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DISEO DE MEZCLAS

MARIA CAMILA LOPEZ ARDILA 1111441


JORGE MANUEL LIZARAZO REGUEROS 1111453
DANIELA ALEJANDRA TARAZONA REALES 1111496
YAYERSA JULIANA OCHOA GARCA 1111548
JUAN DAVID MANCILLA RODRIGUEZ 1111557
LINA MARIA RODRIGUEZ RAGU 1111560















MATERIALES
INGENIERIA CIVIL
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
2014

INTRODUCCIN


En el siguiente informe se encontrar la fundamentacin e importancia de un
diseo de mezclas, se deduce que explicaremos el proceso de disear una mezcla
de concreto, que consiste en determinar las cantidades relativas de materiales que
hay que emplear en la mezcla para obtener un concreto adecuado para un uso
determinado.
Podremos iniciar retomando conceptos de un anlisis granulomtrico cuya
finalidad es obtener la distribucin por tamao de las partculas presentes en una
muestra de suelo, en la seccin donde se especificar la masa unitaria (suelta y
compacta) mediante la realizacin de un ensayo con arena y grava, el cual se
define como la relacin entre el peso de una muestra de agregado compuesta de
varias partculas y el volumen que ocupan stas dentro de un recipiente de
volumen conocido.
Continuando con el orden lgico de la informacin una de las propiedades fsicas
ms importantes es la resistencia a la abrasin o desgaste, ya que en esta se
conoce la durabilidad y la resistencia que tendr el concreto a fabricar, a su vez la
densidad y absorcin de los agregados juega un papel muy importante
ayudndonos a obtener y conocer la calidad de material que se est usando en las
construcciones.
Al llegar a este punto, observamos la humedad natural, que es una relacin
gravimtrica definida como la relacin existente entre el peso del agua y el peso
de los slidos en un volumen dado de suelo, tambin cabe comparar, este ensayo
se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia o fluidez.
Tenemos en consecuencia, la resistencia a la compresin que es esfuerzo
mximo que puede soportar un material bajo una carga de aplastamiento.




OBJETIVOS


Objetivo general
Describir cada uno de los diferentes procesos que abarcan un diseo de
mezclas, detallando paso por paso y teniendo en cuenta los conceptos
vistos en clase.
Objetivos especficos
Analizar las caractersticas de cada uno de los procesos del diseo de
mezclas y los beneficios que se pueden obtener de cada uno de ellos, por
ejemplo, la resistencia a la compresin que se requiera.

Interpretar cada uno de los conceptos que se han visto en clase y aplicarlos
al diseo respectivo.

Comparar si el diseo se est elaborando dentro del margen de las normas
A.S.T.M.











1. ANLISIS GRANULOMTRICOS DEL AGREGADO


EQUIPO Y HERRAMIENTAS:
Balanza de 120 y 20 kg
Tamices de abertura cuadrada estndar
Horno de secado
Partidor de muestras
Charolas rectangulares
Cucharon
Pala de punta cuadrada


EXPOSICIN GENERAL:

Los anlisis granulomtricos tienen por objeto determinar las cantidades
en las que estn presentes partculas de ciertos tamaos en el agregado.
La distribucin del agregado segn su tamao se determina mediante el empleo
de cribas estndar.



La muestra de agregado se hace pasar a travs de una serie de mallas,
determinndose el porcentaje de material que se retiene en cada tamiz.
Los resultados de anlisis se reportan graficados junto a los lmites
que especifican los porcentajes aceptables para cada tamao.(Entre las lneas
amarillas)



Grafica para el tamao mximo de 1
1/2" (observe la abertura de las mallas)



















Grafica para el tamao mximo
de 3/4" (observe la abertura de
las mallas)

Grafica para el tamao mximo de
1" (observe la abertura de las
mallas)

Las razones para especificar limites en las granulometras
y en el tamao mximo del agregado se deben a que estas propiedades
afectan las proporciones relativas de los agregados, el cemento y el agua
necesarios para elaborar un cierto concreto, as como la manejabilidad,
la economa, la porosidad y la contraccin del mismo.
LA MUESTRA PARA EL ENSAYE:
La muestra de agregado grueso cuyo anlisis vaya a efectuarse
debe de mezclarse completamente y reducirse a una cantidad apropiada
utilizando un partidor de muestras o por cuarteo.
La muestra para el ensaye debe ser aproximadamente del peso deseado cuando
este seca y debe ser tambin el resultado final del mtodo de reduccin.

Tabla 1. Pesos mnimos de muestras de grava para anlisis granulomtrico.
PROCEDIMIENTO:


A. Seque la muestra de grava hasta llegar a un peso constante, a una
temperatura de 110 +- 5C.

B. Acople los tamices en orden decreciente de tamao de abertura de arriba hacia
abajo y deposite la muestra en el tamiz superior, hecho esto, los tamices se
agitan manualmente o mediante algn dispositivo mecnico durante un periodo
de tiempo suficiente, en el caso de cribado mecnico. En caso de que la cantidad
de material retenido en alguna malla sea considerable, habindose dificultado el
paso de las partculas menores, ser necesario un cierto periodo de agitacin
manual, hasta que no ms del 1% en peso retenido por el tamiz pase por este en
un minuto de cribado manual continuo. Para agitar manualmente el tamiz, este se
sostiene con una mano en posicin ligeramente inclinada y mediante un
movimiento hacia arriba, se golpea secamente el costado del tamiz contra la
palma de la otra mano a razn de ms o menos 150 veces por minuto girndolo
un sexto de vuelta a cada 25 golpes ms o menos. Si el tamao de los tamices
hace imprctico el cribado manual, se puede emplear mallas de 8 pulgadas de
dimetro.

C. Se determina el peso del material retenido en cada tamiz aproximando a
dcimas de porcentaje de peso de la muestra. Los dems porcentajes se reportan
redondeados a enteros.

EJEMPLO:

Hacer el anlisis granulomtrico de la grava obtenida de una roca caliza triturada
de banco. El tamao mximo nominal (comercial) de las partculas es de 3/4".

Tomar una muestra de 50 litros (un bulto) y secarla al horno hasta tener
un peso constante. Usar temperatura de 110C +-5
Cuartear el material y tomar de dos cuartos opuestos la cantidad
necesaria para cribar, segn la tabla 1, para 3/4" tomaremos un mnimo de
8 kilogramos. Acoplar los tamices en orden decreciente de tamao
de.abertura.
de arriba hacia abajo y depositar la muestra en el tamiz superior.
Para esto seleccionar las mallas especificadas
de acuerdo al tamao mximo observado.
Accionar el sacudidor de mallas durante un periodo
de 90 segundos para que se cribe el material.
Pesar los retenidos de cada malla y registrarlo en las hojas respectivas.
Para obtener el retenido de la charola, smense los retenidos parciales
y rstese al peso total.


Tabla 2. Las cantidades en color rojo son valores obtenidos de la balanza y los de
color azul son cantidades calculadas y redondeadas a enteros.

Tabla 3. Los datos de la tabla 2 se pasa a la tabla 3. Para saber que grafica
usar?, hay que saber cul es el tamao mximo real. Para este caso se usara la
grfica de tamao mximo de 3/4"

El material analizado, o sea la grava (lnea azul), cumple con los lmites
especificados.
2. MASA UNITARIA
Se define como la relacin entre el peso de una muestra de agregado compuesta
de varias partculas y el volumen que ocupan estas partculas agrupadas dentro
de un recipiente de volumen conocido.
Masa Unitaria =

Ps = Peso seco del material
Vr = Volumen del recipiente
Importancia

Controlar la calidad del concreto recin mezclado.
Determinar el contenido de aire (porcentaje de vacos) del concreto.
Un cambio en la masa volumtrica indicar un cambio en uno o ms de los
otros requisitos del desempeo del concreto.

MASA UNITARIA COMPACTA

Se entiende por masa unitaria compacta el grado de acomodamiento de las
partculas del agregado cuando se ha sometido a vibracin ya que esta mejora el
acomodamiento y aumenta la masa unitaria.

MASA UNITARIA SUELTA

Se denomina masa unitaria suelta la del material que se encuentra en estado
normal de reposo porque el volumen que ocupa es mayor y por tanto su masa
unitaria es menor.

Este mtodo permite la determinacin de la masa unitaria de un agregado en la
condicin
compacta (por apisonado extremo o vibracin) o en la condicin suelta (como
Viene de una pala
o cucharn) despus de que el agregado ha sido secado hasta masa constante.
El mtodo
involucra la determinacin de una muestra de agregado en recipiente (medida)
de volumen
conocido, y entonces.se resta la masa del recipiente.

Aparatos Y Equipos

1. Balanza
2. Varilla compactadora
3. Cilindro metlico

Procedimiento Masa Unitaria Compacta

1. El agregado se coloca en el recipiente, en tres capas de igual volumen
hasta colmarlo.
2. Cada una de las capas se empareja con la mano.
3. Se apisona con 25 golpes de varilla distribuidos uniformemente en cada
capa. Al apisonar las capas superiores se aplica la fuerza necesaria para
que la varilla solamente atraviese la respectiva capa.
4. Una vez colmado el recipiente se enrasa la superficie con la varilla
usndola como regla y se determina la masa del recipiente lleno en
kilogramos.

Procedimiento Masa Unitaria Suelta

1. Se llena el recipiente por medio de una pala o cuchara de modo que el
agregado se descargue de una altura no mayor de 5 cm por encima del
borde hasta colmarlo.
2. Se debe tener cuidado que no segreguen las partculas de las cuales se
compone la muestra.
3. Se enrasa la superficie del agregado con una regla o con la mano y se
determina la masa del recipiente lleno, en kilogramos.

EJEMPLO

La masa unitaria suelta y apisonada, es el cociente entre la masa de la muestra
suelta y apisonado respectivamente sobre el volumen del recipiente.

A. Masa unitaria suelta

*Mtodo de paleo
Masa del molde vaco= 4,759 Kg

Primer resultado Masa del molde lleno= 13,010 Kg
Segundo resultado Masa del molde lleno= 12,983 Kg
Tercer resultado Masa del molde lleno= 12,914 Kg
Masa promedio

= 12,969 Kg

Masa total= 12,969 Kg 4,759 Kg= 8,21 Kg

B. Masa unitaria compacta o apisonada

Primer resultado Masa del molde lleno= 13,410 Kg
Segundo resultado Masa del molde lleno= 13,350Kg
Tercer resultado Masa del molde lleno= 13,356Kg

Masa promedio

= 13,372 Kg

Masa total= 13,372 Kg 4,759 Kg= 8,613 Kg

Dimetro del molde (d)= 6 plg

Altura (h)= 12 plg

A=

= 28,2744



V= A x h

V= (28,2744

)(12 plg)= 339,2928



Masa unitaria suelta=

= 1476,61529811



Masa unitaria apisonada=

= 1549,09714526










3. DESGASTE DEL AGREGADO GRUESO (MAQUINA DE LOS ANGELES)
La resistencia a la abrasin, desgaste, o
dureza de un agregado, es una propiedad
que depende principalmente de las
caractersticas de la roca madre. Este
factor cobra importancia cuando las
partculas van a estar sometidas a un roce
continuo como es el caso de pisos y
pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. Dicho
mtodo ms conocido como el de la Mquina de los ngeles, consiste
bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un
tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga
de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El
choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se
miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del
material desgastado expresndolo como porcentaje inicial
APARATOS O EQUIPOS
1. Balanza
2. Tamices
3. Maquina de los ngeles.
La mquina de los ngeles ha sido desarrollada teniendo
en cuenta las especificaciones tcnicas de las normas
con el objetivo de determinar la resistencia de los
agregados a la abrasin.

El equipo consta de un tambor montado en los extremos
con ejes y rodamientos sobre una estructura metlica, la
cual lo soporta para que este gire de acuerdo a lo
programado con contador digital que activa y/o desactiva
el motor para que el tambor de un determinado nmero
de vueltas segn se requiera en la realizacin del
ensayo.

4. Horno.
5. Tazas o platones.
6. Carga abrasiva (consiste en esfera de fundicin o de acero).
PROCEDIMENTO:
1. Se mide unos 5000 grs de muestra seca y se coloca junto con la carga
abrasiva dentro del cilindro; se hace girar este con una velocidad entre 30 y
33 rpm, girando hasta completar 500 vueltas, teniendo en cuenta que la
velocidad angular es constante.
2. se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el tamiz # 12
segn lo establecido en la Norma ICONTEC 77.
3. El material retenido en el tamiz #12 debe ser lavado y secado en el horno a
una temperatura comprendida entre 105 C y 110 C. Al da siguiente se
cuantifico la muestra eliminando los finos y luego fue pesada.
La diferencia entre la masa inicial de la muestra y la masa del material seco
retenido en el tamiz #12 expresada como porcentaje de la masa inicial, es el
desgaste de la muestra.
EJEMPLO:
Peso de la Muestra seca del agregado
(Pa) = 4997 grs

TAMIZ | PESO RETENIDO (grs) |
1 "1" " " | 1250,71239,31231,41275,6 |

Total | 4997 |

- Tipo A 12 esferas 500 vueltas
- Peso seco del ensayo lavado sobre el tamiz #12 (Pb) = 3298 grs
- Porcentaje de desgaste = ( [ Pa Pb ] / Pa ) * 100
- Porcentaje de desgaste = ( [ 4997 - 3298] / 4997) * 100
- Porcentaje de desgaste = 34%

4. DENSIDAD Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS.
DENSIDAD es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la
relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que
depende directamente de las caractersticas del grano de agregado.
Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables
como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar
vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie
de estados de humedad a los que corresponde idntico nmero de tipos de
densidad, descritos en las Normas Tcnicas Colombianas 176 y 237; la que ms
interesa en el campo de la tecnologa del concreto y especficamente en el diseo
de mezclas es la densidad aparente que se define como la relacin que existe
entre el peso del material y el volumen que ocupan las partculas de ese material
incluidos todos los poros (saturables y no saturables).

Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la
cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a
que los poros interiores de las partculas de agregado van a ocupar un volumen
dentro de la masa de concreto y adems porque el agua se aloja dentro de los
poros saturables. El valor de la densidad de la roca madre vara entre 2.48 y 2.8
kg/cm. El procedimiento para determinarla est se encuentra en la NTC 176 para
los agregados gruesos y la NTC 327 para los agregados finos.

Existen tres tipos de densidad las cuales estn basadas en la relacin entre la
masa (en el aire) y el volumen del material; a saber:

Densidad Nominal. Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado
de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual
de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.
Densidad Aparente. La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado
de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir
los vacos entre las partculas) y la masa de un volumen igual de agua destilada
libre de gas a una temperatura establecida.
Densidad Aparente (SSS). La relacin entre la masa en el aire de un volumen
dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables,
(despus de la inmersin en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin
incluir los vacos entre las partculas, comparado con la masa de un volumen
igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.

La densidad aparente es la caracterstica usada generalmente para el clculo del
volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el
concreto de cemento Portland, el concreto butiminoso, y otras mezclas que son
proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen absoluto. La densidad
aparente es tambin usada en el clculo de los vacos en el agregado en la NTC
1926. La densidad aparente (SSS) se usa si el agregado est hmedo, es decir, si
se ha satisfecho su absorcin. Inversamente, la densidad nominal (seco al horno)
se usa para clculos cuando el agregado esta seco o se asume que est seco. La
densidad nominal concierne a la densidad relativa del material slido sin incluir los
poros saturables de las partculas constituyentes.

ABSORCIN es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los
poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se
considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C
5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.

La capacidad de absorcin se determina por medio de los procedimientos
descritos en la Norma Tcnica Colombiana 176, para agregados gruesos, y la
Norma Tcnica Colombiana 237, para los agregados finos. Bsicamente consiste
en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la
condicin de densidad aparente (SSS); obtenida esta condicin, se pesa e
inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado como un
porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorcin.


DENSIDAD Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS FINOS



CARACTERISTICAS:

Consisten en arenas naturales o
manufacturadas. Sus partculas sern
limpias, de perfil preferentemente angular,
duro, compactas y resistentes.
El agregado fino deber estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas escamosas o blandas,
exquisitos, pizarras, lcalis, materia
orgnica, sales u otras sustancias
perjudiciales.
Los tamaos de las partculas pueden llegar hasta los 10mm.
Se recomienda que las sustancias dainas no excedan los porcentajes
mximos siguientes:

1. Partculas deleznables: 3%
2. Material ms fino que la malla #200: 5%


LIMITES RECOMENDADOS PARA CURVAS GRANULOMETRICAS DE
AGREGADO FINO

En la norma ICONTEC 174 la zona que tradicionalmente (ASTM C33) se ha
considerado como la indicada para albergar curvas granulomtricas para el
agregado fino.


TAMIZ %PASA
ICONTEC 32 DESIGNACION
ALTERNA
LIMITE
INFERIOR
LIMITE
SUPERIOR
9,51mm 3/8 100 100
4,76 mm No.4 95 100
2,38 mm No.8 80 100
1,19 mm No.16 50 85
595 u No.30 25 60
292 u No.50 10 30
149 u No.100 2 10

La graduacin de la arena est basada en las siguientes recomendaciones
obtenidas experimentalmente:

Entre dos mallas consecutivas de agregado fino no se debe retener mas del
45% del material(o sea entre los tamices 4,76 mm, 2,38 mm, 1,19 mm, 595
u, 292 u, 149 u, No.4, 8, 16, 30,50 y 100).
Se debe permitir el paso de ms de un 15 % de material por el tamiz 292 u
(No.50) y ms de un 3% por el tamiz 149 u (No.100) para que las mezclas
sean manejables, cohesivas y presente menos agua superficial.
Con arenas muy finas se obtienen mezclas segregables y costosas
mientras que con las arenas gruesas mezclas speras por esto se debe
evitar la utilizacin de cualquiera de los dos extremos.


CALCULO DE LAS DENSIDADES Y LA ABSORCIN EN LOS AGREGADOS
FINOS


DENSIDAD:

Densidad Nominal:





Densidad Aparente:






Densidad Aparente (SSS):





ABSORCIN:


Absorcin (%) = (

)

A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)
B es la masa del picnmetro lleno con agua
S es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (grs)
C es la masa del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de
calibracin (grs), y
D densidad grs / cm

NOTA: Para que la densidad se exprese en unidades de grs/cm, se multiplica su
valor por 1grs/cm que es la densidad del agua a 20C.


APARATOS O EQUIPOS:

Balanza
Baln volumtrico
Molde Metlico. Debe ser de forma tronco cnica con las medidas
siguientes: 40 mm de dimetro en la base superior, 90 mm de dimetro en
la inferior y 75 mm de altura.
Pisn Metlico. Debe tener un peso de 340 g y una seccin plana de 25
mm de dimetro
Tazas o Platones
Horno
Secador


PROCEDIMIENTO:

Tomar una muestra de 1 Kg.
Tomar la muestra y dejarla sumergida en agua por 24 horas y luego se lleva
al horno por 24 horas ms.
Extender la muestra sobre una superficie plana o bandeja no absorbente.
Con el secador se inyecta una corriente de aire hasta conseguir un secado
uniforme.
Se introduce la muestra en un molde cnico , se presiona unas 25 veces
dejando caer el pisn desde una altura aproximada de 1cm.
Al quitar el cono si la muestra se desmorona ha alcanzado la condicin de
superficialmente seca en caso contrario se sigue secando y se repite el
proceso del cono hasta que se cumpla con la condicin.
Se procede a tomar muestras de 500 gr del agregado para envasarla en el
baln volumtrico llenndolo con agua.
Se hace girar el baln para eliminar todas las burbujas y se repite el
proceso hasta que se cumpla la condicin.
Se procede a anotar el peso del baln con la muestra
Se lleva la muestra al horno por 24 horas y luego se anotara su peso.



EJEMPLO:

DATOS PARA EL AGREGADO FINO

MUESTRA # 1

Peso Picnmetro : 177, 3 grs
Peso taza : 82 grs
A = 581,95 grs 82 grs = 499,95 grs
B = 350 grs
C = 821,8 grs
S = 582 grs 82 grs = 500 grs

D
aparente


=


= 17,7287 grs/cm


=


= 17,7305 grs/cm

D
nominal


=


= 17,7602 grs/cm


Absorcin (%) = (


) = 0.01%


MUESTRA # 2

Peso Picnmetro : 143,6 grs
Peso taza : 61 grs
A = 560,92 grs 61 grs = 499,92 grs
B = 350 grs
C = 965,5 grs 143,6 grs = 821,9 grs
S = 500 grs

D
aparente


=


= 17,790 grs/cm


=


= 17,7935 grs /cm

D
nominal


=


= 17,8415 grs /cm

Absorcin (%) = (


) = 0.016%






DENSIDAD Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS GRUESAS


CARACTERISTICAS:

Las partculas deben estar libres de
tierra, polvo, limo, humus, escamas,
materia orgnica, sales u otras
sustancias dainas.
El agregado grueso deber estar
conformado por partculas limpias, de
perfil preferentemente angular o
semi-angular, duras, compactas,
resistentes, y de textura
preferentemente rugosa.
Se recomienda que las sustancias
dainas no excedan los porcentajes mximos siguientes:


1. Partculas deleznables: 5%
2. Material ms fino que la malla #200: 1%
3. Carbn y lignito: 0.5%



LIMITES RECOMENDADOS PARA CURVAS GRANULOMETRICAS DE
AGREGADO GRUESO





CALCULO DE LAS DENSIDADES Y LA ABSORCIN EN LOS AGREGADOS
GRUESOS


DENSIDAD:

Densidad Nominal:





Densidad Aparente:






Densidad Aparente (SSS):






ABSORCIN:


Absorcin (%) = (

)

A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)
B es la masa del picnmetro lleno con agua
S es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (grs)
C es la masa del picnometro con la muestra y el agua hasta la marca de
calibracin (grs), y
D densidad grs / cm

APARATOS O EQUIPOS:

Balanza con capacidad minima de 6 Kg
Canasta de alambre
Tanque de inmersin
Tazas o Platones
Horno
Toalla grande o paos
Tamiz #4
PROCEDIMIENTO:

Se toman 5000 gr del agregado por el mtodo del cuarteo y se desecha el materil
que pasa por el tamiz #4


Saturar el agregado, se sumerge en agua por 24 h
Despues de las 24 horas, se saca del agua y se elimina el agua superficial,
se coloca en una toalla y s e seca piedra a piedra.
Seguidamente se pesa esta muestra (ps)(sss)
Despues de pesar la muestra (sss) se coloca en la canasta de alambre, se
sumerge y se pesa (pa)
Se pone a secar la muestra en el horno y despus de 24 horas se pesa.


EJEMPLO

MUESTRA # 1

Peso de Canastilla : 56,5 grs
Peso taza : 42,5 grs

C = 586,5 grs 56,5 grs = 530,4 grs
B = 906,15 grs 42,5 grs = 863,65 grs
A = 898,9 grs 42,5 grs = 856,4 grs

D
aparente


=


= 2,5698 grs/cm


=


= 2.5916 grs/cm

D
nominal


=


= 2,6270 grs/cm


Absorcin (%) = (


) = 0.01%


MUESTRA # 2

Peso de Canastilla : 56,5 grs
Peso taza : 42,5 grs
C = 668,0 grs 56,5 grs = 611,5 grs
B = 1029,15 grs 42,5 grs = 986,65 grs
A = 1023,8 grs 42,5 grs = 981,3 grs
D
aparente


=


= 2,6157 grs/cm


=


= 2.6300 grs/cm


D
nominal


=


= 2,6270 grs/cm


Absorcin (%) = (


) = 0.54%















5. HUMEDAD NATURAL
La humedad natural es una relacin gravimtrica definida como la relacin
existente entre el peso del agua y el peso de los slidos en un volumen dado de
suelo.

En la mayora de los casos, la humedad natural es expresada en porcentaje.
La humedad natural es una propiedad fsica del suelo es de gran utilidad en la
construccin civil y se obtiene de una manera sencilla, pues el comportamiento y
la resistencia de los sueles en la construccin estn regidos, por la cantidad de
agua que contienen.
EL objetivo principal es determinar la humedad natural de una muestra de suelo.
Aparatos o equipos:
Balanza
Recipiente de vidrio
Horno
PROCEDIMIENTO
Se pesaron los portamuestras sin muestra en su interior.
Se homogeneiz la muestra obtenida y se extrajeron dos porciones que
fueron depositadas en los portamuestras.
Se pesaron nuevamente cada uno de los portamuestras con una cantidad
de suelo determinada (en estado hmedo).
Se sometieron las muestras pesadas a un secado directo por medio de una
estufa elctrica durante un periodo aproximado de quince minutos a media
hora.
Se pesaron los portamuestras junto con el suelo ya seco y se tabularon los
datos.

Ejemplo:
Despus de realizado el procedimiento experimental en su totalidad, se obtuvieron
los siguientes datos:

MUESTRA PESO
RECIPIENTE (gr)
P. R + MUESTRA
HUMEDA (gr)
P.R + MUESTRA
SECA (gr)
1 4.9 76.1 70.2
2 19.1 83.4 75.7

Tabla 1. Datos recolectados en el laboratorio.
Ahora se hace necesario calcular el peso del agua y el peso de los slidos, para
esto se utilizan las siguientes frmulas:
Peso Hmedo = (P.R + M.H) - P.R
Peso Seco = (P.R + M.S) - P.R
Peso Agua = Peso Hmedo - Peso Seco
Luego, para calcular la humedad natural se aplica la frmula dada anteriormente.
A partir de los datos recolectados y la aplicacin de las frmulas, se obtuvieron los
siguientes valores:
MUESTRA P. HM (gr) P. SECO (gr) P. AGUA (gr)
n
(%)
1 71.2 65.3 5.9 9.04
2 64.3 56.6 7.7 13.60

TABLA 2. Humedad natural de cada una de las muestras.
De la tabla anterior, podemos afirmar que la humedad natural promedio del suelo
estudiado es del 11.32%.


6. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO (SLUMP TEST)



El ensayo de consistencia del concreto, o slump test, sirve para evaluar su
capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener. El
procedimiento se explica ampliamente en la norma ASTM C143-78 Slump of
Portland Cement Concrete.
EQUIPO NECESARIO:

Cono de Abrams de medidas estandar
Varilla para apisonado de fierro liso de dimetro 5/8 y punta redondeada
L=60 cm
Wincha metlica
Plancha metlica (badilejo)

PROCEDIMIENTO:

Obtener una muestra al azar, sin tener en cuenta la aparente calidad del
concreto. Segn la norma se debe obtener una muestra por cada 120 m3 de
concreto producido 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos
de una al da. Particularmente he llegado a sacar muestras con ms
regularidad si la importancia del elemento estructural lo amerita. La muestra
no debe ser menor de 30 lt y el concreto muestreado no debe tener ms de 1
hora de preparado. Entre la obtencin de la muestra y el trmino de la prueba
no deben pasar ms de 10 minutos.

Colocar el molde limpio y humedecido con agua sobre una superficie plana y
humedecida, pisando las aletas.

Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura) y
apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes.

Verter una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente
apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes. Los golpes en
esta capa deben llegar hasta la capa anterior.

Verter una tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento, siempre
teniendo cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior. Como es usual,
les faltar un poco de concreto al final, asi es que tendrn que rellenar el
faltante y enrasar el molde con la varilla lisa. Desde el inicio del
procedimiento, hasta este punto no deben de haber pasado ms de 2
minutos. Es permitido dar un pequeo golpe al molde con la varilla para que
se produzca la separacin del pastn.

Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debera hacerse en
menos de 5 segundos), lo colocamos invertido al lado del pastn, y
colocamos la varilla sobre ste para poder determinar la diferencia entre la
altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado.
















7. RESISTENCIA A LA COMPRESION


Esta norma describe y regula el mtodo
de ensayo para la determinacin de la
resistencia a la compresin no confinada
de suelos cohesivos, mediante la
aplicacin de una carga axial con control
de deformacin. El ensayo se ejecuta
sobre muestras inalteradas, remoldeadas
o compactadas.
Este mtodo de ensayo da un valor
aproximado de la resistencia de los
suelos cohesivos en trminos de
esfuerzos totales.
Este mtodo de ensayo es aplicable solo a materiales cohesivos que no expulsan
agua durante la etapa de carga del ensayo y que mantienen su resistencia
intrnseca despus de remover las presiones de confinamiento, como las arcillas o
los suelos cementados. Los suelos secos friables, los materiales fisurados,
laminados o varvados, los limos, las turbas y las arenas no pueden ser analizados
por este mtodo para obtener valores significativos de la resistencia a la
compresin no confinada
EQUIPO NECESARIO:
Aparato de compresin
Extractor de muestras
Deformmetro
Micrmetro
Cronmetro
Balanza
Equipo miscelneo
PROCEDIMIENTO
Coloque el espcimen en el aparato de carga de tal manera que quede centrado
en la platina inferior. Ajuste el instrumento de carga cuidadosamente de tal manera
que la platina superior apenas haga contacto con el espcimen. Lleve a ceros el
indicador de deformacin. Aplique la carga de tal manera que se produzca una
DISEO DE MEZCLA
Masa de la Arena
(Kg)
10,35
Masa de la Grava
(Kg)
24,69
Masa del Cemento
(Kg)
8,989
Masa del Agua (Kg) 4,076
Tabla
1.1
ENSAYO A LOS 7
DIAS
Dimetro 1 (m) 0,1516 Altura 1 (m) 0,305
Dimetro 2 (m) 0,1535 Altura 2 (m) 0,31
Dimetro 3 (m) 0,1521 Altura 3 (m) 0,31
Dimetro Promedio
(m)
0,1524 Altura Promedio
(m)
0,3083333
3
Fuerza Axial de Falla
(KN)
384,
2
Masa del Cilindro (Kg) 13,32
4
deformacin axial a una velocidad de 2 a 2.5% por minuto. Registre los valores de
carga, deformacin y tiempo a intervalos suficientes para definir la curva esfuerzo-
deformacin (normalmente son suficientes 10 a 15 puntos). La velocidad de
deformacin debe escogerse de tal manera que el tiempo necesario para la falla
no exceda de 15 minutos. Contine aplicando carga hasta que los valores de
carga decrezcan al aumentar la deformacin o hasta que se alcance una
deformacin igual a 15%. La velocidad de deformacin utilizada para ensayar
muestras selladas puede disminuirse si se considera deseable para obtener
mejores resultados en el ensayo. Registre la velocidad de deformacin en el
informe de los datos de ensayo.
Determine el contenido de agua de la muestra de ensayo utilizando todo el
espcimen a menos que se hayan obtenido cortes representativos para este fin,
como en el caso de las muestras inalteradas. Indique en el informe del ensayo si
la muestra para contenido de humedad fue obtenida antes o despus del ensayo
de compresin.

EJEMPLO
Tabla 1.




Los cilindros fueron ensayados a los 7 y 14 das (No alcanzo el tiempo para los 28
das) obteniendo los resultados que se mostraran a continuacin:






Tabla
1.2
ENSAYO A LOS 14
DIAS
Dimetro 1 (m) 0,154 Altura 1 (m) 0,305
Dimetro 2 (m) 0,1531 Altura 2 (m) 0,31
Dimetro 3 (m) 0,1528 Altura 3 (m) 0,31
Dimetro Promedio
(m)
0,1533 Altura Promedio
(m)
0,3083333
3
Fuerza Axial de Falla
(KN)
487,
5
Masa del Cilindro (Kg) 13,42
2








Para los 7 das, como se puede observar en la tabla 1.1 La fuerza Axial de falla es
de 384,2 KN y el dimetro promedio de 0,1533 m; con estos se halla el esfuerzo
de falla.















CONLUSIONES


La muestra de suelo estudiada presenta una humedad natural
relativamente baja, que permite trabajar con el suelo independientemente
de su capacidad de carga, pues esa condicin debe ser determinada por
otro tipo de estudio.
La relacin agua/cemento es el principal factor que se debe cuidar en el
diseo de mezclas, ya que afecta de manera directa a la contraccin por
secado, teniendo efectos negativos sobre el fc de diseo, as como las
condiciones futuras del concreto.
El manejo de un diseo de mezclas debe realizarse de acuerdo a las
normas establecidos para el control de calidad , desde la seleccin de los
materiales hasta la elaboracin, curado y colocado de mezcla, para
asegurar su resistencia de servicio.

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