PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM DESIGN E TECNOLOGIA PGDESIGN
APLICAO DO DESIGN FOR ASSEMBLY (DFA) NO DESENVOLVIMENTO DO PROJETO CONCEITUAL DE UM DISPOSITIVO FUNCIONAL
por
Alvaro Roberto Scur
Dissertao para obteno do ttulo de Mestre em Design
Porto Alegre, junho de 2009
II
APLICAO DO DESIGN FOR ASSEMBLY (DFA) NO DESENVOLVIMENTO DO PROJETO CONCEITUAL DE UM DISPOSITIVO FUNCIONAL por
Alvaro Roberto Scur Engenheiro Mecnico
Dissertao submetida ao Corpo Docente do Programa de Ps-Graduao Stricto Sensu em Design, rea de Concentrao Design & Tecnologia da Universidade Federal do Rio Grande do Sul, como requisito parcial para obteno do Grau de
Mestre em Design.
Orientador: Prof. Dr. Flvio Jos Lorini
Comisso de Avaliao:
Prof. Dr. Ney Francisco Ferreira
Prof. Dra. Tania Luisa Koltermann da Silva
Prof. Dr. Arnaldo Ruben Gonzalez
Prof. Dr. Wilson Kindlein Junior Coordenador do PGDESIGN
Porto Alegre, 29 de junho de 2009.
III
Mesmo que eu possua o Universo, nada possuo, pois no posso conhecer o desconhecido se me aprisionar ao conhecido. (autor desconhecido)
IV
Dedico esta dissertao s pessoas que, tanto nos momentos alegres como nos momentos difceis de minha vida, sempre estiveram presentes, ensinando a arte de viver e motivando-me na hora de enfrentar desafios. Aos meus pais, em homenagem pstuma, aos meus irmos e minha filha, Martina Dillenburg Scur, orgulho de minha vida.
V AGRADECIMENTOS
Ao meu orientador, Professor Dr. Flvio Jos Lorini, pelo incentivo, pacincia e competncia como educador e pesquisador, atributos que fizeram com que essa dissertao fosse concluda; Aos professores do Programa de Ps-Graduao Stricto Sensu em Design, rea de Concentrao Design & Tecnologia da Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS RS), por seus ensinamentos; Aos Professores - Dr. Ney Francisco Ferreira, Dr. Arnaldo Ruben Gonzalez e Dra. Tania Luisa Koltermann da Silva por suas valiosas sugestes para a concluso do meu trabalho; Ao Prof. Dr. Wilson Kindlein Junior (coordenador PGDESIGN), por sua motivao e empenho na qualificao do curso; Aos amigos Renato Fagundes e Fabio Farina pela troca de experincias e competncia demonstrada na utilizao de softwares 3D; Ao amigo Eduardo Luis Schneider, pelo apoio, disponibilidade e por ter sido um dos principais incentivadores da idia; A Boxflex Componentes para Calados Ltda pela cedncia do dispositivo base (prottipo), que serviu como referncia para o desenvolvimento desta pesquisa; Aos meus amigos e colegas do curso de mestrado, pela amizade, pelo incentivo e aprendizado compartilhado.
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RESUMO
No contexto industrial atual, verifica-se que as organizaes empresariais vm buscando atualizao na utilizao de mtodos e tcnicas para o desenvolvimento de produtos. A busca incessante por tal atualizao tem se justificado nos ltimos anos em funo da globalizao da economia, na qual as empresas veem-se imersas em um cenrio de alta demanda por qualidade, menor preo, menores prazos de lanamento do produto no mercado e menor permissibilidade na ocorrncia de erros, fatores estes diretamente responsveis por seus ndices de competitividade. Este trabalho visa aplicar a metodologia denominada Design for Assembly (DFA) como ferramenta de auxlio no desenvolvimento do projeto conceitual de um dispositivo funcional, com o objetivo de comprovar a eficcia de tal teoria em projetos industriais. Tal metodologia utilizada no desenvolvimento de produtos, tanto em situaes de inovao quanto em situaes de re-design, visando facilitar as atividades dos operadores durante a montagem de um determinado produto. Atravs da simplificao da estrutura do projeto, eliminando componentes desnecessrios, integrando partes e reduzindo o nmero de sistemas de juno, obteve-se, uma reduo no nmero de peas, na massa e nas dimenses do dispositivo, causando, por consequncia, um impacto nos custos de fabricao.
Palavras Chave: Design for Assembly, desenvolvimento de produtos, projeto de produto
VII
ABSTRACT
DESIGN FOR ASSEMBLY APLICATION IN THE DEVELOPMENT OF THE CONCEPTUAL PROJECT OF A FUNCTIONAL DEVICE
In the present industrial context, it is verified that business organizations are seeking for updates in the use of methods and techniques for the development of products. The continual search for updating has been justified lately because of the globalization of the economy, in which context the companies are located that requires a higher demand for quality, low cost, shorter periods for launching a product in the market and few possibilities of errors, factors which are directly responsible for their rates of competitiveness. This project aims to apply the methodology called Design for Assembly (DFA) as a helping tool in developing the conceptual project of a functional device, with the objective of proving the efficiency of this theory in industrial projects. This methodology is used in the development of products, both in situations of innovation as well as of re-designing, aiming at making the operatorsduties easier when they assembly a product. Through the simplification of the projects structure by the elimination of unnecessary components, the integration of pieces and the reduction in the number of junction systems, was obtained a reduction in the number of pieces, in the mass and in the device dimentions, thus causing an impact on the production costs.
Key-words: Design for Assembly, product development, product project
VIII SUMRIO
Lista de Figuras ......................................................................................................................... x Lista de Tabelas......................................................................................................................... xi Lista de Siglas, Abreviaturas e Smbolos ................................................................................ xii RESUMO................................................................................................................................... vi ABSTRACT............................................................................................................................... vii 1 INTRODUO................................................................................................................. 13 1.1 Contextualizao do Tema................................................................................................. 13 1.2 Delimitao do Tema ......................................................................................................... 17 1.3 Problema de Pesquisa......................................................................................................... 17 1.4 Objetivos ............................................................................................................................ 17 1.4.1 Objetivo Geral .................................................................................................................... 17 1.4.2 Objetivos Especficos......................................................................................................... 17 1.5 Justificativa............................................................................................................................ 18 2 FUNDAMENTAO TERICA ................................................................................... 21 2.1 Processos de Desenvolvimento de Produtos (PDP) ............................................................. 21 2.1.1 A Engenharia Simultnea no processo de desenvolvimento de produtos.......................... 25 2.1.1.1 Definio de Engenharia Simultnea .............................................................................. 25 2.1.1.2 Comparao entre a Engenharia Tradicional e Simultnea ........................................... 27 2.1.1.3 O processo de projeto com prticas utilizadas na Engenharia Simultnea .................... 29 2.2 Viso genrica das metodologias de projeto........................................................................ 37 2.3 A influncia das informaes de projeto no processo produtivo ......................................... 40 2.4 Design for Manufacture and Assembly (DFMA)................................................................. 42 2.4.1 O processo de projeto usando o DFMA............................................................................ 47 2.4.2 Vantagens da aplicao do DFMA durante a elaborao do projeto do produto.............. 48 2.5 Design for Assembly (DFA) ................................................................................................. 49 2.5.1 O Projeto orientado para montagem manual..................................................................... 52 2.5.1.1 Orientaes de projeto para manuseio de peas............................................................. 52 2.5.1.2 Orientaes de projeto para insero e fixao de peas na montagem......................... 53 2.5.2 Mtodo Boothroyd-Dewhurst e o clculo do nmero mnimo de peas........................... 54 2.6 Mtodo intuitivo para gerao de concepes de produto MESCRAI ............................. 55
IX 3 METODOLOGIA............................................................................................................. 57 3.1 Introduo............................................................................................................................. 57 3.2 Mtodos e Procedimentos .................................................................................................... 57 4 UTILIZAO DE PRINCIPIOS DFA NO DESENVOLVIMENTO DE UM PROTTIPO VIRTUAL ................................................................................................. 59 4.1 Introduo............................................................................................................................. 59 4.2 Desenvolvimento do projeto conceitual I primeiro modelo............................................. 59 4.2.1 Incio do desenvolvimento ................................................................................................ 59 4.2.2 Anlise e avaliao do dispositivo base (prottipo).......................................................... 59 4.2.2.1 Anlise das funes do produto ..................................................................................... 61 4.2.2.2 Lista de verificao do produto com avaliao do dispositivo base ............................. 61 4.2.3 Apresentao do projeto conceitual I primeiro modelo ................................................ 63 4.3 Desenvolvimento do projeto conceitual II segundo modelo............................................ 68 4.3.1 Clculo do nmero mnimo de peas pelo mtodo Boothroyd-Dewhurst ........................ 68 4.3.2 Apresentao do projeto conceitual II segundo modelo ............................................... 70 4.4 Resultados finais do processo de desenvolvimento do projeto conceitual I e II................. 75 5 CONCLUSES E SUGESTES..................................................................................... 77 5.1 Concluses ........................................................................................................................... 79 5.2 Sugestes para a sequncia da pesquisa............................................................................... 79 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................................... 81 ANEXOS .................................................................................................................................... 86 Anexo 1 - Checklist para projeto de peas de plstico de engenharia moldadas por injeo ..... 86 Anexo 2 - Checklist para projeto de peas de plstico de engenharia moldadas por injeo ..... 87
X LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 - Efeitos das diferentes fases do ciclo de vida sobre o custo do produto................... 19 Figura 1.2 - Influncias sobre o custo do produto....................................................................... 20 Figura 1.3 - Efeito de escala de custos de mudanas do produto nas diversas fases de desenvolvimento...................................................................................................... 20 Figura 2.1 - Tpico processo de desenvolvimento de produtos................................................... 24 Figura 2.2 - Fluxo Tpico da Engenharia Sequencial.................................................................. 27 Figura 2.3 - Fluxo Tpico da Engenharia Simultnea ................................................................. 27 Figura 2.4 - Bicos de mangueira para jardim.............................................................................. 30 Figura 2.5 - Diferentes materiais polimricos............................................................................. 32 Figura 2.6 - Peas com modificao na geometria em funo da manufatura............................ 35 Figura 2.7 - Ilustrao da abordagem Por cima do muro ........................................................ 44 Figura 2.8 - DFMA encurta o processo de projeto ..................................................................... 45 Figura 2.9 - Efeitos do DFMA e ES sobre o custo dos produtos da Hewlett Packard ............... 46 Figura 2.10 - O processo de DFMA............................................................................................ 47 Figura 2.11 - Pesquisa sobre a importncia das redues causadas pelo DFMA....................... 48 Figura 2.12 - Comparao entre os mtodos de montagem........................................................ 51 Figura 4.1 - Dispositivo base (prottipo) .................................................................................... 60 Figura 4.2 - Perspectiva isomtrica do dispositivo funcional projeto conceitual I ................. 64 Figura 4.3 - Perspectiva explodida do dispositivo funcional projeto conceitual I .................. 64 Figura 4.4 - Relao das peas que compe o dispositivo funcional projeto conceitual I...... 65 Figura 4.5 - Perspectiva explodida do dispositivo funcional projeto conceitual II................. 72 Figura 4.6 - Relao das peas que compe o dispositivo funcional projeto conceitual II .... 73
XI LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 - Exemplo de avaliao semi-quantitativa................................................................. 34 Tabela 2.2 - Questes instigadoras do mtodo MESCRAI......................................................... 56 Tabela 4.1 - Lista de verificao com as caractersticas principais para avaliao do produto .. 62 Tabela 4.2 - Resumo dos resultados finais do processo de desenvolvimento do projeto conceitual I e II....................................................................................................... 76
XII LISTA DE SIGLAS, ABREVIATURAS E SMBOLOS
UFRGS: Universidade Federal do Rio Grande do Sul DFMA: Design for Manufacture and Assembly Projeto para a manufatura e montagem DFA: Design for Assembly Projeto para a montagem DFM: Design for Manufacture Projeto para manufatura DFX: Design for X Projeto para X objetivos PDP: Processo de desenvolvimento de Produtos FEA: Finite Element Analysis Anlise por elementos finitos ASME: American Society of Mechanical Engineers - Sociedade Norte-americana de Engenheiros Mecnicos ES: Engenharia Simultnea CAD: Computer aided Design - Projeto Assistido por Computador CAE: Computer aided Engineering - Engenharia Auxiliada por Computador CAM: Computer aided Manufacturing - Manufatura Auxiliada pela Computao CAPP: Computer aided Process Planning Planejamento do Processo Assistido por computador PDM: Product data management Gerenciamento de dados do Produto QFD: Quality Function Deployment Desdobramento da Funo Qualidade FMEA: Failure mode and effects analysis Anlise de modos e efeitos de falhas P&D: Pesquisa e Desenvolvimento HDPE: High density Polyethylene Polietileno de alta densidade PP: Polypropilene - Polipropileno PA 6.6: Polyamida 6.6 Poliamida 6.6 HP: Hewlett Packard NCR: National Cash Register Company Companhia Nacional de Caixas Registradoras CLP: Controlador Lgico Programvel MESCRAI: Modificar; Eliminar; Substituir; Combinar; Rearranjar; Adaptar e Inverter DIN: Deutsches Institut fr Normung Instituto Alemo de Normatizao JIS: Japanese Industrial Standards Normatizao da Indstria Japonesa PERT: Program Evaluation and Review Techinique Tcnica de Avaliao e Reviso de Projetos CPM: Critical Path Methodo Mtodo do Caminho Crtico mm: Milmetro 13
1 INTRODUO
1.1 Contextualizao do tema
O cidado, atualmente, um cidado global, no importa se analisada a questo sob o mbito poltico, econmico, social ou cultural. Este consumidor globalizado est cada vez mais exigente com relao aos produtos que consome, porm as empresas encontram dificuldades em atender a essa nova perspectiva de consumo, cujas decorrncias tm alcance econmico, social e poltico. Segundo Meneghelli (2005), o cidado global ou consumidor global aquele indivduo que busca produtos globais fornecidos por empresas globalizadas, e estas, procuram atender ao novo perfil do consumidor, prestando atendimento personalizado, tratando-o como se fosse o nico cliente. Segundo Christopher (2002), uma empresa global mais que uma empresa multinacional, onde os materiais e componentes so adquiridos no mundo inteiro, fabricados no exterior e vendidos em muitos pases diferentes. A empresa global procura obter vantagem competitiva pela identificao dos mercados mundiais para seus produtos e pelo desenvolvimento de uma estratgia de fabricao e logstica para apoiar sua estratgia de marketing. O autor define ainda o produto global, como sendo aquele produto que possui forte tendncia de padronizao mundial, com possibilidades de pequenas adaptaes ou adequaes locais. Os produtos globais utilizam canais logsticos globais, onde as empresas, de acordo com a convenincia, se utilizam de terceiros para o gerenciamento da distribuio e mesmo para o acabamento final do produto. Neste sentido, compreender e posicionar-se diante dos problemas um instigante desafio e serve tambm como base para a transformao desse contexto no aprimoramento e desenvolvimento cientfico-tecnolgico. Como uma questo de tomada de conscincia de indivduo como ser social, inserido nesse meio que exige a quebra de paradigmas para a soluo dos problemas que surgem no meio produtivo com uma maior viso sistmica, buscaram-se teorias para a construo de um produto em estrita relao com as aplicaes tecnolgicas e suas implicaes ambientais. 14
A insero da poltica de blocos e das estruturas regionais de comrcio como o Mercosul, Pacto Andino, Nafta, Unio Europia, Tigres Asiticos e outros em que esto imersos a maioria dos pases, entre eles o Brasil, mudou o cenrio econmico, comercial e social ao redor do mundo e proporcionou para suas empresas e para seus cidados o contato necessrio com o mundo externo. Ao mesmo tempo em que, numa economia globalizada, surge a oportunidade de expanso dos mercados, tambm as empresas passam a enfrentar a ameaa da concorrncia internacional, com concorrentes altamente qualificados, capitalizados e com grande experincia frente aos mercados mundiais. Os conflitos entre as concepes de abertura e fechamento comercial so antigos, conforme observado no discurso de Karl Marx, datado de 1848.
Sem dvida, se o preo de todas as mercadorias cai, e esta a conseqncia necessria do livre comrcio, eu poderei comprar, com a mesma quantidade de dinheiro, muito mais coisas do que anteriormente. E o dinheiro do trabalhador vale tanto quanto o de qualquer outro. Portanto o livre comrcio est bastante vantajoso para o trabalhador. De forma geral em nossos dias, o sistema protecionista conservador, enquanto o sistema de livre comrcio progressista. (Marx, 1848 apud Stortti, 1995, p.7)
Segundo Stortti (1995), desde o final da Segunda Guerra Mundial, h um novo consumo que tem criado categorias novas - empresa nacional, empresa internacional, multinacionais e transnacionais, marketing de massa, marketing de produto, segmentao de mercado, nichos de mercado e, hoje, a era do cliente. As empresas, para aumentar o mercado consumidor, comearam a desenvolver linhas de comunicao no mais restritas a uma cidade ou a um pas, mas objetivando atingir o mundo ou, ao menos, o mundo ao seu alcance. Em decorrncia deste consumidor globalizado, surgem as empresas globalizadas que, geram produtos globalizados, a exemplo das grandes cadeias de fast food, dos cartes de crdito, dos servios bancrios, das marcas de tnis, das grandes grifes, dos automveis etc. O produto global , portanto, uma constante na vida de qualquer pessoa, quer esteja na Amrica do Sul, na frica, na Europa ou na Oceania. Por sua vez, a tecnologia estabelece processos de produo semelhantes, independentemente do pas onde esteja a empresa que industrializa este ou aquele 15
produto. Com isso houve, inevitavelmente, a incorporao de hbitos de consumo que passaram a ser globais e padronizados. Segundo Levitt (1990 apud Kotler, 1996), ainda por conta da padronizao de produto, o mesmo aconselharia uma empresa automobilstica a fabricar um carro mundial, uma empresa de xampu a fabricar um xampu mundial, e uma empresa de equipamentos de construo a fabricar um trator mundial. importante lembrar que alguns produtos globais, dependendo do caso, podem exigir algumas adaptaes. A padronizao global reduz custos, leva a preos mais baixos e faz com que um nmero maior de bens seja adquirido por consumidores sensveis a preo, porm estas suposies so questionveis. Uma empresa precisa pensar em termos de receita incremental versus custo incremental. Em vez de assumir que seu produto original pode ser lanado sem modificao em outro pas, a empresa deve avaliar todos os elementos de adaptao possveis e determinar quais deles acrescentariam maior receita do que custos. Neste contexto globalizado e altamente competitivo, se considerados o fator humano, mquinas e equipamentos, processos, layout, tecnologia e logstica, pode-se afirmar que as empresas se tornaram relativamente mais complexas. Segundo Casarotto et al. (1999), a complexidade das empresas modernas provocou um aumento considervel na quantidade e complexidade das decises administrativas. Princpios tradicionais de administrao, desenvolvidos aps a revoluo industrial, hoje so insuficientes para resolver os problemas de deciso com que os administradores se defrontam. Alm disso, se, por um lado, as conquistas tecnolgicas podem ser assimiladas por meio de um esforo tcnico, por outro lado, as tcnicas gerenciais modernas exigem maior nvel de adaptao, de forma a se adequarem ao ambiente scio-econmico em que so aplicadas, o qual, por sua prpria natureza, extremamente dinmico. Esse ambiente dinmico no qual a empresa moderna est inserida requer valorizao das funes administrativas de planejamento e controle para seu gerenciamento eficaz, reduzindo a incerteza e avaliando riscos. Oliveira (1986 apud Casarotto et al. 1999) define planejamento como um processo desenvolvido pela empresa para o alcance de uma situao desejada, de modo mais eficiente e efetivo, com a melhor concentrao de esforos e recursos disponveis, 16
que pressupe a necessidade de um processo decisrio que ocorrer antes, durante e depois de sua elaborao e implementao. O planejamento uma atividade complexa que visa determinao de estados futuros desejados e avaliao de aes alternativas para que tais estados sejam alcanados, dentro de um contexto ambiental interdependente e mutvel. Verifica-se assim o ntimo relacionamento entre planejamento e controle. Controlar medir, avaliar e corrigir aes para garantir que os estados futuros planejados sejam efetivamente alcanados. No que diz respeito gerncia de projetos, seja projeto de produtos ou processos, enfatiza-se tambm, a relevncia do conceito sistmico para a moderna administrao cientfica. O conceito sistmico, em termos gerais, faz com que a organizao seja considerada como um sistema composto por partes, cada uma com suas prprias metas. Para que as metas globais da organizao sejam alcanadas, se faz necessrio que seus interlocutores, alm de visualizar todo o sistema, compreendam e meam as inter-relaes entre as partes, integrando-as de forma eficiente. Pelo exposto, constata-se que as empresas, preocupadas em lanar produtos novos ou mesmo inovaes significativas em produtos j consolidados no mercado, necessitam, para poder sobreviver e competir neste mercado globalizado, modernizar-se, no s em termos tcnicos, mas tambm em termos administrativos. Cada empresa, dependendo de seu porte, capacidade de flexibilizao, tipo ou ramo de atividade, deve eleger a forma e a velocidade com que prover sua modernizao. Segundo Baxter (2000), recentemente a presso inovadora cresceu muito e, com o lanamento cada vez maior dos produtos globalizados, aumentou tambm a presso competitiva que vem do exterior. O tempo gasto para o lanamento de um novo produto no mercado pode significar o sucesso ou mesmo o insucesso de uma organizao. A empresa pioneira no lanamento de um novo produto tem melhores condies de estabelecer preos que permitam adequado retorno sobre os custos de desenvolvimento, bem como de assegurar maior fatia do mercado.
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1.2 Delimitao do tema
Paralelamente aos desafios impostos pela globalizao da economia, verifica-se que a competio entre as empresas, em nvel mundial, aumentou consideravelmente. Os produtos ou parte deles podem ser fabricados em qualquer lugar do planeta e, por consequncia, serem comercializados tambm em qualquer lugar do planeta. De uma forma geral, hoje, os mesmos so pesquisados, projetados, fabricados e testados para que rapidamente possam ser colocados no mercado consumidor, com um ciclo de vida cada vez menor. A partir do exposto, a pesquisa delimita-se quanto necessidade de reestruturao e modernizao das empresas visando utilizao da metodologia denominada Design for Assembly, na fase do projeto conceitual de desenvolvimento de produto.
1.3 Problema de pesquisa
Como obter melhorias no processo de desenvolvimento de novos produtos industriais a partir de um processo de projeto conceitualmente fundamentado na metodologia projetual e amparado pelo Design for Assembly?
1.4 Objetivos 1.4.1 Objetivo Geral Este trabalho tem como objetivo principal propor um projeto conceitual utilizando os conceitos de Design for Assembly, no desenvolvimento de um dispositivo especial com a funo de transformar movimento alternativo em movimento rotacional no eixo de um Microgerador.
1.4.2 Objetivos Especficos
Investigar a Fundamentao Terica relativa a Design for Assembly e as relaes com o Processo de Desenvolvimento de Produtos. 18
Analisar dispositivos similares existentes no mercado, com o objetivo de subsidiar a proposta do novo produto.
Planejar o modelo conceitual do dispositivo funcional, levando em conta os conceitos do Design for Assembly, (DFA), visando diminuio do nmero de componentes e facilitando a montagem.
Investigar dispositivos de unio e fixao do tipo Snap-Fit 1 , no desenvolvimento e simulao da proposta.
1.5 Justificativa
O modelo produtivo atual de bens pode ser uma fora geradora de erros, potencializada pela no utilizao correta das tcnicas existentes no campo do desenvolvimento de produtos. Estes erros se tornam visveis a todos ao analisar-se a pea final, a qual, uma vez fabricada, no permite mais ajustes significativos. O desenvolvimento das tcnicas de Administrao da Produo e de Engenharia de Produo permitiu a reduo dos custos de fabricao e a reduo dos custos associados a tarefas administrativas, mas no atingiu em especial os tempos de desenvolvimento do produto e de elaborao do projeto do produto. Em face da tendncia de crescente reduo no ciclo de vida dos produtos em decorrncia da demanda incessante do mercado por inovaes, para manterem-se competitivas, as empresas vem-se pressionadas a estar na vanguarda em novos lanamentos. Reduzir o prazo para o desenvolvimento dos produtos torna-se to ou talvez mais importante quanto reduzir os custos dos projetos, tornando importante o emprego de novas tcnicas associadas ao processo de inovao com solues viveis para a utilizao racional da energia, diminuio do lixo txico no planeta, diminuindo o custo energtico e operacional na
1 Snap-Fit um engastamento ou um mecanismo de juno integral para unir uma parte outra. Eles so comumente associados com peas de material plstico. O mtodo de unio por Snap-Fit diferente do mtodo de unio por entrelassamento ou qumico. Ele no exige peas adicionais, materiais ou ferramentas para efetivar a funo de unir. Fonte: Bonenberger (2005).
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fabricao de novos produtos com forte tendncia de investimento em produtos com requisitos de sustentabilidade. Segundo Back et al. (2008), hoje em dia, esto superadas as vises econmicas tradicionais que definiam a competitividade como uma questo de preos, custos e taxas de cmbio. A figura 1.1 destaca as primeiras fases do projeto do produto e ainda pode ser til para uma anlise do processo de projeto, sob um ponto de vista atual. O custo do produto fica praticamente comprometido com as tomadas de deciso nas primeiras fases do ciclo de vida, isto , at concluir o projeto detalhado, e que, como j abordado por outros autores, isto representa 70% ou mais do custo do produto.
Figura 1.1 - Efeitos das diferentes fases do ciclo de vida sobre o custo do produto. Fonte: Downey, (1969) apud Back et al. (2008)
Outra observao feita pelos autores est representada na figura 1.2, que mostra as influncias sobre o custo do produto devido s decises tomadas referentes ao projeto, ao material, mo de obra e s instalaes. Os autores relatam que o custo do projeto da ordem de 5%, mas o efeito de decises tomadas nesta fase afeta 70% do custo total do produto.
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Figura 1.2 - Influncias sobre o custo do produto. Fonte: Smith e Reinertsen, (1991) apud Back et al. (2008).
Em outra anlise, os autores ilustram na figura 1.3 a importncia da atividade de desenvolvimento de produto. Indica que mudanas a serem feitas, se necessrias, custam muito pouco no incio do desenvolvimento, mas, medida que o processo vai avanando nas diferentes fases, esse custo poder alcanar um fator dez vezes superior em relao fase anterior.
Fig.1.3 - Efeito de escala de custos de mudanas do produto nas diversas fases de desenvolvimento. Fonte: Huthwaite e Schneberger, (1992) apud Back et al. (2008)
Em face ao exposto, surge a necessidade da utilizao de tcnicas que propiciem um ganho em termos de tempo de manufatura, tempo de lanamento do produto no mercado, custos produtivos, custo energtico em relao aos processos de fabricao e que ao mesmo tempo tenha uma perspectiva de sustentabilidade com relao ao meio ambiente. 21
2 FUNDAMENTAO TERICA
2.1 Processos de Desenvolvimento de Produtos (PDP)
Conforme Pahl & Beitz et al. (2005), difcil apurar a verdadeira origem do projeto metdico. Ventila-se uma hiptese da origem, nos projetos do gnio universal Leonardo da Vinci. Leonardo variava sistematicamente uma soluo baseada em critrios prprios. Ainda segundo os autores, os trabalhos de Redtenbacher (1852) e Releaux (1854), esto entre as primeiras citaes sobre projeto sistemtico de produtos. Esses autores propuseram, entre outras colocaes, alguns princpios bsicos para projeto, que ainda hoje possuem relevncia, tais como: projetar sistemas com suficiente resistncia e rigidez, baixos desgaste e atrito, mnimo uso de materiais, baixo peso, fcil de montar e mxima racionalizao de recursos. Tais princpios configuram-se num conjunto de requisitos de projeto que induz orientaes sobre como o projetista deve proceder diante de problemas que envolvam as variveis citadas. Sobre o processo de projeto, Pahl & Beitz et al. (2005) mencionam, ainda, o trabalho de Erkens (1928) como um dos pioneiros. Sua abordagem destacava que o desenvolvimento do projeto deveria ser realizado etapa por etapa, com constantes testes, avaliaes e balanceamentos entre as demandas conflitantes, at a emergncia de uma soluo final para o problema. A proposio etapa por etapa tem sido base da maioria das abordagens atuais sobre metodologia de projeto e consiste em orientaes gerais sobre como proceder durante o projeto. De acordo com Back et al. (2008), a partir de 1960 outros autores procuraram se ocupar deste tema, investigando, desenvolvendo e formalizando a atividade de projeto e suas relaes com as demais reas do conhecimento, de uma forma mais sistemtica. Dentre os autores mais citados encontra-se, Asimov (1962), Cain (1969), Krick (1965), Vidosic (1969) e Woodson (1966). Na dcada de 1980, os Estados Unidos e a Inglaterra realizaram estudos para identificar razes da perda de competitividade de seus produtos onde ficou evidenciado que essas perdas estavam associadas a deficincias na qualidade de projeto de seus 22
produtos. Tal estudo foi realizado pela ASME (1985, 1986) e por Wallace e Hales (1987). Back et al. (2008) ainda comentam que aps o estudo da ASME (1985), financiado pela National Science Foundation, dos Estados Unidos, houve um grande impulso em pesquisas e publicaes de resultados, introduzindo novos conceitos, tais como Projeto para o ciclo de vida do produto, Projeto para a manufatura, Projeto para a montagem, Projeto para a qualidade total, Desdobramento da funo qualidade, Projeto para a competitividade, Engenharia simultnea, Desenvolvimento integrado de produto, Sistemas especialistas em projeto etc. Dentre vrias bibliografias citadas pelos autores, estes conceitos encontram-se muito bem representados nas obras de Clausing (1994), Kusiak (1993) e Ullman (1992). Atualmente, os desenvolvimentos sobre metodologia de projeto tm diversas orientaes, muitas das quais dirigidas ao desenvolvimento de ferramentas computacionais s fases iniciais do processo de projeto, visando melhor suportar as atividades dos projetistas. Dentro do contexto do processo de desenvolvimento de produtos, importante citar, tambm, a abordagem descrita por Mundim (2002), na qual se descreve o conceito de desenvolvimento de produtos como processo de negcio. Segundo a autora, o desenvolvimento de produtos um dos processos mais complexos e que se relaciona com praticamente todas as demais funes de uma empresa. Para desenvolver produtos, so necessrias informaes e habilidades de membros de todas as reas funcionais, caracterizando-se como uma atividade, em princpio, multidisciplinar. Alm disso, trata- se de uma atividade com uma caracterstica ad hoc, em que cada projeto de desenvolvimento pode apresentar caractersticas especficas e um histrico particular. Portanto, para permitir uma anlise e estudo do desenvolvimento de produtos, fundamental caracteriz-lo em termos de um processo de negcio, no qual se visualizam as empresas com base em atividades encadeadas e ordenadas cronologicamente, com fluxos de entradas e sadas, visando a um objetivo final especfico. Partindo dessa abordagem, podem-se esclarecer as ligaes crticas entre este processo e o mercado, conectando-o s necessidades dos clientes e podem-se considerar as interaes entre as habilidades e informaes dos diversos setores funcionais de uma empresa necessrias 23
para o desenvolvimento de um produto (Clark e Fujimoto, 1991; Rozenfeld, 1997; Salerno, 1999 apud Mundim, 2002). Entre as diversas conceituaes e aplicaes da abordagem de processos de negcio, Garvin (1998 apud Mundim, 2002) descreve uma taxonomia para a classificao e definio de processos, na qual os processos organizacionais so classificados em Processos de Trabalho, Processos Comportamentais e Processos de Mudana. J os processos gerenciais so classificados em Processos de Direcionamento, Processos de Negociao e Processos de Monitoramento e Controle. Conforme vrios autores citados por Mundim (2002), entre eles Harrington (1991), Davenport (1994), Gonalves (1994), Hammer e Champy (1994) e Rozenfeld (1996), o PDP classificado como um Processo de Trabalho, originando-se das definies de processos de negcio propostas pelos movimentos da Reengenharia e da Qualidade Total, que focam a necessidade de reprojetar os processos para melhorar qualidade, cortar custos e reduzir o tempo para o mercado.
A estrutura de processo uma viso dinmica da forma como a organizao produz valor. Essa viso facilita a medio dos resultados e a realizao de projetos de melhoria. Os processos bem definidos podem ter vrias de suas dimenses medidas, como, por exemplo, o tempo e o custo de execuo. As entradas e sadas do processo tambm podem ser avaliadas quanto utilidade ou qualidade. Alm disso, a atribuio do processo a um "dono" claramente definido, responsvel por sua execuo, tambm contribui para melhorar a compreenso do ponto de vista dos clientes do processo. Segundo Crabb (1998 apud Mundim, 2002), o PDP pode ser representado como um conjunto de atividades realizadas por diversas unidades funcionais de uma organizao, desde o surgimento das novas idias e a identificao dos requisitos de mercado, at o lanamento do produto. Este processo apresentado na fig. 2.1.
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Figura 2.1 - Tpico processo de desenvolvimento de produtos Fonte: Crabb, (1998) apud Mundim, (2002)
Pesquisas realizadas recentemente indicam que a existncia de um processo bem definido um dos principais fatores de sucesso no desenvolvimento de produtos (Kamath e Liker, 1994; Cooper e Kleinshmidt, 1995; Griffin, 1997 apud Mundim 2002). A autora comenta, entretanto, que alguns pontos devem ser considerados na implementao da abordagem de processos de negcio, e cita como exemplo um estudo realizado por Ulrich (2000 apud Mundim 2002), com fabricantes de produtos eletrnicos norte-americanos, o qual mostrou que departamentos de processo completo tinham um tempo de ciclo mais rpido que os departamentos funcionais apenas quando seus gerentes usavam um ou mais mtodos para cultivar a responsabilidade coletiva, tais como: estruturar cargos de maneira que as responsabilidades se sobreponham; basear as recompensas no desempenho da unidade; mudar o layout da rea de trabalho, de modo que os funcionrios vejam-se trabalhando, e desenvolver procedimentos para que funcionrios que realizem diferentes funes possam ser capazes de colaborar uns com os outros. O emprego da abordagem de processos de negcio no desenvolvimento de produtos frequentemente associado introduo parcial ou completa da teoria de Engenharia Simultnea.
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2.1.1 A Engenharia Simultnea no processo de desenvolvimento de produtos 2.1.1.1 Definio de Engenharia Simultnea
No sentido de reduzir o tempo de desenvolvimento de produtos e racionalizar procedimentos, uma das solues adotadas, no incio dos anos 80, foi o aumento do grau de paralelismo das atividades de desenvolvimento. Atividades que eram realizadas somente aps o trmino e aprovao das atividades anteriores so antecipadas de forma que seu incio no dependa dos demorados ciclos de aprovao. Na reviso da literatura, analisando a obra de Prasad (1996) verifica-se que o mesmo cita o conceito de Engenharia Simultnea sob a tica de vrios autores especificados a seguir. Segundo Winner et al. (1988), a Engenharia Simultnea uma abordagem sistemtica para o desenvolvimento integrado e paralelo do projeto de um produto e os processos relacionados, incluindo manufatura e suporte. Essa abordagem procura fazer com que as pessoas envolvidas no desenvolvimento considerem, desde o incio, todos os elementos do ciclo de vida do produto, da concepo ao descarte, incluindo qualidade, custo, prazos e requisitos dos clientes. A partir dessa definio surgiram muitas outras. O conceito de Engenharia Simultnea tornou-se mais abrangente, podendo incluir a cooperao e o consenso entre os envolvidos no desenvolvimento, o emprego de recursos computacionais, como Computer aided Design (CAD), Computer aided Engineering (CAE), Computer aided Manufacturing (CAM), Computer aided Process Planning (CAPP), Product data management (PDM) e a utilizao de outras metodologias, como Design for X (DFX), Quality Function Deployment (QFD), entre outras. De acordo com Ashley (1992), Engenharia Simultnea uma abordagem sistemtica para o desenvolvimento integrado de produtos que enfatiza o atendimento das expectativas dos clientes. Inclui valores de trabalho em equipe, tais como cooperao, confiana e compartilhamento, de forma que as decises sejam tomadas, no incio do processo, em grandes intervalos de trabalho paralelo, incluindo todas as perspectivas do ciclo de vida, sincronizadas com pequenas modificaes para produzir consenso. 26
Conforme Ellis (1992), Engenharia Simultnea um ambiente de desenvolvimento, no qual a tecnologia de projeto auxiliado por computador utilizada para melhorar a qualidade do produto, no somente durante o desenvolvimento, mas em todo ciclo de vida. De acordo com Hartley (1992), Engenharia Simultnea uma metodologia de desenvolvimento de produtos, na qual vrios requisitos (X-abilities) so consideradas parte do processo de desenvolvimento de produtos (manufatura, servio, qualidade, entre outros). Esses requisitos no servem somente para se atingir as funcionalidades bsicas do produto, mas para definir um produto que atenda todas as necessidades dos clientes. De acordo com Mundim (2002), outro enfoque bastante atual a definio de Engenharia Simultnea orientada a processos de negcio, na qual, atravs dos conceitos de modelagem de processos de negcio, pode-se definir Engenharia Simultnea como sendo a metodologia utilizada no processo de desenvolvimento (ou alterao) de novos produtos, visando aumento de qualidade do produto com foco no cliente, diminuio do ciclo de desenvolvimento e custos. Esta teoria toma como base a sinergia entre seus agentes, que devem trabalhar em equipes multifuncionais, formadas por pessoas de diversas reas da empresa. Esta equipe deve crescer e diminuir ao longo de sua existncia, mantendo sempre um mesmo ncleo de pessoas que acompanham o desenvolvimento. Durante algumas atividades, devem fazer parte desta equipe clientes e fornecedores quando se trabalhar no conceito de cadeia de suprimentos, conforme a posio da empresa dentro desta cadeia. Todo o trabalho de equipe deve ser suportado por recursos, mtodos e tcnicas integradas, tais como Quality Function Deployment (QFD), Failure mode and effects analysis (FMEA), melhoria contnua etc., bem como, deve-se sempre enfatizar que o foco do trabalho deve concentrar-se nas necessidades do cliente. importante ressaltar que todos os elementos da empresa envolvidos nessa definio de Engenharia Simultnea (atividades, informao, organizao e recursos) devem ser considerados no modelo do processo de desenvolvimento de produtos.
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2.1.1.2 Comparao entre a Engenharia Tradicional e Simultnea
A Engenharia Simultnea surge, no contexto do setor de desenvolvimento de produtos, em contraposio abordagem tradicional da Engenharia Tradicional, na qual o projeto do produto segue uma trajetria seqencial atravs das diferentes reas funcionais da empresa. Nas figuras 2.2 e 2.3, procura-se tornar mais clara a diferena entre as duas abordagens.
Figura 2.2 - Fluxo Tpico da Engenharia Sequencial Fonte: Kruglianskas (1995)
Figura 2.3 - Fluxo Tpico da Engenharia Simultnea Fonte: Kruglianskas (1995)
Marketing P&D Projeto Bsico Projeto Detalhado Manufatura Produo Suprimentos Prottipos Marketing Produo Suprimentos P&D Projeto Bsico Manufatura Prottipos Projeto Detalhado 28
Segundo Kruglianskas (1995), na Engenharia Seqencial, cada segmento da empresa, aps executar a parte que lhe cabe do projeto, transfere a documentao acabada para o setor seguinte e fica na defensiva. Cada unidade organizacional que recebe o material do setor precedente encontrar, invariavelmente, falhas, segundo a perspectiva de sua especialidade, e retornar a documentao ao setor originrio para as alteraes. Esta dinmica gera conflitos, produz atrasos, pode aumentar custos e nem sempre melhora a qualidade dos resultados. Na Engenharia Simultnea, o projeto desenvolvido em equipe, de forma paralela, ou seja, em todas as etapas do desenvolvimento, os agentes envolvidos no projeto interagem simultaneamente, fazendo a tempo as modificaes ou alteraes necessrias e evitando, com isto, o retrabalho futuro. essencialmente uma estratgia estabelecida pela empresa como consequncia da busca de competitividade. O fundamental, portanto, para a utilizao da mesma, o estabelecimento de adequada estruturao da organizao, a capacitao e o comprometimento dos recursos humanos, a formulao de polticas e o envolvimento intensivo da Alta Administrao. Kruglianskas (1995), comenta ainda que uma resposta para a crescente preocupao das empresas com a administrao de prazos nos ciclos dos projetos pode estar baseada na crescente demanda mercadolgica por produtos inovadores que venham a atender as necessidades de usurios cada dia mais exigentes. No se pode negar que, ao longo dos ciclos industriais, as novas descobertas tecnolgicas mudaram e continuam mudando o comportamento humano, alterando fortemente a estrutura escalar das necessidades de cada indivduo. Neste contexto, os Designers, Engenheiros, Projetistas e todos os profissionais que trabalham na rea de desenvolvimento de produtos, devem estar atentos no s ao que iro produzir, mas principalmente para quem vo produzir, ou seja, que valores devero ser agregados ao produto novo, para atender e satisfazer as expectativas do usurio. Com o objetivo de complementar a fundamentao terica da pesquisa relativa ao processo de desenvolvimento de produtos, e melhor compreender as relaes conceituais pertinentes ao problema de pesquisa, busca-se subsdios tericos e metodolgicos no processo de projeto para artigos de materiais plsticos utilizando-se de prticas de engenharia apresentados a seguir. 29
2.1.1.3 O processo de projeto com prticas utilizadas na Engenharia Simultnea
Segundo Malloy (1994), uma vez que o processo de projeto de artigos plsticos melhor realizado usando-se prticas de engenharia simultnea, h uma srie de passos (alguns ocorrendo paralelamente) que esto relacionados com projeto, fabricao e montagem. Desta forma, o autor considera que o projeto de artigos plsticos formado pelas seguintes etapas bsicas: a) definio dos requisitos de uso final; b) criao do esboo conceitual preliminar; c) seleo inicial dos materiais; d) projeto do produto em concordncia com as propriedades dos materiais; e) seleo final dos materiais; f) modificao do projeto para manufatura; g) prototipagem; h) fabricao das ferramentas de moldagem e produo; Cada um destes itens ser explanado a seguir tendo como referncia Malloy (1994).
a) Definio dos requisitos de uso final
Conforme Malloy (1994), o processo de desenvolvimento de um produto comea com uma completa definio das especificaes do produto e de seus requisitos de uso. Por ser o primeiro passo do processo, talvez, este seja o mais importante, porque designers e engenheiros desenvolvero, da em diante, um produto baseado nessas especificaes. Se as especificaes forem incompletas ou incorretas, o produto no ser apropriado para a aplicao prevista. As especificaes do produto so a base daquilo que os projetistas iro construir. importante que os requisitos de uso do produto sejam descritos em termos quantitativos e no qualitativos. Neste sentido, o autor comenta que, para no dar margem a interpretaes errneas, melhor dizer que o produto deve ser capaz de resistir a uma queda de um metro de altura sobre concreto a menos vinte graus centgrados ou que sua transparncia 30
deva permanecer maior do que 88% por um perodo mnimo de 5 anos, do que simplesmente indicar que o produto deva ser resistente ao choque e transparente luz do dia.
b) Criao do esboo conceitual preliminar
Malloy (1994), menciona em sua anlise que uma vez que os requisitos de uso final para o produto tenham sido especificados, a equipe de desenvolvimento de produto trabalhar com desenhistas industriais para desenvolver esboos iniciais do produto, na forma de modelos tridimensionais renderizados ao invs de desenhos produzidos em sistemas CAD. Nesta etapa do projeto melhor especificar quais funes e dimenses so fixas e quais so variveis. Funes fixas so aquelas para as quais no deve haver flexibilidade do ponto de vista do projeto, como por exemplo, dimenses normalizadas. Funes variveis so aquelas que no foram especificadas no estgio inicial do projeto. Como exemplo, pode-se considerar os bicos de mangueiras de jardim mostrados na figura 2.4.
Figura 2.4 - Bicos de mangueira para jardim Fonte: adaptado de Malloy (1994)
Conforme se pode verificar na figura 2.4, materiais plsticos so muito usados para substituir outros tipos de materiais em determinadas aplicaes. O produto plstico 31
ao centro muito similar em formato com o produto metlico (esquerdo), enquanto o bico de plstico direita foi desenvolvido com pouca influncia do projeto original de metal. Se as mesmas especificaes de produto fossem passadas a dez projetistas e lhes fosse pedido que desenvolvessem, cada um, um bico para mangueira de jardinagem, bem provvel que dez diferentes projetos fossem desenvolvidos. Por exemplo, as dimenses internas das regies rosqueadas para entrada de gua devem ser iguais porque so regidas por norma. Porm, outros aspectos, como o formato geral do produto e o mtodo usado para valvular o fluxo de sada da gua, podem variar de projeto para projeto, de acordo com a criatividade do projetista. Um dos bicos plsticos mostrados na figura 2.4 muito similar em aparncia com o bico metlico (produzido por fundio). muito provvel que o projetista da pea plstica tenha sido fortemente influenciado pelo projeto existente em metal. Por outro lado, o outro produto plstico mostrando na figura 2.4 cumpre as mesmas funes dos outros dois, mas o faz por mtodos diferentes e possui uma aparncia totalmente diferente. De fato, em situaes como esta, de substituio de metal por plstico, melhor trabalhar-se apenas com as especificaes do produto do que com a pea metlica existente. Aps ver e avaliar a funcionalidade da pea metlica, o projetista ter dificuldade em evitar a tendncia de simplesmente copiar o projeto existente. Ao pensar no projeto existente, o projetista deixa de usar toda a sua criatividade, deixando, provavelmente, de produzir inovaes que trariam melhorias em termos de qualidade e reduo do custo do componente. Alm disso, a possibilidade de se infringir patentes registradas maior quando se opta por estudar os produtos concorrentes e no pela realizao de um processo de projeto conceitual.
c) Seleo inicial dos materiais
Segundo Malloy (1994), uma vez que os requisitos de uso final para o produto tenham sido especificados, os projetistas podem comear a procurar por materiais plsticos adequados aplicao pretendida. A seleo de materiais costuma ser feita pela comparao das propriedades de cada material com um perfil de propriedades derivado dos requisitos de uso final do produto. Devido existncia de milhares de tipos e grades 1 de materiais plsticos disponveis comercialmente, muito possvel que um projetista encontre ao menos um material capaz de atender todos os requisitos do produto. Geralmente melhor selecionar um grupo de materiais potencialmente
1 grades - palavra de origem inglesa que traduzida para o idioma portugus significa classes ou categorias. Neste caso, classe ou categoria especfica para algumas formulaes de plsticos (Malloy 1994). 32
adequados (algo em torno de 3 a 6 formulaes ou grades especficos) durante o processo inicial de seleo de materiais.
d) Projeto do produto em concordncia com as propriedades dos materiais
Malloy (1994), relata que nesse ponto do projeto oportuno ter-se em mente mais de um material, para que se tenham opes para o produto. Porm, uma vez que existam diferenas nas propriedades de cada tipo de material, existiro tambm diferenas na geometria dos produtos relacionados a cada um. Imagine um projetista que est considerando inicialmente Polietileno de alta densidade (HDPE), polipropileno (PP) e poliamida 6/6 (PA 6.6) ou nylon 6.6 como os materiais apropriados para uma aplicao envolvendo carregamentos estticos e exposio a solventes orgnicos. O projetista sabe que cada um destes trs materiais tem seus prprios mritos, mas impossvel fazer-se uma escolha final (baseada em aspectos econmicos) at que cada pea seja projetada, porque o consumo de material e o tempo de ciclo de produo sero diferentes em cada caso. A poliamida 6/6 um material mais caro por unidade de massa ou volume, mas as redues da espessura da parede e do tempo de ciclo de produo podem superar essa desvantagem.
Figura 2.5 - Diferentes materiais polimricos Fonte: adaptado de Malloy (1994)
Uma vez que vrios materiais tenham sido selecionados, as peas podem ser projetadas de acordo com as propriedades de cada um, ou seja, a espessura da parede ser influenciada pelas propriedades de fluxo e rigidez do material. 33
A geometria das peas mostradas na figura 2.5 (Malloy 1994) tem valores de rigidez equivalentes, porque os momentos de inrcia foram ajustados para compensar os diferentes mdulos de elasticidade de cada material. Na prtica, muitas outras caractersticas associadas ao desempenho durante a montagem ou o uso do produto podero variar de acordo com as propriedades especificas de cada material.
e) Seleo final dos materiais
De acordo com Malloy (1994), nesse estgio do processo de projeto, o projetista deve ater-se a um dos materiais pr-selecionados, deixando os demais candidatos como possveis substitutos, caso algum problema no visualizado previamente venha a surgir durante as etapas finais do processo. pouco provvel que algum dos materiais pr- selecionados seja perfeitamente adequado para a aplicao requerida, pois cada material tem suas vantagens e desvantagens. O projetista deve preferir um dos materiais candidatos baseado na sua experincia anterior. Se, por um lado, uma vantagem trabalhar-se com materiais mais conhecidos, por outro lado, materiais com os quais no se est to bem familiarizado podem ser bem mais adequados para a aplicao desejada. Alm disso, decises tomadas com base apenas nos custos do material e da produo no levam em conta possveis vantagens no desempenho do produto ou no seu processamento. Neste ponto melhor considerar as caractersticas globais de cada material em termos de custo de produo, processabilidade e desempenho durante o uso. Avaliando de forma semi-quantitativa cada uma destas caractersticas, os projetistas podem fazer uma escolha essencialmente imparcial entre os diversos materiais pr- selecionados. Para as propriedades ou caractersticas consideradas mais importantes pode ser conferida uma pontuao mais alta na avaliao do projetista. A tabela 2.1 exemplifica uma avaliao semi-quantitativa de propriedades e caractersticas dos materiais usados no exemplo do item anterior.
Tabela 2.1 - Exemplo de avaliao semi-quantitativa Fonte: adaptado de Malloy (1994)
Propriedades ou Classificao 34
Caractersticas HDPE PP Nylon 6/6 Total Processabilidade 9 8 6 Resistncia fluncia 2 4 7 Resistncia Qumica 10 9 10 Custo de produo por pea** 7
* 10 = maior classificao (melhor) 0 = menor classificao (pior) ** Considera o consumo de ambos os materiais (baseado no volume de peas) e o tempo de ciclo de manufatura.
No exemplo de avaliao semi-quantitativa apresentado, o projetista atribui numa escala de 0 a 10 valores a cada propriedade ou caracterstica desejada em funo da sua importncia para o produto.
f) Modificao do projeto para manufatura
Quanto a modificao do projeto para a manufatura e montagem, Malloy (1994) comenta que uma vez que o material e o projeto inicial foram definidos, o produto deve ser alterado com vistas produo (projeto orientado produo). Informaes e opinies dos engenheiros responsveis pelo processamento e fabricao do molde so extremamente valiosas. A geometria da pea que vem sendo at aqui modificada tem que ser moldvel. Os projetistas devem considerar o impacto que essas vrias fases do processo de moldagem por injeo podem ter sobre o projeto da pea. Cada estgio da moldagem por injeo preenchimento, pressurizao, recalque, resfriamento e extrao - tem seus requisitos especiais.
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Figura 2.6 - Peas com modificao na geometria em funo da manufatura Fonte: adaptado de Malloy (1994)
O projeto da pea deve ser modificado em funo das operaes e caractersticas de processamento (contrao, ngulos de extrao, flow leaders 2 ). O efeito dessas mudanas do produto em uso deve ser avaliado. Considerando a pea mostrada na figura 2.6 verifica-se que a mesma foi projetada com nervuras para suportar solicitaes durante o uso. Na prtica, a pea deve ser modificada com raios de arredondamento para auxiliar o fluxo e reduzir concentrao de tenses, ngulos de extrao para facilitar a extrao, e texturizao da superfcie para melhorar a aparncia visual de marcas de rechupe na parede oposta s nervuras. Essas so algumas das muitas possibilidades de modificao de projeto que podem ser necessrias do ponto de vista da produo. O efeito dessas modificaes no desempenho do produto deve ser analisado antes de serem feitas, uma vez que modificaes como de adio de ngulos de extrao e nervuras podem ter significativa influncia na deflexo e tenso mximas permitidas que ocorrem durante o uso da pea. De acordo com o autor, comum os fornecedores de material plstico fornecerem ferramentas de auxlio, na forma de checklist ,que podem ser teis durante os estgios de planejamento, bem como na avaliao final do projeto. O objetivo dessas ferramentas o de garantir que todos os aspectos de produo e montagem sejam
2 flow leaders so definidos como facilitadores de fluxo . Estes facilitadores de fluxo podem ser obtidos, muitas vezes, com uma mudana geomtrica ou fsica da pea projetada. (Malloy 1994). 36
considerados. Algumas dessas ferramentas de auxlio esto apresentadas no anexo 1 (figura 1) e anexo 2 (figura 2) desta pesquisa.
g) Prototipagem
Nesta etapa, o autor comenta que o projeto final do produto, modificado para orientar-se produo, geralmente prototipado para que se possa verificar as dificuldades de produo e as possibilidades de desempenho do produto. A construo de prottipos necessria quando todo o trabalho de projeto relativo ao processamento e ao desempenho do produto feito at ento terico e precisa ser verificado. Isto de particular importncia para peas plsticas injetadas porque existem diversos problemas relacionados ao processamento, ao desempenho e produo de modo geral que so de difcil previso, como o exemplo de linhas de solda, empenamento, rechupes, etc. De forma a se obter resultados realsticos necessrio moldar as peas prottipos usando o prprio material do qual o produto final ser feito.
h) Fabricao das ferramentas de moldagem e produo
Malloy (1994), finaliza suas consideraes comentando que aps avaliar e modificar, se necessrio, os moldes e produtos prottipos, as ferramentas para produo ou pr-produo j podem ser construdas. Para poupar tempo, muito comum comear a fabricao de componentes e sistemas bsicos do molde (como placas para fixao na mquina-injetora, placas extratoras, canais de refrigerao e placas porta-cavidades) paralelamente s fases anteriores ao projeto final. Com a ferramenta construda e ajustada, a pea pode comear a ser produzida em larga escala. Na primeira etapa desta pesquisa, o processo de desenvolvimento de produto apresentado como um processo de negcio, o qual exige planejamento e controle, segundo uma abordagem de viso sistmica, promovida pelo conceito de Engenharia simultnea, bem como, de estratgias metodolgicas desta teoria no PDP. No prximo item apresenta-se uma viso mais genrica das metodologias de projeto, onde o processo de desenvolvimento de produto se organiza segundo etapas 37
relacionadas ao ciclo de vida do produto, desde o planejamento da linha de produtos, desenvolvimento das estratgias de projeto, gerao e avaliao das idias ou conceitos, desenvolvimento, teste e avaliao, ao processo de manufatura e comercializao.
2.2 Viso genrica das metodologias de projeto
Os modelos e metodologias sobre o processo de desenvolvimento de produto, j comentados, conduzem o projetista ou a equipe de projeto, de uma forma direta ou indireta, a um processo de tomada de decises, onde o mesmo, utilizando-se de recursos apropriados, realiza um conjunto de atividades e finalmente apresenta o resultado. O resultado apresentado pode ser um produto, um conceito, um evento ou a combinao desses trs elementos. Na realidade, as metodologias, geralmente apresentadas como procedimentos na forma de fluxogramas das atividades de projeto, mostram ao projetista o que este deve fazer, desde a identificao do problema at a documentao final do produto. De acordo com Mundim (2002), o PDP composto por uma grande quantidade de atividades que envolvem desde a identificao de novas idias e de necessidades de mercado at o lanamento do novo produto. Para facilitar a compreenso do processo, tais atividades so agrupadas em etapas coesas, delimitadas por marcos de projeto ou stage gates 3 . A diviso do processo em etapas uma simplificao didtica, j que, na prtica, etapas podem ocorrer em paralelo e existem interaes entre diferentes etapas. O paralelismo de atividades um dos fundamentos da Engenharia Simultnea. Por se tratar de uma simplificao, a definio das etapas do PDP puramente arbitrria e depende da adequao ao tipo de processo ou do autor considerado. Segundo Clark e Fujimoto (1991; Wheelweright e Clark,1992 apud Mundim, 2002), de maneira geral, o PDP pode ser dividido em cinco etapas:
3 Stage Gates so definidos como pontos do desenvolvimento de produtos nos quais so realizadas revises de qualidade do produto e do processo de desenvolvimento. Em cada gate, o produto e o processo so avaliados em relao a parmetros preestabelecidos (Cooper, 1994 apud Mundim, 2002, p 26). 38
a) conceito: nesta fase, as informaes sobre necessidades e utilizao dos produtos pelos clientes, informaes sobre competidores, tecnologia, riscos, oportunidades tecnolgicas, padres e regras do ambiente so transformadas na definio do produto, tais como segmento de mercado-alvo e a insero neste segmento; metas de preo e caractersticas de funcionalidade; caractersticas tecnolgicas do produto; alocao de recursos para o desenvolvimento do mesmo, podendo ou no incluir alguns detalhes tcnicos mais especficos. a fase inicial do desenvolvimento e, assim como as fases seguintes deste processo, permanecer em contnua reviso;
b) planejamento do produto: a fase em que o conceito do produto primeiramente desmembrado em termos das especificaes do projeto, resultando no estilo, layout, especificaes maiores e escolhas tcnicas. Nesta fase, pode ser iniciada a construo de modelos fsicos, tais como prottipos para a avaliao de estilo e layout;
c) engenharia do produto e testes: engloba a transformao das informaes geradas na fase anterior em desenhos e normas, ou seja, a transformao das informaes geradas no conceito e planejamento do produto em um projeto especfico e detalhado do produto, com dimenses e caractersticas reais, envolvendo a criao de prottipos e testes;
d) engenharia do processo: esta fase compreende a transformao das informaes sobre o projeto do produto em informaes relativas ao projeto do processo, incluindo a materializao dos fatores de produo como mquinas e ferramental; e) produo piloto: compreende a fase de produo para teste em que se inicia a produo do produto simulando as condies normais de operao da fbrica, de forma que produza os primeiros exemplares do produto para teste e realize os acertos finais no processo de fabricao. De acordo com Griffin (1997 apud Mundim, 2002), o desempenho das empresas com alto grau de inovao em produtos est relacionado com a estruturao de seu PDP. Nesse caso, o processo foi estruturado em nove etapas: planejamento da linha de produtos; desenvolvimento da estratgia de projeto; gerao da idia/conceito; avaliao 39
das idias; anlise do negcio; desenvolvimento; teste e validao; desenvolvimento da manufatura e comercializao. O desenvolvimento de produtos pode ser organizado de vrias formas, sendo que a opo pela forma mais adequada para cada caso tambm decorrente do tipo do PDP e tem influncia direta no desempenho e no resultado do desenvolvimento. O tipo de processo de desenvolvimento exerce influncia em trs dimenses da organizao do desenvolvimento de produtos identificadas por Clark e Fujimoto (1991 apud Mundim, 2002): o grau de especializao, a integrao interna e a integrao externa. O grau de especializao refere-se aos conhecimentos especficos necessrios para projetar funcionalmente os elementos de um produto. A integrao interna diz respeito coordenao da equipe de desenvolvimento, e a integrao externa relaciona- se com o atendimento das necessidades dos consumidores. Conforme o grau dessas variveis, formam-se combinaes que refletem a organizao do desenvolvimento de produtos das empresas (Clark e Fujimoto, 1991; Clausing, 1994 apud Mundim, 2002). O xito no processo de desenvolvimento do produto, e consequentemente no aumento da competitividade da empresa, depende de forma substancial dos profissionais que atuam na equipe de trabalho.
Uma vez tambm que o PDP engloba diversas reas funcionais de uma empresa, muitos dos profissionais envolvidos nesse processo possuem apenas vises parciais de suas especficas reas. Tais pessoas possuem dois tipos de cultura: especialistas (como os engenheiros) ou possuem habilidades gerenciais. No primeiro caso, os especialistas possuem ampla experincia em uma rea tcnica, mas mantm pouco contato com os aspectos organizacionais e do negcio, por exemplo. Por outro lado, gerentes que possuem um conhecimento integrado do negcio, contudo, tm pouca idia dos aspectos tecnolgicos do produto. (Rozenfeld et al. 1998 apud Mundim, 2002, p. 28).
Considerando que a tarefa multidisciplinar do PDP requer profundos conhecimentos tcnicos e relacionamento interpessoal, seu profissional ideal , ento, o raro indivduo que capaz de trabalhar entre as barreiras funcionais da empresa para identificar e escolher as apropriadas tecnologias que provero a melhor soluo para um problema especfico (Acar e Parkin ,1996 apud Mundim, 2002). 40
No prximo item apresenta-se a influncia das informaes de projeto no processo produtivo, demonstrando a importncia que o fluxo de informaes e a tomada de deciso exercem sobre o PDP, alm das exigncias profissionais relativas equipe de desenvolvimento relacionadas a integrao interna.
2.3 A influncia das informaes de projeto no processo produtivo
Segundo Coelho (1998), o conhecimento elaborado em forma de regras, princpios, diretrizes e estratgias deve ser transferido para a prtica de projetos. Para isso, podem ser usados recursos como livros, manuais, catlogos, banco de dados e sistemas de informao. A aplicabilidade prtica desses recursos depende de muitos fatores, mas, sobretudo, de sua sistematizao. Como no processo de projeto h necessidade de tomar muitas decises, o projetista necessita de um apoio para tom-las. Para isto, fazem-se necessrios meios, nos quais o conhecimento no s armazenado ou gravado, mas tambm resultante de informaes provenientes do dilogo com profissionais ligados ao processo produtivo. Cabe aqui ressaltar que a escolha destes profissionais para auxiliar nas informaes de projeto, depende fortemente do tipo e das especificidades do projeto, e o projetista deve, com critrios pr-estabelecidos e bem definidos, saber utilizar-se deste procedimento a fim de atingir os objetivos propostos. No processo de desenvolvimento de projeto de produtos, comum surgirem problemas provenientes da existncia de diversos caminhos para se alcanar o objetivo final. O objetivo em si pode ser definido, mas no h apenas um nico caminho para se atingir este objetivo. A escolha do caminho adequado frequentemente difcil, porque no h informaes suficientes. s vezes, necessrio seguir caminhos paralelos durante algum tempo. Tambm, h possibilidade de que novos caminhos se apresentem medida que o projeto se desenvolve. Segundo Vasconcelos (1980 apud Coelho, 1998), na atividade genrica de projetar, tambm aparecem incertezas e multiplicidade de caminhos, que impem o recurso criatividade e inventividade. A natureza de todas essas atividades impede ou torna muito difcil a utilizao de tcnicas tradicionais, como redes PERT/CPM para 41
planejamento e acompanhamento do projeto. De fato, na utilizao de tais tcnicas deve-se subdividir o programa global em atividades, ou tarefas, colocando-as numa sequncia lgica de dependncia. O tempo de execuo de cada atividade avaliado e depois as atividades e os relacionamentos entre elas so representados num diagrama, a partir do qual se deduz o tempo total para a realizao do programa global, as datas de incio e fim das atividades, as etapas crticas etc.. Esta tcnica tem utilizao prtica frequente na rea industrial. Segundo Coelho (1998), uma anlise cuidadosa conduz as condies que devem ser satisfeitas para que tal tcnica tenha bom xito. Essas condies so: definio completa de todas as atividades, conhecimento do volume de trabalho que se deve dedicar a cada atividade, existncia de estimativas vlidas do tempo que cada atividade leva para ser executada, possibilidade de as atividades serem ordenadas em uma sequncia lgica e perspectiva de que o trmino de cada atividade represente um passo frente para a execuo do programa global. Acontece, porm, que dificilmente algumas das condies citadas so satisfeitas integralmente. O objetivo final pode ser claramente definido, mas uma grande parcela das atividades mal definida, e nem se sabe de antemo se todas as tarefas so realizveis. Muitas tarefas so influenciadas por tantas variveis que difcil estimar os tempos de realizao. A presena de caminhos alternativos torna difcil a apresentao grfica das atividades, de forma til para a anlise. O trmino com xito, de certas atividades, no significa um passo definido frente na execuo do programa geral. De acordo com estas consideraes, pode-se constatar que importante e necessrio levar em conta as caractersticas peculiares no desenvolvimento de projetos, considerando sua influncia direta no processo produtivo, reduzindo as despesas no projeto. Custos de materiais podem ser reduzidos atravs de um esforo agressivo nas negociaes com fornecedores, custos de mo-de-obra podem ser reduzidos atravs de melhorias em termos de produtividade, custos por unidades podem ser reduzidos atravs de melhorias feitas nos processos produtivos. Os benefcios de um projeto competitivo so to maiores quanto mais cedo se prevem suas dificuldades. Quanto mais cedo forem definidos os aspectos do produto, 42
material, processo, etc., mais econmico, mais rpido e com menos erros define-se o produto final. Quanto mais informaes sobre cada componente, sistema ou produto, maior a chance de detectar erros na fase inicial. Baseando-se nisso, pode-se dizer que a busca pela informao certa fundamental para assegurar o sucesso de um projeto. A importncia das informaes sobre experincias vivenciadas pelos grupos de engenharia simultnea fundamental, principalmente quando forem armazenadas de forma a que possam ser consultadas facilmente em futuros projetos, evitando assim problemas de qualidade, custos, atrasos etc. O sucesso de um projeto depende tambm da metodologia utilizada pelos Designers de produto, engenheiros e tcnicos, bem como do uso de ferramentas auxiliares, tais como: Engenharia Simultnea (ES), Design for Manufacture and Assembly (DFMA), Design for Manufacture (DFM), Design for Assembly (DFA), Quality Function Deployment (QFD), Computer Aided Design (CAD), etc.
2.4 Design for Manufacture and Assembly (DFMA)
De acordo com Boothroyd et al. (2002), Design for Manufacture and Assembly (DFMA) a combinao de Design for Manufacture (DFM) e Design for Assembly (DFA). Tanto o DFM como o DFA possuem basicamente o mesmo objetivo, ou seja, aumentar a eficincia dos processos de produo do produto no que diz respeito manufatura e montagem. Os autores, de forma frequente, abordam o termo DFMA, utilizando-se da expresso Projeto Orientado para a Manufatura e Montagem. A utilizao do DFMA abrange trs atividades principais. a) Como base para estudos de Engenharia Simultnea, a fim de guiar os grupos de projetos, simplificando a estrutura do produto, reduzir os custos de manufatura e montagem e quantificar as melhorias. b) Como uma ferramenta de apoio para estudar os produtos dos concorrentes e quantificar as dificuldades de manufatura e montagem. c) Como uma ferramenta de base de custo, com o objetivo de negociar contratos com fornecedores. 43
O DFM, tambm conhecido como Projeto orientado manufatura, visa garantir que as partes individuais dos produtos, as quais sero agrupadas e montadas, formando o produto final, sejam fceis de serem manufaturados. O DFM objetiva eliminar caractersticas indesejveis e desnecessrias que possam dificultar sua manufatura. Um exemplo disso o desperdcio de tempo e recursos na fabricao de produtos com acabamentos e tolerncias dimensionais melhores que o necessrio. O DFA, tambm conhecido como Projeto voltado montagem, visa garantir que a montagem do produto seja realizada de forma fcil e rpida. Esta metodologia ser abordada e melhor detalhada nos tpicos descritos a seguir. Ainda segundo os autores, a atitude dos designers na atividade de projetar estava muito distante das atividades fabris. Em resumo, os designers utilizavam procedimentos de projeto que contrapunham o trabalho em equipe. Desta forma de agir, surge a expresso ns projetamos, voc faz. Trabalhava-se com o paradigma de que a funo do projetista era a de conceber e projetar o produto a seu modo, sem interferncias externas, para ento, posteriormente, entreg-lo ao engenheiro, o qual teria a rdua tarefa de encontrar solues viveis a fim de produzi-lo, ou seja, os especialistas na rea de processos de fabricao tinham muitas vezes que adaptar seus processos produtivos e alterar seu lay-out fabril para viabilizar a produo do produto, uma vez que no estiveram envolvidos no processo do projeto. Isto ficou conhecido na literatura por abordagem por cima do muro (fig. 2.7), no qual o projetista fica em um lado do muro e atira seus projetos para os engenheiros de manufatura, que ficam do outro lado do muro.
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Figura 2.7 - Ilustrao da Abordagem Por cima do muro Fonte: adaptado de Boothroyd et al. (2002)
O fato negativo, gerado pela utilizao de tais atitudes, a de que muitas vezes a complexidade do produto, resultante das caractersticas definidas durante a fase de projeto, tornavam a produo do mesmo muito difcil e at mesmo impossvel. Neste sentido, a soluo era reprojetar o produto, o que acarretava em atraso no tempo do lanamento do mesmo no mercado e todos os custos associados ao retrabalho. Uma forma de contornar o problema, apontada pelos autores, a de aumentar o nvel de comunicao e consultoria entre os projetistas e os engenheiros de fabricao, na fase inicial de projeto. Esta efetiva interao entre tais profissionais, leva formao de equipes, chamadas de equipes de engenharia simultnea. Neste sentido, o projetista no necessita se especializar em processos, pois os especialistas em produo e processos, que conhecem as dificuldades e limitaes, auxiliam no desenvolvimento do produto, avaliando e sugerindo melhorias. Tais equipes tm a atribuio de estudar e analisar as propostas de projeto sob o ponto de vista da manufatura e da montagem, ou seja, analisar as propostas de projeto utilizando-se dos conhecimentos gerados pelo DFMA. Os autores afirmam tambm em sua obra que a capacidade de estimar, tanto os custos de montagem como os de manufatura de peas nas fases iniciais do projeto do produto, so a essncia do DFMA. Numerosos programas de investigao ao longo das 45
ltimas duas dcadas sobre o tema DFMA foram realizados com o objetivo principal de desenvolver modelos econmicos de processos de manufatura baseados nas informaes do projeto de produtos. Atravs do grfico qualitativo da figura 2.8, ilustra-se que, apesar do tempo extra gasto no incio do processo de projeto (20%), a aplicao do modelo de manufatura e montagem (DFMA) reduz os custos do produto e encurta o tempo de colocao do mesmo no mercado em 40%.
Figura 2.8 - DFMA encurta o processo de projeto. Fonte: Adaptado de Boothroyd et al. (2002)
Alguns casos prticos de sucesso adotando-se DFMA so citados por Boothroyd et al. (2002), como exemplo a empresa Ingersoll-Rand Company, a qual relatou que o uso do DFMA software de Boothroyd Dewhurst, Inc., cortou o tempo no desenvolvimento dos produtos de dois anos para um e que o trabalho simultneo de uma equipe de engenheiros reduziu o nmero de peas para montagem de um compressor radiador porttil e de um resfriador de leo de 80 para 29 peas; diminuiu o nmero de elementos de fixao de 38 para 20 elementos; reduziu o nmero de operaes de montagem de 159 para 40 operaes e reduziu o tempo de montagem de 18,5 para 6.5 minutos. 46
Outra empresa citada pelos autores, com experincia positiva na utilizao do DFMA a Hewlett Packard Loveland, a qual iniciou suas experincias em meados dos anos 80 com o reprojeto dos produtos existentes e continuou com a aplicao em novos produtos. Durante esses estudos, que revelaram os esforos bem-sucedidos, o desenvolvimento de produtos envolveu de um a trs engenheiros de produo interagindo frequentemente com os membros do setor de pesquisa e desenvolvimento. Em 1992, a HP Loveland incorporou o DFMA a um processo formal de abordagem denominado Engenharia Simultnea. Os efeitos do DFMA e ES, bem como a progressiva melhoria na fabricao do produto e nos custos de montagem da Hewlett Packard, so mostrados na fig. 2.9.
Figura 2.9 - Efeitos do DFMA e ES sobre o custo dos produtos da Hewlett Packard Fonte: adaptado de Boothroyd et al. (2002)
2.4.1 O processo de projeto usando o DFMA 47
Segundo Boothroyd et al.(2002), quando se trabalha no processo de projeto usando o DFMA, a anlise e aplicao do mesmo, deve ocorrer posteriormente a definio do primeiro conceito do produto. Posteriormente execuo do DFA, elaboram-se sugestes visando a simplificao da estrutura do produto, de forma tal que a cada avaliao feita, as caractersticas do produto vo sendo melhoradas e aperfeioadas. A seguir, faz-se uma avaliao prvia dos possveis materiais e processos que podem ser utilizados, bem como a primeira estimativa de custos. Seguindo esses passos, atinge-se um conceito timo, ou conceito ideal de projeto. Aps esta etapa, faz-se uma completa anlise dos materiais e processos que podem ser utilizados no projeto, para ento obter-se o desenho detalhado das partes em questo. No momento que o projetista tem o desenho detalhado das partes, o mesmo pode passar para a fase de construo do prottipo e, finalmente, com o prottipo aprovado, pode-se iniciar a produo do produto. A figura 2.10 a seguir ilustra com clareza tais procedimentos.
Figura 2.10 - O processo de DFMA. Fonte: adaptado de Boothroyd et al. (2002)
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2.4.2 Vantagens da aplicao do DFMA durante a elaborao do projeto do produto
Segundo Boothroyd et al.(2002), o DFMA prev um procedimento sistemtico para analisar uma proposta de concepo do ponto de vista de montagem e fabricao e apresenta uma srie de vantagens. Este procedimento resulta em produtos mais simples e confiveis e consequentemente com menores custos para fabricar e montar. Alm disso, qualquer reduo no nmero de peas em uma montagem produz um efeito exponencial sobre a reduo dos custos, pois isto significa menos desenhos e especificaes, menor inventrio, menos mo-de-obra etc. Todos esses fatores tm um efeito importante sobre as despesas gerais que, em muitos casos, constituem a maior poro do custo total do produto. Vale ressaltar que em projeto de produto, muitas vezes, o fator custo no necessariamente o fator mais importante a ser considerado pelas empresas.. A figura 2.11 mostra uma pesquisa realizada sobre a importncia das redues causadas pelo DFMA.
Reduo no tempo de montagem 13% Melhoria na qualidade e confiabilidade 22% Reduo no tempo do ciclo de fabricao 17% Reduo do nmero e do custo das peas 9% Reduo do tempo de colocao no mercado 39%
Figura 2.11 - Pesquisa sobre a importncia das redues causadas pelo DFMA. Fonte: adaptado de Boothroyd et al. (2002)
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O exemplo na figura 2.11 mostra que neste caso de redesign a reduo do tempo de colocao no mercado (39%) e a melhoria da qualidade (22%) foram os pontos mais importantes levados em considerao pela empresa. As ferramentas do DFMA tambm incentivam o dilogo entre os projetistas e os engenheiros de fabricao e quaisquer outros indivduos que desempenhem um papel na determinao do custo final do produto durante as fases iniciais do projeto. Isto significa que o trabalho de equipe incentivado, aumentando consequentemente as economias nos custos do setor da produo.
2.5 Design for Assembly (DFA)
Segundo Salustri e Chan (2005), o objetivo do projeto para montagem (DFA) simplificar o produto para que o custo de montagem seja reduzido. Entretanto, como consequncia da aplicao do DFA, normalmente tem-se melhor qualidade e confiabilidade, e uma reduo do inventrio na produo de peas e equipamentos. O DFA reconhece a necessidade de analisar todas as partes do projeto e de todo o produto para qualquer problema de montagem no incio do processo de criao. Salustri e Chan (2005, p.1) definem DFA como sendo um processo para aprimorar o projeto do produto, para obter uma montagem fcil e de baixo custo, focando-se na funcionalidade e na facilidade de montagem simultaneamente. A prtica do DFA, como uma caracterstica distinta de projeto, possui um desenvolvimento recente, mas muitas empresas tm utilizado o DFA j h algum tempo. Por exemplo, a General Electric publicou, nos anos de 1960, um manual interno de produtividade e manufatura como um conjunto de orientaes e dados para auxiliar os projetistas em suas tarefas de projeto. Na anlise deste manual, verifica-se que essas orientaes se encaixam muito nos princpios do DFA. Por volta de 1970, comearam a aparecer alguns artigos e livros sobre o tema, sendo que a mais importante entre essas publicaes foi a de Geoffrey Boothroyd, o qual promoveu o uso do DFA na indstria. De acordo com Salustri e Chan (2005), considerando-se as atividades de montagem industrial associadas ao grau de automao, estas podem ser analisadas em trs grandes grupos. 50
a) Montagem manual: as peas so transferidas para as bancadas, onde os trabalhadores montam manualmente o produto ou os componentes do produto. Neste caso, geralmente so usadas ferramentas manuais para auxiliar os montadores. Embora este seja o mais flexvel e adaptvel dos mtodos de montagem, geralmente causa algumas preocupaes quanto segurana dos trabalhadores, bem como ao atendimento s leis sociais.
b) Montagem com elevada automao: mquinas automticas de construo customizada produzem produtos especficos em grandes volumes. Este tipo de maquinrio requer normalmente um grande capital de investimento. medida que o volume de produo aumenta, a frao do investimento de capital comparado ao total do custo de manufatura diminui. Neste tipo de montagem so utilizados magazines indexados e alimentadores automticos, o que torna este mtodo um sistema rgido de produo.
c) Montagem com automao robtica: incorporado o uso de sistemas de produo robtica. Este sistema prev a utilizao de apenas um rob ou de vrias estaes de robs (sistemas multi-estao), com todas as atividades simultaneamente controladas e coordenadas por um controlador lgico programvel (CLP) ou por um computador. Este mtodo de montagem extremamente flexvel e dado a sua flexibilidade em poder montar vrios produtos diferentes, os investimentos iniciais so normalmente compensados. A figura 2.12 ilustra uma comparao entre os diferentes mtodos de montagem, em funo do volume de produo anual e do custo de montagem por produto. O custo no linear para uma produo robtica reflete o custo no linear dos robs. 51
Figura 2.12 - Comparao entre os mtodos de montagem. Fonte: adaptado de Salustri e Chan (2005)
Segundo Costa et al.(2005), o DFA parte da premissa de que o produto ideal tem apenas uma pea. Dessa forma, tem-se que o nmero de peas o maior fator de influncia quando se leva em considerao a eficincia da linha de montagem. De acordo com Boothroyd et al.(2002), uma ferramenta de projeto DFA deve ser eficaz para analisar a facilidade de montagem dos projetos de produtos ou subconjuntos e deve fornecer resultados rpidos, ser simples, ser fcil de usar, assegurar coerncia e integralidade na avaliao da montagem do produto, eliminar avaliaes subjetivas da montagem do projeto, permitir a livre associao de idias e fcil comparao dos planos alternativos, assegurar que as solues sejam avaliadas logicamente, identificar reas problemticas da montagem e sugerir abordagens alternativas para simplificar a estrutura do produto, reduzindo assim os custos de fabricao e montagem. Os autores citam ainda que ao se aplicar uma ferramenta DFA, na fase conceitual do projeto, onde as alteraes so simples e baratas, verifica-se uma melhoria considervel na comunicao entre o setor de manufatura e o setor de projeto e, como consequncia, as idias geradas e o raciocnio lgico fazem com que o nmero de erros na tomada de decises seja diminudo.
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2.5.1 O Projeto orientado para montagem manual
Considerando-se resultados adquiridos pela experincia na aplicao do DFA, algumas orientaes gerais de projeto devem ser seguidas com o objetivo de consolidar conhecimentos de fabricao e apresent-los ao projetista em forma de regras simples a serem seguidas quando este desenvolve um projeto. Neste sentido, o processo de montagem manual pode ser dividido em duas reas distintas. Uma refere-se ao manuseio (aquisio, orientao e movimentao de peas) e a outra, insero e fixao (encaixe de uma pea em outra pea ou em grupo de peas).
2.5.1.1 Orientaes de projeto para manuseio de peas
Boothroyd et al.(2002), comentam que em linhas gerais, com o fim de facilitar o manuseio de peas um projetista deve tentar seguir as seguintes recomendaes: a) projetar peas que tm simetria em toda sua extenso e tambm simetria rotacional sobre o eixo de insero. Se isto no puder ser alcanado, tentar projetar peas que tenham o mximo possvel de simetria; b) projetar peas que sejam claramente assimtricas quando for impossvel projet-las com simetria. Esta orientao tem o objetivo de tornar fcil para o montador identificar a no simetria; c) fornecer elementos que impeam o emperramento de peas que tendem a formar pilhas quando armazenadas em grande quantidade; d) evitar elementos que permitam emaranhamento de peas quando armazenadas em grandes quantidades; e) evitar peas que, quando juntas, se unam sem necessidade ou que sejam escorregadias, flexveis, muito pequenas ou muito grandes, ou que sejam perigosas para quem est manuseando (peas pontiagudas ou que lasquem com facilidade etc.).
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2.5.1.2 Orientaes de projeto para insero e fixao de peas na montagem
De acordo com Boothroyd et al.(2002), levando-se em considerao as condies especficas de montagem e a facilidade na insero de peas, um projetista deve tentar observar os seguintes aspectos:
a) projetar de modo que haja pouca ou nenhuma resistncia insero das peas, e, para atender a este quesito, o projetista deve prever chanfros para orientar o encaixe das peas, bem como um ajuste dimensional correto para evitar folgas ou interferncia fora do padro; b) padronizar peas, processos e mtodos em todos os modelos e em toda linha de produtos, o que resulta normalmente em um menor custo final para o produto; c) usar montagem do tipo pirmide providenciar para a montagem seguinte um eixo de referncia. Em geral, melhor montar a partir de cima; d) evitar, sempre que possvel, a necessidade de segurar peas para manter a sua orientao durante a manipulao do subconjunto ou durante a colocao de outra pea. Se for necessrio segurar a pea, ento tentar projetar de forma que a parte seja fixada o mais breve possvel aps sua insero; e) projetar de forma que uma pea seja guiada antes de ser liberada para o posicionamento final. Quaisquer elementos que possam servir de guias (furos, rasgos etc.) traro segurana na montagem; f) escolher corretamente os processos de fixao adequados para a montagem, observando as questes de ordem fsica e econmica, em acordo com os requisitos de projeto. Para montagem manual, os mtodos de fixao mais usados so: por encaixe, por flexo plstica, por rebitamento e por parafusos. Em ordem crescente, o mtodo de fixao por encaixe aparece como o mais barato e, na sequncia, o mtodo de fixao por parafuso, o mais caro. g) evitar a necessidade de redirecionamento de montagem. Os autores comentam ainda que a observao de tais orientaes de projeto se constituem em um conjunto de regras que, quando vistas como um todo, fornecem, aos projetistas, informaes adequadas a serem utilizadas para desenvolver um projeto que 54
ser mais fcil de montar do que um projeto obtido sem tais fundamentos. So teis e ajudam os projetistas na otimizao e desenvolvimento de seus projetos, porm tais orientaes no fornecem meios pelos quais se possa avaliar quantitativamente um projeto quanto facilidade de montagem, bem como tambm no existe uma classificao relativa de todas as orientaes que possam ser utilizadas pelo projetista para indicar quais orientaes resultam em maiores melhorias de manipulao, insero e fixao. Quando o projetista objetiva quantificar a dificuldade de montagem, recomenda-se a utilizao do software DFA desenvolvido por Boothroyd e Dewhurst, afim de otimizar o clculo do ndice DFA ou eficincia de montagem. Neste sentido, cabe ressaltar que, esta pesquisa, limita-se na aplicao do mtodo Boothroyd-Dewhurst e o clculo do nmero mnimo de peas, explanado no item 2.5.2 a seguir.
2.5.2 Mtodo Boothroyd-Dewhurst e o clculo do nmero mnimo de peas
O valor para o nmero mnimo terico de peas representa uma situao ideal em que partes separadas so combinadas em uma nica parte; para tanto, verifica-se de forma isolada a necessidade real de cada componente envolvido na montagem do produto. Tal verificao conduz o projetista a uma avaliao da interatividade da parte com o meio no qual a mesma est inserida. Segundo Boothroyd et al.(2002), o mtodo Boothroyd-Dewhurst prev a utilizao de trs perguntas relacionadas a interface, a funcionalidade e a mantenabilidade para avaliar a necessidade ou no da parte no conjunto critrio mnimo de peas. a) A parte, componente ou pea em anlise durante o modo de operao normal, possui movimentos relativos a outras partes recm-montadas, ou seja, em relao a sua interface?
b) A parte, componente ou pea em anlise, em relao a sua interface, necessita ser de um material diferente ou deve ser isolada, para exercer sua funo/funcionalidade? 55
c) A parte, componente ou pea em anlise, necessita ser desmontada ou retirada para o reparo de alguma outra? A primeira pergunta analisa a necessidade de movimento relativo. Por hiptese, peas integralizadas no possuiro deslocamentos, tores ou giros individuais. Se existir necessidade de movimento especfico, ento essa pea deve ser mantida individual no conjunto ao qual se agrega. A segunda pergunta verifica a necessidade de caractersticas especiais para o material componente como diferencial caracterstico da pea, ou seja, exprime se h ou no a opo por integrar a pea no mesmo material e se essa condio permitir para o conjunto a mesma performance face aos requisitos de operao que uma pea diferenciada do conjunto teria. A terceira pergunta se concentra no acesso para reparo. Qualquer produto, ao longo de sua vida til, deve permitir, facilitar e garantir o acesso a outros elementos do conjunto, no caso de necessidade de manuteno. Aps a anlise das perguntas, pondera-se que caso a resposta s trs perguntas seja no, pode-se considerar que este item um forte candidato a sua eliminao ou integrao ao seu entorno. Convm ressaltar que a utilizao destes critrios no leva em considerao outras exigncias de projeto, como normas e padres especficos que possam orientar o projetista sobre a necessidade ou no de uma parte com relao ao seu entorno. Aps a aplicao correta destas questes, o projetista dever criar meios que conduzam a solues alternativas, visando a simplificao do produto e melhorias nos custos de fabricao e montagem.
2.6 Mtodo intuitivo para gerao de concepes de produto - MESCRAI
De acordo com Raudsepp (1983 apud Back et. al., 2008), o mtodo intuitivo para gerao de concepes de produto, desenvolvido por Alex Osborn, utiliza uma srie de palavras-chave para ativar ou estimular idias que melhoram produtos ou processos. Baxter (2000) denomina o mtodo de MESCRAI originado das iniciais das palavras-chave seguintes: Modificar; Eliminar; Substituir; Combinar; Rearranjar; 56
Adaptar e Inverter. As questes instigadoras do mtodo MESCRAI, so apresentadas na tabela 2.2, a seguir.
Tabela 2.2 - Questes instigadoras do mtodo MESCRAI Fonte: Back et. al., (2008)
O mtodo intuitivo descrito muito til para estimular idias na gerao inicial de solues na fase do projeto conceitual e tambm em fases posteriores do desenvolvimento do produto, e pode ser utilizado como auxlio no PDP junto com os mtodos estruturados ou sistemticos. Palavras-chave Questes instigadoras
Modificar H uma nova tendncia? Pode-se modificar significado, cor, movimento, som, odor, forma? Pode-se adicionar tempo? Maior frequncia, maior resistncia, maior altura, maior valor? Pode-se duplicar, multiplicar ou exagerar? Eliminar Pode-se subtrair, condensar, diminuir, encurtar, reduzir peso, omitir, dividir? Substituir Quem ou o que se pode substituir? Existem outros ingredientes apropriados, materiais, processos, aproximaes? Combinar Pode-se usar uma mistura, uma liga, uma montagem? Pode-se combinar unidades e idias? Rearranjar Pode-se intercambiar componentes? Pode-se usar outra configurao, leiaute ou sequncia? Pode-se modificar o modo ou esquema? Adaptar O que mais igual a isto? Que outra ideia isto sugere? O passado oferece qualquer paralelo? O que se pode copiar ou imitar? Inverter Pode-se trocar o positivo e o negativo? Pode-se trocar a frente e atrs, de cima e de baixo? 57
3 METODOLOGIA 3.1 Introduo
Essa pesquisa possui dimenso exploratria porque se desenvolve a partir de um problema de pesquisa na procura de padres ou idias visando encontrar uma soluo para o problema. Verifica-se tambm que a mesma se move do geral para o especfico. Como resultado desse trabalho, pretende-se resolver determinados problemas e contribuir para a qualificao do conhecimento no mbito do desenvolvimento de produto. Neste sentido, pretende-se conceber o projeto conceitual de um produto, denominado Dispositivo Funcional. Essa pesquisa tem carter de pesquisa tecnolgica. Utiliza conhecimentos e tecnologias existentes, com o objetivo de demonstrar como uma teoria se aplica ao desenvolvimento de um produto, fazendo com que ele melhore na sua qualidade total. Alm destes objetos, existe tambm o conhecimento gerado pela avaliao dos resultados obtidos a luz do referencial terico que fundamenta a pesquisa. Pode-se classific-la tambm como complexa porque exige, alm do produto final, uma srie de estudos oriundos das dificuldades e limitaes ocasionadas pelas experincias anteriores na vida profissional. Por outro lado, vale destacar que uma pesquisa com caractersticas qualitativas. Para efeito desse trabalho descreve-se nos mtodos e procedimentos, do prximo item, a estratgia utilizada para sua execuo.
3.2 Mtodos e Procedimentos
Este trabalho foi desenvolvido tomando-se como base a pesquisa aplicada exploratria do tipo tecnolgica. Para obter o produto final (conceito de projeto de um dispositivo Funcional) foi necessrio buscar conhecimentos multidisciplinares. Primeiramente fez-se reunies tcnicas discursivas, com debates relativos a temas especficos, com profissionais das reas de eletrnica, mecnica, eletrotcnica e design. 58
As reunies foram agendadas pelo pesquisador e se efetivaram individualmente, com durao aproximada de 2 horas com um profissional de cada rea. Com cada um destes profissionais, o pesquisador discutiu e analisou os seguintes temas: A viabilidade do projeto em termos de processos de manufatura, elementos de montagem, ciclo de vida e utilizao de materiais ecologicamente corretos. Para a complementao de informaes, a comunicao tambm se sucedeu por mdia eletrnica. Como resultado destas interaes com estes profissionais, levantou-se alternativas de funcionalidade e possibilidade do produto gerar energia, indicadores que foram observados na proposio do prottipo. Utilizou-se na pesquisa, a metodologia de projeto para o desenvolvimento do produto, considerando que inicialmente as fontes dos dados tiveram origem na bibliografia, nas referncias de mercado e no posicionamento dos profissionais da equipe multidisciplinar. Os procedimentos utilizados para viabilizar a pesquisa so: pesquisa bibliogrfica, levantamento de dispositivos similares existentes no mercado (mecnico, pneumtico, hidrulico, eltrico e eletrnico), reunies com a equipe multidisciplinar, planejamento do modelo conceitual com auxlio do software denominado Solidworks, aplicao da metodologia DFA (Mtodo Boothroyd-Dewhurst e o clculo do nmero mnimo de peas), simulao virtual com o modelo atravs do software Solidworks , anlise dos resultados, apresentao de concluses e sugestes. Durante o processo de pesquisa, visando um auxlio na busca de solues alternativas para a inovao do produto e gerao do projeto conceitual I, utilizou-se o mtodo intuitivo para gerao de concepes de produto denominado como mtodo da instigao de questes, abordado na obra de Nelson Back et al. (2008) e na obra de Mike Baxter (2000), com a denominao de MESCRAI. A pesquisa foi conduzida pessoalmente pelo pesquisador no perodo de dois anos. Os resultados so apresentados atravs do prprio modelo do produto gerado, na forma de textos figuras e tabelas, relacionando-os, na anlise, com o referencial bibliogrfico, com o posicionamento do pesquisador e da equipe multidisciplinar.
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4 UTILIZAO DE PRINCPIOS DFA NO DESENVOLVIMENTO DE UM PROTTIPO VIRTUAL
4.1 Introduo
Este captulo visa demonstrar a utilizao da metodologia DFA no desenvolvimento do projeto conceitual de um dispositivo funcional. As etapas de concepo so demonstradas inicialmente pela avaliao de um dispositivo base (prottipo), cedido pela empresa Boxflex Componentes para Calados Ltda, seguido pelo desenvolvimento de um primeiro conceito (projeto conceitual I) e finalmente pelo desenvolvimento do segundo conceito (projeto conceitual II). Os resultados finais so obtidos com referncia ao nmero de peas utilizadas no dispositivo base (prottipo), no projeto conceitual I, concebido atravs da utilizao do mtodo intuitivo MESCRAI, e no projeto conceitual II, atravs da aplicao da metodologia DFA.
4.2 Desenvolvimento do projeto conceitual I primeiro modelo 4.2.1 Incio do desenvolvimento
O desenvolvimento do projeto conceitual I baseou-se na reviso da literatura e na anlise e avaliao de um dispositivo base (prottipo), citado no item 4.1, o qual serviu como referncia para o desenvolvimento desta pesquisa. Esperava-se, em um primeiro momento, atravs deste trabalho, desenvolver um modelo conceitual de um dispositivo, que pudesse, em uma forma economicamente vivel e com boa estrutura funcional, substituir o dispositivo existente (dispositivo base).
4.2.2 Anlise e avaliao do dispositivo base (prottipo)
O dispositivo base (prottipo), utilizado como ponto de partida para o desenvolvimento desta pesquisa, um prottipo construdo com praticamente 100% das 60
peas reaproveitadas de outros equipamentos. Tal dispositivo foi fabricado e montado com o objetivo de transformar movimento alternativo em movimento rotacional no eixo de um Microgerador e testar a possibilidade de gerar energia, porm tanto para o projeto, bem como para a fabricao, no se utilizou metodologia cientfica, apenas buscou-se reunir componentes para facilitar a transmisso de movimento. A figura 4.1 mostra tal dispositivo em sua concepo atual (prottipo).
Figura 4.1 - Dispositivo base (prottipo)
Lista das peas que compem o dispositivo base 1 Base (01 pea) 2 Acionador mecnico (01 pea) 3 Microgerador (01 pea) 4 Apoios Laterais (03 peas) 5 Braos Frontais (02 peas) 6 Eixos de rotao (05 peas) 7 Buchas separadoras (02 peas) 8 Engrenagens de dentes retos (04 peas) 9 Mola espiral (01 pea) 10 Polias guia (06 peas) 11 Arruelas (08 peas) 12 Porcas (02 peas) 13 Parafusos (11 peas)
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Somando-se todas as peas que compem o conjunto do dispositivo base, tem-se como resultado um nmero de 47 peas, que juntas totalizam 160 gramas de massa. A anlise e a avaliao do dispositivo base realizaram-se com referncia na literatura pesquisada e em dois momentos: em um primeiro momento buscou-se informaes sobre as funes do produto; e em um segundo momento aplicou-se uma lista de verificao elencando as caractersticas principais do produto.
4.2.2.1 Anlise das funes do produto
Baxter (2000), considera como funo o objetivo de uma ao e no a prpria ao. Em geral ela no se relaciona com os meios (componentes fsicos) com que realizada, mas apenas com o seu objetivo. A funo geralmente definida por um verbo (atuando sobre algo) e um substantivo (objeto sobre o qual atua). As funes de um produto podem ser classificadas, quanto hierarquia, em: Principal, Bsicas e Secundrias. Para o produto em questo tem-se: a) funo principal: Transformar movimento alternativo em movimento rotacional no eixo de um Microgerador; b) funo bsica: imprimir rotao no eixo do Microgerador (dnamo); c) funes secundrias:
imprimir rotao na engrenagem movida 2 solidria ao eixo do Microgerador; imprimir rotao na engrenagem motora 2; imprimir rotao na engrenagem movida 1; imprimir rotao na engrenagem motora 1; imprimir movimento alternado de translao ascendente e descendente no acionador mecnico.
4.2.2.2 Lista de verificao do produto com avaliao do dispositivo base
Segundo Pahl & Beitz et al. (2005), fundamental para avaliao na etapa de concepo que as caractersticas tecnolgicas e econmicas sejam incorporadas o mais cedo possvel. Por isso necessrio considerar simultaneamente critrios tecnolgicos, econmicos e os que se referem segurana. Neste sentido optou-se por utilizar como auxlio anlise, um modelo de lista de verificao sobre o prottipo original (dispositivo base). A avaliao realizada ilustrada na tabela 4.1.
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Tabela 4.1 - Lista de verificao com as caractersticas principais para avaliao do produto. Fonte: Adaptado de Pahl & Beitz et al. (2005)
Avaliao do Dispositivo Base
Caracterstica Principal Situao Existente Situao Desejada Funo Principal Transformar movimento alternativo em movimento rotacional no eixo de um Microgerador Transformar movimento alternativo em movimento rotacional no eixo de um Microgerador Principio de Trabalho Mecnico Transforma movimento alternativo em rotativo para o acionamento de um Microgerador Mecnico Transformao de movimento alternativo em rotativo para o acionamento de um Microgerador Forma do corpo Forma Cartesiana, dimensional excedente e configurao complexa Forma orgnica, dimenses reduzidas e simplificao de sua configurao Desenho Sem desenho Renderizao do produto Segurana No apresenta riscos ou efeitos nocivos ao usurio ou a sociedade No apresentar riscos ou efeitos nocivos ao usurio ou a sociedade Ergonomia Elevada massa e elevado esforo para produzir movimento Diminuio da massa e do esforo necessrio para produzir movimento Produo Elevado nmero de componentes e processos de produo caros para a configurao atual. Difcil montagem pela complexidade estrutural Diminuio de componentes, utilizao de processos de produo mais baratos e simplificao da estrutura para facilitar a montagem Controle Dificulta o controle de qualidade pela complexidade estrutural Simplificao da estrutura para facilitar o controle de qualidade do produto Montagem Complexidade de montagem acarretados pelo grande numero de peas e a utilizao de mola espiral e elementos de fixao por parafusos. Diminuio do numero de componentes, eliminao e substituio de componentes de unio e de transmisso de movimento, facilitando a montagem do conjunto. Transporte Difcil empilhamento, difcil transporte, perda volumtrica na embalagem devido as dimenses da base. Diminuio das medidas externas para facilitar empilhamento e obter ganho de volume no transporte do produto Utilizao Elevado nvel de rudo. Converte movimento alternativo da alavanca de acionamento em rotativo do eixo do Microgerador apenas na posio ascendente Diminuio do nvel de rudo. Converso do movimento alternativo da alavanca de acionamento em rotativo do eixo do Microgerador nas posies ascendente e descendente Manuteno Preventiva: Difcil acesso aos componentes com necessidade de manuteno Corretiva: Difcil acesso aos componentes. Necessidade de desmonte de grande numero de peas para a substituio da maioria dos componentes Preventiva: Facilitao do acesso aos componentes com necessidade de manuteno Corretiva: Simplificao da estrutura para facilitar acesso e desmontagem de peas sem interferir em outras peas j montadas Reciclagem Com exceo das engrenagens confeccionadas de polmero, o restante dos materiais de fcil reciclagem Utilizao de materiais com possibilidade de reciclagem, causando o menor impacto ambiental possvel Custos Elevado custo de produo e montagem devido ao elevado numero de componentes. Diminuio do numero de componentes para baixar custo de produo e montagem 63
Uma caracterstica negativa marcante constatada na avaliao do dispositivo base quanto a sua utilizao a de que, atravs do mesmo, s consegue-se produzir movimento rotativo no eixo do Microgerador no momento em que o acionador mecnico est efetuando o movimento vertical ascendente. O movimento vertical descendente, neste caso, somente utilizado para armazenar energia mecnica atravs da mola espiral.
4.2.3 Apresentao do projeto conceitual I primeiro modelo
Dando sequncia pesquisa, e em acordo com o estabelecido no captulo 3, para o desenvolvimento do projeto conceitual I utilizou-se o mtodo intuitivo para gerao de concepes de produto denominado como mtodo da instigao de questes, abordado na obra de Nelson Back et al.(2008) e na obra de Mike Baxter (2000), com a denominao de MESCRAI. Esta sigla que tem origem nas iniciais das palavras-chave: Modificar; Eliminar; Substituir; Combinar; Rearranjar; Adaptar e Inverter, conforme apresentado no item 2.6. Na utilizao deste mtodo, procurou-se relacionar as caractersticas crticas levantadas na anlise do dispositivo base, mostradas na tabela 4.1, tentando-se solucionar ou melhorar itens de projeto tais como massa elevada, elevado esforo para produzir movimento, dimensional excedente, elevado nmero de componentes, difcil montagem, estrutura funcional complexa, elevado nvel de rudo, difcil manuteno e elevado custo de produo e montagem. Para justificar o desenvolvimento do novo conceito, elegeu-se a soluo para o problema de projeto do dispositivo base em produzir movimento rotativo no eixo do Microgerador, somente atravs do movimento de retorno (movimento ascendente) da alavanca de acionamento como sendo prioritria e indispensvel. Caso este item possa ser solucionado j no desenvolvimento do primeiro modelo, tem-se um aproveitamento do ciclo completo do movimento mecnico. Os itens relacionados diminuio do nmero de componentes, reduo das medidas externas e reduo da massa total do produto tambm foram elencados como importantes para esta fase do desenvolvimento da proposta. 64
As figuras 4.2, 4.3 e 4.4 ilustram de forma mais clara o resultado obtido no desenvolvimento do primeiro conceito.
Figura 4.2 - Perspectiva isomtrica do dispositivo funcional projeto conceitual I
Figura 4.3 - Perspectiva explodida do dispositivo funcional projeto conceitual I. 65
Pea Nome Imagem Quant. Especificao Material 01 Base
01 66x46x17x2mm Liga de Alumnio 02 Microgerador
01 24x22mm Ao 03 Parafuso de fixao do Microgerador
03 JIS 1111 Cross recessed countersunk head screw - M1.6 x 4 Ao 04 Suporte de engrenagens
01 22x20x19x2mm Liga de Alumnio 05 Rolamento
04 JIS B 1512-1 - 171.5 Ao 06 Eixo 01
01
1,5 x12,5mm Ao 07 Eixo 02 01
1,5x19mm Ao 08 Anel elstico de fixao dos eixos 01 e 02
04 Truarc X5133-6 - S0.062 Ao 09 Parafuso do suporte de engrenagens
02 JIS 1111 Cross recessed countersunk head screw - M1.6 x 4 Ao 10 Engrenagem cilindrica de dente reto 02
01 JIS - 0.25M 60T 20PA 2FW Polmero 11 Engrenagem cilindrica de dente reto 01
01 JIS - 0.25M 20T 20PA 3FW Polmero 66
12 Engrenagem cnica 02
01 JIS - 0.4M 65GT 20PA 3FW Polmero 13 Parafuso de fixao das engrenagens 10 e12 02 JIS 1111 Cross recessed countersunk head screw - M1.6 x 4 Ao 14 Engrenagem cnica 01
01 2,5x35mm Ao 18 Anel elstico de fixao do Pino do Acionador Mecnico 02 DIN 6799 - 2.3 Ao 19 Parafuso de fixao do Brao
01 JIS 1111 Cross recessed countersunk head screw - M1.6 x 3 Ao 20 Conexo Brao
01 2,5x2,5x3mm Ao 21 Brao
01 20x2,5x1mm Ao 67
22 Pino do Brao
01 1x2,5mm Ao
Figura 4.4: Relao das peas que compe o dispositivo funcional projeto conceitual I.
Em uma primeira avaliao, com a utilizao da metodologia MESCRAI, verifica-se que o primeiro modelo do dispositivo (projeto conceitual I) contempla em grande parte os itens crticos de projeto destacados na anlise do dispositivo base existente. Dentre os itens trabalhados e as melhorias apresentadas pode-se mencionar: a) o nmero de peas do conjunto diminuiu de 47 para 34, o que corresponde a uma reduo de 27,65% (13 peas); b) a massa total do conjunto diminuiu de 160 gramas para 57,11 gramas, o que corresponde a uma reduo de peso de 64.36% (102.89 gramas); c) no houve ganho significativo neste primeiro momento quanto a parte dimensional externa; d) o objetivo do projeto de que o movimento alternativo da alavanca de acionamento (ora descendente ora ascendente) produza movimento contnuo e unidirecional no eixo do Microgerador, foi contemplado utilizando-se um brao articulado com movimento excntrico, unindo o acionador mecnico engrenagem motora (engrenagem cnica 1); e) a estrutura funcional ficou mais simples, melhorando o sistema para manuteno e eventual troca de peas em campo, bem como para montagem e desmontagem do conjunto; f) no projeto conceitual I manteve-se o sistema de transmisso por engrenagens, porm com a substituio das engrenagens de dentes retos (dispositivo base) por engrenagens cnicas (projeto conceitual I) devido transmisso de movimento a 90.
4.3 Desenvolvimento do projeto conceitual II segundo modelo
Para o desenvolvimento do projeto conceitual II segundo modelo, o objetivo foi de aplicar a metodologia DFA, usando-se como base os resultados obtidos pelo 68
desenvolvimento do projeto conceitual I primeiro modelo, concebido pela aplicao da metodologia MESCRAI. Necessitava-se ainda comprovar o uso da metodologia DFA e demonstrar tambm as melhorias significativas obtidas para o produto final. Considerando tais necessidades, buscou-se analisar nesta etapa o projeto conceitual I sob a tica da montagem, e, para tanto, mostrou-se importante a preocupao com a necessidade ou no do uso de ferramentas, na dificuldade em montar peas de pequenas dimenses, na possibilidade de utilizar os diversos tipos de elementos de unio, bem como na possibilidade de unir e integrar peas. Segundo Beall (1997), possvel consolidar diversas peas e componentes (plsticos ou no) em uma nica pea injetada, muito mais complexa, porm vantajosa considerando-se o nmero de montagens que essa pode eliminar. Ponderando-se que possvel (mesmo que no seja to trivial e barato) injetar em plstico praticamente qualquer pea, mesmo com geometria extremamente detalhada e complexa, v-se vantagem em primeira anlise de substituir conjuntos por peas nicas, contribuindo na reduo do nmero de peas. Neste sentido, realizou-se uma crtica do projeto conceitual I (primeiro modelo) quanto facilidade para a montagem segundo a metodologia de Boothroyd-Dewhurst.
4.3.1 Clculo do nmero mnimo de peas pelo mtodo Boothroyd-Dewhurst
Conforme j abordado no captulo 2, item 2.5.2, segundo Boothroyd et al.(2002), o mtodo utilizado por Boothroyd-Dewhurst, prev a utilizao de trs perguntas para avaliar a necessidade ou no da pea no conjunto critrio mnimo de peas. a) A pea, ou componente em anlise durante o modo de operao normal, possui movimentos relativos a outras partes recm-montadas, ou seja, em relao a sua interface?
b) A pea, ou componente em anlise, em relao a sua interface, necessita ser de um material diferente ou deve ser isolada, para exercer sua funo/funcionalidade?
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c) A pea, ou componente em anlise, necessita ser desmontada ou retirada para o reparo de alguma outra?
Procedendo-se a anlise do primeiro modelo (projeto conceitual I) frente s trs perguntas do mtodo exposto no item 2.5.2, iniciou-se pelo questionamento quanto aos movimentos relativos que as peas teriam umas em relao s outras e cada uma com seu entorno. Dessa anlise, pode-se verificar que: a) as peas de nmero 01, 05, 06, 07, 10, 11, 12, 14, 15, 16, 17, 20, 21 e 22 apresentavam movimentos relativos outras partes j montadas; b) para que o conjunto possa exercer plenamente sua funo, no necessrio que todas as peas citadas apresentem obrigatoriamente movimento relativo a outras peas j montadas. o caso das peas de numero 05, 06 e 07, bem como das peas 15 e 20. Como concluso prvia, considerou-se que as peas de nmero 01,10, 11,12,14,15,16,17,21 e 22 deveriam ser inicialmente mantidas individuais, e com possibilidade de utilizao no desenvolvimento do projeto conceitual II , a no ser que uma mudana tecnolgica pudesse beneficiar o projeto, efetuando-se a troca do sistema de transmisso de movimento por engrenagens pelo sistema de transmisso de movimento por atrito permitindo assim a integrao, substituio ou adio de outros elementos. Para responder a segunda pergunta, fez-se uma anlise dos possveis materiais que poderiam ser utilizados no projeto e chegou-se concluso de que para algumas peas havia exigncia de utilizao de diferentes materiais, ou seja, materiais com caractersticas especficas, e para outras no. A pea de nmero 16 um bom exemplo de pea para utilizao de um material diferenciado, pois a mesma dever resistir solicitao de toro. O conjunto de peas de nmeros 17, 21 e 22 poderiam ser do mesmo material, desde que fossem respeitados os critrios de atrito. As peas de nmero 01, 04, 06, 07, 10, 11, 12, 14, 15 e 20 poderiam ser do mesmo material, desde que fossem respeitados os critrios mnimos de resistncia mecnica. A pea de nmero 21 pode fazer parte do grupo de peas referidas anteriormente com o mesmo material, porm certamente necessitar de uma alterao em seu dimensionamento. 70
Por fim, para responder terceira pergunta, analisou-se a possibilidade ou necessidade de acesso ao conjunto para fins de reparo e chegou-se concluso de que para efetuar qualquer tipo de manuteno nas peas de nmero 05, outras peas deveriam ser removidas. Seguindo o mesmo raciocnio, para realizar qualquer reparo nas peas de nmero 10 e 11, seria necessrio desmontar a pea de nmero12. As peas de nmero 03, 08, 09, 13, 18 e 19 possuem a funo de juno ou fixao, portanto, so fortes candidatas excluso ou substituio. A pea de nmero 2 pode ser considerada como sendo um subconjunto, pois devido ao tamanho reduzido e pela dificuldade em fabric-la, a mesma comprada pronta de um fornecedor e por este motivo necessrio mant-la no projeto final. Como pode se verificar, em nenhuma das trs perguntas aplicadas para cada parte individual obteve-se no para todas as peas do conjunto. Esse fato gerou uma avaliao que permitiu trabalhar com as possibilidades de excluso, substituio e integrao de peas. Ponderando-se as respostas individuais relativas a anlise do primeiro modelo (projeto conceitual I) frente s trs perguntas do mtodo, considerando-se excluso, substituio e integrao de peas, e as reais necessidades para que o projeto conceitual do dispositivo funcional (projeto conceitual II segundo modelo) exera sua funo, chegou-se concluso de que seria necessrio um nmero mnimo de peas igual a 14, conforme apresentado no tem 4.3.2 a seguir.
4.3.2 Apresentao do projeto conceitual II segundo modelo
Como pode se verificar atravs da figura 4.5, houveram alteraes significativas na configurao geomtrica do projeto conceitual I para o projeto conceitual II, sendo oportuno apresentar os principais itens responsveis por tal mudana:
a) a opo pela troca do sistema de transmisso de movimento por engrenagens (peas de numero 10, 11, 12, e 14 - projeto conceitual I) pelo sistema de transmisso de movimento por atrito (peas de numero 3, 4, 5, 6 e 7 - projeto conceitual II) trouxe benefcios tanto com relao manufatura, quanto montagem. O processo de 71
confeco da matriz e consequentemente o processo de injeo de plsticos, menos complexo para polias do que para engrenagens;
b) o nmero de peas a manufaturar, utilizadas no sistema de transmisso de movimento por atrito (peas de numero 3,4,5 - projeto conceitual II) menor do que o nmero de peas usadas no sistema de transmisso de movimento por engrenagens (peas de numero 10,11,12, e 14 - projeto conceitual I), o que facilita tambm a montagem. As peas de nmero 6 e 7, anel da roda de atrito e correia principal sero adquiridas de um fornecedor, s necessitando serem montadas;
c) alterou-se a geometria do acoplamento da base (pea 01) e do acionador mecnico ( pea 15) do projeto conceitual I, permitindo assim a excluso dos dois anis elsticos (pea 8), responsveis pela limitao do movimento axial do pino do acionador mecnico e de uma mola de toro (pea 16), responsvel pelo efeito memria para viabilizar o movimento alternado do acionador mecnico. A limitao do movimento axial do pino do acionador mecnico no projeto conceitual II poder ser viabilizada utilizando-se ajuste por interferncia;
d) a integralizao das peas de nmero 01,04,06 e 07 (projeto conceitual I) em uma pea nica de nmero 01 (projeto conceitual II), permitiu que o acoplamento da polia 2 (pea 04 - projeto conceitual II) e da polia de atrito (pea 05 - projeto conceitual II) fosse viabilizada atravs da utilizao de Snap-Fit , facilitando consideravelmente a montagem. Para fins de segurana e bloqueio do movimento axial das polias citadas, utilizaram-se arruelas de ao padronizadas (peas de numero 08 e 09 projeto conceitual II);
e) a fixao da polia 3 (pea de nmero 03 do projeto conceitual II) no eixo do Microgerador (pea de nmero 02 do projeto conceitual II) se dar por interferncia e utilizao de adesivo bloqueador de movimento, do tipo trava-eixo;
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f) a integralizao das peas de nmero 15 e 20 (projeto conceitual I) em uma pea nica de nmero 10 (projeto conceitual II) permitiu a excluso do parafuso de fixao de nmero 19 do projeto conceitual I, diminuindo consequentemente o tempo de montagem.
Figura 4.5 - Perspectiva explodida do dispositivo funcional projeto conceitual II.
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Pea Nome Imagem Quant. Especificao Material 01 Base
01 28x19,5x56,5mm Polmero 02 Microgerador
01 22x15,5mm Ao 03 Polia 3
01 6,25x2mm Polmero 04 Polia 2
01 22,5x2mm Polmero 05 Polia de Atrito
01 10x2mm Polmero 06 Anel da Roda de Atrito
01 11,5x1,5mm Polmero
07 Correia Principal
01 10x2mm Polmero 74
08 Arruela 01
01 2.5X4X0.1mm Ao 09 Arruela 02
01 2.5X6X0.1mm Ao 10 Acionador Mecnico
01 28x47x15mm Polmero 11 Brao
01 17,5x3,5x2mm Polmero 12 Pino do Brao
01 1,8x4mm Ao 13 Pino do Acionador Mecnico
01 3.5x28mm Ao 14 Mola de toro
01 3,6x1,75mm Ao
Figura 4.6- - Relao das peas que compem o dispositivo funcional projeto conceitual II. 75
4.4 Resultados finais do processo de desenvolvimento do projeto conceitual I e II
No item 4.2, apresentou-se o desenvolvimento do projeto conceitual I primeiro modelo, utilizando-se para tal o mtodo intuitivo para gerao de concepes de produto denominado como mtodo da instigao de questes MESCRAI e tendo-se como referncia um dispositivo base (prottipo). J no item 4.3, apresentou-se o desenvolvimento do projeto conceitual II segundo modelo, utilizando-se da metodologia DFA e tendo-se como referncia o projeto conceitual I primeiro modelo. Com o intuito de facilitar a anlise dos dados, demonstrar a sistematizao no processo de pesquisa e de forma clara e explcita demonstrar a relao entre as variveis envolvidas, optou-se por apresentar o resumo dos resultados finais do processo de desenvolvimento do projeto conceitual I e II atravs da tabela 4.2. As variveis utilizadas na apurao dos resultados foram definidas baseando-se na literatura consultada, nos objetivos propostos e em grandezas que poderiam ser demonstradas pelo autor desta pesquisa. Os valores numricos apresentados na tabela possuem, por convenincia, arredondamento na segunda casa decimal. Como pode-se verificar na tabela 4.2, no que tange a quantidade de peas do conjunto, constata-se uma reduo considervel partindo-se do dispositivo base (prottipo) com 47 peas, e posteriormente na evoluo do desenvolvimento do projeto conceitual I com 34 peas e do projeto conceitual II com 14 peas. Quanto massa total do conjunto, tambm podemos verificar que houve uma reduo considervel, visto que partiu-se do dispositivo base (prottipo) pesando 160 gramas, evoluindo para o projeto conceitual I pesando 57,01 gramas e por fim o modelo conceitual II pesando apenas 18,30 gramas. No que diz respeito s dimenses mximas do conjunto, de acordo com a tabela 4.2, obteve-se uma pequena reduo da largura, acompanhada de um pequeno aumento no comprimento e na altura do conjunto ( projeto conceitual I). J para o projeto conceitual II, com a utilizao do DFA, observa-se uma forte reduo nas dimenses, tanto no comprimento, quanto na largura e na altura.
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Tabela 4.2 - Resumo dos resultados finais do processo de desenvolvimento do projeto conceitual I e II
Variveis Dispositivo base (Prottipo) projeto conceitual I com utilizao do MESCRAI
projeto conceitual II com utilizao do DFA Quantidade de peas (47) (100%) (34) (reduo de 27,66%) (14) (reduo de 70,21%) Massa total (gramas) (160) (100%) (57.01) (reduo de 64,37%) (18.30) (reduo de 88,56%) Dimenses: (mm)
Comprimento (C)
Largura (L)
Altura (H)
(65x55x40)
(C=65) (100%)
(L=55) (100%)
(H=40) (100%)
(72,19x46x43.35)
(C=72,19) aumento-11,06%
(L=46) reduo-16,36%
(H=43,35) aumento-8,38%
(56.54x28x22.47)
(C=56,54)reduo -13,02%
(L=28) reduo -49,09%
(H=22,47) reduo-43,83%
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5 CONCLUSES E SUGESTES
5.1 Concluses
Este captulo apresenta as concluses da pesquisa realizada, bem como uma anlise e verificao do atendimento dos objetivos geral e especficos propostos, no incio deste estudo. Aps esta verificao, so apresentadas algumas constataes acerca do processo de desenvolvimento do projeto conceitual I e II, com o intuito de demonstrar a relao entre as variveis envolvidas e, por fim so elaboradas algumas sugestes para a sequncia da pesquisa. A pesquisa realizada tratou da aplicao da metodologia design for assembly (DFA), como ferramenta de auxlio no desenvolvimento de produto. Neste caso, o projeto de um dispositivo funcional teve seu desenvolvimento a partir da gerao de alternativas concebidas para atender uma estrutura funcional. E a aplicao da metodologia DFA na fase de projeto conceitual contribuiu para selecionar a alternativa que melhor atende a estrutura funcional, com vantagens significativas em termos de nmeros de peas necessrias e dispositivos utilizados, o que corrobora para a eficcia do processo de projeto, com reduo de custo no desenvolvimento do produto. O emprego da metodologia DFA em projetos de produtos industriais contribui para simplificar a estrutura funcional, bem como para minimizar o uso de partes atravs da eliminao de peas desnecessrias e da integrao e reduo de sistemas de juno. Como consequncia da aplicao desta metodologia, temos melhor qualidade e confiabilidade, no processo de desenvolvimento de produto, com reduo do custo e espao de armazenagem e dos custos de fabricao causada pela reduo no volume de material. Alm disso, o menor tempo de desenvolvimento do produto possibilitado com menor emprego de peas e mo de obra necessria, tanto para produo como para montagem dos componentes. Neste sentido, importante ressaltar que, reduzindo o nmero de tipos de peas no produto, h uma diminuio do nmero de fornecedores, do custo para inspeo (controle de qualidade), do custo de pedido e da possibilidade da utilizao de peas defeituosas ou em no conformidade com as especificaes. 78
A pesquisa mostra tambm conceituaes e aplicaes do processo de desenvolvimento de produtos segundo uma abordagem de processos de negcio, as quais esclarecem as ligaes crticas entre o PDP e o mercado, conectando-o s necessidades dos clientes e s diversas interaes informacionais que ocorrem neste processo. O PDP, como um processo de trabalho, originou-se a partir dos processos de negcio propostos pelos movimentos da reengenharia e da qualidade total, sendo frequentemente associado introduo, parcial ou total, da teoria da engenharia simultnea (ES), sendo esta uma abordagem sistemtica para o desenvolvimento integrado e paralelo de projeto de produto e os processos relacionados (manufatura e suporte), que considera todos os elementos do ciclo de vida do produto, da concepo ao descarte, visando aumento da qualidade do produto com foco no cliente, diminuio do ciclo de desenvolvimento e custos. No trabalho, aplicou-se o mtodo intuitivo para gerao de concepes de produto, denominado como mtodo da instigao de questes MESCRAI, que demonstrou ser muito til para estimular idias na gerao inicial de solues. Na fase do projeto conceitual, obtiveram-se solues alternativas, modificando, eliminando, substituindo, combinando, rearranjando, adaptando ou mesmo invertendo peas do dispositivo base (prottipo), o qual serviu de referncia para o desenvolvimento do projeto conceitual I primeiro modelo. Verificou-se tambm que possvel se obterem melhorias no processo de desenvolvimento de produtos com uma filosofia de projeto orientado para a montagem, metodologia consagrada como Design for Assembly, e que esta metodologia deveria ser considerada em todos os estgios do processo de projeto, especialmente nos estgios anteriores ou logo na fase conceitual. As constataes, que comprovam o alcance dos objetivos da pesquisa, esto diretamente relacionados diminuio do nmero de peas do dispositivo base (prottipo) comparado ao desenvolvimento do projeto conceitual I (primeiro modelo) e ao desenvolvimento do projeto conceitual II (segundo modelo), mantendo-se seu objetivo funcional. Outras constataes relacionam a importante reduo do peso na evoluo do desenvolvimento do projeto conceitual I (primeiro modelo) ao desenvolvimento do 79
projeto conceitual II (segundo modelo), bem como das medidas de largura, comprimento e altura de tais dispositivos. Pode-se constatar, ento, que, atravs da aplicao da metodologia DFA sobre o projeto conceitual I (primeiro modelo), obtiveram-se propostas de solues tcnicas que simplificaram o produto em sua concepo final (projeto conceitual II - segundo modelo), e, por consequncia, melhoraram as condies para montagem. Cabe lembrar tambm que outras solues podem ser avaliadas, eliminando-se a restrio quanto forma do Microgerador (pea 02 do projeto conceitual II), aumentando assim a gama de opes na escolha de materiais para o conceito gerado. Avaliando-se o contedo apresentado, pode-se constatar que o estudo foi conduzido, considerando-se a praxe acadmica item comprovado pela presena de uma reviso da literatura sobre o conhecimento em Projeto Orientado para a Montagem. Concluindo, houve real inteno de pesquisa cientfica, e o desenvolvimento do projeto conceitual de um dispositivo funcional, tendo como referncia a fundamentao terica e a metodologia denominada Design for Assembly, contribuiu significativamente no aprimoramento profissional do pesquisador, estabelecendo perspectivas de oportunidade para continuidade de estudos em nvel de ps-graduao.
5.2 Sugestes para a sequncia da pesquisa
Ao concluir o processo de desenvolvimento que culminou na obteno do Projeto Conceitual II (segundo modelo), e visando melhoria contnua, considera-se importante sugerir como continuao do projeto de pesquisa alguns itens de maior relevncia.
a) A continuao do processo de anlise com a utilizao da metodologia DFA no desenvolvimento do dispositivo funcional, no que diz respeito ao ndice DFA ou eficincia de montagem, bem como a utilizao da metodologia DFM, com o fim de estabelecer parmetros para a manufatura.
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b) A expanso do processo de anlise incorporando outras ferramentas como: QFD - Quality Function Deployment Desdobramento da Funo Qualidade, FMEA - Failure mode and effects analysis Anlise de modos e efeitos de falhas e FEA - Finite Element Analysis Anlise por elementos finitos.
c) A pesquisa de opes de materiais com a utilizao de softwares avanados visando aumentar as alternativas de escolha e diminuir o impacto ambiental.
d) A construo de um prottipo funcional para viabilizar testes e aprimorar seu funcionamento, forma e funo, gerando possibilidades para a descoberta de novas aplicaes para o dispositivo desenvolvido.
81
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