LOGSTICA Y TRANSPORTE

Cules son las diferencias entre el JIT, TPS y las operaciones esbeltas, d un ejemplo de
empresas que trabajan bajo estos respectivos esquemas?
En primer lugar la lectura menciona que el JIT es un mtodo de resolucin continua y forzada
de problemas mediante un enfoque en la reduccin del tiempo de produccin y del inventario,
mientras que el TPS o Toyota Production System (Sistema de produccin Toyota) es
particularmente adecuado para las lneas de ensamble ya que hace nfasis en la mejora continua,
el respeto por las personas y las prcticas de trabajo estndar. Respecto a las operaciones esbeltas
proporcionan al cliente justo lo que quiere cuando lo quiere, sin desperdicio, mediante la mejora
continua.
Las operaciones esbeltas son guiadas por el flujo de trabajo iniciado por la orden del cliente.
Cuando los sistemas JIT, TPS y las operaciones esbeltas se implementan como estrategia general
de manufactura ayudan a mantener la ventaja competitiva y resultan tener mayores rendimientos
globales.
Las principales diferencias entre JIT, TPS y las operaciones esbeltas son que:









Pero en la prctica hay diferencias y los trminos suelen usarse de manera intercambiable.
Como ejemplos de empresas que trabajan bajo esquemas del JIT se encuentran los restaurantes
Olive Garden y Red Lobster, en el caso de Operaciones Esbeltas la empresa Cessna Aircraft y
Toyota emplea su propio mtodo.


Enfatiza la resolucin forzada de problemas.
Just in Time
Enfatiza el aprendizaje y la delegacin de autoridad en el empleado
en un ambiente de lnea de ensamble.
Toyota Production System
Enfatizan la compresin del cliente
Operaciones Esbeltas
Definir los 7 tipos de desperdicios y las 5 s. Identifique sus desperdicios en la empresa
que estn trabajando (el trabajo semestral).

Los 7 desperdicios

Existen siete desperdicios definidos por Taiichi Ohno, populares en las organizaciones esbeltas:

























Las 5 S
Los japoneses desarrollaron las 5S (por sus siglas en ingls) las cuales proporcionan un vehculo
sencillo con el cual ayudar al cambio de cultura que suele ser necesario para instalar las
operaciones esbeltas:

Sobreprodu
ccin
Filas
Transporte
Inventario
Movimiento
Sobrepoces
amiento
Producto
defectuoso
Producir ms de lo que ordena el cliente o producir por adelantado
(antes de que el producto sea demandado) es desperdicio. Por lo
general, el inventario de cualquier tipo es un desperdicio.
El tiempo ocioso, el almacenamiento y la espera son desperdicio (no
agregan valor).
El movimiento de materiales entre las plantas o entre centros de trabajo
y el manejo en ms de una ocasin son desperdicio.

Las materias primas innecesarias, el trabajo en proceso (WIP), los
bienes terminados y el exceso de suministros no agregan valor y son
desperdicios.
El movimiento de equipo o personas que no agrega valor es
desperdicio.
El trabajo realizado sobre el producto pero que no agrega valor es
desperdicio.
Las devoluciones, las reclamaciones de garanta, el trabajo repetido y
los sobrantes son un desperdicio.



Separar: Es mantener lo que es necesario y quitar todo lo dems del rea de trabajo cuando haya
duda, desecharlo. Identificar los elementos sin valor y eliminarlos. Al deshacerse de estos
elementos se obtiene espacio disponible y, por lo general, se mejora el flujo de trabajo.
Simplificar: Es adaptar y usar herramientas de anlisis de mtodos para mejorar el flujo de
trabajo y reducir el desperdicio de movimientos. Considerar aspectos ergonmicos de largo y
corto plazos. Etiquetar y sealar para facilitar el uso slo cuando es necesario en el rea de
trabajo inmediato.
Shine (barrer): Es limpiar a diario; eliminar del rea de trabajo todas las formas de suciedad,
contaminacin y desorden.
Standardize (estandarizar): Es eliminar variaciones del proceso al desarrollar procedimientos
operativos estandarizados y listas de verificacin. Estandarizar equipo y herramientas de manera
que se reduzca el tiempo y el costo de la capacitacin cruzada.
Sostener (autodisciplina): Revisar peridicamente para reconocer esfuerzos y motivar el
sostenimiento del progreso.

Nuestros principales desperdicios en la fbrica de escobas debido al tamao de la empresa son
principalmente las Filas, el producto defectuoso y el inventario.
Separar
Simplificar
Shine (barrer) Standardize
Sostener

Explica que son las Sociedades JIT con tus propias palabras
Me parece que las sociedades JIT son alianzas que hace una empresa con sus proveedores
principales para crear un sistema tipo pull y lograr una ventaja competitiva. Para conseguir
esto es necesario planificar cuidadosamente el flujo de recursos a travs del proceso de
produccin. El principal beneficio obtenido es al reducir el almacenamiento ya que el
productor tiene una mayor posibilidad de aumentar la velocidad en la lnea de produccin y
producir ms con el mismo nmero de recursos, disminuyendo el costo total unidad de
produccin.

Para qu sirven los Kanban?
Los Kanban es un sistema inventado por los japoneses, su principal funcin es que estos
ponen un nfasis adicional en el cumplimiento de los programas, reduciendo el tiempo y el
costo requeridos para la preparacin y el manejo econmico de los materiales. Los sistemas
kanban ayudan a disminuir aspectos negativos del inventario.
Dentro de la planta, los sistemas kanban muchas veces usan contenedores estndar que se
pueden volver a usar y protegen las cantidades especficas que se movilizarn. De esta forma
los contenedores estandarizados disminuyen los costos de peso y desecho, generan menos
espacio desperdiciado en los camiones, y requieren menos trabajo de empaque, desempaque y
preparacin de los bienes.

Explica los principios de SPT
Los tres componentes centrales del Sistema de produccin Toyota son la mejora continua, el
respeto por las personas, y la prctica del trabajo estndar. Cada una consiste en lo siguiente:






M
e
j
o
r
a

C
o
n
t
i
n
u
a


La mejora continua bajo el TPS significa
construir una cultura organizacional e inculcar
en su gente un sistema de valores que
acente el hecho de que el proceso se puede
mejorar de hecho, esa mejora es parte integral
del trabajo de cualquier empleado. Inculcar
estos valores comienza en el reclutamiento y
contina a travs de una extensa y continua
capacitacin



Adems la prctica del trabajo estndar en Toyota incluye los siguientes principios
subyacentes:

El trabajo se especifica por completo en cuanto a contenido, secuencia, tiempos y
resultados.
Las conexiones internas y externas entre el cliente y el proveedor son directas,
especificando personal, mtodos, tiempos y cantidad.
Los flujos de productos y servicios deben ser sencillos y directos. Los bienes y
servicios se dirigen a una persona o mquina especfica.
Las mejoras en los sistemas deben estar en concordancia con el mtodo
cientfico, en el nivel ms bajo de la organizacin


Explique cmo una empresa de transporte trabaja aplicando el JIT
R
e
s
p
e
t
o

p
o
r

l
a
s

p
e
r
s
o
n
a
s

Con la ayuda de una fuerte capacitacin
cruzada y pocas clasificaciones de trabajo, el
TPS involucra las capacidades mentales y
fsicas de los empleados en la desafiante tarea
de mejorar las operaciones. Se delega
autoridad en los empleados. stos pueden
realizar mejoras.
El TPS respeta a sus empleados al darles la
oportunidad de enriquecer tanto su trabajo
como su vida.

P
r

c
t
i
c
a

d
e
l

t
r
a
b
a
j
o

e
s
t
a
n
d
a
r

La educacin y la capacitacin de los
empleados de Toyota, y la capacidad de
respuesta del sistema a los problemas hace
que un sistema aparentemente rgido sea
flexible y adaptable al cambio en las
circunstancias. Como resultado se obtienen
mejoras continuas en confiabilidad, flexibilidad,
seguridad y eficiencia.
.
.

Me parece que el papel del transporte en el JIT es un tanto especial ya que son canales de
suministro largos en especial en viajes largos por ejemplo, los cruces fronterizos. Por lo tanto
existe una mayor complejidad ya que por un mayor retraso en el transporte y congestin de
trfico. Para trabajar con un sistema JIT lo principal es gestionar el stock para poder acceder a
volmenes importantes de carga.


Por lo tanto una empresa de transporte una vez identificadas las situaciones externas puede
implementar el JIT con un servicio exprs en el cual pueda realizar viajes de emergencia.
Adems es importante que la empresa cuente con las piezas o refacciones necesarias para sus
transportes. Para ejecutar de mejor forma el JIT implementar diversos servicios como el
intermodal dara ventaja en servicio y tiempo a la empresa. Otras estrategas serian
incrementar la fiabilidad del servicio, tener compatibilidad entre equipos as como sus
sistemas de informacin.


Cul es la relacin entre el inventario y el JIT?
En los sistemas de produccin y distribucin, los inventarios existen por si acaso algo sale
mal. Es decir, se usan slo en caso de que ocurra alguna variacin en el plan de produccin.
Entonces, el inventario adicional puede cubrir las variaciones o los problemas.
Factores externos que
intervienen en el JIT en las
empresas
Just In Time
Con el Just in time los materiales
llegan a donde se necesitan slo
cuando se requieren. Cuando no
llegan buenas unidades justo
como se necesitan, se identifica
un problema.
Al eliminar de esta manera el
desperdicio y el retraso, JIT
reduce los costos asociados con
el inventario excesivo, reduce la
variabilidad y el desperdicio, y
mejora el tiempo de produccin.

- Mejora en las operaciones y la
infraestructura
- Desregulacin del autotransporte
- Inspecciones fronterizas
- Congestin de trafico
- Profesionalidad de los
trabajadores de las aduanas
El inventario justo a tiempo es el inventario mnimo necesario para que un sistema funcione
perfectamente. Con un inventario justo a tiempo, el volumen exacto de bienes llega en el
momento en que se necesita, ni un minuto antes ni uno despus.