Engenharia Simultnea

Desenvolvimento sistemtico de um produto, considerando todas as etapas Engenharia Simultnea produto,

considerando todas as etapas de sua vida, desde a sua concepo at o descarte.
"Engenharia Simultnea uma abordagem sistemtica para o desenvolvimento integrado de produtos que enfatiza
o atendimento das expectativas dos clientes. Inclui valores de trabalho em equipe, tais como cooperao, confiana
e compartilhamento, de forma que Engenharia simultnea confiana e compartilhamento, de forma que as decises
sejam tomadas, no incio do processo, em grandes intervalos de trabalho paralelo incluindo todas as perspectivas do
ciclo de vida, sincronizadas com pequenas modificaes para produzir consenso"
(ASHLEY, 1992).
http://www.mecatronica.eesc.usp.br/wiki/upload/6/6f/Prod_Mk_Aula_07.pdf
Tecnologia de Grupo
Tecnologia de Grupo (GT) um conceito que se beneficia das similaridades de projeto e fabricao das peas a
serem fabricadas.
Desenvolvido na Europa no incio do sec XX, classificao e registro das peas, foi melhorado nos anos 50 e o termo
GT foi utilizado pela 1a vez em 1959. Somente com computadores nos anos 70 o conceito foi difundido.
O agrupamento de peas diferentes em uma famlia vem de encontro a tendncia do mercado que pede maior
variedade de produtos em menores quantidades.
[PPT]Tecnologia de Grupo
sites.poli.usp.br/d/pmr5217/capp_aula10.ppt
Tecnologia de Grupo (GT) um conceito que se beneficia das similaridades de projeto e fabricao das peas a
serem fabricadas. Desenvolvido na Europa no

Consrcio modular
A primeira fbrica no mundo a adotar esse tipo de conceito foi a Volkswagen, na diviso de caminhes e nibus, de
Resende, no Rio de Janeiro. Diversos parceiros trabalham juntos dentro da planta da VW, nos seus respectivos
mdulos, para a montagem de veculos.
Trabalhos feitos
A VW-Resende adota o Consrcio Modular onde os fornecedores, alm de produzirem os componentes, participam
diretamente da montagem dos veculos, ou seja: a Volks no possui funcionrio prprio na linha de montagem, esta
funo de responsabilidade dos parceiros sendo internamente chamados de modulistas pela Volks.
http://www.guialog.com.br/ARTIGO339.htm
Clula de Produo

Clula de Produo uma unidade de manufatura e/ou servios que consiste em uma ou mais estaes de trabalho,
com mecanismos de transporte e de estoques intermedirios entre elas. As estaes de trabalho so geralmente
dispostas em forma de U com objetivo de haver maior velocidade de produo. Exige que o funcionrio seja
polivante, ou seja, participe de todo o processo com todos os funcionrios, estabelecendo integrao da equipe de
trabalho.
uma forma de organizao que procura a integrao como meio para alcanar um objetivo, integrao entre os
operadores envolvidos diretamente com os postos produtivos e destes com os postos de apoio direto e indireto.
Este tipo de organizao tem sido adotado em outras fbricas com o nome de Ilhas de produo e cada uma tem
suas caractersticas prprias.
http://www.trabalhosfeitos.com/ensaios/C%C3%A9lulas-De-Produ%C3%A7%C3%A3o/248461.html
A Clula de Produo caracteriza-se como uma forma de organizao que procura a
integrao como meio para alcanar um objetivo, integrao entre os operadores envolvidos
diretamente com os postos produtivos e destes com os postos de apoio direto e indireto.
Este tipo de organizao tem sido adotado em outras fbricas com o nome de Ilhas de
produo e cada uma tem suas caractersticas prprias.
Para conseguir-se esta integrao, faz-se necessrio um aumento da autonomia dos
operadores na organizao de suas tarefas dirias, em todos os nveis: planejamento,
aprovisionamento, Set-Up, regulagem e outros assuntos inerentes ao seu posto de
trabalho, ou seja um esprito de equipe com mais responsabilidade e autogesto.

http://www.abepro.org.br/biblioteca/ENEGEP1997_T5418.PDF

Desdobramento da Funo Qualidade
O QFD (Quality Function Deployment Desdobramento da Funo Qualidade) uma das ferramentas da qualidade
que foi criada na dcada de 60 pelo japons Yoji Akao e que tem como objetivo principal permitir que a equipe de
desenvolvimento do produto incorpore as reais necessidades do cliente em seus projetos de melhoria.
A primeira indstria a aplic-lo foi a Mitsubishi Heavy em 1972. Em 1983 o mtodo chega aos EUA sendo
amplamente divulgado a partir dos anos 80. As pioneiras americanas a adotar o mtodo foram a Ford e a Xerox.
Podemos dizer que o QFD uma ferramenta que possibilita ouvir a voz do cliente e orden-la de modo a facilitar a
anlise de suas necessidades que so transformadas em requisitos para a melhoria do produto na forma de
especificaes tcnicas do mesmo.
Na prtica, o QFD corresponde a quatro matrizes onde feito o planejamento do produto e que costuma ser
chamada genericamente de casa da qualidade. A partir dos requisitos dos consumidores, que podem ser captados
atravs de pesquisas, reclamaes, etc., que geralmente so coletados na forma de idias vagas ou conceitos
generalizados, a equipe de projeto traduz estas idias ou conceitos em requisitos de projeto que podem ser
mensurveis e, portanto, transformados em caractersticas efetivas do produto (conceitos).
A tcnica original desenvolvida por Akao sofreu algumas adaptaes ao longo do tempo, havendo, portanto,
algumas variaes da matriz QFD, a saber: QFD das Quatro Fases, foi criada por Macabe, Don Clausing e pela
American Supplier Institute (EUA); QFD Estendido, criado por Don Clausing a partir da verso anterior; QFD das
Quatro nfases, criado por Akao e Mizuno a partir da JUSE (Union of Japanese Scientists and Engineers); A Matriz
das Matrizes, criada por Bob King, uma extenso da verso anterior.
Veja abaixo um modelo da matriz QFD original:

http://www.infoescola.com/administracao_/desdobramento-da-funcao-qualidade-qfd/
Comakeship
Por muito tempo o relacionamento fornecedor-cliente mais comum nas empresas era de desconfiana com o
fornecedor, visto como algum mal intencionado visando obter o mximo de lucro as custas do cliente.

A nova dinmica de produo, a crescente utilizao de programas de qualidade como a ISO 9001 entre muitos
outros fatores, levaram as empresas a aperfeioar o relacionamento fornecedor-cliente, buscando desenvolver
um clima de confiana mtua, para que ambas saiam ganhando, partindo para uma relao de parceria.

Quando essa relao de parceria quando atinge um elevado grau de evoluo, onde o fornecedor participa no
gerenciamento dos produtos, processos, qualidade, pesquisas e desenvolvimentos, temos uma relao
comakership. O objetivo obter uma vantagem competitiva atravs de um fornecimento sincronizado e qualidade
assegurada .

O termo pode ser traduzido como Co-fabricao, ou o processo de fabricao de produtos em que o fornecedor
envolvido desde a etapa de planejamento do produto, participa no desenvolvimento do projeto do produto, na
anlise e melhorias do processo produtivo de seus clientes, garante qualidade, abre planilhas de formao de custos
e preos e, como contrapartida, recebe contratos de fornecimento de longo prazo. Trata-se de um relacionamento
com base em confiana mtua, visando otimizar os processos produtivos e logsticos de todas os membros do canal
de abastecimento".
Basicamente existem quatro fases no desenvolvimento do relacionamento cliente-fornecedor:
Abordagem convencional: Esta a fase inicial do relacionamento entre os clientes e os fornecedores. O cliente d
prioridade ao preo. E fornecedor busca apenas fornecer um produto com preo baixo. Desconfiana quanto
qualidade.
Melhoria da qualidade: Nesta fase inicia-se um relacionamento mais duradouro. o primeiro estgio do comaker. O
cliente da prioridade qualidade eliminando os fornecedores que no tm qualidade.
Integrao operacional: um passo alm no relacionamento comaker. O cliente da prioridade ao controle dos
processos. Inicia-se a participao do fornecedor no projeto do produto e investimentos comuns em pesquisa e
desenvolvimento. Os clientes podem financiar programas para os fornecedores para a implantao de sistemas de
melhoria de qualidade.
Integrao estratgica: Relacionamento do tipo comakership. uma parceria nos negcios. Nesta fase h o
gerenciamento comum dos processos e procedimentos, e tambm, um fornecimento sincronizado com qualidade
assegurada.
Comakership uma relao evoluda entre cliente e fornecedor, e considerado um fator prioritrio na estratgia
industrial.
As principais premissas so:
- Manuteno de uma relao de cooperao entre clientes e fornecedores;
- Troca irrestrita de informaes entre clientes e fornecedores; e
- Comprometimento entre as partes envolvidas.

Essas premissas so a base para uma relao de confiana entre as empresas, atravs de contratos bem definidos,
realizao de investimentos especficos e cooperao direta.
O fornecimento sincronizado no Sistema Just-in-Time evidencia uma relao do tipo comakership. Esta atividade no
est restrita apenas s montadoras ou empresas de grande porte. Observa-se cada vez com maior frequncia junto a
supermercados, onde o fornecedor controla o estoque e repoe as mercadorias diretamente no ponto de venda. J
comum em pequenas indstrias o fornecedor abastecer o almoxarifado do cliente nas quantidade e qualidade
necessrias.
As relaes de comakership no nascem do dia para a noite. Isto requer certo tempo de amadurecimento, de
conhecimento prvio da capacidade do fornecedor e confiabilidade do cliente. Nesse processo, o cliente ir procurar
atuar nos aspectos que possam trazer-lhe vantagens competitivas. Assim, far uma avaliao dos fornecedores e, se
for o caso, o seu desenvolvimento para finalmente, chegar fase de negociao de uma parceria.
O fornecedor pode se situar em trs faixas de referncia que variam em funo do grau de desenvolvimento da
relao entre o fornecedor e a empresa cliente.
Classe III Fornecedor normal
Classe II Fornecedor integrado
Classe l Fornecedor comarkership (parceria nos
negcios)

http://app.pr.sebrae.com.br/blogs/posts/gestaoproducao?c=1024
Sistema de Manufatura Flexivel
Um sistema de fabricao flexvel (FMS) um sistema de fabricao em que h uma certa quantidade de
flexibilidade que permite que o sistema reagir, no caso de alteraes, seja uma situao previsa ou imprevisvel.

Esta flexibilidade geralmente considerada em duas categorias, j que ambas contm numerosas subcategorias.

A primeira categoria: a flexibilidade da mquina, inclui a capacidade do sistema a ser alterado para produzir novos
tipos de produtos, e a capacidade de mudar a ordem das operaes executadas.

A segunda categoria chamada de encaminhamento de flexibilidade, que consiste na capacidade de utilizar vrias
mquinas para realizar a mesma operao, em uma pea, bem como a capacidade do sistema para absorver grandes
alteraes, tais como em volume, a capacidade de produo, etc.

A maioria dos FMS so compostos por trs sistemas principais. As mquinas de trabalho, que so muitas vezes
mquinas CNC esto ligados por um material de manipulao do sistema para otimizar as peas no fluxo e do
computador de controle central que estabelece os movimentos de materiais e de fluxo de mquina.

As principais vantagens de um FMS a sua elevada flexibilidade na gesto dos recursos de manufatura, como tempo
e esforo para fabricar um novo produto.

A melhor aplicao de um FMS encontrada na produo de pequenos conjuntos de produtos em relao a aqueles
a partir de uma produo em massa.

Contedo

1 Vantagens
2 Desvantagens
3 Comunicaes Industriais FMS
4 Flexibilidade
5 Leitura adicional
6 Referncias

Vantagens

Reduo de tempos de fabricao,
Menor custo por unidade produzida,
Maior produtividade do trabalho,
Maior eficincia da mquina,
Melhoria da qualidade,
Aumento da confiabilidade do sistema,
Reduo de estoques, peas
Adaptabilidade para CAD / CAM operaes.
Os menores tempos de preparo de maquina (Setup)

Desvantagens

Custo para implementar,
Substancial pr-planejamento necessrio,

Formao FMS com o aprendizado do rob SCORBOT-ER 4u, CNC bancada Mill e Torno CNC

Um Sistema de Manufatura Industrial Flexvel (FMS) composto de robs, controlados por computador Mquinas
numricas, mquinas CNC (controle), dispositivos de instrumentao, computadores, sensores e sistemas de Suporte
outros apenas como mquinas de inspeo.

A utilizao de robs no segmento produo de fabricao indstriais promete uma variedade de benefcios que
variam da utilizao elevada a um volume elevado de produtividade.

Cada clula Robotic ou n fica localizado ao longo de um sistema de manipulao de material, tal como um
transportador ou veculo automtico.

A produo de cada pea ou pea de trabalho ir requerer uma combinao diferente de celulas de fabricao.

O movimento das peas de um n para outro feito atravs do sistema de manuseio de material. No final do
processamento da pea, as peas acabadas vo ser encaminhadas para um n de inspeo automtica, e
subsequentemente descarregado a partir do sistema de fabrico flexvel.

Mquina CNC

Na FMS o trfego de dados consiste em grandes arquivos e mensagens curtas e, principalmente, vm de ns,
aparelhos e instrumentos. O tamanho da mensagem varia entre alguns bytes para vrias centenas de bytes.
Software Executivo e outros dados, por exemplo, so arquivos com um tamanho grande, enquanto as mensagens de
dados de usinagem, instrumento de comunicao de instrumentos, monitoramento e relatrios de dados so
transmitidos em tamanho pequeno.

Existe tambm alguma variao no tempo de resposta. Arquivos de programas grandes de um computador principal
geralmente levam cerca de 60 segundos para ser carregado em cada instrumento ou n no incio da operao de
FMS. Mensagens para dados do instrumento devem ser enviados em um tempo peridico com retardo de tempo
determinista. Outro tipo de mensagens usadas para a comunicao de emergncia bastante curta em tamanho e
deve ser transmitidos e recebidos com a resposta quase instantneo. As exigncias para o protocolo FMS confivel
que suportam todas as caractersticas FMS de dados so agora urgente. Os protocolos existentes padro IEEE no
satisfazem plenamente os requisitos de tempo real de comunicao neste ambiente. O atraso de CSMA / CD
ilimitado como o nmero de ns aumenta devido a colises de mensagens. Bus token tem um atraso mensagem
determinstica, mas ele no suporta regime de acesso e hierarquizada, que necessria em FMS comunicaes.
Token Ring fornece acesso prioritrio e tem um atraso de mensagem de baixo, no entanto, a sua transmisso de
dados no confivel. A falha de n nico que pode ocorrer com bastante freqncia em FMS causa erros de
transmisso de passar mensagem no n. Alm disso, a topologia dos resultados Token Ring em instalao de fiao
de alta e de custo.

Um projeto de FMS protocolo de comunicao que suporta uma comunicao em tempo real com atraso de
mensagens limitado e reage prontamente a qualquer sinal de emergncia necessria. Por causa de falha da
mquina e um mau funcionamento devido ao calor, poeira e interferncia electromagntica comum, um
mecanismo de prioridade ea transmisso imediata de mensagens de emergncia so necessrias para que um
procedimento de recuperao adequado pode ser aplicado. Uma modificao do Bus Smbolo padro para
implementar um esquema de acesso prioritrio foi proposto para permitir a transmisso de mensagens curtas e
peridicas, com um atraso baixo comparado com o outro para mensagens longas. [1]
Flexibilidade

Flexibilidade na produo significa a capacidade de lidar com um pouco ou muito de peas mistas, para permitir a
variao de peas de montagem e variaes na seqncia do processo, alterar o volume de produo e alterar o
design de um determinado produto a ser fabricado.
Leitura complementar

Fabricao Flexibilidade: uma reviso da literatura. Por A. de Toni e Tonchia S.. International Journal of Production
Research, 1998, vol. 36, n. 6, 1587-617.
Controle Computador de Sistemas Industriais. Por Y. Korem. McGraw Hill, Inc. 1983, 287 pp, ISBN 0-07-035341-7
Sistemas de Produo - Teoria e Prtica. Por G. Chryssolouris. New York, NY: Springer Verlag, 2005. 2 edio.
Projeto de Sistemas de produo flexvel - Metodologias e Ferramentas. Por T. Tolio. Berlin: Springer, 2009. ISBN
978-3-540-85413-5

Referncias

^ Hary Gunarto, um industrial FMS Protocolo de Comunicao, UMI (Univ. Microfilmes Internacional), Ann Arbor,
Michigan, 160 pp, 1988
http://senaiblu.blogspot.com.br/2012/07/o-que-e-um-sistema-de-manufatura.html
Manufatura Integrada por Computador
NTRODUO
As modernas ferramentarias tm enfrentado nos ltimos anos, uma srie de desafios impostos pelo mercado. Existe
uma constante necessidade de aumentar a produtividade, reduzir custos e minimizar estoques. Para garantir sua
sobrevivncia perante um mercado cada vez mais competitivo e globalizado, as empresas de manufatura tm
recorrido a um sem nmero de "novas" abordagens, tecnologias, filosofias, etc... Muitas vezes esses modismos
trazem realmente resultados significativos. No entanto, a quantidade de mudanas esgota a capacidade dessas
empresas em discernir qual o caminho a seguir (figura 1).
Um modelo CIM tem como proposta a integrao de funes de uma empresa, desde macro funes como finanas,
produo, at as atividades concretas de emisso de ordens como coleta de dados operacionais.
Torna-se cada vez mais importante para as empresas o modo como o fluxo de informaes planejado e
implementado. O desafio de produzir de forma gil, com grande flexibilidade, baixo custo e alta qualidade, exige que
todos os envolvidos tenham acesso a toda informao de que necessitem, de forma simples e imediata, alm do fato
de que a disponibilidade de dados seguros sobre o processo, em tempo real, permite uma melhor tomada de
decises nos diversos nveis da empresa, melhorando sua performance, seja em termos de aumentar a
produtividade, a lucratividade, ou ambas.
Dentro desse contexto, a implementao de uma estratgia baseada num sistema CIM, pode vir ao encontro do
objetivo de se integrar s informaes num sistema de manufatura, possibilitando compartilhamento de forma
rpida e confivel.
O corao de um sistema CIM a integrao do projeto, produo, distribuio e funes financeiras dentro de um
sistema coerente suportado por uma rede de sistemas computacionais, formada basicamente por: computadores,
banco de dados e controladores programveis. Usando as informaes neste banco de dados, conjuntamente com
os sistemas computacionais, um sistema CIM pode coordenar as atividades de manufatura e manter um registro
acurado dos dados.

I. HISTRICO
No final da dcada de 70, perodo em que fabricantes de hardware como a IBM, DEC, Honeuweell-Bull, entre outros,
construam seus prprios modelos para o sistema CIM, estes modelos ganharam grande notoriedade. Apesar destes
modelos buscarem integraes amplas, durante a dcada de 80, o sistema CIM perdeu fora.
A falta de padronizao, a dificuldade de integrao informtica, os altos custos dos sistemas e o crescente sucesso
mercadolgico japons, entre outros, fez com que o sistema CIM fosse relegado a um segundo plano.
Contudo, ao final da dcada de 80 e incio da de 90, algumas empresas em participao com o capital japons, entre
elas, por exemplo, a NUMMI com a GM, a Rover com a Honda, iniciaram novos desenvolvimentos para integrao
da informtica com a automao dos processos de produo.
O modelo Y apresentado na figura 2 um modelo de CIM que representa a integrao de atividades das reas de
engenharia do produto, engenharia do processo (ou industrial), planejamento do processo, produo e vendas/
marketing. No lado esquerdo do modelo apresentado esto encadeadas as atividades de planejamento e controle
da produo; No lado direito esto as atividades tcnicas de engenharia e produo; Na parte superior do modelo
tem-se o nvel de planejamento; Na parte inferior aparecem as atividades de implementao dos programas de
produo; No meio do "Y" um banco de dados alimenta o fluxo de informaes do sistema com listas de materiais,
fluxogramas de produo, dados sobre os equipamentos e nveis de estoques.
O sistema CIM, conforme apresentado abaixo, envolve o uso de uma srie de tecnologias que produzem
ferramentas de auxlio s atividades de planejamento e implementao do sistema de produo.
A Manufatura Integrada por Computador (CIM) tambm teve seu tempo de glria, mas foi ultrapassada por novas
abordagens, tais como Qualidade Total, Reengenharia e outras.
Logicamente sabe-se que essas novas abordagens podem ser encaradas como complementares Manufatura
Integrada por Computador.
Porm, alguns consultores aproveitando-se de clientes acossados pela concorrncia global, sempre lanam novas
siglas oferecendo um "novo produto", como a salvao para os problemas e desafios enfrentados pelas empresas de
manufatura.
No se est afirmando que todas essas novas abordagens so enganosas com o nico intuito de se vender
consultoria. Elas possuem conceitos valiosos que sem dvida, podem alavancar os negcios de manufatura.
Alm disso, as pessoas dentro das empresas de manufatura ficaram fossilizadas, principalmente, no Brasil pois no
tinham com quem competir.
Neste contexto, elas necessitam de consultores atualizados, muitas vezes contribuindo com o bvio, pois "santo de
casa no faz milagres". O mercado consumidor passou a exigir um tratamento individualizado, fazendo com que as
empresas, entre outras medidas, diminussem o ciclo de desenvolvimento de novos produtos, para poder fornecer
sempre novos lanamentos.
conhecido que o grau de incerteza no incio do desenvolvimento de um poduto bem elevado, diminuindo com o
tempo, mas justamente no incio que se seleciona a maior quantidade de solues construtivas. As escolhas de
alternativas ocorridas no incio do ciclo de desenvolvimento so responsveis por 85% do custo do produto final.
Muitas empresas adotaram a filosofia de Engenharia Simultnea pois procura, atravs de suas tcnicas, mtodos e
ferramentas para diminuir esse grau de incerteza no incio do ciclo de desenvolvimento do produto. No entanto,
algumas empresas deram nfase somente aos aspectos organizacionais da Engenharia Simultnea, colocando
pessoas que antes se encontravam em departamentos distintos em um nico departamento.
A Integrao parte de uma viso holstica da empresa, onde todas as vises fazem parte de um todo unificado. O que
sustenta esta viso holstica a compreenso da empresa atravs de seus business processes. Logicamente no se
pretendeu aqui diminuir a importncia da Tecnologia de Informao na Integrao da Manufatura.
http://www.zemoleza.com.br/trabalho-academico/humanas/administracao/cim-manufatura-integrada-por-
computador/
Benchmarking
Benchmarking um processo de comparao de produtos, servios e prticas empresariais, e um importante
instrumento de gesto das empresas. O benchmarking realizado atravs de pesquisas para comparar as aes de
cada empresa.
O bechmarking tem o objetivo de melhorar as funes e processos de uma determinada empresa, alm de ser um
importante aliado para vencer a concorrncia, uma vez que o benchmarking analisa as estratgias e possibilita a
outra empresa criar e ter ideias novas em cima do que j realizado.
O benchmarking consiste em aprender com outras empresas, sendo um trabalho de grande intensidade, que requer
bastante tempo e disciplina. Pode ser aplicado a qualquer processo e relevante para qualquer organizao, tendo
em conta que se trata de um instrumento que vai contribuir para melhor o desempenho da empresa ou organizao.
Tipos de benchmarking
possvel identificar 4 tipos de benchmarking. O benchmarking competitivo est relacionado com os processos e
gesto de empresas concorrentes. uma rea delicada, pois empresas concorrentes defendem e escondem as
prticas que as levam ao sucesso.
O benchmarking genrico consiste na comparao de parmetros da funcionalidade das empresas, em aspectos
como o tempo que um determinado produto demora a chegar ao cliente, desde que foi requisitado.
O benchmarking funcional muitas vezes comparado ao genrico porque relativo a um processo de atuao da
empresa, como a distribuio.
Existe tambm o benchmarking interno, que tomar como referncia as prticas e processos de outros setores
dentro da prpria empresa, e tentar apropri-los ou melhor-los para outros setores. No mbito interno, o
benchmarking favorece a prpria empresa, uma vez que no precisa ter custos com pesquisas externas, e um
processo mais fcil de ser executado.
http://www.significados.com.br/benchmarking/
Produo Customizada
A revoluo industrial desencadeou o processo que conhecemos como produo em massa, praticamente tirando de
cena a produo artesanal. Em mercados onde a produo em massa no seria vivel, como no Japo ps-guerra,
surgiu o modelo alternativo do sitema Just-in-Time ou sistema de produo enxuta.
Em ambientes de constantes mudanas, onde as empresas necessitam de flexibilidade e respostas rpidas para dar
aos clientes exatamente o que eles querem, aparece com destaque a produo customizada. O alvo principal da
customizao produzir grandes variedades de produtos ou servios de forma que quase todos encontram
exatamente o que querem a um preo razovel.
Customizada vem do ingls "Custtomers" significa cliente ou fregus. Ento produo customizada qualquer
produto que personalizado para o cliente, pode ser qualquer coisa: um carro, roupa, educao, perfume, curso,
etc.
Voc v quais so as necessidades da pessoa e responde com o produto ou servio adequado, o produto conforme o
cliente pediu, o seu produto.
Os principais aspectos que caracterizam a produo customizada a existncia de mercados fragmentados, com
nichos heterogneos e demanda instvel .
Podemos observar a produo customizada em grandes empresas como montadoras de veculos, onde o cliente
pode encomendar via internet o modelo, cor, acessrios e outros componente do carro de acordo com seu gosto
pessoal.
Outro exemplo clssico so alguns fabricantes de computadores. O consumidor compra exatamente a mquina que
deseja graas a um expediente que lhe permite escolher os principais componentes da configurao desejada
(tamanho do disco rgido, tipo de monitor, nmero e tipos de mdulos de memria etc.) com base em um menu
disponvel no site da empresa que monta e entrega o produto personalizado em questo de dias.

Pequenas empresas utilizam-se tambm deste expediente. Algumas lojas de confeces disponibilizam a seus
clientes servios para personalizar a roupa, como a aplicao de uma estampa exclusiva na camiseta, bordando
alguns brilhos na roupa para sair noite, etc. Podemos customizar cala jeans, tnis, bolsas e outros produtos.
As grandes corporaes tem muita dificuldade em mudar seu modo de produo para atender a um cliente que
precise de poucas unidades do produto personalizado. a que a micro ou pequena empresa entra: ela pode
customizar os produtos da forma que o cliente precisar, gerando assim uma vantagem competitiva

Estamos caminhando para a produo customizada, que sob certos aspectos, um retorno ao artesanato sem a
figura do arteso, que passa a ser substitudo por modernas fabricas. Para isso, basta empregar equipamentos
flexveis de montagem, ajustando-os rapidamente e com baixo custo, de modo que as empresas possam ter
unidades isoladas de produtos especficos a um custo relativamente competitivo em relao fabricao em
massa de itens similares.
Usar a customizao com vantagem competitiva pode dar a pequena empresa a valiosa oportunidade de estar mais
perto do cliente e prestar a devida ateno aos seus anseios. Ao procurar saber de suas necessidades, o empresrio
cria com o mesmo um lao mais aproximado, melhorando muito seu relacionamento com ele. A customizao ainda
fora o empresrio a buscar solues rpidas e eficientes em curto prazo usando o mximo de sua criatividade,
gerando assim novos produtos que serviro no somente para aquele determinado cliente como tambm para o
futuros pedidos.
http://app.pr.sebrae.com.br/blogs/posts/gestaoproducao?c=1100