INDICE

INTRODUCCION ................................................................................................................................. 2
SISTEMAS DISTRIBUIDORES Y RECOLECTORES DE VAPOR. ............. 3
Cabezales de Vapor. ...................................................................................................................... 3
Instalacin. ................................................................................................................................. 4
Tuberas Principales de Vapor ....................................................................................................... 4
Ramales de Vapor .......................................................................................................................... 5
Instalacin .................................................................................................................................. 5
Lneas Tracer .............................................................................................................................. 5
Material. .................................................................................................................................... 6
Sujecin de las lneas tracer ...................................................................................................... 6
FIGURA 3.4.SUJECIN DE LNEAS TRACERS EN CURVAS ................................................................... 6
Dimensionamiento de Lneas Tracers ....................................................................................... 7
Aplicaciones. .............................................................................................................................. 8
Instalacin. ................................................................................................................................. 8
FIGURA 3.7 INSTALACIN DE LNEAS TRACERS EN VLVULAS ..................................................... 9
FIGURA 3.8 INSTALACIN DE LNEAS TRACERS EN BOMBAS ...................................................... 10
FIGURA 3.9 INSTALACIN DE LNEAS TRACERS EN BRIDAS O JUNTAS ....................................... 10
Piernas Colectoras ( Patas de goteo ). ......................................................................................... 11
Funcin. ................................................................................................................................... 11
Dimensionamiento de Piernas Colectoras. ............................................................................. 12
TABLA 11 ...................................................................................................................................... 13
DIMENSIONES RECOMENDADAS PARA PIERNAS COLECTORAS EN TUBERAS
PRINCIPALES Y RAMALES ............................................................................................................. 13
Instalacin. ............................................................................................................................... 13
SEPARADORES DE VAPOR ............................................................................................................ 15
INSTALACIN ........................................................................................................................... 15
FIGURA 3.13 INSTALACIN TIPICA DE UN SEPARADOR DE VAPOR ............................................ 15


























INTRODUCCION


Las industrias utilizan el vapor de agua como energa calrica en diversos procesos
industriales. EI vapor es generado en las calderas y distribuido a travs de todo un tendido
de tuberas por la planta hasta los sitios o mquinas de consumo. El diseo de las redes
debe asegurar que el vapor llegue en condiciones ptimas a los equipos por lo tanto es
funcin del ingeniero disear, calcular y seleccionar todos los elementos y componentes
de los circuitos distribuidores del vapor.

El vapor es utilizado como fuente de energa calorfica en diversos procesos industriales y
para la generacin de potencia, sus aplicaciones dependen de sus propiedades
termodinmicas tales como presin, temperatura y calidad (grado de humedad). En todo
momento necesita ser transportado de su sitio de produccin (calderas) a Los puntos de
consumo a travs de conductos 0 tuberas.















SISTEMAS DISTRIBUIDORES Y RECOLECTORES
DE VAPOR.

Los sistemas de distribucin de vapor conectan a las calderas con el equipo que en
realidad utiliza vapor. Estos sistemas de distribucin transportan el vapor hasta cualquier
sitio en la planta donde se necesita energa calorfica.

Los tres componentes principales de un sistema de distribucin de vapor son:


1. Los cabezales( Distribuidores de vapor),
2. Las tuberas principales, y
3. Los ramales de vapor.

Cada componente cumple con ciertas funciones especficas en un sistema de vapor y junto
con los separadores y las trampas de vapor contribuyen al uso eficiente del vapor.


Cabezales de Vapor.

Un cabezal de vapor denominado as en el argot popular de diferentes plantas
industriales, no es otra cosa sino una tubera madre de distribucin de vapor porque
puede recibir vapor de una o varias calderas al mismo tiempo.

Lo ms comn es que sea una tubera horizontal a la que se le alimenta el vapor por la
parte superior, y al mismo tiempo se alimentan las tuberas principales de distribucin.
Es importante trampear el cabezal de forma correcta para asegurarse que cualquier
substancia indeseable (el agua de la caldera y/o partculas) sea removida del vapor antes
de su distribucin.


Las trampas de vapor que le dan servicio al cabezal deben ser capaces de descargar
grandes cantidades de condensado y partculas en forma instantnea. La resistencia al
impacto hidrulico debe ser otro factor importante al seleccionar el tipo de trampa.











FIGURA 3.1. CABEZAL DE VAPOR TPICO


Instalacin.

Si el flujo del vapor en el cabezal es nicamente en una sola direccin (11),
entonces una sola trampa de vapor es necesaria en el extremo de salida de
cabezal.

Cuando se tiene la alimentacin de vapor a la mitad del cabezal en ambas
direcciones figura 3.2, cada extremo del cabezal necesita trampeo.






















FIGURA 3.2. INSTALACIN DEL CABEZAL DE VAPOR


Tuberas Principales de Vapor

La red de distribucin de vapor, junto con las reguladoras de presin y temperatura,
constituye la parte central de una instalacin para la generacin de vapor; es la encargada
precisamente de conducir el vapor generado en la caldera hacia los diferentes puntos de
demanda existentes en el proceso industrial.




Ramales de Vapor

Los ramales son las tuberas que salen de las tuberas principales de vapor y llevan el
vapor hacia el equipo que lo utiliza. El sistema completo debe ser diseado y conectado
de forma que se evite la acumulacin de condensado en cualquier punto del sistema.

Instalacin

Todas las tomas de tuberas de vapor deben ser por la parte superior figura 3.3 , debido a
que si es tomado por la parte inferior o lateral lo que se va ha tomar es vapor y
condensado depositado en la parte inferior de la tubera.













FIGURA 3.3 RAMAL DE TUBERA

Lneas Tracer

El uso de las lnea tracers (Lnea Tracer : Es una lnea secundaria que se la utiliza para
mantener fluidos a temperaturas constantes ( ejemplo : Usado generalmente en las
refineras para el transporte de fluido viscoso como el caso del Bunker o otro derivado de
petrleo ) ), tienen como objetivo principal mantener el contenido de la lnea de producto
a una temperatura satisfactoria de trabajo, bajo todas las condiciones de baja
temperatura ambiental con una adecuada reserva para soportar condiciones extremas.

En muchas aplicaciones las lneas tracer son econmicas y eficientes. La temperatura debe
mantenerse no slo en la tubera primaria, sino tambin a travs de las bombas, vlvulas y
uniones, en resumen, donde sea que el fluido primario este expuesto a las condiciones
climticas.



El vapor es el medio ms comn para mantener la temperatura de una lnea de proceso.
Si se requiere mantener la temperatura del fluido primario, lo ms cercano posible a la
temperatura del vapor disponible, una tubera enchaquetada se vuelve indispensable.


Material.

El material empleado en el montaje de las lneas tracer puede ser de:

Cobre
Acero al carbono e inclusive
Acero inoxidable

De tal forma que dependiendo del material de la lnea de proceso, depender obviamente
el material de la lnea tracer, para as evitar que nunca se produzca la corrosin
electroltica en cualquier punto de contacto.

Sujecin de las lneas trace

La manera ms sencilla de sujetar una lnea tracer es con alambre alrededor de la tubera
principal. Los clips de sujecin no deben estar alejados ms de 12" a 18" en tracers de
3/8", 18" a 24" en lneas de 1/2" y 24" a 36" en tracer iguales o mayores a 3/4". La mxima
transferencia de calor se logra cuando la lnea tracer est en contacto estrecho con la
lnea de producto.

Para lograr mantener el mejor contacto entre la tracer y la lnea de producto es mejor
usar planchas galvanizadas o de acero inoxidable de cerca de 1/2" de ancho y de espesor
de 18 a 20 gauge.

Cuando la tracer es llevada alrededor de curvas, se debe tener un cuidado especial, para
asegurar el mejor contacto posible, esto se puede lograr usando tres o ms bandas como
se muestra en la figura 3.4.









FIGURA 3.4.SUJECIN DE LNEAS TRACERS EN CURVAS

Lnea tracers
Tipo A Tipo B Tipo C
Critico
Lnea de
Producto
# de Tracers de 1/2" # de Tracers de 1/2" # de Tracers de 1/2"
1" 1 1 1
1-1/2" 1 1 2
2" 1 1 2
3" 1 1 3
4" 1 2 3
6" 2 2 3
8" 2 2 3
10"-12" 2 3 6
14"-16" 2 3 8
18"-20" 2 3 10
Para transportar fludo
con temperaturas bajo
75F-24C
Nmero de Tracers de 1/2" (15 mm) usadas con lneas de producto de diferentes
tamaos
Para transportar fludo
con temperaturas entre
(75-150)F - (24-66)C
Para transportar fludo con
temperaturas entre
(150-300)F - (66-149)C
C
a
t
e
g
o
r

a
s
No Critico



Dimensionamiento de Lneas Tracers

En la seleccin del tamao y el nmero de las lneas tracer intervienen la prdida de calor
del fluido de la lnea primaria, el dimetro de la tubera principal y la temperatura
requerida en el fluido principal


Existen opiniones variadas en el dimensionamiento de tracers, muchas de ellas se basan
en la experiencia, otras son aplicadas por compaas en particular; no existiendo por lo
tanto una definicin concreta al respecto.


Las medidas ms comunes utilizadas en tracers son de 3/8", 1/2", 3/4" o 1" e inclusive
tuberas de mayor tamao. Otra corriente se basa en que debido a que las lneas tracers
tienen slo un mnimo contacto con la lnea de producto, stas aportarn con una mejor
distribucin de calor si todas son de 1/2" de dimetro.

TABLA 10:
SELECCIN DE LNEAS TRACERS EN FUNCIN CON LA TEMPERATURA
DEL FLUIDO A TRANSPORTAR






















Aplicaciones.

El tipo A sera suficiente para muchos de los requerimientos de fuel oil y adems rene los
requerimientos de aquellas lneas que transportan cidos, fenol, agua y muchos otros
qumicos. La presin del vapor es importante y debe ser escogida de acuerdo a la
temperatura del producto requerida

Para lneas tracers no crticas (Tipos A y B), la presin de vapor ideal recomendada
debera ser de 50 Psig, (ver tabla precedente). Para el tipo C se requiere una presin de
vapor ms alta, una excesiva presin de vapor causa mucho desgaste y slo debera usarse
donde es esencial una alta temperatura del producto.


Instalacin.

Se requieren procedimientos de instalacin apropiados para asegurar la eficiencia de una
lnea tracer. En lneas de fluido horizontal, el vapor de la lnea tracer generalmente fluye
en la direccin opuesta a la del fluido primario en la tubera, pero debe instalarse de tal
forma que el condensado pueda drenarse por gravedad.

En los puntos bajos de las lneas tracer se puede crear estancamiento y son lugares donde
se forman zonas fras y deben ser evitadas.


Generalmente cuando se usa una sola lnea tracer figura 3.5. (a), sta es ubicada
bajo la tubera del fluido primario.
Cuando hay dos lneas tracer figura 3.5 (b), estn son ubicadas normalmente bajo
la tubera principal separadas en un ngulo de 30.
Si es que se tienen tres lneas tracer instaladas figura 3.5 (c), stas debera estar
ubicadas igualmente en la parte inferior de la tubera principal pero apartadas con
ngulos de 45.








FIGURA 3.5 INSTALACIN DE UNA A TRES LNEAS TRACERS
FLUIDO
VAPOR


FLUIDO

Cuando se requieren de mltiples lneas tracer figura 3.6, la instalacin de loops
(lazos), pueden instalarse para lograr un calentamiento uniforme. En tuberas
verticales es lgico distribuir uniformemente las mltiples lneas tracer para lograr
los efectos deseados.














FIGURA 3.6. INSTALACIN DE VARIAS LNEAS TRACERS


Si se requieren de las lneas tracer para circundar elementos de control, vlvulas o
bombas, es necesario evitar los puntos ms bajos para una apropiada instalacin.

Tambin es recomendable colocar una trampa independiente para drenar el
condensado formado en una lnea horizontal, cuando es necesario tracear una
vlvula figura 3.7.














FIGURA 3.7 INSTALACIN DE LNEAS TRACERS EN VLVULAS



Es necesario recalcar que cuando se "tracea" (Tracear: Es enlazar con tuberas
Tracers a la lnea principal que se desea que permanezca a una
temperatura constante.), el cuerpo de una bomba figura 3.8, se trata siempre de
evitar los puntos bajos o bolsas de acumulacin de condensado en la lnea tracer
para asegurar un eficiente drenaje por gravedad.


















FIGURA 3.8 INSTALACIN DE LNEAS TRACERS EN BOMBAS


Cuando se instala una lnea tracer alrededor de una brida figura 3.9 se puede
seguir el mismo procedimiento, es decir siempre se debe mantener la lnea tracer
horizontalmente y no verticalmente para evitar la formacin de bolsas.







FIGURA 3.9 INSTALACIN DE LNEAS TRACERS EN BRIDAS O JUNTAS



Se debe notar que al momento de tracear un instrumento se debe hacerlo tambin con
las lneas de alimentacin del equipo, adems se debe tener en consideracin la
importancia de no contar con bolsas bajas y que la lnea tracer sea drenada por gravedad
a la trampa.

El nico propsito es retener el vapor hasta que su calor latente sea completamente
utilizado y luego descargar el condensado y los gases no condensables.

Cuando se hace una derivacin de una lnea tracer, cada ramal debera ser trampeado
(Trampear: Es instalar trampas de vapor adecuadas para esta aplicacin.), por
separado para mantener un calentamiento uniforme y eficiente, evitando as cortocircuito
en el sistema de drenado.


Piernas Colectoras ( Patas de goteo ).

Un aspecto comn en los sistemas de distribucin de vapor es la necesidad de tener
piernas colectoras a ciertos intervalos en las tuberas, ver figura 3.10.















FIGURA 3.10 PIERNA COLECTORA


Funcin.

Sus funciones principales son:

Dejar que el condensado sea drenado por gravedad del vapor fluyendo a alta
velocidad.
Colectar el condensado hasta que la presin diferencial sea suficiente para
descargarlo a travs de una trampa de vapor.

Dimensionamiento de Piernas Colectoras.

Una pierna colectora es un elemento que sirve principalmente para extraer condensado
que se forma en el trayecto debido a la ausencia o mal dimensionamiento de aislamiento
en las tuberas ya sean estas principales o secundarias, lo cual provoca que parte de su
calor latente sea cedido al medio ambiente.

Para un correcto dimensionamiento de una pierna colectora se debe tomar en cuenta el
dimetro de la tubera principal para lo cual nos valemos del uso de una tabla (11), en la
que se especifica el dimetro y longitud de la pierna colectora, ver tabla 11 y figura 3.11.

























FIGURA 3.11 DIMENSIONAMIENTO PARA LAS PIERNAS COLECTORAS









TABLA 11


DIMENSIONES RECOMENDADAS PARA PIERNAS COLECTORAS EN
TUBERAS PRINCIPALES Y RAMALES
























Instalacin.

La instalacin de las piernas colectoras y trampas deben estar ubicadas a niveles bajos o
puntos de drenaje natural, adems en la pierna colectora su punto de drenaje de
condensado debe estar a un costado, dejando libre la parte inferior; donde su utilizacin
es tambin un factor importante ya que servir como colector de suciedades.

Este colector o tambin denominado bolsillo de suciedad debe tener instalado una purga
manual, utilizando una vlvula.

Una pierna colectora debe ser instalada:

Antes de elevaciones, ver figura 3.12 (a).
Al final de tuberas.
Antes de juntas de expansin o curvaturas.
Antes de vlvulas o reguladores, ver figura 3.12 (b).
M D
PRECALENTAMIENTO
SUPERVISADO
PRECALENTAMIENTO
AUTOMTICO
1/2 1/2 10 28
3/4 3/4 10 28
1 1 10 28
2 2 10 28
3 3 10 28
4 4 10 28
6 4 10 28
8 4 12 28
10 6 15 28
12 6 18 28
14 8 21 28
16 8 24 28
18 10 27 28
20 10 30 30
24 12 36 36
LONGITUD MNIMA DE PIERNA COLECTORA
( IN )
H
TAMAO DE LA TUBERA
PRINCIPAL DE VAPOR
( IN )
DIAMETRO DE LA
PIERNA COLECTORA
( IN )


Se deben de instalar piernas colectoras y trampas aun cuando no se tengan puntos de
drenaje natural. Las piernas colectoras deben instalarse normalmente a intervalos de 75
m, pero no ms de 100 m.








FIGURA 3.12 INSTALACION DE PIERNAS COLECTORAS ANTES DE
ELEVACIONES (a), Y ANTES DE VLVULAS REGULADORAS (b)














Separador
de Vapor
Vlvula de
cierre
SEPARADORES DE VAPOR


Los separadores de vapor al igual que las piernas colectoras se constituyen tambin en
elementos que existen para extraer condensado.

Bsicamente los separadores de vapor estan diseados para extraer cualquier particula
de condensado que se forma y que es arrastrada hacia los centros de consumos a lo largo
de los sistemas de distribucin de vapor.

Es importante que en una instalacin donde se utiliza maquinaria sensible a la presencia
de vapor hmedo ,como es el caso de las turbinas de vapor, con la utilizacin de
separadores de vapor se garantizaria en gran medida que solo sea alimentado vapor seco,
protegiendo as las paletas de la turbina de cuantiosos daos ocasionados por la erosin.

La eficiencia de un separador corresponde a una medida del peso de agua separada en
proporcin al peso total del agua acarreada en la tubera.

INSTALACIN

Los separadores son usualmente instalados antes del equipo donde es particularmente
necesario que se tenga vapor seco, tambin son tpicos en tuberas de vapor secundario,
debido a que por su misma naturaleza tiene un gran porcentaje de condensado que debe
ser separado, ver figura 3.13.











FIGURA 3.13 INSTALACIN TIPICA DE UN SEPARADOR DE VAPOR








BIBLIOGRAFIA



GAFFERT G.A. Centrales de Vapor. Editorial Reverte, S.A. Espafta.1973.


CENGEL Yunus y BOLES Michael A. Termodinmica. Torno II. Segunda
edici6n. Editorial McGraw Hill. 1997. Colombia


FERRETERA REINA. Curso de vapor. Principios bsicos de la ingeniera del vapor.

Velsquez Arredondo, Hctor Ivn. Principios bsicos para el diseo de lneas de
vapor, Universidad Nacional de Colombia. Junio de 2000.
http://www.bdigital.unal.edu.co/10961/ (ltimo acceso: Octubre de 2014).































CONCLUSION



Para que el vapor de agua llegue en condiciones ptimas a las maquinas donde se utiliza,
es necesario minimizar las prdidas de calor y por 10 tanto utilizar aislamientos trmicos
en las redes, adems es necesario utilizarlo como norma de seguridad para disminuir la
temperatura superficial de las redes y equipos evitando accidentes en el personal.
Los fabricantes de materiales aislantes, generan la informaci6n necesaria para aislar
adecuadamente las redes de vapor, sin embargo es necesario conocer los principios
fundamentales de transferencia de calor.