Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8
T C NI C AS E X PERIMENTA L ES EN META L URGIA
Unidad temtica n 8: Hornos y Medicin de temperatura 8.1.: H!n" de t!atamient t#!mic Existen muchos tipos de hornos para tratamientos trmicos, que varan en diseo, tamao, fuente trmica, temperaturas de operacin, modo de calentamiento, medio de transferencia de calor, modo de operacin (continua o tipo batch, etc!, de modo que una clasificacin exacta resulta virtualmente imposible! En cuanto al tamao varan desde pequeos modelos con capacidad de unos pocos "ramos, hasta hornos de base movible que permiten calentar cientos de toneladas de una sola ve#! $ndependientemente de su tamao, hay hornos que pueden calentarse con combustible en forma directa, en cuyo caso la pie#a a tratar queda expuesta a los "ases de combustin, o indirectamente, en cuyo caso la pie#a queda aislada de los "ases! %dem&s, hay hornos que se calientan por resistencia elctrica! 8.$.: Md" de Ca%entamient 'os tres modos b&sicos de transmisin de calor son conduccin, conveccin y radiacin! (ueden utili#arse solos o en combinacin! 'a Conduccin de calor en un slido tal como una pie#a met&lica, es la transferencia de calor desde una parte del slido a otra, ba)o la influencia de un "radiente de temperatura y sin despla#amiento apreciable de las partculas! (or e)emplo, si la temperatura superficial de una pie#a es elevada, el flu)o calrico hacia el centro ocurre por un mecanismo molecular! 'a conduccin involucra la transferencia de ener"a cintica desde una molcula a otra en una reaccin en cadena! El flu)o calrico contin*a hasta alcan#arse el equilibrio! El tiempo involucrado depende de la conductividad del metal, siendo en "eneral relativamente r&pido! En la mayora de los tratamientos trmicos, la conduccin )ue"a un rol menor en el total de calor transferido desde la fuente a la pie#a+ sin embar"o, es el *nico modo de transferencia desde la superficie de sta al centro! ,na excepcin a este rol minoritario ocurre en el bao de sal con electrodo inmerso y en el lecho fluidi#ado! Mientras que los tres modos est&n presentes en estos casos, la conduccin )ue"a un papel importante debido a que el medio caliente est& en contacto directo con la superficie del metal! 'a Conveccin involucra la transferencia de calor por me#cla de una parte del fluido (lquido o "as con otra! El movimiento del fluido puede deberse enteramente a la diferencia de densidad producto de la diferencia de temperatura, como en la conveccin natural, o puede producirse por medios mec&nicos, como en la conveccin for#ada! ,sualmente se utili#an ventiladores para incrementar el coeficiente de transferencia trmica del sistema! 'a figura 8.1 muestra un horno que se calienta por recirculacin de aire for#ado! 'os calefactores elctricos se ubican aparte de la c&mara de traba)o! El aire en el horno se fuer#a a travs de la c&mara de calentamiento a alta velocidad y lue"o a la c&mara de traba)o! Este sistema permite controlar la temperatura con excelente precisin! Este mtodo de calentamiento es altamente eficiente hasta aproximadamente -.. Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile +, Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 /0! %unque se le utili#a a mayores temperaturas, la eficiencia del calentamiento por conveccin decae bastante! &i'(!a 8.1.: Horno de ba)a temperatura calentado por conveccin Radiacin1 ,n cuerpo emite ener"a radiante en todas direcciones por medio de ondas electroma"nticas de lon"itud de onda en el ran"o de 2 a 3 mm! 0uando esta ener"a "olpea a otro cuerpo, parte de ella es absorbida, elevando as el nivel de actividad molecular y produciendo calor, y parte es refle)ada! 'a cantidad absorbida depende de la emisividad de la superficie receptora! El emisor cede calor o ener"a! 4e acuerdo a esto, si se colocan dos pie#as de metal, una caliente y otra fra, en un recipiente totalmente aislado, la pie#a caliente se enfra y la fra se calienta hasta alcan#ar ambas la misma temperatura! %un alcan#ado el equilibrio trmico, el proceso de intercambio ener"tico contin*a con cada pie#a irradiando y absorbiendo ener"a la una de la otra! (or lo tanto, la transferencia calrica por radiacin se relaciona directamente con la emisividad, que es la ra#n entre la rapide# de prdida de calor por unidad de &rea de una superficie a una temperatura dada, y la rapide# de prdida de calor por unidad de &rea de un cuerpo ne"ro a la misma temperatura! En trminos pr&cticos, cuando se coloca una pie#a de traba)o en un horno y se la expone a calor por radiacin, su velocidad de calentamiento depende de su superficie! ,n ob)eto altamente reflectante (por e)! acero inoxidable pulido absorbe calor a menor rapide# que un ob)eto oscuro! 'a mayor parte de los hornos de tratamientos trmicos que operan a temperaturas superiores a 5..60 son calentados principalmente por radiacin, independientemente de su tamao, o de si son calentados por elementos de resistencia elctrica, directamente por medio de la radiacin de quemadores y las paredes del horno, o indirectamente por quemadores contenidos en tubos (tubos radiantes! ,n horno tpico de tratamiento trmico calentado por radiacin, es el horno batch del tipo ca)a simple mostrado en la figura 8.2! 7e pueden ver los elementos de resistencia elctrica en las paredes laterales! En muchos hornos de "ran tamao se emplea adicionalmente la conveccin for#ada por medio de ventiladores para aumentar la eficiencia de calentamiento y la uniformidad de temperatura! Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile -. Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 &i'(!a 8.$.: Horno tipo batch pequeo! 8.).: H!n" Ti* +atc, -e!"(" Ti* Cntin( ,n Horno tipo 8atch se refiere a uno que se car"a y se cierra para que cumpla un ciclo de calentamiento preestablecido! 4espus de completado el ciclo de calentamiento, la car"a puede enfriarse en el horno a una velocidad determinada, o extraerse para enfriarla al aire o en un medio de temple! El horno de la figura 8.3 es un horno de base corredi#a con capacidad para cientos de toneladas! 'as pie#as a tratar se posicionan en el carro sobre riel+ ste se empu)a hacia el ho"ar del horno y se cierra una puerta al#able para comen#ar el ciclo! ,na variacin de este horno es el horno de base corredi#a con elevador, en el cual el cuerpo del horno puede levantarse mientras se posiciona la base! &i'(!a 8.).: Horno de base corredi#a Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile -/ Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 El horno de la figura 8.1 es del tipo car"a superior! En "eneral, son pequeos aunque no existe una limitacin de tamao especfica! 0omo se indic en la seccin anterior, los hornos del tipo de la figura 8.2 se calientan por radiacin, cualquiera sea el tipo de ener"a usada para calentarlos! Estos hornos est&n disponibles en un amplio ran"o de tamaos y pueden calentarse con "as, petrleo o electricidad! El de la fi"ura utili#a elementos calefactores met&licos, lo que permite una operacin eficiente hasta unos 9...60! 7in embar"o, el uso de elementos de carburo de silicio permite alcan#ar temperaturas de hasta 9:..60! En "eneral, no se le recomienda para temperaturas inferiores a 5-.60, a menos que est equipado con ventiladores para circulacin! 'a atmsfera puede ser natural o cualquiera preparada de acuerdo a lo requerido! 'a figura 8.4 muestra otro e)emplo popular de horno batch+ es un horno de car"a vertical, cuya &rea de traba)o est& rodeada por tubos radiantes calentados por "as! ,n ventilador en la base lo provee de conveccin! 'os hornos de este tipo pueden calentarse por resistencia elctrica y se adaptan al uso con una variedad de atmsferas preparadas! &i'(!a 8...: Horno tipo batch de car"a vertical Existen muchos diseos de hornos 0ontinuos, pero b&sicamente todos presentan un ;extremo de entrada; y un ;extremo de salida;! Estos hornos est&n pensados para una produccin continua de partes similares! En "eneral se los disea para mane)ar una amplia variedad de ciclos trmicos! 'a figura 8.5 muestra el extremo de car"a de un "ran horno continuo de ho"ar con rodillos! 'as pie#as son transportadas a travs del horno por medio de rodillos! 7i las pie#as no son m&s lar"as que el espacio entre rodillos, se las coloca en bande)as o cestos! 'os extremos de los rodillos se proyectan a travs de las paredes del horno hacia apoyos externos refri"erados por a"ua o aire! ,sualmente, los rodillos se mueven mediante un mecanismo de poleas y cadenas! <recuentemente, los rodillos se extienden a al"una distancia de los extremos de car"a y descar"a! 'os vestbulos de entrada y salida est&n equipados con un laberinto de cortinas verticales de asbesto para ayudar a confinar la atmsfera protectora! Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile -0 Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 &i'(!a 8./.: Horno continuo de ho"ar en el que se observa el extremo de car"a 'os hornos continuos tipo correa utili#an una correa para transportar las pie#as! El tipo de correa utili#ada depende del tamao y peso de las pie#as, y de las temperaturas de operacin! 'os Hornos 0ontinuos de Empu)e est&n diseados para mane)ar car"as unitarias mayores que los tipo correa! ,n bra#o mec&nico que opera en el extremo de entrada empu)a la car"a peridicamente dentro del ho"ar! 'a car"a se coloca en una bande)a o cesto que rueda sobre rieles o rodillos! 'os Hornos 0ontinuos de Ho"ar =otatorio constituyen una excepcin a los hornos rectos, como lo muestra la figura 8.6! En este tipo de horno, el ho"ar es un anillo plano, similar al piso de un carrusel! &i'(!a 8.0.: Horno continuo de ho"ar rotatorio El horno de la fi"ura se calienta con tubos radiantes calentados por "as, pero tambin puede ser calentado elctricamente! ,na *nica apertura permite la car"a y descar"a de las pie#as! 'a duracin del ciclo trmico queda determinada por la velocidad de rotacin del ho"ar! %unque no tiene limitaciones en cuanto a aplicacin, usualmente se le utili#a para calentar "randes pie#as de traba)o! 8...: C%a"i1icaci2n de ac(e!d a% medi de t!an"1e!encia de ca%! Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile -+ Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 ,na forma de clasificar los hornos de tratamiento trmico es por el tipo de medio de transferencia empleado+ esta clasificacin es v&lida independientemente del tamao y la mayora de las variables comunes de los componentes del horno! Hasta hace poco, slo se usaban dos medios de transferencia calrica1 "aseoso y lquido (metal fundido o bao de sales fundidas! %hora, los hornos de lecho fluidi#ado han probado ser una herramienta *til para tratamiento trmico, aadiendo un nuevo medio1 slido! 8..a.: Atm2"1e!a" Ga"e"a" En muchas operaciones de tratamiento trmico se debe proveer al"una forma de proteccin superficial a las pie#as de traba)o, para evitar su oxidacin y>o descarburi#acin (en el caso de aceros! (or e)emplo, en aceros al carbono ocurre una oxidacin severa sobre los 2.. 60! En "eneral, las atmsferas de los hornos sirven uno de los si"uientes requerimientos1 prote"en las pie#as tratadas, cuyas superficies est&n limpias y esencialmente sin modificacin respecto de su condicin previa (calentamiento neutral, o permiten lo"rar una condicin controlada de cambio superficial (por e)! en operaciones de endurecimiento superficial! 0uando las pie#as se calientan en baos de sales fundidas o lecho fluidi#ado, autom&ticamente quedan prote"idas debido a que se encuentran inmersas! ?ambin es posible lo"rar cambios superficiales controlados en estos casos! % continuacin se listan los tipos principales de atmsferas "aseosas que pueden utili#arse, en orden creciente de costo1 @Aatural (aire convencional! @%tmsferas derivadas de productos de combustin en hornos calentados directamente por combustible! @Exotrmica ("enerada @Endotrmica ("enerada @8ase nitr"eno @Baco @%moniaco disociado @Hidr"eno seco (en tubos @%r"n (en tubos 8..3.: H!n" de +a4 L56(id El calentamiento por inmersin de las pie#as en un lquido representa un concepto totalmente diferente a los hornos de atmsfera "aseosa! ,na pr&ctica anti"ua era la de sumer"ir la pie#a en un metal lquido (usualmente plomo! Esta pr&ctica utili#ada fundamentalmente con aceros ha sido despla#ada por el uso de sales fundidas debido a que el plomo es muy denso, por lo cual las pie#as tienden a flotar, y adem&s el plomo se adhiere a la superficie del acero dificultando al"unos tratamientos (como el temple e imponiendo problemas de limpie#a! 'os baos de sales fundidas se utili#an como un medio eficiente de calentar metales, principalmente aceros, aunque al"unas composiciones son compatibles con metales y aleaciones no ferrosas! 'as sales fundidas ofrecen varias venta)as1 (9 los distintos tipos de sales ofrecen en con)unto un ran"o de operacin de 93-60 a 9C5.60+ (C la superficie de las pie#as queda totalmente prote"ida+ (: para el caso del temple, este se ve facilitado "racias a que una del"ada pelcula de sal permanece en la superficie durante la Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile -- Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 transferencia desde el horno al medio de temple+ (2 Existe una amplia variedad de sales, incluyendo las que pueden cambiar la condicin superficial del acero! 'a desventa)a principal de calentar pie#as en sales fundidas es la necesidad de limpiar aquellas despus del tratamiento, lo cual puede ser difcil, especialmente en pie#as de "eometra comple)a! Existe una variedad de sistemas de calentamiento que se utili#an para los baos de sales! El m&s simple, aplicable a temperaturas de 93- a :-.60, involucra a un recipiente met&lico con calefactores elctricos de inmersin, lleno de una sal de ba)o punto de fusin! (ara mayores temperaturas se requieren equipos m&s sofisticados! 'a figura 8.7a muestra un horno calentado con combustible, utili#able hasta D.. 60! 7e pueden lo"rar mayores temperaturas, pero los componentes del horno se deterioran en exceso! El horno mostrado en la figura 8.7b es similar al anterior, excepto que se calienta mediante resistencia elctrica! %qu el recipiente est& rodeado constantemente por una atmsfera oxidante, de modo que su vida *til se acorta bastante al ser usado a altas temperaturas! &i'(!a 8.7.: (rincipales tipos de hornos de sales %mbos tipos de hornos son muy vers&tiles, pero su me)or uso se encuentra en la produccin limitada de pequeas partes! %dem&s, los recipientes deben ser hechos de una aleacin nquelEcromo de alto costo para que ten"an una vida *til aceptable! 'os hornos de la figura 8.7c y 8.7d, tipos electrodo inmerso y sumer"ido, respectivamente, se utili#an en la mayora de los tratamientos que requieren temperaturas de 3-. a 9C-.60! En ambos tipos el calor es "enerado por resistencia al flu)o de corriente a travs de la sal fundida desde un electrodo a otro! Esto crea una a"itacin en el sector de los electrodos, produciendo, as, temperaturas uniformes dentro del bao! %mbos tipos compiten entre s, cada uno con sus venta)as y desventa)as! 'os dos se prestan para operacin batch o continua, aunque la primera presenta dificultad en el reencendido cuando se permite que las sales solidifiquen! ,na desventa)a principal del tipo electrodo inmerso es que los electrodos se deterioran Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile -1 Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 )usto sobre la lnea de sal donde el calor es intenso! El tipo electrodo sumer"ido no posee esta desventa)a+ sin embar"o, requiere un recipiente de cer&mica refractaria, y stas no son compatibles con todas las composiciones de sales! 'os hornos de sales se calientan por radiacin y conduccin! En los tipo electrodo inmerso y sumer"ido se aade la conveccin debido a la a"itacin "enerada! (or lo tanto, la velocidad de calentamiento en cualquier bao de sal es mucho mayor que en los hornos de atmsfera "aseosa! 8..c.: H!n" de Lec, &%(idi8ad El enfoque m&s reciente para calentar metales es la utili#acin de un lecho fluidi#ado! Este calentamiento se lleva a cabo en un lecho de partculas inertes, usualmente xido de aluminio! 'as partculas se encuentran suspendidas por la combustin de una me#cla combustible>aire que fluye hacia arriba a travs del lecho! 'os componentes se encuentran inmersos en este lecho fluidi#ado como si fuera un lquido y se calientan por la accin del lecho fluido caliente! 'as velocidades de transferencia calrica en un lecho fluidi#ado son hasta die# veces superiores a las alcan#adas en hornos convencionales de calentamiento directo! ?ambin son mayores que las obtenidas en baos de sales! 'a combinacin de una alta transferencia calrica, excelente capacidad trmica, y uniformidad de comportamiento sobre un amplio ran"o de temperaturas provee de un bao de temperatura constante para muchas aplicaciones! %dicionalmente, las partculas del lecho no se adhieren a las pie#as, de modo que no hay problemas de limpie#a, ni hay arrastre de partculas fuera del lecho, en comparacin al arrastre constante (y necesidad de rellenado de sal desde un bao de sales! Esto puede si"nificar un factor de costo favorable al uso del lecho en tratamientos trmicos! En realidad, los lechos fluidi#ados pueden adaptarse a todo tipo de tratamientos, tanto en materiales ferrosos como no ferrosos! %unque el tratamiento trmico en lecho fluidi#ado fue patentado en 9D-., su uso se vea restrin"ido por el hecho de que slo se poda calentar los lechos por medios elctricos, haciendo difcil e ineficiente el calentamiento sobre 3.. 60! 0on la introduccin de lechos calentados por combustible, que utili#an una me#cla "as>aire como medio de calentamiento y fluidi#acin a la ve#, se dispone ahora de hornos que reali#an todos los tratamientos est&ndares! Hay dos tipos de lechos fluidi#ados1 de calentamiento interno para aplicaciones de alta temperatura (3-. a 9C.. 60 y de calentamiento externo para temperaturas inferiores a 3-. 60! En el lecho calentado internamente (figura 8.8a, se me#clan el combustible y el aire en proporciones casi estequiomtricas, y pasan a travs de una placa cer&mica porosa sobre la cual se fluidi#an las partculas en la corriente "aseosa! Esta corriente imparte ener"a trmica a las partculas del lecho que a su ve# la imparten al ob)eto en tratamiento! El lecho fluidi#ado se mantiene dentro de un contenedor cer&mico o de metal! 'a me#cla combustible se enciende inicialmente en la parte superior+ el frente de llama se mueve "radualmente hacia aba)o hasta estabili#arse a unos : cm! sobre la placa cer&mica! Esta placa de distribucin ase"ura propiedades uniformes dentro del lecho! En el lecho calentado externamente (figura 8.8b, un quemador con aire en exceso reali#a la combustin en una c&mara de pleno, sobre la cual el lecho fluidi#ado es soportado por una placa cer&mica porosa! El lecho es fluidi#ado por los productos de combustin provenientes de la c&mara de pleno! Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile -2 Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 a b &i'(!a 8.8.: Hornos de lecho fluidi#ado! a 0alentado internamente y b 0alentado externamente ,n sistema que mide la cantidad apropiada de me#cla "as>aire que va a la losa de distribucin, controla autom&ticamente la temperatura del lecho! El "as de fluidi#acin conforma, adem&s, la atmsfera del horno! Esta puede ser inerte, oxidante o reductora dependiendo de la re"ulacin de la ra#n "as>aire que va a la losa de distribucin! 8..d.: H!n" de -ac5. 7e ha listado previamente al vaco como una de las atmsferas "aseosas utili#ables en tratamientos trmicos! 7in embar"o, es v&lido clasificarlos en forma separada ya que mientras que, en "eneral, los distintos tipos de hornos se pueden adaptar a una o m&s atmsferas, el vaco requiere de hornos especficamente diseados para su uso, independientemente de que puedan tambin usar otras atmsferas, como ar"n, nitr"eno o hidr"eno! =esulta virtualmente imposible alcan#ar un vaco total (absolutamente nada del aire ori"inal en los hornos al vaco! ,na atmsfera est&ndar a nivel del mar es i"ual a 35. mm de mercurio! El nivel de vaco usado en la mayora de los tratamientos es de aproximadamente 9>35. de una atmsfera! 8a)o estas condiciones, la cantidad del aire ori"inal remanente es de aproximadamente un .,9F! Este vaco se puede alcan#ar mediante bombeo con una bomba mec&nica! 0uando se requieren vacos superiores a ese (menos del .,9F, al bombeo mec&nico lo si"ue el uso de la altamente sofisticada bomba de difusin! (ara evitar la perdida de resistencia de las paredes debido a las elevadas temperaturas (lo que hara al horno susceptible de sufrir una implosin ba)o vaco, stas son refri"eradas por a"ua! 'a figura 8.9 muestra cortes lateral y transversal de un modelo de horno de pared fra! Este horno de tres c&maras incluye un vestbulo de car"a (i#quierda en el corte lateral, una c&mara de calentamiento (centro, y un sistema con elevador para temple! 'os hornos al vaco se calientan por resistencia elctrica, usualmente con elementos de "rafito o tun"steno! Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile -3 Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 &i'(!a 8.9.: Horno de vaco de pared fra 'os hornos al vaco ofrecen un n*mero de venta)as que incluyen su versatilidad, y ciertas economas de operacin! 7us principales desventa)as son el alto costo inicial del equipo y una cierta medida de preparacin y habilidad del operario! 8./.: H!n" *a!a 1("i2n 8./a.: H!n" e%#ct!ic" 'a idea de la construccin de hornos elctricos comen# a tomar forma a mitad del si"lo GB$$$! 7u utili#acin efectiva a escala industrial se inici solamente despus de 9D.., obtenindose su m&xima aceptacin despus de la CH Iuerra Mundial, cuando la ener"a elctrica comen# a disminuir de precio torn&ndose competitiva con los combustibles tradicionales! i Benta)as y 4esventa)as del 0alentamiento Elctrico Benta)as1 a Eficiencia1 El coeficiente de conversin de electricidad en calor es pr&cticamente 9..F, lo que no ocurre con el uso de combustibles comunes, donde parte de la ener"a es consumida en el calentamiento del aire y de los "ases calientes que son expulsados a la atmsfera! b 'impie#a1 Ao hay contaminacin por los productos de combustin! Ao hay chimeneas, "ases, suciedad, polvos o ceni#as en hornos a resistencia o induccin! c <acilidad de 0ontrol1 el control de la calidad de calor suministrado al sistema es mucho m&s simple y m&s preciso que en cualquier otra forma de calentamiento! d 0ontrol de la ?emperatura1 mucho m&s exacto! Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile -8 Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 e %ltas ?emperaturas1 facilidad de obtencin de altas temperaturas imposibles de conse"uir econmicamente en otros hornos! 4esventa)as1 a %lta inversin inicial b Aecesita mano de obra calificada! ii ,so del 0alentamiento Elctrico 7e utili#a calentamiento elctrico cuando el proceso exi"e caractersticas especiales como1 E %ltas temperaturas! E Extrema precisin del control de las temperaturas! E ?otal ausencia de contaminantes en el bao met&lico! iii 0lasificacin de los Hornos Elctricos 'os varios tipos de hornos elctricos usados actualmente en las industrias metal*r"icas pueden clasificarse como si"ue1 9Hornos de =esistencia a Hornos de resistencia no met&lica y de electrodo radiante (figura 8.10a b Hornos de resistencia met&lica (figuras 8.10b y 8.10c! a b c &i'(!a 8.1:.: aHorno radiante de resistencia no met&lica, b horno de crisol con resistencia met&lica, c horno de c&mara con resistencia met&lica! CHornos de %rco a Hornos de arco directo monof&sicos (figura 8.11a y trif&sicos (figura 8.11b! b Hornos de arco indirecto monof&sicos (figura 8.11c! Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile -, Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 a b c &i'(!a 8.11.: a Horno de arco directo monof&sico, b horno de arco directo trif&sico, c horno de arco indirecto monof&sico : Hornos de $nduccin a Hornos de induccin con n*cleo ma"ntico (figura 8.12a! b Hornos de induccin sin n*cleo ma"ntico (figura 8.12b! a b &i'(!a 8.1$.: Hornos de induccin! a con n*cleo ma"ntico y b sin n*cleo ma"ntico! 9 Hornos de =esistencia 7e definen como hornos de resistencia aquellos que utili#an el calor disipado por efecto Joule en una resistencia ohmica, que puede estar constituida por la car"a misma a ser calentada (hornos de calentamiento directo o por resistencias adecuadas independientes de la car"a (hornos de calentamiento indirecto, por las cuales circula corriente elctrica! En los hornos de calentamiento directo, el material se coloca entre dos electrodos (en contacto directo con ellos, ofreciendo una resistencia al paso de la corriente, y calent&ndose! Entre otras, estos hornos encuentran aplicacin en la fabricacin de electrodos de "rafito, en el tratamiento trmico de metales y en hornos de sales para la cementacin de aceros! En los hornos de calentamiento indirecto, el material es calentado por radiacin, por conveccin y>o por conduccin mediante resistencias colocadas de forma adecuada! 'a car"a a calentar y las resistencias se encuentran contenidas en una c&mara aislada trmicamente por medio de materiales refractarios y aislantes! En la figura 8.13 se destacan los elementos principales de un horno de resistencia de calentamiento indirecto y el curso del flu)o trmico! Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 1. Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 &i'(!a 8.1).: Horno de resistencia con calentamiento indirecto! Entre las aplicaciones metal*r"icas de estos hornos se encuentran la fusin y mantencin de temperatura de metales (aluminio, plomo #inc, estao, cobre, etc! y el tratamiento trmico de metales! 'os hornos indirectos se pueden clasificar en funcin de su utili#acin1 E (rocesos de fusin (ver figura 8.10a, b y c E Mantencin de car"as lquidas (ver figura 8.14 E 0alentamiento de car"as slidas (ver fi"! correspondiente en la seccin ;hornos para tratamiento trmico; &i'(!a 8.1..: Horno de crisol con calentamiento externo! 'os materiales para resistencia deben poseer, entre otras caractersticas, una elevada resistividad elctrica, alta temperatura de fusin, y resistencia a la oxidacin en caliente y a la corrosin en el ambiente "aseoso producto de las reacciones qumicas en )ue"o! El tipo de resistencia a esco"er para un horno dado se halla li"ado principalmente a la temperatura de traba)o de ste! 7e tienen1 a =esistencias met&licas! a!9 %leaciones austenticas! 7on aleaciones AiE0rE<e para temperaturas de hasta K-.60, dependiendo de los contenidos de estos elementos, u K.AiEC.0r para temperaturas de K-. a 99..60 a!C %leaciones ferrticas! 7on aleaciones 0rE<eE%l (7upercalor, Lanthal, etc! para temperaturas de 99.. a 9:..60! b =esistencias no met&licas! b!9 ?ubos a base de carburo de silicio para temperaturas de hasta 9-.. 60 b!C 7ilicato de molibdeno para temperaturas de hasta 93.. 60! b!: Irafito y molibdeno (en pastillas, cilindros o "ranulados en tubos para temperaturas de hasta 9K..60! Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 1/ Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 'as resistencias met&licas se utili#an en forma de hilos con di&metros variables de fraccin de mm a unos 5 mm, com*nmente enrollados en forma helicoidal (fig. 8.15a, o en forma de cintas dispuestas en #i"E#a" (fig. 8.15b! &i'(!a 8.1/.: <ormas de las resistencias met&licas! a Helicoidal, b Mi"EMa" (or su parte, las resistencias no met&licas est&n constituidas por astas (o tubos fi)ados hori#ontalmente entre dos paredes del horno o verticalmente entre el suelo y la cubierta (figura 8.16a y b! a b &i'(!a 8.10.: (osicin de las resistencias no met&licas en los hornos! a Monta)e hori#ontal+ b monta)e vertical! C Hornos de %rco En este tipo de hornos se forma un arco voltaico entre dos electrodos o entre el electrodo y la car"a a fundir! El flu)o de la corriente elctrica se da a travs del aire ioni#ado y las partculas de carbono que volatili#&ndose por la alta temperatura, :-.. 60, forman un plasma proporcionando, de esta forma, el arco voltaico! Existen dos tipos de horno de arco1 horno de arco indirecto y horno de arco directo Ca Horno de %rco $ndirecto (electrodo x electrodo1 En estos hornos el calentamiento directo es por radiacin! 'os hornos pueden ser del tipo 8asculante rotativo o 8asculante oscilante, siendo el m&s com*n el oscilante! 4ebido al esfuer#o de flexin y choques mec&nicos a que est&n su)etos los electrodos, estos hornos tienen una capacidad limitada a un m&ximo de C... L"! car"a slida a 2... L"! car"a lquida! Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 10 Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 &i'(!a 8.17.: Horno elctrico de arco indirecto 0aractersticas Nperacionales1 'a potencia es del orden de -. a 9... OB%! En la fusin de acero se "asta, en promedio, 9. E 9C L" de electrodo por tonelada, en un tiempo de fusin que vara de -. a D. minutos! El arco se obtiene por la aproximacin de los electrodos (manualmente en los hornos m&s pequeos, hidr&ulicamente en los m&s "randes! El horno se precalienta, y lue"o se car"a! En la medida que ocurre la fusin del metal car"ado, se recar"a! 7lo despus que todo est& lquido se inicia la oscilacin para transferir me)or el calor de las paredes al metal y evitar que se enfre mucho el fondo! Cb Horno de %rco 4irecto (electrodo x bao x electrodo1 7on los hornos de arco m&s usados en la industria del acero y fundicin! Existen dos tipos1 9 Hornos 8&sicos1 7on los m&s importantes y los m&s usados en la fabricacin de aceros de calidad! 'a solera es de ma"nesita y dolomita! C Hornos %cidos1 7e utili#an en la produccin de fundiciones y aceros comunes! 'a solera es de slice! En la figura 8.18 se muestra un horno trif&sico! &i'(!a 8.18.: Horno elctrico de arco directo trif&sico! Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 1+ Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 'a capacidad de estos hornos vara desde 9... L" a 2.. ?on! 'a potencia de los transformadores y hornos empleados vara con el tamao de los hornos desde 9... a 9C.... LB%! El consumo de ener"a elctrica vara desde unos K.. a 5-. LP>?on de acero, dependiendo de la capacidad de fusin (figura 8.19! &i'(!a 8.19.: 0onsumo de ener"a elctrica en funcin de la capacidad de fusin de los hornos de arco directo! 'os hornos de arco directo utili#an electrodos de "rafito con un consumo de 9 a : L">?on de acero com*n y : a 5 L">?on de acero inoxidable! 4urante la fusin, los electrodos est&n en constante movimiento de modo de se"uir la fusin de la car"a, mantener la corriente elctrica en condiciones de m&xima eficiencia, evitar el corto circuito con la car"a y evitar la carburacin del bao! : Hornos de induccin :a Hornos de $nduccin sin A*cleo 'a circulacin de la corriente elctrica en cualquier conductor "enera un campo electroma"ntico a su alrededor! En el caso que este conductor ten"a forma de bobina (solenoide, el campo electroma"ntico "enerado tendr& la confi"uracin de la figura 8.20a, o sea, concentrado y con sentido *nico en el interior de la bobina, mientras que en el lado externo tiene tendencia a dispersarse! 7i en el interior de esta bobina existe un n*cleo de material met&lico, ste ser& sede de corrientes par&sitas (corrientes de <oucault, las cuales lo calientan! Ber figura 8.20b! (ara evitar que haya sobrecalentamiento de las estructuras met&licas externas a la bobina por la accin del campo electroma"ntico disperso, la bobina es circulada por n*cleos constituidos de acero al silicio que conducen el campo externo evitando su dispersin y actuando como blinda)e! 'a figura 8.20c muestra esta confi"uracin! 0olocando en el interior de la bobina, en ve# de la pie#a met&lica de las fi"uras anteriores, un crisol de material refractario con una car"a met&lica, se puede aumentar la potencia de la bobina al punto de que las corrientes inducidas fundan esa car"a! 'a fi"ura K!C.d muestra el con)unto del crisol con el metal circundado por la bobina y los n*cleos de acero al silicio! 7e puede decir que la bobina act*a como el primario de un transformador y el slido met&lico en su interior representa el secundario! 'as transformaciones de ener"a en este tipo de horno son1 Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 1- Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 E en el primario1 de ener"a elctrica en ma"ntica! E en el secundario1 de ener"a ma"ntica en elctrica y, finalmente, de ener"a elctrica en calor! El calentamiento por induccin utili#a las propiedades del campo ma"ntico para la transferencia de ener"a elctrica en ener"a calorfica, sin recurrir al contacto directo! 'a bobina de los hornos de induccin es de cobre! 7e consi"ue un mayor rendimiento en la fusin del material, producto del campo elctrico, cuanto m&s del"ada sea la pared refractaria! 4ebido a esto, la bobina debe ser refri"erada internamente con a"ua! 'a temperatura de la bobina no debe pasar los 2- 60, ya que a los 5. 60 se favorece la formacin de incrustaciones que tienden a cerrar los canales! 'a intensidad de las corrientes inducidas es funcin de la potencia de la bobina, que a su ve# es proporcional al volumen de material a ser fundido! 'a frecuencia de alimentacin de la bobina es uno de los par&metros importantes de los hornos a induccin, cuya definicin est& ntimamente li"ada a la aplicacin del horno! &i'(!a 8.$:.: (rincipio de funcionamiento del horno de induccin 4e la frmula simplificada de aba)o, que define la fuer#a electrodin&mica "enerada en el bao, conforme lo muestra la figura 8.21.1 F=K P f V donde1 < Q fuer#a electrodin&mica ( Q potencia de la bobina f Q frecuencia B Q tensin Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 11 Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 &i'(!a 8.$1.: %"itacin del bao se puede concluir que la a"itacin del bao provocada por esta fuer#a es inversamente proporcional a la frecuencia de la bobina! 'a importancia del movimiento del bao est& en que el mismo se mantiene siempre homo"neo, y la absorcin de adiciones como ferroEaleaciones o elementos qumicos es siempre m&s eficiente que en otros tipos de hornos! %l proyectar la instalacin de un horno se debe considerar con un m&ximo de atencin el c&lculo de ese movimiento, dado que para hornos pequeos y para metales menos densos el movimiento debe ser menor+ o sea, la penetracin del campo debe ser menor! 'os hornos de induccin se pueden clasificar por su frecuencia de traba)o, como si"ue1 E Hornos de ba)a frecuencia o frecuencia industrial1 -. 5. H# (c>s+ 9-. 9K. H#+ C.. H#! E Hornos de media frecuencia1 C.. a 9.... H#! E Hornos de alta frecuencia1 sobre 9.... H#! Ieneralmente los hornos de ba)a frecuencia son utili#ados para la fusin, mantenimiento y sobrecalentamiento de fierro y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, bronce, latn, etc! Aormalmente estos hornos mantienen metal lquido los fines de semana, traba)ando a ba)a potencia, pues la partida con car"a slida es muy lenta! 4ebido a esto, el cambio de aleacin en el horno se torna m&s difcil, por la probable contaminacin! 'os hornos de media frecuencia pueden ser utili#ados para la fusin de cualquier tipo de aleaciones, tanto ferrosas como no ferrosas (fundiciones, aceros al carbono y especiales, %l y sus aleaciones, 0u y sus aleaciones, oro, plata y sus aleaciones, aleaciones nobles, etc, siempre utili#ado en refusin (no puede ser usado para fundir minerales! (ueden usarse como hornos de calentamiento en duplex con cubilote u hornos de arco, como horno al vaco, etc! Estos hornos son adecuados cuando se quiere partir de car"a slida y cuando se quiere fundir varios tipos de aleaciones en el mismo horno, supuesto una secuencia adecuada para minimi#ar las contaminaciones! 'os hornos de alta frecuencia son utili#ados en laboratorio y en calentamiento de pie#as para tratamiento trmico! En un sistema de fusin inductiva los par&metros que est&n ntimamente li"ados son1 Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 12 Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 E material a ser fundido, determinado por el usuario! E tamao del horno, determinado, "eneralmente, por el tamao de la mayor pie#a producida! E potencia, se"*n la produccin por hora necesaria! E frecuencia, de acuerdo con los tres par&metros anteriores! En funcin de dichos par&metros, el fabricante podr& determinar la me)or combinacin y suministrar el equipamiento m&s adecuado! 'os hornos de ba)a frecuencia normalmente son de "ran capacidad, de unas 5 a 5. tons! con potencias de 9... a 93... LP! 'os hornos de media frecuencia varan desde pocos Oilo"ramos (p! e)! C L" a 9.... L", con frecuencias entre C.. H# a 9.... H#, y potencias desde unos pocos LP (p! e)! : LP a :... LP o m&s! (ara hornos de induccin de media frecuencia, el consumo de ener"a para la fusin de diversas aleaciones es aproximadamente1 acero Q 5C. LPh>ton! fundicin Q -K. LPh>ton! bronce Q 2C. LPh>ton! aluminio Q 59. LPh>ton! &i'(!a 8.$$.: Horno tipo 8ox (media frecuencia 8.0.: H!n" de c!i"%. El horno de crisol es un equipo utili#ado principalmente para la fusin de metales no ferrosos! En este equipo el metal a ser fundido se encuentra en el interior de un crisol fabricado de "rafito o carburo de Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 13 Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 silicio! Este crisol se posiciona en el interior de la c&mara de combustin cilndrica, que a su ve# est& formada internamente por un revestimiento refractario y externamente por una carcasa de chapa de acero, como lo esquemati#a la figura 8.23! El revestimiento refractario normalmente se confecciona a partir de ladrillos especiales y posee la finalidad de resistir el elevado calor existente en el interior de la c&mara de combustin, mientras que la carcasa tiene la finalidad de sustentar todo el con)unto! El interior de la c&mara de combustin debe ser perfectamente cilndrico para permitir la distribucin uniforme del calor! El crisol se posiciona en el centro de la c&mara de combustin y se apoya sobre un pedestal, tambin confeccionado a partir de material refractario! 7obre el horno existe una tapa para evitar las prdidas de calor e impedir la salida libre de la llama! &i'(!a 8.$).: Modelo esquem&tico de un horno de crisol! Ntra caracterstica importante es que el metal pr&cticamente no entra en contacto con la fuente de calentamiento (hecho por va indirecta, y por esto, est& su)eto a poca contaminacin! 8.0a.: Ti*" de ,!n de c!i"% 'os diferentes tipos de horno de crisol se pueden definir de la si"uiente manera1 9 Hornos E po#o, figura 8.24a1 El crisol es removido del horno y llevado hasta los moldes para vaciar el metal! Este horno se puede construir sobre o ba)o el nivel del suelo! En ambos casos el horno es fi)o! Existen en una variedad de tamao para acomodar crisoles desde 9- a 9-. O" de capacidad de latn! 7on extremadamente flexibles, tanto en relacin a las aleaciones como a las cantidades! 7e pueden usar crisoles distintos para diferentes aleaciones y, hasta cierto punto, crisoles de distinto tamao en un mismo horno! C Hornos 8aleEout (de espera, figura 8.24b1 El metal es retirado del crisol con cucharas y transferido a los moldes! 7e utili#an, principalmente, para fundicin ba)o presin, donde se necesitan pequeas cantidades a intervalos frecuentes! 0apacidades tpicas en el ran"o de -. a -.. O" de aluminio y 99. a ::. O" de latn! =endimiento m&ximo1 C2. O" de aluminio por hora! : Hornos 8asculantes, figura 8.24c1 7on hornos movibles apoyados sobre un sistema de sustentacin! ,sualmente se les utili#a cuando es necesaria una produccin relativamente "rande de una aleacin determinada! El metal es transferido a los moldes en una cuchara o un crisol precalentado, con la excepcin de casos especiales en que es vaciado directamente! El tipo ori"inal de horno basculante, con capacidades de 3. a 3-. O" de latn, bascula en torno a un e)e central! 7u desventa)a es que el punto de descar"a Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 18 Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 acompaa el movimiento basculante! (ara superar este inconveniente se desarroll un horno basculante de e)e en la piquera, con capacidad de C.. a 3-. O" de latn, y el modelo moderno es basculado por pistones hidr&ulicos, otor"ando la venta)a de un mayor control en la operacin de vaciado! 2 Horno de crisol inmerso, figura 8.24d1 Es el inverso del horno normal de crisol, en el sentido de que la llama quema dentro del crisol que est& inmerso en el bao de aleacin de #inc o aluminio, el cual se encuentra en un recipiente refractario! Estos hornos son fabricados con capacidad de fusin de :.. a 9... O" de aluminio por hora! 7us venta)as principales respecto de hornos de llama abierta son una mayor eficiencia, que alcan#a a un 2.F, y prdidas de metal de tan slo un 9 CF, otor"ando una considerable economa financiera! - Horno rotativo de crisol, figura 8.24e1 7e utili#an para la recuperacin de viruta, escoria y otros tipos de chatarra menuda! el horno contiene un crisol con forma de "arrafa, con capacidad de :.. O" de limadura de latn y traba)a a un &n"ulo aproximado de -./ con respecto a la vertical! El cuerpo del horno y el crisol "iran constantemente durante la fusin, trayendo el metal para el lado caliente del crisol y tirando la limadura no fundida hacia adentro y aba)o del metal ya fundido! 4e esta forma, la rotacin proporciona una fusin m&s r&pida y tambin evita la adhesin de la car"a a las paredes del crisol, como ocurre frecuentemente con los hornos convencionales! El formato del crisol, y especialmente el cuello estrecho, )unto con las condiciones neutras o reductoras dentro del crisol, virtualmente eliminan las prdidas por oxidacin de las car"as y ase"uran una alta recuperacin de metal (un porcenta)e tpico es la recuperacin de un D2F del metal de limadura de latn 5.>2., conteniendo :F de aceite! a b c d Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 1, Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 e &i'(!a 8.$..: 4istintos tipos de hornos de crisol 'a seleccin del tipo y tamao de horno depender& de la aplicacin (por e)! si es para fusin o mantencin, del n*mero de aleaciones, la produccin diaria de cada aleacin, la mayor pie#a a ser fundida, la continuidad de alimentacin de metal, el tipo de combustible! 8.03.: &!ma" de ca%entamient en %" ,!n" de c!i"% En relacin a la forma de ener"a utili#ada, los hornos de crisol pueden ser operados b&sicamente a travs de ener"a elctrica o de combustibles! En relacin a la ener"a elctrica, los hornos m&s comunes son de resistencia y de induccin! En cuanto a los combustibles, se puede utili#ar una serie de formas diferentes (ver tabla 1! 0ada forma de ener"a, sea elctrica o en forma de combustible, posee sus venta)as y desventa)as que deben ser aprovechadas o evitadas de acuerdo con las condiciones de produccin exi"idas, o en funcin de la poltica de abastecimiento adoptada por la empresa! Ta3%a 1.: (rincipales tipos de combustible que pueden ser usados en la operacin de los hornos de crisol! 0ombustible ?ipo (oder 0alorfico (Lcal>L" 7lido 'ea 0arbn mineral 0oque de fundicin 0oque de petrleo 0arbn ve"etal :K.. 2... a 5... 5C.. a 3-.. K... 5-.. a 3... 'quido Iasolina (etrleo diesel %lcohol etlico Ruerosene (etrleo E <uelEoil E N02 9.C.. 99... Lcal>litro 3:.. 995.. DKC. 9.... Iaseoso Ias licuado Ias de coque Ias natural Metano 9.D.. 2-.. 9.... K-.. En la pr&ctica, los combustibles m&s utili#ados son petrleo y "as! El petrleo no combustiona en su estado lquido ori"inal+ la manera de alcan#ar una "asificacin r&pida consiste en proyectarlo finamente Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 2. Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 subdividido hacia el interior de la c&mara de combustin! El elemento mec&nico que reali#a tal operacin es el quemador! 'os quemadores de petrleo deben cumplir los si"uientes ob)etivos1 E (ulveri#ar el petrleo en "otitas cuyos di&metros varan desde unos :. a 9-. micrones (9 micrn Q .,..9 mm! E Me#clar el petrleo, ya en estado nebuloso o de vapor, con el aire! E Mantener la proporcin entre el aire y el petrleo! 'a figura 8.25 esquemati#a un quemador para petrleo! (or su parte, la figura 8.26 muestra un quemador para "as! El "as combustible propicia las me)ores condiciones de servicio, despus de la ener"a elctrica, en lo que toca a la limpie#a de las instalaciones+ entretanto, tiene como desventa)a el peli"ro de explosin y el costo relativamente alto! &i'(!a 8.$/.: Ruemador para petrleo &i'(!a 8.$0.: Ruemador para "as! 8.7.: Medici2n de %a tem*e!at(!a 'a exactitud con que midan y controlen las temperaturas determinar& el xito de la operacin de al"unos procesos metal*r"icos, como la fundicin, la refinacin y el tratamiento trmico! ?ambin tendr& un profundo efecto sobre las propiedades de resistencia de muchos metales y aleaciones! Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 2/ Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 'a temperatura de proceso debera controlarse dentro de SC,- 60! %unque a veces es posible este apretado ran"o, uno m&s pr&ctico es de unos S- 60! 7e deben e)ecutar tres pasos en todo proceso de control de temperatura! %ntes de poder establecer control, primero se debe ;sentir; (detectar la variable mediante al"*n mecanismo que responda a cambios en la calidad o valor de la variable! 'ue"o, esta cantidad, o su cambio, debe ser indicada o re"istrada previo a ser controlada! 7i"uiendo la accin de control, el *ltimo paso en la secuencia es la transmisin de la salida del controlador al ;elemento final;, el cual es un componente del proceso en s! 'os elementos finales envan por medio de un rel la salida del controlador y causan cambios correctivos en el proceso! 7ensores de ?emperatura! 0omo es a menudo el caso, una variable es medida y lue"o traducida, o convertida, a otra! (or e)emplo, las temperaturas ambientales se miden por la expansin o contraccin de una columna de fluido o de un metal! Mediante calibracin, estas variables se convierten a lecturas de temperatura numrica! Estos simples mecanismos, sin embar"o, no se adecuan a temperaturas m&s elevadas! 'os sensores utili#ados para medir altas temperaturas son los termopares y los pirmetros! 0omo sea, ambos utili#an el mismo enfoque anterior+ esto es, se mide una variable y se la convierte a otra! 8.7a.: Medici2n de %a tem*e!at(!a *! e% c%!. ,no de los mtodos m&s sencillos para exterminar la temperatura de un metal es mediante la observacin del color del cuerpo caliente! Existe una correlacin trivial entre la temperatura de un metal y su color, como se ve en la ?abla A/ C! Este mtodo dar& slo estimaciones de temperatura aproximadas, excepto cuando lo aplique un observador experimentado! 'a principal dificultad es que la apreciacin del color vare con los diferentes materiales! TA+LA $ : Bariacin del calor con la temperatura C;L;R TEMP.<=C =o)o tenue -.. =o)o oscuro 5C. 0ere#a oscuro 5-. =o)o cere#a 3.. 0ere#a subido K.. Aaran)a oscuro D.. Aaran)a D-. %marillo DK. 7i se necesita una indicacin o un re"istro continuo de la temperatura, los instrumentos que se utilicen pueden ser de dos tipos1 a> los sistemas mec&nicos que funcionan esencialmente por efecto de la expansin de un metal, un lquido, un "as o vapor, y 3> los sistemas elctricos que funcionan por medio de la resistencia elctrica medida, un termopar, la radiacin o pirmetros pticos! Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 20 Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 8.73.: Te!m2met!" *! e?*an"i2n met%ica 'a mayoras de los metales se expenden cuando se calientan y la calientan y la cantidad de expansin depender& de la temperatura y del coeficiente de expansin de cada metal! Este principio se aplica en la cinta bimet&lica que se utili#a en el termostato com*n! 4icha cinta se forma al unir sobre un costado de una tira de metal con coeficiente de expansin de alto, un metal cuyo coeficiente de expansin sea ba)o! 0omo resultado de pequeos cambios de temperatura, la cinta tomara forma de curva y, por tanto, cerrar& o abrir& un circuito elctrico que controlar& el sistema de calefaccin de una casa! 0uando la cinta bimet&lica se emplea como indicador industrial de temperatura, "eneralmente esta enrollada en forma de espiral, uno de cuyos extremos se encuentran fi)o, de manera de cuando hay expansin se obtiene autom&ticamente un movimiento rotatorio en el otro extremo! (Figura 8.27 &i'(!a n 8.$7: $ndicador de temperatura para uso industrial con un elemento bimet&lico helicoidal! 'a mayora de las cintas bimtricas utili#an el metal llamado In@a! como uno de los elementos, debido a su ba)o coeficiente de expansin, y latn amarillo como el otro elemento met&lico para temperaturas ba)as, o una aleacin de nquel para temperaturas altas! %mbos se pueden usar en el intervalo de E 9.. a 9...6<, son muy resistente y virtualmente no requieren de mantenimiento! 7u principal desventa)a es que, debido a que es necesario encerrar el elemento de un tubo protector, la velocidad de respuesta puede ser menor que la de otros instrumentos! 8.7c.: Te!m2met! de e?*an"i2n %56(ida! El resto del sistema mec&nico de los instrumentos para medir la temperatura, ya sea por expansin lquida o por presin de "as o vapor consta de un bulbo expuesto a la temperatura que se va a medir y un dispositivo expansible, "eneralmente un tubo 8ourdon! que hace funcionar una a"u)a indicadora o una pluma re"istradora! El bulbo y el tubo 8ourdon est&n conectados con un tubo capilar y se llaman con un elemento adecuado (Figura 8.28! &i'(!a 8.$8.: 7istema trmico sencillo para medir la temperatura industrial! Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 2+ Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 El termmetro por expansin lquida tiene el sistema entero lleno con un lquido or"&nico adecuado o con mercurio! 'os cambios de la temperatura del bulbo hacen que el lquido se expanda o contrai"a, lo cual a su ve# hace que el tubo 8ourdon tambin se expanda o contrai"a! 'os cambios de temperatura a lo lar"o del tubo capilar y en la ca)a tambin producir&n al"una expansin y contraccin del lquido+ por tanto se requiere al"una forma de compensacin! 'a figura 8.29 muestra un termmetro por expansin lquida totalmente compensado, mediante un sistema idntico, sin el bulbo, arre"lando de manera que los movimientos se sustrai"an o anulen! %l"unos de los lquidos empleados y las temperaturas a que se utili#an son1 Mercurio E:-a T D-.6< %lcohol E99.a T 95.6< (entano T::.a T K-6< 0reosota TC.a T 2..6< &i'(!a n 8.$9.: ?ermmetro por expansin lquida totalmente compensado! 8.7d.: Te!m2met!" *! *!e"i2n de 'a" @a*!! En el termmetro por presin de vapor, un lquido vol&til llena parcialmente el bulbo! 4iferentes temperaturas del bulbo producen variaciones de presin correspondientes en el vapor saturado arriba del nivel lquido en el bulbo! Estas variaciones de presin se transmiten al tubo 8ourdon, y las indicaciones de presin act*an con una medida de la temperatura en el bulbo! Mediante una adecuada seleccin de lquido vol&til, casi cualquier temperatura de E 5.a T -..6< se puede medir! %l"unos de los lquidos que m&s se utili#an son cloruro de metilo, ter alcohol etlico y tolueno! El termmetro por presin de "as es seme)ante a lo de presin de vapor, excepto que el sistema se llama con un "as, "eneralmente nitr"eno! El intervalo de temperatura medido por el termmetro por presin de "as es de E C.. a T K..6<! 'os termmetros con sistema lleno tienen principalmente aplicaciones a ba)a temperatura, como en los electrodepositacin de metales y baos de limpie#a, desen"rasado, enfriamiento por a"ua y temperaturas de aceite, y las temperaturas ba)o cero en el tratamiento en fro de metales! Estos instrumentos son relativamente baratos, pero no se emplean donde se requiere una reparacin r&pida o una exactitud excepcional! Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 2- Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 8.7e.: Te!m2met! de !e"i"tencia! El principio del termmetro de resistencia se basa en el incremento de loa resistencia elctrica con el aumento de la temperatura de un conductor! 7i se calibran las variaciones de temperaturaEresistencia de un metal, es posible determinar la temperatura al medir su resistencia elctrica! El resistor, con forma de bobina, est& montado en el extremo cerrado de un tubo protector y las conexiones se hacen lle"ar hasta un instrumento adecuado de medicin de resistencias, "eneralmente en un puente de Pheatstone! 'os resistores se hacen "eneralmente de cobre, nquel o platino! El nquel y el cobre son m&s apropiados para temperaturas de 9-. a -..6< , en tanto que el platino puede emplearse entre E :-. y 99..6<! El termmetro de resistencia es muy exacto y de "ran importancia en el laboratorio+ sin embar"o, su aplicacin en la industria es limitada, porque es fr&"il y requiere de mucho cuidado en su mane)o! 8.71.: Pi!2met! te!me%#ct!ic! Este es el mtodo que m&s se emplea en traba)os de metalur"ia para medir y controlar temperaturas+ funcionan en forma satisfactoria hasta :...6< aproximadamente! El pirmetro termoelctrico sencillo, mostrado en la figura 8.30, consta de las unidades si"uientes1 9! El termopar, compuesto de dos metales o aleaciones diferentes, C! El bloque de empalmes, situado cerca y fuera del horno, :! 'os cables de extensin, y 2! El instrumento indicador o re"istro! El funcionamiento de este pirmetro se basa en dos principios1 E1ect Pe%tie! 7i dos alambres met&licos diferentes se ponen en contacto elctrico, habr& una fem a travs de la punta de contacto! 'a ma"nitud de la fem desarrollada se determina por la composicin qumica de los alambres y la temperatura de la punta de unin! E1ect T,m"n 7i hay una diferencia de temperatura entre los extremos de un alambre homo"neo *nico, existir& una fem entre los extremos de dicho alambre! 'a ma"nitud de la fem desarrollada quedar& determinada por la composicin, la uniformidad qumica del alambre y la diferencia de temperatura! (or tanto, la fem total en un pirmetro termoelctrico, al"unas veces llamada e1ect See3ecA, es la suma al"ebraica de cuatro fem1 dos fem de (eltier en las uniones caliente y fra y dos fem ?homson a lo lar"o de cada alambre! 'a unin fra o unin referencia debe mantenerse a temperatura constante, la cual "eneralmente :=C )$=&! En el instrumento indicador, esto se hace "eneralmente por medio de una bobina de compensacin de la unin fra que cambia su resistencia con la fluctuacin en la temperatura ambiental, manteniendo siempre el instrumento a )$=&! 7i la unin fra o la unin de referencia se mantienen a temperatura constante, entonces la fem mediana en el circuito del pirmetro ser& una funcin definida de la temperatura de la unin caliente! Mediante una calibracin adecuada, es posible determinar una relacin exacta entre fem desarrollada y la temperatura real de la unin caliente! (tabla 3! Ntra ley termoelctrica *til establece que si se introduce un tercer metal en el circuito! la fem total del circuito no ser& afectada si la temperatura de este metal es uniforme sobre toda su lon"itud! Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 21 Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 &i'(!a 8.)1.: (irmetro termoelctrico sencillo! TA+LA ) ?emperatura contra fuer#a electromotri#@ <em en milivoltios+ unin fra :C6<! TEMP.<=& (? T 9.F =H contra platino cromel contra alumel Hierro contra constant&n 0obre contra constant&n :C 9.. C.. :.. 2.. -.. 5.. 3.. K.. D.. 9... 99.. 9C.. 9:.. 92.. 9-.. 95.. 93.. 9K.. 9D.. C... C9.. CC.. C:.. C2.. C-.. C5.. C3.. CK.. CD.. :... .!. .!CC9 .!-D- 9!.93 9!232 9!D-5 C!2-K C!D33 :!-.5 2!.25 2!-D5 -!9-5 -!3C5 5!:.3 5!KD3 3!2DK K!99. K!3:C D!:5- 9.!..D 9.!55C 99!:C: 99!DKD 9C!5-3 9:!:C- 9:!DD9 92!5-5 9-!:9D 9-!D3D 95!5:3 93!CDC .!. 9!-C :!KC 5!.D K!:9 9.!-3 9C!K5 9-!9K 93!-: 9D!KD CC!C5 C2!5: C5!DK CD!:C :9!5- ::!D: :5!9D :K!2: 2.!5C 2C!3K 22!D9 23!.. 2D!.- -9!.- -:!.9 -2!DC .!. 9!D2 2!D9 3!D2 99!.: 92!9C 93!9K C.!C- C:!:C C5!2. CD!-C :C!3C :5!.9 :D!2: 2C!D5 25!-: -.!.- .!. 9!-93 :!D53 5!523 D!-C- 9C!-3- 9-!33: 9D!9.. El propsito de los cables de extensin es mover la unin de referencias a un punto donde la temperatura no variar&! 'os alambres del termopar no suelen ser suficientemente lar"os ni se hallaran tan aislados como para conectarse en forma directa al instrumento! 'os cables de extensin por lo "eneral est&n hechos del mismo material que los alambres del termopar y se colocan en un cable doble, con la cubierta individual se"*n el cdi"o de color para su identificacin! En al"unos casos, se pueden utili#ar cables de extensin de cobre, pero entonces Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 22 Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 las uniones fras est&n en el bloque de empalmes en ve# del instrumento de medicin+ por ende, podra ser m&s difcil mantenerlas a temperaturas constantes! 8.7'.: Mate!ia%e" *a!a te!m*a!! En teora, dos alambres met&licos distintos desarrollar&n un fem cuando hay una diferencia de temperatura entre sus puntos de unin+ sin embar"o, desde el punto de vista industria, solo unas cuantas combinaciones se utili#an realmente para termopares! Estas se esco"ieron sobre todo por su potencial termoelctrico, costo ra#onable, estabilidad del tamao de "rano, linearidad de la curva temperaturaEfem, y puntos de fusin mayores que la temperatura que se va a medir! El primer material en la combinacin siempre se conecta a la terminal positiva! C!me%Ba%(me% El cromel (D.F de nquel, 9.F de cromo en oposicin al alumel (D2F de nquel, :F de man"aneso, CF de aluminio y 9F de silicio es una de las combinaciones industriales m&s ampliamente utili#adas+ tiene una curva de calibracin bastante lineal y buena resistencia a la oxidacin+ adem&s, es m&s *til en el intervalo de 9C.. a CC..6<! Hie!!Bcn"tantn El constant&n es una aleacin que contiene -2F de cobre y 25F de nquel, aproximadamente! Esta combinacin puede utili#arse en el intervalo de :.. a 92..6<! 'as principales venta)as son comparativamente su ba)o costo, alta ener"a termoelctrica y adaptabilidad a atmsferas diferentes! C3!eBcn"tantn 'a aleacin de constant&n empleada con cobre diferente li"eramente de la utili#ada con hierro y podra contener pequeas cantidades de man"aneso y hierro! Esta combinacin es m&s adecuada para mediciones a ba)a temperaturas, hasta de E2C.6<! El lmite superior es de 5..6<, aproximadamente! 'as combinaciones anteriores se conocen como te!m*a!e" 3a"ad" en meta% (base de metal! P%atin< %atinB!di a% 1:C Este es un termopar de ;metal doble;! 7e utili#a para medir temperaturas demasiado altas para los termopares de base metal y en casos en que la radiacin o los pirmetros pticos no son satisfactorios, 7i se emplea continuamente, es adecuado en el intervalo de :C a :...6<, pero se deteriorara r&pidamente en una atmsfera reductora! 'os termopares se fabrican cortando lon"itudes adecuadas de los dos alambres+ los extremos se tuercen con)untamente de manera cuidadosa una dos vueltas, o al"unas veces s unen por sus extremos, y se sueldan para formar una cabe#a redondeada y uniforme (Figura 8.32a 'os alambres del termopar deben estar en contacto elctrico slo en la unin caliente, ya que el contacto en cualquier otro punto "eneralmente resultar& en una fem medida demasiado ba)a! 'os dos alambres est&n aislados entre s por pequeos cilindros de porcelana o tubos de cer&mica (Figura 8.32b! En la mayora de los casos, los termopares se encuentran en tubos protectores, que pueden ser de cer&mica o met&licos! El tubo prote"e el termopar contra daos mec&nicos y previene la contaminacin de los materiales del termopar por la atmsfera del horno! Hay disponible una variedad de tubos protectores met&licos, tales como hierro for)ado o hierro fundido (hasta 9:..6<, e hierro con 92F de cromo (hasta 9-..6<, hierro con CKF de cromo o nicromel (hasta C...6<! (or encima de C...6< los tubos de proteccin que se usan son los de porcelana o los de carburo de silicio! Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 23 Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 (a (b &i'(!a 8.)$.: a E)emplos de termopares adecuadamente soldados! b 4iferentes tipos de separadores de porcelana! 8.7,.: Medici2n de %a 1em. 'a temperatura de la unin caliente se determina al medir la fem "enerada en el circuito! ,n potencimetro es uno de los instrumentos m&s exactos para fem pequeas! 8&sicamente, la fem por un termopar es balanceada contra una fem conocida y medida en trminos de este patrn! 'a escala del alambre cursor puede calibrarse en milivolts o directamente en temperatura! En este *ltimo caso, el instrumento se debe emplear solo con el tipo de termopar para el cual esta calibrado! Esta informacin "eneralmente se haya impresa en el cuadrante del instrumento! 'a figura 8.33 muestra un circuito sencillo de un potencimetro de indicacin directa! 'a corriente de la celda seca pasa por un circuito principal, que consta de un alambre cursor de % a 8 cuya ma"nitud depende de la corriente que pasa por l desde la celda seca como el alambre cursor tiene resistencia uniforme, hay idnticas cadas de potencial a travs de cada divisin! % fin de estandari#ar la cada entre % y 8 para corresponder a las marcas fi)adas en el disco indicador, en el circuito se conecta una celda est&ndar de volta)e fi)o y conocido, moviendo el interruptor a la celda est&ndar (0!E!! Atese que la polaridad de la celda est&ndar es tal que la corriente que fluye de ella se opone a la que fluye de la celda seca! 'a resistencia = se a)usta de tal modo que estas corrientes ten"an i"ual intensidad, con el resultado neto de que no hay corriente que fluye por el circuito como lo indica la no deflexin del "alvanmetro! %s, el circuito est& estandari#ado de modo que la cada de potencial a travs de cada divisin del alambre cursor corresponde a una cantidad definida de milivolts! Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 28 Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 0uando se mide la fem del termopar, se reempla#a la celda est&ndar en el circuito moviendo el interruptor a la posicin termopar ((!?!! El termopar se debe conectar adecuadamente de modo que la corriente que fluye de ah se opon"a al flu)o de corriente de la celda seca! El circuito se balancea no por a)uste de la resistencia =, sino por a)uste de la resistencia de la posicin del alambre cursor contenida en el circuito del termopar! (ara hacer este a)uste, se "ira el disco indicador hasta que la lectura del "alvanmetro sea cero! En este momento, la cada del potencial a travs del alambre cursor hasta el punto de contacto es i"ual a la fem del termopar y en la escala del alambre cursor se pueden leer directamente milivolts! ,na ve# que se consulta una tabla de calibracin adecuada, como la tabla 3, para el termopar en uso se puede hacer la conversin de milivolts a temperatura, o leer directamente en temperatura si el disco es calibrado de esa manera! &i'(!a 8.)).: 0ircuito sencillo de un potencimetro de indicacin directa! 0omo la temperatura de la unin fra en el instrumento suele ser mayor que la temperatura de la unin fra est&ndar (:C6<, es necesario compensar esta variacin! 'a compensacin puede hacerse manual o autom&ticamente por medio de un resistor sensible a la temperatura, llamado cm*en"ad! de (ni2n 1!5a! En contraste con la mayora de los materiales, el compensador de unin fra tiene un coeficiente de temperatura para la resistencia ne"ativo! Esto si"nifica que su resistencia disminuye con el aumento de temperatura! 4e esta manera, mantendr& la unin fra a una temperatura constante al balancear cualquier cambio en resistencia conforme la temperatura del instrumento vare! 8.7i.: Pi!2met! de !e'i"t! D de Cnt!%! En la mayora de las instalaciones industriales, es necesario que el pirmetro efect*e al"o m&s que simplemente indicar temperatura! 'a a"u)a del potencimetro se puede sustituir por una pluma que se mueve sobre una carta corredi#a, a fin de obtener un re"istro completo de la temperatura! Este recibe el nombre de *i!2met! de !e'i"t!! ?ambin el instrumento mediante circuitos elctricos se puede utili#ar para controlar el flu)o de "as a los quemadores o de electricidad a los elementos de calefaccin y de ese modo mantener constante una temperatura predeterminada para el horno! Esto se llama *i!2met! de cnt!%! Es posible preparar el instrumento para re"istrar y controlar la temperatura de uno o m&s termopares! 1 Pi!2met! de !adiaci2n. 'os principios del funcionamiento del pirmetro de radiacin incluyen una fuente de radiacin est&ndar, conocida como c(e!* ne'!, el cual es un cuerpo hipottico que absorbe toda la radiacin que incide sobre l! ?al cuerpo radia ener"a con mayor rapide# que cualquier otro cuerpo a la misma temperatura! 'os pirmetros de radiacin "eneralmente est&n calibrados para indicar temperaturas de cuerpo Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 2, a ? a Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 ne"ro o reales! 'a ley de 7tefanE8olt#mann, que es la base para la escala de temperatura de los pirmetros de radiacin, muestra que la rapide# de ener"a radiante que despide un cuerpo ne"ro es proporcional a la cuarta potencia de su temperatura absoluta donde P Q L? 2 E Q rapide# de emisin de la ener"a de un cuerpo ne"ro F Q constante de proporcionalidad T Q temperatura absoluta del cuerpo ne"ro 'a temperatura aparente medida en los materiales que no sean en cuerpo ne"ro ser& siempre menor que la temperatura real! Esto se deber& a la emisividad del material, la cual se define como la ra#n de la rapide# de emisin de ener"a radiante del material que no es un cuerpo ne"ro a la ra#n de emisin de un cuerpo ne"ro a la misma temperatura! %s o bien P Q Le? 2 Q L? 2 donde 2 Q e t ? 2 ? a Q temperatura absoluta aparente del cuerpo no ne"ro medida con un pirmetro e t Q emisividad total del cuerpo no ne"ro (or tanto, una ve# conocida la emisividad total del material, la temperatura indicada por el pirmetro se puede corre"ir f&cilmente a la temperatura real absoluta, misma que leer& el pirmetro ba)o condiciones de cuerpo ne"ro! 'a figura 8.34 muestra una seccin transversal de un pirmetro de radiacin tipo espe)o! 'a radiacin del ob)etivo pasa a travs de la ventana % al espe)o 8 y es enfocada para formar una ima"en del ob)etivo en el plano del dia"rama interno J! Esta ima"en es enfocada lue"o por el espe)o 4 sobre un "rupo de termopares, llamado te!m*i%a E! Nbservando el a"u)ero 0 a travs de la lente H se puede determinar si la ima"en del ob)etivo es suficientemente "rande para cubrir el a"u)ero y si el pirmetro est& apuntado en forma adecuada! El aumento de temperatura de la termopila es aproximadamente proporcional a la rapide# con que la ener"a radiante incide en ella+ por tanto, la fem es proporcional a ? 2 + sin embar"o, en la pr&ctica no toda la ener"a radiante alcan#a al termopar, ya que al"una la absorber&n la atmsfera y las partes pticas del instrumento! 4e esta manera, la ley de 7tefanE8olt#mann no se satisface totalmente y la relacin entre la temperatura de la fuente de radiacin y la fem del termopar puede expresarse en forma emprica como E Q L? b 'as constantes L y b deben determinarse experimentalmente por calibracin en dos puntas de estandari#acin! El pirmetro de radiacin no necesita estar en contacto directo con el cuerpo caliente+ de esta manera, el lmite superior del intervalo de temperatura no est& determinado por la habilidad del pirmetro en s para resistir altas temperaturas! 0on el uso de protecciones apropiadas en el sistema ptico, no hay lmite superior de temperatura! El lmite mnimo de temperatura es de 9...6< aproximadamente! Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 3. Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 &i'(!a 8.)..: (irmetro de radiacin tipo espe)o $ Pi!2met! 2*tic. El instrumento descrito en la seccin precedente que respondi a todas las lon"itudes de onda de radiacin se conoce como pirmetro de radiacin total! %unque los principios "enerales sobre los que se basa el pirmetro ptico son los mismos que para el pirmetro de radiacin, difieren en que el pirmetro utili#a una sola lon"itud de onda o una banda an"osta de lon"itudes de onda correspondiente a la parte visible del espectro! El pirmetro ptico mide la temperatura comparando el brillo de la lu# emitida por la fuente con la de una fuente est&ndar! (ara facilitar la comparacin de color, se utili#a un filtro para color ro)o que restrin"e la radiacin visible a la lon"itud de onda de la radiacin ro)a! El tipo que m&s se utili#a en la industria es el de 1i%ament 6(e de"a*a!ece! Este pirmetro consta de dos partes1 el telescopio y una ca)a de control! El telescopio (figura 8.35 contiene un filtro para color ro)o montado en vidrio enfrente del ocular y una l&mpara con un filamento calibrado, sobre cual la lente ob)etivo enfoca una ima"en del cuerpo cuya temperatura se va a medir! ?ambin contiene un interruptor para cerrar el circuito elctrico de la l&mpara y una pantalla de absorcin para cambiar el intervalo del pirmetro! 0omo se muestra en la figura 8.35b, la ca)a de control contiene las partes principales del circuito de medicin, las cuales incluyen celdas secas que proporcionan la corriente para iluminar la l&mpara, un restato = para a)ustar la corriente del filamento, y un alambre cursor del potencimetro con su correspondiente celda est&ndar y un "alvanmetro para medir de manera precisa la corriente del filamento! Esta corriente se a)usta en forma manual, dando vuelta a =, hasta que el filamento adquiere un brillo i"ual al de la ima"en del ob)eto observado y hasta que el filamento parece desaparecer (Figura 8.35c 'ue"o se obtiene un balance exacto al dar vuelta a ( 9 hasta que la lectura del "alvanmetro sea cero! ,na escala acoplada al contacto del potencimetro ( indica la temperatura directamente! El intervalo de temperatura del pirmetro ptico descrito es de 92.. a C2..6<! Este lmite superior se debe tanto al peli"ro de deterioro del filamento a temperaturas mayores, como al efecto deslumbrador sobre el o)o humano del brillo a temperaturas elevadas! El intervalo de temperaturas puede extenderse a valores mayores mediante una pantalla de absorcin entre el lente ob)etivo y el filamento, permitiendo as que los brillos puedan i"ualarse a menores temperaturas del filamento! Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 3/ Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales) Unidad Temtica N 8 &i'(!a 8.)/.: (irmetro ptico tipo de filamento que desaparece1 a ?elescopio+ b dia"rama del circuito+ c aspecto del filamento! Entonces, el pirmetro puede calibrase para el intervalo de mayor temperatura usando las menores temperaturas del filamento! 4e este modo, mediante diversas pantallas de absorcin, el lmite superior del pirmetro ptico puede extenderse hasta 9....6< o m&s! %l"unas venta)as de los pirmetros pticos y de radiacin son1 9! Medicin de temperaturas altas, C! Medicin de cuerpos inaccesibles, :! Medicin de cuerpos en movimiento o pequeos! 2! Ain"una parte del instrumento est& expuesta a los efectos destructivos del calentamiento! 'as principales desventa)as son1 9! Errores cometidos porque la i"ualacin fotomtrica es cuestin de criterio, C! Errores introducidos por humo o "ases existentes entre el observador y la fuente, :! $ncertidumbre respecto al "rado de diferencia o ale)amiento de las condiciones del cuerpo ne"ro! Dra !tella "rd#$e% & Dept# de Ingeniera Metal'rgica & Uni(ersidad de !antiag# de )*ile 30