Sistema de Vacio para La Industria de Aceites y Comestibles

J. M. PEDRONI Y ASOCIADOS S.A.
INGENIERIA DE PROCESOS
APARATOS A JET
AT-0398-010/Rev.:5 / 22-03-10 / JMP
Gral. Paunero 1428
B 1640 AAD - Martinez
Provincia de Buenos Aires Argentina
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Ing. Jos Mara Pedroni
RI-9001-1299
SISTEMAS DE VACIO PARA
LA INDUSTRIA DE ACEITES
COMESTIBLES Y AFINES
J.M.PEDRONI Y ASOCIADOS S.A.
CARACTERSTICAS BSICAS DE LOS SISTEMAS DE EYECTORES
La curva caracterstica de un eyector tiene la forma general que se ve en la
Fig. 2. Muestra un punto de infexin que corres ponde a las condi ciones de
diseo, aproxima damente, y otro de caudal nulo con la mnima presin obte
nible, normalmente 1/4 a 1/2 la de operacin normal. A la derecha se tiene
una zona de rpido crecimien to de la presin al aumentar el caudal aspirado,
de bajo rendimien to, por la cual se pasa nicamente durante el arranque.
Debido al carcter supersnico de la mayo ra de los eyectores, no es posible
regular el caudal aspirado estrangulando el vapor motor. Slo en aquellos
subsnicos, que salen del tronco de mezcla con M 1, puede hacerse aquella
opera cin, pero se trata de equipos con una relacin de compresin (presin
de descarga / presin de aspiracin ) baja, menor que 2. La nica posibilidad
de reducir la presin motora en los eyectores normales (supersnicos) se
presenta cuando baja la contrapresin a la descarga. Ello se emplea en los
sistemas de ahorro de vapor en grupos de 3 y 4 etapas.
El eyector, Fig. 1, es una bomba fuidodinmica que no tiene partes mviles y funciona por transferencia de impulso del fuido
primario (vapor) al fuido secundario aspirado. En la tobera, el vapor motor, se expande, desde la presin de la caldera co-
mnmente 8 bar(g) hasta un valor algo menor que la presin de aspiracin. En un principio, las variaciones porcentuales
de la velocidad u/u son mayores que las de la densidad / en valor absoluto, pero luego la relacin se invierte y, en
consecuencia, el caudal msico por unidad de rea G = u (kg/s m
2
), primero aumenta, despus asume un valor mximo
y luego disminuye. Por ello, la tobera debe ser convergentedivergente, con una seccin mnima donde el vapor arriba a la
velocidad del sonido, despus de la cual se llega a velocidades supersnicas. Dicho de otra manera, el nmero de Mach, que
es el cociente entre la velocidad del fuido y la del sonido, primero es menor que 1 (M < 1), se hace igual a 1 en la garganta y
luego es M > 1 en el tramo divergente, para llegar a M > 2 o 3 en la boca de descarga, segn la etapa de que se trate. En el
tramo de mezcla (x1), por intercambio de impulso, se acelera el gas aspirado a costa de la desaceleracin del vapor, hasta
que las velocidades se igualan con un nmero de Mach mayor que 1, mantenindose constante la presin. En el difusor, la
energa cintica de la mezcla (velocidad) se transforma en energa de desplazamiento (presin) en 3 etapas sucesivas; la
primera (tramo 12) mediante una compresin reversi ble en rgimen supersnico, la segunda (tramo 23) al experimentar
una onda de choque por la cual pasa de rgimen supersnico a subsnico, de manera irreversible, y la tercera (tramo 34)
mediante una desaceleracin subsnica reversible. En el cuadro de la Fig. 1 se resumen las transformaciones ocurri das en
un eyector. Para ms detalles, ver ref. (1).
Fig.1: EYECTOR. Principio de operacin.
ZONA FLUIDO PRESIN VELOCIDAD TRANSFORMACIN
N de MACH
EVOLUCIN
INICIAL FINAL
i x Vapor Baja Sube Expansin < 1 > 1 Reversible
o x Gas Baja Sube Expansin < 1 < 1 Reversible
x 1 Primario / Secundario Constante Baja / Sube Intercambio Impulso > 1 / <1 > 1 Irreversible
1 - 2 Mezcla Sube Baja Compresin > 1 > 1 Reversible
2 - 3 Mezcla Sube Baja Onda de Choque > 1 < 1 Irreversible
3 4 Mezcla Sube Baja Compresin < 1 < 1 Reversible
Fig. 2: EYECTOR. Curva caracterstica.
PP: AT-0398-010 / Rev.5 2 de 32
El eyector tiene una relacin de com pre sin mxima que no se puede sobrepa sar. Cuando ello ocurre, el aparato se de
sengan cha y la presin de aspiracin sube brus camente. Este fenmeno suele ocurrir cuando un eyector descarga en un
condensa dor y el caudal de agua de enfriamiento baja, provocando una contrapre sin por encima de lo admisible. Por ello es
importante reducir al mxi mo la prdida de carga en el circuito de salida, ya sea por la caera, por excesiva inmersin de las
piernas en los recipientes de sello hidru lico o resistencia en los condensadores.
EYECTORES DE UNA Y DE MULTIPLES ETAPAS
Con un eyector de una etapa que descarga a la atmsfera, es posible obtener una presin absoluta de 100 Torr, es decir, una
relacin de compresin de 8, pero a costa de un consumo elevado.
Por ello, habitualmente se limita su aplicacin a 150/200 Torr. Para llegar a presiones menores, entre 25 y 100 Torr, se recurre
a un sistema de 2 etapas, Fig.3.
El condensador intermedio sirve para eliminar la parte condensable aspirada por la etapa
Y y su vapor motor, evitndose, de ese modo, recargar la etapa Z, con el consiguiente
ahorro de vapor.
Si bien es posible poner los dos eyectores en serie, esto se limita a casos especiales, para
pequeas capacidades o cuando se emplean peridicamente, pues consumen ms que
un grupo con intercondensador.
En algunos casos, como ser el secado de aceite, a 50/60 Torr, la mayor parte de los vahos
aspirados es vapor de agua, que puede ser abatido con agua de 30/32 C. Para ello, fgura
4, se dispone un precondensador, de modo que slo pasan al eyector Y los gases no
condensables y la humedad de equilibrio. Con ello se consigue reducir al mnimo el gasto
de vapor.
Los equipos de tres etapas, fgura 5, se utilizan para obtener presiones del orden de 6
a 20 Torr. En la primera etapa, es posible obtener una relacin de compresin de 10,
debido a la mayor energa cintica del vapor al expandirlo a muy baja presin, con un
salto entlpico mucho mayor que en una etapa Z. Cuando los equipos aspiran cantidades
considerables de vapor, el condensador X/Y es mucho ms grande que el Y/Z y se lo
denomina condensador principal. Los eyectores que aspiran vapor se
denominan termocompresores (boosters). Un dispositivo similar se aplica
en los antiguos secaderos discontinuos de lecitina:
Durante el primer perodo, la humedad se elimina a 50 Torr, sin activar el
eyector X . Luego, para eliminar la humedad retenida en el en el seno del
producto, se lo pone en marcha, con lo cual la presin baja gradualmente
hasta unos 15 Torr. Finalmente, cuando se elimina toda el agua, se llega hasta
6 Torr, donde fnaliza la operacin. En los modernos secadores de lecitina,
del tipo de pelcula delgada agitada, la operacin es contnua.
Fig.3: Sistema de vaco de 2 etapas
con intercondensador.
Fig.4: Equipo de vaco de 2 etapas con
pre e intercondensador.
Fig.5: Equipo de vaco de 3 etapas.
PP: AT-0398-010 / Rev.5 3 de 32
Los equipos de 4 etapas (fgura 6) se utilizan para
presiones que van de 0,5 a 5 Torr. En este caso, no
es posible poner otro intercondensador ms, pues
el X trabaja a muy baja presin, por ejemplo 12 Torr,
y el vapor proveniente del W no se condensara con
agua a la temperatura de aproximadamente 30 C,
que se obtiene en una torre de enfriamiento.
Los sistemas de vaco de 4 etapas son parte funda-
mental de toda refnera de aceite en el proceso de
desodorizacin, que se realiza habitualmente entre
1 y 3 Torr con inyeccin de vapor de borbotado,
pues de ello depende la eliminacin de la acidez as
como de otros componentes y, con ello, la calidad del
aceite. Los de 5 etapas son para 0,2 a 0,5 Torr.
REFRIGERADORES AL VACO
Para el enfriamiento del aceite refnado a unos 5 C,
proceso denominado winterizacin, muy importante
para el aceite de girasol, pueden utilizarse sistemas de refrigeracin al vaco, que suelen ser de dos etapas de evaporacin,
fg. 7, o de tres (fg. 8). Funcionan de la siguiente manera : El agua a enfriar, que generalmente forma un circuito cerrado, entra
al evaporador E y sufre una vaporizacin parcial que baja la temperatura al valor de equilibrio correspondiente a la presin
que mantiene el primer termocompresor. Por ejemplo, si entra a 20 C y sale al 2 C del equipo, en esta primera etapa bajar
11 C. Luego pasa a la segunda cmara que se comunica con la primera mediante un sello hidralico, donde experimenta el
enfriamiento fnal. El condensador tambin esta dividido en tantas etapas como el evaporador. Con 2 3 etapas se consigue
una buena economa, pues en la primera cmara, en el caso de 2 etapas, tendramos aproximadamente 10 Torr y una relacin
de compresin de 5, si X/Y est a 50 Torr. Slo en la fnal tendramos 5,3 Torr y una relacin de 9,4, de modo que el consumo
es bastante menor que si todo el proceso requerira la relacin de compresin mayor.
Estos sistemas son una alternativa interesante frente a las mquinas frigorfcas mecnicas, en especial cuando se dispone
vapor de escape de una turbina si se quema cscara de semilla en la caldera y en atencin a que puede instalarse a la
intemperie, no requiere fundaciones, no hace ruido y puede operar muchos aos sin necesidad de trabajos de mantenimiento.
Para ms datos, ver (referencia 5).
Fig.7: Sistema de refrigeracin al vaco de 2 etapas.
Fig.8: Sistema de refgeracin al vaco de 3 etapas con condensador dividido.
Fig.6: Sistema de vacio de 4 etapas con condensadores baromtricos.
PP: AT-0398-010 / Rev.5 4 de 32
SISTEMAS ALTERNATIVOS PARA PRODUCIR VACO
Para producir alto vaco en desodorizadores de aceite,
los eyectores de 1 y 2 etapa son insustituibles pues
no les afecta el contenido de cidos grasos que
siempre acompaa a los vahos aspirados.
Las bombas con sello de aceite son inaplicables pues
el lquido se contaminara rpidamente.
En cambio, al fnal de la cadena, es posible utilizar
una bomba de anillo de agua formando un sistema
mixto, fgura 9.
En este caso la bomba aspira slo aire saturado de
humedad y puede trabajar sin problemas. La presin
del intercondensador Y/Z se fja en aproximadamente
120 Torr, de modo que puede ponerse una bomba
de una etapa y el eyector tiene una relacin de com-
presin baja (aproximadamente 120/50 = 2,4).
En tales condiciones tanto la bomba como el eyec-
tor Y operan con altos rendimientos. En algunas
instalaciones se ha ensayado aspirar directamente
del condensador principal con la bomba, pero esta
prctica no es buena pues la elevada carga de
vapor asociado, contrariamente a lo que ocurre con
un eyector, afecta a la bomba porque se calienta el
agua del anillo y hay difcultades, con agua de 30C,
para mantener 50 Torr en X/Y.
Un sistema original que se ha utilizado por primera vez en Europa, en plantas de desodorizacin, es condensar el vapor de
borbotado con agua helada alcalinizada, Fig.10, proveniente de una mquina frigorifca. Esto permite hacer operar el conden-
sador principal entre 8 y 10 Torr y emplear un slo termocompresor. En este caso, la segunda etapa es chica, pues slo tiene
que aspirar los no condensables. Una mquina frigorfca, que enfra el agua, es la que consume la mayor carga de energa
demandada por el grupo. De la solucin helada se separa bien, por fotacin, los restos de materia grasa que no son eliminados
por el lavador del desodorizador. La parte poco grata de este sistema es la necesidad de purgar el circuito para eliminar el
agua que se condensa y reponer la soda para mantener la concentracin.
Fig. 10: Sistema de alto vaco con agua helada.
PP: AT-0398-010 / Rev.5 5 de 32
Fig. 9:Sistema de vaco de 4 etapas ,mixto
Cuando hay defcit de vapor en la planta, para vaco medio,
entre 50 y 150 Torr, adems de la clsica bomba de anillo de
agua puede utilizarse un exhaustor hidralico, que permite
lograr altas relaciones de compresin en una sola etapa. El
aparato es un eyector que funciona con agua como fuido
motor , esta se recircula en un circuito cerrado formado por
una bomba centrfuga y un tanque, fgura 11a. Sirve tambin
de condensador al vaco.
VENTILADORES A CHORRO
En las plantas de extrraccin por solventes se pueden
presentar emergencias durante las cuales hay que evacuar
rpidamente ambientes con vapores infamables por razones
de seguridad.
Tambin puede ser necesario ventear completamente un
tanque un equipo para efectuar reparaciones trabajos
de mantenimiento. Para estas operaciones son de mucha
utilidad los ventiladores porttiles a chorro (fgura 11.b) aptos para ser conectados a mangueras, que trabajan con aire com-
primido vapor.
Para pequeas depresiones (menos de 50 mm col. H2O) aspiran 20 veces el caudal de fuido motor.
El de tamao n 200 llega a unos 50/70 m
3
/min con un consumo de 3 Nm
3
/min de aire a 6 bar(e). Tambien se usan ventila-
dores a jet, esta vez de lnea, operados con vapor, en la ltima etapa de la cadena de recuperacin de solvente en sistemas
de extraccin.
CAPACIDAD DE LOS EQUIPOS DE VACO
El caudal de aspiracin de un eyector se fja considerando que los gases y vapores que deben ser eliminados tienen los
siguientes orgenes:
a) Gases disueltos en el producto inyectados, lo mismo que vapores que no pueden ser licuados con el agua de enfri-
amiento disponible.
b) Gases disueltos en el agua de enfriamiento utilizada en condensadores de mezcla.
c) Prdidas de aire.
d) Vapor, usualmente de agua, que satura los gases.
La evaluacin de las cargas del tipo a) no ofrecen difcultad, ya que en general es un dato del proceso. Tal es el caso de la
desodorizacin de aceites comestibles: en un desodorizador contnuo clsico, a 3 Torr se inyectan aproximadamente 12 kg. de
vapor de borbotado por ton de aceite. En los semicontnuos, 16. Cuando hay desadifcacin fsica se agrega 1kg/h ms para
agitacin. En los de relleno ordenado (solf columm) la inyeccin es 5 a 7 kg/ton. Por otra parte, en el secado y desaireado previo
a la desodorizacin se eliminan la humedad dispersa en el aceite, y el aire, en la prctica : unos 2 a 6 kg de agua y 0,1 kg de
aire por ton. Un criterio prctico conservativo, es prever, prdidas incluidas, 1kg de aire por ton de aceite
Las cargas del rubro (b) se fjan teniendo en cuenta la tabla 1:
Fig. 11a:Exhaustor hidralico.
Fig. 11b: Ventilador porttil
TABLA 1 : SOLUBILIDAD DEL AIRE EN AGUA A DISTINTAS TEMPERATURAS
TEMPERATURA C 5 10 15 20 25 30 35
SOLUBILIDAD g/m
3
33 30 27 24 22 20 19
PP: AT-0398-010 / Rev.5 6 de 32
Las prdidas de aire son de mucha importancia y, en numerosos casos lo que ms pesa en los equipos de 2 etapas y en lo
que atae al grupo secundario (de desaire) de los sistemas de 4 etapas que aspiran vapor. La evaluacin del caudal puede
hacerse, aproximadamente, tomando el doble de los caudales mximos admisibles que surgen de la tabla 2. Una regla prctica
usada, conservativa por cierto, es dar al grupo de vaco secundario una capacidad de 1 kg de aire ms 0,5 de vapor asociado
por tonelada de aceite.
Al valor que surge debe sumarse 0,05 kg/h por cada centimetro lineal de empaquetadura comn de ejes de bombas agita-
dores, y 7,7 x 10
-5
kg/h por centimetro en los sellos mecnicos. Para ms datos, ver tabla 11.
Por ltimo, el vapor asociado a los gases no condensables es una carga tpica cuando se aspira del condensador principal
de un sistema multietapas, donde el aire est saturado con vapor a la temperatura de salida. Se calcula fcilmente teniendo
en cuenta que las presiones parciales del vapor pv; y del gas pg son proporcionales al nmero de moles de cada uno de ellos.
Nv y Ng :
g
p
v
p
g
N
v
N
=
o bien, si wv y wg son los caudales msicos de vapor y de gas y m
v
y m
g
sus masas moleculares :
g
v
g
v
g
v
p
p
m
m
w
w
=
Si p es la presin total que existe en el condensador, sugn la Ley de Dalton :
v
p p
g
p =
p

es un dato y pv se obtiene de la tabla de vapor saturado en funcin de la temperatura. En el caso comn del aire saturado
con agua (mg= 29 y mv= 18 ) :
v
p p
v
p
,
g
w
v
w
= 2 6 0
Ejemplo 1a :
Si los vahos del condensador principal de un grupo de 4 etapas estn a 50 Torr y salen a 32 C, como la tensin de
vapor a esa temperatura es 35,7 Torr, tendremos.
5 5 1
7 5 3 0 5
7 5 3
2 6 0
w
w
g
v
,
,
,
, =
=
Si la prdidas en planta son, por ejemplo, 12 kg/h, a ellos se le suma :
12 x 1,55 = 18,6 kg/h de vapor
En las plantas de extraccin por solventes hay casos en que se condensa vapor de hidocarburo (hexano) junto con el agua.
Se emplean condensadores de superfcie y a ellos se aplican los mismos principios expuestos anteriormente, slo que ahora,
si p
h
es la presin del hidrocarburo :
h
p
v
p p
g
p =
De acuerdo con ello, el vapor asociado que acompaa al gas que sale del condensador ser :
h
p
v
p p
v
p
,
g
w
v
w

= 2 6 0
PP: AT-0398-010 / Rev.5 7 de 32
TABLA2: PRDIDAS ADMISIBLES, kg / h, DE ACUERDO CON EL VOLUMEN DE LOS EQUIPOS DE VACO Y LA
PRESIN DE ASPIRACIN
PRESIN
Torr
VOLUMEN DE LA PLANTA, m
3
0,2 1 3 5 10 25 50 100 200 500
> 100 0,2 0,75 1,5 2,25 3 6 9 15 24 45
10 100 0,15 0,38 1,1 1,1 1,5 3 4,5 7,5 12 23
1 - 10 0,1 0,2 0,38 0,5 0,9 1,5 2,25 3,8 6 12
(1)
(2)
(3)
(4)
(3b)
kg de vapor por kg de aire
(4b)
y para el hexano (con m= 86,17)
h
p
v
p p
h
p
,
g
w
h
w

= 7 9 2
Ejemplo 1b :
Si salen aire y vahos a 35 C de un condensador de vapores de agua y de hexano a 300 Torr, siendo pv= 42 y ph= 229,
resulta:

0 9 0
9 2 2 2 4 0 0 3
2 4
2 6 0 , ,
g
w
v
w
=

=

y

5 3 2
9 2 2 2 4 0 0 3
9 2 2
7 9 2 , ,
g
w
h
w
=

=
Las prdidas en sistemas al vaco son muy caras y muy perjudiciales, en el desodorizador, los ingresos de aire desmejoran
rpidamente la calidad del producto, especialmente si se producen por debajo del nivel de aceite. Lo mismo pasa con prdidas
en las empaquetaduras de las bombas de proceso, de ah que convenga utilizar sellos mecnicos pues, de lo contrario, se
tienen valores inaceptables.
Siendo pequeas las prdidas admisibles, tambin lo ser el grupo de desaire. Ello hace que el tiempo de evacuacin durante
la puesta en marcha sea, algunas veces, mayor de lo deseado. En tales casos, se acostumbra a colocar un eyector de partida,
de gran capacidad, que lleva rpidamente la presin atmosfrica inicial a unos 100/150 Torr, despes de lo cual se para e
inmediatamente se habilita el sistema secundario permanente.
El eyector de partida se elige calculando la capacidad w
f
a la presin fnal, con la frmula siguiente :
q
=
V F
f
w
w
f
= Capacidad fnal, kg/h
V = Volumen del sistema, m
3
= Tiempo de evacuacin, min
F = Factor de evacuacin que depende de la presin total.
Si las prdidas son importantes, restarselas a w
f
en la ecuacin 5.

P (Torr) 100 150 250
F 24 30 35
LOS CONDENSADORES
El vapor que proviene de los eyectores W + X de un grupo de 4 etapas, debe ser condensado a la menor presin posible,
pues de ello depende el consumo, y en consecuencia, el costo operativo. Los condensadores de mezcla (fgura 12.a) son los
que logran las mejores condiciones trmicas, pues se consigue una diferencia entre la temperatura de saturacin (punto de
roco) del vapor que se condensa t
g
y la temperatura de salida del agua tp

,del orden de 1 a 2
C. Dicha diferencia se denomina Diferencia terminal, t
d
, (Ref.4) :
p d d
t t t =
Se llama Aproximacin t
a
a la diferencia entre la temperatura de salidda de los gases t
g

y la de entreda del agua t
L
:
L g a
t t t =
En la medida que baja la temperatura, ser menor la presin parcial p
v
de la humedad que
satura a los gases y, con ello, segn la ecuacin (4), baja la carga de vapor asociado, aliviando
al grupo de venteo secundario. Por ello, los gases se sacan siempre del lado de entrada del
agua de refrigeracin, para que salgan lo ms fro posible. Habitualmente, en este tipo de
aparatos, se obtiene una aproximacin de 2 a 3 C. El consumo de agua de refrigeracin
surge de un simple balance trmico :
p
t
L
c )
L
w
v
w (
L
t
L
c
L
w
v
H
v
w + = +
De donde, en unidades consistentes, los kg. de agua necesarios por kg. de vapor que se
condensa:
)
L
t
p
t (
L
c
)
p
t
L
c
v
H (
v
w
L
w
=
PP: AT-0398-010 / Rev.5 8 de 32
Fig. 12.a: Condensador baromtrico.
(5)
(6)
(7)
(8)
(4b)
+
g
w
w
t
p
L
w
+
t
s
w
v
v
g
p
w
t
L
w
L t
g
Siendo H
v
la entalpa del vapor que ingresa, w
v
y w
L
los caudales msicos de vapor y de agua, c
L
, el calor especfco de esta
y t
L
y t
p
las temperaturas de entrada y salida del agua.En los casos que se presentan en la industria aceitera puede ponerse,
sin error apreciable.
L
t
p
t
v
w
L
w
=
0 0 6
En cuanto a las piernas baromtricas (fg. 12.b), para evitar peligro de
inundacin, cuando hay presencia de materia grasa conviene limitar la
velocidad a 1 m/s y tomar un mximo de 1,5 m/s para agua limpia. El
volumen de lquido por encima de la descarga debe ser mayor que 1,5
veces el volumen de la pierna para garantizar el sello. Lo ideal es que
bajen verticalmente al pozo o al sello hidrulico, en caso necesario, se
admite una desviacin mxima de la vertical de 45. No se permiten
tramos horizontales bajo ningn concepto. Adems, el tramo que sale
del condensador, debe ser vertical; recin despus de 1 m de recorrido
recto, puede iniciarse un desvo. En condiciones normales (presin atm.
760 Torr) la pierna tiene 11 m. La altura que va desde el pelo de agua del
vertedero o el nivel del sello hasta la brida de salida del condensador, se
calcula para que la presin hidrulica de la columna, sea un 10% mayor,
por lo menos, que la diferencia entre las presiones externa e interna.
Por otra parte, la inmersin no debe ser menor de 30 cm, ni tampoco la
distancia entre los extremos de los caos y el fondo del pozo. Respecto
de la inmersin de la descarga del ltimo eyector (Z), conviene que oscile
entre 15 y 20 cm para evitar contrapresin alta.

Ejemplo 2 :
En un sistema de vacio para un desodorizador se aspiran 250 kg/h de vapor a 2 Torr. El condensador principal opera a
50 Torr. El consumo del conjunto W+X ,(fg.19), es 1625 kg/h, vale decir, que llega a un total de 1875kg/h al condensa-
dor. En casos como este, la cantidad de aire que ingresa es despreciable frente a la del vapor, de modo que la presin
parcial del vapor en la boca de entrada prcticamente iguala a la del condensador. Si se dispone de agua a 30 C y
pretendemos trabajar a 50 Torr en el condensador de mezcla principal con la mxima diferencia terminal,2C, debemos
tener una temperatura de salida de 36 C ya que, la temperatura de equilibrio a la presin de operacin, segn la tabla,
es 38 C. Los gases, a la salida, con una aproximacin de 2 C, saldrn a 32 C. La carga de vapor asociado para este
caso ya la hemos calculado en el ejemplo 1. El consumo de agua segn la frmula (9) :
h / g k . x
L
w 0 0 5 7 8 1
6
0 0 6
5 7 8 1 = =
La prdida de carga, en los condensadores tipo lluvia, es prcticamente despreciable, pero en los de platos hay que tenerla
en cuenta, especialmente cuando es elevada la velocidad superfcial (m
3
/ s de agua por m
2
de seccin). Las velocidad super-
fcial del agua vara entre 0,3 dm
3
/s dm
2
, para dimetro 20 cm, 0,53 dm
3
/s dm
2
, para dimetro 50 cm y 0,80 dm
3
/s dm
2
, para
dimetros mayores a 90 cm.
Como dijeramos, un exhaustor hidralico sirve como condensador cuando la carga de vapor es moderada, por ejemplo, en un
secadero de aceite. Esta solucin se aplica cuando no hay vapor y se busca reducir su consumo
Los condensadores de superfcie se utilizan en los sistemas de vaco antupolucin para desodorizadores, de los que nos ocu-
pamos ms adelante. Con ellos no es posible lograr la diferencia terminal y la aproximacin obtenidas en los de mezcla, pues
las dos resistencias peliculares (una a cada lado) y las resistencias por ensuciamiento, requieren mayor salto de temperatura
para la transferencia de calor, con equipos de superfcie de intercambio calrica razonable.
Por ello, la diferencia terminal y la aproximacin llegan a 5 7 C y 5 C respectivamente.
La prdida de carga en estos aparatos, siempre hay que tenerla en cuenta y no debera pasar del 10% de la presin de tra-
bajo.
PP: AT-0398-010 / Rev.5 9 de 32
(9)
M
a
x
.

8
m

a
2
A (m )
TI
b
M
i
n
.

1

m

X/Y
Y/Z
Y
Z
P

1
1

m

(
a
g
u
a
)
P

1
4

m

(
H
C
)
s

P

3
0

c
m

P

3
0

c
m

1
5

c
m
O

i

O

2
0

c
m

O45
Fig. 12.b: Normas de instalacin de piernas baromtricas.
Vs 1,5 Vp , donde:
Vs: Volumen de sello efectivo = A x s
Vp : volumen piernas
Ejemplo 3 :
Trataremos de explicar la infuencia de la presin parcial de los gases no condensables en la succin de un sistema
de vaco para una planta de destilacin de cidos grasos. Si el condensador principal opera a 50 Torr y recibe 50 kg/h
de vapor, y 5 kg/h de aire.
de la ecuacin (4):
v
v
p 0 5
p
2 6 0
5
0 5
= ,

o sea:

r r o T 7 4
2 6 0 0 1
0 0 5
p
v
=
+
=
,
la temperatura de saturacin correspondiente es 37C y si el agua sale a 36C, la diferencia terminal es 1C, menos
que en el ejemplo 2.
Ejemplo 4 :
Recalcularemos las condiciones de operacin del ejemplo 2, para el caso de un condensador de superfcie. Saliendo
con el agua a 36C, la temperatura de saturacin del vapor que se condensa debe ser aproximadamete 43C, lo que
corresponde a una presin de 62 Torr y los vahos saldran a 35 C.
SISTEMAS ANTIPOLUCIN PARA VACO EN DESODORIZADORES
En la actualidad estn aumentando las exigencias de las
disposiciones de la administracin pblica en materia de
contaminacin, sea de lquidos de gases emitidos. Los
vahos que salen del lavador de gases de la planta de
desodorizacin contienen trazas de cidos grasos que no
han sido retenidas, que van a parar al agua de conden-
sacin, en circuito cerrado con la torre de enfriamiento y
se acumulan a lo largo del tiempo.
Si bien se separa una parte en piletas de fotacin que
se colocan en serie, subsiste un remanente disuelto y en
emulsin, que crece a medida que sube la temperatura
del agua, la que se va poniendo lechosa y turbia en la
torre. La purga necesaria del lquido del circuito es un
efuente que contiene materia grasa en niveles mayores
a los permitidos, por lo cual debe ser tratado.
Por otra parte, el aire que sale de la torre de enfriamiento,
que circula en contracorriente con el agua contaminada
a travs de un relleno, incorpora olores desagradables
que el ventilador arroja al medio ambiente ocasionando
problemas con el vecindario. Para resolver estas cues-
tiones, una solucin es utilizar un condensador principal
de superfcie vertical donde los vapores se
condensan dentro de los tubos, Fig.13.a.
Para evitar que se ensucien por depsitos
de materia grasa solidifcada se hace circular
una solucin diluida de hidrxido de sodio, la
cual se distrubuye en la placa superior con un
aspersor, para que se escurra formando una
pelcula descendente en todo el permetro de
los tubos.
El agua que se condensa va diluyendo la
solucin, de modo que hay que purgarla y
reponer el lcali para mantener el pH deseado
(alrededor de 10). El jabn formado puede
mezclarse con las borras de neutrlazacin,
bien se manda a la planta de tratamiento gen-
eral o a un dispositivo esspecial. En este ltimo
caso, se precipita con hidrxido de calcio con
ayuda de un coagulante (cloruro frrico) en
PP: AT-0398-010 / Rev.5 10 de 32
Fig. 13a: Sistema antipolucin con condensador de pelcula descendente.
Fig. 13b: Sistema antipolucin con doble circuito e intercambiadores a placas.
PP: AT-0398-010 / Rev.5 11 de 32
cubas con agitacin lenta y luego se separa haciendo pasar la suspencin por un fltro prensa. El sistema descripto soluciona
el problema de la polucin de manera satisfactoria pero, como es normal en estos casos, implica un incremento apreciable en
la inversin y un aumento en el consumo, segn se comprueba en el ejemplo siguiente.
Ejemplo 5 :
Supongamos un grupo de 4 etapas que aspira 200 kg/h de vapor a 1,5 Torr utilizando vapor de 8 bar (e) y agua de
torre de 30 C.
Si esta sale a 36 C, como vimos en el ejemplo 2, el condensador principal podr estar a 50 torr, de modo que se
tiene una relacin de compresin 50/1,5=33,3. En las curvas incluidas al fnal se encuentra un consumo especfco
del conjunto W+X, = 8,25 kg de vapor motor por kg aspirado.
Esto da un gasto : 200 x 8,25 = 1650 kg/h.
En el caso del sistema limpio de la fgura 13.a segn el ejemplo 4, con el condensador a 62 Torr, la relacin de com-
presin es r= 41,3 y el consumo especfco = 9,7 de modo que el gasto pasa a ser 200 x 9,7 = 1940 kg/h, es decir
un 18% ms. Ciertamente, el consumo del equipo secundario que hay que sumar, infuye muy poco en el consumo
total pues no pasa del 10%.
Utilizando el sistema clsico, con el circuito de agua de enfriamiento modifcado (fb 13 b) es otra forma de implemen-
tar un sistema limpio. Se siguen usando condensadores del tipo baromtrico que trabajan con agua contaminada
en circuito cerrado. Un intercambiador de calor a placas, de alto coefciente de transferencia calrica, enfra el agua
contaminada con agua de la torre de enfriamiento. La diferencia de temperatura de ambas corrientes es de 2C, es
decir, que si se dispone de agua limpia a 30C, la temperatura de entrada al condensador ser de 32C. Esto signifca
que trabaja a una presin 5 Torr mayor que en el sistema clsico. Habitualmente se ponen 2 intercambiadores, uno
en marcha y otro en el perido de limpieza en espera.
Comparando los consumos especfcos de los dos casos, con ayuda de la fgura 13 vemos que para el caso estandar
de un sistema a 1,5 Torr con agua de 30C el consumo especfco sube aproximadamente un 10%.
Ejemplo 6 :
Se desea usar un sistema limpio del tipo de la fgura 13.b. Para 200kg/h de vapor a 1,5 Torr y 70C. Se dispone de
vapor de 8 bar(e) y agua de enfriamiento de 30C.
Entre el circuito limpio y el contaminado alcalino se puede proponer el sistema siguiente:
entrada de agua limpia: 32C salida de agua limpia: 37C
entrada de agua contaminada: 34C salida de agua contaminada: 39CPara minimizar el consumo
de vapor, tomamos una diferencia terminal de temperatura de 1C.
Para:
39+1=40C la presin de equilibrio es 55 Torr.
Para una relacin de compresin 55/1,5, el consumo espe-
cfco es 8,5; el vapor motor requerido en los termocompre-
sores:
200 x 8,5= 1700 kg/h
el total del vapor a condensar:
200+1700=1900 kg/h
el caudal de agua en ambos circuitos con un salto de 5C:
1900 x 600/5 = 228000 kg/h (228m
3
/h)
la carga trmica del intercambiador a placas:
228000 x 5 = 1.140.000 kcal/h (1.326.000 W)
Diferencia media de temperatura : 2C
Coefciente total de transferencia calorica: 5000 W/m
2
K
rea estimada del intercambiador:
1326000 / 5000 x 2= 132,6 m
2
Fig.14 : Variacin de la presin motora de la etapa X
segn la presin del condensador.
SISTEMAS PARA ECONOMIZAR VAPOR
Habamos comentado previamente que es posible reducir la presin del vapor
motor de un eyector, cuando se reduce la contrapresin de descarga.
Esto ocurre durante los das fros, cuando baja la temperatura del agua de
enfriamiento y, con ello, la presin del condensador X/Y. La relacin es casi
lineal, segn se observa en la fgura 14, y como, aproximadamente, los
caudales son proporcionales a las presiones (absolutas) del vapor motor,
tambin los consumos de la etapa X varan de igual manera. Para aprovechar
esta propiedad se arma un lazo de control en cascada que funciona de la forma
siguiente : El transmisor de presin manda su seal al relevador funcional R,
el cual ajusta el valor deseado del controlador de presin PC, segn la curva
de la fgura 14. Este aparato recibe la seal de la presin del vapor por medio
del transmisor PT y acta sobre la valvula de control PCV. El lazo chico sirve
para corregir los posibles cambios de presin motora por causas ajenas al
lazo principal, fgura 15.
Ejemplo 7 :
Supongamos que tenemos un grupo de 4 etapas que est diseado para operar con agua de 32 C, con el condensador
X/Y a 55 Torr. Si el promedio anual de temperatura del agua de enfriamiento fuera de 27 C , el de salida, manteniendo
constante el caudal sera de 33 C. Con una diferencia terminal de 2 C, la de saturacin llega a 42 Torr , que es
aproximadamente la presin del condensador, es decir, 42/55 = 0,76 la de diseo. En la curva de la fgura 14, se
encuentra que la presin del fuido motor en X que tiene mayor consumo anual puede bajar al 75% del valor de
diseo. Esto signifca que el lazo puede conseguir un ahorro de 25% en dicha etapa, que es la que ms consume
(aproximadamente un 70% del total).
PRUEBAS DE LA PLANTA Y DEL GRUPO DE VACO
Antes de poner en produccin una planta es nesesario verifcar la estanqueidad y comprobar que las prdidas estn por debajo
de los mximos indicados en la tabla 2. El mtodo consiste en hacer vaco en el sistema, de volmen V (m
3
) y esperar el tiempo
q (min) necesario para que pase de la presin absoluta p1

(Torr)

a p2 . Segn la ley de los gases, la masa del aire W contenida se
relaciona con el volmen, la presin, la temperatura absoluta T (K) y la masa molecular m (kg/ kmol) de la forma siguiente:
T
m
R
W V p =
R es la constante universal de los gases que en las unidades elegidas vale 62,37 Torr m
3
/K kmol . Si se considera 20 C como
temperatura del sistema, puesto que para el aire, m= 29 :
W V p 0 3 6 =
Aplicando esta frmula en el fnal e inicial de la experiencia, considerando que lo ingresado es W
2
- W
1
:
) p p (
V
W W
1 2
0 3 6
1 2
=
Si la presin fnal no pasa de 380 Torr, durante todo el perodo q habremos tenido un caudal constante w pues, por ser la
preesin de descarga menor que la mitad de la exterior, que es la atmsferica, estamos en condiciones de fujo crtico, segn
las cuales, el caudal que pasa por los poros depende unicamente de la presin de entrada. De acuerdo con esto :
) p p (
V W W
w
1 2
0 3 6
1 2

q
=
q
=
Si se expresa el caudal en kg/h y se utiliza q en minutos, hay que multiplicar por 60 y se obtiene la frmula habitual :
) p p (
V
, w
1 2
5 9 0 0
q
=
Si las presiones se miden en mb, se obtiene:
) ( ,
1 2
p p
V
7 1 7 0 0 w
q
=
(10)
(11)
(12)
(13)
PP: AT-0398-010 / Rev.5 12 de 32
(13.1)
Fig.15 : Lazo de control para ahorro de vapor.
El procedimiento, en ms detalle, consiste en cerrar las vlvulas necesarias para aislar la planta . Las piernas baromtricas
se consideran un sello sufciente. En un principio, se arranca el eyector Z, que descarga a la atmsfera y se abre el agua al
condensador Y/Z para que el agua del pozo baromtrico no se caliente demasiado. Esperar que la presin se estabilice.
Cerrar el vapor motor y el agua. Luego de unos minutos, leer la presin y tomar el tiempo. Aguardar el tiempo necesario para
que suba la presin a un valor que sea menor que 380 Torr y leer la presin fnal. Luego aplicar la frmula 13 . Cuando las
prdidas exceden lo tolerable, es necesario hacer una prueba de estanqueidad con aire comprimido aproximadamente a 11,5
bar(e) probando con solucin de detergente.
Puede ser necesario ms de un test de cada de presin y busqueda de prdidas hasta conseguir dejar la planta en condiciones
pero, con los accesorios adecuados y con un montaje correcto no hay inconvenientes en obtenerlo.
No se debe intentar poner en marcha una planta al vaco si las prdidas son mayores que las admisibles. Con el correr del
tiempo, este problema, en lugar de disminuir , se agudiza por los cambios de temperatura.
Ejemplo 7 :
En una planta de desodorizacin de 100 m
3
se hizo un test de prdidas y la presin pas de 150 a 280 Torr, en 180
minutos. La prdida, aplicando la frmula 13 es :
h / g k , ) ( , w 9 6 0 5 1 0 8 2
0 8 1
0 0 1
5 9 0 0 = =
La prdida, segn la tabla 2, es mayor que la admisible para operar a 23 Torr, hay que buscarlas y reducirlas.
DETALLES DE MONTAJE DE PLANTAS AL VACO
Hay algunas recomendaciones tiles que vale la pena tener en cuenta :
1) Hacer las caeras de proceso soldadas, con conexiones a bridas. Slo las de pequea dimensin, como las tomas
de instrumentos, pueden ser roscadas, en el campo de los vacos gruesos y medios, p < 0,1 mbar.
2) Para vacos ms altos, p > 0,1 mbar. slo las uniones a bridas con O ring son permitidas.
3) Utilizar bombas y agitadores con sello mecnico o como mnimo, sello hidralico.
4) Evitar vlvulas con empaquetadura comn. Son muy apropiadas las esfricas en las lneas de proceso de
servicios. Para el agua de enfriamiento de condensadores de mezcla, pueden emplearse las vlvulas a diafragma, sin em-
paquetadura.
5) Las tomas de presin de los instrumentos en la zona de alto vaco, hay que hacerlas con vlvulas de bloqueo sin
empaquetadura no usar vlvulas, utilizando, por ejemplo, tubo de cobre con acople pestaados, como los que se emplean
en refrigeracin o tambin , tubos de goma con conexiones de manguera , los que se pliegan para bloquearla. Pequeisimas
prdidas falsean las medidas.
6) Los instrumentos con mercurio como el Mc Leod o el Bennert (de rama invertida) no deben estar conectados en
forma permanente al sistema, sino slo en el momento de hacer la lectura, pues se contaminan. Los indicadores de presin
absoluta que tienen el mecanismo interno el sensor expuesto a los gases del proceso, requieren que se intercale una trampa
fltro en la lnea de conexin, pues de lo contrario se arruinan rpidamente.
7) Las lneas de vapor motor a los eyectores y las de vapor de stripping deben estar bien aisladas, y ser lo ms cortas
posible. Hay que poner separadores de condensado al fnal, y cuando los caudales son pequeos, tambin fltros. No deben
sobredimensionarse las lineas porque se aumentan innecesariamente las prdidas de calor. Nunca intente poner en marcha
un equipo de eyectores si no estn aislados los caos de vapor motor.
RECOMENDACIONES ADICIONALES
1) Si tiene que colocar curvas y tramos largos, que crean resistencia en un sistema de vaco con eyectores, pngalos, en lo
posible, en el tramo de succin, no en la descarga, pues podra desestabilizar el sistema.
2) En la descarga de un termocompresor a un condensador lavador de gases, coloque un codo a 45, si estos equipos
no lo tienen incorporado, para evitar retrocesos de lquido al proceso.
3) Nunca rompa el vaco a traves de un condensador de mezcla, sin cortar el agua, pues esta ser arrastrada hacia el
proceso. Si ello ocurriera purgar y secar la planta calentando y haciendo vaco con el grupo secundario y el condensador
principal.
4) No intente poner en marcha una planta si an no estn aislados los caos de vapor de los eyectores y los del vapor de
stripping.
5) El vapor motor hmedo produce inestabilidad. Ponga los separadores de condensado necesarios.
PP: AT-0398-010 / Rev.5 13 de 32
6) Recaliente el vapor de borbotado que va a inyectar, as evitara que se condense, en especial si es poco caudal.
7) En los caos de vapor motor recin montados, pueden quedar partculas que taparan las toberas. Soplarlos antes de
arrancar.
8) En un desodorizador, nunca inyecte ms vapor de borbotado que el de diseo del sistema de vaco, pues subira la
presin y el efecto ser contrario al buscado.
9) En el laboratorio, nunca pare la bomba de vaco sin haber roto el vaco previamente, pues, si lo hace pasar aceite al
recipiente evacuado.
PRUEBA Y VERIFICACIN DE UN EQUIPO DE VACO
La verifcacin de un equipo de vaco no ofrece mayores difcultades. En primer lugar, es factible, sin necesidad de realizar
ensayos, calcular el consumo de un sistema a partir de la simple medicin de las gargantas de las toberas :
Esta ecuacin es vlida en unidades internacionales cualquier sistema consistente pero tambin vale en las siguientes:
v / p
d
C A , w 8 6 6 0 =
w, caudal msico de vapor, g/s A, rea de la garganta de la tobera, mm
2
p, presin del vapor motor, MPa (1 MPa = 10 bar)
v, volumen especfco del vapor motor, m
3
/kg C
d
, coefciente de descarga
El volumen especfco se obtiene en las tablas de vapor, sea saturado sobrecalentado. El
coefciente de descarga tiene en cuenta el desvo respecto del fujo terico. Se pueden tomar
los siguientes valores:
C
d
= 0,97 para toberas de embocadura circular o elptica
C
d
= 0,95 para toberas de embocadura cnica
C
d
= 0,84 para placas orifcio fnas con borde vivo, si p
2
/ p
1
< 0,2.
Conviene aclarar que el perfl de salida de la tobera (si es abocinado si la tobera es solo convergente), no infuye en nada
en el caudal. Tampoco infuye la presin aguas abajo, siempre que el fijo sea crtico p
2
/p
1
< 0,53. La frmula 14 se aplica para
calcular el rea de una tobera para inyectar una cantidad determinada de vapor en la aspiracin, cuando se desea verifcar
la capacidad de aspiracin de un eyector.
Distintos caudales obtenerse con la misma tobera, cambiando la presin del vapor motor y as trazar la curva caracterstica
presin vs. caudal. Las caractersticas constructivas de la tobera se muestran en la fgura 16. Para ms detalles,ver Ref.2.
Para probar un eyector o un grupo de 2 etapas hay que dejar entrar aire en la succin mediante una tobera calibrada. Si se
trata de un sistema secundario de un grupo de 4 etapas, hay que ingresar por el condensador principal en marcha para que se
sature de vapor, como ocurre en operacin. La tobera se calcula por la siguiente frmula similar a la 14 pero con otro coefciente
numrico, 0,684, que se aplica a los gases biatmicos. Se acostrumbra usar la densidad:

p
d
C A , w = 4 8 6 0

(15)
Si p representa la presin atmosfrica (0,101 Mpa) y se considera una densidad = 1,2 kg/m
3
a 20C resulta :
w = 0,238 AC
d
(16)
donde :
A = mm
2
w = g/s
Para cambiar los caudales que ingresan, hay que preparar un juego de toberas, con lo cual puede trazarse la curva carcters-
tica.
PP: AT-0398-010 / Rev.5 14 de 32
(14)
Fig.16 : Tobera para test de
capacidad
Ejemplo 9 :
En un grupo de vaco de 4 etapas que opera con vapor a 8 bar (e) 0,9 MPa abs se han medido las 4 toberas :
d
1
= 10 mm, d
2
= 18 mm, d
3
= 4, d
4
= 3
Las reas suman:
78,5 + 254 + 12,6 + 7 = 352,1 mm
2
El volumen especfco del vapor de 9 bar abs. es 0,215. Aplicando la 14, el consumo total ser :
s / g , , / , , x , x , w 8 6 6 4 5 1 2 0 9 0 7 9 0 1 2 5 3 8 6 6 0 = =
o bien
h / g k . , x , 0 8 6 1 6 3 8 6 6 4 =
Supongamos que la capacidad garantizada de tal equipo fuera 250 kg/h (69,4 g/s) de vapor de borbotado y se lo
quiere verifcar. Si el vapor para inyectar est a 3 bar(e) (0,4 MPa abs) con v = 0,462, el rea y dimetros necesarios
de la tobera seran :
m m , d m m ,
, / , , x ,
,
A 1 2 1
2
1 5 1 1
2 6 4 0 4 0 7 9 0 8 6 6 0
4 9 6
= = =
Con los datos anteriores y la sola lectura de los temperaturas de entrada y salida del condensador, se calcula fcilmente
el caudal de agua de enfriamiento. Al condensador, entran :
1680 + 250 = 1.930 kg de vapor
Si la diferencia de dichas temperaturas fuera 7C se gastan segn la frmula 9 :
h g k 0 0 4 5 6 1
7
0 0 6 x 0 3 9 1
W
L
/ = =
Ejemplo 10 :
Si la capacidad del equipo de vaco secundario del grupo de vaco del ejemplo anterior fuera 10 kg/h (2,78 g/s) de
aire ms el vapor asociado, el rea de la tobera para hacer una prueba de capacidad ser, segn la frmula 16:
m m , d m m
, x ,
,
A 9 3
2
2 1
7 9 0 8 3 2 0
8 7 2
= = =
Si se quieren obtener dos puntos ms de la curva, a 2/3 y 1/2 de la capacidad, los dimetros necesarios seran: 3,2
mm y 2,76 mm respectivamente. A estas tres determinaciones se le agrega, como es habitual, la presin sin ingreso
de aire, o a caudal nulo. Para conseguir, en la prueba , condiciones similares a las de operacin, no debe introducirse
el aire en la succin de la primerra etapa Y sino antes de un condensador en marcha, para que se incorpore el vapor
asociado, que en est caso es la carga ms importante, aproximadamente una vez y media la del aire, segn vimos
en el ejemplo 1 (15 kg/h).
Si la capacidad solicitada (10 kg/h) se refere solo a prdidas, el grupo de vaco deber poder absorber tambin, el
aire disuelto en el agua del condensador. En este caso, segn la tabla 1, si llega a 30C se desprenderan:
165,4 x 20 = 3.308 g/h = 3,3 kg/h
LAS PRDIDAS DE CARGA EN LOS EQUIPOS Y LA CAERA DE LOS SISTEMAS DE VACO
Las prdidas por rozamiento y cambios de velocidad direccin en los gases o vapores, tienen excepcional importancia
cuando se opera con presiones en el orden de 1 a 3 Torr, como ocurre en una refnera. La diferencia de presin entre el des-
odorizador propiamente dicho y la cabeza del primer termocompresor no debera ser mayor que 0,5 Torr en una planta bien
dimensionada. Para ello hay que ser cuidadoso con los demisters, que hay que elegirlos de baja densidad y hacerlos trabajar
con una velocidad igual o algo mayor que la mnima velocidad compatible con una alta efciencia de retencin, que es 0,3 de
la mxima y no con 0,75 como es usual en otras aplicaciones, donde la prdida de carga no es tan crucial. Tambin los mantos
PP: AT-0398-010 / Rev.5 15 de 32
PP: AT-0398-010 / Rev.5 16 de 32
de relleno deben ser del tipo y tamao que arrojen una baja resistencia, por ejemplo anillos Pall volcados de 2 a 3 anillos
Raschig acomodados, con el caudal lquido estrictamente necesario para asegurar el mojado. La velocidad y la prdida de
carga , en los demisters, pueden estimarse con las siguientes frmulas :
g
L
K u
=
max

(17)

2
u
p
2
g
g
z =

(18) en unidades internacionales
Si p se expresa en Torr:

2
2
5 7 0 0 0
g
u
g
, p z =

(19)
u : velocidad frontal m/s
g
: densidad del gas, kg/m
3
L
: densidad del lquido, kg/m
3
K : 0,107 para demister estandar z: 60 para demister estandar
K: 0,122 para demister de baja densidad z: 40 para demister de baja densidad
Nota : Los valores z indicados corresponden a demisters de espesor 100 mm expuestos a baja carga de liquido arrastrado. Por otra parte,
incrementan a medida que se ensucia el entramado.
La prdida de carga en un manto de relleno como el de un lavador de gases, se evala con las curvas disponibles en ref.6.
Ejemplo 11 :
Calcular el dimetro y la prdida de carga de un demister para un desodorizador de aceite por donde pasan 200 kg/h
de vapor a 2,5 Torr y 250C (523 K). El volumen especfco del gas, se calcula con la ley de los gases :

T
m
R
v p =

de donde

g k / m
, x
x ,
v
3
5 2 7
5 2 8 1
3 2 5 7 3 2 6
= =
Adoptando un demister de baja densidad, siendo pL = 850

s / m x ,
x a m
u 6 9 5 2 7 0 5 8 2 2 1 0 = =
Tomando 0,3 de este valor :
u= 0,3 x 96 = 28,7 m/s
el dimetro resulta de :

m , m ,
, x
x
A 4 3 1
2
4 1
7 8 2 0 0 6 3
5 2 7 0 0 2
= = =
y la cada de presin :
r r o T ,
) , (
x x ,
p
7 1 0
2
2
7 8 2
5 2 7
0 4
5 7 0 0 0 = =
Si se hubiera tomado el valor rutinario de 0,75 de la velocidad mxima (72 m/s), el p habra sido:
0,17 x (72 / 28,7)
2
= 1,07 Torr
que es inadmisible.
Como regla prctica, en las lneas de aspiracin de las distintas etapas de un sistema al vaco pueden adoptarse las siguientes
velocidades velocidades de acuerdo con la presin (tabla 3).
TABLA 3: VELOCIDADES MXIMAS EN LNEAS BAJO VACO PARA EL VAPOR DE AGUA MEZCLAS DE VAPOR AIRE
PRESIN Torr 0,3 a 0,99 1 a 2,9 3 a 9,9 10 a 39 40 a 99 100 a 299 300 a 760
VELOCIDAD m/s 120 100 80 60 40 30 25
Con estos valores se obtienen prdidas de carga rezonables. Es necesario reducir los tramos rectos al mnimo, optar por tramos
oblicuos si se ahorra metros y utilizar curvas de largo radio.
Adems, es recomendable, cuando se instale el eyector, ser cuidadoso en limitar las resistencias en el tramo de salida a lo
mnimo posible para estar a cubierto de que un exeso de contrapresin desestabilice el aparato. As por ejemplo, la descarga
de la etapa Z al pozo baromtrico no debe tener una inmersin mayor que 20 cm.
Las prdidas de carga en las caeras puede calcularse aplicando la ecuacin de Fannig:

D
L
u f 2 p
2
=
Donde: p: Prdida de carga, Pa (1 Pa = 0,01 mb) f : Factor de friccin
: Densidad del fuido, kg/m
3
u : velocidad del fuido, m/s
L : Longitud del cao D : Dimetro del cao
En caos comunes en servicio, el factor de friccin es aproximadamente 0,005 ; para el fujo netamente turbulento ReP10
5
.
Para 2300<Re<10
5
, puede calcularse con la ecuacin de Blasius.

4 1
e R
9 7 0 0
f
/
,
=

=
D u
e R
Donde: Re: Nmero de Reynolds : Viscocidad dinmica, Pas (1 Pas = 1000 cPoise)
u : velocidad del fuido, m/s : Densidad del fuido, kg/m
3
D : Dimetro del cao, m
Para fujo laminar Re<2200:

e R
6 1
f =
La infuencia de los accesorios se considera, asignandoles una longitud equivalente, que se suma al largo del cao, un
coefciente de z para usar en la (ec.18) y luego sumarlo al p del cao.
PP: AT-0398-010 / Rev.5 17 de 32
TABLA 4: LONGITUDES EQUIVALENTES Y FACTORES z DE ACCESORIOS Y VLVULAS (FLUJO TURBULENTO)
ELEMENTO
LONGITUD EQUIVALENTE
EN DIMETROS DEL CAO
(L/d)
VALOR DE z EN LA
ECUACIN 18
Codo a 45 roscado 15 0,3
Codo a 90, estandar, roscado 30 0,6
Codo a 90, radio largo, roscado 20 0,4
Codo a 90, radio corto, (R/d = 1), soldado 16 0,32
Codo a 90, radio largo, (R/d = 1,5), soldado 12 0,24
Codo a 90, ngulo recto 60 1,2
Codo a 45, en dos gajos 15 0,3
Codo a 90, en tres gajos 20 0,4
Codo a 90, en cuatro gajos 15 0,3
Te estndar con fujo a 90 60 1,2
Te estndar con fujo recto 20 0,4
Vlvula esclusa totalmente abierta 7 0,014
Vlvula globo totalmente abierta 300 6,0
Vlvula angular totalmente abierta 170 3,4
Vlvula mariposa totalmente abierta 20 0,4
Cao que sale desde el recipiente, borde anterior vivo 25 0,5
Cao que sale desde el recipiente, borde anterior redondeado 12 0,24
Cao que entra al recipiente 50 1,0
nota: para codos a 180 considerar dos de 90
(20)
(21)
(22)
(23)
El estado del cao infuye considerablemente en la prdida de carga. Se evala aplicando un coefciente de correccin que
depende de la rugosidad relativa. (Ref.6)
Ejemplo 12 :
3000 kg/h (0,833 kg/s) de vapor motor saturado, a 8 bare, llega a los eyectores de un grupo de vaco, por un cao DN
100 (4) de 50 m de largo. Calcular la prdida carga.
Propiedades del vapor:
v= 0,227 m
3
/kg viscosidad: 0,015 cPoise = 1,5 x 10
-5
Pas
s m 4 2
1 0 5 8 7 0
7 2 2 0 3 3 8 0
d a d i c o l e v
2
/
) , ( ,
, ,
=
=

0 0 0 5 0 7
0 1 5 1 7 2 2 0
1 0 4 2
e R
5
=

, ,
,
El fujo es netamente turbulento, puede usarse f= 0,005
( )
r a b 7 2 1 a P 0 0 0 7 2 1
1 0
0 5
7 2 2 0
4 2
5 0 0 0 2 p
2
2
,
,
,
, = = =
Si los eyectores fueron diseados para 8 bare, la prdida es mayor que la admisible en un eyector (max. 10%). Hay
que subir la presin de la caldera para compensarla, o aumentar el dimetro de las toberas.
Ejemplo 13 :
Calcular la prdida de carga del cao de vaco, DN 800 y largo 15 m, que conduce el vapor que va desde un desod-
orizador a un lavador, a 2 mbar y 200C.
Viscocidad: 1,75 10
-5
Pas
Velocidad: 100 m/s

g k m 7 9 0 1
2 8 1
3 7 4 5 1 3 8
v
3
/
,
=
=

7 6 1 4
0 1 5 7 4 7 9 0 1
8 0 0 0 1
e R
5
=

,
,
El fujo es poco turbulento, calculamos f con la ecuacin 23:
7 9 0 0 0
9 1 4 4
9 7 0 0
f
4 1
,
,
/
= =

( )
r a b m 7 5 0 0 a P 7 5
8 0
5 2
7 9 0 1
0 0 1
7 9 0 0 0 2 p
2
2
, ,
,
, = = =
A continuacin veremos algunos ejemplos que ilustran la eleccin de eyectores y sistemas de vaco:
PP: AT-0398-010 / Rev.5 18 de 32
TABLA 5 : COEFICIENTES DE MULTIPLICACIN DEL FACTOR DE FRICCIN
CAERA RUGOSIDAD E mm
RUGOSIDAD RELATIVA E/d
para d= 100mm
COEFICIENTE
Tubo de acero inoxidable 0,0015 0,000015 1,0
Cao nuevo de acero 0,045 0,00045 1,1
Cao viejo de acero 0,50 0,005 1,75
Cao de acero muy picado 2,0 0,02 2,65
Ejemplo 14 :
Se necesita un grupo secundario que aspire 10 Kg/h (2,78 g/s) de aire ms 15 (4,17 g/s) de vapor a 50 Torr y 32C;
disponemos de vapor motor de 6 bar(g) y agua de enfriamiento de 30C. El % de humedad en la mezcla es 60%. En
la tabla 7 se halla aproximadamente = 3,3 y X = 27, con vapor de 8 bare y agua de 30C , entonces con vapor de
6 barg, siendo el factor de correccin 1,1:
1,1 x 3,3 = 3,63 1,1 x 27 = 29,7
Vapor de 6 bar g (10 + 15) x 3,63 = 90,8 kg/h Agua de 30 C 90,8 x 29,7 = 2.697 kg/h
Los caudales molares del vapor y del aire son, en la aspiracin 10/29=0,345 kmol/h y 15/18=0,83 kmol/h respectiva-
mente, de modo que para la mezcla , la masa molecular :
m = (10+15) / (0,345+0,83) = 21,2
Aplicando la ley de los gases se obtiene:
g k m 9 7 1
0 5 x 2 1 2
5 0 3 x 7 3 2 6
v
3
/ ,
,
,
= =
Tomando una velocidad de 40 m/s segn la tabla 3, resulta un
cao:

9 6 m 3 7 3 0 0 0
0 4 x 0 0 6 3
9 7 1 x 0 3
A
2
= = ,
.
,
se adopta DN 80
EYECTORES DE 3 y 4 ETAPAS
Ejemplo 15 :
Un grupo de alto vaco aspira 200 kg/h de vapor a 2 Torr y 80C.
Si se dispone de agua de enfriamiento a 32C la presin en el
condensador ser , saliendo el agua a 38C, 55 Torr. La relacin
de compresin del grupo W+X llega a 55/2 = 27,5
Segn la fgura 18 el consumo especfco es =7 y se gastarn:
w = 200 x 7 = 1.400 kg/h
El agua : h / g k .
x .
Q 0 0 0 0 6 1
6
0 0 6 0 0 6 1
= =
El consumo se podra bajar con un t
d
= 1 C y t
L
= 5 C
En cuanto al cao de aspiracin, el volmen especfco del vapor
en las condiciones de aspiracin es:

g k / m
x
x ,
v
3
2 1 6
2 8 1
3 5 3 7 3 2 6
= =
Considerando una velocidad de 100 m/s , el rea resulta :
m m 8 5 6 m 4 3 0
0 0 1 x 0 0 6 3
2 1 6 x 0 0 2
A
2
= = = ,
se adopta 700
El equipo secundario se evala segn vimos en el ejemplo 14.
Ejemplo 16 :
Con ayuda de la fgura 17 que nos da el consumo especfco de la
etapa X podemos calcular cuanto consumen las etapas individuales
del ejemplo 15 .
La presin de aspiracin p2 del X es aproximadamente la media
geomtrica entre la aspiracin p1

y la de descarga p3:

3 1 2
p p p =
PP: AT-0398-010 / Rev.5 19 de 32
(24)
Fig.17 : Consumo especfco de termocompresores X en grupos
de vaco para desodorizacin.
: kg de vapor motor de 8 bar(e) por kg de vapor aspirado.
r : presin de descarga / presin de aspiracin.
En algunos procesos de secado realizados a 25 Torr, con
descarga a 50 Torr (r:2). El consumo especfco es 0,75 usando
vapor de 8 bar(e).
Fig.18 : Consumo especfco de termocompresores X + W
en grupos de vaco para desodorizacin.
p (bar g) 4 6 7 8 10 12
F 1,13 1,05 1,02 1,00 0,96 0,95
Factor de correcin del consumo especfco segn la
presin motora
PP: AT-0398-010 / Rev.5 20 de 32
En este caso :

r r o T , x p 5 0 1 5 5 2
2
= =

la relacin de compresin es : 55 / 10,5 = 5,24
Para la cual , segn la fgura 17 se tiene 2 = 1,7
Para 1 kg de fuido aspirado, si es el consumo especfco del conjunto (W+X) que da la fgura 18, 1

de la

1 etapa
y 2

de

la segunda, deber cumplirse

:
2 1 1
1 + + = ) (
osea:
1
2
2
1
+

=

en nuestro caso :
6 9 1
1 7 1
7 1 7
1
,
,
,
=
+
=
El W gasta: 1,96 x 200 = 393 El X gasta: 1.400 393 = 1.007 kg/h
Ejemplo 17 :
Para un desodorizador, se desea evaluar la posibilidad de instalar un sistema de vaco con agua helada, del tipo de
la fgura 19. La capacidad es de 200 kg/h de vapor a 70C y 1,5 Torr, las prdidas se estiman en 5 kg/h, se dispone
de vapor a 8 bar (e) y agua de enfriamiento a 30C.
La media geomtrica entre 1,5 y 50 Torr es 8,66 Torr, que corresponde a una temperatura de saturacin de 2 C. Con
una diferencia terminal de 1 C. Para estar a 8,66 Torr ,el agua del condensador debera salir a 7 C y el agua helada
estar a 2 C, para tener un salto de 5 C.
Tenemos el dato del consumo de un grupo para pasar de 1,5 a 50 Torr, = 8 segn la fg.18 y para comprimir de 8,66
a 50 Torr. r
2
= 5,77 y
2
=1,8.
Segn la ecuacin (26):

2 2
1 8 1
8 1 8
1
,
.
,
=
+
=
Sin considerar el aire, en la etapa W se gastarn:

r o p a v e d h g k 0 4 4 2 2 0 0 2 / , =
El caudal de agua helada requerida:

( )
h g k 0 0 2 9 7
5
0 0 6 200 440
W
L
/ =
+
=
La capacidad frigorfca requerida:

h l a c k 00 0 0 6 9 3 5 0 0 2 9 7 Q
r
/ = =

o sea:

W k 5 0 6 4 W 0 0 5 0 6 4 l a c k W 163 1 0 0 0 6 9 3 , / , = =

y tambin:

f e R n o t 1 3 1
f e R n o t W 7 1 5 3
0 0 5 0 6 4
=
/
Un dato prctico de consumo de un chiller para agua helada a 2 C es 1 kw/Ton refrigeracin. Deacuerdo a ello, la
potencia requerida por la mquina frigorifca ser: 131 kw.
El equipo secundario es un poco especial. Si los gases salen a 4 C y una presin de saturacin p
s
= 6,1 Torr, el
vapor asociado:
8 4 1
1 6 6 6 8
1 6
9 2
8 1
W
W
a
v
,
, ,
,
=
=

h g k 4 7 5 8 4 1 W
v
/ , , = =
Total gases:

4 2 1 4 7 5 , , = +
( ) % ,
,
,
0 6 6 0
4 7 5
4 7
h =
+
=

Masa mol.(ver ej.14): 21,2 Vapor etapa X:
h g k 6 0 2
2 1 2
8 1
8 1 4 2 1 / ,
,
, , =
El grupo Y+Z se evala en el ejemplo 14
(25)
(26)
SISTEMAS DE VACO DE 5 ETAPAS
Se emplean en la lioflazacin de frutillas, a 260 mTorr, para con-
servarlas sin cadena de fro. Tambin cuando hay que desodorizar
aceite a bajas temperaturas, evitando as la descomposicin de
componentes valiosos, por ejemlo el caroteno del aceite rojo de
palma.
Para ello se proyecta un sistema de 4 etapas a 1,5 Torr y se incorpora
una primera etapa con relacin de compresin 4 a 5, cuyo consumo
especfco est en la fgura 18.1.
Ejemplo, en un grupo de 200 kg/h a 1,5 Torr, ponemos una etapa
ms para aspirar a 0,3 Torr, r = 5, = 1,15.
La nueva capacidad ser, 200 / (1,15 + 1 ) = 93 kg/h.
Ejemplo 18 :
Se quiere enfar 8 ton/h de aceite de 35C a 5C con agua helada.
La carga trmica es :
8000 x 0,6 x (35 5) = 144.000 kcal/h = 167 kW
El agua necesaria en el intercambiador sera 8000 lt/h, entrando a 2C y saliendo a 20C.
Por la magnitud del equipo y la necesidad de tener cierto grado de regulacin y bajar el consumo, conviene un grupo
de dos etapas de evaporacin . Si se dispone de vapor de escape de una turbina , el consumo especfco, saliendo a
36c, en el condensador es de 0,97 g/s por kW. Segn esto se gastan :
167 x 0,97 = 162 g/s = 583 kg/h
El agua necesaria si viene de una torre a 30 C sera : h / g k .
x .
0 0 3 2 8
6
0 0 6 3 8 5 0 0 0 4 4 1
=
+
Ejemplo 19 :
Seleccionaremos un eyector que aspira vahos de un condensador compuestos por 2 kg de aire, 1,78 kg de vapor de
agua y 46 kg/h de vapor de hexano a 35C y 300Torr. La masa molecular de la mezcla la evaluamos considerando
que tenemos :
2 / 29 = 0,069 kmol de aire
1,78 / 18 = 0,099 kmol de agua
y 46/86,17 = 0,533 kmol de hexano
lo que hace un total de 0,701 kmol. Las fracciones molares son 0,0980; 0,142 y 0,76 respectivamente. Esto arroja ,
para la mezcla la siguiente masa molecular :

1 7 7 1 6 8 6 7 0 8 1 2 4 1 0 9 2 8 9 0 0 = + + = , x , x , x , m
Segn la curva de la fgura 22, para una masa molecular de 81 y 44C (317 K) y una relacin de compresin
800/300= 2,67
tenemos un consumo especfco de 1,10 kg de vapor por kg aspirado .
Corrigiendo este valor para las condiciones del ejemplo, a saber, masa molecular 71 y temperatura 35C (308 K) con
auxilio de la ecuacin 21, que es aplicable a cualquier par de gases, tenemos :

6 1 1
7 1 3
8 0 3
1 7
1 8
0 1 1 , , =

El eyector aspira: 2 + 1,78 + 46 = 49,8 kg/h de mezcla .
El consumo de vapor de 8 bar (e) ser : 49,8 x 1,16 = 57,7 kg/h
El volmen especfco de la mezcla es por la ley de los gases (ec.20) :

g k / m ,
x
x ,
v
3
9 0
0 0 3 1 7
8 0 3 7 3 2 6
= =
Tomando una velocidad de 13 m/s (tabla3), el tamao ser
n
40.
PP: AT-0398-010 / Rev.5 21 de 32
Fig. 18.1 : Consumo especfco de termocompresores U en grupos
de vaco de 5 etapas para desodorizacin.
m : kg de vapor motor de 8 bar(e) por kg de vapor aspirado.
r : presin de descarga / presin de aspiracin
PP: AT-0398-010 / Rev.5 22 de 32
Fig.19 : Eyector para planta de extraccin
Ejemplo 19 :
Seleccionaremos un ventilador a jet.
Si se necesita aspirar 6 m
3
/min con una depresin de 50 mm H
2
O. Con vapor de 4 bar(e) se consumen :
60 x 6 / 33 = 11 kg/h
El modelo necesario es el de conexin 100 en aspiracin y descarga.
APNDICE
LA PRESIN Y EL VACO Y LOS INSTRUMENTOS PARA MEDIR VACO
Cuando hablamos de un aparato o proceso al vaco queremos decir que est o se desarrolla a una presin inferior a la at-
mosfrica. A nivel del mar, dicha presin es de 760 milmetros de mercurio (mmHg) o ms propiamente, 760 Torr (1 Torr = 1
mmHg)

en promedio. Esto signifca que el efecto que producen los kilmetros de aire que pesan sobre nuestras cabezas
es equivalente al que se sentira estando debajo de una capa de mercurio de 76 cm de altura en el espacio vaco. Cuando
no hay atmsfera, como en la Luna, la presin es prcticamente nula. Las presiones medidas por encima del vaco total se
denominan absolutas. Lo ms lgico sera no hablar ms que de presin absoluta o simplemente presin, pero, como vivimos
a la presin atmosfrica, existe la costumbre de efectuar las medidas referidas a este valor, y, entonces, corrientemente,
empleamos presiones relativas o efectivas en la jerga industrial, vale decir, que consideramos o convenimos como si la
presin atmosfrica fuera arbitrariamente cero y de ah partimos para arriba (caso de los manmetros) o hacia abajo (caso de
los vacumetros). As por ejemplo, si el vapor est a 8 Bar(e)

, signifca que la presin absoluta sera aproximadamente 9
Bar y cuando se habla de un vaco de 600 mmHg, signifca que tenemos 160 Torr pues 760 600 = 160. Los Torr son siempre
absolutos, de modo que no hace falta ningn agregado. Como la presin atmosfrica puede variar segn las condiciones am-
bientales en varios Torr, no es posible utilizar vacos en mmHg para expresar presiones de 10 a 20 Torr, como las que existen
en una torre de combustible, porque el nivel de referencia cambia y podran resultar presiones absolutas negativas, que es un
absurdo, o que se produzcan errores enormes, del 10% o ms.
Por los cambios en la presin atmosfrica que, a nivel del mar van de 750 a 770 Torr, los vacumetros slo son tiles
para medir vacos de hasta 710 mm de Hg (50 Torr). Para 30 Torr o menos, se emplea un indicador de presin absoluta o
presmetro absoluto, del tipo de cpsula o fuelle evacuado o, con mayor frecuencia, los electrnicos. Tambin es aplicable,
con ciertas limitaciones, el presmetro de Mc Leod, y el de rama invertida o ciega, de Bennert.
En la fgura 19 se muestra como funciona un vacumetro. La presin que se quiere medir acta en el interior de una espiral
o sector de espiral hueca (Bourdon), de modo que si aumenta, tiende a abrirla y si disminuye tiende a cerrarla. Pero tambin,
del lado exterior del Bourdon, est la presin atmosfrica que, junto con su elasticidad, equilibran la presin interior.
Estos aparatos se calibran, habitualmente, para las condiciones normales
(760 Torr), pero este valor no es constante: todos sabemos, por los informes
meteorolgicos, que cambia en algunos Torr. Redondeando decimales entre los
valores comunes de las presiones, a nivel del mar, vemos que oscilan, segn las
condiciones climticas, entre 750 y 770 Torr.
Si el valor de referencia experimenta tales cambios, es evidente que este sistema
no es aplicable para medir pocos Torr (o hPa). Ms drstico an es el cambio de
la presin atmosfrica con la altura.
En La Paz, Bolivia, que est 3.660 m sobre el nivel del mar, es 500 Torr, el agua
hierve a 88,5 C y 50 Torr, por ejemplo, equivalen a un vaco de 450 mmHg.
En, Mendoza, a 760 m de altura, tenemos 695 Torr y a 50 Torr le corresponde
un vaco de 645 mmHg. Obviamente los vacumetros requieren otra calibracin, en esos lugares, pero puede emplearse
un vacumetro comn, calibrado para usar a nivel del mar, si se hace la siguiente correccin: a la lectura del vaco,hay que
sumarle la diferencia entre 760 y la presin local; en La Paz sera :
760-500 = 260 mmHg
si lemos un vaco de 300 mmHg el valor corregido sera :
300+260 = 560 mmHg a nivel del mar.
Pero tambin vale obtener la presin absoluta directamente :
500-300 = 200 mmHg .
PP: AT-0398-010 / Rev.5 23 de 32
Fig.19 : Vacumetro (tipo Bourdon).
* Los Torr son mm de Hg estandarizados: a 0 C y donde la gravedad es g = 9,8066 m/s
2
** Cuando se expresan presiones relativas, o efectivas o manomtricas es necesario hacerlo notar al lado de la unidad, por ejemplo, 8 kg/ cm
2
(m),
16 bar (e) o 7 At (e). En unidades inglesas se utiliza la letra G (Gauge), por ejemplo: 125 psi (G) ,tambin se puede escribir bare, ate o psig sin el
parntesis.
Ahora, las presiones atmosfricas las expresan en hectoPascal (hPa) aplicando el Sistema Internacional de Medidas (SI).
Cuando se leen medidas en los vacumetros comunes, que marcan cero a la presin atmosfrica, debe hablarse de mm (o
cm) de mercurio de vaco. Cuando se leen indicaciones de presmetros absolutos, debe hablarse de Torr o hectoPascales.
Conviene aclarar que, a veces, la presin se expresa en milibares (mb) , pero esta unidad, que debera abandonarse, es
exactamente igual al hPa, de modo que no cuesta ningn esfuerzo expresarse correctamente. En la tabla 5 se dan las
equivalencias de distintas unidades de presin y otras magnitudes usuales.
El equivalente a 1 hPa es 0,75 Torr, de modo que la presin normal as expresada, es de :
760 / 0,75 = 1013 hPa
Veamos algunos presmetros:
El aparato de Mc Leod, Fig. 20 a y b, de vidrio, est acoplado a un eje que permite girarlo. Al hacerlo, el mercurio se desplaza,
atrapa un volumen calibrado de gas y luego lo comprime dentro de un tubo ciego graduado. Cuanto menos espacio queda,
menor es la presin que tena la muestra, de acuerdo con las leyes de los gases.
El aparato de Bennert, Fig.21, presmetro de rama ciega, es simple y barato. Este instrumento aplica el mismo principio
utilizado por Torricelli en su clebre experimento. En el espacio vaco que se produce arriba, en la rama ciega de la U,
la presin puede considerarse nula y sobre la superfcie de la rama derecha acta la presin del proceso. De ese modo la
diferencia de altura entre los dos meniscos equivale a dicha presin. Puede usarse un tubo en U de poca altura: basta con
unos 200 mm para medir desde 160 Torr a cero.
Estos instrumentos de vidrio, a ms de ser frgiles, no son recomendables para mediciones permanentes, sino slo puntuales,
pues el Mercurio se contamina y se ensucia en contacto continuo con los gases del proceso y empiezan a dar errores. Por
otra parte, por razones de seguridad,
no se permi te, en l a actual i dad,
utilizar instrumentos que contengan
Mercurio, pues en un accidente podran
derramarse y contaminar el medio. Pero
tanto la probeta de Mc. Leod , como la
de Bennert son aparatos confables y
exactos, por lo cual siempre resulta muy
til tenerlos como instrumentos patrn
en el laboratorio, para controlar otros
que se emplean en la planta.
Un sistema de medicin de la presin
absoluta usual es el fuelle o cpsula
evacuada, Fig. 22.
En dicho fuelle, se hizo vaco hasta 10
micrones de Hg, o menos, con una
bomba de alta performance y luego
se sell, de modo que, a los fines
prcticos, cuando se lo aplica por
medir de 0,5 a 20 hPa o ms, puede
considerarse que est a presin cero
y, de ese modo, sirve como referencia.
Del lado exterior del fuelle se encuentra
actuando la presin de proceso, que
al disminuir lo expande y al aumentar,
lo va comprimiendo. Ese movimiento,
conveni ent ement e ampl i f i cado,
se utiliza para hacer girar la aguja
indicadora. Con este aparato, al igual
que con los de Bennert y Mc Leod, se
puede medir perfectamente la presin
absoluta sin que infuyan los cambios
en las condiciones atmosfricas, si se
est sobre al nivel del mar o sobre una
meseta, y ello es una gran ventaja.
PP: AT-0398-010 / Rev.5 24 de 32
Fig.20 a: Probeta de Mc Leod
Posicin horizontal (descanso - toma muestra).
Fig.20 b: Probeta de Mc Leod
Posicin vertical (lectura).
Fig.21: Presmetro de Bennert.
Fig.22: Presmetro a fuelle evacuado.
PP: AT-0398-010 / Rev.5 25 de 32
Fig.29 : Presmetro a termopila. Diagrama de principo.
Fig.29.1 : Presmetro.
Los instrumentos electrnicos se estn empleando cada vez ms. Uno de ellos, bastante exacto, y de costo ms accesible,
es el presmetro a termopila; una de sus versiones se esquematiza en la Fig. 23. Su principio descansa en el fenmeno de
termoelectricidad que se presenta cuando dos metales o aleaciones diferentes M y N (termocuplas) se sueldan (Platino y
Platino/Rodio, por ejemplo). Si se calienta la junta, aparece una tensin de corriente continua en los extremos libres (P y Q)
y con un galvmetro G se puede medir la corriente que circula. Varias termocuplas en serie forman una termopila. En estos
aparatos se emplean termopilas de metales nobles. Veamos como funciona:
Una corriente alterna de bajo voltaje alimenta un circuito puente y calienta la termopila. Esta disipa calor al medio gaseoso que
la rodea, que se conecta al proceso cuyo vaco se quiere medir. Cuanto mayor es la presin absoluta, mayor es la densidad
del gas y mayor ser la disipacin de calor y ello hace bajar la temperatura de la termopila lo que, a su vez, modifca su fuerza
electromotriz. Este cambio es detectado por el instrumento del puente, que desplaza la aguja en una escala graduada en
presin. La corriente alterna fja, que se suma a la continua, no tiene infuencia en la indicacin.
Hay modelos con contacto ajustable para alarma control, y otros que dan una seal analgica para recibir en un PLC.
BIBLIOGRAFA
1. Harry L.S. and Fisher A.S. Characteristics of the steam jet vacuum pump. Trans. of the ASME, Nov.1964 pag.358
2. Heat Exchange Institute Standard for steam jet ,ejectors 4 Ed. 1995
3. Ryans J.L. and Croll S. Selecting vacuum systems Chem. Eng.88 (25):72 (1981)
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5. Pedroni, Jos Mara Los sistemas de refrigeracin al vaco en la industria aceitera
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6. Perry , Chemical Engineering Handbook, Mc Graw, 6
ed
y otras, cap.18.
PP: AT-0398-010 / Rev.5 26 de 32
Para gases distintos del aire a temperatura diferente de la bsica, multiplicar los con-
sumos tabulados por la raz cuadrada del cociente de las masas moleculares del aire
(ma y del gas mg) y temperaturas absolutas (Tg

y

Ta

).
a g
g a
a g
T m
T m
= (27)
TABLA 7: EYECTORES DE DOS ETAPAS, CON DESCARGA ATMOSFRICA. CONSUMOS ESPECFICOS DE VAPOR SATURADO
() a 8 bare y de agua (x) a 30 C , DE EYECTORES DE DOS ETAPAS PARA MEZCLAS SATURADAS DE AIRE Y VAPOR ASPIRADAS
A DISTINTAS PRESIONES.
p
0
p
o
= presin de aspiracin, Torr
h = kg vapor de agua / kg de mezcla,%
= kg vapor motor / kg mezcla aspirada.
X = kg agua de enfriamiento por kg de
vapor motor
Para otras presiones atmsfericas, entrar
con un P
0
virtual que de la misma relacin de
compresin
h 25 30 40 50 60 80 100 125 X
0 6.3 5.8 5.0 4.6 4.2 3.7 3.3 2.9 16
20 5.9 5.3 4.6 4.2 3.7 3.3 3.0 2.7 19
40 5.3 4.6 4.2 3.7 3.3 3.0 2.7 2.3 22
60 4.4 4.0 3.8 3.3 2.8 2.6 2.3 1.8 27
80 3.5 3.0 2.5 2.3 2.1 1.8 1.5 1.2 34
p 4 5 6 7 8 10 12 1 5 1 8
F
p
1.30 1.16 1.1 1.04 1 0.91 0.89 0.88 0.87
Factor de correccin F (m, T) de para gases de
masa molecular (m) distinta de 29 y temperatura
absoluta de succin (T) diferente de 298 K (25 C)
Correccin por sobrecalentamiento del vapor :
Los consumos aumentan 6% por cada 100 C de sobrecalentamiento en el
caso de 8 bar(e) y 5% en el caso de 16 bar(e). 298
9 2
x m
T x
) T , m ( F =
TABLA 8: CAPACIDADES (en g/s) DE GRUPOS DE EYECTORES DE DOS ETAPAS, PARA MEZCLAS AIRE - VAPOR.
Modelo h
p
0
p
o
h = kg vapor de agua / kg de
mezcla, %
25 30 40 50 60 80 100 125
Y40cZ25 040 1.3 1.4 1.5 2.5 2.9 3.6 4.3 4.9
Y50cZ25 4080 2.2 2.5 3.3 4.1 4.7 6.0 7.2 9.7
Y50cZ40 040 2.5 2.9 3.7 4.5 5.4 6.8 8.0 11.0
Y80cZ40 4080 5.8 6.8 8.1 11.0 12.0 15.0 18.0 22.0
Y80cZ50 040 6.1 7.2 9.0 12.0 14.0 17.0 20.0 25.0
Y100cZ50 4080 13.0 15.0 18.0 23.0 26.0 33.0 41.0 50.0
Y100cZ80 040 14.0 16.0 21.0 25.0 31.0 38.0 45.0 56.0
Y150cZ80 4080 29.0 33.0 40.0 54.0 59.0 74.0 89.0 108.0
TABLA 6: EYECTORES DE UNA ETAPA CON DESCARGA ATMOSFRICA. CAPACIDADES DE AIRE A 25 C Y CONSUMOS ES-
PECFICOS DE VAPOR SATURADO DE 8 BARE () A DISTINTAS PRESIONES DE SUCCIN. CAPACIDADES MXIMAS (en g/s) :
p 4 5 6 7 8 10 12 15 18
F
p
1,8 1,61 1,26 1,04 1 0,92 0,88 0,85 0,81
Factor de correccin (Fp) del consumo especfco () para presiones motoras (p) distintas de 8 bare:
TABLAS DE SELECCIN
p
0
p
o
= kg vapor motriz / kg aire aspirado
Para otras presiones atmsfericas,
entrar con un P
0
virtual que de la misma
relacin de compresin
Tamao
100 125 150 200 250 300 350 400
Z25 1,4 1,8 2,1 3 3,7 4,3 5,3 5,9
Z40 3 3,9 4,6 6,6 8 9,3 11,6 13
Z50 6,8 8,7 10 15 18 21 26 29
Z80 16 20 24 34 42 49 60 67
Z100 36 46 54 77 94 110 136 152
Z150 79 98 118 167 206 241 295 330
6 4,7 3,8 2,6 2,1 1,6 1,3 1
Factor de correccin (Fp) del consumo especfco () para presiones motoras (p) distintas de 8 bare:
PP: AT-0398-010 / Rev.5 27 de 32
TABLA 10: CAPACIDADES ESPECFICAS, m
3
de aire/ kg de vapor, DE VENTILADORES A CHORRO DE VAPOR SEGN p
PRESIN DEL
VAPOR MOTOR
Bar(e)
p, mm de columna agua
10 20 30 40 50 75 100 150 200 300 500 1000 1500
1 58 42 32 21 18 15 13 10 7 5 3 1,7 1,3
2 71 54 35 31 28 23 18 14 12 4 5 2,6 2,1
4 100 63 42 38 33 28 23 17 14 10 6 3 2,5
8 125 79 53 48 42 33 29 21 17 13 7,5 4,6 3,3
TABLA 11: CAPACIDADES DE VENTILADORES DE BAJO p (hasta 1000 mmc agua)
VENTILADOR 50 80 100 150 200
Q (m
3
/min) 1,8 4 7 16 28
TABLA 12: PRDIDAS ESPECFICAS ESTIMADAS EN SISTEMAS DE VACO (caudal msico por cm de longitud de junta)
TIPO DE ACCESORIOS Kg / h / cm* **
Conexiones roscadas 0,0027
Uniones estticas con O Ring, de asiento basto, rugosidad 6,35 a 12,7 mm, p= 10
-2
Torr 0,00036
Uniones estticas con O Ring, de asiento fno, rugosidad 1,6 a 6,35 mm, p= 10
-5
Torr 2 x 10
4
Uniones estticas con O Ring, de asiento fno, rugosidad 0,4 a 1,6 mm, p=10
-8
Torr 2 x 10
-5
Uniones estticas con O Ring, de asiento fno, rugosidad 0,1 a 0,4 mm, p=10
-11
Torr 2 x 10
7
Uniones a bridas, asiento ranurada y junta plana ordinaria 0,0009
Uniones a bridas con encastre, bocas de hombre y de mano, asiento liso y junta plana ordinaria 0,0009
Puertas de acceso, asiento liso y junta plana ordinaria 0,0036
Uniones a bridas convencionales a temperatura trmicamente cclicas entre 100 y 200 C 0,003
Uniones a bridas convencionales a temperatura trmicamente cclicas encima de 200 C 0,006
Empaquetaduras de vlvulas con vstagos 0,021
Vlvulas ordinarias usadas para aislar el sistema
Esfricas 0,0018
Esclusas 0,0072
Globo 0,0036
Macho lubricado 0,0018
Vlvulas mariposa, cierre con O Ring, para alto vaco 2 x 10
7
Vlvulas a diafragma para alto vaco 2 x 10
6
Vlvula de control de presin absoluta usada para regular un ingreso de aire 0,045
Grifos de purga ordinarios 0,0036
Visores, asiento y junta ordinaria 0,0027
Niveles de vidrio convencionales, incluido grifos (Tomar una sla vez el dimetro del tubo) 0,05
Empaquetaduras con sello o mecnico de bombas, agitadores, etc. por cm de dimetro de eje 7,7 x 10
-5
Empaquetaduras ordinarias, de agitadores, bombas, etc. por cm de dimetro de eje 0,045
Vlvulas de seguridad y vlvulas de ruptura de vaco ordinarias 0,045
* A mayores presiones se pueden tolerar prdidas ms altas y a menores, ms bajas :
para 1 Torr menos dividir por 2 los valores tabulados
para 100 Torr y ms multiplicarlos por 2
** Se supuso fujo crtico (la presin atmosfrica es aproximadamente,2 ms veces la presin interior) .Para vacos menores,
las prdidas especfcas son mas bajas.
Equivalencias de rugosidad: 1 RSM(m in)=0,0254 mm (RSM: Root Mean Squares)
1 AARH (m in)=0,0254 mm (AARH: Aritmetic Average Roughness Height)
TABLA 9 : CONSUMO ESPECFICO DE REFRIGERADORES AL VACO, g/s por kW, PARA PRODUCIR AGUA HELADA A 2C
CON RETORNO A 20C
PRESIN DE VAPOR
bar(e)
TEMPERATURA DE SALDA DEL AGUA DEL CONDENSADOR
NMERO DE ETAPAS
1 2 3
8 36 1,36 0,84 0,72
8 33 1,05 0,65 0,56
4 36 1,59 0,97 0,84
4 33 1,22 0,75 0,65
PP: AT-0398-010 / Rev.5 28 de 32
EQUIVALENCIAS DE UNIDADES USUALES EN TECNOLOGA DE VACO
Masa Volmen (gas) Caudal Volumtrico Transferencia de Calor Potencia
1 lb = 0,45536 kg 1 ft
3
= 0,02832 m
3
1 gpm = 0,0631 dm
3
/s 1 Kcal / hm
2
C = 1,163 W / m
2
K 1 kcal/h = 1,163 W
Longitud Volmen (liquido) 1 cfm = 0,472 dm
3
/s 1 Btu / hft
2
F = 5,678 W / m
2
K 1 Btu/h = 0,293 W
1 ft = 0,3048 m 1 Gal = 3,785 dm3 Caudal Msico Energa especfca 1 Ton Ref = 3,517 kW
Densidad Viscosidad (Dinmica) 1 lb / h = 0,126 g / s 1 kcal/kg = 4,187 kJ/kg 1 HP = 0,745 kW
1 lb / ft
3
= 16,02 kg / m
3
1 cpoise = 10
-3
Pa s Viscosidad (Cinemtica) 1 Btu / lb = 2,326 kJ/kg Energa
Temperatura 1 lb / ft.s = 1,488 Pa s 1 cst = 10
4
m
2
/s 1 Btu / lb F = 4,187 kJ/kgK 1 kcal = 4187 J
t (F) = 1,8 t (C) + 32 1 ft
2
/ s = 0,0929 m
2
/s 1 Btu = 1055 J
EQUIVALENCIAS DE PRESIN
Torr Pa hPa bar mbar kg
f
/ cm
2
Dina / cm
2
mmH
2
O atm psi
Torr 1 133,3 1,333 1,33 10
-3
1,333 1,36 10
-3
1,33 10
3
13,60 1,316 10
-3
1,932 10
-2
Pa 7,500 10
-3
1 0,01 10
-5
0,01 1,020 10
-5
10 0,102 9,869 10
6
1,449 10
4
hPa 0,750 100 1 10
-3
1 1,020 10
-3
0,1 10,20 9,869 10
4
1,449 10
-2
bar 750,0 10
5
1000 1 1000 1,020 10
6
10197 0,987 14,49
mbar 0,750 100 1 0,001 1 1,020 10
-3
1000 10,20 9,869 10
4
1,449 10
-2
kg
f
/ cm
2
735,6 98070 980,7 0,981 980,7 1 9,81 10
5
10
4
0,968 14,21
Dina / cm
2
7,5 10
4
0,1 10 10
6
10
-3
1,02 10
6
1 1,02 10
4
9,87 10
7
1,45 10
-5
mmH
2
O 7,356 10
-2
9,807 9,807 10
-2
9,807 10
-5
9,807 10
-2
0,0001 98 1 9,678 10
-5
1,421 10
-3
atm 760 101325 1013 1,013 1013 1,033 1,013 10
6
10332,27 1 14,68
Psi 51,76 6901 69,01 0,069 69,01 0,070 6,9 10
4
703,70 0,068 1
Nota : Calor de fusin del hielo : 333,4 kJ / kg
Calores especfcos aproximados:
Hielo : 2,03 kJ/kg K
agua : 4,187 kJ/kg K
hexano : 2,27 kJ/kg K
vapor (a bajas presiones) : 1,95 kJ/kg K
Calores latentes de condensacin:
vapor : 1574 a 40 C
hexano : 356 a 40 C
Constante de los gases
Ejemplo: la entalpa del vapor a 50 Torr ,sobrecalentado a 120 C (393K) sera , aproximadamente :
H = h+ c
p
( t t
s
)=2570 + 1,95 (120 38 ) = 2730 kJ/kg
Y el volumen especfco : 2 7 2
0 5 x 8 1
3 9 3 x 7 3 2 6
v ,
,
= = m
3
/kg
K l o m
g r e
0 1 5 1 3 , 8 R
K l o m k
m d a t A
6 0 2 8 = R
K l o m k
m r r o T
7 3 , 2 6 = R
K l o m k
m d r a b
5 1 , 3 8 R
K l o m k
m a P h
5 1 , 3 8 = R
K l o m k
J
5 1 3 8 = R
7
3 3
3 3
=
=
,
EQUIVALENCIAS DE PRDIDAS DE CIRCULACIN
g / s * kg / h * g / h * Torr l / s mb l / s Pa m
3
/ s St cm
3
/ s
g / s * 1 3,6 3600 48,6 6,38 10
-2
8,4 10
3
64,2
kg / h * 0,278 1 1000 175 230 2,34 10
3
231
g / h * 2,77 10
4
10
-3
1 0,175 0,75 2,34 2,31 10
-5
Torr l / s 1,58 10
-3
5,7 10
-3
5,7 1 1,33 0,133 1,42
mb l / s 1,19 10
-3
4,28 10
-3
4,28 0,75 1 0,1 1,06
Pa m
3
/ s 1,19 10
4
4,28 10
4
0,428 7,5 10 1 10,63 10
-3
St cm
3
/ s 0,0158 4,33 10
-3
4,33 10
6
0,704 0,943 0,0941 1
(*) Aire a 20C
PROPIEDADES DEL VAPOR DE AGUA SATURADO , A BAJAS PRESIONES
ts p p v" h' h" r
C Hpa=mb Torr m
3
/ kg J / g J / g J / g
- 40 0,1284 0,09628 8.382 -411,30 2.427,2 2.838,5
- 35 0,2233 0,1675 4.921 -402,12 2.436,4 2.838,5
- 30 0,3799 0,2849 2.954 -392,77 2.445,6 2.828,4
- 28 0,4669 0,3502 2.423 -388,99 2.449,3 2.838,3
- 26 0,5720 0,4291 1.994 -385,18 2.453,4 2.838,1
- 24 0,6985 0,5239 1.646 -381,34 2.456,6 2.838,0
- 22 0,8502 0,6377 1.363 -377,49 2.460,3 2.837,8
- 20 1,032 0,7738 1.132 -373,61 2.464,0 2.837,6
- 18 1,248 0,9361 943,5 -369,70 2.467,7 2.837,5
- 16 1,505 1,129 788,4 -365,78 2.471,3 2.837,1
- 15 1,651 1,239 721,5 -363,81 2.473,2 2837,0
- 14 1,810 1,358 660,7 -361,83 2.475,0 2.836,8
- 13 1,983 1,487 605,4 -359,85 2.476,8 2.836,7
- 12 2,171 1,628 555,2 -357,87 2.478,7 2.836,5
- 11 2,375 1,781 509,5 -355,88 2.480,5 2.836,4
- 10 2,596 1,947 467,8 -353,88 2.482,3 2.836,2
- 9 2,836 2,127 429,9 -351,88 2.484,1 2.836,0
- 8 3,096 2,322 395,2 -349,88 2.486,0 2.835,9
- 7 3,378 2,533 363,6 -347,87 2.487,8 2.835,7
- 6 3,683 2,762 334,8 -345,86 2.489,6 2.835,5
- 5 4,012 3,009 308,4 -343,84 2.491,4 2.835,3
- 4 4,369 3,277 284,3 -341,82 2.493,3 2.835,1
- 3 4,754 3,566 262,3 -339,79 2.495,1 2.834,9
- 2 5,170 3,878 242,0 -337,76 2.496,9 2.834,7
- 1 5,619 4,214 223,5 -335,73 2.498,7 2.834,5
0 6,108 4,581 206,3 -0,04 2.501,5 2.501,6
1 6,567 4,926 192,6 4,17 2.503,3 2.499,2
2 7,057 5,293 179,9 8,39 2.505,2 2.496,9
3 7,578 5,684 168,2 12,60 2.507,1 2.494,5
4 8,132 6,099 157,3 16,80 2.508,9 2.492,1
5 8,720 6,541 147,2 21,01 2.510,8 2.489,8
6 9,346 7,010 137,8 25,21 2.512,6 2.487,4
7 10,011 7,509 129,1 29,41 2.514,5 2.485,0
8 10,718 8,039 121,0 33,61 2.516,3 2.482,7
9 11,469 8,602 113,4 37,80 2.518,1 2.480,3
10 12,266 9,200 106,4 41,99 2.520,0 2.477,9
11 13,112 9,835 99,91 46,23 2.521,8 2.475,6
12 14,010 10,51 93,84 50,43 2.523,6 2.473,2
13 14,961 11,22 88,18 54,61 2.525,4 2.470,8
14 15,970 11,98 82,90 58,80 2.527,3 2.468,5
15 17,038 12,78 77,98 62,98 2.529,1 2.466,1
16 18,168 13,63 73,38 67,17 2.530,9 2.463,7
17 19,364 14,52 69,09 71,35 2.532,7 2.461,4
18 20,63 15,47 65,09 75,53 2.534,5 2.459,0
19 21,96 16,47 61,34 79,71 2.536,4 2.456,7
20 23,37 17,53 57,84 83,88 2.538,2 2.454,3
21 24,86 18,65 54,56 88,06 2.540,0 2.451,9
22 26,43 19,83 51,49 92,24 2.541,8 2.449,6
23 28,09 21,07 48,62 96,41 2.543,6 2.447,2
24 29,84 22,38 45,92 100,59 2.545,4 2.444,8
25 31,68 23,76 43,40 104,77 2.547,2 2.442,5
26 33,61 25,21 41,03 108,94 2.549,1 2.440,1
27 35,65 26,74 38,81 113,12 2.550,9 2.437,8
28 37,80 28,35 36,73 117,29 2.552,7 2.435,4
29 40,06 30,05 34,77 121,47 2.554,5 2.433,0

PP: AT-0398-010 / Rev.5 29 de 32
PP: AT-0398-010 / Rev.5 30 de 32
ts p p v" h' h" R
C Hpa=mb Torr m
3
/ kg J / g J / g J / g
30 42,43 31,83 32.93 125,64 2.556,3 2.430,7
31 44,93 33,70 31.20 129,82 2.558,1 2.428,3
32 47,55 35,67 29.57 133,99 2.559,9 2.425,9
33 50,30 37,73 28.04 138,17 2.561,7 2.423,6
34 53,19 39,90 26.60 142,35 2.563,5 2.421,2
35 56,23 42,17 25.24 146,52 2.565,3 2.418,8
36 59,41 44,56 23.97 150,70 2.567,1 2.416,4
37 62,74 47,06 22.76 154,88 2.568,9 2.414,1
38 66,24 49,69 21.63 159,06 2.570,7 2.411,7
39 69,91 52,43 20.56 163,23 2.572,5 2.409,3
40 73,35 55,31 19.55 167,41 2.574,3 2.406,9
41 77,77 58,33 18.59 171,59 2.576,1 2.404,5
42 81,98 61,49 17.69 175,77 2.577,9 2.402,1
43 86,38 64,79 16.84 179,95 2.579,7 2.399,8
44 90,99 68,25 16.04 184,13 2.581,5 2.397,4
45 95,80 71,86 15,28 188,31 2.583,3 2.395,0
46 100,83 75,63 14.56 192,50 2.585,1 2.392,6
47 106,10 79,58 13,88 196,68 2.586,9 2.390,2
48 111,60 83,71 13.23 200,86 2.588,6 2.387,8
49 117,33 88,01 12,62 205,04 2.590,4 2.385,4
50 123,33 92,50 12.05 209,23 2.592,2 2.383,0
51 129,59 97,20 11,50 213,41 2.594,0 2.380,5
52 136,11 102,1 10.98 217,60 2.595,7 2.378,1
53 142,91 107,2 10,49 221,78 2.597,5 2.375,7
54 150,01 112,5 10.02 225,97 2.599,2 2.373,3
55 157,40 118,1 9,579 230,15 2.601,0 2.370,9
56 165,10 123,8 9.159 234,34 2.602,8 2.368,4
57 173,12 129,8 8,760 238,53 2.604,5 2.366,4
58 181,47 136,1 8.381 242,71 2.606,3 2.363,6
59 190,16 142,6 8,021 246,90 2.608,0 2.361,1
60 199,21 149,4 7.679 251,09 2.609,8 2.358,7
62 218,4 163,8 7.044 259,47 2.613,2 2.353,8
64 239,2 179,4 6.469 267,85 2.616,7 2.348,8
66 261,6 196,2 6.948 276,23 2.620,1 2.343,9
68 285,7 214,3 5.476 284,61 2.623,6 2.338,9
70 311,7 233,8 5.046 293,00 2.627,0 2.334,0
72 339,7 254,8 4.656 301,38 2.630,4 2.329,0
74 369,8 277,3 4.300 309,77 2.633,7 2.324,0
76 402,0 301,6 3.976 318,16 2.637,1 2.318,9
78 436,7 327,5 3.680 326,56 2.640,4 2.313,9
80 473,8 355,3 3.409 334,95 2.643,8 2.308,8
82 513,4 385,1 3.162 343,35 2.647,1 2.303,7
84 555,9 416,9 2.935 351,75 2.650,4 2.298,6
86 601,2 450,9 2.727 360,16 2.653,6 2.293,5
88 649,6 487,2 2.536 368,56 2.656,9 2.288,3
90 701,2 525,9 2.361 376,97 2.660,1 2.283,1
92 756,1 567,1 2.200 385,39 2.663,3 2.277,9
94 814,7 611,1 2.052 393,80 2.666,5 2.272,7
96 876,9 657,7 1.915 402,22 2.669,7 2.267,5
98 943,0 707,3 1.789 410,65 2.672,8 2.262,2
100 1.013,2 760 1.673 419,08 2.676,0 2.256,9
tS = Temperatura de saturacin p = Presin de saturacin h = Entalpa del lquido () y del vapor ()
r = Calor latente de vaporizacin v = Volumen especfico del vapor
PROPIEDADES DEL VAPOR DE AGUA SATURADO , A BAJAS PRESIONES
PP: AT-0398-010 / Rev.5 31 de 32
Item pag.
Bibliografa 25
Bombas de Vaco 5
Caeras al vaco, clculo 17
Capacidad de un equipo de vaco, determinacin 6
Circulacin, equivalencias 28
Condensadores de mezcla 8
de superfcie 9
de superfcie, verticales con lavado 10
prdida de carga 9
consumo de agua de enfriamiento 8
diferencia terminal de temperatura 8
Aproximacin 8
de superfcie para hexano 7
Constante de los gases, equivalencias 28
Consumos especfcos, factores de correccin 26
Demisters, seleccin y clculo p 16
Equivalencias de presin, energa especfca y potencia 19
Eyectores , curva caracterstica 2
Eyector de partida , clculo 8
Eyectores , para plantas de extraccin, consumos 22
Eyectores , principios de operacin , caractersticas bsicas 2 3
Eyectores , sistema de 1 etapa, capacidades y consumos 26
Eyectores , sistema de 2 etapas, capacidades y consumos 26
Eyectores, sistema de 3 y 4 etapas 19
Eyectores, sistema de 5 etapas 21
Eyectores , sistema para economizar vapor 12
Exhaustor hidrulico 6
Gases disueltos en el aceite 6
Grupos de vaco de 3 etapas para secado de lecitina 3 4
Grupos de vaco de 4 etapas para desodorizadores 3 4
Grupos de vaco de 4 et. desodorizador con condensador usando agua helada 5
Grupos de vaco de 5 etapas para lioflizadores y desodorizadores 21
Instrumentos para medir vaco 23 25
Presmetros 23 25
Ley de los gases 12
Montaje de plantas al vaco , detalles; recomendaciones 13,14
Nmero de Mach 2
PP: AT-0398-010 / Rev.5 32 de 32
Prdidas en sistemas de vaco , evaluacin 7 2
Prdidas especfcas estimadas en sistemas de vaco 27
Prdidas equivalencias 28
Prdidas en sistemas de vaco , test de 12
Prdida de carga en equipos y caeras al vaco 15
Piernas baromtricas 9
Presin, equivalencias 28
Presin intermedia entre dos etapas de eyectores 19
Prueba y verifcacin de un equipo de vaco 14
Refrigeradores al vaco, principio funcionamiento 4
Refrigeradores al vaco, consumos especfcos 26
Rellenos, mantos de 16
Sistemas alternativos para producir vaco 5
Sistemas antipolucin para vaco en desodorizadores 10
Sistemas combinados de eyectores y bombas de vaco 5
Solubilidad del aire en el agua 6
Tiempo de evacuacin , clculo 8
Toberas, clculo del fujo de vapor 14
Toberas, clculo del fujo de aire 15
Toberas, para test de capacidad 14
Unidades usuales en vaco, equivalencias 28
Vaco y presin , concepto 23
Vacumetros Bourdon 23
Vacumetros absolutos 2425
Vapor asociado con el aire, clculo 7
Vapor de agua y de hidrocarburo asociado con el aire 7
Vapor de agua a bajas presiones , propiedades 29 30
Velocidades recomendadas en caos al vaco 16
Ventiladores a chorro, capacidades especfcas 6
Ventilador porttil 6
Ventilador porttil , capacidades y consumos 27

Sistema de Vacio para La Industria de Aceites y Comestibles

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