tuberas de 6" en adelante el relleno se efectuar en capas de 7 cms. hasta la mitad del
tubo, luego en capas de 15 cms. hasta 30 cms. arriba del tubo, y hasta el nivel definitivo en
capas de 20 cms.
2.5 PRUEBAS A LAS INSTALACIONES
Al terminar la instalacin el Contratista tendr la responsabilidad de efectuar las pruebas
de los sistemas. Para las pruebas de las tuberas de drenaje, cada seccin del sistema a
probar ser llenada con agua a una altura de presin mnima de 7 metros. Se mantendr
el agua en el sistema un mnimo de 30 minutos antes de iniciar la inspeccin de la tubera.
Todo el sistema de tuberas deber estar libre de fugas.
2.6 FORMA DE PAGO
El pago de este rengln se har de modo global, instalacin probada y aceptada. La cual
contemplar todas las actividades de instalacin, excavacin, colocacin, cajas y dems
elementos que aseguren su funcionalidad.
3 ARTEFACTOS SANITARIOS
3.1. ASPECTOS GENERALES
Todos los artefactos que se utilizarn, debern ser de marca de reconocido prestigio y
debern ser aprobados previamente por el Supervisor de la obra. A menos que se
especifique en los planos otro material o color, sern de color blanco y fabricados en losa
vitrificada, de primera calidad.
No deben presentar resaltos, superficies rugosas, visibles u ocultas, capaces de esconder o
retener materias putrescibles.
Los tubos visibles y accesorios de los artefactos sern de metal cromado y no se aceptaran
de plstico, as como cada una de las conexiones de agua al artefacto, estar provista de su
correspondiente contrallave de metal cromada a la pared.
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Todos los artefactos se instalarn de acuerdo a lo indicado en los planos y a las
recomendaciones y especificaciones del fabricante
3.2 INODOROS
El inodoro ser de losa vitrificada, color blanco, la tasa ser alongada con tapadera con
funcionamiento tipo sifn vrtice, descarga activa por fluxmetro, consumo de 3.5 galones
por descarga.
3.3 LAVAMANOS
Se utilizarn lavamanos de loza vitrificada, una sola pieza de color blanco, con grifo de
una llave de alta resistencia y duracin, sus accesorios sern cromados.
3.4 FORMA DE PAGO
Se pagar por costo global de cada unidad instalada, probada y funcionando. De acuerdo
a las Disposiciones Especiales.
4 INSTALACIONES ELCTRICAS
4.1 CONDICIONES GENERALES
El Contratista proveer todos los materiales, accesorios, mano de obra y equipo necesario
para la total y completa instalacin elctrica del edificio, de acuerdo a los Planos y a las
presentes Especificaciones.
Cualquier aparato, artefacto, material o servicio no mostrado en los planos, o no
mencionado en las Especificaciones que pueda necesitarse para completar el trabajo y
poner en funcionamiento el sistema elctrico, an si no est especificado de manera
particular, deber suministrarlo o instalarlo el Contratista, sin costo adicional al proyecto.
El sistema elctrico deber entregarse funcionando, para lo cual el Contratista deber
tramitar ante el INDE la Empresa Elctrica, la instalacin del medidor de energa y la
extensin de lneas si fuera necesario.
Todos los accesorios, dispositivos y equipos indicados o descritos, debern conectarse y
alambrarse apropiadamente estn o no indicados en los planos proporcionados para la
ejecucin del proyecto.
Cualquier diseo, material o forma de instalacin que no se describa en estas
especificaciones o en los Planos, deber cumplir con las exigencias de los normativos
correspondientes del INDE, Empresa Elctrica de Guatemala, o Empresa Elctrica
Municipal, segn quien preste el servicio y en su defecto la National Electric Code, NEC,
segn las ediciones ms recientes. As mismo los trabajos debern satisfacer las Normas y
Especificaciones Tcnicas de Construccin de la Direccin General de Obras Pblicas,
Captulo 25, secciones 2501 a 2508.
El Contratista deber tramitar y pagar los permisos y licencias e instalaciones definitivas
necesarias para poder suministrar el servicio elctrico tanto temporal como permanente
para el buen funcionamiento del sistema elctrico del proyecto, tanto durante su
construccin como al entregar terminado el proyecto.
4.2 INSTALACIONES TEMPORALES
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El Contratista deber proveer toda la luz y fuerza motriz que sea necesaria para la
ejecucin de la obra, deber incluir toda la mano de obra, equipo, materiales tanto para
iluminacin como para fuerza. Corrern por su cuenta todos los gastos relacionados con
este servicio temporal, incluyendo los pagos por la conexin.
4.3 CANALIZACIONES INTERIORES
Las tuberas de conduccin elctrica empotradas en concreto sern de tipo poliducto del
dimetro requerido en los planos, las tuberas bajo tierra debern contener un
recubrimiento de concreto pobre de un espesor de 5 cm alrededor de todo el tubo y sern
de tipo poliducto lo que indiquen las Disposiciones Especiales.
Toda tubera sobrepuesta o expuesta al aire libre, ser de tipo conduit galvanizado y del
dimetro indicado en los planos, todos los accesorios utilizados para su fijacin deben ser
tipo industrial y de material galvanizado lo que indiquen las Disposiciones Especiales.
No se permitir uniones de cajas y tuberas, sin los debidos conectores, los cuales sern del
tamao que demande el tubo.
En los casos que se tengan que salvar obstculos o en tramos muy largos se utilizarn
cajas de registro segn las especificaciones EEGSA y se construirn en los puntos que se
indiquen en los planos o por parte del Supervisor.
4.4 TABLEROS DE DISTRIBUCIN
Los tableros de distribucin tendrn las capacidades que se indican en los Planos y
Disposiciones Especiales, sern del tipo empotrable con caja de lmina de acero con
esmalte al horno, tendr puerta embisagrada con registro y llavn.
Todos los tableros de distribucin deben tener barra para conexin a tierra por medio de
un conductor desnudo No. 8, segn se indique en los planos, conectado a una varilla de
cobre por medio de una abrazadera de chucho, sin empalmes intermedios y que no tengan
una resistencia elctrica superior a 5 OHMS en ninguna estacin del ao.
Los tableros de distribucin irn colocados en los sitios que indican los planos o las
Disposiciones Especiales, cualquier cambio por motivo justificado, deber ser autorizado
por el Supervisor y ser consignadas las modificaciones en el Plano respectivo. Todos los
interruptores sern del tipo termo-magnticos automticos de la capacidad que se indica
en los planos.
Para la proteccin completa del sistema, deber colocarse un flip-on general, este deber
cumplir con las Especificaciones y Normas de instalacin del INDE la Empresa Elctrica
que preste el servicio.
La altura de los tableros de distribucin ser de 1.70 metros a eje central de la caja al nivel
de piso.
Las cajas de registro necesarias para la distribucin principal de los tableros y la
distribucin secundaria de unidades debern ser no menores del tamao 6" x 6" x 4" con
tapadera tipo industrial.
4.5 CONDUCTORES, CABLES Y TUBERAS.
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Los conductores deben ser tipo TW AWG, del calibre indicado en los planos o lo indicado
en las Disposiciones Especiales, se desecharn todos los conductores que presenten
deterioro en su aislamiento.
Todos los conductores deben ser marcados en los tableros de distribucin indicando a que
circuitos pertenecen, pegndoles etiquetas legibles.
Todo empalme necesario debe ser realizado en las cajas, no se aceptarn empalmes entre
las tuberas y deben ser aislados con cinta aislante de primera calidad, la cinta debe tener
una resistencia dielctrica de 10 Kv.
nicamente se permitir la cantidad de conductores en las tuberas que indica la tabla
siguiente:
TAMAO DIMETRO DE TUBO
AWG 1/2" 3/4" 1" 1 1/2"
12 3 5 8
10 1 4 7
8 1 3 4 8
4.6 CAJAS
Las cajas para lmparas sern octagonales tipo industrial con los agujeros y conectores del
tamao que demande el tubo. Las cajas para interruptores, toma corrientes y registros,
sern rectangulares tipo industrial, con los agujeros y conectores del tamao que demande
el tubo.
4.7 TOMACORRIENTES E INTERRUPTORES
Los tomacorrientes e interruptores a instalarse sern de la misma marca y calidad, la cual
deber ser de reconocido prestigio y aceptada, previamente a su instalacin por el
Supervisor de la obra. Los mismos irn colocados en la posicin y altura indicada en los
Planos y Disposiciones Especiales, y debern ser de una capacidad adecuada a la carga
que manejen. Salvo que los planos indiquen otra cosa, todos los tomacorrientes sern de
120 voltios, dos en cada caja, con excepcin de los 220 voltios, que ir uno en cada caja.
Los tomacorrientes debern ir polarizados.
4.8 PLACAS, CONECTORES Y ABRAZADERAS
Todas las placas sern de baquelita o similar, con los agujeros adecuados segn sea el
caso, estarn libres de manchas. Las placas sern colocadas hasta que todo el sistema haya
sido revisado y aprobado por el Supervisor, de la misma calidad que lo aprobado
previamente por el Supervisor.
Todos los accesorios, conectores, abrazaderas, etc. que se utilicen debern tener una
proteccin galvanizada que evite la oxidacin de las piezas.
4.9 LUMINARIAS
Las Lmparas para el interior de los edificios as como su respectiva instalacin, debern
ir de acuerdo a los Planos y Disposiciones Especiales, pero podr ser modificada con
autorizacin del Supervisor, siempre y cuando esto no represente incremento en el valor
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del contrato. Las lmparas para el interior de los edificios sern del tipo comercial
fluorescentes de la mejor calidad y clase, con difusor envolvente. La cantidad de tubos
para cada lmpara se indica en Planos y Disposiciones Especiales, as como la cantidad de
vatios por tubo.
Las lmparas fluorescentes deben de ir instaladas perpendiculares en las pizarras y de
forma de evitar el deslumbramiento. La iluminacin ser con lmparas fluorescentes de
alto factor de potencia en encendido rpido, tipo "Cool-White" de 40 vatios, Podrn ser
con 1, 2 o 4 tubos segn se indique en los planos respectivos.
Las cajas de la lmpara sern de lmina de acero, tratada con una capa protectora de
fosfato de zinc y un acabado final de esmalte aplicado al horno. Los balastros sern del
tipo "Rapid Start" para uno o dos tubos F40, o como lo indique los planos respectivos.
4.10 Forma de Pago
Se realizar por precio unitario por cada unidad de iluminacin y fuerza correctamente
instalada y terminada, el precio deber incluir materiales, mano de obra, equipo,
instalacin alambrado, zanjeo revestimiento y proteccin.
VIII. ACABADOS

DEFINICIN
Son tratamientos que se hacen a los muros, colocando capas de materiales resistentes para
protegerlos, ayudar a su limpieza, fcil mantenimiento y conservacin, lo mismo para lograr
efectos decorativos.
GENERALIDADES
En este rengln se consideran los tipos de recubrimiento usados en el desarrollo de los
edificios como lo son: repello, blanqueado, cernido, azulejo, alisado de cemento y pintura. En
caso que existan acabados especiales stos estarn especificados en los planos respectivos.
Estos acabados sern aplicados en los lugares que indiquen los planos y que deber satisfacer
las Especificaciones siguientes:
1. RECUBRIMIENTO A BASE DE CEMENTO Y CAL
1.1 TALLADO DE COLUMNAS, VIGAS Y SOLERAS.
Este rengln consiste en el cernido a base de sabieta de 5 milmetros de espesor,
compuesta de cemento y arena de ri (cernida en tamiz 3/16) en proporcin
volumtrica de 1:3, y aplicada en las dos caras de las columnas, soleras y vigas, picando
donde sea necesario de tal forma que las caras expuestas de estos elementos queden a
plomo. Incluye todos los materiales, insumos y trabajos para su realizacin. Su unidad
de cuantificacin y pago se define por metro lineal terminado.
1.2 REPELLO
La superficie se humedecer perfectamente aplicando sobre ella las siguientes capas de
mortero: Primero se aplicar una capa de mortero de consistencia fluida, formada por
una proporcin volumtrica 1:1/2:3(cemento, cal hidratada, arena amarilla, cernida en
tamiz de 1/8"), ocho horas despus de aplicada una segunda capa de mortero formada
por una proporcin volumtrica 1:3:4 (cemento, cal hidratada, arena amarilla cernida
en tamiz de 1/8"). Dos das de aplicada la segunda capa, se aplica una tercera capa
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delgada llamada "lechada", formada por una proporcin volumtrica 1:3:4 (cal
hidratada, arena de ro cernida en tamiz de 1/8"y cemento), el espesor del repello ser
no mayor de 1.5 cms.
1.3 CERNIDO
Sobre la superficie repellada de acuerdo con el rengln anterior, despus que el repello
haya fraguado un mnimo de 8 das, se mojar la superficie y se aplicar una capa
delgada de mortero formado por una proporcin volumtrica de 1/10:1:1 (cemento, cal
hidratada y arena blanca cernida en tamiz de 1/32. Esta capa tendr un acabado
vertical o remolineado uniforme segn sea el caso.
1.4 AZULEJOS
El azulejo se aplicar sobre una superficie repellada. El repello estar completamente
seco, firme, limpio y liso, libre de grasa, cera o aceite.
El tipo de azulejo tamao, forma, color y tonalidad ser conforme a las Especificaciones
de los Planos, o dadas por el supervisor.
- Su calidad deber ser tipo A" con una superficie libre de raspaduras o agujeros.
- Previo a su colocacin, el azulejo se dejar en remojo por 24 horas. Para la instalacin
se emplear pasta tipo pegamix o similar de 3 mm. De espesor, los azulejos se
colocarn mientras la pasta tenga cohesividad. Y para el estucado una pasta de polvo
de porcelana o cemento blanco, salvo indicacin contraria de los planos.
1.4 FORMA DE MEDIDA Y PAGO
El repello y cualquier recubrimiento que se coloque sobre l, ser pagado por metro
cuadrado. La colocacin del azulejo ser pagada por metro cuadrado que deber incluir
el repello ms el cernido antes de su colocacin.
Los precios correspondientes incluyen: El costo del cemento, cal hidratada, arenas,
agua y/o aditivos y dems materiales que intervengan, puestos en el lugar de su
colocacin.
El costo de mano de obra para llevar a cabo hasta su total terminacin. La reparacin o
restitucin parcial o total que no haya sido correctamente ejecutada, ser por cuenta del
Contratista a juicio del Supervisor. As tambin la limpieza y retiro de materiales
sobrantes.
2 PISOS
2.1 ASPECTOS GENERALES
En cada uno de los ambientes de la construccin se instalar el piso del tipo indicado
en los planos, de acuerdo a las especificaciones siguientes:
2.2 PISOS DE CONCRETO (PATIO Y BANQUETAS)
Se fundir de acuerdo a lo especificado en planos, se emplear una losa de concreto sin
refuerzo del espesor indicado en los planos. La losa de concreto se fundir sobre una
base de 0.10 m. de espesor compactada. La losa se fundir en cuadros alternos de un
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tamao mximo de 1.00 x 3.00 m. dejando juntas de construccin, antes de fundir, el
Supervisor aprobar la localizacin de las juntas de construccin.
El acabado final ser monoltico con la losa, efectuado con plancha de metal o madera
hasta obtener una superficie alisada y uniforme. Este acabado para pisos de concreto,
debern ser aplicados en el momento mismo de la fundicin, antes de que el concreto
haya terminado de fraguar. No se acepta el empleo de acabados aplicados
posteriormente.
2.3 PISO DE CERMICO (LISO Y ANTIDESLIZANTE)
a- Dimensiones
El piso deber ser de 0.30 m. x 0.30 m. a eleccin de autoridades del Lugar donde se
Construir la obra y avalado por el supervisor. Teniendo lo necesario como mnimo
para su colocacin lo siguiente: material selecto, plancha fundida, pegamix,
pegamento para la sisa, crucetas y aserrn.
b- Control de Calidad
No se aceptarn pisos que presenten alguna de las siguientes deficiencias: roturas o
raspaduras, falta de uniformidad en el color, manchas, eflorescencias, grietas,
desportilladuras, falta de uniformidad en las medidas.
c- Ejecucin
La instalacin deber ajustarse a los niveles y pendientes especificados en planos, si
existieren ducto o tuberas debajo del piso, debern colocarse e instalarse
previamente a la construccin de stos.
El piso se colocar sobre una capa de material selecto de 0.10 mts. De espesor,
perfectamente compactada; sobre sta capa se colocar una capa de 0.05 mts. De
arena amarilla, hasta alcanzar un nivel de 0.15 mts. Abajo del nivel de piso, sobre
una capa de mezcla, con mortero formado 1:3:4 (cal hidratada, arena amarilla
cernida en tamiz de 1/8"salvo indicacin contraria de los planos). Despus de
colocarse se estucar con una lechada de cemento blanco y/o gris y colorante, segn
el color indicado por autoridades y avalado por el supervisor.

3.4 FORMA DE PAGO PARA PISOS
Se medirn para su pago por metro cuadrado con aproximacin de dos cifras
decimales. El pago se har por el total de metros cuadrados de piso instalado. El
precio unitario estipulado en el contrato incluye lo siguiente:
a- Materiales
Incluye el costo de todos los materiales requeridos para el piso Cermico puesto en
el lugar de su colocacin.
b- Mano de obra
Incluye llevar a cabo hasta su total terminacin el piso de que trate como: limpieza
previa de la base, el picado, humedecimiento, colocacin de maestras, fabricacin de
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pastas, el rayado, la fabricacin de juntas, el curado, limpieza, retiro de material
sobrante y desperdicios al lugar que apruebe el Supervisor, etc.
IX. HERRERA

1 PUERTAS
1.1 ASPECTOS GENERALES
Las puertas estarn indicadas en los planos respectivos en los cuales se muestran sus
dimensiones y material de fabricacin. Por su funcionamiento podrn ser:
embisagradas, empivotadas, etc., apareciendo sus detalles en los planos respectivos.
1.2 ELEMENTOS DE HIERRO
Todos los materiales que utilice el Contratista para la fabricacin de elementos de
hierro, debern ser legtimos, nuevos, de primera calidad, y sometidos a la aprobacin
del Supervisor.
Para el efecto, el proyecto proporcionar los detalles necesarios en los que se indicar
la geometra y dimensiones de los elementos. La unin definitiva de los elementos
que forman una pieza, podr realizarse por soldadura, tornillera y remachado. Si se
ha indicado el uso de soldadura, sta se efectuar mediante un cordn continuo,
debiendo esmerilarla hasta obtener una superficie lisa y uniforme. El acabado de las
puertas ser con un tratamiento de 2 manos de pintura anticorrosiva y 2 de esmalte.
Cada mano de pintura anticorrosiva a aplicarse ser de diferente color.
1.3 CHAPAS Y PICAPORTES
Las chapas y picaportes debern ser aprobados previamente a su instalacin por parte
del Supervisor y sern del tipo y clase que se determinen en los planos, as como los
lugares en que debern ser colocados. Al colocarse los mismos es responsabilidad del
Contratista la proteccin de dichos elementos, durante la ejecucin de la obra hasta su
recepcin final. Todas las puertas interiores debern tener 1 llave y 2 copias.
1.4 BISAGRAS Y TOPES
Los materiales debern ser los mismos que se hayan indicado en los planos
respectivos.
En general, las bisagras sern metlicas, colocndose al costado de los bastidores de la
puerta, atornilladas al marco y teniendo cuidado que no afecten los acabados.
Se deber verificar su adecuado funcionamiento, lubricando los pernos con grasa
grafitada. Los tornillos que se utilicen en la colocacin sern de metal.
En el caso de los topes, sern fijados al piso o al muro, segn se detalle en los planos.
1.5 PRUEBAS, NORMAS Y TOLERANCIAS
La holgura entre las puertas y el piso ser uniforme y de medio centmetro.
No se aceptarn puertas alabeadas o pandeadas ms de 3 milmetros. Tampoco se
aceptarn puertas si al medir sus diagonales, stas difieren ms de 6 milmetros.
1.6 FORMA DE CUANTIFICACIN Y PAGO
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La cuantificacin y pago deber hacerse por unidad instalada. Las bisagras, chapas,
picaportes y topes debern incluirse en el costo de cada unidad de puerta colocada.
2. VENTANEARA DE METAL
Todas las ventanas sern abatibles en un 50% de su rea segn dimensiones indicadas
en los planos. Debern suministrarse con todos sus herrajes, anclajes, operadores y
dems elementos para su adecuado funcionamiento, segn se indique en los planos, el
contratista verificar las dimensiones de cada vano de las ventanas en obra para su
debida instalacin. Su unidad de cuantificacin y pago se define por metro cuadrado
terminado.

2.1 MATERIALES:
La Estructura de toda la ventaneara ser de hierro en formas libres de oxido. Utilizando
para ellos marcos formados de angulares (ver plano para el tamao de los angulares, tee
y hembras). Las divisiones de los marcos sern de tees del mismo material, cuidando los
detalles para ventilacin de ventanas, la abertura deber realizarse desde el interior. No
se aceptar el uso de piezas que presenten signos de oxidacin.

2.2 FABRICACIN:
La soldadura deber esmerilarse hasta obtener una superficie lisa y uniforme. A las
ventanas se les eliminar todas las escamas, xidos, escorias y rebabas de soldadura.

Las ventanas se accionarn con un mecanismo especial segn se indica en planos,
debiendo abrirse desde adentro. Las partes mviles de las ventanas debern accionarse
con facilidad y suavemente.

2.3 FIJACIN:
Todas las ventanas se fijarn a los elementos estructurales mediante tornillo de fijacin
expansivo de 5/16 x 21/2 @ 0.30 m. Las ventanas deben acoplarse a las partes fijas de
manera que se produzca un cierre sellado, que impida la penetracin de la lluvia.

2.4 ACABADOS:
Toda la estructura de ventanas deber pintarse con dos manos de pintura anticorrosiva y
un acabado final de pintura de esmalte de color segn indique el supervisor por escrito
aplicando como mnimo 2 manos.

2.5 VIDRIOS:
Los vidrios sern de un espesor de 3 mm y se fijar con un cordn de silicn en todo el
permetro del vidrio, cuidando que no exista vibracin entre el marco y el vidrio y
cuidado que no queden filos expuestos de vidrio.

Una vez colocados los vidrios con silicn y debidamente seco el silicn, se proceder a
efectuar su limpieza, eliminando y removiendo cualquier mancha o elemento adherido a
los mismos.