INYECCIN DE PLSTICOS.

Asesor.
Eleazar Espinoza Gonzlez.


Carrera.
Ingeniera en gestin empresarial.


Actividad.
Investigacin exposicin

Joan Sebastian Villatoro Gmez
N.C A11700629
Ignacio dariem Arriaga Crdova.





Comitn de Domnguez a 04 de septiembre del 2014

Secretaria de Educacin Superior
Direccin General de Educacin Superior
Tecnolgica
Instituto Tecnolgico de Comitn
Introduccin.

En la presente investigacin se abordan dos temas de mucha importancia
para las personas que se decidan por realizar algn modelo utilizando plstico ya
sea reciclado o virgen.
Ya que se abordaran los principales mtodos que existen actualmente para
realizar estas operaciones, en las cuales se especifican todas y cada una de las
caractersticas de los mtodos, asi como los tipos de materiales que pueden
manejar, todo esto para que seamos capaces de elegir cual es el mtodo ms
conveniente a elegir y podamos realizar nuestro molde o moldes que se deseen
hacer.

De igual forma se hace mencin a los plsticos que son degradables, que
sin duda que es muy importante tener en cuenta pues as sabremos qu tipo de
plsticos son los que tenemos y podemos utilizar para realizar nuestros moldes, y
de esta forma poder contribuir a disminuir la contaminacin causada
primordialmente por la basura que da a da producimos, al consumir algn
producto necesario para la vida diaria, pues aunque deseemos no producir basura
es imposible, de modo que directa o indirectamente estaremos contribuyendo a la
contaminacin, por que la solucin ms viable para reducir los estragos de la
contaminacin, es el reciclaje y en este trabajo se nos dan algunas ideas de como
solucionarlo.
Objetivos.



Objetivo general:
Conocer los mtodos existentes de modelado de plstico as como los tipos
de plsticos degradables que existen.



Objetivos especficos:
- Investigar y analizar los mtodos de modelado de plsticos que existen.
- Investigar y analizar el concepto de plsticos degradables, as como los
tipos existentes.

Alternativas de aprovechamiento ptimo de los
plsticos, Cmo mejorar su uso?

Diseo optimo del producto.

Seleccin del mtodo de transformacin.
Una clasificacin de los procesos de transformacin se basa en los cambios
del estado que sufre el plstico dentro de la maquinaria. As, podemos encontrar
las siguientes divisiones:

Procesos Primarios
El plstico es moldeado a travs de un proceso trmico donde el material
pasa por el estado lquido y finalmente se solidifica.
Procesos Secundarios
En estos procesos se utilizan medios mecnicos o neumticos para formar
el artculo final sin pasar por la fusin del plstico.

Procesos primarios
Extrusin
Inyeccin
Soplado
Calandreo
Inmersin
Roto moldeo
Compresin
Proceso secundarios
Termo formado
Doblado
Corte
Torneado
Barrenado


Modelo por extrusin:
La Extrusin es un proceso continuo en el que la resina es fundida por la
accin de temperatura y friccin, es forzada a pasar por un dado que le da una
forma definida y es enfriada finalmente para evitar deformaciones permanentes.
Este proceso es utilizado para la fabricacin de tubos, perfiles, pelculas,
mangueras, lminas, filamentos y pellets.

Ventajas:
Alta productividad.
Fcil Operacin.
Costo de la maquinaria moderado.
Desventajas:
Seccin transversal constante.
En la mayora de los casos es necesario procesos secundarios.
Aplicaciones:
Por su versatilidad y amplia aplicacin, la Extrusin suele dividirse en varios
tipos, dependiendo de la forma del dado y el producto extruido, as la Extrusin
puede ser:
De tubo y perfil
De pelcula tubular
De lmina y pelcula plana
Para recubrimiento de alambre
De monofilamento








Moldeo por inyeccin
El moldeo por inyeccin consiste en un sistema de mezclado y fusin de una
resina plstica, diseado para expulsarla a alta presin una vez que se encuentre
fundida, hacia un molde metlico en cuya cavidad o cavidades se encuentra la
forma de la pieza deseada. Este molde permanece cerrado por el sistema de alta
presin de la mquina que evita que se abra al recibir el plstico fundido. Una vez
lleno el molde, transcurre un lapso de tiempo para enfriar la pieza. Cuando la
pieza est lista es expulsada del molde.




Ventajas:
Este proceso tiene la ventaja de producir piezas con las siguientes caractersticas:
Superficies lisas
Se pueden obtener propiedades de resistencia excelentes en espesores
delgados
Hay posibilidad de formar orificios, refuerzos e inserciones de partes
metlicas
Se logran elevadas productividades dependiendo del tamao de la
pieza inyectada
Obtencin de piezas listas para ensamble, no hay segundas
operaciones.
Se logran piezas de gran exactitud, en forma y dimensiones.
Desventajas.:
Cada pieza requiere de un molde en particular
La forma de la pieza puede ser complicada, por lo que se recurre a moldes
complicados y caros.
Existe un lmite para el espesor de las paredes que se quieran formar ( 15 a
20 milsimas de pulgada )
Aplicaciones.:
El proceso de Inyeccin a pesar de no alcanzar los volmenes de produccin que
se logran con el proceso de extrusin (Kg. De materia prima) tiene su importancia
en la variedad de artculos que se pueden fabricar, y por lo tanto, en la diversidad
de mercados que se pueden abarcar.

Modelo por roto moldeo.
El rotomoldeo utiliza un plastisol (pasta ms o menos viscosa obtenida por
la dispersin de PVC, o el plstico a utilizar en plastificante) muy fluido que se
introduce en el molde, ste se cierra, se rota vertical y horizontalmente y se
introduce en un horno. Cuando el plastisol comienza a fundir, el molde que
contina rotando, distribuye al plastisol sobre sus paredes por efecto de la fuerza
centrfuga formando una piel. Despus de un periodo determinado, el molde se
retira del horno y se enfra cuidadosamente para evitar que el producto sufra
encogimiento o torsin.

El moldeo rotacional o rotomoldeo es un proceso sumamente popular y
ampliamente utilizado para obtener artculos normalmente huecos. Se utiliza ms
a menudo para la produccin de pequeas cantidades de artculos muy grandes.
Productos como juguetes, pelotas, mobiliario para jardn se fabrican por este
proceso.

Ventajas.
El rotomoldeo ofrece ventajas bsicas que lo diferencian respecto a otras tcnicas
de procesamiento de plsticos:
Su capacidad para producir partes huecas de una sola pieza, de gran
tamao y de formas poco comunes.
Es un proceso de baja presin, por lo que el equipo y los moldes requeridos
son relativamente bajos en costo, esto le da ventaja en la produccin de
pequeas cantidades de partes grandes.
En relacin a su tamao, las partes rotomoldeadas tienen paredes delgadas
que permiten ahorros en materiales.
Comparado con partes producidas por otros procesos, las partes
rotomoldeadas pueden tener niveles relativamente bajos de esfuerzos
intrnsecos. Debido a lo anterior se mejora tanto la resistencia al impacto
como la resistencia a agentes qumicos.


Modelo por calandreo.
A partir de este proceso se elaboran principalmente pelculas y lminas (flexibles y
rgidas, transparentes y opacas, espumadas o no, encogibles y orientadas, con y
sin carga, con y sin pigmento, etc.), en grandes volmenes, empleando
principalmente resinas de suspensin, homopolmeros o copolmeros.
El proceso se emplea para la fabricacin de chapas y pelculas plsticas. Consiste
en pasar un polmero convertido en una masa blanda entre una serie de rodillos
calentados. A medida que el polmero pasa a travs de los rodillos se forma" un
producto uniforme. El ltimo par de rodillos se ajustan para dar el espesor
deseado. El sistema de rodi-llos de enfriamiento da a las cha-pas o pelculas su
estructura molecular permanente.

Modelo por soplado.
El moldeo por soplado es un proceso discontinuo de produccin de
recipientes y artculos huecos, en donde una resina termoplstico es fundida,
extruida o transformada en una pre-forma hueca y llevada a un molde final, en
donde, por la introduccin de aire a presin en su interior, se expande hasta tomar
la forma final del molde, para posteriormente ser enfriada y expulsada como un
artculo terminado Para la extrusin del material y/o preforma, consideraremos dos
procesos primarios para su obtencin, por lo que se dividir este proceso en :

Extrusin Soplo: Donde el parison proviene de la extrusin de la materia prima.
Inyeccin Soplo: Donde la preforma proviene de un proceso primario de
inyeccin de la materia prima.

Ventajas y restricciones:
El proceso de soplado tiene la ventaja de ser el nico proceso para la
produccin de recipientes de boca angosta, compartiendo el mercado nicamente
con el proceso de rotomoldeo para contenedores de gran capacidad.
Dentro de las ventajas que se manejan para este proceso, esta la economa
de los moldes sobre todo los requeridos para el proceso de extrusin soplo,
consideraremos como ventaja que adems se tiene la opcin de tener productos
finales con espesores de pared delgada con excelentes propiedades mecnicas,
operativamente permite cambios en la produccin con relativa sencillez tomando
en cuenta que los moldes suelen no ser voluminosos y pesados.
Como restriccin del proceso se puede mencionar que producen artculos
huecos que requieren de grandes espacios de almacenaje, lo cual dificulta la
comercializacin en regiones que no estn prximas a la planta productora.


Proveedores de maquinaria para inyeccin del plstico.
Para buscar proveedores o empresas que venden mquinas inyectoras de
plstico, solicitar una cotizacin o precio de mquinas inyectoras de plstico o ms
informacin, visite nuestro buscador de la industria.
A continuacin le presentamos a TAIMEX, proveedor de mquinas
inyectoras de plstico:
TAIMEX es una empresa dedicada a disear y proveer de equipo con alta
calidad para la industria del plstico, poniendo al alcance del mercado maquinarias
moderna y adecuada para satisfacer las exigencias actuales.
Actualmente TAIMEX cuenta en su lnea de productos para inyeccin con la
prestigiada marca Toyo, que como parte de Hitachi est dedicada a la fabricacin
de mquinas inyectoras de plstico, totalmente elctricas.

Su alta tecnologa japonesa permite una operacin limpia y silenciosa, con
altsimas velocidades de inyeccin as como un ahorro en consumo elctrico de
68% contra mquinas hidrulicas y de 18% contra otras mquinas elctricas.
Con servo-amplificadores de cuatro ejes que brindan mayor velocidad de
respuesta y permiten obtener menores ciclos de moldeo. Capacidades de 15
toneladas de cierre hasta 680 toneladas.


Plsticos degradables.
La palabra degradable slo significa que algo se rompe. Tcnicamente,
todo el plstico es degradable. Se puede romper con un martillo o un molino por
ejemplo. Por lo tanto se puede moler en un polvo muy fino. Todo esto se cuenta
como romper el plstico, y por lo tanto (tcnicamente) degradar el plstico.
Esto crea un poco de confusin, ya que a algunos plsticos se les aaden
productos qumicos que harn que se descompongan, rompan o degraden ms
rpido bajo ciertas condiciones. Por ejemplo, se puede aadir un aditivo a un
plstico comn fabricado a base de petrleo que har que se convierta en
quebradizo y se desmorone en la luz del sol: esto se conoce como hacer
fotodegradable el plstico. Otros aditivos se pueden poner en el plstico que
har el rompimiento del ste por oxidacin: esto se conoce como plstico oxo-
degradable.

Estos mtodos harn que la mayor parte del plstico parezca desaparecer,
sin embargo, las piezas pequeas (o incluso polvo fino o arena) que se produce
por este efecto son an pequeas piezas de plstico. Por lo tanto, nada ha
cambiado. En una cuestin de aos, es posible que las piezas puedan ser lo
suficientemente pequeas como para ser asimiladas por los microorganismos,
pero todava hay una gran cantidad de investigacin que se necesita hacer para
verificar cunto tiempo podra tomar este proceso. Por el momento, no son ms
que trozos muy pequeos de plstico.

As que hay que tener cuidado cuando un producto de plstico se anuncia
como degradable porque no es nada especial. Como veremos a continuacin lo
importante para el medio ambiente es que sea biodegradable o compostable.
El material plstico no volver a la tierra de una manera real. Simplemente se
vuelve muy pequeo.

Plsticos Biodegradables
Cuando algo es biodegradable, quiere decir que es degradable, pero
tambin significa algo ms: que puede ser degradado por el metabolismo de los
microorganismos. Cuando un plstico es biodegradable, significa que puede ser
digerido, de manera que los tomos de carbono en las cadenas del polmero se
rompen, y realmente puede participar en la creacin de otras molculas orgnicas.
Puede ser procesado y se convierten en parte de los seres vivos orgnicos. Esto
los vuelve a la naturaleza en un sentido muy real: se convierten en parte del ciclo
del carbono de la ecologa de la tierra.

Slo los bioplsticos son biodegradables dentro de un plazo razonable. Los
plsticos a base de petrleo que simplemente se descompone en una arena fina o
trozos pequeos todava no puede ser digerido por los microorganismos. Tal vez
durante el paso de muchos aos las piezas pueden ser tan pequeas que pueden
ser digeridas por los microorganismos. Este es actualmente el foco de una gran
cantidad de investigacin y debate, ya que los diferentes grupos tratan de
establecer qu tan rpido los plsticos oxo-biodegradables se puede reducir a un
tamao tal que en realidad sean biodegradables.

Tambin es importante sealar que incluso algunos plsticos que estn
hechos a partir de recursos renovables se procesan de una manera que los hace
no biodegradables. Siguen siendo degradables, pero no vuelven a la naturaleza;
y no pueden ser procesados por los microorganismos. Es por ello que la diferencia
entre los plsticos biodegradables y plsticos no biodegradables es tan
importante.

Plsticos Compostables
Cuando algo es compostable, significa que se biodegrada, pero tambin
significa algo ms: se degrada dentro de una cierta cantidad de tiempo bajo ciertas
condiciones. Para muchos tipos de bioplsticos, es posible decir que se van a
descomponer con el tiempo, pero si lo dejas en una habitacin hermtica,
podran tardar miles de aos en descomponerse.

Las organizaciones que regulan las normas de los materiales han
desarrollado una serie de pruebas y puntos de referencia concluyendo que si un
plstico llega a biodegradarse por completo lo suficientemente rpido en un
determinado tipo de entorno, entonces puede ser etiquetado como compostable.

As que estos tres trminos no son diferentes clases de plstico, son
diferentes clasificaciones. Ellos son subconjuntos uno del otro: todos los plsticos
compostables son biodegradables, y todos los plsticos biodegradables son
degradables. Pero ten cuidado con las personas que hacen afirmaciones
sobre la descomposicin de su producto: porque no todos los plsticos
degradables son biodegradables o compostable.

Conclusin.

Segn lo recabado en la presente investigacin, ahora es posible elegir el
mtodo que ms se acomode a nuestras necesidades para trabajar el reciclado de
plsticos, pues se pueden considerar las diversas ventajas y desventajas de cada
uno de los mtodos y dependiendo de lo que deseemos producir es el tipo de
mtodo que elegiremos as como el tipo de plstico que se tenga que utilizar.

Adems de ello se tienen que tomar en cuenta otros elementos como el
presupuesto que se tiene o el lugar en que se desea llevar a cabo el proceso de
modelado, pues ello tambin nos orillar a elegir un mtodo y descartar otro.

Para efectos prcticos podemos decir que el modelado por inyeccin es una
de los ms beneficiosos, pero debemos de analizar las dems opciones para
poder tener una buena eleccin y tener los resultados esperados.