Taller Valv Control Proc (XOMOX & CRANE) (LM) (Rev Aug - 2014) PDF

By Luis Martinez
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Venezuela & Southern Cone Latin America
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VALVULAS
PERSPECTIVA HISTORICA
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Historia de las Valvulas en el Tiempo:
Imperio Romano (primeras vlvulas) 25 AC
James Watt (motor de vapor) 1.769/1.772
2da Guerra Mundial 1.939
Jack Kilby (circuito integrado) 1.959
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Imperio Romano (primeras vlvulas) 25 AC
Fabricaron las primeras vlvulas.
Utilizaron diseos de Valvulas y tuberas para
una variedad de aplicaciones en servicios de
agua.
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Potencia de Vapor 1.775
Demanda de Vlvulas de gran dimetro y alta
presin.
Desarrollo de grandes fabricas de Vlvulas.
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Tecnologa en Vlvulas 1.775
La industria del Vapor virtualmente condujo a
todos los diseos de Vlvulas.
Materiales: Latn y Bronce, luego Hierro
Fundido.
Las Vlvulas de Globo predominaban.
En 1.890, la mayor presin era de 200 psi.
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2da Guerra Mundial:
Enorme demanda por diseos adicionales de Vlvulas y Tuberas.
Alta demanda de Combustible para Aviones (100 Octanos)
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Los requerimientos del Diseo de las Vlvulas estaba manejado por:
Vapor hasta la 2da Guerra Mundial.
Combustible de alto octanaje en 1.940.
Tecnologa en Vlvulas: 1.900 1.950
Nacimiento de la primera Vlvula en Acero, 1.900 1.910
Bonetes con sellos a presin (Pressure Seals), 1.940 1.945
El Tefln habilit el diseo de las modernas Vlvulas Bola Flotante.
Nuevos materiales de Vlvulas resistentes a la corrosin.
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Revolucin Tecnolgica: Mediados del Siglo 20
Avances en la Tecnologa digital.
Mercado Nuclear emergente.
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Tecnologa en Vlvulas: 1.950 2.000
Valvulas inteligentes y Sistemas de Control.
Nuevos Diseos:
Valvulas Mariposa de Triple Excentricidad.
Valvulas Bola Sello Metal/Metal.
Materiales mejorados:
Aleaciones alto Cr/Mo: C5, C12, C12A.
Super Aleaciones.
Avances en Tecnologa de Soldadura:
Recubrimientos endurecidos.
Superficies de sello con vida extendida.
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Cambios en el Siglo 21:
TECNICOS:
Sistemas de Control Digital.
Sistemas de control de emisiones fugitivas mejorados.
MANUFACTURA:
China y el Lejano Oriente.
Valvulas Commodity mas baratas.
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Cambios Tcnicos:
Nuevas aleaciones y aleaciones mejoradas
para altas temperaturas.
Controles y Actuadores avanzados por
computadora.
Valvulas de gran dimetro vienen a ser mas
comunes.
Enfoque importante en las emisiones fugitivas.
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Cambios de Manufactura:
A traves de los Aos 1.970, Estados Unidos (USA) fue el lider mundial
en fabricacin de Vlvulas.
Muchas de las Valvulas Commodities son hoy fabricadas o fundidas en
China o India.
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Fabricacin China:
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DEFINICION
Una Vlvula es un dispositivo que regula el flujo de
gases, lquidos o mezclas, a travs de un conducto o
tubera, bien sea por apertura o cierre,
direccionamiento o control de variables como Flujo o
Presin.
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Como regulan el Flujo las Valvulas? / Tipos segun su uso
Aislamiento o Bloqueo de Flujo: funcion on/off
Control de Flujo
Direccionamiento de Flujo:
Valvulas Multipuertos
Valvulas Check
Seguridad y Alivio de Presion
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Valvulas de Aislamiento o Bloqueo (On/Off):
Tambien conocidas como Valvulas de Bloque.
Las mas comunes son:
Compuerta o Esclusa.
Bola.
Mariposa.
Tapon.
Diafragma.
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Valvulas de Control de Flujo:
Cumplen funciones de regulacion o control de variables como:
Flujo.
Presion.
Las mas comunes son:
Globo.
Mariposa.
Bola.
Diafragma.
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Valvulas de Direccionamiento de Flujo:
Valvulas Multipuerto:
Valvulas Check o Cheque:
Tipo Clapeta o Columpio.
Tipo Doble Disco con Resortes (Duo Chek)
Tipo Tobera (Non Slam)(Nozzle Check)
Tipo Bola.
Tipo Piston.
Tipo Tilting Disc.
Tipo Lift Check
Etc.
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Clapeta o Columpio
Doble disco con resortes Tipo Tobera o Nozzle Check
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Tipo Bola Tipo Piston Tipo Tilting Disc
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Tipo T Pattern Lift Check Tipo Y Pattern Lift Check
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Valvulas de Seguridad y Alivio de Presion:
Se pueden considerar como Valvulas On/Off Especiales
Diseadas para:
Abrir y aliviar el exceso de Presion.
Cerrarse nuevamente cuando las condiciones normales de
operacion son restituidas.
No diseadas para controlar la presion normal de
operacion
Son las Valvulas mas criticas en un sistema presurizado.
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Valvulas de Alivio de Presion:
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Que es un Sistema de Manejo de Fluidos?
(Sistema de Tuberias)
Conjunto de Tuberias, Valvulas, Bombas, Componentes, Intrumentos y
Controles:
- Los Sistemas de Tuberias usan un fluido para transportar masa y energia con la
finalidad de hacer un trabajo o elaborar un Producto.
La Configuracion, el Fluido y el proposito del Sistema varia dependiendo
de la aplicacion:
- Existen conceptos fundamentales, principios, y calculos matematicos que se
aplican a traves de la Industria y diferentes disciplinas.
Para mover el fluido se requiere Energia que implica un costo monetario
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Importancia de una Vision Clara del Sistema
Una Vision Clara del Sistema de Tuberias incluye:
- Los Limites o fronteras del Sistema: donde el Sistema comienza y termina y la
configuracion de todos los Componentes en el Sistema.
- La Funcion y el comportamiento esperado de los Componentes en el Sistema.
- Los Procesos que ocurren en el Sistema y como estos se miden y controlan.
- Como cambian las propiedades del Fluido y como esto afecta al Sistema.
- Las Leyes Fisicas relevantes que se aplican al Sistema y sus componentes.
Entendimiento de todos los aspectos del Sistema de Tuberias que nos
permite controlar los procesos que en l ocurren:
- Lograr los objetivos del Sistema mientras se minimizan los costos de
operacion, mantenimiento y costos de capital/inversion.
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Un Sistema de Tuberias Abierto tipico:
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Un Sistema de Tuberias Lazo Cerrado:
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Sistema Total de Tuberias:
Debemos entender las caracteristicas de operacion de cada uno de los
componentes que conforman el Sistema:
- Propiedades del Fluido.
- Tanques y Recipientes.
- Bombas.
- Tuberias.
- Valvulas y Accesorios.
- Valvulas de Control.
- Controles y Medidores de Proceso.
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La Temperatura y Presion del Fluido determinan propiedades del mismo
que afectan la operacion del Sistema.
Las Propiedades del Fluido juegan un Rol Importante:
Las Propiedades claves del Fluido incluyen:
- Densidad: una medida de peso por unicad de volumen del fluido.
- Viscosidad: una medida de que tan facil el fluido fluye.
- Presion de Vapor: la presion a la cual el liquido cambiaria a fase de Vapor.
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- Almacenan y suplen fluido (y Energia Hidraulica) al Sistema de Tuberias.
- Proporcionan el espacio para las expansiones termicas del fluido con los
cambios de la temperatura de operacion.
- Proporcionan capacidad para un cambio transitorio en la rata o flujo del Fluido
de produccion.
- Usados como almacenamiento de Energia Hidraulica para amortiguar los golpes
de presion.
- Proporcionan un espacio o locacion done agregar quimicos o mezclas de estos.
- Establecen una frontera o limite para tuberias conectadas al Tanque.
El Control de Nivel del Tanque, la Presion y Temperatura afectaran el
rendimiento hidraulico del Sistema.
Tanques y Recipientes:
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Una Bomba() es un dispositivo de conversion de energia que
aporta energia hasta el fluido de trabajo.
- Motores convierten Energia Electrica AC y DC en Energia Mecanica en
la forma de movimiento rotacional del Eje de la Bomba.
- Variadores de Frecuencia convierten la Potencia AC a 60 Herts en
Potencia AC a diferentes frecuencias para cambiar la velocidad del
Motor.
- Las Bombas convierten la Energia Mecanica de rotacion del Eje en
Energia Hidraulica en forma de presion y flujo de Fluido.
Bombas:
() Bomba Centrifuga
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Tuberias conectan a los dispositivos del Sistema y transportan al
fluido de trabajo a traves del mismo:
- Generalmente a traves de conductos circulares, pero puede ser de otras
geometrias, o canales abiertos.
Tuberias, Valvulas y Accesorios
Valvulas y Accesorios conectan a las Tuberias y cumplen
funciones unicas en el Sistema:
- Corte de Fluido (On Off).
- Previenen el Flujo Reverso.
- Redireccionan el Flujo.
- Aisla componentes del Sistema (Tanques, Bombas, Compresores, etc.)
Los Materiales y Dimensiones de la Tuberia, y el tipo y numero de
Valvulas y Accesorios, afectan el rendimiento hidraulico del
Sistema.
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Propiedades claves del Sistema deben ser medidas y controladas
para asegurar que los objetivos del Sistema sean alcanzados:
- Rata de Flujo, Presion, Nivel en los Tanques.
- Propiedades del Fluido (Temperatura, pH, Consistencia, Densidad, etc.)
Mediciones de Proceso y Controles:
Varios metodos para controlar las propiedades del Sistema:
- Control Manual.
- Control Automatico usando Controladores Neumaticos o Electronicos.
Varios dispositivos utilizados para Control:
- Valvulas de Control, Dampers, controladores de velocidad, etc.
Los metodos de control pueden ser simples o complejos:
- Control Abierto, Retroalimentacion, Rango Dividido, Cascada, etc.
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Un sistema de tuberias existe para llevar a cabo un proceso en el
fluido de trabajo y lograr los objetivos del Sistema:
- Transferencia de Calor.
- Transporte de Masa y Energia.
- Control de Reacciones Quimicas.
- Llevar a cabo un trabajo o hacer un Producto.
Procesos y Equipos de Proceso:
Equipos de Proceso especificos son diseados para llevar a cabo
los procesos en el Sistema:
- Intercambiadores de Calor.
- Boquillas y Mezcladores Estaticos.
- Lavadoras.
- Torres de Enfriamiento y Absorcion.
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El Diseo del Sistema depende de la aplicacion y el proposito del
mismo:
- Sistemas Abiertos o Cerrados.
- Equipos instalados.
- Configuracion de Tuberias en Serie o Paralelas.
- Sistemas de Control.
El Diseo del Sistema total:
Cada Sistema tiene caracteristicas de operacion unicas.
Ya que cada componente esta hidraulicamente conectado, la
operacion de uno de los componentes afecta la operacion global
del Sistema entero.
El Sistema puede ser visto desde una perspectiva energetica:
- Bombas agregan energia al fluido.
- Los Dispositivos remueven energia del fluido.
- Los usuarios requieren una cierta cantidad de la energia del fluido.
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Para entender completamente la operacion total de un Sistema de
Tuberias, necesitamos saber:
- Los Limites o Fronteras del Sistema.
- Que Equipos estan instalados.
- Que Procesos estan ocurriendo en el Sistema.
- Cual es la variable que se mide y cual se controla.
- El Rendimiento esperado de los equipos y del sistema.
- Las Leyes Fisicas y como estas determinan la respuesta del Sistema.
Entendiendo el Panorama General:
Entendiendo la adicion y consumo de Energia, y el costo de la
misma nos permite optimizar el Sistema..
Conocer como el Equipo y el Sistema deberian operar, nos ayuda
a una mejor resolucion de los problemas.
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Las Vlvulas cumplen las siguientes funciones en los
sistemas de manejo de fluidos:
FUNCIONES
Servicios On Off
Control de Flujo
Direccionamiento de Flujo
Retencin o Check
Control de Presin
Alivio de Presin
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Clasificacion Tipica del Tipo de Vlvulas
Vastago Ascendente (Rising Stem)(OS & Y)
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Vastago No Ascendente (Non Rising Stem)
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de Vuelta o Cierre Rapido
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VALVULAS
INFORMACION BASICA
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GRUPOS DE VLVULAS X EL MTODO
DE REGULACIN DE FLUJO
De Cierre Inferior
Vlvula de Globo
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De Cierre Inferior
Vlvula de Pistn
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Deslizante
Vlvula Compuerta Tipo Cua
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Vlvula Compuerta Paralela
Deslizante
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Rotativas (1/4 Vuelta)
Vlvulas de Tapn
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Vlvulas de Bola
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Vlvulas de Mariposa
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Flexin del Cuerpo
Vlvulas Pinch o Pellizco
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Flexin del Cuerpo
Vlvulas de Diafragma
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Vlvulas de Retencin Check:
Son Vlvulas Automticas las cuales abren con flujo en sentido
normal, y cierran cuando existe contraflujo. Su funcin es evitar que
el flujo retorne y pueda ocasionar daos a equipos rotativos, etc.,
presentes en el Sistema
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Swing Check Tilting Disc Check
Dual Plate
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TPattern Lift Check
Tipo Bola YPattern Lift Check
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Tipo Pistn
Tipo Tobera o Nozzle Check
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CONCEPTOS IMPORTANTES
Coeficiente de Flujo Cv:
Es la cantidad de galones x minuto de agua a 60Fahrenheit
que pasan a travs de una vlvula y que genera una cada de
presin de 1 Psi.
Tambin es conocido como Factor de Fluido
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Cada de Presin (P):
Es la diferencia entre la la presin a la entrada y a
la salida de una Vlvula
P
1
P
2
P = P
1
P
2
[Psi]
Pabs (Presin Absoluta) = [Psia]
Pman (Presin Manomtrica = [Psig]
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Cada de Presin (P):
G
P
V

2
G
P
A K Q
G
P
K A Q
G
P
K
A
Q
V A V Q

=
= = =
2 2 2
2
2
2
G
P
Cv Q

=
G
P
Q
Cv
=
Q (Caudal) = [g.p.m.]
P (Diferenc. Presin) = [Psi]
G (Gravedad Esp.) = Adimensional
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Cada de Presin (P):
G
Cv
Q
P =
2
2
G
P
Cv Q

=
G
P
Q
Cv
=
Q= Flujo volumtrico (GPM)
G= Gravedad Especifica del fluido
(Es la relacin entre el peso de un volumen dado
de un fluido y el peso del mismo volmen de agua
si es lquido) de aire si es un Gas)
Cv= Factor de Flujo de la vlvula
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Cada de Presin (P):
Vena Contracta (Punto de menor presin y mxima velocidad)
Alta recuperacin
Baja recuperacin
BERNOULLI = C + P = K (Constante)
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Cada de Presin (P):
Vlvulas de Alta Recuperacin:
Aquella que solo disipa una pequea cantidad de la energa del
fluido que pasa por ella. El valor de la presin aguas abajo alcanza
valores muy cercanos a los de la presin aguas arriba. Estas
tendencias tienden a generar altas velocidades en el flujo por lo tanto
pueden generar cavitacin (Vlvulas Mariposa, Tapn, Bola).
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Cada de Presin (P):
Vlvulas de Baja Recuperacin:
Aquella en que una gran cantidad de la energa del fluido se disipa.
El valor de la presin aguas abajo se recupera solo parcialmente. Se
caracterizan por presentar una va o camino muy intrincado y son
menos propensas a presentar cavitacin. (Vlvulas Globo y ngulo)
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Cavitacin:
Fenmeno en que un lquido cambia parcialmente a vapor (Fase gaseosa)
como resultado de un decrecimiento de la presin en el interior de la Vlvula
y su posterior recuperacin, cambiando a la fase lquida original a la salida
de la Vlvula (L G L)
CAVITACIN Lquido Gas Lquido (Burbujas Implotan)
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Cavitacin:
Fenmeno en que un lquido cambia parcialmente a vapor (Fase
gaseosa) como resultado de un decrecimiento de la presin en el
interior de la Vlvula y su posterior recuperacin, cambiando a la fase
lquida original a la salida de la Vlvula (L G L)
CAVITACIN Lquido Gas Lquido (Burbujas Implotan)
P
1
P
2
1 2
Cae la presin y aumenta la Velocidad Forman burbujas
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Cavitacin:
Implosion de las Burbujas de Vapor
Al cambiar de estado gaseoso a
liquido, las burbujas de vapor
colapsan subitamente (implotan) y
esto produce que el agua que las
rodea se acelere hacia el interior de
las mismas formando una especie
de hendidura.
Esto origina un Microchorro que
golpea las paredes del cuerpo de la
Valvula o de la tuberia a muy alta
velocidad (v> 1000 m/seg),
causando picos de presion de
hasta 10000 bares, lo cual erosiona
los materiales a nivel molecular.
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Cavitacin:
Cavitacion en Valvula Mariposa
Condiciones de Funcionamiento:
Presion Aguas Arriba: 1.2 1.4 bares
Presion Aguas Abajo: 0.1 bares
Velocidad del Fluido: 2.2 m/seg
(referida al diametro nominal)
Tiempo en Funcionamiento: 2 Aos.
Grado de Apertura del Disco aprox. 30
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Cavitacin:
Cavitacion en Valvula de Compuerta
La Valvula de Compuerta no ha permanecido
completamente cerrada y en la seccion de
paso, la velocidad ha sido muy alta. Despues
de 3 meses de funcionamiento, el cuerpo de
la Valvula muestras daos considerables.
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Cuando aparece la Cavitacin:
Condiciones esenciales:
Alta Presion Diferencial
Baja contrapresion
Alta Velocidad del Fluido
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Golpe de Ariete (Waterhammer):
Cuando una columna de fluido en movimiento, como en un tubo que esta
descargando, se reduce sbitamente en velocidad o se detiene, como por el cierre
rpido de una vlvula, existe un considerable, aunque breve, incremento de presin
interna debido a la cantidad de movimiento o momentum de fluido, produciendo como
resultado una pulsacin. A menudo se tiene un ruido peculiar, como el de un golpe de
martillo en la tubera, de aqu el termino de golpe de ariete. Esta pulsacin hace que la
caera deje de estar estable, produciendo diversos esfuerzos que pueden llegar a
romperla. El golpe de ariete depende tambin de la viscosidad del fluido transportado;
mientras menos viscoso, menor es el golpe, y viceversa
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( ) P
V L
Tc

=
18
Tc = Tiempo mnimo de cierre [seg.]
L = Longitud de la Tubera [pies]
V = Velocidad de entrada [pies/seg.]
P = Mxima cada de presin de la Vlvula
segn ANSI/ASME.
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COMPONENTES DE UNA VALVULA
1) CUERPO
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2) ELEMENTO DE CIERRE
COMPONENTES DE UNA VALVULA (cont.)
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3) VASTAGO
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4) TAPA O BONETE
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5) ASIENTO O SELLO PRIMARIO
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5) EMPAQUES O SELLOS SECUNDARIOS
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6) OPERADOR
VOLANTE
CAJA DE
ENGRANAJE
ACTUADOR
PALANCA
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TIPOS DE OPERADORES
MS COMUNES
Operacin Manual:
Palanca
Engranajes Volante
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TIPOS DE OPERADORES
MS COMUNES
Operacin Automtica:
Actuador Neumtico
Pin y Cremallera
Actuador Neumtico
Paleta (Vane)
Actuador Neumtico
Diafragma
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TIPOS DE OPERADORES
MS COMUNES
Operacin Automtica:
Actuador Elctrico
Actuador Hidraulico
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HERMETICIDAD EN VLVULAS
Hermeticidad Primaria en lnea:
Es aquella que evita que parte del fluido escape o filtre de un puerto
de la vlvula a otro.
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Hermeticidad Secundaria a la Atmsfera:
Los Sellos a la atmsfera empaques al eje, consisten en un elemento
suave el cul es encapsulado dentro de una caja de proteccin prensa
estopas (Stuffing Box), y conforman una superficie de sello alrededor del eje
vstago de la vlvula y contribuyen a evitar fugas a la atmsfera
(Emisiones fugitivas al ambiente).
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Hermeticidad Secundaria a la Atmsfera:
Los Sellos a la atmsfera empaques al eje, consisten en un elemento
suave el cul es encapsulado dentro de una caja de proteccin prensa
estopas (Stuffing Box), y conforman una superficie de sello alrededor del eje
vstago de la vlvula y contribuyen a evitar fugas a la atmsfera
(Emisiones fugitivas al ambiente).
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Asientos & Sellos de las Vlvulas:
Son las porciones del asiento y el elemento obturador o elemento de cierre,
que entran en contacto para efectuar el cierre hermtico de la Vlvula
TIPOS
Asiento Metlico
Asiento con Sellantes
Asiento Suave
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Asiento Metlico:
Este tipo de asientos son propensos a deformacin es por ello que deben
seleccionarse de acuerdo a parmetros de resistencia a la erosin,
corrosin y abrasin. Si el material del asiento falla en algunos de estos
requerimientos, significa que ste ser prcticamente inapropiado para ese
tipo de aplicacin.
Por ejemplo, la accin corrosiva del fluido acelera considerablemente la
erosin. De igual manera, un material altamente resistente a la erosin y
corrosin, podra fallar completamente debido a una pobre resistencia a la
abrasin.
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Asiento Metlico:
El sello se produce a travs del contacto
entre el elemento de cierre (metal) y el
asiento (metal)
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Asiento con Sellantes:
En este tipo de diseos, los pasajes entre los asientos metlicos con
ocupados por fluidos sellantes, los cules son inyectados en estos espacios.
El ejemplo ms comn son las Vlvulas de Tapn Lubricadas, donde la
grasa lubrisellante cumple con la doble funcin de lubricacin y sello.
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Asiento Suave:
En este tipo de asientos, una o ambas caras del mismo consisten o se
conforman de materiales blandos tales como gomas o plsticos. Debido a
que estos materiales copian perfectamente la superficie del asiento, pueden
alcanzar muy altos niveles de hermeticidad y tienen la capacidad de manejar
altos ciclos de operacin. La aplicacin de este tipo de sellos se limita
principalmente al grado de compatibilidad del mismo con el fluido, y al rango
de temperatura de operacin.
Asiento
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TIPOS DE VLVULAS
MAS COMUNES
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TIPOS DE VALVULAS MAS COMUNES
1) Vlvulas de Compuerta
Diseo maduro.
Construccin sencilla con pocas partes en
movimiento.
No recomendada para aplicaciones de
modulacion.
Relativamente sencilla y de bajo costo de
fabricacin.
Diseo muy voluminoso y pesado en
comparacin con Valvulas Mariposa y Bola.
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Las Vlvulas de Compuerta funcionan
estrictamente como Vlvulas de Bloqueo o Cierre.
Dentro del Rango de Vlvulas del Tipo Vstago
ascendente o deslizante.
Son normalmente utilizadas cuando se requieren
cadas mnimas de presin.
No deben ser utilizadas en posicin parcial ya que
las mismas no ofrecen un control de flujo
consistente ni preciso, adicionalmente, la Vlvula
sufrira daos por el efecto de la alta velocidad a
travs del los asientos ..\..\..\Untitled 2.ppt
Disponibles con extremos roscados, soldados y
bridados.
Caractersticas Generales de Diseo:
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No se recomienda su uso cuando se requieran
altas hermeticidades.
No se recomiendan en manejo de Gases
No se recomienda en aplicaciones que requieran
uso continuo o repetitivo.
No aptas para manejo de fluidos abrasivos y/o
erosivos
Requiere mantenimiento preventivo para su
operacin
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2) Vlvulas de Globo
Primariamente una Valvula para servicios
modulantes o regulacin.
Diseo bsico con mas de 150 aos de
antiguedad.
Patron de Flujo pobre con mucha friccin.
No se fabrica generalmente en dimetros muy
grandes.
Usualmente para instalacin uni direccional.
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Es la Vlvula mayormente utilizada en
aplicaciones de Estrangulacin.
Dentro del Rango de Vlvulas del Tipo Vstago
ascendente o deslizante.
Sus caractersticas de Flujo permiten un control de
flujo repetitivo y preciso. Sin embargo, debe tenerse
especial cuidado en aquellas aplicaciones donde el
diferencial de Presin exceda el 20%, ya que esto
podra generar ruido excesivo, vibracin y un
posible dao en la Vlvula y Tubera.
Destinadas para operaciones de regulacin, NO
para Bloqueo hermtico (Vlvula Baja
Recuperacin)
2) Vlvulas de Globo
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3) Vlvulas de Retencin o Check
Evitan la inversin del flujo de fluido.
Las del Tipo Swing Check o de Clapeta, ofrecen baja resistencia al flujo, y se
recomiendan preferiblemente en aplicaciones a baja velocidad.
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4) Vlvulas de Mariposa
Diseadas para cumplir funciones de Bloqueo On Off
y/o regulacin.
Entra dentro del grupo de Vlvulas de 1/4 de Vuelta.
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Menor precio inicial
Gastos menores de transporte
Menores costos de instalacin
Menor tamao y peso
Fcil operacin (1/4 giro)
Fciles de automatizar (1/4 giro)
Excelente hermeticidad en lnea
Vlvula Compuerta Vlvula Globo
Vlvulas de Mariposa
comparadas con Compuerta y Globo
Rentabilidad / Relacin Valor Beneficio
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Wafer Body
Lug Body
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Existen tres categoras:
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a) Vlvula de Mariposa tipo
concntrico de sello resiliente
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VLVULAS MARIPOSA CONVENCIONAL:
Eje concntrico.
Sellos con principio de funcionamiento radial.
Limitaciones de presin, temperatura
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Desventajas
Sello con perforaciones ==> Puntos potenciales de fuga..
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Desventajas
El Sello queda expuesto directamente al paso del fluido ==> No permite un
comportamiento favorable de la vlvula en servicios abrasivos y/o con slidos
en suspensin
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Desventajas
Por su diseo concntrico, y sellado radial, existe contacto continuo entre
Disco y Sello en los momentos de operacin. (Torques de operacin mayores)
Area de Contacto
Permanente
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Desventajas
Rango limitado de aplicaciones (Presin, Temperatura, Corrosin, etc.).
MATERIAL TEMPERATURE RATINGS F
Buna N +10 to 180
Abrasive Resistant Buna N +10 to 180
Neoprene +20 to 200
EPDM (2 16) -30 to 275
EPDM (18 & Above) -30 to 225
EPDM Food Grade (2 12) -30 to 225
Hypalon 0 to 275
Viton +10 to 275
High Temp. Viton +10 to 400
PTFE over Buna N (125 Psi, 2 12) +40 to 250
PTFE over Buna N (75 Psi, 2 12) +40 to 275
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Desventajas
Mantenimiento engorroso ==> Requiere desarmar completamente la vlvula.
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b) Vlvula de Mariposa de doble
excentricidad y alto rendimiento
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VLVULAS MARIPOSAALTO RENDIMIENTO:
Doble Excentricidad:
Concntrico Excntrico Doble Excentricidad
Alto Rendimiento
1
1
2
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Doble Excentricidad:
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Caractersticas Generales:
Alta Hermeticidad
Mayor rango de aplicaciones:
Mayor rango de Presiones (ANSI 150, 300, 600, etc.)
Amplia gama de materiales de fabricacin (Aleaciones, Aceros, etc.)
Mayor rango de Temperaturas
Sellos en base a Polmeros y NO elastomeros:
PTFE, PFA, UHWPE, etc.
Capacidad de manejar servicios corrosivos.
Pueden ser fabricadas bajo aprobacin API 607 (A Prueba de Fuego).
Bajos torques de operacin
Bajos costos de Mantenimiento.
No recomendables para Servicios altamente viscosos y/o erosivos
(Slurries abrasivos)
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c) Vlvula de Mariposa de triple
excentricidad
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VLVULAS MARIPOSA TRIPLE EXCENTRICIDAD:
Concntrico Excntrico Doble Excentricidad
Alto Rendimiento
1
1
2
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3
1
2
Elimina el desgaste asociado a el contacto
de la superficie de sello con los asientos,
manteniendo la integridad del mismo y
proporciona larga vida til
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Modelo Tipo Lug
Solucin ms econmica
Menor distancia cara a cara
Orificios roscados
Dimensiones segn API 609
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Diseo Doble Brida
Dimensiones entre caras segn:
ISO 5752 (Patrn Corto)
ANSI B16.10 (Patrn Largo)
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Alta Hermeticidad
Mayor rango de aplicaciones:
Mayor rango de Presiones (ANSI 150, 300, 600, etc.)
Amplia gama de materiales de fabricacin (Aleaciones, Aceros, etc.)
Asiento Metal Metal.
Intrnsecamente a Prueba de Fuego segn API 607 4ta Edicin
Bajos torques de operacin
Bajos costos de Mantenimiento.
Disponible con asientos endurecidos (Stellite) para aplicaciones
abrasivas/erosivas.
Amplio rango de Temperaturas de operacin (-320F hasta +10 00 F)
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5) Vlvulas de Bola
Diseo relativamente nuevo (desde 1.950).
Pueden ser fabricadas con sello resiliente o
metlico.
Pueden ser utilizadas para servicios de Bloqueo
On Off y regulacin de flujo.
Dos diseos principales: flotante y trunnion.
Diseo compacto.
Altos costos de reparacin.
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5) Vlvulas de Bola
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Primariamente para servicios de Bloqueo On Off
Dentro del rango de Vlvulas de de Vuelta.
Ofrecen un buen nivel de hermeticidad.
Pueden manejar altas presiones.
No recomendable para fluidos abrasivoserosivos con
slidos en suspensin.
No se recomienda en servicios con fluidos que tiendan a
solidificarse, tales como: brea, azufre lquido, urea, etc.
Bajo torque de operacin.
Disponibles con extremos roscados, bridados o soldados.
Disponibles con configuracin de cuerpo de 1, 2 o 3 piezas.
Pueden ser fabricadas A Prueba de Fuego segn API 607
(Sello Blando) & API 6RFA (Sello Metal Metal)
5) Vlvulas de Bola
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Bola Flotante:
5) Vlvulas de Bola (cont)
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Bola Trunion Muon
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Paso Completo
Paso Reducido o estndar
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6) Tapn
Existen dos tipos bsicos:
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6) Tapn (cont.)
6.1) Tapn Lubricado
Exclusivamente para servicios de Bloqueo On Off
Requiere de inyeccin de grasa que cumple la funcin
de lubricacin y sello (Lubrisellante)
Ofrecen un buen nivel de hermeticidad, siempre que se
mantengan correctamente lubricadas..
Pueden manejar fluidos abrasivos erosivos con
slidos en suspensin.
Altamente dependientes de un mantenimiento
preventivo.
Disponibles con extremos roscados y bridados.
Rango limitado de aplicaciones (compatibilidad de la
Grasa con el fluido de proceso)
No recomendadas para servicios susceptibles a
contaminacin del fluido de proceso.
Pueden manejar altas presiones (ANSI 150 hasta 1500)
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6) Tapn (cont.)
6.2) Tapn No Lubricado
El sello y lubricacin se logra
mediante una camisa o asiento
de material polimrico o tefln
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Ofrecen un excelente nivel de hermeticidad.
Podran manejar fluidos abrasivos erosivos con slidos
en suspensin.
Altamente recomendada en servicios que tiendan a
solidificarse, tales como: brea, azufre lquido, urea, etc.
No requieren mantenimiento preventivo.
Disponibles con extremos roscados, bridados o soldados.
Altamente utilizadas en servicios Qumicos y
Petroqumicos.
Disponible en amplia gama de materiales (Monel,
Hastelloy, Titanio, Alloy 20, etc.).
Fcilmente automatizables.
Disponible en configuracin Multipuertos (3, 4 y 5 vas).
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7) Tipo Pellizco:
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7) Tipo Pellizco:
Especialmente diseada para manejar fluidos abrasivos
erosivos con slidos en suspensin.
Recomendada para servicios viscosos (Slurries).
No requieren mantenimiento preventivo.
Manga disponible en varios tipos de Materiales tales como:
Goma natural, butilo, nitrilo, neopreno, EPDM, etc.
Bajas presiones.
Generan mnimas cadas de presin.
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7) Tipo Diafragma:
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7) Tipo Diafragma:
Pueden ser utilizadas para servicios On Off y/o
Modulacin
Vlvulas de accionamiento lineal.
Ofrecen alta hermeticidad.
Pueden manejar fluidos corrosivos, abrasivos, gases,
lquidos, slurries, etc.
Bajo costo de Mantenimiento.
Disponibles con extremos roscados y bridados
Comnmente utilizadas en servicios Qumicos y
Petroqumicos.
Disponible en amplia gama de materiales del Diafragma y
Linings.
Fcilmente automatizables.
Alto peso y volmen en dimetros grandes.
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7) Tipo Retencin o Check:
Son Vlvulas Automticas las cuales abren con flujo en
sentido normal, y cierran cuando existe contraflujo. Su
funcin es evitar que el flujo retorne y pueda ocasionar daos
a equipos rotativos, etc., presentes en el Sistema
Swing Check Tilting Disc Check
Dual Plate
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TPattern Lift Check
Tipo Bola YPattern Lift Check
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Tipo Pistn
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RATING DE UNA VALVULA
Se define como la relacin Presin Temperatura
dentro de las cules puede operar la Vlvula.
1) ANSI 125 # (Aplica a materiales
Ferrosos)
2) ANSI 250 # (Aplica a materiales
Ferrosos)
3) ANSI 150 #
4) ANSI 300 #
5) ANSI 600 #
6) ANSI 800 # (usada en vlvulas
roscadas y socket weld)
7) ANSI 1500 #
8) ANSI 2500 #
9) ANSI 4500 #
Basado en ANSI B16.34. Valves, Flanged, Threaded and Welding Ends
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RATING DE UNA VALVULA
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RATING WOG
Usualmente definido por solo dos puntos:
Presion a 100F.
Presion a la mayor temperatura permitida de acuerdo al material
utilizado.
Siempre proyectada o dibujada en una Grafica,
apareciendo como una linea recta.
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RATING WOG
Uso comun para:
Valvulas de Bola
Otras Valvulas Sello Suave
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RATING CWP (Cold Working Pressure)
Es la Maxima presion de operacion de una Valvula para un
rango de Temperatura de -20 F hasta +100 F
Comunmente utilizado en Valvulas de Hierro y Bronce.
RATING PSI Steam, Basic Rating
Es la presion Maxima de Vapor Saturado que puede manejar la
Valvula.
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Roscados (Threaded):
Son utilizadas normalmente hasta 2 de dimetro.
TIPOS DE EXTREMOS O CONEXIONES
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Soldados (Welding End):
Estas pueden ser utilizadas para todas las presiones y temperaturas,
y son considerablemente ms confiables en servicios a altas
temperaturas y otras aplicaciones severas que las conexiones
bridadas. Sin embargo, la remocin e instalacin de este tipo de
vlvulas es ms complicada, es por ello, que normalmente son
recomendadas en aplicaciones en las cuales se espera una
operacin confiable de la vlvula por largos perodos de tiempo.
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Tipos de Conexiones Soldadas:
Socket Weld o Enchufe:
Son utilizadas normalmente hasta 2 de dimetro.
Normalmente hasta 2
de Dimetro
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Tipos de Conexiones Soldadas:
Buttweld o Soldado a Tope:
Normalmente para altas
presiones
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Bridados (Flanged):
Permiten instalar y remover las vlvulas fcilmente de la tubera.
Debido a que las juntas bridadas son ajustadas por un nmero de
pernos, lo cules individualmente menos torque de ajuste que su
correspondiente junta roscada, estas pueden ser adaptadas para
todos los tamaos y presiones.
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1) Clase 150 #
2) Clase 300 #
3) Clase 600 #
4) Clase 900 #
5) Clase 1500 #
6) Clase 4500 #
Bridados (Flanged):
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Todas las bridas de un mismo dimetro, rating,
tienen las mismas dimensiones.
Ej: las bridas de una vlvula de compuerta 4-
150 # RF tienen dimensiones iguales a las
bridas de una vlvula de bola 4-150 # RF.
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1) Raised Face (RF) o cara alzada
Es la ms comn de todas
Bridados (Flanged) Caras de las Bridas:
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1) Raised Face (RF) o cara alzada
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2) Ring Type Joint (RTJ) o Cara de Anillo
Se usa normalmente para altas presiones
(ANSI 600 en adelante)
La empacadura es de acero o hierro
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a) Usada normalmente en Vlvulas de
Hierro o Bronce
b) Las dimensiones de bridas clase 125
coinciden con las de 150.
c) Las dimensiones de bridas clase 250
coinciden con las de 300.
3) Flat Face Cara Plana
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NORMAS EN VLVULAS
API
Instituto Americano del Petrleo
American Petroleum Institute
ASME
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos
American Society of Mechanical Engineers
AWWA
Asociacin Americana de Acueductos (Water Work)
American Waterworks Association
AISI
Instituto Americano del Hierro y el Acero
American Institute of Steel and Iron
ASTM
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales
American Society of Test Materials
MSS
Sociedad Normalizadora de Fabric. de la Industria de Vlvulas y Conexiones
Manufacturers Standardization Society
NACE
Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin
National Association of Corrosion Engineers
NEMA
Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos
National Electric Manufacturers Association
Instituto Americano de Normas
American National Standards Institute
ANSI
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Propsito de las
Normas Tecnicas
Los Tres (03) propositos primarios de las
Normas Tecnicas:
1. Seguridad
2. Consistencia / Itercambiabilidad
3. Calidad
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Propsito de las
Normas Tecnicas
Proteccion de las Vidas Humanas
Proteccion del Ambiente
Proteccion de las Propiedades
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Propsito de las
Normas Tecnicas
Consistencia / Intercambiabilidad
Intercambiabilidad de
Componentes
Cada conjunto es igual al otro
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Propsito de las
Normas Tecnicas
Calidad
Operacin Duradera y Confiable
Larga Vida Util
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Historia de las
Normas en General
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Historia de las
Normas en General
El uso de las Normas de alguna
forma se remonta a los tiempos
pasados de Romanos y Griegos
El uso primario en la Fabricacion
de:
- Herramientas
- Armas
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Historia de las
Normas en General
Las Primeras Normas Escritas fueron
introducidas en los inicios de 1.700s en
Europa
Areas primarias de enfoque:
Imprenta y Publicidad:
Consistencia
Fabricacion de Armas:
Seguridad
Calidad
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Historia de las
Normas en General
Las Normas fueron introducidas en
Estados Unidos de America a mediados
de 1.700s, algunas adaptadas de
Normativas Europeas.
Areas primarias de enfoque:
Imprenta y Publicidad:
Consistencia
Fabricacion de Armas:
Seguridad
Calidad
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Historia de las
Normas en General
La Revolucion Industrial
Revolucion Industrial el cambio de la manufactura a
mano y casera por maquinaria y produccion en fabricas a
finales del Siglo IX.
Las Primeras Agencias y Asociaciones de Normas
aparecieron.
Empezo en Inglaterra y Francia, siguiendo en corto tiempo
en los Estdos Unidos y Alemania.
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Historia de las
Normas en General
Agencias y Asociaciones de Normativas se organizaron por
primera vez y empezaron su funcionamiento a finales de 1.800s
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Primeras Organizaciones
de Normativas de Valvulas
en los Estados Unidos de America
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Primeras Organizaciones de
Normas de Valvulas en USA
Las Seis (06) principales Organizaciones, Agencias,
Sociedades y Asociaciones de Normas en USA:
API American Petroleum Institute.
ASME American Society of Mechanical Engineers.
AWWA American Water Works Association.
FCI Fluid Controls Institute.
ISA Instrumentation, System, and Automation Society
(formerly Instrument Society of America)
MSS Manufacturers Standardization Society.
Organizacion de Acreditacion (Normas Prioritarias)
ANSI American National Standards Institute.
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API American Petroleum Institute
Produccion de Petroleo y Gas Natural e Industria de Refinacion.
Influencia expandida globalmente.
ASME American Society of Mechanical Engineers
Industrias de Procesos Quimicos y de Potencia.
AWWA American Water Works Association
Tratamiento de Aguas, Transporte y purificacion de Agua.
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FCI Fluid Controls Institute
Industria de Control de Fluido y Acondicionamiento.
Equipos y Sistemas de Automatizacion.
MSS Manufacturers Standardization Society
Desarrollo y Mejora de la Industria de las Valvulas.
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Serie de Normas y recomendciones practicas dedicadas al Diseo,
Integridad, Inspeccion y Calidad de Valvulas y Equipos relacionados
con los Sistemas de Tuberias.
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ASME American Society of Mechanical Engineers
Codigo ASME para Calderas y Recipientes a Presion.
Normas ASME B16.
Normas ASME B31.
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Codigo ASME para Calderas y Recipientes a Presion
Contiene 12 Secciones en 28 Libros dedicados al Diseno,
Integridad, Inspeccion y Calidad de Calderas y Recipientes a
Presion.
Seccion II, Materiales:
Parte A Especificaciones Materiales Ferrosos.
Parte B Especificaciones Materiales No Ferrosos.
Parte C Especificaciones para Varillas de Soldadura, Electrodos
y Materiales de Aporte.
Parte D Propiedades.
Seccion III, Reglas de Construccion de Componentes para
Facilidades Nucleares.
Seccion V, Examenes No Destructivos.
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Codigo ASME para Calderas y Recipientes a Presion
Seccion VIII, Reglas para la Construccion de Recipientes a
Presion
Division 1
Division 2 Reglas Alternativas.
Division 3 Reglas Alternativas para la Construccion de Recipientes
de Alta Presion.
Seccion IX, Normas de Calificacion para Soldadura
Procedimientos.
Slodadores.
Operadores de Soldadura.
Seccion X, Recipientes a Presion de Fibra Reforzada.
Seccion XI, Reglas para inspeccion en servicio de componentes
para Plantas Nucleares.
Seccion CC, BPV, BPVC Cases: Calderas y Recipientes a Presion
Seccion CC NC, BPVC Cases: Componentes Nucleares.
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Normas ASME B16
Serie de Normas dedicadas al Diseno, Integridad, Inspeccion, y
Calidad de Vaalvulas y equipos relacionados con Sistemas de
Tuberias.
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Normas ASME B16
Tuberias.
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Normas ASME B16
Tuberias.
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Codigo ASME para Tuberia a Presion Norma B31
Calidad de Tuberias a Presion.
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Codigo ASME para Tuberia a Presion Norma B31
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Calidad de Vaalvulas relacionadas con obras hidraulicas de
Tuberias (Acueductos, etc.)
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Serie de Normas dedicadas al entendimiento y uso de Equipos
para el Control de Fluidos y Acondicionamiento.
FCI Fluid Controls Institute
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Serie de Normas y practicas recomendadas dedicadas al
entendimiento y uso de Valvulas de Control.
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Serie de practicas estandard dedicadas al Diseo, Integridad, Inspeccion
y Calidad de Valvulas y componentes relacionados con los Sistemas de
Tuberias.
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Primeras Organizaciones
de Normativas Europeas
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Principales Organizaciones de
Normativas Europeas
Existe solo una Organizacion principal de Normativas Europeas y,
como un Comite, publican Normas que son relacionadas con la
Industria de Valvulas:
El Comite de Estandarizacion Europeo (CEN Comitte for
European Standardization), escribe y publica Normas a traves de
Europa en conjunto con los siguientes grupos de Normas:
BSI British Standards Institution
ISO International Organization for Standardization
DIN Normas Alemanas
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Normas de Diseo de Valvulas
USA
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Normas de Diseo de Vlvulas
USA
Las Organizaciones Norte Americanas que publican Normas que
se relacionan con el Diseo de Valvulas son:
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Normas de Diseo de Vlvulas
USA
Normas de Diseo principales:
Diseo Bridas:
Hierro Fundido/Ductil ASME B16.1. ASME B16.42
Valvulas en Acero ASME B16.5, ASME B16.47
Dimensiones Cara a Cara & Extremo a Extremo:
ASME B16.10
Rangos de Presion/Temperatura, Materiales de
Construccion, Requerimientos Generales de Diseno, y
Espesores de Pared:
ASME B16.34
Handwheel Sizing:
MSS SP 91
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Diseo de Bridas
ASME B16.5
Contenido principal de la Norma ASME B16.5:
Tablas de Materiales de Bridas.
Tablas de Rangos de Presion Temperatura.
Plantillas para Taladrado de Bridas.
Tablas Dimensionales de Bridas.
Diseo de Accesorios Bridados.
Tablas Dimensionales para los Diferentes Diseos de Bridas.
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Cara a Cara & Extremo a Extremo
ASME B16.10
Dimensiones Cara a Cara para Valvulas en Hierro Ductil y
Fundido.
Dimensiones Cara a Cara y Extremo a Extremo para Valvulas
en Acero y Aleaciones.
Tablas de Ajustes Dimensionales para otros Tipos de Diseos.
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ASME B16.34
Tablas de Materiales
Tablas de Rangos de Presion Temperatura.
Tablas con Espesores minimos de Pared de Cuerpo.
Ensayos No Destructivos para Valvulas de Clases Especiales.
Requerimientos de Pruebas de Presion.
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Normas de Calidad en Valvulas
USA
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USA
Las Asociaciones y Grupos Norte Americanos que publican
Normas que se relacionan con la Calidad de las Valvulas:
ASTM - American Society for Testing and Materials.
ISA Instrumentation, System, and Automation Society.
Organizaciones Aplicaciones Especificas:
Instituto de Cloro (Chlorine Institute)(CI)
Asociacion de Gas Comprimido (Compressd Gas Association)(CGA)
.
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USA
Las Normas de Calidad en Valvulas Norte Americanas cubren
todo tipo de Valvulas y no un tipo especifico de estas.
Cada Norma de Valvulas incluye una seccion de requerimientos
de Calidad para esa Valvula en particular, sin embargo, existen
normas adicionales de calidad que cubren un amplio rango de
Materias incluyendo:
Calidad del Casting.
Calidad de la Fabricacion / Soldadura.
Calidad del Marcaje e Identificacion.
Calidad e Integridad de la Carcaza o Shell (Valve Shell Testing)
Calidad del Comportamiento o Performance (Valve Seat Testing)
Requerimientos de Calidad para aplicaciones especificas.
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Normas Norte Americanas de
Pruebas en Valvulas USA
Normas de Pruebas en Valvulas
USA
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Las Asociaciones y Grupos Norte Americanos que publican
Normas que se relacionan a pruebas no destructivas y
destructivas de pruebas en Valvulas:
ISA Instrumentation, System, and Automation Society.
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NORMAS QUE APLICAN A VALVULAS
1) B16.34. Valves, Flanged, Threaded and Welding Ends.
2) B16.10. Face to Face and End to End Dimensions of Valves
3) B16.5. Flanges and Flanged Fittings
4) B16.11. Forged Steel Fittings, Socket-Welding and Threaded
5) B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose
6) B16.104-1976. Control Valve Seat Leakage
7) B1625. Buttweld Ends.
ASME AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUE
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NORMAS QUE APLICAN A VALVULAS
1) API 600. Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and Natural Gas
Industries
2) API 602. Compact Steel Gate Valves.
3) API 608. Ball Valves.
4) API 6D. Specification for Pipeline Valves (Gate, Plug, Ball and Check Valves
(Nota: Relacionada con Vlvulas de Lnea)
5) API 598. Valve Inspection and Testing
6) API 599. Metal Plug Valves Flanged and Welding Ends
7) API 607. Fire Test for Soft-Seated Quarter Turn Valves
8) API 609. Butterfly Valves, Lug-Type and Wafer-Type
9) API 6FA. Specification for Fire Test for Valves.
10) API 602. Compact Steel Gate Valves - Flanged, Threaded, Welding, and
Extended-Body Ends.
11) API 594. Check Valves.
API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
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NORMAS QUE APLICAN A VALVULAS (Otras)
1) MSS-SP68. High Pressure OffSet Seat Butterfly Valves
2) MSS-SP25. Marking System for Valves.
3) MSS-SP45. Bypass & Drain Connections.
4) MSS-SP91. Guidelines for Manual operation of Valves.
MSS Manufactures Standardization Society of the Valve and
Fittings Industry
Normas DIN (Alemania)
Normas Jis (Japon)
Normas BS (Brittish Standard)
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MATERIALES DE
CONSTRUCCION TIPICOS
DE UNA VALVULA
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1) Acero al carbono
ASTM A-105 (Forja)
ASTM A-216 WCB (Fundicin)
2) Aceros Inoxidables
ASTM A-182 Gr F316 (Forja)
ASTM A-351 Gr CF8M (316ss) (Fundicin)
ASTM A.182 Gr F304 (Forja)
ASTM A-351 Gr CF8
ASTM A182 GR F6 (13% Cr)
MATERIALES TIPICOS SEGN TIPO DE VALVULA
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3) Hierro
ASTM A-395 Hierro Ductil
ASTM A-126 Gr B Hierro Fundido
4) Bronce
ASTM B-62
5) Otros
Monel
Hastelloy B
Hastelloy C
Alloy 20
Niquel
304L
316L
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1) VALVULA DE COMPUERTA, GLOBO Y RETENCION
CUERPO
1. ACERO AL CARBONO
ASTM A-105. Para menores a 2
ASTM A-216 WCB. Para mayores a 2
2. ACERO INOXIDABLE
ASTM A182-F316. Para menores a 2
ASTM A351-CF8M (316ss). Para mayores a 2
3. HIERRO Y BRONCE
4. OTROS.
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Cat. No
Suffix
ASTM
Classification
Material
Classification
Service Conditions
None A216 WCB Carbon Steel
For service up to 1000F where corrosion and
oxidation are not a factor.
6 A217 WC6 1 1/4 CR, 1/2 Mo
For service up to 1000F.
9 A217 WC9 2 1/4 CR, 1 Mo
For service up to 1100 F where good creep
strength is required.
5 A217 C5 5% CR, 1/2 Mo
For service up to 1200 F. Best corrosion and
oxidation resistance plus high creep strength are
required.
12 A217 C12 9% CR, 1 Mo
For service up to 1200 F. Best corrosion and
oxidation resistance than others grades.
2 A351 LCC Low Carbon Steel
For service from 50to 650F.
3 A351 LC3 3 1/2% Nickel Steel
For service from 150to 650F.
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TRIM O GUARNICION
1. ACERO INOXIDABLE
ASTM A-182 F6 (13% Cr) - Estelitado
ASTM A-182 F316
2. BRONCE
3. OTROS.
EMPAQUES
El estndar es Grafito. Bajo pedido se puede colocar Tefln
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Part No.
Suffix
API Trim
Number
Nominal Trim
Seating Surfaces Stem
Material
Temp.
X 1 F6 / F6 13 Cr ASTM A217 (CA15) 13 Cr (410) 1100F
U 5 HF / HF Stellite 6 13 Cr (410) 1200F
A 9 Monel / Monel Monel Monel 450F
L 10 316 / 316 316 SS 316SS 850F
XU 8 F6 / HF 13 Cr ASTM A217 (CA15)
Stellite 6
13 Cr (410) 1100F
AU 11 Monel / HF Monel
Stellite 6
Monel 450F
LU 12 316 / HF 316 SS
Stellite 6
316 SS 850F
TRIM O GUARNICION
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API600 Trim
Materials
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2) VALVULA DE BOLA
CUERPO
1. ACERO AL CARBONO
ASTM A-105. Para menores a 2
ASTM A-216 WCB. Para mayores a 2
2. ACERO INOXIDABLE
ASTM A182-F316. Para menores a 2
ASTM A351-CF8M (316ss). Para mayores a 2
3. BRONCE
4. OTROS..
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2) VALVULA DE BOLA
BOLA Y VASTAGO
1. ACERO INOXIDABLE
ASTM A-182 F316
2. BRONCE
ASIENTO
1. TEFLON
2. VITON
3. BUNA N
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2) VALVULA DE BOLA
EMPAQUES
1. TEFLON
2. TEFLON Y GRAFITO (A PRUEBA DE FUEGO SEGN
API 607)
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3) VALVULA DE TAPON
CUERPO
1. ACERO AL CARBONO ASTM A216 WCB
2. ACERO INOXIDABLE ASTM A351 CF8M
TAPON
1. ACERO INOXIDABLE ASTM A351 CF8M
ASIENTO O CAMISA
1. TEFLON
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3) VALVULA DE TAPON
EMPAQUES O SELLOS SECUNDARIOS
1. TEFLON
2. TEFLON Y GRAFITO (A PRUEBA DE FUEGO SEGN
API 607)
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Fuerza
Distancia o Palanca
Centro de
Rotacin
Es una forma de fuerza que es utilizada para vencer la friccin y
se define por la frmula
Torque = Fuerza x Palanca
Donde Palanca = La distancia del Centro de Rotacin al lugar donde est siendo
aplicada la Fuerza.
TORQUE Definicin
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Todos los tipos de Vlvulas tienen Torque de Apertura y Asentamiento. Las
Valvulas de Bola y Tapn poseen un Torque de Carrera, mientras que las
Vlvulas de Mariposa, este se define como Torque Dinmico.
Torque de Apertura:
Es aquel que es aplicado al eje de una Vlvula para separar o mover el elemento
obturador (disco/tapn/bola) del asiento. Tpicamente es el valor de torque ms
alto de todos.
Es importante recordar, que este torque ocurre dos veces en una operacin
complete de la Vlvula:
Al comienzo del movimiento de posicin cerrada a posicin abierta.
Al comienzo del movimiento de posicin abierta a posicin cerrada.
TORQUE Tipos
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TORQUE Tipos
Torque de Asentamiento:
Es el Torque que se requiere aplicar al eje de una Vlvula para posicionar el
elemento obturador en el asiento y proporcionar la hermeticidad requerida.
Torque de Carrera:
Es el Torque continuo que se requiere aplicar al eje de una Vlvula para rotar la
Vlvula a travs de un ciclo de operacin.
Torque Dinmico:
Es el Torque que se requiere aplicar para mover al eje de una Vlvula de Mariposa.
En la medida que el Disco de la Vlvula se mueve a travs de su ciclo, este Torque
esta cambiando. Este cambio se debe a la accin de la presin del flujo y la
correspondiente fuerza que esta siendo aplicada en el rea efectiva del disco en
una posicin particular..
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TORQUE DE APERTURA (TAp) = 100%
TORQUE DE ASENTAMIENTO (TAs) 70% del TAp
TORQUE CARRERA (TCA) 50% del TAp
TORQUE Tipos
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MOTIVO
Un solo fluido (Nombre, formula, pH)
Muchos (juntos, consecutivos, esterilizantes &
limpiadores, una o dos fases, etc.)
Es toxico?
Es peligroso?
Inflamable?
Irritante?
Radioactivo!
Existe algun SMDS?
Cuantas?
Disponibilidad?
Producto Estandard o Especial?
Precio de alternativas?
Tiempo de vida requerido
Costos de Mantenimiento
Por que el cliente necesita la Valvula?
Expansion del Proceso (mayor requerimiento de Producto)
Reduccion en la labor (necesidad de abaratar su producto)
Ahorrarse el tratamiento de Efluentes, evitar polucion
Hacer un producto mas puro
Incrementar la eficiencia del proceso
Temperatura
Presion
Dimensiones
Abrasion
Ubicacion
Como opera?
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ALGUNOS CRITERIOS DE SELECCIN DE VLVULAS
1. Nivel de Hermeticidad requerido por el Tipo de Aplicacin.
2. Tipo de Servicio:
Abrasin Erosin
Corrosin
Viscosidad
Etc.
3. Rangos de Presin deTrabajo.
4. Ubicacin y Localizacin
5. Tipo de operacin = Manual Automtica
6. Niveles de Temperatura de Operacin
7. Ciclos de Operacin
8. Grado de criticidad del fluido de proceso = Emisiones Fugitivas
9. Flexibilidad del Sistema = Vlvulas Multipuerto
10. Relacin Peso/Tamao
11. Material de la Tuberia existente o a especificar.
12. Otros..
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ESPECIFICACIONES
Datos principales requeridos para especificar los tipos de
vlvulas ms comunes:
1. Tipo de Vlvula.
2. Dimetro: [plg] [mm]
3. Rating: ANSI 150, 300, 600, 900, etc.
4. Tipo de conexiones: Bridados.
Roscados.
5. Soldados: Enchufe para soldar (Socketweld)
Boquillas para soldar (Buttweld)
8. Material de cuerpo y bonete.
9. Material del Trim (Internos de la Vlvula).
10. Material y tipo de asientos (Sello Primario).
11. Material y tipo del Empaque al eje (Sello Secundario).
12. Tipo de Puerto: Reducido Paso Completo (Full Port).
13. Tipo de Operador.
14. Servicio: Tipo de fluido Presin y Temperatura.
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COMENTARIOS FINALES

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