Extrusin

Para las rocas formadas por extrusin de magma, vase Roca volcnica.

Aluminio extruido; perfiles aptos para conectores especiales.

Tipos de extrusin.
La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El
material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Las
dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la
habilidad para crear secciones transversales muy complejas con materiales que son quebradizos,
porque el material solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento. Tambin las
piezas finales se forman con una terminacin superficial excelente.
1

La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida materiales
largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusin puede hacerse con
el material caliente o fro.
Los materiales extruidos comnmente incluyen metales, polmeros, cermicas, hormign y
productos alimenticios.
ndice
[ocultar]
1 Historia
2 Procesos
o 2.1 Extrusin en caliente
o 2.2 Extrusin en fro
o 2.3 Extrusin tibia
o 2.4 Equipamiento
2.4.1 Extrusin directa
2.4.2 Extrusin indirecta
2.4.3 Extrusin hidrosttica
2.4.4 Empuje
o 2.5 Defectos de extrusin
3 Materiales
o 3.1 Metal
o 3.2 Plsticos
o 3.3 Cauchos
o 3.4 Cermicas
o 3.5 Alimentos
o 3.6 Transportador de medicamentos
4 Diseo
5 Vase tambin
6 Referencias
o 6.1 Notas
o 6.2 Bibliografa
7 Enlaces externos
Historia[editar]
En 1797, Joseph Bramah patent el primer proceso de extrusin para hacer un tubo de plomo.
ste consista en el precalentamiento del metal para luego pasarlo por un troquel mediante un
mbolo a mano. El proceso no fue desarrollado sino hasta 1820, cuando Thomas Burr construy
la primera prensa hidrulica. Hasta ese momento el proceso se llam squirting. En 1894
Alexander Dick expandi el proceso de extrusin al cobre y aleaciones de bronce.
2

Procesos[editar]
El proceso comienza con el calentamiento del material. ste se carga posteriormente dentro del
contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado,
hacindolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser
tratado mediante calor o trabajado en fro.
2

El radio de extrusin se define como el rea de la seccin transversal del material de partida
dividida por el rea de seccin transversal del material al final de la extrusin. Una de las
principales ventajas del proceso de extrusin es que este radio puede ser muy grande y an
producir piezas de calidad.
Extrusin en caliente[editar]
La extrusin en calientes se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer
ms fcil el paso del material a travs del troquel. La mayora de la extrusin en caliente se
realiza en prensas hidrulicas horizontales con rango de 250 a 12.000 t. Rangos de presin de
30 a 700 Mpa (4400 a 102.000 psi), por lo que la lubricacin es necesaria, puede ser aceite o
grafito para bajas temperaturas de extrusin, o polvo de cristal para altas temperaturas de
extrusin. La mayor desventaja de este proceso es el coste de las maquinarias y su
mantenimiento.
1

Temperaturas de varios metales en la extrusin en caliente
1

Material Temperatura [C (F)]
Magnesio 350-450 (650-850)
Aluminio 350-500 (650-900)
Cobre 600-1100 (1200-2000)
Acero 1200-1300 (2200-2400)
Titanio 700-1200 (1300-2100)

1000-1200 (1900-2200)
Aleaciones Refractarias Mayores a 2000 (4000)
El proceso de extrusin es generalmente econmico cuando son producidos varios kilogramos
(libras) y muchas toneladas, dependiendo de los materiales que han sido empleados en el
proceso. Por ejemplo, en algunos aceros se vuelve ms econmico si se producen ms de
20.000 kg (50.000 lb).
2

Matrices de aluminio para extrusin en caliente

Front side of a four family die. For reference, the die is 228 mm (8,9763779436 in) in diameter.

Close up of the shape cut into the die. Notice that the walls are drafted and that the back wall
thickness varies.

Back side of die. The wall thickness of the extrusion is 3 mm (0,1181102361 in).
Extrusin en fro[editar]
Artculo principal: Extrusin en fro
La extrusin fra se realiza a alrededor de la temperatura ambiente. La ventaja de sta sobre la
extrusin en caliente es la falta de oxidacin, lo que se traduce en una mayor fortaleza debido al
trabajo en fro o tratamiento en fro, estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie y rpida
velocidad de extrusin si el material es sometido a breves calentamientos.
1

Los materiales que son comnmente tratados con extrusin fra son: plomo, estao, aluminio,
cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero.
Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el extintor
de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros.
Extrusin tibia[editar]
La extrusin tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de la
temperatura de recristalizacin del material, en un intervalo de temperaturas de 800 a 1800 F
(de 424 C a 975 C). Este proceso se usa generalmente para lograr el equilibrio apropiado en
las fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales de la extrusin.
3

La extrusin tibia tiene varias ventajas comparada con la extrusin fra: reduce la presin que
debe ser aplicada al material y aumenta la ductilidad del acero. Incluso puede eliminar el
tratamiento trmico requerido en la extrusin en fro.
Equipamiento[editar]
Existen diferentes variaciones en el equipamiento para la extrusin, los cuales se distinguen por
cuatro caractersticas fundamentales:
1

1. Movimiento de la extrusin con relacin al material que ser sometido a extrusin: Si el
troquel se sostiene de forma estacionaria y el material de partida se mueve hacia l, se
trata de una "extrusin directa". Si el material de partida est estacionario y el troquel se
mueve hacia el material de partida, se trata entonces de una "extrusin indirecta".
2. La posicin de la prensa, ya sea vertical u horizontal.
3. El tipo de manejo, ya sea hidrulico o mecnico.
4. El tipo de carga aplicada, ya sea convencional (variable) o hidrulica.
Existen varios mtodos para la formacin de cavidades internas en la extrusin. Una va es usar
una barra hueca y entonces usar un mandril fijo o flotante. El mandril fijo tambin es conocido
como tipo alemn, integrado dentro el dummy block y el mango. El mandril flotante tambin es
conocido como tipo francs, flotadores en las hendiduras en el dummy block se alinean con el
mismo al troquel cuando ocurre la extrusin. Si una barra slida se usa como material entonces
esta debe, primero, ser pasada por el mandril, antes de ser extruida por el troquel. Se utiliza una
prensa especial para controlar el mandril independientemente del material de partida.
1
La barra
slida puede incluso ser usada con el troquel araa, troquel tronera o troquel puente, todos estos
tipos de troqueles incorporados al mandril en el troquel y mantienen el mandril en el lugar.
Durante la extrusin el metal se divide y fluye alrededor de los sostenes, dejando una lnea de
soldadura en el producto final.
4

El proceso de extrusin tpico cuesta ms de 100.000 dlares, mientras el troquelado puede
costar hasta 2000.
Extrusin directa[editar]

Grfico de fuerzas requeridas por varios procesos de extrusin.
La extrusin directa, tambin conocida como extrusin delantera, es el proceso ms comn de
extrusin. ste trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente reforzado. La barra es
empujada a travs del troquel por el tornillo o carnero. Hay un dummy block reusable entre el
tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayor desventaja de este proceso es la fuerza
requerida en la extrusin de la barra, es mayor que la necesitada en la extrusin indirecta porque
la fuerza de friccin introducida por la necesidad de la barra de recorrer completamente el
contenedor. Por eso la mayor fuerza requerida es al comienzo del proceso y decrece segn la
barra se va agotando. Al final de la barra la fuerza aumenta grandemente porque la barra es
delgada y el material debe fluir no radialmente para salir del troquel. El final de la barra, llamado
tacn final, no es usado por esta razn.
5

Extrusin indirecta[editar]
En la extrusin indirecta, tambin conocida como extrusin retardada, la barra y el contenedor se
mueven juntos mientras el troquel est estacionario. El troquel es sostenido en el lugar por un
soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud mxima de la extrusin est
dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la barra con el contenedor, la friccin
es eliminada.
6

Ventajas:
Una reduccin del 25 a 30 % de la fuerza de friccin, permite la extrusin de largas barras.
Hay una menor tendencia para la extrusin de resquebrajarse o quebrarse porque no hay
calor formado por la friccin.
El recubrimiento del contenedor durar ms debido al menor uso.
La barra es usada ms uniformemente tal que los defectos de la extrusin y las zonas
perifricas speras o granulares son menos probables.
Desventajas:
6

Las impurezas y defectos en la superficie de la barra afectan la superficie de la extrusin.
Antes de ser usada, la barra debe ser limpiada o pulida con un cepillo de alambres.
Este proceso no es verstil como la extrusin directa porque el rea de la seccin
transversal es limitada por el mximo tamao del tallo.
Extrusin hidrosttica[editar]
En la extrusin hidrosttica la barra es completamente rodeada por un lquido a presin, excepto
donde la barra hace contacto con el troquel. Este proceso puede ser hecho caliente, tibio o fro.
De cualquier modo, la temperatura es limitada por la estabilidad del fluido usado. El fluido puede
ser presurizado por dos vas:
6

1. Razn de extrusin constante: el mbolo es usado para presurizar el fluido dentro del
contenedor.
2. Razn de extrusin constante: una bomba es usada, posiblemente con un intensificador
de presin, para presurizar el fluido, el cual es bombeado al contenedor.
Las ventajas de este proceso incluyen:
6

No friccin entre el contenedor y la barra, reduciendo la fuerza requerida. Esta finalmente
permite mayores velocidades, proporciones de la reduccin ms altas y menores
temperaturas de la barra.
Usualmente la ductilidad del material disminuye cuando altas presiones son aplicadas.
Largas barras y largas secciones transversales pueden ser extruidas.
Desventajas:
6

Las barras deben ser preparadas, adelgazado un extremo para que coincida con el ngulo
de entrada del troquel. esto es necesario para formar un sello al principio del ciclo.
Usualmente las barras enteras necesitan ser pulidas para quitarles cualquier defecto de la
superficie.
Contener el fluido en altas presiones puede ser dificultoso.
Empuje[editar]
Muchas de las prensas modernas de extrusin directa como indirecta usan empuje hidrulico,
pero hay pequeas prensas mecnicas que an se usan. De las prensas hidrulicas hay dos
tipos: prensa empuje-directo de aceite y empuje- acumulador de agua.
Prensa de empuje-directo de aceite son las ms comunes porque son fiables y robustas. Estas
pueden producir sobre 5000 psi (34,5 MPa). Suple una presin constante a lo largo de toda la
barra. La desventaja es que son lentas, entre 2 y 8 ips (51 a 203 mm/s).
7

Empuje por acumulador de agua son ms caras y ms grandes que la prensa de empuje directo
de aceite, esta pierde sobre el 10 % de su presin sobre el golpe, pero son ms rpidas, sobre
los 15 ips (381 mm/s). Por esto son usadas en la extrusin del acero. Tambin son usadas en
materiales que tienen que ser calentados a altas temperaturas por razones de seguridad.
7

Las prensas de extrusin hidrosttica usualmente usan aceite ricino con presiones por encima de
200 ksi (1380 MPa). El aceite de ricino es usado por su buena lubricacin y su alta propiedad de
presin.
8

Defectos de extrusin[editar]
Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la superficie de extrusin. Esto se debe a
la temperatura de extrusin, friccin, o velocidad muy alta. Esto puede pasar tambin a bajas
temperaturas, si el producto temporalmente se pega al troquel.
Defecto de tubo - Se crea una estructura de flujo que arrastra los xidos de la superficie y las
impurezas al centro del producto. Tales patrones que son frecuentemente causados por
altas fricciones o enfriamiento de la parte externa de la barra.
El agrietamiento interior o defecto Chevron se produce cuando el centro de la expulsin
desarrolla grietas o vacos. Estas grietas son atribuidas fuerzas de tensin hidrosttica en la
lnea central en la zona de deformacin en el troquel. Aumenta al aumentar el ngulo de la
matriz y la concentracin de impurezas, y disminuye al aumentar la relacin de extrusin y la
friccin.
Materiales[editar]
Metal[editar]
Metales que son comnmente usados en procesos de extrusin:
9

Aluminio : es el material ms comn, puede ser extruido caliente o fro. si es extruido
caliente es calentado de 300 a 600 C(575 a 11 00 F) . Ejemplos de este producto incluye
armaduras, marcos, barras y disipadores de calor entre otros.
Cobre (600 a 1000 C (1100 a 1825 F)) caeras, alambres, varas, barras, tubos y
electrodos de soldadura. A menudo se requieren 100 ksi (690 MPa) para extruir el cobre.
Plomo y estao (300 C (mximo 575 F)) caeras, alambres, tubos y forros exteriores de
cables. La fundicin de plomo tambin es usada en vez del prensado de extrusin vertical.
Magnesio (300 a 600 C (575 a 1100 F)) en partes de aviones y partes de industrias
nucleares.
Zinc (200 a 350 (400 a 650 F)), varas, barras, tubos, componentes de hardware, montajes y
barandales
Acero (1000 a1300 C (1825 a 2375 F)) varas y pistas, usualmente el carbn acerado
simple es extruido. La aleacin acero y acero inoxidable tambin puede ser extruida.
Titanio (600 a 1000 C (1100 a 1825 F)) componentes de aviones, asientos, pistas, anillos
de arranques estructurales.
La aleacin de magnesio y aluminio usualmente tiene 0.75 m (30 in). RMS o mejor acabado
de superficie. El titanio y el acero pueden lograr 3 m (125 in). RMS.
1

En 1950 Ugine Sjournet de Francia, invent un proceso el cual usaba cristal como lubricante
para extruir acero.
10
El proceso Ugine-Sejournet o Sejournet es ahora usado en otros materiales
que tienen temperatura de fusin mayor que el acero o que requiere un limitado rango de
temperatura su extrusin. El proceso comienza por el calentamiento del material a la temperatura
de extrusin y entonces es enrollado en polvo de cristal. El cristal se funde y forma una fina capa
que acta como lubricante. Un espero anillo de cristal slido con 0,25 a 0,75, ien (6 a 18 mm) de
espesor es ubicado en la cmara sobre el troquel para lubricar la extrusin mientras es forzado a
pasar por el troquel. Una segunda ventaja del anillo de cristal es la habilidad de aislar el calor de
la barra del troquel. La extrusin tendr una capa de cristal de 1 mil de espesor, la que puede ser
fcilmente quitada cuando se enfra.
3

Otro descubrimiento en la lubricacin es el uso del revestimiento de fosfato. Con este proceso
junto a la lubricacin con cristal, el acero puede ser extruido con extrusin fra. La capa de
fosfato absorbe al cristal lquido para ofrecer una mejor propiedad de lubricacin.
3

Plsticos[editar]

Vista en seccin de un extrudor de plsticos, mostrando los componentes.
La extrusin plstica normalmente usa astillas plsticas o pellets que estn usualmente secas en
un depsito de alimentacin o tolva antes de ir al tornillo de alimentacin (husillo). La resina del
polmero es calentada hasta el estado de fusin por resistencias que se encuentran en el can
de la extrusora y el calor por friccin proveniente del tornillo de extrusin (husillo). El husillo
fuerza a la resina a pasar por el cabezal dndole la forma deseada (lmina, cilindrica, tiras, etc.).
El material extruido se enfra y se solidifica ya que es tirado del troquel a un tanque de agua. En
algunos casos (tales como los tubos de fibras-reforzadas), el material extruido es pasado a
travs de un largo troquel, en un proceso llamado pultrusin, o en otros casos pasa a travs de
rodillos de enfriamiento (calandria) para sacar una lmina de las dimensiones deseadas para
termoformar la lmina.
Se usa una multitud de polmeros en la produccin de tubera plstica, caeras, varas, barras,
sellos, y lminas o membranas.
Cauchos[editar]
Similar a la extrusin con plsticos pero con un posterior vulcanizado por calor.
Cermicas[editar]

Bote de Play-Doh verde junto a un juguete de extrusin.
La cermica tambin puede formarse a travs de la extrusin. La extrusin de la terracota se usa
para producir las caeras. Muchos ladrillos modernos tambin son manufacturados usando un
proceso de extrusin de ladrillos.
11

Alimentos[editar]
La extrusin ha tenido una gran aplicacin en el proceso de alimentacin. Productos
como pastas, masa de la galleta, cereales del desayuno, la comidas para beb, las papas fritas y
la comida seca, entre otros, son principalmente manufacturados por la extrusin. En el proceso,
se muelen los materiales hasta darles el tamao correcto a las partculas (usando la consistencia
de la harina ordinaria). La mezcla seca se pasa a travs de un pre-acondicionador donde se
agregan otros ingredientes (azcar lquido, grasas, tintes, carnes y agua que dependen del
producto). La mezcla pre condicionada se pasa entonces a travs de un extrusor forzndola a
pasar por un troquel donde se corta a la longitud deseada. El proceso de coccin tiene lugar
dentro del extrusor en el que el producto produce su propia friccin y calor debido a la presin
generada (10-20 bar). El proceso de coccin utiliza un proceso conocido como el gelatinizacin
del almidn. Los extrusores que usan este proceso tienen una capacidad de 1-25 toneladas por
hora.
El uso de la expulsin en el proceso coccin proporciona a los alimentos las siguientes
caractersticas:
Gelatinizacin del almidn
Desnaturalizacin de las protena
Inactivacin de enzimas de comida crudas
La destruccin de toxinas naturalmente
Disminucin de microorganismos en el producto final
Ligero aumento de la biodisponibilidad de hierro
Creacin de almidones para necesidades de hiposensibilizacin de insulina, un factor de
riesgo para el desarrollo de diabetes.
12

13

Prdida de lisina, un aminocido esencial necesario para el crecimiento y el metabolismo del
nitrgeno.
12

13

Simplificacin de almidones complejos, aumentando las tasas de deterioro dental.
12

13

Destruccin de vitamina A (beta-caroteno).
12

13

La extrusin tambin es utilizada para el desarrollo de comida para mascotas.
Transportador de medicamentos[editar]
La extrusin a travs de los filtros nano-porosos, polimricos est usndose para manufacturar
suspensiones de lpidos. La droga del anti-cncer Doxorubicina en el sistema de liberacin
de liposoma se produce por extrusin, por ejemplo.