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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TULA-TEPEJI

Organismo Pblico Descentralizado del Gobierno del Estado de Hidalgo




IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE
SOLICITUDES ELECTRNICAS EN EL ALMACN DE REFACCIONES
EN TRUPER HERRAMIENTAS, S.A. DE C.V.

PROYECTO PROFESIONAL QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL


PRESENTA:

DAVID NOGUEZ MARTINEZ


ASESOR ACADMICO

ING. EDUARDO HERNNDEZ TOVAR
ASESOR INDUSTRIAL

ING. FERNANDO GNZALEZ NIETO

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ndice
Pg.
ndice 2
Resumen 4
Summary 5
Introduccin 6
Antecedentes 7
Historia de la Empresa 7
Misin 8
Visin 9
Planteamiento Del Problema 10
Objetivo General 11
Objetivos Especficos 11
Alcance 12
Limitaciones 12
Justificacin 13
Cronograma de Actividades 14
Captulo I. Marco terico 15
1.1 El Mantenimiento y su Definicin 15
1.2 Tipos De Mantenimiento 16
1.3 Mantenimiento Correctivo 16
1.4 Mantenimiento Preventivo 17
1.5 Mantenimiento Predictivo 18
1.6 Mantenimiento Productivo Total (Total Productive Maintenance TPM) 19
1.7 Objetivos del Mantenimiento 20
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1.8 Principales Problemas del Departamento de Mantenimiento 21
1.9 Organizacin Administrativa de un Almacn 22
1.11 Ventajas del Almacn de Refacciones para el Mantenimiento 24
1.12 Principios Para Un Mejor Control De Inventarios 24
1.13 Stock ptimo 25
1.14 Mximos y Mnimos 26
1.15 Sistema de Administracin de Recursos SAP 26
Captulo II. Situacin Actual del Planteamiento del Problema 30
Captulo III. Propuesta de Solucin al Planteamiento del Problema 31
3.1 Interfaz del Sistema de Solicitudes Electrnicas 33
Captulo IV. Costos y Beneficios del Proyecto 38
Conclusiones 42
Glosario 44
Bibliografa y Fuentes de Investigacin 48
ndice de Material Grfico 50







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Resumen

Todo departamento de mantenimiento debe contar con un almacn de refacciones, en
el cual se puedan tener stock de cada una de las refacciones de los equipos crticos de
la industria. Se muestra las ventajas y los beneficios de tener un almacn especial o
dedicado para el departamento de mantenimiento as como los gastos que se pueden
evitar con un almacn como este.

En este proyecto se da a conocer la historia y la forma de trabajar de la empresa Truper
Herramientas, as como su evolucin e infraestructura. Otro de los temas que se
abordan en este proyecto es la evolucin del mantenimiento, su definicin y sus
diferentes ramas en los que se divide. Tambin los niveles de inventario que se tienen
en los almacenes de refacciones y la forma correcta de administrar dichos almacenes.

Se expone la problemtica que se tienen en Truper Herramientas con el deficiente
control que se tienen en el almacn de refacciones y todos los problemas que esto
genera, paros de equipos y retrasos en las lneas de produccin.

Las posibles soluciones a dicho problema son expuestas con sus respectivos beneficios
y mejoras que se pueden realizar en un corto plazo, con la finalidad de reducir los
problemas al mnimo.



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Summary


All maintenance department must have a warehouse of parts, which can take stock of
each of the parts for critical equipment in the industry. It shows the advantages and
benefits of having a special or dedicated warehouse for the maintenance department
and the costs can be avoided with a store like this.

This project gives the history and way of working of the company Truper Tools, as well
as its development and infrastructure. Another issue addressed in this project is the
evolution of maintenance, its definition and its various branches in which they divide.
Inventory levels are also taken into the warehouses of spare parts and the proper way to
manage these stores.

It describes the problems that take into Truper with poor control tools that have in store
for parts and all the problems this generates, equipment outages and delays in
production lines.


Possible solutions to this problem are displayed with their respective benefits and
improvements that can be done in a short term in order to reduce problems to a
minimum.



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Introduccin

En la actualidad, la mayor parte de los bienes y servicios se obtienen y se hacen llegar
a sus destinatarios mediante unos sistemas de produccin-distribucin o, ms
brevemente sistemas productivos, a menudo de gran dimensin tanto por el nmero
de personas que trabajan en ellos como por el tamao y el valor de las instalaciones y
equipos que utilizan.

A lo largo de su ciclo de vida cada sistema pasa por diferentes fases. La ltima de ellas
es la de construccin y puesta en marcha, hasta que se alcanza el rgimen normal de
funcionamiento. Durante esta ltima fase, llamada de operacin, que es la nica
autnticamente productiva, el sistema se ve sometido a fallos que entorpecen o,
incluso, interrumpen temporal o definitivamente su funcionamiento.

El objeto del mantenimiento es, precisamente, reducir la incidencia negativa de dichos
fallos, ya sea disminuyendo su nmero o atenuando sus consecuencias.

Se dice que algo falla cuando deja de brindar el servicio que deba dar o cuando
aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue
construido o instalado el bien en cuestin. En general, todo lo que existe, especialmente
si es mvil, se deteriora, rompe o falla con el correr del tiempo. Puede ser a corto plazo
o a muy largo plazo. El solo paso del tiempo provoca en algunos bienes, disminuciones
evidentes de sus caractersticas, cualidades o prestaciones.

El mantenimiento industrial es una parte importante fundamental en la estructura
funcional de una empresa, para que este servicio sea llevado con eficiencia, y sin
problemas, es necesario crear un almacn para el departamento de mantenimiento. Un
almacn de refacciones es una herramienta que ayuda a realizar el mantenimiento.
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Antecedentes

Historia de la Empresa

Los orgenes de Truper se remontan al ao 1962, martillos fundidos, cinceles, cucharas
de albail, plomadas, fueron las primeras herramientas producidas por el pequeo taller
que se instal en el Barrio de Tepito, en la Ciudad de Mxico, D.F., bajo el nombre de
Herramientas Nacionales, S. A. Cinco aos despus el taller se haba trasladado a una
modesta planta industrial de Naucalpan y se perfilaba como lder en la fabricacin de
martillos, zapapicos, bieldos y tijeras.

A travs de un convenio de sociedad con una importante compaa Estadounidense,
las mejoras tecnolgicas propiciaron que los productos de herramientas nacionales se
convirtieran rpidamente en los de mayor calidad en Mxico.
Para 1973, la planta de produccin alcanzaba los 5000 m
2
, a los cuales se aadi una
nueva nave en Vallejo para la fabricacin de carretillas y una procesadora de maderas
en Jilotepec, Herramientas Nacionales adquiri en 1974 las acciones de la compaa
norteamericana asociada. Consolidndose as como Herramientas Truper, una empresa
100% mexicana que iniciaba la actividad exportadora.
En la dcada de los 80s la compaa continua su expansin con el establecimiento de
centros de distribucin en Guadalajara, Monterrey y Tijuana, adems de realizar una
cuantiosa inversin para la construccin de la nueva planta en Jilotepec. Para 1991
todas las lneas de produccin haban quedado instaladas en este nuevo complejo
donde se incrementaran los niveles de fabricacin necesarios para respaldar la
expansin de exportaciones a finales de los 90s.

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En el ao 2000 inaugur sus nuevas oficinas corporativas en la Ciudad de Mxico; un
edificio inteligente con los ltimos avances de tecnologa en informtica con lo cual se
refrenda el compromiso de ofrecer servicios cada vez ms eficientes, ptimos y
confiables.

Truper Herramientas cuenta hoy con una capacidad de produccin de jerarqua
mundial, una red de distribucin sin par a nivel nacional y un programa de
exportaciones que cubre los mercados ms exigentes y competitivos del mundo.
Gracias al esfuerzo de todos los colaboradores de Truper a travs de estas 4 dcadas
se enorgullece de iniciar en siglo XXI siendo la empresa de herramientas ms
importante y con mayor ritmo de crecimiento de Amrica Latina. Truper es ms que
nunca, mucha herramienta.
El catlogo de Truper incluye alrededor de 8,000 artculos y est en constante
renovacin con el fin de brindar a los clientes una amplia gama de productos cuyo buen
desempeo est garantizado por incesantes esfuerzos para ofrecer siempre las
herramientas con la mejor relacin calidad precio en el mercado.

Este afn ha valido un slido prestigio refrendado a travs de los aos gracias a un
trabajo serio y consistente. Hoy la marca Truper es el ms reconocida y usada del
mercado ferretero en nuestro Pas.

Misin

Mantener un modelo de negocio de mejora continua acelerada para lograr maximizar la
satisfaccin de nuestros clientes a travs de la excelencia en la calidad de nuestros
productos y servicio, logrando as un exitoso equilibrio donde hacemos ganar a los
consumidores, clientes, colaboradores y empresa (Modelo G4).
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Visin

Mantenerse como el proveedor ms importante del mercado ferretero en Mxico y
como el lder mundial en la fabricacin de herramientas de mango largo, de impacto y
carretillas, asegurando la estabilidad de la empresa en el largo plazo a travs de un
crecimiento y rentabilidad congruentes con el entorno, promoviendo as, el desarrollo
de nuestros colaboradores y de Mxico.
En la figura 1 se muestra una foto panormica del complejo industrial de Truper.


















Ilustracin 1. Complejo Industrial de Truper Herramientas
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Planteamiento Del Problema


Actualmente Truper Herramientas S.A. de C.V., cuenta con un Almacn de refacciones
destinado al rea de mantenimiento de la empresa, en el cual, el surtido de cada una de
las refacciones se realiza de una forma obsoleta ya que se emplea demasiadas horas-
hombre desde que se elabora un vale de surtido, hasta que se entrega el material, esto
genera retrasos en el tiempo de reparacin de maquinaria, equipos, servicios, etc., y
por consecuencia retrasos en los diferentes procesos de produccin.

Debido a la reciente creacin de esta rea, aun se sigue teniendo un gran descontrol en
lo que se refiere a la parte administrativa e inventarios de refacciones que se tienen.

Generalmente el personal de mantenimiento desconoce parte de las refacciones y la
cantidad con que se cuenta en stock, por lo que se dificulta el cumplimiento de la
reparacin de los equipos.






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Objetivo General

Implementar un sistema de solicitudes electrnicas destinado al Almacn de
Refacciones para tener un mejor control en el rea de Mantenimiento de Truper
Herramientas, en un periodo de dos meses para mejorar el tiempo de surtido, facilitar
las actividades administrativas de captura y control de documentos mediante la creacin
de un programa enlazado al sistema de control de Almacenes SAP( Systeme,
Anwendungen und Produkte) (Sistemas, Aplicaciones y Productos), compaa con sede
en Walldorf (Alemania), fundada en el ao 1972 y proveedora de aplicaciones de
software empresarial.

Objetivos Especficos

Elaborar un manual de usuario, explicando cada una de las funciones para el
cual fue diseado.

Reducir el tiempo de surtido y evitar los tiempos muertos tanto del personal de
Almacn de Refacciones, como el personal de Mantenimiento destinado a
diferentes reas.

Tener un control ms eficiente tanto del control administrativo como del operativo
del Almacn de Refecciones.

Conocer el destino final de las refacciones y el equipo en el que fue utilizado.

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Alcance

Este proyecto es aplicable al almacn de refacciones en la empresa Truper
Herramientas y beneficia al Departamento de Mantenimiento en sus diferentes reas.




Limitaciones

El poco contacto con el personal de Mantenimiento y el acceso limitado a la informacin
que se solicita son trabas para la elaboracin del proyecto.







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Justificacin

Anteriormente todas las refacciones que se utilizaban en las reparaciones de los
diferentes equipos, eran controladas, administradas y supervisadas por el personal de
mantenimiento destinado a las diferentes reas.

Se cre el Almacn de Refacciones para el rea de mantenimiento con la final de tener
un control eficiente de todas las refacciones y garantizar que siempre se tenga un
mnimo de piezas en stock para evitar paros en los equipos. Como el Almacn de
Refacciones es de nueva creacin, se tiene que adecuar al proceso y al sistema que se
emplea en los almacenes de producto terminado y materia prima, adems, se tiene que
basar en el sistema SAP, que es aquel sistema que controla toda la gestin operativa y
administrativa de Truper Herramientas.

Con el sistema de solicitudes electrnicas, el personal de mantenimiento se beneficia
dado que ya no tienen que llenar sus vales y llevarlos al almacn, ahora solo se captura
y automticamente el almacn visualiza la solicitud.

Otra de las ventajas, es que en la misma solicitud se puede indicar para que equipo
ser ocupada la refaccin, lo que permitir llevar un control estadstico de las
herramientas en stock, de esta manera no se tendrn prdidas de tiempo en
reparaciones, y se evitara tener los equipos fuera de funcionamiento por alguna
refaccin.


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Cronograma de Actividades

En la siguiente figura se presenta el cronograma de actividades a realizar para la
elaboracin del proyecto.















Ilustracin 2. Cronograma de Actividades
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Captulo I. Marco terico

La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la
introduccin de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento
correctivo hace ya varias dcadas en base, fundamentalmente, al objetivo de optimizar
la disponibilidad de los equipos productores.

Posteriormente, la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento
acenta esta necesidad de organizacin mediante la introduccin de controles
adecuados de costos. Ms recientemente, la exigencia a que la industria est sometida
de optimizar todos sus aspectos, tanto de costos, como de calidad, como de cambio
rpido de producto, conduce a la necesidad de analizar de forma sistemtica las
mejoras que pueden ser introducidas en la gestin, tanto tcnica como econmica del
mantenimiento. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el
mantenimiento una gran cantidad de informacin.


1.1 El Mantenimiento y su Definicin

Control constante de las instalaciones y/o componentes, as como del conjunto de
trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y
el buen estado de conservacin de un sistema
Mantenimiento Industrial // Tecnologa de Maquinas // 4to Ingeniera Industrial // Mara Beln Muoz Abella // Legaez 2003



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1.2 Tipos De Mantenimiento

Actualmente existen variados sistemas para acometer el servicio de mantenimiento de
las instalaciones en operacin. Algunos de ellos no solamente centran su atencin en la
tarea de corregir los fallos, sino que tambin tratan de actuar antes de la aparicin de
los mismos hacindolo tanto sobre los bienes, tal como fueron concebidos, como sobre
los que se encuentran en etapa de diseo, introduciendo en estos ltimos, las
modalidades de simplicidad en el diseo, diseo robusto, anlisis de su mantenibilidad,
diseo sin mantenimiento, etc.

Los tipos de mantenimiento que se van a estudiar son los siguientes:
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento productivo total

1.3 Mantenimiento Correctivo

Es el conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de elementos deteriorados por
repuestos que se realiza cuando aparece el fallo. Este sistema resulta aplicable en
sistemas complejos, normalmente componentes electrnicos o en los que es imposible
predecir los fallos y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier
momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad. Tambin para equipos
que ya cuentan con cierta antigedad. Tiene como inconvenientes, que el fallo puede
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sobrevenir en cualquier momento, muchas veces, el menos oportuno, debido
justamente a que en esos momentos se somete al bien a una mayor exigencia.

Asimismo, fallos no detectadas a tiempo, ocurridos en partes cuyo cambio hubiera
resultado de escaso coste, pueden causar daos importantes en otros elementos o
piezas conexos que se encontraban en buen estado de uso y conservacin. Otro
inconveniente de este sistema, es que se debe disponer de un capital importante
invertido en piezas de repuesto.



1.4 Mantenimiento Preventivo

Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como inspecciones
regulares, pruebas, reparaciones, etc., encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto
de los fallos de un sistema.


Las desventajas que presenta este sistema son:

Cambios innecesarios: al alcanzarse la vida til de un elemento se procede a su
cambio, encontrndose muchas veces que el elemento que se cambia permitira ser
utilizado durante un tiempo ms prolongado. En otros casos, ya con el equipo
desmontado, se observa la necesidad de "aprovechar" para realizar el reemplazo de
piezas menores en buen estado, cuyo coste es escaso frente al correspondiente de
desmontaje y montaje, con el fin de prolongar la vida del conjunto. Estamos ante el caso
de una anticipacin del reemplazo o cambio prematuro.

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Problemas iniciales de operacin: cuando se desmonta, se montan piezas nuevas,
se monta y se efectan las primeras pruebas de funcionamiento, pueden aparecer
diferencias en la estabilidad, seguridad o regularidad de la marcha.

Costo de Inventarios: el coste en inventarios sigue siendo alto aunque previsible, lo
cual permite una mejor gestin.

Mano de obra: se necesitar contar con mano de obra intensiva y especial para
perodos cortos, a efectos de liberar el equipo para el servicio lo ms rpidamente
posible.

Mantenimiento no efectuado: si por alguna razn, no se realiza un servicio de
mantenimiento previsto, se alteran los perodos de intervencin y se produce una
degeneracin del servicio.

Por lo tanto, la planificacin para la aplicacin de este sistema consiste en:

Definir qu partes o elementos sern objeto de este mantenimiento
Establecer la vida til de los mismos.
Determinar los trabajos a realizar en cada caso,
Agrupar los trabajos segn poca en que debern efectuarse las intervenciones.


1.5 Mantenimiento Predictivo

Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico continuo (monitorizacin) de
un sistema, que permiten una intervencin correctora inmediata como consecuencia de
la deteccin de algn sntoma de fallo. El mantenimiento predictivo se basa en el hecho
de que la mayora de los fallos se producen lentamente y previamente, en algunos
casos, arrojan indicios evidentes de un futuro fallo, bien a simple vista, o bien mediante
la monitorizacin, es decir, mediante la eleccin, medicin y de algunos parmetros
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relevantes que representen el buen funcionamiento del equipo analizado. Por ejemplo,
estos parmetros pueden ser: la temperatura, la presin, la velocidad lineal, la velocidad
angular, la resistencia elctrica, los ruidos y vibraciones, la rigidez dielctrica, la
viscosidad, el contenido de humedad, de impurezas y de cenizas en aceites aislantes,
el espesor de chapas, el nivel de un fluido, etc.

En otras palabras, con este mtodo, se trata de seguir la evolucin de los futuros fallos.
Este sistema tiene la ventaja de que el seguimiento permite contar con un registro de la
historia de la caracterstica en anlisis, sumamente til ante fallos repetitivos; puede
programarse la reparacin en algunos casos, junto con la parada programada del
equipo y existen menos intervenciones de la mano de obra en mantenimiento. En el
apartado 9 se abordarn con mucho mayor detalle las tcnicas ms comnmente
utilizadas en el mantenimiento predictivo.


1.6 Mantenimiento Productivo Total (Total Productive Maintenance TPM)

Este sistema est basado en la concepcin japonesa del "Mantenimiento al primer
nivel", en la que el propio usuario realiza pequeas tareas de mantenimiento como:
reglaje, inspeccin, sustitucin de pequeas cosas, etc., facilitando al jefe de
mantenimiento la informacin necesaria para que luego las otras tareas se puedan
hacer mejor y con mayor conocimiento de causa.

Mantenimiento: Para mantener siempre las instalaciones en buen estado
Productivo: Esta enfocado a aumentar la productividad
Total: Implica a la totalidad del personal, (no solo al servicio de mantenimiento).

Este sistema coloca a todos los integrantes de la organizacin en la tarea de ejecutar
un programa de mantenimiento preventivo, con el objetivo de maximizar la efectividad
de los bienes. Centra el programa en el factor humano de toda la compaa, para lo
20

cual se asignan tareas de mantenimiento que deben ser realizadas en pequeos
grupos, mediante una direccin motivadora.

Universidad Carlos III de Madrid // Ingeniera Mecnica // Mantenimiento Industrial // Mara Beln Muoz Abell.

1.7 Objetivos del Mantenimiento

Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos
Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar
Evitar detenciones intiles o paros de mquina
Evitar accidentes
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin
Reducir costos
Prolongar la vida til de los bienes
El departamento de Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el mbito
de la ejecucin de las operaciones en la industria.

De un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento eficiente de las
instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir
otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los
presupuestos destinados a mantenerlas.

Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven.
Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se
produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados
(prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas
industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevencin de estas averas
mediante un adecuado programa de mantenimiento.
21



En la siguiente figura se muestra la evolucin que el mantenimiento ha tenido a travs
del tiempo.










1.8 Principales Problemas del Departamento de Mantenimiento

Un gran nmero de departamentos de mantenimiento se encuentran en estos
comienzos del siglo XXI a problemas similares a los que a continuacin se mencionan:
Tienen planes de mantenimiento preventivos que exigen excesivos recursos
humanos de los cuales, muy a menudo, no disponen. Para cumplir los planes de
mantenimiento preventivo precisaran gastar ms de lo planeado.
Las direcciones exigen, a pesar de las carencias de plantillas que sus responsables
de mantenimiento les comuniquen, cada vez mejores resultados en el costo, en
disponibilidad y en fiabilidad de los equipos.
Ilustracin 3. Generaciones del Mantenimiento
22

Los responsables de mantenimiento tienen medio a suprimir unilateralmente
operaciones o ampliar ciclos de revisiones, pues temen empeorar la fiabilidad de la
maquina o equipo, adems temen posibles problemas ante hipotticos percances.
Les resulta difcil aplicar las tcnicas modernas tanto tecnolgicas propiamente
dichas como organizativas y de recursos humanos. Se sientes poco arropados por el
resto de los departamentos de la empresa y consideran su jornada esta tan saturada
que difcilmente podrn pensar en la implantacin de un sistema diferente de cualquier
tipo.
Los departamentos de mantenimiento se conceptualizan como centro de costos o de
gastos. Suele hablarse del mantenimiento como de un mal necesario y, mientras no
seamos capaces de convencer a la direccin de que se trata de centro de potencial
beneficio y que sin mantenimiento sera impensable la cantidad de problemas que
apareceran en la planta, los costos y las prdidas que se generaran por fallas. *
*Teora y Practica del Mantenimiento Avanzado // Javier Gonzlez Fernndez // FC Editorial // Pg. 221 y 222.

1.9 Organizacin Administrativa de un Almacn

Cualquiera que sea la ubicacin del departamento de mantenimiento dentro de la
estructura jerrquica de la empresa, es recomendable que el almacn de
mantenimiento se encuentre dentro de este departamento. Esto se debe a que cuando
el almacn depende directamente de la seccin de mantenimiento y maneja su propio
presupuesto, dentro de los lineamientos generales de la empresa, se espera tener los
suministros con la calidad adecuada en el momento en el que la programacin previa lo
requiere. Jerrquicamente se prefiere que el almacn dependa directamente de la
jefatura de mantenimiento y no de alguna otra rea.

23

El control de los materiales de mantenimiento requiere comparaciones entre los
costos de inventario de los diversos materiales y los costos en los que probablemente
se incurra al no contar con tales inventarios. Al hacer planes para la operacin de los
almacenes debe enfatizase el concepto de costos totales. Esto es mano de obra y los
materiales requeridos para el servicio y algunos procedimientos detallados para las
reparaciones de este, mas el costo que significa para los departamentos de produccin
la interrupcin del trabajo del equipo o condiciones de operacin de bajo nivel.

1.10 Componentes de los Materiales para el Mantenimiento
Se incluyen normalmente dos categoras bsicas de materiales como parte de la
existencia en los almacenes de mantenimiento o refacciones:
a) PARTES DE REPUESTO: Estas son las piezas que, a manera de seguro se
almacenan para el uso de algn equipo de la planta especfica, como proteccin
ante un fallo prolongado del trabajo de dicho equipo. No es nada raro que
alrededor de la mitad del valor de los materiales almacenados para el
mantenimiento, se componga de partes de repuesto.
Son relativamente costosas, con el resto de la existencia normal.
Pueden ser difcil de proveerlas rpidamente.
Tienen la probabilidad de un intervalo por medio de rotacin ms largo que las
existencias normales.
Se emplean en equipos para los que una interrupcin prolongada se considera
costosa.

b) EXISTENCIA DE MANTENIMIENTO NORMAL: Estas son piezas que
generalmente tienen un uso menos especializado, requerimientos ms definidos,
e intervalos de rotacin ms cortos que las partes de repuesto.
24


Las decisiones que deben tomarse en relacin con qu y cuanto almacenar, o
cuanto pedir pueden manejarse de una manera ms rutinaria que con las partes
de repuesto.


1.11 Ventajas del Almacn de Refacciones para el Mantenimiento

Menor Tiempo de Recorrido y Espera Para los Trabajadores: Esta es una
ventaja obvia y es quiz la razn primera para los almacenes de rea.

Control Ms Estrecho Por Parte de los Trabajadores Involucrados: Esto
ocurre cuando los materiales se traslada a los diferentes departamentos de
trabajo para ser manejado por personal de mantenimiento involucrado.


1.12 Principios Para Un Mejor Control De Inventarios

Proveer proteccin para los materiales contra todas las perdidas.

Realizar una adecuada seleccin del personal.

Prohibir en todo momento la estancia, dentro del almacn al personal no
autorizado.
25


Documentar todos los movimientos de material por medio de una forma contable
para proporcionar la informacin requerida (requisiciones, entradas a almacenes,
pedido, orden de compra).

Mantener actualizados todos los registros de almacenes y de control de
materiales.

Asegurarse que todos los registros queden debidamente asentados.

Eliminar el almacn de materiales sobrantes y obsoletos para ahorrar espacio
valioso y as evitar confusiones y mejorar la precisin del inventario.

Aplicar buenos mtodos internos de control en los almacenes para reducir la
posibilidad de perdida.


1.13 Stock ptimo

Existen mtodos cuantitativos para la toma de decisiones que permiten a los
planificadores del mantenimiento, calcular con el ndice de confiabilidad deseado, la
cantidad optima de repuestos para mantener el equipo trabajando. Dichos clculos
deben estar dentro de las especificaciones que fije la poltica de la empresa y se debe
tratar de no mantener atado ni ocioso un inventario demasiado alto.
26


1.14 Mximos y Mnimos

En todos los almacenes se debe de tener una cierta cantidad de piezas en stock, esto
para evitar que se tengas demasiadas piezas o en su defecto no se tengan las
suficientes para cubrir la demanda que se tienen.
Para definir los mximos y mnimos de cada una de las refacciones se tienen que
considerar diversos factores tanto internos como externos, tales como el consumo, el
precio, la caducidad, el costo que implica el no tener la pieza, etc.
Administracin de Mantenimiento Industrial // Roberto Bravo, Ana Cecilia Barrantes // Primera Edicin // Editorial Universidad Estatal
A Distancia // San Jos De Costa Rica, 1989 // Pg. Del La 171 A La 183.


1.15 Sistema de Administracin de Recursos SAP

SAP proporciona un fcil y rpido acceso a toda la informacin corporativa, reportes
completos y documentos tiles para los procesos de negocio en tiempo real. Este
sistema de gestin cubre las principales reas de una empresa: ventas, produccin,
contabilidad, administracin, compras y transacciones bancarias.

La arquitectura cliente/servidor de SAP asegura la distribucin de recursos de sistema,
de forma estable, y permite el procesamiento eficiente de las transacciones de negocio.

Por otro lado, su gran escalabilidad permite ampliar las actividades de negocio de las
empresas gradualmente, ya que funciona con otros sistemas de informacin que sea
familiar a los clientes.
27


Entre los principales beneficios que SAP son:

Mayor productividad y control de costos: interfaz simple haciendo ms fcil para el
usuario la navegacin del sistema, proporcionando una rpida evolucin, tanto en el
nivel de productividad como de costos.
Inteligente toma de decisiones de negocio: la solucin SAP permite a los gestores
obtener, de forma rpida y eficaz, informacin estratgica proveniente de cualquier
lugar de la empresa, proporcionando pleno control de la informacin y de las
actividades de la empresa.

Escalabilidad: la tecnologa flexible y potente permite a las pequeas empresas crecer,
cambiar y adaptar la solucin SAP de acuerdo con las necesidades a medida que estas
evolucionan en el tiempo.
SAP cuenta con una pantalla principal la cual se muestra en la siguiente figura.








Ilustracin 4. Pantalla Principal de SAP
28


En la siguiente figura se muestra la barra principal del sistema SAP.



Al utilizar el sistema SAP se pueden controlar todos los recursos de una empresa, uno
de ellos es el departamento de mantenimiento, como lo muestra en la siguiente figura:



















Ilustracin 5. Barra Principal de Herramientas
Ilustracin 6. Pantalla de SAP. Plan de Mantenimiento
29

De igual forma se puede conocer la cantidad de refacciones que se tienen en stock,
como lo muestra la siguiente figura.


















Ilustracin 7. Pantalla para revisar las Existencias
30



Captulo II. Situacin Actual del Planteamiento del Problema

Anteriormente cada uno de los distintos departamento de mantenimiento contralaba sus
propias refacciones, lo que generaba ciertas dudas con la cantidad de piezas que se
tenan o si eran las adecuadas.

Esto gener que el mantenimiento a los equipos se retrasara por falta de refacciones, y
el equipo se quedara sin funcionar por algn tiempo hasta que se consegua la
refaccin adecuada. Para evitar estos problemas se creo el almacn de refacciones
para el personal de mantenimiento, pero su construccin es lejana al rea de trabajo del
personal. En el almacn aun no se tiene un control sobre los mximos y mnimos que
se deben de tener, tampoco se tienen identificadas las refacciones que son crticas para
que los equipos vitales no tengan tiempos muertos.

Cuando una persona de mantenimiento solicita un vale y despus se regresa a llenar el
vale, conseguir la firma de autorizacin y volverlo a llevar al almacn se pierde ms de
45 minutos en este proceso, sin contar que el personal de mantenimiento no conoce la
existencia de la refaccin que solicita y en muchas ocasiones no se tienen en
inventario.




31

Captulo III. Propuesta de Solucin al Planteamiento del
Problema

Con la creacin del almacn de refacciones para optimizar el mantenimiento en todas
las reas productivas del Truper Herramientas, tambin es necesario crear un sistema
para que las cuestiones administrativas dentro del mismo almacn no dificulten el
surtido de las refacciones necesarias para que el mantenimiento sea realizado de forma
eficaz.

Con ayuda del personal de sistemas y gente de mantenimiento se cre un sistema de
solicitudes electrnicas para que cuando soliciten alguna refaccin el proceso sea lo
ms rpido posible y adems que se tenga la certeza de que se tienen en stock las
refacciones.
En la siguiente figura se muestra la pantalla de inicio del sistema de solicitudes
electrnicas para el almacn de refacciones.







Ilustracin 8. Pantalla de Acceso
32

Es un sistema vinculado creado como pgina Web el cual esta enlazado al sistema,
tanto el personal de mantenimiento como el del almacn tienen acceso a dicho sistema
mediante el sistema de intranet con el que cuenta la empresa Truper Herramientas.

Se ingresa una clave de usuario y una contrasea esto con la finalidad de que se tenga
registr de los usuarios y de los movimientos registrados, ya que todos los movimientos
aplicados tambin afectan a SAP, es decir, cada que se genere una movimiento en el
sistema de solicitudes electrnicas se descontar de forma automtica en el sistema
SAP, as se tendr un control sobre los inventarios.

En la siguiente figura se muestra la pantalla principal del sistema de solicitudes
electrnicas.











Ilustracin 9. Pantalla Principal
33

3.1 Interfaz del Sistema de Solicitudes Electrnicas

El sistema de solicitudes electrnica cuenta con una interfaz amigable y fcil de
comprender para todo tipo de usuario.
Se muestran las diferentes opciones que se tienen para solicitar material, o para
devolverlo. En la siguiente pantalla se muestra las opciones para visualizar los vales
que se envan y saber el estatus en el que se encuentran.















Ilustracin 10. Pantalla de Estatus de los vales
34


Los vales se encuentran en varios estatus, una vez que se reciben se envan y se pasa
a surtir est en un estatus llamado Generar Movimiento que es cuando el vale ya se
est surtiendo.

Como lo muestra la siguiente figura.
















Ilustracin 11. Muestra los vales que se estn surtiendo
35



Para poder captura alguno de los vales que se tienen en el estatus de generar
movimiento, como se muestra en la siguiente figura.

















Ilustracin 12. Capturar un Vale
36


Tambin se pueden consultar los vales que ya fueron capturados, ya sea para alguna
aclaracin o modificacin a dicho vale. Solo se le da click a la opcin de consulta y se
tienen varias opciones para hacer ms rpida la bsqueda.

Ilustracin 13. Consulta de vales




37

Cabe mencionar que el personal de mantenimiento tiene acceso a toda esta
informacin. Estas solicitudes son enviadas o colocadas en la pgina Web del sistema,
con esto se ahorra tiempo del personal de mantenimiento.

Si al realizar la solicitud pero no se tiene existencia en el almacn, no deja que el vale
sea enviado, con esto se evitar que tanto personal de mantenimiento y personal de
almacn pierdan el tiempo.

Esto ayuda al departamento de mantenimiento para tener conocimiento del tipo y
cantidad de refacciones, con esto se pueden mejorar los mantenimiento preventivos y
todos los equipos que son crticos tienen menos tiempo de paro por falla, adems de
que su vida til se alarga.










38


Captulo IV. Costos y Beneficios del Proyecto

En la realizacin de este proyecto no se necesit la inversin de capital, dado que se
trabajo con el personal de sistemas y mantenimiento. Solo es necesario contratar a una
persona que surta el material y a otra que lleve las actividades administrativas de forma
correcta en el almacn de refacciones.

Los beneficios que se tienen con el proyecto es la reduccin del tiempo de
mantenimiento, ahorro en horas hombre y en refacciones como lo muestran las
siguientes grficas.

En la grfica se muestra el tiempo muerto o tiempo de paro de los equipos antes de que
se aplicar el sistema de solicitudes electrnicas y apenas comenzaba el almacn de
refacciones.










Ilustracin 14. Tiempos de Paro de los Equipos
39

Ahora se presenta el tiempo muerto de los mismos equipos.











De 82 horas de paro en general de los equipos, se redujo a 69 horas, lo cual da un
ahorro de 13 horas de trabajo de los equipos.

Los gastos de los equipos tambin se redujeron.





El ahorro que se ha tenido es de $ 7,654 pesos y sigue disminuyendo los gastos de
dichos equipos.

Ilustracin 15. Tiempo de Paro de los Equipos Despus de la Aplicacin del Sistema
Antes Ahora
Ilustracin 16. Comparativo de La Eficiencia de los Equipos Antes y Despus de la aplicacin del Nuevo Sistema
40

Tambin se muestran algunas grficas que demuestran las mejoras que se han tenido
en el departamento de mantenimiento.



















Ilustracin 17. Grficas que Muestran los Indicadores Antes de La Aplicacin Del Sistema
41

Estas son las grficas despus de la implementacin del sistema de solicitudes
electrnicas.

























Ilustracin 18. Grficas que Muestran la mejora de los Indicadores despus de Aplicar el Nuevo Sistema
42






Conclusiones


En este proyecto se ve reflejado la importancia que tiene un almacn de refacciones
para la realizacin de los diferentes tipos de mantenimientos como lo son, correctivos,
preventivos, para cumplir con el programa de mantenimiento y para alargar la vida til
de los equipos. De igual forma el tener un stock mximo y mnimo de refacciones para
los equipos que son crticos en el proceso son las acciones que deben de reducirse el
tiempo de paro de cada uno de los equipos y acortar el tiempo del mantenimiento.

La planeacin del programa maestro de mantenimiento, los programas preventivos y los
predictivos, as como los mantenimientos correctivos, pueden mejorar si se cuenta con
un almacn de refacciones con la administracin correcta y con las refacciones
adecuadas en los momentos correctos. Esto evitar paros innecesarios de los equipos y
por consiguiente que la lnea de produccin se detenga. Disminuyendo los tiempos de
paro.

El invertir en el departamento de mantenimiento es una forma de apoyar a reducir los
gastos por paros de equipos y la vida til de los mismos se alargar.

Un porcentaje de los problemas que se tienen en produccin es por la desatencin y la
falta de inversin al departamento de mantenimiento.
43




Anexos

Anexo 1. Orden de trabajo para Mantenimiento.




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Glosario


Ciclo de Vida. Plazo de tiempo durante el cual un tem conserva su capacidad
de utilizacin. El periodo va desde su compra hasta que es substituido o es
objeto de restauracin.

Confiabilidad. Caracterstica de un equipo, instalacin o lnea de produccin que
se mide por el tiempo promedio en que puede operar entre fallas consecutivas.

Costo del Ciclo de Vida. Costo total de un tem a lo largo de su vida, incluyendo
los gastos de compra, Operaciones de Mantenimiento, mejora, reforma y
retirada.

Criticidad. La incidencia que tiene cada equipo o mquina dentro de la
operacin de la empresa.

Defecto. Eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todava
pueden a corto o largo plazo, provocar su indisponibilidad.

Disponibilidad. La disponibilidad es una funcin que permite calcular el
porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo est
disponible para cumplir la funcin para la cual fue destinado. La disponibilidad de
un tem no implica necesariamente que est funcionando, sino que se encuentra
en condiciones de funcionar.
45


Eficiencia de la organizacin del Mantenimiento. Es el tiempo promedio que
se espera por la llegada de los recursos de mantenimiento cuando ocurre una
parada.

Ergonoma. Propiedad por la cual, algo es cmodo de utilizar, adaptndose al
usuario.

GMAO. Siglas de: Gestin de Mantenimiento Asistida por Ordenador. Programa
y/o sistema informtico que facilita todas las herramientas necesarias para la
Gestin del Mantenimiento Industrial en una planta productiva.


Ingeniera de Mantenimiento. Organismo consultivo que constituye el sistema
de control de la direccin de Mantenimiento para corregir y mejorar su gestin.
Su tarea es perfeccionar la organizacin y los mtodos y procedimientos de
trabajo, favoreciendo la implantacin de una ms adecuada Poltica de
Mantenimiento.

Inspeccin. Tareas/Servicios de Mantenimiento Preventivo, caracterizados por
la alta frecuencia y corta duracin, normalmente efectuada utilizando
instrumentos de medicin electrnica, trmica y/o los sentidos humanos,
normalmente sin provocar indisponibilidad del equipo.

Lubricacin. Servicios de Mantenimiento Preventivo, donde se realizan
adiciones, cambios, y anlisis de lubricantes.
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Mantenimiento. Comprende todas aquellas actividades necesarias para
mantener los equipos e instalaciones en una condicin particular o volverlos a
dicha condicin.

Mantenimiento Correctivo. Comprende el que se lleva a cabo con el fin de
corregir o reparar una falla en el equipo.

Mantenimiento de Mejora. Consiste en modificaciones o agregados que se
pueden hacer a los equipos, si ello constituye una ventaja tcnica y/o econmica
y si permiten reducir, simplificar o eliminar operaciones de mantenimiento.

Mantenimiento de Oportunidad. Aprovechando la parada de los equipos por
otros motivos y segn la oportunidad calculada sobre bases estadsticas,
tcnicas y econmicas, se procede a un mantenimiento programado de algunos
componentes predeterminados.

Mantenibilidad. Es el tiempo promedio requerido para reparar la falla ocurrida,
est influenciada por el diseo del equipo y el modo en el que se encuentre
instalado.

Orden de Trabajo. Es el instructivo por el cual se indica a los sectores
operativos de mantenimiento ejecutar una tarea.

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Plan de Mantenimiento. Relacin detalla de las actuaciones de Mantenimiento
que necesita un tem o elemento y de los intervalos temporales con que deben
efectuarse.

Produccin. Conjunto de actividades que consumen energa, tiempo y materia
para transformar a esta desde una forma a otra utilizando tecnologa e
instalaciones.

Tiempo Medio entre Fallos (MTBF). Intervalo de tiempo ms probable entre un
arranque y la aparicin de un fallo. Mientras mayor sea su valor, mayor es la
confiabilidad del componente o equipo.

Tiempo Promedio para Reparar (MTTR). Es la medida de la distribucin del
tiempo de reparacin de un equipo o sistema. Este indicador mide la efectividad
en restituir la unidad a condiciones ptimas de operacin una vez que se
encuentra fuera de servicio por un fallo, dentro de un perodo de tiempo
determinado. El Tiempo Promedio para Reparar es un parmetro de medicin
asociado a la mantenibilidad.


Utilizacin. La utilizacin, o factor de servicio, mide el tiempo efectivo de
operacin de un equipo durante un perodo determinado.





48


Bibliografa y Fuentes de Investigacin

Muoz M. B. (2003) Mantenimiento Industrial, Tecnologa de Mquinas. (4ta edicin)
Madrid, Leganes.

Muoz M. B. (2000) Ingeniera Mecnica y Mantenimiento Industrial
Madrid, Universidad Carlos III de Madrid.


Rey F. (2007) Mantenimiento Total de la Produccin TPM
Madrid Espaa, FC Editorial.


Gmez F.C. (1998) Tecnologa del Mantenimiento Industrial (1er Edicin)
Murcia, Universidad de Murcia.

Gonzlez J. (1996) Teora y Prctica del Mantenimiento Avanzado
FC Editorial




49



Bravo R., Barrantes A.C., (1989) Administracin de Mantenimiento Industrial (1er
Edicin). San Jos de Costa Rica, Universidad Estatal a Distancia.


www.truper.com


Prando R. (1996) Manual Gestin de Mantenimiento a la Medida (1er Edicin)
Guatemala, Piedra Santa.

















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ndice de Material Grfico

Pg.
Ilustracin 1. Complejo Industrial de Truper Herramientas 9
Ilustracin 2. Cronograma de Actividades 14
Ilustracin 3. Generaciones del Mantenimiento 21
Ilustracin 4. Pantalla Principal de SAP 27
Ilustracin 5. Barra Principal de Herramientas 28
Ilustracin 6. Pantalla de SAP. Plan de Mantenimiento 28
Ilustracin 7. Pantalla para revisar las Existencias 29
Ilustracin 8. Pantalla de Acceso 31
Ilustracin 9. Pantalla Principal 32
Ilustracin 10. Pantalla de Estatus de los vales 33
Ilustracin 11. Muestra los vales que se estn surtiendo 34
Ilustracin 12. Capturar un Vale 35
Ilustracin 13. Consulta de vales 36
Ilustracin 14. Tiempos de Paro de los Equipos 38
Ilustracin 15. Tiempo de Paro de los Equipos Despus de la Aplicacin del Sistema 39
Ilustracin 16. Comparativo de La Eficiencia de los Equipos Antes y Despus de la aplicacin del Nuevo
Sistema 39
Ilustracin 17. Grficas que Muestran los Indicadores Antes de La Aplicacin Del Sistema 40
Ilustracin 18. Grficas que Muestran la mejora de los Indicadores despus de Aplicar el Nuevo Sistema
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