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N-2036
REV. F 06 / 2011

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 13 pginas, 1 formulrio, ndice de Revises e GT
Soldagem Subaqutica

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
SC - 26
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.

Soldagem
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.


Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
.
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1 Escopo


1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para soldagem em condies subaquticas visando
aplicao em estruturas metlicas e dutos.


1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.


1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.


2 Referncias Normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.

Norma Regulamentadora n
o
15 (NR-15) - Anexo 6 - Trabalho sob Presses Hiperbricas;

PETROBRAS N-1438 - Terminologia de Soldagem;

PETROBRAS N-1792 - Inspeo Subaqutica - Partcula Magntica;

AWS D 3.6M:2010 - Specification for Underwater Welding;

DNV OS F101:2010 - Submarine Pipeline Systems;

IMCA D 045 - Code of Practice for the Safe Use of Electricity Underwater.


3 Termos e Definies

Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definies da PETROBRAS N-1438 e os
seguites.


3.1
mtodos de soldagem subaqutica
tcnicas bsicas de execuo de soldagem subaqutica descritas nos 3.1.1 e 3.1.2


3.1.1
soldagem em cmara hiperbrica
soldagem em uma cmara pressurizada de fundo aberto (campnula) onde a gua deslocada e o
soldador-mergulhador trabalha em ambiente respirvel


3.1.2
soldagem molhada
soldagem realizada diretamente no meio aquoso


3.2
mistura de selagem
gs que serve para afastar a gua, mas que no , necessariamente, destinado a proteger o arco
eltrico, podendo ou no ser respirvel e no podendo ser inflamvel e/ou explosiva

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3.3
classes de solda
nveis de qualidade da solda subaqutica, verificados atravs de ensaios no destrutivos, ensaios
mecnicos e metalogrficos, especificados em funo das propriedades requeridas pelo projeto da
estrutura ou equipamento

NOTA 1 A classe de solda requerida deve ser previamente estabelecida em funo da aplicao
pretendida para a soldagem, como a fixao de anodos, o reparo em estruturas, o reparo
em dutos, e de aspectos operacionais e de segurana.
NOTA 2 Os padres de aceitao para as diferentes classes de solda (A, B e O) esto definidos na
AWS D 3.6M:2010.
NOTA 3 Outros nveis de qualidade (classe de solda) relativos a padres de aceitao de outras
normas podem ser empregadas aps aprovao da PETROBRAS.


3.4
sistema de soldagem
todos os equipamentos, dispositivos, ferramentas, acessrios e consumveis empregados na
execuo da soldagem de acordo com determinado procedimento


4 Condies Gerais


4.1 Metais de Base

Os metais de base abrangidos pelo escopo desta Norma so os aos empregados na construo de
estruturas martimas e dutos submarinos.


4.2 Processos de Soldagem

Os principais processos de soldagem abrangidos pelo escopo desta Norma so: eletrodo revestido,
MIG/MAG, TIG, arame tubular, aluminotermia e soldagem por atrito. Outros processos podem ser
empregadas aps aprovao da PETROBRAS.


4.3 Procedimento de Soldagem


4.3.1 As soldas devem ser executadas de acordo com um procedimento de soldagem previamente
qualificado, conforme a AWS D 3.6M:2010.


4.3.2 O procedimento de soldagem deve ser qualificado em funo da profundidade conforme a
AWS D 3.6M:2010. Para a soldagem molhada classe A, a profundidade de reparo deve ser no
mximo 5 m alm da profundidade de qualificao.


4.3.3 Caso o processo de soldagem empregado seja a aluminotermia, o procedimento de soldagem
deve atender tambm aos requisitos da DNV OS F101:2010.


4.4 Teste de Produo


4.4.1 Alm da qualificao do procedimento de soldagem subaqutica, antes do incio da soldagem
de produo, deve ser executado um teste de produo para comprovao que o sistema de
soldagem subaqutica opera corretamente no local do servio a ser executado.

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4.4.2 O teste de produo deve ser executado de acordo com o procedimento qualificado conforme a
AWS D 3.6M:2010.


4.5 Acompanhamento e Controle da Soldagem

Durante a execuo da soldagem de produo deve ser monitorado e registrado, quando aplicvel:

a) corrente;
b) tenso;
c) vazo do gs de proteo;
d) temperatura de preaquecimento, interpasses e ps-aquecimento;
e) tempo para deposio do cordo;
f) comprimento do cordo;
g) atmosfera no interior da cmara hiperbrica.


4.6 Qualificao dos Soldadores

As soldas devem ser executadas por soldadores qualificados segundo os requisitos da
AWS D 3.6M:2010. Outras normas podem ser aplicadas ao critrio da PETROBRAS.


4.6.1 Para soldagem molhada, a validade da qualificao dos soldadores deve ser de no mximo
3 anos, renovvel por mais 3 anos por um teste simplificado. Dentro deste perodo, caso o soldador
no tenha desempenhado sua atividade por um prazo de 3 meses, deve ser submetido ao teste de
produo conforme 4.4.


4.6.2 Para soldagem molhada, o soldador permanece qualificado se atender aos requisitos do ensaio
visual, para soldas em ngulo, e do ensaio radiogrfico, para soldas de topo, segundo os critrios de
aceitao da classe de solda conforme AWS D 3.6M:2010.


4.7 Preparao da Junta Soldada


4.7.1 A superfcie a ser soldada e adjacente, na faixa de 25 mm de cada lado da junta, deve ser
preparada para soldagem: livre de carepa, de tinta, de organismos marinhos ou de produtos de
corroso.


4.7.2 Qualquer descontinuidade na superfcie do metal de base, causada por abertura de arco, deve
ser eliminada por esmerilhamento. A regio deve ser examinada por partculas magnticas, conforme
a PETROBRAS N-1792, e verificada a remoo da descontinuidade.


4.7.3 Caso seja necessrio o reparo por soldagem, para a eliminao de qualquer descontinuidade
superficial, o procedimento deve ser qualificado de acordo com o 4.3.


4.8 Soldagem Provisria

Toda soldagem provisria, utilizada como recurso auxiliar de montagem, deve ser submetida aos
mesmos requisitos da soldagem de produo, e sua localizao, na estrutura ou no equipamento,
avaliada e includa no procedimento de reparo.

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4.9 Segurana e Sade do Soldador


4.9.1 Atender aos requisitos da Norma Regulamentadora n
o
15 (NR-15) - Anexo 6 e da
IMCA D 045 visando a segurana e a sade do mergulhador-soldador.


4.9.2 O executante deve incluir no procedimento de soldagem um item especfico sobre as medidas
de segurana e proteo do soldador.


4.10 Variveis Essenciais


4.10.1 As variveis essenciais so as relacionadas na AWS D 3.6M:2010.


4.10.2 A mistura de selagem considerada varivel essencial. Nos casos em que o
soldador-mergulhador trabalhar no ambiente, a mistura de selagem deve ser respirvel e, para todos
os casos, esta no deve ser inflamvel e/ou explosiva.


4.11 Padres de Aceitao

Os padres de aceitao para as classes de solda A, B e O esto definidos na AWS D 3.6M:2010.


5 Condies Especficas


5.1 Soldagem em Cmara Hiperbrica [Prtica Recomendada]


5.1.1 O procedimento de soldagem deve incluir o projeto da cmara hiperbrica.


5.1.2 No projeto da cmara hiperbrica devem ser considerados os aspectos relacionados nos
5.1.2.1 a 5.1.2.11.


5.1.2.1 Espao interno suficiente para permitir livre movimentao e conforto do soldador durante a
operao de soldagem.


5.1.2.2 Fcil acesso de modo a garantir adequada entrada e sada dos mergulhadores e materiais.


5.1.2.3 Mtodos de fixao e de vedao.


5.1.2.4 Vigias de modo a permitir superviso externa da operao.


5.1.2.5 Vlvula de alvio instalada no ponto mais alto da cmara, para eliminar o acmulo de gases
combustveis e txicos gerados durante a soldagem.


5.1.2.6 O gs de selagem deve apresentar as seguintes caractersticas:

a) no ser combustvel;

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b) ser respirvel sem apresentar problemas sade do soldador-mergulhador (os casos
excepcionais devem ser acompanhados de medidas especiais de segurana);
c) presso parcial mnima de O
2
= 0,16 ATA (ATM absoluta);
d) percentual de O
2
na profundidade da cmara (P):
P 30 m: at o mximo de 8 %;
P < 30 m: at o mximo de 21 %;
e) concentrao mxima de partculas slidas e lquidas, inclusive leo: 5 mg/m
3
de mistura
gasosa nas Condies Normais de Temperatura e Presso (CNTP).


5.1.2.7 Definio dos pontos de injeo do gs de selagem, devendo a admisso estar localizada na
parte superior da cmara.


5.1.2.8 Forma hidrodinmica e adequao estrutural da cmara para situaes de trabalho sujeitas
correnteza ou zona de variao de mar.


5.1.2.9 Flutuabilidade neutra da cmara para reduzir esforos adicionais na junta a ser soldada.


5.1.2.10 A superfcie de contato gua/gs de selagem deve ter a menor rea possvel para
minimizar a evaporao.


5.1.2.11 Arranjo dos acessrios internos para acomodao de ferramentas, consumveis, estufa e
coleta de resduos.


5.1.3 A cmara deve ter sua montagem avaliada em terra em um modelo da regio da estrutura a ser
reparada.


5.1.4 exigida uma avaliao de desempenho da cmara aps sua instalao no local de
interveno.


5.1.5 Antes do incio da soldagem, deve ser verificado o nvel de vibrao induzida pela injeo do
gs de selagem, de modo a no interferir na deposio e solidificao do metal de solda.


5.1.6 O mtodo de armazenagem e de transporte dos consumveis de soldagem da superfcie ao
interior da cmara varivel essencial. Quando o transporte for efetuado em recipientes, deve
obedecer aos requisitos descritos nos 5.1.6.1 a 5.1.6.3.


5.1.6.1 O recipiente deve ser projetado para resistir a uma presso interna equivalente do local de
interveno.


5.1.6.2 A pressurizao deve ser feita na superfcie, com o mesmo gs de selagem e seco a uma
presso de, no mximo, 0,5 atm superior do local de interveno.


5.1.6.3 O recipiente deve possuir dispositivos adequados que evitem acidentes na sua abertura pelo
soldador.


5.1.7 O manuseio dos consumveis de soldagem no interior da cmara deve obedecer aos requisitos
descritos nos 5.1.7.1 a 5.1.7.3.
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5.1.7.1 Quando no existir estufa de conservao, cada eletrodo ou vareta deve ser acondicionado
em embalagem individual, para evitar contato direto do consumvel com o ambiente hiperbrico.


5.1.7.2 Aps a retirada do eletrodo da embalagem ou da estufa, no pode haver contato direto do
seu revestimento com qualquer superfcie mida.


5.1.7.3 Os eletrodos revestidos, expostos por mais de 5 minutos ao ambiente hiperbrico ou
parcialmente utilizados, devem ser descartados.


5.1.8 Os eletrodos revestidos devem ser do tipo bsico de baixo hidrognio (nvel mximo H8).


5.1.9 A soldagem no deve ser iniciada quando a superfcie do metal, numa faixa de 150 mm
centrada no eixo da solda, estiver mida.


5.1.10 A escolha do gs de selagem deve levar em considerao o risco de contaminao do metal
de solda.


5.1.11 vedado o uso de acetileno e outros gases combustveis em operaes no interior da
cmara.


5.1.12 Para soldagens em profundidades inferiores a 30 m, o procedimento de soldagem deve
contemplar medidas efetivas de preveno e controle de incndio na cmara hiperbrica.


5.1.13 A atmosfera no interior da cmara hiperbrica deve ser monitorada conforme procedimento
aprovado pela PETROBRAS


5.2 Soldagem Molhada [Prtica Recomendada]


5.2.1 As qualificaes de procedimentos e soldadores devem ser realizadas, quando possvel, em
condies ambientais (temperatura, correnteza e visibilidade) semelhantes s do local de execuo
do servio.


5.2.2 A polaridade do porta-eletrodo deve ser Corrente Contnua (CC) negativa, para evitar sua
corroso.


5.2.3 A corrente alternada no deve ser utilizada, j que implica em risco de choque eltrico para o
soldador-mergulhador.


5.2.4 A tcnica de soldagem deve ser por arraste, e a oscilao do eletrodo deve ser evitada.


5.2.5 Manuseio e Transporte dos Eletrodos Revestidos

a) os eletrodos (embalados ou no) devem ser enviados dentro de recipientes abertos, com
peso suficiente para permitir a descida no menor tempo possvel, reduzindo assim a
absoro de gua; a descida dos eletrodos dever ser feita atravs do cabo-guia;
b) quando os eletrodos no forem acondicionados em sacos plsticos, os mesmos devem
ser descidos individualmente, conforme a solicitao do mergulhador;
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c) os eletrodos que permanecerem expostos ao direta da gua por mais de 5 minutos,
devem ser descartados.


5.2.6 Procedimento de Soldagem

a) evitar, sempre que possvel, a posio sobrecabea (SC), trabalhando o mximo
possvel na posio Plana (P) ou Vertical Descendente (VD); dispositivos com geometria
especial devem ser utilizados de modo a minimizar o comprimento na posio SC (ver
Figura A.2 do Anexo A);
b) a posio vertical ascendente no deve ser empregada;
c) a inclinao do eletrodo recomendada em relao pea deve ser entre 45 e 60;
d) utilizar eletrodo de 3,25 mm de dimetro;
e) caso o Carbono Equivalente (CE) do metal de base seja superior a 0,35 %, utilizar
eletrodos com teor de hidrognio difusvel inferior a 30 ml/100g. Como alternativa, caso o
teor de hidrognio difusvel no seja conhecido, realizar um ensaio CTS (Controlled
Thermal Severity), conforme Figura A.1, utilizando como critrio de aceitao a
ausncia de trincas em quatro sees transversais, com aumento de cinqenta vezes;
f) como procedimento alternativo para soldagem de metal de base com CE superior a
0,35 %, podem ser utilizadas tcnicas de passe de revenimento ou de amanteigamento,
desde que devidamente qualificadas e com reprodutibilidade assegurada;
g) realizar antes do incio de cada trabalho de soldagem molhada, um treinamento do
soldador-mergulhador em profundidade at 10 m, abrangendo as posies de soldagem
e os tipos de juntas que devem ser usadas no reparo.


5.2.7 Qualificao de Soldadores

A qualificao de soldadores deve ser realizada segundo a AWS D 3.6M:2010.


5.2.8 Equipamentos e Instrumentos de Controle

Devem ser utilizados, no mnimo, os seguintes equipamentos e instrumentos de controle:

a) duas mquinas de solda tipo gerador ou retificadores com sistema de segurana contra
a passagem de corrente alternada;
b) cabos de solda testados previamente para evitar possveis fugas de corrente;
c) cabos de solda identificados com cores diferentes nas extremidades
(tocha-vermelha/terra-verde);
d) chave tipo faca para acionar circuito de soldagem;
e) ampermetro e voltmetro calibrados para a medio da corrente e da tenso de
soldagem. A tenso deve ser medida o mais prximo possvel do porta-eletrodo;
f) sistema de registro dos principais parmetros do procedimento de soldagem para cada
cordo de solda, conforme formulrio do Anexo B;
g) equipamentos para esmerilhamento e limpeza de solda: duas esmerilhadeiras
hidrulicas (para discos abrasivos de desbaste e de corte e escovas de ao, todos de
4 de dimetro), duas ferramentas hidrulicas com mandril para lima rotativa e ponta
montada.


5.2.9 Equipamentos e Materiais de Mergulho

Alm dos equipamentos previstos na Norma regulamentadora n
o
15 (NR-15) - Anexo 6, so
essenciais os seguintes:

a) sistema de comunicao entre o mergulhador-soldador e a equipe de superfcie;
b) roupas de mergulho dotadas de sistema de aquecimento quando a baixa temperatura
causar desconforto ao soldador, de modo a prover boa qualidade da solda;
c) sistema de iluminao adequado no local de trabalho (dentro e fora dgua);
d) cmara de descompresso, a fim de otimizar o tempo de fundo, em profundidades
superiores a 20 m;
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e) dispositivos de apoio para assegurar a estabilidade e o conforto do soldador durante a
soldagem, especialmente em condies em que a correnteza interfira na qualidade do
trabalho;
f) equipamento de vdeo para transmisso e registro da imagem.


5.2.10 Projeto de Dispositivo de Reparo

O projeto e a construo de luvas e dispositivos auxiliares para reparos devem considerar os
problemas inerentes soldagem molhada:

a) a geometria das luvas deve ser tal que maximize a extenso das soldas na posio P e
minimize a extenso das soldas na posio SC; a posio VD considerada de
dificuldade intermediria devendo, quando possvel, ser substituda pela posio P, ver
Figura A.2 do Anexo A;
b) a soldagem da luva deve ser iniciada pelas soldas longitudinais;
c) somente aps a concluso dessas soldas pode-se iniciar a soldagem dos trechos
circunferenciais;
d) em cada extremidade das soldas longitudinais deve ser posicionada uma extenso
metlica de modo a evitar que a porosidade inerente ao incio e final do cordo de solda
permanea o que pode vir a dificultar a posterior deposio das soldas circunferenciais;
e) esmerilhar a cratera de final de cordo antes do recobrimento com o prximo passe, j
que microtrincas esto normalmente presentes sendo estas de difcil deteco pelo
soldador;
f) as soldas na posio SC mesmo que minimizadas devem ser soldadas com extremo
cuidado principalmente quando o metal base for suscetvel a trincas por hidrognio;
deve-se evitar o incio de um cordo no local de extino de um outro cordo; para tal os
passes devem ser depositados com sobreposio evitando-se que o final de um passe
coincida com o incio de um novo passe;
g) deve-se evitar, sempre que possvel, o ponteamento para fixao das luvas, dando-se
preferncia a utilizao de grampos;
h) durante a montagem da luva deve-se ter ateno especial em relao ao tamanho da
abertura na raiz da solda longitudinal (deve ser inferior a 3 mm) tentando-se manter esta
abertura o mais uniforme possvel ao longo do comprimento da solda;
i) toda porosidade deve ser eliminada por esmerilhamento ou lima rotativa e escria por
escova rotativa;
j) discos/limas e escovas devem ser montados em sistemas independentes evitando a
parada para troca de ferramentas;
k) o ao para construo das luvas deve ser criteriosamente selecionado, para evitar
trincas de hidrognio durante a soldagem molhada. Para tal, indica-se carbono
equivalente inferior a 0,35 % e teor de carbono inferior a 0,13 %. Caso seja empregado
ao com teores superiores, indicado o amanteigamento a seco com eletrodos bsicos,
nas superfcies das luvas onde haver depsito de solda molhada;
l) na soldagem de chapas sobrepostas para reparo, estas devem ser posicionadas de
modo a facilitar o acesso do soldador e reduzir o comprimento de cordes de solda na
posio SC, ver Figura A.3 do Anexo A. Deve-se minimizar o espaamento entre as
superfcies (gap) durante a montagem.
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FOLHA DE DADOS
N

CLIENTE:

FOLHA

de

PROGRAMA:


REA:



TTULO:
SOLDA MOLHADA


NDICE DE REVISES
REV. DESCRIO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H
DATA
PROJETO
EXECUO
VERIFICAO
APROVAO
AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2036 REV. F ANEXO B - FOLHA 01/02.

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N

REV.


FOLHA

de



TTULO:


DATA: LOCAL: C. P.:
MATERIAL: ELETRODO: DIAM. ELET.:
CD. CHAPA: DIMENSES: BISEL:
POLARIDADE: POSIO:
EQUIPAMENTO: PROFUNDIDADE:

PASSE
N
CORRENTE
(A)
TENSO
(V)
TEMPO
(s)
COMP. CORDO
(mm)
VEL. SOLDA
(mm/s)
AP. CALOR
(kJ/mm)
OBS.:





































AS INFORMAES DESTE DOCUMENTO SO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULRIO PERTENCENTE PETROBRAS N-2036 REV. F ANEXO B - FOLHA 02/02.

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IR 1/1

NDICE DE REVISES
REV. A, B, C e D
No existe ndice de revises.
REV. E
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Revalidao
REV. F
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Todas Revisadas