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Este documento describe los diferentes puntos de fusión de varios metales y explica el proceso de fundición en arena. La fundición en arena implica crear un molde de arena alrededor de un modelo, verter el metal fundido, dejarlo solidificar y luego romper el molde para extraer la pieza. Existen varios tipos de moldes y métodos de moldeo como la arena verde, la arena seca y el moldeo mecánico para lograr piezas de mayor precisión y calidad de superficie.
Este documento describe los diferentes puntos de fusión de varios metales y explica el proceso de fundición en arena. La fundición en arena implica crear un molde de arena alrededor de un modelo, verter el metal fundido, dejarlo solidificar y luego romper el molde para extraer la pieza. Existen varios tipos de moldes y métodos de moldeo como la arena verde, la arena seca y el moldeo mecánico para lograr piezas de mayor precisión y calidad de superficie.
Este documento describe los diferentes puntos de fusión de varios metales y explica el proceso de fundición en arena. La fundición en arena implica crear un molde de arena alrededor de un modelo, verter el metal fundido, dejarlo solidificar y luego romper el molde para extraer la pieza. Existen varios tipos de moldes y métodos de moldeo como la arena verde, la arena seca y el moldeo mecánico para lograr piezas de mayor precisión y calidad de superficie.
Plomo 340C (650F) Cinc 420C (787F) Aluminio 620-650C (1150-1200F) Bronce 880-920C (1620-1680F) Latn 930-980C (1700-1800F) Plata 960C (1760F) Cobre 1050C (1980F) Hierro fundido 1220C (2250F) Metal monel 1340C (2450F) Acero de alto carbono 1370C (2500F) Acero medio para carbono 1430C (2600F) Acero inoxidable 1430C (2600F) Nquel 1450C (2640F) Acero de bajo carbono 1510C (2750F) Hierro forjado 1593C (2900F) Tungsteno 3396C (6170F) Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas, comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso ms tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los ases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. !a fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, t"picamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, de#arlo solidificar y posteriormente romper el molde para e$traer la pieza fundida. %ara la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son sinificativamente ms pesados que el molde de arena, la ca#a de moldeo es a menudo cubierta con una chapa ruesa para prevenir un problema conocido como &flotacin del molde&, que ocurre cuando la presin del metal empu#a la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria. Contenido 'ocultar( ) Etapas del proceso o ).) *ise+o del modelo , -ariantes . Enlaces e$ternos [editar]Etapas del proceso [editar]Diseo del modelo !a fundicin en arena requiere un modelo a tama+o natural de madera, plstico y metales que define la forma e$terna de la pieza que se pretende reproducir y que formar la cavidad interna en el molde. En lo que ata+e a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear desde madera o plsticos como el uretano y el poliestireno e$pandido /E%S0 hasta metales como el aluminio o el hierro fundido. %ara el dise+o del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la naturaleza del proceso de fundicin1 *ebe ser lieramente ms rande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcenta#e de reduccin depende del material empleado para la fundicin. 2 esta dimensin se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta. !as superficies del modelo debern respetar unos nulos m"nimos con la direccin de desmoldeo /la direccin en la que se e$traer el modelo0, con ob#eto de no da+ar el molde de arena durante su e$traccin. Este nulo se denomina ngulo de salida. Se recomiendan nulos entre 3,45 y ,5. 6ncluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el metal fundido. Si es necesario incluir portadas, que son prolonaciones que sirven para la colocacin del macho. !os moldes, eneralmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior denominada cope y la parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas partes del molde que es necesario fabricar. !os moldes se pueden distinuir1 7oldes de arena verde1 estos moldes contienen arena hmeda. 7oldes de arena fr"a1 usa alutinantes ornicos e inornicos para fortalecer el molde. Estos moldes no son cocidos en hornos y tienen como venta#a que son ms precisos dimensionalmente pero tambin ms caros que los moldes de arena verde. 7oldes no horneados1 estos moldes no necesitan ser cocidos debido a sus alutinantes /mezcla de arena y resina0. !as aleaciones metlicas que t"picamente se utilizan con estos moldes son el latn, el hierro y el aluminio. !as etapas que se diferencian en la fabricacin de una pieza metlica por fundicin en arena comprende1 Compactacin de la arena alrededor del modelo en la ca#a de moldeo. %ara ello primeramente se coloca cada semimodelo en una tabla, dando luar a las llamadas tablas modelo, que arantizan que posteriormente ambas partes del molde enca#arn perfectamente. 2ctualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la compactacin de la arena por medios automticos, eneralmente mediante pistones /uno o varios0hidrulicos o neumticos. Colocacin del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser necesario disponer machos, tambin llamados corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades. !os machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser ms resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocacin en el molde. 8na vez colocado, se #untan ambas caras del molde y se su#etan. Siempre que sea posible, se debe prescindir del uso de estos corazones ya que aumentan el tiempo para la fabricacin de una pieza y tambin su coste. Colada. -ertido del material fundido. !a entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se realiza a travs de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentacin. Estos sern eliminados una vez solidifique la pieza. !os ases y vapores enerados durante el proceso son eliminados a travs de la arena permeable. -ertido del material fundido. Enfriamiento y solidificacin. Esta etapa es cr"tica de todo el proceso, ya que un enfriamiento e$cesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas en la pieza, e incluso la aparicin de rietas, mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad. 2dems un enfriamiento desiual provoca diferencias de dureza en la pieza. %ara controlar la solidificacin de la estructura metlica, es posible localizar placas metlicas enfriadas en el molde. 9ambin se puede utilizar estas placas metlicas para promover una solidificacin direccional. 2dems, para aumentar la dureza de la pieza que se va a fabricar se pueden aplicar tratamientos trmicos o tratamientos de compresin. Desmoldeo. :otura del molde y e$traccin de la pieza. En el desmoldeo tambin debe retirarse la arena del macho. 9oda esta arena se recicla para la construccin de nuevos moldes. Desbarbado. ;onsiste en la eliminacin de los conductos de alimentacin, mazarota y rebarbas procedentes de la #unta de ambas caras del molde. Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. %osteriormente la pieza puede requerir mecanizado, tratamiento trmico, etc. %ara tratamientos termicos, leer tcnicas en http1<<===.metalspain.com<9ratamientos>termicos.html [editar]Variantes !a precisin de la pieza fundida est limitada por el tipo de arena y el proceso de moldeo utilizado. !a fundicin hecha con arena verde ruesa proporcionar una te$tura spera en la superficie de la pieza. Sin embaro, el moldeo con arena seca produce piezas con superficies mucho ms lisas. %ara un me#or acabado de la superficie de las piezas, estas pueden ser pulidas o recubiertas con un residuo de $idos, silicatos y otros compuestos que posteriormente se eliminar"an mediante distintos procesos, entre ellos el ranallado. Moldeo en arena verde. !a arena verde es una mezcla de arena de s"lice, arcilla, humedad y otros aditivos. Este moldeo consiste en la elaboracin del molde con arena hmeda y colada directa del metal fundido. Es el mtodo ms empleado en la actualidad, con todo tipo de metales, y para piezas de tama+o peque+o y medio. ?o es adecuado para piezas randes o de eometr"as comple#as, ni para obtener buenos acabados superficiales o tolerancias reducidas. Moldeo en arena qumico. ;onsiste en la elaboracin del molde con arena preparada con una mezcla de resinas, el frauado de estas resinas puede ser por un tercer componente l"quido o aseoso, o por autofrauado. *e este modo se incrementa la riidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tama+o y me#or acabado superficial. Moldeo en arena seca. !a arena seca es una mezcla de arena de s"lice seca, fi#ada con otros materiales que no sea la arcilla usando adhesivos de curado rpido. 2ntes de la colada, el molde se seca a elevada temperatura /entre ,33 y .335;0. *e este modo se incrementa la riidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tama+o, eometr"as ms comple#as y con mayor precisin dimensional y me#or acabado superficial. Moldeo mecnico. ;onsiste en la automatizacin del moldeo en arena verde. !a eneracin del molde mediante prensas mecnicas o hidrulicas, permite obtener moldes densos y resistentes que subsanan las deficiencias del moldeo tradicional en arena verde. Se distinue1 Moldeo orizontal. 2 finales de los a+os 43 los sistemas de pistones alimentados hidrulicamente fueron usados para la compactacin de la arena en los moldes. Estos mtodos proporcionaban mayor estabilidad y precisin en los moldes. 2 finales de los a+os @A3 se desarroll la compactacin de los moldes con aire a presin lanzado sobre el molde de arena precompactado. !a mayor desventa#a de estos sistemas es la ran cantidad de piezas de repuesto que se consumen debido a la multitud de partes mviles, adems de la produccin limitada unos B3>),3 moldes por hora. Moldeo vertical. En )BA, la compa+"a danesa Dans! "ndustri #yndi!at /*6S20 implement una ineniosa idea de moldeo sin ca#a aplicando verticalmente presin. !as primeras l"neas de este tipo podr"an producir ,C3 moldes por hora y hoy en d"a las ms modernas llean a unos 443 moldes por hora. 2parte de la alta productividad, de los ba#os requerimientos de mano de obra y de las precisiones en las dimensiones, este mtodo es muy eficiente. Moldeo en arena $matchplate%. Este mtodo fue desarrollado y patentado en )B)3. Sin embaro, no fue hasta principio de los a+os @A3 cuando la compa+"a americana unter Automated Machinery Corporation lanz su primera l"nea basada en esta tecnolo"a. El mtodo es similar al mtodo vertical. El principal proveedor es *6S2 y actualmente este mtodo es ampliamente utilizado, particularmente en Estados 8nidos, ;hina y la 6ndia. 8na ran venta#a es el ba#o precio de los modelos, facilidad para cambiar las piezas de los moldes y adems, la idoneidad para la fabricacin de series cortas de piezas en la fundicin. Moldeo a la cera perdida o microfusin. En este caso, el modelo se fabrica en cera o plstico. 8na vez obtenido, se recubre de una serie de dos capas, la primera de un material que arantice un buen acabado superficial, y la seunda de un material refractario que proporciones riidez al con#unto. 8na vez que se ha completado el molde, se calienta para endurecer el recubrimiento y derretir la cera o el plstico para e$traerla del molde en el que se verter posteriormente el metal fundido. &undicin en coquilla. En este caso, el molde es metlico. &undicin por inyeccin &undicin prensada Fundicin a baja presin Es un sistema de fundicin que consiste colocar un crisol de metal fundido en un recipiente a presin. 8n tubo de alimentacin conecta el metal de crisol con la entrada delmolde. Se inyecta aire comprimido o un as inerte en el recipiente a una presin de ,3>)34 D? < mE. 2l inyectarlo la nica salida del metal ser el tubo por lo que se enera el flu#o de metal, que llena la matriz y forma la pieza. !a presin se mantiene durante la solidificacin para compensar la contraccin volumtrica. ?o son necesarias ni mazarotas ni alimentacin de colada. &undicin centrifugada