5.

4 CARGIO Y ACARREO
El carguo y acarreo constituye las acciones que definen la principal operacin en una faena
minera, estos son los responsables del movimiento del mineral o estril que ha sido fragmentado
en los procesos de perforacin y voladura
El transporte para tres reyes sur en los niveles se realiza mediante locomotoras trolley y carros
mineros U-35; en los diferentes niveles .el cual es echado a los echadores (ore pass) que se
encuentran en el nivel 4490, as como los tajeos del nivel 4490 cuentan con sus propios echaderos
y sus tolvas mecnicas activadas neumticamente, del cual es tolveado a los volquetes, y de este
nivel el mineral es transportado mediante volquetes de 12 metros cbicos hacia la planta
concentradora. El transporte de mariana se realiza con Scoops de 2.2Yd
3
para acarreo de
3.5Yd
3
para carguo.
El transporte de mineral de mina a planta se tiene una distancia de 5 Km con respecto a tres reyes
y 6 Km con respecto a mariana.
5.4.1 LIMPIEZA
La limpieza de la carga de disparo se realiza con Scoops de 2.2 y 3.5 Ym
3
hacia las cmaras o
ventanas de acumulacin, donde all toda la carga acumulada es cargada por Scoops de 33.5 Yd
3
a
los volquetes de 12m
3
los cuales transportan todo el desmonte hacia los botadores en superficie
para galeras cortada by pass chimeneas
La limpieza se realiza con winches y rastras elctricos hacia las chimeneas de extraccin como
tambin a pulso usando como herramientas para esta actividad :lampa, pico y carretilla .Aveces
esta limpieza se concluye con el apoyo del Scoop de 2.2 Yd
3

5.4.2 LIMPIEZA DEL MINERAL
Despus de cada disparo se realiza la limpieza del mineral al 100% producto del disparo para
proceder a armar el cuadro cojo para estabilizar las cajas y continuar con el ciclo de minado. La
limpieza se realiza con winches de arrastre de 15HP.Su rendimiento horario es de 4.3 TM.Por el
tipo de material que se tiene que es arcilloso difcil de rastrillar. La limpieza dura un promedio de
dos horas por disparo.






5.5 SERVICIOS AUXILIARES
5.5.1 RELLENO HIDRULICO
Su uso se da en la posibilidad de disminuir los problemas de inestabilidad del macizo rocoso y con
ello minimizar los riesgos de cada de rocas, estallido de rocas, as como los altos costos de
produccin generados por los problemas en el sostenimiento de las labores mineras.
5.5.1.1 INTRODUCCIN
En Arcata antes de emplearse el relleno hidrulico otros materiales como relleno de grava de
superficie y relleno con rotura de cajas. Los desarrollos para tajeos de corte y relleno ascendente
con relleno de grava eran una chimenea conectada hasta superficie de tal manera que la grava
llegue a un nivel principal para luego distribuir por chimeneas extremas de cada tajeo atreves de
carros mineros jalados por locomotoras a trolley, luego en el tajeo se rellenaba con winche
elctrico de arrastre, las desventajas en este tipo de relleno son:
- El elevado costo de la mano de obra y equipo por el exceso de uso de horas hombre y horas
equipo
-La necesidad de ejecutar nuevas chimeneas principales, ya que los tajes se alejaban cada da mas
-En el caso de ruptura de cajas se crea condiciones inseguras por los continuos disparos ejecutados
en el tajeo vaci .A esto se le sumaba la excesiva dilucin del mineral, econmico por perforacin
y voladura.
El relleno hidrulico para ser utilizado en el relleno de los tajes est en funcin a la capacidad de
tratamiento de la planta concentradora y de la eficiencia de los hidrociclones
5.5.1.2 PLANTA DE RELLENO HIDRULICO
La planta de relleno hidrulico que se encuentra junto a la planta concentradora en la parte baja,
tiene la suficiente capacidad para poder abastecer el requerimiento de relleno de los tajeos de
tres reyes, mariana, alexia . El sistema asegura un flujo continuo, para mantener las velocidades
por superior a la velocidad de deposicin critica, para evitar o prevenir atoros y trasladar el relleno
a todos los tajeos de la mina con la ms alta densidad posible y en cantidades suficientes para
asegurar un relleno rpido. El objetivo principal es:
-La mxima utilizacin del relave disponible
-Mayor porcentaje de recuperacin de finos
Para rellenar los tajeos de ramal de la veta tres reyes ramal 2 se cuenta con una lnea principal
hasta el nivel 4560 luego se divide en dos ,una para los tajeos de los niveles superiores
(4610,4660y 4710) y otra para los niveles inferiores (4490,4440,4400y4360) para esto se cuenta
con 5 bombas Warman de 35HP instaladas en serie, una en la planta de Relleno Hidraulico, otra en
la cortada del Nvl.4560 ,la siguiente en el Nvl.4560 a la altura de la CH 150, la otra en el nivel
Nvl.4610 altura CH 150.
De la planta concentradora , el relave para la planta de relleno hidrulico en donde es
decepcionada por los hidrociclones para su respectiva clasificacin como material de relleno o
relave para ser bombeada a la cancha N6 de relave y el material para relleno se almacena en unos
tanques y ser bombeados a interior mina.

5.5.1.3 PREPARACIN Y TRANSPORTE DE PULPAS
Antes que el material de relleno sea transportado a la mina, se realiza la mezcla con agua en
donde se controla la calidad de la pulpa.
Las principales funciones de la planta de preparacin son las de regular el volumen, controlar la
densidad de la pulpa, homogenizar la pulpa y regular el contenido de finos.
El equipo necesario en una planta de preparacin de pulpas incluye espesadores, clasificadores,
hidrociclones y acondicionadores. El transporte desde la plnata de preparacion hasta la mina
puede hacerse por diferentes medios, que incluye sistema por gravedad, por medio de tuberas y
sistema de bombeo o una combinacin de estos.
El transporte de pulpa en la mina Arcata, se realiza atreves de tuberas de polietileno de 4 de
dimetro desde la planta de relleno hasta los tajeos, estas tuberas son unidas por bridas tipo
vietaulie; desde el tanque de acumulacin de material de relleno en la planta el relave pasa a un
agitador y de hay es bombeado por una bomba Warman de 35HP hasta otra bomba instalada en
serie, sucesivamente hasta hacer llegar el relleno a los tajeos de tres reyes sur ramal 2.
5.5.1.4 PREPARACIN DEL TAJEO A RELLENARSE
El proceso de preparacin del tajeo a rellenar consiste; una vez concluida la limpieza de mineral en
colocar una barrera con tablas en el encribado que ha sido cortado para acceso en la chimenea
extrema y hacia el triple encribar 15 filas con sus respectivas soleras; luego se coloca hacia las
encribados malla electrosoldada por encima se tiende tela de polipropileno de tal manera que se
evite la fuga de relleno y se sube la altura del drenaje con malla electro soldada (quena) de 6 de
dimetro cubrindolo, con la tela polipropileno, que se encuentra ubicado en los extremos de
cada tajeo. Hay una variedad de formas de preparar los tajeos para relleno as que adecuarnos al
ciclo de minado.
5.5.1.5 PROCESO DE RELLENO
Una vez preparado el tajeo para relleno (embolsado) con su respectivo drenaje habilitado, para
iniciar el relleno por comunicacin telefnica el personal encargado pide relleno a la planta de
relleno, en cada bomba se tiene un personal encargado de arrancar las bombas de igual menera
se indica el termino de relleno 20 minutos antes de descargar toda la lnea y evitar fugas de relave.
Durante el relleno se tiene 2 personas durante todo el proceso, uno controlado el drenaje y el otro
pisando el relleno para acelerar y logara una buena decantacin del relleno.
5.5.1.6 EVALUACIN DEL RELLENO HIDRULICO
La evaluacin del relleno se realiza en funcin del acabado y comprende sobre todo cuando un
piso horizontal y uniforme; un piso compactado y un tiempo mnimo de precolocacion y drenaje a
fin de optimizar la explotacin.
La precolocacion actual del material de relleno es el adecuado ya que en menos de una hora de
concluido el relleno se reinicia la explotacin.
La densidad promedio de la pulpa es de 1467gr/lt.
Velocidad critica 1.75m/seg
Caudal de descarga 17.6m
3
/Hr
Porcentaje de solidos 78%
Para evitar que los finos inunden, el sistema de drenaje de los diferentes niveles, es practica usual
en Arcata la construccin de contra barreras de drenaje en los puntos de drenaje se esta
rellenando un tajeo.

5.5.2 SOSTENIMIENTO
El sotenimiento se implementa y se disea de acuerdo a las caracteristicas geomecanicas del
mcizo rocoso, a continuacion se muestra los tipos de sotenimento q se aplica en la mina Arcata
5.5.2.1 ESTRUCTURAS DE MADERA PARA EL SOSTENIMENTO
5.5.2.1.1 PUNTALES
este simple poste de madera es fijado verticalmente en una abertura para sostener el techo o
perpendicularmente al buzamiento de una veta para sostener la caja techo ( en buzamientos
echados ) o ambas.
Estos puntales son miembros compresivos que presta la mina Arcata que contiene una resistencia
de 7 a 10MPa, construidos de madera redonda de 5 a 10 de diametro y longitudes que no
superan los 3.5 m, para evitar su pandeo y perdida de resistencia.
Estos puntales son empleados con el uso de plantillas y cuas. La plantilla es usada para distribuir
la carga en los extremos del puntal y para ayudar a mantener le estremo del puntal sin romperse
cuando el pso es aplicado sobre este. La cua es usada para ajustar el poste contra el techo.

5.5.2.1.2 CUAROS
estos son utilizados patra sostener galerias, cruceros y otros trabajos de desarrollo en
condicciones de roca fracturada a intensamente fracturada y/o debil, de calidad mala a muy mala
y en condiciones de altos esfuerzos. Si las labores son conducidas en mineral, el enmaderado debe
ser mas sustancial para mantener la precion y el movimiento de roca en los contornos de la
excavacion, lo mas utilizado en la mina Arcata son los cuadros conicos y los cuadros cojos .
5.5.2.1.3 CUADROS CONICOS
Son usados cuando la presion procede de los hastiales. Los cuadros conicos se reducen la longitud
del sombrero, inclinando los postes, de tal manera de formar angulos de 78 a 82 respecto al piso,
quedando el cuadro de forma trapezoidal.







5.5.2.1.3CUADROS COJOS
estos estan compuestos por solo un poste y un sombrero. Se utilizan en vetas angostas menores
de 3m de potencia. Su uso permite ganar espacio de trabajo.
Pueden ser verticales o inclinados segn el buzamiento de la estructura mineralizada. Estos
cuadros deben adecuarse a la forma de la excavacion para que cada elemto trabaje de acuerdo a
las preciomnes ejercidas por el terreno.








5.5.2.2 CIMBRAS
Es utilizado generalmente para el sostenimiento permanete de labores de avance con condiciones
de masa rocosa intensamente fracturada y muy debil, sometida a condiciones de alto esfuerzo.
Las cimbras utiulizadas es de 4x4 de forma de baul siendo sus partes
Componentes
- 1 Pza de vetical de 2.13m
- 2 Pza de vertical de 2.43m
- 2 Pza en semi arco de seccion interna de 2.15m
Elementos
- 8 distanciadores de 1.7m de fierro corrugado de de pulg. Con rosaca de 0.15m en los
extremos con tuercas y contratuercas respectivamente
- 12 pernos de x2.5 para empalme









5.5.2.3 MALLA METALICA
La malla metalica es utilizada para los siguientes fines: primero, para prevenir la caida de rocas
ubicadas entre los pernos de roca, actuando en este caso como sosteniento de la superficie de la
roca; segundo, para retener los trozos de roca caida desde la superficie ubicada entre los pernos,
actuando en este caso como un elemento de seguridad; y tercero, como refuerzo del shotcrete.
El tipo de malla utilizada en Arcata es la electrosoldada que conciste en una cuadricula de
alambres soldados en sus interseciones, generalmente de #10/8, con cocadas de 4x4, constridas
en material de acero negro aue pueden ser galvanizada.
La malla viene en rollos o en planchas. Los rollos tienen 25m de longitud x 2.0m de ancho y las
planchas usualmente tienen 3.0m de longitud x2.0m de ancho.








5.5.2.4 PERNOS DE ROCA
Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las deformaciones inducidas por el
peso muerto de la roca aflojada, asi como tambien aquellas inducidas por la redistribucion de los
esfuerzos en la roca circundante a la excavacion. En general, el principio de su funcionamiento es
estabilizar los bloques rocosos y/o las deformaciones de la superficie de la excavacion,
restringiendo los desplazamientos relativos de los bloques de roca adyacente.
Los split sets, conjuntamente con los swellex, representa el mas reciente desarrollo en tecnicas de
reforzamiento de roca, ambos trabajan por friccion ( resistencia al deslizamiento) a lo largo de
toda la longitud del taladro, aunque ambos trabajan con el mismo principio, tienen diferntes
mecanismos de sostenimento como vermos mas adelante.
5.5.2.4.1 Split sets
El slipt sets, conciste de un tobo ranurado a lo largo de su longitud, uno de lso extremos es
ahusado y en el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al ser introducido el perno a
presion dentro de un taladro de menor diametro que genera una presion radial a lo largo de toda
su longitud contra las paredes del taladro, cerrando parcialmente la ranura durante el proceso. La
friccion en el contacto superficie del taladro y superficie externa del tubo ranurado constituye el
anclaje, el cual se opondra al moviemnto o separacion de la roca circundante al perno, logrando
asi indirectamente una tension de carga.


5.5.2.4.2 Swellex
Este tambien es un perno de anclaje por friccion, pero en este caso la resistencia friccional, pero
en este caso la resistencia friccionla al deslizamiento, se se combina con el ajuste, es decir el
mecanismo de anclaje es por friccion y por ajuste mecanico, el cual funciona como un anclaje
repartido








5.5.2.5 SHOTCRETE
Parte del sostenimiento de nuestras labores de mayor seccion. Es una mescla de agregados,
cemento ,acelerante y fibra.
Existen dos tipos principales de concreto lanzado:
- Concreto lanzado por va seca.- como su nombre lo indica, se mezcla en seco y se aade el
agua en la boquilla, se puede incorporar un acelerante en la mezcla.
- Concreto lanzado por va hmeda.- se mezcla con un concreto de revestimiento bajo y es
bombeado a la boquilla, el acelerante es aplicado en la boquilla.
Los elementos para la aplicacin de Shotcrete son:
- Iluminacin
- Desatado
- Lavado
- Aire comprimido
- Agua
- Equipo de Shotcrete