1 Propiedades de Los Materiales

RPOPIEDADES DE LOS MATERIALES
INGENIERIA UNDUSTRIAL

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UNIDAD 1: CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES
INTRODUCCION.
Como todas las cosas tienen un orden y una clasificacin, as tambin los
materiales que constituyen lo que nos rodea, se clasifican de una manera
sencilla, los cuales a su vez se combinan para formar otros nuevos materiales
o elementos que nos favorecen al formar productos que hacen mas sencilla
nuestra vida.
Por otro lado conocemos la inteligencia del hombre el cual trata de mejorar lo
que ya existe en la naturaleza, creando productos ms resistentes a los ya
existentes.
En esta primera parte conocers cmo se clasifican los materiales, en dnde
se utilizan y algunas de sus propiedades.
Esta primera parte est enfocada en los procesos industriales, en donde se
involucran algunos de los materiales, lo cual te servir para conocer procesos
industriales y para qu se utilizan.
Aprenders acerca de los materiales puros, de los cermicos, de los ferrosos y
de los no ferrosos, tambin acerca de los materiales orgnicos y de los
inorgnicos.


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1.1 GENERALIDADES DE LOS MATERIALES
Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto.
Desde el comienzo de la civilizacin, los materiales junto con la energa han
sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. Como los productos
estn fabricados a base de materiales, estos se encuentran en cualquier parte
alrededor nuestro. Los ms comnmente encontrados son madera, hormign,
ladrillo, acero, plstico, vidrio, caucho, aluminio, cobre y papel. Existen muchos
mas tipos de materiales y uno solo tiene que mirar a su alrededor para darse
cuenta de ello.
La manera ms general de clasificacin de los materiales es la siguiente:

Figura 1. Clasificacin de los materiales.

MATERIALES METLICOS:
Metales Ferrosos: Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal
componente es el fierro, sus principales caractersticas son su gran resistencia
a la tensin y dureza. Las principales aleaciones se logran con el estao, plata,
platino, manganeso, vanadio y titanio. Los principales productos representantes
de los materiales metlicos son:

MATERIALES
METLICOS
NO METLICOS
FERROSOS
NO FERROSOS
ORGNICOS
INORGNICOS

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Fundicin de hierro gris
Hierro maleable
Aceros
Fundicin de hierro blanco
Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1425C y uno de sus
principales problemas es la corrosin.
Metales no Ferrosos: Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y
dureza que los metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es
superior. Su costo es alto en comparacin a los materiales ferrosos pero con el
aumento de su demanda y las nuevas tcnicas de extraccin y refinamiento se
han logrado abatir considerablemente los costos, con lo que su competitividad
ha crecido notablemente en los ltimos aos. Los principales metales no
ferrosos utilizados en la manufactura son:
Aluminio
Cobre
Magnesio
Nquel
Plomo
Titanio
Zinc
Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos
complementarios de los metales ferrosos, tambin son muy tiles como
materiales puros o aleados los que por sus propiedades fsicas y de ingeniera
cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el
bronce (cobre, plomo, estao) y el latn (cobre zinc).


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MATERIALES NO METLICOS
Materiales orgnicos: Son as considerados cuando contienen clulas de
vegetales o animales. Estos materiales pueden usualmente disolverse en
lquidos orgnicos como el alcohol o los tretracloruros, no se disuelven en el
agua y no soportan altas temperaturas. Algunos de los representantes de este
grupo son:
Plsticos
Productos del petrleo
Madera
Papel
Hule
Piel

Materiales inorgnicos: Son todos aquellos que no proceden de clulas
animales o vegetales, o relacionados con el carbn. Por lo regular se pueden
disolver en el agua y en general resisten el calor mejor que las sustancias
orgnicas. Algunos de los materiales inorgnicos ms utilizados en la
manufactura son:
Los minerales
El cemento
La cermica
El vidrio
El grafito (carbn mineral)
Por conveniencia, otra clasificacin que se hace de los materiales de la
ingeniera es en tres grupos principales: materiales metlicos, polimricos, y
cermicos.
Materiales metlicos. Estos materiales son sustancias inorgnicas que estn
compuestas de uno o ms elementos metlicos, pudiendo contener tambin
algunos elementos no metlicos, ejemplo de elementos metlicos son hierro,
cobre, aluminio, nquel y titanio mientras que como elementos no metlicos
podramos mencionar al carbono.

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Materiales cermicos. Los materiales de cermica, como los ladrillos, el vidrio
la loza, los aislantes y los abrasivos, tienen escasas conductividad tanto
elctrica como trmica y aunque pueden tener buena resistencia y dureza son
deficientes en ductilidad, confortabilidad y resistencia al impacto.
Materiales polimricos. En estos se incluyen el caucho (el hule), los plsticos
y muchos tipos de adhesivos. Se producen creando grandes estructuras
moleculares a partir de molculas orgnicas obtenidas del petrleo o productos
agrcolas.

Metal: cobre. Polmero.

Metal: aluminio Cermico: vidrio.
Figura 2. Materiales ms comunes utilizados en la vida cotidiana.


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1.2 MATERIALES PUROS

Los materiales sean metlicos o no metlicos, orgnicos o inorgnicos casi
nunca se encuentran en el estado en el que van a ser utilizados, por lo regular
estos deben ser sometidos a un conjunto de procesos para lograr las
caractersticas requeridas en tareas especficas. Estos procesos han requerido
del desarrollo de tcnicas especiales muy elaboradas que han dado el
refinamiento necesario para cumplir con requerimientos prcticos. Tambin
estos procesos aumentan notablemente el costo de los materiales, tanto que
esto puede significar varias veces el costo original del material por lo que su
estudio y perfeccionamiento repercutirn directamente en el costo de los
materiales y los artculos que integraran.
Los procesos de manufactura implicados en la conversin de los materiales
originales en materiales tiles para el hombre requieren de estudios especiales
para lograr su mejor aplicacin, desarrollo y disminucin de costo. En la
ingeniera la transformacin de los materiales y sus propiedades tienen un
espacio especial, ya que en casi todos los casos de ello depender el xito o
fracaso del uso de un material.

Figura 3. Fundicin, transformacin de un material.
Los metales al ser calentados pueden modificar su estado fsico pasando por
varias etapas, las que van desde la alteracin de algunas de sus propiedades
hasta el cambio de su estado slido al lquido. El qu tan rpido o con qu

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tanta energa se logra un cambio de estado en un metal depender de los
materiales que lo integran. Se debe recordar que casi nunca se utilizan metales
puros. A la combinacin qumica de dos o ms metales se le llama aleacin y
las propiedades de las aleaciones dependen tambin de los metales que la
integran. Algunas de las aleaciones ms utilizadas en los procesos de
manufactura son:

Latn rojo o amarillo (cobre zinc)
Bronce (cobre, estao, zinc, plomo)
Aluminio, cobre, magnesio, silicio y zinc
Hierro, carbn, cobalto, tungsteno, vanadio, etc.
Cobre, oro, plata
Existen tablas y normas internacionales que especifican la nomenclatura y los
componentes especficos de cada una de las diferentes aleaciones. Las
aleaciones antes sealadas son slo algunas de las ms, existen cientos ms
de ellas. Una de las herramientas que nos permiten conocer de manera
sencilla y rpida algunas de las caractersticas de las aleaciones son los
diagramas de las aleaciones. Uno de los diagramas de aleaciones ms
conocido y utilizado es el del Hierro y el carbono, tambin conocido como
diagrama hierro, hierro, carbono (HHC). Con este diagrama se pueden obtener
las temperaturas de cambio de sus estructuras cristalinas; tambin se pueden
conocer las temperaturas a las que se da el cambio de fase de un hierro. En
funcin a la cantidad de carbn que contiene el metal se puede estimar la
temperatura a la que se derretir y a la que se volver pastoso.

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Figura 4. Diagrama Hierro-Hierro-Carbono.

En el eje horizontal del diagrama de Hierro, hierro, carbono se ubica el
porcentaje de carbono que puede estar diluido en el hierro y en el eje vertical
se sealan las temperaturas a las que van sucediendo los cambios sealados
en el cuerpo de la grfica. Al conocer la cantidad de carbono que tiene un
hierro se pueden estimar la temperatura a la que se debe elevar para que se
den los diferentes cambios de estructura o de estado. Por ejemplo si se tiene
un hierro con 0.4% de carbn, se deber elevar su temperatura hasta los
723C para que el hierro alfa y la perlita empiecen a convertirse en austenita y
ferrita. Aproximadamente a los 800C ese mismo hierro cambiar su estructura
a hierro gamma, en donde su componente principal es la austenita, a los
1480C empieza a fundirse y arriba de los 1520C se ha fundido todo.
A los hierros que estn debajo de 0.8% de carbn se les llama hipoeutectoides
y a aquellos que tienen ms de 0.8% de carbn se llaman hipoeutectoides. El
punto eutctico es aquel en el que se logra la mxima dilucin de carbn
posible en un hierro a la menor temperatura. En caso de los hierros con carbn

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el punto eutctico se da con 0.8% de carbn y a 723C. Cada vez que se
rebasa una zona en la grfica de HHC, se est cambiando de estructura en el
hierro que se est tratando.
Hierros y aceros.
De acuerdo al diagrama de hierro, hierro, carbono el hierro puede aceptar
determinadas cantidades de carbn diluidas, estas cantidades nunca son
superiores al 4%. En los casos en los que se rebasa el 4% de carbn el hierro
es de muy baja calidad.
Los hierros ms utilizados en los procesos de manufactura son los siguientes:
Hierro dulce C < 0.01
Aceros C entre 0.1 y 0.2 %
Hierro fundido C > 2.0% pero < 4.0%
Algunos ejemplos de los materiales producidos con los diferentes hierros:
Fierro "puro". Por lo regular es utilizado para la generacin de
aleaciones especiales.
Hierro forjado. Lmina negra o material para la formacin de objetos por
medio de laminado o forja.
Acero. Materiales con requerimientos especiales de resistencia a la
traccin, friccin y tenacidad.
Hierro fundido. Artculos sin gran calidad pero con gran dureza y muy
frgiles.
PROPIEDADES DE LOS METALES
Las principales propiedades de los materiales incluyen densidad, presin de
vapor, expansin trmica, conductividad trmica, propiedades elctricas y
magnticas, as como las propiedades de ingeniera. En los procesos de
manufactura son de gran importancia las propiedades de ingeniera, de las que
destacan las siguientes:

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Resistencia a la tensin
Resistencia a la compresin
Resistencia a la torsin
Ductilidad
Prueba al impacto o de durabilidad
Dureza
Cada una de las propiedades antes sealadas requiere de un anlisis
especfico y detallado, lo que se da en asignaturas como las de ciencia de
materiales y resistencia de materiales.
1.3 ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS

Las aleaciones de ingeniera pueden dividirse en dos tipos: ferrosas y no
ferrosas.
Las aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleacin,
mientras que las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro. Los
aceros que son aleaciones ferrosas, son las ms importantes principalmente
por su costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por sus
propiedades mecnicas. Las propiedades mecnicas de los aceros al carbono
pueden variar considerablemente por trabajo en fro y recocido. Cuando el
contenido de carbono de los aceros se incrementa por encima de 0.3%,
pueden ser tratados trmicamente por temple y revenido para conseguir
resistencia con una razonable ductilidad. Los elementos de aleacin tales como
el nquel, cromo y molibdeno se aaden a los aceros al carbono para producir
aceros de baja aleacin. Los aceros de baja aleacin presentan buena
combinacin de alta resistencia y tenacidad, y son de aplicacin comn en la
industria de automviles para usos como engranajes y ejes.
Las aleaciones de aluminio son las ms importantes entre las no ferrosas
principalmente por su ligereza, endurecibilidad por deformacin, resistencia a la
corrosin y su precio relativamente bajo. El cobre no aleado se usa en
abundancia por su conductividad elctrica, resistencia a la corrosin, buen

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procesado y costo relativamente bajo, el cobre se alea con el cinc para formar
unas serie de latones que tienen mayor resistencia que el cobre sin alear.
Los aceros inoxidables son las aleaciones ferrosas ms importantes a causa de
su alta resistencia a la corrosin en medios oxidantes, para ser un acero
inoxidable debe contener al menos 12% de cromo.
Los hierros para fundicin son otra familia industrialmente importante de las
aleaciones ferrosas. Son de bajo costo y tienen propiedades especiales tales
como un buena moldeabilidad, resistencia a la corrosin, al choque trmico, al
desgaste y durabilidad. La fundicin gris tiene un alta maquinabilidad y
capacidad de amortiguamiento de vibraciones, debido a las hojuelas de grafito
en su estructura.
Otras aleaciones no ferrosas son las de magnesio, titanio y nquel. Las de
magnesio son excepcionalmente ligeras y tienen aplicaciones aeroespaciales.
Las aleaciones de titanio son caras, pero tienen una combinacin de
resistencia y ligereza que no es asequible para cualquier otro sistema de
aleacin y por esta razn se usan ampliamente en las piezas estructurales de
los aviones. Las aleaciones de nquel presentan una gran resistencia a la
corrosin y oxidacin y son por tanto son usadas comnmente en los procesos
industriales qumicos y de petrleos. Con la mezcla de nquel, cobalto y cromo
se forma la base para las superaleaciones de nquel, necesarias para las
turbinas de gas de aviones de propulsin a chorro y algunas bateras
elctricas.
Casi todos los tratamientos trmicos de un acero tienen como fin originar una
mezcla ferrita y de cementita. Existen tratamientos trmicos simples y son:

Recocido intermedio: Se lleva a cabo a baja temperatura (80C a 170C bajo
cero), sirve para eliminar el efecto de deformacin en fro en los aceros.
Recocido normalizado: Produce una perlita fina con mayor resistencia
mecnica, el recocido hace que el acero se enfre dando perlita gruesa y el
normalizado provoca que el acero se enfre ms rpido y produce perlita fina.

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Esferoidizacin: Transforma partculas esfricas grandes con el fin de acortar la
superficie de bordes, para despus producir las propiedades que se requieren
en el acero.
Los tratamientos trmicos isotrmicos son:
Revenido en la fase austentica y recocido isotrmico: El primero se usa para
producir bainita, esto se logra con la austenitizacin del acero a cierta
temperatura y el recocido isotrmico consiste en la austentizacin con un
enfriamiento veloz para que la austenita se convierta en perlita.
Tratamientos trmicos de templado y revenido.
Austenita retenida: Es la austenita que queda atrapada en la estructura, no
logra transformarse en martensita durante el tratamiento de templado en razn
de la expansin volumtrica asociada con la reaccin.
Esfuerzos residuales y agrietamientos: Los esfuerzos residuales se crean con
el cambio de volumen, si estos esfuerzos rebasan el lmite elstico aparecen
grietas de templado, el fin de esto es transformar acero en martensita.
Rapidez de templado: Es la velocidad a la que se enfra el acero, esto depende
de la temperatura y de las caractersticas trmicas del medio usado para el
temple.
Templabilidad: Es la facilidad con la que se transforma acero en martensita, la
templabilidad no se refiere a la dureza del acero.
Aceros especiales.
Aceros para herramientas: Mediante un tratamiento trmico de templado y
revenido obtienen gran dureza y en su mayora son al alto carbono. Se aplican
en donde se necesite una combinacin de gran resistencia, dureza, tenacidad y
resistencia a la temperatura, tambin en herramientas de corte para

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operaciones de maquinado. La templabilidad y estabilidad a alta temperatura
de los aceros para herramientas son mejoradas por los elementos de aleacin.
Aceros de fase dual: Tiene ferrita y martensita dispersa uniformemente, lo que
crea lmites elsticos, como son a bajo carbono, no tienen los elementos de
aleacin necesarios para una buena templabilidad, pero en el proceso de
templado al calentar austenita eleva el carbono y se transforma en martensita.
Aceros nquel, de carbono, muy bajo: Para producir una martensita blanda son
templados y austentizados. Muchos se recubren para tener proteccin contra la
corrosin, estn altamente aleados.
Tratamientos de superficies.
Mediante estos tratamientos se producen estructuras duras y resistentes en la
superficie, resistente a la fatiga y al desgaste.
Calentamiento selectivo de la superficie: Se calienta la superficie del acero, ya
que esta templada la superficie ser de martensita, la profundidad de la
martensita es la profundidad de cementado. Se puede endurecer solo ciertas
reas, es ms fcil en aquellas zonas fatigadas o desgastadas.
Carburizado y nitruracin: En el carburizado a cierta temperatura se difunde el
carbono desde la superficie, esta tendr un alto nivel de carbono al ser
templado y revenido la superficie cambia a martensita de alto carbono. En la
nitruracin el nitrgeno se difunde en la superficie a partir de un gas. En estos
dos procesos se produce esfuerzo residual a la compresin en la superficie.
Soldabilidad del acero: En el proceso de soldadura el acero a cierta
temperatura se transforma en austenita, un acero originalmente templado y
revenido presenta problemas en la soldadura, por esto es que no se debera
soldar.


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Aceros inoxidables
Aceros inoxidables ferrticos: Tienen buena resistencia mecnica, tienen
estructura CC, ductilidad moderada, son resistentes a la corrosin,
conformabilidad aceptable.
Aceros inoxidables martensticos: Bajas en cromo, esto permite que vare el
nivel de carbono, lo que produce martensita con diferentes durezas. Al
combinar dureza, resistencia mecnica y resistencia a la corrosin, genera un
material de muy alta calidad.
Aceros inoxidables austenticos: La austenita tiene como estabilizador al
nquel, este hace que crezca el tamao del campo de austenita y casi elimina
la ferrita, prcticamente todo es de austenita. Tienen buena ductilidad,
conformabilidad y resistencia a la corrosin. No son ferromagnticos.
Aceros inoxidables endurecidos por precipitacin (PH): Por el calentado y
templado se obtienen buenas propiedades mecnicas con bajos contenidos de
carbono. Le deben sus propiedades al endurecimiento por solucin slida, por
envejecimiento, etc.
Aceros inoxidables dplex: En su estructura tiene mezclas de fases, se
obtienen con un control justo de la composicin y el tratamiento trmico con la
mitad de ferrita y austenita. Sus propiedades son: resistencia a la corrosin,
conformabilidad y soldabilidad.
Transformaciones de fase en los hierros fundidos.
Las fundiciones o hierros fundidos son aleaciones hierro-carbono-silicio que
tpicamente contiene de 2% a 4% de C y de 0.5% a 3% de Si y que durante su
solidificacin experimentan la reaccin eutctica.
Existen 5 tipos de fundiciones:
Fundicin gris
Fundicin blanca

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Fundicin maleable
Fundicin dctil o esferoidal
Fundicin de grafito compacto
La reaccin euttica en los hierros fundidos Fe-C A 1140C es: L y + Fe3 C. Si
se produce un hierro fundido utilizando solo aleaciones H-C esta reaccin
produce hierro fundido blanco. Cuando ocurre la reaccin euttica estable L y +
Grafito a 1146C se forma la fundicin gris, la dctil o de grafito. En las
aleaciones Fe-C el lquido se sobreenfra fcilmente 6C formndose hierro
blanco. Al agregar aproximadamente 2% de silicio, el grafito euttico se nuclea
y crece. Elementos como el cromo y el bismuto tienen un efecto opuesto y
promueven la fundicin blanca. El silicio tambin reduce la cantidad de carbono
contenido en el euttico.

Caractersticas y produccin de las fundiciones.
Fundicin gris: Tiene celdas eutcticas de grafito en hojuelas interconectadas.
La inoculacin coopera a crear celdas eutcticas ms chicas, para mejorar la
resistencia. Se produce resistencia a la tensin baja, esto es por las grandes
hojuelas de grafito. Se pueden conseguir la resistencia mayor reduciendo el
equivalente de carbono por medio de la aleacin o tratamiento trmico. Sus
propiedades son: alta resistencia a la compresin, resistencia a la fatiga
trmica y amortiguamiento contra la vibracin.
Fundicin blanca: Se utilizan hierros fundidos blancos por su dureza y
resistencia al desgaste por abrasin. Se puede producir martensita durante el
tratamiento trmico.
Fundicin maleable: Se crea al intentar trmicamente la fundicin blanca no
aleada, a partir de la fundicin blanca se producen dos tipos de fundicin
maleable: Fundicin maleable frrica se consigue enfriando la pieza fundida y
as se llega a la segunda etapa de grafitizacin, esta fundicin tiene buena

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tenacidad, la fundicin maleable perlita se crea al enfriar la austenita al aire o
en aceite para as formar pelita o martensita.
Fundicin dctil o nodular: Para esta fundicin se requiere grafito esferoidal,
para crear este metal se siguen los siguientes pasos:
Desulfurizacin: El azufre provoca que el grafito crezca en forma de hojuelas, al
fundir en hornos que en la fusin eliminen el azufre del hierro.
Nodulacin: Se aplica magnesio, este elimina cualquier azufre y oxigeno que
haya quedado en el metal. De no ser vaciado el hierro despus de la
nodulacin, el hierro se convierte en fundicin gris.
Inoculacin: Un estabilizador eficaz de carburos es el magnesio y hace que en
la solidificacin se forme la fundicin blanca. Despus de la nodulacin se debe
inocular el hierro.
Hierro de grafito compacto. La forma de grafito es intermedia entre hojuelas y
esferoidal. El grafito compacto da resistencia mecnica y ductilidad y el metal
conserva una buena conductividad trmica y propiedades de absorcin de la
vibracin.
La base de las aleaciones ferrosas son aleaciones de Hierro y Carbono.
Se muestra el diagrama de fases de la aleacin Fierro Carbono, que muestra
en el eje vertical la temperatura y en el eje horizontal la composicin qumica.
En el extremo izquierdo se encuentra la composicin 100% Fe y 0% C y en el
extremo derecho se encuentra la composicin 100% C y 0% Fe. En la figura se
muestra solamente hasta 5% C y 95% Fe por ser la zona de mayor inters ya
que contiene los aceros y las fundiciones de mayor uso.

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Figura 5. Diagrama de equilibrio estable de aleacin Fierro-Carbono.
Este verdadero mapa de ordenamientos cristalinos nos muestra cmo el metal
al solidificar se dispone en diversas formas. Al variar la temperatura, los
cristales ganan o pierden energa y buscan una nueva ordenacin tratando
siempre de permanecer estables.


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1.4 MATERIALES ORGANICOS E INORGANICOS
MATERIALES ORGANICOS
Se les denomina as cuando contienen clulas animales o vegetales. Estos
materiales pueden usualmente disolverse en lquidos orgnicos como los
alcoholes y los tretracloruros, no se disuelven en agua y no soportan altas
temperaturas. Algunos de los representantes de este grupo son: plsticos
productos del petrleo: gasolina y queroseno, madera, papel, hule, piel.
Qu son los aditivos alimentarios y por qu son necesarios? cualquier
sustancia, que normalmente no se consuma como alimento en s, ni se use
como ingrediente caracterstico en la alimentacin. Algunos aditivos
alimentarios ayudan a mantener los alimentos frescos y saludables.
Antioxidantes: Evitan la oxidacin de los alimentos e impiden el enranciamiento
y la decoloracin. Se usan en: productos horneados, cereales, grasas y
aceites, y en aderezos para ensaladas.
Conservantes: Limitan, retardan o previenen la proliferacin de
microorganismos.
Ej. bacterias, levadura, hongos, que estn presentes en los alimentos.
El dixido de azufre y los sulfitos. ayudan a evitar los cambios de color
en frutas y verduras secas.
Propionato clcico. evita que salga moho en el pan y en alimentos
horneados.
Nitratos y nitritos (sales potsicas y sdicas) se utilizan como
conservantes en el procesamiento de carnes, como el jamn y las
salchichas.
Los polmeros provienen del petrleo. Un 4% se convierte en plstico despus
de un proceso de cracking y reforming, se tienen las molculas simples:
etileno y benceno son molculas lineales o ramificadas, formadas por la
repeticin de grupos funcionales (monmeros) que se componen de C,H,O,N

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Protenas Macromolculas de alto peso molecular formadas por cientos de
unidades de aminocidos unidos por un enlace llamado peptirico. Ejemplos:
Albumina (protena del huevo) Gelatina (extrada de uniones de Queratina
(cabello y uas).

Figura 6. Plsticos, ejemplos de polmeros

POLMEROS NATURALES
ENZIMAS: Protenas cuya funcin es de catalizador (acelera o retrasa una
reaccin) es de vital importancia para todos los sistemas vivos Ejemplos:
Ureaza (encima que acta sobre la urea que es un producto de deshecho de
metabolizacin) Pepsina, Tripsina (acta en el proceso de digestin.
HORMONAS: substancias qumicas producidas por el organismo para controlar
numerosas funciones corporales.
MATERIALES INORGNICOS
Son todos aquellos que no proceden de clulas animales o vegetales, o
relacionados con el carbn. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en
general resisten el calor mejor que las sustancias orgnicas. Algunos de los
materiales inorgnicos ms utilizados en la manufactura son:
Los minerales
El cemento
La cermica

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El vidrio
El grafito (carbn mineral)

1.5 MATERIALES CERAMICOS
La palabra cermica deriva del vocablo griego keramos, cuya raz snscrita
significa quemar. En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus
formas. Sin embargo, el uso moderno de este trmino incluye a todos los
materiales inorgnicos no metlicos. Desde la dcada de los 50s en adelante,
los materiales ms importantes fueron las arcillas tradicionales, utilizadas en
alfarera, ladrillos, azulejos y similares, junto con el cemento y el vidrio. El arte
tradicional de la cermica se describe en alfarera. Tambin puede buscarse la
historia del rak, singular tcnica milenaria oriental.
Histricamente, los productos cermicos han sido duros, porosos y frgiles. El
estudio de la cermica consiste en una gran extensin de mtodos para mitigar
estos problemas y acentuar las potencialidades del material, as como ofrecer
usos no tradicionales.
La clasificacin de los materiales cermicos es:
Materiales cermicos tradicionales:
Arcilla
Slice
Feldespato

Materiales cermicos de uso especifico en ingeniera:
Oxido de aluminio
Carburo de silicio

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Nitruro de silicio
Ejemplos de materiales cermicos:

Nituro de silicio (Si 3 N 4), utilizado como polvo abrasivo.
Carburo de boro (B4C), usado en algunos helicpteros y cubiertas de
tanques.
Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos microondas, en abrasivos y
como material refractario.
Diboruro de magnesio (Mg B 2), es un superconductor no convencional.
xido de zinc (ZnO), un semiconductor.
Ferrita (Fe 3 O 4) es utilizado en ncleos de transformadores magnticos y en
ncleos de memorias magnticas.
Esteatita, utilizada como un aislante elctrico.
Ladrillos, utilizados en construccin
xido de uranio (UO2), empleado como combustible en reactores nucleares
xido de itrio, bario y cobre (Y Ba 2 Cu 3 O 7), superconductor de alta
temperatura.
PROPIEDADES MECNICAS DE LA CERMICA
Los materiales cermicos son generalmente inicos o vidriosos. Casi siempre
se fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad, dado que
tienden a ser materiales porosos. Los poros y otras imperfecciones
microscpicas actan como entallas o concentradores de esfuerzo, reduciendo
la resistencia a los esfuerzos mencionados.
Estos materiales muestran deformaciones plsticas. Sin embargo, debido a la
rigidez de la estructura de los componentes cristalinos hay pocos sistemas de
deslizamientos para dislocaciones de movimiento y la deformacin ocurre de
forma muy lenta. Con los materiales no cristalinos (vidriosos), la fluidez viscosa
es la principal causa de la deformacin plstica, y tambin es muy lenta. An
as, es omitido en muchas aplicaciones de materiales cermicos.

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Tienen elevada resistencia a la compresin y son capaces de operar en
temperaturas altas. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado
como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas.
PROCESADO DE MATERIALES CERMICOS
Las cermicas no cristalinas (vidriosas) suelen ser formadas de fundiciones. El
vidrio es formado por cualquiera de los siguientes mtodos: soplado, prensado,
laminado, estirado, colado o flotado.
Los materiales cermicos cristalinos no son susceptibles de un variado rango
de procesado. Los mtodos empleados para su manejo tienden a fallar en una
de dos categoras -hacer cermica en la forma deseada, pro reaccin in situ, o
por formacin de polvos en la forma deseada, y luego sinterizados para formar
un cuerpo slido. Algunos mtodos usados son un hbrido de los dos mtodos
mencionados.


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ACTIVIDAD 1.
FORMACION DE OXIDOS METALICOS (BASICOS)

OBJETIVO: Que el alumno conozca que son los xidos a travs de la
obtencin de ellos.

MATERIAL:
5cm de cinta de
magnesio
1 ml de agua caliente
1 pinzas para crisol 1 agitador
1 mechero de bunsen 1 cpsula de porcelana

PROCEDIMIENTO:

a) Cortar aproximadamente 5cm de cinta de magnesio. Sujetar la cinta por un
extremo con unas pinzas para crisol.
b) encender el mechero y quemar con cuidado el extremo de la cinta metlica,
retirando la flama cuando empiece la combustin, procurando no perder el
producto formado.
c) Cuando termina de arder la cinta, depositar el residuo obtenido en una
capsula de porcelana que contenga 10ml de agua caliente. Agitar repetidas
veces con un agitador de vidrio hasta lograr la disolucin.
Anotar las observaciones.
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ACTIVIDAD 2.
FORMACION DE XIDOS NO METLICOS (ANHDRIDOS)

OBJETIVO: Que el alumno logre formar un xido no metlico para entender
mejor su clasificacin.

MATERIAL:
1 cucharilla de
combustin
1 gr de azufre
1 mechero de bunsen 20 ml de agua fra
1 matraz elermeyer

PROCEDIMIENTO:

a) en una cucharilla de combustin colocar un gramo de azufre de polvo.
b) calentar la cucharilla a la flama del mechero hasta que se lfame. Retirar de
la flama.
c) sin interrumpir la combustin introducir la cucharilla a un matraz elermeyer
que contenga 20ml de agua fra.
d) cuando termine la combustin sacar la cucharilla, tapar y agitar
vigorosamente hasta que el gas en el matraz se haya disuelto por completo en
el agua.

Anotar las
observaciones._____________________________________________
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ACTIVIDAD 3
OBTENCION DE UN METAL Y DE UN NO METAL

OBJETIVO: que el alumno comprenda que es un metal y que es un no metal
identificando la obtencin de uno de ellos.

MATERIAL:
Carbn vegetal Mortero
1 tubo de ensayo
2gr de oxido de plomo Capsula de porcelana
1 tapn
250mg de carbonato de
sodio
Pinzas de crisol
0.2gr de dixido de
magnesio
agua Mechero de bunsen
5ml de perxido de
hidrogeno
1 pauelo Vaso de precipitado Pinzas de diseccin

PROCEDIMIENTO:

a) Moler un pequeo trozo de carbn vegetal de 1.5 cm; en un mortero.
b) Por otra parte, mezclar en una capsula de porcelana 2 g de xido de plomo
con la mitad de carbono y 250mg de carbonato de sodio en polvo. Agregar dos
o tres gotas de agua para formar una pasta.
c) Practicar un orificio en la parte central del trozo de carbono de 2.5cm de
dimetro y de 1.0 a 0.5 cm de profundidad. Colocar en este orificio la pasta;
tomar el trozo de carbn, as preparado con las pinzas de crisol y calentar con
la flama reductora del mechero. Iniciando con un calentamiento suave
alrededor del orificio y despus hacia el centro, debe prolongarse hasta la
formacin de un anillo amarillo y la aparicin de unas gotas plateadas. Dejar

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enfriar por un espacio de 15-30 minutos. Verter el metal aun fundido a un vaso
de precipitado que contenga agua. Utilizando las pinzas de diseccin sacar el
metal y frotar con un pao limpio.

Anotar las observaciones.
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OBTENCION DE UN ELEMENTO NO METALICO: OXIGENO.

PROCEDIMIENTO:

Colocar en un tubo de ensayo 5ml de perxido de hidrogeno. Agregar .2g de
dixido de manganeso en polvo. Tapar con un tapn de desprendimiento.
Acercar el extremo de este a una astilla de madera con un punto de ignicin.
Observar lo que ocurre y anotar los datos.

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