PROCESAMIENTO DE DATOS

Anlisis y Resultados:

1. Se graficarn la lnea piezomtrica y de energa para el tubo de hierro
galvanizado. Solo se utilizarn los piezmetros desde el nmero 4 hasta el
nmero 11.

Tabla1. Alturas Piezomtricas

Piezmetro

Ensayo
1
Ensayo
2
Distancia
Horizontal
Distancia
Acumulada
P (cm) P (cm) (cm) (cm)
4 55,3 66,2
65 0
5 48,3 61,5
65 65
6 42,2 57,6
65 130
7 37,5 54,6
65 195
8 33,3 52,1
65 260
9 28,4 48,5
65 325
10 25,8 47,1
65 390
11 22,6 45,1
65 455

Tambin se necesita calcular la lnea de energa, para ello se deben calcular (P/
+ V/2g), desde el eje de la tubera.

Para el siguiente trmino, V/2g, se debe calcular la velocidad por medio del
caudal:

Una vez se tengan todos los datos, se realizan las operaciones:

Tabla 2. Clculos de la lnea piezomtrica y energa para ensayo 1 de hierro
Distancia Piezmetro Lnea Piezomtrica V/2g Lnea de energa
0,00 4 0,553
0,054499974
0,607499974
0,65 5 0,483 0,537499974
1,30 6 0,422 0,476499974
1,95 7 0,375 0,429499974
2,60 8 0,333 0,387499974
3,25 9 0,284 0,338499974
3,90 10 0,258 0,312499974
4,55 11 0,226 0,280499974


Graficando en la misma figura, la lnea de energa y la lnea piezomtrica queda
de la siguiente forma:


Figura 1. Grfica de la lnea piezomtrica y Lnea de Energa para el ensayo 1 del hierro.

Para el segundo ensayo de hierro:

Tabla 3. Clculos de la lnea piezomtrica y energa para ensayo 2 de hierro
Distancia Piezmetro Lnea Piezomtrica V/2g Lnea de energa
0,00 4 0,662
0,038908422
0,700908422
0,65 5 0,615 0,653908422
1,30 6 0,576 0,614908422
1,95 7 0,546 0,584908422
2,60 8 0,521 0,559908422
3,25 9 0,485 0,523908422
3,90 10 0,477 0,515908422
4,55 11 0,451 0,489908422



Figura 2. Grfica de la lnea piezomtrica y Lnea de Energa para el ensayo 2 del hierro.

0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
A
l
t
u
r
a

(
m
)

Distancia Horizontal (m)
Linea Piezometrica
Lnea de Energa
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
A
l
t
u
r
a

(
m
)

Distancia Horizontal (m)
Lnea de energa
Lnea Piezomtrica
4 5 6 7 8 9 10 11
4 5 6 7 8 9 10 11
Para el primer ensayo de PVC.


Tabla 4. Clculos de la lnea piezomtrica y energa para ensayo 1 de PVC
Distancia Piezmetro Lnea Piezomtrica V/2g Lnea de energa
0,00 4 0,665
0,093044069
0,758044069
0,65 5 0,625 0,718044069
1,30 6 0,565 0,658044069
1,95 7 0,505 0,598044069
2,60 8 0,475 0,568044069
3,25 9 0,43 0,523044069
3,90 10 0,38 0,473044069
4,55 11 0,32 0,413044069


Figura 3. Grfica de la lnea piezomtrica y Lnea de Energa para el ensayo 1 del PVC

Para el Segundo ensayo de PVC

Tabla 5. Clculos de la lnea piezomtrica y energa para ensayo 2 de PVC
Distancia Piezmetro Lnea Piezomtrica V/2g Lnea de energa
0 4 0,73
0,065016306
0,795016306
0,65 5 0,705 0,770016306
1,3 6 0,66 0,725016306
1,95 7 0,62 0,685016306
2,6 8 0,6 0,665016306
3,25 9 0,57 0,635016306
3,9 10 0,535 0,600016306
4,55 11 0,495 0,560016306


0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
A
l
t
u
r
a

(
m
)

Distancia Horizontal (m)
Linea Piezometrica
Linea de energia
4 5 6 7 8 9 10 11

Figura 2. Grfica de la lnea piezomtrica y Lnea de Energa para el ensayo 2 del PVC.


En las anteriores cuatro grficas, se puede observar que la lnea de energa
siempre ser ms grande que la lnea piezomtrica. Esto se debe a que, mientras
la primera es una lnea ideal que no contiene perdidas por ningn motivo, la
segunda presenta perdidas debido a friccin.

2. Se calcula el caudal por el mtodo volumtrico, el cual consiste en dividir el
volumen de agua recogido en el depsito por el tiempo (en segundos) que
demor en llenarse. El resultado expresa el caudal medido en litros por
segundo o en metros cbicos sobre segundo.

Es necesario calcular esto, tanto para el tubo de hierro galvanizado como
para el tubo de PVC, con sus ensayos respectivos.

Tabla 6. Clculo del Tiempo promedio para todos los ensayos
Tiempos [s]
Ensayo 1 Ensayo 2
T1 T2 T3 T1 T2 T3
Hierro 26.01 27.23 26.26 30.99 32.07 31.03
Promedio 26.50 31.36
PVC 16.00 16.20 16.20 19.60 19.40 18.90
Promedio 16.13 19.30


Tabla 7. Clculo del Caudal
Material Variable Ensayo 1 Ensayo 2
Hierro
T. prom. [s] 26.50 31.36
Volumen [m] 0.015 0.015
Caudal [m/s] 0.000566 0.000478
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5
A
l
t
u
r
a

(
m
)

Distancia Horizontal (m)
Linea Piezometrica
Linea de energia
4 5 6 7 8 9 10 11
PVC
T. prom. [s] 16.13 19.30
Volumen [m] 0.015 0.015
Caudal [m/s] 0.000930 0.000777



3. Ahora se debe determinar la velocidad de flujo, utilizando la siguiente
expresin:

Para el rea, se midi en laboratorio el dimetro a la tubera de hierro galvanizado,
que es 0.0264 metros y, para la de PVC, se tiene que es de 0.0296 m.

()

()

Tabla 8. Clculo de la Velocidad
Material Variable Ensayo 1 Ensayo 2
Hierro
rea (m) 0.000547
Q [m/s] 0.000566 0.000477
[m/s] 1.0341 0.8737
PVC
rea (m) 0.000688
Q [m/s] 0.000930 0.000777
[m/s] 1.3517 1.1294

4. Se puede calcular la viscosidad cinemtica del agua, as:

donde T, es la temperatura del agua, para este caso es de 15C

() (

5. Con lo anterior se puede calcular el nmero de Reynolds mediante la
aplicacin de la siguiente ecuacin:

donde D, es el dimetro de tubo usado
V, es la velocidad y
v, es la viscosidad cinemtica

Tabla 9. Clculo de Nmero de Reynolds
Material Variable Ensayo 1 Ensayo 2
Hierro
D [m] 0.0264
[m/s] 1.0341 0.8737
[m/s] 1.1522 x 10
-6

NR 23694 20018
PVC
D [m] 0.0296
[m/s] 1.3517 1.1294
[m/s] 1.1522 x 10
-6

NR 34709 29014

Debido a que todos los nmeros de Reynolds calculados son mayores que 4500,
se tiene que el rgimen de estos flujos es turbulento.


6. Ahora se procede a calcular la rugosidad relativa; sin embargo, sta se
encuentra en trminos de rugosidad absoluta, la cual es tomada de los
valores presentados en el Libro gua, Tabla 1.1.-Valores de rugosidad
absoluta. De all se tiene que:

Para Hierro:

Para PVC

7. Podemos calcular la prdida de carga hf
exp
, para las tuberas de hierro
galvanizado y PVC con la siguiente expresin:

Tabla 10. Clculo de la prdida de carga (hf
exp
)
Material Variable Ensayo 1 Ensayo 2
Hierro
P4-P11 (m) 0.553-0.226 = 0.327 0.662-0.451 = 0.211
hf
exp
(m) 0.327 0.211
PVC
P4-P11 (m) 0.505 0.175 = 0.330 0.62 - 0.395 = 0.225
hf
exp
(m) 0.330 0.225

8. Tambin se puede obtener el factor de friccin experimental (f
exp
) aplicando
la siguiente ecuacin:

Donde L, es la longitud de la tubera, para este caso, es desde el piezmetro 4
hasta el 11, con una longitud entre cada uno de 65 cm, por lo que la distancia
ser:


Tabla 11. Clculo del el factor de friccin experimental (f
exp
)
Material Variable Ensayo 1 Ensayo 2
Hierro
D [m] 0.0264 0.0264
V [m/s] 1.0341 0.8737
hf
exp
[m] 0.327 0.211
L [m] 4.55 4.55
F
exp [-]
0,0348 0,0314
PVC
D [m] 0.0296 0.0296
V [m/s] 1.3517 1.1294
hf
exp
[m] 0.330 0.225
L [m] 4.55 4.55
F
exp [-]
0.0231 0.0225

9. Por medio del diagrama de Moody se puede obtener el factor de friccin
terico (ft).

Tabla 12. Datos ledos en el diagrama de Moody
Material Variable Ensayo 1 Ensayo 2
Hierro
Ft
0.036 0.0362
PVC 0.023 0.0245


10. Se calcula ahora la prdida de carga terica con la ecuacin de Darcy-
Weisbach.

Aplicando la formula anterior, con los datos obtenidos del diagrama de Moody, se
tiene que:

Tabla 13. Clculo de la prdida de carga terica
con el mtodo de Darcy-Weisbach.
Material Variable Ensayo 1 Ensayo 2
Hierro
ft [-] 0.036 0.0362
L [m] 4.55
D [m] 0.0264
hf [m] 0.327 0.211
PVC
ft [-] 0.023 0.0245
L [m] 4.55
D [m] 0.0296
hf [m] 0.329 0.245

11. Se calcula el porcentaje de error


| |



Tabla 14. Error entre prdida de carga
experimental y terica
Material Variable Ensayo 1 Ensayo 2
Hierro
hf exp [m] 0.327 0.211
hf Darcy [m] 0.338 0.243
%E1 3.40 15.0
PV
hf exp [m] 0.330 0.225
hf Darcy [m] 0.329 0.245
%E1 0.30 8.80

12. Ahora, usando la ecuacin de Hazen-Williams, se puede obtener la prdida
de carga terica

donde C
HW
es el coeficiente de rugosidad absoluta y se lo calcula con la siguiente
expresin:

Tambin se lo puede obtener de la tabla 1.3 del libro gua, Coeficiente de
rugosidad de Hazen-Williams.


Tabla 15. Prdida de carga terica con la
ecuacin de Hazen-Williams
Material Variable Ensayo 1 Ensayo 2
Hierro
L [m] 4.55
V [m/s] 1.0341 0.8737
C
HW
[-] 120
D [m] 0.0264
hf Hazen [m] 0.3254 0.2382
PVC
L [m] 4.55
V [m/s] 1.3517 1.1294
C
HW
[-] 150
D [m] 0.0296
hf Hazen [m] 0.3090 0.2218

13. Se hacen los clculos de error:

Tabla 16. Error entre prdida de carga experimental y terico de Hazen-Williams
Material Variable Ensayo 1 Ensayo 2
Hierro
hf exp [m] 0.327 0.211
hf Hazen [m] 0.3254 0.2382
%E2 0.50 12.90
PV
hf exp [m] 0.330 0.225
hf Hazen [m] 0.3090 0.2218
%E2 6.30 1.40


14. Ahora, empleando la ecuacin de Colebrook-White, se puede encontrar el
factor de friccin:

)

Puesto que se trata de una ecuacin implcita, es necesario aplicar el mtodo del
punto fijo para resolverla.

Para el primer ensayo del hierro galvanizado, se asumir un f de 2, entonces:

Se lee un Ks de la tabla para el hierro, el cual tiene un valor de:



Se itera hasta que los valores de

sean iguales a los de (

)

Tabla 17. Iteraciones para primer ensayo de hierro
Datos para Hierro Galvanizado (Ensayo 1)
NR [-] 23692,2769 F (sumido) 2
D [m] 0,0264

0,707106781
Ks [m] 0,00015
Iteraciones

)
0,00153149 0,00011438
0,7071067812 5,5850713560
5,5850713560 5,3269500218
5,3269500218 5,3388472729
5,3388472729 5,3382953110
5,3382953110 5,3383209110
5,3383209110 5,3383197237
5,3383197237 5,3383197787
5,3383197787 5,3383197762
5,3383197762 5,3383197763
5,3383197763 5,3383197763

Ahora, se tiene que:

Se realiza el mismo procedimiento para encontrar el f para cada materia y sus
respectivos ensayos:

Tabla 18. Iteraciones para segundo ensayo de hierro
Datos para Hierro Galvanizado (Ensayo 2)
NR 20018,45059 f 2
d 0,0264

0,707106781
ks 0,00015
Iteraciones

)
0,001531487 0,000135375
0,707106781 5,577111702
5,577111702 5,281661576
5,281661576 5,296989895
5,296989895 5,296187955
5,296187955 5,296229892
5,296229892 5,296227699
5,296227699 5,296227814
5,296227814 5,296227808
5,296227808 5,296227808

De ah:

Ahora, para el PVC

Tabla 19. Iteraciones para primer ensayo de PVC
Datos para PVC (Ensayo 1)
NR 34708.89 f 2
d 0,0296

0,707106781
ks 0,0000015
Iteraciones

)
1,36592E-05 7,8078E-05
1,414213562 7,81260949
7,81260949 6,41011551
6,41011551 6,577823679
6,577823679 6,555979467
6,555979467 6,55879378
6,55879378 6,558430684
6,558430684 6,558477521
6,558477521 6,558471479
6,558471479 6,558472259
6,558472259 6,558472158
6,558472158 6,558472171
6,558472171 6,558472169
6,558472169 6,558472169

Para el siguiente ensayo de PVC:

Tabla 20. Iteraciones para segundo ensayo de PVC
Datos para PVC (Ensayo 1)
NR 29014.00 f 2
d 0,0296

0,707106781
ks 0,0000015
Iteraciones

)
1,36592E-05 9,34032E-05
1,414213562 7,672775304
7,672775304 6,272972538
6,272972538 6,444313172
6,444313172 6,421432944
6,421432944 6,424453645
6,424453645 6,424054243
6,424054243 6,424107042
6,424107042 6,424100062
6,424100062 6,424100985
6,424100985 6,424100863
6,424100863 6,424100879
6,424100879 6,424100877
6,424100877 6,424100877

Tabla 21. Resumen de Datos por Hazen-Williams
Material Variable Ensayo 1 Ensayo 2
Hierro
ft (Colebrook)
0.0351 0.0356
PVC 0.0232 0.0242


15. Se calcula el porcentaje de error que hay entre el factor experimental y el
terico de friccin:

Tabla 22. Error entre factor de friccin experimental
y terico de Colebrook-Williams
Material Variable Ensayo 1 Ensayo 2
Hierro
ft exp 0.0348 0.0314
ft (Colebrook) 0.0351 0.0356
%E3 0.8 11.6
PVC
ft exp 0.0231 0.0225
ft (Colebrook) 0.0232 0.0242
%E3 0.75 7.1

16. Ahora se calcula el factor de friccin con la ecuacin de Rodrguez Daz,
que es la siguiente:

(

)
Al aplicarla se tiene:

)

17. Se calcula el error que hay entre el valor de friccin experimental y el
obtenido con la ecuacin de Rodrguez Daz

Tabla 23. Error entre friccin experimental y el obtenido con la
ecuacin de Rodrguez Daz
Material Variable Ensayo 1 Ensayo 2
Hierro
ft exp 0.0348 0.0314
ft (Rodrguez Daz) 0.0242 0.0249
%E4 44.0 26.1
PVC
ft exp 0.0231 0.0225
ft (Rodrguez Daz) 0.0225 0.0237
%E4 2.6 3.2

18. Tambin se puede calcular el factor de friccin con la ecuacin de Swamme
y Jain, que es la siguiente

*(

)+

Que, aplicndola se tiene:

Tabla 24. Calculo del factor de friccin con la ecuacin
de Swamee-Jain
Material Variable Ensayo 1 Ensayo 2
Hierro
[m] 0.00015
D [m] 0.0264
NR [-] 23692.28 200018.45
f (Swamme-Jain) 0.0354 0.0359
PVC
[m] 0.0000015
D [m] 0.0296
NR [-] 34708.89 29014.00
f (Swamme-Jain) 0.0228 0.0237

19. Se puede encontrar el error que hay entre el valor experimental y el valor
encontrado con la frmula de Swamee-Jain:

Tabla 25. Error entre friccin experimental y el obtenido con la
ecuacin de Swamee-Jain.
Material Variable Ensayo 1 Ensayo 2
Hierro
ft exp 0.0348 0.0314
ft (Swamee-Jain:) 0.0354 0.0359
%E5 1.7 0.7
PVC
ft exp 0.0231 0.0225
ft (Swamee-Jain:) 0.0228 0.0237
%E5 1.4 5.1

20. Se tienes que los valores tericos para el coeficiente de rugosidad segn
Hazen-Williams son:

( )

()

21. Ahora, se calcula el coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams (C
HW
) con
la siguiente expresin:

Aplicndola se tiene:

Tabla 26. Clculo del coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams
Material Variable Ensayo 1 Ensayo 2
Hierro
f (Colebrook-White) [-] 0.0351 0.0357
D [m] 0.0264
[m/s] 1,15224E-06
NR [-] 23692.28 200018.45
C
HW
119.06 119.66
PVC
f (Colebrook-White) [-] 0.0232 0.0242
D [m] 0.0296
[m/s] 1,15224E-06
NR [-] 34708.89 29014.00
C
HW
144.04 142.90

22. Ahora se puede calcular el error que hay entre el coeficiente de rugosidad
terico y experimental


Tabla 27. Error entre la rugosidad terica y la experimental de
Hazen-Williams
Material Variable Ensayo 1 Ensayo 2
Hierro
C
HW
(Colebrook-White) 119.06 119.66
C
HW
(terico) 120.00 120.00
%E6 0.8 0.3
PVC
C
HW
(Colebrook-White) 144.04 142.90
C
HW
(terico) 150.00 150.00
%E6 1.4 5.1