Materiales Cemento

Definicin
El cemento

En ingeniera civil y construccin se denomina cemento a un aglutinante o
aglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o
grava ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y
plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo
por ello consistencia ptrea, el hormign o concreto. Su uso est muy
generalizado, siendo su principal funcin la de aglutinante.

Es un conglomerante, que une o da cohesin, se presenta en forma de
polvo que se obtiene de pulverizar duras rocas (caliza) y arcilla luego
quemarlas en un horno rotatorio y agregar yeso, y de nuevo molerlas. Tiene
peculiaridad de endurecerse con el agua y producir compuestos
mecnicamente resistentes.

Clasificacin

TIPOS DE CEMENTOS
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporcin 1 a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos
y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y
arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla
conagua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin
qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas
para definir las composiciones.

Algunas de las normas por las que se rige son las siguientes:

1.- Norma UNE-EN 197-1: 2000 - Cementos Comunes: Definiciones,
Denominaciones,
Materiales de construccin: Cemento

2

Designaciones, Composicin, Clasificacin y Especificaciones de los mismos.

2.- Norma UNE 80303-1:2001- Cementos resistentes a los sulfatos.

3.- Norma UNE 80303-2:2001- Cementos resistentes al agua de mar.

4.- Norma UNE 80303-3:2001- Cementos de bajo calor de hidratacin.

5.- Norma UNE 80304:2001 - Clculo de la Composicin Potencial del Clnker
Portland.

6.- Norma UNE 80305: 2001- Cementos blancos. Esta norma est
complementada con
la Norma UNE 80117:2001 de Mtodos de Ensayos (Fsicos) de Cementos,
para la
Determinacin del Color de los Cementos Blancos, la cual sustituye a la
precedente
norma experimental UNE 80117:87 EX.

7.- Norma UNE 80307:2001- Cementos para usos especiales.
8.- Norma UNE 80309:94 - Cementos naturales. Definiciones, clasificacin y
especificaciones.

9.- Norma UNE 80310:96 - Cementos de aluminato de calcio.

10.- Norma UNE-ENV 413-1:95 - Cementos de albailera: Especificaciones.

El cemento portland
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin
del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la
pulverizacin delclinker portland con la adicin de una o ms formas
de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre
que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los
productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto
de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en
algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias
semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de
solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se
obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente
trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo
de edificios.

3

Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la
norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1.
En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de
cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.

Portland frrico
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de
Fe
2
O
3
(oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl
2
O
3
cuya hidratacin es
la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son
particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores
cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos
contienen una menor cantidad de 3CaOSiO
2
, cuya hidratacin produce la
mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)
2
). Puesto que la cal libre es el componente
mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo
una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el plastico.
Cementos blancos
Los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de
Fe
2
O
3
. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad
griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico. La
reduccin del Fe
2
O
3
es compensada con el agregado de fluorita (CaF
2
) y
de criolita (Na
3
AlF
6
), necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar
la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II
52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una
cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que
normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal
otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le
da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland
normal.
Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende
principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la
localidad dePozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas

4

del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en
otros lugares. Ya Vitruviodescriba cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris
y roja.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy
porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso

Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos
obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el
35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente
elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material
potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH
-
. Es por este motivo que debe estar
presente por lo menos un 20% de cemento Portland normal.

Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano
prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de
su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland,
pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).
1
Es apropiado
para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para
grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena
colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes
naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado
aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar
aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una
resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene
gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay
cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la
compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe
2
O
3
), xido de titanio (TiO
2
) y xido de
silicio (SiO
2
). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de

5

calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido,
pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se
alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes
para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el
producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio
Su composicin completa es:
60-70% CaOAl
2
O
3

10-15% 2CaOSiO
2

4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3

2CaOAl
2
O
3
SiO
2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que
ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el
(2CaOAl
2
O
3
SiO
2
) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).


6

TIPOS Y SUBTIPOS DE CEMENTO


7

CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico
producido mediante la pulverizacin del clinker,
compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidrulicos y que contiene generalmente una o mas de
las formas de sulfato de calcio como una adicin durante
la molienda.

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

-Tipo I : normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro
tipo.(Edificios, estructuras
industriales, conjuntos habitacionales)
Libera mas calor de hidratacin que otros tipos de cemento.
-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento
Prtland destinado a obras de concreto en general y obras

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expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera
moderado calor de hidratacin, cuando as sea
especificado.(Puentes, tuberas de concreto).

-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que
la estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando
es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado.

-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben
producirse dilataciones durante el fraguado.

-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la
accin concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras
portuarias).


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Fabricacin o Explotacin

Objetivos

Describir el proceso de fabricacin.

Conocer sus propiedades, as como la influencia que estas tienen en el
empleo del mismo.

Ampliar los conocimientos tericos acerca de lo que conlleva la
fabricacin del cemento como elemento principal en la construccin.


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Aspectos Generales

El cemento, aglomerante hidrulico (aglomerante: cuerpo que sirve para
reunir varios elementos en una masa compacta), es un material inorgnico, no
metlico, compuesto de cal, almina, fierro y slice, finamente molido. Mezclado
con agua forma una pasta que fragua y endurece, manteniendo su resistencia y
estabilidad incluso dentro del agua. Las sustancias componentes del cemento
reaccionan con el agua de la mezcla, formando silicatos de calcio hidratados.
Es el conglomerante hidrulico que resulta de la pulverizacin del clinker, fro,
a un grado de finura determinado, al cual se le adiciona sulfato de calcio
natural, o agua y sulfato de calcio natural. A criterio del productor pueden
incorporarse adems, como auxiliares a la molienda o para impartir
determinadas propiedades al cemento, otros materiales en proporcin tal,
que no sean nocivos para el comportamiento posterior del producto.

- Conglomerante hidrulico es el material finamente pulverizado que, al
agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, asbesto u
otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar, tanto en el aire
como en el agua, y formar una pasta endurecida.

- Clinker es el material sinttico granular, resultante de la coccin a una
temperatura de 1,400 C, de materias primas de naturaleza calcrea y
arcilla ferruginosa, previamente triturada, proporcionadas, mezcladas,
pulverizadas y homogeneizadas. Es decir se obtiene por calentamiento
de una mezcla homognea finamente molida, en proporciones
adecuadas, formada principalmente por xido de calcio (CaO) y silicio
(SiO2) y, en menores cantidades, por xido de aluminio (Al2O3) y fierro
(Fe2O3)

- Sulfato de calcio natural es el sulfato clcico dihidratado, semi-hidratado
o anhidro.

La industria de cemento es intensiva en energa. El energtico es el principal
factor de costo, significando 30-40% del costo total de produccin. En su
produccin se producen emisiones del horno de cemento que provienen,

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primariamente, de las reacciones fsicas y qumicas de las materias primas y,
secundariamente, de la combustin de los combustibles.
Los principales componentes de los gases de emisin del horno son el
nitrgeno del aire de combustin, CO2 procedente de la calcinacin del CO3Ca
y de los combustibles quemados, agua del proceso de combustin y de las
materias primas, y el oxgeno en exceso.
Los gases de combustin contienen tambin pequeas cantidades (menos de
1%) de partculas, xidos de azufre y de nitrgeno, y otros compuestos; la
contribucin de las emisiones de la produccin de cemento al inventario de las
totales de los pases industrializados es muy baja.
El cemento es un producto de precio unitario bajo, que no admite grandes
costos de transporte y por ello compite en el mercado.

El cemento se fabrica generalmente a partir de materiales minerales calcreos,
tales como la caliza, y por almina y slice, que se encuentran como arcilla en
la naturaleza. En ocasiones es necesario agregar otros productos para mejorar
la composicin qumica de las materias primas principales; el ms comn es el
xido de hierro.

Las calizas, que afortunadamente se presentan con frecuencia en la
naturaleza, estn compuestas en un alto porcentaje (ms de 60%) de
carbonato de calcio o calcita (CaCO3, Cuando se calcina da lugar a xido de
calcio, CaO), e impurezas tales como arcillas, Slice y dolomita,

12

entre otras. Hay diferentes tipos de caliza y prcticamente todas pueden servir
para la produccin del cemento, con la condicin de que no tengan cantidades
muy grandes de magnesio, pues si el cemento contiene ms cantidades del
lmite permitido, el concreto producido con el aumenta de volumen con el
tiempo, generando fisuras y por lo tanto perdidas de resistencia.
Pizarra: Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas principalmente por
xidos de silicio de un 45 a 65%, por xidos de aluminio de 10 a 15%, por
xidos de fierro de 6 a 12% y por cantidades variables de xido de calcio de 4 a
10%. Es tambin la principal fuente de lcalis.

La pizarra representa aproximadamente un 15% de la
materia prima que formar el Clinker. Como estos minerales
son relativamente suaves, el sistema de extraccin es similar
al de la caliza, slo que la barrenacin es de menor dimetro
y ms espaciada, adems requiere explosivos con menor
potencia. Debido a que la composicin de stos vara de un punto a otro de la
corteza terrestre, es necesario asegurar la disponibilidad de las cantidades
suficientes de cada material.

La arcilla que se emplea para la produccin de cemento est
constituida por un silicato hidratado complejo de aluminio, con
porcentajes menores de hierro y otros elementos. La arcilla
aporta al proceso los xidos de slice (SiO2), hierro (Fe2O3) y aluminio
(Al2O3).

El yeso, sulfato de calcio hidratado (CaSO42H2O), es un
producto regulador del fraguado, que es un proceso de
endurecimiento que del cemento, y lo que el yeso hace es
retardar el proceso para que al obrero le d tiempo de
preparar el material. Este se agrega al final del proceso de
produccin.


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Proceso de Fabricacin

1. Obtencin y preparacin de materias primas

El proceso de fabricacin del cemento se inicia con los estudios y evaluacin
minera de materias primas (calizas y arcillas) necesarias para conseguir la
composicin deseada de xidos metlicos para la produccin de clinker. Una
vez evaluada se tramita la concesin o derechos sobre la cantera.

El Clinker se compone de los siguientes xidos (datos en %)

Oxido de calcio Cal (CaO) 60-69
Oxido de Silicio (Slice) 18-24
Oxido de Aluminio (Almina Al2O3) 4 - 8
xido de Hierro (Fe2O3) 1-8

La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza
mediante la dosificacin de los minerales de partida:

Caliza y marga para el aporte de CaO.
Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.

Como segundo paso se complementan los estudios geolgicos, se planifica la
explotacin y se inicia el proceso: de perforacin, quema, remocin,
clasificacin, cargue y transporte de materia prima.


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Las materias primas esenciales (caliza, margas y arcilla) que son extradas de
canteras, en general prximas a la planta, deben proporcionar los elementos
esenciales en el proceso de fabricacin de cemento: calcio, silicio, aluminio y
hierro.
Muy habitualmente debe apelarse a otras materias primas secundarias, bien
naturales (bauxita, mineral de hierro) o subproductos y residuos de otros
procesos (cenizas de central trmica, escorias de siderurgia, arenas de
fundicin, etc.) como apartadoras de dichos elementos. Las calizas pueden ser
de dureza elevada, de tal modo que exijan el uso de explosivos y luego
trituracin, o suficientemente blandas como para poderse explotar sin el uso de
explosivos.

El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su
trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores
frontales de gran capacidad.

Las materias primas naturales son sometidas a una primera trituracin, bien en
cantera o a su llegada a fbrica de cemento donde se descargan para su
almacenamiento.

La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en
una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao
mximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de
almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composicin
qumica, pasa a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm
aproximadamente.
El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas
transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En algunos
casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.


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La pre-homogenizacin realizada mediante diseos adecuados del
apilamiento y la extraccin de los materiales en los almacenamientos reduce la
variabilidad de los mismos.

Este material es transportado y almacenado en un silo del cual se alimenta el
molino de crudo. All mismo se tienen dos silos ms con los materiales
correctivos (minerales de hierro y caliza correctiva alta). Se dosifica
dependiendo de sus caractersticas; y mediante bsculas el material al molino
de harina (o crudo). Los estudios de composicin de los materiales en las
distintas zonas de cantera y los anlisis que se realizan en fbrica permiten
dosificar la mezcla de materias primas para obtener la composicin
deseada.
+Materias Primas
Basndose en la definicin que se diera para el clinker, las materias primas
deben contener principalmente calcio y silicio y, en proporciones menores,
aluminio y fierro, todos ellos mezclados en proporciones adecuadas.
El calcio (CaO) se obtiene de depsitos calcreos ricos en carbonato de calcio
(CaCO3). ste, por ser un compuesto muy estable a los agentes atmosfricos,
se encuentra a travs de toda la corteza terrestre como calizas, depsitos de
conchuelas, etc., en yacimientos de leyes muy variadas.
El carbonato de calcio cuya frmula qumica es CaCO3, se descompone a altas
temperaturas en cal (CaO) y anhdrido carbnico (CO2).
El anhdrido carbnico es un gas que escapa a la atmsfera junto con otros
gases provenientes de la combustin.

CaCO3 CaO + CO2

El silicio, el aluminio y el fierro se pueden obtener de las arcillas o de otros
materiales que los contienen, tales como las escorias de altos hornos. Tambin
se puede dar el hecho que el mineral calcreo contenga estos elementos como
impurezas, en cantidades tales, que no es necesario utilizar arcillas.
Muchas veces no basta con mezclar slo dos componentes (caliza y arcilla o
caliza y escoria de alto horno), sino que es necesario corregir los porcentajes,
empleando otros materiales que tienen preferentemente el xido que se desea
corregir. As, por ejemplo, se puede usar arena silcica (rica en silicio), mineral
de hierro, caoln (compuesto de silicio y aluminio).
En el lenguaje utilizado en la industria del cemento, al xido de calcio (CaO) se
le denomina cal, al xido de silicio (SiO2) se le conoce como slice y al xido
de aluminio (Al2O3) como almina. Generalmente, en la qumica del cemento
todos los elementos se expresan al estado de xidos.

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Resumen de los xidos principales de las materias primas:

- Calcreos (caliza)
CaO: xido de calcio (cal)

- Arcillas/escorias de alto horno
SiO2: xido de silicio (slice)
Al2O3: xido de aluminio (almina)
Fe2O3: xido de fierro

- Otros (correctores de dosificacin)
SiO2: xido de silicio
Al2O3: xido de aluminio
Fe2O3: xido de fierro

+Tratamiento Primario de Materias Primas

Dependiendo de la naturaleza de las materias
primas y de las condiciones en que llegan a la
planta de cemento, pueden sufrir uno o varios
tratamientos primarios como:

Cribado o harneado: tiene por objeto separar los trozos de mayor
tamao que puedan entorpecer el funcionamiento de los equipos.

Reduccin de tamao: esta reduccin, mediante chancadores, tiene por
objeto entregar al molino un material de tamao apropiado.

Pre-homogeneizacin: mediante este tratamiento se logra obtener
materias primas homogneas en su estado granular.

Secado: tiene por objeto reducir la cantidad de agua que contienen las
materias primas a lmites compatibles con la buena marcha de los
equipos.

Concentracin de carbonato: se realiza cuando los materiales calcreos
son de bajo contenido de carbonato. Se emplean sistemas de flotacin
que permiten separar el carbonato de calcio del resto de los
componentes del mineral.

Seleccin de acuerdo a composicin qumica o caractersticas fsicas:
las materias primas, generalmente, se separan en canchas de acuerdo a
sus caractersticas fsicas, por ejemplo, calizas de alta ley, calizas de
baja ley, etc.


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+Dosificacin de Materias Primas

Las caractersticas y la calidad del clinker, como se ver ms adelante,
dependen de los compuestos mineralgicos y stos dependen del porcentaje
en que est presente cada uno delos xidos antes mencionados.

Para dosificar un crudo (mezcla de materias primas antes de pasar por el
horno) ser necesario tener en consideracin lo siguiente:

a) Definir el tipo de clinker que se desea obtener.

b) Conocer las caractersticas y cantidades de los otros materiales que se
pueden agregaren el proceso, tales como polvos recuperados en el proceso
que se reingresan y cenizas de carboncillo.

c) Tener presente que las relaciones de los xidos condicionan la aptitud de
clinkerizacin en la operacin del horno (formacin de anillos, formacin o
destruccin de la costra, exceso de cal libre, etc.).
Estos fenmenos hacen necesario tener en consideracin algunas relaciones,
como:


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2. Molienda y coccin de materias primas
Esta etapa comprende la molienda de materias primas (molienda de crudo), por
molinos de bolas, por prensas de rodillos o a fuerza de compresin elevadas,
que producen un material de gran finura.
En este proceso se efecta la seleccin de los materiales, de acuerdo al diseo
de la mezcla previsto, para optimizar el material crudo que ingresar al horno,
considerando el cemento de mejores caractersticas.
La molienda de las materias primas tiene por objeto reducirlas de tamao, a un
estado pulverulento, para que puedan reaccionar qumicamente durante la
clinkerizacin. Esta se puede hacer en hmedo (va hmeda) o en seco (va
seca), para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan
realizarse de forma adecuada. El molino muele y pulveriza los materiales hasta
un tamao medio de 0.05
mm.


19

El material molido debe ser homogeneizado para
garantizar la efectividad del proceso de clinkerizacin
mediante una calidad constante. Este procedimiento se
efecta en silos de homogeneizacin. El material
resultante constituido por un polvo de gran finura debe
presentar una composicin qumica constante.

El horno debe recibir una alimentacin qumicamente homognea. Esto se
consigue mediante el control de la correcta dosificacin de los materiales que
forman la alimentacin al molino de crudo. Si se parte de materiales variables
en calidad, previamente se consigue su pre-homogeneizacin en una
instalacin "ad-hoc". Despus del molino, el crudo sufre an un proceso de
homogeneizacin final, que asegura una mezcla homognea con la
composicin qumica requerida.

Adems de la homogeneidad qumica, es fundamental la finura y la curva
granulomtrica del crudo, lo que se consigue mediante el ajuste del separador
que clasifica el producto que sale del molino, reintroducindose la fase no
suficientemente molida (circuito cerrado).

Cuando los materiales son deslebles (que forman barro) o cuando es
necesario concentrar el carbonato se utiliza la va hmeda, que consiste en
licuar las materias en grandes estanques circulares provistos de peines
giratorios. Despus, los materiales pasan a molinos de bolas, de donde se
obtiene una pasta fluida que se prensa posteriormente para eliminar parte del
agua y se almacena hasta introducirla al horno en forma de ndulos.
Si se utiliza la va seca, la molienda se hace en molinos de rodillos o de bolas,
obtenindose en ellos un polvo fino de tamao inferior a 150 micrones.
Generalmente los molinos de va seca estn provistos de dispositivos que
inyectan aire caliente para secar las materias primas, simultneamente con la
molienda.
+Homogeneizacin
La homogeneizacin consiste en mezclar los distintos materiales, a tal punto
que en cualquier porcin de la mezcla que se tome deben estar presentes los
componentes en las proporciones previstas. Cuando se usa la va hmeda se
emplean estanques agitadores mecnicos y cuando seusa la va seca, se

20

emplean silos donde el crudo se agita mediante la inyeccin de aire
comprimido.

Una buena homogeneizacin permite corregirlas
dosificaciones, mantener una operacin adecuada del
horno y prever la calidad del clinker.
Por el contrario, una mala homogeneizacin puede dar
lugar a clinker de mala calidad, cometer errores en los
cambios de dosificacin, dificultar la operacin del horno e
impedir las reacciones qumicas de formacin de clinker.


21

3. Procesos de fabricacin del clinker

Clinker Se define clinker como el producto obtenido por fusin incipiente de
materiales arcillosos y calizos que contengan xido de calcio, silicio, aluminio y
fierro en cantidades convenientemente calculadas.

El clinker es un producto intermedio en el proceso de elaboracin de cemento.
Una fuente de cal como las calizas, una fuente de slice y almina como las
arcillas y una fuente de xido de hierro se mezclan apropiadamente, se muele
finamente y se calcinan en un horno aproximadamente a 1,500 grados
centgrados, obtenindose el denominado clinker de cemento Portland.

La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte neumtico y
debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases
de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de pre-
calcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se
desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la
formacin del clinker.

El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por
contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del
horno, a temperaturas de 950 a 1,100 C.


22

El horno es el elemento fundamental para la fabricacin
del cemento. Est constituido por un tubo cilndrico de
acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3
a 6 m, que es revestido interiormente con materiales
refractarios, en el horno para la produccin del cemento
se producen temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado
que las reacciones de clinkerizacin se encuentra
alrededor de 1,450C.

La clinkerizacin constituye la etapa ms importante del proceso de fabricacin
de clinker.
Los materiales homogeneizados se calientan hasta llegar a la temperatura de
fusin incipiente (entre 1.400 a 1.500 C, parte del material se funde mientras el
resto contina en estado slido), para que se produzcan las reacciones
qumicas que dan lugar a la formacin de compuestos mineralgicos del
clinker.
Para calcinar los materiales se usan hornos rotatorios. Estos son tubos de
acero montados sobre polines, revestidos interiormente por ladrillos
refractarios, con una inclinacin de 3 a 5%,accionados por motores que les
permiten girar a una velocidad circunferencial del orden de10 metros por
minuto. Su dimetro (2 a 6 metros) y longitud (50 a 200 metros) dependen de la
capacidad de produccin. Como combustible, se puede usar petrleo, carbn
pulverizado gas, que se inyecta con aire en la zona ms baja, donde se
produce la combustin.
Los gases calientes atraviesan todo el horno y son enviados hacia la chimenea,
pasando antes por equipos recuperadores de calor y de polvo.
El material crudo se alimenta por la parte superior y, gracias al movimiento e
inclinacin del horno, se va desplazando lentamente, encontrndose cada vez
con zonas de mayor temperatura hasta llegar a la zona de la llama, donde se
produce la clinkerizacin.


23

Anexo al horno mismo deben existir otros equipos, tales como:
Sistema de alimentacin que regula la cantidad de crudo que entra al
horno.
Sistema de preparacin e inyeccin del combustible.
Sistema recuperador de calor de los gases.
Sistema de captacin de polvo de los gases.
Para disminuir la longitud de los hornos y aprovechar el calor de los gases, los
hornos modernos estn provistos de torres de ciclones, por donde desciende el
crudo y ascienden los gases calientes, permitiendo un contacto muy directo
entre los gases y el crudo.
Segn la temperatura que alcanza el crudo antes de entrar al horno, las torres
se denominan pre-calentadores (el crudo alcanza temperaturas de hasta 700
C) o pre-calcinadores (la temperatura del crudo puede llegar a ms de 1.000
C).
A medida que el crudo avanza por las torres y por el horno va sufriendo
diversas transformaciones:
Secado o prdida del agua libre.
Deshidratacin o prdida de agua combinada.
Disociacin del carbonato de calcio (CaCO3) en xido de calcio (CaO) y
anhdrido carbnico (CO2).
Clinkerizacin o combinacin de los diferentes xidos para formar
silicatos, aluminatos y ferro aluminatos de calcio.

En la actualidad, en torno al 78 % de la produccin de cemento de Europa se
realiza en hornos de va semi-seca o semi-hmeda; y un 6 % de la produccin
europea se realiza mediante va hmeda.

a. Va Seca
b. Va semi-seca,
c. Va semi-hmeda
d. Va hmeda


24

a. Proceso de va seca
El proceso de va seca es el ms econmico, en trminos de consumo
energtico, y es el ms comn (en Europa, ms del 75%; en Espaa, casi el
100%).

La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta.

El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de
calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases
provenientes del horno.

El proceso de des carbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi
completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una
cmara de combustin a la que se aade parte del combustible (pre-
calcinador).


25

b. Proceso de va hmeda

Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido
en humedad.
El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo
con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es
alimentada en el extremo ms elevado del horno de clinker.
Si la arcilla es bastante hmeda y tiene la propiedad de deslerse en el agua,
debe ser sometida a la accin de mezcladores para formar lechada; esto se
efecta en un molino de lavado, el cual es un pozo circular con brazos
revolvedores radiales con rastrillos, los cuales rompen los aglomerados de
materias slidas.

c. y d. Procesos de va semi-seca y semi-hmeda

El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua
respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen
"pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en
parrillas mviles a travs de las cuales se hacen circular gases calientes
provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el
agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado.
En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza una
temperatura entorno a los 1450. Es enfriado bruscamente al abandonar el
horno en enfriadores planetarios o de parrillas obtenindose de esta forma el
clinker.

26

+Enfriamiento del Clinker
Al salir del horno, el clinker se debe enfriar rpidamente para evitar la
descomposicin del silicato triclcico, en silicato biclcico y cal libre:
3CaOSiO2 2CaOSiO2 + CaO
El enfriamiento se hace con aire que pasa a travs de sistemas de parrilla
mvil, o bien, a travs de tubos planetarios que giran solidarios al horno. De
estos sistemas, el clinker sale con una temperatura inferior a 150 C.

+Almacenamiento del Clinker
El clinker debe permanecer en canchas techadas durante algn tiempo, para
que termine de enfriarse.
El almacenamiento se debe hacer en lugares libres de contaminacin y sin
contacto con agua, ya que se puede producir una hidratacin parcial de los
compuestos. Sin embargo, pequeas cantidades de agua pueden ser
beneficiosas para hidratar la cal libre superficial y la magnesia, disminuyendo
de esta manera su efecto expansivo.


27

+Compuestos mineralgicos del clinker
Como ya se dijo, el clinker est formado principalmente por xidos de calcio y
silicio, y en menor proporcin por xidos de aluminio y fierro. Estos se
combinan formando los siguientes compuestos:
Silicato triclcico C3S
3 CaOSiO2
Silicato biclcico C2S
2 CaOSiO2
Aluminato triclcico C3A
3 CaOAl2O3
Ferro aluminatos tetra-clcico C4AF
4 CaOAl2O3Fe2O3
Los dos primeros forman del orden del 75% del clinker
Adems de estos compuestos mineralgicos principales, el clinker tiene otros
componentes procedentes de las materias primas y del combustible. A ellos se
les llama componentes secundarios, y son los siguientes:
Magnesia MgO
Sulfatos SO3
Cal libre CaO sin combinarse
Alcalis Na2O y K20
Otros xidos xido de manganeso, xido de vanadio, anhdrido fosfrico, etc.
La composicin potencial del clinker se calcula a partir del anlisis qumico
expresado como xidos, mediante el mtodo de Bogue, de la siguiente forma:
C
3
S 4,071 CaO 7,600 SiO2 6,718 Al2O3 1,430 Fe2O3 2,852
SO3
C
2
S 2,867 SiO2 0,7544 C3S
C
3
A 2,650 Al2O3 1,692 Fe2O3
C4AF3,043 Fe2O3

28

Las principales caractersticas de estos componentes mineralgicos se
resumen en la siguiente tabla:

Los componentes secundarios modifican en parte las caractersticas del clinker
y por tal motivo su cantidad debe ser limitada.
Cabe destacar que tanto la cal libre como la magnesia se hidratan lentamente,
produciendo expansin, cuando el hormign ya est endurecido; otros
compuestos, tales como los sulfatos y fsforos, perturban el fraguado y
endurecimiento. Por otra parte, los lcalis pueden reaccionar con algunos
ridos en el hormign, provocando su destruccin.


29

4. Molienda de Cemento
El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de
clnker, yeso y otros materiales denominados "adiciones".
Los materiales utilizables, que estn normalizados como adiciones, son entre
otros:
Escorias de horno alto
Humo de slice
Puzolanas naturales
Cenizas volantes
Caliza

En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales,
el cemento es clasificado en distintos tipos y clases. La molienda de cemento
se realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es
sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin
elevadas.
La molienda se realiza en molinos de bolas, que consisten en tubos de acero
divididos en dos o tres cmaras, dentro de las cuales se colocan bolas de
acero que ocupan aproximadamente un tercio del volumen del tubo. El molino
gira y arrastra las bolas de acero, stas chocan entre s y contra la pared del
tubo atrapando al material, provocando de esta forma la trituracin y
pulverizacin.


30

Los molinos pueden ser de circuito abierto donde el material entra por un
extremo del molino y sale terminado por el otro, o bien, de circuito cerrado,
donde los materiales entran por un extremo del molino y salen por el otro hacia
separadores, los cuales tienen por objeto separar las partculas finas y
enviarlas como producto terminado, mientras que las partculas gruesas son
devuel
tas al
molino
.

Las cmaras de los molinos se cargan con bolas de distintos tamaos, de
acuerdo a la granulometra del material.
La primera cmara se carga con bolas de mayor tamao, mientras que, la
ltima, de menor tamao, llamada tambin de refino, puede cargarse con
clypebs, que son pequeos cilindros de acero.

+Almacenamiento del Cemento
El producto que complet su etapa de fabricacin en el molino de cemento es
almacenado en silos de hormign.
stos tienen equipos auxiliares adecuados para mantener el cemento en
agitacin y as evitarla segregacin por decantacin de los granos gruesos o la
aglomeracin. En ellos, el cemento puede permanecer por varios meses sin
que se afecte su calidad.


31

+Envasado y Despachado
El cemento se puede despachar en bolsas o a granel. Las bolsas de papel o
polipropileno deben cumplir con ciertos requisitos establecidos en la norma
NCh 642. Por otra parte, el transporte a granel se hace en depsitos metlicos,
que pueden ser hermticos y, en talcoso, se descargan con inyeccin de aire, o
bien, en recipientes que se descargan por volteo. Tambin se usan
contenedores de fibra o plstico, denominados Big Bag o maxi sacos.


32

Usos y aplicaciones

USOS Y APLICACIONES

Para designar el cemento requerido, se debe indicar su tipo, la clase resistente
(20, 30 o 40) y, en caso necesario, alguna caracterstica especial. Formas para
seleccionar y ordenar diversos tipos de cemento:
Uso general
Cuando no hay una especificacin de obra que demande alguna caracterstica
especial, se pueden emplear:
Cemento Portland Compuesto CPC 40.
Cemento Portland Puzolnico CPP 30.
Cemento Portland Puzolnico de resistencia rpida CPP 30R.

Uso especial
Cuando se requiera resaltar la belleza de la obra, sera adecuado un Cemento
Portland Compuesto (CPC) o un Cemento Portland Ordinario (CPO), con clase
resistente 30, resistencia rpida y color blanco, que se especificarn as:
Cemento Portland Compuesto CPC 30R/B.
Cemento Portland Ordinario CPO 30R/B
El cemento es el actor principal en las grandes obras, el ingrediente mgico del
que dependen: la fuerza, la resistencia y la durabilidad. l determinar la
capacidad de una construccin para enfrentar las inclemencias del tiempo y de
la naturaleza.
Usos del cemento
La industria de la construccin no se puede concebir sin el cemento. Su utilidad
en ella lo hace irremplazable para muchos trabajos, tales como:
Lechadas: Mezcla de cemento, arena fina y agua, que se utiliza para
sellar fisuras o grietas en un enladrillado o piso, y as evitar que se filtre
el agua hacia las losas o techos.

Morteros para tabique: es una mezcla de conglomerantes inorgnicos,
ridos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de
construccin tales como ladrillos, piedras, bloques de hormign, etc.


33

Block: Un bloque de hormign o tabique de concreto es un mampuesto
prefabricado, elaborado con hormigones finos o morteros de cemento,
utilizado en la construccin de muros y paredes.

Tabicn: Componente macizo para uso estructural de forma prismtica
fabricado de concreto u otros materiales.

Cimentaciones de muros: Se denomina cimentacin al conjunto
de elementos estructurales cuya misin es transmitir las cargas de la
edificacin o elementos apoyados a este al suelo distribuyndolas de
forma que no superen su presin admisible ni produzcan cargas
zonales.

Revestimientos: El revestimiento es una capa de un material especfico que se
utiliza para la proteccin o el adorno de las paredes, el techo o el piso.


34

Bibliografa

http://www.facebook.com/l.php?u=http%3A%2F%2Fwww.lemona.bi
z%2FEL%2520CEMENTO-
3%2Fel%2520cemento%2520wikipedia.pdf&h=MAQHIGS6c

http://www.facebook.com/l.php?u=http%3A%2F%2Fwww.anter.es%
2Fpdf%2FL1.pdf&h=MAQHIGS6c

http://faummateriales.files.wordpress.com/2008/09/tipos-y-usos-del-
cemento.pdf

http://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_(construcci%C3%B3n)

http://teamworks.com.mx/index.php/articulos-de-interes/156-ique-
es-una-qlechadaq

http://es.wikipedia.org/wiki/Bloque_de_hormig%C3%B3n

http://definicion.de/revestimiento/#ixzz327DbaGCb

http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento

http://www.monografias.com/trabajos93/fabricacion-del-
cemnento/fabricacion-del-cemnento.shtml

http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/cemento.pdf

http://sjnavarro.files.wordpress.com/2008/09/def-y-elaboracion-
cemento.pdf

http://www.lemona.biz/EL%20CEMENTO-
3/el%20cemento%20wikipedia.pdf

Materiales Cemento

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