Planta procesadora de

lcteos
Ing. Javier R. Mendoza Castillo
Introduccin
Mucha gente no consume una dieta balanceada que contenga
todas las vitaminas y protenas necesarias para una buena
salud. Investigaciones en el campo alimenticio y de la
nutricin, una de las tecnologas modernas ms importantes
en esta especialidad, ha enseado que muchas enfermedades
son causadas por la falta de nutrientes esenciales. La misma
investigacin nos ha enseado que la leche, contiene un gran
nmero de nutrientes necesarios para promover una buena
salud. La leche es considerada como una de las mejores
fuentes disponibles de alimentacin en ayuda de un saludable
desarrollo de dientes y huesos fuertes en el crecimiento de
los nios. Tambin se ha introducido la leche con sabores
para aquella gente que no les gusta la leche fresca o regular.
La preferencia por este tipo de leche est creciendo
continuamente.


Sin embargo, a pesar de sus beneficios, la leche no es
consumida ampliamente en muchos pases alrededor
del mundo. Esto puede ser atribuido, en muchos
casos, al bajo estndar de vida que existe en algunos
pases. Adems, en muchos pases la comercializacin
no est desarrollada adecuadamente. Algunos
investigadores sostienen que para establecer un
negocio exitoso debera tenerse en cuenta las
descripciones de esta planta procesadora. El pequeo
capital de inversin requerido para el establecimiento
de esta planta automatizada proporcionara una base
para construir este negocio vinculado al crecimiento
en los aos siguientes
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N
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C
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DESCRIPCIN DEL PROCESO.
A. PROCESAMIENTO DE LECHE FRESCA.
1. La leche pura, que es enviada desde varios establos, es
bombeada dentro de un tanque de almacenamiento.
2. Luego es bombeada a travs de un filtro y colocada en
un clarificador para remover el sarro, piel y barro a travs de
una fuerza centrfuga.
3. Crema y algunos aditivos (por ejemplo vitaminas extra)
son aadidos a la leche clarificada, que luego es colocada
dentro de un homogenizador. Los emulsificantes
homogenizadores actan sobre la grasa presente en la leche
usando altas presiones para forzarlo a travs de unas
aberturas muy finas contra una superficie dura con la finalidad
de impedir la separacin de la crema.

4. La leche homogeneizada es descargada dentro de un
sistema de pasteurizacin de alta temperatura (UHT) para su
pasteurizacin y enfriamiento. Este proceso destruye las
bacterias generadoras de enfermedades que pueden existir en
la leche, haciendo un producto higinico y seguro para beber.
5. Despus de su enfriamiento, la leche es colocada en un
tanque colector para ser almacenado temporalmente.
6. Luego la leche fluye dentro de la mquina llenadora que
est ubicada por debajo del tanque colector. Esta mquina
rellena, sella y pone la fecha en las cajas automticamente.
7. Las cajas de leche que son selladas son trasladadas
dentro del almacn de refrigeracin a travs de un
transportador donde ellos permanecern hasta su
comercializacin.

B. PROCESAMIENTO DE LECHE SABORIZADA.
1. Azcar y leche en polvo desnatada son diluidos
en agua caliente y mezclados con el jugo de fruta que
se desea procesar.
2. Luego esta mixtura es mezclada con leche pura
que es bombeada desde el tanque de almacenamiento
hasta el tanque mezclador.
3. Desde este punto el procedimiento usado para el
procesamiento de la leche con sabor a fruta es el
mismo que el usado para el procesamiento de la leche
fresca o regular.

DESCRIPCIN DE LA PLANTA
CAPACIDAD DE PRODUCCIN.
Los datos usados en esta seccin estn basados en una
planta procesador de leche trabajando dos turnos de 8 horas
por da.
Leche fresca: 1,625,000 cajas / mes, 236 cc / caja.
1,625,000 cajas / mes, 946 cc / caja.
Leche saborizada: 1,250,000 cajas / mes, 236 cc / caja.
1,250,000 cajas / mes, 946 cc / caja.

MATERIAS PRIMAS.
A. LECHE FRESCA O REGULAR.
Leche pura.
Crema de leche.
Aditivos.
B. LECHE CON SABOR A FRUTA.
Leche pura.
Jugo de fruta.
Azcar.
Leche en polvo desnatada.
Aditivos.
C. CAJAS DE LECHE.

REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

CLASIFICACIN DEL TRABAJO. N DE TRABAJADORES.
Administrador de
planta. 1
Supervisores. 2
Operadores. 12
Control de
calidad. 1
Mecnico. 1
Electricista. 1
Ayudante de
almacn. 1
TOTAL 19

MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS. N DE MQUINAS.
Filtro. 1
Bomba descargadora. 1
Intercambiador de calor. 2
Mezcladora. 2
Tanque mezclador. 5
Bomba. 2
Clarificador. 1
Tanque de equilibrio. 1
Bomba de transferencia. 1
Homogenizador. 1
MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS. N DE MQUINAS.
Tanque saborizante. 1
Tanque contenedor de crema. 1
Tanque contenedor de jugo. 1
Bomba de alimentacin. 1
Tanque contenedor del producto. 5
Mquina rellenadora. 4
Sistema CIP. 1
Sistema transportador de cajas. 1
Sistema de pasteurizacin (UHT). 1
GASTOS GENERALES DE PLANTA.
Agua: 85 ton / hora, 3 kg / cm2.
Aire: 900 m3 / hora, 7 kg / cm2.
Vapor: 5 ton / hora, 7 kg / cm2.
Potencia: 850 Kw.

DISTRIBUCIN DE PLANTA.
DISTRIBUCIN DE PLANTA