Materiais de Construo Civil e Princpios de Cincia e Engenharia de Materiais

Geraldo Cechella Isaia (Organizador/Editor)

2010 IBRACON. Todos direitos reservados.
Captulo 28
A1&,222
Hee"a Ca%a&ek
1
Universidade Federal de Gois
28.1 I-31.#4>=.
28.1.1 Defi"i,+# e hi&'0%ic#
Argamassas so materiais de construo, com propriedades de
aderncia e endurecimento, obtidos a partir da mistura homognea de
um ou mais aglomerantes, agregado mido (areia) e gua, podendo
conter ainda aditivos e adies minerais.
As argamassas so materiais muito empregados na construo civil,
sendo os seus principais usos no assentamento de alvenarias e nas
etapas de revestimento, como emboo, reboco ou revestimento de
camada nica de paredes e tetos, alm de contrapisos para a
regularizao de pisos e ainda no assentamento e rejuntamento de
revestimentos de cermica e pedra.
Os primeiros registros de emprego de argamassa como material de
construo so da pr-histria, h cerca de 11.000 anos. No sul da Galilia,
prximo de Yiftah`el, em Israel, foi descoberto em 1985, quando de uma
escavao para abrir uma rua, o que hoje considerado o registro mais
antigo de emprego de argamassa pela humanidade: um piso polido de 180
m
2
, feito com pedras e uma argamassa de cal e areia, o qual se estima ter sido
produzido entre 7.000 a.C. e 9.000 a.C. (EUROPEAN MORTAR
INDUSTRY ORGANIZATION - EMO, 2006; HELLENIC CEMENT
INDUSTRY ASSOCIATION - HCIA, 2006). O segundo registro mais antigo
de 5.600 a.C., em uma laje de 25 cm de espessura, tambm executada com
argamassa de cal, no ptio da Vila de Lepenske-Vir, hoje Iuguslvia
(VENUAT apud GUIMARES, 1997). A partir da existem vrios registros
do emprego de argamassas de cal e gesso pelos egpcios, gregos, etruscos e
romanos.
Como visto, as argamassas mais antigas eram base de cal e areia. No
1
A autora agradece ao Eng. Mrio Srgio Jorge dos Santos, do Ncleo de Tecnologia das Argamassas e
Revestimentos - NUTEA, da UFG, pela colaborao na elaborao deste captulo.
H. Caraek
886
entanto, com as alteraes das tcnicas de construo, novos materiais
foram desenvolvidos. As argamassas modernas geralmente possuem em
sua composio tambm o cimento Portland e, muito freqentemente,
aditivos orgnicos para melhorar algumas propriedades, como a
trabalhabilidade. Esses aditivos so, por exemplo, os incorporadores de
ar que modificam a reologia da massa fresca pela introduo de
pequenas bolhas de ar, ou mesmo os aditivos retentores de gua ( base
de steres de celulose, os quais regulam a perda da gua de
amassamento). J no final sculo XIX surgiram, na Europa e nos Estados
Unidos, as argamassas industrializadas, misturas prontas, dosadas em
plantas industriais, para as quais, na obra, s necessria a adio de
gua, as quais so muito empregadas atualmente tambm no Brasil.
28.1.2 Obje'i)#& e f#c#
Este captulo tem como objetivos apresentar a classificao, as
funes, os requisitos e as propriedades mais importantes das
argamassas, associando tais propriedades com alguns mtodos de
ensaio disponveis para sua determinao. So discutidos tambm
aspectos da dosagem e preparo das argamassas. So abordadas somente
as argamassas inorgnicas, principalmente argamassas base de
cimento Portland e cal ou de cimento Portland e aditivos, com funo
de assentamento de alvenaria e de revestimento de paredes. As demais
argamassas destinadas a outras funes so tratadas mais
superficialmente, uma vez que essas apresentam inmeras
particularidades. Alm disso, em termos de consumo de materiais na
obra, essas outras argamassas representam menor volume e so
freqentemente compradas prontas (argamassas industrializadas)
ficando a responsabilidade do seu proporcionamento aos fabricantes.
Cabe destacar-se que o foco do captulo o estudo da argamassa
enquanto material de construo. No entanto, no se deve esquecer
que, na prtica, importante, dentro de uma viso sistmica, a anlise
do material aplicado, ou seja, a avaliao do desempenho. Nesse
sentido, uma rpida abordagem de desempenho de alguns subsistemas
constitudos por argamassas feita na seo 28.3, alm de serem
apresentados alguns aspectos sobre manifestaes patolgicas de
revestimentos de argamassa na seo 28.6.
28.2. C+22(%(">D$2
As argamassas podem ser classificadas com relao a vrios
critrios, alguns dos quais so propostos no Quadro 1.
Quadro 1 - Classificao das argamassas.
As argamassas podem tambm ser classificadas segundo sua funo na
construo, conforme resumo apresentado no Quadro 2.
Quadro 2 - Classificao das argamassas segundo as suas funes na construo.
28.3 F4->D$2 #2 1&,222, 1$04(2(3.2 #$ #$2$,/$-'. $ /1./1($##$2
,(2 1$+$5-3$2
As funes das argamassas esto associadas diretamente s suas finalidades ou
aplicaes. Nesta seo so discutidas, para as argamassas mais empregadas na
Argamaa
887
construo civil (as argamassas de assentamento de alvenaria e de
revestimento de paredes), as suas funes, e a elas so associadas as
principais propriedades. Ao final da seo, est apresentado um quadro
resumo em que, tambm para as demais argamassas (de chapisco,
contrapiso, colante, de rejuntamento e de reparo), so listadas as
propriedades mais relevantes. As principais propriedades, por sua vez,
so explicadas e associadas aos mtodos de ensaio na seo 28.4 deste
captulo.
28.3.1 A%ga!a&&a de a&&e"'a!e"'# de a)e"a%ia
A argamassa de assentamento de alvenaria utilizada para a elevao
de paredes e muros de tijolos ou blocos, tambm chamados de unidades de
alvenaria. As principais funes das juntas de argamassa na alvenaria so:
unir as unidades de alvenaria de forma a constituir um elemento
monoltico, contribuindo na resistncia aos esforos laterais;
distribuir uniformemente as cargas atuantes na parede por toda a rea
resistente dos blocos;
selar as juntas garantindo a estanqueidade
2
da parede penetrao de
gua das chuvas;
absorver as deformaes naturais, como as de origem trmica e as de
retrao por secagem (origem higroscpica), a que a alvenaria estiver
sujeita.
Para cumprir essas funes, algumas propriedades tornam-se essenciais.
No caso das argamassas de assentamento, as principais propriedades
almejadas so:
trabalhabilidade - consistncia e plasticidade adequadas ao processo
de execuo, alm de uma elevada reteno de gua;
aderncia;
resistncia mecnica;
capacidade de absorver deformaes.
A trabalhabilidade, conforme ser discutido em detalhes na seo 4,
que garantir as condies de execuo da parede. Por exemplo, se a
argamassa no apresentar consistncia adequada, estando muito fluida
quando da colocao de um bloco sobre a junta de assentamento que
ainda est no estado fresco, a argamassa pode ser esmagada em
demasia, gerando uma junta de altura inadequada, ou seja, de espessura
menor do que a prevista, alm de dificultar a execuo da parede no
alinhamento e no prumo. Por outro lado, deve-se ajustar a
trabalhabilidade, principalmente a plasticidade da argamassa, forma
de aplicao. A argamassa de assentamento a ser aplicada com bisnaga
exige uma plasticidade maior do que a de uma argamassa que ser
aplicada pelo mtodo mais tradicional, ou seja, empregando a colher de
pedreiro ou mesmo a palheta (Figura 1).
H. Caraek
888
2
Estanqueidade gua a propriedade dos materiais, componentes ou elementos da edificao de no permitirem a
infiltrao de gua.
Figura 1 - Aplicao de argamassa de assentamento: (a) bisnaga (foto: Prudncio Jr.) e
(b) meia desempenadeira ou palheta (foto: ABCP).
A reteno de gua uma propriedade muito importante para as
argamassas de assentamento, uma vez que, aps a sua aplicao sobre
uma fiada de blocos ou tijolos, a argamassa comea a perder gua, pela
suco dos componentes de alvenaria e pela evaporao. Nesse
momento, a propriedade em questo torna-se importante, regulando a
perda da gua de amassamento durante o processo de secagem. Se
perder gua muito rapidamente, a argamassa ressecar, e no ser
possvel o adequado ajuste dos blocos da prxima fiada, prejudicando o
seu nivelamento e o prumo da parede, o que pode levar a uma
distribuio no uniforme das cargas atuantes na parede pela rea
resistente dos blocos. Por outro lado, caso queira corrigir esse problema
com uma argamassa de baixa reteno de gua, o pedreiro dever
reduzir a rea na qual espalhar a argamassa, prejudicando a
produtividade do servio. Alm disso, a reteno de gua influir na
aderncia, uma vez que, se a argamassa perder gua muito rapidamente
para o bloco abaixo da junta, poder faltar gua (a qual carrega consigo
aglomerantes) para garantir uma adequada ligao da argamassa com o
bloco superior. A Figura 2 ilustra a perda de gua da argamassa fresca
em uma junta de assentamento; observe que alm da argamassa entrar
em contato primeiro com o bloco inferior, sofrendo o efeito da suco
pelos seus poros, o efeito da fora da gravidade tambm contribui para
ocorrer uma ligao mais efetiva entre a junta de assentamento e o
bloco inferior.
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A aderncia, por sua vez, uma propriedade essencial no caso das
argamassas de assentamento, tendo em vista que ela permitir parede
resistir aos esforos de cisalhamento e de trao, alm de garantir a
estanqueidade das juntas, impedindo a penetrao da gua das chuvas.
Por fim, com relao resistncia mecnica, principalmente a
resistncia compresso, sabe-se que a argamassa deve adquirir
rapidamente alguma resistncia, permitindo o assentamento de vrias
fiadas no mesmo dia, bem como desenvolver resistncia adequada ao
longo do tempo. Apesar disso, no so necessrias resistncias altas das
argamassas para garantir o bom desempenho das paredes; pelo
contrrio, a resistncia da argamassa no deve nunca ser superior
resistncia dos blocos. Isso ocorre porque a argamassa exerce pouca
influncia na resistncia compresso da alvenaria, comportamento
explicado pelo estado multiaxial de tenses ao qual a junta de
argamassa est submetida, devido restrio de deformaes laterais
que os blocos impem junta. A Figura 3 ilustra o efeito da resistncia
da argamassa na resistncia da alvenaria, mostrando que uma
diminuio de quase 90% na resistncia compresso da argamassa
leva a uma reduo inferior a 20% na resistncia final da parede,
quando se considera o emprego de um nico tipo de unidade de
alvenaria. Alm disso, importante destacar-se que as argamassas de
alta resistncia, as quais geralmente possuem um teor elevado de
cimento, alm de caras, possuem baixa capacidade de absorver
deformao, outro requisito fundamental da junta de assentamento.
Figura 3 - Influncia da resistncia da argamassa na resistncia da parede
(BUILDING RESEARCH STATION, 1965).
A capacidade de deformao est associada ao mdulo de elasticidade da
argamassa. A argamassa de assentamento deve poder se deformar sem
apresentar fissuras prejudiciais, ou seja, ela deve, quando sujeita a
solicitaes diversas, apenas apresentar microfissuras.
Argamaa
891
28.3.2 A%ga!a&&a de %e)e&'i!e"'#
Argamassa de revestimento utilizada para revestir paredes, muros e tetos, os
quais, geralmente, recebem acabamentos como pintura, revestimentos cermicos,
laminados, etc.
O revestimento de argamassa pode ser constitudo por vrias camadas com
caractersticas e funes especficas, conforme definido a seguir e ilustrado na
Figura 4:
Figura 4 - Diferentes alternativas de revestimento de parede: (a) emboo + reboco + pintura (sistema mais antigo,
atualmente pouco utilizado); (b) camada nica + pintura; (c) revestimento decorativo monocamada (RDM).
C'/(2".: camada de preparo da base, aplicada de forma contnua
ou descontnua, com finalidade de uniformizar a superfcie quanto
absoro e melhorar a aderncia do revestimento.
E,!.>.: camada de revestimento executada para cobrir e
regularizar a base, propiciando uma superfcie que permita receber
outra camada, de reboco ou de revestimento decorativo (por
exemplo, cermica).
R$!.".: camada de revestimento utilizada para cobrimento do
emboo, propiciando uma superfcie que permita receber o
revestimento decorativo (por exemplo, pintura) ou que se constitua
no acabamento final.
C,# E-(": revestimento de um nico tipo de argamassa
aplicado base, sobre o qual aplicada uma camada decorativa,
como, por exemplo, a pintura; tambm chamado popularmente de
'massa nica ou 'reboco paulista atualmente a alternativa mais
empregada no Brasil.
R$5$23(,$-3. #$".13(5. ,.-.",# (ou monocapa) - RDM:
Trata-se de um revestimento aplicado em uma nica camada, que
faz, simultanemanete, a funo de regularizao e decorativa, muito
H. Caraek
892
utilizado na Europa. A argamassa de RDM um produto
industrializado, ainda no normalizado no Brasil, com composio
varivel de acordo com o fabricante, contendo geralmente: cimento
branco, cal hidratada, agregados de vrias naturezas, pigmentos
inorgnicos, fungicidas, alm de vrios aditivos (plastificante,
retentor de gua, incoporador de ar, etc.).
As principais funes de um revestimento de argamassa de parede
so:
proteger a alvenaria e a estrutura contra a ao do intemperismo, no
caso dos revestimentos externos;
integrar o sistema de vedao dos edifcios, contribuindo com
diversas funes, tais como: isolamento trmico (~30%), isolamento
acstico (~50%), estanqueidade gua (~70 a 100%), segurana ao
fogo e resistncia ao desgaste e abalos superficiais;
regularizar a superfcie dos elementos de vedao e servir como base
para acabamentos decorativos, contribuindo para a esttica da
edificao
3
.
Visando satisfazer s funes citadas anteriormente, algumas
propriedades tornam-se essenciais para essas argamassas, a saber:
trabalhabilidade, especialmente consistncia, plasticidade e adeso
inicial;
retrao;
aderncia;
permeabilidade gua;
resistncia mecnica, principalmente a superficial;
capacidade de absorver deformaes.
A trabalhabilidade a propriedade que garantir no s condies de
execuo, como tambm o adequado desempenho do revestimento em
servio. Deve-se ajustar a trabalhabilidade da argamassa sua forma de
aplicao em obra. Assim, relativo aplicao, a consistncia e a
plasticidade da argamassa devero ser diferentes se a argamassa for
aplicada por meio de colher de pedreiro (aplicao manual), ou se for
projetada mecanicamente, em equipamento onde a massa bombeada
atravs do mangote e projetada na pistola com auxlio de ar comprimido.
No segundo caso, as argamassas devem ter uma consistncia mais fluida
e, principalmente, uma alta plasticidade, que permitir o bombeamento
(Figura 5). Alm disso, se a argamassa no possuir a trabalhabilidade
satisfatria e no garantir a sua correta aplicao, haver prejuzo ao
desempenho do revestimento, uma vez que vrias propriedades da
argamassa no estado endurecido sero afetadas pelas condies de
aplicao (estado fresco), como o caso da aderncia.
Argamaa
893
3
No caso especfico da argamassa de revestimento decorativo monocamada (RDM), que j se constitui no
acabamento final, o aspecto decorativo torna-se essencial
Figura 5 - Aplicao da argamassa de revestimento: (a) manual e (b) projetada mecanicamente.
Outra propriedade essencial, tambm associada trabalhabilidade, a
adeso inicial, ou seja, a capacidade de unio da argamassa no estado
fresco ao substrato (parede, por exemplo). Ao ser lanada parede, a
argamassa deve se fixar imediatamente superfcie, sem escorrer ou
desprender, permitindo manipulaes que visam espalh-la e acomod-la
corretamente, alm de garantir o contato efetivo entre os materiais (o que
proporcionar a aderncia aps o seu endurecimento). Ainda no estado
fresco, aps a aplicao da argamassa, ser importante controlar a retrao
plstica, propriedade relacionada fissurao do revestimento.
No estado endurecido, a propriedade fundamental a aderncia, sem a
qual o revestimento de argamassa no atender a nenhuma de suas
funes. A aderncia a propriedade que permite ao revestimento de
argamassa absorver tenses normais ou tangenciais na superfcie de
interface com o substrato. Essa propriedade uma das poucas que possui
critrio de desempenho especificado em norma no Brasil, conforme
apresentado no Quadro 3.
Quadro 3 - Limites de resistncia de aderncia trao (Ra) para revestimentos de argamassa de paredes
(emboo e camada nica), segundo a NBR 13749 (ABNT, 1996).
J a permeabilidade gua a propriedade que est relacionada com a
funo de estanqueidade da parede, muito importante quando se trata de
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894
revestimentos de fachada. Esse atributo primordial quando o edifcio
est situado em regio de alto ndice de precipitao pluviomtrica, pois o
revestimento tem como funo proteger o edifcio da infiltrao de gua.
Caso contrrio, a umidade infiltrada pelas paredes causar problemas que
comprometem tanto a higiene e a sade dos usurios, como a esttica do
edifcio, alm de estar associada s manifestaes patolgicas como
eflorescncias, descolamentos e manchas de bolor e mofo. Essa
propriedade assume maior importncia no caso dos revestimentos de
argamassa que no recebero mais nenhum tipo de acabamento final,
como a pintura ou o revestimento cermico, caso do revestimento
decorativo monocamada - RDM. No entanto, de nada adianta uma
argamassa de baixa permeabilidade gua, se o revestimento estiver todo
fissurado, permitindo a penetrao da gua pelas aberturas. Da mesma
forma, ocorrer enorme prejuzo estanqueidade caso o revestimento
esteja descolado.
O revestimento de argamassa deve tambm apresentar capacidade de
absorver pequenas deformaes, para se deformar sem ruptura ou por
meio de microfissuras, de maneira a no comprometer a sua aderncia,
estanqueidade e durabilidade. Essa complexa propriedade est associada
ao mdulo de elasticidade e resistncia mecnica das argamassas e
influenciar tanto na fissurao como na aderncia dos revestimentos. A
resistncia mecnica diz respeito propriedade dos revestimentos de
possurem um estado de consolidao interna capaz de suportar esforos
mecnicos das mais diversas origens e que se traduzem, em geral, por
tenses simultneas de trao, compresso e cisalhamento. Esforos como
o desgaste superficial, impactos ou movimentao higroscpica so
exemplos de solicitaes que exigem resistncia mecnica dos
revestimentos, pois geram tenses internas que tendem a desagreg-los
(SELMO, 1989). Um dos principais problemas nos revestimentos,
associado resistncia mecnica da argamassa, a baixa resistncia
superficial, que se traduz na pulverulncia, prejudicando a fixao das
camadas de acabamento, como a pintura ou, mais grave ainda, as peas
cermicas.
28.3.3 Re&(!# da& $%i"ci$ai& $%#$%iedade& da& a%ga!a&&a& a&&#ciada& *&
&(a& f(",1e&
Conforme a funo da argamassa na construo, os requisitos podem variar,
como mostrado no Quadro 4.
Argamaa
895
Quadro 4 - Principais requisitos e propriedades das argamassas para as diferentes funes.
28.4. P1./1($##$2 #2 1&,222 $ ,?3.#.2 #$ $-2(. 22."(#.2
Apresenta-se, a seguir, uma discusso das principais propriedades das
argamassas, tanto no estado fresco, como no endurecido. Neste momento,
importante enfatizar-se que as propriedades das argamassas s podem ser
avaliadas de forma completa se considerada a sua interao com o material com
o qual elas estaro em contato, pois as argamassas se comportam diferentemente
quando aplicadas sobre distintos materiais porosos (por exemplo, blocos
H. Caraek
896
cermicos ou de concreto). No entanto, tendo em vista o objetivo deste captulo,
os aspectos relacionados s caractersticas e propriedades dos substratos sero
abordados apenas superficialmente e quando extremamente necessrios para a
discusso da propriedade.
28.4.1 T%abahabiidade e a&$ec'#& %e#0gic#& da& a%ga!a&&a&
Trabalhabilidade propriedade das argamassas no estado fresco que determina
a facilidade com que elas podem ser misturadas, transportadas, aplicadas,
consolidadas e acabadas, em uma condio homognea. Como o nome sugere,
trabalhabilidade se refere maneira como as argamassas se comportam ou
'trabalham na prtica. Uma argamassa chamada 'trabalhvel quando permite
que o pedreiro ou o aplicador execute bem o seu trabalho, ou seja, no caso de
revestimento, por exemplo, que ele possa executar o servio com boa
produtividade, garantindo que o revestimento fique adequadamente aderido
base e apresente o acabamento superficial especificado.
A trabalhabilidade uma propriedade complexa, resultante da conjuno de
diversas outras propriedades, tais como: consistncia, plasticidade, reteno de
gua e de consistncia, coeso, exsudao, densidade de massa e adeso inicial
(Quadro 5). Para cada tipo ou funo de argamassa, algumas destas propriedades
podem ser mais importantes do que as outras, como o caso da reteno de gua
para uma argamassa colante de assentamento de peas cermicas.
Quadro 5 - Propriedades relacionadas com a trabalhabilidade das argamassas.
28.4.1.1 Consistncia e plasticidade
Geralmente, o nico meio direto do qual o pedreiro dispe para corrigir a
trabalhabilidade da argamassa em obra alterar a quantidade de gua de
amassamento, uma vez que as propores dos componentes so pr-fixadas. Esse
ajuste, pela adio de mais ou menos gua, em primeiro lugar, diz respeito
consistncia ou fluidez da argamassa, a qual pode ser classificada em seca,
Argamaa
897
plstica ou fluida, dependendo da quantidade de pasta aglomerante existente ao
redor dos agregados (VALDEHITA ROSELLO,1976), como detalhado no
Quadro 6.
Quadro 6 - Consistncia das argamassas.
* Obs.: O termo consistncia plstica pode gerar alguma confuso entre os conceitos das propriedades consistncia
e plasticidade. Poder-se-ia, ento, propor o termo consistncia adequada para substituir consistncia plstica. No
entanto, isso no feito, pois nem sempre a consistncia adequada para uma argamassa a plstica, como o caso
das argamassas de contrapiso que so elaboradas com uma consistncia seca, para permitir a sua compactao.
Quando ajusta a argamassa para a sua consistncia preferida, o pedreiro pode
fazer um novo julgamento, expressando isso em palavras como 'spera, 'pobre
ou 'magra (para as caractersticas negativas) e 'plstica ou 'macia (para as
caractersticas positivas). Nesse momento ele est falando de plasticidade. Essa
propriedade influenciada pelos tipos e pelas quantidades de aglomerantes e
agregados, pelo tempo e pela intensidade de mistura, alm de pela presena de
aditivos (principalmente do aditivo incorporador de ar). O Quadro 7 associa o
contedo de finos da argamassa com a sua plasticidade.
H. Caraek
898
Quadro 7 - Influncia do teor de finos (partculas < 0,075 mm) da mistura seca na plasticidade das argamassas
(LUHERTA VARGAS; MONTEVERDE COMBA, 1984 apud CINCOTTO, SILVA, CARASEK, 1995).
A plasticidade adequada para cada mistura, de acordo com a finalidade
e forma de aplicao da argamassa, demanda uma quantidade tima de
gua, a qual significa uma consistncia tima que, por sua vez funo do
proporcionamento e natureza dos materiais. Assim, consistncia e
plasticidade so os principais fatores condicionantes da propriedade
'trabalhabilidade e, por isso, algumas vezes elas so confundidas como
sinnimos da trabalhabilidade.
A trabalhabilidade alterada quando a argamassa entra em contato com
o substrato. A qualidade e quantidade da alterao dependem das
caractersticas da base, tais como: suco de gua, textura superficial e
caractersticas de movimentao de gua no seu interior, alm das
condies ambientais que vo interferir na evaporao. Essas alteraes
podem ser avaliadas indiretamente por meio de caractersticas e
propriedades como a adeso inicial, a reteno de gua e de consistncia,
a exsudao e a coeso da argamassa (que so discutidas nas prximas
alneas).
Do ponto de vista do comportamento reolgico
4
das argamassas, a
consistncia, que diz respeito sua maior ou menor fluidez, est associada
capacidade da mistura em resistir ao escoamento. Portanto, argamassas
de consistncias mais fluidas representam misturas com menores valores
de tenso de escoamento, sendo verdadeira a recproca (seja qual for o
modelo reolgico considerado para a argamassa em questo). Ainda em
termos reolgicos, a plasticidade est relacionada com a viscosidade da
argamassa.
Avaliar, quantificar e prescrever valores de trabalhabilidade das
argamassas por meio de ensaios no uma tarefa fcil, uma vez que ela
depende no somente das caractersticas intrnsecas da mistura (que por si
s j so complexas), mas tambm de vrias propriedades do substrato, da
habilidade do pedreiro que est executando o servio e da tcnica de
aplicao.
Apesar dessas dificuldades, so vrios e consagrados os mtodos
empregados para a medida da consistncia, dando, assim, parmetros para
a avaliao indireta da trabalhabilidade e possibilitando principalmente
um controle da argamassa no estado fresco. Segundo a RILEM (1982),
conceitualmente, os testes que empregam a penetrao de um corpo no
interior da argamassa avaliam basicamente a sua consistncia, ou seja, so
Argamaa
899
4
Reologia (rheo = fluir; logo = estudo): a cincia que estuda o fluxo e a deformao dos materiais, avaliando as
relaes entre a tenso de cisalhamento aplicada e a deformao em determinado perodo de tempo
ensaios que medem principalmente a tenso de escoamento, caso do
mtodo de penetrao do cone (Figura 6), normalizado nos Estados
Unidos pela ASTM C 780 (ASTM, 2009), ou do ensaio denominado
dropping ball, prescrito pela norma inglesa BS 4551 (BSI, 1998). J os
mtodos que impem argamassa uma deformao por meio de vibrao
ou choque medem ao mesmo tempo a consistncia e a plasticidade, como
no caso do ensaio denominado, no Brasil, de avaliao do ndice de
consistncia pelo espalhamento do tronco de cone na mesa ABNT
(tambm conhecido como flow table), prescrito pela NBR 7215 (ABNT,
1997).
Figura 6 - Avaliao em obra da consistncia de argamassas pelo mtodo do cone.
A Figura 7 apresenta correlaes encontradas entre a consistncia pela
penetrao do cone e a relao gua/materiais secos para um tipo de
argamassa industrializada de mltiplo uso, mostrando a sua sensibilidade
a diferentes consistncias da argamassa. Cada ponto no grfico representa
a mdia de trs determinaes e os diferentes valores para uma mesma
relao gua/materiais secos foram obtidos com tempos de mistura
diferentes da massa no misturador (1,5 min, 2,5 min e 3,5 min).
Cabe salientar-se, no entanto, que esses mtodos discutidos no avaliam
ou servem para definir completamente a trabalhabilidade. Ou seja, podem-
se ter duas argamassas com resultados iguais de consistncia, seja pela
penetrao do cone, seja pelo flo$ !able: uma pode ser muito boa do ponto
de vista da trabalhabilidade, e a outra chegar ao ponto de no ser
aplicvel. Isso conduz concluso de que uma abordagem mais completa
acerca da questo da trabalhabilidade no prescinde de estudos mais
aprofundados do ponto de vista reolgico.
5
H. Caraek
900
5
Um detalhamento deste assunto enfocando argamassas pode ser obtido, dentre outras, nas seguintes referncias:
Cardoso, Pileggi e John (2005), Souza (2005) e Bauer (2005).
Figura 7 - Correlaes encontradas entre a consistncia pela penetrao do cone e a relao gua/materiais secos
para uma argamassa industrializada. (CASCUDO; CARASEK, CARVALHO, 2005).
Uma proposta mais recente e mais completa que surge no campo de avaliao
da trabalhabilidade das argamassas o mtodo do Sq"ee%e-Flo$ (Figura 8). Este
mtodo baseia-se na medida do esforo necessrio para a compresso uniaxial de
uma amostra cilndrica do material entre duas placas paralelas, sendo tal esforo
emprendido normalmente por uma mquina universal de ensaios. O ensaio
permite a variao da taxa de cisalhamento e tambm da magnitude das
deformaes, sendo, portanto, capaz de detectar pequenas alteraes nas
caractersticas reolgicas dos materiais e, ao contrrio dos ensaios tradicionais,
fornece no apenas um valor medido, mas um perfil do comportamento reolgico
de acordo com as solicitaes impostas (CARDOSO, PILEGGI, JOHN, 2005). O
mtodo tem como vantagem possibilitar a simulao de diversas situaes reais
de aplicao das argamassas, idendificando com clareza os parmetros reolgicos
(tenso de escoamento e viscosidade). No entanto, como limitao, tem-se a
necessidade de um equipamento relativamente caro, alm de se restringir ao uso
em laboratrio.
Figura 8 - Realizao do ensaio Squeeze-Flow (CONSITRA, 2005).
Argamaa
901
H. Caraek
902
Outros mtodos de teste que se propem a avaliar a trabalhabilidade das
argamassas de uma forma mais ampla so os testes de Vane e o Gtec. O teste de
Vane, empregado originalmente em mecnica dos solos, vem sendo usado pelo
grupo de pesquisa em argamassas do LEM (Laboratrio de Ensaio de Materiais)
da UnB (BAUER, 2005). Especificamente para as argamassas de assentamento
de alvenaria estrutural em blocos de concreto, o Gtec (Grupo de Tecnologia de
Materiais e Componentes base de Cimento Portland), da UFSC, desenvolveu
um equipamento que permite a avaliao e quantificao separadamente da
consistncia, da plasticidade e da coeso das argamassas (PRUDNCIO JR.,
OLIVEIRA, BEDIN, 2002). O Quadro 8 apresenta um resumo de alguns desses
mtodos citados anteriormente.
Quadro 8 - Mtodos empregados para avaliar a consistncia e a plasticidade de argamassas.
* Classificados de acordo com Bauer (2005).
28.4.1.2 Reteno de gua
Reteno de gua uma propriedade que est associada capacidade da
argamassa fresca manter a sua trabalhabilidade quando sujeita a solicitaes
que provocam perda de gua de amassamento, seja por evaporao seja pela
absoro de gua da base. Assim, essa propriedade torna-se mais
importantes quando a argamassa aplicada sobre substratos com alta
suco de gua ou as condies climticas esto mais desfavorveis (alta
temperatura, baixa umidade relativa e ventos fortes).
Esta propriedade alm de interferir no comportamento da argamassa no
estado fresco (como no processo de acabamento e na retrao plstica),
tambm afeta as propriedades da argamassa endurecida. Aps o
endurecimento, as argamassas dependem, em grande parte, de uma
adequada reteno de gua, para que as reaes qumicas de endurecimento
dos aglomerantes se efetuem de maneira apropriada. Dentre estas
propriedades podem ser citadas a aderncia, a resistncia mecnica final e
a durabilidade do material aplicado.
A reteno de gua pode ser avaliada pelo mtodo NBR 13277 (ABNT,
2005), que consiste na medida da massa de gua retida pela argamassa aps
a suco realizada por meio de uma bomba de vcuo a baixa presso, em
um funil de filtragem (funil de Bchner modificado), como ilustrado na
Figura 9. A reteno de gua alterada em funo da composio da
argamassa. A Figura 10 ilustra, de forma qualitativa, o aumento da reteno
de gua para diferentes argamassas.
Figura 9 - Ensaio de reteno de Figura 10 - Variao da reteno de gua
consistncia pelo mtodo ABNT NBR para diferentes argamassas.
13277:2005.
Argamaa
903
28.4.1.3 Densidade de massa
Quanto mais leve for a argamassa, mais trabalhvel ser a longo prazo,
o que reduz o esforo do operrio na sua aplicao, resultando em um
aumento de produtividade ao final da jornada de trabalho.
A densidade de massa das argamassas, tambm denominada de massa
especfica, varia com o teor de ar (principalmente quando incorporado por
meio de aditivos) e com a massa especfica dos materiais constituintes da
argamassa, prioritariamente do agregado. O Quadro 9 apresenta uma
classificao das argamassas quanto densidade. A densidade de massa das
argamassas no estado fresco determinada pelo mtodo da NBR 13278
(ABNT, 2005) e representa a relao entre a massa e o volume do material,
sendo expressa em g/cm
3
, com duas casas decimais.
Quadro 9 - Classificao das argamassas quanto densidade de massa no estado fresco.
Diretamente associado densidade de massa das argamassas com
agregados de massa especfica normal, est o teor de ar, como mostrado na
Figura 10. O teor de ar das argamassas pode ser determinado tanto pelo
mtodo gravimtrico (empregando a mesma norma NBR 13278), como
pelo mtodo pressomtrico, empregando normas internacionais especficas
para argamassas, como a ASTM C 780 (ASTM, 2009), ou ainda fazendo
uma adaptao do mtodo para concreto da NBR NM 47 (ABNT, 2002).
Cabe ainda destacar-se que a massa especfica da argamassa endurecida
um pouco menor do que o valor no estado fresco, devido sada de parte
da gua. Os corpos-de-prova cilndricos de argamassa endurecida, seca ao
ar e seca em estufa, reduzem cerca de 7% (3% a 11%) e 9% (5% a 14%),
respectivamente, em relao ao valor inicial, no estado fresco. observada
uma relao direta entre o teor de gua da argamassa e a reduo da
densidade de massa com a secagem.
H. Caraek
904
Figura 10 - Relao entre densidade de massa e teor de ar das argamassas no estado fresco.
28.4.1.4 Adeso inicial
A adeso inicial, tambm denominada de 'pegajosidade, a capacidade de
unio inicial da argamassa no estado fresco a uma base. Ela est diretamente
relacionada com as caractersticas reolgicas da pasta aglomerante, especificamente
a sua tenso superficial. A reduo da tenso superficial da pasta favorece a
'molhagem do substrato, reduzindo o ngulo de contato entre as superfcies e
implementando a adeso. Esse fenmeno propicia um maior contato fsico da pasta
com os gros de agregado e tambm com a base, melhorando, assim, a adeso.
A tenso superficial da pasta ou argamassa pode ser modificada pela alterao de
sua composio, sendo ela funo inversa do teor de cimento. A adio de cal
argamassa de cimento tambm diminui a sua tenso superficial, contribuindo para
molhar de maneira mais efetiva a superfcie dos agregados e do substrato. Efeitos
semelhantes propiciam tambm os aditivos incorporadores de ar e retentores de
gua, como pode ser visto no quadro 10.
Quadro 10 - Tenso superficial medida para diferentes solues, sendo as medidas realizadas a uma temperatura de
22C em um tensimetro de Nouy. (CARASEK, 1996).
\
Argamaa
905
D
e
n
s
i
d
a
d
e

d
e

m
a
s
s
a

(
K
g
/
m
3
)
No Brasil no existem mtodos normalizados para avaliar a adeso
inicial. Um mtodo expedito e qualitativo proposto pela RILEM - MR-5
(RILEM,1982), para avaliar a adesividade da argamassa de assentamento
de alvenaria. Esse mtodo interessante por levar em conta o tipo de
componente de alvenaria sobre o qual a argamassa ser aplicada.
28.4.2 Re'%a,+#
A retrao resultado de um mecanismo complexo, associado com a
variao de volume da pasta aglomerante e apresenta papel fundamental no
desempenho das argamassas aplicadas, especialmente quanto
estanqueidade e durabilidade.
A pasta, sobretudo se possui alta relao gua/aglomerante, retrai ao
perder a gua em excesso de sua composio. Parte dessa retrao
conseqncia das reaes qumicas de hidratao do cimento, mas a
parcela principal devida secagem. A retrao inicia no estado fresco e
prossegue aps o endurecimento do material. Quando se mistura areia
pasta, ou seja, se prepara uma argamassa, a areia atua como esqueleto
slido que evita parte das variaes volumtricas por secagem e o risco da
fissurao subseqente (VALDEHITA ROSELLO,1976).
Se a secagem lenta, a argamassa tem tempo suficiente para atingir uma
resistncia trao necessria para suportar as tenses internas que
surgem. Mas quando o clima est quente, seco e com ventos fortes,
acelerando a evaporao, a perda de gua gera fissuras de retrao. Efeito
semelhante observado quando a argamassa aplicada sobre uma base
muito absorvente. No caso de revestimentos, as fissuras de retrao da
argamassa so mapeadas (aproximadamente polidricas), formando
ngulos prximos de 90 graus entre elas. Sabe-se que, quando duas fissuras
formam ngulo muito agudo entre si, pelo menos uma delas no de
retrao (JOISEL, 1981). Tambm no caso de revestimentos, quanto maior
a espessura, maior a retrao esperada.
Quando retrai, a argamassa da junta de assentamento de alvenaria pode
chegar a desprender-se da superfcie com a qual tenha a menor aderncia
(geralmente a interface da junta com o bloco superior, conforme j
discutido no item 28.3.1), diminuindo a resistncia da parede e
constituindo-se em um caminho para a entrada da gua da chuva.
A tenso de trao na argamassa oriunda da retrao funo direta do
seu mdulo de elasticidade, de sorte que argamassas muito ricas em
cimento sofrem notvel influncia da retrao, estando mais sujeitas s
tenses de trao que causaro fissuras.
Ainda com relao aos materiais, a granulometria da areia determina o
volume de vazios a ser preenchido pela pasta aglomerante. Quanto mais
elevado for esse volume, maior o teor de pasta necessrio, elevando-se o
potencial de retrao da argamassa. A Figura 11 ilustra a classificao das
H. Caraek
906
areias quanto distribuio granulomtrica, associando-as com o volume
de vazios. O Quadro 11 apresenta resultados experimentais de medida de
retrao de argamassas preparadas com diferentes areias.
Figura 11 - Classificao das areias quanto distribuio granulomtrica e sua influncia na retrao plstica.
Quadro 11 - Influncia da areia na retrao da argamassa
(RAGSDALE, RAYNHAM, 1972 apud CINCOTTO, SILVA, CARASEK, 1995).
A retrao plstica influenciada tambm pelo teor de materiais
pulverulentos (gros com tamanho inferior a 0,075 mm). De uma forma
geral, quanto maior o teor de finos, maior a retrao, principalmente quando
os gros possuem dimenses inferiores a 5m, chamados de argila. Esses
finos, de alto poder plastificante, devido sua alta superfcie especfica e
sua natureza, para uma trabalhabilidade adequada, requerem maior
quantidade de gua de amassamento, gerando maior retrao e fissurao, o
que compromete a durabilidade dos revestimentos. Alm disso, por
exigirem mais gua, podem interferir no endurecimento da argamassa e
levar a uma reduo da resistncia mecnica do revestimento, devido alta
relao gua/aglomerante. Exceo ocorre quando os finos so de origem
da britagem de calcrio, que levam a uma reduo de gua, o que resulta em
uma menor retrao pela secagem da argamassa (Figura 12).
Argamaa
907
Figura 12 - (a) Grfico mostrando a relao gua/cimento necessria para obteno de uma consistncia plstica e
trabalhvel para argamassas de revestimento preparadas com finos de diferentes naturezas: argila - saibro; silicosos
- micaxisto e granulito; e calcrio, com um trao de referncia 1:1:6 (cimento:cal:areia, em volume, fazendo as
substituies de parte da areia pelos finos. (b) Valores de retrao aps 12 semanas de secagem, para as argamassas
com teores mximos de finos. (ANGELIM, ANGELIM, CARASEK, 2003)
Tambm o teor de gua das argamassas influencia na retrao, uma vez
que ao se aumentar a quantidade de gua o volume proporcional de
agregado ser reduzido e, conseqentemente, o de pasta aumentado,
crescendo o risco de fissurao
6
.
O Quadro 12 apresenta dados de Fiorito (1994), com medida da retrao
livre em barras prismticas, tanto para uma pasta como para uma argamassa.
Nesse quadro pode-se observar que a retrao das argamassas menos da
metade da medida na pasta e, principalmente, que a retrao aos sete dias,
por secagem ao ar, j da ordem de 60% a 80% do seu valor aos 28 dias.
Da vem a recomendao nos procedimentos para a execuo de
revestimentos em argamassa, quando estes serviro de base para outras
camadas de argamassa ou revestimentos colados (por exemplo, emboo ou
contrapiso que receber revestimento cermico aplicado com argamassa
colante), de se aguardarem no mnimo 7 dias para a execuo das camadas
ou servios subseqentes, sendo mais prudente aguardar ao menos 14 dias
quando a maior parcela de retrao j ocorreu. Com isso, garante-se a
estabilidade dimensional das camadas de argamassa utilizadas como base.
Tal estabilidade necessria para evitarem-se tenses de retrao.
H. Caraek
908
6
Alguns aspectos da fissurao por retrao so complementados no texto que consta do CD, sobre patologia dos
revestimentos.
Quadro 12 - Retrao de algumas argamassas e uma pasta, aos 7 e 28 dias (adaptado de FIORITO, 1994).
No Brasil o ensaio utilizado para a avaliao da retrao o preconizado pela
NBR 8490 (ABNT, 1984), em que se empregam corpos-de-prova prismticos de
25 mm x 25 mm x 285 mm, sendo medida a retrao livre da argamassa. Em nvel
de pesquisa, destaca-se o trabalho de Bastos (2001), que empregou um mtodo
do In!i!"! Na!ional de Science Appliq"&e (INSA), em Toulouse, onde as
condies de ensaio se aproximam mais das condies reais de um revestimento,
com corpos-de-prova em forma de placa, considerando-se o efeito da suco e da
restrio produzida pelo substrato.
28.4.3 Ade%."cia
O termo aderncia usado para descrever a resistncia e a extenso do contato
entre a argamassa e uma base. A base, ou substrato, geralmente representada no
s pela alvenaria, a qual pode ser de tijolos ou blocos cermicos, blocos de
concreto, blocos de concreto celular autoclavado, blocos slico-calcrios, etc.,
como tambm pela estrutura de concreto moldado in loco. Assim, no se pode
falar em aderncia de uma argamassa sem especificar em que material ela est
aplicada, pois a aderncia uma propriedade que depende da interao dos dois
materiais.
Didaticamente, pode-se dizer que a aderncia deriva da conjuno de trs
propriedades da interface argamassa-substrato:
a resistncia de aderncia trao;
a resistncia de aderncia ao cisalhamento;
a extenso de aderncia (rea de contato efetivo / rea total possvel
de ser unida).
28.4.3.1 Mecanismo da ligao argamassa-substrato
A aderncia da argamassa endurecida ao substrato um fenmeno
essencialmente mecnico, devido, basicamente, penetrao da pasta
aglomerante ou da prpria argamassa nos poros ou entre as rugosidades da base
de aplicao
7
.
Quando a argamassa no estado plstico entra em contato com a superfcie
absorvente do substrato, parte da gua de amassamento, que contm em
dissoluo ou estado coloidal os componentes do aglomerante, penetra pelos
poros e pelas cavidades do substrato. No interior dos poros, ocorrem fenmenos
de precipitao dos produtos de hidratao do cimento e da cal, e, transcorrido
algum tempo, esses precipitados intracapilares exercem ao de ancoragem da
Argamaa
909
7
Outra parcela menos significativa que contribui para a aderncia das argamassas aos substratos, so as ligaes
secundrias, do tipo #an der Waal). Assim, seja pela penetrao da pasta e da prpria argamassa (fenmenos de nvel
micro e macroscpico), seja pelas foras secundrias (fenmeno em nvel de ligao atmica), quanto melhor for o
contato entre a argamassa e o substrato, maior ser a aderncia obtida.
argamassa base. Estudos microestruturais de Carasek (1996), empregando
microscpio eletrnico de varredura, confirmou que a aderncia decorre do
intertravamento principalmente de etringita (um dos produtos de hidratao do
cimento) no interior dos poros do substrato. Esse aumento local da concentrao
de etringita surge quando, ao se misturar o cimento Portland com gua, a gipsita
empregada como reguladora de pega do cimento dissolve-se e libera ons sulfato
e clcio. Esses ons so os primeiros a entrar em soluo, seguidos dos ons
aluminato e clcio provenientes da dissoluo do C
3
A do cimento. Devido ao
efeito de suco causado pela base porosa, tais ons em soluo so transportados
para regies mais internas do substrato formando no interior dos poros o
trissulfoaluminato de clcio hidratado, (etringita). Em virtude do processo mais
rpido de dissoluo dos ons SO
2-
4
,AlO
-
4
, Ca
2+
e de precipitao da etringita,
esse produto preenche prioritariamente os poros capilares, o que explica sua
maior abundncia na zona de contato argamassa/substrato e em poros superficiais
da base (Figura 13). Com menos espao para a precipitao, outros produtos de
hidratao do cimento, como o C-S-H, por exemplo, ou mesmo produtos
posteriores da carbonatao da cal como a calcita, aparecem em menor
quantidade na regio de interface.
Figura 13 - (a) Superfcie de um bloco cermico aps a separao (descolamento) da camada de argamassa de
revestimento, vista em uma lupa estereoscpica (observe-se a pasta aglomerante remanescente sobre o bloco). (b)
Imagem no microscpio eletrnico de varredura obtida pela ampliao (17.000 x) de um ponto da superfcie do
bloco contendo pasta aglomerante, em que se pode ver a etringita, principal responsvel pelo intertravamento da
argamassa ao bloco (SCARTEZINI, 2002).
Tendo em vista os mecanismos de ligao, pode-se concluir que quanto melhor
for o contato entre a argamassa e o substrato maior ser a aderncia obtida
8
. Dessa
forma, a aderncia est diretamente relacionada com a trabalhabilidade (ou
reologia) da argamassa, com a energia de impacto (processo de execuo), alm
das caractersticas e propriedades dos substratos e de fatores externos. A Figura
14 rene os principais fatores que exercem influncia na aderncia.
H. Caraek
910
8
Antunes (2005) encontrou uma relao inversamente proporcional entre a resistncia de aderncia e a taxa de
macrodefeitos na interface. O conceito de taxa de macrodefeitos na interface nada mais do que o inverso da extenso
de aderncia.
Figura 14 - Fatores que exercem influncia na aderncia de argamassas sobre bases porosas.
Percebe-se que os materiais constituintes das argamassas, tanto a natureza
como as propores, exercem grande influncia na aderncia. Assim, na subseo
a seguir, ser discutida resumidamente a influncia, nessa propriedade, do
cimento, da cal, da areia e de suas propores na argamassa
9
. Tambm
relacionados aos materiais, as caractersticas do substrato (porosidade, absoro
de gua e rugosidade) e o seu preparo (limpeza e tratamentos superficiais, como
o chapisco) influenciaro grandemente essa propriedade. Por outro lado, aspectos
como a mo-de-obra, as tcnicas de execuo e as condies climticas durante
a aplicao podem ser tambm decisivos no desempenho da aderncia. Apesar de
muito importantes, esses ltimos aspectos citados no sero discutidos neste
captulo, por se desviarem do escopo proposto
10
.
28.4.3.2. Influncia dos materiais constituintes das argamassas
O tipo e as caractersticas fsicas do cimento podem influenciar os valores de
aderncia. Um dos parmetros mais significativos na resistncia a finura do
cimento: quanto mais fino o cimento, maior a resistncia de aderncia obtida,
tanto a resistncia final (em idades superiores a 6 meses) quanto, principalmente,
as iniciais (3 a 14 dias). Assim, maiores valores de resistncia de aderncia so
obtidos quando se emprega o CP V - ARI (alta resistncia inicial) em comparao
com os demais cimentos Portland. No entanto, cuidado especial deve ser tomado
com o uso dessa informao, pois, justamente em virtude de sua maior finura,
cimentos de alta resistncia inicial podem levar retrao e fissurao do
revestimento de modo mais fcil do que com outros cimentos, considerando-se o
mesmo consumo.
Argamaa
911
9
Uma abordagem mais completa sobre a influncia desses e de outros materiais constituintes da argamassa
(incluindo aditivos e adies), bem como da influncia do substrato, pode ser vista em Carasek, Cascudo e Scartezini
(2001).
10
A esse respeito pode-se sugerir a leitura de algumas referncias: (a) sobre influncia dos substratos e o seu preparo
- Carasek (1996); Candia (1998), Scartezini (2002), Paes (2004); (b) sobre a energia de impacto, processo de
aplicao (inclusive projeo mecanizada) e cura - Pereira (2000), Carvalho (2004); Gonalves (2004) e Antunes
(2005).
A cal, alm de ser um material aglomerante, possui, por sua finura, importantes
propriedades plastificantes e de reteno de gua. Dessa forma, as argamassas
contendo cal preenchem mais facilmente e de maneira mais completa toda a
superfcie do substrato, propiciando maior extenso de aderncia. Por sua vez, a
durabilidade da aderncia proporcionada pela habilidade da cal em evitar fissuras
e preencher vazios, o que conseguido atravs da reao de carbonatao que se
processa ao longo do tempo. Esse aspecto particular da cal, conhecido como
restabelecimento ou reconstituio autgena, representa uma das vantagens do uso
desse aglomerante nas argamassas de revestimento e assentamento.
Conforme visto no Captulo 22, as cales podem ser classificadas, segundo a sua
composio qumica, em clcica, magnesiana e dolomtica. Alguns estudos
indicam a existncia de uma relao direta entre a proporo de hidrxido de
magnsio presente na cal hidratada e a resistncia de aderncia. Assim, uma
argamassa preparada com cal dolomtica apresenta aderncia superior a uma
argamassa com mesmo trao preparada com cal clcica. Tal fato, em parte, pode
ser atribudo diferena na reteno de gua das argamassas; a argamassa
constituda de cal dolomtica apresenta reteno superior quela observada com cal
clcica.
Com relao ao proporcionamento dos materiais, as argamassas com elevado
teor de cimento, em geral, apresentam elevada resistncia de aderncia, mas
podem ser menos durveis, uma vez que possuem maior tendncia a desenvolver
fissuras. Por outro lado, argamassas contendo cal possuem alta extenso de
aderncia, tanto em nvel macro como em nvel microscpico. Sendo mais
plsticas, tm maior capacidade de 'molhar a superfcie e preencher as cavidades
do substrato; microscopicamente levam a uma interface com estrutura mais densa,
contnua e com menor incidncia de microfissuras, do que a interface da argamassa
somente de cimento. Assim, as argamassas 'ideais so aquelas que renem as
qualidades dos dois materiais, ou seja, so as argamassas mistas de cimento e cal.
Melhorias tanto na extenso como no valor da resistncia de aderncia podem
ser obtidas pela adio de pequenas pores de cal s argamassas de cimento
Portland. O efeito favorvel na aderncia propiciado pela adio de pequena
quantidade de cal hidratada ficou comprovado no estudo de Carasek (1996), onde
foram comparadas duas argamassas semelhantes, de traos, em volume, 1:3
(cimento e areia mida) e 1:0,25:3 (cimento, cal e areia mida). A segunda
argamassa, contendo apenas 6% de cal em relao massa dos constituintes secos,
resultou, de uma forma geral, em um valor maior de resistncia de aderncia
trao quando ela foi aplicada sobre diferentes blocos de alvenaria. A contribuio
da cal foi mais marcante no caso das argamassas aplicadas sobre blocos de
concreto celular autoclavado, onde foram observados aumentos superiores a 70%
nos valores da tenso de aderncia. Alm da ao aglomerante, a cal propiciou um
acrscimo da capacidade da reteno de gua e uma melhoria da trabalhabilidade,
resultando em um ganho na extenso de aderncia (comprovado atravs de
observao de amostras na lupa estereoscpica, ilustrada na Figura 15), o que, por
sua vez, refletiu na resistncia da ligao.
H. Caraek
912
Figura 15 - Fotografias obtidas na lupa estereoscpica com ampliao de 20 vezes; (a) argamassa 1:3 (cimento e
areia, em volume) aplicada sobre bloco cermico; (b) argamassa 1:1/4:3 (cimento, cal e areia, em volume) aplicada
sobre o mesmo tipo de bloco cermico empregado em (a) (CARASEK, 1996).
A capacidade de aderncia dependente tambm dos teores e das
caractersticas da areia empregada na confeco das argamassas. De uma
forma simplista, com o aumento do teor de areia, h uma reduo na
resistncia de aderncia; por outro lado a areia, por constituir-se no
esqueleto indeformvel da massa, que garante a durabilidade da aderncia
pela reduo da retrao.
Areias muito grossas no produzem argamassas com boa capacidade de
aderir porque prejudicam a sua trabalhabilidade e, conseqentemente, a
sua aplicao ao substrato, reduzindo a extenso de aderncia. No entanto,
no campo das areias que produzem argamassas trabalhveis, uma
granulometria mais grossa garante melhores resultados de resistncia de
aderncia. Exemplificando: em estudo com os traos 1:1:6 e 1:2:9
(cimento, cal e areia, em volume) com duas areias distintas, uma
classificada como fina (MF = 2,32) e a outra como muito fina (MF = 1,75),
encontraram-se para as argamassas com as duas composies, maiores
valores de resistncia de aderncia quando foi utilizada a areia de
partculas maiores (ANGELIM, 2000).
Areias ou composies inertes com altos teores de finos (principalmente
partculas inferiores a 0,075 mm) podem prejudicar a aderncia. Nesse
caso, podem ser apresentadas duas hipteses como explicao. A primeira
refere-se ao fato de que, quando da suco exercida pelo substrato, os
gros muito finos presentes na areia podem penetrar no interior de seus
poros, tomando o lugar de produtos de hidratao do cimento que se
formariam na interface e produziriam o travamento da argamassa. A
segunda hiptese versa sobre a !eoria do poro a!i#o do "b!ra!o
11
,
segundo a qual uma areia com gros muito finos produziria uma argamassa
com poros de raio mdio pequeno; argamassas com poros menores do que
os poros do substrato dificultam a suco da pasta aglomerante, uma vez
que o fluxo hidrulico se d sempre no sentido dos poros maiores para os
Argamaa
913
11
Maior detalhamento sobre a teoria de poros ativos pode ser vista nos trabalhos de Carasek (1996) e Carasek,
Cascudo, Scartezini (2001).
menores. Sendo assim, os poros do substrato seriam, em sua maioria,
ineficientes para succionar a pasta aglomerante da argamassa, reduzindo as
chances de produzir boa aderncia
12
. Angelim (2000) estudou o efeito de
diversos teores de finos de diferentes naturezas (silicosos, argilosos e
calcrios) na composio da argamassa de revestimento, substituindo parte
da areia por agregado com elevado teor de finos inertes. Ele confirmou as
hipteses anteriores, verificando uma reduo da resistncia de aderncia
medida que aumentou o teor total de finos das argamassas.
Para obteno de bons resultados de aderncia, a areia deve possuir uma
distribuio granulomtrica contnua. De uma forma geral, quanto maior o
mdulo de finura das areias, desde que produzam argamassas trabalhveis,
maior ser a resistncia de aderncia obtida.
28.4.3.3 Medida da resistncia de aderncia
No caso de revestimentos de argamassa, a aderncia assume grande
importncia, pois, se ela falhar, podem ocorrer, em casos extremos, danos
s vidas humanas pelo descolamento e pela queda de pedaos de
revestimento. Assim, a aderncia vem sendo amplamente estudada no
Brasil e no exterior, existindo mtodos normalizados para sua avaliao.
No Brasil, a avaliao da resistncia de aderncia trao de revestimentos
de argamassa, tambm designada de resistncia ao arrancamento, est
prevista na norma NBR 13528 (ABNT, 2010), com metodologia que
permite a avaliao tanto em laboratrio como em obra. O princpio bsico
do ensaio est resumido no Quadro 13.
Os resultados desse ensaio apresentam, geralmente, alta disperso,
resultando em coeficientes de variao da ordem de 10% a 35%. Isso
decorre do fato de que a resistncia de aderncia influenciada por
diversos fatores (altamente variveis), como j resumidos na Figura 14.
Por outro lado, importante ressaltar que, no enfoque de cincia dos
materiais, est se falando de materiais cermicos frgeis, os quais se
caracterizam por apresentarem alta disperso de resultados de ruptura.
Nesses casos, a resistncia fratura extremamente dependente da
probabilidade da existncia de um defeito que seja capaz de iniciar uma
fissura, como discutido por Antunes (2005).
H. Caraek
914
12
Isso foi comprovado tambm por Paes (2004) que, empregando sensores de umidade, estudou o fluxo de gua de
argamassas aplicadas a blocos cermicos e de concreto e obteve como resultado que a argamassa elaborada com a
areia mais fina foi a que apresentou maior resistncia interna ao fluxo de gua no sentido argamassa-substrato,
principalmente nos primeiros 60 minutos.
Quadro 13 - Etapas da realizao do ensaio de determinao da resistncia de aderncia trao de revestimentos
de argamassa, segundo a NBR 13528 (ABNT, 2010).
Um aspecto que deve ser observado quando da realizao do teste de
arrancamento que to importante quanto os valores de resistncia de aderncia
obtidos a anlise do tipo de ruptura. Quando a ruptura do tipo coesiva,
ocorrendo no interior da argamassa ou da base (tipos B e C, da Figura 16), os
valores so menos preocupantes, ao menos que sejam muito baixos. Por outro
lado, quando a ruptura do tipo adesiva (tipo A), ou seja, ocorre na interface
argamassa/substrato, os valores devem ser mais elevados, pois existe um maior
potencial para a patologia. A ruptura do tipo D significa que a poro mais fraca
a camada superficial do revestimento de argamassa e quando os valores obtidos
so baixos indica resistncia superficial inadequada (pulverulncia). A ruptura do
tipo E um defeito de colagem, devendo este ponto de ensaio ser desprezado.
Argamaa
915
Figura 16 - Tipos de ruptura no ensaio de resistncia de aderncia trao de revestimentos de argamassa,
considerando o revestimento aplicado diretamente ao substrato (sem chapisco).
Outra norma nacional existente para avaliao da resistncia de aderncia
trao de argamassas de revestimento a NBR 15258 (ABNT, 2005).
Essa norma apresenta uma metodologia para avaliao em laboratrio,
introduzindo o conceito de resistncia potencial de aderncia, pois
estabelece um substrato padro para aplicao das argamassas, alm de
alguns cuidados adicionais de condies de climatizao do laboratrio.
Dessa forma, os resultados obtidos devem apresentar uma menor
variabilidade, embora no caracterizem, necessariamente, o desempenho
da argamassa aplicada no sistema construtivo.
A resistncia ao cisalhamento de revestimentos de argamassa no
normalizada, existindo apenas algumas propostas de mtodos de ensaio em
nvel de pesquisa, como os mtodos da RILEM (1982), MR-14 por corte e
MR-20 por toro, e, em nvel nacional a proposta de Candia (1998). Todos
esses mtodos so complexos e de difcil execuo, principalmente em
obra.
Apesar da importncia dessa propriedade tambm para as argamassas de
assentamento, ainda no existem mtodos normalizados no Brasil para
avaliao da aderncia das juntas de argamassa na alvenaria. Nas propostas
de teste existentes so geralmente empregados mtodos em que medido
o esforo necessrio para separar duas ou mais unidades de alvenaria
ligadas por argamassa. A Figura 17 apresenta algumas propostas de
mtodos internacionais existentes para essa finalidade.
H. Caraek
916
Figura 17 - Algumas propostas de mtodos existentes para a avaliao da resistncia de aderncia de juntas de
assentamento.
25.5.A2/$"3.2 # #.2&$, $ #. /1$/1. #2 1&,222
Diferentemente do que ocorre atualmente com o concreto, para o qual existem
vrios mtodos racionais de dosagem, para as argamassas ainda no se dispe, no
contexto nacional, de mtodos totalmente consagrados e difundidos com essa
finalidade. Nesse sentido, vrios esforos vm sendo empreendidos por grupos de
pesquisadores para suprir esta necessidade. Dentre eles, destacam-se as
contribuies de Selmo (1989) e diversas outras publicaes da autora e do grupo
de pesquisa do CPqDCC/EPUSP (Sabbatini, Barros, Helene, dentre outros), alm
do trabalho de Gomes e Neves (2001), do CETA-BA (Centro Tecnolgico da
Argamassa). Por essa razo, ainda comum, para o preparo de argamassas de
assentamento e revestimento em obra, o emprego de traos pr-fixados, baseados
em normas e documentos elaborados por instituies tcnicas; so as chamadas
'receitas de bolo. Outro aspecto que contribui com esse contexto o fato de que,
devido 'menor responsabilidade aparente com esse material, comparado com
o concreto que tem funo estrutural, muitas construtoras no querem investir em
um estudo de dosagem em laboratrio, razo pela qual no se desenvolveram e
consolidaram muitos mtodos de dosagem.
Na viso desta autora, entende-se que esses traos propostos por conceituadas
instituies tcnicas nacionais e estrangeiras, conforme apresentado no Quadro
14, podem servir como um ponto de partida para a dosagem de argamassas
adequadas. Estudos de dosagem ou no mnimo ajustes nos traos pr-fixados so
necessrios, pois os materiais constituintes da argamassa diferem muito de uma
Argamaa
917
regio para outra, principalmente a areia (granulometria, teor de finos, natureza
mineralgica, etc.), podendo gerar, quando da adoo direta da proporo
preestabelecida, argamassas de comportamento inadequado.
Quadro 14 - Traos recomendados por algumas entidades normalizadoras.
*Norma antiga: a verso atual ABNT NBR 7200:1998 no apresenta proposies de traos de argamassa.
Pode-se observar, no quadro, que os traos tm em comum uma relao
aglomerante/areia igual ou prxima de 1:3 (em volume). O trao 1:1:6, por
exemplo, representa uma relao (cimento + cal)/areia igual a 2:6, que
corresponde a uma relao 1:3.
28.5.1 P%i"c/$i#& d#& !-'#d#& de d#&age!
De forma simplificada, o princpio do mtodo de Selmo (1989) dosar o teor
timo de material plastificante (finos provenientes da cal
13
ou de uma adio
mineral como o saibro, o filito ou o p calcrio) em argamassas cujas relaes
(areia+plastificante)/cimento, parmetro 'E, sejam preestabelecidas. Tenta-se
abranger relaes (areia+plastificante)/cimento desde as mais baixas possveis
(traos mais ricos) at as mais altas (traos mais pobres). Em cada situao
encontra-se a mnima quantidade de material fino capaz de plastificar a
argamassa, alm da mnima quantidade de gua necessria para dar a fluidez
adequada, garantindo a obteno de argamassas trabalhveis. Constroem-se,
assim, os grficos com as curvas de trabalhabilidade, que relacionam os valores
de 'E, nas abscissas, com os 'finos plastificantes/cimento ou gua/cimento, nas
ordenadas. Dessas curvas possvel se extrarem os teores mnimos de
plastificante e de gua necessrios para cada relao
(areia+plastificante)/cimento. Esses teores mudam de acordo com a natureza e as
caractersticas do material empregado como plastificante (cal, argila ou fler
calcrio), alm das caractersticas da areia.
Experimentalmente, a determinao desses teores timos de material
plastificante e de gua realizada por meio da 'sensibilidade de um pedreiro
experiente e habilitado. Com as quantidades de areia e cimento previamente
pesadas, vai-se adicionando o material plastificante e a gua at que o pedreiro
sinta, no manuseio da mistura, que a argamassa tornou-se plstica, com a
trabalhabilidade ideal para ser aplicada. Esse mtodo, apesar de no ser
H. Caraek
918
13
importante lembrar, neste momento, que a cal no apenas um material plastificante para a argamassa. A cal
hidratada , antes de mais nada, um aglomerante.
totalmente quantitativo (usa a intuio do pedreiro), representa um grande avano
na dosagem das argamassas, saindo do campo do empirismo puro. A prova de sua
validade so as boas correlaes, em nvel estatstico, que so obtidas quando da
elaborao das curvas de trabalhabilidade, as quais mostram tendncias
nitidamente definidas de direta proporcionalidade entre as relaes estudadas,
como ilustrado na Figura 18.
Figura 18 - Exemplo de grficos obtidos experimentalmente de determinao do teor de finos plastificantes
necessrio (no caso em questo cal hidratada) e da gua, para duas areias diferentes, sendo uma mais fina (1) e a
outra mais grossa (2).
Aps a obteno dessas curvas, parte-se para o estudo dessas argamassas
aplicadas, como assentamento de alvenaria ou revestimento. No caso das
argamassas de revestimento, segundo Selmo (1989), preparam-se argamassas
com no mnimo trs pontos da curva (diferentes valores de E). Essas so
aplicadas em paredes avaliando-se a fissurao e a resistncia de aderncia
trao.
Complementarmente ao mtodo exposto, a partir das curvas de
trabalhabilidade e dos diferentes valores de E adotados, sugere-se:
preparar as trs argamassas que sero aplicadas em painis de no mnimo 2
m
2
, com as condies mais prximas possvel das existentes na obra (tipo e
preparo do substrato, condies climticas, equipamentos de mistura e
aplicao, etc.);
avaliar intuitivamente a facilidade de mistura, a trabalhabilidade (exsudao,
adeso inicial, facilidade de aplicao e coeso), alm de medir o tempo
necessrio para sarrafear e desempenar a argamassa (denominado em obra de
tempo para 'puxar);
aps o endurecimento da argamassa, avaliar, preferencialmente aos 28 dias,
a fissurao, a aderncia (tanto a resistncia, quanto o tipo de ruptura), a
resistncia e a textura superficial, a permebilidade/absoro de gua
14
, alm
do aspecto custo/benefcio, que deve incluir o consumo de materiais, o
rendimento da argamassa e o ndice de perdas.
Argamaa
919
14
Pode ser avaliada pelo mtodo do cachimbo (ALMEIDA DIAS e CARASEK, 2003).
J o mtodo do CETA-BA, proposto por Gomes e Neves (2001),
restringe-se ao uso de plastificantes base de argilas e foi desenvolvido
especificamente para os materiais da regio de Salvador, os saibros ali
denominados de caulim e arenoso
15
. Nesse mtodo, os parmetros bsicos
de dosagem so:
teor mximo de finos (< 0,075 mm) do agregado de 7%;
mxima relao entre adio plastificante (arenoso e caulim) e de agregado
de 35%;
consumo de cimento especificado em projeto ou conforme a recomendao
apresentada no Quadro 15;
caractersticas da argamassa no estado fresco: ndice de consistncia na mesa
ABNT de 260 mm + 10 mm (NBR 13276: 2005); teor de ar incorporado entre 8%
e 17%, e reteno de gua (NBR 13277: 2005) superior a 75%.
Quadro 15 - Faixas de consumo de cimento em kg por m3 de argamassa, propostas no mtodo do CETA-BA
(GOMES, NEVES, 2001).
A limitao do teor de finos est relacionada com as fissuras. No
entanto, nesse mtodo, com o limite de 7%, porm, nem sempre possvel
a obteno de argamassas trabalhveis; por isso, o mtodo prev a
introduo de aditivo incorporador de ar. Por outro lado, o teor de ar
incorporado tambm deve ser limitado, pois favorece ao aumento da
pulverulncia e reduo da resistncia de aderncia.
Cabe destaque que, apesar de o mtodo do CETA-BA ter sido
desenvolvido para plastificantes base de argilominerais, o grupo de
pesquisadores do NUTEA-UFG testou o emprego do mtodo para dosagem
de argamassas com p calcrio como plastificante e obteve timo
resultado.
Assim, uma vez determinado o trao em massa da argamassa, com base
em algum mtodo de dosagem, pode-se calcular o consumo de materiais,
empregando as equaes apresentadas a seguir.
H. Caraek
920
15
Salienta-se que o caulim e o arenoso so saibros amplamente empregados na regio de Salvador e, se bem dosados,
geralmente no apresentam manifestaes patolgicas.
Trao: 1 : p : q : a/c (em massa)
(Equao 1)
ou
(Equao 2)
C
p
= C
c
.p (Equao 3)
C
q
= C
c
.q (Equao 4)
onde:
p = trao da cal (ou outro plastificante), em massa
q = trao do agregado, em massa
a/c = relao gua/ cimento
C
c
= consumo de cimento
C
p
= consumo de cal
C
q
= consumo de areia

arg
= massa especfica da argamassa
ar = teor de ar (%)

c
= massa especfica do cimento

p
= massa especfica da cal

q
= massa especfica do agregado
A ttulo de comparao, o Quadro 16 apresenta os consumos mdios para
aquelas argamassas convencionais de traos pr-definidos em volume,
considerando a areia mida e com as relaes a/c indicadas.
Quadro 16 - Consumo de cimento aproximado para diferentes traos de argamassa mista.
Argamaa
921
28.5.2 P%e$a%# da& a%ga!a&&a&
A dosagem em laboratrio feita em massa, e geralmente em obra os
materiais constituintes da argamassa sero medidos em volume
16
. A esse
respeito, a NBR 7200 (ABNT, 1998), norma brasileira de procedimento de
execuo de revestimentos de argamassa, prev que a composio da
argamassa deve ser estabelecida pelo projetista ou construtor, com trao
expresso em massa. Cabe ao construtor a converso do trao em massa
para volume, que pode ser feita empregando a equao apresentada a
seguir.
(Equao 5)
onde:
p = trao da cal (ou outro plastificante), em massa
q = trao do agregado, em massa

c
= massa unitria do cimento, em kg/m
3

p
= massa unitria da cal, em kg/m
3

q
= massa unitria do agregado, em kg/m
3
Um aspecto que deve ser observado no preparo das argamassas o
tempo de mistura. Esse tempo deve ser definido em funo do tipo e
volume de equipamento empregado, betoneira ou argamassadeira, e da
quantidade de material misturado, garantindo a perfeita homogeneizao
da massa. No caso das argamassas que contm aditivo incorporador, deve-
se observar tambm o tempo mximo de mistura, pois, em algumas
situaes, caso o tempo seja elevado, poder ocorrer uma incorporao de
ar exagerada, o que pode ser prejudicial para o desempenho da argamassa
aplicada, conforme ser discutido no texto sobre patologia dos
revestimentos na prxima seo.
28.6. P3.+.&( #.2 1$5$23(,$-3.2 #$ 1&,22
A deteriorao prematura dos revestimentos de argamassa decorrente de
diferentes formas de ataque, as quais podem ser classificadas em fsicas,
mecnicas, qumicas e biolgicas. No entanto, essa distino entre os processos
meramente didtica, pois, na prtica, os fenmenos freqentemente se
sobrepem, sendo, portanto, necessrio considerar tambm as suas interaes.
Alm disso, geralmente, os problemas nos revestimentos se manifestam atravs
de efeitos fsicos nocivos, tais como, desagregao, descolamento, vesculas,
fissurao e aumento da porosidade e permeabilidade. A Figura 19 apresenta uma
H. Caraek
922
16
O ideal seria que os materiais fossem medidos em massa na obra (empregando balana), pois isso levaria a uma
garantia da composio da argamassa preparada; seriam evitadas as variaes introduzidas pelo efeito do inchamento
da areia e da compactao dos materiais ao preencher as padiolas.
classificao dos processos de deteriorao dos revestimentos de argamassa,
apresentando exemplos de causas tpicas associadas a eles.
Figura 19 - Processos de deteriorao dos revestimentos de argamassa.
Uma outra forma de classificao dos problemas refere-se origem da fonte
causadora. Assim, a deteriorao das argamassas tanto pode ser originada por
fatores externos ao revestimento como por causas internas prpria argamassa.
Nessa linha, podem ser citados como fatores que interferem na durabilidade dos
revestimentos de argamassa:
a qualidade dos materiais constituintes da argamassa;
a composio (ou trao) da argamassa;
os processos de execuo;
os fatores externos (p.ex. exposio s intempries, poluio atmosfrica,
umidade de infiltrao, etc.).
Todos esses fatores so muito importantes e, muitas vezes, se no quase
sempre, as causas de deteriorao so provenientes da associao de mais de um
fator. Apesar de todos estes fatores serem importantes, este captulo tem como
Argamaa
923
objetivo discutir mais detalhadamente a influncia dos materiais na durabilidade
dos revestimentos de argamassa
17
. Assim, a seguir, sero abordados os aspectos
ligados influncia dos materiais constituintes das argamassas de emboo ou
camada nica: cimento, cal, agregados, adies, aditivos e gua, na durabilidade
dos revestimentos.
28.6.1. Ci!e"'#
O cimento Portland um material industrializado, com um bom controle de
qualidade, o que o torna, geralmente, pouco responsvel pelas manifestaes
patolgicas observadas nos revestimentos de argamassa. Algumas vezes
problemas nos revestimentos atribudos ao cimento, na realidade so provenientes
do proporcionamento (trao) adotado e no da baixa qualidade dos materiais. Por
exemplo, um trao muito rico em cimento pode levar a uma alta rigidez, retrao,
fissurao e descolamento do revestimento; ou, por outro lado, um trao muito
pobre, desagregao do revestimento.
Em princpio, qualquer cimento pode ser empregado no preparo de argamassas
para revestimento (emboos ou revestimentos de camada nica), tendo-se apenas
ateno com a sua finura. Cimentos muito finos podem produzir maior retrao
plstica levando formao de fissuras com configurao em mapa (como
ilustrado na Figura 20), as quais permitem a entrada de gua, comprometendo
totalmente a durabilidade dos revestimentos. Nesse sentido, deve-se ter cuidado
especial com o cimento CP V - ARI, que devido sua elevada rea especfica
possui alta velocidade de hidratao e maior retrao inicial do que os demais
tipos de cimento, geralmente resultando em fissurao do revestimento nas
primeiras idades. Igualmente os cimentos de maior classe de resistncia (40 MPa)
devem ser empregados com cautela, uma vez que tambm so mais finos do que
os das classes mais baixas (25 MPa e 32 MPa).
Por outro lado, quando empregados cimentos com altos teores de adies
minerais (pozolanas ou escria de alto forno) deve-se ter o cuidado de, em locais
com baixa umidade relativa, altas temperaturas e ventos fortes, realizar uma cura
mida adequada de forma a garantir a adequada hidratao deste aglomerante.
Figura 20 - Revestimento apresentando fissurao em mapa, tpica de argamassas com alta retrao, fissuras estas que
posteriormente tornam-se pontos de movimentao devido s aes trmicas e higroscpicas sobre os revestimentos.
H. Caraek
924
17
importante lembrar que grande parte dos aspectos abordados a seguir serve tambm para a compreenso das
manifestaes patolgicas que ocorrem com outras argamassas aplicadas, por exemplo as juntas de assentamento de
alvenaria e contrapiso.
Outra manifestao patolgica que pode ser atribuda ao cimento, porm de
menor incidncia, a formao de eflorescncias, conforme ser melhor discutido
no subitem 28.6.7. Cimentos com elevados teores de lcalis (Na2O e K2O) podem ser
responsveis por eflorescncias nas argamassas. Durante a hidratao do cimento,
esses xidos, transformam-se em hidrxidos e, em contato com o CO2 da atmosfera,
transformam-se em carbonatos de sdio e potssio, altamente solveis em gua.
28.6.2. Ca
Diferentemente do cimento, apesar de no Brasil serem produzidas cales de
tima qualidade, ainda existem tambm muitos produtos de baixa qualidade sendo
comercializados como cal hidratada. Dessa forma, deve ser tomado cuidado para
no se adquirir uma cal inadequada
18
que um produto de origem duvidosa,
normalmente resultado de um processo de fabricao com baixo controle de
produo, ou mesmo de uma mistura rudimentar de cal com outros materiais.
O principal problema observado com a cal hidratada a presena de xidos no
hidratados em teor excessivo (ver Quadro 17). Nesses casos, esses xidos podem
reagir com a umidade aps a aplicao e endurecimento da argamassa. A reao
de hidratao expansiva, levando a um aumento de volume do material de 100%
para o CaO e de 110% para o MgO. Assim, quando ocorre a hidratao retardada,
no existe espao para os novos produtos formados, levando deteriorao dos
revestimentos. Quando o problema ocorre com o xido de clcio, que se apresenta
na forma de gros grossos, a conseqncia observada a formao de vesculas,
que nada mais so do que pequenos pontos do revestimento que inchando
progressivamente acabam por destacar a pintura. Por outro lado, quando se trata
da hidratao retardada do xido de magnsio, presente na cal do tipo magnesiana
ou dolomtica, esta reao bem mais lenta e ocorre simultaneamente
carbonatao do Ca(OH)2; nesta situao, o principal problema observado na
atualidade a desagregao do emboo ou mesmo, no caso de revestimentos
cermicos, o destacamento das peas cermicas, com ruptura no interior da
camada de emboo (CINCOTTO, 1976; CARASEK, CASCUDO, 1999).
Quadro 17 - Manifestaes patolgicas nos revestimentos de argamassa provenientes
da hidratao retardada dos xidos de clcio e magnsio da cal.
Argamaa
925
18
A Associao Brasileira dos Produtores de Cal (ABPC) mantm, desde 1995, o Programa da Qualidade da Cal
Hidratada para a Construo Civil, que monitora a qualidade das marcas de cal existentes no mercado, sendo
fornecidos relatrios, a cada trs meses, para o Ministrio das Cidades, que gerencia o Programa Brasileiro de
Qualidade e Produtividade no Habitat (PBQP-H). Os resultados destes relatrios podem ser obtidos em:
www.abpc.org.br.
28.6.3. Ag%egad#&
Tambm os agregados devem ser escolhidos com cuidado, pois eles
representam cerca de 60% a 80% do consumo dos materiais da argamassa pronta,
resultando em significativa influncia no seu comportamento no estado fresco,
bem como no desempenho do revestimento. Geralmente o agregado empregado
para argamassas de revestimento a areia natural constituda essencialmente de
quartzo e extrada de leitos de rios e 'cavas. Alternativamente tm sido
empregadas tambm areias artificiais obtidas pela britagem das rochas,
principalmente o calcrio e o dolomito, constitudas, neste caso, por carbonatos
de clcio e magnsio.
As areias, por vezes escolhidas pelo construtor apenas em funo do custo e do
acabamento desejado para o revestimento (por exemplo, so empregadas areias
mais finas para obteno de uma textura menos rugosa o que leva a uma
economia de massa corrida quando da execuo da pintura), podem ser uma sria
fonte de manifestaes patolgicas. Os problemas dos revestimentos atribudos s
areias podem ser separados em dois grupos:
relacionados composio qumica e mineralgica, sendo de grande
importncia a presena de impurezas; e
relacionados granulometria, devendo ser considerada a distribuio
granulomtrica, alm do teor e da natureza dos materiais pulverulentos.
Com relao ao primeiro grupo, as areias devero ser isentas, ou possuir um
teor inexpressivo, de torres de argila, carvo, matria orgnica, pirita, concrees
ferruginosas, sais solveis, mica e argilominerais
19
. O Quadro 18 resume os
principais problemas oriundos da presena dessas impurezas no agregado.
Salienta-se que grande parte das impurezas das areias pode ser eliminada com a
sua lavagem e o seu peneiramento e que a freqncia dos problemas no
revestimento proporcional ao teor dessas impurezas.
Ainda quanto composio mineralgica do agregado, deve-se ter ateno
quanto reatividade das areias, evitando assim, a deteriorao dos revestimentos
pela reao lcali-agregado (RAA). A RAA uma reao lenta e complexa que
ocorre entre os lcalis (Na2O e K2O), provenientes do cimento ou de fontes
externas, e algumas fases mineralgicas reativas da areia
20
. Esta reao, em
condies favorveis, principalmente de umidade, gera expanses que podem
comprometer a durabilidade dos revestimentos de argamassa devido sua
fissurao e desagregao. Apesar de j bem conhecida na tecnologia do concreto,
at o momento no se tem registro de caso diagnosticado em revestimento de
argamassa no Brasil, sendo conhecidos alguns casos relatados apenas no exterior.
Com relao ao segundo grupo, relacionado composio granulomtrica do
agregado, o grande problema est associado com a retrao e conseqente
fissurao das argamassas, j discutido no item 28.6.4.2. Outro efeito prejudicial
dessas partculas muito finas que elas podem recobrir os gros de areia e
prejudicar a adeso entre a pasta aglomerante e a areia, reduzindo a coeso interna
da argamassa, deixando o revestimento pulverulento (SELMO, 1986). Nesse
H. Caraek
926
19
Alerta-se que o efeito dos argilominerais ser discutido no prximo subitem, adies, pois so um dos principais
constituintes do saibro.
20
Exemplos de fases mineralgicas reativas: opala, calcednia, cristobalita, quartzo deformado, clorofeta, vidro, etc.
caso, para evitar essa manifestao patolgica especfica, a pulverulncia, poderia
ser especificado um aumento do teor de aglomerantes, principalmente do
cimento. Isto, no entanto, apesar de corrigir a pulverulncia, seria um desastre
para o revestimento, uma vez que a argamassa com excesso de finos totais
(pulverulentos do agregado e dos aglomerantes), alm de apresentar uma
plasticidade acima da adequada (argamassa 'gorda) desenvolveria altssima
retrao e fissurao.
Quadro 18 - Principais impurezas das areias e suas conseqncias nas argamassas e revestimentos.
Argamaa
927
28.6.4. Adi,1e&
Segundo a NBR 13529 (ABNT, 1995), adies so materiais inorgnicos
naturais ou industriais finamente divididos, adicionados s argamassas para
modificar as suas propriedades e cuja quantidade levada em considerao no
proporcionamento. Dentre as adies geralmente empregadas em argamassas
esto: o saibro, o filito e os ps de pedra (calcrio e silicoso).
As adies minerais geralmente so empregadas como substitutivos da cal
hidratada, visando garantir a plasticidade da massa, com um custo mais reduzido.
Os saibros foram amplamente empregados no Brasil com essa finalidade,
recebendo as mais variadas designaes regionais, tais como: tagu, arenoso,
caulim, massara, piarra, salmoro, argila de goma, barro, areia de reboco, areia de
meia liga, areia rosa, etc. Este material, constitudo em parte por argilominerais,
empregado indiscriminadamente causa freqente de manifestaes patolgicas
nos revestimentos de argamassa, sendo os principais problemas observados:
fissurao, pulverulncia, alm de eflorescncias e descolamento (Figura 21). O
Quadro 19 apresenta um resumo dos problemas associados aos saibros com uma
breve explicao. Salienta-se que nem todo saibro deletrio, mas que este
material deve ser empregado com grande cautela, pois alm dos inconvenientes
listados anteriormente, ele um material proveniente de decomposio de rochas,
muito heterogneo e, portanto, de difcil controle para a dosagem em obra.
Figura 21 - Fissurao e desagregao em revestimento de argamassa contendo saibro.
H. Caraek
928
Quadro 19 - Problemas tpicos em revestimento pelo emprego de saibro nas argamassas
28.6.5. Adi'i)#&
Um dos aditivos mais empregados para argamassas, seja de revestimento seja
de assentamento, o incorporador de ar. Trata-se de um produto que, adicionado
em pequena quantidade argamassa, capaz de formar microbolhas de ar,
homogeneamente distribudas na argamassa, conferindo-lhe principalmente
melhor trabalhabilidade e reduo do consumo de gua de amassamento, o que
pode ajudar a reduzir o risco de fissurao. No entanto, estes aditivos devem ser
empregados com cautela, pois, se o ar for incorporado em teores muito elevados,
isto pode prejudicar a aderncia da argamassa com o substrato (ver Figura 22) ou
mesmo gerar um revestimento com baixa resistncia superficial. Geralmente,
argamassas com teores de ar acima de 20% podem representar problemas para os
revestimentos; abaixo desse valor crtico, o ar incorporado at melhora a
aderncia, devido ao ganho na trabalhabilidade da argamassa, que permite
'molhar melhor a superfcie do substrato, resultando em um aumento na
extenso da ligao.
Argamaa
929
Figura 22 - (a) influncia do teor de ar incorporado na resistncia de aderncia de revestimentos de argamassa (ALVES,
2002); (b) imagem na lupa estereoscpica mostrando a presena de vazios (bolhas de ar) na interface (CARASEK, 1996).
28.6.6. 2g(a de a!a&&a!e"'#
Com relao gua, o principal problema est relacionado presena de
sais solveis, que podero gerar as eflorescncias nos revestimentos e tambm
acelerar a pega da argamassa. Por outro lado, a presena de matria orgnica
pode retardar a pega e o endurecimento da argamassa. Assim, no se pode
empregar gua do mar e outras guas com alto teor de sais solveis e outras
substncias nocivas. Deve-se, portanto, utilizar a gua potvel da rede pblica
de abastecimento ou no caso da necessidade de utilizao de gua no tratada
realizar testes para verificar a sua qualidade.
28.6.7. Ef#%e&c."cia&
Eflorescncias so manchas de sais precipitados na superfcie ou em
camadas superficiais dos revestimentos que, alm de comprometerem o
aspecto esttico, contribuem para a desagregao do revestimento. Para que
ocorram eflorescncias trs fatores so esseciais e devem existir
concomitantemente: presena de sais solveis, presena de gua e presso
hidrosttica para propiciar a migrao da soluo.
Didaticamente o fenmeno pode ser dividido em eflorescncia e
criptoflorescncia, conforme o local de cristalizao dos sais, no entanto,
genericamente este problema chamado de eflorescncia. Caso exista uma
rede de capilares bem formada na argamassa endurecida, quantidade de gua
suficiente para levar os sais e condio de evaporao moderada, os sais iro
se cristalizar essecialmente na superfcie do revestimento, sendo o fenmeno
denominado de eflorescncia. Mas, quando os poros capilares no esto bem
conectados formando uma rede, existe pouca gua ou ainda a evaporao
muito intensa, os sais precipitam a uma certa distncia da superfcie, em
depsitos que exercem presso devido hidratao e cristalizao dos sais
produzindo a desagregao da argamassa, fenmeno denominado de
H. Caraek
930
criptoflorescncia. Se estes sais cristalizarem na regio de interface
argamassa-substrato, o fenmeno pode causar o descolamento da camada de
revestimento.
Diversas so as fontes de eflorescncias nos revestimentos, podendo ser tanto
dos materiais constituintes da argamassa, como apresentado nos itens anteriores,
quanto de fontes externas, como por exemplo dos blocos cermicos ou mesmo o
solo (que aparecero devido problemas de impermeabilizao). As
eflorescncias podem ser devidas a qualquer sal solvel, mas as mais freqentes
so produzidas por sulfatos, nitratos e cloretos. (VALDEHITA ROSELLO, 1976)
Como para que ocorram as eflorescncias necessria a presena de gua, a
primeira medida para resolver o problema a eliminao da infiltrao de umidade.
28.7. N.1,+(9>=.
A seguir, nos Quadros 20 e 21, esto resumidas as normas brasileiras da
Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) relacionadas ao tema deste
captulo, agrupadas por tipo de argamassa.
Argamaa
931
Quadro 20 - Normas brasileiras relacionadas com argamassas (alvenaria e revestimentos de
argamassa).
H. Caraek
932
Quadro 21 - Normas brasileiras relacionadas com argamassas (revestimento cermico e outras).
Argamaa
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