Universidad Politcnica

de la Regin Riberea
Administracin de la
Produccin.
M.A.N.M. Humberto Sotelo Palma
Alumno: Alejandro Mera !a"t#n
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[Escriba aqu]
ndice
Qu es Lean Manufacturing?............................................................................................. 3
Historia de la Manufactura Esbelta..................................................................................... 3
Las Herramientas de la Manufactura Esbelta.................................................................... 4
Conclusin..................................................................................... 8
Bibliografa................................................................... 11
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Que es Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta.
La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el
valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios
y mejorar las operaciones. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los
grandes gurs del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno,
Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos.

El sistema de Manufactura Esbelta se ha definido como una filosofa de excelencia de
manufactura, basada en:
La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio
Mejora continua: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y Calidad
Historia de la Manufactura Esbelta.
El concepto Lean Manufacturing tiene su origen a partir de 1990, pero no es
una metodologa especialmente nueva ya que deriva de "Toyota Production System", el
cual a su vez, tiene sus orgenes en los postulados de Eli Whitney, Henry Ford, Frederick
W. Taylor y otros estudiosos.
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Los creadores del concepto Lean Manufacturing fueron James P. Womack y Daniel T.
Jones, del Massachussets Institute of Technology (MIT). Los investigadores analizaron
la evolucin de los sistemas de gestin de produccin, en particular, lo que sucedi durante
los ltimos 50 aos del siglo veinte en la industria automotriz mundial.
Pudieron definir los principios en que se han basado las empresas automotrices exitosas,
estos conceptos los difundieron para ayudar a aplicarlos en empresas manufactureras y/o
de servicios de cualquier tipo, tanto de Estado Unidos como del resto del mundo, a partir de
la publicacin de sus libros " The Machine That Changed The World "(1990) y "Lean
Thinking" (1996).
Las Herramientas de la Manufactura Esbelta
1. VSM (Value Stream Mapping)
El Value stream son todas las actividades en un negocio que son necesarias para disear y
producir un producto y entregarlo al cliente final. Por lo tanto el Value Stream Mapping es
una herramienta que ayuda a ver y entender el flujo de material e informacin de cmo se
hace un producto a travs del Value Stream.
2. Las 5S
5 Pasos para poner al da el lugar de trabajo:
1- Seiri Clasificar
2- Seiton Organizar,
3- Seiso Limpieza
4- Seiketsu Estandarizar
5- Shitsuke Disciplina
Beneficios de 5S
- Seguridad - Eliminar desperdicios
- Eficiencia - Control en lugar de trabajo
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- Calidad
3. Justo a Tiempo
Justo a Tiempo es una filosofa industrial que consiste en la reduccin de desperdicio
(actividades que no agregan valor). Existen muchas formas de reducir el desperdicio, pero
el Justo a Tiempo se apoya en el control fsico del material para ubicar el desperdicio y,
finalmente, forzar su eliminacin. La idea bsica del Justo a Tiempo es producir un artculo
en el momento que es requerido para que este sea vendido o utilizado por la siguiente
estacin de trabajo en un proceso de manufactura.
4. Sistema de jalar
Es un sistema de produccin donde cada operacin estira el material que necesita de la
operacin anterior. Consiste en producir slo lo necesario, tomando el material requerido de
la operacin anterior. Su meta ptima es: mover el material entre operaciones de uno por
uno.
5. Clulas de manufactura
Es la agrupacin de una serie de mquinas distintas con el objeto de simular un flujo de
produccin con el fin del:
Acortar bandas transportadoras
Fijar rutas del producto
Eliminar almacenes de inventario en proceso
Acortar distancias
Establecer un flujo racional de material, con sus puntos de flujo y abastecimiento.
6. Control visual
Los controles visuales estn ntimamente relacionados con los procesos de estandarizacin.
La estandarizacin se transforma en grficos y estos se convierten en controles visuales.
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Cuando sucede esto, slo hay un sitio para cada cosa, y podemos decir de modo inmediato
si una operacin particular est procediendo normal o anormalmente.
Un control visual se utiliza para informar de una manera fcil entre otros los siguientes
temas:
Sitio donde se encuentran los elementos
Frecuencia de lubricacin de un equipo, tipo de lubricante y sitio donde aplicarlo
Estndares sugeridos para cada una de las actividades.
Dnde ubicar el material en proceso, producto final y si existe, productos
defectuosos
Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos clasificados
Dnde ubicar las herramientas de trabajo,
Actividades desempeadas mientras la mquina esta parada.
Actividades realizadas mientras la mquina est produciendo
7. Produccin Nivelada (Heijunka)
Heijunka, o Produccin Nivelada es una tcnica que adapta la produccin a la demanda
fluctuante del cliente. La palabra japonesa Heijunka (pronunciado eh el kah del junio),
significa literalmente "haga llano y nivelado". La demanda del cliente debe cumplirse con
la entrega requerida del cliente, pero la demanda del cliente es fluctuante, mientras las
fbricas prefieren que sta est "nivelada" o estable. Un fabricante necesita nivelar estas
demandas de la produccin.
8.-Kanban.
El sistema Kanban tambin se ha llamado el " Mtodo de Supermercado", porque la idea
fue tomada de los supermercados.
Supermercados y grandes tiendas de retail usan tarjetas de control para los productos donde
existe importante informacin como el nombre, el cdigo y la ubicacin del producto en el
almacn.
Un Kamban es una tarjeta que va dentro una funda rectangular de plstico. Se utilizan
principalmente dos tipos: el Kanban de transporte y el Kanban de produccin. El primero
especifica el tipo y la cantidad de producto a retirar por el proceso posterior, mientras el
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Kanban de produccin indica el tipo y la cantidad a fabricar por el proceso anterior
denominndose por tal razn Kanban de proceso.
9.- Verificacin de proceso (Jidoka)
La palabra "Jidoka" significa verificacin en el proceso, cuando en el proceso de
produccin se instalan sistemas Jidoka se refiere a la verificacin de calidad integrada al
proceso.
10.-Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke)
El trmino " Poka Yoke " viene de las palabras japonesas "poka" (error inadvertido) y
"yoke" (prevenir). Un dispositivo Poka Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir
los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se
d cuenta y lo corrija a tiempo. La finalidad del Poka Yoke es eliminar los defectos en un
producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
11.- Indicador Visual (Andon)
Trmino japons para alarma, indicador visual o seal, utilizado para mostrar el estado de
produccin, utiliza seales de audio y visuales. Es un despliegue de luces o seales
luminosas que indican las condiciones de trabajo en el piso de produccin. Andon significa
AYUDA!
Los colores usados son:
Rojo: Mquina descompuesta
Azul: Pieza defectuosa
Blanco : Fin de lote de produccin
Amarillo: Esperando por cambio de modelo
Verde: Falta de Material
No luz: Sistema operando normalmente
12.- Mejora continua (Kaizen)
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Proviene de dos ideogramas japoneses: "Kai" que significa cambio y "Zen" que quiere decir
para mejorar. As, podemos decir que "Kaizen" es "cambio para mejorar" o "mejoramiento
continuo" Los dos pilares que sustentan Kaizen son los equipos de trabajo y la Ingeniera
Industrial, que se emplean para mejorar los procesos productivos.
Conclusin
En el texto anterior hablamos sobre Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta, dndonos
como aprendizaje que se refiere a Esbelta por la forma de produccin en la cual solo
tomamos lo necesario, eliminando desperdicios tanto de trabajo, como de tiempo, dinero y
de todo lo que nos cause un valor no agregado al producto, para esto tenemos herramientas
basadas en muchas ramas empresariales, como los es la TOYOTA y tambin en estudios
como los de Taylor y los Gilbreth.
Estas herramientas van desde lo simple, como es etiquetar cada producto o material en
proceso o primo, para saber en dnde se encuentra y tener un registro de inventarios; como
lo ms complicado que es cambiar la forma de trabajar de las personas a una de clasificar,
organizar, limpiar su rea, estandarizar las actividades y disciplinarse, es decir
encaminndolas por una disciplina de 5S.
Otra parte de la filosofa de la Manufactura esbelta es la mejora continua, lo cual es
tambin una herramienta de este mtodo (KAIZEN).
El modelo de Lean Manufacturing indica un cambio radical en la forma en que la empresa
y el personal que labora en ella entienden por necesidades de los clientes, la transformacin
de los materiales y el uso de los recursos.
Por ejemplo en los ltimos 15 aos, miles de industrias en diferentes reas han logrado
llegar a un aumento ms que notorio en sus registros de ventas y productividad con
inversin de tiempo, trabajos y ms que nada econmica en lo ms mnima aplicando de
manera sistemtica y organizada las herramientas de Manufactura Esbelta , unas pocas
industrias del sector han empezado esta tarea del mejoramiento continuo con resultados
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favorables en el corto y mediano plazo, pero es necesario que las instituciones promuevan
el conocimiento sobre estos mtodos y sobre el desarrollo de estrategias conjuntas en pro de
las empresas y de la calidad de los productos hacia el cliente.
El xito de cualquier proyecto de mejora depende del compromiso de los empleados a
seguir los estndares que se establecen en el Lean Manufacturing integrados por los
implementadores de estos y de la Administracin en las etapas de planificacin,
seguimiento y toma de acciones; la ventaja de manufactura esbelta se da en el poder de
generar resultados al poco tiempo de implementacin (por lo regular son varias semanas), y
en la creacin de un rea de interaccin productiva entre trabajadores, operarios, gerentes
de rea, y directivos haciendo ms fuerte el desarrollo de ideas y simplificando la
implementacin de ajustes en el mtodo, es una puerta para poder maximizar el uso de
recursos de mayor impacto en los costos de produccin, utilizando no solo su capacidad
fsica, tambin beneficindose de su potencial creativo y su experiencia.
Pero, Cmo diferenciar esta tcnica o mtodo de la forma habitual de trabajar, es decir un
mtodo tradicional?, Simple, un mtodo tradicional puede tener orden, puede ser eficiente y
puede incluso retribuir utilidades que no son nada malas, tambin puede tener limpieza y
dems cosas que podran estar ligadas a la Manufactura Esbelta, mas no ser Lean
Manufacturing, y esto porque cuando hablamos de est nos referimos tambin a una
estandarizacin de tiempos, as tambin como se mencion anteriormente, a una
participacin de todos, operarios, administrativos y dems personal, esto para aumentar la
productividad del sistema. Siendo de esta forma, la Manufactura Esbelta se distingue de la
Tradicional por sus Cortos tiempos de entrega, bajos costos de inventario, en su enfoque
por crear material y flujo de informacin, por su esquema de distribucin del producto y no
del proceso, por su produccin de jalar, por su programa de produccin nivelada y por sus
procesos pequeos y flexibles, lo que hacen a la Manufactura Esbelta un sistema mejor que
el Tradicional.
Aclarando esto, podemos decir que una empresa que opera con el mtodo de Lean
Manufacturing es aquella que en su planeacin y ejecucin tendr la meta de exceder las
expectativas del cliente con su producto o servicio ofertado; eliminar toda clase de
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desperdicios materiales, econmicos o de tiempo y por tanto reducir el tiempo de entrega,
as como costos y gastos de producto o servicio.
Para finalizar, como ltima conclusin, cada empresa es totalmente diferente una de otra,
pueden ser grandes, pequeas o medianas, tambin pueden ser primarias, secundarias o
terciarias, y aunque entendamos que la manufactura esbelta propone un cambio de
mentalidad en la entidad para lograr un xito, siendo ms complicado entonces en las
pequeas que en las grandes estandarizarse.
La clave para que funcione est en elegir bien las herramientas del Lean que vamos a
utilizar, pues es vital si queremos tener xito obtener resultados en el menor tiempo posible
y que sean satisfactorios para la produccin, y no mal gastar el tiempo y recursos
intentando aplicar herramientas que van a obtener un resultado exitoso en un largo plazo.
Hay que enfocarse en las necesidades de la empresa entonces. El Lean es aplicable a
cualquier industria, por ello creo que no le haga falta mucho, pero tampoco le sobra
demasiado, sencillamente hay que tener la visin y la capacidad de poder utilizarlo
adaptarlo a las est necesitando nuestra empresa, siendo an ms difcil cuando se trata de
una empresa pequea, ya que habr ocasiones cuando la mayor parte de sus ventajas
competitivas se basarn en el factor artesanal, es decir, gran parte de la produccin es
realizada por personas, lo cual hace an ms difcil estandarizar un proceso y aplicar las
herramientas de la Manufactura esbelta, pues hay que recordar que el factor humano
muestra una oposicin al cambio de mtodos, ya sea por costumbre o por inconformidad de
que las horas de trabajo extras sean reducidas, y por lo tanto sus incentivos sean reducidos,
por eso en algunos casos se crean incentivos para satisfacer inconformidades en los
trabajadores.
Es as que la Manufactura Esbelta es como un gran rompecabezas con una gran cantidad de
piezas similares, por eso habr que elegir con base en los datos la mejor y ms idnea para
introducirla en la empresa.
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Fuentes Bibliogrficas:
-Gutirrez Garza, Gustavo. Justo a Tiempo y Calidad Total, Principios y Aplicaciones.
Quinta edicin. Ediciones Castillo S. A. de C. V., Monterrey, Nuevo Len, Mxico,
2000
-K. Hodson William. Maynard, Manual del Ingeniero Industrial. Tomo II. Cuarta
Edicin. Mac Graw Hill, Mxico, Septiembre de 2001
- MSc., Olga Luda Mantilla Celis, Ph.D .Jos Manuel Snchez Garca, Modelo
tecnolgico para el desarrollo de proyectos logsticos usando Lean Six Sigma.
(Biblioteca Virtual) http://www.scielo.org.co/pdf/eg/v28n124/v28n124a03.pdf
-Francisco Madariaga, LEAN MANUFACTURING, Editado por: Bubok Publishing S.L.
(2013)
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Fuentes Cibergrficas:
-http://es.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing
-http://www.engr.psu.edu/cim/ie450/ie450ho1.pdf
-PDF: Herramientas y Tcnicas de Lean Manufacturing en Sistemas de produccin y
calidad.
http://dgsa.uaeh.edu.mx:8080/bibliotecadigital/bitstream/231104/226/1/Herramientas%20y
%20tecnicas.pdf
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