Introduccin

Taiichi Ohno
A principios del siglo XX, un ejecutivo de Toyota llamado Taiichi Ohno (1912-
1990), considerado el mayor crtico del desperdicio, identific siete formas
diferentes de desperdicios, que se encuentran con facilidad en los ms diversos
tipos de negocios, en pequeas y grandes empresas, en las casas y hasta en uno
de estos quioscos donde nos detenemos a comprar una merienda al finalizar la
tarde.
Para Ohno, la ingeniera industrial es un sinsentido a menos que involucre la
reduccin de costos y el aumento de las ganancias, la mejora de los mtodos de
fabricacin no solo deben incluir planes de inversin de gran escala, sino tambin
la simplificacin del trabajo para que se reduzca el nmero de obreros necesarios
para completar un trabajo, o cambiando el layout de operacin.
















Desarrollo del tema
Los MUDA, trmino japons que significa inutilidad; ociosidad; superfluo;
residuos; despilfarro, son 7 conceptos que se aplicaron inicialmente por el
ingeniero Taiichi Ohno, autor del archiconocido just in time el Sistema de
produccin de Toyota.

Sobreproduccin
Producir ms de lo demandado o producir algo antes de que sea necesario. Es
bastante frecuente la falsa creencia de que es preferible producir grandes lotes
para minimizar los costes de produccin y almacenarlos en stock hasta que el
mercado los demande. No obstante esta mala praxis es un claro desperdicio, ya
que utilizamos recursos de mano de obra, materias primas y financieros, que
deberan haberse dedicado a otras cosas ms necesarias.
Esperas
La espera es el tiempo, durante la realizacin del proceso productivo, en el que
no se aade valor. Esto incluye esperas de material, informacin, mquinas,
herramientas, retrasos en el proceso de lote, averas, cuellos de botella, recursos
humanos
En trminos fabriles estaramos hablando de los citados cuellos de botella,
donde se genera una espera en el proceso productivo debido a que una fase va
ms rpida que la que le sigue, con lo cual el material llega a la siguiente etapa
antes de que se la pueda procesar.
Transporte
Cualquier movimiento innecesario de productos y materias primas ha de ser
minimizado, dado que se trata de un desperdicio que no aporta valor aadido al
producto. El realizar un transporte de piezas de ida y no pensar en la vuelta,
representa un transporte eficaz al 50%, hay que prever un recorrido eficiente, ya
sea dentro de la propia empresa como en el exterior. El transporte cuesta dinero,
equipos, combustible y mano de obra, y tambin aumenta los plazos de entrega.

Procesos inapropiados o sobreprocesos
La optimizacin de los procesos y revisin constante del mismo es fundamental
para reducir fases que pueden ser innecesarias al haber mejorado el
proceso. Hacer un trabajo extra sobre un producto es un desperdicio que debemos
eliminar, y que es uno de los ms difciles de detectar, ya que muchas veces el
responsable del sobreproceso no sabe que lo est haciendo. Por ejemplo: limpiar
dos veces, o simplemente, hacer un informe que nadie va a consultar.
Exceso de Inventario
Se refiere al stock acumulado por el sistema de produccin y su movimiento
dentro de la planta, que afecta tanto a los materiales, como piezas en proceso,
como producto acabado. Este exceso de materia prima, trabajo en curso o
producto terminado no agrega ningn valor al cliente, pero muchas empresas
utilizan el inventario para minimizar el impacto de las ineficiencias en sus
procesos. El inventario que sobrepase lo necesario para cubrir las necesidades del
cliente tiene un impacto negativo en la economa de la empresa y emplea espacio
valioso.
Movimientos innecesarios
Todo movimiento innecesario de personas o equipamiento que no aada valor al
producto es un despilfarro. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando
por documentos, buscando, escogiendo, agachndose, etc. Incluso caminar
innecesariamente es un desperdicio. Estos desperdicios hacen que un aumento
del cansancio del operario con los consiguientes problemas dorsolumbares y
dems dolencias, as como una disminucin del tiempo dedicado a realizar lo que
realmente aporta valor.
Defectos
Los defectos de produccin y los errores de servicio no aportan valor y producen
un desperdicio enorme, ya que consumimos materiales, mano de obra para
reprocesar y/o atender las quejas, y sobre todo pueden provocar insatisfaccin en
el cliente.




Conclusiones
Yo creo que es muy importante que toda empresa o industria tome en cuenta
estas 7 mudas de Taiichi Ohno con respecto a los desperdicios, muchas veces se
desperdician muchas horas de trabajo por la ineficacia de la planificacin de
tareas y se debe de evitar eso, nunca se debe de dejar a un lado la calidad del
producto por que se pueden perder nuevos mercados.